FABRICAO DE CIMENTO

1) HISTRICO Aprocura por segurana e durabilidade para as edificaes conduziu o homem experimentao de diversos materiais aglomerantes. Os romanos chamavam esses materiais de "caementum", termo que originou a palavra cimento. O engenheiro John Smeaton, por volta de 1756, procurava um aglomerante que endurecesse mesmo em presena de gua, de modo a facilitar o trabalho de reconstruo do farol de Edystone, na Inglaterra. Em suas tentativas, verificou que uma mistura calcinada de calcrio e argila tornavase, depois de seca, to resistente quanto as pedras utilizadas nas construes.

Coube, entretanto, a um pedreiro, Joseph Aspdin, em 1824, patentear a descoberta, batizando-a de cimento Portland, numa referncia Portlandstone, tipo de pedra arenosa muito usada em construes na regio de Portland, Inglaterra. No pedido de patente constava que o calcrio era modo com argila, em meio mido, at se transformar-se em p impalpvel. A gua era evaporada pela exposio ao sol ou por irradiao de calor atravs de cano com vapor. Os blocos da mistura seca eram calcinados em fornos e depois modos bem finos.

Poucos anos antes, na Frana, o engenheiro e pesquisador Louis Vicat publicou o resultado de suas experincias contendo a teoria bsica para produo e emprego de um novo tipo de aglomerante: o cimento artificial.

Aquele produto, no entanto, exceto pelos princpios bsicos, estava longe do cimento Portland que atualmente se conhece, resultante de pesquisas que determinam as propores adequadas da mistura, o teor de seus componentes, o tratamento trmico requerido e a natureza qumica dos materiais. O cimento Portland desencadeou uma verdadeira revoluo na construo, pelo conjunto indito de suas propriedades de moldabilidade, hidraulicidade (endurecer tanto na presena do ar como da gua), elevadas resistncias aos esforos e por ser obtido a partir de matrias-primas relativamente abundantes e disponveis na natureza. A criatividade de arquitetos e projetistas, a preciso dos modernos mtodos de clculo e o genialidade dos construtores impulsionaram o avano das tecnologias de cimento e de concreto, possibilitando ao homem transformar o meio em que vive, conforme suas necessidades. A importncia deste material cresceu em escala geomtrica, a partir do concreto simples, passando ao concreto armado e finalmente, ao concreto protendido. A descoberta de novos aditivos, como a slica ativa, possibilitou a obteno de concreto de alto desempenho (CAD), com resistncia compresso at 10 vezes superiores s at ento admitidas nos clculos das estruturas.

Obras cada vez mais arrojadas e indispensveis, que propiciam conforto, bem-estar - barragens, pontes, viadutos, edifcios, estaes de tratamento de gua, rodovias, portos e aeroportos - e o contnuo surgimento de novos produtos e aplicaes fazem do cimento um dos produtos mais consumidos da atualidade, conferindo uma dimenso estratgica sua produo e comercializao.

2) MATRIAS-PRIMAS

Lavra de calcrio a cu aberto

CALCRIO ARGILA MINRIO DE FERRO GESSO

a)

CALCRIOS

So constitudos basicamente de carbonato de clcio CaCO3 e dependendo da sua origem geolgica podem conter vrias impurezas, como magnsio, silcio, alumnio ou ferro. O carbonato de clcio conhecido desde pocas muito remotas, sob a forma de minerais tais como a greda, o calcrio e o mrmore. O calcrio um rocha sedimentar, sendo a terceira rocha mais abundante na crosta terrestre e somente o xisto e o arenito so mais encontrados. O elemento clcio, que abrange 40% de todo o calcrio, o quinto mais abundante na crosta terrestre, aps o oxignio, silcio, alumnio e o ferro. De acordo com o teor de Magnsio o calcrio se classifica em:

calcrio calctico (CaCO3)

O teor de MgO varia de 0 a 4%. Devido maior quantidade de clcio a pedra quebra com maior facilidade e em superfcies mais uniformes e planas. Este calcrio, tambm por Ter menor quantidade de carbonato de magnsio exige maior temperatura para descarbonatar.

