Processos de estampagem de materiais metálicos

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA - DEM
PROCESSOS DE ESTAMPAGEM DE MATERIAIS METLICOS
Prof. Andr Olah Neto Reviso Setembro/2010
UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO
NDICE
PREFCIO: I) INTRODUO: 1) Definio de estampagem 2) Operaes de estampagem 3) Classificao das operaes de estampagem II) ESTAMPAGEM DE CORTE: 1) Operao 2) Ferramenta de corte 3) Caractersticas da ferramenta de corte 4) Tipos de ferramentas 5) Clculo da folga da ferramenta de corte 6) Clculo da fora de corte III) ESTAMPAGEM DE REPUXO: 1) Operao de repuxo 2) Solicitaes envolvidas 3) Ferramenta de repuxo IV) FERRAMENTA DE REPUXO: 1) Ferramentas de estampagem 2) Ferramenta com operaes combinadas 3) Ferramentas especficas 4) Ferramenta para estampagem progressiva V) EQUIPAMENTOS DE ESTAMPAGEM: 1) Classificao dos equipamentos 2) Prensa de frico 3) Prensa excntrica 4) Prensa mecnica 5) Prensa hidrulica VI) PARMETROS DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM: 1) Clculo da folga da ferramenta de repuxo 2) Clculo das foras de conformao 3) Determinao do tamanho do disco de repuxo 4) Determinao do nmero de operaes de repuxo 5) Utilizao racional da chapa 6) Defeitos tpicos em peas estampadas 03 04
07
23
28
47
52
VII) MATERIAL DA FERRAMENTA: 1) Critrios de escolha e seleo do material 2) Componentes de uma ferramenta de estampagem 3) Materiais recomendados para confeco dos componentes 4) Tratamentos trmicos BIBLIOGRAFIA:
65
75
PREFCIO
Este trabalho foi elaborado com o propsito de atender as necessidades dos profissionais, como, por exemplo, os alunos de curso de engenharia e curso tcnico, que esto tendo o primeiro contato com processos de conformao, procurando conhecimentos e informaes bsicas a respeito dos mesmos. Objetiva especificamente fornecer ao usurio as primeiras noes e informaes envolvidas no processo de estampagem, de forma a lhe habilitar projetar ferramentas simples, sem grande complexidade, para obteno de peas ou componentes metlicos, tanto de ao como de materiais no-ferrosos. Nos primeiros captulos feita uma abordagem geral a respeito dos diferentes processos de estampagem, tanto de corte como de repuxo, abordando-se os conceitos, as operaes, a caracterizao das ferramentas, as solicitaes envolvidas e alguns parmetros, como o clculo das folgas e das foras envolvidas. Nos captulos seguintes aborda-se, de uma forma mais detalhada e especfica, os diferentes tipos de ferramentas utilizadas em cada um destes processos, discutindo-se detalhes construtivos e principalmente as diferentes aplicaes em funo do produto a ser produzido. Na seqncia discute-se a respeito dos tipos de equipamentos utilizados no processo de estampagem, suas caractersticas, recursos e aplicaes. Como complemento dedica-se um captulo para a abordagem dos parmetros envolvidos no processo de estampagem, como as folgas necessrias, as foras envolvidas, o tamanho do disco, o nmero de operaes necessrias, a utilizao adequada da chapa e os defeitos tpicos envolvidos. No ltimo captulo discute-se e a respeito dos critrios de escolha dos materiais mais adequados a serem utilizados na confeco da ferramenta, e faz-se algumas sugestes de uso em funo do tipo de componente envolvido, sua aplicao e das solicitaes envolvidas. Dentro deste item aborda-se a respeito dos recursos que podem ser utilizados para aumentar a performance ou o desempenho das ferramentas.
CAPTULO I INTRODUO
1) DEFINIO DE ESTAMPAGEM: Estampagem consiste em todas as operaes de corte e conformao de materiais metlicos planos, a fim de lhe conferir a forma e a preciso desejada, sem a presena de defeitos superficiais (Ex: rugosidades ou riscos) ou estruturais (Ex: trincas). A matria-prima para a estampagem sempre fornecida na forma de bobinas do material. A primeira operao consiste na preparao deste material para a estampagem, que envolve a segmentao da bobina em: CHAPAS PLANAS = onde as bobinas so cortadas transversalmente, atravs de guilhotinas ou tesouras planas, gerando os fardos; TIRAS = onde as bobinas so cortadas longitudinalmente atravs de tesouras rotativas, gerando os sliters.
Estas operaes podem ser realizadas pela prpria usina fabricante dos materiais, em centros de processamento ou eventualmente pelos prprios usurios finais, neste ltimo caso quando os volumes se justificarem. As chapas planas normalmente so utilizadas diretamente desta forma na prensa de estampagem, mas os sliters ainda podem sofrer mais uma operao que consiste na obteno de blanks, que so peas planas geralmente com formatos redondos, obtidos por estampagem de cizalhamento ou corte.
2) OPERAES DE ESTAMPAGEM: As operaes de estampagem podem ser classificadas em: ESTAMPAGEM DE CORTE OU PUNCIONAMENTO = neste caso o material estampado em ferramentas de corte e necessariamente rompida por cizalhamento (Ex: obteno de uma arruela ou um disco plano); ESTAMPAGEM DE CONFORMAO = onde o material conformado plasticamente a fim de se obter o formato da pea final e neste caso no pode absolutamente sofrer ruptura. Utilizado para produo de peas rasas (Ex: porta ou capo de um carro); ESTAMPAGEM DE REPUXO = uma conformao mais intensa, onde o material sofre um estiramento, ou seja, tem sua espessura diminuda, a fim de se conseguir a forma desejada da pea. Nesta operao o material deve ter requisitos superiores, principalmente a ductilidade, para que no se rompa durante a operao.
DOBRAMENTO = neste caso a matria-prima, ou seja, a chapa plana, simplesmente dobrada para se conseguir forma final da pea (Ex: carcaa de uma geladeira);
Dependendo do tipo de pea que est se produzindo e de sua complexidade, pode-se realizar primeiro a operao de estampagem, para se conseguir a sua forma, e aps a operao de corte ou puncionamento de orifcios (Ex: porta de um carro, primeiro se estampa a pea e aps se realiza o puncionamento para abertura das janelas e dos orifcios das fechaduras). Em algumas ferramentas mais complexas a operao de corte pode ser realizada junto com as demais operaes de conformao e repuxo. Seqncia de obteno de peas estampadas: Fabricao da bobina; Endireitamento e corte da bobina em chapas ou sliters; Estampagem do blank (opcional); Estampagem da pea; Estampagem de orifcios (opcional); Estampagem (remoo) da rebarba (quando necessrio);
As diferentes operaes de estampagem podem assumir as seguintes denominaes:
3) CLASSIFICAO DAS OPERAES DE ESTAMPAGEM: As operaes que podem ser executadas atravs do processo de estampagem so: Furao; Corte; Dobra; Cunhagem; Recalcamento; Repuxamento; Endireitamento; Recorte; Puncionamento; Seccionamento; Cisalhamento; Aparamento; Rebarbamento; Curvamento; Enrolamento; Encravamento; Estiramento; Trefilamento;
Figura 1.1 Operaes tpicas de estampagem.
CAPTULO II ESTAMPAGEM DE CORTE

