UNIVERSIDADE ESTADUAL DO NORTE FLUMINENSE UENF CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

DEYVERSON CRIZOSTOMO DA COSTA FILIPE MAIA DE SOUZA RODRIGUES LUCAS SANTANA BASTOS BOECHAT

PROCESSO DE PRODUO DO CIMENTO

CAMPOS DOS GOYTACAZES-RJ JULHO/2012

DEYVERSON CRIZOSTOMO DA COSTA FILIPE MAIA DE SOUZA RODRIGUES LUCAS SANTANA BASTOS BOECHAT

PROCESSO DE PRODUO DO CIMENTO

Trabalho apresentado disciplina Introduo aos Processos da Indstria Qumica.

CAMPOS DOS GOYTACAZES-RJ JULHO/2012

Sumrio
Introduo .......................................................................................................... 4 O que cimento? ............................................................................................... 4 Histria do cimento ............................................................................................. 4 Matria prima ..................................................................................................... 5 Processo produtivo ............................................................................................. 5 Tipos de cimento .............................................................................................. 11 Referncias bibliogrficas ................................................................................ 13

Introduo
O cimento o produto mais usado no mundo, comparado com outros produtos tem a maior quantidade de massa produzida no planeta. A produo mundial de cimento Portland no mundo supera a casa dos 2 bilhes de toneladas. No Brasil a produo atinge cerca de 48 milhes de toneladas. O presente trabalho tem como objetivo apresentar uma viso geral do processo de fabricao do cimento Portland, falando antes um pouco da histria de seu surgimento e as matrias primas envolvidas na sua fabricao.

O que cimento?
O Cimento Portland conhecido simplesmente como cimento. O cimento um material existente na forma de um p fino, com propriedades aglomerantes ou ligantes, que endurece sob a ao da gua. Depois de endurecido, mesmo sob a ao da gua, ele no se decompe mais. O cimento Portland resultado da mistura do clnquer com outras substncias, como por exemplo o gesso, e adies ativas, que dependem do tipo de aplicao e das caractersticas desejadas. Geralmente o cimento Portland possui aproximadamente 97% de clnquer e 3% de gesso.

Histria do cimento
J no Antigo Egito era utilizada um material feito de gesso calcinado como aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram usados solos vulcnicos das proximidades de Pozzuoli ou da ilha de Santorini, que endureciam depois de misturadas com gua. Em 1786 o ingls John Smeaton criou uma mistura resistente atravs da calcinao de calcrios argilosos e moles. Esse o marco da criao do cimento artificial. Em 1818, o francs Vicat obteve resultados semelhantes aos de Smeaton, pela mistura de componentes argilosos e calcrios. Tempos depois, Em 1824, o construtor ingls Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcrias e argila, transformando-as num p fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, aps secar, tornava-se to dura quanto as pedras empregadas nas construes. A mistura no se dissolvia em gua e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes s rochas da ilha britnica de Portland.

Matria prima
As principais matrias primas do cimento so: Gesso O gesso adicionado em quantidades geralmente inferiores a 3% da massa de clnquer, tem funo de estender o tempo de pega do cimento (tempo para incio do endurecimento). Sem esta adio, o tempo de pega do cimento seria de poucos minutos, inviabilizando o uso. Devido a isso, o gesso uma adio obrigatria, presente desde os primeiros tipos de cimento Portland. Escria siderrgica A escria, de aparncia semelhante a areia grossa, um sub-produto de altofornos. Entre diversas impurezas como outros metais, se concentram na escria silicatos, que apesar de rejeitados no processo de metalizao, proporcionam-na caractersticas de ligante hidrulico. Sendo um sub-produto, este material tem menor custo em relao ao clnquer e utilizado tambm por elevar a durabilidade do cimento, principalmente em ambientes com presena de sulfatos. Calcrio O calcrio representa mais de 70% em peso na composio da matria-prima crua, esta uma forte razo para que as fbricas de cimento sejam localizadas prximas s jazidas. composto basicamente de carbonato de clcio (CaCO 3), encontrado abundantemente na natureza. empregado como elemento de preenchimento, capaz de penetrar nos interstcios das demais partculas e agir como lubrificante, tornando o produto mais plstico e no prejudicando a atuao dos demais elementos. O calcrio tambm um material de diluio do cimento, utilizado para reduzir o teor de outros componentes de maior custo, desde que no ultrapassando os limites de composio ou reduzindo a resistncia mecnica a nveis inferiores ao que estabelece a norma ou especificao.

