Gesto de Almoxarifado e Operaes Prof.

Marcus Assuno

Operaes no Almoxarifado
INTRODUO

DEFINIO DE ALMOXARIFADO: Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua natureza, tendo a funo de destinar espaos onde permanecer cada item aguardando a necessidade do seu uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio interna acondicionados poltica geral de estoques da empresa ou instituio.

Atividades do almoxarifado

Levantamento das pendncias do almoxarifado; Realizao de inventrio; Organizao do layout do almoxarifado; Recebimento de mercadorias; Conferncia do material recebido; Lanamento do material recebido no sistema SICON; Distribuio de materiais aos setores requisitantes; Emisso de relatrios mensais para conferncia com a contabilidade; Encaminhamento de notas fiscais para pagamento.

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Almoxarifado e o Pessoal O pessoal o ponto chave na organizao do Almoxarifado, pois tratase dos maiores problemas aos recrutadores em admitir funcionrios adequados para cada funo. As tarefas de administrar um Almoxarifado, de acordo com as suas propores, so mltiplas e, em sua maioria, exigem conhecimentos profundos da profisso. Os auxiliares destinados a um Almoxarifado tm de ser escolhidos de forma discriminada. Primeiramente, devero possuir um alto grau de sentimento e honestidade. sabido que existem indivduos merecedores de confiana enquanto no encontrem certas facilidades, ao passo que outros no merecem nenhuma confiana desde o primeiro contato. A honestidade de um funcionrio de Almoxarifado dever ser equivalente a um caixa pagador de um Banco. Lealdade, confiana e disciplina so requisitos para os funcionrio do Almoxarifado. Perfil do Almoxarife As atividades de armazenagem exigem muito mais do que o simples manuseio dos materiais requer funcionrios habilitados. O exame, a identificao, o registro e o armazenamento so processos para os quais necessrio o envolvimento de funcionrios adequados. Para os Almoxarifados, como j vimos, comparativamente a verdadeiros estabelecimento bancrios, onde os materiais ficam em custdia, resguarda dose a salvo, necessrio que

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seja dispensada toda a ateno na seleo do pessoal auxiliar para ali trabalhar, pois o material humano escolhido deve possuir alto grau de sentimento, de honestidade. Organizar o almoxarifado; Prezar pela qualidade das mercadorias; Receber, despachar, supervisionar, controlar; Enderear as mercadorias; Manter o ambiente adequado operao; Operaes de lanamento em sistemas, quando houver.

As empresas precisam de 5 tipos de recursos: Materiais; Patrimoniais; De capital ou financeiros; Humanos; Tecnolgicos. Contudo, nosso objetivo ser apenas analisar os recursos materiais e patrimoniais. INTRODUO A ADMINISTRAO DOS RECURSOS 1. MATERIAIS: Engloba a sequncia de operaes, que tem seu incio na identificao do fornecedor, na compra do bem, em seu recebimento, transporte interno e acondicionamento, em seu transporte durante o processo produtivo, em sua armazenagem como produto acabado e, finalmente, em sua distribuio ao consumidor final.

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2. PATRIMONIAIS: Trata da sequncia de operaes que, assim como a administrao dos recursos materiais, tem incio na identificao do fornecedor, passando pela compra e recebimento do bem, para depois lidar com sua conservao, manuteno ou mesmo alienao. Os recursos materiais e patrimoniais so geridos separadamente por causa de sua complexidade. Por exemplo, administrar os materiais de limpeza no poderia exigir a mesma complexidade de administrar as mquinas utilizadas na produo. Recurso: Tudo que tem a capacidade de gerar riqueza, no sentido econmico do termo; Um item de estoque um recurso, pois, agregado a um produto em processo, ir constituir-se em um produto acabado, que dever ser vendido por um preo superior ao somatrio de todos os custos incorridos em sua fabricao;

Por transmitirem a idia de que so capazes de gerar produtos e servios, e, portanto, produzir riquezas, os bens so muitas vezes considerados como sinnimos de recursos; Assim, um automvel, considerado como um bem mvel, pode ser utilizado na prestao de um servio com valor econmico, e como tal um recurso. Material: designao genrica de mveis, equipamentos, componentes sobressalentes, acessrios, utenslios, veculos em geral, matrias-primas e outros bens utilizados ou passveis de utilizao nas atividades da entidade; Material Permanente: de durao superior a dois anos, levando-se em considerao os aspectos de durabilidade, fragilidade, perecibilidade, incorporabilidade e transformabilidade; O material permanente tem a seguinte classificao: a) regular - quando estiver em perfeitas condies de uso, funcionamento e aproveitamento pela unidade detentora da carga; b) ocioso - quando, embora em perfeitas condies de uso, no estiver sendo aproveitado (formulrio defasado); c) recupervel - quando o custo de sua recuperao no ultrapassar cinqenta por cento de seu valor de mercado;

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d) antieconmico - quando sua manuteno for onerosa, ou seu rendimento precrio, em virtude de uso prolongado, desgaste prematuro ou obsolescncia; e) irrecupervel - quando economicamente inconveniente sua recuperao (oramento superior a 50% do seu valor) ou no mais puder ser utilizado por perda de suas caractersticas. Conceitos importantes Carga Patrimonial: conjunto de materiais permanentes sob a responsabilidade do titular de uma unidade administrativa, ou seja, quando o departamento de patrimnio transfere um patrimnio (ex: uma mesa) para voc, a mesa passa a ter "carga patrimonial" no seu nome, ou seja, est sob sua guarda, sua responsabilidade. Tombamento: Ato de inscrever o bem no registro patrimonial, com a concomitante afixao do respectivo cdigo numrico mediante plaqueta, gravao, etiqueta ou qualquer outro mtodo adequado s suas caractersticas. Todo e qualquer material permanente, quando da sua aquisio, sob qualquer modalidade, ser recebido pelo Almoxarifado de Material Permanente da Coordenao de Material, e, se aceito, imediatamente tombado ou, quando for o caso, relacionado; Normalmente, o material recebe uma plaqueta de patrimnio (tombamento), mas em alguns tipos de material no possvel colocar a plaqueta em face de suas caractersticas (por exemplo, um tecido). Neste caso, o material dever ser relacionado, ou melhor, registrado por arrolamento. Registro Patrimonial: descrio analtica do material permanente, ao qual se atribui um cdigo numrico seqencial, contendo as informaes necessrias sua identificao, localizao e carga patrimonial. Conseguiu visualizar a diferena entre Registro e Tombamento? Registrar como se fosse cadastrar o bem em algum tipo de planilha ou programa especfico, descrevendo suas caractersticas e todas as informaes sobre o bem. Tombamento inclui registrar no "controle de patrimnio" da entidade, colando a etiqueta com o cdigo do bem.

