Sumrio

Introduo ..................................................................................................................................... 2 Definio ....................................................................................................................................... 3 Manuteno Corretiva .................................................................................................................. 3 Manuteno Preventiva ................................................................................................................ 4 Manuteno Preditiva ................................................................................................................... 4 Manuteno Detectiva .................................................................................................................. 5 TPM (Total Productive Maintenance) ........................................................................................... 6 Concluso ...................................................................................................................................... 9 Referncias .................................................................................................................................. 10

Introduo
Durante todo o tempo, mesmo sem percebermos, estamos rodeados por processos de manuteno, ou ento pela necessidade dela. Quando trocamos um pneu de um carro, consertamos uma torneira em nossa casa, costuramos uma roupa que sofreu alguma avaria, tudo isso se encaixa em um processo de manuteno. A manuteno consiste em fazer um reparo em algo que no est funcionando corretamente, ou at mesmo a troca de uma pea que inda est em funcionamento, porm possui grande probabilidade de falhar e podendo causar muitas vezes graves consequncias. Nos tempos antigos, mais precisamente antes da Segunda Guerra Mundial, s se conhecia um tipo de manuteno, e se tinha a ideia de que algo s deveria ser trocado quando viesse a falhar, causando a parada da produo, ou seja, a manuteno corretiva. Porm com a modernizao e a necessidade de mxima eficincia, comeou a se falar em manuteno preventiva, que consiste na troca de uma determinada pea ou mquina antes que ela venha a falhar e interromper a produo e causar prejuzos maiores. A manuteno brasileira nos ltimos 50 anos vem evoluindo rapidamente, o primeiro modelo avanado de manuteno foi a manuteno preventiva, na dcada de 50, e que tem como objetivo, como o prprio nome diz, a prevenir a quebra do equipamento. Depois com o aperfeioamento dos equipamentos de leitura, comeou-se a fazer uma manuteno preditiva, que com os dados colhidos fazia-se a leitura da sade da mquina. J na dcada de 70, comeou-se a pensar em como otimizar ao mximo a manuteno, e com esse pensamento surgiu a tecnologia TMP. No artigo manuteno no ano 2000 passado o conceito de que at pouco tempo todos tinham a ideia de que a manuteno s acontece quando algo no vai bem ou ate mesmo quando acontece a quebra e consequente parada do equipamento. S h bem pouco tempo a manuteno esta sendo levada a srio, no uma manuteno feita quando acontece a quebra do equipamento e sim feita em perodos programados levando em conta uma srie de fatores, como, inspeo do equipamento, histrico de falhas, e a prpria inspeo diria do operador do equipamento.

Hoje, como o desenvolvimento tecnolgico est aliado alta produo, surge como consequncia uma maior exigncia do controle da manuteno sobre os equipamentos, e para isso surge tambm o desenvolvimento de varias formas de manuteno e inmeras ferramentas para auxiliar o controle peridico da mesma e dos equipamentos. Assim podemos considerar a manuteno com todas as suas ferramentas como imprescindvel em quase todos os processos industriais e que se tornou um fator primordial para se conseguir uma maior disponibilidade dos equipamentos e assim conseguir se enquadrar dentro das exigncias de alta produtividade com baixo custo. Como basicamente tudo nas empresas, a manuteno est baseada na reduo de custos, minimizando tempo de parada, mo-de-obra, troca de peas, e tudo aquilo que ir gerar um aumento de custo na produo. Tudo isso depender da habilidade de avaliao do homem de Manuteno o que deve ser feito e quando deve ser feito.

Definio
A manuteno pode ser definida, segundo o dicionrio Aurlio como: A medidas necessrias para a conservao ou permanncia, de alguma coisa ou situao e ainda Os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores e mquinas. Entretanto, o mais comum definir a manuteno como o conjunto de atividades e recursos aplicados aos sistemas e equipamentos, visando garantir a continuidade de sua funo dentro de parmetros de disponibilidade, de qualidade, de prazo, de custos e de vida til adequados. Nesta definio, de grande abrangncia, a manuteno caracterizada como um processo. Um processo que deve iniciar antes da aquisio e que tem como principal funo o prolongamento da vida til do equipamento ou sistema.

