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d) Abastecimento de capa,
contra-capa, divisrias e
cartela de adesivos
e) Montagem do caderno
f) Empacotamento dos
cadernos
g) Finalizao do
empacotamento
h) Embalagem em caixas de
papelo
Figura 9: Roteiro de fabricao de cadernos universitrios
Fonte: Tilibra (2007)
A empresa tem capacidade de fabricar, por ms, aproximadamente 700 mil
cadernos. Para atender a temporada de volta s aulas do incio do ano letivo no
Brasil, que vai de janeiro a maro, a fabricao inicia-se em setembro. Ao trmino do
perodo de voltas s aulas, toda a produo focada em atender a demanda dos
pases do Hemisfrio Norte.
Os modelos de produtos que comporo as linhas de produtos para o ano de 2008
sero de aproximadamente 1.000, divididos conforme a Tabela 1, a qual apresenta
tambm sua representatividade quanto aos nmeros de itens. Na Figura 10
apresentada, de forma grfica, a distribuio dos modelos de produtos e sua
representatividade. Os modelos que compem as linhas de produtos no so
gerenciados de uma nica maneira, primeiro porque a empresa desenvolveu uma
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abordagem de planejamento por linha de produtos e, segundo, respeitando a
sazonalidade e a criticidade de cada categoria de produto.
Na categoria escolar, dos 450 modelos que so produzidos, so exportados
aproximadamente 250, para atender tanto os clientes externos, quanto as empresas
da holding, ou seja, denominadas de vendas intercompany.
Tabela 01: Relao quantidade de modelos por produto
Linha de produtos Quantidade de modelos Representatividade %
Escolar 450 46,20
Escritrio 240 24,64
Agendas 104 10,68
Casa 180 18,48
Figura 10: Representatividade em % da quantidade de modelos
A delimitao do estudo na empresa A ser na linha de produtos escolar. Por ser
uma linha na qual h sazonalidade e o sistema produtivo adotado o Make-To-
Stock, estar sendo analisado o processo de fabricao do modelo de produto
caderno espiralado.
A estratgia de produo empregada a de fazer para estoque (Make-to-Stock),
visto que o produto caderno espiralado sofre com a sazonalidade do perodo de
volta s aulas do incio do ano letivo e a capacidade produtiva no poder atender de
imediato todos os pedidos que sero gerados neste perodo.
Baseando-se na sazonalidade, na capacidade produtiva e no sistema de informao,
a diretoria, juntamente com o apoio dos gerentes das reas de marketing, comercial,
produo, finanas e suprimentos formulam as previses de demanda.
Para a formulao do lote econmico de produo e compra, a diretoria e a gerncia
de produo e suprimentos trabalham com os modelos descritos por alguns autores
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na sesso 2.1 deste trabalho e que esto inserindo-as no sistema de informao
como forma de agilizar a tomada de deciso e evitar possveis falhas na sua
utilizao.
So adotadas duas maneiras de planejar a produo: a primeira por meio do
planejamento de materiais em processo, estoques, roteiros de produo, tempos de
produo. A segunda por meio da relativa dedicao das linhas determinada
categoria de produto.
A rea de produo possui uma equipe de Tempos e Mtodos Produtivos (TMP) que
participa do desenvolvimento dos produtos. O objetivo desta equipe de avaliar
tecnicamente o produto e, junto com o pessoal de marketing, desenvolv-lo,
elaborando um estudo de viabilidade, ou seja, se possvel produzir este produto
dentro do roteiro, qual ser o seu custo, quais sero as perdas e que materiais sero
utilizados.
A equipe de TMP tem elaborado novos procedimentos com o intuito de reduzir as
perdas, evitando com isso que um produto saia da rea de marketing com um nvel
de perda muito alto, que podem ser de tempo, setup, roteiro e matrias-prima.
Todas as possveis composies de produto so documentadas com a finalidade de
poder avaliar os custos, para formular um padro de medio. Esta documentao
composta pelo design do produto, lista de materiais, eficincia de mquina, tempo
de setup e tempo para produo de um determinado lote mnimo de produto.
utilizado o mtodo de classificao ABC com o objetivo de definir ciclos de
produo, associado ao volume de estoque, fundamentando-se na classificao do
tamanho do estoque de matria-prima, estoque intermedirio, impacto em custo e
como se deve produzir e aperfeioar os processos.
Este mtodo de classificao mostrou-se adequado para as categorias de produtos
que no possuem sazonalidade, quando todos os itens classificados como A
possuem ciclos de reposio mensal e que podem impactar na produo; os itens
classificados como B possuem ciclos de reposio bimestral e podem impactar
moderadamente na produo; e os itens classificados como C possuem ciclos de
reposio trimestral e baixo impacto sobre a produo.
J em relao aos produtos que so afetados pela sazonalidade e por estarem
intimamente ligados ao perodo de volta as aulas do incio do perodo letivo, o
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mtodo de classificao ABC teve que ser reformulado, para trabalhar com uma
classificao por volume de produo, ou seja, os produtos classificados como A
possuem volume de 100.000 un., os quais sero produzidos em lotes mnimos de
25.000 un.; os produtos classificados como B possuem um volume de 50.000 un.,
os quais podero ser produzidos em lotes mnimos de 25.000 un.; os produtos
classificados como C possuem um volume mdio de 5.000 un., os quais so
produzidos em um nico lote.
A equipe de PCP utiliza o conceito 80-20 descrito na sesso 2.2 deste trabalho,
como forma de definir os lotes mnimos a serem produzidos a cada ms, no qual os
classificados como A devero ter os menores lotes possveis, mas que estaro
sendo processados durante todo o ms, j para os produtos classificados como B e
C os lotes devero ser maiores, mas no devero ser processados durante todo o
ms.
O produto caderno espiralado, por ter um giro de matria-prima alto, costuma ter
relativamente poucas semanas de matria-prima em estoque e em processo,
utilizando o conceito PEPS para a matria-prima papel, papelo ondulado, verniz e
tinta e UEPS para as outras matrias-primas (arame, plstico, acessrios), tanto na
gesto de estoques quanto na contbil. Por ser um volume de material muito grande
e por no haver uma rea proporcional para armazenagem, a cobertura de estoque
varia entre trs e seis semanas.
J em relao ao produto acabado, se trabalha com a produo para estoque, os
quais so armazenados no centro de distribuio, devendo ser adotado conceito
PEPS, os produtos acabados so acondicionados em caixas, palets para depois
serem postos nas estantes, que devero estar etiquetados como forma de
identificao.
A equipe de PCP tem como funo principal analisar a quantidade de matria-prima
existente em estoque, qual a capacidade produtiva, o que deve ser produzido e em
qual tempo, disparando as compras de matria-prima. H uma equipe dedicada
previso de vendas, que observa o mercado e faz previso de vendas para o
prximo ms e, a partir desta informao, determina quanto dever ser produzido.
A partir do plano geral de venda, o PCP faz o plano de produo, anlise de
capacidade, anlise de recursos crticos, anlise de materiais crticos e anlise do
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melhor roteiro, montando um planejamento com prazos menores, ou seja, um
planejamento mensal, como forma de se mensurar o volume produzido que ir
balizar o volume de matria-prima adquirida, o tempo de mquina parada por falta
de produto, setup, manuteno, ou seja, se o tempo despendido para a produo de
caderno espiralado no foi alto. Esta verificao feita semanalmente.
O planejamento mensal desmembrado em quatro semanas, para que seja
passado para a fbrica o planejamento semanal, quando j foi estudado o material a
ser utilizado, definidos os roteiros de fabricao e as possveis folgas.
No planejamento mensal tambm est previsto os tempos de setup, por
equipamento e do conjunto, como forma de se ter um melhor aproveitamento dos
tempos de parada.
O processo de fabricao de cadernos executado em dois locais distintos dentro
da fbrica, devido haver equipamentos de tecnologias diferentes. O processo
descrito na Figura 11 est localizado na unidade I.
Figura 11: Processo de fabricao de cadernos na Unidade I
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O processo de fabricao de cadernos tem incio com o corte do papel que chega
em bobinas que ir abastecer a guilhotina. Este estoque de papel dever abastecer
em um primeiro momento os equipamentos de impresso off-set, conforme a Figura
12.
Figura 12: Processo de corte do papel em bobina na Unidade I
Os equipamentos de impresso off-set so os responsveis por imprimir os modelos
de capas que sero utilizados. A impresso das capas tem incio assim que so
definidos os modelos e as impressoras so abastecidas com os papis cortados no
processo anterior. Os operadores possuem a funo de monitorar todo o processo
de impresso. A mesma equipe que abastece tem a funo de retirar os lotes de
folhas impressas e abastecer o processo seguinte, conforme a Figura 13,
absorvendo parte do estoque gerado pelo processo anterior e gerando uma grande
quantidade de estoque de folhas impressas que, por sua vez, iro abastecer os
processos de corte e montagem das capas, abastecendo, na sequncia, o
equipamento de montagem do caderno.
Figura 13: Processo impresso off-set na Unidade I
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A rea de estocagem das capas est bem prxima dos equipamentos e elas so
produzidas e estocadas a partir da definio dos modelos para o perodo de volta s
aulas do ano seguinte.
Como a produo de capas tem incio assim que so definidos os modelos, tem-se a
falsa impresso de que o equipamento de montagem do caderno da unidade I o
gargalo do processo, visto que a rea de estocagem rapidamente ocupada. Mas,
como este equipamento pode operar 24 horas, ele consegue processar quase todo o
estoque em pouco tempo.
