TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P SUMRIO: 1. INTRODUO _________________________________________________________________ p. 2 2. VANTAGENS E DESANTAGENS DO USO DA SINTERIZAO 2.1 VANTAGENS 2.

.2 DESVANTAGENS 3. EVOLUO HISTRICA DA METALURGIA DO P 4. ASPECTO DE MERCADO NA PRODUO DE SINTERIZADOS 5. MTODO DE OBTENO DOS PS METLICOS 5.1 MTODOS FSICO-QUMICOS: 5.1.1 CONDENSAO 5.1.2 DECOMPOSIO 5.1.3 PRECIPITAO QUMICA 5.1.4 REDUO 5.2 PROCESSOS ELETROLTICOS (ELETRLISE): 5.3 PROCESSAMENTO MECNICO: 5.3.1 COMINUIO 5.3.2 MECANICHAL ALLOYING 5.4 ATOMIZAO DE METAIS LUIDOS: 5.5 CARACTERSTICAS DOS PS METLICOS 5.5.1 FORMA E TAMANHO DO GRO 5.5.2 COMPOSIO QUMICA, PERDA DO NITROGNIO E INSOLVEIS 5.5.3 DENSIDADE E ESCOAMENTO 6. CONFORMAO DE PS METLICOS 6.1 MISTURA 6.2 COMPACTAO 6.3 SINTERIZAO 6.3.1 FORNOS DE SINTERIZAO 6.4 OPERAES SECUNDRIAS 6.4.1 RECOMPRESSO 6.4.2 INFILTRAO 6.4.3 IMPREGNAO 6.5 TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS 6.5.1 TMPERA 6.5.2 CEMENTAO 6.5.3 CARBONITRETAO 6.5.4 NITRETAO 6.6 OPERAES DE USINAGEM 6.6.1 TORNEAMENTO 6.6.2 FRESAGEM 6.6.3 FURAO E ROSQUEAMENTO 6.6.4 RETFICA 6.6.5 REBARBAO 7. APLICAES DOS PRODUTOS SINTERIZADOS____________________________________ p. 15 8. DETALHES DE PROJETO_______________________________________________________ p. 16 9. CONCLUSO_________________________________________________________________ p. 17 10. BIBLIOGRAFIA______________________________________________________________ p. 17

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P 1. INTRODUO

A Metalurgia do p, comumente denominada sinterizao, vem a ser um processo altamente desenvolvido de manufatura de peas metlicas ferrosas e no ferrosas. Basicamente, os ps metlicos so prensados em ferramental apropriado com posterior aquecimento sob condies controladas a temperaturas abaixo do ponto de fuso do metal base para promover ligao metalrgica entre as partculas. Esse aquecimento, chamado sinterizao, normalmente confere massa de p aglomerada as propriedades fsicas e mecnicas desejadas. comum, entretanto, a ocorrncia de outras fases de processo que permitem alcanar valores mais rigorosos de resistncia mecnica, tolerncia dimensional, acabamento, etc. Fundamentalmente, a sinterizao um processo onde a economia de material levada ao extremo: no h gerao de cavacos (os quais numa usinagem convencional podem representar at 50% do peso original da pea bruta, nem carepas e tendo ainda vantagem de controlando-se a densidade, eliminar pesos mortos indesejveis no produto final. Mesmo levando em considerao necessidade de operaes posteriores de usinagem, uma pea sinterizada normal, usa mais de 97% de sua matria original. A considerao dos aspectos econmicos torna ainda mais significativos quando se fabricam peas de formas complexas, tolerncia dimensionais rigorosas e grandes lotes de produo. 2. VANTAGENS E DESVANTAGENS DO USO DA SINTERIZAO 2.1 VANTAGENS: - Reduz ao mnimo as perdas de matria prima; - Facilita o controle exato da composio qumica desejada; - Elimina ou reduz operaes de usinagem; - Possibilita bom acabamento superficial; - Processo produtivo de fcil automao; - Produtos obtidos de alta pureza; - Permite a utilizao de caractersticas de resistncia exatamente como requeridos pelo projeto. 2.2 DESVANTAGENS: - Limita a forma geomtrica da pea ( tem que ser extrada de uma matriz ); - Obriga a execuo de grandes lotes de produo, devido ao custo elevado do ferramental; - Limita o tamanho da pea, j que a potncia requerida na compactao proporcional a rea da seo transversal. Peas grandes exigem mquinas de elevada potncia para sua compactao. 3. EVOLUO HISTRICA DA METALURGIA DO P O homem conheceu o ferro metlico h aproximadamente 8.000 anos , quando comeou a desenvolver produtos essenciais sua sobrevivncia , especialmente armas e utenslios. Os povos mais cultos daquela poca no conseguiam produzir calor suficiente para fundir o metal, mas se utilizavam de tcnicas de aquecimento e forjamento, algo semelhante a um processo de sinterizao. Ps de ferro provavelmente foram fabricados sob processos tcnicos por volta de 1000 a.C. , quando rabes e alguns povos germnicos produziram espadas de alta qualidade para poca. O p era produzido a partir de ferro j oxidados quando ento eram juntados , aquecidos e forjados , sendo o processo repetido at que as impurezas estivessem eliminadas e o carbono baixo o suficiente para que o ferro estivesse transformado em ao .

