Como projetar Layouts Lineares?

Linhas de Produo: Co-Operao

vs.

vs.

Linhas de Produo: Co-Operao

vs.

Linhas de Produo: Arranjos de Estgios

1 a cada 15 minutos

15 min

15 min

15 min

15 min

15 min

15 min

30 min

30 min

30 min

2 a cada 30 minutos

30 min

30 min

30 min

Linhas de Produo: Evoluo

Modelo Tradicional Estvel, balanceada Otimizao: linha Ritmo fixo Linha reta ou em L Esteira (ou similar) Modelo Contemporneo Flexvel Otimizao: gargalo Ritmo varivel Em U ou paralelo Sem esteira

Grandes lotes

Pequenos lotes

Atividade: Linhas de Produo

15 seg.

10 seg.

14 seg.

15 seg.

12 seg.

10 seg.

Partes

Bicicletas

Atividade: Questes
1. O desenho representa uma linha de montagem de bicicletas. Discuta as caractersticas, benefcios e limitaes desta, nos seguintes aspectos: formato, velocidade, flexibilidade, co-operao, gargalos, tempo de ciclo, equipamento de movimentao (suposto), ritmo, tipo de estaes (suposto), nvel de automao (suposto), relao com modelo tradicional ou contemporneo, etc.

2. Que impacto a converso desta linha para um modelo em U teria naqueles aspectos?

Como balancear linhas de produo?

Balanceamento de Linhas de Produo

Objetivo: fazer com que os diferentes centros de trabalho encarregados das partes componentes do produto acabado tenham o mesmo ritmo, e que esse ritmo seja associado demanda do mercado.

Aplicao: utilizado tanto em layouts lineares quanto em clulas de manufatura (pequenas linhas de montagem focalizadas).

Work

Station

3 2
Belt Conveyor

Work Station

Work Station

Office

Note: 5 tasks or operations; 3 work stations

Balanceamento de Linhas de Produo

Conceitos importantes
LEAD TIME (interno) o tempo necessrio para o produto completar toda a transformao (da matria-prima ao produto acabado, atravs das diferentes fases).

Balanceamento de Linhas de Produo

Conceitos importantes
TEMPO DE CICLO o tempo entre sadas de partes consecutivas de um sistema.

Takt-time: o tempo necessrio para se produzir uma pea

que atenda s necessidades de demanda do cliente. Sincroniza o ritmo da produo com o ritmo de vendas.
TAKT-TIME = Tempo Lquido de Operao / Perodo Exigncia do Cliente / Perodo (*)
(*) Os perodos de tempo devem ser constantes (turno, dia, semana...)

Tempo Lquido de Operao (Operao de um turno) Turno Intervalos Limpeza 480 min - 20 min - 4 min 456 min

2 x 10 min 1 x 4 min

Tempo Lquido de Operao / turno Exigncia do Cliente Exigncias Mensais (unidades) Dias/ms de trabalho Exigncias do Cliente/dia 480

9.600 20

TAKT-TIME =

456 min 480 peas

= 0,95 minuto / pea

Balanceamento de Linhas de Produo

Conceitos importantes
Tempo de ciclo: (ritmo alcanado) TC = tempo de produo por dia (h. ou min.) sada por dia (em unidades)

Takt time: (ritmo necessrio) TK = tempo de produo por dia (h. ou min.) demanda por dia (em unidades)

Balanceamento de Linhas de Produo

Conceitos importantes
Tempo de ciclo: (ritmo alcanado) TC = tempo de produo por dia (h. ou min.) sada por dia (em unidades) Funo da demanda Funo da capacidade

Takt time: (ritmo necessrio)

TK = tempo de produo por dia (h. ou min.)

demanda por dia (em unidades)
Obs.: Nesta disciplina, o balanceamento de linha adotar o conceito de takt time, sendo que os dois termos (TK e TC) podero ser utilizados de forma indiscriminada.

Trabalhar mais rpido que o takt time desperdcio!

Produzir mais rpido do que o Takt Time: Requer mais operadores. Produz estoques crescentes. Requer mais transportes. Requer mais espao para armazenagem.

Layout linear
Elementos importantes
1. Necessidades e recursos disponveis: taxa de produo necessria; horas/dias disponveis p/ trabalho; tempos-padro das operaes; ordem de precedncia das operaes. 2. Resolver o problema de balanceamento, subdividindo e agrupando operaes em trabalhos balanceados.