calcrio dolomtico (CaMg(CO3)2) O teor de MgO acima de 18% e por isso possui uma temperatura de descarbonatao ainda menor do que o calcrio magnesiano. calcrio magnesiano (MgCO3)
O teor de MgO varia de 4 a 18%. A presena maior de carbonato de magnsio faz com que este calcrio tenha caractersticas bem diferentes do calctico: uma pedra mais dura, quebrando sempre de forma irregular, formando conchas de onde vem o nome de pedra cascuda. O calcrio magnesiano necessita de menos calor e uma temperatura menor para descarbonatar do que o calctico. ideal para fabricao de cal. Obs.: Apenas o calcrio vem sendo utilizado na fabricao do cimento. O uso de calcrio com alto teor de MgO causa desvantagens na hidratao do cimento: MgO + H2O Mg(OH)2 Isso provoca o aumento do volume e produz sais solveis que enfraquecem o concreto quando exposto a lixiviao. b) ARGILA

So silicatos complexos contendo alumnio e ferro como ctions principais e potssio, magnsio, sdio, clcio, titnio e outros. A escolha da argila envolve disponibilidade, distncia, relao slica/alumnio/ferro e elementos menores como lcalis. A argila fornece os componentes Al2O3, Fe2O3 e SiO2. Podendo ser utilizado bauxita, minrio de ferro e areia para corrigir, respectivamente, os teores dos componentes necessrios, porm so pouco empregados. c) GESSO

o produto de adio final no processo de fabricao do cimento, com o fim de regular o tempo de pega por ocasio das reaes de hidratao. encontrado sob as formas de gipsita (CaSO4. 2H2O), hemidratado ou bassanita (CaSO4.0,5H2O) e anidrita (CaSO4). Utiliza-se tambm o gesso proveniente da indstria de cido fosfrico a partir da apatita: Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O 2H3PO4 + 3(CaSO. 2H2O)

ANLISE TPICA DE MATRIAS PRIMAS NA NATUREZA

COMPOSTOS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO

SO3 P. F. K2O Na2O

GIZ 1,14 0,28 0,14 54,68 0,48

0,07 43,04 0,04 0,09

ARGILA CALCRIO ARDSIA 60,48 17,79 6,77 1,61 3,10

0,21 60,65 2,61 0,74

MARGA 16,86 3,38 1,11 42,58 0,62

0,08 34,66 0,66 0,12

MISTURA CRUA 12,85 3,24 2,11 41,35 3,28

0,18 36,12 0,33 0,10

2,16 1,09 0,54 52,72 0,68

0,03 42,39 0,26 0,11

55,67 21,50 9,00 0,89 2,81

0,30 4,65 4,56 0,82

3) PROCESSO DE FABRICAO DO CIMENTO 3.1) Preparao da mistura crua (Moagem de cru) Os componentes que mais interessam na fabricao do cimento so: CaO, SiO2. Fe2O3, Al2O3. O Calcrio e argila so misturados e modos a fim de se obter uma mistura crua para descarbonatao e clinquerizao. O processo de moagem desta mistura envolve a pesagem do calcrio e argila na proporo que atenda as seguintes relaes dos componentes: Mdulo de Slica (MS) = SiO2
______________

Al2O3 + Fe2O3 Mdulo de alumina (MA) = Al2O3 __________ Fe2O3

Fator de Saturao da cal (FSC) =

CaO X 100 ________________________________ 2,81SiO2 + 1,18Al2O3 + 0,65Fe2O3

O material cru modo a uma granulomtrica de 3% retida na peneira ABNT no. 100 (0,150mm) e a 13% na ABNT 170 (0,088mm). O processo de moagem consiste na entrada dos materiais dosados, num moinho de bolas ou de rolos, onde a moagem ocorre com impacto e por atrito.