Os acessrios (porta papel, folha de adesivos, Post it etc.) que comporo o caderno
so estocados no almoxarifado e a sua retirada se d por meio de ordem de
produo, com as quantidades exatas que sero utilizadas. A movimentao destes
acessrios feita com empilhadeiras eltricas, quando so movimentados entre as
unidades fabris e, em paleteiras manuais, quando a movimentao ocorre dentro da
prpria unidade.
O equipamento de montagem do caderno executa quase todos os processos sem
que haja a interferncia humana, sendo necessrio apenas o abastecimento das
capas e acessrios. Este equipamento abastecido com uma bobina de papel, onde
ser executada a pautao, furao e o corte do papel. Aps este processo so
adicionados os acessrios que comporo o caderno, conforme a Figura 14.
Figura 14: rea de estocagem e fabricao de cadernos na Unidade I
Os operadores so os responsveis por acompanhar os estoques de acessrios e
capas que esto alimentando o equipamento e monitorar o processo para que no
haja imprevistos.
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O processo de fabricao de cadernos descrito na Figura 15 executado na
unidade II, visto que so equipamentos com capacidade produtiva e flexibilidade
distinta. Todo o processo de abastecimento feito manualmente, sendo o processo
de espiralizao automtico, ocorrendo logo depois o controle de qualidade e o
acondicionamento dos cadernos em pacotes plsticos e depois em caixas. Cada
pacote plstico pode conter at cinco cadernos e cada caixa at seis pacotes.
Figura 15: Processo de fabricao de cadernos na Unidade II
O processo de corte do papel que chega em bobinas executado conforme a Figura
12 e tem a funo de abastecer os equipamentos de off-set, conforme a Figura 13, e
os equipamentos flexogrficos que iro pautar as folhas que j se encontram
cortadas, conforme Figura 16. Este processo considerado rpido e ir processar a
parte restante do estoque produzido pelo processo de corte, liberando grande
quantidade de estoque de folhas pautadas.
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Figura 16: Processo de impresso das folhas pautadas na Unidade I
O estoque de folhas pautadas processado pela rotina de corte, furao e
separao, sendo feito de forma manual pelos operadores, conforme a Figura 17.
Esse um dos processos mais lentos e, por sua vez, ir abastecer o processo de
montagem do caderno na unidade II.
Figura 17: Processo de corte, furao e separao das folhas pautadas
O equipamento de montagem do caderno espiralado da unidade II tem que ser
abastecido com as folhas pautadas e cortadas, capas e acessrios e deve ser
monitorado durante todo o processo de montagem do caderno. Este equipamento foi
adaptado pela prpria empresa para montar cadernos de at 400 folhas, isto porque
o mercado passou a exigir cadernos com um nmero maior de folhas, conforme a
Figura 18.
A produtividade mensurada tendo por base o programa de tempos e mtodos
produtivos (faz parte do controle da produtividade), avaliando a qualidade que foi
previamente estabelecida e o tempo perdido por diversos fatores, considerado o
tempo no-produtivo. O conjunto destes indicadores de produtividade comparado
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com os dos anos anteriores e com a mdia do setor grfico, para se estabelecer o
nvel de produtividade.
Figura 18: rea de estocagem e fabricao de cadernos na Unidade II
Existem as perdas de projeto do produto, cujo custo diludo no produto final; as
perdas por questes tcnicas, devido ao setup de mquina ou operao; perdas de
adequao do material, para o qual definido um percentual, quando do
desenvolvimento do produto, sob responsabilidade da engenharia; as perdas no
processo de fabricao, que ocorrem quando o papel enrosca ou rasga; e as perdas
inevitveis, que so aquelas que ocorrem e j so previsveis. Um exemplo a
bobina de papel, na qual h uma perda de 60 kg de papel, visto que,
aproximadamente 2 centmetros do papel que reveste a bobina, para proteo e
com isso evitar que toda a bobina seja contaminada por algum produto indesejado.
A logstica de planta na rea fabril complexa, isto devido ao layout, s reas de
circulao, disposio dos equipamentos, o trfego de pessoas e equipamentos e
pelo processo estar distribudo em duas unidades distintas. Isso gera perdas com o
tempo de transporte, riscos de acidentes com a matria-prima e com as pessoas,
gastos com a manuteno dos equipamentos que executam o transporte etc.
Pde-se observar que os estoques em processo em algumas fases encontram-se
distantes dos equipamentos que iro processar isto porque as reas de estocagem
encontram cheias ou no h uma definio e delimitao da rea de estocagem.
A estratgia de produo make-to-Stock para o produto caderno espiralado tem a
finalidade de ocultar possveis falhas de planejamento, permitindo com isso que no
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ocorra o desabastecimento do produto no mercado durante o perodo de demanda,
que seriam os meses de janeiro a maro, definido pela empresa como o perodo de
volta s aulas.
Comparando a estratgia de produo MTS adotada pela empresa e o que o autor
Godinho Filho (2004) descreve na sesso 2.4, pde ser observada uma diferena
quanto ao ponto de formao dos estoques, pois para a empresa interessante ter
a formao de estoques de matria-prima antes do processo de transformao e de
produto acabado aps a distribuio. Como forma de assegurar o atendimento das
requisies que a produo venha a fazer e que se faam necessrias, na figura 19
apresentado o fluxo.
Figura 19: Fluxo do processo Make-To-Stock da empresa
Procura-se classificar todo o estoque com o mtodo ABC, sendo utilizada a tcnica
de trs-pra-frente, ou seja, feita a classificao do produto final e depois ele
decomposto nos seus subprodutos, os quais sero classificados conforme o seu
nvel de criticidade dentro do processo.
Caso ocorra a falta de determinado subproduto, pode ocorrer atraso na entrega at
a parada da linha de produo. Assim, so utilizados os mtodos de clculo do
estoque mnimo, mximo, de segurana e mdio, conforme explicitado na sesso
2.1.1, sendo utilizado o mtodo do primeiro que entra o primeiro que sai (PEPS). O
estoque de matrias-primas dimensionado para um prazo que varia entre trs e
seis semanas, isto porque eles ocupam grandes reas e possuem um custo de
estocagem muito alto.
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Partindo do fato de que h sazonalidade, os nveis de estoques em processo dentro
da fbrica alcanam volumes estipulados pela equipe de PCP entre os meses de
julho e dezembro, visto que a fbrica no tem como absorver toda a demanda que
ocorre no perodo de volta s aulas do incio do ano.
Os estoques em processo dentro das unidades podem ser observados em toda a
linha de produo de cadernos. Como existem gargalos conhecidos, procura-se
antecipar a produo, gerando em um primeiro momento estoques imediatamente
atrs do recurso gargalo.
Assim que os estoques em processo alcanam o volume programado pela equipe de
PCP, os equipamentos que montam os cadernos entram em funcionamento. Estes
equipamentos possuem a capacidade produtiva mdia de 500.000 cadernos
espiralados.
Os estoques em processo geralmente so prximos dos recursos transformadores,
exceto no caso dos equipamentos de impresso flexogrfica (fazem a pautao das
folhas) e off-set (fazem a impresso das capas) as quais recebem o lote de matria-
prima a transformar, as processam e, assim que terminam, a enviam para o
processo seguinte.
Em cada um dos processos existe uma ordem de servio em que se consegue
identificar e acompanhar a matria-prima em processo. Estas ordens contm sua
origem e seu destino, dados do turno e dados da mquina na qual sofreu
transformao e/ou ser transformado. Estas informaes acompanham a matria-
prima durante todo o processo de transformao.
3.3 Empresa B
A empresa iniciou suas atividades no ano de 1985, na cidade de Campinas, pois a
logstica regional favorecia a operao tanto em termos de suprimentos, quanto em
termos comerciais.
Aps quatro anos, a aquisio de novos equipamentos importados impulsionou a
operao e tornou a empresa uma importante competidora setorial, transferindo a
operao para a cidade de Bauru, cujo potencial de desenvolvimento da regio
proporcionou excelentes perspectivas para a evoluo dos negcios a longo prazo.
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A empresa possui estrutura organizacional formalmente estabelecida, na qual existe
a delegao das atividades administrativas.
O sistema produtivo caracterizado pela utilizao de layout linear, produo em
lotes, baixo nvel de flexibilidade e produtividade variando conforme a necessidade
do mercado que medida pela varivel volume de pedidos dos ltimos seis meses.
Os principais produtos da empresa so: formulrios em geral, planos e contnuos,
rtulos e etiquetas adesivas, bobinas para automao comercial e dados variveis
para a personalizao de produtos.
Em funo do variado mix de produtos e servios e dos concorrentes especializados,
a gesto de estoques ocorre de forma integrada. Da a conscincia do valor dos
profissionais e equipes para cumprir com o papel de competitividade em tudo que se
faz.
Agilidade e flexibilidade so os objetivos a que a empresa se prope alcanar para
oferecer aos seus clientes sempre o melhor atendimento.
As entrevistas semi-estruturadas foram realizadas com o gerente de produo,
gerente do almoxarifado e com o gerente de PCP em visitas in-loco.
A delimitao do estudo na empresa B ser a linha de produtos formulrio de dados
variveis, na qual estar sendo analisado o processo de fabricao que ocorre na
unidade localizada no distrito industrial.
Para a formulao do lote econmico de produo, as gerncias de produo e de
suprimentos trabalham com as equaes 1, 2, 3, 4 e 5 as quais so descritas na
sesso 2.1. Estas equaes encontram-se inseridas no sistema integrado
desenvolvido na linguagem de programao Dataflex como forma de apoiar a
tomada de deciso.