1) OPERAO: A estampagem de corte consiste na produo de um blank (disco plano) ou mesmo na operao de corte ou furao da pea. Neste processo uma lmina (ou tira) metlica intensamente deformada plasticamente at o ponto em que se rompe nas superfcies em contacto com a ferramenta (tesoura). A separao ocorre como resultado da propagao da fratura inicial provocada pela ferramenta. A espessura que deve ser penetrada pelo puno da ferramenta a fim de produzir o corte total est diretamente relacionada com a ductilidade do material, da seguinte forma: MATERIAL FRGIL = uma pequena espessura dever ser penetrada; MATERIAL DCTIL = a penetrao pode ser ligeiramente superior espessura da chapa.
2) FERRAMENTA DE CORTE: A ferramenta de estampagem por corte possui a seguinte forma:
Figura 2.2 Ferramenta de estampagem por corte.
Nota-se que tanto o puno como a matriz apresenta ngulos retos, formando justamente o efeito faca que ir permitir o corte do material. Uma ferramenta de corte, dependente de sua complexidade ou aplicao, composta pelas seguintes partes: BASES = onde so montados e fixados os estampos e os demais componentes da ferramenta, no sentido de permitir sua correta centralizao. Sempre existem dois estampos o superior que mvel e o inferior que fixo; COLUNAS GUIA = por meio destas que realizvel o deslocamento da parte mvel do estampo e que ao mesmo tempo sustentam o conjunto de estampo; MACHOS OU PUNCES = so as partes mveis do estampo, com formatos diversos, que entram em contato com a pea, conformando-a. Define a parte interna da pea. FMEA OU MATRIZ = onde se encontra entalhada a figura da pea que se quer formar e define a parte externa da pea. A matriz normalmente fixa e faz a funo de apoiar a pea. GUIAS = so utilizados para conduzir o material a ser estampado em direo a matriz. So constitudos por tiras de aos separados entre s pela distncia equivalente largura do material a ser estampado EXTRATORES = so sistemas ou pinos que trabalham tanto internamente como externamente matriz, que atuam no momento de retrocesso do martelo da prensa, com a funo de extrair a peas da matriz; PLACA PORTA PUNES = tem a funo fixar e posicionar os punes e ajudar a retir-los da matriz quando o estampo abrir.
FORMA DA FERRAMENTA:
Figura 3.6 Esboo de uma ferramenta de conformao por repuxo.
10
DESENHO DA FERRAMENTA:
Figura 3.7 Desenho mostrando detalhes de uma ferramenta de repuxo.
11
3) CARACTERSTICAS DA FERRAMENTA: 3.1) BORDAS: No caso de ferramentas de conformao, as bordas tanto do puno como da matriz possuem os cantos arredondados, at para favorecer a conformao, enquanto nas ferramentas de corte as bordas dos punes e matrizes tm canto vivo e so afiados, para favorecer a ruptura do material;
3.2) FOLGAS: A folga entre as bordas cortantes da matriz e do puno expressa por uma porcentagem da espessura da chapa como: Metais moles (lato e ao recozido) = 20 % Ao semi-duro = 16% Ao duro = 14% A folga pode provocar: QUANDO CORRETA = produzir cortes perfeitos; QUANDO EM EXCESSO = ocasionar rebarbas e distores do material; QUANDO INSUFICIENTE = provocar a formao de degraus e exigir elevadas presses de corte, alm de poder prejudicar a ferramenta;
A distncia entre as lminas ou entre o puno e a matriz na ferramenta de corte importante pois: SE FOREM ADEQUADAS = as trincas de inicial nas bordas das lminas (duas bordas inferior e superior) e se propagam atravs da sua espessura encontrando-se uma com a outra prxima regio central, gerando uma superfcie de corte lisa e bem acabada; SE FOR INSUFICIENTE = neste caso a superfcie da fratura spera e a energia despendida no corte ser maior, alm do maior risco de desgaste e lascamento da aresta de corte da ferramenta; SE FOR EXCESSIVA = maior ser a distoro da aresta de corte e a energia envolvida na deformao ser maior, pois maior a quantidade de metal que ira ser deformado antes de ocorrer a fratura. Adicionalmente tambm haver uma maior propenso de formao de rebarbas, o que crtico em algumas aplicaes.
12
Figura 2.3 Incio e propagao do corte.
Figura 2.4 Ferramenta de corte mostrando folga: a)ideal, b)insuficiente e c)excessiva.
3.3) ANGULO DE DESPRENDIMENTO: Para evitar que a pea fique pressa dentro da matriz aps o corte, todo o contorno interno da matriz deve aumentar, atravs de um ngulo de sada. Este ngulo deve variar de 0,25 a 2,5 graus.
13
3.4) UTILIZAO RACIONAL DA CHAPA:
Figura 2.5 Disposio de esboo de estampagem, definido por dois pares de punes e matrizes, em posies invertidas.
4) TIPOS DE FERRAMENTAS: 4.1) ESTAMPO SIMPLES DE CORTE:
Figura 2.6 Ferramenta de estampo simples de corte.
14
4.2) ESTAMPO ABERTO COM GUIA PARA O PUNO:
Figura 2.7 Ferramenta de estampo aberto com guia para puno.
4.3) ESTAMPO FECHADO COM GUIAS PARA O PUNO E PARA A CHAPA:
Figura 2.8 Ferramenta de estampo com guias para puno e para a chapa.
15
4.4) ESTAMPO ABERTO COM COLUNAS DE GUIA:
Figura 2.9 Ferramenta de estampo aberta com colunas guia.
4.5) ESTAMPO PARA FURAR PEAS J RECORTADAS:
Figura 2.10 Ferramenta de estampo para furar peas j recortadas.
16
4.6) ESTAMPO ABERTO COM SUJEITADOR GUIADO POR COLUNAS:
Figura 2.11 Ferramenta de estampo aberto com sujeitador guiado por colunas.
4.7) ESTAMPO ABERTO COM SUJEITADOR E PORTA-PUNO GUIADO POR COLUNAS:
Figura 2.12 Ferramenta de estampo aberto com sujeitador e porta-puno guiado por colunas.
17
5) CLCULO DA FOLGA DA FERRAMENTA DE CORTE: Quando da operao de corte com ferramentas de estampagem deve-se considerar que o puno e a matriz fazem o trabalho semelhante de uma tesoura. Para que o corte ocorra com a eficcia, acabamento e preciso desejada necessrio observar dois aspectos fundamentais entre os elementos cortantes, ou seja, entre o puno e a matriz: Afiao; Folga. Para entender um pouco mais este efeito devemos entender as etapas do processo de corte: ETAPA I = ao descer o puno entra em contacto com a chapa e a comprime contra a matriz; ETAPA II = inicia-se a deformao elstica do material junto regio de contacto da ferramenta; ETAPA III = inicia-se a deformao elstica das regies em contacto com as hastes cortantes da ferramenta; ETAPA IV = inicia-se a formao de trinca em ambos os lados da chapa; ETAPA V = com o movimento do puno as trincas se propagam e ocorre a ruptura total da seo.
Para obtermos cortes de aspecto bonito, sem rebarbas e com preciso necessrio que as trincas se iniciem junto ao fio de corte da ferramenta e se encontrem no centro da chapa. Isto s acontece se a ferramenta estiver afiada e a folga entre o puno e a matriz for adequada. A folga determinada em funo de: ESPESSURA DA CHAPA = quanto maior a espessura maior a folga necessria; TIPO DE MATERIAL = materiais dcteis exigem menor folga e materiais frgeis maior; TOLERNCIA DESEJADA NO PRODUTO = quanto menor as tolerncias menores devero ser as folgas envolvidas.
Figura 2.13 Esquema mostrando a formao e a propagao da trina.
18
importante considerar que as matrizes determinam as dimenses externas de uma pea, enquanto o puno determina as dimenses internas dos furos; isto quer dizer que nas operaes de corte os punes sero minorados da folga, enquanto nas operaes de furao as matrizes sero majoradas da folga. Quando da determinao das dimenses do puno e da matriz, em relao tolerncia do produto, deve-se considerar que as matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao limite inferior da tolerncia da peas, enquanto os punes de furao tero as dimenses correspondentes ao limite superior da tolerncia da pea. Se as tolerncias do produto no forem estabelecidas as matrizes de corte sero diminudas de 0,1mm, enquanto os punes de furao sero aumentados de 0,1mm. 5.1) DETERMINAO DA FOLGA EM FUNO DA ESPESSURA: Para peas pequenas e chapas muito finas praticamente no existe folga entre o puno e a matriz, porm para chapas mais grossas a folga aprecivel e pode seguir a seguinte orientao em funo da espessura (E) da chapa: E/20 = para ao carbono de baixo teor de carbono, lato e similares; E/16 = para aos de mdio teor de carbono; E/14 = para aos mais duros.
Portanto a folga maior para chapas de aos mais duros. 5.2) DETERMINAO DA FOLGA EM RELAO RESISTNCIA AO CORTE: Tabela 2.I Valores de folga em funo do tipo de acabamento, da preciso desejada e da resistncia ao cizalhamento do material.
FOLGA EM % DA ESPESSURA QUALIDADE DE TRABALHO EXATO NORMAL GROSSEIRO RESISTNCIA AO CORTE (Kgf/mm2) 500 a 1500 1500 a 3000 > 3000 3,5 4,5 5,5 4,5 6,0 7,5 6,5 9,0 11,1
19
Tabela 2.II - Classificao dos materiais em relao a folga e a resistncia ao corte.

