Você está na página 1de 131

UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI

Rafael Toledo de Moura Campos


Processo de Desenvolvimento do Produto utilizando
Ferramenta Gerencial especfica para o ramo automotivo
e importncia do Ciclo PDCA (Melhorias Contnuas) na
aplicao do APQP.
SO PAULO
2009


ii





















Orientador: Prof Jos Ricardo Fiaminghi



RAFAEL TOLEDO DE MOURA CAMPOS
Processo de Desenvolvimento do Produto utilizando
Ferramenta Gerencial especfica para o ramo automotivo e
importncia do Ciclo PDCA (Melhorias Contnuas) na
aplicao do APQP.
.
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de produo
da Universidade Anhembi Morumbi.

SO PAULO
2009


iii

















Trabalho____________ em: ____ de_______________de 2009.

Prof. Jos Ricardo Fiaminghi __
Nome do Orientador

__________ Carlos Roberto Carneiro e Francisco Carlos Damante_____
Nome(s) do(s) professor(es) da banca
DEDICATRIA



RAFAEL TOLEDO DE MOURA CAMPOS
Processo de Desenvolvimento do Produto utilizando
Ferramenta Gerencial especfica para o ramo automotivo e
importncia do Ciclo PDCA (Melhorias Contnuas) na
aplicao do APQP.
Trabalho de Concluso de Curso
apresentado como exigncia parcial
para a obteno do ttulo de Graduao
do Curso de Engenharia de produo
da Universidade Anhembi Morumbi

Comentrios:_________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________
___________________________________________________________________


iv
DEDICATRIA

com muita satisfao que dedico este trabalho primeiramente a minha Famlia;
no menos importante, aos meus amigos de sempre, aos meus colegas de curso,
meus colegas de trabalho, e a todos que acreditaram em mim.
















v
AGRADECIMENTOS

Agradeo aos meus Pais, que nos momentos de ausncia dedicados ao estudo de
graduao e ao trabalho, sempre fizeram entender o esforo de hoje que ser
colhido no futuro, gerando subsdios para a continuao das atividades que me
ajudariam a completar mais uma etapa de minha vida, sempre incentivando em
todos os sentidos, contribuindo para minha fora de vontade e para nunca desistir
apesar de todas as dificuldades ao longo da jornada de graduao, aos meus
amigos de sempre, que muitas vezes, mesmo que indiretamente, contriburam para
superar obstculos e prosseguir, a todos nossos mestres por sua rdua tarefa de
transmitir conhecimento e experincia, formando pessoas, aos amigos que ganhei
no decorrer deste perodo.
H tantos para agradecer, desde o incio da etapa at o fim desta, que agradeo a
todos que direta ou indiretamente contriburam para esta realizao, para os que
acreditaram em mim, e tambm para os que no acreditaram.




















vi
RESUMO
O trabalho em questo visa demonstrar as vantagens de um processo de
desenvolvimento do produto com disciplinas padres de Planejamento e Execuo
do produto, entre o ramo automotivo, enfatizando Qualidade, Custos e Prazos e o
envolvimento de todos responsveis dentro de uma organizao, principalmente a
alta Gerncia e Direo, bem como a importncia da melhoria contnua em produtos
para o ramo automotivo.
Apresenta um estudo de caso com objetivo de demonstrar e avaliar as dificuldades
de implementao de melhorias contnuas dentro de uma organizao do segmento
autopeas, e os benefcios mensurveis que a melhoria contnua traria, se bem
definida e implementada, no s para o produto do estudo de caso, mas tambm na
abrangncia de desenvolvimento de qualquer produto.

Palavras Chave:
Desenvolvimento do Produto.
Melhoria Contnua.



















vii
ABSTRACT
The work underneath is intended to show the advantages of a product development
process, with standard Products Planning and Performing disciplines into automotive
segment, emphasizing, Quality, Costs, Deadlines and the commitment among all
held responsible of sectors within an industry, chiefly general manager and CEO, as
well as the importance of the continuous improvement on automotives products.
It presents a case aiming to assess and analyze the difficulties of performing
continuous improvements inside a vehicles part organization, the measurable
benefits which continuous improvement would bring, if well defined and implemented,
not just to the product that are within the case, but also on the scope of development
of any product.

Key Words:
Product Development.
Continuous Improvement.




















viii
LISTA DE FIGURAS


Figura 1: Resultados do Planejamento da Qualidade..................................................4
Figura 2: Ciclo de Planejamento do APQP..................................................................5
Figura 3: Fluxo inicial APQP "Deciso de fonte de fornecimento / Requisitos de
entradas do cliente.......................................................................................................6
Figura 4: Esquema de anlise de modo de falha potencial e anlise do efeito.........16
Figura 5: Pontuao caractersticas especiais para DFMEA ....................................17
Figura 6: Formulrio padro para DFMEA.................................................................18
Figura 7: Legendas usuais para fluxogramas de processo........................................26
Figura 8: Exemplo de fluxograma de processo..........................................................27
Figura 9: Modo de trabalho para PFMEA...................................................................28
Figura 10: Anlise do Sistema de Medio Descentralizao.................................30
Figura 11: Anlise do Sistema de Medio Repetibilidade......................................30
Figura 12: Anlise do Sistema de Medio Reprodutibilidade.................................30
Figura 13: Anlise do Sistema de Medio Estabilidade.........................................30
Figura 14: Anlise do Sistema de Medio Linearidade..........................................30
Figura 15: Formulrio usual para R&R Repetibilidade e Reprodutibilidade.............31
Figura 16: Representao grfica de limites de controle de processo.......................38
Figura 17: Representao grfica dos pontos de controle dos parmetros dos
processos Figuras 17.1, 17.2, 17.3, 17.4, 17.5 e 17.6.............................................38
Figura 18: Histograma................................................................................................39
Figura 19: Formulrio padro PSW............................................................................49
Figura 20: Ciclo PDCA...............................................................................................50










ix
LISTA DE TABELAS


Tabela 1: Pontuao de Severidade para FMEA.......................................................18
Tabela 2: Pontuao de Ocorrncia para FMEA........................................................18
Tabela 3: Pontuao de Deteco para FMEA..........................................................18
Tabela 4: Matriz de caractersticas parmetros/operao.........................................27
Tabela 5: Estudo de Dispositivo por atributo..............................................................32
Tabela 6: Nveis de submisso PPAP........................................................................47


























x
LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
8D Oito Disciplinas
AIAG Automotive Industry Action Group
APQP Advance Product Quality Planning
CAD Computer Aided Design
CEP Controle Estatstico do Processo
DFA Design For Assembly
DFM Design For Manufacturing
DFMEA Design Failure Mode and Effect Analysis
DVP Design Verification Plan
ED Engineering Development
FMEA Failure Mode and Effect Analysis
IATF International Automotive Task Force
ISO / TS International Standard Organization / Technical Specification
IT Instruo de Trabalho
MRD Material Requirement Data
MSA Measurement System Analysis
NPR Nmero Potencial de Risco
PC Plano de Controle
PDCA Plan, Do, Check and Act
PFMEA Process Failure Mode and Effect Analysis
PND Program Need Dates
PPAP Production Part Approval Process
PSW Part Submission Warranty
PV Production Verification
QFD Quality Function Deployment
RAA Relatrio de Aprovao de Aparncia
R&R Repetibilidade e Reprodutibilidade
S.G.Q. Sistema de Gesto da Qualidade
TGR Things Gone Right
TGW Things Gone Wrong



xi
LISTA DE SMBOLOS
Cpk Avaliao Estatstica de Capacidade do Processo
Ppk Avaliao Estatstica Preliminar do Desempenho do Processo
































xii
SUMRIO
1 INTRODUO......................................................................................................1
2 OBJETIVOS..........................................................................................................2
2.1 Objetivo Geral.....................................................................................................2
2.2 Objetivo Especfico..............................................................................................2
3 MTODO DE TRABALHO....................................................................................3
4 JUSTIFICATIVA....................................................................................................4
5 REFERENCIAL TERICO...................................................................................5
5.1 Processo de APQP..............................................................................................5
5.2 As Fases do APQP..............................................................................................6
5.3 Fase I Planejamento e Definio do Programa................................................8
5.3.1 Deciso de Fornecimento..........................................................................12
5.3.2 Inputs do Cliente........................................................................................13
5.4 Fase II Projeto e Desenvolvimento do Produto..............................................15
5.4.1 FMEA de Projeto.......................................................................................17
5.4.2 Revises do Projeto..................................................................................20
5.4.3 Plano de Verificao do Projeto................................................................21
5.4.4 Status do APQP dos Sub-contratados......................................................22
5.4.5 Novas Instalaes, Ferramentas e Dispositivos........................................22
5.4.6 Plano de Controle do Prottipo.................................................................23
5.4.7 Construo do Prottipo............................................................................24
5.4.8 Especificaes e Desenhos de Engenharia..............................................25
5.4.9 Compromisso da Equipe com a Viabilidade..............................................25
5.5 Fase III Projeto e Desenvolvimento do Processo...........................................26
5.5.1 Fluxograma de Processo..........................................................................27
5.5.2 FMEA de Processo...................................................................................29
5.5.3 Avaliao do Sistema de Medio (M.S.A)...............................................30
5.5.4 Plano de Controle Pr-Lanamento.........................................................33
5.5.5 Instrues de Trabalho para o Operador.................................................34
5.5.6 Especificaes de Embalagem................................................................35
5.6 Fase IV Validao de Produto e Processo....................................................35
5.6.1 Trial Run da Produo..............................................................................37
5.6.2 Plano de Controle da Produo...............................................................37


xiii
5.6.3 Estudo Preliminar da Capacidade do Processo.......................................38
5.6.4 Teste Validao da Produo..................................................................41
5.6.5 Aprovao da Produo de Peas...........................................................42
5.6.6 Entrega do PSW.......................................................................................49
5.7 Fase V Feed Back, Avaliao e Aes Corretivas........................................51
5.7.1 Reduo de Variao................................................................................51
5.7.2 Satisfao do Cliente.................................................................................52
5.7.3 Entrega e Servio......................................................................................52
6 ESTUDO DE CASO............................................................................................53
6.1 ndice Geral.......................................................................................................54
6.2 Fluxo Aplicao.................................................................................................55
6.3 Cronograma de Desenvolvimento do Produto..................................................56
6.3.1 Desenhos e Especificaes Cliente X 02.661.11......................................57
6.3.2 Objetivos do Produto, Requisitos do Cliente e Questionrio Interativo.....57
6.3.3 Comprometimento da Equipe com a Viabilidade.....................................59
6.3.4 Metas de Qualidade, Vida til, Confiabilidade, Durabilidade,
Manutenibilidade e Custos.........................................................................................60
6.3.5 Lista Preliminar de Materiais.....................................................................61
6.3.6 Fluxograma Preliminar do Processo.........................................................62
6.3.7 Desenvolvimento do DFMEA....................................................................63
6.3.8 Caractersticas Especiais do Produto e Processo.....................................66
6.3.9 Requisitos de Novos Equipamentos, Instalaes e Produtos...................66
6.3.10 Requisitos para Meios de Medio e Teste............................................66
6.3.11 Verificao do Projeto do Produto...........................................................67
6.3.12 Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.............................................67
6.3.13 Instalao da Linha.................................................................................68
6.3.14 Anlise de Documentao Tcnica e Requisitos Especficos do
Cliente........................................................................................................................69
6.3.15 Metas de Produtividade, Capacidade Produtiva e Custos Produtivos....69
6.3.16 Levantamento de Necessidades e Recursos..........................................72
6.3.17 Especificaes de Embalagem e Identificao......................................72
6.3.18 Elaborao do Fluxograma de Processo e Layout das Instalaes........72
6.3.19 Matriz de Caractersticas Especiais........................................................76
6.3.20 FMEA de Processo..................................................................................76


xiv
6.3.21 Plano de Controle de Pr-lanamento....................................................81
6.3.22 Construo de Ferramental e Dispositivos..............................................81
6.3.23 Elaborao dos Documentos Referentes ao Processo Produtivo...........81
6.3.24 Plano de Anlise do Sistema de Medio (MSA)....................................85
6.3.25 Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.............................................86
6.3.26 Produo do Lote Piloto, Pr-lanamento e Produo...........................87
6.3.27 Avaliao do MSA...................................................................................88
6.3.28 Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo....................................90
6.3.29 Testes de validao.................................................................................90
6.3.30 Elaborao de plano de controle de Produo.......................................95
6.3.31 Elaborao e Aprovao do PPAP Fornecedores..................................97
6.3.32 Elaborao e Aprovao do PPAP Cliente Final.....................................98
6.3.33 Anlise Crtica.........................................................................................98
6.3.34 Execuo do Run at Rate...98
6.3.35 Aprovao do APQP e Monitoramento Gerencial...................................98
6.3.36 Retro-alimentao.................................................................................100
6.4 Excluses Teoria X Prtica.............................................................................101
6.5 Projeto de Melhoria.........................................................................................102
CONCLUSES........................................................................................................115
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................116
1. INTRODUO.

O APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto, uma ferramenta
exigida pela maioria das montadoras automotivas do mundo, como exemplo as
americanas, alemes, francesas e italianas, que sistematiza um processo de
desenvolvimento de produtos enfatizando como foco mais importante o
planejamento.
O APQP uma ferramenta gerencial de desenvolvimento do produto especfica para
o ramo automotivo que possui 23 elementos que so traduzidos em tarefas,
documentos e disciplinas especficas, focando em Planejamento, Responsveis e
Prazo, que dentro do mtodo estruturado, visa como objetivo principal o
planejamento eficiente da qualidade do produto, auxiliando tambm a comunicao
entre todos os envolvidos no desenvolvimento, a obteno de riscos mnimos de
qualidade, garantia de que o produto ser fornecido no prazo, pelo preo mais baixo;
e entendendo como comunicao no s entre os responsveis pelas aes e
executantes, mas tambm o envolvimento da alta gerncia.


2
2. OBJETIVOS

Estudar um mtodo estruturado de planejamento eficiente da qualidade do produto
enfatizando a comunicao eficiente com todos envolvidos e a obteno de riscos
mnimos de qualidade no lanamento de produtos.
Identificar e conhecer a fundo os 23 elementos do APQP, seus objetivos e suas
inter-relaes.

2.1 Objetivo Geral

Operacionalizar atravs de 23 elementos que so traduzidos em tarefas,
documentos e disciplinas especficas que devem ser completados para dar apoio ao
planejamento do cliente, englobando os Inputs e Outputs de cada tarefa.
Fornecer um mtodo mais estruturado para a realizao de um processo de
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto APQP bem executado, que por
sua vez ir assegurar que um produto de qualidade ser fornecido no prazo pelo
preo mais baixo.

2.2 Objetivo Especfico

Definir e entender como as ferramentas utilizadas em um processo de APQP bem
realizado (FMEA, M.S.A, CEP, etc), so documentos / sistemticas vivas, que alm
de garantir a qualidade do produto em seu desenvolvimento, devem estar sujeitas
melhoria contnua, exercendo papel de base para o planejamento de peas similares
e referncia para a fabricao de produtos de maneira geral, seguindo os objetivos:
Descrever o processo de APQP, listar os benefcios mais importantes da utilizao
do APQP, explicar o porqu da nfase do APQP, descrever as fases do APQP
familiarizar-se com os elementos do APQP, compreender como todo projeto deve
estar em sintonia com o ciclo PDCA Melhoria Contnua, demonstrando as
dificuldades de definio e execuo de atividades de melhoria contnua dentro da
Savoy do Brasil, realizando levantamentos dos problemas e solues sistmicas
para implementao de melhorias nos processos e produtos, de uma forma
abrangente a todos processos / produtos.


3
3. MTODO DE TRABALHO

O mtodo de pesquisa e trabalho foi realizado numa forma bibliogrfica, com base
em materiais publicados, tipo, manuais, apostilas e normas tcnicas, pesquisas em
Internet e coletas de dados dos processos mapeados e principalmente do cho de
fbrica.
Sendo apresentado de uma forma explicativa, identificando os fatores que
contribuem para a ocorrncia do fenmeno, estabelecendo relaes entre as
diversas variveis do trabalho, demonstrando os processos utilizados, aplicando
uma necessidade de resoluo de problemas concretos e propostas aplicveis ao
cho de fbrica.
























4
4. JUSTIFICATIVA

Este trabalho foi realizado com a inteno de aprimorar o conhecimento nas
ferramentas de controle de processos produtivos que compem a ferramenta
gerencial especfica para o ramo automotivo de desenvolvimento do produto, sendo
importante no que tange demonstrar a necessidade de se entender e seguir uma
sistemtica de execuo de tarefas e aprimoramento contnuo. Sendo interessante
de ser lido por alm de apresentar o processo da ferramenta APQP em si,
demonstra tambm dados, resultados, benefcios da mesma, e com base no que foi
apresentado na parte prtica do trabalho, poder tambm servir de referncia para
aplicao de sistemticas (principalmente de melhorias), em diversos cenrios para
o leitor que o examinar.























5
5. REFERENCIAL TERICO

O PROCESSO DE APQP
Planejamento Avanado da Qualidade do Produto Advanced Product Quality
Planning, pode ser descrito como um mtodo estruturado em equipe cujos objetivos
so:
Definio e estabelecimento dos passos necessrios para assegurar que o
produto satisfaa o cliente;
Comunicao eficiente com todos os envolvidos;
Realizao no prazo de todos os passos requisitados;
Mnimo ou nenhum problema de qualidade;
Riscos mnimos de qualidade no lanamento de produtos, tendo como
objetivo Zero Defeitos.

Um planejamento eficiente da qualidade do produto depende de um
comprometimento da alta gerncia da empresa com o esforo necessrio para
atingir a satisfao do cliente.
Durante o planejamento todas as questes relativas ao produto so consideradas
altas, o planejamento servir para a reduo destes, mantendo sempre a qualidade
do produto e conseqente satisfao do cliente em foco, reduzindo os outros pontos
tanto no planejamento quanto em sua fase de produo (Melhoria contnua).
1
Planejamento

QUALIDADE

CUSTO

TEMPO

MODIFICAES
2
Produo
Satisfao do
cliente
QUALIDADE

CUSTO

TEMPO

MODIFICAES

Figura 1 - Resultados do planejamento da qualidade (Fonte: Apostila Setec)


6
Um dos pontos mais importantes para o sucesso no desenvolvimento de um novo
produto e/ou processo o planejamento. Isto significa pensar em todos os passos
necessrios para que o produto e/ou processo sejam lanados com o mnimo de
problemas, fazendo com que gastos com mudanas sejam menores e que as
modificaes sejam mais fceis de serem implementadas.

Benefcios gerais:
Os recursos so direcionados para a satisfao do cliente;
Mudanas necessrias so identificadas o mais cedo possvel;
Mudanas prximas ou posteriores ao lanamento do produto so evitadas;
Um produto de qualidade fornecido no prazo pelo mais baixo custo.

Em 1999, as montadoras americanas, alems, francesas e italianas, atravs do IATF
emitiram a especificao tcnica ISO/TS 16949. Nesta especificao tcnica
solicitado que os desenvolvimentos dos produtos e processos sejam realizados de
forma planejada e sistematizada.
O APQP atende completamente os requisitos desta especificao e solicitado pela
maior parte das montadoras para os desenvolvimentos de novos produtos e
processos e suas alteraes.

5.2 AS FASES DO APQP E SEUS OBJETIVOS
Planejamento e definio do programa
- Determinar as necessidades dos clientes com o objetivo de
planejar um programa de qualidade;
Projeto e Desenvolvimento do Produto
- Desenvolver caractersticas e especificaes do projeto;
- Reviso crtica dos requisitos de engenharia;
- Levantar problemas potenciais de manufatura;
Projeto e desenvolvimento do processo
- Desenvolver um sistema de manufatura abrangente e eficiente
para atingir os requisitos, necessidades e expectativas do cliente;
Validao do Produto e do Processo
- Validar os processos de manufatura atravs de um trial run;


7
- Garantir que as expectativas do cliente sero garantidas;
- Identificar preocupaes adicionais;
Aes corretivas / Melhoria contnua.














Formao e trabalho em equipe
A abordagem de trabalho em equipe recomendada na preparao do
APQP;
esperado que o gerente do programa envolva representantes de todas as
atividades afetadas;
Determine o anotador;
Determine o coordenador do tempo;
Defina os objetivos da equipe (cronograma de aes, etc.);
Determine as regras e diretrizes para a equipe;
Colete os dados necessrios para o incio do processo de APQP.

As fases do APQP e seus elementos

Planejamento e Definio (FASE I)
1. Deciso de fornecimento;
2. Inputs do cliente.
Projeto e desenvolvimento do Produto (FASE II)
3. FMEA de Projeto;
4. Reviso(es) de projeto;
Figura 2 Ciclo do APQP Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (Fonte: Apostila APQP InterAction Plexus)


8
5. Plano de verificao do projeto;
6. Status do APQP dos subcontratados;
7. Instalaes, ferramentas e dispositivos;
8. Plano de controle da produo do prottipo;
9. Construes de prottipo;
10. Desenhos e Especificaes;
11. Compromisso da equipe com a viabilidade.
Projeto e desenvolvimento do processo (FASE III)
12. Fluxograma de processo de manufatura;
13. FMEA de processo;
14. Avaliao dos Sistemas de Medio (M.S.A);
15. Plano de controle Pr-lanamento;
16. Instrues de processo para o operador;
17. Especificaes de embalagem.
Validao de Produto e Processo (FASE IV)
18. Trial Run da produo;
19. Plano de controle da produo;
20. Estudo preliminar da capabilidade do processo (Ppk, Cpk);
21. Teste de validao da produo;
22. Aprovao das peas de produo (PSW);
23. Envio das peas com PSW no MRD (Material Requirement data)

5.3 FASE I PLANEJAMENTO E DEFINIO DO PROGRAMA
Os inputs aplicveis a esse mdulo so:
INPUTS
A voz do consumidor;
- Pesquisa de mercado;
- Garantia histrica e informao da qualidade;
- Experincia da equipe.
Plano operacional / estratgia de marketing;
Dados de benchmark de processo / produto;
Suposies sobre o processo / produto;
Estudos de confiabilidade do produto;


9
Dados de entrada do cliente.

Elementos da fase e OUTPUTS por eles gerados
Elemento 1: Deciso de fornecimento
Outputs: - Metas do projeto;
- Metas de confiabilidade e qualidade;
- Estudo de viabilidade.
Elemento 2: Inputs do cliente
Outputs: - Lista preliminar de materiais;
- Fluxograma preliminar do processo;
- Lista preliminar de caractersticas especiais do processo e do
produto;
- Plano assegurado do produto;
- Avaliao dos riscos;
- Apoio gerencial.

Definio dos Inputs
Voz do cliente
A Voz do cliente abrange as recomendaes, queixas, dados e informaes
obtidas de seus clientes internos e externos. Alguns dos mtodos para coleta dessas
informaes so descritas conforme a seguir:
Pesquisa de mercado
A equipe de Planejamento da Qualidade do Produto pode
necessitar obter dados de pesquisa de mercado e informao que reflita a Voz do
cliente. As seguintes fontes podem ajudar a identificar os desejos e
preocupaes dos cliente e traduzi-los em caractersticas de produto e processo:
- Entrevista com clientes;
- Questionrios e pesquisas junto aos clientes;
- Relatrios de teste de mercado e posicionamento;
- Estudos de qualidade e confiabilidade de novos produtos;
- Estudos de competitividade da qualidade dos produtos;
- Relatrios de Coisas Que Deram Certo (TGR Things Gone Right).



10
Garantia histrica e informao da qualidade
A lista do histrico das preocupaes e desejos dos clientes deve
ser preparado para o levantamento de recorrncias potenciais durante o projeto,
manufatura, instalao e uso do produto. Estes itens devem ser considerados
como uma extenso de outros requisitos de projetos e includos na anlise das
necessidades do cliente.
Os seguintes itens podem auxiliar a equipe a identificar as preocupaes e desejos
dos clientes e priorizar solues adequadas:
- Relatrios de Coisas Que Deram Errado (TGW Things Gone Wrong);
- Relatrios de garantia;
- Indicadores de capacidade;
- Relatrios de qualidade interna da fbrica do fornecedor;
- Relatrio de resoluo de problemas (8D`s);
- Rejeies e retornos da fbrica do cliente.

Experincia da equipe
A equipe pode usar qualquer fonte de informao considerada
apropriada, incluindo as seguintes:
- Inputs de um nvel de sistema superior ou de projetos de QFD (Quality Function
Deployment) passados;
- Anlises e comentrios da mdia: relatrios de jornais e revistas, etc.
- Sugestes e cartas dos clientes;
- Relatrios de TGR / TGW;
- Comentrio de vendedores;
- Comentrio de operadores de frota de veculos;
- Relatrios de servios de campo;
- Avaliaes internas usando clientes alternativos;
- Testes de rodagem;
- Comentrios ou direes da gerncia;
- Problemas e questes reportados por clientes internos;
- Requisitos e regulamentaes governamentais;
- Reviso do contrato.

Plano operacional / estratgia de marketing


11
O plano operacional do cliente e a estratgia de marketing iro estabelecer uma
moldura para o plano de qualidade do produto. O plano operacional do cliente
pode conter restries como cronograma, custo, investimento, posicionamento do
produto, recursos para a Pesquisa e Desenvolvimento (P&D) que podem causar
alterao no direcionamento tomado. A estratgia de marketing ir definir o alvo
do cliente, os pontos-chave de venda e os principais concorrentes.

Dados de Benchmark de processo / produto

O Uso do Benchmark ir fornecer dados de entrada para estabelecer as metas
de desempenho de produto / processo. Pesquisa e desenvolvimento tambm
devem prover benchmarks e idias conceituais.
Uma das maneiras de obter um benchmark bem sucedido :
- Identificar os benchmarks adequados;
- Entender a razo para a lacuna entre o seu status atual e o benchmark;
- Desenvolver um plano para fechar a lacuna, atingir ou ultrapassar o benchmark.

Suposies do processo / produto
Haver suposies de que o produto possua certas caractersticas, projeto ou
conceitos de processo. Estas incluem inovaes tcnicas, materiais avanados,
levantamento de confiabilidade e novas tecnologias.

Estudos de confiabilidade do produto
Este tipo de dado considera a freqncia de reparos e reposies de componentes
dentro de certos perodos de tempo e os resultados dos testes de longo prazo para
confiabilidade / durabilidade.

Dados de entrada do cliente
Os prximos usurios do produto podem fornecer informaes valiosas relatando
suas necessidades e expectativas. Alm disso, os prximos usurios j podem ter
conduzido algumas ou todas as revises e anlises j mencionadas.





12
FLUXO INICIAL DO PROCESSO DE APQP


















Definio dos OUTPUTS

5.3.1 Metas do projeto
As metas do projeto so uma traduo da Voz do Cliente em objetivos de projeto
mensurveis e experimentais. A prpria seleo das metas do projeto asseguram
que a Voz do Cliente no ser perdida nas atividades do projeto subseqentes.

