Parte 1- Fundamentos da Metalurgia Fsica

Os Metais Estrutura Cristalina dos Metais Estrutura Policristalina Difuso Solidificao Ligas Polifsicas Transformao de Fases Diagramas de Equilbrio de Fases Transformao de Fase no Ferro e no Ao Diagrama de Transformao Isotrmica Temperabilidade Fatores que Afetam a Transformao da Austenita Diagramas de Transformao em Resfriamento Contnuo Revenimento da Martensita Endurecimeto por Precipitao Comportamento Mecnico dos Materiais Metlicos Efeitos de Deformao e Tratamentos Trmicos sobre as Propriedades dos Metais Bibliografia recomendada: Princpios de Metalurgia Fsica Robert E. Reed-Hill, 2a Edio Editora Guanabara Dois (Profundo com enfoque metalrgico) Ensaios Mecnicos de Materiais Metlicos Srgio A. Souza, 4a Edio Editora Edgar Blcher Ltda. 1974. (Enfoca os ensaios mecnicos) Aos e Ferros Fundidos Vicente Chiaverini, 5a Edio ABM, 1987. (Fala especificamente sore os tipos de aos e suas caractersticas) Metalurgia Mecnica George E. Dieter, 2a Edio Editora Guanabara Dois, 1981. (Avanado em termos de metalurgia mecnica) Tratamentos Trmicos, Qumicos e Mecnicos dos Aos, Ferros Fundidos e No Ferrosos Edil Patury Monteiro, Universidade Federal Fluminense, 1981. (Apostila da UFF) Metalografia dos Produtos Siderurgicos Comuns Humbertus Colpaert Editora Edgar Blcher Ltda. 1965. Tratamentos Trmicos das Ligas Ferrosas Vicente Chiaverini ABM 1985. (Barato os da ABM. Se comprar, apenas um dos dois)

1.

METALURGIA FSICA

A metalurgia abrange desde a obteno dos metais a partir de seus respectivos minrios, at o desenvolvimento de novas ligas com caractersticas especiais para uma nova aplicao. A metalurgia fsica se ocupa do estudo das estruturas dos metais e suas ligas, com a finalidade de conceber e produzir as estruturas que conferem as melhores propriedades para uma dada aplicao.

1.1. OS METAIS
Os metais so elementos qumicos eletropositivos, em geral slidos, brilhantes, bons condutores de calor e eletricidade. Devido a sua alta afinidade pelo oxignio e enxofre, os metais so encontrados na natureza, na maior parte das ocorrncias, em sua forma oxidada (xidos e sulfetos). A transformao do minrio (mineral rico no metal de interesse) em metal reduzido uma operao que demanda grande quantidade de energia e um controle estrito das variveis do processo. Processo de Fabricao do Ao

Processo de fabricao do ao

Processo

Reduo - Alto Forno

Temp (C)
1800 2000 2000 - 1450 1550 1250 1100 > 900 650 Ts 850 950 570 800 450 600 400 500 400 750 400 550 > 525 380 - 570 > 570 120 300 100

Combusto do Ccoque: Ccoque+O2 CO 2Ccoque+CO2 2CO Ccoque+0.5O2 CO Dissoluo do CaO na escria primria Fuso da escria p imria Reao de Boudouard: CO2+C 2CO Reduo do FeO a Fe: FeO+CO Fe+ CO2 Remoo do CO2: CaCO3 CaO+CO2 Reduo do Fe3O4 a FeO: Fe3O4+CO 3FeO+CO2 Decomposio do CO: 2CO CO2+ C Remoo do CO2: MgCO3 MgO+CO2 MgCO3.CaCO3 MgO.CaO+CO2 Reduo do Fe2O3 a Fe3O44: 3Fe2O3+CO Fe3O4+CO2 Remoo do CO2: 3 MnCO3 Mn3O4+CO2+CO 3 FeCO3 Fe3O4+CO2+CO FeCO3 FeO+CO2 Remoo da gua de hidratao Evaporao da umidade

Refino do Ao (Conversor) A produo do ao lquido se d atravs da oxidao controlada das impurezas presentes no gusa lquido e na sucata. Este processo denominado refino do ao e realizado em uma instalao conhecida como aciaria. Refino Secundrio (Forno de Panela) Aps o refino, o ao ainda no se encontra em condies de ser lingotado. O tratamento a ser feito visa os acertos finais na composio qumica e na temperatura. Composio Tpica Ao Carbono Fe + C + (P, S Impurezas) + (Si, Al Desoxidantes) + Mn Reduz efeitos do S Formao preferencial de Sulfeto de Mn ao invs de Sulfeto de Fe

Componentes

Impurezas

Desoxidantes

Reduo efeitos

Elementos de Liga

1.2. ESTRUTURA CRISTALINA DOS METAIS

Os metais se solidificam formando cristais, ou seja, um arranjo regular e repetitivo de tomos nas 3 dimenses espaciais. Esse arranjo ordenado de tomos chamado de reticulado cristalino, e responsvel por muitas das propriedades dos metais. As estruturas cristalinas mais comuns entre os metais so: Cbico Corpo Centrado (CCC) Cbico Face Centrada (CFC) Hexagonal Compacto (HC)

Fator Empacotamento Fe=0,68 Cr, Fe **, Mo, Nb, Ti ***, W, V, Zr ***

Fe=0,74 Fe=0,74 Al, Cu, Au, Pb, Ni, Ag, Co *, Fe Co *, Mg, Sn, Ti ***, Zn, Zr *** **

* O cobalto possui estrutura CFC a altas temperaturas, mas se transforma na estrutura HC a baixas temperaturas. ** O ferro possui estrutura CCC prximo a temperatura de fuso e a temperatura ambiente, mas a temperaturas intermedirias sua estrutura CFC. *** O titnio e o zircnio possuem estrutura CCC a temperaturas elevadas e estrutura HC a temperaturas baixas.

1.3. ESTRUTURA POLICRISTALINA

Os materiais industriais so formados por vrios cristais ou gros, como normalmente so designados os cristais. Cada gro possui a mesma estrutura cristalina que tpica do metal, mas a orientao do reticulado varia de um gro para outro. Os contornos de gro formaram uma rede contnua por todo o metal. As propriedades mecnicas do metal dependem do tamanho de gro, da orientao dos gros individualmente e da composio qumica do metal. Os contornos de gro so regies de alta energia devido a entropia provocada pela quebra da organizao cristalogrfica, sendo, portanto, stios preferenciais para ocorrncia de reaes de precipitao, transformao de fase e outros fenmenos metalrgicos.

1.3.1. Defeitos Pontuais

Lacuna - As lacunas so descontinuidades estruturais que consistem na ausncia de um tomo numa das posies do reticulado cristalino. As lacunas existem em quantidade aprecivel no reticulado, sendo que sua quantidade depende essencialmente da temperatura. Quanto mais elevada a temperatura, maior a quantidade de lacunas em equilbrio no reticulado cristalino. As lacunas possuem um papel de destaque no mecanismo de difuso.
Insero - No reticulado cristalino existem tomos dissolvidos, quer seja de impurezas que aparecem como conseqncia do processo de produo dos metais ou de fabricao de produtos metlicos, quer seja de elemento de liga que so introduzidos intencionalmente para desenvolver uma propriedade especfica que o metal puro no apresenta. Os tomos dissolvidos so descontinuidades no reticulado cristalino que provocam distoro na rede. Essa distoro na rede cristalina responsvel pelo aumento da resistncia mecnica e dureza das ligas metlicas em relao ao metal puro. Elemento substitucional Em geral, a soluo slida substitucional ocorre quando o dimetro atmico do soluto prximo ao do solvente. Elemento intersticial Ocorre quando os tomos de soluto so pequenos em relao ao metal da matriz e se posicionam nos espaos vazios entre os tomos do reticulado cristalino da matriz metlica.