GRUPO FOLGA (% espessura) 3,0 4,5 MATERIAL RESISTNCIA AO. CIZALHAMENTO (Kgf/mm2) 13 a 16 12 20 18 a 22 22 a 30 38 25 a 36 35 a 40 32 a 40 28 a 36 28 a 36 30 a 35 25 a 32 32 a 40 36 a 48 45 a 56 56 a 72 45 a 56 52 a 56 46 a 50 40 a 60 45 a 60 72 a 90 80 a 105 70 a 80
0 1
6,0
7,5
Especial
2 a 10
Alumnio duro Zinco macio Zinco duro Cobre macio Lato macio Duralumnio Cobre duro Lato duro Bronze laminado macio Prata macia Alpaca macia Chapa para repuxo Ao carbono 0,1% Ao carbono 0,2% Ao carbono 0,3% Ao carbono 0,4% Ao carbono 0,6% Ao silcio Ao inoxidvel Alpaca dura Bronze laminado duro Prata dura Ao carbono 0,8% Ao carbono 1,0% Ao inoxidvel 18-8
20
Figura 2.14 Determinao da folga em funo da espessura da chapa.
21
6) CLCULO DA FORA DE CORTE: A fora necessria para promover o corte do material num processo de estampagem deve ser a suficiente para promover a ruptura do material e calculada a partir da seguinte equao: FC >= P . E . TR onde: FC = Fora de corte (Kgf); P = Permetro do material a ser cortado na operao (mm); E = Espessura da chapa a ser cortada (mm); TR = Tenso resistente de cizalhamento ou corte (Kgf/mm2).
Figura 2.15 Determinao do permetro de corte. Quando o valor da tenso de cisalhamento (TC) no conhecido pode ser estimada atravs do valor da tenso de ruptura (TR), a partir da seguinte frmula: TC = (3/4 a 4/5) TR O corte por estampagem de chapas de pequena espessura (2 a 3 mm) normalmente ocorre sem maiores inconvenientes e perfeito sem rebarbas, desde que seje respeitado as folgas e a afiao da ferramenta, no entanto, o mesmo no ocorre em chapas mais grossas pois o puno promove o cisalhamento at 1/3 ou no mximo at 1/2 da espessura e depois arranca o restante do material, deixando as paredes do corte mais speras e com rebarbas.
22
Tabela 2.III Valor da tenso de cisalhamento para diversos materiais metlicos. MATERIAL Ao laminado CONDIO 0,10% C 0,2% C 0,30% c 0,40% C 0,60% C 0,80% C 1,00 % C Inoxidvel Silcio Liga CU-Ni-Zn TENSO CISALHAMENTO (Kgf/mm2) BRUTO RECOZIDO 32 25 40 32 48 36 56 45 72 56 90 72 105 80 60 52 56 45 13 a 16 7a9 45 a 46 28 a 36 23,5 40 a 60 32 a 40 38 22 35 a 40 22 a 30 2a3 25 a 30 18 a 22 3a4 20 12
Alumnio Alpaca Prata Bronze fosforoso Duralumnio Lato Chumbo Cobre Estanho Zinco
23
CAPTULO III ESTAMPAGEM DE REPUXO
1) OPERAO DE REPUXO: A operao de conformao e repuxo utilizada para modelar chapas planas em artigos com as formas mais diversas. A estampagem feita geralmente a partir do blank obtida na estampagem de corte abordada anteriormente. Este blank, de tamanho e forma adequada a pea que ir ser estampada, comprimida para dentro de uma matriz atravs de um puno, adquirindo a sua forma.
Figura 3.1 Operao de conformao por estampagem. As operaes que podem ser realizadas atravs da conformao so mostradas na figura a seguir:
24
Figura 3.2 Operao de estampagem: a)pea simplesmente curvada, b)pea com flange estirado, c)pea com flange contrado, d)pea com seo curva, e)pea com embutimento profundo e f)pea corrugada.
2) SOLICITAES ENVOLVIDAS: Dependendo da pea que est sendo estampada, podem surgir diferentes tipos de esforos, que podem trazer resultados diversos tanto sobre a pea como sobre o comportamento da ferramenta.
Figura 3.3 Operao de conformao, mostrando os tipos de solicitaes envolvidas.
25
Figura 3.4 Tipos de esforos envolvidos na pea durante a conformao.
Figura 3.5 Variao do esforo de estampagem durante a conformao.
26
3) FERRAMENTA DE REPUXO: 3.1) TIPOS DE FERRAMENTAS: A operao de repuxo consiste em transformar dimensionalmente uma chapa plana em um corpo, pea ou componente, com dimenses tridimensionais. As ferramentas de conformao podem ser classificadas em relao a: a) COMPLEXIDADE: SIMPLES = para pequenas seriaes de peas ou itens pouco complexos para operaes simples. So ferramentas baratas, facilmente amortizveis; COMPLEXAS = ferramentas para conformao de peas com geometrias mais complexas ou grandes seriaes de pea, com o objetivo de reduzir o tempo de operao e o custo; SERIADAS = conjunto de ferramentas, cada qual fazendo uma operao especfica que trabalham de forma sincronizada e em srie. Sistema transfer, para peas que envolvem um grande repuxo e seriaes muito grandes. OPERAES MLTIPLAS = a operao de conformao pode ser feita em uma s operao em peas simples onde a relao altura dimetro no for muito grande, no entanto, quando se tem uma pea muito complexa e principalmente quando a relao entre o dimetro do corpo e sua altura for maior que 1/3, a operao de conformao deve ser realizada em diversas etapas. COMBINADAS = executam duas ou mais operaes ao mesmo tempo; PROGRESSIVAS = executam operaes que se sucedem com o avano da fita;
b) RECURSOS TCNICOS DISPONVEIS: Possuem guias para chapa; Possuem guias para os punes; Possuem guias para o cabeote; Possui faca de avano; Possui facas auxiliares para o corte de sobra; Possuem automatismo de alimentao.
c) PRODUO: Pequena; Mdia; Grande. d) TIPO DE PEA: Peas e componentes metlicos; Guarnies de amianto e cobre = arruelas, juntas, etc
27
3.2) CARACTERSTICAS DAS FERRAMENTAS: As ferramentas de conformao apresentam as seguintes particularidades: BORDAS = as bordas das ferramentas, tanto o puno como a matriz, possuem bordas arredondadas para facilitar a conformao sem ruptura do material. PRENSADOR DE CHAPAS = na operao na qual a chapa plana na forma de um disco repuxada em um mesmo sentido a fim de assumir a forma de um cilindro, deve-se exerce presso contra a borda do disco atreves de um anel. Isto feito para garantir o repuxo adequado do material e principalmente se evitar a formao de rugas sobre o corpo estampado SADAS DE AR = na operao de repuxo, em funo das grandes presses envolvidas, a chapa tende a aderir sobre o puno, aprisionando uma certa quantidade de ar que pode dificultar a finalizao da operao. Por outro lado, tambm pode ocorrer a formao de vcuo entre o puno e a pea, o que dificulta a extrao. Estes inconvenientes podem ser eliminados adicionando-se furos de sada de ar em posies adequadas do macho. ANTI-RUGA = geralmente necessria uma presso de fixao ou ao de grampos para comprimir as bordas do blank contra a matriz, a fim de evitar a formao de rugas na chapa ou na pea estampada, provocando acabamento superficial ruim. Isto feito atravs de um dispositivo especial anti-rugas ou anel de fixao.
3.3) REQUISITOS ENVOLVIDOS NAS FERRAMENTAS: Os requisitos das ferramentas de estampagem, principalmente os punes e as matrizes so: RIGIDEZ = devem possuir resistncia mecnica suficiente para resistir aos elevados esforos aplicados sem romper bem como no se deformarem, principalmente plasticamente, caso contrrio podem prejudicar seu funcionamento e at levar sua ruptura. ELEVADA RESISTNCIA AO DESGASTE = as ferramentas trabalham o tempo todo sob elevado atrito, devendo resistir ao desgaste, caso contrrio, o arrancamento do material da superfcie pode prejudicar tanto a preciso dimensional da ferramenta como a sua rugosidade, provocando a aderncia do material que est sendo estampado, afetando a preciso dimensional, o acabamento e a qualidade da pea. Este aspecto mais crtico nas ferramentas de corte as quais devem manter o fio nas arestas cortantes, caso contrria, perdem seu efeito de corte e a sua funcionalidade. RESISTNCIA AO IMPACTO = as ferramentas esto sujeitas a certos impactos durante sua operao e devem resisti-los para que no quebrem. Este aspecto tambm mais crtico nas ferramentas de corte, pois a aresta de corte formada por um canto vivo e pode se lascar facilmente, inutilizando a ferramenta.
28
CAPTULO IV FERRAMENTAS DE REPUXO