Mates de Qualidade e Confiabilidade
As metas de confiabilidade so estabelecidas baseado nos desejos e expectativas
dos clientes, objetivos do programa e benchmark de confiabilidade. Exemplos dos
desejos e expectativas dos clientes podem ser ausncias de falhas na segurana ou
servio. Alguns benchmarks de confiabilidade podem ser a confiabilidade do produto
de um competidor, relatrios dos clientes ou freqncia de reparos em um
ELEMENTO 1
Cliente solicita cotao
Cliente envia
requisitos de projeto
Processo de anlise
crtica de contrato
Cliente recebe e
aprova cotao
Deciso
de
fornecime
nto
Alta administrao define
Gerente do programa
Forma-se equipe
multifuncional para
desenvolver o projeto
Equipe busca Inputs de projeto
Equipe desenvolve o PND e relatrio Status APQP
Equipe desenvolve Planejamento e os Outputs
de projeto
Inputs
-A voz do consumidor
-Plano operacional/estratgia de
marketing
- Dados de benchmark de
processo/produto
- Suposies sobre o
processo/produto
- Estudos de confiabilidade do
produto
- Dados de entrada do cliente
Outputs
- Metas de projeto
- Metas de confiabilidade e
qualidade
- Lista preliminar de materiais
- Fluxograma preliminar do
processo
- Lista preliminar de
caractersticas especiais do
processo e do produto
- Plano assegurado do produto
- Av. riscos de sub-fornecedores
ELEMENTO 2
Figura 3 - Fluxo inicial APQP Deciso Fonte de fornecimento / Requisitos de entrada do cliente (Fonte: Apostila APQP / PPAP Setec)


13
determinado perodo de tempo. As metas de confiabilidade devem ser expressas
geralmente em termos de probabilidade e limites de confiana.
As metas de qualidade so baseadas na melhoria contnua. Alguns exemplos
podem ser nveis de defeito ou reduo de cavacos.

5.3.2 Lista Preliminar de Materiais
A Equipe deve estabelecer uma lista preliminar de materiais baseada nas
suposies do produto e processo e incluir nesta uma lista prvia de subcontratados.
A fim de identificar as caractersticas especiais preliminares de produto/processo,
necessrio que se tenha selecionado processos de projeto e manufatura
apropriados.

Fluxograma Preliminar do Processo
Um processo de manufatura antecipado deve ser descrito com o uso de um
fluxograma de processo desenvolvido a partir da lista preliminar de materiais e das
suposies a respeito do produto/processo.

Lista Preliminar de Caractersticas Especiais do Produto e do Processo
As caractersticas especiais do produto e do processo so identificadas pelo cliente
em adio quelas selecionadas por meio do conhecimento do fornecedor sobre
produtos e processos. Neste ponto a equipe deve assegurar que um lista preliminar
de caractersticas especiais resultante de uma anlise dos inputs pertencentes s
necessidades e expectativas dos clientes seja desenvolvida. Esta lista pode ser
desenvolvida baseada na anlise das informaes levantadas incluindo, mas no se
limitando a:
- Suposies do produto baseadas na anlise das necessidades e expectativas do
cliente;
- Identificao dos requisitos e metas de confiabilidade;
- Identificao de caractersticas especiais do processo referentes ao processo de
produo;
- FMEA de peas similares

Plano Assegurado do produto


14
O Plano Assegurado do Produto traduz os objetivos do projeto em requisitos do
projeto. O total de esforo despendido para o Plano em questo pela equipe de
Planejamento da Qualidade do Produto depende das necessidades, expectativas e
requisitos do cliente. O plano assegurado do produto pode ser desenvolvido em
qualquer formato compreensvel e deve incluir, mas no limitar-se a:
- Determinao dos requisitos do programa;
- Identificao dos objetivos e/ou requisitos de confiabilidade, durabilidade e
seperao/locao;
- Levantamento de novas tecnologias, complexidade, materiais, aplicao, ambiente,
embalagem, servio e requisitos de produo ou qualquer outro fator que possa
colocar o programa em risco;
- Desenvolvimento de Anlise dos Efeitos e Modos de Falha (FMEA);
- Desenvolvimento de requisitos preliminares de padres de eng.

Levantamento de Riscos
Toda equipe de APQP deve conduzir um levantamento de riscos o mais rpido
possvel depois de formarem a equipe. O propsito do levantamento de riscos para
determinar se todos os elementos no processo de APQP podem ser completados.

Os critrios de Levantamento de Riscos deve avaliar quatro reas principais:
1. Histrico da Qualidade
- Garantias extensas ou coisas que deram errado (TGW) do modelo atual ou de
produtos alternativos;
- Rejeies de qualidade freqentes e/ou campanhas na planta de recebimento;
- Componentes ou sistemas similares que foram causa de um recall.
2. Perfil do fornecedor
- Fornecedor novo ou nova localizao da planta;
- A tecnologia do produto ou da produo nova para a planta de produo do
fornecedor;
- O histrico de desempenho de lanamento do fornecedor fraco;
- Os recursos do fornecedor so limitados devido a quantias significativas de novos
negcios.
3. Perfil da Eng
- Novo projeto;


15
- As tcnicas de produo so novas para a indstria;
- Produtos similares esto sujeitos a vrias mudanas de projeto que ameaam o
programa;
- Complexidade de produtos ou processos;
- O produto estrategicamente importante devido alta visibilidade ou desempenho
funcional.
4. Desempenho x Objetivos
- Objetivo de projeto (peso, materiais, desempenho funcional, etc.) sero difceis de
alcanar;
- Objetivos de confiabilidade sero difceis de alcanar;
- Objetivos de qualidade (garantia, TGWs, taxa de refugo, retrabalho, etc.) sero
difceis de alcanar;
- Os prazos do programa esto apertados;
- Os objetivos de custos esto agressivos.

5.4 FASE II PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PRODUTO

Os inputs aplicveis a esse mdulo so:
INPUTS
Objetivos do Projeto;
Confiabilidade e metas de qualidade;
Lista preliminar de materiais;
Fluxograma preliminar do processo;
Lista preliminar de caractersticas especiais;
Plano de garantia do produto;
Apoio gerencial.

OUTPUTS
FMEA de Projeto (DFMEA)
Projeto para manufaturabilidade e montagem;
Verificao do projeto;
Revises do projeto;
Construo do prottipo Plano de Controle;


16
Desenhos de engenharia (incluindo dados de clculo);
Especificaes de engenharia.

Elementos da fase e OUTPUTS por eles gerados
Elemento 3: FMEA de Projeto
Outputs: - FMEA de projeto;
- Caractersticas especiais em potencial.

Elemento 4: Revises do Projeto
Outputs: - Revises do projeto;
- Projeto para manufaturabilidade e montagem (DFM, DFA).

Elemento 5: Plano de verificao do Projeto (DVP)
Outputs: - Plano de Verificao do projeto;

Elemento 6: Status de APQP dos Subcontratados
Outputs: - Sumrio do status dos subcontratados ou subfornecedores.

Elemento 7: Novas Instalaes, Ferramentas e Dispositivos
Outputs: - Novos requisitos de equipamentos, ferramentas e instalaes;
- Requisitos para os equipamentos de testes/medidores.

Elemento 8: Plano de Controle do Prottipo
Outputs: - Construo do Prottipo Plano de Controle.

Elemento 9: Construo do Prottipo
Outputs: - Construo do Prottipo.

Elemento 10: Especificaes e Desenhos de Engenharia
Outputs: - Desenhos de Engenharia;
- Especificaes de Engenharia;
- Especificao de Material;
- Alteraes de especificaes e desenhos.



17
Elemento 11: Comprometimento da Equipe com a Viabilidade
Outputs: - Compromisso da Equipe com a Viabilidade e apoio gerencial.

Definio dos OUTPUTS

5.4.1 FMEA de Projeto
FMEA pode ser descrito como um trabalho sistemtico em grupo cujos objetivos so:
reconhecer e avaliar falhas potenciais de um produto ou processo e seus efeitos,
identificar aes que possam eliminar ou reduzir a chance de uma falha potencial
ocorrer, alm de documentar o processo.













Severidade, Ocorrncia, Deteco e NPR
Severidade
A Severidade uma avaliao da seriedade dos Efeitos de Modos de Falha
Potenciais de componente, subsistema ou sistema.
Os Efeitos so classificados atravs da tabela de Severidade. Prevalecer a
classificao maior entre todos os Efeitos resultantes de um Modo de Falha.
Ocorrncia
Ocorrncia a expectativa de que uma Causa especfica venha a ocorrer.
Eliminar ou ter sob controle uma ou mais causas de mecanismos de Modo de
FUNO
Modo de
falha
Causa (Ocorrncia) Efeito (Severidade)
Controle
preventivo
Controle
detectivo
NPR= Sev x Ocor x Det
Figura 4 - Esquema modo de falha potencial e anlise do efeito para DFMEA (Fonte: Apostila FMEA 4 ed. InterAction Plexus)


18
falha, por meio de modificaes de projeto, a nica maneira de levar a efeito
uma reduo na classificao de ocorrncia.
As Causas so classificadas atravs da tabela de ocorrncia.
Deteco
Um controle de projeto um mtodo ou teste usado para detectar uma deficincia
de projeto o quanto antes. Uma deficincia no projeto considerada uma falha ou
um ponto fraco de um elemento que pode causar um Modo de falha.
Os controles atuais so classificados atravs da tabela de deteco. Quando h
mais de um controle para a mesma Causa ou Modo de falha, prevalece o mais
eficiente, ou seja, o de menor classificao de deteco.
Preveno
Previne as Causas/mecanismos de falhas ou a ocorrncia de modo de falha, ou
reduz sua taxa de ocorrncia.
NPR
NPR (Nmero Potencial de Risco) o produto da maior classificao de Severidade,
a Ocorrncia e a menor classificao de Deteco. O NPR uma medida de risco
do projeto que deve ser usado para ordenar as preocupaes do projeto.
Caractersticas especiais
As Caractersticas especiais so aquelas que podem afetar a segurana da funo
do produto, regulamentaes governamentais ou a satisfao do cliente, e podem
requerer um processo especial de manufatura, montagem, fornecimento,
monitorao de emisses e/ou controle e aes de inspeo. Estas poder ser
crticas ou significativas, dependendo da combinao Causa/Deteco das mesmas:










CARACTERSTICAS ESPECIAIS
CRTICA
SEV = 9, 10
OCOR = QUALQUER
SIGNIFICATIVA
SEV = 5-8
OCOR = = 4
Obs. As caractersticas especiais em do FMEA de projeto do produto
(DFMEA), somente sero confirmadas no FMEA de processo (PFMEA).
Figura 5 - Pontuao de caractersticas especiais DFMEA (Fonte: Apostila FMEA 4 ed. InterAction Plexus)


19
























ndice Severidade Critrio
1 Mnima O cliente mal percebe que a falha ocorre
2 Ligeira deteriorao no desempenho com leve descontentamento do cliente
3
4 Deteriorao significativa no desempenho de um sistema com descontentamento do cliente
5
6
7 Sistema deixa de funcionar e grande descontentamento do cliente
8
9 Idem ao anterior porm afeta a segurana
10
Muito Alta
SEVERIDADE
Pequena
Moderada
Alta
ndice Ocorrncia Proporo Cpk
1 Remota 1:1.000.000 Cpk > 1,67
2 1:20.000 Cpk > 1,00
3 1:4.000
4 1:1000 Cpk <1,00
5 1:400
6 1:80
7 1:40
8 1:20
9 1:8
10 1:2
Muito Alta
OCORRNCIA
Pequena
Moderada
Alta
ndice Deteco Critrio
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Pequena
Muito pequena
Certamente ser detectado
Grande probabilidade de ser detectado
Provavelmente ser detectado
Provavelmente no ser detectado
Certamente no ser detectado
DETECO
Muito grande
Grande
Moderada
Fonte: AIAG Manual FMEA, Automotive Industry Action Group, 2008 4 Edio
Fonte: AIAG Manual FMEA, Automotive Industry Action Group, 2008 4 Edio
Fonte: AIAG Manual FMEA, Automotive Industry Action Group, 2008 4 Edio
Figura 6 - Formulrio padro para DFMEA (Fonte: Manual AIAG FMEA 4 ed.)
Tabela 1 - Pontuao de Severidade para DFMEA
Tabela 2 - Pontuao de Severidade para DFMEA
Tabela 3 - Pontuao de Severidade para DFMEA


20
Objetivos do FMEA de Projeto
- Ajudar a identificar Modos de Falhas potenciais de produto na fase de
desenvolvimento;
- Aumentar a probabilidade de que todos os Modos de falha potenciais e seus
Efeitos na montagem do conjunto sejam considerados;
- Ajudar a identificar possveis problemas relacionados a itens de segurana do
projeto do produto para que possam ser resolvidos ainda nesta etapa;
- Estabelecer prioridades para aes de melhorias do projeto;
- Documentar o raciocnio por trs das mudanas de projeto, para direcionar o
desenvolvimento de futuras alteraes do produto;
- Prover informaes para o planejamento de um programa de verificao do projeto
do produto;
- Ajudar na avaliao dos requisitos e alternativas para o projeto;
- Ajudar a identificar Caractersticas Especiais em potencial.


5.4.2 Revises de Projeto
So reunies agendadas regularmente, conduzidas pela engenharia de projeto. So
uma srie de atividades de verificao que ultrapassam o nvel de mera inspeo de
engenharia. Devem conter no mnimo:
- Consideraes quanto aos requisitos de projeto/funo;
- Confiabilidade formal e seus objetivos;
- Ciclos de vida do sistema/subsistema/componentes;
- Simulao por computador e resultados de testes de comparao;
- FMEAs de Projeto;
- Reviso do Projeto para Manufatura e Montagem;
- Delineamento de experimentos;
- Testes de falhas;
- Progresso da Verificao do Projeto;
- Plano de Reviso do Gerenciamento dos Elementos do Projeto

Dentre os itens citados acima os mais importantes nas Revises do Projeto so o
Progresso da Verificao do Projeto e do Projeto para Manufatura e Montagem, este
segundo considerado o processo de engenharia simultnea, utilizado para otimizar


21
a relao entre funes do projeto, manufaturabilidade e facilidade para montagem,
que abrange:
- Levantamento de funes e sensibilidades variao de manufaturas;
- Processo de montagem/manufatura;
- Tolerncias dimensionais;
- Requisitos de desempenho;
- Nmero de componentes;
- Ajustes de processo;
- Manipulao de material.

5.4.3 Plano de Verificao do Projeto
um mtodo para planejar e documentar as atividades de teste durante cada fase
do desenvolvimento do produto/processo. um documento que lista as avaliaes
de engenharia e testes requisitados para assegurar que o projeto estar apto a ser
usado no ambiente para o qual foi idealizado.

Tipos de testes
Os testes de desenvolvimento de engenharia (ED), so realizados durante o projeto
do produto para o desenvolvimento funcional e para falhas dependentes do tempo,
as amostras de verificao do projeto (DV) so prottipos representantes da
produo do projeto desejado e demonstram que o produto satisfaz os seguintes
requisitos:
- Ambiental;
- funcional;
- confiabilidade;
- durabilidade.

Os testes de validao da produo (PV) so similares aos testes do DV. A nica
exceo que eles usam uma amostra representativa das ferramentas e do
processo. Amostras representativas asseguram que nenhuma variao adversa foi
introduzida

Desenvolvimento do Plano de Testes


22
Um plano de trabalho conciso que auxilia o pessoal da engenharia nas seguintes
reas:
- Facilitar o desenvolvimento de uma seqncia lgica de testes ao exigir que as
reas responsveis planejem os testes necessrios para assegurar que o sistema ou
componente atenda todos os requisitos de engenharia;
- Assegurar que a confiabilidade do produto satisfaa os objetivos do cliente;
- Enfatizar as situaes em que a cronologia do cliente requer um plano de teste
acelerado;
- Servir como ferramenta de trabalho para reas responsveis em resumir os
requisitos de testes de confiabilidade, durabilidade e de funes e fornecer
habilidade de preparar facilmente o estado do teste e relatrios de progresso para as
revises do projeto.

5.4.4 STATUS DE APQP DOS SUBCONTRATADOS
O status de APQP dos subcontratados um sumrio do status de APQP dos
subfornecedores ou subcontratados do prprio fornecedor e serve para garantir que
os subcontratados esto cumprindo as Datas necessrias do programa.
Os fornecedores devem cascatear os requisitos de APQP para seus
subfornecedores e subcontratados e conduzir as revises de APQP conforme
necessrio.
Todos os fornecedores devem fazer o levantamento dos riscos e
especificar o nvel de participao de seus fornecedores no APQP;
Os fornecedores devem alocar recursos necessrios para trabalhar em
conjunto com seus subcontratados como parte de um esforo
multidisciplinar no APQP;
Os fornecedores devem agendar regularmente revises de status do
APQP com seus subcontratados;
Os problemas encontrados devem ser reportados ao cliente e planos de
ao devem ser desenvolvidos para os elementos que no atingirem os
objetivos de qualidade, custos e prazos a serem cumpridos.

5.4.5 NOVAS INSTALAES, FERRAMENTAS E DISPOSITIVOS


23
O FMEA de projeto, o Plano de garantia do produto e/ou as Revises de Projeto
podem identificar requisitos de novos equipamentos e dispositivos necessrios para
a produo na quantidade e nvel de qualidade especificada pelo cliente.
A equipe deve apontar estes requisitos adicionando-o ao cronograma, e assegurar
que todos equipamentos e ferramentas sejam eficazes e entregues a tempo. O
progresso das instalaes deve ser monitorado para assegurar seu trmino antes do
try out de produo.

5.4.6 PLANO DE CONTROLE DO PROTTIPO
Objetivos do Plano de Controle
O Plano tem como objetivo a descrio do sistema para o controle de produtos e
processos para monitoramento da manufatura de um produto, visando atender os
requerimentos e necessidades do cliente. Para tanto este visa definir atravs de um
processo estruturado, a seleo e implementao de mtodos de controle que
acrescentam valor ao sistema de manufatura como um todo, minimizando a
variabilidade do produto e processo. Na prtica o Plano de Controle descreve as
aes necessrias para assegurar que todos os dados de sada do processo
estejam em estado de controle, para serem conseqentemente atualizados e
melhorados.

Plano de Controle do Prottipo
Descrevem as medidas dimensionais, material e testes funcionais que aparecero
durante a construo do prottipo. usado para medir a capacidade preliminar de
caractersticas especiais potenciais identificadas durante o DFMEA, fornecendo
informaes para alteraes de manufatura/montagem simultneas ao projeto do
produto.

Descrio das colunas do plano de controle
(1- Prottipo, Pr-lanamento, Produo / 2- Nmero do Plano de Controle / 3-
Cdigo da pea, Nvel de alterao / 4- Nome da Pea descrio / 5-
Fornecedor fbrica / 6- Cdigo do fornecedor / 7- Contato chave telefone /
8- Equipe central / 9- Fornecedor, aprovao da fbrica data / 10- Data
emisso / 11- Data reviso / 12- Aprovao da Engenharia do cliente
data / 13- Aprovao da qualidade do cliente data / 14- Outras aprovaes


24
data / 15-Cdigo da pea processo / 16- Nome do processo descrio da
operao / 17- Mquina, dispositivos, ferramentas / 18- Nmero referncia
cruzada / 19- Produo caractersticas / 20- Processo caractersticas / 21-
Classificao de caractersticas especiais / 22- Especificao tolerncia do
produto, processo / 23- Avaliao tcnica de medio / 24- Tamanho da
amostra freqncia / 25- Mtodo de controle execuo / 26- Plano de
reao aes corretivas.
(2- Fases do Plano de Controle (Requisitos do S.G.Q. ISO TS 16949:2002)
O Plano de Controle deve cobrir trs diferentes fases apropriadamente.
a) Prottipo: descrio das medies dimensionais, e testes de performance e
material que devero ser realizados durante a construo do prottipo.
b) Pr-lanamento: descrio das medies dimensionais, e testes de performance e
material que devero ser realizados aps a construo do prottipo e antes da
produo.
c) Produo: documentao das caractersticas do produto/processo, do controle do
processo, de testes e do sistema de medio do processo de produo em massa.

5.4.7 CONSTRUO DO PROTTIPO
a manufatura ou construo do componente, sistemas ou subsistemas fornecidos
para o cliente antes do trial run.
A fabricao do prottipo fornece uma excelente oportunidade para equipe e para o
cliente avaliar a eficcia do servio que inclui:
- Assegurar que o produto ou servio atenda os dados de relatrio e especificaes
requisitadas;
- Certificar que uma ateno especial foi gasta com as caractersticas especiais
(Processo/Produto);
- Utilizar dados para estabelecer parmetros de processo preliminares e requisitos
de embalagem;
- Comunicar quaisquer problemas, desvios e/ou impactos de custo ao cliente.

Os resultados sero utilizados para:
- Atualizar o DVP&R;
- Reviso do projeto;
- Desenvolvimento do plano de controle de pr-lanamento.


25
5.4.8 ESPECIFICAES E DESENHOS DE ENGENHARIA
Devem cobrir todos desenhos de engenharia, dados de CAD, especificaes de
material e especificaes de engenharia.
So estabelecidos pelos clientes ou pelo responsvel pelo projeto nas fases iniciais
do projeto, devem ser desenvolvidos e atualizados durante as fases de avaliao do
projeto, devem estar na sua verso final antes do trial run da produo.
Algumas caractersticas:
- Podem incluir caractersticas especiais (regulamentao governamental e
segurana);
- Quando no existirem desenho de engenharia do cliente, os mesmos devem ser
revisados pela equipe de planejamento para determinar quais so as caractersticas
que afetaro o ajuste, funo, durabilidade e/ou caractersticas especiais.
- Informaes suficientes para estudo dimensionais dos produtos;
- Dimenses previamente avaliadas que assegurem a praticabilidade e
compatibilidade com indstria de fabricao e padres de medio.

Caractersticas sobre as especificaes de engenharia:
- Reviso detalhada das especificaes de controle para melhor identificao dos
requisitos de funcionabilidade, durabilidade e aparncia do componente ou
montagem em questo.
- Especificaes de desempenho e de material devem ser revisadas para as
caractersticas especiais relacionadas aos requisitos de armazenamento,
manipulao, ambiente, desempenho e propriedades fsicas

5.4.9 COMPROMETIMENTO DA EQUIPE COM A VIABILIDADE
A equipe de planejamento dever avaliar a viabilidade do projeto proposto.
Existem dois momentos crticos para execuo da anlise de viabilidade: o primeiro
deles ocorre na fase de deciso de fornecimento/cotao, onde estabelecida uma
anlise inicial a respeito da viabilidade do programa. O segundo ocorre na fase de
desenvolvimento do projeto, onde feita um anlise mais especfica, com base em
informaes mais detalhadas e consistentes.
A equipe dever estar convencida de que o projeto proposto poder ser fabricado,
montado, testado, embalado e entregue em quantidade suficiente, a um custo
aceitvel e dentro do prazo. O consenso deve ser documentado juntamente com


26
todas questes em aberto que requeiram solues e apresentado para gerncia
para suporte. Alguns subfornecedores tambm devero fazer anlise de viabilidade.


5.5 FASE III PROJETO E DESENVOLVIMENTO DO PROCESSO

Os inputs aplicveis a esse mdulo so:
INPUTS
DFMEA;
Projeto para manufaturabilidade e montagem;
Verificao do projeto;
Revises do projeto;
Construo do prottipo Plano de Controle;
Desenhos de engenharia (dados de clculo);
Especificaes de engenharia / material;
Requisitos de novos equipamentos, ferramentas e dispositivos;
Produto especial e caractersticas do processo;
Requisitos de equipamentos de medio/testes;
Comprometimento da equipe com a viabilidade e suporte da gerncia.

OUTPUTS
Padres de embalagem;
Reviso do S.Q. do produto/processo;
Fluxograma do processo;
Layout da fbrica;
Matriz de caractersticas;
PFMEA;
Plano de Controle pr-lanamento;
Instrues de processo.

Elementos da fase e OUTPUTS por eles gerados
Elemento 12: Fluxograma de Processo
Outputs: - Fluxograma de processo, Matriz de caractersticas.


27
Elemento 13: PFMEA
Outputs: - PFMEA (FMEA de Processo).

Elemento 14: Avaliao do Sistema de Medio
Outputs: - Plano de Anlise dos Sistemas de Medio (M.S.A).

Elemento 15: Plano de Controle Pr-lanamento
Outputs: - Plano de Controle Pr-lanamento.

Elemento 16: Instrues do Processo para o Operador
Outputs: - Instrues de Processo.

Elemento 17: Especificaes de Embalagem
Outputs: - Padres de Embalagem, Especificaes de Embalagem.

5.5.1 FLUXOGRAMA DO PROCESSO
uma representao esquemtica do fluxo de processo corrente ou proposto.
- Pode ser usado para analisar fontes de variao das mquinas, materiais, mtodos
e fora de trabalho utilizada desde o incio at o final do processo de manufatura.
- Permite uma anlise sistmica do processo e tambm cada uma de suas
operaes e posies.
- Descreva as caractersticas de produto e processo presentes em cada posio.

Algumas legendas mais usuais de Fluxograma de Processo






Figura 7 - Legendas usuais para fluxogramas de processo (Fonte: http://sandrocan.files.wordpress.com/2008/12/fluxograma3.jpg)


28
Exemplo de Fluxograma de processo



Matriz de Caractersticas
uma tcnica analtica recomendada para mostrar a relao entre os parmetros do
processo e as estaes de fabricao. Descreve quais passos do fluxo de processo
afetam quais caractersticas, e identificam os impactos que as operaes tem sobre
as caractersticas e fornece critrios para o levantamento de nveis de importncia
para as caractersticas e identifica onde ferramentas comuns so usadas.









Caracterstica da Pea
Operaes de Processo
10 20 30 40 50
Material do compartimento X
Dimetro do compartimento X X
Comprimento do encaixe X X
Obs. No caso do
exemplo, as relaes
entre as operaes e as
caractersticas da pea
sero representadas
apenas por um X, sem
haver a explicitao do
tipo de relao
empregada.
Figura 8 - Exemplo de fluxograma de processo (Fonte: http://sandrocan.files.wordpress.com/2008/12/fluxograma3.jpg)
Tabela 4 - Matriz de caractersticas parmetros / operao
Fonte: Apostila Setec Rev.09/2004


29
Layout da fbrica
Deve ser desenvolvido e revisado para determinar a aceitabilidade dos pontos de
inspeo, a localizao dos grficos de controle, a aplicabilidade de recursos visuais,
as estaes de reparo temporrio, reas de materiais para retrabalho e
principalmente o fluxo de materiais dentro da fbrica. Todo fluxo de materiais deve
ser vinculado ao fluxograma e Plano de Controle.

5.5.2 FMEA DE PROCESSO (PFMEA)
Reviso e anlise disciplinada de um processo novo/revisado e conduzida para
antecipar, solucionar ou monitorar problemas potenciais de processo para um
programa. Um FMEA de processo um documento vivo e precisa ser revisado e
atualizado na medida em que novos modos de falha so descobertos.

Objetivos do PFMEA
- Assessorar na anlise de um novo processo de montagem/fabricao;
- Aumentar a probabilidade de que os Modos de Falhas e seus Efeitos sejam
levados em considerao;
- Identificar deficincias dos processos e inserir controles para se reduzir
ocorrncia da produo de peas inaceitveis, ou ainda criar mtodos para melhorar
a Deteco de produtos inaceitveis;
- Identificar caractersticas especiais e ajudar na estruturao de Planos de controles
e Controles especiais.