RESPONSABILIDADE Todos os bens mveis permanentes sero confiados a agentes responsveis. dever do servidor zelar pela conservao, guarda e uso do material, que lhe for confiado, sendo responsabilizado por desaparecimento, bem como por dano que causar ao mesmo;

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Os prejuzos causados entidade, resultantes de extravio, perda ou dano, sero indenizados por quem os tiver dado causa, aps processo regular de apurao de responsabilidade. ATIVIDADES DA ADM MATERIAIS A administrao do material corresponde no seu todo, ao planejamento, organizao, direo, coordenao e controle de todas as tarefas necessrias definio de qualidade, aquisio, guarda, controle e aplicao dos materiais, destinados s atividades operacionais de uma organizao. Estas atividades so: compras, cadastramento, armazenagem, transporte e gesto de estoque. recebimento,

COMPRAS a atividade que visa suprir as necessidades da empresa mediante a aquisio de materiais ou servios, emanadas das solicitaes dos usurios, objetivando identificar no mercado as melhores condies comerciais e tcnicas. O processo de compras, por sua vez, envolve duas atividades, que influenciam significativamente a eficincia do fluxo de bens: 1. Seleo de fornecedores: Sua escolha depende do preo, qualidade, continuidade de fornecimento e localizao; A localizao dos fornecedores interessa ao pessoal de logstica, porque a distncia entre fontes de suprimento e comprador influencia o tempo necessrio para obter as mercadorias, alm de afetar a confiabilidade dos prazos de entrega; Quando existem mltiplos pontos de carregamento, a proximidade geogrfica dos mesmos pode atuar nas oportunidades de consolidao de fretes e na diminuio dos custos de transporte.

2. Colocao de pedidos: O direcionamento para um determinado fornecedor eficincia da logstica; tambm afeta a

A ordem de compra especifica as quantidades e possivelmente as instrues de entrega. o documento primordial para iniciar o fluxo de produtos no canal de fornecimento. O processo de compras e as ordens resultantes estabelecem o volume de produtos a serem movidos e

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estocados no sistema logstico em dado instante. Coordenao falha entre os processos de compra e de movimentao de produtos pode levar a custos logsticos desnecessrios; Como o termo compras envolve tanto compras, como funes de movimentao de materiais, a Logstica passou a usar o termo obteno para tratar dos aspectos de compras, que tenham alguma ligao com as atividades de movimentao e armazenagem.

Gesto de compras: A gesto de aquisio a conhecida funo de compras assume papel verdadeiramente estratgico, hoje, em face de volume de recursos financeiros envolvidos, deixando cada vez mais para trs a viso preconceituosa de que era uma atividade burocrtica e repetitiva, um centro de despesas e no um centro de lucros. rea de compras tambm compete o cuidado com os nveis de estoque da empresa, pois embora altos nveis de estoque possam significar poucos problemas com a produo, acarretam um custo exagerado para uma manuteno. Esses altos custos para mant-los so resultantes de despesas com o espao ocupado, custo de capital, pessoas de almoxarifado e controles. Baixos nveis de estoque, por outro lado, podem fazer com que a empresa trabalhe num limiar arriscado, em que qualquer detalhe, por menor que seja, acabe prejudicando ou parando a produo. A empresa poder enfrentar, por exemplo, reclamaes de clientes, altos nveis de estoque intermedirios gerados por interrupes no processo produtivo.

CADASTRAMENTO Uma tcnica bsica da poltica de materiais a padronizao dos materiais em uso na organizao. Esta padronizao se d pela aplicao de especificaes tcnicas e pela existncia de um programa de classificao e catalogao de materiais; Para cadastrar, voc deve classificar os materiais (ou seja, organiz-los por caractersticas semelhantes), dar a eles um cdigo e determinar sua especificao; Fazer a especificao significa fazer a descrio pormenorizada de suas caractersticas com a finalidade de identific-lo de seus similares. A especificao correta facilita a compra do item, o entendimento do fornecedor e a inspeo por ocasio do recebimento. Deve ter, no mnimo, nome e caractersticas fsicas.

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Tipos de classificao: Perecibilidade: o critrio de classificao pelo perecimento (obsolescncia) significa evitar o desaparecimento das propriedades fsico-qumicas do material; Periculosidade: a adoo dessa classificao visa a identificao de materiais, como, por exemplo, produtos qumicos e gases, que, por suas caractersticas fsico-qumicas, possuam incompatibilidade com outros, oferecendo riscos segurana.