1.3.2. Defeitos de Linha

Outra importante descontinuidade estrutural a discordncia. Esta consiste na existncia de um plano de tomos que subitamente interrompido. As discordncias so importantes para explicar o mecanismo de deformao plstica, ou seja, as deformaes permanentes que acontecem nos materiais metlicos.

1.4. DIFUSO
A difuso um processo termicamente ativado, no qual os tomos se movimentam no reticulado cristalino. Esse fenmeno particularmente importante nas solues slidas intersticiais e substitucionais, pois permite a movimentao dos tomos de soluto na matriz metlica, provocando a sua efetiva redistribuio. A difuso mais rpida nos contornos de gro do que no interior dos cristais. A velocidade de difuso na superfcie livre ainda maior que nos contornos de gro. A difuso de tomos intersticiais mais fcil que a dos tomos substitucionais, pois a movimentao dos primeiros ocorre entre espaos intersticiais, que no dependem de lacunas.

Quando a concentrao de soluto varia gradualmente na matriz, estabelece-se a condio para que haja a difuso, no sentido de distribuir homogeneamente o soluto pela matriz metlica. Quanto maior for a temperatura, maior ser a vibrao dos tomos, a quantidade de lacunas, o espaamento entre os tomos do reticulado cristalino, e portanto, mais efetivos sero os mecanismos de difuso.

1.5. SOLIDIFICAO
No estado lquido, os tomos do metal no apresentam ordenao como a do reticulado cristalino, o arranjo amorfo como o da gua e do vidro. Quando a temperatura do metal lquido se aproxima da solidificao, partculas slidas designadas de ncleo comeam a se formar em stios preferenciais. Nessas partculas slidas, os tomos se organizam conforme a estrutura cristalina tpica do metal. Nos metais puros, a transformao de fase lquido/slido ocorre a temperatura constante, enquanto que nas ligas metlicas, a transformao de fase ocorre normalmente, numa faixa de temperatura denominada intervalo de solidificao. Os metais se solidificam formando uma estrutura que cresce preferencialmente segundo direes cristalogrficas especficas. Essa estrutura com crescimento orientado recebe a designao de dendrita devido a sua semelhana com ramos de rvores (dendron, em grego). A solidificao na prtica ocorre atravs de um processo de nucleao (heterognea) e crescimento de cristais devido ao gradiente trmico. O crescimento dos ncleos que se transformam em gros. A solidificao termina quando todo o metal lquido se transforma em metal slido. A estrutura obtida diretamente do processo de solidificao, como a das peas fundidas, grosseira e conhecida como estrutura bruta de fuso.

1.6. LIGAS POLIFSICAS

As propriedades do metal ou liga metlica dependem da sua composio qumica, tamanho e morfologia dos gros e dos constituintes que se formam. Em geral, existem limites de solubilidade para cada espcie atmica, que normalmente variam com a temperatura. Portanto, a adio de teores de elementos de liga acima desses percentuais ir promover a formao de uma segunda fase, rica em soluto. Esse tipo de liga conhecido como liga polifilsica, sendo que cada tipo de estrutura cristalina diferente denominada como uma fase diferente. Os solutos podem ser adicionados intencionalmente para desenvolver alguma propriedade especfica ou ser resduo do processo de fabricao (impurezas). As ligas metlicas podem ser monofsicas ou polifsicas, sendo que cada fase possui uma fase cristalina caracterstica, e conseqentemente, suas prprias propriedades. Vrios dos fenmenos que afetam as propriedades mecnicas de uma liga, tanto a baixas temperaturas como nas temperaturas elevadas, ocorrem no contorno de gro, onde o arranjamento de tomos irregular. Devido presena de muitas lacunas e de irregularidades no reticulado cristalino, a distncia entre tomos maior que o normal, permitindo que os tomos se movimentem com maior facilidade. O processo difusional ocorre mais rapidamente nos contornos de gros que no interior, e por essa razo, as transformaes de fases, a segregao e todos os demais fenmenos que acontecem assistidos pela difuso ocorrem preferencialmente nos contornos de gros. Em baixas temperaturas, quanto menor o tamanho de gro, maior a resistncia mecnica e a resistncia ao impacto. Em temperaturas elevadas, o material de granulao grosseira apresenta melhor resistncia mecnica que o de granulao fina.

1.7. TRANSFORMAO DE FASES

A alotropia o fenmeno que ocorre em alguns metais, que permite que eles modifiquem suas estruturas cristalinas quando aquecidos acima de uma determinada temperatura, denominada como temperatura crtica. No caso do ferro, sua transformao alotrpica apresentada na figura a seguir:

A adio de elementos de liga, a variao na taxa de resfriamento e a presena de tenses, influenciam a temperatura na qual a transformao de fase ocorre.

As ligas metlicas, formadas pela associao de dois ou mais metais (componentes da liga), usualmente, se fundem e se solidificam numa faixa de temperatura (com exceo das ligas eutticas, que fundem e solidificam a uma temperatura constante). As transformaes de fase no estado slido, normalmente, tambm ocorrem numa faixa de temperatura. O diagrama de equilbrio de fases a ferramenta que permite identificar as fases de equilbrio a uma determinada temperatura e a faixa de temperatura na qual uma determinada liga muda de fases.

1.8. DIAGRAMA DE EQUILBRIO DE FASES

Esse grfico apresenta as fases em equilbrio para cada temperatura e a composio da liga. O termo equilbrio significa que, para uma determinada condio de temperatura e presso, permite-se a evoluo do sistema para uma posio estvel. A anlise do diagrama de equilbrio de um dado sistema permite a determinao das fases presentes e a percentagem de cada uma delas para vrias composies de liga a uma dada temperatura. Os diagramas de fase tambm fornecem informaes acerca do ponto de fuso, solubilidade, e mudanas de fases que tendem a ocorrer com a variao da composio e/ou temperatura. Os diagramas de equilbrio podem ser construdos para sistemas contendo mais que dois metais, mas estes diagramas so complexos e de difcil interpretao. Na figura a seguir apresentado o diagrama de equilbrio de fase do sistema Cu-Ni.

A linha A delimita a temperatura acima da qual todas as ligas esto completamente no estado lquido. Essa linha denominada liquidus, acima desta temperatura , a nica fase presente metal lquido. A curva B delimita as temperaturas abaixo da qual todas as ligas encontram-se completamente no estado slido. Essa temperatura designada solidus. Todas as ligas no estado slido desse diagrama so soluo slida homogneas (monofsica), pois o cobre e o nquel so completamente solveis um no outro, em todas as propores. Neste sistema, apenas o cobre puro e o nquel puro fundem e solidificam a temperatura constante.

A regra da alavanca pode ser aplicada ao diagrama de equilbrio de fases. A liga lquida composta por 60% do metal A e 40% do metal B resfriada at o ponto indicado pela letra T. A quantidade de slido e de lquido remanescente temperatura T pode ser calculada pela proporo do segmento XY. Percentual de lquido = TY / XY Percentual de slido = XT / XY A composio do slido formado na temperatura T obtida diretamente pela coordenada do ponto Y (aproximadamente 68%B e 32%A). Enquanto que a composio do lquido indicada pela coordenada do ponto X (aproximadamente 82%A e 18%B).

Quando as primeiras dendritas (cristais com forma de pequenas rvores) se formam pelo resfriamento lento da liga fundida (condies de equilbrio), sua composio muda e elas so mais ricas no metal com maior ponto de fuso do que o slido formado a menor temperatura. Os materiais podem apresentar uma estrutura heterognea se no forem submetidos a um tratamento trmico para homogeneizao de sua composio qumica.