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O prximo passo em termos de metalurgia do p foi dado por volta do sculo XIX , quando eram produzidos ps de ferro reduzidos por hidrognio para fins farmacuticos . Ps de ferro reduzidos e ps feitos a partir da eletrlise foram as matrias primas utilizadas no inicio da moderna metalurgia do p . A partir de ento as tcnicas de fabricao de peas sinterizadas avanou , acompanhando o nvel geral de desenvolvimento tecnolgico da humanidade.

300 D.C. ndia Coluna de 6,5 ton. de p de ferro reduzido 4. ASPECTOS DE MERCADO NA PRODUO DE SINTERIZADOS: A contnua expanso tecnolgica da Metalurgia do P nas ltimas dcadas coloca esta tcnica de conformao como grande potencial comercial deste sculo. Recentes levantamentos de mbito internacional mostram que no incio dos anos 90 o mercado global em nmero de peas chegou 6 bilhes de unidades, representando mais de 300 mil toneladas. O metal predominante na Metalurgia do P o Ferro e suas ligas, seguido pelo Cobre e Alumnio.

Distribuio dos materiais no mercado mundial de sinterizados

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Estudos recentes do mercado mundial mostram total liderana da Indstria Automotiva no consumo de componentes sinterizados. Observa-se tambm um aumento de aplicaes significativo no ramo de eletrodomsticos e Indstria Mecnica.

Distribuio no consumo mundial de produtos sinterizados 5. MTODOS DE OBTENO DOS PS METLICOS A matria prima na Metalurgia do P constitui, mais que na maioria dos processos convencionais, um fator de fundamental importncia especialmente no que diz respeito sua uniformidade. Desta forma torna-se indispensvel o seu controle rigoroso, o que significa que todas as suas caractersticas devem ser conhecidas e determinadas com a maior profundidade possvel. Como as propriedades dos materiais so basicamente funo do processo de fabricao do p, sero abordadas alguns mtodos de obteno do p metlico. Os processos so agrupados nas seguintes classses: 5.1 MTODOS FSICO-QUMICOS: 5.1.1 CONDENSAO 5.1.2 DECOMPOSIO 5.1.3 PRECIPITAO QUMICA 5.1.4 REDUO 5.2 PROCESSOS ELETROLTICOS (ELETRLISE): 5.3 PROCESSAMENTO MECNICO: 5.3.1 COMINUIO 5.3.2 MECANICHAL ALLOYING 5.4 ATOMIZAO DE METAIS LUIDOS: Os dois mais importantes processos conhecidos so a atomizao e a eletrlise.

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5.2 PROCESSOS ELETROLTICOS (ELETRLISE): A fabricao de ps metlicos a partir da eletrolise outro processo comumente utilizado para a produo de ps de cobre. Os ps produzidos apresentam elevada pureza, baixa densidade aparente e tem gros de estrutura nitidamente dendrtica. Aps recolhida dos tanques de eletrlise, a massa de p, sob a forma de uma lama, neutralizada, secada, reduzida e classificada por peneiramento.

Seo transversal de partculas de Ferro esponja. Ataque: Nital. Aumento 180 X 5.4 ATOMIZAO DE METAIS LQUIDOS:

Na atomizao, o metal fundido vazado atravs de um orifcio apropriado a essa operao, formando um filete liquido que "agredido" por jatos de ar, gs ou gua. Esses jatos provocam a pulverizao do filete e seu resfriamento. O p recolhido reduzido e peneirado, estando pronto para ser usado. O tamanho e a forma das partculas variam em funo de vrios parmetros, entre os quais se destacam; a espessura do filete, a presso da gua ou gs, a geometria do conjunto de pulverizao e, evidentemente, o tipo de atomizao. A atomizao a gua normalmente conduz a partculas irregulares e angulosas, enquanto que a atomizao a ar produz partculas mais esferoidais.