Qual
a
funo?
INSPECIONAR
O que pode dar
errado?
- Funo no
realizada
- Funo parcial
- Funo intermitente
- Funo degradada
- Funo exagerada
Qual o efeito(s)?
Qual a
causa(s)?
Qual a sua
gravidade?
Com que
freqncia
ocorre?
Como isto pode
ser prevenido?
DETECTAR
Como isto pode
ser detectado?
Quo eficiente
este mtodo?
TOMAR
AO
O que pode ser
feito ?
- Modificaes
no projeto
- Controles de
Projeto
PREVENIR
Figura 9 - Modelo de Trabalho para PFMEA (Fonte: Apostila FMEA 4 ed. InterAction Plexus)


30
PARA REDUZIR A
CLASSIFICAO:
CONSIDERAR ESTA AO NO
PFMEA
PARA QUE OCORRA
DEVE-SE
Severidade
Modificar o processo ou o projeto
(geometria, material) se relacionado a
uma caracterstica de produto, ou
modificar o processo se a segurana do
operador estiver envolvida
Eliminar Modo(s) de Falha(s)
Ocorrncia
Modificar o projeto ou o processo Prevenir Causa(s), ou reduzir
sua taxa de Ocorrncia
Deteco
Adicionar ou melhorar os
controles/mtodos (por exemplo:
adicionar controles prvios para eliminar
deteces subseqentes, conduzir
melhores testes ou adicionar algum tipo
de equipamento de deteco num teste
planejado, etc).
Melhorar a habilidade na
deteco de um Modo de Falha
ou Causa


Classificao de Caractersticas Especiais

A classificao de caractersticas especiais e significativas, o preenchimento do
formulrio de FMEA, bem como as pontuaes para o PFMEA, seguem o mesmo
conceito do DFMEA explicado anteriormente (ver pg. 16).

5.5.3 AVALIAO DO SISTEMA DE MEDIO

Um plano de anlise do sistema de medio deve ser desenvolvido e incluir pelo
menos a responsabilidade de garantir a linearidade, descentralizao, repetibilidade,
reprodutibilidade do medidor e estabilidade do sistema de medio.
Objetivos:
Determinar a adequao do Sistema de medio utilizando a varivel medida;
A partir desta avaliao que sero tomadas decises importantes relativas ao
processo medido tais como ajustes e melhorias;
Um sistema de medio inadequado conduzir a concluses erradas a
respeito da varivel medida e conseqentemente a aes equivocadas.



31
Os sistemas de medio so avaliados segundo os cinco tipos de variao que
esto sujeitos, que sero apresentadas a seguir:

Descentralizao: a diferena entre o valor
mdio observado e o valor real das medies.



Repetibilidade: a variao entre os valores
obtidos no mesmo equipamento quando usado por
um operador medindo as mesmas caractersticas
vrias vezes nas mesmas peas.



Reprodutibilidade: a variao na mdia das
Medies, quando realizadas por diferentes
Operadores usando o mesmo equipamento e medindo
As mesmas caractersticas nas mesmas peas.



Estabilidade: a variao total nas medies
Obtida com o equipamento medindo uma nica
Caracterstica nas mesmas peas (de preferncia
Padres) atravs do tempo.



Linearidade: a diferena obtida
nos valores de descentralizao das
medies ao longo da faixa de operao
esperada do instrumento.
Valor de
Referncia
Descentralizao
Repetibilidade
Valor de
Ref.
Reprodutibilidade
Operador C
Operador B
Operador A
Valor de
Ref.
Estabilidade
2 Data
1 Data
Valor de
Ref.
Descentralizao
Menor
Valor de
Ref.
Descentralizao
Maior
1Valor mdio
observado
2Valor mdio
observado
Figura - 10 Descentralizao (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Figura - 11 Repetibilidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Figura - 12 Reprodutibilidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Figura - 13 Estabilidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)
Figura - 14 Linearidade (Fonte: Manual AIAG MSA 3 ed.)


32
Mtodo da mdia e da amplitude (R&R)

Este mtodo permite separar a variabilidade do sistema de medio em
repetibilidade (instrumento) e reprodutibilidade (operador), mas no a interao.
Apesar do nmero de operadores, repeties e peas poder ser varivel, a
subseqente discusso representa a condio tima para conduo dos estudos: 03
operadores (A, B, C); 10 peas e 2 ou 3 repeties.

Condies de avaliao do sistema:
a) Se R&R<10% - o sistema est OK;
b) Se 10%<R&R<30% - pode ser aceito, mas deve ser analisado;
c) Se R&R>30% - o sistema de medies necessita de melhorias.






















Figura 15 - Formulrio usual para R&R Repetibilidade e Reprodutibilidade (Fonte: Apostila APQP/PPAP Setec Rev.09/2004).


33
Estudo de dispositivos (atributos)
Um dispositivo pode ser definido como um equipamento que compara cada pea
com um conjunto de limites e a aceita se estes limites estiverem de acordo, caso
contrrio a rejeita. So desenvolvidos somente para aceitar ou rejeitar peas, mas
no conseguem indicar quo ruim ou boa a pea est.


5.5.4 PLANO DE CONTROLE DO PR-LANAMENTO

uma descrio das medidas, materiais, dimensionais e testes funcionais que
ocorrero aps o prottipo a antes da produo em escala. Deve incluir os controles
de processo/produto adicionais, at que o processo de produo seja validado, o
mesmo ser similar ao Plano de Controle da Produo, porm deve incluir uma
maior amostragem para certas caractersticas, com objetivo de melhorar os estudos
de capacidade iniciais (Ppk) e auditorias para validar a consistncia do processo.
Objetivos: Conter no-conformidades potenciais durante ou anterior a produo.
Inspees mais freqentes;
Maior n de verificaes durante e no final do processo;

Operador A Operador B
1 2 1 2
1 OK OK OK OK
2 OK OK OK OK
3 NOK OK OK OK
4 NOK NOK NOK NOK
5 OK OK OK OK
6 OK OK OK OK
7 NOK NOK NOK NOK
8 NOK NOK OK OK
9 OK OK OK OK
10 OK OK OK OK
11 OK OK OK OK
12 OK OK OK OK
13 OK NOK OK OK
14 OK OK OK OK
15 OK OK OK OK
16 OK OK OK OK
17 OK OK OK OK
18 OK OK OK OK
19 OK OK OK OK
20 OK OK OK OK
Fonte: Apostila Interaction Plexus M.S.A. 3 Edio
Tabela 5 - Estudo de dispositivos por atributo


34
Avaliaes estatsticas;
Aumento de auditorias.

Requisitos do Plano de Controle do Pr-Lanamento
- Todas operaes listadas no fluxograma do processo;
- Gabarito ou ferramentas da mquina;
- Caractersticas do produto e processo;
- Caractersticas especiais;
- Especificaes ou tolerncias;
- Tcnicas de medio ou avaliao;
- tamanho e freqncia da amostra;
- mtodos de controle;
- Instrues de reao para cada estgio da produo.

Ligao do PFMEA com o Plano de Controle
O PFMEA deve ser a primeira ferramenta a ser utilizada para expor deficincias do
processo e potenciais relaes do produto/processo. Dados devem ser usados para
a elaborao do Plano de Controle, confirmando a relao de causa/efeito entre as
caractersticas do produto e do processo.


5.5.5 INSTRUES DO PROCESSO PARA O OPERADOR

Nas instrues de trabalho para o operador, deve-se assegurar que a compreenso
das instrues do processo fornecem detalhamento suficiente para todo o pessoal
operacional, que tem responsabilidade direta nas operaes do processo e devem
ser desenvolvidas a partir das seguintes fontes:
- FMEAs;
- Plano(s) de Controle;
- Desenhos (especificaes desempenho, materiais, visuais, etc);
- Fluxograma do processo;
- Layout do cho de fbrica;
- Matriz de caractersticas;
- Padres de embalagem;


35
- Parmetros do processo;
- Operadores do processo
As ITs do devem incluir parmetros de set up como: velocidade das mquinas,
alimentao, tempos de ciclos, etc. e deve estar acessvel para operadores.


5.5.6 ESPECIFICAES PARA EMBALAGEM

Deve-se assegurar que embalagens individuais do produto (inclusive
compartimentos internos) sejam projetados e desenvolvidos. Padres de embalagem
do cliente ou requisitos gerais de embalagem devem ser utilizados quando
apropriados. Em todos esses casos, o projeto de embalagem deve assegurar que o
desempenho e caractersticas do produto iro permanecer os mesmos durante a
embalagem, transporte e desembalamento. A embalagem deve ser compatvel
com todo equipamento de manipulao de materiais.

Padres de Embalagem
O cliente normalmente ter padres de embalagem que devem ser incorporados em
qualquer especificao de embalagem para o produto. Caso nenhuma especificao
seja fornecida, o projeto dever assegurar a integridade do produto quando de sua
utilizao.



5.6 FASE IV VALIDAO DE PRODUTO E PROCESSO

Os inputs aplicveis a esse mdulo so:
INPUTS
Padres de embalagem;
Reviso do sistema de qualidade do produto/processo;
Fluxograma do processo;
Layout do cho-de-fbrica;
Matriz de caractersticas;


36
PFMEA;
Plano de Controle do Pr-lanamento;
Instrues do processo para o operador;
Plano de anlise do sistema de medio;
Plano preliminar de estudo da capacidade do processo;
Especificaes de embalagem.

OUTPUTS
Trial Run da produo;
Avaliao do sistema de medio;
Estudo preliminar da capacidade do processo;
Aprovao da produo de peas;
Teste de validao da produo;
Avaliao da embalagem;
Plano de Controle da produo;
Aprovao do planejamento da qualidade e apoio gerencial.


Elementos da fase e OUTPUTS por eles gerados
Elemento 18: Trial Run da Produo
Outputs: - Trial Run da Produo.

Elemento 19: Plano de Controle da Produo
Outputs: - Plano de Controle da Produo.

Elemento 20: Estudo Preliminar da Capacidade do Processo
Outputs: - Estudo Preliminar da Capacidade do Processo.

Elemento 21: Teste de Validao da Produo
Outputs: - Teste de Validao da Produo.

Elemento 22: Aprovao da Produo de Peas
Outputs: - Aprovao da Produo de Peas.


37

Elemento 23: Entrega do PSW
Outputs: - Entrega do PSW (Part Submission Warrant).


5.6.1 TRIAL RUN DA PRODUO

a validao da eficcia do processo de manufatura, usando as ferramentas,
equipamentos, ambientes (incluindo operadores da produo), instalaes e tempos
de ciclo de produo.

As peas aqui produzidas sero usadas no PPAP, o plano de controle do pr-
lanamento ser seguido durante o trial run da produo que confirmar ou
adicionar caractersticas de processo.

A quantidade mnima para o lote do trial run de produo geralmente estabelecida
pelo cliente, mas poder ser maior se assim definido pela equipe de Planejamento
da Qualidade do Produto.

Os outputs do trial run so utilizados para:
- Estudo preliminar da capacidade do processo;
- Avaliao dos sistemas de medio;
- Viabilidade final;
- Reviso do processo;
- Teste de validao da produo;
- Avaliao da embalagem;
- Aprovao do planejamento da qualidade.


5.6.2 PLANO DE CONTROLE DA PRODUO

uma descrio dos sistemas de controle das peas e processo. um documento
dinmico que deve ser atualizado pela adio / eliminao de controles baseados
em experincias obtidas na produo de peas.


38
Objetivos
Garantir que um plano compreensvel para controlar todas as peas e processos
esteja documentado antes da produo.

Os requisitos do Plano de Controle de Produo so os mesmos do Plano de
Controle do Pr-lanamento, talvez com uma severidade menor de quantidades de
caractersticas, amostragem, freqncia de inspeo devido a j validao do
processo e avaliao do que est sobre controle pelo processo.

5.6.3 ESTUDO PRELIMINAR DA CAPACIDADE DO PROCESSO

Deve ser realizado para as caractersticas especiais identificadas no plano de
controle. Fornece uma avaliao do status do processo para o incio da produo.
O objetivo fornecer dados estatsticos da capacidade do processo, ou seja, se
capaz de produzir o produto que satisfaa os requisitos do cliente.
Avaliao Preliminar do Desempenho do Processo
So estudos de curto prazo com uso de grficos de controle utilizado para as
caractersticas especiais. Engloba a anlise do sistema de medio (R&R) e estudos
iniciais de instabilidade com clculo de Ppk. Para as caractersticas estudadas a
partir dos grficos X-barra e R, deve ser usado no mnimo 25 subgrupos de dados
contendo ao menos 100 leituras individuais.

Exemplo de grfico de dados.


39

O grfico de controle deve ser examinado quando sinais de instabilidade, antes do
clculo do Pp e do Ppk.
O processo est sob controle (estvel), quando pontos esto entre os limites, sem
apresentar grandes tendncias e ciclos.







O processo no est sob controle quando o grfico de controle se encontra em pelo
menos uma das seguintes situaes:







Coleta de dados ao longo do tempo (mnimo de 25
subgrupos contendo ao menos 100 leituras individuais).
Pontos fora do limite de controle
Tendncias de 7 ou mais pontos
consecutivos para cima ou para baixo.
Figura 16 - Representao grfica de limites de controle de processo (Fonte: Manual AIAG CEP, 2 ed.)
17.1
17.2
17.3


40







Para o estudo preliminar da capacidade necessrio partir do princpio de que a
produo segue uma distribuio normal.
O histograma normalmente a ferramenta utilizada para ajudar na identificao da
normalidade da distribuio.









A partir da anlise de estabilidade, pode-se calcular o Pp e o Ppk do processo.
O Pp o ndice de capacidade geralmente definido como: LSE-LIE
6
O Ppk o ndice de capacidade definido como: LSE-X ou X-LIE
3 3

- o desvio padro da amostra = (xi x) onde n = n de peas
n-1
O estudo preliminar do processo ir basear-se nos seguintes resultados:
Para os processos que parecem estveis:
- Pp e Ppk > 1,67: Aps a aprovao, iniciar a produo e seguir o plano de controle
aprovado;
- 1,33 Ppk 1,67: Aps a aprovao, iniciar produo com ateno adicional
caracterstica em questo at que um Cpk > 1,33 seja atingido;
Ciclos
Muitos pontos acima ou abaixo da mdia
apesar de estarem dentro dos limites.
Pontos concentrados muito perto da mdia.
17.4 17.5 17.6
Figura 17 - Rep. grfica de pontos de controle dos parmetros do processo Sub-Figuras 1, 2, 3, 4, 5 e 6 (Fonte: Manual AIAG CEP, 2 ed.).
Figura 18 Histograma (Fonte: http://www.cbpf.br/cat/pdsi/gauss.html)


41
- Ppk < 1,33: Prioridade melhoria do processo, documentado em um plano de ao
corretiva.
Para os processos que parecem instveis:
- Causas especiais devem ser identificadas, avaliadas e se possvel eliminadas.
Dever ser feita a inspeo 100% e aumento da amostragem do CEP at que um
Cpk 1,33 seja obtido.

5.6.4 TESTE DE VALIDAO DA PRODUO

Refere-se aos testes de engenharia para validar os produtos feitos
Alguns requisitos necessrios no Processo de Aprovao de Pea de Produo
(PAPP), fazem parte de testes de validao da produo:

Requisitos para Aprovao de Aparncia
Referem-se requisitos de cor, granulao ou acabamento superficial e devem ser
documentados em formulrio especfico, acompanhando o certificado de aprovao
de pea no momento da submisso final.
Avaliao Dimensional
Feitas em todas as peas a fim de verificar a conformidade com todas as
especificaes de engenharia. As dimenses, caractersticas e especificaes
observadas nos registros de projeto e PC de processo devem ser listadas
juntamente com a data na qual as medies ocorreram.
Ensaio de Materiais
Devem ser executados em todas as peas quando forem especificados requisitos
qumicos, fsicos ou metalrgicos. Nos ensaios deve constar a data e o nome do
fornecedor do material.
Ensaio de Desempenho
Deve ser realizado em todas as peas que possuam requisitos de performance
especificados. Deve-se indicar o nvel de alterao do desenho do produto das
partes ensaiadas e o nmero, data e nvel de alterao das especificaes pelas
quais a pea foi ensaiada.




42
5.6.5 APROVAO DE PEAS DE PRODUO (PPAP)

Define requerimentos genricos para aprovao de pea de produo, incluindo
materiais a granel e de produo. Seu propsito determinar se os registros do
projeto de engenharia do cliente e requisitos de especificao so adequadamente
compreendidos pelo fornecedor e se o processo tem potencial de produzir conforme
estes requerimentos durante um lote efetivo de produo.

Generalidades
O fornecedor deve obter aprovao completa do PPAP quando:
Uma nova pea ou produto.
Correo de discrepncia em uma pea previamente fornecida.
Produo alterada por alteraes de engenharia nos desenhos,
especificaes ou materiais.
Qualquer situao requisitado no item 1.3 deste elemento

1.2 - Requerimentos de Processo do PPAP
1.2.1 Lote de produo significativo
As peas devem ser colhidas em um lote de produo significativo. Este deve
corresponder produo de 1 a 8 horas e a uma quantidade mnima de 300 peas
consecutivas, exceto se uma quantidade diferente for acordada.

As peas devem ser manufaturadas no local de produo utilizando-se o
ferramental, calibradores, processos, materiais e operadores.
Para material a granel: no requerido um nmero especfico de peas. Se a
amostra solicitada, esta deve ser feita de forma a assegurar que represente um
estado normal de operao do processo.

1.2.2 Registros de projeto
O fornecedor deve ter todos os registros de projeto dos produtos vendveis incluindo
desenhos de componentes e detalhes (para cada pea deve haver apenas um
registro de projeto).



43
1.2.3 Qualquer modificao de engenharia
Fornecedor deve ter todos documentos de autorizao de modificaes de
engenharia que tenha sido incorporadas pea ou ferramenta.

1.2.4 Aprovao de engenharia, quando necessrio
Quando especificado pelo registro de projeto, o fornecedor deve ter evidncia da
aprovao da engenharia do cliente.

1.2.5 DFMEA (se fornecedor responsvel pelo projeto)
Fornecedor deve ter um DFMEA desenvolvido apenas se for responsvel pelo
projeto.

1.2.6 Diagramas de Fluxo de processo
Deve-se haver em formato padro, descrevendo claramente as etapas e seqncias
de processo.

1.2.7 PFMEA
Deve ser desenvolvido o PFMEA que se pode aplicar a processos que fabriquem
famlia de peas similares ou materiais

1.2.8 Resultados Dimensionais
Referente a todas as dimenses (exceto de referncia), caractersticas e
especificaes que devem ser listadas em formato conveniente.
Este item no se aplica a materiais a granel.

1.2.9 Registros dos Resultados de testes de material / desempenho
Deve-se ter registros dos resultados conforme especificado no plano de controle ou
nos registros de projeto.

1.2.10 Resultado de Teste de material
Todos testes requisitados pelo registro de projeto e especificaes relacionadas
devem ser listadas em formato conveniente junto quantidade e resultados reais de
cada teste.



44
1.2.11 Resultados de Teste de Desempenho
Testes de desempenho ou requisitos funcionais que estejam especificados no
registro de projeto ou no plano de controle devem ser realizados e resultados
listados em formato compreensvel e incluir a quantidade testada.

1.2.12 Estudos iniciais de processo
O nvel de capabilidade ou desempenho deve ser aceitvel antes da submisso para
todas as caractersticas especiais designadas pelo cliente ou fornecedor.
O fornecedor deve realizar Estudos de Sistema de Medio para compreender como
o erro de medio afeta o estudo de medidas.
O propsito deste requisito determinar se o processo de produo ser capaz de
produzir produtos que atendam aos requisitos do cliente.

Ppk ndice de desempenho. Estimativa de sigma baseado na variao total
(todos os dados utilizando desvio padro, raiz quadrada mdia).
Cpk ndice de capabilidade para processo estvel.

Nota: Quando houver histrico de dados disponvel ou nmero suficiente de dados
iniciais para plotar uma carta de controle (mnimo 100 amostras individuais), Cpk
poder ser calculado se o processo estiver estvel. Para processos instveis
crnicos com resultados que atendam as especificaes de forma previsvel, Ppk
deve ser utilizado.

Os seguintes critrios de aceitao para avaliao dos estudos iniciais de processo
para aqueles que parecem estveis so:

Resultados Interpretao
ndice > 1,67 Atende os requisitos do cliente.
1,33 ndice 1,67 Atualmente aceito, mas necessita melhorias
ndice < 1,33 No atende aos critrios de aceitao

1.2.13 Estudos de Anlise do Sistema de Medio
Deve-se ter este estudo (ex. R&R) para todos equipamentos utilizados para
medies, dispositivos novos e modificados e equipamentos de teste.


45
1.2.14 Documentao de qualificao dos Laboratrios
Fornecedor deve ter documentao e o escopo do laboratrio evidenciando que
opera de acordo com ISO 17025.

1.2.15 Plano de Controle
Fornecedor deve ter plano de controle que defina todos os controles utilizados para
controle de processo (Servem para famlia de peas).

1.2.16 Peso da Pea
Fornecedor deve registrar o peso da pea como indicado no PSW, expresso em
quilogramas com quatro casas decimais (0,0000), exceto se especificado pelo
cliente. No deve se includo peso de embalagens etc, somente da pea e deve ser
registrado a mdia de no mnimo 10 peas.
Nota: Este item no afeta a o processo de aprovao e no aplicvel para material
a granel.

1.2.17 Relatrio de Aprovao de Aparncia (RAA)
Se estiver no registro do projeto a aprovao de aparncia da pea, os dados devem
ser registrados no RAA que se aplica apenas a peas com requisitos de cor,
granulao ou aparncia de superfcies.

1.2.18 Check list dos requisitos de materiais a granel
O check list deve ser conjuntamente acordado entre fornecedor e cliente. Todos os
requisitos especificados devem ser completados, exceto se identificado como no
necessrio no check list.

1.2.19 Amostras de Peas de Produo
O fornecedor deve prover um produto amostra como requisitado pelo cliente e como
definido pelo requisito de submisso.

1.2.20 Amostra Padro
O fornecedor deve reter uma amostra padro pelo mesmo perodo dos registros de
aprovao de pea de produo ou:


46
- At que nova amostra padro da mesma pea seja produzida para aprovao do
cliente,
- Deve-se tambm reter a amostra padro de cada posio de uma matriz de
cavidade mltipla, ferramentas, molde ou forma de processo de produo, exceto se
especificado diferente pelo cliente.
Nota: Quando armazenamento se torna difcil (em funo do tamanho, etc.), o
requisito dever ser modificado ou dispensado por escrito pelo responsvel pelo
PPAP.
O propsito deste auxiliar na definio do padro de produo.

1.2.21 Auxlios de checagem
Incluem fixtures, padres, dispositivos, modelos, gabaritos especficos ao produto
submetido, normalmente no se aplicam a materiais a granel, ou seja, todos auxlios
de checagem para montagem de pea especfica ou componente.

1.2.22 Requisitos especficos do cliente
Fornecedor deve ter registros que a conformidade com todos os requisitos
especficos do cliente.

1.3 Notificao do Cliente
O fornecedor deve notificar o responsvel pela atividade de aprovao do produto
do cliente a respeito de quaisquer mudanas no projeto e no processo, o cliente
pode subseqentemente, decidir requerer uma submisso para aprovao do PPAP.

1.3.1 Submisso ao Cliente
Fornecedor deve submeter o PPAP antes da entrega da primeira produo, exceto
se o responsvel pela atividade de aprovao tiver dispensado este requisito.
O fornecedor deve analisar criticamente todos itens aplicveis ao arquivo de PPAP,
refletindo assim o processo de produo, sem considerar se o cliente requisitou ou
no uma submisso formal, o arquivo deve conter o nome da pessoa responsvel
pelo PPAP e do cliente que concedeu a aprovao / derroga e data.

1.3.2 Situaes em que a notificao ao Cliente no necessria


47
A notificao e submisso do cliente (PSW) no so exigidas em algumas situaes,
como por exemplo:
- Modificaes no nvel de desenhos internos ou de subcontratados;
- movimento de ferramenta na mesma planta;
- modificao de equipamento (tecnologia ou metodologia);
- Rebalanceamento de trabalho do operador (sem alterar fluxo do processo);
- Reduo de NPR.

1.4 Nveis de Submisso
O fornecedor deve submeter os itens e/ou registros especificados pelo nvel quando
requisitados pelo cliente:

Nvel 1 Certificado somente (e para itens de aparncia designados, um RAA)
submetido ao cliente.
Nvel 2 Certificado com amostras de produtos e dados de suporte limitados
submetidos ao cliente.
Nvel 3 Certificado com amostras de produtos e dados de suporte completos
submetidos ao cliente.
Nvel 4 Certificado e outros requisitos quando definidos pelo cliente.
Nvel 5 Certificado com amostras de produtos e dados de suporte completos
disponveis para anlise crtica no local de manufatura do fornecedor.

Nota: o Fornecedor deve usar o nvel 3 como nvel padro para todas submisses e
nvel 1 para todas submisses de materiais a granel exceto quando diferentemente
especificado pelo cliente.
O cliente ir identificar o nvel de submisso que ir utilizar com cada fornecedor.

A tabela n 7 identifica quais so os documentos aplicveis a cada nvel de
submisso







48


























1.5 Status do PPAP
1.5.1 Aprovao completa indica que a pea ou material atende todas
especificaes e requisitos do cliente.

1.5.2 Aprovao interina permite o envio de material para os requisitos de
produo em uma base limitada de tempo ou quantidade de peas, e esta
aprovao ainda s ser permitida se o fornecedor tiver definido claramente as
R *
S R
R 19. Atendimento Requisitos especficos
cliente
R * R R R 18. Auxlio de checagem
R * R R R 17. Amostra padro
R * S S R 16. Amostra de produto
R * R R R 15. Check list de materiais a granel
R * S S S 14. RRA
R S S S S 13. PSW
R * S R R 12. Plano de controle
R * S S R 11. Documento de laboratrio
R * S R R 10. Estudos M.S.A
R * S R R 9. Estudos iniciais do processo
R * S S R 8. Resultado de Teste de materiais e
performance
R * S S R 7. Resultados Dimensionais
R * S R R 6. PFMEA
R * S R R 5. Fluxograma de processo
R * S R R 4. DFMEA
R * S
R
R 3. Aprovao da engenharia do cliente, se
requerido
R * S
S
R 2. Documentos de mudana de engenharia,
se houver
R
* R R R
1. Registros de projeto de um produto para
venda
Nvel 5 Nvel 4 Nvel
3
Nvel
2
Nvel 1 Requisitos
Nveis de Submisso Requisitos de Reteno / Submisso
R *
S R
R 19. Atendimento Requisitos especficos
cliente
R * R R R 18. Auxlio de checagem
R * R R R 17. Amostra padro
R * S S R 16. Amostra de produto
R * R R R 15. Check list de materiais a granel
R * S S S 14. RRA
R S S S S 13. PSW
R * S R R 12. Plano de controle
R * S S R 11. Documento de laboratrio
R * S R R 10. Estudos M.S.A
R * S R R 9. Estudos iniciais do processo
R * S S R 8. Resultado de Teste de materiais e
performance
R * S S R 7. Resultados Dimensionais
R * S R R 6. PFMEA
R * S R R 5. Fluxograma de processo
R * S R R 4. DFMEA
R * S
R
R 3. Aprovao da engenharia do cliente, se
requerido
R * S
S
R 2. Documentos de mudana de engenharia,
se houver
R
* R R R
1. Registros de projeto de um produto para
venda
Nvel 5 Nvel 4 Nvel
3
Nvel
2
Nvel 1 Requisitos
Nveis de Submisso Requisitos de Reteno / Submisso

S = Fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovao do produto do cliente e
reter uma cpia dos registros ou itens de documentao em locais apropriados, incluindo
manufatura.
R = O fornecedor deve reter em locais apropriados, includo manufatura, e deixar prontamente
disponvel para o representante do cliente quando pedido.
* = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.
Fonte: AIAG Manual PPAP 4 Edio
Tabela 6 - Nveis de Submisso PPAP


49
causas raiz das no-conformidades que impedem aprovao completa e preparado
plano de ao para isso.