No processo de moagem o material entra no moinho encontrando em contra corrente o ar ou gs quente (~220C), propiciando a secagem do material. O material que entra com umidade em torno de 5% sai com umidade em torno de 0,9% a uma temperatura de final de 80 graus. Depois de modo o material estocado em silos onde pode ser feito a homogeneizao do mesmo.

3.2)

Processo de clinquerizao

No processo de clinquerizao os combustveis mais utilizado para elevar a temperatura de clinquerizao (~1400C) so: leo pesado, coque de petrleo, carvo mineral ou vegetal.

Interior do forno em operao

Para que ocorra o aquecimento do material cru, o mesmo lanado numa torre de ciclones onde em fluxo contrrio, corre os gases quentes da combusto. Nos ciclones ocorrem a separao dos gases e material slido. Os gases so lanados na atmosfera aps passarem por um filtro eletrosttico onde as partculas, ainda presentes dos gases so precipitadas e voltam ao processo. Aps passagem pelos ciclones o material entra no forno rotativo onde ocorrem as reaes de clinquerizao. Aps a clinquerizao o clnquer formado bruscamente resfriado com ar frio em contra corrente. O clnquer da estocado em silos para a produo do cimento. 3.2.1 Etapas do processo de clinquerizao a) Evaporao da gua livre

Ocorre em temperaturas abaixo de 100C. Ocorre no primeiro estgio de ciclones. H2O lquido (100C) H2O vapor (100C) - 539,6 cal/g

b)

Decomposio do carbonato de magnsio

A decomposio da dolomita em MgO e CO2 tem incio em 340C, porm a medida que o teor de clcio aumenta, tambm se eleva a temperatura de decomposio.

MgCO3 (slido) (340C) MgO (slido) + CO2 (gasoso) - 270 cal/g O MgO liberado vai dissolver-se na fase lquida (fundida), formada durante a queima e em parte formar solues slidas com as fases mais importantes do clnquer. Na temperatura de clinquerizao o MgO no se combina com os demais xidos presentes, ficando livre na forma de periclsio. c) Decomposio do carbonato de Clcio

Esta reao tem incio em temperatura acima de 805C, sendo 894C a temperatura crtica de dissociao do carbonato de clcio puro a 1 atm de presso. CaCO3
(s)

CaO

(s)

+ CO2

(g)

- 393 cal/g

Esta reao de descarbonatao uma das principais para obteno do clnquer, devido ao grande consumo de energia necessria sua realizao e influncia sobre a velocidade de deslocamento de material no forno. Nos fornos com pr-calcinadores cerca de 94% da descarbonatao ocorre no pr-calcinador e o restante no forno. Em fornos sem pr-calcinadores cerca 60% ocorre nos ciclones IV. imprescindvel que a descarbonatao esteja completa para que o material penetre na zona de alta temperatura no forno (zona de clinquerizao).

d)

DESIDROXILAO DAS ARGILAS

As primeiras reaes de formao do clnquer iniciam-se em 550C, com a desidroxilao da frao argilosa da farinha (cru). A argila perde a gua combinada, que oscila entre 5 e 7%, dando origem a silicatos de alumnio e ferro altamente reativos com o CaO que est sendo liberado pela decomposio do calcrio. A reao entre os xidos liberados da argila e o calcrio, lenta e a princpio os compostos formados contm pouco CaO fixado. Com o aumento da temperatura a velocidade da reao aumenta e os compostos enriquecem em CaO.

e)

Formao do 2CaO.SiO2

A formao do 2CaO.SiO2 tem incio em temperatura de 900C onde mesmo slica livre e CaO j reagem lentamente. Na presena de Ferro e Alumnio esta reao acelerada. 2CaO + SiO2 f) (1200C) 2CaO.SiO2 = silicato diclcico

Formao do 3CaO.SiO2

O silicato triclcico inicia sua formao entre 1200C e 1300C a 1400C os produtos de reao so 3CaO.SiO2, 2CaO.SiO2, 3CaO.Al2O3 e 4CaO.Al2O3.Fe2O3 e o restante de CaO no combinado. 2CaO.SiO2 + CaO (1260 a 1450C) 3CaO.SiO2 = silicato triclcico

g)