O planejamento da produo do formulrio de dados variveis (notas fiscais, bilhetes
de passagens etc.) realizado tendo por base, os pedidos e complementado pelas
informaes sobre a quantidade de materiais em processo, estoques, roteiros de
produo, tempos de produo e por meio da relativa dedicao das linhas a
determinada categoria de produto, conforme o volume a ser produzido e nvel de
qualidade e criticidade na entrega. Como exemplo citamos: a linha de impresso dos
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formulrios de dados variveis possui quatro equipamentos off-set, que so
classificados em micro, pequeno, mdio e grande volume de impresso.
Aps a impresso, segue para o equipamento de alceamento, ou seja, o
equipamento que compor a nota fiscal com todas as suas vias, alm de numerar as
notas fiscais, conforme a liberao da receita federal.
A empresa adotou, desde sua fundao em 1985, a soluo de sistema integrado
para a sua gesto de negcios, sendo o objetivo principal desse sistema uniformizar
o fluxo de informaes entre os diversos departamentos, ou seja, a rea
administrativa, financeira, recursos humanos, comercial, marketing, PCP,
almoxarifado e a produo. Possui tambm uma aplicao de apontamento dos
processos produtivos no cho de fbrica, eliminando, dentro do possvel, a utilizao
de papel para acompanhamento do processo e permitindo que a equipe de PCP
possa acompanhar, em tempo real, a produtividade, alm de alimentar o sistema
integrado. Permitindo que outros departamentos dentro da empresa possam obter
dados mais fidedignos sobre volume de estoque, faturamento, previso de
faturamento, expedio etc.
Todo o controle das ordens de fornecimento (pedidos aprovados e que devero ser
produzidos) feito pelo sistema integrado, que alimentado com as informaes
sobre o processo produtivo, acompanhando, assim, os pedidos de matria-prima
para o estoque, os tempos de processo, setup, desperdcios, paradas, produtividade
e se o produto ser entregue dentro do prazo estipulado.
Todas as possveis composies de produto so documentadas com a finalidade de
se fazer a avaliao de custos, as quais podero ser utilizadas como forma de
medio de desempenho. Essa documentao composta de um design do
produto, lista de materiais, eficincia da mquina, tempo de setup e tempo para
produo e do lote mnimo de produo.
Por ter uma cobertura de estoques que varia entre trs e quatro semanas, costuma-
se ter poucas semanas de matria-prima em estoque e em processo; assim,
utilizado o conceito PEPS, tanto na gesto de estoques quanto na gesto contbil.
Por ser um volume alto de matria-prima, que pode girar em torno de 100 toneladas,
possui rea de armazenagem de aproximadamente trs metros de largura por nove
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metros de comprimento e cinco metros de altura, a qual pode armazenar
aproximadamente 120 m.
A estratgia de produo empregada na unidade de formulrio de dados variveis,
segundo a gerncia, a de fazer contra pedido (Make-to-Order), visto que o produto
formulrio de dados variveis (notas fiscais, bilhetes de passagens etc) possui nvel
de personalizao especfica, no podendo ser estocado. Partindo deste fato e das
informaes que so geradas pelo sistema integrado, a diretoria juntamente com o
apoio dos gerentes das reas marketing, comercial, produo, finanas e
suprimentos, formulam as previses de demanda e o lote econmico de produo e
compra.
J do ponto de vista de produto acabado, trabalha-se com a produo contra pedido,
ou seja, a produo de determinada nota fiscal s iniciada quando for dada
entrada do pedido pelo vendedor no sistema. Isto porque o produto a ser produzido
personalizado conforme as caractersticas que o cliente necessita e com as
informaes que so passadas pela Secretaria da Fazenda, que a sequncia
numrica das notas fiscais.
Pode-se observar que a estratgia de produo adotada pela empresa o projeto
sob encomenda (Engineering-To-Order), pois antes de haver a liberao da ordem
de fabricao do produto para a produo deve ser desenvolvido o projeto, o qual
engloba desde o desenvolvimento do design do formulrio, a mensurao do custo
de produo, aprovao do rgo fiscalizador, que no caso a Secretaria da
Fazenda, para ento serem gravadas as chapas que faro o processo de impresso
dos formulrios.
A divergncia entre os tipos de sistemas produtivos Engineering-To-Order e Make-
to-Order adotado pela empresa que a gerncia de produo no leva em conta o
processo de desenvolvimento do projeto e sim a fase de entrada da ordem de
produo, sua fabricao e entrega do produto final.
A equipe de PCP tem como funo principal analisar a quantidade de matria-prima
existente em estoque, a capacidade produtiva disponvel, o que deve ser produzido
e em qual tempo, para depois realizar as compras de matria-prima. H uma equipe
dedicada previso de vendas, que tem como funo principal observar o mercado
e suas variaes. Algumas das variveis observadas so: volume de vendas para o
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mercado interno e externo, polticas econmicas nacionais e internacionais, poder de
compra do consumidor final, dentre outras, e, a partir dessas informaes,
determinar qual o volume de matria-prima dever ser estocado.
A previso de demanda elaborada pela direo com base nas informaes
passadas pelo departamento de marketing, vendas, PCP, almoxarifado e produo.
Esta previso feita quadrimestralmente, podendo sofrer alteraes no transcorrer
do perodo, pois ela todo o tempo monitorada pela equipe de PCP. Sua elaborao
baseada em algumas variveis, como: demanda atual e passada, capacidade
produtiva atual etc.
Parte do seu estoque de matria-prima fica no prprio fornecedor e esta matria-
prima disponibilizada conforme a necessidade. Caso ocorra algum erro de
previso, para mais ou menos, o setor de compras providencia os ajustes nas
compras do ms seguinte, para que no ocorra paralisao da produo.
A partir do plano geral de venda, o PCP faz o plano de produo, a anlise de
capacidade, de recursos e materiais crticos, do melhor roteiro e, aps isto, monta
um planejamento com prazos menores (semanal), ou seja, um planejamento mensal
desmembrado em quatro semanas, como forma de acompanhar o volume
produzido e na compra de matria-prima, mensurando o seu custo total, na
disponibilidade de equipamento. Esta verificao feita diariamente.
O planejamento mensal desmembrado em quatro semanas, para que seja
informado fbrica o planejamento dirio, quando j foi estudado o material a ser
utilizado, definidos os roteiros de fabricao e as possveis folgas, para que caso
entre algum pedido urgente possa ser processado sem que comprometa o que j
est sendo produzido.
O processo de fabricao dos formulrios de dados variveis que ser impresso nos
equipamentos off-set e de alceamento conforme o volume do pedido apresentado
na Figura 20.
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Figura 20: Processo de fabricao de notas fiscais
O equipamento off-set executa os processos de impresso colorida, serrilhamento
horizontal e vertical e furao dos formulrios sem que haja a interferncia humana,
sendo necessrio apenas o abastecimento das bobinas de papel e o
armazenamento dos formulrios impressos prximo ao equipamento, conforme a
Figura 21, para que sejam transportados para a rea onde se encontra a alceadora.
Figura 21: Impresso das notas fiscais na off-set
Os equipamentos de alceamento so os responsveis por montar as notas fiscais e
imprimir a numerao sequencial, conforme Figura 22, absorvendo todo o estoque
de formulrios que foi gerado pelas impressoras off-set que, dependendo do volume
e tipo de formulrio, poder acumular estoque montante, entre quatro e seis horas
de processo. Os estoques jusante so dos produtos acabados, pois no processo
de alceamento j ocorre o empacotamento dos formulrios, que sero
posteriormente enviados para o cliente.
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Figura 22: Alceamento das notas fiscais
A produtividade mensurada a partir de informaes geradas pelo sistema ERP. O
operador responsvel em lanar o horrio que iniciou e terminou um processo
produtivo, se houve parada e por qu, quem o operador, dentre outras variveis. O
conjunto de valores destes indicadores comparado com os dos perodos anteriores
e, quando possvel, com o da concorrncia, para se estabelecer o nvel de
produtividade desejado.
Existem as perdas previstas, as quais so definidas na fase de projeto do produto.
Estas perdas so medidas tendo por base algumas variveis, que so: dimenses
do formulrio, a quantidade de impresses que ter na folha, as margens que
dever ter durante o processo no equipamento off-set e depois descartadas, cujos
custos so diludos no valor do produto final. H tambm as perdas por questes
tcnicas, devido ao setup de mquina ou operao; perdas de adequao do
material, o qual definido um percentual, quando do desenvolvimento do produto,
que de responsabilidade da engenharia de produto; as perdas no processo de
fabricao, que ocorrem quando, por exemplo, o papel enrosca e rasga; e as perdas
inevitveis.
O layout da fbrica um misto de produo funcional (os equipamentos off-set
encontram-se todos reunidos em uma nica rea e os equipamentos de alceamento
em outra rea) e em linha, pois o processo alceamento s iniciar aps o trmino do
processo de off-set, havendo entre elas uma rea de estocagem de produtos em
transformao.
A logstica de planta mostrou ser simples e organizada, visto que a rea de
circulao, a disposio dos equipamentos e o trfego de pessoas e equipamentos
no oferecem riscos de acidentes, alm de minimizar as perdas de tempo e
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produtividade, j que entre os equipamentos de off-set e alceamento ficam os
estoques em processo, permitindo assim um processamento mais eficiente dos
estoques em processo.
O produto formulrio de dados variveis no possui sazonalidade e o cliente tem o
seu pedido atendido em um prazo mximo de uma semana. Isto ir variar conforme
o tipo de formulrio, a classificao do cliente e o volume pedido. Partindo destas
premissas e do lead time de entrega do fornecedor, o estoque de matria-prima
poder ser de aproximadamente cinco dias, j englobando o estoque de segurana.