1.5.3 Rejeitado significa que a submisso, o lote de qual ele foi retirado e a
documentao que acompanha no atendem os requisitos do cliente.

1.6 Reteno de registros
Os registros do PPAP de acordo com a tabela 7, independente do nvel de
submisso, devem ser mantidas durante o perodo de tempo que a pea estiver ativa
mais um ano calendrio.

5.6.6 ENTREGA DO PSW (PART SUBMISSION WARRANT)
O certificado de Submisso de Pea (PSW) um documento preenchido pelo
fornecedor submetido ao processo de aprovao de pea de produo.
Aps concluso de todas as medies e ensaios, e a comprovao de que estes
mostram conformidade com os requisitos do cliente, o fornecedor deve preencher
Certificado.
A seguir o formulrio PSW


















50


































Figura 19 - Formulrio padro PSW (Fonte: AIAG Manual PPAP 4 ed.)


51
5.7 FASE V FEED BACK, AVALIAO E AES CORRETIVAS
OBJETIVOS
Avaliar a eficcia do esforo do planejamento da qualidade do produto;
Avaliar dados de variveis e de atributos com base no plano de controle da
produo.
Os inputs aplicveis a esse mdulo so:
INPUTS
Trial Run da produo;
Avaliao dos sistemas de medio;
Estudo preliminar da capacidade do processo;
PPAP;
Avaliao da embalagem;
Plano de controle da produo;
Aprovao do Planejamento da Qualidade e apoio gerencial.

OUTPUTS
Reduo da variao;
Satisfao do cliente;
Entrega e servio

5.7.1 Reduo da variao
A variao do processo deve ser identificada por meio de grficos de controle.
Anlises e aes corretivas devem ser usadas para reduzir a variao.
A melhoria contnua requer ateno no somente nas causas especiais, mas
tambm as causas comuns inerentes ao processo.








Figura 20 - Ciclo PDCA (Fonte: Apostila APQP Setec Rev. 09/2004)


52
5.7.2 Satisfao do cliente
As atividades de planejamento da qualidade do produto demonstradas acima nem
sempre demonstram a satisfao do cliente.
Assim o estgio de utilizao do produto requer a participao do fornecedor, para
se verificar a eficcia do esforo do planejamento e atingir a satisfao do cliente.

5.7.3 Entrega e Servio
O estgio de entrega e servio do planejamento da qualidade d continuidade
parceria fornecedor/cliente no que se refere resoluo de problemas e melhoria
contnua. As operaes de servio e reposio de partes do cliente sempre
merecem a mesma considerao quanto qualidade, custo e entrega.





















53
6 ESTUDO DE CASO

Nome da Pea: Centralina Trava Portas 2 e 4 Portas
N Pressac 02.661.11

















Desenvolvimento com aplicao da ferramenta APQP



Definio: Centralina Bloca Portas Central de comando de travamento das portas.
Realiza interface entre os inputs eletrnicos e os motores de acionamentos mecnicos.



















54
O planejamento dos passos considerados neste projeto para serem seguidos no
desenvolvimento do produto Centralina Bloca Portas foram definidos por uma equipe
multidisciplinar, envolvendo os departamentos; Comercial (Compras / Vendas e
Financeiro), Manuteno, Engenharia (Processo e Produto), Qualidade, Manufatura e
Logstica (Recebimento / Expedio) e esto resumidos conforme a seguir:


PLANEJAMENTO AVANADO E QUALIDADE DO PRODUTO (APQP)

6.1 NDICE GERAL

A. Planejamento e Definio do Programa
A1. Desenhos e Especificaes Cliente X 02.661.11.
A2. Objetivos do Produto, Requisitos do Cliente e Questionrio Interativo.
A3. Comprometimento da Equipe com a Viabilidade.
A4. Metas de Qualidade, Vida til, Confiabilidade, Durabilidade, Manutenibilidade e
Custos.
A5. Lista Preliminar de Materiais.
A6. Fluxograma Preliminar do Processo.

B. Projeto e Desenvolvimento do Produto
B1. Desenvolvimento do DFMEA.
B2. Caractersticas Especiais do Produto e Processo.
B3. Requisitos de Novos Equipamentos, Instalaes e Produtos.
B4. Requisitos para Meios de Medio e Teste.
B5. Verificao do Projeto do Produto.
B6. Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.

C. Projeto e Desenvolvimento do Processo

C 1. Instalao da Linha.
C 2. Anlise de Documentao Tcnica e Requisitos Especficos do Cliente.
C 3. Metas de Produtividade, Capacidade Produtiva e Custos Produtivos.
C 4. Levantamento de Necessidades e Recursos.
C 5. Especificaes de Embalagem e Identificao.
C 6. Elaborao do Fluxograma de Processo e Layout das Instalaes.
C 7. Matriz de Caractersticas Especiais.
C 8. FMEA de Processo.
C 9. Plano de Controle de Pr-lanamento.
C 10. Construo de Ferramental e Dispositivos.
C 11. Elaborao dos Documentos Referentes ao Processo Produtivo.
C 12. Plano de Anlise do Sistema de Medio (MSA).
C 13. Anlise Crtica e Monitoramento Gerencial.

D. Validao do Produto e do Processo

D1. Produo do Lote Piloto, Pr-lanamento e Produo.
55
D2. Avaliao do MSA.
D3. Estudo Preliminar de Capabilidade do Processo.
D4. Testes de validao.
D5. Elaborao de plano de controle de Produo.
D6. Elaborao e Aprovao do PPAP Fornecedores.
D7. Elaborao e Aprovao do PPAP Cliente Final.
D8. Anlise Crtica.
D9. Execuo do Run at Rate.
D10. Aprovao do APQP e Monitoramento Gerencial.

E. Avaliao e Ao Corretiva

E1. Retro-alimentao









6.2 Fluxo de Aplicao da Ferramenta (Mtodo de Trabalho)


O desdobramento dos itens que compuseram o APQP da Centralina Bloca Portas foram
expostos, conforme acima:

Inicialmente as etapas foram planejadas, definidas e transformadas em um cronograma
de implementao das tarefas, incluindo descrio das tarefas a serem realizadas,
responsveis e prazos, demonstrado conforme a seguir:



6.3 Anexo 1: Cronograma de desenvolvimento do Produto - APQP












56















































57
6.3.1 - A1. O desenho do produto foi solicitado ao cliente e recebido em atraso por
demora na confeco do mesmo por empresa pelo cliente contratada e conseqente
homologao do desenho.
Solicitado: Semana 25/2007
Prazo: Semana 26/2007
Recebido: Semana 27/2007

Por motivos de interesse maior da organizao no foi liberado o desenho original do
cliente onde continham suas principais identificaes como; dimenses, esquema
eltrico de funcionamento, normas aplicveis referente a caractersticas eltricas,
mecnicas, de durabilidade, materiais, etc.


6.3.2 - A2. O desdobramento dos objetivos do produto foi realizado com base no
desenho enviado pelo cliente no item A1. e especificaes e normas nele contidos, foi
resumido abaixo, mas encontra-se melhor detalhados nas normas do cliente (todas
estas informaes foram enviadas pelo cliente):
Solicitado: Semana 25/2007
Prazo: Semana 28/2007
Desdobrado: Semana 28/2007

Dados de desenhos:
Especificaes Caractersticas Observaes
Vnculo V Qualificao Norma 9.90110
Classe Funcional CF 2 Item de conforto Norma - 9.90110
Tabela 9.92315 rev. 6 Especificaes do Produto Norma 9.57422; 9.55253

Requisitos Especficos do Cliente:
0.00013 Marcao da data de fabricao (rastreabilidade);
07408 Identificar ferramentas de propriedades do cliente dentro da planta do
fornecedor ou subfornecedor;
07610 Cdigo do fornecedor perante ao cliente (Identificaes);
9.01102 Qualidade de fornecimento;
9.01102/01 Requisitos de entregas (Embalagens, janelas de entregas);
9.01103 Certificado de Qualidade e Conformidade do produto;
9.03104/01 Requisitos de travamento das portas externas;
9.03104/02 Requisitos de fechamento das portas com alta resistncia mecnica /
eltrica;
7.Z0100 Requisitos para qualificao;
7.Z0350 Requisitos de Queda de tenso;
9.90110 Requisitos gerais de dispositivos eletrnicos para automveis.

Requisitos Especficos de Componentes do Produto
Partes Plsticas Externas Partes Metlicas Externas:
Norma 9.55253 Norma 9.57422
Mat.: PA 200.200 (P.A. GF 30) Mat.: LMT - H2O - Cu/Sn/A
58
Tab./CAP.
:
Preto (base) / Amarelo Tab./C
AP.:
53441
Tratt.: Tabela 55232 Tratt.: P-OT67 (*OT67)

Com base nas normas e especificaes enviadas pelo cliente (vide resumo acima), o
questionrio interativo para avaliao da viabilidade, anlise de risco, atendimento de
especificaes, capacidade e custo foi preenchido pela equipe multidisciplinar:








































59




















6.3.3 - A3. J para este desenvolvimento, o comprometimento da equipe com a
viabilidade foi realizado no mesmo documento de interatividade, servindo como uma
validao ou oficializao dos dados anteriormente expostos e apresentados.
Prazo: Semana 29/2007 Realizado: Semana 29/2007























60
6.3.4 - A4. Meta de Qualidade definida 17 PPM (Est nos requisitos especficos).
- Vida til (Durabilidade): 03 anos, Confiabilidade (Se atende aos requisitos do cliente):
99,99%, Garantia (Tempo que posterior a isso sem falhas o cliente no debitar): 01
ano.
- Manutenabilidade: No aplicvel para este produto, uma vez que aps a falha o
produto deve ser substitudo na sua totalidade.
- Custos de processo (equipamentos, instalaes, etc.) e de testes foram levantados,
conforme a seguir:
Prazo de definio: Semana 29/2007
Definido em: Semana 29/2007





































Produto: Centralina Blocca Porta - RST II 2 e 4 Portas
Equipamentos Valor
Ar Condicionado R$ 0,00
Collaudo R$ 5.000,00
Dispositivo Soldagem R$ 1.200,00
Ferro de Solda R$ 0,00
Lupa R$ 190,00
Mscara aplicao cola SMD R$ 1.200,00
Testador de Pulseiras R$ 0,00
Teste Funcional R$ 500,00
Total R$ 8.090,00
Postos de trabalho Valor
Instalao da Iluminao e Eletrica R$ 500,00
Instalao Linha Pneumtica R$ 500,00
Manta Antiesttica R$ 0,00
Montagem da rea de Eletrnica R$ 0,00
1 Bancada R$ 400,00
2 Bancos de Apoio R$ 300,00
Total R$ 1.700,00
Diversos Valor
Caixa plstica para transporte PCI R$ 800,00
Pincis para limpeza das placas R$ 150,00
Fotolito, Mscara de Solda e etc R$ 1.000,00
Postio injeo R$ 800,00
Treinamento dos Operadores R$ 0,00
Pulseiras Antiestticas R$ 220,00
Provas de qualificao R$ 60.000,00
Equipamento para Gravao Micro R$ 6.000,00
Custos de Projeto Layout PCB R$ 5.000,00
Custos de Projeto Catia 3D R$ 10.000,00
Total R$ 83.970,00
Outros R$ 540,00
Testes de Qualificao Valor
Investimentos Prev. R$ 175.300,00
Demonstrativo de investimentos
Vibrao, distrbios eletromagnticos,
cmara climtica etc.
R$ 81.000,00
Investimentos
1
5%
2
1%
3
58%
4
0%
5
36%
1 2 3 4 5
- Postos de Trabalho - equipamentos - Diversos - outros - saldo
61
6.3.5 - A5. Distinta base (Lista preliminar de materiais) do produto 02.661.11 foi
confeccionada em paralelo com as definies de especificao do produto, para
andamento da aprovao dos componentes e anlise de viabilidade pela equipe
interativa.
Prazo de definio: Semana 27/2007
Definido em: Semana 27/2007









































Cliente: Cod. Cliente :
X 51.804.904
Qtde. Cdigo
2 01.389.01
1 26.723.1X
1 26.298.1X
1 26.767.9X
1 22.297.01
2 25.260.31
1 25.340.21
1 25.341.21
1 25.457.01
1 25.458.01
1 30.046.01
2 28.080.50
4 28.086.50
1 28.066.50
1 28.067.50
5 28.068.50
1 28.076.50
1 30.277.10NA
1 30.041.00NA
2 28.338.00
2 28.331.00
1 28.316.00
3 30.258.00
1 30.006.01
2 28.401.00
1 30.311.01
1 28.678.02
1 30.471.40
REG L78L33C ST
Circuito Integrado Phillips - flash
Varistor S 05 K 17
Base de Terminais
Acabamento
Capa Amarela
Circuito Impresso
Terminal Estanhado
Terminal Estanhado
Resistor 3K3 1/8W 5% Case 0805
Resistor 10K 1/8W 5% Case 0805
Resistor 22K 1/8W 5% Case 0805
Cap. Cer. 100nF 50V +80% -20% Case 0805
Cap. Cer. 100nF 50V 10% Case 1206
Diodo 1N4007
Diodo LL4448 SMD
Transistor BC 817-25
Cap. Cer. 1nF 50V 10% Case 0805
DISTINTA BASE
Terminal Estanhado
Resistor 82R 1/2W 5% SFR25
Resistor 470R 1/8W 5% Case 0805
Cdigo do produto : Denominao: Rele Bloca Porta
02.661.11 Elaborado: Joo van Dinteren Data: 06/07/07
Aprovao: Anderson Yamada Data: 06/07/07
Cap. Eletroltico 22uF 50V
Cap. Eletroltico 47uF 25V
Componentes
Rele 12V p/ PCI Panasonic
Terminal Estanhado
Terminal Estanhado
Resistor 33K 1/8W 5% Case 0805
Resistor 4K7 1/8W 5% Case 0805
62

6.3.6 - A6. O fluxograma inicial do processo foi definido pela Eng de processo para
se ter uma idia de espao necessrio, lay out da clula e indiretamente verificar-se a
necessidade de recursos adicionais como (bancadas, paletes, etc), no momento do
desenvolvimento do processo.
Prazo de definio: Semana 27/2007
Definido em: Semana 27/2007








































63
6.3.7 - B1. O DFMEA foi elaborado por uma equipe multidisciplinar, considerando
todas indicaes de deficincias do projeto cuja conseqncia um modo de falha,
mas para efeito do estudo de caso s sero mostradas os modos de falhas cuja
severidade no cliente final (usurio final e ou operaes de processos posteriores), so
maiores iguais a 8 (de perda de funo primria segurana de operao sem aviso
prvio).
Prazo de Concluso: Semana 33/2007
Concludo em: Semana 33/2007







































64















































65















































66
6.3.8 - B2. - As caractersticas especiais de Produto esto descritas conforme itens A2.
(Definidas pelo cliente), e foram consideradas no DFMEA
- As caractersticas especiais de Processo esto descritas no FMEA de Processo
(Definidas pela equipe multidisciplinar).

6.3.9 - B.3 Os requisitos para novos equipamentos, ferramentas e instalaes foram
levantados conforme item A4. durante a fase de planejamento e definio do programa.
J os requisitos para o produto alm dos requisitos especficos do cliente foram
levantados conforme segue:
Requisitos de produto:
- Desenvolvimento dos fornecedores de injeo termoplstica No aplicvel;
- Desenvolvimento dos fornecedores dos componentes eletrnicos No aplicvel;
- Desenvolvimento dos fornecedores de Metais No aplicvel;
- Desenvolvimento dos fornecedores de Montagem de PCI No aplicvel;
- Definio das embalagens Aplicvel;
- Desenvolvimento de fermentaria para manuteno da ferramenta de injeo plstica
No aplicvel;
- Qualificao do Produto Aplicvel (Conforme normas cliente).

6.3.10 - B4. Os requisitos para os meios de medio e testes do produto foram
definidos de acordo com os critrios abaixo (o atraso na definio dos requisitos foi
considerado na anlise crtica para apresentar a alta Direo):
Prazo de Definio: Semana 27/2007
Definido em: Semana 29/2007

1) Prazo para Aquisio;
2) Definio do equipamento;
3) Execuo da Calibrao;
4) Definio da Freqncia de Calibrao;
5) Critrio de Aceitao para Calibrao (ex. Limite de erro);
6) Incluso do equipamento na Lista de Calibrao;
7) Identificao do equipamento;
8) Instruo para operao e manuseio, quando aplicvel;
9) Incluso do equipamento no Escopo de Laboratrio, se aplicvel;
10) Qualificao de pessoal para utilizao do equipamento, se apropriado;
11) Definio dos estudos de MSA apropriados freqncia de reavaliao.











67
Os requisitos foram resumidos conforme abaixo:




























6.3.11 - B5. - Realizado verificao de reviso (ltima atualizao) de Desenhos e
Normas;
- Centralina em conformidade com o Desenho;
- Centralina em conformidade quanto as Normas;
- Feito verificao de que se os componentes utilizados para a confeco da
centralina esto em conformidade com os desenhos definidos.
Prazo para reviso: Semana 28/2007
Reviso realizado em: Semana 28/2007

6.3.12 - B6. Realizado anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de
desenvolvimento do produto, mostrando os resultados, positivos e negativos e o status
das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo com
intuito de rever necessidade de proviso de recursos, falhas de comunicao entre as
interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
Data realizao: Semana 30/2007



Resp.
1 M.P
2.1 FJ
2.2 FJ
2.3 FJ
2.5 FJ
2.6 FJ
2.7 FJ
2.8 FJ
2.9 FJ
3 JD
4
4.1 FJ
4.2 FJ
4.3 FJ
4.4 FJ
4.5 FJ
5 RC
6 AY
7 RC
8 PF
9 JF
Definio e teste de circuito eletrnico
Montagem e teste da pci
Tenso de Alimentao
Corrente de carga Resistiva
Corrente de Stand-by
Definio dos Critrios de aceitao
Desenvolvimento/debuger Programa CLP
Calibrao
Aplicvel (Somente para caractersticas "S", "G" e "M")
Esquema eltrico
Layout pci
Fabricao da pci
Semana 26/2007
Semana 26/2007
Semana 26/2007
Produto referncia: 02.661.11 Tipo Equipamento: Eletrnico (Software)
PROJETO
Prazo de Aquisio:
Conceito CLP WEG modelo CLW2/20HRD
Sequencia de testes / definio display Semana 26/2007
Semana 26/2007
Semana 26/2007
Semana 26/2007
Temperatura Timbratura
Semana 33/2007
Lista de controle de calibrao
Corrente de carga Indutiva
Semana 26/2007
Semana 26/2007
Semana 26/2007
Prazo Mx. conforme cronograma APQP
No aplicvel, equipamento utilizado na produo e no para uso
laboratorial.
Qualificao de pessoal
Definio estudos M.S.A
Instruo de operao (se aplicvel)
Alterao de Escopo de Laboratrio Semana 26/2007
Semana 33/2007
Semana 33/2007
Aplicvel
Definio do equipamento (Resoluo, Capacidade,
etc)
2
OBSERVAES PRAZO
Semana 25/2007 Aquisio do equipamentos e componentes
Trmino Semana 29 (Demora na codificao do programa)
Somente em laboratrio certificado RBC/ISO IEC 17025, caso no
sejam, somente realizar calibrao sob desvio ou Aprovao do
Cliente -
Semana 26/2007
Semana 26/2007
Semana 26/2007
N/A
Frequncia: ANUAL
4,5 A(pico)
Sim e identificar equipamento com o cdigo sequencial CO-07
REQUISITOS PARA MEIOS DE MEDIO E TESTES DO PRODUTO
Especif. 12,0 0,5V
Especif. 2,0 mA
Especif. 2,5 A(pico)
Especif. 295C
Semana 26/2007
68


































6.3.13 - C1. Todas etapas referentes instalao da linha do produto Centralina
02.661.11 (Estaes de trabalho e equipamentos), ocorreram dentro dos prazos exceto
a instalao do equipamento de medio e teste que devido um atraso em sua
definio de critrios de aceitao de calibrao, acarretou atraso em sua instalao.
Prazo Instalao: Semana 28/2007
Trmino Instalao: Semana 29/2007







Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens A e B do APQP da Centralina Data: 27/07/2007
Local: Pressac Horrio: 09:00 Durao: 60 Minutos Protocolada: Sim
Empresa Depto
Pressac Direo (Geral)
Pressac Dir. (Tcnica)
Pressac Comercial
Pressac Qualidade
Pressac Eng Processo
Pressac Eng Produto
Item Data Resp.
dario.lima@pressac.com.br
011-4196-1998 - R 280
011-4196-1998 - R 260
011-4196-1998 - R 263
Avaliar Tempos do Cronograma do APQP Identificao de Caminhos Crticos do Projeto
Dario Lima
Juscelino Fideles
011-4196-1998 - R 201
011-4196-1998 - R 240
011-4196-1998 - R 241
Anderson Yamada
juscelino@pressac.com.br
anderson@pressac.com.br
jdinteren@pressac.com.br Joo van Dinteren
Ficou evidenciado que os custos assumidos (revisados mais criticamente)
no item A4. esto menores do que os previstos no item A2. (Questionrio
Interativo) durante a fase de estudos da linha de produo, com alguma
economia gerada, devido a otimizao dos processos utilizados.
2. 27/07/2007
Anderson
Yamada
27/07/2007
Para a fase de Desenvolvimento do Produto no surgiram situaes que no
estivessem contempladas durante as fases iniciais e que devam ser
reportadas para a Alta Direo da Pressac.
Apesar dos atrasos a Direo concorda com o andamento do projeto e no
foram necessrios proviso de recursos adicionais at a situao atual.
No foram evidenciados existncia de Caminhos crticos do Projeto, pois a
montagem da Linha de Produo da se baseou em uma linha de produto
similar da Pressac do Brasil ltda.
Foi exposto para os participantes da reunio que o cronograma do APQP
vem sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
atrasos nos itens A1. (Demora do cliente no envio do desenho) e no item
B4. (Devido demora da Eng na definio dos critrios de aceitao de
calibrao do equipamento de medio).
Avaliar Riscos da Qualidade Situaes relevantes para conhecimento da Alta Direo
Descrio
Situao quanto ao "Target" de Custos de desenvolvimento
Objetivo da reunio:
Joo van
Dinteren
1.
ATA DE REUNIO
Minoru Nogata minoru@pressac.com.br
Giuseppe Pagliarino
E-Mail
giuseppe@pressac.com.br
Integrantes Fone
27/07/2007
Joo van
DInteren e
Juscelino
Fideles
5.
Joo van
Dinteren
3.
No foram evidenciados riscos de Qualidade no produto a ser produzido, em
funo do try out de montagem da linha e nos dados de refugo das linhas
similares, com base nos padres solicitados pelo Cliente (17PPM Ms)
4. 27/07/2007
Juscelino
Fideles
27/07/2007
69















6.3.14 - C2. Executado verificao da documentao tcnica de sadas do projeto do
produto (Documentao ok, falhas foram evidenciadas na anlise crtica).
Realizado reverificao dos requisitos especficos do cliente para potenciais requisitos
do cliente no conhecidos (Verificao inicial destes requisitos foram realizadas nos
item A2).
Prazo Re-anlise Documentao: Semana 31/2007
Verificado em: Semana 31/2007

6.3.15 - C3. Dados referentes capacidade (produtividade), e custos (Mo-de-obra,
Componentes, Custos industriais, etc.), foram efetivamente implementados e aprovados
por uma equipe multidisciplinar, com base nos custos anteriormente apresentados e
aps a anlise de viabilidade no questionrio interativo os custos e dados aqui
demonstrados so mais especficos e tambm referentes produo, nota-se que o
valor final de custo menor que o encontrado na fase de planejamento e definio do
programa item A4. (Previsto em A4. R$ 175.300,00 Valor efetivo em C3.
R$ 146.800,00), gerando um saldo positivo e esto resumidos conforme a seguir:
Prazo Levantamento e implementao: Semana 33/2007
Realizado em: Semana 33/2007














Centralina Trava Portas 02.661.11
Resp.
AY
AY
AY
AP
AP
AP
AY
AP
AP
AP
Semanas (2007)
25 26 27 28 29 30 31 32 33
Vide item A4
Obs. Conjunto de atividades
Legenda: Programado Concludo atraso
Instalao itens das operaes (Lupas, Pontos
pulseiras antiestticas, etc)
Instalao do equipamento de teste e medio
Cronograma Instalao da Linha de Produo (Estao(es) de trabalho / Equipamento(s) de teste(s)
Instalao de pontos pneumticos, eltricos
Anlise do fluxograma preliminar do processo
Definio do Lay out de produo
Definio do fluxograma final de processo
Instalao das bancadas de trabalho
Instalao de suporte para documentaes de linha
Instalao de dutos de rejeito da estao
Definio do Lay out padres das estaes
70















