Primeiro resfriamento

A complementao das reaes de clinquerizao podem ser afetadas pelo resfriamento sofrido pelo clnquer. Um resfriamento lento leva a um cimento de baixa qualidade. O primeiro resfriamento ocorre dentro do forno, aps o clnquer passar pela zona de mxima temperatura. Nesta etapa pode ocorrer a decomposio do 3CaO.SiO2 segundo a reao: 3CaO.SiO2 2CaO.SiO2 + CaO livre h) Segundo resfriamento

O segundo resfriamento ocorre abaixo de 1200C, j no resfriador . Este resfriamento lento tambm provoca uma maior corroso dos cristais de 3CaO.SiO2 pela penetrao desta fase, nas bordas dos cristais, auxiliando a formao de 2CaO.SiO2. O magnsio no combinado ter sua cristalizao nesta etapa. Quanto mais lento for o resfriamento, maior ser o desenvolvimento dos cristais de MgO, aglutinando em zonas. i) Termoqumica da calcinao

A formao dos compostos do clnquer consome pouca caloria e os principais valores da formao a 1300C so: 2CaO + SiO2 2CaO.SiO2 3CaO + SiO2 3CaO.SiO2 3CaO + Al2O3 3CaO.Al2O3 - 146 cal/g - 111 cal/g - 21 cal/g - 25 cal/g

4CaO + Al2O3 + Fe2O3 4CaO.Al2O3.Fe2O3 j) PRINCIPAIS REAES NA FABRICAO DO CLNQUER PROCESSO Evaporao da gua livre Decomposio do Carbonato de Magnsio

TEMPERATURA 100C 340C 550C 305C a 1000C 1000C a 1200C 1250C a 1280C

CALOR TROCADO Endotrmico Endotrmico Exotrmico Endotrmico Endotrmico Endotrmico

Desidroxilao da argila e reao do SiO2, Al2O3 e Fe2O3 com o calcrio Decomposio do carbonato de clcio Formao do 2CaO.SiO2 desaparecimento do SiO2 livre Incio da formao de lquido Complementao da formao de 3CaO.Al2O3 e 4CaO.Al2O3.Fe2O3.

1400C a 1450C Desaparecimento de CaO livre por reao com o 2CaO.SiO2, para formar o 3CaO.SiO2. Endotrmico

CALOR LIBERADO E ABSORVIDO NA FABRICAO DE 1 Kg DE CLINQUER CALOR ABSORVIDO (REAES ENDOTRMICAS) Aquecimento da matria prima de 20C a 450C Desidroxilao de argilas a 450C Aquecimento do material de 45C a 900C Decomposio do material carbontico Aquecimento do material carbontico de 900C a 1400C Calor de fuso Sub Total .... Kcal/Kg + 170 + 40 + 195 + 475 + 125 + 25 1.030

CALOR LIBERADO (REAES EXOTRMICAS) Cristalizao exotrmica de argilas desidratas Calor exotrmico da formao de componentes do clnquer Resfriamento do clnquer de 1400C a 20C Resfriamento do CO2 DE 900C a 20C Vapor de resfriamento de 450C a 20C, incluindo a condensao da gua Sub Total Calor Lquido -10 - 100 - 360 - 120 - 20 - 610 + 420

Portanto, o calor necessrio ser de 420 Kcal/kg de clnquer. Este valor no considera as perdas como as perdas por radiao e outras. Sendo a eficincia do processo de ~50%. Atualmente, forno mais modernos chegam a um consumo de 720Kcal/Kg de clnquer.

4) PRODUO CIMENTO

O cimento produzido moendo-se o clnquer produzido no forno, com o gesso. permitido tambm a adio de calcrio e escria de alto forno (fabricao de ferro gusa) em teores determinados de acordo com o tipo de cimento a ser produzido.