Possibilidade de fazer ou comprar: facilita a organizao da programao e planejamento de compras.. Tipos de classificao (por tipo de demanda): Quanto aplicao:

1. Materiais produtivos: Compreendem todo e qualquer material ligado direta ou indiretamente ao processo de fabricao. Exemplos: matrias-primas, produtos em fabricao, produtos acabados. 1.1 Matrias-primas: materiais bsicos e insumos, que constituem os itens iniciais e fazem parte do processo produtivo da empresa. 1.2 Produtos em fabricao (ou em processamento): so os que esto sendo processados ao longo do processo produtivo. No se encontram no almoxarifado porque j no so matrias-primas, nem podem estar na expedio porque ainda no so produtos acabados. 1.3 Produtos acabados: so os produtos constituintes do estgio final do processo produtivo, portanto; j prontos. 1.4. Materiais auxiliares, ou materiais indiretos, ou materiais no produtivos, ou improdutivos: so os itens que no se incorporam ao produto final. Materiais produtivos (exemplo): Matria-prima: Ameixa in natura Produto em processamento: Ameixa curada Material auxiliar: Lata (no se incorpora ao produto acabado, apenas o embala) Produto acabado: Ameixa em conserva

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2. Materiais de manuteno: materiais de consumo, com utilizao repetitiva, aplicados em manuteno. Materiais de manuteno so, por exemplo, leos e filtros das mquinas, que voc precisa trocar independentemente da mquina dar defeito ou no. 3. Materiais improdutivos: compreende todo e qualquer material no incorporado s caractersticas do produto fabricado. Exemplos: materiais para limpeza, de escritrio, etc. 4. Materiais de consumo geral: materiais de consumo, com utilizao repetitiva, aplicados em diversos setores da empresa, para fins que no sejam de manuteno. Materiais de consumo geral so os improdutivos, excluindo os utilizados na manuteno. Quanto ao valor de consumo anual:

o fundamental para o sucesso do processo de gerenciamento de estoques que se separe o essencial do acessrio, voltando nossas atenes para o que realmente importante quanto a valor de consumo. o Para tanto, conta-se com a ferramenta Curva ABC ou Curva de Pareto (ou ainda curva 80-20), mtodo pelo qual se determina a importncia dos materiais em funo do valor expresso pelo prprio consumo em determinado perodo. o Assim os materiais so classificados em A, B ou C de acordo com a curva ABC de consumo anual; Materiais A: Materiais de grande valor de consumo (20% dos itens, com 80% do valor monetrio dos estoques) ; Materiais B: Materiais de mdio valor de consumo (30% dos itens, com 15% a 20% do valor monetrio dos estoques) ; Materiais C: Materiais de baixo valor de consumo (50% dos itens, com 5% a 10% do valor monetrio dos estoques) . Quanto importncia operacional (criticidade):

o Existem materiais que, independentemente do custo e da quantidade, podero, caso venham a faltar, prejudicar seriamente a continuidade de produo de uma empresa ou ainda, trazer srios riscos de poluio ambiental e segurana industrial, tornando o custo da falta mais oneroso do que o custo do investimento em estoque. o Adota-se a classificao da importncia operacional, visando identificar materiais imprescindveis ao funcionamento da empresa.

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Materiais X: materiais de aplicao no importante, com possibilidade de uso similar existente na empresa; Materiais Y: materiais de importncia mdia, com ou sem similar na empresa; Materiais Z: materiais de importncia vital, sem similar na empresa, cuja falta acarreta a paralisao de uma ou mais fases operativas. RECEBIMENTO a atividade que visa garantir o rpido desembarao dos materiais adquiridos pela empresa, zelando para que as entradas reflitam a quantidade estabelecida, na poca certa, ao preo contratado e na qualidade especificada nas encomendas. O recebimento de uma empresa mais bem compreendido com uma combinao de cinco elementos principais: O correto dimensionamento do espao fsico envolve espao para fila de veculo, plataformas compensadoras de altura, espao para separao e conferncia, acesso livre para o estoque inicial e para a fabrica. A disponibilidade de recursos de informtica pede, por exemplo, terminal EDI (Electronic Data Interchange - um software que permite a troca de documentos de movimentao de mercadorias em tempo real, entre a empresa e seus clientes e parceiros) e de leitura tica de cdigo de barras, programas de comunicao com fornecedores e planejamento e controle da produo (PCP). Para a carga e descarga, podem ser usados equipamentos apropriados, como, paletes, empilhadeiras e esteiras de distribuio. Pessoal qualificado imprescindvel;: o homem que confere uma carga deve estar habilitado a inserir dados no sistema, determinar o destino da carga recebida e, em muitos casos, transport-la para o local destinado. Na normalizao de procedimentos, d-se nfase ao que deve ser feito em caso de exceo, principalmente dispondo at que ponto o colaborador tem autonomia de deciso.

As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos estoques, passando por quatro fases: 1. Entrada de Materiais: o a recepo dos veculos transportadores;

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o a triagem da documentao suporte do recebimento; o constatao se a compra, objeto da Nota Fiscal em anlise, est autorizada pela empresa; o constatao se a compra autorizada est no prazo de entrega contratual; o constatao se o nmero do documento de compra consta na Nota Fiscal; o cadastramento no sistema das informaes referentes a compras autorizadas, para as quais se inicia o processo de recebimento; o o encaminhamento desses veculos para a descarga. o O cadastramento dos dados necessrios ao registro do recebimento do material compreende a atualizao dos seguintes sistemas: o Sistema de Administrao de Materiais e Gesto de Estoques: dados necessrios entrada dos materiais em estoque, visando ao seu controle; o Sistema de Contas a Pagar: dados referentes liberao de pendncias com fornecedores, dados necessrios atualizao da posio de fornecedores; o Sistema de Compras: dados necessrios atualizao de saldos e baixa dos processos de compras. 2. Conferncia Quantitativa: a atividade que verifica, se a quantidade declarada pelo fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente recebida. A conferncia por acusao tambm conhecida como "contagem cega" aquela no qual o conferente aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade faturada pelo fornecedor. 3. Conferncia qualitativa: Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina. A anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por meio da confrontao das condies contratadas na Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado do material contratado pelo exame dos seguintes itens: Caractersticas dimensionais; Caractersticas especficas;

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Restries de especificao. 4. Regularizao: Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa, respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e pela confrontao das quantidades conferidas versus faturadas. Almoxarifado a atividade que visa garantir a fiel guarda dos materiais confiados pela empresa, objetivando sua preservao e integridade at o consumo final; Nesse contexto, a funo do administrador de almoxarifado consiste em planejar esses setores (localizar, preservar e assegurar), de modo a oper-lo (receber, guardar, entregar e controlar), preservando os materiais de deterioraes e desvios. ARMAZENAGEM Os objetivos do almoxarifado: o ter o material certo; o o o o o na quantidade certa; na hora certa; no lugar certo; na especificao certa; ao custo e preo econmicos.