Representao esquemtica de um sistema de atomizao

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Exemplos de fotos ampliadas de pastculas atomizadas gua (esq.) e gs (dir.). 5.5 CARACTERSTICAS DOS PS METLICOS 5.5.1 FORMA E TAMANHO DO GRO Entre as caractersticas mais importantes dos ps metlicos esto forma e o tamanho das partculas individuais. Para o projeto de uma pea sinterizada, a distribuio granulomtrica das partculas outra informao importante. Os vrios mtodos de obteno de p metlicos conduzem a diversas formas, tamanhos, distribuio e outras caractersticas dos ps, sendo imprescindvel o domnio do processo de obteno e caracterizao dos ps para se chegar a uma pea final que atenda os quesitos de engenharia. As partculas de ps metlicos podem ser esfricas, acirculares, dendrticas, etc. A medio do tamanho das partculas exige equipamentos especiais: qualquer dos mtodos mais comuns de medio tem sempre alguma aproximao, contm algum erro inerente. Partculas unidimensionais so, em geral, acirculares ou parecidas com bastes irregulares. Sua dimenso mais significativa , portanto, o comprimento. Partculas em forma de escamas podem ser consideradas como bidimensionais, onde o comprimento muito mais significativos que a espessura. Vrias partculas so de natureza tridimensional, como as esfricas. O mtodo mais comum de medio do tamanho da partcula que podem variar de 0,400 a 0,0001mm o das peneiras padronizadas como por exemplo a Srie de Taylor. 5.5.2 COMPOSIO QUMICA, PERDA DO NITROGNIO E INSOLVEIS A composio qumica desejada para o produto final bastante controlvel na metalurgia do p. Basicamente, ps de diferentes metais podem ser misturados nas propores especificadas, pode-se partir diretamente de ps pr-ligados ou pode-se, ainda, misturar ps pr-ligados a ps de metais, para se chegar composio desejada. Essa grande versatilidade no manuseio e combinao de ps diferentes uma das grandes vantagens da metalurgia do p, visto que uma gama enorme de composies qumicas pode ser obtida industrialmente atravs dessa tcnica. Relativamente "pureza" do p, utilizam-se dois parmetros de fcil caracterizao: perda do hidrognio e insolveis.

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5.5.3 DENSIDADE E ESCOAMENTO A massa volumtrica ou densidade aparente de um p metlico no estado livre uma caracterstica muito importante no dimensionamento dos parmetros dos ferramentais de compactao de sinterizados, e expressa em g/cm3 . A facilidade de uma massa de p atravessar orifcio tem tambm grande importncia no enchimento das cavidades de moldes ou matizes. A forma, tamanho e distribuio granulomtrica das partculas de p tm grande influncia nessa caracterstica. Por normalizao aceita internacionalmente, estabeleceu-se como padro de referncia para escoamento o tempo, em segundos, que uma massa de 50 gramas leva para se escoar atravs de um orifcio previamente calibrado em recipiente de geometria definida.

Funil padro tipo Hall 6. CONFORMAO DE PS METLICOS 6.1 MISTURA Dispondo-se de ps metlicos devidamente caracterizados, a primeira operao para se obter componentes pelo processo de Metalurgia do P a mistura. Sua principal funo garantir a homogeneidade de vrios componentes da massa de p com relao aos seguintes aspectos: - Distribuio granulomtrica; - Densidade aparente; - Escoabilidade; - Composio qumica. Na mistura, procura-se assegurar uniformidade e distribuio em tamanhos de partculas mais adequadas para a etapa seguinte (compactao). Na mistura, introduzida uma substncia lubrificante, normalmente estereatos ou ceras, cujo objetivo proteger os ps contra oxidao e reduzir o atrito entre as partculas, e entre as partculas e o ferramental. Os ps so misturados em misturadores tipo "Y" ou "duplo cone" e o tipo cilindro rotativo conforme figura abaixo.