Produto: Bloca Porta 02.661.11
Item Descrio Cdigo
Forne-
cedor
Qtde
Custo
"Pea +
1 Rele 12V p/ PCI 01.389.01 Panasonic 2 0,60000
2 Base plastica de Terminais 26.723.1X Ueta 1 0,25000
3 Acabamento 26.298.1X Ueta 1 0,01000
4 Capa Amarela 26.767.9X Ueta 1 0,25000
5 Circuito Impresso 22.297.01 ArtCi 1 0,50000
6 Terminal Estanhado 25.260.31 Ueta 2 0,05000
7 Terminal Estanhado 25.340.21 Ueta 1 0,05000
8 Terminal Estanhado 25.341.21 Ueta 1 0,05000
9 Terminal Estanhado 25.457.01 Ueta 1 0,05000
10 Terminal Estanhado 25.458.01 Ueta 1 0,05000
11 Resistor 82R 1/2W 5% SFR25 30.046.01 Karimex 1 0,00960
12 Resistor 4K7 1/8W 5% Case 0805 28.076.50 Karimex 2 0,00190
13 Resistor 3K3 1/8W 5% Case 0805 28.086.50 Karimex 1 0,00136
14 Resistor 470R 1/8W 5% Case 0805 28.080.50 Karimex 2 0,00190
15 Resistor 22K 1/8W 5% Case 0805 28.067.50 Karimex 1 0,00095
16 Resistor 10K 1/8W 5% Case 0805 26.066.50 Karimex 1 0,00095
17 Resistor 33K 1/8W 5% Case 0805 28.068.50 Karimex 5 0,00475
18 Cap. Eletroltico 22uF 50V 30.277.10 NA Karimex 1 0,00920
19 Cap. Eletroltico 47uF 25V 30.041.00 NA Karimex 1 0,00920
20 Cap. Cer. 1nF 50V 10% Case 0805 28.338.00 Karimex 2 0,01000
21
Cap. Cer. 100nF 50V +80% -20% Case 0805 28.331.00 Karimex 3 0,02640
22 Diodo 1N4007 30.258.00 Karimex 1 0,00867
23 Diodo LL4448 SOD-80C 30.006.01 Karimex 4 0,05600
24 Transistor BC 817-25 SMD 28.401.00 Karimex 2 0,02200
25 CI Regulador LM2931AD33R-E 30.311.01 FUTURE 1 0,18000
26 CI Phillips P89LPC915FDH-S 28.678.02 FUTURE 1 0,80000
27 Varistor S05K17 30.471.40 ARROW 1 0,26813
28 Montagem PCI - Ueta 1 0,63287
Total 4,09908
Estudo de Produtividade, Capacidade e Custos
71















































Op. Tempo (s)
100 4,00
110 3,00
120 23,70
130 1,00
140 0,50
25,20 s
Total 0,42 min.
Operaes
executadas
simultaneam
ente
Descrio da operao
Reviso do Kit Montado 2 placas
Colocao Astuccio no Kit Montado
Collaudo Produto Final
Processo de montagem:
Revisar e Embalar Produto Final
Auditar produto final
Investimentos qtde custo (R$) total (R$)
1 Desenvolver Collaudo e teste Funcional 1 10.000,00 10.000,00
2 Estampo 0 18.000,00 0,00
3 Ferramenta de injeo plstica Postio 1 800,00 800,00
4 Material para montagem da Linha 1 4.000,00 4.000,00
5 Fotolitos, mscara de solda, Ferramental para PCB e Stencil 1 10.000,00 10.000,00
6 Custos de Projeto e Desenhos Layout - Horas 160 150,00 24.000,00
7 Custos de Projeto e Desenhos Catia 3D - Horas 100 100,00 10.000,00
8 Embalagem Retornvel 40 20,00 800,00
9 Equipamento para Gravao do Micro 1 6.000,00 6.000,00
10 Qualificao do Produto 1 80.000,00 80.000,00
11 Dispositivos de soldagem 1 1.200,00 1.200,00
TOTAL 146.800,00
Total R$/p
R$ 0,10 R$ 11,00
0,8559
Considerando-se : 9,42
22.500 p / ms 980
23 dias / ms 0,1
857
210
Demonstrativo de custos industriais
Componentes USD 4,10
mo de obra USD 0,10
custos industriais USD 0,37
scrap 2,0% USD 0,09
2,4 DOLLAR R$ 11,185 custo industrial
mnimo 1 operadoras Despesas / oper. / hora
Clculo do valor em R$/p Custos de mo de obra
Nmero de operadoras
Custo hora de operador
Nmero de ps/dia (mn.)
Custo operador/p
Produo efetiva / dia
Horas necessrios
- o valor de R$ 2.500,00 de despesas / operador /
ms
(manuteno, engenharia etc): valor
no incluso
N Operadores
(Ciclo Op. X Qtde p
ms) / (Qtde dias ms) X
(480 min)
Custo (h) operador
(Desp. Operador hora X
N Operadores
N p dia
(Qtde p ms / Qtde dias
ms) -1
Custo operador/p
(Horas necessrias X
Despesa Operador hora)
/ Qtde p ms
Proo efetiva / dia
480 / (Ciclo operao X
0,75)
Horas necessrias
(8 X Qtde p ms) /
Produo efetiva
Custo industrial
(Custo componente + MO
+ Custos industriais +
custo refugo) X R$ Dollar
72
6.3.16 - C4. Realizado anlise para verificao de necessidade de algum recurso
adicional para esta etapa do desenvolvimento do processo, visto que se houvesse a
proviso do recurso deveria ser solicitado a Direo para esta etapa do APQP.
Alm dos recursos previstos no item A4. Metas e Custos do planejamento e definio
do programa e os exigidos durante o item C3. Metas e custos, nenhum recurso
adicional foi previsto para esta fase.
Prazo Levantamento: Semana 33/2007
Realizado em: Semana 33/2007

6.3.17 - C5. - Acordado com o cliente que as Especificaes completas de embalagem
e identificao sero as mesmas do produto j corrente 01.702.30 (Cd. Pressac) e
estaro dispostas na instruo de embalagem ITE-661-130, conforme segue:
Embalagem: Plstica Retornvel
Cor: Marrom
Trimbratura sim (X) No ( ): Pressac do Brasil
Dimenses: 70x30x15 cm
Quantidade Pea/Caixa: 156 unidades
Prazo Definio Embalagem: Semana 33/2007
Definido em: Semana 33/2007

6.3.18 - C6. O Fluxograma de Processo foi elaborado pela Engenharia de processo
contemplando desde a etapa de recebimento de MP at a expedio do produto ao
cliente, e o mesmo tambm servir como base para elaborao do PFMEA (ambos
realizados simultaneamente).
O Layout das instalaes foi elaborado simultaneamente com o fluxograma de processo,
incluindo:
- Identificao o fluxo produtivo;
- Identificao de equipamentos especficos durante as etapas de operao;
- Pontos de gargalos (caso existissem);
- Produo estimada para cada operao de processamento ou transformao do
produto.
Prazo: Semana 33/2007
Executado: Semana 33/2007














73















































Data:
Emisso: Sem.31 2007
Famlia Pr-lanamento Verificao: Sem. 32 2007
Produto Produo Aprovao: Sem. 33 2007
OP. N
Descrio do Produto
Tipo
Resp.
Paulo F.
FLUXOGRAMA DE PROCESSO
Centralina 02.661.11
Joo D.
Joo D.
FLUXOGRAMA OPERAO
Componente Seqncia Operao
Subcontrat. do fluxo e inspeo
Demora Armazenamento Transporte Operao Inspeo
00
10
22
24
26
28
30
40
42
60
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
-
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
ITE-661-042
Grafatura dos Terminais na Base Plstica
ITE-661-040
Transporte - Caixa Papelo
ITE-661-024
CPE-661-040
CPE-661-028
Tampografia do Astuccio
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caractertica
Crtica do
Processo
M
PSQ 7.5.1.6 / 7.5.3 / 7.5.5
Transporte - Paletizado
CPE-661-042
Transporte - Caixa Papelo
PSQ 7.5.5
Transporte - Paletizado
ITE-661-060
Montagem e Envio Kit (Frutto) p/ Produo Externa
PSQ 7.5.5
PSQ 7.5.1.6 / 7.5.3
M
O.F.
PSQ 7.5.1.6 / 7.5.5
Transporte - Paletizado
CPE-661-060
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
CPE-661-024
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
Transporte - Caixa Papelo / Plstica
Recebimento e Inspeo de Componente
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Separar e Enviar Matria Prima p/ Injeo
Plstica de Acabamento - Externa
PSQ 7.5.1.6 / 7.5.3 / 7.5.5
CPE-661-022
PSQ 7.5.1.6 / 7.5.3 / 7.5.5
Transporte - Caixa Papelo
Separar e Enviar Matria Prima p/ Injeo
Plstica de Basetta - Externa
PSQ 7.4.1.2 / 7.4.2 / 7.5.4
Distinta Base e O.F.
Documentao Pressac
Compra de Componente
Separar e Enviar Matria Prima Metlica p/
Estampar e Banho dos Terminais - Externa
Transporte - Caixa Papelo
PSQ 7.5.1.6 / 7.5.3 / 7.5.5
Estocagem de Componente no Almoxarifado
Transporte - Caixa Papelo
CPE-661-026
ITE-661-022
ITE-661-026
ITE-661-028
Pedido de Compra
Transporte - Paletizado
Separar e Enviar Matria Prima p/ Injeo
Plstica de Astuccio - Externa
PIRE-010-2, 3, 5, 6, 7, 11, 12, 13, 17, 41, 42, 43,
44, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 54, 55, 56, 57 e 58
PSQ 7.4.3
70
90
100
110
120
130
CSL1
CSL2
140
150
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
Transporte - Paletizado
Revisar e Embalar Produto Final
Transporte - Caixa Padro
PSQ 4.2.4
CPE-661-130
Re-trabalho
CPE-661-110
CPE-661-120
ITE-661-110
Fechamento da Centralina
ITE-661-120
Collaudo Produto Final
Re-trabalho
PSQ 7.5.5
CPE-661-100 / CPE-PA-01
Transporte - Paletizado
Reviso Kit Montado e de Astuccio
ITE-661-090
Re-trabalho
PSQ 7.4.1.2 / 7.4.3
Produo Externa do Kit (Frutto)
Operao Externa
O.F.
O.F.
PSQ 4.2.4
Transporte - Caixa Padro
CPE-661-140
G
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
Transporte - Caixa Padro
CPE-661-CSL1
ITE-661-CSL2
Embarque Controlado Nvel 2
PSQ 4.2.4
Transporte - Caixa Padro
CPE-661-CSL2
PSQ 4.2.4
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
F
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Maior
Caracterstica
Crtica do
Processo
M
Estocagem na Expedio do Produto Final
CPE-661-150
ITE-661-150
ITE-661-140
Auditar Produto Final
Transporte - Paletizado
ITE-661-CSL1
Embarque Controlado Nvel 1
ITE-661-130
Separao de Astuccio e de Acabamento
CPE-661-090
Transporte - Caixa Padro Pressac
ITE-661-100 / ITE-PA-01
74















































75
Lay out da linha eletrnicos com incluso da linha de produtos 02.661.11














































76
6.3.19 - C7. - Analisando os desenhos recebidos pelo Cliente, verificamos que nossa
matriz de caractersticas especiais no necessita de reviso, permanecendo da maneira
como est atualmente no PSQ 7.1 (Correlao atende), conforme a seguir:
Prazo Definio Simbologia: Semana 33/2007
Executado: Semana 33/2007

Legenda Caracterstica Especiais ou Classificao:
S Crtico - Falhas Potencias que afetem a Segurana ou no conformidade
Legislativa seja no Veculo/Produto (Cliente Final) ou no Processo Produtivo do Produto
(Cliente Interno) - Falha Sem Aviso Prvio;
G Grave - Falhas Potencias que afetem a Segurana ou no conformidade
Legislativa seja no Veculo/Produto (Cliente Final) ou no Processo Produtivo do Produto
(Cliente Interno) - Falha Com Aviso Prvio;
M - Maior - Potencias que induzam a inoperabilidade seja do Veculo/Produto (Cliente
Final) ou do Processo Produtivo sucatando (100%) os Produtos (Cliente Interno);
F Funcional - Falhas Potencias que induzam a reduo do desempenho
operacional seja do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo Produtivo
Selecionando (<100%) os Produtos (Cliente Interno);
I Secundrio - Falhas Potencias que induzam a perda de funes secundrias seja
do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo Produtivo Sucatando uma parte sem
Seleo (<100%) os Produtos (Cliente Interno);
C Conforto - Referente a Falhas Potencias de conforto que induzam ao
Desempenho Reduzido seja do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo
Produtivo tendo de Retrabalhar (100%) os Produtos (Cliente Interno);
- Itens de Ajuste - Falhas Potencias dos itens de ajuste, acabamento/Chiado e
Barulho seja do Veculo/Produto (Cliente Final) ou do Processo Produtivo tendo de
Retrabalhar sem sucateamento com ou sem Seleo (at 100%) dos Produtos (Cliente
Interno);

6.3.20 - C8. - O PFMEA foi elaborado por uma equipe multifuncional e dentro do prazo,
salientando que o mesmo um documento dinmico, pois podem surgir novas
necessidades ou ainda melhoria de processo e por esta razo o FMEA de reviso mais
recente encontra-se no estudo de caso em questo, o mesmo foi elaborado entre as
semanas 31 e 33 e aprovado, na semana 33/2007.
Ps. O PFMEA para produto do estudo de caso em questo muito extenso e contm
muitas informaes, para tanto foram evidenciadas somente as funes com
classificao de caracterstica especial 8 ou maior e somente das operaes
consideradas relevantes para serem abordadas no estudo de caso.









77















































300
Sistema
Produto Famlia: Centralina Trava Porta
Subsistema
Data FMEA Original: 25/09/06
Componente
Responsvel: Joo van Dinteren
Famlia
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
FMEA - Processo
Descrio da
Funo /
Operao
(Nome,
objetivo e
propsito)
Modo de
Falha
Potencial
Efeito(s)
Potencial(ai
s)
N
P
R

F
I
N
A
L
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e
C
l
a
s
s
i
f
i
c
a

o

/

C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a

E
s
p
e
c
i
a
l
Causa
Potencial /
Mecanismo
de Falha
O
c
o
r
r

n
c
i
a
Controles
Atuais de
Processo
P - Preveno
D - Deteco
D
e
t
e
c

o
N
P
R

N
O
R
M
A
L
Ao(es)
Recomendad
a(s) /
Responsvel
(eis) /
Prazo(s)
Ao(es)
Tomada(s) /
Data(s)
Recebimento e
Inspeo de
componente
Terminais c/
Problemas
Dimensionais
Impossibilida
de de
Montagem
do Produto
Final na
Produo da
Pressac
168 7 F
Falha do
Processo do
Fornecedor ao
Estampar os
Terminais
8
Procedimento
de devoluo e
troca de lote
de
componentes
7
3
9
2
P -
Implementa
o de
Manuteno
Preventiva da
ferramenta
Periodicamen
te.
Implementar
sistemtica
8D para
resoluo de
problemas
fornecedor
Resp. JF
Prazo: S 40
Estruturado
cronograma
de
manuteno
preventiva da
ferramento
da
fornecedor e
divulgado 5W
1H para
anlise de
problemas
Semana 40
Grafatura dos
Terminais na
Base Plstica
Terminais
Sem
Grafatura
Suficiente
Produto
Final no
Funcional no
Processo
Produtivo na
Pressac ou
Cliente Final
128 8 M
Desgaste do
Pulso
Utilizado na
Grafatura
5
P - Setup de
Mquina e
Manuteno e
Substituio
da Ferramenta
Periodicament
e D - Inspeo
Visual 100% e
Teste por
amostragem
5
2
0
0
Implementar
Teste por
amostragem
de
Resistncia
do Grafatura
dos Terminais
e
Monitorament
o Atravs de
Grficos e
Cartas de
Controle, JD,
JF, PF /
Semana 34
Implementad
o Teste de
Resistncia
na Grafatura
dos
Terminais a
Cada 2 horas
e Controle
das Peas
Rejeitadas
Atravs de
Grficos de
Rejeito e
Carta Farol,
JD, JF, PF /
Semana 34
Cod. Produto: 02.661.11
Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas
Aplicao:
Op. N
Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04
Operaes
PFMEA
Produtos novos devero
possuir NPR =
10
42
78















































1 2 6 M ai or NPR 1 6 8
Data Rev.:
04/07/2008
Equipe FMEA e Plano de C ontr ole: A nders on Y., Fbio J ., F er nando S., Genei ldo S., H enrique S., J oo D ., J us c eli no F., R afael C , Minoru N, Paulo F., R ic ardo C .
N
P
R

F
I
N
A
L
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e
O
c
o
r
r

n
c
i
a
D
e
t
e
c

o
N
P
R

R
E
D
U
Z
I
D
O
Espec i fic a o
de Pr oduto ou
Pr oces so /
Tol er nc ia
Tcni ca de
Ava l ia o /
Medi o
Tam anho
da Am ostr a
e
Fr eq nci a
Mtodo de
Contr ole
Pla no de
Rea o
R
e
s
p
o
n
s

v
e
l
168 7 4 6
1
6
8
Con tr ole d as
ca ract ersti ca s
f u ncion ais e
p ara mt ricas do
pro dut o
Ba nco de
Co lla udo
100 % do
L ot e
G rf ico de
Rej e it os
1 - Ap s 1
re j eit o
conse cu ti vo
no t este
pa ram tri co
seg re g a r a
p ea, par ar a
ope ra o e
co mun icar o
re spon svel
pel a
Pro du o.
Seg reg ar as
pe a s e m
pro cesso.
2 - Peas com
d ef eit os
f un cion ais
d evem ser
en ca minh ada
s a Qu ali dad e
pa ra
pr oced imen to
de a nl ise.
Pro du o
128 8 4 4 1 28
Ver if ica r a pea
a p s o t est e,
n o de ve have r
co mpon en te
dan if i ca do ,
te rmina l to rt o ou
peas
ap rova das sem
t imb rat ura . A
t imb rat ura d eve
est ar le g vel,
at ua lizad a e
se m e xcesso de
reb arb a
I nspe o
Visua l
100 % do
L ot e
Cont ro le de
p rod uo
1 - Caso a
Pe a ou
Emb ala g em
a pre sent e n o
con f o rmid ade ,
seg re g a r e
comu nicar
re spon svel
pela
p rod uo .
2 - Mat eria l
n o con f o rme
com o
co nh ecimen to
da Qu ali dad e
deve se r
su ca ta do o u
re-t ra bal had o.
Pro du o
R es pons vel : J oo van Di nter en
Pr otti po
Aprova o For nec edor:
D ata Plano de C ontrole Or iginal: 25/09/06
Cdigo Fornec edor.: 12130
Contato Pr inc i pal / T elef one:
Aprova o Cl iente:
Aprova o Cl iente:
Sero Im pl em entadas
A es de Melhoria no
Proc es s o Pr oduti vo NPR =
Pr odu o
Pr -Lan am ento
79















































300
Sistema
Produto Famlia: Centralina Trava Porta
Subsistema
Data FMEA Original: 25/09/06
Componente
Responsvel: Joo van Dinteren
Famlia
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
FMEA - Processo
Descrio da
Funo /
Operao
(Nome,
objetivo e
propsito)
Modo de
Falha
Potencial
Efeito(s)
Potencial(ai
s)
N
P
R

F
I
N
A
L
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e
C
l
a
s
s
i
f
i
c
a

o

/

C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a

E
s
p
e
c
i
a
l
Causa
Potencial /
Mecanismo
de Falha
O
c
o
r
r

n
c
i
a
Controles
Atuais de
Processo
P - Preveno
D - Deteco
D
e
t
e
c

o
N
P
R

N
O
R
M
A
L
Ao(es)
Recomendad
a(s) /
Responsvel
(eis) /
Prazo(s)
Ao(es)
Tomada(s) /
Data(s)
Produtos novos devero
possuir NPR
Op. N
Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04
Operaes
PFMEA
Cod. Produto: 02.661.11
Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas
Aplicao:
Produo
Externa do Kit
(Frutto)
No
Acionamento
do Rel de
Placa
Produto
Final no
Funcional no
Processo
Produtivo na
Pressac ou
Cliente Final
200 8 M
Componente
(IC2) com
Terminal
Danificado
pelo Alicate de
Corte no
Momento de
Cortar o
Terminal do
Resistor R3
Excedente
6
D - Teste
Aging, Teste
Eltrico
Paramtrico
com cargas e
funes
especficas
6
2
8
8
Implementar
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para no
utilizao do
alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda
(Semana 45).
JF / JD
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para
no utilizao
do alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda e
onde no for
possivel
utilizao de
alicate de
bico mais
curto.
(Semana 45)
Revisar e
Embalar
Produto Final
Peas no
Conformes
em Aparncia
Critrio de
Aparncia
ou
Acabamento
do Produto
Final no
Conforme no
Cliente Final
168 7 F
Falha do
Processo do
Fornecedor de
Material
Plstico ao
Injetar o
Componente
5
P - Instruo
de Trabalho e
Planos de
Controle
D - Auditoria
Final
7
2
4
5
Revisar e
acrescentar
na OP. 40 e
110
verificao
das
caracterstica
s visuais do
componente.
JF e IS;
Semana 38.
Atualizado
IT`s e PC`s
das
operaes 40
e 110,
aumentando
a
probabilidade
de deteco
deste modo
de falha e
diminuindo a
ocorrncia
nesta
operao e
para o cliente
final
Semana 38
70
130
300
Sistema
Produto Famlia: Centralina Trava Porta
Subsistema
Data FMEA Original: 25/09/06
Componente
Responsvel: Joo van Dinteren
Famlia
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
FMEA - Processo
Descrio da
Funo /
Operao
(Nome,
objetivo e
propsito)
Modo de
Falha
Potencial
Efeito(s)
Potencial(ai
s)
N
P
R

F
I
N
A
L
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e
C
l
a
s
s
i
f
i
c
a

o

/

C
a
r
a
c
t
e
r

s
t
i
c
a

E
s
p
e
c
i
a
l
Causa
Potencial /
Mecanismo
de Falha
O
c
o
r
r

n
c
i
a
Controles
Atuais de
Processo
P - Preveno
D - Deteco
D
e
t
e
c

o
N
P
R

N
O
R
M
A
L
Ao(es)
Recomendad
a(s) /
Responsvel
(eis) /
Prazo(s)
Ao(es)
Tomada(s) /
Data(s)
Produtos novos devero
possuir NPR
Op. N
Des. / Espec.: 51752580 e 51804904 Nvel de alterao: 30/03/04
Operaes
PFMEA
Cod. Produto: 02.661.11
Descrio: Centralina de Trava Porta Eltrica 2 e 4 Portas
Aplicao:
Produo
Externa do Kit
(Frutto)
No
Acionamento
do Rel de
Placa
Produto
Final no
Funcional no
Processo
Produtivo na
Pressac ou
Cliente Final
200 8 M
Componente
(IC2) com
Terminal
Danificado
pelo Alicate de
Corte no
Momento de
Cortar o
Terminal do
Resistor R3
Excedente
6
D - Teste
Aging, Teste
Eltrico
Paramtrico
com cargas e
funes
especficas
6
2
8
8
Implementar
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para no
utilizao do
alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda
(Semana 45).
JF / JD
Pr-
Formatao
dos
componentes
PTH para
no utilizao
do alicate de
corte aps a
soldagem por
solda Onda e
onde no for
possivel
utilizao de
alicate de
bico mais
curto.
(Semana 45)
Revisar e
Embalar
Produto Final
Peas no
Conformes
em Aparncia
Critrio de
Aparncia
ou
Acabamento
do Produto
Final no
Conforme no
Cliente Final
168 7 F
Falha do
Processo do
Fornecedor de
Material
Plstico ao
Injetar o
Componente
5
P - Instruo
de Trabalho e
Planos de
Controle
D - Auditoria
Final
7
2
4
5
Revisar e
acrescentar
na OP. 40 e
110
verificao
das
caracterstica
s visuais do
componente.
JF e IS;
Semana 38.
Atualizado
IT`s e PC`s
das
operaes 40
e 110,
aumentando
a
probabilidade
de deteco
deste modo
de falha e
diminuindo a
ocorrncia
nesta
operao e
para o cliente
final
Semana 38
70
130
80















































126 Maior NPR 200 Cdigo Fornecedor.: 12130
Data Rev.:
04/07/2008
Prottipo Data Plano de Controle Original: 25/09/06 Contato Principal / Telefone:
Pr-Lanamento Responsvel: Joo van Dinteren Aprovao Cliente:
Produo Aprovao Fornecedor: Aprovao Cliente:
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
N
P
R

F
I
N
A
L
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e
O
c
o
r
r

n
c
i
a
D
e
t
e
c

o
N
P
R

R
E
D
U
Z
I
D
O
Especificao
de Produto ou
Processo /
Tolerncia
Tcnica de
Avaliao /
Medio
Tamanho
da Amostra
e
Freqncia
Mtodo de
Controle
Plano de
Reao
R
e
s
p
o
n
s

v
e
l
Sero Implementadas
Aes de Melhoria no
Processo Produtivo NPR
200 8 5 5 200
No existir
componente
danificado,
terminal torto ou
peas
aprovadas sem
timbratura ou
ilegvel,
atualizada e
sem excesso de
rebarba ou
caixa papelo
danificada
Inspeo
Visual
20% das
Peas em
cada Ordem
de
Fabricao,
Turno ou
Lote
Registro de
Auditoria Final
1 - Caso a
embalagem
apresente no
conformidade,
segregar e
comunicar o
responsveis
por
produo/qual
idade.
Qualidade
168 7 4 6 168
Garantir que
peas ou
produtos no
conformes
sejam
retrabalhadas,
devolvidos ou
sucatados
Visual,
Funcional e
Paramtrico
100% do
Lote
segregado
Procedimento
de Controle de
Produto No-
conforme
1 - Comunicar
o responsvel
pela Produo
/ Qualidade e
proceder
conforme
PSQ 8.3
Produo
126 Maior NPR 200 Cdigo Fornecedor.: 12130
Data Rev.:
04/07/2008
Prottipo Data Plano de Controle Original: 25/09/06 Contato Principal / Telefone:
Pr-Lanamento Responsvel: Joo van Dinteren Aprovao Cliente:
Produo Aprovao Fornecedor: Aprovao Cliente:
Equipe FMEA e Plano de Controle: Anderson Y., Fbio J., Fernando S., Geneildo S., Henrique S., Joo D., Juscelino F., Rafael C, Minoru N, Paulo F., Ricardo C.
N
P
R

F
I
N
A
L
S
e
v
e
r
i
d
a
d
e
O
c
o
r
r

n
c
i
a
D
e
t
e
c

o
N
P
R

R
E
D
U
Z
I
D
O
Especificao
de Produto ou
Processo /
Tolerncia
Tcnica de
Avaliao /
Medio
Tamanho
da Amostra
e
Freqncia
Mtodo de
Controle
Plano de
Reao
R
e
s
p
o
n
s

v
e
l
Sero Implementadas
Aes de Melhoria no
Processo Produtivo NPR
200 8 5 5 200
No existir
componente
danificado,
terminal torto ou
peas
aprovadas sem
timbratura ou
ilegvel,
atualizada e
sem excesso de
rebarba ou
caixa papelo
danificada
Inspeo
Visual
20% das
Peas em
cada Ordem
de
Fabricao,
Turno ou
Lote
Registro de
Auditoria Final
1 - Caso a
embalagem
apresente no
conformidade,
segregar e
comunicar o
responsveis
por
produo/qual
idade.
Qualidade
168 7 4 6 168
Garantir que
peas ou
produtos no
conformes
sejam
retrabalhadas,
devolvidos ou
sucatados
Visual,
Funcional e
Paramtrico
100% do
Lote
segregado
Procedimento
de Controle de
Produto No-
conforme
1 - Comunicar
o responsvel
pela Produo
/ Qualidade e
proceder
conforme
PSQ 8.3
Produo
81
6.3.21 - C9. O Plano de Controle de Pr-Lanamento foi elaborado considerando o
estgio / perodo inicial de produo, fase esta de aprendizado e aperfeioamento do
processo, que por sua vez possui um plano de controle rigoroso. Por este motivo
algumas vezes podem existir diferenas entre o Plano de Controle Pr-lanamento e o
Plano de Controle de Produo.
No estudo de caso em questo verificou-se que as caractersticas a serem verificadas
eram as mesmas que posteriormente permanecero no Plano de Controle de Produo,
a nica rigorosidade maior no Plano de Controle Pr-lanamento em relao ao Plano
de Controle de Produo verificadas foram o tamanho das amostras especificadas para
controle que eram maior.
Nesta etapa no foi mostrado o Plano de controle, pois o mesmo ser detalhado no
item D5.
Prazo Elaborao: Semana 34/2007
Elaborado em: Semana 34/2007

6.3.22 - C10. - Este evento deveria ser desdobrado em um cronograma mais detalhado
considerando as etapas de desenvolvimento de ferramental e dispositivos (ex. Projeto,
Verificao do Projeto, Anlise Crtica Projeto, Construo, Tryout, Validao /
Aprovao, etc.). Mas como o ferramental a ser utilizado j existe, pois referente a um
fornecedor j homologado, este foi simplificado, conforme previsto no item A4. Metas e
Custos da fase de Planejamento e Definio do Programa, e conforme executado no
item C3. Metas e Custos da fase de Desenvolvimento do processo.
Prazo Execuo: Semana 33/2007
Concludo em: Semana 33/2007

6.3.23 - C11. - Os documentos do processo produtivo foram desenvolvidos e aprovados
entre as semanas 31 e 35/2007, abrangendo (PFMEA, Lay out de instalao,
Instrues de Trabalho, Planos de Inspeo de Recebimento, Fluxograma de processo
e Plano de Controle de Produo), neste tpico do APQP, e para o Estudo de Caso em
questo sero abordados as instrues de trabalho do operador e conseqentes
sistemticas / documentaes que as cercam.
A instruo para ser mostrada com detalhes no estudo de caso em questo foi a da Op.
42 Grafatura dos terminais na Base Plstica. Mas para todas as demais operaes
definidas no fluxograma de processo e no PFMEA, foram elaboradas Instrues de
Trabalho com o mesmo padro de informaes e contedo da apresentada a seguir.