Para tanto, o mtodo de classificao dos estoques em processo e no almoxarifado
segue o padro do custo mdio, para uniformizar a troca de informaes com o
departamento de contabilidade.
O controle fsico do estoque em processo e do almoxarifado ocorre porque uma
matria-prima que foi para a produo pode no ser utilizada em sua totalidade e,
com isso, ela deve retornar para o almoxarifado. Caso ocorra um novo pedido,
acompanhado para saber se possvel absorver esta matria-prima ou no.
Na produo, os estoques em processo ocorrem em trs locais distintos e esto,
geralmente, prximos dos recursos transformadores. So eles:
a) antes de iniciar o processo de impresso: neste momento o equipamento
abastecido com a bobina de papel, tintas e qualquer outro acessrio que se
faa necessrio;
b) aps a impresso: onde armazenado o formulrio impresso e serrilhado.
Neste momento o volume deste estoque poder variar conforme o tipo de
impresso e quantidade de vias. Por exemplo, um formulrio de quatro vias,
cujo cliente pediu uma quantidade de cinco mil unidades, dever haver a
impresso de vinte mil cpias, ou seja, 5.000 un. X 4 vias =20.000 cpias,
com quatro cores distintas. S aps a impresso total de todas as vias que
este produto deslocado da rea de impresso para rea de alceamento,
para ser posto na fila de espera que pode ser entre quatro e seis horas; e
c) aps o alceamento: neste momento os formulrios j esto montados e esto
embalados e prontos para serem identificados com os dados do cliente e
expedio.
68
Os estoques em processo so calculados em Kilogramas. A frmula de clculo
baseada no nmero de vias, quantidade, gramatura do papel utilizado e suas
dimenses; conforme a equao 06.
Kg = C - I - 0r - N: - (06)
Onde:
Kg Kilogramas;
C Comprimento;
L Largura;
Gr Gramatura;
Nv Nmero de vias;
Q Quantidade.
Este clculo tem como objetivo uniformizar o discurso entre a produo, vendas,
marketing e a contabilidade, permitindo com isso uma visualizao simplificada do
volume produzido e at para mensurar percentualmente a capacidade de ociosidade
atingida durante os ltimos meses, conforme a equao 07.
C0 = CP -IP (07)
Onde:
CO Capacidade Ociosa;
CP Capacidade Produtiva; e
VP Volume Produzido.
Estas informaes so utilizadas pela equipe de PCP como forma de acompanhar a
produo e pela equipe de vendas como forma de mensurar a quantidade que
dever ser produzida de um determinado produto.
A gesto de estoques em suas diversas fases dentro da empresa, ou seja, desde o
suprimento at a distribuio, procura acompanhar o modelo produtivo Engineering-
To-Order, o qual tem o intuito de no permitir a falta de matria-prima, visto que isso
poder gerar atraso na entrega do produto ao cliente, gerando possveis perdas
financeiras e produtivas que podero no ser recuperadas.
69
Comparando a estratgia de produo ETO com a estratgia adotada pela empresa,
pde ser observada uma diferena quanto ao ponto de formao dos estoques, pois
para a empresa interessante ter a formao de estoques de matria-prima antes
do processo projeto, assim a empresa poder atender rapidamente o pedido e nos
casos que ocorrer um projeto que dever utilizar produtos muito especficos, a
formao dos estoques de matria-prima ser antes da fabricao e os estoques em
processo antes do processo de montagem. Como forma de assegurar o atendimento
das requisies que a produo venha a fazer e que se faam necessrias, na figura
23 apresentado o fluxo do processo Engineering-To-Order.
Figura 23: Fluxo do processo Engineering-To-Order da empresa
Dependendo do cliente, estas perdas podero extrapolar o financeiro e o produtivo,
afetando a credibilidade da empresa perante o seu mercado consumidor.
O layout e a logstica de planta da empresa se mostraram adequados ao
monitoramento e acompanhamento dos estoques em processo, no qual se pode
observar a existncia de rotinas para mensurar os volumes de estoques, como forma
de reduzir os desperdcios na produo.
A forma de mensurao do custo do papel a ser utilizado para a produo do
formulrio de dados variveis mostrou-se conveniente, na qual o custeio feito por
meio da unidade de medida Kilogramas.
A empresa adota a estratgia de produo Engineering-To-Order por haver a
conjuno das variveis: capacidade produtiva, poltica de suprimentos, falta de
sazonalidade, poltica de distribuio e layout.
70
3.4 Anlise cruzada dos casos
Nesta etapa da dissertao ser feito um cruzamento das principais caractersticas
dos diversos processos que compem a gesto de estoques das empresas
estudadas, conforme aconselha a teoria sobre a metodologia apresentada na
primeira sesso. Para elaborao desta comparao sero utilizados como
referncia os elementos que compem o roteiro utilizado para a realizao da
entrevista junto s empresas estudadas (Apndice A).
As duas empresas estudadas podem ser consideradas de grande porte e, em
consequncia disso, possuem estrutura organizacional bem definida, com
preocupao em relao definio de responsabilidades entre as atividades
produtivas, que so executadas sob o comando dos gerentes industriais tendo uma
clara definio das funes tcnicas e administrativas.
A empresa A tem como estratgia de produo fazer para estoque (Make-To-
Stock), pois o produto caderno possui sazonalidade, capacidade produtiva limitada
e tem maior pico de demanda no perodo de volta s aulas, que vai de janeiro a
maro. Sua produo tem incio no ms de junho, tendo seu pice de produtividade
nos meses de outubro a dezembro, quando a produo passa a trabalhar vinte e
quatro horas por dia.
J a Empresa B tem como estratgia de produo desenvolver contra pedido
(Engineering-To-Order) para o produto formulrio de dados variveis, pois este
produto personalizado conforme a necessidade do cliente e no afetado pela
sazonalidade, mas sim com a necessidade de personalizao que exigida pela
empresa cliente que est disposta a esperar um perodo de tempo razovel, ou seja,
de at cinco dias para estar pronto e sendo expedido. Neste prazo de tempo inclui-
se o processo de avaliao e aceite pela secretaria da fazenda.
O layout da empresa A por processo ou funcional, visto que os recursos similares
encontram-se prximos. Este layout utilizado porque o mesmo equipamento pode
servir para a fabricao de vrios tipos de produtos.
O layout e a simulao dos possveis roteiros produtivos so estruturados tendo
como referncia a estratgia produtiva Make-To-Stock. Logo, dever haver o
dimensionamento de reas de armazenagem entre os diversos processos de
transformao da matria-prima e confeco do produto acabado.
71
A Empresa B possui um layout misto, pois adota tanto o funcional quanto o linear.
Os equipamentos transformadores encontram-se prximos uns dos outros, tendo
uma rea de estocagem antes e depois de cada processo, ou seja, h um estoque
antes da impresso off-set, outro estoque entre o processo de impresso e
alceamento e aps o alceamento, quando o produto enviado para a expedio.
Dentro deste formato linear, os equipamentos off-set encontram-se posicionados de
forma a trabalharem simultaneamente, visando permitir processar mais de um
pedido, ou um pedido em mais de uma impressora, conforme a sua criticidade ou
volume. Os equipamentos de alceamento encontram-se tambm prximos e
trabalhando em paralelo, para atender todo o volume produtivo, definido pela equipe
de PCP.
O layout estruturado tendo como referncia a estratgia produtiva Engineering-To-
Order. Isto ocorre porque os recursos transformadores esto dispostos no modelo
por processo ou funcional, havendo entre eles uma rea de armazenagem, a qual
tem a funo de pulmo entre os processos, visto que eles esto dispostos de forma
linear.
A empresa A trabalha a gesto de estoques utilizando a metodologia do primeiro
que entra o primeiro que sai, visto que o giro de matria-prima em processo
muito alto e a mensurao destes estoques se d a partir da classificao ABC. Esta
mensurao feita de trs-pra-frente, ou seja, classifica-se o produto final e, a partir
dele, feita a decomposio e a classificao dos subprodutos, conforme a sua
criticidade no processo.
Tambm se trabalha com a mensurao do lote econmico de produo, pois h
duas linhas de produo de cadernos espiralados, sendo que a linha da unidade I
possui baixa flexibilidade e um alto volume de produo, pois quase todo o seu
processo automatizado. Os nicos processos que no so automatizados a
alimentao da contracapa, acessrios e capa.
J a linha de produo da unidade II possui baixo volume de produo e uma alta
flexibilidade, quanto composio do produto. Isto ocorre porque nesta linha a
produo quase toda manual, permitindo que haja uma interferncia humana
maior, sendo os nicos processos automatizados a espiralizao e o
empacotamento.
72
utilizado um sistema de identificao dos lotes, durante todo o processo de
transformao da matria-prima, para que se possa fazer um acompanhamento e
saber em que estgio se encontra determinada ordem de produo.
O volume de estoques em processo pode ser considerado alto, visto que o produto
final sofre influncia do mercado cuja demanda sazonal, de aproximadamente trs
meses, tendo como base de demanda a estratgia de produo MTS.
A empresa B trabalha a gesto de estoques focando tambm na metodologia do
primeiro que entra o primeiro que sai, porque o giro do estoque em processo
muito alto; a mensurao destes estoques se d pela classificao de custo mdio.