Assim, pela padronizao e pelo planejamento deve-se procurar reduzir a quantidade de material armazenado e aumentar a velocidade, com que ele entra e sai dos locais de armazenagem. Equipamentos para armazenamento ou unidades de estocagem: Armaes

So prateleiras fabricadas com estruturas de ao ou de madeira em unidades padronizadas, segundo as necessidades do armazm e da estocagem. Na construo das prateleiras, h que se levar em conta, alm dos objetivos a que se destinam, as propores e posicionamentos estudados no layout. Estrados ou Pallets

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Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a introduo dos garfos da empilhadeira, e que permite o agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a estocagem, a movimentao e o transporte num nico carregamento. Como unidade de estocagem, os estrados ou pallets revolucionaram os mtodos e tcnicas de armazenamento, modificando radicalmente a concepo de transporte e movimentao de material vigente at pouco tempo atrs, pois a paletizao tem como objetivo realizar, de uma s vez, a movimentao de um nmero maior de unidades. VANTAGENS DA UTILIZAO DE PALETES 1. Melhor aproveitamento do espao disponvel para armazenamento, utilizando-se totalmente do espao vertical disponvel, por meio do empilhamento mximo (sistema de blocagem); 2. Economia nos custos de manuseio de materiais (at 80%), por meio da reduo do custo da mo-de-obra e do tempo necessrio para as operaes braais; 3. Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria, formando uma s embalagem individual; 4. Compatibilidade com todos os meios de transporte (martimo, terrestre, areo); 5. Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais; 6. Permite a disposio uniforme de materiais, o que concorre para a desobstruo dos corredores do armazm e dos ptios de descarga; 7. Os paletes podem ser manuseados por uma grande variedade de equipamentos, como empilhadeiras, transportadores, elevadores de carga e at sistemas automticos de armazenagem. Engradados So estrados providos de proteo lateral. Prestam-se guarda e transporte de materiais que, devido fragilidade de sua embalagem e/ou irregularidade de seu formato, no admitem o uso de estrados. Contenedores Mais conhecidos como containers (caixas de carga), apresenta-se sob a forma de uma caixa metlica retangular, revestida de chapa de ao, alumnio

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ou fibra de vidro, hermeticamente fechada e selada, destinada a o acondicionamento (no confundir com embalagem) e ao transporte intermodal de mercadorias consolidadas (desde o fabricante at o consignatrio ou importador). Critrios de Armazenagem O que determina a complexidade da armazenagem so as caractersticas intrnsecas do material, que variam quanto a: fragilidade; combustibilidade; volatilizao; oxidao; explosividade; intoxicao; radiao; corroso; inflamabilidade; volume; peso; forma. Os materiais de armazenagem complexa demandam as seguintes necessidades:

o Conservao adequada (explosivos); o Equipamentos especiais de combate a incndio (magnsio); o Equipamentos especiais para movimentao (geladeiras); o Manuseio especial (cristais); o Estrutura de armazenagem especial (carnes), etc. 1. Rotatividade de materiais Dentre os itens de material mantidos em estoque, existem aqueles que tm maior movimentao em relao a outros, em virtude de sua utilizao por maior nmero de usurios, ou por outro motivo qualquer. Esse procedimento oferece as seguintes vantagens:

minimizao de nmero de viagens entre as reas de estocagem e de expedio; o descongestionamento do trnsito interno do almoxarifado; o melhor aproveitamento da mo-de-obra interna, com menor desgaste fsico dos operadores; o minimizao do tempo despendido na expedio do material, etc. 2. Volume e peso do material (acomodabilidade) Da mesma forma, os itens mais volumosos e pesados devem ficar perto das portas para facilitar no s a sua conservao, como tambm a sua movimentao, e ser colocados sobre estrados ou pallets.

3. Ordem de entrada / sada

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As unidades estocadas h mais tempo devem sair primeiro, a fim de que no venham a ocorrer situaes de esquecimento de itens em estoque, o que pode causar oxidaes, deteriorao, obsoletismo, perda de propriedades fsicas, endurecimentos, ressecamentos e outras situaes que impliquem em perda de material.

4. Similaridade ou Frequncia O agrupamento de materiais que apresentam caractersticas fsicas, aplicaes ou naturezas semelhantes em locais adjacentes facilita a sua localizao, a movimentao e at a contagem. 5. Valor do material O valor financeiro que um determinado material representa para o estoque define a sua forma de armazenamento., isto , o local deve ser apropriado e proporcionar maior condio de segurana. Para os controles de estoque que utilizam o mtodo denominado ABC, ou curva ABC, podemos adiantar que os itens de material aqui tra tados integram a letra A.

6. Carga unitria ou Unitizao de cargas Esse mtodo consiste na arrumao ou composio de pequenos itens pacotes ou unidades menores em volumes dimensionados em peso, cubagem e quantidade maiores. Pode-se dizer tambm que o critrio de carga unitria significa transformar as unidades simples em unidades mltiplas. Alm da racionalizao do espao, a carga unitria favorece sobremaneira a boa movimentao do material, a rapidez de carga e descarga e, conseqentemente, a reduo dos custos.

7. Acondicionamento e embalagem A abertura das caixas ou embalagens recebidas do fornecedor para conferncia dos materiais adquiridos uma praxe. Porm, depois disso, deve-se lacr-las novamente, com o aproveitamento da prpria embalagem. Evidentemente, s se deve deixar desembalado o contingente de unidades necessrias entrega do perodo.