O Cimento Portland de alta resistncia inicial (ARI) - NBR 5733 , o cimento portland branco, o cimento portland de moderada resistncia aos sulfatos e moderado calor de hidratao (MRS) e o cimento portland de alta resistncia a sulfatos (ARS) NBR 5737, no recebem outros aditivos, a no ser o gesso. Portanto, so feito de clnquer + gesso. O gesso destinado ao controle do tempo de pega do cimento, para propiciar o manuseio ao adicionar gua. O teor de gesso varia em torno de 3% no cimento. O cimento portland de alto forno NBR 5735, alm de gesso, recebe 25 a 65% de escria. Cimento portland pozolnico NBR 5736, recebe alm de gesso, a adio de material pozolnico (argila calcinada ou pozolana natural), nos seguintes teores: de 10 a 40% para cimento tipo 25 Mpa e de 10 a 30% para tipo 32 Mpa. Para o cimento portland comum NBR 5732, permitida a adio de escria granulada de alto forno num teor de at 10%. O clnquer com seus aditivos mencionados, passam ao moinho para a moagem final, onde devem ser asseguradas granulometrias convenientes para qualidade do cimento. Aps modo o cimento transportado para silos de estocagem, onde so extrado e ensacados em ensacadeiras automticas em sacos de 50 ou 25 Kg.

a)

HIDRATAO DO CIMENTO

A composio do cimento portland comum pode ser apresentada nas faixas abaixo: 3CaO.SiO2 18 a 66% 2CaO.SiO2 11 a 53% 3CaO.Al2O3 2 a 20% 4CaO.Al2O3.Fe2O3 4 a 14% COMPOSIO QUMICA CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO SO3 % 58,9 66,8 19,0 24,2 3,9 7,3 1,8 5,0 0,8 6,0 0,9 3,0

Influncia de cada componente no cimento referente s resistncias a compresso: at 3 dias assegurada a resistncia pela hidratao dos aluminatos e silicatos triclcicos (3CaO.Al2O3 e 3CaO.SiO2); at os 7 dias praticamente a resistncia assegurada pelo aumento da hidratao de 3CaO.SiO2;

at os 28 dias continua a hidratao do 3CaO.SiO2 responsvel pelo aumento de resistncia, com pequena contribuio do 2CaO.SiO2; acima de 28 dias o aumento da resistncia passa a ser devido hidratao de 2CaO.SiO2.

b) REAES QUMICAS Os compostos anidros do cimento portland reagem com a gua, por hidrlise, dando origem a numerosos compostos hidratados. Em forma abreviada so indicadas algumas das principais reaes de hidratao: b.1) O 3CaO.Al2O3 o primeiro a reagir, da seguinte forma: 3CaO.Al2O3 + CaO + 12H2O Al2O3 . 4CaO . 12H2O

b.2) O 3CaO.SiO2 reage a seguir: 3CaO.SiO2 + 4,5H2O SiO2 . CaO . 2,5H2O + 2Ca(OH)2 2[3CaO.SiO2 ]+ 6H 3CaO.2SiO2 . 3H2 + 3Ca(OH)2

b.3) O 2CaO.SiO2 reage muito mais tarde, do seguinte modo: 2CaO.SiO2 + 3,5H2O SiO2 . CaO . 2,5H2O + Ca(OH)2 2[2CaO . SiO2] + 3H2O 3CaO . 2SiO2 . 4H + Ca(OH)2

Os silicatos de clcio anidros do origem a silicatos monoclcicos hidratados e ao hidrxido de clcio, que cristaliza em escamas exagonais, dando origem portlandita. O silicato de clcio hidratado apresenta-se com semelhana ao mineral denominado tobermorita e como se parece com um gel denominado gel de tobermorita. Porm a composio do silicato hidratado depende da concentrao em cal da soluo em que ele est em contato.