1.9. TRANSFORMAO DE FASE NO FERRO E NO AO

O ferro apresenta uma transformao alotrpica na qual ele se solidifica segundo uma estrutura CCC (Fe-) a 1534oC. Com o resfriamento, a estrutura cristalina se transforma em CFC (Fe-) a 1390oC, para finalmente retornar ao sistema CCC (Fe-) a 910oC. O ao uma liga de ferro que contm at 2% de carbono, acima desse percentual de carbono esto os ferros fundidos. A adio de outros elementos de liga tambm modificam as temperaturas de transformao. Variaes no teor de carbono produzem um efeito profundo tanto nas temperaturas de transformao quanto na proporo e distribuio de vrias fases, conforme mostra o diagrama Fe Fe3C. Pode-se utilizar o diagrama da figura anterior para prever as mudanas de fase que as ligas Fe-C sofrem em ciclos de variao da temperatura Ferrita Delta - soluo slida de carbono em ferro delta. Austenita - soluo slida de carbono em ferro gama. Ferrita Alfa ou Ferrita - soluo slida de carbono em ferro alfa. Cementita - composto Fe3C, que um carboneto de alta dureza. Possui 6,67%C. Perlita estrutura lamelar ferrita/cementita dispostas lado a lado na forma de camadas.

A transformao de austenita em ferrita e carboneto de ferro (Fe 3C) ocorre no ferro puro a 910C. Nos aos, com o aumento do teor de carbono, a transformao ocorre na faixa de temperaturas entre A3 e A1. Assim, a presena de carbono promove a estabilizao da austenita, em detrimento da ferrita delta e alfa, tanto em temperaturas elevadas quanto nas temperaturas baixas. A reao eutetide, na qual a fase Y (austenita) se decompe em perlita (constituinte lamelar de ferrita e cementita). A maioria dos elementos de liga adicionados ao ao altera as temperaturas de transformao indicadas pelo diagrama Fe-Fe3C. O ao com 0,8% C conhecido como eutetide e sua microestrutura composta por 100% de perlita. Os aos com teor de carbono menor que 0,8% so conhecidos como hipoeutetides e sua microestrutura composta por ferrita (pro-eutetide, ou seja, que se forma antes da reao eutetide) e perlita. Os aos com teor de carbono acima de 0,8% e abaixo de 2,0% so designados como aos hipereutetides. A microestrutura desses aos composta por cementita (pro-eutetide) e perlita. O aumento da velocidade de resfriamento retarda o incio da decomposio da austenita, mas quando a transformao comea, ela ocorre mais rapidamente, e grandes volumes de perlita so formados. Conforme a velocidade de resfriamento incrementada, as lamelas de perlita tornam-se mais finas. Com o aumento ainda maior da velocidade de resfriamento, a temperatura de transformao abaixa, e os carbonetos comeam a se formar com a forma de penas na matriz ferrtica, ao invs da estrutura lamelar da perlita. Esse arranjo de carbonetos finos na matriz ferrtica conhecido como bainita. Essa microestrutura possui maior resistncia mecnica e dureza e menor ductilidade que a perlita fina. Aumentando-se ainda mais a velocidade de resfriamento, observa-se a formao da martensita. A martensita o produto de transformao da austenita que atinge os maiores valores de dureza. Quando a velocidade de resfriamento suficientemente alta para formar 100% de martensita, verifica-se que maiores incrementos na velocidade de resfriamento no aumentam a dureza.

1.10. DIAGRAMA DE TRANSFORMAO ISOTRMICA

Esse diagrama registra graficamente o tempo necessrio para iniciar e terminar a transformao da austenita em perlita, bainita ou martensita. O diagrama permite tambm identificar a temperatura na qual essas transformaes acontecem. Na figura a seguir apresentado o diagrama TTT para o ao carbono com 0,8% C.

Em temperaturas abaixo do nariz, os produtos de transformao mudam de perlita para bainita e martensita, com suas estruturas com caractersticas tipo pena e acicular. Fatores que deslocam as curvas TTT para a direita: o Aumento do teor de carbono o Aumento dos teores de elementos de liga o Aos com maior tamanho de gro, pois a disponibilidade de stios para a austenita se decompor em perlita menor que no ao de granulao fina o Maior homogeneidade da austenita, A heterogeneidade da austenita, representada por incluses, precipitados e segregaes, funciona como stios para sua transformao (da mesma forma que o contorno de gro) A soldabilidade do ao pode ser avaliada pela posio do nariz da curva TTT, quanto mais esquerda ele estiver mais fcil ser a operao de soldagem.

1.11. DIAGRAMAS DE TRANSFORMAO EM RESFRIAMENTO CONTNUO

O diagrama de transformao em resfriamento contnuo (CCT Continuous Cooling Transformation) usado para se obter informaes sobre a transformao da austenita em resfriamento contnuo. A principal diferena entre o diagrama TTT e o CCT, que nesse ltimo o incio da transformao no resfriamento contnuo ocorre aps um tempo maior e a uma temperatura menor do que seria previsto usando a curva TTT. Em outras palavras, as curvas do diagrama CCT so deslocadas para baixo e direita em relao ao diagrama TTT. 1.12. FATORES QUE AFETAM A TRANSFORMAO DA AUSTENTICA Os diagramas isotrmicos permitem estimar as microestruturas que sero produzidas no tratamento trmico dos aos com razovel preciso. Portanto, eles servem como base para a anlise das modificaes que podem ocorrer, considerando s caractersticas metalrgicas do ao. Durante o resfriamento, a temperatura de decomposio e os tipos de produtos de transformao da austenita vo depender da: o composio qumica local o tamanho de gro da austenita, o velocidade de resfriamento. Todas as transformaes normais no estado slido que acontecem acima da temperatura em que a martensita se forma, ocorrem por um processo de nucleao e crescimento. As novas fases se formam em certos stios preferenciais (normalmente nos contornos de gro) e crescem em volume at que a transformao se complete. A transformao martenstica a exceo, pois uma transformao atrmica, que no envolve o processo difusional. A composio do ao o fator mais importante na determinao do comportamento durante a transformao. O carbono, o nquel, o mangans abaixo de 1%, o silcio abaixo de 1,5% e o cobre deslocam a curva de transformao para a direita, mas no modificam sua forma. O cromo, o molibdnio, o vandio e outros formadores de carbonetos, tambm deslocam a curva para a direita, mas modificam a forma da curva. Ceq = C + Mn + Cr+Mo+V + Ni+Cu 6 5 15

Apenas alguns poucos elementos deslocam a curva de transformao para a esquerda. Exemplos so o cobalto e o telrio, mas esses no so comumente adicionados aos aos carbono e baixa liga. A perlita nucleia no contorno de gro da austenita. Portanto, austenita de gro fino proporciona maior nmero de sites (stios) para nucleao do que a austenita de gro grosseiro. Como resultado, h a formao de uma maior quantidade de ncleos, e assim, a austenita se transforma mais rapidamente. O tamanho de gro austentico do ao depende da temperatura de austenitizao e do tempo que o material foi submetido a essa temperatura. O refinamento de gro ocorre quando o ao que sofreu trabalho mecnico (encruamento) aquecido a uma temperatura ligeiramente acima de A3, e em seguida, resfriado at a temperatura ambiente. A temperatura de incio de formao da martensita (Ms) e de trmino de transformao (Mf) so geralmente abaixadas pela adio de elementos de liga ao ao. Em alguns casos, a temperatura Mf pode estar abaixo da temperatura ambiente. Nesses casos, alguma austenita pode ficar retida no ao quando este resfriado at a temperatura ambiente. 1.13. TEMPERABILIDADE

Temperabilidade a propriedade que determina a profundidade e distribuio de dureza induzida por tmpera, sendo um importante para soldagem por permitir determinar a extenso da regio endurecida. Como no h tempo para difuso, a estrutura cfc se distorce em uma tetragonal de corpo centrado, sem gros, com uma elevada tenso interna, que varia proporcionalmente ao teor de C. Quanto mais espesso o material, mais provvel um resfriamento lento no centro, no resultando em estrutura martenstica (ensaio Jominy). Certos aos que possuem alta temperabilidade formam martensita mesmo quando resfriados ao ar. Outros com baixa temperabilidade exigem altas taxas (velocidade) de resfriamento para transformar a austenita em martensita. 1.14. REVENIMENTO DA MARTENSITA O tratamento de revenimento tem como objetivo reduzir a dureza e as tenses residuais, alm de aumentar a tenacidade. A resistncia mecnica tambm ligeiramente reduzida. O revenimento consiste em re-aquecer o ao at uma temperatura apropriada (sempre abaixo de A1) e mant-lo nesta temperatura por um intervalo de tempo curto. Este tratamento trmico permite que o carbono precipite sob a forma de carbonetos, relaxando a estrutura martenstica. A microestrutura resultante do revenimento a martensita revenida. Qualquer relao entre dureza e tenacidade pode ser obtida desde que seja feita uma adequada seleo da temperatura e do tempo de revenimento. Altas temperaturas de revenimento resultam em um ao macio e tenaz.