8. Armazenagem Especial: envolve materiais especiais, que possam exigir climatizao propcia, isolamento, entre outros cuidados especficos. TRANSPORTES Externo

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1. Modal:

Tipos

Transporte efetuado por apenas um meio de transporte (rodovirio, martimo, ferrovirio, dutovirio ou areo); A anlise custo/benefcio pode determinar que para itens de baixo volume e alto custo unitrio o transporte areo pode ser, a longo prazo, mais econmico do que o martimo: caso dos computadores. Um dos fatores determinantes o custo do frete e do seguro, ligado ao custo de manipulao em terminais (aeroportos, portos) e de armazenamento durante o transporte.

2. Multimodal todo transporte efetuado por mais de um modal (martimo, terrestre ou areo). Interno Devido sua natureza, pode-se dizer que realizado dentro do sistema de produo, a fim de deslocar materiais: o do recebimento para o almoxarifado; o do almoxarifado para a unidade de produo; o de uma unidade de produo para outra; o de uma unidade de produo para o almoxarifado; o do almoxarifado de produtos acabados para o despacho. Escolha de equipamentos de transporte Deve basear-se no critrio do custobenefcio, o que implica escolher a alternativa de menor custo dentre as que atendem aos requisitos mnimos de transporte. Os principais fatores que influenciam o custo so:

1. Quanto natureza do material o estado fsico: slido (unitrio ou granel), lquido, gasoso; o forma, dimenses, peso e perecibilidade; o tipo de embalagem. 2. Quanto demanda do material o quantidade de unidades movimentadas em cada intervalo.

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3. Quanto aos locais de armazenagem e utilizao o pontos de origem e destino dos materiais; o rea livre para circulao; o altura e p-direito do armazm ou galpo; o obstculos existentes nos armazns ou galpes, como vigas, colunas, etc. o dimenses das portas de acesso e sada.

Exerccios
1. Agrupar em uma nica embalagem de transporte determinada quantidade de embalagens menores visando facilitar a movimentao caracterstica: A) Da unitizao de cargas. B) Do grupamento de cargas. C) Da monobalagem de cargas. D) Do empilhamento de cargas. E) Da compactao de cargas

2. NO tarefa de um almoxarifado: A) Registrar as entradas e sadas de materiais. B) Manter um controle dos itens, de modo que eles possam ser encontrados pronta e corretamente. C) Minimizar o esforo fsico total e o custo de transporte dos produtos para dentro e fora do almoxarifado. D) Despachar mercadorias vendidas e emitir notas fiscais para seus compradores. E) Fornecer elos de comunicao com os clientes.

Classificao de Material
O objetivo da classificao de materiais definir uma catalogao, simplificao, especificao, normalizao, padronizao e codificao de todos os materiais componentes do estoque da

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empresa. A necessidade de um sistema de classificao primordial para qualquer Departamento de Materiais, pois sem ela no pode existir um controle eficiente dos estoques, procedimentos de armazenagem adequados e uma operacionalizao do almoxarifado de maneira correta. Simplificar material , por exemplo, reduzir a diversidade de um item empregado para o mesmo fim. Assim, no caso de haver duas peas para uma finalidade qualquer, aconselha-se a simplificao, ou seja, a opo pelo uso de uma delas. Ao simplificarmos um material, favorecemos sua normalizao, reduzimos as despesas ou evitamos que elas oscilem. Por exemplo, cadernos com capa, nmero de folhas e formato idnticos contribuem para que haja a normalizao. Ao requisitar uma quantidade desse material, o usurio ir fornecer todos os dados (tipo de capa, nmero de folhas e formato), o que facilitar sobremaneira no somente sua aquisio, como tambm o desempenho daqueles que se servem do material, se este um dia apresentar uma forma e outro dia outra forma de maneira totalmente diferente. Aliado a uma simplificao necessrio uma especificao do material, que uma descrio minuciosa e possibilita melhor entendimento entre o consumidor e o fornecedor quanto ao tipo de material a ser requisitado. A normalizao, se ocupa da maneira pela qual devem ser utilizados os materiais em suas diversas finalidades e da padronizao e identificao do material, de modo que tanto o usurio como o almoxarifado possam requisitar e atender os itens, utilizando a mesma terminologia. A normalizao aplicada tambm no caso de peso, medida e formato. Classificar um material ento agrup-lo segundo sua forma, dimenso, peso, tipo, uso etc. A classificao no deve gerar confuso, ou seja, um produto no poder ser classificado de modo que seja confundido com outro, mesmo sendo este semelhante. A classificao, ainda, deve ser feita de maneira que cada gnero e material ocupe seu respectivo local. Por exemplo: produtos qumicos podero estragar produtos alimentcios se estiverem prximos entre si. Classificar material, em outras palavras, significa orden-lo segundo critrios adotados, agrupando-o de acordo com a semelhana, sem contudo, causar confuso ou disperso no espao e alterao na qualidade.

Identificao de Material

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A identificao o primeiro e o mais importante passo para a classificao do material e consiste na anlise e no registro dos principais dados individualizadores que caracterizam e particularizam um item em relao ao universo de outros materiais existentes na empresa. Ela busca, portanto, estabelecer a identidade do material atravs da especificao das principais caractersticas do item. Entretanto, para especificar necessrio dispor de determinados dados que descrevam o material, de modo a identific-lo perfeitamente. E nesta pesquisa e no registro dos elementos descritivos do material que se resume o trabalho de especificao. Os elementos bsicos necessrios especificao so: Medidas; voltagem, amperagem etc; tipo de acabamento; material empregado na fabricao; normas tcnicas; referncias comerciais, compreendendo o nmero da pea, o nmero ou nome do modelo; especificao da embalagem; forma de acondicionamento; nmero e/ou nome do catlogo ou lista de peas ; cor; nome do fabricante; aplicao do material (identificao do equipamento ou da unidade em que aplicado). A obteno destes dados feita atravs de consultas a catlogos ou listas de peas dos fabricantes e s normas tcnicas existentes ou, at mesmo, pela visualizao do material.