b.4) Reao de retardo do endurecimento - utilizando gesso 2[3CaO.Al2O3 ]+ CaSO4 . 2H2O 3CaO . 2Al2O3 . 3CaSO4 . 31H2O (etringita) 3CaO.Al2O3 + CaSO4 . 2H2O 3CaO . Al2O3 . CaSO4 .12H2O (trisulfoaluminato clcico hidratado)

c) TIPOS DE CIMENTO MAIS COMUNS

TIPO DE CIMENTO

RESISTNCIA A COMPRESSO (Mpa) 3 dias 7 dias 28 dias

APLICAO

CPIIF32 cimento portland comum

10

20

32

CPIIF40 cimento portland

14

24

40

AF 32 cimento de alto forno

10

18

32

POZ 32 cimento portland pozolnico

10

18

32

CP ARI cimento 24 h portland de Alta 11 Resistncia Inicial

3dias 22

7 dias 31

Aplica-se a obras diversas, concreto simples, concreto armado, no sendo utilizado para desenformas rpidas e para uso em guas marinhas. Utilizado para desenformas rpidas, e resistncias mecnicas maiores em tempo menor. Usando tambm na fabricao de prmoldados: telhas, caixas de gua etc. Seu emprego generalizado em obras de concreto simples e concreto armado, alm disso, indicado em concreto exposto a guas agressivas como gua do mar e sulfatadas, dentro de certos limites. Seu emprego generalizado no havendo contra-indicao desde que respeitadas suas peculiaridades como s menores resistncias nos primeiros dias. especialmente empregado quando necessita-se desenforma rpida.

ESPECIFICAES TCNICAS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND

Classe Resist. MPa 25 32 40 25 32 40 25 32 40 25 32 Composio Clnquer + Gesso 100 95 - 99 56 - 94 76 - 94 90 - 94 25 - 65 45 - 85 95 - 100 95 - 100 Escria Alto Forno Pozolana 0 NBR 5732 15 6 - 34 6 - 14 0 - 10 0 - 10 6 - 10 0-5 0-5 0-5 0-5 NBR 11578 Materiais Carbonticos Norma Brasileira

Tipo

CP I CPI- S CP II - E CP II - Z CP II - F CP III CP IV CP V - ARI CP V - ARI - RS

35 - 70 0 0

0 15 - 50 0

NBR 5735 NBR 5736 NBR 5733 NBR 5737

* CP V-ARI-RS admite adio de escria ou material pozolnico, porm a NBR-5737 (Cimentos Portland resistentes a sulfatos) no fixa limites. CP I CP I - S CP II - E CP II - Z CP II - F CP III CP IV CP V - ARI CP V - ARI - RS Cimento Portland Comum Cimento Portland Comum com adio Cimento Portland Composto com Escria de Alto Forno Cimento Portland Composto com Pozolana Cimento Portland Composto com Filler (Calcrio) Cimento Portland de Alto Forno Cimento Portland Pozolnico Cimento Portland Alta Resistncia Inicial Cimento Portland Alta Resistncia Inicial e Resistente a Sulfatos

EXIGNCIAS FSICAS
Finura Tipos Classe (MPa) # 200 Blaine (75 um) (m/Kg) < 12,0 < 12,0 < 10,0 < 12,0 < 12,0 < 10,0 < 8,0 < 8,0 < 6,0 < 6,0 > 240 > 260 > 280 > 240 > 260 > 280 > 300 > 300 Tempo de Pega Incio (h) >1 Fim (h) < 10,0 Expansibilidade A Frio (mm) z< 5,0 Resistncia Compresso 28 A quente 1 Dia 3 Dia 7 Dias Dias (mm) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) > 8,0 > 15,0 > 25,0 < 5,0 > 10,0 > 20,0 > 32,0 > 15,0 > 25,0 > 40,0 > 8,0 > 15,0 > 25,0 < 5,0 > 10,0 > 20,0 > 32,0 > 15,0 > 25,0 > 40,0 > 8,0 > 15,0 > 25,0 < 5,0 > 10,0 > 20,0 > 32,0 > 12,0 > 23,0 > 40,0 > 8,0 > 15,0 > 25,0 < 5,0 > 10,0 > 20,0 > 32,0 < 5,0 > 14,0 > 24,0 > 34,0 < 5,0 > 11,0 > 24,0 > 34,0 -