1.15.

ENDURECIMENTO POR PRECIPITAO

O endurecimento por precipitao ocorre quando h a precipitao de um constituinte duro a partir de uma soluo slida super saturada. Esse fenmeno, tambm conhecido como envelhecimento, outro mtodo usado para aumentar a resistncia mecnica e a dureza em alguns aos, e principalmente, em ligas metlicas no ferrosas. O princpio do endurecimento por precipitao est ilustrado na figura ao lado, quando uma liga bifsica de composio X (fases + temperatura ambiente, aquecida at a temperatura T1, na qual a fase se dissolve na fase . Se nessa condio, a liga resfriada rapidamente at a temperatura ambiente, a fase no tem tempo suficiente para transformar o excesso de soluto em fase . O resultado uma liga monofsica supersaturada (teor de soluto maior que o limite de solubilidade), homognea e relativamente macia. Entretanto, quando a liga reaquecida a uma temperatura entre T2 e T4 por um tempo adequado, a fase se precipita finamente na matriz . Os precipitados livremente dispersos aumentam significativamente a resistncia da liga, como mostrado a seguir. As propriedades mecnicas da liga dependem do tratamento anterior ao envelhecimento, da temperatura de envelhecimento e do tempo. importante destacar que o excesso de temperatura ou tempo no iro melhorar as propriedades mecnicas ou a resistncia corroso (superenvelhecimento).

1.16.

COMPORTAMENTO MECNICO DOS MATERIAIS METLICOS

Propriedade uma resposta do material a uma solicitao especfica. o Resistncia resposta do material solicitaes mecnicas (associada dureza) Limite de escoamento: esforo onde o material muda de comportamento (elstico/plstico) Limite de resistncia: maior esforo que o material resiste sem se romper o Dureza resistncia ao risco (associada resistncia) o Dutilidade capacidade do material se deformar plasticamente o Tenacidade capacidade do material absorver energia, se deformando (esforo dinmico) o Fragilidade (oposto de tenacidade) pouca capacidade de absorver energia o Fluncia possibilidade de um material se deformar a uma carga constante, abaixo do limite de escoamento, pela manuteno de uma temperatura elevada o Resistncia corroso ao meio

Os tipos de carregamento mecnico elementar so apresentados a seguir. Em geral, em condies de servio, os carregamentos encontrados so associaes de dois ou mais tipos de carregamento elementar.

Outro aspecto importante com relao ao carregamento mecnico que influencia no comportamento do material a taxa de carregamento, ou seja, a velocidade segundo a qual os esforos mecnicos so aplicados. Essencialmente pode-se diferenciar o carregamento esttico do carregamento dinmico. Efeito semelhante produzido pelo abaixamento da temperatura que tambm pode restringir a capacidade de deformao plstica dos materiais. O grfico a seguir apresenta uma curva associando os valores de fora de trao (eixo vertical) com os valores de variao de comprimento no eixo horizontal (L).

Na figura ao lado so plotados dois diagramas representando o comportamento a trao de um material dctil e outro que se comporta de forma frgil. O material dctil aquele onde observa-se uma regio elasto-plstica significativa. O material frgil aquele que praticamente no apresenta nenhuma ou baixa capacidade de se deformar plasticamente. Em alguns materiais o escoamento aparece na forma de um patamar no diagrama tenso x deformao. Nos materiais nos quais no h escoamento ntido (patamar de escoamento) estabelecido um valor convencional de deformao plstica para caracterizar o escoamento. A tenso de escoamento ou limite de escoamento a propriedade utilizada nos clculos e dimensionamentos mecnicos por ser de mais fcil determinao que o limite elstico.

Se durante um teste de trao, aps o material ter ultrapassado o limite de escoamento, se efetuar o descarregamento, se verificar um comportamento como o mostrado na figura a seguir. Ao atingir o ponto A, se o carregamento for sendo retirado gradualmente, o descarregamento ser efetuado pelo segmento AB, de modo que quando a tenso for zero, corresponder no grfico ao ponto B. Isso significa que a parcela da deformao total (segmento OC) que corresponde a deformao plstica (que permanece) o segmento OB. No ciclo de carregamento e descarregamento pode-se observar um efeito importante da deformao plstica que o encruamento. O encruamento o aumento da dureza e do limite de escoamento por deformao plstica.

No ensaio de trao, normalmente so determinadas as seguintes propriedades do material: o Limite de Resistncia Mecnica = R = Fmax./A0 o Limite de Escoamento = e = Fesc./A0 o Alongamento percentual = A(%) = Lf - L0 / L0 o Estrico percentual = Z(%) = A0 - Af / A0 A tenacidade foi conceituada inicialmente como a capacidade do material de absorver energia at a sua ruptura. No diagrama tenso x deformao, a rea sob a curva uma avaliao da quantidade de energia absorvida at a fratura em condies de carregamento esttico. Mas essa condio no a mais restritiva, sob carregamento dinmico e a baixas temperaturas a severidade muito maior. O ensaio de impacto permite avaliar o comportamento do material sob carregamentos dinmicos e a baixas temperaturas. Atualmente, o conceito de tenacidade evoluiu e est relacionado com a capacidade do material para resistir a propagao de uma trinca.

1.17. EFEITOS DE DEFORMAO E TRATAMENTO TRMICO SOBRE AS PROPRIEDADES DOS METAIS Quando os metais so deformados plasticamente (laminao ou forjamento, por exemplo) a temperatura ambiente, algumas modificaes micro-estruturais acontecem. Cada gro deve modificar sua forma para que a deformao total ocorra. Conforme a deformao continua, os gros se tornam mais duros, tornando mais difcil as deformaes posteriores. Este fenmeno conhecido como Encruamento. O efeito do trabalho a frio sobre a resistncia mecnica e ductilidade de um metal est ilustrado na figura a seguir. As propriedades originais do metal podem ser totalmente ou parcialmente recuperadas por tratamento trmico (recozimento) conforme mostrado na figura a seguir. At temperaturas de aproximadamente 200C, a tenso residual decresce levemente, mas praticamente nenhuma modificao microestrutural observada. Entre 200oC e 230oC, a tenso residual decresce para um patamar relativamente baixo enquanto que a microestrutura permanece inalterada. A resistncia mecnica do ao relativamente alta e a ductilidade ainda permanece baixa. A reduo do nvel de tenso e melhoria na ductilidade so atribudas ao fenmeno metalrgico de recuperao (reduo na tenso do reticulado cristalino sem modificaes microestruturais). Os novos gros consomem os gros antigos, e eventualmente, todos os sinais de trabalho a frio anterior podem desaparecer. A nova microestrutura se assemelha a que existia antes do trabalho a frio, que proporciona maior ductilidade e menor dureza ao material que na condio de trabalhado a frio. Esse processo, conhecido como recristalizao, uma etapa do recozimento.