Processo produtivo
Esquema do processo produtivo do cimento Portland (Figura1):

Figura 1 Fonte: Livro Indstrias e Processos Qumicos, p.143

- Extrao da matria prima O primeiro passo na produo de cimento extrair as matrias-primas, calcrio e argila, das pedreiras. A explorao de pedreiras feita normalmente a cu aberto e a extrao da pedra pode ser mecnica ou com explosivos. - Britagem A rocha calcria explodida e as pedras so transportadas por caminhes basculantes ao britador primrio, onde suas dimenses de mais ou menos 90 x 90 x 90 cm so reduzidas a aproximadamente 20 x 20 x 20 cm. Em seqncia as pedras calcrias so transportadas para o depsito do britador secundrio. O britador secundrio reduz ao tamanho de um cascalho com aproximadamente 2,5 x 2,5 x 2,5 cm. Neste estgio eliminada grande parte das impurezas presentes no calcrio. Aps a britagem, amostras de calcrio seguem para o laboratrio para anlise qumica para determinao dos teores de clcio, silcio, ferro e alumnio. - Pr-homogeneizao e dosagem

A pr-homogeneizao garante a uniformidade da matria-prima a ser utilizada na produo do clnquer. Um sistema automtico deposita e torna o calcrio homogneo em pilhas de at 30m de altura. O calcrio armazenado junto com as outras matrias-primas. Na retirada do calcrio e da argila de seus depsitos, realizada uma segunda pr-homogeneizao. As matrias-primas, calcrio, argila, areia e minrio de ferro so armazenados separadamente em silos equipados com balanas dosadoras na base. Os tcnicos analisam as matrias-primas e calculam as dosagens, com base em parmetros qumicos pr-estabelecidos (mdulos qumicos), que dependem das caractersticas de composio apresentada pelas matrias-primas estocadas. A dosagem de cada matria-prima feita por meio das balanas dosadoras automatizadas - Moagem do cru Aps a dosagem as matrias-primas so transportadas ao moinho vertical de rolos, onde so misturadas e modas. Nesta fase inicial a mistura das matriasprimas e ao mesmo tempo sua pulverizao, de modo a reduzir o tamanho das partculas a 0,05 mm em mdia, formando grnulos muito finos denominados de farinha ou cru. Quanto mais finos estiverem os grnulos, mais fceis se tornam as reaes qumicas entre seus componentes. - Homogeneizao A moagem e a secagem simultnea da mistura acontecem no moinho de rolos. Para melhor aproveitamento energtico, a secagem feita aproveitando os gases quentes residuais do pr-aquecedor que entra no moinho a uma temperatura entre 200 C a 300 C. As partculas secas que ainda no atingiram a granulometria desejada so retidas num separador da alta sensibilidade que as faz retornar ao moinho. Aps atingir a granulometria desejada, a farinha transportada ao silo de homogeneizao, este est equipado com um sistema que movimenta a farinha para resfri-la e homogeneiz-la. - Pr-aquecimento A farinha crua em forma pulverulenta conduzida torre de ciclones, aonde num trajeto descendente vai sendo pr-aquecida gradativamente pelos gases quentes que saem do forno em torno 1000 C e se deslocam nas torres no sentido ascendente em contracorrente com a farinha crua. Nesta fase so iniciadas as reaes qumicas, onde as partculas da farinha alcanam temperatura de incio da pr-calcinao do carbonato de clcio, por volta de 800C, nesta fase a calcinao pode alcanar at 50 %, e em seguida a farinha passa pelo pr-calcinador que um reator onde grandes quantidades da

