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Janeiro / 2007

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CATLOGO DE ENGENHARIA DOS PRODUTOS TELLEP
Este catlogo contm informaes completas sobre os produtos TELLEP, comercializados pela METALAC SPS Indstria e Comercio LTDA. A linha TELLEP (Standard) compreende: * Parafusos com sextavado interno: cabea cilndrica, cabea cilndrica baixa com ou sem guia de chave, sem cabea, cabea chata e cabea abaulada; *Bujes de presso com sextavado interno; *Chaves hexagonais. Portando, tudo o que voc deseja saber a respeito destes produtos de preciso e de alta qualidade, pode ser encontrado aqui. Por exemplo: material empregado, dimenses, dados de aplicao, propriedades mecnicas, etc. Este catlogo foi elaborado de maneira a lhe proporcionar rapidez e facilidade de consulta. Todavia, se alguma dvida no puder ser aclarada atravs da sua leitura, consulte nossa engenharia de produtos. Salientamos ainda que, alm dos produtos da linha TELLEP aqui mencionados, a METALAC tambm pode fabricar diversos outros tipos de fixadores, na sua linha ESPECIAL.

Prezado consumidor:
Revendedor Habitue-se adquirir os produtos TELLEP diretamente dos revendedores METALAC. Eles so muitos e esto espalhados por todo Brasil. Agindo assim, voc poder ter certeza de comprar o melhor, pelo seu justo preo. Va n t a g e n s o f e r e c i d a s distribuidores: pelos nossos

Completo estoque de fixadores e, em muitos casos, grande variedade de artigos relacionados com a indstria; Rapidez de servio, eliminando o tempo de espera nas entregas; Reduo do custo de compra: uma encomenda, um cheque diminuindo a burocracia; Manuteno de grande estoque, o que lhe permite, inclusive, economia de espao; ltimas informaes acerca do produto que vende, mais o inestimvel contato pessoal.

Reservamo-nos o direito de alterar sem prvio aviso as especificaes contidas neste catlogo por motivo de atualizao de normas ou de nosso desenvolvimento tecnolgico.

METALAC e TELLEP so marcas registradas da METALAC S/A. METALAC S/A e METALAC SPS Indstria e Comrcio Ltda. so empresas do grupo Precision Castpart Corporation, a diviso SPS Fastener Division fabricante dos produtos UNBRAKO . As informaes contidas neste catlogo substituem as anteriores.

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A EMPRESA

A METALAC uma empresa subsidiria do grupo Precision Castparts Corporation com sede em Portland, Oregon USA. A Precision Castparts Corporation um fabricante mundial de grande variedade de produtos e componentes metlicos complexos, para aplicaes industrial, automotiva e aeroespacial. A empresa lder no mercado onde atua, com alto grau de tecnologia em sua linha de produtos e excelente gerenciamento de processos de manufatura. A METALAC iniciou suas atividades em 1953 na cidade de So Paulo fabricando os parafusos com sextavado interno marca TELLEP, com o objetivo de suprir o mercado brasileiro. Atualmente, a linha de parafusos TELLEP reconhecida internacionalmente pela sua qualidade diferenciada, que supera as especificaes das normas internacionais e exportada para mais de 20 pases nos diversos continentes. Na dcada de 1960, a METALAC iniciou a fabricao de peas de aplicaes crticas para veculos automotores, como parafusos de motor, pinos de freio, parafusos de roda e outras. Hoje em dia, alm de projetar, desenvolver e fornecer fixadores para quase todas as montadoras brasileiras de automveis, caminhes, freios e motores, a

METALAC exporta itens de aplicaes criticas para montadoras da Europa, Estados Unidos, frica e Amrica do Sul. Em 1981 a METALAC mudou-se para uma moderna fbrica com mais de 32.000 metros quadrados de rea construda na cidade de Sorocaba/SP, localizada 90 km da capital paulista. Nesta fbrica, a METALAC conta com aproximadamente 350 funcionrios que utilizam equipamentos e mtodos de ltima gerao e a mais avanada tecnologia na fabricao de fixadores, obtendo com isso, altos ndices de qualidade e produtividade. A METALAC possui um dos mais completos laboratrios de fixao do mundo, que aliado a uma competente equipe de tcnicos e engenheiros, possibilita, atender a totalidade das necessidades tcnicas de seus clientes, tanto no desenvolvimento de novos produtos como na elaborao de projetos de reduo de custos. O altssimo padro de qualidade dos produtos METALAC conferiu-lhe diversos prmios e certificaes dentre elas esto ISO TS 16949/2002 desde janeiro de 2004, ISO 14001 desde julho de 2003, pelo BVQI (Bureau Veritas Quality International) e FORD Q1 desde 1999. Visando melhor atender s necessidades dos usurios finais no que tange a rapidez de servios, variedade de artigos, completo estoque de fixadores, a linha de produtos TELLEP comercializada exclusivamente atravs da rede de revendedores.

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ISTO METALAC

ISO 14001:2004

ISO 9001:2000

ISO/TS 16949:2002

Produtos
Linha TELLEP: parafusos e bujes com sextavado interno e chaves hexagonais. Parafusos e peas especiais de aplicaes crticas. Torqumetros eletrnicos (MT e MTA). Determinador de torque e tenso (DTT).

Servios de projeto e testes em laboratrio.


Projetos de racionalizao de itens de fixao. Clculo e dimensionamento do fixador ideal para a aplicao. Diagnstico e soluo para problemas de fixao. Ensaios de torque x tenso, torque x ngulo, fadiga e vibrao transversal. Sensorizao com strain gauges. Anlises de tenses por elementos finitos.

Cursos sobre fixao com estudos de casos reais


Clculo de juntas rigidamente fixadas por parafusos. Fatores importantes para o dimensionamento dos fixadores. Anlise de falhas em fixadores. TELLEP: Vantagens e diferenciais. Obs.: Cursos apostilados e com parte prtica nos laboratrios da METALAC.

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NDICE VISUAL E GUIA DE SELEO
APLICAES CARACTERSTICAS Parafusos estruturais. Utilizar em aplicaes de alta responsabilidade e em fixaes submetidas a elevadas foras de trabalho. NORMAS APLICVEIS

TIPOS

DENOMINAO

PGINAS

Parafuso de cabea cilndrica com sextavado interno.

ASME B.18.3 DIN 912/ISO 4762

19 23

Parafuso de cabea cilndrica baixa com sextavado interno

Usar em peas com espessuras finas onde o espao para a cabea limitado. Para fixar colares, engrenagens, polias e volantes em eixos. Posicionamento de peas em mquinas. ngulo sob a cabea uniformemente controlado para um timo nivelamento e contato com a parede das peas. Usar em materiais muito finos para se fazer o escareado. Para requisitos no crticos de resistncia. Para coberturas, estruturas pequenas e tampas. Conicidade 3/4 ou 7/8. Para vedaes de alta presso sem a necessidade de componentes especiais. Tenas, dctil, para altos torques; os cantos no arredondam; ajuste preciso em todos os tipos de parafusos com sextavado interno.

DIN 6912 DIN 7984

24

Parafuso sem cabea com sextavado interno. Pontas: plana, cilndrica, half-dog, cnica, recartilhada e cncava.

ASME B 18.3 DIN 913/914/ 915/916 ISO 4026/4027/ 4028/4029

25 30

Parafuso de cabea chata com sextavado interno.

ASME B 18.3 DIN 7991/ ISO 10642

31 33

Parafuso de cabea abaulada com sextavado interno.

ASME B 18.3 ISO 7380

34 36

Bujo de presso com sextavado interno.

SAE J531

37 38

Chave hexagonal

ASME B.18.3 DIN 911/ ISO 2936

39 41

Tratamento superficial Fora Tensora (FM) tabela 1 Fator Multiplicador (R) - tabela 2 Fora de aperto (A ) tabela 3 Coeficiente de Torque (K) tabela 4 Resistncia Fadiga tabela 5 Dimenso de escareado e furo de passagem.

42 43 44 45 46 47 48 49 50

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A EVOLUO
O aprimoramento dos projetos e a necessidade de reduzir custos so constantes num mercado competitivo. Mquinas e equipamentos tornam-se mais leves, mais rpidos, mais potentes e mais eficientes. Os clientes exigem maior desempenho, durabilidade e confiabilidade a custos menores. Essa evoluo contnua dos projetos aumenta a solicitao mecnica dos componentes e juntas, e portanto, dos parafusos, principalmente da famlia de parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno. As normas internacionais sobre o assunto foram feitas h vrias dcadas e no contemplam os recentes desenvolvimentos das tcnicas de aparafusamento e de projetos de parafusos e juntas aparafusadas. Atender essas normas, hoje no basta. preciso ter um produto adequado s exigncias dos melhores projetos mecnicos, os quais requerem especificaes adicionais s normas atuais. A METALAC, com a experincia de quem projeta e produz os mais solicitados parafusos automotivos da atualidade e utilizando-se da tecnologia da matriz, SPS Fastener Division, nos EUA, que lder mundial no segmento de parafusos aeroespaciais, produz sua linha de parafusos TELLEP, excedendo as normas internacionais como detalhado adiante.

PARAFUSOS DE CABEA CILINDRICA COM SEXTAVADO INTERNO


A linha de parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno tem uma ampla gama de aplicaes, entre elas, as de fixadores estruturais e de aplicaes crticas, submetidos a esforos repetitivos, alternantes ou sob condies ambientais adversas. So utilizados por centenas de milhares de usurios, para infinitas aplicaes, muitas das quais onde uma falha pode provocar grandes prejuzos materiais e risco de vida. Qualidade inferior ou desempenho duvidoso no podem ser tolerados. O desempenho destes parafusos deve estar garantido pela qualidade do projeto, pelas caractersticas dimensionais e fsico-metalrgicas do fixador e pelo mtodo de montagem. Quando montados fixando juntas submetidas a cargas dinmicas, os parafusos estaro sujeitos a tenses de fadiga. Apesar das normas no determinarem tenses mnimas de fadiga para este parafuso, a METALAC, usando os conceitos e tcnicas aplicadas aos fixadores automotivos submetidos fadiga, especifica e garante valores mnimos de tenso admissvel fadiga para sua linha TELLEP. O aperto por controle de torque o mtodo mais usual para montagem dos parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno. Esse mtodo de aparafusamento pouco preciso devido grande variao dos coeficientes de atrito na rosca, no assentamento da cabea do parafuso e na contra pea, gerando variaes de fora de at 50% para mais ou menos. Isso equivale a dizer que, para um mesmo torque de aperto do parafuso, pode se gerar fora de fechamento de 50% a 150% do valor desejado, possibilitando a ocorrncia de falhas mecnicas imediatas ou tardias. Foras de fechamento muito baixas podem causar a separao das peas que se pretende unir. Foras altas podem ultrapassar o limite de escoamento do material e causar ruptura do parafuso, esmagamento da junta ou danificao da contra pea. Graas s especificaes adicionais s exigidas em normas, como detalhes de tratamento superficial e tolerncias de concentricidade, entre outros, a METALAC produz a linha TELLEP dentro de limites estreitos de coeficiente de atrito, conforme consta neste catlogo. Estas especificaes de atritos permitem ao projetista otimizar seu projeto e obter juntas adequadas, sem super dimensionamentos, reduzindo custos e aumentando a confiabilidade. Como citado, o aperto por torque pode levar os parafusos a deformaes plsticas sem controle. Deformaes plsticas excessivas so perigosas, especialmente quando em parafusos fabricados com aos menos nobres, de baixa liga, com tratamento trmico convencional. Alta capacidade de deformao plstica com manuteno da fora tensora muito importante no fixador. O comprimento da rosca um parmetro fundamental, porm s vezes no pode ser alterado. Para minimizar o risco de falhas, devido ao excesso de deformao plstica, a METALAC, alm de utilizar somente aos-liga nobres , fabrica os produtos TELLEP nos mais modernos fornos automticos existentes para a produo de parafusos, com altas temperaturas de revenimento e com monitoramento computadorizado de todos os parmetros da operao, obtendo tolerncias nas faixas de dureza bem mais apertadas que as permitidas em norma. Como se pode perceber, os parafusos de cabea cilndrica com sextavado interno deveriam ter caractersticas dimensionais e fsico mecnicas adicionais s especificaes mnimas das normas internacionais, para possibilitar seu uso de forma geral, o que deve ser considerado como um universo bastante amplo, quase sempre sem uma boa caracterizao dos carregamentos que estaro submetidos e por vezes, nos mais diversos meios ambientes onde agentes qumicos aumentam riscos e falhas. A METALAC, baseada nestas consideraes, produz os parafusos TELLEP cabea cilndrica que excedem em muito as propriedades mnimas especificadas em normas internacionais, oferecendo ao mercado um produto comprovadamente diferenciado, garantindo aos usurios total segurana na aplicao.

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UNIFORMIZANDO CONCEITOS
O QUE :

FADIGA: Tendncia de um material quebrarse quando submetido a esforos repetidos. Isto significa que mesmo tendo o fixador suportado o esforo de trao com qual foi inicialmente apertado, o mesmo pode vir a se romper por fadiga durante a vida til, dependendo das tenses e das velocidades de operaes envolvidas. Unidades de alta presso explodem, mquinas operatrizes param, mecanismos de direo de automveis falham e tudo devido fadiga. Estima-se que 60% de todas as falhas ocorridas com fixadores seja devido fadiga. Uma vez que as normas internacionais no determinam uma resistncia fadiga mnima para aprovao de um parafuso e devido falta de conhecimento e principalmente as dificuldades em se controlar os fatores que interferem na resistncia fadiga de um fixador, os parafusos normalmente encontrados no mercado no

tm nenhuma preocupao com essa caracterstica. Existe, entretanto uma equao desenvolvida por Kloos e Thomala, que determina a resistncia fadiga mnima que os fixadores deveriam suportar, ou seja, determina valores mximos de tenses trao na aplicao, para os quais os parafusos deveriam ter vida infinita, mesmo que submetidos repetidamente a essas tenses. A resistncia fadiga profundamente influenciada pela qualidade da rosca. Roscas perfeitas com raio no fundo dos filetes, sem marcas, dobras ou estrias tem resistncia aumentada. Fibramento adequado e tratamento trmico apropriado tambm melhoram esta caracterstica. A METALAC, atravs de um rigoroso controle de projeto, onde conta com o auxlio do software Deform, e estreito acompanhamento do processo de fabricao, garante ultrapassar os valores de resistncia fadiga da equao de Kloss e Thomala para todos os parafusos TELLEP constantes na tabela (5) da pgina 48 deste catlogo.