1) FERRAMENTAS DE ESTAMPAGEM: 1.1) FERRAMENTA SIMPLES E COM SUJEITADOR:
Figura 4.1 Ferramenta de repuxo simples, mostrando a aba corrugada e com sujeitador, com aba lisa.
29
1.2) REPUXO COM PRENSAS SIMPLES:
Figura 4.2 Ferramenta de repuxo simples.
Figura 4.3 Formao da aba com uma ferramenta simples
30
1.3) REPUXO COM PRENSAS DE DUPLO EFEITO:
Figura 4.5 Ferramenta de repuxo com sujeitador.
Figura 4.6 Formao da aba com uma ferramenta dotada de sujeitador.
31
1.4) FERRAMENTA DE REPUXO POR INVERSO: Este processo consiste num de repuxo profundo que vira de avesso a pea em cada estgio, visando modificar o fluxo de linhas de conformao adquirida na operao anterior. Com o processo de inverso as fibras muito solicitadas que, por exemplo, foram tracionadas em uma operao sero comprimidas na operao seguinte, evitando o aumento da tenso que poderia levar a ruptura. As peas obtidas por este processo apresentam espessura uniforme e podem ser obtidas em menos etapas que o repuxo normal alm de dispensar recozimentos intermedirios.
Figura 4.7 Ferramenta de repuxo com inverso.
32
Figura 4.8 Estampagem de repuxo com reembutimento.
Figura 4.9 Estampagem de repuxo com embutimento com inverso.
33
2) FERRAMENTA COM OPERAES COMBINADAS: 2.1) FERRAMENTA DE CORTE E REPUXO COMBINADAS:
Figura 4.10 Ferramenta de repuxo com operaes combinadas. Neste sentido podem existir: Ferramenta de simples repuxo; Ferramenta de corte e repuxo; Ferramenta de corte, repuxo e corte; Ferramenta de corte, repuxo e furao; Ferramenta de corte, repuxo, nervuramento e furao;
34
2.2) FERRAMENTA PARA FURAO LATERAL:
Figura 4.11 - Ferramenta mostrando detalhe de furao lateral.
2.3) OPERAO DE DOBRA COM FERRAMENTA SIMPLES:
Figura 4.12 Ferramenta de estampagem de dobramento simples.
35
2.4) OPERAO DE DOBRA COM FERRAMENTA COMBINADA (corte e dobra):
Figura 4.13 Ferramenta de operao combinada de corte e dobra.
2.5) FERRAMENTA PARA CORTAR, FORMAR E FURAR:
Figura 4.14 Ferramenta de operao combinada de cortar, formar e fura.
36
2.6) FERRAMENTA PARA ABAULAR:
Figura 4.15 Ferramenta de abaulamento.
2.7) FERRAMENTA PARA NERVURAR:
Figura 4.16 Ferramenta para nervurar.
37
Reforos para dobra
Formato de nervuras
Figura 4.17 Reforos para dobras e formato de nervuras.
3) FERRAMENTAS ESPECFICAS: 3.1) ESTAMPAGEM DE GUARNIO DE ARRUELA OU JUNTA:
Figura 4.18 Ferramenta de estampagem de uma arruela.
38
3.2) ESTAMPAGEM DE GUARNIO UMA PEA DOBRADA:
Figura 4.19 Ferramenta para estampagem de borda dobrada.
3.3) ESTAMPAGEM PARA CONFORMAO CNICA POR REPUXAMENTO:
Figura 4.20 Ferramenta de estampagem cnica
39
3.4) ESTAMPAGEM DE CONFORMAO CNICA POR REFILE E FURAO:
Figura 4.21 Ferramenta de conformao cnica, refile e furao.
3.5) ESTAMPAGEM DE REPUXO E TREFILAO:
Figura 4.22 Ferramenta de estampagem de repuxo e trefilao.
40
A trefilao consiste no adelgaamento da espessura das paredes cilndricas de uma cpsula previamente repuxada, por meio de sucessivas passagens atravs de matrizes com furos menores do que o dimetro externo da cpsula.A reduo depende da espessura e da conformabilidade do material, mas pode chegar at 35%.
Figura 4.23 Ferramenta mostrando o detalhe da trefilao. 3.6) ESTAMPAGEM POR EXTRUSO: O processo consiste em extrudir ou expulsar o material plstico contido dentro de uma matriz, por intermdio de um puno. Quanto maior a plasticidade do material mais fcil ser a extruso. Materiais dcteis so mais indicados para este processo, como o Pb, Sn, Cu e Al e suas ligas. possvel com este processo obter peas com espessura de at 0,1mm.
Figura 4.24 Ferramenta de estampagem por extruso.
41
Figura 4.25 Ferramenta mostrando o detalhe da conformao por extruso.
42
3.7) ESTAMPAGEM POR REPUXO PROFUNDO:
Figura 4.26 Ferramenta de repuxo profundo.
43
3.8) ESTAMPAGEM POR ABAULAMENTO:
Figura 4.27 Ferramenta de estampagem por abaulamento.
44
3.9) FERRAMENTA PARA FLANGEAR E AFUNILAR:
Figura 4.28 Ferramenta para flangear e afunilar.
45
4) FERRAMENTA PARA ESTAMPAGEM PROGRESSIVA:
Figura 4.29 Ferramenta para estampagem progressiva.
46
Figura 4.30 Ferramenta de estampagem progressiva.
47
CAPTULO V EQUIPAMENTOS DE ESTAMPAGEM

1) CLASSIFICAO DOS EQUIPAMENTOS: As operaes de estampagem, tanto de corte como de conformao, so realizadas atravs de prensas, que podem ser classificadas da seguinte forma: DE FRICO EXCENTRICAS = cada prensa, em funo de seu tamanho, possui uma capacidade mxima de carregamento, que aquela desenvolvida no final do percurso. Apesar disto a fora til fornecida pela prensa varia com a posio da manivela e depende do ngulo X. MECNICAS HIDRULICAS = so equipamentos de construo robusta, com movimentos precisos e guiamento perfeito para garantir o compartilhamento das foras com os rigores das tolerncias envolvidas. So construdas com grande rigidez, movimentos exatos e velocidades ajustveis, permitindo adequao ao tipo de peas e produo superior. Podem ser de simples efeito e de duplo efeito; MANIVELA; DE JOELHO;
2) PRENSA DE FRICO:
Figura 5.1 Prensa de frico.
48
3) PRENSA EXCNTRICA:
Figura 5.2 Prensa excntrica de pequena capacidade (10 a 100 t).
4) PRENSA MECNICA:
Figura 5.3 Prensa mecnica de pequena capacidade.
49
Figura 5.4 Prensa mecnica de grande capacidade (500 a 1500 t).
5) PRENSA HIDRULICA:
Figura 5.5 Prensa hidrulica tipo C (capacidade de 4 a 40 t).
50
Figura 5.6 Prensa hidrulica de repuxo.
Figura 5.7 Prensa hidrulica de simples efeito (250 t).
51
Figura 5.8 - Prensa hidrulica de duplo efeito (800 + 400 t).
52
CAPTULO VI PARMETROS DO PROCESSO DE ESTAMPAGEM