Esta mensurao ocorre como forma de unificar o discurso entre a produo,
almoxarifado, compras e a contabilidade, visto que estes departamentos so peas-
chave quando da formao do lote econmico de compra, sendo definido a partir do
volume de vendas realizadas, da capacidade produtiva e do volume de matria-
prima em estoque.
Os estoques em processo ocorrem em trs momentos durante a produo de
formulrio personalizado. Estes estoques em processo existem por conta da alta
capacidade produtiva dos equipamentos off-set; sendo assim, pode ser observado
um volume de matrias-primas a serem processadas antes do incio da impresso e
logo aps e por conta dos equipamentos de alceamento possurem uma capacidade
produtiva inferior. Estes estoques chegam a permanecer entre quatro e seis horas
para poderem ser alceados.
A gesto de estoques segue as diretrizes que esto embasadas na estratgia de
produo ETO, para que no ocorra a gerao de estoques desnecessrios e
aumento dos custos de estocagem e depreciao.
Na empresa A, a avaliao dos estoques se d pela classificao ABC, para a
definio das matrias-primas mais importantes na composio do produto final, pois
caso se esgote podero deixar a produo desabastecida, gerando com isso
prejuzos e elevao dos custos produtivos.
Pde-se observar que a empresa vem desenvolvendo um modelo quantitativo com o
intuito de mensurar a capacidade ociosa das unidades de negcio e dos
equipamentos individualmente, por exemplo: o clculo do lote econmico de
produo como forma de validar a capacidade ociosa. Este modelo tem a finalidade
73
de gerar um parmetro de medio que comparado com os ltimos n meses dir
como um determinado produto foi processado e permitindo gerar previses
grosseiras de como vem sendo o desempenho geral.
A empresa trabalha com entregas programadas de matria-prima, visto que
aproximadamente 80% dos estoques do ms esto armazenados no prprio
fornecedor que, junto com o pessoal de compras, PCP e almoxarifado, elaboram o
intervalo de tempo entre as entregas.
O alinhamento da avaliao dos estoques com a estratgia de produo Make-To-
Stock tem a finalidade de regular os volumes de estoques em processo, matria-
prima e de produto acabado.
Na empresa B, a avaliao dos estoques se d com a estratgia Engineering-To-
Order como forma de permitir a mensurao dos volumes de matrias-prima
armazenadas e dos estoques em processo, balizando com os pedidos aprovados e
que foram executados, esto em execuo ou sero executados.
O alinhamento da avaliao dos estoques com a estratgia Engineering-To-Order
permite tambm definir o volume de estoque que ser armazenado na empresa e no
fornecedor, alm de apoiar na definio dos intervalos de entrega.
Nas empresas A e B, o suprimento de matria-prima pelo fornecedor ocorre de
forma contnua e dentro de perodos pr-definidos. As entregas so feitas por meio
de caminhes e possuem uma rea de carga e descarga dentro das unidades fabris.
Os estoques existentes dentro das empresas so dimensionados para durarem em
mdia de trs a seis semanas de produo, pois as mesmas procuram estipular em
contrato com os fornecedores a forma e os prazos de entrega os quais podem sofrer
ajustes durante o perodo de vigncia do contrato.
Para as duas empresas, os principais fornecedores so definidos tendo por base a
qualidade do produto, tempo de entrega, capacidade de estocagem, confiabilidade
no atendimento dos pedidos, dentre outros.
Para a empresa A, o processo de suprimento de matria-prima do fornecedor para
a empresa e do estoque para a produo esto alinhados com a estratgia de
produo Make-To-Stock, j que os volumes no podero ser muito altos, pois
podero gerar transtornos quanto armazenagem das matrias-primas que esto
sendo processadas.
74
J para a empresa B, o processo de suprimento de matria-prima do fornecedor
para a empresa e do estoque para a produo esto alinhados com a estratgia de
produo Engineering-To-Order. Isto ocorre porque a matria-prima s sair da rea
de armazenagem, quando houver uma ordem de fabricao, pois o produto final
possui caractersticas nicas quanto a sua qualidade, forma de produo e design.
A empresa A possui diversos equipamentos nos quais o setup ocorre de forma
isolada e em vrios momentos durante a fabricao do produto caderno espiralado.
Os principais setups ocorrem nos equipamentos de corte da folha, que vem em
bobinas para as dimenses pr-determinadas, nos equipamentos off-set, nas
flexogrficas, no equipamento de montagem dos cadernos espiralado conforme o
nmero de folhas que deva ter e os acessrios que o comporo.
A estratgia de produo Make-To-Stock no influencia os tempos de setup dos
equipamentos, pois sempre haver reas de estocagem entre os processos de
transformao que devero estar mantendo volumes de estoques que gerar um
lead time para o setup.
Na empresa B o setup do equipamento off-set possui um tempo mdio de vinte
minutos, por envolver a troca das chapas de impresso, abastecimento de tintas,
ajuste das laminas e dos rolos de impresso e definio da velocidade e qualidade
da impresso.
No equipamento de alceamento o setup ocorre conforme o nmero de vias dos
formulrios, dimenses e ajustes dos rolos pressores, no permitindo testes de
posicionamento.
Estes processos so os dois processos mais importantes e impactantes nos
resultados operacionais da produo e da empresa, j que se trabalha com tempos
pr-determinados e qualquer imprevisto pode significar perda de rendimento
produtivo.
A estratgia Engineering-To-Order influencia nos tempos de setup, porque no
podero ocorrer atrasos, pois as entregas possuem um lead time de entrega muito
pequeno. Logo, as paradas para setup devero ser programadas para ocorrer entre
um pedido e outro, nunca durante a execuo de um pedido.
75
Na empresa A, a previso de demanda elaborada pelo departamento de
marketing, tendo como base as informaes geradas pela produo, vendas, PCP e
almoxarifado. Esta previso tem a durao de um ano, podendo sofrer alteraes no
transcorrer do perodo, pois uma previso dinmica e que acompanha a tendncia
de mercado, sendo acompanhada por todos os departamentos envolvidos.
A sua elaborao feita a partir da seleo de algumas variveis, como: demanda
do ano anterior, demanda futura, capacidade produtiva, ambiente poltico etc. Estas
variveis iro ajudar a compor a estratgia de estocagem de matria-prima
produo, determinando quando a produo dever ter incio e qual dever ser o
volume produzido.
Na empresa B, a diretoria elabora a previso de demanda tendo como base as
informaes geradas pela produo, marketing, vendas, PCP e almoxarifado, as
quais so discutidas em reunio com os departamentos. Esta previso elaborada
para o quadrimestre, podendo sofrer alteraes no transcorrer do tempo, visto que a
equipe de PCP tem a responsabilidade de acompanhar a sua evoluo.
A previso de demanda ir ser um fator influenciador da estratgia de produo
ETO; j que, a partir da previso de demanda, sero definidas as variveis que
comporo a estratgia de produo.
A sua elaborao feita a partir das seguintes variveis: demanda do perodo
anterior, atual e futuro, capacidade produtiva, ambiente poltico etc. Estes aspectos
iro nortear a estratgia de gesto de estoques, uma vez que toda a produo
segue o modelo ETO, que influencia todos os processos.
A distribuio do produto acabado na empresa A feita por caminhes prprios, os
quais percorrem um roteiro pr-determinado entre a fbrica e o centro de
distribuio.
Neste centro de distribuio os produtos so acondicionados de forma a diminuir os
riscos de avarias. Quando a venda concretizada, dependendo da distncia, volume
e prazo de entrega, o produto poder seguir em caminhes prprios, de operadores
logsticos ou areos, podendo ser acondicionados em caixas, que sero agrupadas
em palets e/ou container.
A estratgia produtiva Make-To-Stock no influencia a distribuio, porque o volume
de pedidos s comea a crescer nos meses de outubro e novembro alcanando o
76
seu pico no ms de dezembro e voltando a baixar no transcorrer do ano seguinte
permitindo que sejam atendidos quase que imediatamente.
Na empresa B, a distribuio do produto acabado ocorre quase que
simultaneamente a sua finalizao e, dependendo da localizao do cliente e do
nvel de prioridade, ele ser transportado em caminhes da empresa, operadores
logsticos ou pelos correios. Isto ocorre por conta da empresa adotar a estratgia
Engineering-To-Order.
Na Tabela 2 apresentada uma comparao de algumas caractersticas analisadas
nas duas empresas.
Tabela 2: Resumo das principais caractersticas das empresas estudadas
Caractersticas Empresa A Empresa B
Fundao 1928 1985
Nmero de
colaboradores
1.uuu Suu
Nicho de
mercado
Produtos escolares, agendas,
escritrio e casa.
Formulrios de dados variveis
(notas fiscais, guias, recibos de
pagamento personalizado ou pronto
e listagens).
Estratgia de
produo
Make-To-Stock (MTS). Engineering-To-Order (ETO).
Previso de
demanda
Consenso de executivos e
extrapolao anual.
Consenso de executivos e
extrapolao quadrimestral.
Layout Por processo ou funcional. Misto de linear e funcional.
Setup No influncia o sistema produtivo. Influencia o sistema produtivo.
Suprimentos Ocorre antes de iniciar a produo. Pode ocorrer em paralelo ao projeto.
Distribuio
H um centro de distribuio para
atender a estratgia de produo.
Ocorre no momento que o produto
liberado para expedio, tendo at 2
horas de lead time.
3.5 Influncia da estratgia do sistema produtivo
Neste tpico apresentada uma anlise da influncia do sistema produtivo ETO e
MTS sobre algumas caractersticas da administrao de materiais a partir dos
estudos de caso apresentados.
a) Produo
O alinhamento da produo deve objetivar o atendimento das necessidades dos
clientes reduo dos custos de produo, por meio da utilizao racional dos
equipamentos e pessoas, ou seja, produzir somente o necessrio no momento certo,
evitando a ocorrncia desnecessria de estoques entre os processos, conforme
explicita Salomon et al. (2002) no tpico 2.6.