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Exemplos de misturadores 6.2 COMPACTAO As formas viveis dos componentes obtidos por Metalurgia do P so definidas na etapa de compactao. Eventualmente, pode-se lanar mo de operaes de usinagem simples para complementao destes formatos. Os principais objetivos da compactao de uma massa de p so: - Conformar o p em um compactado a verde no formato desejado; - Atingir um nvel de porosidade desejado; - Atingir um nvel de resistncia mecnica verde suficiente para manuseio; - Proporcionar contato necessrio entre as partculas para que a sinterizao seja adequada. As principais tcnicas existentes para compactao so: Compactao sem a aplicao de presso: a) por gravidade b) por vibrao c) contnua Compactao com aplicao de presso: a) convencional 1. de ao simples; 2. de ao dupla; 3. de ao dupla com flutuao de matriz; 4. de ao mltipla; 5. de ao mltipla com flutuao de matriz; b) 1. 2. 3. c) 1. 2. 3. 4. 5. 6. isosttica frio com bolsa mida (wet bag tooling); frio com bolsa seca (dry bag); quente; especiais com alta velocidade de deformao ou explosiva; por laminao; por forjamento; por extruso; por sinter-forjamento; moldagem por injeo

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Para mancais autolubrificantes de bronze, as densidades mais usadas esto entre 5,8 e 6,9 g/cm3. Na produo de uma pea mais complexa, como uma engrenagem simples com um furo achatado no centro, por exemplo, o ciclo completo de compactao pode ser visualizado pela seqncia mostrada na figura abaixo.

Esquema seqencial de compactao Uma engrenagem dupla, por exemplo, exigiria um ferramental mais complexo (dupla puno inferior) e, evidentemente, uma mquina mais sofisticada que permitisse o uso desse ferramental. Aps a compactao a pea chamada de "compactao do verde'. A densidade e a resistncia a verde dois importantes parmetros fsicos nessa etapa do processo, j que tero influncia decisiva nas propriedades mecnicas da pea final. Outro detalhe importante chamada "zona neutra", que a regio onde as partculas de p menos sofrem influncia do processo mecnico da compactao. Em muitos casos, a localizao da zona neutra inviabiliza a produo de urna pea em sinterizados. Em outros, como numa pea muito esbelta (grande altura em relao ao dimetro ou a dimenso transversal), no se consegue, em torno dessa zona, grande compactao compatvel com as outras regies da pea, tornando-a inexeqvel. 6.3 SINTERIZAO A sinterizao a etapa do processo de metalurgia do p em que uma massa de partculas, na forma do compactado verde ou confinado em moldes, aquecida mediante lenta passagem temperatura abaixo do ponto de fuso do metal ou liga, levando em conta condies controladas de temperaturas, tempo de permanncia, velocidade do aquecimento/resfriamento e atmosfera. Basicamente, a sinterizao um processo de estado slido, ocorrendo ligao qumica e metalrgica das partculas do p no sentido de eliminar ou diminuir a porosidade existente no compactado verde, formando um corpo coerente provido das propriedades fsicas primrias do sinterizado. Em diversos casos, a temperatura de sinterizao suficientemente alta para fundir um ou mais componentes do material, caracterizando a chamada sinterizao com fase lquida. Sob o ponto de vista de economia e funcionalidade do processo, o desejvel ter o produto sinterizado acabado aps esta operao. Entretanto, quando certas caractersticas fsicas e dimensionais no so atingidas, podem-se promover operaes subseqentes de recompresso, resinterizao, infiltrao com metais de mais baixo ponto de fuso, etc... Os efeitos da sinterizao sobre as propriedades do produto final muito importante e seu conhecimento til na sua correta aplicao funcional.

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P Durante a sinterizao podem ocorrer os seguintes estgios: 1. Ligao inicial das partculas; 2. Crescimento do pescoo (Neck grow); 3. Fechamento dos canais que interligam os poros; 4. Arredondamento dos poros; 5. Contrao dos poros e densificao; 6. Coalescimento e crescimento dos poros. No primeiro estgio, as ligaes se desenvolvem principalmente pela ligao atmica entre gros adjacentes, formando-se a regio do pescoo sem nenhuma variao dimensional. Com a elevao de temperatura, aumentam as superfcies de ligao, observando-se o crescimento do pescoo. Apesar de haver transporte de material, no se observa ainda deformao na pea. A prxima etapa se d o incio do processo de fechamento dos poros intercomunicantes e, simultaneamente, o arredondamento dos poros, provocando deformaes que podem ser de contrao ou expanso na pea. Este estgio particularmente importante na fabricao de peas autolubrificantes e filtros, cuja estrutura dever ter porosidade aberta e controlada. Seguindo com o aumento da temperatura, observamos a contrao dos poros acompanhada pela diminuio do volume da pea e aumento das caractersticas mecnicas. Finalmente, o ltimo estgio da sinterizao, ocorrer um coalescimento e crescimento dos poros remanescentes, conforme figura:

Esquema seqencial de sinterizao a) pontos iniciais de contato; b) crescimento do pescoo; c) e d) arredondamento dos poros. A sinterizao comumente processada em fornos contnuos, caracterizados por trs zonas de operao: pr-aquecimento, manuteno e resfriamento. Basicamente existem 4 tipos de fornos: - Forno de Esteira (at 1150oC); - Forno Wakkingbean (at 1300oC); - Forno Pussher (at 1300oC); - Forno a vcuo (at 1350oC). 6.3.1 FORNOS DE SINTERIZAO Os fornos de sinterizao so a gs ou eltricos, por resistncia ou induo (fornos a vcuo geralmente). Nos fornos a resistncia, os elementos de aquecimento, em fios, ou barras, so de Ni-Cr para temperatura at 1150oC, de carboneto de cilcio (Globar) at da temperatura da ordem de 1400oC, de molibdnio ou tungstnio, at temperatura da ordem de 1550oC (neste caso, exigindo a atmosfera protetora redutora de hidrognio).

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P Os fornos de sinterizao trabalham normalmente com atmosfera protetora com objetivo de evitar a oxidao das peas e reduzir os eventuais xidos contidos nos ps e que poderiam prejudicar o grau de sinterizao.

6.4 OPERAES SECUNDRIAS 6.4.1 RECOMPRESSO Dependendo da forma geomtrica da pea da densidade, liga, etc..., ela se deforma durante a sinterizao. Nos casos em que essa deformao ultrapassa certo limite, h necessidade de uma operao adicional de recompresso para garantir tolerncias apertadas, rugosidade, etc... A recompresso uma operao similar compresso, exceto que, ao invs do p, h a compactao de uma pea j sinterizada. 6.4.2 INFILTRAO A infiltrao basicamente um processo de fechamento dos poros de peas (total ou parcialmente) de um esqueleto (compactado ou sinterizado) de baixa ou mdia densidade (5,6 at6 6,8g/cm3) com um metal ou liga do ponto da fuso mais baixo. O mtodo mais usado consiste na colocao de uma pastilha compactada do metal a ser infiltrado em contato com o esqueleto compactado ou pr-sinterizado e aquecendo-se acima do ponto de fuso do infiltrante e abaixo do ponto de fuso do esqueleto, o infiltrante se funde e este penetra no esqueleto por capilosidade preenchendo parcial ou totalmente os poros. A infiltrao pode ser efetuada com o infiltrante e o esqueleto; somente compactados; e a infiltrao e a sinterizao ocorrem simultaneamente (sintration) ou o esqueleto j sinterizado e infiltrante compactado, e somente ocorre infiltrao; este ltimo o menos econmico, mas pode-se obter melhor resistncia e ductilidade do que o primeiro.