Os trs pontos de concentrao de tenses em que os parafusos esto mais sujeitos falha por fadiga so:

15% das falhas ocorrem na juno entre a cabea e a haste.

20% das falhas ocorrem na raiz da rosca.

65% das falhas ocorrem no primeiro fio de rosca em contato com a porca ou contra-pea.

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DUCTILIDADE: Capacidade de deformao plstica, mantendo as propriedades mecnicas e caractersticas de resistncia fadiga sem alterao. Quanto mais dctil for o parafuso, maior ser sua capacidade de absoro de energia e de resistncia a impactos. Parafusos com boa ductilidade podem ser apertados at a zona plstica, momento este em que se obtm a maior resistncia do fixador , ou seja, apertados at alongarem sem perder suas propriedades. Tambm para esta caracterstica as normas internacionais no definem parmetros mnimos e, portanto, os parafusos de mercado no
Determinador de Torque e Tenso

contemplam esta importante propriedade. A METALAC, com a preocupao de propiciar ao parafuso uma melhor ductilidade, utiliza somente aos nobres na fabricao do TELLEP e com isso obtm um tratamento trmico adequado com altas temperaturas de revenimento. O acompanhamento da performance dos mesmos efetuado atravs de ensaios em equipamentos DTT (Determinador de Torque e Tenso). Veja a seguir a mdia dos resultados obtidos em ensaios de ductilidade em uma comparao efetuada entre parafusos TELLEP e da concorrncia. Utilizou-se amostragem de 5 peas de cada fabricante do parafuso cabea cilndrica com sextavado interno M10x70, classe 12.9.
Grfico Fora x ngulo

METALAC / TELLEP Concorrente A Concorrente B

Fora Mxima (KN) 60,8 60,2 53,8

ngulo de Ductilidade () 252 209 162

Observe que, alm de obter uma fora maior, o parafuso TELLEP apresenta um ngulo de ductilidade consideravelmente mais elevado. Em termos prticos, isto significa que o parafuso TELLEP tem maior capacidade de alongamento, permitindo conseqentemente maior nmero de reutilizaes quando apertado na zona plstica e conferindo maior segurana ao usurio. Salientamos que os valores de fora aqui obtidos representam um universo de apenas 5 peas e para efeito de clculos de dimensionamento devem-se sempre considerar os valores constantes na tabela 1 (pg. 44/45). RENDIMENTO: Relao entre fora tensora mxima aproveitvel e a capacidade de gerao de fora do fixador trao pura. Numa junta aparafusada, o mtodo mais comum para obteno de fora de trao necessria ao travamento o momento torsor (torque). Na prtica, ao aplicar o torque, o parafuso estar submetido a um estado combinado de tenses (toro + trao), ou seja, uma parcela da capacidade de fora do fixador ser utilizada para vencer os atritos entre as roscas da pea e da contra-pea.

Em outras palavras, quanto maior o atrito, medido pelo coeficiente de atrito, maior ser a parcela de energia desperdiada em toro e que no gera fora axial de fechamento da junta. Por outro lado, quanto menor o atrito, maior ser a fora de fechamento da junta, e portanto, maior ser o rendimento. Mais uma vez as normas internacionais so omissas quanto aos parmetros de coeficientes de atrito, quer seja na rosca ou sob a cabea e conseqentemente os parafusos comuns de mercado no tm coeficientes de atrito controlados. A METALAC, consciente desta necessidade, atravs da utilizao de leo protetivo adequado e de fornos de ultima gerao que mantm uma diferenciada qualidade da oxidao trmica, garante que os parafusos TELLEP cabea cilndrica so produzidos com coeficientes de atrito de rosca (G) e sob cabea (k) dentro de estreitos limites de variao oscilando entre 0,09 e 0,15 quando testados em mquina de torque tenso. O rigoroso controle dos coeficientes de atrito proporcionam ao TELLEP uma maior capacidade de gerao de fora tensora e um rendimento muito superior mdia de mercado.

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TELLEP: SUPERIORIDADE TCNICA
Os produtos TELLEP esto projetados para atender as mais variadas necessidades dos usurios, superando significativamente em diversos aspectos os parmetros mnimos determinados pelas normas internacionais. A seguir, encontram-se importantes vantagens de projeto e processo que garantem ao TELLEP Cabea Cilndrica maior resistncia mecnica e melhor performance nas aplicaes: a) b) c) d) e) f) Sada de rosca 3R. Encaixe sextavado, suporta maior torque de aperto. Reduzida disperso nos coeficientes de atrito. Raio composto entre cabea e haste. Concentricidade e perpendicularidade controladas. Ao liga de alta qualidade. falha por fadiga quando o mesmo for submetido a altas cargas dinmicas. Os parafusos TELLEP so produzidos com sada de rosca 3R e com raios nas razes destes filetes iguais ou maiores aos demais filetes de rosca. Esta caracterstica elimina a concentrao de tenso no ltimo filete roscado e minimiza a possibilidade de falha por fadiga na regio da sada de rosca.

a) Parafusos fabricados simplesmente conforme normas internacionais no contemplam especificaes que exijam raio de sada no fundo do filete. Muitas vezes apresentam cantos vivos que, alm de serem locais propcios para a propagao de trincas de tempera, so pontos concentradores de tenses e fragilizam o parafuso, podendo lev-lo

b) Encaixe sextavado com profundidade rigorosamente controlada e estreita tolerncia na abertura de chave, conferem aos parafusos TELLEP melhor contato com a chave, torque de aperto maior e mais preciso, quantidade de metal suficiente na regio crtica do raio sob a cabea e conseqentemente maior resistncia do fixador.

c)

Um importante diferencial dos parafusos TELLEP em relao aos normalizados sem dvida a garantia de uma reduzida disperso nos coeficientes de atrito na rosca e na cabea do fixador. Enquanto costumeiramente encontram-se coeficientes de atrito variando entre 0,09 e 0,24 nos parafusos comuns de mercado, a Metalac garante atravs de rigoroso controle durante a fabricao dos parafusos TELLEP, valores compreendidos entre 0,09 e 0,15. Esta homogeneidade de fabricao permite um significativo maior rendimento do fixador.

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d) A zona de transio entre cabea e haste um local muito crtico de concentrao de tenses e as normas internacionais somente especificam um raio mnimo de fabricao. Em todos os casos que, por geometria da pea ou influncia do sextavado, haja possibilidade de ruptura da cabea, os parafusos TELLEP so fabricados com raio composto na transio entre cabea e haste, aumentando a resistncia fadiga nesta regio. Observe no estudo abaixo, efetuado com software de engenharia DEFORM, que o raio composto na transio entre a cabea e haste propicia menor concentrao de tenses na regio.

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e) Os parafusos TELLEP possuem concentricidade (cabea / corpo e s e x t ava d o i n t e r n o / c o r p o ) e perpendicularidade (assentamento da cabea / corpo) controladas, na maioria dos casos com tolerncias bem mais apertadas que as determinadas pelas normas internacionais, assegurando com isso reduo dos atritos e montagem mais fcil e precisa. f) As propriedades superiores dos parafusos TELLEP no so acidentais. Os nveis de tenses consistentemente mais altos e a melhor performance fadiga so resultados da utilizao de ao liga de alta qualidade, processos de fabricao controlados e tratamento trmico em fornos de ltima gerao.

Mquina de Fadiga

Veja a seguir resultados obtidos em ensaios de resistncia fadiga, efetuados conforme ISO 3800, em parafusos TELLEP cabea cilndrica, classe 12.9, M10 x 70, e parafusos similares da concorrncia. Amostragem utilizada: 15 peas de cada fabricante Tenso de fadiga para 99% de probabilidade de sobrevivncia PU = 99% Nmero de ciclos: 5 milhes. Conforme equao de Kloss e Thomala, tabela (5), pg. 48, parafusos M10 de boa qualidade deveriam resistir a uma tenso de fadiga mnima de

= 52,5 N/mm .
A

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Podemos observar conforme grfico abaixo, que nos ensaios efetuados, os parafusos TELLEP resistiram a uma tenso de fadiga de
A = 67,6 N/mm , muito superior aos 52,5 N/mm da equao de Kloss e Thomala, proporcionando uma grande margem de segurana ao projeto. Quanto aos resultados da concorrncia, a situao foi totalmente diferente, visto que os

parafusos do fabricante B resistiram somente a uma tenso de fadiga de A = 43,8 N/mm , bastante inferior ao mnimo esperado. Os parafusos do fabricante A resistiram a uma tenso de fadiga de
A = 52,6 N/mm, muito prxima ao mnimo esperado de 52,5 N/mm da equao de Kloss e Thomala, no deixando garantias que os outros lotes venham a satisfazer as necessidades das aplicaes.

+ -

A(N/mm) 200 175 150 125 100 75

Junta Aberta: ISO 3800 Onda Senoidal Carga Mdia: 0,75 RP 0,2 Bitola: M10

Equao KLOOS e THOMALA

50 25
6

5x10

CICLOS

g) Os parafusos TELLEP com dimetro a partir de M5 (#10), possuem identificao na cabea referentes ao ms e ao ano de sua fabricao, facilitando assim a sua rastreabilidade. Para melhor compreenso, seguem abaixo os critrios de identificao do lote: Ms Janeiro Fevereiro Maro Abril Maio Junho Julho Agosto Setembro Outubro Novembro Dezembro Ano 2006 Gravao A B C D E F G H I J L M Gravao 6

TLP

1 2. 9

Exemplo: Parafusos TELLEP com gravao L 6, significa que o lote foi produzido no ms de Novembro de 2006.

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TELLEP: ECONOMIA VISTA
Observe que a superioridade tcnica do TELLEP transformada, de modo prtico, em grande reduo de custo atravs de uma ou mais das seguintes vantagens:
? Menor nmero de parafusos de mesmo dimetro. ? Mesmo nmero de parafusos de menor dimetro. ? Dimenses menores das peas a serem fixadas com menor peso do conjunto. ? Economia de matria prima. ? Diminuio do nmero de furaes. ? Montagem mais rpida.

ESCOLHENDO O DIMETRO ADEQUADO DO PARAFUSO


Apresentamos a seguir, de maneira simplificada, um roteiro para determinao aproximada do dimetro adequado do parafuso. Este processo simplificado atende quase a totalidade das aplicaes mais usuais, entretanto existem aspectos especficos dependentes das caractersticas geomtricas de cada junta aparafusada que podem fugir ao escopo deste mtodo e o setor de Pesquisa e Desenvolvimento da Metalac pode ser consultado para maiores esclarecimentos. De posse das informaes a seguir, calcula-se a fora mxima que cada parafuso dever suportar (FM ) e encontra-se o dimetro adequado para os mesmos na tabela (1), pgina 44.

FB : Fora extrema na aplicao


N: Nmero de parafusos que se deseja utilizar R: Fator multiplicador, obtido na tabela (2), pgina 46, em funo do modo de atuao da fora na junta.
A : Fator de aperto, obtido na tabela (3), pgina 47, em funo do mtodo de aperto.

FM =

FB
N

xRx

Em se tratando de uma junta de vedao, o nmero mnimo de parafusos (N ) deve ser obtido, conforme segue: PJ Dw + Hmn PJ : Permetro da junta Dw : Dimetro de assentamento mnimo do parafuso Hmn : Espessura da junta de menor espessura

N =

onde:

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EXEMPLO PRTICO DE APLICAO
O exemplo a seguir trata-se da fixao da tampa de um cilindro de presso em que a fora externa ( FB ) originada pela ao da presso interna ( P ) sob a tampa. A seguir, MX encontram-se as caractersticas geomtricas deste cilindro e como acontece em quase a totalidade das aplicaes prticas, esta uma junta excentricamente solicitada (a fora externa no est aplicada exatamente no centro de gravidade da junta) e excentricamente carregada (o eixo do parafuso no coincide com o centro da gravidade da junta).

Hmn = 25 mm Espessura da junta (considera-se a


junta de menor espessura). D = 70 mm Dimetro de posicionamento dos furos de passagem dos parafusos.

DI = 57 mm Dimetro interno do cilindro. De = 107 mm Dimetro externo do cilindro. P MX = 21,55 N/mm Presso mxima no cilindro.

ROTEIRO DE CLCULO
a) Informaes necessrias. b) Determinao do dimetro e do nmero de parafusos. c) Clculo de torque mximo e mnimo. d) Checando a fora tensora. e) Verificando a resistncia fadiga.
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CALCULO DO DIMETRO DO PARAFUSO
a) Informaes necessrias
Fora externa na aplicao. * FB = 54.990 N Nmero do parafuso que se deseja utilizar. N=4 Junta aparafusada com necessidade de vedao e com dimetro (D) de 70mm Espessura da junta de menor espessura. Hmn = 25mm Fora dinmica e excntrica. R=2,5 - vide tabela(2), pgina 46 Aperto com chave de torque manual e superfcie lubrificada. *Neste caso a fora FB obtida, conforme segue:

= 1,8 vide tabela (3), pgina 47

FB = P MX X A tampa P MX : Mxima presso interna do cilindro=21,55N/mm A tampa : rea da tampa sob presso = p x (DI) = x (57) = 2.551,76 mm
4 4 FB = 21,55x2.551,76 = 54.990 N

b) Determinao do dimetro e do nmero de parafusos


FM = FB x R x N

=54.990 x 2,5 x 1,8 = 61.864 N 4

Com FM= 61.864N, encontra-se na tabela (1), pgina 44, o prximo parafuso TELLEP de maior capacidade. Neste caso o TELLEP Cabea Cilndrica M12, que suporta 61.943 N. Observe que se o parafuso fosse um DIN 912 classe 12.9 normalmente encontrado no mercado, o dimetro escolhido deveria ser M14. Como se trata de uma junta de vedao temos que verificar se o nmero de parafusos (N') satisfatrio na PJ aplicao atravs da expresso: N'= DW + Hmn P =
J

x D = x 70 = 219,91 mm

DW: Dimetro de assentamento mnimo do parafuso TELLEP Cabea Cilndrica M12(veja pgina 20) =17,23mm Hmn: Espessura da junta de menor espessura = 25mm N'= PJ DW + Hmn = _219,91_ = 5,21 17,23+25 Portanto, nesta aplicao, deve-se utilizar 6 ou mais parafusos.