Mtodos de Identificao
Quando a identificao feita pela descrio detalhada do material, em que procuramos apresentar todas as particularidades ou caractersticas fsicas que individualizam o material, independentemente da referncia do fabricante (ou comercial), dizemos que o mtodo adotado o descritivo. O mtodo Descritivo utilizado para especificar os materiais que, para a sua identificao, necessitam de particularizao descritivas ou que no apresentam referncias comerciais que, de modo geral, por si s, j caracterizam e individualizam determinados tipos de material. Na aplicao do mtodo, devemos evitar, tanto quanto possvel, uma certa tendncia para o exagero de pormenores descritivos, que s contribuem para tornar mais volumoso e cansativo um catlogo de material. O mtodo descritivo visa atribuir uma nomenclatura padronizada em toda a empresa, segundo regras especficas, que se constituem em orientao segura na determinao da descrio do material, devendo ser evitado o uso de grias, expresses regionais, termos de sentido no tcnico ou empregados em lngua estrangeira, palavras que indicam a forma de apresentao do material ou marcas

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etc. A composio da nomenclatura padronizada constitui-se na associao do nome bsico que consiste na denominao mais simples ou primria do material e que se constitui no ponto de partida para a identificao. E tambm constitudo pelo o nome modificador a denominao complementar do nome bsico e se destina a estabelecer a individualizao de cada um dos itens portadores do mesmo nome bsico. Na determinao dos nomes modificadores, no existem regras fixas, podendo, entretanto, serem estabelecidos em funo do formato, do tipo, da apresentao, da aplicao e composio do material.

Caractersticas Fsicas
So os dados relativos composio, dimenso, tolerncia, capacitncia etc. de um item e constitui-se em complemento do nome padronizado e formando, juntamente, com este, a descrio padronizada do material. Normalmente, estes elementos especificados so objetos de normas tcnicas ou presentes nos manuais ou catlogos dos fabricantes, tipo: LMPADA, FLUORESCENTE - 220 volts, 20, wats (caractersticas)

Identificao Auxiliar
A identificao auxiliar, como parte constitutiva e complementar de uma descrio ou nomenclatura padronizada, aparece como informao opcional. Depende do layout de sadas do computador, podendo aparecer como elemento integrante da descrio ou como informao parte. A identificao auxiliar composta pela aplicao que a informao que indica a que conjunto maior pertence o item, a embalagem que a informao que indica o tipo de apresentao do invlucro do item. em muitos casos, a embalagem fator determinante de diferenciao de materiais que possuem os mesmos nomes padronizados e as mesmas "caractersticas fsicas", mais apresentam invlucros ou, melhor dizendo, unidades de fornecimento diferente e por fim a referncia comercial que corresponde ao nmero ou ao nome do material (cdigo referencial) atribudo pelo fabricante, podendo, tambm, referir-se ao tipo e/ou ao modelo do item. O mtodo Referencial a forma de especificar um material que atribui uma descrio ou uma nomenclatura mais simplificada, apoiada, basicamente, na prpria referncia do fabricante. A nomenclatura referencial usada em situaes em que so desnecessrios maiores detalhamentos para a identificao, aquisio e controle do material, tendo como suficiente, a referncia do fabricante para a sua caracterizao e

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individualizao. Este cdigo, referenciado como part-number, , na realidade, o prprio nmero de estoque do fabricante, com base, no qual, os pedidos so feitos. A importncia de uma boa identificao, seja atravs de qualquer um dos mtodos apresentados, contribui, de forma significativa, para a movimentao de material, seu controle, localizao, registro em computador, compra e obteno pelo usurio. Por outro lado, a m identificao, devido especificao incorreta ou incompleta, possibilita a ocorrncia de: duplicidade de nmeros de estoque, divergncias de saldos fsicos, sobrecarga nas reas de estocagem, controles duplos, estatsticas de consumo falhas e aumento de trabalho no rgo de classificao.

Codificao
A Codificao consiste em ordenar os materiais da empresa dando a cada um deles determinado conjunto de caracteres objetivando facilitar a comunicao interna, evitar a duplicidade de itens no estoque, permitir as atividades de gesto de estoques e compras, facilitar a padronizao de materiais e o controle contbil dos estoques. Para DIAS,1993 a codificao atribuir-se um cdigo representativo dos elementos identificados do item que simboliza a identidade do material. A rea de materiais possui um grande nmero de transaes e os registros devem se manter atualizados. Para auxiliar a execuo dessas tarefas, h uma linguagem especfica para a administrao de materiais. A codificao cumpre esse papel. O cdigo deve ser capaz de identificar o produto de modo que a um determinado cdigo corresponda um e apenas um produto, e vice versa. O sistema de codificao no pode depender de critrios pessoais e deve ser expansvel, de modo a suportar incluses de novos itens. Os cdigos numricos no seqenciais e estruturados so os mais utilizados hoje. O nmero de dgitos, dos grupos e dos subgrupos depende do tamanho do sistema a que se destina. Costumase fixar um grupo de nmeros para identificar o grupo de materiais, outro para o subgrupo e um terceiro conjunto numrico para o item, alm de um dgito verificador, adicionado pelo sistema de processamento eletrnico de dados.