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P A infiltrao pode ocorrer diretamente onde pastilha est diretamente em contato com o esqueleto ou atravs de uma ponte de ligao entre o infiltrante e o esqueleto (infiltrao indireta). A ponte de ligao para evitar eroso ou adeso de resduos indesejveis, mas torna-se invivel devido compactao da ponte de ligao, do infiltrante e do esqueleto. A infiltrao dos metais tem corno efeito melhora das propriedades mecnicas, resistncia corroso e usinabilidade, e tambm corno pr-tratamento para acabamento superficial como cromao, niquelao, e galvanizao e tem como efeitos negativos a grande variao dimensional e custo elevado devido compactao do infiltrante e alguns casos da ponte de ligao e do esqueleto. Condio fundamental para que a infiltrao seja possvel: - Temperatura de fuso do esqueleto mais alta do que a do infiltrante, para que o esqueleto se mantenha rgido durante o processo. - A solubilidade mtua deve ser limitada, para que o infiltrante flua para os poros e no seja totalmente absorvido. No deve reagir mutuamente para evitar formao de nova fase que obstrua a infiltrao. - Boa maleabilidade, para penetrao uniforme nos poros. Os metais mais usados como infiltrante da metalurgia do p so: o tlio, chumbo, estanho, mercrio e cobre este ltimo mais usado. Outra tcnica usada na infiltrao mergulhar um compactado sinterizado, porm poroso, num material infiltrante liquefeito. A infiltrao metlica usada principalmente para aumentar a densidade e tambm utilizada para aumentar a produo de contatos eltricos de W-Cu, W-Ag, ou Mo-Cu e Mo-Ag. 6.4.3 IMPREGNAO Aproveita a porosidade da pea sinterizada para impregnar substncias como leos, graxas, impermeabilizantes, etc..., evitando temporariamente a corroso. Proteger contra a oxidao por impregnao com leo, principalmente no caso de outras aplicaes superficiais, metlicas ou slidas, serem impraticveis. Existem trs mtodos bsicos, que so o de banho quente e frio, o de banho parcial da pea e o mtodo vcuo. O mtodo de banho quente e frio o mais comum. Por este mtodo a pea submetida a vrios banhos consecutivos em diferentes temperaturas. Este mtodo tem a inteno de remover as incluses de ar pela variao conjunta pela viscosidade do 1eo e da expanso (contrao) do arco (nos poros) e no corpo sinterizado. No mtodo de imerso rasa a pea parcialmente submergida no 1eo que penetra na pea por ao capilar. O mtodo efetivo, mas lento. Na parte superior da pea o ar sai na medida que o leo sobe, mas na parte submersa pode acontecer de bolhas de ar ficarem completamente fechadas pelo 1eo. No mtodo de vcuo as peas so colocadas numa cmara de vcuo onde, aps retirado todo o ar da mesma, abre-se uma vlvula quer permite a entrada de leo que submerge totalmente s peas. Possui desvantagem em relao aos mtodos dos banhos quente e fria, pois os componentes de baixa viscosidade do leo vaporizam-se o deixando mais viscoso. O efeito de lavagem no primeiro mtodo (movimentao do leo para dentro e para fora) inexistente neste mtodo (O leo penetra de fora para dentro). Variveis, na impregnao com leo, a porosidade interligada de importncia relevante. Somente com todos os poros abertos (comunicante com a superfcie) teremos uma impregnao completa.

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6.5 TRATAMENTOS TRMICOS E TERMOQUMICOS As peas sinterizadas de ferro so tratadas para obter aumento de resistncia a trao ao desgaste, dureza, ou uma combinao entre elas. Os tratamentos usuais a que podem ser submetidas as peas sinterizadas incluem a tmpera, cementao, carbonitretao, nitretao e tratamento a vapor. A seleo do tratamento a ser feito depende basicamente da aplicao e da densidade da pea. 6.5.1 TMPERA Toda pea sinterizada, como as forjadas, deveriam ser temperadas imediatamente aps arrefecer. A tmpera efetuada de forma similar dos aos convencionais, tendo como ressalva o tipo de atmosfera protetora, evitando-se o banho de sal que tende a provocar corroso pela reteno do sal nos poros da pea. Pelo mesmo motivo, recomendvel o uso de um leo de arrefecimento rpido, com boa circulao. Para se evitar uma distoro muito acentuada, pode-se aumentar a temperatura do leo at nveis em torno de 150oC ou 300oF. 6.5.2 CEMENTAO Peas sinterizadas com baixo teor de carbono (0,1 a 0,2%) podem ser sementadas por cementos convencionais ou gasosos. Os sementos lquidos no so recomendados, por causa da dificuldade de lavar a pea, isentando-as do sal. Os cementos slidos, por motivos econmicos no so utilizados em peas sinterizadas pequenas, produzidas em grandes quantidades. Os cementos gasosos so mais recomendveis entretanto, para que seja bem sucedida, a densidade bem como a preciso de composio devem ser conhecidas. Para se ter uma pea cementada com razovel homogeneidade de camada e dureza necessrio uma densidade mnima de 7,2g/cm3. 6.5.3 CARBONITRETAO uma forma modificada de cementao que consiste na introduo de amnia na atmosfera gasosa. O nitrognio contido na amnia difunde na superfcie da pea, simultaneamente, com o carbono, e abaixa a velocidade critica do resfriamento. A carbonitretao feita com temperatura mais baixa (pelo menos 55oC ou 100oF) e tempo mais curto (meia hora ou mais) do que a cementao. A baixa taxa de difuso que ocorre nestas temperaturas permitem um controle melhor da camada e da dureza. A alta taxa de penetrao do carbono e nitrognio que ocorre como um resultado da porosidade para peas sinterizadas, feitas na sociedade americana para teste de materias (ASTN) B-310, classe a - p de ferro. 6.5.4 NITRETAO Diferente da carbonitretao principalmente naquela em que a temperatura usada completamente dentro do campo fase ferrtica (cerca de 750oC). As condies atmosfricas podem variar, dependendo do processo especifico. Em um processo prprio, a atmosfera formado por quantidade do amnia e gs endotrmico associao americana do gs (AGA) tipo 302. Em um outro processo, uma atmosfera tpica consiste de 35% do amnia e 65% do gs exotrmico (AGA) tipo 301, nominalmente 97% de nitrognio o qual pode ser enriquecido com gs hidrocarbnico assim como metano ou propano.