Deve-se ento recalcular FM para utilizao de 6 parafusos, uma vez que o nmero de 4 parafusos previamente definidos no atender condio de vedao da junta. FM = FB N xRx

= ___54.990__ x 2,5 x 1,8 = 41.243 N 6

Com FM = 41.243N, encontra-se na tabela (1), pgina 44, o prximo parafuso TELLEP de maior capacidade. Neste caso o TELLEP Cabea Cilndrica M10 que suporta 42.478N. Observe que se o parafuso fosse um DIN 912 classe 12.9 normalmente encontrado no mercado, o dimetro escolhido deveria ser M12. Mudando-se o dimetro do parafuso, altera-se automaticamente Dw e se deve checar novamente se o nmero de parafusos ir atender a condio de vedao da junta. Dw: Dimetro de assentamento mnimo do parafuso TELLEP Cabea Cilndrica M10, (veja pgina 20) =15,33mm N = PJ =_219,91 = 5,45 DW + Hmn 15,33+25 Portanto, 6 parafusos satisfazem a aplicao.

Agora voc j determinou que sero utilizados 6 parafusos TELLEP Cabea Cilndrica M10.

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c) Clculo do torque mximo e mnimo
A fora tensora mxima (FMmx) a ser suportada pelo parafuso foi calculada anteriormente em 41.243N e o mtodo de aperto escolhido foi por controle de torque, portanto com A igual a 1,8. A fora tensora mnima (FMmn) ser: FMmn = FMmx = 41.243 N = 22.913 N A 1.8 O prximo passo determinar o torque (MA) mnimo a ser aplicado de modo a garantir a fora mnima necessria, que representado pela expresso: MA = FM x d x K Onde: d: o dimetro nominal do fixador. k: o coeficiente de torque em funo das caractersticas dimensionais do fixador e da junta, do coeficiente de atrito da rosca (G) e do coeficiente de atrito da superfcie do apoio da cabea (K). Em funo de um rigoroso controle durante a fabricao dos produtos TELLEP, a Metalac garante valores de G e K entre 0,09 e 0,15. Na tabela (4), pgina 48, pode-se obter o coeficiente K em funo de G e K e do passo. Para parafuso TELLEP M10x1,5, na pior da hiptese, teremos G e K = 0,15 e, portanto, K= 0,199. No outro extremo teremos G e K = 0,09 e, portanto, K = 0,128. Assim o menor torque que garante a obteno da fora mnima necessria calculado pela expresso: MAmn = FMmn x d x Kmx MAmn = 22.913 x 10 x 0,199 MAmn = 45.597 Nmm = 45,60 Nm Sendo de 45.597 Nmm o torque mnimo, vamos determinar o torque mximo. MAmx = FMmx x d x Kmm MAmx = 41.243 x 10 x 0,128 MAmx = 52.791 Nmm = 52,8 Nm

d) Checando a fora tensora


Em algumas montagens coincidiro o torque mximo com os atritos mnimos, e neste caso voc ter a fora tensora mais alta. Como a fora mxima calculada 41.243 N e a mxima fora que o M10 (para condies de atrito mnimo G e K = 0,09, K=0,128, ver tabela 4, pgina 48) suporta 42.478 N, podemos reajustar os torques e as foras mximas e mnimas de modo a utilizar o mximo possvel do rendimento do parafuso escolhido. Assim: FMmn = FMmx = 42.478 = 23.599 N A 1,8 MAmn = 23.599 x 0,199 x 10 MAmn = 46.962 Nmm = 46,96 Nm e MAmx = 42.478 x 0,128 x 10 MAmx = 54.371,84 Nmm = 54,37 Nm Conforme tabela (1), pgina 44, observe que o parafuso TELLEP M10 selecionado suporta fora tensora de 42.478 N e portanto satisfaz esta plicao. Efetivamente a variao de fora tensora nesta aplicao ser de 23.599 N 42.478 N.

catlogo Metalac

18
e) Verificando a resistncia fadiga
Em funo dos esforos atuantes, dos mdulos de elasticidade das juntas e do parafuso e das caractersticas dimensionais da junta, calcula-se a resistncia fadiga mnima que o parafuso dever resistir de modo e ter vida infinita na aplicao. Neste exemplo, e resistncia mnima do parafuso fadiga foi calculada em 50,08 N/mm*. Na tabela (5), pgina 48, deste catlogo encontrase os valores mnimos de resistncia fadiga que a METALAC garante para os parafusos TELLEP cabea cilndrica. Como fixador escolhido foi o TELLEP cabea cilndrica com dimetro M10, a resistncia fadiga mnima garantida pela METALAC de 52,5 N/mm e, portanto satisfaz plenamente a necessidade desta aplicao. Observe que os resultados de resistncia fadiga encontrados em parafusos com sextavado interno M10 da concorrncia no garantiram os valores necessrios a esta aplicao (vide resultados de ensaios na pgina 13) e portanto se os mesmos fossem utilizados, neste caso especfico, teriam vida til comprometida e certamente se romperiam prematuramente. *Os clculos para a obteno da resistncia mnima fadiga no foram colocados nesta catlogo devido extenso e complexidade dos mesmos, entretanto estes clculos esto disponveis na METALAC para consultas e fazem parte de cursos que a METALAC ministra aos usurios de seus produtos.

ECONOMIZANDO COM TELLEP


Suponha agora que, ao invs de ter escolhido o parafuso TELLEP Cabea Cilndrica M10, voc tenha optado por um parafuso DIN 912 da concorrncia, que simplesmente atenda s normas internacionais. Neste caso, conforme tabela (1), pgina 44, o dimetro mnimo do parafuso para suportar a fora de trabalho de 41.243 N ser M12 e no mais M10. A fora tensora mxima (FMmx) a ser suportada pelo parafuso e o mtodo de aperto escolhido permanecem os mesmos do exerccio anterior, portanto a fora tensora mnima (FMmn) tambm ser a mesma: FMmn = FMmx = _41.243 N_ = 22.913 N

1.8

Para obteno do torque (MA) mnimo a ser aplicado de modo a garantir a fora necessria, volta-se a expresso: MAmn = FMmn x d x Kmx. Como k funo dos coeficientes de atrito da rosca (G) e da superfcie de apoio da cabea (K), deve-se agora utilizar a variao nos valores de G e K entre 0,09 e 0,24 que so os normalmente encontrados nos parafusos de mercado e no os valores de G e K entre 0,09 e 0,15 garantidos nos parafusos TELLEP. Conforme tabela (4), pgina 48, agora com os valores de G e K = 0,09 e 0,24 e parafusos DIN 912 M12x1,75, na pior hiptese teremos G e K = 0,24 e portanto k=0,304, no outro extremo teremos G e K=0,09 e portanto k= 0,128. Assim, temos: MAmn = FMmn x d x Kmx MAmn = 22.913 x 12 x 0,304 MAmn = 83.587 Nmm = 83,6 Nm Sendo de 83.587 Nmm o torque mnimo e adotando-se 15% de tolerncia de trabalho, teremos o torque mximo de 96.125 Nmm. Em algumas montagens coincidir o torque mximo com os atritos mnimos, e neste caso voc ter a fora tensora mais alta. Vamos agora checar se o parafuso escolhido suporta esta possvel fora tensora mxima. Voltando a tabela (4), pgina 48, quando este fato ocorre, teremos G e K = 0,09 e portanto K=0,128 e MAmx= 96.125 Nmm, assim a fora tensora mxima ser: MAmx = FMmx x d x Kmn 96.125 = FMmx x 12 x 0,128 FMmx = 62.581 N Conforme a tabela (1), pgina 44, observe que o parafuso DIN 912 M12 x 1,75 selecionado suporta fora tensora de 54.907 N e portanto no satisfaz esta aplicao. Neste, caso deve-se selecionar o parafuso DIN 912 M14x2. Observe que, comparando-se o parafuso TELLEP M10 adequado para esta aplicao e o parafuso de mercado DIN 912 M14x2, alm da significativa diferena no custo dos parafusos, provavelmente implicar em dimenses maiores das peas a serem fixadas, elevao de peso do conjunto, furaes maiores e outros aspectos que tornaro o custo total bem mais elevado.

catlogo Metalac

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PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO
Mtrico - DIN 912 / ISO 4762

Dimenses em milmetro
Dim. Nom d

COMPRIMENTO (L) TOLERNCIA + 0,24mm At 6mm,incl. + 0,29mm Acima de 6mm at 10mm,incl. + 0,35mm Acima de 10mm at 18mm,incl. + 0,42mm Acima de 18mm at 30mm,incl. + Acima de 30mm at 50mm,incl. - 0,50mm + Acima de 50mm at 80mm,incl. - 0,60mm + 0,70mm Acima de 80mm at 120mm,incl. Acima de 120mm ate 180mm,incl. + - 0,80mm + Acima de 180mm at 250mm,incl. - 0,90mm

A Passo Max. Normal Mn. 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4
5,68 5,32 7,22 6,78 8,72 8,28 10,22 9,78 13,27 12,73 16,27 15,73 18,27 17,73 21,33 20,67 24,33 23,67 27,33 26,67 30,33 29,67 33,39 32,61 36,39 35,61 40,39 39,61 45,39 44,61 54,46 53,54

Dw Mn. 5,07 6,53 8,03 9,38 12,33 15,33 17,23 20,17 23,17 25,87 28,87 31,81 34,81 38,61 43,61 52,54

B Mx. Mn.
3,00 2,86 4,00 3,82 5,00 4,82 6,00 5,82 8,00 7,78 10,00 9,78 12,00 11,73 14,00 13,73 16,00 15,73 18,00 17,73 20,00 19,67 22,00 21,67 24,00 23,67 27,00 26,67 30,00 29,67 36,00 35,61

E Mn. 1,15 1,40 2,00 2,50 3,00 4,00 4,80 5,80 6,80 7,80

F Mn. 1,30 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00 9,00

H Mx Mn.
3,00 2,86 4,00 3,82 5,00 4,84 6,00 5,80 8,00 7,64 10,00 9,64 12,00 11,57 14,00 13,57 16,00 15,57 18,00 17,57 20,00 19,48 22,00 21,48 24,00 23,48 27,00 26,48 30,00 29,48 36,00 35,38

R Mn. 0,10 0,20 0,20 0,25 0,40 0,40 0,60 0,60 0,54 0,60 0,80 0,80 0,80 1,00 1,00 1,00

W X Y Z T** RT** L** Mx. Max. Mx. Mx. Mx. Ref. Mn. Mn. Mn.
2,58 2,52 3,08 3,02 4,07 4,02 5,08 5,02 6,14 6,02 8,175 8,025 10,175 10,025 12,212 12,032 14,212 14,032 14,212 14,032 17,23 17,05 17,23 17,05 19,275 19,065 19,275 19,065 22,275 22,065 27,275 27,065

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36

0,28 0,36 0,10 18 0,36 0,44 0,10 20 0,36 0,44 0,15 22 0,36 0,44 0,15 24 0,44 0,54 0,18 28 0,44 0,54 0,24 32 0,54 0,54 0,27 36 0,54 0,66 0,31 40 0,54 0,66 0,34 44 0,54 0,66 0,38 48 0,66 0,66 0,42 52 0,66 0,78 0,45 56 0,66 0,78 0,50 60 0,66 0,78 0,57 66 0,66 0,78 0,64 72 0,78 0,92 0,77 84

20 25 25 30 35 40 50 55 60 65 70 70 80 90 100 110

6 30 6 50 8 90 8 120 10 160 12 200 16 200 25 180 25 200 40 200 35 200 50 120 40 200 70 200 70 200 80 200

8,60 10,00 9,40 11,00 10,40 12,00 11,90 13,50 13,10 15,50 15,30 19,00

* A referncia C deve estar distante 1xd (dimetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabea ** Parafusos com comprimento L at RT devem ter rosca total. Acima de RT o comprimento de rosca ser igual a T. *** Faixa de comprimentos fabricados. Demais comprimentos sob consulta.
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Notas: Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: Dureza 39-44 HRC (12.9) Tenso de trao: 1240 N/mm mn Classe de rosca: 5g6g

TORQUE RECOMENDADO (Nm) E FORA TENSORA MMIMA (KN)

BITOLA

PASSO

FERRO FUNDIDO GG25 OU SUPERIOR AO 1045 (1) AO 1030 (1) ALUMINIO COMERCIAL (1)

FERRO FUNDIDO GG15 (1)

FERRO FUNDIDO GG15 COM UTIL. ARRUELA PLANA (2)

AO 1045 COM UTIL. ARRUELA PLANA (2)

AO 1030 COM UTIL. ARRUELA PLANA (2)

ALUMNIO COMERCIAL COM UTIL. ARRUELA PLANA (3)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