Parte 2- Metalurgia da Soldagem

Tratamentos Trmicos Aspectos Trmicos da Soldagem A Junta Soldada Metal de Solda Aporte de Calor Trinca a frio Fissurao lamelar Trinca a quente Tratamentos ps soldagem Referncias Bibliogrficas
1. TRATAMENTOS TRMICOS Tratamento trmico um conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento, a que so submetidos os materiais, sob condies controladas de temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, visando modificar suas propriedades ou conferir-lhes algum atributo especfico. 1.1. Normalizao Consiste no aquecimento da pea a uma temperatura acima da zona crtica (temperatura A3 ou Acm), seguida de resfriamento ao ar. necessrio que toda a estrutura se austenitize antes do resfriamento. O objetivo da normalizao a obteno de uma microestrutura mais fina e uniforme, melhorando a resistncia mecnica e tenacidade. Os constituintes que se obtm da normalizao do ao carbono so ferrita e perlita fina (aos hipoeutetides) ou cementita e perlita fina (aos hipereutetides). Dependendo do tipo de ao pode-se eventualmente, obter bainita. Podemos normalizar aos de estrutura grosseira para em seguir realizar tmpera e revenido a partir de estruturas mais finas. Ciclos sucessivos podem reduzir os gros gradativamente o tratamento ideal para proceder a homogenizao microestrutural nos casos de tratamentos trmicos inadequados. comum a sua realizao em peas fundidas e forjadas antes de tratamentos de tmpera e revenido. Aos de elevada temperabilidade no podem ser normalizados. A microestrutura resultante pode ser sensvel s dimenses da pea.

1.2. Recozimento O recozimento consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica (A3) durante o tempo necessrio para que toda a microestrutura se austenitize, seguido de um resfriamento muito lento, mediante o controle da velocidade de resfriamento do forno. A microestrutura obtida nos aos carbono a perlita grossa e ferrita. Existe recozimento para: - Recozimento Pleno Aquecimento do ao acima ou dentro da zona crtica seguido de resfriamento lento (usualmente dentro do forno). Ele objetiva a restituio ao material as propriedades alteradas pelo processamento termomecnico e a homogeneizao da composio qumica de estruturas brutas de fuso - Esferoidizao da cementita Muito utilizado em aos de alto carbono. Gera materiais altamente usinveis - Reduo do teor de hidrognio O H pode levar formao de bolhas e trincas quando tomos individuais se encontram e formam H2 ou intermetlicos. Embora o H atmico possa difundir livremente pelo ao, seu coeficiente de difuso varia muito com a temperatura. - Recozimento para alvio de tenses Equilbrio das tenses trmicas residuais abaixo da zona crtica (723 oC) 1.3. Tmpera e revenimento A tmpera consiste no aquecimento da pea acima da zona crtica seguido de um resfriamento rpido. Com o resfriamento rpido o C no tem tempo para se difundir na estrutura ccc. Ele se distorce em uma estrutura tetragonal cc, sem gros com altas dureza e resitncia e baixa tenacidade (martensita). Esta tenso interna varia de acordo com o teor de C. Quanto mais espesso o material mais provvel um resfriamento lento no centro, no resultando em uma estrutura martenstica (ensaio Jominy). O revenimento o tratamento trmico que normalmente acompanha a tmpera, pois atenua os inconvenientes produzidos por ela. Consiste em aquecer o material a temperaturas bastante inferiores crtica, permitindo uma acomodao do sistema cristalino e a consequente diminuio da dureza e o aumento da tenacidade da pea. O C se precipita por difuso sob a forma de carbonetos, relaxando a estrutura martenstica , reduzindo a dureza e aumentando a tenacidade. A estrutura resultante chama-se de martensita revenida. Os elementos de liga que formam os carbonetos (Mo principalmente) podem oferecer maior ou menor resistncia ao relaxamento, pelo endurecimento por precipitao,

chegando mesmo a aumentar a dureza (endurecimento secundrio), causando trinca de reaquecimento.

1.4. Recristalizao Recuperao Aumento da densidade das discordncias (trabalho a frio) Formao gros panquecas Recristalizao Rearranjo das discordncias e nucleao com gros menores e com rearranjo das discordncias (temp. elevadas). Leis da recristalizao: - A temperatura de recristalizao diminui medida que o tempo de recristalizao aumenta. - A temperatura de recristalizao diminui medida que a deformao aumenta (t=cte) - O TG depende primariamente da deformao, sendo menor para maiores deformaes Crescimento de gros Crescimento dos gros com densidade de discordncias menores. Quanto mais tempo damos ao recozimento, maiores se tornam os gros (crescimento anormal de gros) 1.5. Austmpera Objetiva a formao de bainita 1.6. Martmpera Reduzir tenses trmicas

1.7. Nitretao Tratamento termo-qumico destinado ao enriquecimento de N na superfcie, por difuso, visando um aumento da dureza superficial 1.8. Cementao (Carbonetao) Processo difusional de aumento de teor de C 1.9. Envelhecimento - Consiste em aquecer a uma temperatura relativamente baixa, mantida durante centenas de horas. Trata-se da acelerao de um processo que ocorreria naturalmente na temperatura ambiente, em um prazo muito mais longo. um tratamento indicado para eliminar tenses internas, e correntes de usinagem, forjamento ou tmpera, entre outros denominados aos temperados.

2. ASPECTOS TRMICOS DA SOLDAGEM 2.1. Ciclo Trmico e Repartio Trmica O grfico pode ser obtido pela colocao de termopares na posio desejada. A variao de temperatura em funo do tempo, num determinado ponto da junta soldada o ciclo trmico desse ponto possvel se obter o grfico das temperaturas mximas atingidas em funo da distncia ao centro da solda. Esta repartio trmica mantm a sua forma ao longo do cordo de solda.

Com as duas funes, torna-se vivel o estudo das transformaes metalrgicas no estado slido ocorrente numa junta soldada. O ciclo trmico possibilita a interpretao ou previso das transformaes, enquanto que a repartio trmica permite determinar a extenso das zonas onde se passam tais fenmenos. As curvas temperatura-tempo levantadas em diversos pontos ao longo de uma perpendicular solda tem a forma da figura ao lado. medida que o ponto considerado se afasta da solda, as temperaturas mximas so decrescentes e atingidas com um certo atraso. O tempo de permanncia acima de uma certa temperatura decresce no mesmo sentido. 2.2 - Fatores do ciclo trmico A temperatura mxima e a velocidade de resfriamento, calculadas pelas frmulas abaixo, so os parmetros principais do ciclo trmico.

Da anlise dessas frmulas, pode-se concluir que: A temperatura mxima atingida e a velocidade de resfriamento dependem das propriedades fsicas do material que est sendo soldado; A temperatura mxima atingida varia diretamente com a energia de soldagem, isto , quanto maior a energia de soldagem maior ser a temperatura mxima atingida. importante observar que o aumento da temperatura inicial da pea equivale, simplificadamente, a um aumento da energia de soldagem; A temperatura mxima atingida varia inversamente com a distncia ao centro da solda, isto , quanto mais afastado da solda estiver o ponto considerado, menor ser a temperatura mxima atingida; A velocidade de resfriamento varia inversamente com a temperatura inicial da pea que est sendo soldada, isto , quanto maior a temperatura inicial da pea, menor a velocidade de resfriamento. A influncia da temperatura inicial mais significativa em peas de pequena espessura; A velocidade de resfriamento varia diretamente com a espessura da pea que est sendo soldada, isto , quanto maior a espessura maior a velocidade de resfriamento. Entretanto, a variao tem um limite. A partir de uma determinada velocidade de resfriamento, por mais que se aumente a espessura, a velocidade de resfriamento no se altera. A velocidade de resfriamento limite varia com a energia de soldagem. A velocidade de resfriamento varia inversamente com a energia de soldagem, isto , quanto menor a energia de soldagem maior a velocidade de resfriamento. A influncia da energia de soldagem na velocidade de resfriamento maior em espessuras finas. A velocidade de resfriamento varia com a forma geomtrica das peas. A figura ao lado mostra os coeficientes de correo para a energia de soldagem e a espessura da pea a serem usados no clculo da velocidade de resfriamento, em funo da geometria das juntas. O processo/procedimento de soldagem definem a energia de soldagem e, portanto, influenciam tanto a temperatura mxima como a velocidade de resfriamento. Deve-se observar que quanto maior a temperatura mxima atingida, maior a extenso da zona afetada termicamente e que quanto menor a velocidade de resfriamento, menor a possibilidade de tmpera. 3. A JUNTA SOLDADA A junta soldada constituda pelo metal de solda (regio da junta que fundida), pela zona termicamente afetada e pelo metal de base no afetado pelo calor da soldagem. A diluio o parmetro que quantifica a participao do metal de base na composio do metal de solda.