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P O ciclo do tempo para nitretao gasosa geralmente alcana de 1 at 5 horas. Contudo o ciclo do tempo no passa mais que uma hora, geralmente recomendado para peas sinterizadas por causa da profunda ponetrao dos gases carbonizantes. 6.6 OPERAES DE USINAGEM A usinagem de peas sinterizadas comum, especialmente, quando existirem configuraes geomtricas impossveis de serem obtidas diretamente do processo de compactao, como, por exemplo, furos transversais, sangrias, roscas, e entrncias transversais internas ou externas, etc. Velocidade e avanos para peas e alta densidade (cerca de 92% da densidade terica do metal ) so praticamente os mesmos que para o metal fundido. H entretanto necessidade de alguns ajustes quando se usinam peas de baixa e mdia densidade. Deve-se tomar cuidado na usinagem de superfcies que vo atuar em contato com eixos, nos casos de peas auto-lubrificantes, j que h perigo de se "fechar" a porosidade nestas reas. Os leos de corte utilizados devem estar bem limpos, j que peas porosas tem tendncia a reter sujeiras. 6.6.1 TORNEAMENTO Para evitar o "esmagamento" das partculas no torneamento, deve-se usinar a pea a baixas velocidades de corte, pequeno avano e ferramentas muito bem afiadas. 6.6.2 FRESAGEM Podem-se utilizar fresas de ao-rpido ou metal duro. 6.6.3 FURAO E ROSQUEAMENTO Em geral, velocidades e avanos para materiais sinterizados ( conforme tabela VII) so um pouco menores (80% a 85%) das utilizadas para os metais fundidos. Quando se torna necessrio abrir furos na mesma direo da compresso, pode-se j fabricar a pea com chanfro para guiar e facilitar a operao. Roscas internas ou externas so executadas da mesma forma que para uma pea convencional. Uma das vantagens da metalurgia do p a possibilidade da execuo de um (alivio), para prevenir rebarbas na furao e rosqueamento, construindo sem problemas na prpria fabricao da pea. 6.6.4 RETFICA As operaes de retifica so muito similares que as convencionais. Entretanto, deve-se evitar ao mximo a retificao de superfcies que necessitam ser auto-lubrificantes, j que partculas abrasivas podem ficar retidas nos poros diminuindo acentuadamente a vida do equipamento. Se essa operao for absolutamente necessria, deve-se proceder a uma limpeza ultra snica posterior. Os lquidos refrigerantes usados devem estar bem limpos e conter inibidores de corroso. Placas magnticas, normalmente utilizadas em retificas planam no funcionam adequadamente para peas ferrosas de baixa densidade. 6.6.5 REBARBAO A rebarbao feita pelos mtodos usuais, tomando-se, entretanto, determinadas precaues: deve-se adicionar inibidores de corroso a gua e, aps o tamboreamento as peas devem ser imediatamente secas. Pode-se utilizar calor para acelerar a evaporao da gua contida nos poros das peas.

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P 7. APLICAES DOS PRODUTOS SINTERIZADOS A versatilidade da metarlugia do p est ligada a ampla gama de materiais possveis de se utilizar na fabricao de peas e componentes, com dimenses bastante prximas ao formato final desejado e com excelente estabilidade dimensional. Praticamente todos os segmentos industriais utilizam sinterizados , nos ramos : - Automobilstico; - Eletroeletrnico; - Mecnico e ferramentas; - Txtil e agrcola; TIPOS DE PEAS - Eletrodomsticos; - Hardware; - Aeronutico e aeroespacial; - Alimentcio e farmacutico;