M3
0,3 1 2 3 6 12 21 34 50 72 97 128 168 236 320 428 559

0,5 4 7 13 30 58 41,96 57,03 73,87 94,11 115,42 138,90 166,21 208,96 258,67 371,49 311,39 1.565 222,89 79,60 1.199 186,83 66,73 2284 2980 911 155,20 54,98 1735 660 125,38 44,78 1257 470 99,727 35,62 896 189,95 238,81 295,62 355,87 424,56 358 83,34 29,76 682 158,75 272 69,25 24,73 518 131,91 518 682 896 1.257 1.735 2.284 2.980 201 56,46 20,17 383 107,55 383 139 44,32 15,83 265 84,42 265 95 34,22 12,22 179 64,58 179 60 25,18 8,99 112 47,11 112 47,11 64,58 84,42 107,55 131,91 158,75 189,95 238,81 295,62 355,87 424,56 29,19 35 17,52 6,25 64 32,39 64 32,39 18,74 18 11,24 4,01 33 20,41 33 20,41 10,59 8 6,35 2,27 13 11,19 13 11,19 13 33 64 112 179 265 383 518 682 896 1.257 1.735 2.284 2.980 7,33 4 4,40 1,57 8 7,90 8 7,90 8 4,72 2 2,83 1.01 4 4,87 4 4,87 4

2,81

2,27

2,65

1,59

0,57

2,80

2,80

2,80 4,87 7,90 11,19 20,41 32,39 47,11 64,58 84,42 107,55 131,91 158,75 189,95 238,81 295,62 355,87 424,56

2 4 8 13 32 62 106 168 246 355 481 633 831 1.167 1.609 2.119 2.765

2,80 4,95 7,77 11,19 19,87 30,96 44,50 60,48 78,34 99,79 122,40 147,30 176,26 221,59 274,31 330,21 393,94

M4

0,7

4,87

4,05

M5

0,8

7,90

6,28

M6

13

11,19

11

9,08

M8

1,25

33

20,41

26

16,06

M10

1,5

64

32,39

50

25,02

M12

1,75

112

47,11

86

35,96

100

M14

179

64,58

136

48,89

158

M16

265

84,425

199

63,32

232

M18

2,5

383

107,55

287

80,66

335

M20

2,5

518

131,91

389

98,93

453

catlogo Metalac

M22

2,5

682

158,75

511

119,06

597

M24

896

189,95

672

142,45

784

M27

1257

238,81

943

179,11

1.100

M30

3,5

1735

295,62

1.301

221,72

1.518

M33

3,5

2284

355,87

1.713

266,90

1.998

M36

2980

424,56

2.235

318,42

2.608

(1) O torque, neste, caso limitado em funo da baixa resistncia compresso do material da contrapea. Aconselha-se a utilizao de uma arruela plana da ao para distribuir a presso superficial. (2) Arruela plana em ao temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e dimetro externo mnimo = 1,2 x dimetro da cabea do parafuso (3) Arruela plana de ao temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e dimetro externo mnimo = 1,6 x dimetro da cabea do parafuso.

21 13

22
PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA COM SEXTAVADO INTERNO
Polegada ASME B 18.3
Comprimento Dimetro d
# 4 at 3/8" incl. 7/16 at 3/4" incl. 7/8 at 1 1/2 incl.

(L)

Acima de At Acima de 1 Acima 2 1/2 at 1 incl. at 2 1/2 incl. de 6 6" incl. Tolerncia 5 - 0,03 - 0,03 - 0,03 - 0,04 - 0,06 - 0,05 - 0,06 - 0,08 - 0,14 - 0,12 - 0,12 - 0,20

Dim. Nom d #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 7/16 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2

A Fios por polegada 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 20 UNRF 13 UNRC 20 UNRF 12 BSW 11 UNRC 18 UNRF 10 UNRC 9 UNRC 8 UNRC 7 UNRC 6 UNRC Mx. Mn.
4,65 4,47 5,21 5,03 5,74 5,54 6,86 6,65 7,92 7,69 7,92 7,69 9,52 9,27 9,52 9,27 11,91 11,61 11,91 11,61 14,27 13,97 14,27 13,97 16,66 16,31 16,66 16,31 19,05 18,67 19,05 18,67 19,05 18,67 23,82 23,39 23,82 23,39 28,57 28,12 33,32 32,84 38,10 37,57 47,62 47,04 57,15 56,49

Dw Mn.

B Mx. Mn.
2,84 2,73 3,17 3,05 3,50 3,38 4,17 4,03 4,83 4,67 4,83 4,67 6,35 6,18 6,35 6,18 7,94 7,75 7,94 7,75 9,52 9,34 9,52 9,34 11,11 10,91 11,11 10,91 12,70 12,49 12,70 12,49 12,70 12,49 15,87 15,65 15,87 15,65 19,05 18,81 22,22 21,96 25,40 25,11 31,75 31,33 38,10 37,64

E Mn.

F Mn.

H Mx. Mn.
2,84 2,75 3,17 3,07 3,50 3,40 4,16 4,04 4,82 4,70 4,82 4,70 6,35 6,20 6,35 6,20 7,92 7,77 7,92 7,77 9,52 9,35 9,52 9,35 11,12 10,92 11,12 10,92 12,70 12,50 12,70 12,50 12,70 12,50 15,87 15,65 15,87 15,65 19,05 18,80 22,22 21,94 25,40 25,09 31,75 31,39 38,10 37,72

W X Y Mx. Mx. Mx. Mn. Dimenses em milmetros Mn. 0,13 0,15 0,15 0,18 0,23 0,23 0,23 0,23 0,30 0,30 0,38 0,38 0,46 0,46 0,51 0,51 0,51 0,61 0,61 0,76 0,86 1,02 1,27 1,52
2,42 2,38 2,42 2,38 2,82 2,78 3,62 3,57 4,03 3,97 4,03 3,97 4,82 4,76 4,82 4,76 6,42 6,35 6,42 6,35 8,02 7,94 8,02 7,94 9,62 9,52 9,62 9,52 9,62 9,52 9,62 9,52 9,62 9,52 12,83 12,70 12,83 12,70 16,03 15,87 19,23 19,05 19,23 19,05 22,48 22,22 25,65 25,40

Z Mx.

T** Mn.

RT** Ref.

L*** Mx. Mn.


3/16 1/2 1/4 1/2 1/4 1 1/4 1 1/2 1/4 2 1/2 1/4 2 3/8 4 3/8 2 3/8 5 1/2 3 1/2 6 1/2 2 1/2 3/4 3 1/2 1 2 1/2 3/4 8 3/4 3 3/4 3/4 8 1 10 1 1/4 4 1 10 1 1/2 10 1 1/2 10 2 1/2 12 3 12

4,21 4,77 5,28 6,39 7,43 7,43 8,77 8,77 11,11 11,11 13,47 13,47 15,55 15,55 17,91 17,91 17,91 22,63 22,63 27,36 31,82 36,55 46,28 55,73

0,96 1,09 1,19 1,42 1,65 1,65 2,41 2,41 3,02 3,02 3,63 3,63 4,22 4,22 4,83 4,83 4,83 6,04 6,04 7,24 8,46 9,65 12,07 14,48

1,29 1,45 1,63 1,96 2,28 2,28 3,05 3,05 3,83 3,83 4,62 4,62 5,41 5,41 6,22 6,22 6,22 7,80 7,80 9,40 10,97 12,57 15,75 18,92

0,12 0,12 0,12 0,12 0,14 0,14 0,19 0,19 0,23 0,23 0,28 0,28 0,33 0,33 0,38 0,38 0,38 0,95 0,95 1,14 1,33 1,52 1,90 2,28

0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,16 0,16 0,19 0,19 0,22 0,22 0,25 0,25 0,25 0,32 0,32 0,38 0,44 0,51 0,63 0,76

0,07 0,08 0,09 0,11 0,13 0,13 0,15 0,15 0,20 0,20 0,24 0,24 0,28 0,28 0,32 0,32 0,32 0,40 0,40 0,48 0,56 0,65 0,81 0,98

19,05 19,05 19,05 22,35 22,35 22,35 25,4 25,4

1 1 1 1 1 1/4 1 1/4

28,45 1 1/2 28,45 1 1/2 31,75 1 1/2 31,75 1 1/2 35,05 1 3/4 35,05 1 3/4 38,1 38,1 38,1 2 2 2

44,45 2 1/4 44,45 2 1/4 50,8 57,15 63,5 79,25 95,25 2 3/4 3 3 1/4 5 6

*A referncia C deve distante 1xd (dimetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabea. **Parafusos com comprimento L at RT devem ter rosca total. Acima de RT o comprimento de rosca ser igual a T. ***Faixa de comprimentos fabricados. Demais comprimentos sob consulta.
catlogo Metalac

Notas: Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: Dureza 39 44 HRC Tenso de trao: 1240N/mm mn. Classe de rosca: # 0 at 1- 3A Acima de 1- 2A

TORQUE RECOMENDADO (Nm) E FORA TENSORA MNIMA (KN)


AO 1045 (1) AO 1030 (1) FERRO FUNDIDO GG15 ALUMINIO COMERCIAL COM UTIL. ARRUELA PLANA (1) (2) AO 1045 COM UTIL. ARRUELA PLANA (2) AO 1030 COM UTIL. ARRUELA PLANA (2) ALUMNIO COMERCIAL COM UTIL. ARRUELA PLANA (3)

BITOLA

PASSO

FERRO FUNDIDO GG25 OU SUPERIOR

FERRO FUNDIDO GG15 (1)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

TORQUE (Nm)

FORA (KN)

#4 2 2 4 6 7 9,93 9,67 16,61 16,28 25,28 24,63 32,74 32,00 44,37 43,25 73,37 71,39 108,35 146,09 381 662 1209 2139 287,85 763 194,99 436 70,30 102,74 133,17 208 41,92 195,53 328,02 479,44 87,66 136 31,31 245 65,37 87 23,21 458 735 1102 2200 3823 130 42,83 47 15,30 285 138 44,02 49 15,72 259 63 25,95 23 9,27 143 67 26,62 24 9,51 130 41 19,20 15 6,86 93 43,49 51,78 58,61 82,56 93,75 122,33 168,98 221,70 354,83 514,57 43 19,65 15 7,02 85 38,74 27 14,78 10 5,28 59 32,17 59 85 93 130 143 259 285 458 735 1102 2200 3823 29 15,16 10 5,42 54 28,21 54 15 9,76 5 3,49 33 21,25 33 116 9,97 6 3,56 30 19,05 30 7 5,80 3 2,07 17 13,30 17 13,30 19,05 21,25 28,21 32,17 38,74 43,49 51,78 58,61 82,56 93,75 122,33 168,98 221,70 354,83 514,57 8 5,96 3 2,13 15 11,50 15 11,50 7,28 4 4,13 2 1,89 7 7,26 7 7,26 7 15 17 30 33 54 59 85 93 130 143 259 285 458 735 1102 2200 3823 6,30 4 4,23 2 1,93 6 6,27 6 6,27 6 5,07 3 2,99 1 1,4 4 5,06 4 5,06 4 3,24 2 3,22 1 0,94 2 3,24 2 3,24 2 2,85 2 2,37 0,5 0,72 2 2,87 2 2,87 2

40 UNRC

2,16

2,15

2,15

1,93

0,5

0,54

2,16

2,16

2,16 2,87 3,24 5,06 6,27 7,26 11,50 13,30 19,05 21,25 28,21 32,17 38,74 43,49 51,78 58,61 82,565 93,75 122,33 168,98 221,70 354,83 514,57

1 2 2 4 6 7 15 14 29 28 52 49 79 76 120 114 240 227 418 655 991 1995 3463

2,16 2,87 3,24 5,06 6,27 7,26 11,50 11,21 18,46 18,09 27,21 26,51 36,02 35,20 47,81 46,60 76,63 74,56 111,73 150,68 199,26 321,76 466,02

#5

40 UNRC

2,87

2,87

#6

32 UNRC

3,24

3,24

#8

32 UNRC

5,06

5,06

#10

24 UNRC

6,27

6,27

#10

32 UNRF

7,26

7,26

1/4

20 UNRC

15

11,34

11

8,51

13

1/4

28 UNRF

14

11,06

10

8,29

12

5/16 18 UNRC

30

18,98

23

14,24

26

5/16 24 UNRF

29

18,60

22

13,95

25

3/8

16 UNRC

54

28,21

41

21,66

48

3/8

24 UNRF

52

28,14

39

21,11

45

7/16 14 UNRC

82

37,42

62

28,07

72

catlogo Metalac

7/16 20 UNRF

78

36,57

59

27,43

69

1/2

13 UNRC

127

50,71

95

38,03

111

1/2

20 UNRF

121

49,42

90

37,07

106

5/8

11 UNRC

259

82,56

197

62,89

230

5/8

18 UNRF

248

81,59

186

61,19

217

3/4

10 UNRC

458

122,33

348

92,87

406

7/8

9 UNRC

726

166,96

544

125,22

635

8 UNRC

1102

221,70

834

167,69

973

1 1/4

7 UNRC

2200

354,83

1744

281,20

2034

1 1/2

6 UNRC

3823

514,57

3054

410,97

3562

(1) O torque, nesta caso, limitado em funo da baixa resistncia compresso do material da contra pea. Aconselha-se a utilizao de uma arruela plana da ao para distribuir a presso superficial. (2) Arruela plana em ao temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e dimetro externo mnimo = 1,2 x dimetro da cabea do parafuso. (3) Arruela plana em ao temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e dimetro externo mnimo = 1,6 x dimetro da cabea do parafuso.