82















































Equipamento: Operao Manual e Prensa Mecnica Prod. / h 185 p/h
Matrias-primas / Componentes:
Terminais 2,8mm, Terminais 6,3mm, Base
Plstica Preta c/ 6 Furos.
Cdigos:
18.010.164, 18.010.165, 18.010.166,
18.010.167, 18.010.168, 18.010.169,
18.110.170.
Localizao da matria-prima: Produo.












Item Insumos Item Dispositivos / Ferramentas
1 Terminal 6,3mm (T03 - 18.010.169); 1 Prensa Mecnica;
2 Terminal 6,3mm (T07 - 18.010.166); 2 Pulso p/ Terminais: T03, T07 e T09;
3 Terminal 2,8mm (T09 - 18.010.164); 3 Pulso p/ Terminais: T02, T05 e T06.
4 Terminal 6,3mm (T02 - 18.010.167); - -
5 Terminal 2,8mm (T05 - 18.010.165); - -
6 Terminal 6,3mm (T06 - 18.010.168); - -
7 Base Plstica Preta c/ 6 Furos (18.110.170). - -
Instrues de Preparao / Parmetros de Ajuste de Mquinas
Elem. Incio de turno Elem. Fim de turno
1
Verificar se o posto dispe dos seguintes formulrios a serem
preenchidos: Ordem de Servio de Manuteno, Carta Farol e
Grfico de Rejeitos. No havendo os formulrios, solicitar a
lder da linha;
1 Limpar e organizar posto de trabalho;
2 Abastecer o posto com todos os Terminais necessrios; 2 Realizar o preenchimento dos formulrios ao final de cada O.F..
3 Abastecer o posto com Bases Plsticas. - -
4
Solicitar manuteno a colocao do puno necessrio para
grafatura dos Terminais T03, T07 e T09;
- -
Elem. Descrio dos Elementos de Operao
1 Posicionar a Base Plstica no suporte da prensa, conforme Foto 1;
2 Colocar os Terminais T03, T07 e T09 nos respectivos furos, conforme Foto 2;
3 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
4 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
5 Solicitar manuteno a troca do pulso necessrio para grafatura dos Terminais T02, T05 e T06;
6 Posicionar a Base Plstica com 3 Terminais j grafados e colocar os Terminais T02, T05 e T06 nos respectivos furos, conforme Foto 4;
7 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
8 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
9 Revisar as peas prontas e analisar se todos os Terminais possuem a Grafatura suficiente conforme CPE-661-42;
T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170

Instruo de Trabalho
NOP:
042
NDoc.
ITE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica
Classificao:
M

Equipamento: Operao Manual e Prensa Mecnica Prod. / h 185 p/h
Matrias-primas / Componentes:
Terminais 2,8mm, Terminais 6,3mm, Base
Plstica Preta c/ 6 Furos.
Cdigos:
18.010.164, 18.010.165, 18.010.166,
18.010.167, 18.010.168, 18.010.169,
18.110.170.
Localizao da matria-prima: Produo.












Item Insumos Item Dispositivos / Ferramentas
1 Terminal 6,3mm (T03 - 18.010.169); 1 Prensa Mecnica;
2 Terminal 6,3mm (T07 - 18.010.166); 2 Pulso p/ Terminais: T03, T07 e T09;
3 Terminal 2,8mm (T09 - 18.010.164); 3 Pulso p/ Terminais: T02, T05 e T06.
4 Terminal 6,3mm (T02 - 18.010.167); - -
5 Terminal 2,8mm (T05 - 18.010.165); - -
6 Terminal 6,3mm (T06 - 18.010.168); - -
7 Base Plstica Preta c/ 6 Furos (18.110.170). - -
Instrues de Preparao / Parmetros de Ajuste de Mquinas
Elem. Incio de turno Elem. Fim de turno
1
Verificar se o posto dispe dos seguintes formulrios a serem
preenchidos: Ordem de Servio de Manuteno, Carta Farol e
Grfico de Rejeitos. No havendo os formulrios, solicitar a
lder da linha;
1 Limpar e organizar posto de trabalho;
2 Abastecer o posto com todos os Terminais necessrios; 2 Realizar o preenchimento dos formulrios ao final de cada O.F..
3 Abastecer o posto com Bases Plsticas. - -
4
Solicitar manuteno a colocao do puno necessrio para
grafatura dos Terminais T03, T07 e T09;
- -
Elem. Descrio dos Elementos de Operao
1 Posicionar a Base Plstica no suporte da prensa, conforme Foto 1;
2 Colocar os Terminais T03, T07 e T09 nos respectivos furos, conforme Foto 2;
3 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
4 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
5 Solicitar manuteno a troca do pulso necessrio para grafatura dos Terminais T02, T05 e T06;
6 Posicionar a Base Plstica com 3 Terminais j grafados e colocar os Terminais T02, T05 e T06 nos respectivos furos, conforme Foto 4;
7 Empurrar a alavanca at o final do curso e aguardar a grafatura que ser realizada automaticamente pela prensa, conforme Foto 3;
8 Repetir o procedimento para todos os Terminais existentes at o final da O.F.;
9 Revisar as peas prontas e analisar se todos os Terminais possuem a Grafatura suficiente conforme CPE-661-42;
T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170

Instruo de Trabalho
NOP:
042
NDoc.
ITE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica
Classificao:
M


Foto 1 Base Foto 4 T02, T05 e T06
T02
T03
T07
T09
T05
T06
Foto 2 T03,T07 e T09
Foto 3 Momento
da Grafatura
Documentos e Registros
usados nesta operao:
Grfico de Rejeitos Alarme da Qualidade Registro de Set up PCE 661-042
Rev. 01 Elaborao:
Nome:
Data:

Henrique Renan Silva
22/08/07
Reviso:
Nome:
Data:

Paulo Ferrari
24/09/07
Aprovao:
Nome:
Data:

Joo van Dinteren
28/09/07
Pg.
1 de 2


Foto 1 Base Foto 4 T02, T05 e T06
T02
T03
T07
T09
T05
T06
Foto 2 T03,T07 e T09
Foto 3 Momento
da Grafatura
Documentos e Registros
usados nesta operao:
Grfico de Rejeitos Alarme da Qualidade Registro de Set up PCE 661-042
Rev. 01 Elaborao:
Nome:
Data:

Henrique Renan Silva
22/08/07
Reviso:
Nome:
Data:

Paulo Ferrari
24/09/07
Aprovao:
Nome:
Data:

Joo van Dinteren
28/09/07
Pg.
1 de 2

83
Junto a Instruo de trabalho acompanhado o Histrico de reviso da mesma para
controle do que se foi alterado ao longo do tempo.









Os documentos citados nas Instrues de trabalho para realizao dos registros
pertinentes as tarefas definidas nas Instrues de trabalho e conseqente controle das
mesmas so:
Grficos de Rejeitos: dele que so retirados s informaes de que se os ndices
aceitveis de refugo esto sendo atendidos, bem como a visualizao de causas
especiais e causas comuns no processo, bem como os tipos de defeitos por operao,
possibilitando a anlise de um tipo de defeito em especial (modo de falha Causa raiz)
para posteriores melhorias / correes de processo.




























Rev.
Data
Reviso
Descrio da Alterao
Data do
Treinamento
Treinados Visto
Data
Devoluo
Obsoleto
Visto
Gerente da Produo N.A
1 Turno - Lder N.A 0 22/08/07 Emisso Inicial. 30/08/07
2 Turno Lder N.A
N.A N.A
Gerente da Produo
1 Turno Lder 1 24/09/07
Troca da prensa e o modo de
grafar, passando para 3 Terminais
por vez. Implementado histrico
de revises.
28/09/07
2 Turno Lder
28/09/07


GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao: Grafatura dos terminais na Base Plstica
POSTO DE TRABALHO: N 02.661.11
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Quantidade produzida
Quantidade rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Terminal Oxidado
Base danificada
Base descentralizada
Terminal com rebarba
Terminal desalinhado
Terminal mal Grafado
Outros
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida
0 3 1
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
0 3 3 4 0 0 0 0 0 2 0 0
1 0 0
0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
0 0 0
0 0 0 0 0 2 0
0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0
1 2 9 1 4 5 1 3 6 1 1 0
0 0 0
3 4 2 4 3 5 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
N/A N/A 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
0,70%1,54%0,63%
N/A N/A N/A N/A N/A 1 N/A
0,74%0,28%0,39%0,12% 0,38%0,31%0,38%0,42% 0,52%1,10%0,06%0,68% 0,69%0,70%0,57%0,50%
4 21 50 19 13 22 9 12 14 11 12 11
955 978 976
5 18 21 15 18 27 1
1020 1005 987 988 987 978 994 1001 830 754 956 983 790 970 915 823
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
27/9/0728/9/0728/9/07
1 2 1 2 1 2 1
25/9/0726/9/0726/9/0727/9/07 21/9/0724/9/0724/9/0725/9/07 19/9/0719/9/0721/9/0721/9/07 17/9/0717/9/0718/9/0718/9/07
9336 9336 9337 9337 9323 9323 9325 9325 9314 9315 9315 9315
042
9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao: Grafatura dos terminais na Base Plstica
POSTO DE TRABALHO: N 02.661.11
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Quantidade produzida
Quantidade rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Terminal Oxidado
Base danificada
Base descentralizada
Terminal com rebarba
Terminal desalinhado
Terminal mal Grafado
Outros
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida
0 3 1
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
0 3 3 4 0 0 0 0 0 2 0 0
1 0 0
0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
0 0 0
0 0 0 0 0 2 0
0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0
1 2 9 1 4 5 1 3 6 1 1 0
0 0 0
3 4 2 4 3 5 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
N/A N/A 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao: Grafatura dos terminais na Base Plstica
POSTO DE TRABALHO: N 02.661.11
1,70
1,60
1,50
1,40
1,30
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Quantidade produzida
Quantidade rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Terminal Oxidado
Base danificada
Base descentralizada
Terminal com rebarba
Terminal desalinhado
Terminal mal Grafado
Outros
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida
0 3 1
Evelin Cida Evelin Cida Evelin Cida Evelin
1 1 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 0 1 0
0 3 3 4 0 0 0 0 0 2 0 0
1 0 0
0 0 1 0 1 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3
0 0 0
0 0 0 0 0 2 0
0 0 0 0 0 2 0 0 0 0 0 0 1 2 0 0
1 2 9 1 4 5 1 3 6 1 1 0
0 0 0
3 4 2 4 3 5 1
1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0
N/A N/A 2 N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A N/A
0,70%1,54%0,63%
N/A N/A N/A N/A N/A 1 N/A
0,74%0,28%0,39%0,12% 0,38%0,31%0,38%0,42% 0,52%1,10%0,06%0,68% 0,69%0,70%0,57%0,50%
4 21 50 19 13 22 9 12 14 11 12 11
955 978 976
5 18 21 15 18 27 1
1020 1005 987 988 987 978 994 1001 830 754 956 983 790 970 915 823
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
27/9/0728/9/0728/9/07
1 2 1 2 1 2 1
25/9/0726/9/0726/9/0727/9/07 21/9/0724/9/0724/9/0725/9/07 19/9/0719/9/0721/9/0721/9/07 17/9/0717/9/0718/9/0718/9/07
9336 9336 9337 9337 9323 9323 9325 9325 9314 9315 9315 9315
042
9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305
N/A N/A N/A
0,70%1,54%0,63%
N/A N/A N/A N/A N/A 1 N/A
0,74%0,28%0,39%0,12% 0,38%0,31%0,38%0,42% 0,52%1,10%0,06%0,68% 0,69%0,70%0,57%0,50%
4 21 50 19 13 22 9 12 14 11 12 11
955 978 976
5 18 21 15 18 27 1
1020 1005 987 988 987 978 994 1001 830 754 956 983 790 970 915 823
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
27/9/0728/9/0728/9/07
1 2 1 2 1 2 1
25/9/0726/9/0726/9/0727/9/07 21/9/0724/9/0724/9/0725/9/07 19/9/0719/9/0721/9/0721/9/07 17/9/0717/9/0718/9/0718/9/07
9336 9336 9337 9337 9323 9323 9325 9325 9314 9315 9315 9315
042
9300 9300 9300 9305 9305 9305 9305
84
Alarme da Qualidade: a conseqncia do no atendimento dos ndices de refugo
definidos como aceitveis aps um perodo de tempo, e conseqente ao imediata e
no caso de reincidncia de problema, escalonamento a nveis superiores para
verificao de implementao de ao corretiva.















Registro de Set up: Serve para garantir de modo padronizado que a mquina seja
ajustada com os parmetros considerados como aceitveis para trabalho, as
especificaes so pr-definidas pela engenharia no formulrio a seguir e em caso de
no atendimento aos parmetros a mquina no poder ser liberada.
























Data: 19/9/07 OF: Qtde: Emitente: Aparecida Visto: Cdigo: 02.661.11 Alarme n 1 Escalada/Turno: Lder 2
Descrio da no conformidade: Baseta danificada: Baseta commarca de falha de injeo Ao tomada: Problema de Matria-Prima (Acionado a Qualidade)
podendo deixar "vo" entre a capa e base possibilitando contaminao no Rele Realizar conteo no lote da produo e do almoxarifado
Disposio: ( X ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( ) Sim ( X ) No Respondido por: Solange Qualidade: Elisangla
Data: 28/9/07 OF: Qtde: Emitente: Evelin Visto: Cdigo: 02.661.11 Alarme n 2 Escalada/Turno: Sup. 1
Descrio da no conformidade: Baseta danificada: Baseta commarca de falha de injeo Ao tomada: Problema de Matria-Prima (Acionado a Qualidade)
podendo deixar "vo" entre a capa e base possibilitando contaminao no Rele
Disposio: ( X ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( X ) Sim ( ) No Respondido por: Solange Qualidade: Elisangla
Data: OF: Qtde: Emitente: Visto: Cdigo: Alarme n Escalada/Turno
Descrio da no conformidade: Ao tomada:
Disposio: ( ) Sucatar ( ) Retrabalhar ( ) Usar como est Ao corretiva? ( ) Sim ( ) No Respondido por: Qualidade:
Acionar fornecedor para realizao de conteno das peas emseu processo e
abrir 8D(Anlise de causa e ao corretiva).
Qualidade: Realizar conteno interna no lote da produo e no almoxarifado
Alarme da Qualidade
9305 25
9337 39
DATA: 17/9/07 17/9/07 18/9/07 18/9/07 19/9/07
TURNO: 1 2 1 2 1
OPERADOR: Evelin Cida Evelin Cida Evelin
ESPECIFICADO:
1 Instalao do puno
P1: T3, T7 e T9
P2: T2, T5 e T6
P1 P1 P1 P1 P2
2 Presso do manmetro 4 a 8 bar 6 6 5 6 6
3
4
5
Obs. Caso os parmetros no sejam atendidos solicitar a manuteno e ou engenharia.
No liberar equipamento para trabalho sem ajuste dos parmetros definidos
LINHA: Eletrnicos
OPER: Grafatura dos terminais base plstica
N DA OPERAO: 042
ENCONTRADO:
ITENS:
REGISTRO DE SET UP
85
6.3.24 - C12. Foram identificados registrados quais estudos do sistema de medio
(MSA) devem ser realizados para este desenvolvimento.
Os sistemas de inspeo e medio considerados no Plano de Controle foram includos
no MSA.
Para este desenvolvimento em questo foi considerado somente R&R pelo tipo de teste
de medio depender de um padro de referncia que se no encaixado corretamente
no equipamento e manter o tempo correto de medio dos valores, pode mostrar
medidas diferentes Reprodutibilidade (se entre operadores diferentes) e
Repetibilidade (se o mesmo operador).
Freqncia de execuo de MSA definida foi de anual
Segue informaes conforme abaixo:
Prazo Definio dos estudos de MSA: Semana 33/2007
Concludo em: Semana 33/2007


































PLANO DE ANLISE DOS SISTEMAS DE MEDIO - MSA
X - Inspeo Visual Digmotor Visuais Conforme PC Operao
X CO-04 Collaudo Cubic Francesa Paramtricas Collaudo Paramtrico
X CO-03 Collaudo Cubic Italiana Paramtricas Collaudo Paramtrico
X CO-01 Collaudo Microiso Paramtricas Collaudo Paramtrico
X CO-02 Collaudo Microiso Paramtricas Collaudo Paramtrico
GFC-XX
ECI-XX
CD-XX
Termmetro X TD-XX
-
Conforme PC Operao
- Inspeo Visual Marsilli
X
-
X
- Inspees Visuais - Centralinas 02.855.XX Visuais Conforme PC Operao
Collaudo Funcional
CO-15 Collaudo Funcional
CO-14
X
CO-11
Collaudo Paramtrico
CO-07 Collaudo Funcional
Temperatura
X
Conforme PC Operao X
X Visuais
Digital X
Espessmetro
Capacitncia
X
Gabarito
B3-XX
BCI-XX
Gabarito Rster
Gabarito Rster
Espessmetro
Gabarito de Verificao
Espessmetro Micro ISO Dimensional
Digital - 0,001 X
Gabarito
Gabarito
OH-XX
BCC-XX
Digital - 0,001 X
X
X
PA-XX
P-XX
Digital - 0,001
Digital - 1/2 dig.
Digital - 0,001 X
X
X
MU-XX
Nome do Equipamento
M-XX
Multmetro
Micrmetro
Estabilidade
Estudos
X X
Famlia
C-XX Relgio Comparador
Tipo do Equipamento
Tendncia
Caractersticas
X
X X
X Digital - 0,001
X
X
X
X
X
Teste Rele Limpador Traseiro 383.1X Collaudo Paramtrico
CO-20
Funcionais
CO-12
CO-13
CO-19
Digital - 0,1 / 1C
Collaudo Paramtrico
Conforme PC Operao
Linearidade
X
Gabarito
Collaudo Funcional
Collaudo Paramtrico
Collaudo Paramtrico
Collaudo Paramtrico
X
X
X
X
X
Collaudo Funcional
X
X
X
X
X
X
X
X
R&R
X
X
X
X
X
X
CO-10
Inspeo Visual Sipro
Collaudo CPL
Inspees Visuais - Cubic Italamec Conforme PC Operao
CO-06
CO-07
- Inspees Visuais - Centralina 02.661.11
Teste Rele Limpador Traseiro 383.1X
Capacmetro
Ohmmetro
Paqumetro
Projetor de Perfil
Gabarito Rster
Dinammetro Linear
Espessmetro Cubic Italamec
Collaudo Centralinas 02.855.XX
Teste Final Rele Limpador Traseiro 383.1X
Collaudo Funcional Rele Limpador Traseiro
Collaudo Funcional Rele Lampejador 00.387.90
Teste Funcional Centralinas 02.855.XX
Collaudo Rele Lampejador 00.387.90
Collaudo Centralinas 02.855.XX
Deslocamento Linear
Tenso/Resistncia
Dimenso Externa
Resistncia
Dimenso Profundidade
Dimenso Linear em X e ou Y
Passa / No passa
Passa / No passa
Passa / No passa
Passa / No passa
Montagem
Paramtricas
Paramtricas
Funcionais
DX-XX
Visuais
Visuais
Paramtricas
Paramtricas
Paramtricas
Funcionais
Paramtricas
DX-XX Dinammetro Apalpador Fora
Visuais
Collaudo Centralina 02.661.11
E2-XX
Dimensional
Digital - 0,000
PA-XX Paqumetro Dimenso Interna Digital - 0,001
PA-XX Paqumetro Dimenso Externa
X
X
Analgico 3/30 kg
Fora Analgico 0/250 gr
X
Funcionais
86
Freqncia de execuo dos estudos definidos:









6.3.25 - C13. - Realizado anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de
desenvolvimento do processo, mostrando os resultados, positivos e negativos e o
status das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo
com intuito de rever necessidade de proviso de recursos, falhas de comunicao entre
as interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
Data realizao: Semana 34/2007






























6.3.26 - D1. O produo do lote piloto e pr-produo ocorreram entre as semanas 32
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
A A A
Equipamento - Collaudo (CO-07)
Rev.:
10
2010 2007
Freqncia:
2008 2009
Anual
A R Estudo Realizado - Reprovado
Perodo da Validade Prximo Estudo
LEGENDA
Estudo Realizado - Aprovado
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
A A A
Equipamento - Collaudo (CO-07)
Rev.:
10
2010 2007
Freqncia:
2008 2009
Anual
J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D J F M A M J J A S O N D
A A A
Equipamento - Collaudo (CO-07)
Rev.:
10
2010 2007
Freqncia:
2008 2009
Anual
A R Estudo Realizado - Reprovado
Perodo da Validade Prximo Estudo
LEGENDA
Estudo Realizado - Aprovado A R Estudo Realizado - Reprovado
Perodo da Validade Prximo Estudo
LEGENDA
Estudo Realizado - Aprovado
Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens C do APQP da Centralina Data: 24/08/2007
Local: Pressac Horrio: 10:00 Durao: 60 Minutos Protocolada: Sim
Empresa Depto
Pressac Direo (Geral)
Pressac Dir. (Tcnica)
Pressac Comercial
Pressac Qualidade
Pressac Eng Processo
Pressac Eng Produto
Item Data Resp.
Avaliar Tempos do Cronograma do APQP Identificao de Caminhos Crticos do Projeto
Avaliar Riscos da Qualidade Situaes relevantes para conhecimento da Alta Direo
011-4196-1998 - R 240
011-4196-1998 - R 241
Anderson Yamada
juscelino@pressac.com.br
anderson@pressac.com.br
dario.lima@pressac.com.br
011-4196-1998 - R 280
011-4196-1998 - R 260
Apesar da documentao do processo (IT`s) no estarem prontas at a
presente data da anlise crtica, verificou-se pelo cronograma que o prazo
de finalizao est previsto para semana 35 e as implementaes esto
dentro dos prazos de andamentos acordados.
Foi exposto para os participantes da reunio que o cronograma do APQP
vem sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
atrasos nos itens C1. (Instalao da linha de produo, devido atrasos na
definio de critrios de aceitao de calibrao nos equipamento de teste
pela Eng).
Descrio
Dario Lima
Juscelino Fideles
jdinteren@pressac.com.br
Anderson
Yamada e
lvaro Potye
24/08/2007
011-4196-1998 - R 263
Objetivo da reunio:
Joo van
Dinteren
1.
Ficou evidenciado que os custos reais visualizados no item C3. foram menor
que os previstos no item A4. onde eram previstos R$ 175.300,00 e foram
gastos R$ 146.800,00 sendo que o saldo previsto para investimento era de
R$ 228.800,00 (Conf. QI), estando o projeto com saldo positivo em relao
2. 24/08/2007
ATA DE REUNIO
Minoru Nogata minoru@pressac.com.br
Giuseppe Pagliarino
E-Mail
giuseppe@pressac.com.br
Integrantes
011-4196-1998 - R 201
Fone
Anderson
Yamada
3.
Para a fase de Desenvolvimento do Processo no surgiram situaes que
no estivessem contempladas durante as fases iniciais e que devam ser
reportadas nesta Ata para a Alta Direo.
Apesar dos atrasos a Direo concorda com o andamento do projeto e no
foram necessrios proviso de recursos adicionais at a situao atual.
4. 24/08/2007
Juscelino
Fideles
24/08/2007
Joo van Dinteren
Situao quanto ao "Target" de Custos de desenvolvimento
87
e 33 para o lote piloto (02 dias em cada semana) e entre as semanas 36 e 37 para o
lote de pr-produo (06 dias na 1 semana e 05 dias na 2 semana), demonstrando
dados de capacidade produtiva em relao ao contratado pelo cliente, bem como dados
de variao do processo (scrap, horas reais de paradas em relao ao planejado, taxa
de ocupao do equipamento, etc.)
Sendo estes resultados considerados adequados em relao aos previstos
anteriormente, demonstrados conforme a seguir:








































Data: 06 a 14/08/07 - 03 a 13/09/07
Processo: Eletrnicos
PN: 02.661.11
Dados Chaves
Tempo Disponvel por dia (Min) 540 Qtde P dia 976
Paradas planejadas por dia (Min) 100
Paradas no planejadas por dia (Min) 30
N Dias trabalhados por semana 6
N Semanas por Ano 50
Volume anual contratado (unid) 270000
Tempo Ciclo (s) 25,2
Taxa Ocupao Equipamento (%) 95
Cumulativo desde a 1 operao Cumulativa
Dias Taxa rejeito (%) Produo (dia)
6 0,20% 80 85 100 97,22% 7 X
7 0,10% 80 85 96 97,96% 3 X
13 0,06% 100 85 85 100,00% 2 X
14 0,19% 100 84 84 100,00% 8 X
3 0,50% 3940 82 92 98,15% 17 X
4 0,29% 3824 85 85 100,00% 11 X
5 0,30% 3796 85 85 100,00% 11 X
6 0,39% 3908 85 85 100,00% 15 X
7 0,25% 4004 86 88 99,63% 10 X
8 0,19% 3912 82 90 98,52% 7 X
10 0,30% 3880 83 95 97,78% 11 X
11 0,42% 3916 84 84 100,00% 16 X
12 0,35% 4008 84 96 97,78% 14 X
13 0,42% 3948 85 100 97,22% 16 X
Pr-
Produo
Total Paradas
Planilha de Anlise de Capacidade de Produo
O tempo disponvel por dia, volume anual contratado, n de dias trabalhados por semana e n de semanas por ano devem ser
acordados em papel entre a Pressac e o Cliente.
(%) Scrap
aceitvel
1
Paradas
planejadas
Tx ocupao
equipamento
(%)
PPM Piloto
88
6.3.27 - D2. O Sistema de Medio foi avaliado, estando dentro dos padres
requeridos no manual MSA AIAG 3 ed.
A execuo dos estudos de MSA e os respectivos registros foram atendidos, e esto
adequados ao equipamento de medio e teste referente ao produto em
desenvolvimento 02.661.11 e as caractersticas definidas nos Planos de Controle de
Pr-Lanamento e Produo, conforme a seguir.
Prazo Execuo: Semana 37/2007
Executado em: Semana 37/2007
Dados Obtidos






