energia trmica so produzidas pela combusto de combustveis secundrios, que atingem temperaturas moderadas na ordem de 800 a 1100C. - Clinterizao (ou Cozedura) A clinquerizao o processo que ocorre dentro do forno rotativo onde se d a transformao das matrias-primas em clnquer. O clnquer um produto sinttico resultante do tratamento trmico das matrias-primas at a fuso parcial com posterior reao qumica entre seus xidos. O clnquer constitudo basicamente pelos silicatos alita e belita, em torno de 75% e em menor quantidade por aluminato triclcico e ferro aluminato tetraclcico. A alita o componente principal do clnquer, por ser o principal responsvel pela resistncia dos concretos. O forno rotativo de clinquerizao consiste de um tubo cilndrico de ao revestido com tijolos refratrios especiais que protegem a chapa de ao das elevadas temperaturas no interior do forno, gira lentamente em aproximadamente 1 a 4 voltas por minuto e ligeiramente inclinado, em torno de 2% a 8% em relao a horizontal. O material parcialmente calcinado entra na extremidade superior do forno, a gravidade e a rotao do forno permitem que o material flua forno abaixo com uma velocidade praticamente uniforme em direo ao maarico de aquecimento com temperatura de chama na ordem de 2000C, posicionado na sada do forno.O material passando pelo forno em contra fluxo com os gases quentes da combusto aquecido gradativamente at atingir 1450C, nesta fase em estado de fuso incipiente as raes qumicas se completam dando origem ao clnquer. A clinquerizao um processo crtico que requer um controle exato da entrada de energia trmica. No processo via mida, a formao do clnquer se d ao longo do comprimento do forno rotativo, passando por diferentes zonas: Secagem da farinha Pr-aquecimento Calcinao Clinquerizao Resfriamento. Os limites destas zonas dependem da temperatura e das reaes qumicas que ocorrem no material. No processo via seca, utiliza-se um forno com pr-aquecedor que no possui as zonas de secagem e de pr-aquecimento. Neste caso, o prprio praquecedor se encarrega de secar e pr-aquecer o material at a temperatura inicial da calcinao. Assim, a calcinao iniciada na entrada do forno rotativo. O clnquer formado de quatro compostos bsicos: Silicato diclcico (2CaOSiO2) abreviada por C2S, denominado belita; Silicato triclcico (3CaOSiO2) abreviada por C3S, denominado alita; Aluminato triclcico (3CaOAl2O3), abreviada por C3A;
8

 Ferro Aluminato tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3), abreviada por C4AF. Os xidos que reagem para formao destes compostos so: CaO, SiO2, Al2O3 e Fe2O3, e so provenientes das matrias-primas, que compe o cru (farinha), por exemplo: Calcrio fornece o CaO, sob a forma de carbonato de clcio (CaCO3); Areia fornece SiO2; Argila fornece Al2O3, Fe2O3 e tambm SiO2. Outros componentes tambm podem ser encontrados na composio do cru, e por sua vez tambm no clnquer. E por incorporao ao clnquer de alguns elementos presentes nas cinzas dos combustveis utilizados, geralmente so encontrados: MgO, SO3, H2O, K2O e Na2O. Elementos traos tambm podem ser encontrados tanto no cru como no clnquer. As reaes e transformaes do cru para obter o clnquer so: Evaporao da gua livre residual at 150 C; Evaporao da gua de combinao das argilas, entre 150C a 600 C; Decomposio do carbonato de magnsio (MgCO3) entre 400C a 500 C:

MgCO3 MgO + CO2 Descarbonatao, entre 800 a 950 C, reao fortemente endotrmica:

CaCO3 CaO + CO2 Formao da fase lquida entre 1200 a 1300 C: Aluminato triclcico, (C3A)

3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3 Ferro aluminato tetraclcico (C4AF)

4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al2O3. Fe2O3 Formao do Silicato Diclcico (belita, C2S) entre1250 C a 1300 C:

2CaO + SiO2 2CaO. SiO2 Formao do Silicato Triclcico (alita, C3S) entre 1350 C a 1450 C:

3CaO + SiO2 3CaO. SiO2

Temperatura de reao dos compostos do clnquer: Acima de 800 C Entre 800 C e 1200 C Entre 1095 C e 1205 C De 1260 C at 1455 C Incio do processo de calcinao do CaCO3. Formao de C2S. Formao de C3A e C4AF. Formao de C3S a partir do C2S com quase extino da cal livre (CaO). Cristalizao da fase lquida do C3A e C4AF. Os silicatos C2S e C3S praticamente no sofrem modificaes tanto na forma como na composio.