25 32 40 CP II - E 25 CP II - Z 32 CP II - F 40 25 CP III 32 40 25 CP IV 32 CP V - ARI CP V - ARI - RS CP I CP I - S

>1

< 10,0

< 5,0

>1 >1 >1 >1

< 12,0 < 12,0 < 10,0 < 10,0

< 5,0 < 5,0 < 5,0 < 5,0

EXIGNCIAS QUMICAS PRIVATETipos

CP I CP I - S CP II - E CP II - Z CP II - F CP III CP IV CP V - ARI CP V - ARI - RS Resduo Insolvel % < 1,0 < 5,0 < 2,5 < 16,0 < 2,5 < 1,5 --< 1,0 --Perda ao Fogo % < 2,0 < 4,5 < 6,5 < 4,5 < 4,5 < 4,5 < 4,5 MgO % < 6,5 < 6,5 --< 6,5 < 6,5 < 6,5 SO3 % < 4,0 < 4,0 < 4,0 < 4,0 CO2 % < 1,0 < 3,0 < 5,0 < 3,0 < 3,0 < 3,0 < 3,0

** **

* * < 3,5% para C3A < 8,0% e < 4,5% para C3A > 8,0%

5) DICAS
Cimento no como vinho (quanto mais velho melhor). Os estoques de cimento devem ser dimensionados de tal forma que o prazo de validade do cimento no seja ultrapassado. A norma brasileira estipula a validade do cimento em 90 dias, no entanto a maior parte dos fabricantes adotam prazo de validade inferior, respeitando as condies climticas de cada regio, garantindo assim a qualidade do cimento.

Observe no ato da aquisio do cimento. Os sacos recebidos no devem estar midos, ou com aparncia que j foram molhados, aspecto de papel enrugado; Os sacos no devem estar compactados ou endurecidos. Contaminao no cimento I. Areia, cal, outros tipos de cimento e sujeiras so os contaminantes mais frequentes do cimento. Isto se d normalmente por manuseio inadequado ou acidental dos sacos com conseqente rasgamento e contaminao do produto. Comtaminao no cimento II. Contaminao em caminhes que transportam cargas diversas como cereais, produtos qumicos, deve-se sempre observar se o cimento no est com aspecto, cor, cheiro ou outra caracterstica estranha ao produto. Contaminao no cimento III. No utilize cimento contaminado. Pequenas quantidades devero ser descartadas. Quando se tratar de grandes quantidades, dever ser contactada a Assessoria Tcnica do fabricante, que indicar as medidas necessrias.

"Pedras" dentro dos sacos de cimento. No devem existir pedras. Isto indica que o cimento absorveu umidade e encontra-se hidratado. Este cimento no dever ser utilizado pois sua qualidade est alterada. Saco rasgado. Sim, pode ser utilizado caso o cimento no tenha sido contaminado. O melhor destino a este cimento comercializ-lo por quilo, "venda picado". Acar ou sal no cimento. Muitas vezes vemos pedreiros ou outros usurios do cimento adicionando acar ou sal no cimento. Esta prtica, transmitida de geraes para geraes visa alterar o tempo de pega do cimento, ou seja aumentar ou diminuir o tempo de trabalhabilidade do cimento aps misturado com a gua. Sal no cimento. O NaCl (cloreto de sdio) ou sal de cozinha como popularmente conhecido quando adicionado ao cimento faz com que o tempo de pega diminua, isto o incio do endurecimento mais rpido. CUIDADO ! No adicione sal ao cimento ! Sem orientao segura, a adio de sal tambm poder provocar corroso na armadura bem como outros danos caso no sejam tomados os devidos cuidados. No compre pela cor do cimento. A cor do cimento est relacionada com a origem de suas matrias primas e adies no tendo nenhuma influncia na qualidade do produto. A cor pode variar de tonalidade mesmo em um mesmo tipo de cimento; de um cinza mais claro para um mais escuro e at mesmo um cinza esverdeado ou puxando para o marrom. 6) MANUSEIO Quais so os cuidados que devemos tomar ao armazenar os sacos de cimento ? Empilhar no mximo 10 sacos, evitando assim compactao do cimento no saco;

No colocar os sacos diretamente no piso, utilizando para isso um estrado de madeira; Quando o piso for impermeabilizado os sacos podero ser colocados sobre lona plstica; Os sacos de cimento podem estar encostados em paredes ou tetos?