1 2 3 1 2 3 1 2 3
1 A A A A A A A A A A A A
2 A A A A A A A A A A A A
3 A A A A A A A A A A A A
4 A A A A A A A A A A A A
5 A A A A A A A A A A A A
6 A A A A A A A A A A A A
7 A A A A A A A A A A A A
8 R R R R R R R R R C R R
9 R R R R R R R R R C R R
10 R R R R R R R R R C R R
11 A A A A A A A A A A A A
12 R R R R R R R R R C R R
13 A A A A A A A A A A A A
14 R R R R R R R R R C R R
15 A A A A A A A A A A A A
16 R R R R R R R R R C R R
17 A A A A A A A A A A A A
18 A A A A A A A A A A A A
19 A A A A A A A A A A A A
20 A A A A A A A A A A A A
21 A A A A A A A A A A A A
22 A A A A A A A A A A A A
23 A A A A A A A A A A A A
24 A A A A A A A A A A A A
25 R R R R R R R R R C R R
26 R R R R R R R R R C R R
27 R R R R R R R R R C R R
28 R R R R R R R R R C R R
29 A A A A A A A A A A A A
30 A A A A A A A A A A A A
31 A A A A A A A A A A A A
32 A A A A A A A A A A A A
33 R R R R R R R R R C R R
34 R R R R R R R R R C R R
35 A A A A A A A A A A A A
36 R R R R R R R R R C R R
37 A A A A A A A A A A A A
38 A A A A A A A A A A A A
39 A A A A A A A A A A A A
Estudo de Atributos - Anlise de Risco
Op. 120 - Collaudo - Teste Final Nome do Equipamento
14/09/2007
Cdigo
Collaudo Param. 02.661.11
CO-07
Collaudo Paramtrico
Joo Marcos
Teste Paramtrico 02.661.11
Tipo do Equipamento
Equipamento No.
Referncia
Valor de
Referncia
Part No. & Nome
Caractersticas
Tolerncia
Operador B
Responsvel
Pea
Operador C
Data
Operador A
A= Apreovado / R= Reprovado
89
Critrios de aceitao:
Kappa > 0,75 = Concordncia Boa Excelente (Mximo = 1)
> 0,40 = Concordncia Regular
< 0,40 = Concordncia precria

Eficcia > 90% = Aceitvel
80% = Necessita aperfeioamento
< 80% = Inaceitvel

Resultados





































A-B
R A p
o
Observado 54 3 A
Esperado 20,52 36,48 B
Observado 0 93 p
e C
Esperado 33,48 59,52
54 96 150
A
B
B-C C
R A p
o
Observado 54 0
Esperado 19,44 34,56 A-A
Observado 0 96 p
e A-B
Esperado 34,56 61,44 A-C
54 96 150 B-A
B-B
B-C
A-C C-A
R A p
o C-B
Observado 54 3 C-C
Esperado 20,52 36,48
Observado 0 93 p
e
Esperado 33,48 59,52
54 96 150
A
R A p
o
Observado 54 3
Esperado 20,52 36,48
Observado 0 93 p
e
Esperado 33,48 59,52
54 96 150
B
R A p
o
Observado 54 0
Esperado 19,44 34,56
Observado 0 96 pe
Esperado 34,56 61,44
54 96 150
C
R A p
o
Observado 54 0
Esperado 19,44 34,56
Observado 0 96 p
e
Esperado 34,56 61,44
54 96 150
Tabulao Cruzada
-
Kappa
Eficcia
-
100,00%
95,71%
100,00%
94,74%
100,00%
100,00%
0,96
1,00
1,00
Anlises
0,5336
0,98 R
A
Operador B
0,5392
0,98
0,5336
1
0,5392
0,98
0,5336
57
93
Total
1
54
Total
Total
Total
54
96
REF
REF
O
p
e
r
a
d
o
r

C
R
A
O
p
e
r
a
d
o
r

B
R
A
A
O
p
e
r
a
d
o
r

A
R
Total
96
Total
R
Total
54
96
REF
93
Total
Total
57
Total
Operador C
Total
R
O
p
e
r
a
d
o
r

A
A
57
93
Total
O
p
e
r
a
d
o
r

A
95,71%
95,71%
Operador C
O
p
e
r
a
d
o
r

B
A
0,5392
-
95,71%
1
Concordncia
90
6.3.28 - D3. Normalmente a capabilidade a ser atendida aquela designada pelo
cliente. Ns internamente consideramos a designada pelo cliente mais s
caractersticas especiais identificadas no plano de controle.
Mas para o desenvolvimento em questo este passo foi considerado como no
aplicvel pelo seguinte motivo:

- Considerou-se que durante a produo existem basicamente dois tipos de controle,
Inspeo Visual (subjetivo) e Aparelho paramtrico (somente aprova ou reprova a
pea).

A inspeo visual subjetiva, pois procura problemas dos tipos: Solda fria, Placa
Trincada, Oxidada ou Suja, Componentes Quebrados, etc., sendo executados por um
operador. J o aparelho paramtrico um equipamento de teste onde o operador
somente coloca a pea e este executa todos os testes necessrios para aprovao.

Portanto o primeiro processo subjetivo e o segundo no fornece parmetros para ser
analisado, sendo que toda vez que o equipamento ligado, existe um procedimento de
autocalibrao. E em ambos os casos no nos fornece dados para poder-se executar
qualquer tipo de estudo sobre os conceitos de Capabilidade de Processo.


6.3.29 - D4. Foram requeridos pelo cliente 49 testes para qualificao do produto,
conforme verificado nas fases de Planejamento e Definio do Programa itens A1. e A2.
Desenhos / especificaes e Objetivos do Produto / Requisitos especficos do cliente
respectivamente.

Os mesmos esto distribudos da seguinte forma para facilitar o entendimento:
- Dimensionais / Material: 07 testes;
- Caractersticas eltricas: 02 testes;
- Caractersticas funcionais: 08 testes;
- Caractersticas Eletromagnticas: 18 testes;
- Caractersticas Mecnicas: 06 testes;
- Caractersticas Trmicas: 05 testes;
- Caractersticas de Durabilidade: 01 teste;
- Caractersticas Fsico / Qumicas: 02 testes.












91
Resumo dos testes Dimensionais e de Material














































Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
1.1 - Prova de inspeo visual - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/07
P Bancada
1.2 - Prova de identificao do produto - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 07610 Rev. 21;
0.00013 Rev. 12; 07408 Rev. 3
20
RQ
02/07
P Bancada
1.3 - Provas de dimensionais e tolerncias do
produto - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 91319 Rev. 11 20
Visual, Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
03/07
P Bancada
1.4 - Prova de caractersticas dos materiais -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13; 55232 Rev.9; 91319
Rev.11; 91318 Rev.9;
53441Rev. 9;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
04/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.5 - Prova de banho superficiais - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
05/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.6 Prova de conexes e ajustabilidade - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
Cx de Fusiveis, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
06/07
P Bancada
1.7 Prova da regra de conexo ao terra da
bateria (massa) (Rif. 2.4.7) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 37
Alicate Ampermetro,
Multimetro,
Osciloscpio 100Mhz e
Termmetro (Digitais),
Barmetro, Higrmetro
e Cronmetro
(Analgicos), Fonte
Estabilizada Regulada
(0 a 60V / 250A),
Banco de Cargas
(Resistiva, Indutiva,
Motor, Lmpada e etc)
e 6 Motores
Acionadores de Trava
Eltrica.
RQ
07/07
P Bancada
Visual, Lupa
1 Dimensionais / Material
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
1.1 - Prova de inspeo visual - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/07
P Bancada
1.2 - Prova de identificao do produto - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 07610 Rev. 21;
0.00013 Rev. 12; 07408 Rev. 3
20
RQ
02/07
P Bancada
1.3 - Provas de dimensionais e tolerncias do
produto - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 91319 Rev. 11 20
Visual, Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
03/07
P Bancada
1.4 - Prova de caractersticas dos materiais -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13; 55232 Rev.9; 91319
Rev.11; 91318 Rev.9;
53441Rev. 9;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
04/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.5 - Prova de banho superficiais - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.55253
Rev.13;
5
Certificado MP e
Amostras Padro
RQ
05/07
P
Analise dos
certificados de
MP
1.6 Prova de conexes e ajustabilidade - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
Cx de Fusiveis, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
RQ
06/07
P Bancada
1.7 Prova da regra de conexo ao terra da
bateria (massa) (Rif. 2.4.7) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 37
Alicate Ampermetro,
Multimetro,
Osciloscpio 100Mhz e
Termmetro (Digitais),
Barmetro, Higrmetro
e Cronmetro
(Analgicos), Fonte
Estabilizada Regulada
(0 a 60V / 250A),
Banco de Cargas
(Resistiva, Indutiva,
Motor, Lmpada e etc)
e 6 Motores
Acionadores de Trava
Eltrica.
RQ
07/07
P Bancada
Visual, Lupa
1 Dimensionais / Material
92
Resumo dos testes de Caractersticas eltricas e dimensionais














































Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS( PROVAS) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMASDEREFERNCIAE
EDIO
MEIOSEMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
2 Provas de Caractersticas Eltricas
2.1 Prova de consumo de corrente - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7.Z0100 Rev. 1174
RQ
08/07
P Bancada
2.2 Prova de queda de tenso - No Destrutivo 7.Z0350 Rev. 2 107
RQ
09/07
P Bancada
3 Prova de Caracterisiticas Funcionais
3.1 Prova de Calibrao - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 101
RQ
10/07
P Bancada
3.2 Prova de Sobre Carga - Destrutiva 9.90110 Rev. 12 15
RQ
11/07
P Bancada
3.3 Insensibilidade a baixa resistncia de
isolao das chaves de controle - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 29
RQ
12/07
P Bancada
3.4 Insensibilidade ao desligamento da
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 28
RQ
13/07
P Bancada
3.5 Resistencia a acionamentos repetitivos -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 404
RQ
14/07
P Bancada
3.6 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio aberta -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
15/07
P Bancada
3.7 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio fechada -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
16/07
P Bancada
3.8 - Funcionamento emPower-Up - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 27
RQ
17/07
P Bancada
Idemacima
Idemacima
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS( PROVAS) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMASDEREFERNCIAE
EDIO
MEIOSEMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
2 Provas de Caractersticas Eltricas
2.1 Prova de consumo de corrente - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7.Z0100 Rev. 1174
RQ
08/07
P Bancada
2.2 Prova de queda de tenso - No Destrutivo 7.Z0350 Rev. 2 107
RQ
09/07
P Bancada
3 Prova de Caracterisiticas Funcionais
3.1 Prova de Calibrao - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 101
RQ
10/07
P Bancada
3.2 Prova de Sobre Carga - Destrutiva 9.90110 Rev. 12 15
RQ
11/07
P Bancada
3.3 Insensibilidade a baixa resistncia de
isolao das chaves de controle - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 29
RQ
12/07
P Bancada
3.4 Insensibilidade ao desligamento da
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 28
RQ
13/07
P Bancada
3.5 Resistencia a acionamentos repetitivos -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 404
RQ
14/07
P Bancada
3.6 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio aberta -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
15/07
P Bancada
3.7 Verificao do funcionamento do circuito
padro comos acionadores na posio fechada -
No Destrutivo
9.90110 Rev. 12 30
RQ
16/07
P Bancada
3.8 - Funcionamento emPower-Up - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 27
RQ
17/07
P Bancada
Idemacima
Idemacima
93
Resumo dos testes Eletromagnticos














































Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set Out Nov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
4 Provas de Caract. Eletromagnticas
4.1 Prova de resistencia a coneces acidentais
- No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
18/07
P Bancada
4.2 Prova de resistencia com alimentao de
sobre tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 107
RQ
19/07
P Bancada
4.3 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 27
RQ
20/07
P Bancada
4.4 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso na bateria - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 911
RQ
21/07
P Bancada
4.5 Prova de imunidade a disturbios transitrios
chaveados - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
22/07
P INPE
4.6 Prova de imunidade a disturbios transitrios
induzidos - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 33
RQ
23/07
P INPE
4.7 Prova de Imunidade a disturbios
eletromagnticos em camera anecoica - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 21
RQ
24/07
P INPE
4.8 Prova de imunidade a corrente de RF
(B.C.I.) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 45
RQ
25/07
P INPE
4.9 Prova de imunidade a descarga eletrosttica
- Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
26/07
P INPE
4.10 Prova de emisses irradiadas - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
27/07
P INPE
4.11 Prova de emisses induzidas nas linhas de
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
28/07
P INPE
4.12 Prova de emisso de transientes nas linhas
de alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
29/07
P INPE
4.13 Prova de imunidade a campos magnticos
de baixa frequencia - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
30/07
P INPE
4.14 Prova de imunidade a campos
eletromagnticos irradiados - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7-Z0482 Rev.
3
42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.15 Prova de medio da emisso
eletromagntica irradiada do produto instalado
no veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.16 Prova de emisses captadas pela antena
do veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.17 Prova de emisses de disturbios
transitrios - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.18 Prova de imunidade a descargas
eletromagnticas - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
Idem acima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set Out Nov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
4 Provas de Caract. Eletromagnticas
4.1 Prova de resistencia a coneces acidentais
- No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
18/07
P Bancada
4.2 Prova de resistencia com alimentao de
sobre tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 107
RQ
19/07
P Bancada
4.3 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 27
RQ
20/07
P Bancada
4.4 Prova de comportamento do reset com
queda de tenso na bateria - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 911
RQ
21/07
P Bancada
4.5 Prova de imunidade a disturbios transitrios
chaveados - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 49
RQ
22/07
P INPE
4.6 Prova de imunidade a disturbios transitrios
induzidos - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 33
RQ
23/07
P INPE
4.7 Prova de Imunidade a disturbios
eletromagnticos em camera anecoica - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 21
RQ
24/07
P INPE
4.8 Prova de imunidade a corrente de RF
(B.C.I.) - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 45
RQ
25/07
P INPE
4.9 Prova de imunidade a descarga eletrosttica
- Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
26/07
P INPE
4.10 Prova de emisses irradiadas - No
Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
27/07
P INPE
4.11 Prova de emisses induzidas nas linhas de
alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
28/07
P INPE
4.12 Prova de emisso de transientes nas linhas
de alimentao - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
29/07
P INPE
4.13 Prova de imunidade a campos magnticos
de baixa frequencia - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42
RQ
30/07
P INPE
4.14 Prova de imunidade a campos
eletromagnticos irradiados - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 7-Z0482 Rev.
3
42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.15 Prova de medio da emisso
eletromagntica irradiada do produto instalado
no veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.16 Prova de emisses captadas pela antena
do veculo - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.17 Prova de emisses de disturbios
transitrios - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
4.18 Prova de imunidade a descargas
eletromagnticas - Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 42 N/A N/A Resp. do Cliente
Idem acima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
94
Resumo dos testes Mecnicos, Trmicos, Fsico / Qumicos e de Durabilidade














































Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
5 Provas Mecnicas
5.1 Prova de Coneces - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.91320/02
Rev. 9
71
RQ
31/07
P Bancada
5.2 Prova de fixao do produto - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 74
RQ
32/07
P Bancada
5.3 Prova de vibrao senoidal para produtos
classes V2-V3-V4 - Destrutiva
9.90110 Rev. 12; 7.R0100 Rev.
1
20
RQ
33/07
P ARTEB
5.4 Prova de vibrao randomica para produtos
classes V2-V3-V4
9.90110 Rev. 12 20
RQ
34/07
P ARTEB
5.5 Prova de Choque Mecanico - Destrutivo 9.90110 Rev. 12 42
RQ
35/07
P ARTEB
6 Provas Trmicas
6.1 Prova de temperatura de Armazenagem-
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/08
P ARTEB
6.2 Prova de ciclo lento de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
02/08
P ARTEB
6.3 Prova de ciclo rpido de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
03/08
P ARTEB
6.4 Prova de calor mido permanente -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 453
RQ
04/08
P ARTEB
6.5 Prova de produto de condensao -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
05/08
P ARTEB
7 Provas de Durabilidade
7.1 Provas de durabilidade
9.03104/01 Rev. 9; 9.03104/02
Rev. 7
20 Idem acima
RQ
06/08
P Bancada
8 Provas Fsicos / Qumica
8.1 Prova de resistncia ao p 9.90110 Rev. 12 343
RQ
07/08
P ARTEB
8.2 Prova de resistncia a nvoa salina
9.90110 Rev. 12 - Tabela 50180-
A1
20
RQ
08/08
P ARTEB
Idemacima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
Idemacima
Caixa de Fusiveis,
Dinammetro, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
Data atualizao: 21/01/08
AUTOQUALIFICAO Previso Concluso:
CONFIABILIDADE Incio Produo:
PRODUTO: DESENHO: CDIGO: Legendas: Concludo prazo
Unidade de Comando Trava-Portas 518049040 Atraso na concluso
N. TEMPSTICA RESULTADOS
CARACTERSTICAS ( PROVAS ) PS N NOTAS
RELAT.
2007 2008 P
N Set OutNov
PLANO DE PROVA
NORMAS DE REFERNCIA E
EDIO
MEIOS EMPREGADOS
02.661.11
QUALIFICAO DE NOVOS PRODUTOS
DezJanFevMar Ago
5 Provas Mecnicas
5.1 Prova de Coneces - No Destrutivo
9.90110 Rev. 12; 9.91320/02
Rev. 9
71
RQ
31/07
P Bancada
5.2 Prova de fixao do produto - No Destrutivo 9.90110 Rev. 12 74
RQ
32/07
P Bancada
5.3 Prova de vibrao senoidal para produtos
classes V2-V3-V4 - Destrutiva
9.90110 Rev. 12; 7.R0100 Rev.
1
20
RQ
33/07
P ARTEB
5.4 Prova de vibrao randomica para produtos
classes V2-V3-V4
9.90110 Rev. 12 20
RQ
34/07
P ARTEB
5.5 Prova de Choque Mecanico - Destrutivo 9.90110 Rev. 12 42
RQ
35/07
P ARTEB
6 Provas Trmicas
6.1 Prova de temperatura de Armazenagem-
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
01/08
P ARTEB
6.2 Prova de ciclo lento de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
02/08
P ARTEB
6.3 Prova de ciclo rpido de temperatura -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
03/08
P ARTEB
6.4 Prova de calor mido permanente -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 453
RQ
04/08
P ARTEB
6.5 Prova de produto de condensao -
Destrutivo
9.90110 Rev. 12 20
RQ
05/08
P ARTEB
7 Provas de Durabilidade
7.1 Provas de durabilidade
9.03104/01 Rev. 9; 9.03104/02
Rev. 7
20 Idem acima
RQ
06/08
P Bancada
8 Provas Fsicos / Qumica
8.1 Prova de resistncia ao p 9.90110 Rev. 12 343
RQ
07/08
P ARTEB
8.2 Prova de resistncia a nvoa salina
9.90110 Rev. 12 - Tabela 50180-
A1
20
RQ
08/08
P ARTEB
Idemacima
Geradores, antenas,
Cmara Blindada,
Acopladores Geradores,
Cmara Semi-anecica,
LISN e todos os itens
citados acima
Idemacima
Caixa de Fusiveis,
Dinammetro, Visual,
Paqumetro,
Micrometro e Projetor
de Perfil
95
6.3.30 - D5. O Plano de Controle de produo foi elaborado considerando as
condies reais de processo aps a produo do lote piloto. Foi utilizado como base o
Plano de Controle de Pr-lanamento, com menos rigorosidade nos controles (tamanho
da amostra), em relao aos estipulados no pr-lanamento.
O Plano a ser mostrado com detalhes no estudo de caso em questo foi o da Op. 42
Grafatura dos terminais na Base Plstica. Mas para todas as demais operaes
definidas no fluxograma de processo e no PFMEA, foram elaboradas Instrues de
Trabalho com o mesmo padro de informaes e contedo da apresentada a seguir:
Prazo Elaborao: Semana 36/2007
Elaborado em: Semana 36/2007






































Plano de Controle
NOP:
042
NDoc.
CPE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica

1 Aspectos Visuais (Terminais e Base Plstica Preta c/ 6 Furos)
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar se os terminais possuem convites dos dois lados e esto ausentes de oxidao, marcas de
digital, falhas de banho (estanhagem) ou qualquer outro tipo de deformao. Verificar se a Base
Plstica est bem injetada, sem excesso de rebarba e contm os 6 furos.
100% -













T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170

Plano de Controle
NOP:
042
NDoc.
CPE-661-042
Produto: Centralina 02.661.11
Designao da Operao:
Grafatura dos Terminais na Base Plstica

1 Aspectos Visuais (Terminais e Base Plstica Preta c/ 6 Furos)
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar se os terminais possuem convites dos dois lados e esto ausentes de oxidao, marcas de
digital, falhas de banho (estanhagem) ou qualquer outro tipo de deformao. Verificar se a Base
Plstica est bem injetada, sem excesso de rebarba e contm os 6 furos.
100% -













T09 -
18.010.164
T05 -
18.010.165
T07 -
18.010.166
T02 -
18.010.167
T06 -
18.010.168
T03 -
18.010.169
Base Plstica -
18.110.170
2 Controle das Caractersticas de Grafatura dos Terminais
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar em todas as peas se a prensa est realizando corretamente a grafatura, se o terminal est
grafado no lugar correto e alinhado.
100%

Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Inspeo
Visual
Grfico de
Rejeito
1 Segregar a pea. 3 rejeitos
consecutivos, parar a operao e
comunicar o responsvel pela
produo. Segregar as peas em
processo.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M Produo

Foto Com Grafatura Ok e Terminais Alinhados.
2 Controle das Caractersticas de Grafatura dos Terminais
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Verificar em todas as peas se a prensa est realizando corretamente a grafatura, se o terminal est
grafado no lugar correto e alinhado.
100%

Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Inspeo
Visual
Grfico de
Rejeito
1 Segregar a pea. 3 rejeitos
consecutivos, parar a operao e
comunicar o responsvel pela
produo. Segregar as peas em
processo.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M Produo

Foto Com Grafatura Ok e Terminais Alinhados.
96















































3 Controle do Teste de Tenso de Ruptura
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Realizar os testes de resistncia na cravao do terminal de
acordo com a grafatura que estiver sendo realizada pela prensa.
Testar terminais
A, B, D e F
(Foto 1) c/ 6Kgf.
Deslocamento
Mx. Aceitvel
Aps
Aplicao da
Fora: 0,1mm.
2 horas 15 peas
Mtodo de Controle do Teste de Tenso de Ruptura:
1. Medir o comprimento do terminal utilizando o Paqumetro (PA-XX) antes de aplicar a fora (Foto 3);
3. Aplicar uma fora de 6Kgf no terminal utilizando o Dinammetro (D4-XX) (Foto 4);
4. Medir o comprimento final do terminal (deslocamento mximo aceitvel: 0,1mm) (Foto 3);
5. Retirar a amostra do dispositivo de teste;
6. Preencher a Carta Farol com os valores obtidos;
Obs: Peas que obtiverem deslocamentos superiores ao limite permitido devero ser segregadas e comunicadas ao responsvel da
Produo que juntamente com os setores Qualidade/Engenharia daro as disposies necessrias.





































Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Dinammetro /
Comparador /
Paqumetro
Carta Farol /
Grfico de
Rejeitos /
ITE-661-042
3 Em caso do Terminal ceder no
teste de resistncia cravao,
comunicar a Eng e Qualidade que
daro as disposies necessrias ao
lote do produto.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M
Engenharia /
Qualidade

Foto 1 Indicao dos Terminais.
Foto 3 Medindo o Comprimento do
Terminal Utilizando o Paqumetro.
Foto 4 Dinammetro no Momento de
Aplicao da Fora 6 Kgf no Terminal.
A
B
C
D
E
F
Amostra
Foto 2 Dispositivo de Teste.
PCI p Montar Amostra Astuccio p/
Montagem da
Amostra e PCI.
3 Controle do Teste de Tenso de Ruptura
Caractersticas: Especificao: Tolerncia: Freqncia: Amostra:
Realizar os testes de resistncia na cravao do terminal de
acordo com a grafatura que estiver sendo realizada pela prensa.
Testar terminais
A, B, D e F
(Foto 1) c/ 6Kgf.
Deslocamento
Mx. Aceitvel
Aps
Aplicao da
Fora: 0,1mm.
2 horas 15 peas
Mtodo de Controle do Teste de Tenso de Ruptura:
1. Medir o comprimento do terminal utilizando o Paqumetro (PA-XX) antes de aplicar a fora (Foto 3);
3. Aplicar uma fora de 6Kgf no terminal utilizando o Dinammetro (D4-XX) (Foto 4);
4. Medir o comprimento final do terminal (deslocamento mximo aceitvel: 0,1mm) (Foto 3);
5. Retirar a amostra do dispositivo de teste;
6. Preencher a Carta Farol com os valores obtidos;
Obs: Peas que obtiverem deslocamentos superiores ao limite permitido devero ser segregadas e comunicadas ao responsvel da
Produo que juntamente com os setores Qualidade/Engenharia daro as disposies necessrias.





































Equipamento p/
Avaliao
Documento de
Controle
Plano de Reao Efeitos Potenciais
Caractersticas
Especiais
Responsabilidade:
Dinammetro /
Comparador /
Paqumetro
Carta Farol /
Grfico de
Rejeitos /
ITE-661-042
3 Em caso do Terminal ceder no
teste de resistncia cravao,
comunicar a Eng e Qualidade que
daro as disposies necessrias ao
lote do produto.
Produto Final
No Funcional
no Processo
Produtivo ou
Cliente Final
M
Engenharia /
Qualidade

Foto 1 Indicao dos Terminais.
Foto 3 Medindo o Comprimento do
Terminal Utilizando o Paqumetro.
Foto 4 Dinammetro no Momento de
Aplicao da Fora 6 Kgf no Terminal.
A
B
C
D
E
F
A
B
C
D
E
F
Amostra
Foto 2 Dispositivo de Teste.
PCI p Montar Amostra Astuccio p/
Montagem da
Amostra e PCI.
Amostra
Foto 2 Dispositivo de Teste.
PCI p Montar Amostra Astuccio p/
Montagem da
Amostra e PCI.
97
6.3.31 - D6. O PPAP dos Fornecedores de componentes para a produo das
centralinas foram recebidos e avaliados pelo Depto Qualidade, sendo devidamente
validados e esto disponveis no Setor da Qualidade para consultas. Houve atraso na
entrega dos PPAP`s de alguns componentes por parte do fornecedor, em relao aos
prazos definidos no cronograma e ao SOP (Start of Production Incio de Produo)
definidos.
Prazo final de recebimento dos Documentos: Semana 07/2008
Recebimento Completo: Semana 07/2008
As informaes a seguir representam as documentaes que foram recebidas, e
avaliadas, no sendo vivel expor no estudo de caso devido quantidade de
informaes.




