O valor da diluio varia de acordo com o processo e o procedimento de soldagem. Pode-se atingir valores de diluio de 100%, quando a rea A igual a zero, ou seja, soldagem autgena (sem metal de adio).

Por outro lado, no processo de brasagem no h fuso do metal de base (rea B igual a zero), e nesse caso, a diluio zero. Os processos de soldagem possuem faixas de valores tpicos de diluio, sendo que o valor da diluio em cada solda influenciado tambm pelos parmetros e tcnica de soldagem. Em algumas aplicaes, a composio qumica do metal de solda muito diferente da composio qumica do metal de base (soldagem de revestimento, soldagem de materiais dissimilares e amanteigamento, por exemplo). A diluio nesses casos deve ser minimizada, devendo ser suficiente apenas para garantir que no haver desplacamento do metal de de solda. 4. METAL DE SOLDA Durante a solidificao do metal de solda, os primeiros gros a se solidificarem, iniciam seu crescimento a partir dos gros parcialmente fundidos na zona de ligao, mantendo a mesma orientao cristalogrfica desses gros. Esse fenmeno, que tpico da solidificao do metal de solda chama-se crescimento epitaxial. A velocidade de crescimento maior em certas direes cristalogrficas, nas quais a direo de crescimento coincide com a direo de extrao de calor (perpendicular s isotermas). Dependendo das taxas de segregao e solidificao, a solda pode se formar segundo o modo de crescimento celular ou dendrtico. Ambos os modos de crescimento causam segregao de elementos de liga e impurezas. Conseqentemente, o metal de solda quase sempre menos homogneo que o metal de base. A figura ao lado ilustra os modos de crescimento dendrtico e celular, e indica tambm os padres de segregao encontrados em cada um desses modos. Esses cristais iro crescer substancialmente mais rpido, enquanto que gros orientados em direes desfavorveis sero bloqueados pelos anteriores. Por essa razo, o metal de solda sempre apresenta macroestrutura colunar, evidenciando o mecanismo de crescimento competitivo de gros. A estrutura grosseira porque deriva da granulao da zona termicamente afetada, que apresenta gros grandes devido ao ciclo trmico de soldagem a que submetida. A solidificao do metal de solda na maioria das ligas comerciais envolve a microsegregao de elementos de liga e impurezas.

Conforme as primeiras dendritas se solidificam, os solutos, que se dissolvem em maior quantidade no liquido que no slido, so rejeitados pela fase slida e se difundem no lquido remanescente, reduzindo seu ponto de solidificao. Como os elementos de liga segregados se concentram prximo interface slido-lquido, o crescimento do cristal nessa direo limitado. Os gros ento crescem lateralmente, produzindo os braos caractersticos da dendrita, como observado na estrutura bruta de fuso. Muitas dendritas podem crescer simultaneamente no liquido, a partir de um nico gro durante a solidificao. Cada uma dessas dendritas possui a mesma orientao cristalogrfica e todas elas fazem parte do mesmo gro.
Como a direo de crescimento dos gros colunares do metal de solda definida pela forma das isotermas, a velocidade de deslocamento da fonte de calor modifica a orientao da estrutura da zona fundida. A figura abaixo ilustra esquematicamente, o efeito da velocidade de soldagem sobre a estrutura do metal de solda. Nessa figura observa-se que nas soldas realizadas com maior velocidade de soldagem, h a tendncia a concentrao de produtos de segregao ao longo do eixo central do cordo. Esse efeito pode provocar trincas a quente por uma grande extenso do cordo de solda. Em cordes executados com baixa velocidade de soldagem, a tendncia que a segregao de solutos e impurezas ocorra na direo da poa de fuso, o que exige cuidados na finalizao e na emenda dos cordes, para evitar a formao de trincas de cratera.

5. APORTE DE CALOR

6. TRINCA A FRIO (FISSURAO PELO HIDROGNIO) Possui um tempo de incubao. u Trinca a frio A fissurao pelo hidrognio conseqncia da ao simultnea de quatro fatores: hidrognio dissolvido no metal fundido (umidade nos consumveis; contaminantes superficiais tais como leos, graxas, tinta e ferrugem; umidade ambiental) tenses associadas soldagem uma microestrutura frgil (alto carbono, martensita, bainita) baixa temperatura (abaixo de 150 C).

Nenhum desses fatores, isoladamente, provoca a fissurao a frio.

A solubilidade do hidrognio na fase inferior da fase O hidrognio (H+) tende ento a atravessar a zona de ligao, at a ZAT que encontra-se ainda totalmente austentica (), podendo ento dissolver maior quantidade de H+. O H+ ir se concentrar na regio da ZAT, logo subjacente ao cordo. Quando esta regio carregada em H+ se transformar em martensita (M), ocorrerendo a fragilizao e fissurao.

As medidas preventivas da fissurao pelo hidrognio so agrupadas em torno de seus quatro fatores, a saber: - Teor em hidrognio: Utilizao de eletrodos de baixo hidrognio e secagem dos eletrodos e fluxos a serem utilizados. - Microestrutura frgil: Evitar ou diminuir a microestrutura frgil. O preaquecimento, o aumento da energia de soldagem e a escolha do metal de adio de menor resistncia possvel, contribuem para a reduo do risco de fissurao. - Tenses: A soldagem com o menor grau de restrio possvel uma medida til. O tensionamento das juntas soldadas contribui para a fissurao, especialmente se for levado emconta que a deformao plstica - atravs da movimentao das discordncias - eleva a concentrao de hidrognio na extremidade dos entalhes. - Temperatura: Manter a solda a urna temperatura suficiente que permita a difuso do hidrognio, uma medida que pode ser empregada. Isto pode ser feito por meio de preaquecimento, do controle da temperatura interpasse e de ps-aquecimento.

7. FISSURAO LAMELAR A fissurao lamelar ocorre na forma de degraus paralelos direo de laminao do metal de base e a linha de fuso, normalmente, em junta de ngulo. Localiza-se no metal de base e paralela e prxima a zona afetada termicamente. Sua ocorrncia est associada presena simultnea de incluses no metlicas alinhadas na direo de laminao no metal de base e tenses trativas de soldagem perpendiculares ao eixo dessas incluses. Uma maneira de se evitar que ocorra fissurao lamelar, na soldagem multipasse, onde se suspeita ou comprovada a presena de incluses no metlicas, empregando-se a tcnica de amanteigamento. No amanteigamento deposita-se sobre as partes soldar uma camada de material mais dctil do que est se soldando. Esta medida faz com que as tenses de origem trmica geradas na soldagem sejam absorvidas por essa camada de metal depositado, evitando assim, que haja deformao no metal de base capaz de ocasionar a decoeso das incluses alinhadas.