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Fig. Estrutura de Cdigos Uma estrutura de cdigos como essa contm at 100 grupos (de 00 a 99); em cada grupo, ser possvel incluir at 100 subgrupos, e o sistema comporta at1.000 itens em cada subgrupo. A atribuio do cdigo visa a simplificar e facilitar as operaes na empresa, uma vez que todo um conjunto de dados descritivos e ndividualizadores do material substitudo por um nico smbolo representativo. O cdigo torna-se tanto mais necessrio quanto maior for o universo e a diversificao dos itens existentes e transacionados na empresa. Existem trs tipos de codificaes usados na classificao de material: alfabtico, alfanumrico e numrico. Independentemente, deste aspecto, com o incremento do processamento de dados, tornou-se obrigatria a introduo de cdigos que possibilitem a entrada e o registro de dados em computador. No sistema alfabtico o material codificado segundo uma letra, sendo utilizado um conjunto de letras suficientes para preencher toda identificao do material; pelo seu limite em termos de quantidade de itens e uma difcil memorizao, este sistema est caindo em desuso. O sistema alfanumrico uma combinao de letras e nmeros e permite um nmero de itens em estoque superior ao sistema alfabtico. Normalmente dividido em grupos e classes, assim: O sistema numrico o mais utilizado pelas empresas, pela sua simplicidade e com possibilidades de itens em estoque e informaes incomensurveis. Os materiais so classificados sob ttulos gerais, de acordo com suas caractersticas. uma classificao bem geral. Cada um dos ttulos da classificao geral submetido a uma nova diviso que individualiza os materiais. A codificao individualizadora no suficiente, por falta uma definio dos diversos tipos de materiais. Por esta razo cada ttulo da classificao individualizadora recebe uma nova codificao. Esta nova classificao chamada de codificao definidora e, quando necessitamos referir-nos a qualquer material, basta que informemos os nmeros das trs classificaes que obedece respectivamente ao n da classificao geral, ao n da classificao

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individualizadora e ao numrico pode ter uma variaes, uma delas Classification que tem a

n da classificao definidora. O sistema amplitude muito grande e com enormes o sistema americano Federal Supply seguinte estrutura:

Assim mesmo, ele pode ser subdividido em subgrupos e subclasses de acordo com a necessidade da empresa e do volume de informaes que se deseja obter de um sistema de codificao. A classificao geral ser grupo, o subgrupo a classificao individualizadora, e a classe, a classificao definidora, e os seis dgitos faltantes do cdigo de identificao serviriam para qualquer informao que se deseja acrescentar.

Cadastramento de Material
Aps a identificao, seja pelo mtodo descritivo ou pelo mtodo referencial, e em seguida atribuio do cdigo, o material cadastrado. O cadastramento visa, portanto, ao registro em computador, dos dados identificadores do material e do cdigo por que ser conhecido o item na empresa, alm evidentemente de outras informaes referentes ao material, como a unidade de fornecimento, por exemplo. cdigo de identificao

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Catalogao de Material
A catalogao a ltima fase do processo de classificao de material e consiste em ordenar, de forma lgica, todo um conjunto de dados relativos aos itens identificados, codificados e cadastrados, de modo a facilitar a sua consulta pelas diversas reas da empresa. O importante, na catalogao, usar de simplicidade, objetividade e conciso dos dados gerados, bem como, ainda, permitir o fcil acesso e rapidez na pesquisa. Uma publicao que obriga a uma certa demora na consulta e localizao do dado procurado est deixando de cumprir seus objetivos em fazer com que o usurio saiba, com certeza, o item que deseja requisitar, a fim de que no lhe seja fornecido um material diferente, por no ter sido, suficientemente, claro no que especificou. A funo do almoxarifado e do rgo de compras no adivinhar o que o rgo usurio pretende, onde busca facilitar os rgo de compra em obter o correto material evitando que itens j cadastrados sejam, novamente, includos no catlogo com outros cdigos, onde se possa depois fazer um a conferncia dos dados de identificao dos materiais colocados nos documentos e formulrios do Sistema de Material.

LayOut
Segundo (VIANA,2000). Layout, ou arranjo fsico a maneira como os homens, mquinas e materiais esto dispostos dentro de um Almoxarifado, ou qualquer outro local, desde que arranjados com certa ordem. O problema do layout a locao mais econmica e racional das vrias sees de uma unidade fabril ou comercial. Em outras palavras a

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utilizao do espao disponvel que resulte em um processamento mais efetivo, atravs da menor distncia, no menor tempo possvel.

Homens Lay-out = Arranjo Fsico Mquinas Materiais O melhor arranjo no bvio, exceto em casos triviais. Atravs da anlise dos diversos fatores de produo e de um mtodo de trabalho que inclua os princpios bsicos de layout chega-se a um arranjo timo. No projeto do layout os fatores como:. tamanho do produto; .tamanho do palete; .a razo entre a largura do corredor e o tamanho do palete; .o espaamento do palete nos porta-paletes; .o espaamento entre dois paletes; .o espaamento das colunas; a forma e tamanho do prdio; .localizao desejada do recebimento e expedio; localizao dos corredores; .rea de servio requerida; sua localizao e tamanhos desejados, merecem consideraes cuidadosas .

Objetivos do Layout
O lay-out procura reduzir o custo e obter a maior produtividade atravs de uma melhor utilizao do espao disponvel, reduo da movimentao de material e pessoal, fluxo mais racional, menor tempo para o desenvolvimento dos processos e melhores condies de trabalho. A necessidade de um estudo do layout surge em diversas situaes quando existe a obsolescncia das Instalaes e essas tornam-se ineficientes devido a novos produtos a serem fabricados, aquisio de mquinas ferramentas onde se exige ampliaes de algumas sees, avano na tecnologia que implica em novos processos de fabricao e a necessidade de maior espao para estocagem, ainda nesse estudo constata-se a reduo dos custos de produo, a variao da demanda onde os estoques acompanham os aumentos e decrscimos da produo. Tambm deve preocupar-se com o ambiente de trabalho inadequado com rudos, temperaturas anormais, pouca ventilao, m iluminao, baixam o rendimento do trabalhador. No estudo considera-se tambm o excesso ou falta de estoques e o manuseio excessivo e longas distncias que provocam estragos no material e atrasos no atendimento. Para a montagem de um