23

24
PARAFUSOS DE CABEA CILNDRICA BAIXA COM SEXTAVADO INTERNO DIN 6912 / DIN 7984

DIN 6912- CABEA BAIXA COM GUIA DE CHAVE


Dimenses em milmetros Dim. Passo A B F1 F2 Nom. Normal Mx. Mx. Mx. Mx. Mn. Mn. Mn. Mn. d M4 M5 M6 M8 M10 M12 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75
7,00 6,78 8,50 8,28 10,00 9,78 13,00 12,73 16,00 15,73 18,00 17,73 24,00 4.00 3.82 5.00 4.82 6.00 5.82 8.00 7.78 10.00 9.78 12.00 11.73 16.00 1.72 1.48 2.12 1.88 2.62 2.38 3.12 2.88 3.65 3.35 4.15 3.85 5.65 3.60 3.30 4.30 4.00 5.30 5.00 6.86 6.50 7.86 7.50 9.36 9.00 11.93

H Mx. Mn.
2.80 2.66 3.50 3.32 4.00 3.82 5.00 4.82 6.50 6.28 7.50 7.28 10.00

W X Y Z Ls T**** RT** L*** Mx. Mx. Mx. Mx. Ref. Ref. Mx. Mn. Mn. Mn. Mn.
0.20 0.20 0.25 0.40 0.40 0.60
3.10 3.02 4.12 4.02 5.14 5.02 6.14 6.02 8.175 8.025 10.175 10.025 14.212

0.36 0.44 0.10 1,4 0.36 0.44 0.15 1,8 0.36 0.44 0.15 2,5 0.44 0.54 0.18 3,2 0.44 0.54 0.24 3,5 0.54 0.54 0.27 4,2

14 16 18 22 26 30

16 20 25 30 35 40

M16 2 0.60 14.032 0.54 0.66 0.34 5,0 38 50 23,67 15.73 5,35 11.50 9.78 ****Parafusos com comprimento L at RT devem ter valores de Ls mnimo conforme tabela

8 25 10 30 10 40 12 40 20 35 25 40 30

40

DIN 7984- CABEA BAIXA SEM GUIA DE CHAVE


Dimenses em milmetros A B Dim. Passo d M5 M6 M8 M10 M12 0.8 1 1.25 1.5 1.75 Mn.
8,50 8,28 10,00 9,78 13,00 12,73 16,00 15,73 18,00 17,73

F1 Mn.
2.82 2.58 3.12 2.88 3.95 3.65 4.65 4.35 5.15 4.85

H Mn.
3.50 3.32 4.00 3.82 5.00 4.82 6.00 5.82 7.00 6.78

R Mn. 0.20 0.25 0.40 0.40 0.60

W Mx. Mn.
3.10 3.02 4.12 4.02 5.14 5.02 7.175 7.025 8.175 8.025

Z Mx.

T** Ref.

RT** Ref.

L*** Mx. Mn.


10 25 10 40 12 30 20 60 25 50

Nom. Normal Mx. Mx. Mx. Mx. Mn.


5.00 4.82 6.00 5.82 8.00 7.78 10.00 9.78 12.00 11.73

Mx. Mx.

0.36 0.36 0.44 0.44 0.54

0.44 0.44 0.54 0.54 0.54

0.15 0.15 0.18 0.24 0.27

16 18 22 26 30

25 25 30 35 45

*A referncia C deve estar distante 1xd (dimetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabea. **Parafusos com comprimento L at RT devem ter rosca total. Acima de RT o comprimento de rosca ser igual T ***Faixa de comprimentos fabricados. Demais comprimento sob consulta. Notas: Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: DIN 6912 Dureza 32 39 HRC (10.9) DIN 7984 Dureza 22 32 HRC (8.8) Classe de rosca: 6g
COMPRIMENTO (L) Acima de 6mm at 10mm,incl. Acima de10mm at 18mm,incl. Acima de 18mm at 30mm,incl. Acima de 30mm at 50mm,incl. Acima de 50mm at 80mm,incl. TOLERNCIAS + 0,29mm + 0,35mm + 0,42mm + 0,50mm + 0,60mm -

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26
SELEO DE PONTAS DE ACORDO COM A APLICAO
A seleo de pontas normalmente determinada pela natureza da aplicao, materiais envolvidos, suas durezas relativas, freqncia de montagem e outros fatores. Mencionamos aqui os tipos de ponta standard, suas caractersticas gerais e as reas mais freqentes de aplicao de cada tipo. Para dimenses, propriedades mecnicas, torques de fixao, veja as pginas seguintes.

Ponta cncava recartilhada


Para colocao rpida e permanente de engrenagens, anis, polias ou botes sobre eixos. O recartilhado exclusivo evita o afrouxamento, mesmo quando a rosca interna mal feita. Resiste s mais severas vibraes. A ponta escareada para um mximo poder de travamento.

Ponta plana
Usualmente empregada onde o aperto freqente, causando pequeno ou nenhum desgaste na parte contra a qual assentada. Pode ser usada contra eixos temperados com uma parte plana retificada e como parafuso de ajuste.

Ponta cilndrica (half-dog)


Para fixao permanente de uma pea em outra. A ponta encaixada em um furo no eixo ou contra uma superfcie plana fresada. Substitui freqentemente pinos de guia.

Ponta cnica
Para fixao permanente de peas. A penetrao profunda d maior fora de reteno axial e torcional. Em materiais com dureza acima de 208 HB (15 HRC) a ponta penetra at a metade do seu comprimento, desenvolvendo maior resistncia ao cisalhamento pelo aumento da seco resistente. Usada para pivs e ajustes finos.

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27
SELEO DE TAMANHO
O fator principal, na determinao do tamanho de um parafuso sem cabea, a fora de reteno requerida. Outros fatores envolvidos so: tipos de ponta, dureza relativa, nmero de parafusos e tratamento superficial.

FORA DE RETENO
O p a ra f u s o s e m c a b e a t e m , basicamente, duas funes: fixar duas peas, uma contra outra e evitar que elas se soltem. Para cumpr-las, ele precisa desenvolver uma potente fora de travamento. Ao contrrio dos outros parafusos, o sem cabea trabalha a compresso e, portanto, a fora de travamento concentra-se no ponto em que ele est assentado, fixando, firmemente, as duas partes do conjunto e provendo uma primeira ao contrria ao afrouxamento. Ao se apertar o parafuso sem cabea em um conjunto eixo - anel (Figura 1), gera-se a fora (F) exercida pela ponta sobre o eixo e tambm uma reao igual, F1, do anel sobre o eixo, no lado oposto. Essas foras criam duas reas de atrito, (A) e (B) que so responsveis por quase toda a resistncia ao movimento relativo, axial ou torcional, das duas peas. Uma resistncia adicional provocada da penetrao da ponta no eixo. H duas espcies de fora de reteno: esttica e dinmica. A fora de reteno esttica responsvel pela resistncia ao movimento axial e torcional, entre as peas montadas. uma funo de atrito e da resistncia penetrao da ponta. Portanto, a fora de reteno esttica diretamente proporcional ao torque de fixao e influenciada pela dureza relativa entre a ponta e o eixo. Ela pode ser interpretada como uma fora nica, agindo tangencialmente superfcie do ao, com magnitude igual da fora de reteno axial, medida em N. O momento de reteno torcional obtido multiplicando-se a fora axial pelo do raio do eixo e medido em N.m. As tabelas da pgina 28 mostram a fora de reteno axial e o momento torcional de vrios parafusos de ponta cncava, fixados pelos torques de fixao recomendados, em eixos de dureza de 208 HB a 327 HB (15 HRC a 35 HRC). A fora de reteno dinmica a responsvel por uma segunda funo do parafuso: a de evitar que as peas se soltem. Corresponde, portanto, resistncia vibrao do parafuso. Ela tambm depende do torque de fixao e da penetrao da ponta, mais influenciada por mais dois fatores: tipos de ponta e processos auxiliares de travamento, como travantes qumicos e mecnicos.

FIGURA 1

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FORA DE RETENO AXIAL E TORCIONAL
Parafuso TELLEP sem cabea com ponta recartilhada. Em polegadas (rosca UNRC ou UNRF com ou sem tratamento superficial - Montagem em eixo de ao)
Momento Fora de Dimetro de reteno Nominal fixao axial (N) (Nm) Dimetro do eixo (Dureza 15 HRC 35 HRC

3/32 0,85

1/8 1,13 1,41

5/32 1,41 1,76

3/16 7/32 1/4 5/16 Fora de reteno torcional (Nm) 1,69 2,11 2,60 4,07 5,76 1,98 2,46 3,05 4,75 6,67 2,26 2,82 3,50 5,42 7,68 14,12 2,82 3,53 4,41 6,78 9,49 17,63 26,44

3/8" 3,39 4,24 5,31 8,13 11,41 21,13 31,64 42,37

7/16 3,95 4,94 6,21 9,49 13,33 24,63 36,95 49,37 61,58

4,52 5,65 7,01 10,85 15,25 28,25 42,37 56,49 70,62 84,74

9/16

#4 #5 #6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8

0,56 711,72 1,02 889,64 1,02 1112,06 2,26 1712,57 3,73 2402,04 9,83 4448,22 18,64 6672,33 32,77 8896,44 48,58 11120,56 70,05 13344,67 138,41 17792,89

6,35 7,91 12,20 17,17 31,75 47,57 63,50 79,32 95,25

Momento Fora de Dimetro de reteno Nominal fixao axial (N) (Nm)

Dimetro do eixo (Dureza 15 HRC 35 HRC)

5/8

3/4

7/8

1 1/4 1 1 3/4 2 Fora de reteno torcional (Nm)

#4 #5 #6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8

0,56 711,72 1,02 889,64 7,01 1,02 1112,06 8,81 2,26 1712,57 13,56 3,73 2402,04 19,09 9,83 4448,22 35,25 18,64 6672,33 52,88 32,77 8896,44 70,62 48,58 11120,56 88,13 70,05 13344,67 105,87 138,41 17792,89 141,23

10,62 16,27 22,82 42,37 63,50 84,74 105,87 127,11 169,48

12,32 18,98 21,69 26,66 30,51 49,37 56,49 74,12 84,74 98,86 112,98 123,72 141,23 148,01 169,48 197,72 225,97

38,19 70,62 105,87 141,23 176,26 211,85 282,46

84,74 127,11 169,48 211,85 254,22 338,95

148,01 197,72 249,70 296,02 395,45

169,48 225,97 282,46 338,95 451,94

353,08 423,69 564,92

508,43 677,91

790,89

903,88

Estas tabelas foram determinadas, experimentalmente, em uma longa srie de testes, envolvendo parafusos sem cabea de ponta cncava, com rosca de classe 3 A, e roscas internas de classe 2 B. A fora de reteno foi definida como a carga mnima necessria para produzir 0.010

(0,25mm) de movimento relativo entre as partes. As foras de reteno tabeladas so resistncias ao escoamento e devem ser usadas com fatores de segurana especficos, apropriados s dadas condies de aplicao e carga. Bons resultados tm sido alcanados com fatores de segurana, de 1,5 a 2,0, sob cargas estticas e de 4,0 a 8,0 em situaes dinmicas.

Em milmetros (rosca normal com ou sem tratamento superficial - Montagem em eixo de ao)
Momento Fora de Dimetro de reteno nominal fixao axial (N) (Nm)

Dimetro do eixo (Dureza 15 HRC 35 HRC) 3 0,06 4 0,08 0,14 5 Fora de 0,10 0,18 0,62 6 8 10 reteno torcional (Nm) 0,12 0,16 0,20 0,21 0,28 0,35 0,75 1,00 1,20 1,20 1,60 2,00 4,25 3,40 8,00 12 0,24 0,42 1,50 2,40 5,10 9,60 15,30 14 0,28 0,49 1,70 2,80 5,95 11,20 17,80 19,60 16 0,32 0,56 2,00 3,20 6,80 12,80 20,40 22,40 49,60

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16

1 2,2 5,8 9,8 21 40 65 71 160

40 70 250 400 850 1600 2550 2800 6200

Momento Fora de Dimetro de reteno Nominal fixao axial (N) (Nm)

Dimetro do eixo (Dureza 15 HRC 35 HRC) 20 0,4 0,7 2,5 4,0 8,5 16,0 25,5 28,0 62,0 25 30 40 50 60 Fora de reteno (Nm) 70 80 100

M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16

1 2,2 5,8 9,8 21 40 65 71 160

40 70 250 400 850 1600 2550 2800 6200

0,88 3,1 5,0 10,6 20,0 31,9 35,0 77,5

3,8 6,0 12,8 24,0 38,2 42,0 93,0

8,0 17,0 32,0 51,0 56,0 124,0

21,2 40,0 63,8 70,0 155,0

48,0 76,5 84,0 186,0

89,2 98,0 217,0

112,0 248,0

312,0

Notas: Os valores em negrito indicam os dimetros recomendados para os parafusos, tomando-se por base que o dimetro deveria ser de aproximadamente a metade do dimetro do eixo.
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29
PARAFUSOS SEM CABEA COM SEXTAVADO INTERNO
Mtrico - DIN 913 - 914 - 915 - 916/ ISO 4026 - 4027 - 4028 - 4029

CONSTRUO OPCIONAL DO SEXTAVADO

Dimenses em milmetro
Dim. Passo LP B (01) Nom. Normal d Mx. Mn. Mx. Mn.
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,00 2,50 3,50 4,00 5,50 7,00 8,50 N.F 12,00 15,00 1,75 2,25 3,20 3,70 5,20 6,64 8,14 N.F 11,57 14,57 3 4 5 6 8 10 12 N.F 20 20 20 25 25 30 50 50 60 N.F 60 80

D Mx.
1,30 2,10 2,40 3,30 4,30 5,25 6,60 8,10 9,10 N.F

LR (01) Mn.
1,18 1,88 2,15 3,05 4,05 5,00 6,35 7,85 8,85 N.F

F Mx.
N.A N.A N.A 1,50 2,00 2,50 3,00 N.F 4,00 N.F

LC (01) Mn.
N.A N.A N.A 0,90 1,40 1,90 2,40 N.F 3,25 N.F

G Mx.
N.F 2,50 3,50 4,00 5,50 7,00 8,50 N.F N.F N.F

LCI (01) Mn.


N.F 2,25 3,20 3,70 5,20 6,65 8,15 N.F N.F N.F

H *** Mn.
1,20 1,50 2,00 2,00 2,50 3,00 4,00 5,40 5,50 6,30

Mx.
3 4 5 6 8 10 12 16 16 N.F

Mn.
20 25 35 40 50 55 70 70 70 N.F

Mx.
4 5 5 6 8 10 16 N.F 30 N.F

Mn.
12 20 16 30 35 50 45 N.F 40 N.F

Mx.
N.F 6 8 8 8 12 16 N.F N.F N.F

Mn.
N.F 12 16 25 45 50 60 N.F N.F N.F

Dim. Passo Lo Nom. Normal ** d Ref.