De 1455 C a 1300 C

- Resfriamento Este processo importante para o trmino da reao qumica do clnquer. Ao sair do forno com temperatura de aproximadamente 1100 C, o clnquer passa por um resfriador onde resfriado bruscamente para aproximadamente 90 C. nesta fase que acontece a estabilidade, a decomposio dos cristais de alita, a formao da belita secundria, o contedo de cal livre secundria e a formao do aluminato clcico, sendo que estes dois ltimos componentes condicionam os fenmenos de expanso no cimento. Resfriadores de clnquer so trocadores de calor responsveis para o resfriamento e recuperao parcial da entalpia contida no clnquer, ao sair do forno. A recuperao desta entalpia melhora a eficincia trmica do sistema reduzindo o consumo de energia. - Moagem e adies Adies ativas so outras matrias-primas com caractersticas aglomerantes que misturadas ao clnquer na fase de moagem, juntamente com o gesso compem, os diversos tipos de Cimento Portland. O gesso age como regulador de incio do tempo de pega, e no pode, em nenhuma hiptese, deixar de participar da mistura que compe o Cimento Portland. Dosados em balanas de preciso o clnquer e as outras adies ativas que determinam os diferentes tipos de cimentos e o gesso que age como regulador do tempo de incio de pega, so levados ao moinho de cimento e sistemas complementares de separao, para alcanar a granulometria desejada e resultar no Cimento Portland. O cimento transportado mecnica e pneumaticamente para os silos de produtos acabados, onde estocado. Cada silo armazena um tipo de cimento produzido. Aps os ensaios finais de qualidade o produto liberado para expedio. O estoque mantido ensilado e o ensacamento feito somente no momento da expedio.

10

- Embalagem e expedio O cimento pode ser fornecido a granel ou em sacos de 50 kg. Fornecimento em sacos de 50 kg: O ensacamento feito em mquinas automticas, que enchem os sacos e os liberam assim que atingem o peso de 50 kg. O carregamento tambm automatizado, otimizando a expedio. Fornecimento a granel: O setor de granel automatizado e pode atender simultaneamente vrios caminhes.

Tipos de cimento
Com a normatizao existem hoje onze tipos de cimento Portland no mercado:

CP I Cimento Portland comum CP I-S Cimento Portland comum com adio CP II-E Cimento Portland composto com escria CP II-Z Cimento Portland composto com pozolana CP II-F Cimento Portland composto com fler CP III Cimento Portland de alto-forno CP IV Cimento Portland Pozolnico CP V-ARI Cimento Portland de alta resistncia inicial RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao CPB Cimento Portland Branco

Cimento Portland comum (CP-I) O CP-I o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). Cimento Portland comum com adio (CP I-S) O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido adio de pozolana. Cimento Portland composto com escria (CP II-E) Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O CP II-E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento.
11

Cimento Portland composto com pozolana (CP II-Z) O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% 14% em massa, o que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive martimas. Cimento Portland composto com pozolana (CP II-F) O CP II-E composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento. Cimento Portland de alto-forno (CP III) O cimento Portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a 70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade. Cimento Portland Pozolnico (CP IV) O cimento Portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. Cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI) O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies. O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) Qualquer um dos tipos de cimento Portland anteriormente citados podem ser classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das caractersticas abaixo:

Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa;
12

Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

Referncias bibliogrficas
1. SHREVE, R. Norris; BRINK JUNIOR, Joseph A. Indstria de Processos Qumicos. 4.ed. Washington: Mcgraw-hill, 1997. 2. CIMENTO Disponvel em: <www.bndespar.com.br/SiteBNDES/.../conhecimento/.../cimento.pdf.>. Acesso em: 19 jul. 2012. 3. FABRICAO do Cimento Disponvel em: <www.abcp.org.br/conteudo/basico-sobre-cimento/.../fabricacao>. Acesso em: 19 jul. 2012. 4. PROCESSO de Fabricao do Cimento Disponvel em: <www.secil.pt/pdf/Processo%20de%20Fabrico%20de%20Cimento.pdf>. Acesso em: 16 jul. 2012. 5. TIPOS de Cimento Portland Disponvel em: <http://www.ecivilnet.com/artigos/cimento_portland_tipos.htm.>. Acesso em: 15 jul. 2012.

13