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Balanceamento de linha
Produto: Adubadeira-semeadeira Demanda: 2400 unidades por semana (40h)
Elemento de trabalho A B C D E F G H I Total Tempo (s) 40 30 50 40 6 25 15 20 18 244 Predecessores imediatos Nenhum A A B B C C D, E F, G

Descrio

Parafusar caamba na estrutura Inserir eixo impulsor Fixar eixo Fixar agitador Fixar roda motriz Fixar roda livre Montar coluna inferior Fixar controles Montar plaqueta

Balanceamento de linha
Diagrama de precedncia

D B 30 A 40 F 25

H 20 E 6

40

C 50

I G 15 18

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Balanceamento de linha
Projetando uma linha para fabricar 2400 unidades/semana: Taxa de produo (p) = 2400/(40)(60) = 1 unidade/minuto Tempo de ciclo (TC) = 1/p = 1 minuto/unidade = 60 seg./unid. Quantas estaes de trabalho sero necessrias? Mnimo = T = 244 segundos = 4,067 5 estaes TC 60 segundos = 244 5(60) (100) = 81,3%

Eficincia da linha = T nTC

Balanceamento de linha
TC = 60 segundos/unidade MT = 5 estaes

Eficincia = 81,3%

D B 40 E S4 6 S5 30 S3

H 20

S1
A 40 S2 C 50

F 25

I G

18

15

12

Balanceamento de linha
Onde est o gargalo???
Tempo de ciclo 60

50
Tempo (s) 40 30 20 10 S1 40

50

55

55
44

S2

S3

S4

S5

Estaes de trabalho

Procedimento de Balanceamento de Linha

1. Determine os elementos de trabalho para completar uma unidade.
2. Determine a ordem de realizao das tarefas. 3. Determine o tempo-padro de cada tarefa. 4. Desenhe um diagrama de precedncia. 5. Calcule o tempo de ciclo. 6. Calcule o nmero mnimo de estaes de trabalho. 7. Use uma regra heurstica para distribuir tarefas s estaes de trabalho.

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Mtodos de Balanceamento de Linha

Maior nmero de tarefas subsequentes Menor nmero de tarefas subsequentes Tempo de tarefa de mais longo Tempo de tarefa de mais curto Regra heurstica de utilizao incremental Mtodo dos pesos posicionais Mtodo de Kilbridge e Webster

Heurstica da Tarefa de Mais Longa Durao

Adiciona tarefas a uma estao de trabalho em ordem de
precedncia, uma de cada vez, dando preferncia para tarefas de durao mais longa.

Se duas ou mais tarefas forem candidatas para uma estao de trabalho, aquela de maior tempo ser escolhida.

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Heurstica de Utilizao Incremental

Adiciona tarefas a uma estao de trabalho em ordem de precedncia, uma de cada vez, at que a eficincia seja de 100% ou se observe que tal eficincia caia. O procedimento repetido at a ltima estao de

trabalho.
apropriada quando uma ou mais tarefas tm o tempo maior que o tempo de ciclo.

Exemplo: Bombas Armstrong

A Armstrong produz bombas de pneus de bicicleta em uma linha de produo. Os tempos para realizar as 6 tarefas para produzir uma bomba, bem como seus predecessores imediatos, so mostrados no prximo slide. Dez bombas por hora devem ser produzidas, sendo que 45 minutos por hora so produtivos. Use a regra heurstica de utilizao incremental

para combinar as tarefas em estaes de trabalho a

fim de minimizar o tempo ocioso.

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Exemplo: Bombas Armstrong

Tarefas A B C D E F Predecessores Imediatos -A -B,C D E Tempos (min.) 5.4 3.2 1.5 2.8 17.1 12.8 Total = 42.8

Exemplo: Bombas Armstrong

Diagrama de Precedncias

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Exemplo: Bombas Armstrong

Tempo de Ciclo (TC)
Cycle Time = Productive Time per Hour Demand per Hour

= 45/10 = 4.5 minutos por bomba

Exemplo: Bombas Armstrong

Nmero mnimo de estaes de trabalho MT = (Total Task Time)(Demand per Hour)
Productive Time per Hour

= [(42.8)(10)]/45 = 9.51 estaes

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Exemplo: Bombas Armstrong

Regra heurstica de utilizao incremental CT Tarefas Min./bomba #PTs Util.Incr. 1 A 5.4 5.4/4.5=1.2= 2 60.0% 1 A,B 5.4 + 3.2 8.6/4.5=1.9= 2 95.0% 1 A,B,C 8.6 + 1.5 10.1/4.5=2.2= 3 73,3% 2 C 1.5 1.5/4.5=.33= 1 33.3% 2 C,D 1.5 + 2.8 4.3/4.5=.96= 1 95.6% 2 C,D,E 4.3 + 17.1 21.4/4.5=4.8= 5 95.1% 3 E 17.1 17.1/4.5=3.8= 4 95.0% 3 E,F 17.1 + 12.8 29.9/4.5=6.6= 7 94.9% 4 F 12.8 12.8/4.5=2.8= 3 94.8%

Exemplo: Bombas Armstrong

Eficincia ou Utilizao
Minimum Number of Workstations Actual Number of Workstations

Utilization =

= 9.51/10 = .951 = 95.1%

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Gerenciamento e Melhoria de Eficincia do Balanceamento

A. Como gerenciar tarefas maiores que tempo de ciclo? Separar tarefa; dividir entre 2 operadores; treinar operadores; horas extras; redesenhar tarefa; automatizar; alterar materiais. B. Como melhorar eficincia do balanceamento? Trabalhadores polivalentes; trabalho em grupo. Mudar posicionamento das estaes. Duplicar gargalos. Combinar duas ou mais estaes rpidas em uma. Separar atividades lentas.

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