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layout, que se caracterize como timo, devemos obedecer os princpios da integrao onde homens, materiais e mquinas devem estar bem integrados. o Almoxarifado deve funcionar como uma unidade, uma macro-mquina, com todas as suas "engrenagens" entrosadas; o princpio da mnima distncia onde o layout melhor aquele em que o produto movimenta-se o menos possvel. devendo-se manter apenas os movimentos indispensveis e reduzir ao mnimo a distncia entre operaes; o princpio do fluxo onde as reas de trabalho devem ser arranjadas de forma a permitir um fluxo constante de material, sem os inconvenientes de prolongadas esperas ou mesmo estocagem os cruzamentos de materiais devem ser evitados; o princpio do uso do espao cbico onde devem ser utilizadas as trs dimenses LARGURA - COMPRIMENTO - ALTURA, a superfcie de estocagem reduzida quando se utiliza efetivamente a dimenso vertical; o princpio da satisfao e segurana onde nenhum layout deve neglicenciar a razo primeira da produo - O HOMEM. O trabalhador satisfeito produz melhor os acidentes de trabalho devem ser evitados. As condies do ambiente de trabalho, melhoradas. assim, no devemos expor o trabalhador a altas temperaturas, rudos, chuva, pouca ou excessiva ventilao, o ambiente de trabalho deve ser limpo e arrumado e a iluminao deve ser suficiente e adequada e do principio da flexibilidade.

Levantamento de Dados
Devem ser considerados todos os materiais que so armazenados e manipulados pelo almoxarifado: matria-prima, material de reposio, materiais semi-acabados, produto acabado, embalagem, expedio, etc; estudando-se as dimenses, peso, quantidade, caractersticas fsicas e qumicas. Um Almoxarifado sempre deve ser localizado perto dos centros consumidores (produo, manuteno, expedio), cada condio deve ser estudada, como aproveitamento da rea, prxima a portaria, para recebimento e expedio de materiais, posicionamento das estantes em geral.

Como se montar um Layout

Na montagem de um layout utilizado trs tipos de superfcie, a saber: a superfcie esttica, aquela que o equipamento projeta no solo. Como exemplo, uma mesa e uma cadeira de um funcionrio; superfcie de utilizao, aquela onde se desenvolvem os trabalhos, onde efetivamente o funcionrio usa para desenvolver o seu trabalho; e a superfcie de circulao, aquela que se destina ao trnsito de pessoal e equipamentos, podemos consider-las como ruas e avenidas Existem diversas maneiras de se fazer a montagem de um layout:

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Utilizando programas de computadores; desenhando-se a planta baixa da rea e dos equipamentos que fazem parte do Almoxarifado, dando-lhes um arranjo (sistema convencional), com o desenho da planta baixa da rea recorta-se em papel colorido, dentro da mesma escala, os equipamentos do Almoxarifado, e partindo da fazer o arranjo, mediante o estudo da colocao dos equipamentos, este sistema denominado de bidimensional; existindo ainda o sistema tridimensional, que consiste em fazer-se e maquete. O sistema que melhor convm, por oferecer maior condio de estudo e visualizao, o sistema bidimensional. A escala do desenho e dos recortes, deve de ser de 1:50, ou seja, cada dois centmetros igual a um metro. O problema de dimensionamento de espaos participa todas as instalaes, desde a recepo, atravs da produo, at a expedio.

Planejamento do Espao e Layout de Armazenagem

Um layout de armazenagem leva em conta as exigncias de estocagem de curto e longo prazo; parte-se de um conhecimento bastante aproximado de tendncias do material estocado e das eventuais flutuaes da demanda, informaes sem as quais, um layout desta natureza se torna simples previso em base. Uma srie enorme de materiais e produtos dos mais diversos so estocados em qualquer indstria; basta que para isto qualquer item seja utilizado periodicamente e que exista o imperativo de existncia do mesmo dentro da organizao na ocasio de sua utilizao. Antes de se efetuar um planejamento de espao, ser necessrio obter uma grande quantia de dados detalhados do espao (disponvel ou sendo planejado). Os dados requeridos incluiro o mximo estoque, o estoque mdio, a poltica de reposio, a unidade de estocagem, o volume recebido/expedido por perodo de tempo, o tipo de rea de estocagem (disponvel ou sendo planejada), o mtodo de movimentao atuais ou planejados e a capacidade de equipamento - disponvel ou proposto: tipo; tamanho, capacidade, raio de giro, etc. O espaamento das colunas importantssimo no projeto de um bom armazm, e difcil na sua determinao. Um dos fatores mais importante o tamanho dos paletes. Ele determinar as dimenses da estrutura portapaletes, que por sua vez influenciar no espaamento das colunas. O arranjo e dimensionamento dos corredores uma das chaves para se conseguir a mxima eficincia do armazm. Eles so os caminhos de passagem dentro e entre as reas de estocagem, recebimento e expedio. Devem ser localizados de forma a manter um bom acesso ao estoque, aos equipamentos de carga e descarga e as reas de servios

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auxiliares. Os tipos de corredores, os mais comuns so: Corredores de Trabalho que so aqueles atravs dos quais o material colocado ou retirado na estocagem; Corredores de transporte principal que se estendem atravs de todo o prdio e permitem trfego nos dois sentidos; Corredores de cruzamento que so os que se estendem atravs de todo o prdio geralmente conduzindo a portas opostas do armazm. Corredores de Pessoal que so aqueles usados somente por pessoas para acesso a reas especiais ou interiores do prdio. Devem, ser demarcados; Corredores Auxiliares os corredores so necessrios para acesso a fontes de utilidades, equipamento anti-incndio, etc. Onde esses devem ser retilneos (o mximo possvel), no sendo obstrudos e sempre levando a portas quando possvel devendo ser suficientemente largos para permitir uma operao eficiente, onde as colunas podem ser usadas frequentemente como linhas de fronteira e todos os itens estocados devem ser convenientemente acessveis. Os corredores devem ser identificados por uma linha de largura de 8 a 10cm marcada no piso e devem possuir mo nica, excluindo os corredores de transporte principal.