M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 N.F 6 6 8 10 12 16 N.F N.F N.F

K **
Mx. N.F 1,25 1,50 1,75 2,25 2,75 3,25 N.F N.F N.F Mn. N.F 1,00 1,25 1,50 2,00 2,50 3,00 N.F N.F N.F

K **
Mx. N.F 2,25 2,75 3,25 4,30 5,30 6,30 N.F N.F N.F Mn. N.F 2,00 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 N.F N.F N.F

X
Mx. 0,24 0,24 0,24 0,24 0,30 0,30 0,36 0,36 0,36 0,42 Mx.

W
Mn.

COMPRIMENTO (L) at 6mm,incl. Acima de 6mm at 10mm,incl. Acima de 10mm at 18mm,incl. Acima de 18mm at 30mm,incl. Acima de 30mm at 50mm,incl. Acima de 50mm at 80mm,incl.

TOLERNCIAS + 0,24mm + 0,29mm + 0,35mm + 0,42mm + 0,50mm + 0,60mm -

1,545 1,520 2,056 2,020 2,560 2,520 3,08 3,020 4,095 4,020 5,095 5,020 6,095 6,020 6,092 6,020 8,105 8,026 10,115 10,032

Onde: N.A. = no aplicvel N.F. = no fabricado

Notas: Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: Dureza 45 - 53 HRC (classe 45H) Classe de rosca: 5g6g (01) Faixa de comprimentos fabricados. Demais comprimentos sob consulta. * A referencia C deve estar distante 1xd (dimetro nominal) a partir de extremidade do sextavado. ** Para parafuso com ponta cilndrica: K - para comprimentos menores ou iguais a Lo K' - para comprimentos maiores que Lo *** A profundidade do sextavado determinada pelo comprimento do parafuso. As profundidades relacionadas nesta coluna (dimenses H) so para os parafusos de comprimento mnimo. Parafusos de comprimentos maiores possuem sextavados to profundos quando possvel.

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30

PARAFUSOS SEM CABEA COM SEXTAVADO INTERNO


Polegada - ASME B 18.3

LR

CONSTRUO OPCIONAL DO SEXTAVADO

Dim. Nom. d

Fios por polegadas

E Mx. Mn.

#4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 1/2 5/8 3/4* 7/8* 1*

40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNCR 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 13 UNRC 12BSW 20 UNRF 11 UNRC 10 UNRC 9 UNRC 8 UNRC

1.55 1.70 1.88 2.21 2.59 2.59 3.35 3.35 4.37 4.37 5.38 5.38 6.40 7.39 7.39 7.39 9.42 11.43 13.46 15.46

1.30 1.45 1.63 1.93 2.23 2.23 3.00 3.00 3.96 3.96 4.92 4.92 5.89 6.85 6.85 6.85 8.81 10.80 12.75 14.70

LR*** HR** Mn. Mx. Mn. Dimenses em milmetros 1/8 5/8 1.98 1/8 3/4 2.03 1/8 1 2.03 1/8 1 1.98 3/16 1 1/2 2.54 3/16 1 1/2 2.54 3/16 2 2.69 3/16 2 2.69 1/4 2 3.78 1/4 2 3.78 1/4 3 3.56 1/4 2 3.56 3/8 2 1/2 4.95 3/8 3 5.21 3/8 3 5.21 1/2 2 5.21 1/2 3 6.73 3/4 3 11.18 1 3 15.93 1 4 18.80

W Mx. Mn.

1.295 1.613 1.613 2.009 2.418 2.418 3.226 3.226 4.031 4.031 4.826 4.826 5.631 6.426 6.426 6.426 8.026 9.627 12.827 14.427

1.270 1.588 1.588 1.984 2.380 2.380 3.175 3.175 3.967 3.967 4.762 4.762 5.555 6.350 6.350 6.350 7.938 9.525 12.700 14.288

* Para estas bitolas, os parafusos no tm recartilha na ponta. ** A profundidade do sextavado determinada pelo comprimento do parafuso. As profundidades relacionadas nessa coluna so para os parafusos de comprimento mnimo. Parafusos de comprimentos maiores possuem sextavados to profundos quanto possvel. *** Faixa de comprimento fabricados. Demais comprimentos sob consulta.

Notas Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: 45 - 53 HRC Classe de rosca: 3A

COMPRIMENTO (L) At 5/8incl. Acima de 5/8at 2 Acima de 2at 6

TOLERNCIA + 0,01 + 0,02 + - 0,03

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32

PARAFUSOS DE CABEA CHATA COM SEXTAVADO INTERNO


Polegada - ASME B 18.3

Dim. Nom. d
#4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 3/4

Fios por polegadas


40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 13 UNRC 20 UNRF 11 UNRC 10 UNRC

A Mx. Mn.
6,47 5,54 7,14 6,10 7,79 6,68 9,12 7,90 10,44 9,12 10,44 9,12 13,48 12,19 13,48 12,19 16,66 15,24 16,66 15,24 19,84 18,29 19,84 18,29 21,43 19,84 23,82 22,15 23,82 22,15 30,17 28,24 36,52 34,42

B Mx. Mn.
2,84 2,73 3,17 3,05 3,50 3,37 4,16 4,02 4,82 4,67 4,82 4,67 6,35 6,18 6,35 6,18 7,93 7,75 7,93 7,75 9,52 9,34 9,52 9,34 11,11 10,91 12,70 12,49 12,70 12,49 15,87 15,65 19,05 18,81

E Mn.
1.40 1.55 1.68 1.93 2.21 2.21 2.82 2.82 3.43 3.43 4.04 4.04 4.04 4.37 4.37 5.59 5.59

H Ref.

R Mn.
0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 0.30 0.30 0.50 0.50 0.50 0.50 0.50 1.00 1.00 1.00 1.00

W Mx. Mn.
1,613 1,587 2,009 1,984 2,009 1,984 2,418 2,380 3,226 3,175 3,226 3,175 4,031 3,967 4,031 3,967 4,826 4,762 4,826 4,762 5,631 5,555 5,631 5,555 6,426 6,350 8,026 7,937 8,026 7,937 9,626 9,525 12,827 12,700

X Mx.

Z Mx.

T** Mn.
19.05 19.05 19.05 22.22 22.22 22.22 25.40 25.40 28.57 28.57 31.75 31.75 34.92 38.10 38.10 44.45 50.80

RT** Ref.
1 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 3/4 1 3/4 2 2 2 1/4 2 1/4 2 1/4 3 3

L*** Mn. Mx.


1/4 1/2" 1/4 3/4" 1/4 3/4" 3/8 1 3/8 1 1/4" 3/8 1 1/4" 3/8 2" 1/2 1 1/2" 1/2 2 1/2" 3/4 1 1/2" 1/2 3" 3/4 1 1/2" 3/4 2" 3/4 3" 1 2 1/4" 1 1/4 3" 1 1/4 3"

Dimenses em milmetros
2.11 2.28 2.46 2.84 3.22 3.22 4.09 4.09 5.03 5.03 5.94 5.94 5.94 6.37 6.37 8.23 10.06 0,13 0,13 0,13 0,15 0,18 0,18 0,23 0,23 0,28 0,28 0,33 0,33 0,38 0,38 0,38 0,96 1,14 0.28 0.30 0.33 0.35 0.38 0.38 0.40 0.40 0.43 0.43 0.46 0.46 0.46 0.46 0.46 0.56 0.61

* A referncia C deve estar distante 1xd (dimetro nominal do parafuso) a partir do incio do corpo. ** Parafusos com comprimento L at RT devem ter rosca total. Acima de RT o comprimento de rosca ser igual a T. *** Faixa de comprimentos fabricados. Demais comprimentos sob consulta.
COMPRIMENTO (L) Acima de 1 at At 1incl. 2 1/2" incl. Tolerncias #4 at 3/8 incl. 7/16at 3/4 incl. -0,03 -0,03 - 0,04 - 0,06 - 0,06 - 0,08 Acima de 2 " at 6" incl.

Dimetro d

catlogo Metalac

33
TORQUE RECOMENDADO / FORA TENSORA MNIMA
PARAFUSOS DE CABEA CHATA COM SEXTAVADO INTERNO

DIN 7991 / ISO 10642


FERRO FUNDIDO GG25/SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AO 1045 AO 1030 TORQUE (Nm)
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2,5 1 3 7 12 29 57 100 240 462

ALUMNIO COMERCIAL

BITOLA

PASSO

FORA (KN)
2,24 3,90 6,33 8,96 16,34 25,94 37,72 70,59 110,39

TORQUE (Nm)
1,1 3 5 9 22 43 74 144 242

FORA (KN)
1,60 2,89 4,77 6,90 12,27 19,60 27,93 42,28 57,72

ASME B 18.3
FERRO FUNDIDO GG25/ SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AO 1045 AO 1030

BITOLA

FIOS POR POLEGADA

ALUMNIO COMERCIAL

TORQUE (Nm) #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 7/16 1/2 1/2 5/8 3/4 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 14 UNRC 13 UNRC 20 UNRF 11 UNRC 10 UNRC 1 2 2 4 5 6 13 15 27 29 47 52 73 111 122 221 392

FORA (KN) 1,72 2,29 2,59 4,07 5,04 5,84 9,19 10,65 15,24 17,03 22,59 25,81 32,08 41,58 47,13 66,29 98,24

TORQUE (Nm) 1 1 2 3 5 5 11 11 22 21 38 36 47 65 61 134 243

FORA (KN) 1,60 1,88 2,30 3,18 4,38 4,29 7,93 7,74 12,54 12,31 18,08 17,65 19,99 24,32 23,73 40,37 60,72

catlogo Metalac

35
PARAFUSOS DE CABEA ABAULADA COM SEXTAVADO INTERNO
Polegada - ASME B 18.3

A Dim. Fios por Nom.d polegada Mx.

F Mx.

Q Mx.

R Ref.

S Mx.

Y Mx.

Z Mx. Mn.

L**

Mn.

Mn.

Mn.

Mn.

Mn.

Mx.

Dimenses em milmetros

#4 #6 #8 #10 #10 1/4 1/4

40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF

5,41 6,65 7,92 9,17 9,17 11,10 11,10 13,89 13,89 16,66 16,66 22,23

5,11 6,35 7,57 8,81 8,81 10,64 10,64 13,39 13,39 16,15 16,15 21,62

0,90 1,12 1,32 1,80 1,80 2,21 2,21 2,70 2,70 3,10 3,10 4,50

1,50 1,85 2.21 2,57 2,57 3,35 3,35 4,22 4,22 5,05 5,05 6,73

1,30 1,60 1,96 2,31 2,31 3,10 3,10 3,86 3,86 4,70 4,70 6,22

0,38 0,38 0,38 0,51 0,51 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 0,78 1,17

3,43 4,00 4,70 5,40 5,40 6,30 6,30 7,80 7,80 9,30 9,30 12,20

0,18 0,20 0,20 0,20 0,20 0,25 0,25 0,25 0,25 0,38 0,38 0,51

1,61 2,01 2,42 3,23 3,23 4,03 4,03 4,83 4,83 5,63 5,63 8,03

1,59 1,98 2,38 3,18 3,18 3,97 3,97 4,76 4,76 5,55 5,55 7,94

0,20 0,20 0,23 0,27 0,27 0,33 0,33 0,41 0,41 0,50 0,50 0,66

0,15 0,18 0,22 0,25 0,25 0,31 0,31 0,39 0,39 0,46 0,46 0,62

1/4 1/4 1/4 1/4 1/4 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/4

1/2 5/8 3/4 1 1 1 1 1 1 1 1/4 1 1/4 2

5/16 18 UNRC 5/16 24 UNRF 3/8 3/8 1/2 16 UNRC 24 UNRF 13 UNRC

* A referncia C deve estar distante 1xd (dimetro nominal do parafuso) a partir do assentamento da cabea. ** Faixa de comprimentos fabricados (todos com rosca total). Demais comprimentos sob consulta.

Notas: Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: Dureza 39 - 44 HRC (12.9) Tenso de trao: 1000 N/mm mn. ou 145000 psi Classe de rosca: 3A

Comprimento (L) Dimetro d # 4 at 3/8 incl. 1/2 At 1incl. Acima de 1 at 2 1/2" incl. Tolerncias - 0.03 - 0.03 - 0.04 - 0. 06 - 0.06 - 0.08 Acima de 2 1/2" at 3" incl.

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36
TORQUE RECOMENDADO / FORA TENSORA MNIMA
PARAFUSOS DE CABEA ABAULADA COM SEXTAVADO INTERNO

ISO 7380

BITOLA

PASSO

FERRO FUNDIDO GG25/SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AO 1045 AO 1030

ALUMNIO COMERCIAL (1)

TORQUE (Nm) M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 1 3 7 11 28 54 95

FORA (KN) 2,24 3,90 6,34 8,99 16,40 26,02 37,85

TORQUE (Nm) 0,9 2 4 6 13 27 45

FORA (KN) 1,35 2,44 4,07 4,44 7,87 12,96 18,01

ASME B 18.3

BITOLA

FIOS POR POLEGADA

FERRO FUNDIDO GG25/ SUPERIOR FERRO FUNDIDO GG25 AO 1045 AO 1030

ALUMNIO COMERCIAL (1)

TORQUE (Nm) #4 #5 #6 #8 #10 #10 1/4 1/4 5/16 5/16 3/8 3/8 1/2 1/2 40 UNRC 40 UNRC 32 UNRC 32 UNRC 24 UNRC 32 UNRF 20 UNRC 28 UNRF 18 UNRC 24 UNRF 16 UNRC 24 UNRF 13 UNRC 20 UNRF 1 2 2 4 5 6 13 15 27 29 47 52 111 122

FORA (KN) 1,72 2,29 2,59 4,07 5,04 5,84 9,22 10,68 15,29 17,07 22,66 25,87 41,60 47,13

TORQUE (Nm) 1 1 2 3 4 4 7 7 14 14 25 24 59 56

FORA (KN) 1,24 1,55 1,97 2,79 3,95 3,87 5,21 5,08 8,51 8,35 12,49 12,18 22,56 22,01

(1) - O torque, neste caso, limitado em funo da baixa resistncia compresso do material da contra-pea. Aconselha-se a utilizao de uma arruela plana de ao temperado para distribuir a presso superficial. * Arruela plana em ao temperado com dureza entre 40 e 43 HRC e dimetro externo mnimo = 1,4 x Dimetro da cabea do parafuso.