77
A produo deve se relacionar com o sistema produtivo em trs nveis, os quais so
definidos por Davis, Aquilano e Chase (2001) na sesso 2.6 como sendo o
estratgico (longo prazo), ttico (mdio prazo) e operacional (curto prazo), devendo
ocorrer uma interdependncia operacional entre as reas de suprimentos,
distribuio, almoxarifado e produo.
No caso do sistema produtivo Make-To-Stock, este relacionamento tem a finalidade
de atender as necessidades futuras do mercado consumidor por meio da gerao de
estoques e atendimento imediato do pedido, pois se sabe que h algum tipo de
restrio produtiva que poder gerar um possvel lead time e, consequentemente, a
perda da venda.
No caso do sistema produtivo Engineering-To-Order o relacionamento existe como
forma de monitorar as possveis falhas que por ventura podero gerar perda de
produtividade; este tipo de sistema prev que o cliente sensvel ao lead time de
distribuio e que no admite falhas.
Nos dois casos pode-se relacionar algumas variveis que podero contribuir para a
reduo de falhas. So elas: formulao dos lotes de produo, volumes de
estoques, da capacidade ociosa e do lead time de entrega etc.
b) Previso de demanda
A previso de demanda um fator influenciador e influenciado pela estratgia do
sistema produtivo, uma vez que ela norteia sua formulao, determinando quando a
produo dever ter incio e qual deve ser o volume a produzir.
A previso de demanda pode ser elaborada por meio da definio de algumas
variveis quantitativas e qualitativas de forma a tentar gerar um equilbrio na tomada
de deciso. Algumas variveis utilizadas so: ciclo de vida do produto, margem de
contribuio, variedade de produtos, erro de previso, lead time para solicitao e
entrega de produto, alm de trabalhar com a mdia mvel, como forma de minimizar
as curvas de tendncias (sazonalidade).
A estratgia do sistema produtivo Make-To-Stock e a previso de demanda possuem
uma interdependncia, pois elas devero interagir entre si, na qual Corra, Gianesi e
Caon (2001) definem no tpico 2.5 algumas requisies que ajudaro no
mapeamento das necessidades futuras do mercado consumidor.
78
J no caso da estratgia do sistema produtivo Engineering-To-Order e a previso de
demanda, esta relao de interdependncia no se faz to presente, pois a
estratgia ETO voltada para o momento de entrada do pedido e ter um lead time
de entrega j definido e muito provavelmente no ocorrer mais e a previso de
demanda estar preocupada com as incertezas futuras do mercado quanto ao que
est sendo produzido, conforme descreve Chase, J acobs e Aquilano (2006), Chopra
e Meindl (2003), Stevenson (2001) e Lopes (2002).
c) Sazonalidade
Analisar a sazonalidade do mercado, significa estudar o comportamento do mercado
consumidor quanto demanda de um determinado produto e sua influncia na
estratgia do sistema produtivo que a empresa poder vir a adotar e em alguns
aspectos da demanda que podem servir como varivel de definio e manuteno
da estratgia.
A estratgia Make-To-Stock apresenta-se ideal para um nicho de mercado que
possui picos de consumo em determinados perodos do ano e os consumidores so
crticos e no possuem fidelizao quanto ao produto, mas quanto disponibilidade
e preo, por serem consumidores que precisam ter o produto no momento de
necessidade, sendo de vital importncia estar sempre monitorando e atualizando as
previses de demanda uma vez que ela ser uma das ferramentas mais
importantes.
J a estratgia Engineering-To-Order no se adqua a um mercado sazonal pois no
ETO cmodo possuir certo nvel de previsibilidade e os clientes possurem uma
fidelizao quanto ao produto e fornecedor. Isto porque no pode ocorrer sobra de
produto acabado, seja por excesso de produo ou reduo da quantidade pedida
na ordem de fornecimento e nem a falta de produto, pois isto pode implicar em
aumento do custo de fabricao.
d) Layout
O layout pode contribuir para a estratgia de produo e de estoque, porque ele far
todo o arranjo dos recursos transformadores, definindo reas de armazenagem para
os recursos a transformar ou em transformao. Tambm ser til para a medio
dos tempos de transporte, distncias, roteiro, tipo de equipamento que ir percorrer
79
a rea fabril, como tambm destacar os gargalos da produo com suas reas de
armazenagens.
O layout sofre influncia da estratgia do sistema produtivo caso a organizao
adote a estratgia Make-To-Stock, no qual ser necessrio definir as reas de
armazenagem dos recursos em transformao, como forma de atender as
necessidades dos equipamentos mais rpidos ou gargalos.
Slack, Chambers e J ohnston (2002) descrevem que os layouts mais adequados para
o sistema produtivo MTS o por processo ou funcional e celular, mas o que se pde
notar que o layout por processo ou funcional atendeu melhor as necessidades,
pelo fato da variedade de produtos fabricados pelos mesmos equipamentos poder
ser considerada grande.
J o layout da organizao que adota a estratgia do sistema produtivo Engineering-
To-Order pode ser de reas de armazenagem menores, se comparado com a
estratgia Make-To-Stock, pois o volume de estoque poder ser relativamente
pequeno e tendo mais ciclos produtivos, que segundo Slack, Chambers e J ohnston
(2002) dissertam que os layouts por produto e posicional se adaptam a estratgia
Engineering-To-Order. No entanto, observou-se que o modelo adotado o por
produto, o qual facilita e agiliza o fluxo entre os processos.
e) Gesto de estoques
Se a organizao adota a estratgia Make-To-Stock, ela dever possuir certo
volume de matria-prima e de produtos acabados: nos perodos de baixa demanda
dever ser crescente, que dever ser inversamente proporcional nos perodos de
alta demanda.
J uma organizao que adota a estratgia Engineering-To-Order possui uma
gesto de estoques voltada para o equilbrio, na qual os volumes de estoques
sempre devero estar nos limites definidos para o estoque de segurana, ou seja, o
necessrio para iniciar o atendimento dos pedidos e obedecendo ao lead time de
entrega.
Na seo 2, Ortolani (2002) comenta que a gesto de estoques tem reflexos diretos
e significativos no desempenho e nas finanas e segundo Arnold e Chapman (2004)
ajuda a tornar mais produtiva a operao produo, mas se deve fazer o contra-
ponto com a estratgia de sistema produtivo para que se possa definir os volumes
80
ideais de estoque tendo como base as equaes de lote econmico (01), estoque de
segurana (02), mdio (03), mximo (04) e mnimo (05).
A gesto de estoques em processo deve procurar maximizar o ganho de
produtividade, j que o excesso pode gerar perdas por extravio durante o processo
de transformao, ocultar falhas na produo, induzir as equipes envolvidas no
projeto a previses erradas, mas tambm permite ter um lead time grande no que
tange o atendimento das ordens de produo.
A gesto de estoques em processo deve estar em conformidade com a produo
como forma de atender os pr-requisitos da estratgia Make-To-Stock e, assim, se
preocupar com os volumes de estoques existentes dentro da produo, ou seja,
acompanhar para que o processo s seja iniciado quando o volume de estoque dos
produtos que o comporo esteja dentro do que foi estabelecido pela equipe de PCP,
como forma de equilibrar os custos de produo.
J a gesto de estoques em processo em uma organizao que adota a estratgia
Engineering-To-Order deve ser monitorada todo o tempo para que no se gere
excessos na fase de projeto, na qual deve ocorrer definio do volume de matria-
prima e de como gerao dos estoques em processo ser utilizado.
Assim, s ser passado de uma fase para outra quando o processo como um todo
acabar ou se for atingida as quantidades mnimas para se iniciar a prxima fase,
objetivando a reduo dos custos de produo como ganho de produtividade e
procurando observar se no h mais nenhum pedido a ser processado que possa
utilizar as mesmas matrias-primas.
A gesto de estoques em processo um fator crtico para as indstrias porque se
no houver um acompanhamento sistemtico dos volumes de matrias-primas que
esto sofrendo transformao na produo, podero gerar alguns transtornos do
tipo: alto custo homem/hora trabalhado, alto custo de estocagem dentro da fbrica,
congestionamento nas vias de transporte causado pela movimentao excessiva de
produtos etc.
A logstica de planta no contexto da estratgia do sistema produtivo deve estar em
sintonia com todas as reas da qual ela dependa e que dela dependem, pois dever
estar monitorando todos os processos de entrada e sada para saber se o processo
de transformao est tendo nveis de produtividade adequados a estratgia
81
utilizada, se os recursos que a produo necessita esto sendo disponibilizados nos
prazo pr-estabelecidos e se a expedio est sendo informada sobre os lotes de
produtos acabados disponveis para entrega.
A logstica de planta deve estar comprometida com a estratgia Make-To-Stock ou
Engineering-To-Order, j que ela ser responsvel por acompanhar todos os
processos produtivos dentro da organizao, procurando organizar e sincronizar,
como forma de tornar todo o processo eficaz, ou seja, execut-los da melhor forma
com o menor custo possvel.