Manuteno Corretiva
A manuteno corretiva o tipo de manuteno mais antiga e mais utilizada, sendo empregada em qualquer empresa que possua itens fsicos, qualquer que seja o nvel de planejamento de manuteno. Segundo a Norma NBR 5462 (1994), manuteno corretiva a manuteno efetuada aps a ocorrncia de uma pane, destinada a recolocar um item em condies de executar uma funo requerida. Em
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suma: toda manuteno com a inteno de corrigir falhas em equipamentos, componentes, mdulos ou sistemas, visando restabelecer sua funo. Este tipo de manuteno, normalmente implica em custos altos, pois a falha inesperada pode acarretar perdas de produo e queda de qualidade do produto. As paralisaes so quase sempre mais demoradas e a insegurana exige estoques elevados de peas de reposio, com acrscimos nos custos de manuteno. claro que se torna impossvel eliminar completamente este tipo de manuteno, pois no se pode prever em muitos casos o momento exato em que se verificar um defeito que obrigar a uma manuteno corretiva de emergncia.

Manuteno Preventiva
A manuteno preventiva obedece a um padro previamente esquematizado, que estabelece paradas peridicas com a finalidade de permitir a troca de peas gastas por novas, assegurando assim o funcionamento perfeito da mquina por um perodo predeterminado. O mtodo preventivo proporciona um determinado ritmo de trabalho, assegurando o equilbrio necessrio ao bom andamento das atividades. O controle das peas de reposio um problema que atinge todos os tipos de indstria. Uma das metas a que se prope o rgo de manuteno preventiva a diminuio sensvel dos estoques. Isso se consegue com a organizao dos prazos para reposio de peas. Assim, ajustam-se os investimentos para o setor. Se uma pea de um conjunto que constitui um mecanismo estiver executando seu trabalho de forma irregular, ela estabelecer, fatalmente, uma sobrecarga nas demais peas que esto interagindo com ela. Como consequncia, a sobrecarga provocar a diminuio da vida til das demais peas do conjunto. O problema s pode ser resolvido com a troca da pea problemtica, com antecedncia, para preservar as demais peas.

Manuteno Preditiva
A Manuteno Preditiva surgiu devido procura de mtodos mais eficientes de manuteno e que diminussem ao mnimo o risco de falhas no processo, pois esperar

que um equipamento falhe para que seja feita uma manuteno sem dvida uma prtica arriscada e pouco econmica. As intervenes so baseadas no estado de funcionamento dos componentes, atravs de dados tcnicos e parmetros confiveis para a avaliao do estado real dos componentes e com isto prever uma possvel falha. A interveno nos equipamentos

realizada em momento oportuno, minimizando as paradas e eliminando substituies indevidas dos componentes. Na Manuteno Sistemtica podem ocorrer falhas relacionadas vida dos componentes, pois os dados estatsticos representam uma aproximao da realidade, porm no totalmente confivel. Um exemplo disso a compra de um componente que j apresenta um defeito antes mesmo da sua utilizao, o que levar a uma substituio inoportuna. Com a Manuteno Preditiva este tipo de problema pode ser facilmente evitado atravs da utilizao de dados tcnicos e aparelhos especializados para esta prtica. , dentre todos os mtodos o que exige um melhor preparo tcnico e conhecimento no s do equipamento, mas tambm dos instrumentos de trabalho, que so os mais complexos e sofisticados existentes no mercado, j que se trata de tecnologia de ponta no que se refere manuteno.

Manuteno Detectiva
Manuteno detectiva a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar FALHAS OCULTAS ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno. Ex.: o boto de lmpadas de sinalizao e alarme em painis. A identificao de falhas ocultas primordial para garantir a confiabilidade. Em sistemas complexos, essas aes s devem ser levadas a efeito por pessoal da rea de manuteno, com treinamento e habilitao para tal, assessorado pelo pessoal de operao. A principal diferena o nvel de automatizao. Na manuteno preditiva, fazse necessrio o diagnstico a partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico obtido de forma direta a partir do processamento das informaes colhidas junto a planta.

H apenas que se considerar, a possibilidade de falha nos prprios sistemas de deteco de falhas, sendo esta possibilidade muito remota. De uma forma ou de outra, a reduo dos nveis de paradas indesejadas por manutenes no programadas, fica extremamente reduzida.