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P 8. DETALHES DE PROJETO No mbito da normalizao internacional, os produtos da metalurgia do p fazem parte da COMISSO TCNICA ISSO/TC-119-"Powder Metallurgical Material and Productions"; da Organizao Internacional de Standarlizao (ISO). Entretanto, em funo de antigas referncias, certas normas de caracter nacional e setorial so extremamente difundidas ainda na atualidade. A tabela VIII apresenta uma breve relao das especificaes mais utilizadas no projeto de sinterizados. Forma, Geometria e Tolerncia: Corno em qualquer outra tcnica de produo de peas metlicas, a manufatura de sinterizados segue determinadas regras bsicas afim de se obter produtos viveis do ponto de vista econmico de ENGENHARIA. O projeto da pea e a complexidade do ferramental esto fortemente correlacionados. Dos grandes fatores que influem no projeto da pea so a ao de compresso e o comportamento do fluxo do p. Os ps metlicos no se comportam como fluidos metlicos e, devido a aspectos de frico entre partculas de p e componentes do ferramental, as cavidades devem ser sempre homogeneamente preenchidas. A ao de compresso feita somente pelos punes superiores e inferiores do ferramental, governando portanto, detalhes de forma, contornos, dimenses e comprimento. Outra considerao importante que o formato da pea deve permitir sempre a sua extrao da matriz. Cuidados especiais so tambm tomados na manufatura de peas de paredes finais em funo de dois problemas: enchimento de p e solicitao mecnica nos punes acima de seus limites de resistncia. Consideraes sobre projetos de peas sinterizadas Existem certas consideraes sobre os projetos de peas sinterizadas que devemos ter em mente afim de que no venhamos a projetar peas sinterizadas enviveis ou de baixa qualidade. Essas consideraes dividem-se em: 1.- Quanto a dimenso da pea: tendo em vista a capacidade das prensas disponveis e as caractersticas dos ps metlicos a limitaes quanto as dimenses das peas, que variam de cerca de 10 mm2 a 0,015 mm2 em rea projetada e de 1 a 150 mm de comprimento. 2.- Quanto a forma das peas: apesar de podermos obter uma grande variedade de sees e perfis atravs da metalurgia do p, devemos entretanto procurar evitar um nmero exagerado de seo. O perfil da pea que pode ser de forma complicada, deve permitir fcil ejeo da matriz, pelo movimento do puno inferior. Na possvel obteno de esferas perfeitas, as peas esfricas devem prever uma superfcie plana lateral. Com relao a forma das peas podemos reassumir os cuidados a tomar, levando em conta as seguintes regras: Regra n 1 - Evitar furos laterais, ngulos reentrantes, roscas e outras particularidades que impeam as retiradas das peas da cavidade da matriz. Tais particularidades s podem ser conseguidas por usinagem suplementar. Regra n 2 - Evitar paredes finas, cantos vivos e particularidades semelhantes que, dificultam o escoamento do p na matriz. A prtica mostra que as espessuras das paredes laterais no podem ser menor que 0,7 a 0,8 mm. Devem-se evitar igualmente abruptas alteraes da espessura das paredes, pois podem provocar empenamento e, portanto, inutilizao das peas. Regra n 3 - Evitar projetar peas com comprimentos muito superior as dimenses da seo transversal; em outras palavras o comprimento deve ser proporcional a rea da seo transversal, admitindo-se para limite mximo a relao 3:1 (preferencialmente 2,5:1). Se essa regra no for seguida poderia resultar peas com densidade muito inferiores no centro, em relao as partes superior e inferior.

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TRABALHO DE PROCESSOS DE PRODUO I SINTERIZAO METALURGIA DO P 9. CONCLUSO O trabalho elaborado nos trouxe grande conhecimento sobre sinterizados, nos mostrou um processo que tem uma grande gama de aplicaes em diversas reas, tais como construo civil, eletrodomsticos, eletroeletrnicos, aeronutico entre outros, e que apesar de sua crescente utilizao ainda h muito a crescer a ser desenvolvido, o que pode com certeza representar oportunidades para quem tiver interesse em seguir neste ramo. 10. BIBLIOGRAFIA Metalurgia do P Tcnicas e produtos . Chiaverini ,V. Associao Brasileira de Metalurgia e materiais ABM , 2001 Literatura Bsica da Metalurgia do P e tcnicas dos Sinterizados . 1 Edio , 2004 Apostila Tcnicas da Metalurgia do P Tecnologia dos Sinterizados Engo. Fbio Miranda Escola SENAI Nadir Dias Figueiredo 1 edio, 2004 Rede Mundial de Computadores INTERNET . www. wikipdia.com.br . www.abm.com.br

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