Na seo 2.8 Faria, Robles e Bio (2004) comentam que a logstica de planta envolve
todas as atividades logsticas interna a empresa, mas deve-se observar que deve
haver um alinhamento com o sistema produtivo e a interao com os departamentos
de marketing visando acompanhar as expectativas de vendas e com a qualidade
para estar sempre monitorando os processos de qualidade como forma de gerar
ganho de produtividade.
f) Setup
O setup dos equipamentos deve ocorrer de forma sincronizada e obedecendo ao
roteiro de produo como forma de reduzir o lead time entre os processos. O setup
uma ao que no influncia na estratgia do sistema produtivo Make-To-Stock, j
que o volume de estoque em processo geralmente suficiente para ocultar o setup.
J na estratgia do sistema produtivo Engineering-To-Order, o setup pode ser uma
ao que tem alto nvel de influncia no processo, visto que no podero ocorrer
atrasos, pois as entregas possuem um lead time muito pequeno. Desta forma, as
paradas para setup devero ocorrer entre as ordens de fabricao e tendo tempos
mdios relativamente pequenos.
O processo de setup dos equipamentos deve ser visto como um processo crtico e
que deve ser executado de forma sincronizada, ou seja, obedecendo a programao
estabelecida antes de iniciar o processo produtivo de determinado equipamento e
que no gere a parada dos equipamentos montante por falta de matria-prima,
devendo ser executado por pessoas treinadas. Aqui, qualquer tipo de falha que dure
mais que o tempo programado em qualquer uma das estratgias poder gerar
queda nos nveis de desempenho com a possvel parada de todo o processo de
fabricao.
82
g) Logstica de suprimentos
A logstica de suprimentos possui uma funo importante para a organizao, pois
ser por meio dela que sero elaboradas as polticas de compra, abastecimento,
seleo de fornecedores, estocagem, tempo de entrega etc.
Na estratgia do sistema produtivo Make-To-Stock a logstica de suprimentos deve
se manter alinhada para que no ocorra a armazenagem de grandes volumes de
matrias-primas nos perodos de baixa produo, gerando com isso um aumento
dos custos de estocagem e para que no haja baixo volume de estoque quando a
produo estiver no pice.
J na estratgia do sistema produtivo Engineering-To-Order, a logstica de
suprimentos tem de se preocupar em no deixar faltar o produto, definindo uma
poltica de re-abastecimento, ou seja, definindo prazos, volumes e local de entrega.
Isto porque a falha em uma destas variveis pode significar a parada da produo
por falta de produto e, consequentemente, a possvel perda do pedido e de parte da
produo.
Na sesso 2.8 Ballou (2003) comenta que a logstica de suprimentos deve estar
administrando o fluxo de matria-prima para a empresa, como forma de satisfazer as
necessidades da operao, mas pde-se observar que existem outras funes
intrnsecas a logstica de suprimentos que seriam: administrar confiabilidade do
fornecedor, sua localizao, a gerao de custos logsticos, qualidade da matria-
prima etc.
h) Logstica de distribuio
A logstica de distribuio deve estar sempre revendo as suas metas e objetivos
como forma de avaliar se est sincronizada com a estratgia do sistema produtivo,
uma vez que ela o final de toda a cadeia produtiva e, caso no seja bem
executada, no haver muito tempo ou formas de corrigir as falhas geradas.
A estratgia do sistema produtivo Make-To-Stock pode influenciar a distribuio
porque o volume de estocagem nos meses que antecedem o pico de vendas entra
em uma curva ascendente. Logo, o centro de distribuio tem de possuir uma rea
construda relativamente grande ou contratar servios de estocagem de terceiros
para poder absolver todo volume de produtos produzidos.
83
Ser responsvel pela definio do meio de transporte a ser utilizado, pois,
dependendo da localizao do cliente, poder ser definido outro meio de transporte
que no seja o rodovirio, como por exemplo: ferrovirio, fluvial, martimo e areo.
Desta forma deve ser analisado no s o custo de armazenagem, mas tambm o de
transporte, tempo e risco, j que o consumo dos produtos ser quase que imediato a
sua entrega ao cliente.
A logstica de distribuio pode ser influenciada pela estratgia do sistema produtivo
Engineering-To-Order, pois existem prazos a serem cumpridos e que esto em
contrato, j que o cliente no est disposto a tolerar falhas quanto entrega e que
possam vir a comprometer as suas operaes, porque os pedidos so todos
personalizados e a distribuio ocorre quase que imediatamente ao final do
processo de produo.
Neste caso, a rea de armazenagem no necessita ser grande, pois tudo que se
produz deve ficar no mximo vinte quatro horas dentro da empresa aguardando
transporte que, dependendo do tipo de cliente e sua regio de atuao, ele mesmo
assume os custos de transporte do produto.
Na sesso 2.8 Bowersox e Closs (2001) e Ballou (2003) descrevem que a logstica
de distribuio inicia-se com o pedido do cliente e termina com a entrega do produto
acabado. Pode-se acrescentar a isso, que deve haver a preocupao com os
volumes de produtos acabados em estoque, qual o nvel de confiabilidade das
transportadoras quanto ao cumprimento dos prazos e segurana da carga, qual o
tipo de transporte deve ser utilizado, como forma de melhor atender o cliente etc.,
objetivando garantir que no faltar produto para o mercado consumidor.
84
4 CONCLUSO
A indstria grfica possui a caracterstica de ser muito diversificada, pois deve ter
flexibilidade para atender desde os servios pblicos at a indstria de manufatura
como um todo.
O objetivo deste trabalho foi o de analisar a gesto de estoques em duas empresas
do setor grfico localizadas na regio de Bauru, na qual uma adota o sistema
produtivo Engineering-To-Order (ETO) e a outra o sistema produtivo Make-To-Stock
(MTS). O qual foi alcanado por meio da triangulao dos meios de coletada de
dados, ou seja, entrevista semi-estruturada, anlise documental e observao in-
loco e estes tiveram como embasamento o referencial terico.
Seguindo o que preceitua a teoria relacionada pesquisa qualitativa, optou-se por
utilizar a metodologia de estudo de casos mltiplos, que segundo Yin (2005), gera
maior confiabilidade quanto aos dados que so gerados.
Ratificando o que est descrito no referencial terico sobre metodologia (item 1.3),
pde-se constatar que a pesquisa qualitativa favoreceu a obteno das informaes,
que segundo Santos, Rossi e J ardilino (2000) o sujeito da pesquisa no reduzido
a variveis isoladas, mas como parte da pesquisa. Esse fato corroborou em criar um
clima de colaborao entre o pesquisador e as pessoas entrevistadas e a circulao
nos ambientes produtivos positivamente para reduzir o distanciamento entre as
partes.
Aps a descrio da gesto de estoques de cada uma das empresas apresentadas
nos estudos de caso, elaborou-se anlise cruzada dos casos, sendo possvel
identificar os procedimentos comuns entre eles e aqueles singulares e confeccionar,
de forma condensada e simplificada, uma tabela-resumo contendo seus principais
elementos. Aps estes procedimentos foi elaborada a anlise da influncia do
sistema produtivo sobre a gesto de estoques.
Durante a anlise cruzada dos dados pde-se observar algumas diferenas em
relao literatura pesquisada, as quais sero apresentadas a seguir:
85
a) logstica de suprimentos: pde-se observar que a funo logstica de
suprimentos vai alm do fluxo de matria-prima e de produtos acabados, ou
seja, controlando o grau de confiabilidade dos fornecedores, trabalhando em
conjunto com a qualidade para checar a conformidade da matria-prima e
tendo a funo de estar sempre criticando as ordens de compra para que a
mesma se mantenha alinhada com a estratgia do sistema produtivo adotado;
b) logstica de distribuio: tem outras metas a serem cumpridas alm de
gerenciar a rotina que compreende desde o pedido at a entrega do produto
acabado ao cliente final, mas tambm controlar e informar a produo sobre
os volumes de produtos acabados em estoque, como forma de se mantendo-
se alinhado com a estratgia do sistema produtivo e atendendo a demanda
do mercado, interagindo com o departamento de qualidade, para ter produtos
acabados dentro das especificaes passada pelo cliente;
c) gesto de estoques: dever se adaptar conforme o sistema produtivo que a
empresa decida adotar e dever possuir critrios distintos para o volume de
estoque de matria-prima e em processo. Em uma organizao que adota a
estratgia Make-To-Stock, ela dever possuir certo volume de matria-prima
e de produtos acabados, que sero crescentes nos perodos de baixa
demanda e que dever ser inversamente proporcional nos perodos de alta
demanda.
J uma organizao que adota a estratgia Engineering-To-Order dever
possuir uma gesto de estoques voltada ao equilbrio, na qual os volumes de
estoques devero estar prximos do estoque de segurana, ou seja, o
necessrio para iniciar o atendimento dos pedidos e obedecendo ao lead time
de entrega.
d) sistema produtivo Make-To-Stock: pde-se observar a existncia de lead time
de suprimentos e fabricao e no s de distribuio, pois mesmo sendo
produzido para estoque deve haver a mensurao de tempo, o qual ir gerar
os custos de fabricao os quais devem ser visveis em todo o processo.
O ponto de formao dos estoques antes do processo de transformao deve
ser apresentado, pois se no houver o ponto de formao dos estoques e o
lead time de suprimentos, como o sistema produtivo Make-To-Stock poder
mensurado?
86
e) sistema produtivo Engineering-To-Order: pode ser considerado uma extenso
do sistema MTO, no qual sua nfase se d na fase de projeto, por meio da
formao de estoques e o lead time de suprimentos, os quais s devem
ocorrer aps o projeto, mas pde-se observar duas variaes distintas, que
podero ser adotadas conforme a especificidade do pedido do cliente:
No primeiro caso o cliente fez um pedido onde se devero usar matrias-
prima consideradas especficas as quais no se tem em estoque, o lead time
de suprimentos podero ocorrer em paralelo ao lead time de projeto ou logo
aps caso o fornecedor tenha para pronta entrega.