TPM (Total Productive Maintenance)

A TPM um mtodo de gesto que identifica e elimina as perdas existentes no processo produtivo, maximizando a utilizao do ativo industrial e garante a gerao de produtos de alta qualidade a preos competitivos. Alm disso, desenvolve conhecimentos capazes de reeducar as pessoas para aes de preveno e melhoria contnua, garantindo o aumento da confiabilidade dos equipamentos e da qualidade dos processos, sem investimentos adicionais. De acordo com a metodologia do TPM, ela estruturada por 8 pilares que possuem seus objetivos, sendo eles: Manuteno Planejada Quebra zero, aumentar eficincia e eficcia dos equipamentos/ instalaes; Manuteno Autnoma Capacitao da mo-de-obra; Melhoria Especfica Reduzir o nmero de quebras e aumentar a eficincia global do equipamento; Educao e Treinamento Elevar o nvel de capacitao da mo-de-obra; Controle Inicial Reduzir o tempo de introduo de produto e processo; Manuteno da qualidade Zero defeito; TPM nas reas Administrativas Reduzir as perdas administrativas, Escritrio de alta eficincia; Segurana, Higiene e Meio Ambiente Zero Acidente; Manuteno Produtiva Total tem como objetivo a constituio de uma estrutura empresarial que vise a mxima eficincia do sistema de produo, criando-se mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo zero acidente, zero defeito e
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zero quebra/falha, tendo como objetivo o ciclo total de vida til do sistema de produo, com o envolvimento de todos os departamentos, iniciando-se pela produo e se estendendo aos demais setores, contando-se com a participao desde a alta administrao at os colaboradores de primeira linha, atingindo-se a perda zero por meio de atividades sobrepostas de pequenos grupos. A filosofia da TPM est baseada em princpios de aproveitamento das pessoas, aproveitamento dos equipamentos e aproveitamento total da organizao, ou seja, uma reestruturao da cultura organizacional atravs de uma total participao das pessoas e do aperfeioamento dos equipamentos, com o objetivo de mxima gerao de resultados com o menor custo. Conforme a aplicao da metodologia da TPM, a eliminao das perdas com o objetivo da maximizao do rendimento global, podem obter resultados de produtividade, qualidade, custo, delivery, Segurana, motivao. A TPM se inicia no pilar de manuteno autnoma e que envolve o maior nmero de pessoas, e de acordo com Freitas (2001, p.1) preciso ter uma manuteno estruturada para dar suporte a manuteno autnoma. Essa manuteno estruturada no programa se corresponde ao pilar de manuteno planejada, que tem como tarefa ser eficiente em planejamento, padronizao e flexibilizao, atravs de presteza e a versatilidade, aumento do nvel de conhecimento tcnico da equipe, aumento do nvel das tcnicas e do pessoal de manuteno e reduo de custos, aumentando-se o nvel de conhecimento gerencial ao orar os custos de manuteno; A estrutura de manuteno constituda de diversas etapas, a primeira etapa da manuteno a inspeo que vai diagnosticar o que ter que ser feito. Para garantir o sucesso da inspeo necessria a integrao do homem da produo ao processo da manuteno, ou seja, conscientizar o operador que, a limpeza do local de trabalho e da mquina fundamental para a manuteno. Atravs da avaliao feita por pessoas especializadas com instrumentos especficos tem-se o monitoramento dos equipamentos e mquinas, gerando o registro histrico e a emisso de uma ordem de servio no planto de manuteno. De acordo com a avaliao da inspeo realizada a segunda etapa, o planejamento da execuo da manuteno.
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Com a ajuda do operador e o apoio dos sistemas eletrnicos que comandam os equipamentos, consegue-se obter informaes rpidas sobre correes necessrias, garantindo o planejamento quase perfeito. Essas informaes devem definir os servios a serem executados, componentes a serem trocados etc. O alto grau de automatizao e a interdependncia entre mquinas exige uma terceira etapa que consiste na programao para o trabalho de manuteno. A parada planejada conduz a produo antecipada, juntando a programao dos fornecedores de matria prima e at mesmo acertos com a rea de vendas pelo fato de um produto deixar de estar disponvel em determinado perodo. Para finalizar, deve-se cuidar da mo de obra executora de manuteno e da utilizao dos homens da produo durante a parada. A quarta etapa consiste na execuo da manuteno a funo de pessoal da manuteno e deve ser acompanhada pelo operador de equipamentos. A execuo deve seguir o planejamento, mas se aparecerem surpresas durante as atividades (manuteno), as providncias devem ser tomadas pelos executores. Como quinta etapa teremos a inspeo final, nesta teremos que realizar com o mais amplo e cuidadoso procedimento para a verificao ou estado de um item buscando liber-lo para a condio admissvel de utilizao. A sexta etapa consiste em praticar a engenharia de manuteno, deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas, modificar situaes permanentes de mau desempenho, deixar de conviver com problemas crnicos, melhorar padres e sistemticas, desenvolver a manutenibilidade, dar feedback ao projeto, interferir tecnicamente nas compras. Engenharia de manuteno significa seguir benchmarks, aplicar tcnicas modernas, estar nivelado com a manuteno de primeiro mundo. Algum que se esteja praticando manuteno corretiva no planejada ter um longo caminho a percorrer para chegar a praticar engenharia de manuteno. E o maior obstculo a ser vencido estar na cultura que esta sedimentada nas pessoas.