8. TRINCA A QUENTE A fissurao a quente resulta da segregao de fases de ponto de fuso mais baixo que o metal da zona fundida e da zona afetada termicamente. Os gros envolvidos por um filme lquido no dispem de resistncia mecnica e ductilidade suficiente para suportar os esforos devidos a contrao da solda. As trincas so do tipo intergranular e se manifestam macroscopicamente, como indica a figura ao lado. a) Solidificao trincas que ocorrem no metal de solda, durante o resfriamento, temperaturas de 200 oC a 300oC abaixo do ponto de fuso. Ocorrem ao lado da linha central do cordo de solda e so segregaes com baixos pontos de fuso

b) Liquao trincas que ocorrem na ZTA onde os contornos de gro so parcialmente fundidos. Esto associados a elementos que segregam nos contornos de gro.

Fatores controladores das trincas de solidificao: o Teor de elementos segregantes

o Parmetros de soldagem (aumento da velocidade de soldagem)

o Geometria da junta

c) Trinca de reaquecimento Surgem nos aos para utilizao em temperaturas elevadas (Cr, Mo, V, B). Ocorrem no TTAT e em alguns casos na soldagem, em funo do endurecimento secundrio (fragilizao pelo revenimento). 9. TRATAMENTOS PS SOLDAGEM 9.1. Pr-aquecimento O pr-aquecimento consiste no aquecimento da junta numa etapa anterior soldagem. Tem como principal efeito reduzir a velocidade de resfriamento da junta soldada, permitindo desta forma evitar a tmpera, isto , a formao de martensita e aumentar a velocidade de difuso do hidrognio na junta soldada. 9.2. Ps-aquecimento O ps-aquecimento consiste na manuteno da junta soldada a uma temperatura acima da temperatura ambiente por um determinado tempo, por exemplo, 2 horas a 250 C, com o objetivo principal de aumentar a difuso do hidrognio na solda. O ps-aquecimento deve ser executado to logo a soldagem termine, de forma a no permitir o resfriamento da junta soldada. 9.3. Tratamento trmico de alvio de tenses O tratamento trmico de alvio de tenses consiste, de modo simplificado, em aquecer uniformemente a pea, de maneira que o limite de escoamento do material fique reduzido a valores inferiores s tenses residuais. Nesta condio, as tenses residuais provocam deformaes plsticas locais diminuindo sua intensidade. Para impedir mudanas na microestrutura ou dimenses da pea, a temperatura mantida abaixo da temperatura crtica.

10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: 1- Apostilas de Metalurgia da Soldagem I, II e III Joo Marcos A. Rebello, Programa de Engenharia Metalrgica e de Materiais COPPE/UFRJ. 2- Welding Metallurgy Sindo Kou, 2a Edio, Jonh Wiley & Sons Publications, 2002 3- Welding Hadbook vol.1 American Welding Society,9 a Edio 2001. 4- Welding Metallurgy and Weldability of Stainless Steels Jonh Lippold and Damian Kotecki, Wiley & Sons Publications, 2005.

Parte 3- Soldabilidade dos Metais e suas Ligas

Aos Carbono Aos Carbono Baixa Liga Aos Carbono Alta Liga Classificao dos Aos Aporte de Calor Trinca a frio Fissurao lamelar Trinca a quente Tratamentos ps soldagem Referncias Bibliogrficas

Classificao dos Aos 1. Aos Carbono Composio tpica: o o o o Fe e C P (at 0,04%) e S (at 0,05%) Impurezas Si (at 0,3%) e Al Desoxidantes Mn Sulfeto de Ferro um xido com ponto de fuso menor que o do ao. Durante a solidificao acaba por gerar poros ou trincas. A adio de at 1% de Mn proporciona a formao de Sulfeto de Mangans cujo ponto de fuso maior que o do ao.

Baixo Carbono 0,3%

Mdio Carbono 0,6%

Alto Carbono

1.1.

Baixo carbono

1.2.

Mdio carbono

1.3.

Alto carbono

Estrutura ferrtica (CE 0,4) Limite Resistncia 30 a 40 kgf/mm2 Limite Escoamento 15 a 22 kgf/mm2

Estrutura martenstica (CE 0,4) Limite Resistncia 40 a 50 kgf/mm2 Limite Escoamento 23 a 27 kgf/mm2

Estrutura martenstica (CE 0,4) Limite Resistncia 50 kgf/mm2 Limite Escoamento 30 kgf/mm2

2.

Aos Carbono Baixa Liga

Em relao ao teor total de elementos de liga

Baixa

Mdia 5%

Alta 10%

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2.1.

Ao Carbono Mangans Teor de Mangans at 1,8% Reduz o ponto eutetide, favorecendo o aumento do percentual de perlita para o mesmo percentual de carbono e a transformao em temperaturas mais baixas, refinando a estrutura. Isto permite um aumento da resistncia e da tenacidade.

2.2.

Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga (ARBL) Composio qumica: 0,10% C 0,25% 1,0 Mn 1,7% Nb (0,20%), V (0,05%), Ti, que so controladores do tamanho de gro. Cr, Mo, Ni, Cu, Si melhoram as propriedades por soluo slida.

2.3.

Aos ARBL com Tratamento Termomecncio Nb (0,20%), V (0,05%), Ti atrasam a recristalizao, possibilitando a formao de gros panquecas temperaturas austenticas aps passes de laminao consecutivos. A sequncia de laminaes consecutivas propicia um refino de gro bastante intenso, com um teor de carbono baixo.

2.4.

Aos para Aplicaes Criognicas At 45oC So utilizados aos com reduzido tamanho de gro como forma de aumento de tenacidade. (Ao Carbono normalizado, Aos ARBL e aos com tratamento termomecnico). Abaixo de 45oC Aos com adio de Ni (2 a 9%), que um elemento fortemente austenitizante.

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2.5.

Aos Resistncia ao Calor

Problemas com a temperatura: Formao de xidos e fluncia Cr Resistncia oxidao Cr e Mo - Formam carbonetos na perlita, por difuso, tornando sua degradao mais lenta, em funo de suas grandes dimenses. A distoro na rede aumenta a resistncia movimentao das discordncias, aumentando a resistncia mecnica. 2.6. Aos Temperados e Revenidos Tmpera como rpido resfriamento o C no tem tempo suficiente para se difundir na estrutura ccc. Ela se distorce e resulta numa estrutura tetragonal cc, sem gros, com dureza e resistncia altas e baixa tenacidade. Esta tenso interna varia proporcionalmente com o teor de C. Revenido Faz com que o C se precipite, por difuso, reduzindo a dureza e aumentando a tenacidade. Os elementos de liga (principalmente o Mo) podem oferecer resistncia ao relaxamento, pelo endurecimento, por precipitao, chegando a aumentar a dureza (endurecimento secundrio. Aos temperados e revenidos so aos com CE alto

3. Aos Carbono Alta Liga (Inoxidveis)

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3.1.

Aos Inoxidveis Austenticos (Srie 300)

Diagramas Ternrios

Pseudo-Diagrama binrio

o mais empregado. A presena do Ni (cfc) permite que a estrutura cfc da austenita se mantenha temperatura ambiente. O Ni pode ser substitudo por Mn ou N. Os aos austenticos so no magnticos.

3.2.

Aos Inoxidveis Ferrticos (Srie 400) A cada percentual de Carbono corresponde um diagrama de fase. A adio de Nb e Ti estabilizam a ferrita, evitando a formao de martensita e eventuais problemas de fragilidade nos aos de menor teor de C. Estes aos so chamados de aos estabilizados. Assim como os martensticos, so magnticos. A fase uma estrutura tetragonal dura e frgil.

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3.3.

Aos Inoxidveis Martensticos (Srie 400) So empregados na condio temperados e revenidos. Sofrem austenitizao a partir de 820oC. Acima de 13% de Cr h a necessidade de terrores de carbono mais elevado para preservar a regio austentica do diagrama. So magnticos. Adies de Mo, V, W ou Ni melhoram a resistncia fluncia em altas temperaturas.