No segundo caso o cliente fez um pedido onde so usadas matrias-prima
consideradas normais, ou seja, no especficas, as quais j se tm em
estoque, caso o volume em estoque seja suficiente para iniciar o processo o
lead time de suprimentos poder ocorrer aps o projeto e ter a funo de
reposio de estoques.
Nos dois casos dever existir o ponto de formao de estoques aps a
fabricao, visto que poder existir um lead time entre o processo de
fabricao e montagem em consequncia de outros pedidos que j estejam
sendo processados.
A realizao dos estudos de caso veio ratificar e delinear o pensamento quanto
forma como a gesto de estoques influenciada pelo sistema produtivo nas
empresas pesquisadas.
Os casos descritos nesta dissertao permitiram observaes e concluses sobre o
tema pesquisado, possibilitando tambm observar que atualmente as empresas
encontram-se preocupadas em manter sincronizado o sistema produtivo com a
gesto de estoques e vice-versa, como forma de atender melhor as exigncias do
mercado.
Por esta pesquisa ter sido realizada em apenas duas empresas do setor grfico com
estratgias de sistemas produtivos distintos, uma das limitaes o impedimento
quanto generalizao das concluses para outros setores produtivos, no podendo
generalizar estatisticamente e geograficamente os procedimentos, cultura e mo-de-
obra com caractersticas locais.
87
Com a finalizao desta pesquisa foi possvel identificar elementos que podem vir a
ser desenvolvidos e que so potenciais objetos de pesquisas futuras. Dentre eles,
podem-se citar:
a) Anlise da influncia dos sistemas produtivos sobre as variveis de medida
de desempenho na gesto de estoques; e
b) Anlise da influncia dos sistemas produtivos sobre a gesto de estoques nas
micro e pequenas empresas do setor grfico.
88
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94
APNDICE A
ENTREVISTA SEMI-ESTRUTURADA
ENTREVISTA NR._______Durao:_____________Data:____/______/______
Gravaes.________________________________________________________
O roteiro da entrevista foi subdividido conforme a posio do entrevistado dentro da
empresa, conforme apresentado abaixo.
1 Direo 2 Gerencia 3 Produo 4 Superviso 5 Operaes
1. Informaes da empresa:
1.1. Qual a razo social?
1.2. Quais so as linhas de produtos produzidos? (1 e 2)
1.3. Quais as principais caractersticas do processo produtivo? (1 e 2)
1.4. Qual o nmero total de empregados? (produo e administrativos) (2)
1.5. Qual a regio de atuao? (pases) (1 e 2)
1.6. Qual a posio da empresa no ranking mundial? (1)
1.7. Ano de fundao?
1.8. Capital aberto ou fechado?
1.9. Empresa familiar?
2. Informaes sobre o profissional entrevistado:
2.1. Que cargo ocupa na empresa?
2.2. Desde quando ocupa este cargo?
2.3. Qual a sua atividade principal dentro da empresa?
3. Sistema Produtivo (3)
3.1. Existe um departamento especfico de PCP, a quem est subordinado? (2)
3.2. Quais as principais atribuies desse departamento? (2 e 3)
3.3. Como est estruturado o PCP da empresa? (2 e 3)
3.4. Qual a sua influncia na gesto dos estoques em processo? (2 e 3)
3.5. Como o PCP analisa a viabilidade de atendimento do plano-mestre de produo
frente capacidade produtiva disponvel: (3)
3.6. Pedidos distintos para o mesmo produto so agregados no mesmo lote de
produo? ( 2 e 3)
3.7. Existe alguma ferramenta de PCP especifica ou o prprio ERP tem esta funo? (2
e 3)
95
3.8. Se for um software especifico, quem o desenvolvedor? (3)
3.9. Quem o desenvolvedor do software ERP? (2)
3.10. A empresa possui a composio do produto final devidamente documentada,
apresentando seus diversos componentes, subconjuntos e conjuntos, com as
quantidades consumidas por unidade? (rvore ou estrutura do produto): (3)
3.11. A empresa possui a sequncia das operaes necessrias para a confeco das
partes e do produto final devidamente documentada? (3)
3.12. Como feito o clculo de volume e tempo produtivo? (3)
3.13. Qual o arranjo fsico atual? (3)
3.14. Quais so as limitaes? (3)
3.15. Quais so as facilidades? (3)
3.16. Existe algum sistema de identificao dos lotes em processos, como feito? (3)
3.17. H picos produtivos ou a produo trabalha com folga todo o tempo? (3)
3.18. Os gargalos so conhecidos, eles so fixos ou mudam conforme o tipo de
produto? (3)
3.19. Como so estabelecidas as metas de produtividade para a produo? Metas
parciais? (3)
3.20. Quais so os principais refugos de produo? (3)
3.21. Qual o destino do refugo da produo? (3)
3.22. Como so classificados os refugos? (3)
3.23. A partir desta classificao, qual o percentual reciclado e descartado? (3)
3.24. H um departamento ou pessoa responsvel pela classificao e
acompanhamento dos refugos? (2 e 3)
3.25. Qual o nvel de participao da produo, quando da elaborao de um novo
projeto de produto, em relao aos demais departamentos da empresa? (3)
4. Logstica
4.1. Como est estruturada a rea de logstica e o porqu da escolha desta
estruturao? (2)
4.2. Quais so as responsabilidades da rea de suprimentos e como a interao com
as outras reas? (2)
4.3. Quais as responsabilidades da rea de distribuio e como a interao com as
outras reas? (2)
4.4. As reas de logstica trabalham de forma integrada? (2)
4.5. Quais so as limitaes? (2)
4.6. Quais so as facilidades? (2)
4.7. Como est estruturada a gesto da cadeia de suprimentos? (2)
4.8. Como so controlados os custos logsticos? (2)
96
4.9. Qual a sua periodicidade? (2)
4.10. Quais so as limitaes? (2)
4.11. Quais so as facilidades? (2)
5. Administrao de Materiais
5.1. Quais so os tipos de desperdcios observados na gesto de estoques? (2, 3, 4 e 5)
5.2. Quem observa? (2, 3 e 4)
5.3. O que feito para melhorar? (2, 3 e 4)
5.4. Destes, quais so os principais desperdcios? (2, 3, 4 e 5)
5.5. Como determinado o nvel de desperdcio na produo? (2, 3, 4)
5.6. Como definido o lote econmico de compra? (2 e 3)
5.7. Como definido o lote de produo? (2 e 3)
5.8. utilizada a metodologia de curva ABC para a gesto de estoques em processo? (2
e 3)
5.9. Como feita a classificao das matrias-primas dentro da curva ABC? (2 e 3)
5.10. Qual mtodo utilizado para controlar os estoques em processo e o porqu de
sua utilizao? (2, 3 e 4)
5.11. Como feito o controle dos estoques em processo? (2, 3 e 4)
5.12. Qual a periodicidade deste controle? (2, 3 e 4)
5.13. H flexibilidade quanto aos nveis de estoques em processo, por qu? (2, 3 e 4)
5.14. Como avaliada esta flexibilidade? (2, 3 e 4)
5.15. Quais os indicadores utilizados para medir esta flexibilidade? (2, 3 e 4)
5.16. Qual a periodicidade desta avaliao? (2, 3 e 4)
5.17. Quais so as limitaes nesta avaliao? (2, 3 e 4)
5.18. Quais so as facilidades desta avaliao? (2, 3 e 4)
5.19. Qual a influncia desta flexibilidade nos custos de estocagem? (2, 3 e 4)
5.20. Os nveis de estoques em processo so sazonais ou variam conforme o produto?
(2, 3 e 4)
5.21. Como feita a avaliao dos estoques em processo (PEPS, UEPS, CM)? (2 e 3)
5.22. Com que periodicidade? (2 e 3)
5.23. Como calculada a depreciao dos estoques em processo? (2, 3 e 4)
5.24. Qual a periodicidade desta avaliao? (2, 3 e 4)
5.25. Como tratada contabilmente a avaliao dos estoques em processo? (2 e 3)
5.26. Quais so os indicadores utilizados para esta avaliao? (2 e 3)
5.27. Que tipo de previso de demanda usado? (2 e 3)
5.28. Como calculada a previso de demanda? (2 e 3)
5.29. Tem software?
5.30. Usa servio de consultoria para estimar previso?
97
5.31. H a retroalimentao destes dados, como? (2 e 3)
5.32. Quem so os envolvidos em planejar esta previso? (2 e 3)
5.33. Qual a periodicidade deste planejamento? (2 e 3)
5.34. Como so calculados os erros de previso? (2 e 3)
5.35. So retroalimentados? (2 e 3)
5.36. Qual a periodicidade para revisar estas previses? (2 e 3)
5.37. H estoques de segurana entre os processos, como so dimensionados? (2, 3 e
4)
5.38. Qual a periodicidade deste dimensionamento? (2, 3 e 4)
6. Perguntas especficas
6.1. utilizado algum software estatstico para determinar os estoques em processo? (2,
3 e 4)
6.2. Qual a finalidade da sua utilizao? (2, 3 e 4)
6.3. utilizado algum software de modelagem do fluxo de material? (2 e 3)
6.4. Qual o seu ponto de vista quanto gesto de estoques em processo? (1, 2, 3, 4 e 5)
6.5. H algum software de simulao e modelagem? Qual? (2, 3)
6.6. Quem so os responsveis por sua utilizao? (2, 3)