No. Recomenda-se deixar um espaamento, garantindo assim que os sacos no absorvam a umidade existente na parede. As pilhas de sacos de cimento podem ser feitas em qualquer lugar?

No. Devem ser feitas em lugares cobertos protegidos das intempries, evitando-se lugares abertos, sujeito a empoamento, goteiras, locais midos.

Exemplo correto de empilhamento

Como devero ser dispostos os sacos num depsito ? Os sacos de cimento devero ser dispostos em forma de lotes, de tal maneira que os cimentos mais antigos sejam comercializados antes dos cimentos mais novos; Tambm se faz necessrio a identificao dos lotes de diferentes tipos e marcas de cimento para que no sejam misturados;

A adoo de lotes identificados com data, tipo e marca facilitam a inspeo e controle do estoque. O transporte do cimento altera sua qualidade ? No, no entanto algumas regras bsicas devem ser observadas: Os caminhes devero estar em boas condies evitando-se assim rasgamento dos sacos ou incidncia de chuva na carga; Os sacos devero estar cobertos por lonas e estas em boas condies; Por que o cimento as vezes pode chegar quente no depsito ? Porque na moagem de cimento o calor produzido, pelo atrito no interior do moinho, aquece o cimento.

Podemos utilizar cimento quente ? No. Como fica difcil medir a temperatura do cimento nas obras, recomenda-se que o cimento seja utilizado a temperatura ambiente. Quando o cimento estiver quente convm esperar que esfrie. Em regies onde o inverno rigoroso, com temperaturas ambiente inferiores a 10 C, recomenda-se que no sejam feitas concretagens. Tambm em dias de calor elevado, com temperaturas superiores a 35 C, cuidados especiais devem ser tomados para evitar fissuras, secagens muito rpidas e etc. Recomenda-se que seja consultada a Assessoria Tcnica do fabricante para melhores orientaes nestes casos.

O cimento pode causar mal a sade ? Assim como outros materiais destinados a construo civil, o cimento pode causar alergia em algumas pessoas, as chamadas "dermatites"; Recomenda-se que o contato direto com a pele seja evitado, atravs do uso de equipamentos de proteo individual (luvas, mscaras, botas). Quando o contato for inevitvel ou acidental deve-se evitar o contato prolongado realizando-se a limpeza com auxlio de gua e sabo. No caso do aparecimento de reao alrgica bem como ingesto ou inalao, deve-se afastar a pessoa do contato com o cimento e procurar auxlio mdico.

O trabalhador pode carregar vrios sacos de uma s vez ? No. Esta prtica poder provocar queda e rasgamento dos sacos alm de possveis danos a sade. Existe mais cimento nos sacos maiores ou com mais folhas de papel ? No. Os pesos lquidos dos sacos de cimento so : 50 kg ou 25 kg; O tamanho do saco bem como o nmero de folhas de papel no implica na quantidade de cimento existente. A Norma Brasileira permite a variao menor ou igual a 2% no peso do saco, significando que um saco poder conter no mnimo 49Kg e no mximo 51kg.

Caso o peso mdio de uma pesagem de 30 sacos pertencentes a um lote seja inferior a 50 kg o lote dever ser rejeitado. Obs.: Entende-se por Lote a quantidade mxima de 30 t, referente ao cimento oriundo do mesmo produtor, entregue na mesma data e mantido nas mesmas condies de armazenamento. 7) BIBLIOGRAFIA TAYLOR, H.F.W. Enciclopedia de La Qumica Industrial - La Qumica de Los Cementos. Volume 1. Ed. URMO. Bilbao-Espanha 1967. BASILIO, F. A. Cimento Portland. Estudo Tcnico. 5 ed. So Paulo, ABCP, 1983.