Comparao entre os aos inoxidveis Quanto tenacidade Martenstico Ferrtico Austentico Depende do tratamento trmico e do teor de carbono Tende a deteriorar com o aumento do tamanho de gro e do teor de carbono Elevada tenacidade mesmo em temperaturas muito baixas Material austenitizvel acima de 800-900oC Sujeito a crescimento de gro acima de 1100oC. Manuteno por muito tempo gera precipitao de fase e fragilizao a temperatura ambiente. Pode sofrer precipitao de carbonetos nos contornos de gro entre 450oC e 870oC Muito superior aos aos carbono at cercade650oC. Mantm sua resistncia at aprox..400oC Classes resistentes ao calor podem ser usadas at 870oC. Menor resistncia fluncia que os austenticos Alta resistncia fluncia at 650oC. Ligas adicionadas W e Mo tem melhor comportamento Facilmente forjvel ou laminvel entre 930oC e 1100oC. Temperatura homogeneizao 870oC Deve ser aquecido rapidamente trabalhado entre 950oC e 1100oC Deve ser pr-aquecido a 870oC, aquecido rapidamente para 1200oC e trabalhado at 1000oC

Mudanas estruturais a alta temperatura Martenstico Ferrtico Austentico

Resistncia mecnica a alta temperatura Martenstico Ferrtico Austentico

Trabalhabilidade a quente Martenstico Ferrtico Austentico

Resistncia corroso Martenstico Ferrtico Austentico Aumenta com o teor de Cr, mas inferior aos outros tipos Aumenta com o teor de Cr e superior aos martensticos. Especialmente indicado para cidos ntricos e outros cidos oxidantes. Depende fortemente do teor total de elementos de liga e superior ao dos demais tipos. Pode sofrer corroso puntiforme ou sob tenso em ambientes contendo cloretos Pgina 35

Trabalhabilidade frio Martenstico Ferrtico Austentico Material de baixo teor de carbono pode ser trabalhado Pode ser facilmente trabalhado especialmente na faixa de 150oC a 260oC Facilmente trabalhvel. Apresenta elevada taxa de encruamento Aumenta como teor de Cr. Pode ser usado em servio contnuo a at 650oC, e em alguns casos at 820oC Ligas com mais de 25% de Cr podem ser usadas at 1150oC em atmosferas redutoras e at 980oC e atmosferas sulfurosas Excelente em servio alta temperatura em ambientes corrosivos. Para contatos com gases sulfurosos, a liga deve ter um elevado teor de Cr e baixo teor de Ni. Adio de 2% a 3% de Si melhora a resistncia formao de carepa

Resistncia formao de carepa Martenstico Ferrtico Austentico

3.4.

Aos Inoxidveis Duplex composto pela combinao de dois tipos de microestrutura: matriz ferrtica e ilhas de austentica. Sua principal caracterstica a excelente resistncia corroso em meios agressivos devido sua habilidade em se passivar. Devido ao efeito do refino de gro obtido pela estrutura austentica-ferrtica e ao endurecimento por soluo slida, estes aos apresentam resistncia mecnica superior aos aos inoxidveis austenticos e ferrticos.
Sua composio qumica mdia : C 0,02% Cr 22% Ni 5% Mo 3% N 0,15%

3.5.

Aos Inoxidveis Super Duplex Super Duplex inoxidvel tem uma microestrutura que dividida entre aproximadamente 50:50 e austenita e ferrita. Difere de Duplex na sua composio qumica (com aumento da quantidade de MO, Ni e Cr) e as suas propriedades mecnicas

Alta resistncia corroso Alta resistncia fissurao/trincamento por corroso Alto limite de escoamento e trao

3.6.

Endurecveis por precipitao Composio qumica: 12% Cr 17% 4% Ni 8% Mo 2% Ao com matriz martenstica, endurecida pela precipitao de compostos intermetlicos formados pela adio de elementos (em teores menores) como AL, Cu, Ti e Nb, ou com matriz austentica. Possuem resistncia corroso comparvel dos austenticos e resistncia mecnica comparvel dos martensticos. Pgina 36

O tratamento trmico dos aos inox endurecveis por precipitao consiste na solubilizao seguida pelo envelhecimento. Na solubilizao os compostos intermetlicos so dissolvidos na matriz austentica, seguida por resfriamento rpido o suficiente para manter a soluo slida supersaturada metaestvel (martenstica ou austentica). Durante o envelhecimento subseqente (em temperatura mais baixa do que a solubilizao) ocorre a precipitao controlada (temperatura e tempo: tamanho timo de precipitados), que aumenta a dureza do ao, sem provocar distores, empenos e trincas como na tmpera. Propriedades: Resistncia corroso e resistncia mecnica at 425 C.

4.

Classificao dos Aos 4.1. Aos Carbono

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4.2. Aos Inox Austentico

4.3. Aos Inox Ferrtico

4.4. Aos Inox Martenstico

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Soldabilidade dos Aos

Tipo de Ao Ao Carbono (C, P, S, Si, Al, Mn<1%) Subtipo %C CE < 0,4 Baixo C (0 a 500oC) Mdio C C-Mn (1 a 1,8%) (estabiliza )
ARBL(Cr,Ni,Mo,Cu)

Propriedade s 30 ksi (tco) 30 ksi (tco) 50 ksi 50 ksi 50 ksi 80 ksi 30-50 ksi Tenac.bx.temp 30-50 ksi Rest.alta temp. 60-110 ksi (tenacidade) 60-140 ksi 90-100 ksi 70-80 ksi 70-90 ksi

Obteno Efeito da Propriedad soldagem e X Leve endurecimento X % perlita Refino de gro Refino de gro Forte refino gro Ni (estabiliza ) Precipitao Cr, Mo, V Formao Martensita Formao Martensita Ni (estabiliza ) Estabiliza ferrita Formao Martensita Endurecimento Forte endurecimento Leve endurecimento Endurecimento Perda tenacidade (crescimento gro) Pequeno Forte endurecimento Leve endurecimento Crescimento gro Forte endurecimento Crescimento gro Pequeno Perda tenacidade (crescimento gro) Forte endurecimento Crescimento gro

Forma de Minimizar os efeitos X Evitar trinca a frio, evitando formao de martensita S o pr aquecimento pode no ser suficiente X Evitar trinca a frio Controle aporte (passe filetado, muitos passes) X Reduzir vel. resfriamento e relaxar aps a soldagem

Cuidados na soldagem Nenhum Pr-aquecimento Pr-aquecimento Ps aquecimento X Pr-aquecimento Controle aporte Nunca TTAT Controle de aporte

Baixo (< 0,30%) Mdio (0,3-0,6%) Baixo

0,4 0,4 < 0,4 0,4

Idem C-Mn

Ao Carbono Baixa Liga (at 8%)

TTM Baixssimo (Nb, V, Ti) Aos ao Ni (< 3%) Baixssimo (Temp < -45oC) Cr (at 3%), Mo (0,5 a 1%), V Temp e Rev Cr, Ni, Mo, Bo
Austenticos Cr (1626%),Ni (6-22%)

<< 0,4 >> 0,4 >> 0,4 >> 0,4 >> 0,4

Baixo Baixo Mdio Baixo (at 0,3%) Baixo (at 0,1%) Mdio (0,1-0,5%)

Pr-aquecimento, Ps-aquecimento, TTAT e Cont. aporte Pr-aquecimento, Evitar crescimento de gro TTAT e Cont. aporte Red. vel. resf + evoluir H + Pr, Ps-aquecimento, reduzir dureza TTAT + TTAT (T<reven.) evitar cresc.gro. e Cont. aporte X Controle aporte (passe filetado, muitos passes) Red. vel. resf + evoluir H + reduzir dureza TTAT + evitar cresc.gro. Nenhum Controle de aporte Pr, Ps, TTAT (T<reven.) e Controle de aporte
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Ao Carbono Alta Liga

Ferrticos Cr (12 a 30%) Martensticos Cr(12 a 18%)

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