1) CLCULO DA FOLGA DA FERRAMENTA DE REPUXO: A folga entre o puno e a matriz numa ferramenta de repuxo dever permitir um escoamento adequado do material sem a formao de rugas ou diminuio da espessura. Pelo menos para chapas finas esta folga dever ser igual a espessura do material. Para chapas grossas dever ser igual a espessura da chapa mais 20% do valor da tolerncia mxima de especificao. EXEMPLO = chapa com espessura 2,0 mm com uma tolerncia de +- 0,1mm. A folga deve ser : 2,1 + 0,2 . 0,1 = 2,12 mm Deve-se considerar que Se a folga for pequena = a chapa rasgar; Se a folga for muito grande = ocorrer a formao de rugas ou descentralizao do repuxo; Na prtica admite-se que: Para o Al, Ag e Cu................. f = 1,1 a 1,15 da espessura Para o ao e o duralumnio.... f = 1,2 da espessura A folga tambm dada pela equao (F = espessura + z), onde z dada pela curva a seguir em funo da espessura.
Figura 6.1 Grfico mostrando a variao da constante z para clculo da folga em funo da espessura.
53
2) CLCULO DAS FORAS DE CONFORMAO: 2.1) FORA DE CORTE DA CHAPA (Fc): Fc = p . e . Rc. Fs Onde: p = Permetro da chapa (plana); e = Espessura da chapa; Rc = Resistncia ao cisalhamento do material (cerca de a 4/5 da resistncia trao); Fs = Fator de segurana 2.2) FORA DE DOBRAMENTO DA CHAPA (Fd): Fd = ( 2 . Rd . b . e2 ) / 3 . L Rd = Resistncia ao dobramento completo do material na ferramenta (cerca de duas vezes a resistncia trao); b = Largura da chapa; L = Distncia entre apoios; 2.3) FORA MXIMA ESTAMPAGEM PROFUNDA (Fe max.): Embutimento de um corpo a partir de um disco: Fe max. = 2 r . e . Rm . ln (ro/r) onde: ro = raio do disco inicial; r = raio do copo; Rm = Resistncia mdia deformao Durante a operao de conformao o corpo inicialmente deformado elasticamente e aps plasticamente, at obter a formato final. Pode-se calcular a tenso radial de trao (TT) de um corpo S durante a operao de repuxo atravs da seguinte equao: TT = K . ln (D / d) Onde: TT = Tenso de trao; K = Resistncia unitria real de repuxo; D = Dimetro do disco; d = Dimetro do puno; Deve-se considerar que a tenso necessria para promover a deformao varia de acordo com o tipo de seco e que para haver um repuxo ou uma deformao permanente necessria que ela ultrapasse a tenso de escoamento do material, mas no a tenso de ruptura, pois neste caso
54
haveria ruptura. Quanto maior a relao D/d maior a fora necessria para se promover a conformao, por isto deve-se controlar o valor da tenso realizando-se o repuxo em vrias etapas, mantendo-se a relao D/d baixa, para no se correr o risco de ruptura do material. Durante o repuxo deve-se considerar as seguintes foras: Fora de repuxo; Fora para vencer o atrito; Esforos de dobra.
Figura 6.2 Ferramenta de repuxo mostrando a relao entre o dimetro do disco (D) e da pela estampada (d) 2.4) FORA DE REPUXO: As foras de repuxo, para peas cilndricas, pode ser calcula a partir da seguinte frmula: FR = Pi . d . e . TT = Pi . d . e . k . ln (D/d) A fora de repuxo nula quando D=d e mxima quando D=Do, por isto ela mxima no incio do ciclo, diminuindo gradativamente durante a operao e se anula no final da operao. Na prtica a fora de repuxo cilndrica dada pela frmula abaixo FR = K . Pi . d . e . TT Onde: FR = Fora de repuxo; K = Fator de correo (ver tabela a seguir);
55
d = Dimetro do puno; e = Espessura da chapa; TT = Tenso de trao. Tabela 6.I Valor do coeficiente K em funo da relao d/D. d/D 0,550 0,575 0,600 0,625 0,760 0,675 0,700 0,725 0,750 0,775 0,800 K 1,00 0,93 0,86 0,79 0,72 0,66 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40
Para o clculo da fora de repuxo para peas no cilndricas deve-se usar a mesma frmula acima substituindo o Pi.d pelo valor do permetro da seo da peas. A fora de repuxo depende de muitos fatores. A frmula acima nos d apenas um valor aproximado, por isso, deve-se trabalhar dentro de um fator de segurana, aumentando-se o valor calculado entre 20 e 30%. 2.5) FORA DE ATRITO: A fora de atrito age de forma contrria fora de repuxo, onde nula no incio, mas atinge um valor mximo no final da operao devido presso elstica que a pea repuxada exerce sobre as paredes da matriz. As perdas por atrito podem ser diminudas atravs de: Fazendo-se sujeitadores e matrizes perfeitamente lisos; Dando uma folga adequada entre o puno e a matriz; Lubrificando-se as superfcies em contato da chapa e a matriz, por intermdio de lubrificantes apropriados, como mostrado na tabela a seguir.
56
Tabela 6.II Lubrificantes utilizados na conformao. MATERIAL DA CHAPA Aos Alumnio e sua ligas Zinco, estanho, chumbo e metal branco. Cobre, bronze e lato. LUBRIFICANTE Sabo em pasta leo de rcino talco emulses de leos minerais. Querosene leo de coco vaselina sebo leo grafitado. Sebo. leo mineral grosso pasta de sabo com gua petrleo grafitado. gua grafitada.
Ao inox
2.6) FORA DO SUJEITADOR DE UMA ABA CIRCULAR (Fs): Fs = . ( ro2 - r2 ) . Os Onde: Os = presso de sujeio (100/200 Mpa para o ao e 80/100 Mpa para o alumnio, em superfcies lubrificadas); A determinao da presso ou fora do sujeitador importante, pois: Uma fora excessiva = favorece o rasgamento da chapa; Uma fora insuficiente = favorece a formao de rugas.
Numa aproximao a fora do sujeitado (FS) pode ser determinada em funo da fora de repuxo (FR), atravs da seguinte equao: FS = 0,3 FR Deve-se considerar que quanto menor for a espessura da chapa maior dever ser a presso. A fora do sujeitado tambm pode ser calculada por: FS = SS . p Onde: SS = Seo da superfcie de sujeitao; p = Presso especfica do sujeitador (ver tabela a seguir).
57
Tabela 6.III Tenses de ruptura e presses especficas dos sujeitadores. MATERIAL TENSO DE RUPTURA (Kg/cm2) 3400 a 4200 3700 a 4500 220 a 4000 2900 a 4100 1000 a 1200 1600 a 1800 1000 a 1100 PRESSES ESPECFICAS (Kg/cm2) 0,17 a 0,25 0,19 a 0,29 0,11 a 0,24 0,14 a 0,24 0,05 a 0,08 0,08 a 0,11 0,06 a 0,07
Ao para repuxo profundo Ao para repuxo comum Cobre Lato Alumnio Ligas de Al-Mg Ligas de Al-Mg-Si 2.7) EXERCCIO:
Considere que tenha que ser estampado um disco de 25 mm de dimetro em uma chapa de um ao SAE 1010/20, com 1,5 mm de espessura e 2.000 mm de comprimento. Se a folga entre as figuras estampadas for de 2,5 mm, determinar: A largura da chapa; A distribuio das peas na chapa; A fora necessria de corte; O rendimento de estampagem. DISTRIBUIO DE FIGURAS:
2,5 mm
2,5 mm
LARGURA DA CHAPA: NMERO DE PEAS:
L = 25 + 2,5 + 2,5 = 30 mm N = (2000 2,5) / (25,0 + 2,5) = 72 peas
FORA DE CORTE: FC = Tr x E x P x Fs = 40 x 1,5 x 3,14 x 25 x 1,2 = 5.659 Kg
58
FC = Fora de corte (Kg) E = Espessura (mm) P = Permetro (mm) Fs = Fator de segurana (tabelado) RENDIMENTO DA CHAPA: rea do crculo: A = 3,14 x 25 2 / 4 = 491 mm2 rea estampada: AE = 72 peas X 491 = 35.343 mm2 rea total da chapa: AT = 30 x 2000 = 60.000 mm2 Rendimento: R = 35.343 / 60.000 x 100% = 58,9 %
59
3) DETERMINAO DO TAMANHO DO DISCO DE REPUXO: O tamanho do disco de repuxo pode ser calculado com auxlio das frmulas contidas na tabela a seguir. Tabela 6.IV Frmulas para clculo dos discos de repuxo circulares.
60
4) DETERMINAO DO NMERO DE OPERAES DE REPUXO: Para se evitar alongamentos excessivos, rasgos e fortes encruamentos que levariam rejeio do produto, necessrio repuxar o material de forma gradativa, em etapas, at se atingir o formato final desejado. Para o repuxo de peas cilndricas o nmero de operaes necessrias para conformar a pea normalmente definido em funo da relao entre a profundidade de repuxo e o dimetro Para o primeiro repuxo, partindo-se de um disco plano, tem-se: D1 = K . D Onde: d1 = dimetro da pea aps o primeiro repuxo; D = dimetro do disco plano; K = Coeficiente de repuxo. Para o segundo repuxo tem-se: d2 = K d1 Onde: d2 = dimetro da pea aps o segundo repuxo; K = coeficiente para a segunda operao. Para o terceiro repuxo em diante tem-se: d3 = K d2 Onde: d3 = dimetro da pea aps o segundo repuxo; K = coeficiente para a segunda operao.
61
Tabela 6.V Coeficientes de repuxo.
Para os repuxos com dimetros maiores que 70 mm e espessura da chapa maior que 2 mm obtmse mais facilmente por meio de repuxos cnicos intermedirios.
Figura 6.3 Repuxos cnicos intermedirios.
62
ETAPAS DE REPUXOS CNICOS INTERMEDIRIOS:
Figura 6.4 Etapas de estampagem para a obteno de uma pea cnica a partir de um disco.
63
5) UTILIZAO RACIONAL DA CHAPA: necessrio realizar-se um estudo preliminar para um aproveitamento racional da chapa de ao, no sentido que seje evitado desperdcio de material, com sobras e aparas, o que certamente aumentar o custo do produto. Uma boa disposio tambm proporciona peas com um melhor acabamento, melhor qualidade e simplificao das operaes de estampagem.
Figura 6.5 Figura mostrando uma disposio menos (1) e mais econmica (2) da chapa.
Figura 6.6 Exemplo de onde conveniente cortar a tira primeiro de um lado e depois do outro.
64
Figura 6.7 Operao em que necessrio virar a tira de ponta cabea ou operar com dois punes alternados.
Figura 6.8 Casos em que conveniente alterar levemente o formato ou as dimenses da pea.
6) DEFEITOS TPICOS EM PEAS ESTAMPADAS: Os defeitos tpicos que podem surgir em peas estampadas, associado ao processo de fabricao, so: RUGAS = so estrias que se formam junto s paredes laterais. Podem ser evitadas ajustando-se a folga entre o puno e a matriz; RASGOS = so descontinuidades ou trinas no material. Podem ser evitadas utilizando-se presses mais baixas, realizando-se repuxamento em etapas ou em ltimo caso recozendose o material aps cada etapa de conformao para se eliminar o encruamento e as tenses internas. A extrao da pea tambm interfere, devendo-se colocar extratores em posies adequadas.
65
CAPTULO VII MATERIAL DA FERRAMENTA