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BUJES DE PRESSO COPLANAR COM SEXTAVADO INTERNO
Rosca tipo Dryseal - Conicidade 7/8 x 1

F Fios Dim. por Nom. polegada d


1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 27 27 18 18 14 14 11 1/2

G Mn.
3,11 3,11 5,10 5,10 6,68 6,68 8,23

L Mx.
6,35 6,35 10,31 10,31 13,49 13,49 16,66

W Mn.
5,97 5,97 9,93 9,93 13,11 13,11 16,28

E1* Mn.
3,96 4,77 6,35 7,92 9,52 14,27 15,87

L1** Mn. Ref.


1,41 1,41 2,12 2,12 2,72 2,72 3,31

X Mx.
0,20 0,20 0,20 0,25 0,38 0,38 0,38

Z Mx
0,08 0,08 0,08 0,13 0,13 0,18 0,18

Mn.
1,31 1,25 1,14 1,02 1,70 1,37 2,85

Mx.
4,09 4,90 6,48 8,05 9,65 14,40 16,00

Mx.
7,090 9,437 12,410 15,849 19,673 25,018 31,340

Dimenses em milmetros
7,056 9,403 12,358 15,797 19,607 24,952 31,260

* E1 - Dimetro primitivo distncia L1 da menor seco ** L1 - Comprimento de engajamento manual.


Dados de Aplicao

Notas:
Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: Dureza 35 - 40 HRC Tipo de rosca: Cnica PTF

Bujo com Rosca tipo Dryseal conicidade 3/4 x 1 e 7/8x 1


Broca Fios Torque para furo Dim. por recomendado da Nom.d polegada Nm rosca 1/16 27 16,95 15/64 1/8 27 28,24 21/64 1/4 18 67,78 27/64 3/8 18 135,57 9/16 1/2 14 203,36 11,16 3/4 14 338,94 57/64 1 11 1/2 474,51 1 1/8

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CHAVES PARA SEXTAVADO INTERNO
Polegada - ASME B 18.3

Dimenses em milmetros. Tamanho da Chave W Nominal 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4 Mximo 1,587 1,984 2,380 2,779 3,175 3,571 3,967 4,762 5,554 6,350 7,937 9,525 11,112 12,700 14,287 15,875 19,050 Mnimo 1,562 1,958 2,354 2,741 3,137 3,533 3,929 4,724 5,517 6,312 7,899 9,487 11,062 12,636 14,224 15,812 18,974 Mximo 46,75 49,95 53,15 56,35 59,45 62,65 65,85 72,25 78,55 84,85 97,55 110,25 123,15 135,65 148,35 161,05 186,45 B Mnimo 42,05 45,25 48,45 51,65 54,75 57,95 61,15 67,55 73,85 80,15 92,85 105,55 118,45 130,95 143,65 156,35 181,75 Mximo 16,65 17,85 19,05 20,20 21,35 22,55 23,75 26,15 28,55 30,95 33,45 37,25 40,45 43,65 46,75 49,95 56,35 C Mnimo 11,95 13,15 14,35 15,50 16,65 17,85 19,05 21,45 23,85 26,25 28,75 32,55 35,75 38,95 42,05 45,25 51,65

Notas:
Material: Ao liga de alta qualidade Tratamento trmico: 1/16 at 3/8 - 48 HRC mn. 7/16 at 3/4 - 45 HRC mn.

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TABELA DE APLICAO DA CHAVE

Medida do sextavado da chave W 1/16 5/64 3/32 7/64 1/8 9/64 5/32 3/16 7/32 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 9/16 5/8 3/4

Cabea Cilndrica ASME B 18.3 #1 #2 - #3 #4 - #5 #6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16-1/2 9/16 5/8 3/4 7/8- 1

Sem Cabea ASME B 18.3 #5 - #6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2-9/16 5/8 3/4 7/8 1- 1 1/8
1 1/4- 1 3/8

Cabea chata ASME B 18.3 #4 #5 - #6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 - 9/16 5/8 3/4 7/8 1 -

Cabea Abaulada ASME B 18.3 #4 #5 - #6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 1/2 5/8 -

Bujo de Presso

1/16 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4

1 1/2

Medida do sextavado da chave W 1,5 2 2,5 3 4 5 6 7 8 10 12 14 17 19

Cabea cilndrica DIN 912 ISO 4762 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16-M18 M20-M22 M24-M27

Sem Cabea DIN 913-914 915-916 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12-M14 M16 M18-M20 M22-M24 -

Cabea Cilndrica c/ guia de chave DIN 6912 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16-M18 M20-M22 M24-M27 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14-M16 M18-M20 M22-M24 M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M8 M10 M12 M14 M16-M18 M20-M22 M24-M26 M30 Cabea chata Cabea abaulada ISO 7380 Bujo de presso

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TRATAMENTO SUPERFICIAL Variao Dimensional
No tratamento superficial de parafusos, principalmente, a preciso um dever. Vejamos por qu: Sabemos que a galvanizao adiciona material superfcie. Se voc coloca uma camada de 0,007mm de espessura em uma camada simples, voc adiciona 0,007mm. Suponha que ns cobrimos um cilndro com a mesma camada de 0,007mm. O dimetro da cilndro aumentado de 0,007mm de ambos os lados, dando um total de 0,014mm. Vamos supor agora, que cobrimos um parafuso com os mesmos 0,007mm de espessura. O dimetro efetivo ser aumentado 4 vezes a espessura, ou seja, 0,028mm. Aqui voc est adicionando mais do que a maioria das pessoas pensam. A razo mostrada a seguir: No tringulo ABC, a espessura de camada (0,007mm) mostrada pela linha AB. O tringulo tem ngulos de 30, 60 e 90, portanto, a hipotenusa 2 vezes o valor da base (AB), ou seja, a linha CB igual 0,014mm. Desde que esse aumento ocorra nos dois lados do dimetro efetivo, o acrscimo total no dimetro de 0,28mm, ou seja, 4 vezes a espessura da camada.

UMA SUPERFCIE SIMPLES ESPESSURA DA CAMADA 0,007mm AUMENTO TOTAL DE TAMANHO 0,007mm

UM DIMETRO ESPESSURA DA CAMADA 0,007mm AUMENTO TOTAL DIMETRO 0,014mm

UMA ROSCA ESPESSURA DA CAMADA 0,007mm AUMENTO TOTAL DIMETRO EFETIVO 0,028mm

0,007 0,007 0,007 0,007

DIMETRO PRIMITIVO DEPOIS DO TRATAMENTO SUPERFICIAL AUMENTOU 0,028MM


DIMETRO PRIMITIVO ANTES DO TRATAMENTO SUPERFICIAL

LINHA PRIMITIVA ANTES DO TRATAMENTO SUPERFICIAL

LINHA PRIMITIVA DEPOIS DO TRATAMENTO SUPERFICIAL

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FRAGILIZAO POR HIDROGNIO
A fragilizao por hidrognio associada a fixadores com dureza superior a 30 HRC e produzidos com ao carbono ou ao liga. Seu efeito pode causar diminuio da ductilidade, trincas ou rupturas nos fixadores, ainda que aplicados sob tenses bem abaixo de suas resistncias ao escoamento. A absoro do hidrognio livre do banho eletroltico, ou de qualquer outra fonte, pode provocar a fragilidade do material. A decapagem cida e a eletrodeposio de zinco esto entre os tratamentos superficiais mais comuns que causam a hidrogenizao. Isto ocorre porque o hidrognio atmico se difunde nos contornos dos gros e migra para os pontos de maiores concentraes de tenses quando o fixador apertado, aumentando a presso at que a resistncia do metal base seja excedida, e em pouco tempo ocorrem rupturas na superfcie. O hidrognio se move e penetra rapidamente nas novas rupturas. Este ciclo de presso-rupturapenetrao continua at o fixador romper-se, o que geralmente ocorre horas aps a primeira tenso aplicada. Para neutralizar a fragilizao por hidrognio, os fixadores devem passar por um processo de desidrogenizao. No possvel prever exatamente o tempo e a temperatura deste processo, que pode variar de 3 a 24 horas a temperaturas prximas a 200 C, considerando o tipo e o tamanho do fixador, suas dimenses, propriedades mecnicas, processos de limpeza, espessura da camada depositada e processo utilizado no tratamento superficial por eletrodeposio. De modo geral, recomenda-se que parafusos com durezas de at 40 HRC tenham permanncia mnima de 8 horas a temperaturas prximas de 200 C, e que este processo seja efetuado em, no mximo, 1 hora aps o tratamento superficial. A fragilidade por hidrognio ocorre especialmente em nveis de resistncia mais elevados, onde situam-se os parafusos TELLEP e demais parafusos de alta resistncia mecnica. Por este motivo, a Metalac no recomenda, sob nenhuma hiptese, a zincagem em parafusos TELLEP com dureza acima de 40 HRC. Uma das alternativas para evitar a fragilizao por hidrognio em parafusos de alta resistncia utilizar um processo de tratamento superficial que no tenha oferta de hidrognio, como por exemplo, um organometlico.

FRAGILIZAO POR CORROSO SOB TENSO


A fragilizao por corroso sob tenso um fenmeno que ocorre em fixadores de alta resistncia com elevadas foras tensores geradas durante aperto e que esto montados em locais susceptveis a uma atmosfera indutora a corroso, tais como: locais quentes e midos, com pouca ventilao, ambiente marinho, etc. Apesar do mecanismo da corroso sob tenso no ser totalmente esclarecido, em termos prticos, o que ocorre que trincas microscpicas so desenvolvidas em regies de alta concentrao de tenses, normalmente agravadas pelo efeito deletrio do hidrognio, o qual quimicamente gerado pela ao da corroso. A inevitvel propagao destas trincas microscpicas, que pode ser acelerada se o fixador estiver trabalhando sob severas cargas dinmicas, levaria a ruptura total, aps perodos incertos de trabalho, podendo chegar a meses ou at anos, sem qualquer aviso antecipado da futura falha. Desta forma, recomendamos mxima cautela no uso dos parafusos classe de resistncia 12.9 (mtricos) e 180.000 PSI (polegadas), em ambientes potencialmente indutores de corroso. Apesar dos parafusos TELLEP terem a melhor performance do mercado em relao corroso sob tenso, por serem 12.9 so tambm sujeitos a este efeito. Desta forma quando os parafusos TELLEP forem utilizados em ambientes corrosivos, orientamos nossos clientes a utilizarem um tratamento superficial do tipo organo-metlico, que proteja quanto a corroso e no introduza hidrognio nos parafusos, possibilitando assim a mxima performance e a segurana garantida dos parafusos TELLEP. Em caso de dvida, entre em contato com a Metalac.

A Metalac SPS Indstria e Comrcio Ltda. no recomenda e no se responsabiliza por tratamentos superficiais efetuados por terceiros em seus produtos.

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TABELA DE FORA TENSORA (FM)

Tabela 1

RM (N/mm2 ) CLASSE DE RESISTNCIA FM (N) CLASSE DE RESISTNCIA


Fator de util. de Rp 02 TELLEP 12.9 Standard 10.9 8.8 TELLEP 12.9 Standard 10.9 8.8

BITOLA

Passo (mm)

Rendimento Rendimento Rp As (mm) Tellep 0.2 Standard

3 0,680 0,689 0,685 0,692 0,696 0,698 0,700 0,711 0,702 0,711 0,718 0,711 0,719 0,716 0,722 0,719 0,90 0,85 0,90 0,85 0,90 0,85 0,90 0,85 1.240 1.240 1.240 1.240 0,90 0,85 1.240 0,90 0,85 1.240 1.220 1.220 1.220 1.220 1.220 1.220 0,90 0,85 1.240 1.220 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 1.040 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 800 800 830 830 830 830 830 830 830 830 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 800 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 800 42478 61943 85068 117138 142302 183029 228872 263561 347229 421893 526219 617296 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 800 26673 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 800 14529 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 800 10300 9.123 12865 23630 37644 54907 75419 103961 126189 162439 203270 233912 308439 374628 467587 548336 0,90 0,85 1.240 1.220 1.040 800 6291 5.568

0,5

5,0

0,761

0,685

0,90

0,85

1.240

1.220

1.040

800

3632

3.216

2.742 4.747 7.777 10967 20144 32090 46806 64292 88623 107571

2.109 3.651 5.982 8436 15495 24685 36005 49455 68171 85850

0,7

8,8

0,755

0,8

14,2

0,766

20,1

0,761

1,25

36,6

0,768

10

1,5

58,0

0,772

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12

1,75

84,3

0,775

14

115,4

0,777

16

156,7

0,788

18

2,5

192,5

0,779

20

2,5

244,8

0,788

138473 110512 173279 138290 199401 159137 262931 209839 319355 254870 398599 318113 467434 373048

22

2,5

303,4

0,795

24

352,5

0,788

27

459,4

0,797

30

3,5

560,6

0,793

33

3,5

693,6

0,800

36

816,7

0,797

Onde:

FM = As x Rm x Rendimento x Rp 0.2 x Fator

TABELA DE FORA TENSORA (FM)


R M (N/mm) CLASSE DE RESISTNCIA
Rp 0.2 Fator de util. de Rp02 TELLEP GRAU 8 GRAU 5 TELLEP GRAU 8 ASME B 18.3 Standard ASME B 18.3 Standard GRAU 5

Tabela 1

F M (N) CLASSE DE RESISTNCIA

BITOLA

Fios por polegada

As (mm)