Suponha que uma determinada planta adota a manuteno preventiva para um conjunto de redutores de uma torre de refrigerao. Sabemos que a estimativa mais acertada de tempo para as intervenes extremamente difcil, porque neste tipo de equipamento a vida dos diversos componentes diferente, apesar do pequeno nmero de componentes. Quando a manuteno dessa planta passa a adotar a preditiva para o acompanhamento do conjunto, estar auferindo ganhos sensveis, com melhores resultados globais. O nmero de intervenes cair drasticamente, o consumo de sobressalentes tambm e o nmero de homens/hora alocado a esse equipamento, consequentemente tambm se reduzir. A preditiva permite alcanar a mxima disponibilidade para a qual os equipamentos foram projetados, proporcionando aumento de produo e faturamento. Outro aspecto importante e inovador que o sistema de acompanhamento preditivo fornecer todos os dados pertinentes ao acompanhamento, incluindo dados instantneos, curvas de tendncia, e tantos outros dados quantos sejam de interesse das pessoas que formam a manuteno dessa planta. Como ultima etapa necessrio a criao ou preenchimento de um cadastro, histrico e documentao tcnica, onde est contido o registro das ocorrncias, avarias, reparos de todas as informaes gerais que se referem a um determinado item equivalente a expresso ficha histrico.

Concluso
Tendo em vista todas as modificaes e melhorias sofridas pelos vrios tipos de manuteno e levando em conta a busca incessante das empresas pela mxima eficincia e mxima produo, podemos concluir que a manuteno est em um processo de melhoria sem volta, onde cada nova modificao faz com que uma anterior fique obsoleta e por isso existe a necessidade de profissionais cada vez mais completos para essa rea de atuao, pois as empresas esto percebendo que a o primeiro passo para se obter lucro consiste em aproveitar o mximo que um equipamento pode oferecer e evitar despesas desnecessrias.

Referncias

KROENER, Wieland. Manuteno no ano 2000. Manuteno, Dez-Jan/1990. BRITO, Mrio. Manual Pedaggico PRONACI Manuteno. Associao Empresarial de Portugal, Maro de 2003. LIMA, F. Assis; CASTILHO, J. C. Nogueira. Aspectos da Manuteno dos Equipamentos Cientficos da Universidade de Braslia. Braslia DF, 2006 CARRIJO, J. R. S. Administrao Avanada. Apostila, ITE, 2001. VIANA, H R G PCM - Planejamento e Controle da Manuteno, Qualitymark, So Paulo,2002; O PANORAMA E A EVOLUO DO PROCESSO DE MANUTENO INDUSTRIAL NA DCADA 2000/2010. Disponvel em:

<http://www.ebl.eng.br/publicacoes/industrial/15_panorama_e_evolucao_da_ma nutencao_de_2000_a_2010_Dez_11.pdf> Acesso em 30 de maio de 2013.

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