1) CRITRIOS DE ESCOLHA E SELEO DO MATERIAL: Na escolha do material para confeco da ferramenta de estampagem devem ser considerados os seguintes aspectos: Caractersticas e propriedades associadas ao desempenho da ferramenta; Caractersticas e propriedades associados a confeco da ferramentas; Disponibilidade e qualidade dos materiais disponveis; Custo; Aspectos ambientais;
1.1) CARACTERSTICAS ASSOCIADAS AO DESEMPENHO DA FERRAMENTA: As caractersticas e propriedades associadas ao desempenho da ferramenta esto associados aos requisitos exigidos pela ferramenta e conseqentemente pelos seus componentes, e esto relacionadas a: RESISTNCIA MECNICA = deseja-se que os componentes tenham a maior rigidez possvel, o que determinado pela tenso de escoamento do material, pois durante o funcionamento, quando submetidos a cargas, os componentes devem deformar o mnimo possvel e que trabalhem estritamente dentro do campo elstico, ou seja, que no sofram qualquer tipo de deformao permanente, no sentido que no tenham a sua preciso dimensional alterada, fundamental para o funcionamento adequado da ferramenta. Quanto a este aspecto o caracterstica normalmente media a resistncia trao, no entanto, na maioria dos casos, as ferramentas esto muito mais sujeitas aos esforos de compresso; RESISTNCIA AO DESGASTE = deseja-se que os componentes tenham a maior vida til possvel, e para isto fundamental que tenham dureza elevada; RESISTNCIA AO CHOQUE OU AO IMPACTO = alguns componentes da ferramenta esto sujeitos ao impacto, devendo portanto serem confeccionados por materiais com elevada tenacidade.
1.2) CARACTERSTICAS ASSOCIADAS A CONFECAO DA FERRAMENTA; As caractersticas e propriedades associadas a confeco dos componentes da ferramenta so determinadas por: USINABILIDADE = os componentes necessitam ser usinados para adquirir sua forma; TEMPERABILIDADE = alguns componentes, no sentido de conseguirem dureza para resistir ao desgaste, necessitam ser temperados ou at cementados para obterem a
66
resistncia ao desgaste necessria. importante que apresentem a maior dureza possvel associada a menor deformao possvel no tratamento trmico, para que no dificulte o acero final de suas dimenses; SOLDABILIDADE = alguns componentes da ferramenta necessitam ser recuperados, associado a erros durante sus confeco ou mesmo ao desgaste normal durante sua operao. Isto feito atravs de solda e reusinagem.
1.3) ASPECTOS ASSOCIADOS A DISPONIBILIDADE: Quanto ao aspecto de disponibilidade devemos consideram os seguintes pontos: ACESSIBILIDADE = existe facilmente disponvel no mercado o material especificado, associado tanto ao tipo, forma e dimenses; QUALIDADE = existe disponvel no mercado o material com a constncia de qualidade desejada; PRAZO = possvel adquirir no mercado o material desejado dentro do prazo, de forma que no ir afetar o tempo para confeco da ferramenta; 1.4) ASPECTOS ASSOCIADOS AO CUSTO; Com relao ao custo deve-se sempre considerar: AQUISIO = o custo de aquisio da matria-prima dos componentes envolvidos; PROCESSAMENTO = o custo para processar os componentes envolvidos, como usinar, tratar, revestir, polir, etc; DESEMPENHO = o custo benefcio associado a vida til do molde, ou seja, a durabilidade ou o nmero de peas que seria possvel produzir a partir do mesmo.
1.5) ASPECTOS AMBIENTAIS: Com relao aos aspectos ambientais deve-se ter em mente: RECICLAGEM = possibilidade de reutilizao dos componentes do molde aps o fim de sua vida til; SEGURANA = no recomendado a utilizao de materiais perigosos que, de alguma forma possam, afetar a segurana ou a sade das pessoas que iro fabricar ou mesmo utilizar a ferramenta;
2) COMPONENTES DE UMA FERRAMENTA DE ESTAMPAGEM: Uma ferramenta de estampagem composta de diversos componentes, como mostrado na figura a seguir. Cada componente realiza uma determinada funo e, portanto est sujeito a diferentes solicitaes, alguma vezes associada a resistncia mecnica, resistncia ao desgaste ou resistncia ao choque, e muitas vezes a todas ao mesmo tempo, o que obviamente dificulta a escolha adequada do material a ser utilizado na sua confeco.
67
3) MATERIAIS RECOMENDADOS PARA CONFECO DOS COMPONENTES: 3.1) PUNO E MATRIZ: Os punes e as matrizes devem ser fabricados a partir de aos para trabalho a frio, tipo SAE D2, D-6, O-1, S-1 ou outros, que possuem elevado teor de carbono e elementos de liga para garantir a resistncia mecnica e a resistncia ao desgaste. O principal efeito do carbono gerar uma grande quantidade de carbonetos completos muito duros, bem como aumentar a dureza da prpria matriz martenstico, aps tratamento trmico. O efeito dos elementos de liga , alm de possibilitar a formao de carbonetos juntamente com o carbono, melhorar a temperabilidade do material, de forma que possam ser tratados, adquirindo elevada dureza, sem grandes deformaes. Depois de fabricadas as ferramentas devem ser necessariamente temperadas e revenidas, atingindo elevadas durezas, normalmente entre 55 e 60 Hrc. Por terem excelente temperabilidade, associada presena de elementos de liga, quando da tempera os aos para trabalho a frio podem ser resfriados atravs de meios menos bruscos (leo ou mesmo ao ar), o que geram menos tenses internas e menores deformaes. Aps a tempera as ferramentas so acabadas ou afiadas, por retfica, e em seguida ainda podem sofrer um revestimento superficial, atravs do processo PVD, que consiste na deposio sobre a sua superfcie de finas camadas de nitretos de titnio, cromo, alumnio, etc, com o objetivo de elevar sua resistncia ao desgaste, permitindo aumentar sua vida til. Tabela 7.1 - Requisitos e propriedades envolvidas em uma ferramenta de conformao.
OPERA O CORTE OPERAO SOLICITAO PRINCI SECUND RD TN DQ PAL RIA. Resistncia ao Pedao Percurso M B desgaste e fino curto tenacidade Percurso E B longo Segurana e Pedao Percurso B E pequeno pesado curto empenamento na Percurso M E tempera longo Resistncia ao A frio Percurso M B desgaste curto Percurso E B longo Percurso M E E Usinabilidade e A quente tenacidade curto Percurso M E E longo E = elevada / M = mdia / B = baixa RD = Resistncias ao desgaste / TN = Tenacidade / DQ = Dureza a Quente REQUISITO PRINCIPAL E SECUND. AO RECOM. W1/ O1/ A2 A2/ D2 / A7/ T1 W1/ S2 / H11 S1 / H11 W1/ O1/ A2 D2 / A7/ T1 W1/ H11 H11
CONFORMAO
68
Tabela 7.II Composio qumica tpica dos aos ferramenta para trabalho a frio.
TIPO (SAE/ABNT) D2 D6 O1 S1 S7 W2 COMPOSIO QUMICA (%) Mn Cr Mo W 0,30 12,0 0,95 0,30 11,5 0,70 1,25 0,5 0,50 0,30 1,4 0,20 2,00 0,70 3,2 1,40 0,25 DUREZA (HRc) 56/60 56/62 56/60 54/58 54/58 58/65
C 1,50 2,10 0,95 0,45 0,50 1,00
V 0,90 0,20 0,12 0,20 0,25
Tabela 7.III Composio qumica tpica dos aos rpidos.