Rendimento Tellep

Rendimento Standard

#4 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,90 0,85 0,85 0,85 1.240 1.240 1.240 0,85 1.240 0,85 1.240 0,85 1.240 0,85 1.240 1.240 1.240 1.240 1.240 1.240 1.240 1.240 0,85 1.240 1.240 0,85 1.240 1.240 0,85 1.240 1.240 1.034 1.034 1.034 1.034 1.034 1.034 1.034 1.034 1.034 1.034 0,85 1.240 1.240 1.034 0,85 1.240 1.240 1.034 830 830 830 830 830 830 830 830 830 830 830 830 0,85 1.240 1.240 1.034 830 0,85 1.240 1.240 1.034 830 0,85 1.240 1.240 1.034 830 0,85 1.240 1.240 1.034 830 14632 28132 24557 43213 36616 58285 50367 79284 67716 127782 108530 162038 224710 295207 475799 691415 0,85 1.240 1.240 1.034 830 17501 0,85 1.240 1.240 1.034 830 7927 0,85 1.240 1.240 1.034 830 9464 8518 7118 15770 13149 25364 22089 39015 32953 52612 45336 71634 60982 115541 97783 146094 202677 266293 429486 624242 0,85 1.240 1.240 1.034 830 6493 5837 0,85 1.240 1.240 1.034 830 4082 3664 0,85 1.240 1.240 1.034 830 3658 3287 2741 3055 4867 7103 5936 13150 10964 21150 18419 32534 27478 43872 37804 59733 50851 96347 81538 121823 169006 222054 358136 520538

40 UNRC

4,0

0,721

0,648

0,90

0,85

1.240

1.240

1.034

830

2718

2440

2035

1634 2200 2453 3907 5702 4764 10556 8801 16977 14785 26115 22057 35216 30346 47949 40819 77338 65451 97789 135663 178245 287479 417840

#5

40 UNRC

5,2

0,738

0,663

#6

32 UNRC

6,0

0,719

0,645

#8

32 UNRC

9,2

0,745

0,669

#10

32 UNRF

13,1

0,763

0,686

#10

24 UNRC

11,5

0,724

0,650

1/4

28 UNRF

23,75

0,777

0,700

1/4

20 UNRC

20,90

0,738

0,663

5/16

24 UNRF

37,88

0,783

0,706

5/16

18 UNRC

34,35

0,754

0,678

catlogo Metalac

3/8

24 UNRF

57,17

0,797

0,719

3/8

16 UNRC

50,72

0,761

0,685

7/16

20 UNRF

77,30

0,795

0,717

7/16

14 UNRC

69,55

0,763

0,687

1/2

20 UNRF

104,02

0,803

0,726

1/2

13 UNRC

92,75

0,770

0,693

5/8

18 UNRF

166,30

0,810

0,732

5/8

11 UNRC

147,60

0,775

0,698

3/4

10 UNRC

218,18

0,783

0,706

7/8

9 UNRC

301,02

0,787

0,710

8 UNRC

394,83

0,788

0,711

1 1/4

7 UNRC

631,06

0,795

0,717

1 1/2

6 UNRC

914,79

0,797

0,719

45

Onde:

FM = As x Rm x Rendimento x Rp 0.2 x Fator

46
FATOR MULTIPLICADOR (R), EM FUNO DA FORA ATUANTE NA JUNTA
Tabela 2
Se a fora atuante na junta for transversal, seja ela esttica ou dinmica (conforme fig. abaixo), adote R = 6,4.

Se a fora atuante na junta for axial, dinmica e excntrica (conforme fig. abaixo), adote R = 2,5

Se a fora atuante na junta for axial, dinmica e concntrica ou axial, esttica e excntrica (conforme fig. abaixo), adote R = 1,575

Se a fora atuante na junta for axial, esttica e concntrica (conforme fig. abaixo), adote R = 1.

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47
GUIA PARA DEFINIO DO FATOR DE APERTO

Tabela 3
Fator de Disperso aperto de FM Tcnicas de aperto Tcnicas de ajustagem Notas

5% at 12%

Aperto por controle de limite de escoamento (manual ou automtico)

A disperso da fora tensora predominantemente determinada pela disperso do limite de escoamento do lote de parafusos montados. Neste caso os parafusos so dimensionados por FMmn; portanto o fator de aperto A omitido para este mtodo de aperto. Determinao experimental da curva torque x ngulo na junta original Ajuste por medio do alongamento do parafuso ou medio de presso

5% at 12%

Aperto por controle de ngulo de giro (manual ou automtico) Aperto por medio de alongamento (aperto hidrulico)

1.2 at 1.6

9% at 23%

Valores inferiores para parafusos com grande comprimento. Valores superiores para parafusos curtos.

1.4 at 1.6

17% at 23%

Determinao prtica do momento terico da junta aparafusada original. Por exemplo, mediante a medio do alongamento dos parafusos. Aperto por controle de torque ou aparafusadeira de preciso ou medio de torque dinmico. Determinao do torque necessrio, mediante avaliao dos coeficientes de atrito.

Valores inferiores para: grande nmero de ensaios (ex.20). pequena disperso do momento aplicado. Limitao eletrnica do torque durante a montagem em aparafusadeiras de preciso.

1.6 at 1.8

23% at 28%

Valores inferiores para torqumetro de preciso, por exemplo, torqumetros eletrnicos. Valores superiores para torqumetros sinalizadores ou com catraca.

1.7 at 2.5

26% at 43%

Aperto por controle de torque mediante aparafusadeira.

Ajuste da aparafusadeira com momento de reaperto tomado a partir do momento terico de aperto, por estimativa de coeficiente de atrito e de um acrscimo.

Valores inferiores para grande nmero de ensaios e aparafusadeiras com embreagem de desacoplamento.

Valores mais baixos para: pequenos ngulos de giro, isto , juntas relativamente rgidas. Juntas com superfcie de apoio de dureza relativamente baixa. Superfcie de apoio sem tendncia ao engripamento, por exemplo, fosfatizada. Valores mais altos para: grandes ngulos de rotao, isto , juntas de baixa rigidez, assim como rosca fina. Dureza muito alta da superfcie da junta, associada rugosidade alta. Desvios de forma.

2.5 at 4

43% at 60%

Aperto por controle de torque com uso de chave de impacto.

Ajuste da aparafusadeira atravs de momento de reaperto, como acima.

Valores inferiores: Para grande nmero de ensaios, trabalhando no trecho horizontal da curva. Aparafusadeiras precisas. Transmisso de impulso isento de folga.

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48
COEFICIENTE DE TORQUE (K)
Parafuso Cabea Cilndrica com Sextavado Interno Mtrico: DIN 912 - ISO 4762 Polegada: ASME B 18.3 Tabela 4

Coeficiente de atrito na cabea


Coeficiente de atrito na rosca
Passo 0,08 0,08 0,09 0,09 0,10 0,10 0,12 0,12 0,14 0,14 0,15 0,15 0,16 0,16 0,20 0,20 0,24 0,24 Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino Normal Fino 0,08 0,117 0,114 0,122 0,119 0,127 0,125 0,138 0,135 0,148 0,146 0,154 0,151 0,159 0,157 0,180 0,178 0,201 0,199 0,09 0,123 0,121 0,128 0,126 0,134 0,131 0,144 0,142 0,155 0,153 0,160 0,158 0,165 0,163 0,186 0,184 0,207 0,206 0,10 0,130 0,127 0,135 0,132 0,140 0,138 0,151 0,148 0,161 0,159 0,166 0,164 0,172 0,170 0,193 0,191 0,214 0,212 0,12 0,143 0,140 0,148 0,145 0,153 0,150 0,164 0,161 0,174 0,172 0,179 0,177 0,185 0,182 0,206 0,204 0,227 0,225 0,14 0,155 0,153 0,161 0,158 0,166 0,163 0,176 0,174 0,187 0,185 0,192 0,190 0,197 0,195 0,218 0,217 0,239 0,238 0,15 0,162 0,159 0,167 0,164 0,172 0,170 0,183 0,180 0,193 0,191 0,199 0,196 0,204 0,202 0,225 0,223 0,246 0,244 0,16 0,168 0,166 0,174 0,171 0,179 0,176 0,189 0,187 0,200 0,198 0,205 0,203 0,210 0,208 0,231 0,230 0,252 0,251 0,20 0,194 0,191 0,199 0,197 0,205 0,202 0,215 0,213 0,226 0,223 0,231 0,229 0,236 0,234 0,257 0,255 0,278 0,277 0,24 0,220 0,217 0,225 0,222 0,230 0,228 0,241 0,238 0,251 0,249 0,256 0,254 0,262 0,260 0,283 0,281 0,304 0,302

GARANTIA DE RESISTNCIA FADIGA DO PARAFUSO TELLEP


Resistncia fadiga, conforme equao desenvolvida por Kloos e Thomala para parafusos com rosca rolada antes de tratamento trmico. Ensaio conforme ISO 3800 com carga mdia = 0,75 RP 0,2 Tabela 5
Bitola M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24 Comprimento (mm) mnimo 12 8 10 12 16 25 25 35 35 40 mximo 50 90 140 150 200 100 100 180 180 180 Resistncia fadiga 2 (+ - A N/mm ) 66,00 61,50 55,90 52,50 50,30 48,60 47,40 46,50 45,80 44,60

Bitola #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1

Comprimento (mm)
mnimo mximo

Resistncia fadiga ( + A N/mm2)

1/2 3/8 3/8 1/2 5/8 1/2 1 1 1 1/4 1 1/2

2 3 1/2 5 6 3 1/2 3 1/2 4 7 7 7

67,00 60,30 56,00 53,20 51,10 49,60 47,50 46,10 45,10 44,30

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49
DADOS DE APLICAO
Dimenso de Escareado e Furo de Passagem

d0 = Furo para corte da rosca d1 = Furo de passagem - grau mdio (ISO 273) Dimenses em milmetros
Dim. Nom.
M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36

Passo
0,5 0,7 0,8 1 1,25 1,5 1,75 2 2 2,5 2,5 2,5 3 3 3,5 4

d0
2,50 2,60 3,30 3,40 4,20 4,30 5,00-5,15 6,80-6,90 8,50-8,65 10,30-10,40 12,00-12,20 14,00-14,20 15,50-15,70 17,50-17,70 19,50-19,70 21,00-21,25 24,00-24,25 26,50-26,75 32,00-32,25

d1 (H13)
3,4 4,5 5,5 6,6 9,0 11,0 13,5 15,5 17,5 20,0 22,0 24,0 26,0 30,0 33,0 39,0

d2 (H13)
6,0 8,0 10,0 11,0 15,0 18,0 20,0 24,0 26,0 30,0 33,0 36,0 40,0 43,0 48,0 57,0

d3 (1) mx
-

d4 (H13)
7,2 9,5 11,7 14,2

t1
3,4-3,6 4,6-5,0 5,7-6,1 6,8-7,2 9,0-9,4 11,0-11,4 13,0-13,4 15,0-15,4 17,5-17,9 19,5-19,9 21,5-21,9 23,5-23,9 25,5-25,9 28,5-28,9 32,0-32,6 38,0-38,6

t2
3,2-3,6 4,0-4,4 4,7-5,1 6,0-6,4 7,0-7,4 8,0-8,4 10,5-10,9 -

t3 (Nom.)
1,9 2,5 3,1 3,8 5,1 6,4 7,7 9,3 10,7 -

16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 26,0 28,0 33,0 36,0 42,0

19,2 23,8 28,9 36,1 43,4 -

(1) Chanfro de 90. Para dimetro de rosca menores que M12, deve ser somente removido rebarbas.

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50
Dimenso de Escareado e Furo de Passagem (ASME B 18.3)

DADOS DE APLICAO

d0 = Furo para corte da rosca d1 = Furo de passagem - ajuste normal (ASME B 18.3 - APPENDIX A) Dimenses em milmetros
Dim. Nom. Fios por polegada UNRC #4 #5 #6 #8 #10 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/4 1 1/2 40 40 32 32 24 20 18 16 14 13 11 10 9 8 7 6 UNRF 48 44 40 36 32 28 24 24 20 20 18 16 14 12 12 12 UNRC 2,27-2,38 2,59-2,70 2,77-2,90 3,40-3,53 3,80-3,96 5,13-5,26 6,58-6,73 7,98-8,15 9,35-9,55 10,79-11,02 13,61-13,87 16,56-16,84 19,46-19,76 22,28-22,60 25,00-25,35 33,91-34,29

d0
UNRF 2,36-2,46 2,65-2,75 2,92-3,02 3,50-3,61 4,06-4,16 5,49-5,59 6,91-7,03 8,51-8,64 9,88-10,03 11,48-11,60 14,50-14,68 17,50-17,68 20,47-20,67 23,34-23,57 26,52-26,75 36,04-36,27

d1 (Nom.)

d2 (Nom.)

d3 (1) (mx)

d4 (Nom.)

t1 (Nom.)

t2 (Nom.)

3,2 3,6 3,9 4,6 5,2 6,8 8,3 9,9 11,5 13,1 16,3 19,5 22,6 25,8 32,5 38,9

5,6 6,4 7,1 7,9 9,5 11,1 13,5 15,9 18,3 20,6 25,4 30,2 34,9 41,3 50,8 60,3

3,30 3,70 4,02 4,80 5,54 7,06 8,80 10,55 12,30 14,05 17,50 21,05 24,50 27,95 34,80 41,70

7,1 7,8 8,8 10,1 11,4 14,5 17,9 21,3 23,0 25,8 32,2 38,5 -

3,2 3,6 4,0 4,7 5,5 7,1 8,9 10,5 12,1 13,7 17,4 20,5 23,7 26,9 33,3 40,1

2,3 2,5 2,9 3,3 3,7 4,6 5,7 6,8 6,8 7,6 9,5 11,3 -

(1) aconselhvel escarear ou quebrar os cantos dos furos de passagem em peas que tm a dureza prxima, igual ou maior que a dureza do parafuso. O escareado ou o alvio dos cantos, entretanto, no deve ser maior do que o necessrio para garantir que o raio de assentamento do parafuso fique livre. Normalmente, o dimetro do escareado no deve exceder o dimetro de assentamento do parafuso, pois isso pode reduzir a rea efetiva de assentamento.

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