TIPO (SAE/ABNT) M35 M42 M32 M2 M7 COMPOSIO QUMICA (%) Cr Mo W V 4,15 5,00 6,30 1,85 3,75 9,50 1,50 1,15 4,25 5,00 6,00 2,80 4,25 5,00 6,00 1,90 3,80 8,70 1,80 2,00 DUREZA (HRc) 63/67 64/68 65/67 62/65 63/65
C 0,92 1,00 1,17 0,90 1,00
Co 4,80 8,00
3.2) COLUNAS GUIA E BUCHAS: Para estes tipos de peas normalmente utilizado aos para cementao, que podem ser dos seguintes tipos: a) AOS AO CARBONO: No apresentam elementos de liga; O teor de carbono varia entre 0,10 e 0,20%; So mais baratos: A presena de mangans entre 0,70 e 1,00%, melhora a usinabilidade, a capacidade de cementar e endurecer, e diminui a tendncia de formao de pontos moles; Possuem tenacidade e resistncia mecnica razoveis; Aplicaes tpicas = pinos, pequenas engrenagens, alavancas, eixos de comando de vlvula, fusos, roletes, pequenos mecanismos, peas que no esto sujeitos a solicitaes muito severas.
69
Tabela 7.IV Tipos e aplicaes tpicas dos aos ao carbono tpicos para cementao, sem liga. TIPO DE AO 1006 1010 1020 APLICAO Aplicao de componentes que requerem boa conformabilidade Para aplicao mais comum onde os requisitos envolvidos no so muito exigentes. Ao de baixa temperabilidade, resistncia mecnica e tenacidade aps TT. Fabricao de peas estruturais em geral. Tambm utilizada para cementao. Aplicado quando se requer certa usinabilidade. Aplicado quando se requer boa usinabilidade. Quando se requer excelente usinabilidade para fabricao de peas com seriaes muito grandes. Ao de baixa temperabilidade, que atinge mdia tenacidade e elevada soldabilidade. Fabricao de rolos revestidos, eixos flangeados, buchas.
1115 1213 12L14 1522
b) AOS DE BAIXA LIGA: Apresentam baixo teor de liga, entre 1 a 2 %; Tpico das classes ABNT 81XX, 86XX, 87XX, 88XX e 94XX Teor de carbono pode chegar at a 0,40%; Pode-se obter boa temperabilidade mesmo em resfriamento em leo; Melhora a dureza; Possui aprecivel ductilidade no ncleo; Possui boa resistncia a trao; Aplicaes tpicas = engrenagens de transmisso, coroas, pinhes, engrenagens de diferenciais, parafusos, eixos de comandos de vlvula, pinos de pistes. Peas da indstria automobilstica, tratores, caminhes, avies, mquinas operatrizes, etc.
Tabela 7.V Composio qumica tpica dos aos para cementao, com baixo teor de liga. TIPO (ABNT) 8115 8615 8620 8625 8720 8822 94B15 COMPOSIO QUMICA (%) P S Si Ni Cr Mo 0,35 0,40 0,2/0,4 0,2/0,4 0,3/0,5 0,08/0,15 0,4/0,6 0,4/0,6 0,5/0,20 0,4/0,7 0,20/0,30 0,30/0,40 0,3/0,6 0,3/0,5 0,08/0,15
C 0,13/0,18 0,13/0,18 0,18/0,23 0,20/0,23 0,18/0,23 0,20/0,25 0,13/0,18
Mn 0,7/0,9
0,8/1,0
70
c) AOS DE MDIA LIGA: Apresentam teor de elemento de liga acima de 2%; Tpico das classes ABNT 33XX, 43XX, 46XX e 48XX; Elementos de ligam melhora a temperabilidade do material; Os elementos de liga podem aumentar a dureza da camada cementada por permitir o aumento do teor de carbono nesta regio, bem como permitir a formao de carbonetos mais complexos, associado presena de carbono, molibdnio e mangans; Os carbonetos complexos, por serem mais duros, quando comparado com o carboneto de ferro (cementita Fe3C), apresentam maior resistncia ao desgaste; A presena de elementos de liga favorece a formao de austenita retida na camada que, embora reduza a dureza e a resistncia ao desgaste, melhorara a tenacidade da camada; Apresenta elevada resistncia mecnica e tenacidade no ncleo; Aplicao tpica em peas cementadas com maiores sees; Maior dificuldade de fabricao; Maior dificuldade de tratamento trmico; Maior custo; Aplicaes tpicas = so as mesmas dos aos de baixa liga, em condies mais severas;
Tabela 7.VI Composio qumica tpica dos aos para cementao, com alto teor de liga.
TIPO (ABNT) 3310 4320 4615 4620 4815 4820 COMPOSIO QUMICA (%) P S Si Ni 3,25/3,75 0,035 0,40 0,2/0,4 1,65/2,00 3,25/3,75 0,5/0,7
C 0,08/0,13 0,17/0,22 0,13/0,18 0,17/0,20 0,13/0,18 0,18/0,23
Mn
Cr 1,4/1,8 0,4/0,6
Mo
0,4/0,6
0,2/0,3
3.3) DEMAIS COMPONENTES: Os demais componentes no apresentam elevados requisitos, podendo ser utilizado aos ao carbono, como mostrado na tabela a seguir.
71
Tabela 7.VII Aos ao carbono, tipos e aplicaes.

TIPO DE AO 1045 APLICAO Ao de baixa temperabilidade e tenacidade, que atinge mdia resistncia aps TT. Fabricao de peas de grande porte que necessitam boa resistncia mecnica e soldabilidade, como eixos e tirantes. Ao de mdia temperabilidade e alta resistncia mecnica aps TT. Fabricao de peas que necessitam de boa resistncia ao desgaste, como rolos corrugados. Aos de baixa temperabilidade. Combina mdia resistncia com elevada tenacidade aps TT. Fabricao de peas de menor tamanho e que exigem boa soldabilidade. Ao de mdia temperabilidade. Atinge mdia dureza, resistncia e tenacidade aps TT. Fabricao de peas de dimenses mdias, como bielas, eixos e virabrequins. Ao de alta temperabilidade. Atinge elevada dureza, resistncia e tenacidade aps TT. Fabricaes de componentes mecnicos e peas de uso geral, sob tenses dinmicas. Ao de elevada temperabilidade. Atinge elevada dureza e resistncia aps TT. Fabricao de rolamentos e engrenagens de maior tamanho. Aos de mdia temperabilidade, que atinge mdia dureza, resistncia e tenacidade. Fabricao de peas de dimenses mdia com boa soldabilidade submetidas a alta presso.
1060
4130
4140
4340
4350 8630/40
4) TRATAMENTOS TRMICOS: Os tratamentos mais usuais realizados nos componentes de um molde so: 4.1) TEMPERA E REVENIMENTO: Aplicado quanto se deseja tanto elevada dureza, para aumento da resistncia ao desgaste, como tambm elevada resistncia mecnica, principalmente a compresso, para garantir a rigidez necessria ao componente, evitando que no se deforme quando da aplicao da foras envolvidas no processo. 4.2) CEMENTAO: Aplicado quando se deseja resistncia ao desgaste, associado a camada externa rica em carbono, que adquire elevada dureza aps a tempera, associado a um ncleo relativamente dctil. 4.3) REVESTIMENTOS SUPERFICIAIS: No sentido de melhorar a resistncia ao desgaste pode ser realizado um trabalho de engenharia de superfcie sobre as peas, aplicando-se uma camada superficial dura. Estes revestimentos, de uma forma geral, apresentam as seguintes caractersticas:
72
Apresentam uma grande resistncia a abraso; Possuem um baixo coeficiente de atrito; Resistem ao caldeamento a frio; Elevada dureza e ductilidade; Certa resistncia a oxidao e corroso; Muito finos;
Os processos de engenharia de superfcie so divididos em dois grandes grupos: CVD = Chemical Vapor Deposition Deposio qumica de vapor; PVD = Physical Vapor Deposition Deposio fsica de vapor;
O processo CVD consiste num mtodo de sntese na qual os constituintes de fase vapor reagem para formar uma camada slida em uma superfcie, atravs de uma reao qumica. Sua utilizao restrita a ferramentas de metal duro pois sua temperatura de aplicao (850 a 1000 o C) so superiores a temperaturas de revenidos de qualquer ao rpido ou ao ferramenta, provocando seu amolecimento e a perda da resistncia ao desgaste e do corte. O processo de CVD consiste numa deposio de camada sobre a superfcie atravs de uma atmosfera de plasma ou inica, realizado a baixa temperatura (200/600 oC). Portanto pode ser aplicado sobre uma srie de aos ligados j temperados, sem perdas de dureza ou sem grandes distores dimensionais da pea. Este processo consiste numa deposio de camada e no numa difuso, tpica em processos como cementao e nitretao. Os tipos de substratos depositados podem ser: Nitreto de titnio (TiN) Nitreto de alumnio (AlN) Nitreto de cromo (CrN); Nitreto de titnio alumnio (AlTiC); Carbonitreto de titnio (TiNC); Carbonitreto de cromo (CrNC), etc
Cada um destes substratos tem caractersticas diferentes, como pode ser observado a partir da tabela a seguir.
73
Tabela 7.VIII Caractersticas de camadas aplicadas atravs do processo PVD.

CARACTERSTICA DUREZA (HV 0,05) TEMPERATURA DE OXIDAO (oC) TEMPERATURA DE REVESTIMENTO (oC) ESPESSURA DA CAMADA (microns) COLORAO TiN 2500 550 200/500 TiNC 2700 450 200/500 CrN 2300 650 200/500 AlTiN 2600 800 200/500
1a4 Dourado
1a4 Cinza escuro
3 a 12 Cinza metlico
1 a 10 Cinza antracito
Em funo da caractersticas do revestimento, so sugeridas aplicaes nos seguintes tipos de itens: FERRAMENTAS DE USINAGEM = para utilizao em operaes de torneamento, fresamento, furao, mandrilhamento, brochamento e plainamento; FERRAMENTAS DE CONFORMAO = puno e matrizes de estampagem; FERRAMENTAS DE CORTE = punes e matrizes de corte, tesouras, etc; Tabela 7.IX Recomendao de camadas em funo do tipo de operao.
MATERIAL Ao no-ligado Ao ligado Ao inoxidvel Ferro fundido Alumnio forjado Alumnio fundido Cobre Lato Bronze TIPO DE CAMADA TiN TiCN TiN TiCN TiN TiCN TiAlN TiAlN TiAlN CrN CrN CrN
4.3) ENGENHARIA DE SUPERFCIE: Consiste em se aplicar inicialmente uma nitretao (camada de difuso) seguida de um revestimento (camada de deposio), onde se consegue excelente combinao de resultados e a promoo sensvel da resistncia ao desgaste, como mostrado na figura a seguir.
74
AOS RESISTENTES AO DESGASTE ENGENHARIA DE SUPERFCIE

PASSO I Ao ligado, temperado (1000/1200 oC) e revenido (550/600oC) PASSO II Nitretao a plasma (550oC camada de difuso). PASSO III Aplicao de PVD (550oC camada de deposio).
CAMADA DEPOSITADA 5 a 20 mi 1000 a 3000 HV
CAMADA BRANCA 10 a 30 mi - 800/1000 HV
CAMADA DE DIFUSO 200 a 500 mi 500 a 1000 HV
NCLEO 500 a 800 HV
CAMADA DE DEPOSIO = muito dura e resistente ao desgaste, mas muito frgil. CAMADA BRANCA = dura e resistente ao desgaste. D suporte a camada depositada. CAMADA DE DIFUSO = promove uma boa transio entre as camadas muito duras externas e o ncleo. NCLEO = deve ter boa resistncia compresso para resistir a deformao e o lascamento das camadas duras externas.
Figura 7.2 Engenharia de superfcie.
75
BIBLIOGRAFIA
01) CINTRA, Jorge Estampagem de aos 02) CETLIN. Paulo R.; Helman, Horcio Fundamentos da conformao Edit. Artliber So Paulo 2005. 03) GRUNNING, Klaus Tcnica da conformao Ed. Polgono. 04) MEYERS, Marc; CHAMLA, Krishan Princpios da metalurgia mecnica 05) ALTAN, T. et all Conformao de metais Fundamentos e aplicaes EESC So Carlos/SP 1999; 06) BRESCIANI Filho, E. et all Conformao Plstica dos Metais Ed. Unicamp, Campinas/SP, 1997; 07) PROVENZA, FRANCESCO Estampos Ed. Pro-tec Centro Escolar e Editorial Ltda.

Processos de estampagem de materiais metálicos

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Processos de estampagem de materiais metálicos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA UDESC CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS CCT DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA - DEM

PROCESSOS DE ESTAMPAGEM DE MATERIAIS METLICOS

Prof. Andr Olah Neto Reviso Setembro/2010

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

As diferentes operaes de estampagem podem assumir as seguintes denominaes:

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 1.1 Operaes tpicas de estampagem.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

CAPTULO II ESTAMPAGEM DE CORTE

2) FERRAMENTA DE CORTE: A ferramenta de estampagem por corte possui a seguinte forma:

Figura 2.2 Ferramenta de estampagem por corte.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 3.6 Esboo de uma ferramenta de conformao por repuxo.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 3.7 Desenho mostrando detalhes de uma ferramenta de repuxo.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 2.3 Incio e propagao do corte.

Figura 2.4 Ferramenta de corte mostrando folga: a)ideal, b)insuficiente e c)excessiva.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

3.4) UTILIZAO RACIONAL DA CHAPA:

4) TIPOS DE FERRAMENTAS: 4.1) ESTAMPO SIMPLES DE CORTE:

Figura 2.6 Ferramenta de estampo simples de corte.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

4.2) ESTAMPO ABERTO COM GUIA PARA O PUNO:

Figura 2.7 Ferramenta de estampo aberto com guia para puno.

4.3) ESTAMPO FECHADO COM GUIAS PARA O PUNO E PARA A CHAPA:

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

4.4) ESTAMPO ABERTO COM COLUNAS DE GUIA:

Figura 2.9 Ferramenta de estampo aberta com colunas guia.

4.5) ESTAMPO PARA FURAR PEAS J RECORTADAS:

Figura 2.10 Ferramenta de estampo para furar peas j recortadas.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

4.6) ESTAMPO ABERTO COM SUJEITADOR GUIADO POR COLUNAS:

4.7) ESTAMPO ABERTO COM SUJEITADOR E PORTA-PUNO GUIADO POR COLUNAS:

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 2.13 Esquema mostrando a formao e a propagao da trina.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Tabela 2.II - Classificao dos materiais em relao a folga e a resistncia ao corte.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 2.14 Determinao da folga em funo da espessura da chapa.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

CAPTULO III ESTAMPAGEM DE REPUXO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 3.3 Operao de conformao, mostrando os tipos de solicitaes envolvidas.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

Figura 3.4 Tipos de esforos envolvidos na pea durante a conformao.

Figura 3.5 Variao do esforo de estampagem durante a conformao.

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

CAPTULO IV FERRAMENTAS DE REPUXO

UDESC CCT DEM PROCESSOS DE ESTAMPAGEM ANDR OLAH NETO

1.2) REPUXO COM PRENSAS SIMPLES:

Figura 4.2 Ferramenta de repuxo simples.