Produto: Bloca Porta 02.661.11 PPAP FORNECEDORES
Descrio Cdigo Fornecedor
PPAP
Nvel
Semana
Receb.
Rele 12V p/ PCI 01.389.01 Panasonic 3 51/07.
Base plastica de Terminais 26.723.1X Ueta 3 49/07.
Capa Amarela 26.767.9X Ueta 3 01/08.
Circuito Impresso 22.297.01 ArtCi 2 01/08.
Terminal Estanhado 25.260.31 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.340.21 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.341.21 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.457.01 Ueta 3 07/08.
Terminal Estanhado 25.458.01 Ueta 3 07/08.
Resistor 82R 1/2W 5% SFR25 30.046.01 Karimex 2 40/07.
Resistor 4K7 1/8W 5% Case 0805 28.076.50 Karimex 2 40/07.
Resistor 3K3 1/8W 5% Case 0805 28.086.50 Karimex 2 36/07.
Resistor 470R 1/8W 5% Case 0805 28.080.50 Karimex 2 36/07.
Resistor 22K 1/8W 5% Case 0805 28.067.50 Karimex 2 29/07.
Resistor 10K 1/8W 5% Case 0805 26.066.50 Karimex 2 29/07.
Resistor 33K 1/8W 5% Case 0805 28.068.50 Karimex 2 29/07.
Cap. Eletroltico 22uF 50V 30.277.10 NA Karimex 2 29/07.
Cap. Eletroltico 47uF 25V 30.041.00 NA Karimex 2 28/07.
Cap. Cer. 1nF 50V 10% Case 0805 28.338.00 Karimex 2 25/07.
Cap. Cer. 100nF 50V +80% -20% Case 0805
28.331.00 Karimex 2 24/07.
Diodo 1N4007 30.258.00 Karimex 4 23/07.
Diodo LL4448 SOD-80C 30.006.01 Karimex 4 23/07.
Transistor BC 817-25 SMD 28.401.00 Karimex 4 21/07.
CI Regulador LM2931AD33R-E 30.311.01 FUTURE 2 22/07.
CI Phillips P89LPC915FDH-S 28.678.02 FUTURE 2 23/07.
Varistor S05K17 30.471.40 ARROW 2 23/07.
98
6.3.32 - D7. - Foram submetidos os documentos requeridos pelo Cliente, para
homologao do fornecimento de peas, sendo que a aprovao para a Centralina foi
dada sob desvio do cliente devido o SOP ser menor que a data de entrega do PPAP
Completo ser realizada.
Este atraso deu-se devido a no entrega do PPAP de alguns componentes por parte do
fornecedor (Vide cronograma).
Prazo Entrega completa: Semana 02/2008
Entrega: Semana 10/2008
Nvel de Submisso ao cliente 5

6.3.33 - D8. Nesta fase foi realizada uma anlise crtica tcnica dos seguintes dados
de sada do projeto: Qualidade, Confiabilidade, Durabilidade e Mensurabilidade,
inclusive anlise das aes decorrentes a falhas nos passos planejados. Foi realizado
sem um registro tcnico especfico, somente com base em documentos que
evidenciavam o atendimento dos mesmos e identificao de realizao no cronograma
de desenvolvimento do produto. Com o propsito de garantir que nenhum dado tcnico
do projeto tenha sido esquecido para final validao do desenvolvimento, dados estes
que esto resumidos conforme a seguir:

Caracterstica
Avaliado Atende
Observaes:
SIM NO SIM NO
Metas de Qualidade 17PPM / Ms X X Conf. D1.
Metas de Durabilidade (Auto
Qualificao)
X X Conf. D4.
Metas de Confiabilidade MTBF - MTTR X X Conf. D1.
Mensurabilidade (MSA) X X Conf. D2.


6.3.34 - D9. Run@Rate ou One Day Production, o acompanhamento do cliente
responsvel pelo fornecedor em um dia real (normal) de produo para verificar se a
capacidade anteriormente planejada e aprovada realmente atende a demanda de
produo exigida, normalmente realizada em um dia de 8 horas produtivas (mnimo)
pelo Engenheiro da Qualidade dos Fornecedores (EQF).
No estudo de caso em questo, verificou-se que o documento para execuo do Run at
Rate foi devidamente preparado para ser executado e aprovado juntamente com EQF,
mas o EQF no realizou esta validao e que foi desconsiderada na aprovao final do
produto.
Prazo Definido: Semana 04/2008
Realizado: Replanejado at a Semana 10/2008, aps data passo foi desconsiderado.

6.3.35 - D10. - Realizada anlise crtica pela equipe multidisciplinar da fase de
validao do produto e do processo, mostrando os resultados, positivos e negativos e o
status das atividades anteriormente definidas, para ser mostrando para alta direo
com intuito de aprovar o Planejamento Avanado da Qualidade quanto ao atendimento
aos requisitos do projeto, revendo potenciais, falhas de comunicao entre as
interaes das atividades, atrasos de implementaes de atividades, etc.
99
Prazo Anlise Crtica Final: Semana 50/2007
Data da Anlise: Semana 50/2007










































6.3.36 - E1. Esta ltima fase visa avaliar a eficcia do esforo do APQP, que
normalmente abrange anlise de dados de atributos e variveis, com base em Planos
de Controle da Produo, Avaliao dos Sistemas de Medio, Avaliao das
Tema: Analise Crtica e Monitoramento Gerencial: Itens D do APQP da Centralina Data: 14/12/2007
Local: Pressac Horrio: 10:30 Durao: 60 Minutos Protocolada: Sim
Empresa Depto
Pressac Direo (Geral)
Pressac Dir. (Tcnica)
Pressac Comercial
Pressac Qualidade
Pressac Eng Processo
Pressac Eng Produto
Item Data Resp.
Fone
Juscelino
Fideles
3.
Foi apresentado o APQP durante a reunio, sendo este aprovado
apresentado a ressalva de ser reavaliado aps o primeiro ano de produo
das Centralinas para podermos, com as lies aprendidas durante a
produo seriada, melhorar continuamente o APQP do item produzido e de
novos itens, pois os pontos crticos em destaque nas anlises crticas
(atrasos, falta de definies no planejamento, etc.) sero considerados.
Deciso de Consenso Geral.
4. 14/12/2007
Joo van
Dinteren
14/12/2007
Joo van Dinteren
APROVAO DO APQP
ATA DE REUNIO
Minoru Nogata minoru@pressac.com.br
Giuseppe Pagliarino
E-Mail
giuseppe@pressac.com.br
Integrantes
011-4196-1998 - R 201
Objetivo da reunio:
Joo van
Dinteren
1.
Foi exposto aos participantes que somente na Fase de Validao do produto
/ processo, verificou-se que o Estudos preliminares de capabilidade do
processo (item D3.)no seriam aplicveis para este produto/processo em
questo, podendo este item ter sido melhor avaliado j na fase inicial de
planejamento e definio do programa.
Servindo este como registro de lies aprendidas de novos
2. 14/12/2007
Exposto aos participantes que hove atraso no envio de PPAP`s do
fornecedor Ueta, impactando ematraso nos itens D6. e D7., sendo devido a
isso necessrio solicitar derroga do cliente para incio de produo.
Foi exposto para os participantes da reunio que o cronograma do APQP
veio sendo seguido dentro dos prazos estipulados e foram evidenciados
atrasos nos itens D4. (Qualificao do Produto), devido alguns testes
depender de laboratrio externo, e para as datas necessrias no ter sido
encontradas "janelas" para locao de turno do Laboratrio ARTEB (atrasos
nos testes mecnicos, trmicos e fsico qumicos).
Descrio
Dario Lima
Juscelino Fideles
jdinteren@pressac.com.br
Juscelino
Fideles
14/12/2007
011-4196-1998 - R 263
011-4196-1998 - R 240
011-4196-1998 - R 241
Anderson Yamada
juscelino@pressac.com.br
anderson@pressac.com.br
dario.lima@pressac.com.br
011-4196-1998 - R 280
011-4196-1998 - R 260
Avaliar Tempos do Cronograma do APQP Identificao de Caminhos Crticos do Projeto
Avaliar Riscos da Qualidade Situaes relevantes para conhecimento da Alta Direo
100
Embalagens, etc., aps um perodo de tempo (perodo para avaliao em campo sobre
a aplicao e utilizao do produto pelo cliente ou usurio final), de acordo com o
amadurecimento do processo, a fim de se reduzir variaes e aumentar a Satisfao do
Cliente.

Entendamos que nada mais do que a famosa Melhoria Contnua que to exigida
pelo Sistema de Gesto da Qualidade ISO TS 16949.

Nota: A retro-alimentao uma atividade que s termina quando da descontinuidade
do produto pelo cliente.

Para o estudo de caso em questo, no se verificou nenhuma melhoria contnua formal,
ou seja, nenhum registro ou evidncia objetiva no processo, documentaes, projeto do
produto, etc, que evidenciem a melhoria contnua pr-ativamente.

Andando pelo cho de fbrica, verificou-se alguns tpicos diferentes no processo
produtivo, que ocorreram aps a aprovao do APQP, mas no foi verificado retro-
alimentao da documentao e avaliao dos resultados conseguidos com as
melhorias.

Evidncia cho de fbrica: Verificado implementao de Monitor de vdeo de 20
polegadas na operao de reviso do Subconjunto montado, atuando com uma
ampliao superior ao da lupa at ento existente no processo, melhorando a deteco,
mas como citado no se verificou retro-alimentao neste caso da documentao de
processo (Instruo de Trabalho, Plano de Controle e PFMEA).

As aes formalmente registradas para o processo do produto em questo, so
somente as reativas, ou seja, proveniente de reclamaes de cliente.



















101
Excluses Teoria x Prtica

Alguns itens demonstrados na teoria no foram aplicados neste estudo de caso em
questo.

Nesta parte do trabalho ser demonstrado por mim quais itens no foram aplicados e
porque no foram aplicados.

1 Fase I Planejamento e Definio do Programa Deciso de Fornecimento
Neste tpico as metas do projeto, de confiabilidade e qualidade do produto, bem como
o estudo de viabilidade de fornecimento foi realizado excluindo-se a anlise de
benckmark de produto de competidor, devido existir um produto similar j fabricado na
organizao. Portanto a equipe baseou-se nas lies aprendidas do projeto do produto
similar j existente, bem como o histrico de reclamaes de cliente deste para este
item.

2 Fase II Projeto e Desenvolvimento do Produto Status do APQP do Sub-
fornecedor
Este tpico, no foi exatamente excludo, o mesmo foi considerado, mas no
demonstrou ao sub-fornecedor seu nvel de participao no nosso APQP, pouqussimas
visitas para acompanhamento do status das atividades dos sub-contratados para
atender os prazos do nosso APQP foram realizadas, bem como verificao de
necessidade de recursos adicionais no previstos pelo fornecedor, que acarretem
atrasos, sendo que se ocorrer, seja possvel notificar o cliente o atraso e trabalhar em
cima do fornecedor. Nenhum dos tpicos falhos descritos acima foram citados nas
anlises crtica durante o desenvolvimento.

3 Fase IV Validao do Produto e do Processo Estudo Preliminar de Capabilidade
do Processo
Este item foi considerado, mas posteriormente excludo, pois se considerou que durante
a produo existem basicamente dois tipos de controle, Inspeo Visual (subjetivo) e
Aparelho paramtrico (somente aprova ou reprova a pea).

A inspeo visual subjetiva, pois procura problemas dos tipos: Solda fria, Placa
Trincada, Oxidada ou Suja, Componentes Quebrados, etc., sendo executados por um
operador. J o aparelho paramtrico um equipamento de teste onde o operador
somente coloca a pea e este executa todos os testes necessrios para aprovao.

Portanto o primeiro processo subjetivo e o segundo no fornece parmetros para ser
analisado, sendo que toda vez que o equipamento ligado, existe um procedimento de
autocalibrao. E em ambos os casos no nos fornece dados para poder-se executar
qualquer tipo de estudo sobre os conceitos de Capabilidade de Processo.




102
Melhorias

Aqui sero demonstradas contribuies estruturadas para com a ferramenta, utilizando-
se de experincia profissional, de conhecimento em processo e de conhecimento em
Sistema de Gesto da Qualidade.


Introduo:

Como citado acima, para o estudo de caso em questo, no se verificou nenhuma
melhoria contnua formal, ou seja, nenhum registro ou evidncia objetiva no processo,
documentaes, projeto do produto, etc, que evidenciem a melhoria contnua pr-
ativamente.

Andando pelo cho de fbrica, notou-se alguns tpicos diferentes no processo
produtivo, que ocorreram aps a aprovao do APQP, mas no foi verificado retro-
alimentao da documentao e avaliao dos resultados conseguidos com as
melhorias.

Evidncia cho de fbrica: Verificado implementao de Monitor de vdeo de 20
polegadas na operao de reviso do Subconjunto montado, atuando com uma
ampliao superior ao da lupa at ento existente no processo, melhorando a deteco,
mas como citado no se verificou retro-alimentao neste caso da documentao de
processo (Instruo de Trabalho, Plano de Controle e PFMEA).

As aes formalmente registradas para o processo do produto em questo, so
somente as reativas, ou seja, proveniente de reclamaes de cliente.



Informaes Iniciais do projeto de Melhoria


- Funo: Analista da Qualidade
- Nvel Hierrquico: Responde diretamente a Gerncia da Qualidade
- Responsabilidades: Manuteno do Sistema de Gesto da Qualidade ISO TS 16949
(Definio / Controle de procedimentos, desdobramento e implementao de requisitos
especficos do cliente. Execuo de auditorias internas (sistema / processo / produto),
auditorias em fornecedores, anlise crtica de indicadores dos processos mapeados,
emisso de relatrios de aes corretivas para o rgo certificador (Houston)).

Uma das principais atividades da funo o desdobramento e implementao de
requisitos especficos do cliente, ou seja, mesmo que eu no seja o executante pela
atividade que garanta a implementao do requisito, a responsabilidade final pela
implementao minha por atuar como Sistema de Gesto.
Projeto de Melhoria
103

QSB


O mesmo consiste na implementao de 09 estratgias voltadas ao cho de fbrica,
com propsito de garantir o controle das atividades que cercam o processo de
manufatura, dando diretrizes de como fazer, ou seja, o Sistema de Gesto da
Qualidade ISO TS 16949, nos diz que devemos controlar nossos produtos no-
conforme, mas no nos diz como, sendo assim, cada organizao pode criar sistemas
que sejam diferentes, mas que tenham o mesmo propsito de controlar os produtos
no-conforme, ela no nos da diretrizes de como fazer, somente o que fazer, ento
entra o requisito especfico do cliente que nos diz como fazer, em relao ao que a ISO
TS estabeleceu o que fazer.

Resumo das Estratgias:
Resposta Rpida
Controle de Produto No-conforme
C.A.R.E. Customer Acceptance, Review and Evaluation
Trabalho Padronizado
Treinamento Padro do Operador
Verificao dos Dispositivos Poka Yokes
Auditorias Escalonadas no Processo
Reduo NPR Nmero de Prioridade de Risco
Lies Aprendidas

A estratgia a ser abordada ser Reduo do Nmero de Prioridade de Risco NPR,
que consiste no resultado entre a multiplicao do nmero de Severidade (Efeito mais
grave dentro de um modo de falha) X Ocorrncia (Probabilidade que a causa de falha
ir ocorrer) X Deteco (Classificao do Melhor Controle de deteco para um modo
de falha).

A estratgia em questo exige que se liste-se e Reduza Pr-ativamente e Reativamente
os cinco maiores NPR`s Pr-ativos e reativos da organizao, e os trate com aes
apropriadas para reduo dos mesmos, conforme segue:

NPR Reativo Referente falhas passadas de qualidade, reclamaes de cliente,
problemas conhecidos de garantia, PPM interno, etc.
NPR Pr-ativo Referente a Revises completas de PFMEA`s com maiores NPR`s da
organizao, utilizando com base dados de problemas conhecidos.







104
A equipe de FMEA levantou os Top 5 reativos e pr-ativos, conforme segue:































O produto 02.661.11 est entre os Top Five de NPR Pr-ativo, e como mencionado
na fase E1., as aes corretivas para melhoria contnua do projeto, processo, etc. para
o produto do estudo de caso em questo, no foram evidenciadas consistentemente. A
estratgia de reduo de NPR, se bem implementada, poderia servir como melhoria
contnua para retroalimentar o APQP (Fase E1.) do produto que estamos estudando.


O mesmo foi considerado como Pr-ativo, devido seu histrico de reclamaes de
clientes no ser significativo em relao a outras linhas de produtos, demonstrados
conforme a seguir:





TOP 5 NPR PROATIVO TOP 5 NPR REATIVO
8 8 8
7 7
8 8
7 7 7 7
8
5
7 7 7 7
8
3
7
5
3
5
2
3
4
2 2
5
2
112 112
105
98
147 147
224
200
192
280
1
3
5
7
9
11
C
u
b
i
c

I
t
a
l
i
a
n
o
R
e
l

d
e

P
la
c
a
C
e
n
t
r
a
l
i
n
a

P
o
r
t
a
M
i
c
r
o
is
o
C
u
b
i
c

F
r
a
n
c

s
S
i
p
r
o
0
0
.
3
8
3
.
1
1
C
P
L
C
e
n
t
r
a
l
i
n
a
C
u
b
i
c

F
r
a
n
c
e
s

n
d
i
c
e

1
51
101
151
201
251
301
R
e
l
e

m
a
l
f
e
c
h
a
d
o
G
r
a
v
a

o

n

o
c
o
r
r
e
s
p
o
n
d
e

a
o
d
e
s
e
n
h
o
(
2
6
.
8
5
7
.
0
0
)






(
P
o
s
.

C
6
)
N

o
a
c
i
o
n
a
m
e
n
t
o

d
o
r
e
l


d
e

p
l
a
c
a
T
e
r
m
i
n
a
l

d
e
E
n
c
o
s
t
o
D
a
n
i
f
i
c
a
d
o

n
o
M
o
m
e
n
t
o

d
a
I
n
s
e
r

o
L

m
i
n
a
d
e
s
c
e
n
t
r
a
l
i
z
a
d
a
F
i
o

q
u
e
b
r
a
d
o
S
o
l
d
a

T
r
i
n
c
a
d
a
P
e

a
D
a
n
i
f
i
c
a
d
a
V
i
d
r
o

T
r
a
s
e
i
r
o
e
s
q
u
e
r
d
o

n

o
f
u
n
c
i
o
n
a
A
s
t
u
c
i
o
D
a
n
i
f
i
c
a
d
o
150 10 70 40 200 N OP 10
N OP 100,
110 N OP 10
N OP 120,
125 N OP 140
N OP N OP N OP N OP N OP 7 8 6 6 5
N
P
R
Severidade Deteco Ocorrncia Top NPR Tomada de Aes Limite de Processo
Reduo NPR
Centralina Bloca Portas 02.661.11
105
Histrico de reclamaes do cliente referente ao produto 02.661.11 (Centralina)

































Problemas encontrados

A estratgia de NPR, no est conceitual e interinamente implementada, no
garantindo a implementao completa do requisito especfico do cliente QSB, por
algumas falhas que ocorrem em sua definio / execuo.

Como sendo um dos dois nicos auditores certificados do requisito especfico, foram
levantados os porqus da estratgia no funcionar.

1 - A(s) equipe(s) multidisciplinar de Reduo de NPR no est(ao) definidas, fazendo
com que no exista efetivamente um responsvel pelas atividades que a estratgia
exige.
2 - No existe agenda de reunies de Reduo de NPR, dificultando a padronizao
Prazo fechamento Sac - Clientes Nacional = 35 dias
Prazo fechamento Sac - Clientes Internacionais = 70 dias
N
Nome
Cliente
Corretiva /
Preventiva
N Doc.
Cliente
Descrio do Problema Modo de Falha Causa
Cd.
Produto
Ms
Sac 013 - Corretiva 453999 Central Inoperante Trilha da PCI rompida
Trilha rompida por sobrecarga
externa proveniente do veculo
02.661.11 Mai.08
Sac 015 - Corretiva 1416 Trava eletrica no funciona Improcedente
Ocorreu fora do processo
produtivo Pressac, queda
antes da utilizao
02.661.11 Maio.08
SAC 017 - Corretiva 472376 Ausncia de funcionamento ou intermitente Improcedente
Desconhecida, vinda da m
instalao no veculo
02.661.11 Jun.08
SAC 018 - Corretiva 474050
No funciona - falha no processo de
fabricao do rele
Improcedente
Terminal afundado devido
queda fora do processo
produtivo Pressac
02.661.11 Jun.08
SAC 023 - Corretiva 2404
Trava eletrica das portas no funciona, rele
no atua.
Improcedente
Rele no apresenta defeito,
realizado teste na bancada
interna e devolvido ao cliete
02.661.11 Set.08
SAC 030 - Corretiva 2425 Anomalia trava eltrica no funciona Improcedente
Ocorreu fora do processo
produtivo Pressac
02.661.11 Nov.08
SAC 031 - Corretiva 475963
No funciona, falha no processo de
fabricao do rele.
Improcedente Rele no apresenta defeito 02.661.11 Nov.08
SAC 005 - Corretiva 140 Funcionamento irregular. Excesso de solda no diodo
Variao da temperatura da
mquina de solda onda
02.661.11 Fev.09
SAC 015b - Corretiva 478055 No funciona Improcedente
Terminal afundado Ocorreu
fora do processo produtivo
Pressac
02.661.11 Abr.09
Sac 018b - Corretiva 467324 Funcionamento irregular.
Resduos de solda / Falha na
solda
Falha no processo de solda
do fornecedor
02.661.11 Abr.09
CONTROLE DE AES CORRETIVAS SAC-Clientes - 2008 / 2009
106
das datas de comparecimento dos responsveis (que tambm no esto bem definidos)
e cobrana aos seus superiores imediato em caso de no comparecimento.
3 - As aes que foram definidas nas reunies de Reduo de NPR que de uma forma
ou de outra ocorreram, no eram consistentes, ou seja, no bloqueavam a causa raiz
do problema.
4 - Muitas aes definidas nas reunies de Reduo de NPR que de uma forma ou de
outra ocorreram, no eram viveis, exigindo investimentos no condizentes com a
realidade de proviso de recursos disponvel no momento.
5 - Quando se utiliza como base os dados internos de processo para tomadas de
aes, os mesmos so insuficientes para atuar em uma determinada causa de um
modo de falha especfico.
6 - Quando as reunies ocorrem, as mesmas duram 02 horas ou mais, tornando-se
maante e sem resultado efetivo.


Proposta (Geral)

Com base nas informaes acima, sero propostas as seguintes regras bsicas para
implementao da estratgia.

1 Equipe multidisciplinar de Reduo de NPR, ser: (Vide Anexo I)
Sempre o lder do processo do produto que estiver sendo tratado (obrigatrio).
Uma pessoa da Eng de Processo (obrigatrio).
Uma pessoa da Eng de Produto
Uma pessoa da Qualidade (obrigatrio).
Um operador do processo e da operao que estiver sendo tratada no momento
(Somente se necessrio).

2 Estruturar cronograma de realizao de reunies de Reduo de NPR: (Vide Anexo
II)
Definir freqncia de realizao como quinzenal.
Estabelecer durao mxima de 45 minutos.
Na agenda, definir quais os dados sero necessrios para prxima reunio.
Os superiores imediatos dos potenciais participantes devero definir quem sero
os participantes

3 e 4 Envolver Gerncia na validao das aes corretivas: (Vide Anexo I)
Gerncia da Qualidade (Validar causas razes).
Gerncia Tcnica (Validar viabilidade custos das aes).
Definir prazo de concluso de implementao de aes e anlise da eficcia,
estabelecendo assim uma possibilidade de verificao de comparativo de
melhoria entre perodo anterior x perodo atual (45 dias).
Gerncia Geral (Analisar status das aes e conseqente resultados das
mesmas, uma vez que o QSB exige que seja realizada anlise crtica mensal de
todas as estratgias).

107
5 Estruturar grfico de pareto de defeitos: (Anexo III)
De todas as operaes de todas as linhas produtivas a fim de se ter dados
internos suficientes para qualquer tratativa que estiver em curso.

6 Estruturar formulrio tipo ata de reunio, especfico para reunies de Reduo de
NPR, contendo critrios tipo: Durao, participantes, etc.

Anexo I Ata de Reunio para Reunies de Reduo NPR







































Depto Obrigatrio Visto Fone
Eng Processo S
Eng Produto S
Qualidade S
Lder Processo S
Operador N
Outros N
Qualidade
aps ao
definida
Engenharia
aps ao
definida
Gerncia Geral 45 dias
Item Data Resp. Status
G
Y
R
E-Mail
OBS: Durante tomadas de aes nas reunies de NPR, consultar banco de dados de Lies Aprendidas.
Gerente Luiz Camargo
Gerente Joo van D.
Gerente Juscelino F.
Descrio
Objetivo da Reunio:
Tema: Reunio de Reduo de NPR
ATA DE REUNIO
Data:
Protocolada:
Integrantes
Local: Horrio: Durao: 45 min
108
Anexo II Cronograma de Reunies de Reduo de NPR
























Anexo III - Grfico de paretos de defeitos





















Dia
Horrio
Reunio
Agenda
Resp. conduzir
reunio
Eng Qualidade Produo Manuteno Logstica
Dados
necessrios
Gerncia
4
Janeiro
18
Janeiro
1
Fevereiro
15
Fevereiro
1
Maro
15
Maro
Equipe
Multidisciplinar:
JM LCPL N/A N/A
Foco no tema no
concludo / Escolha de
outro problema a ser
tratado
Status atual das aes
no concludas /
continuao ciclo do 2
problema escolhido
N/A
N/A
N/A
JF / JD
N/A
N/A FJ / AA
Abertura e escolha do
problema a ser tratado
Anlise dos dados e
definio de aes
Validao /
Implementao de aes
corretivas
Eficcia de aes / status
implementao /
necessidade proviso
recursos
N/A FJ / AA JM LCPL N/A
N/A
N/A
LE
N/A
RM
N/A
FJ / AA
FJ / AA
JM
JM
N/A
N/A
LE
LE
N/A
N/A
Cronograma das Reunies de Reduo de NPR
Componentes da Equipe Multidisciplinar
AA: Alessandro Airton, AM: Ademir Mello, DS: Dimas Souza, JG: Julio Galhardo, FJ: Fbio
Junqueira, FL: Felipe Lemes, GS: Geneildo Silva, IS: Ivoney Silva, JD: Joo Dinteren, MN: Minoru
Nogata, PF: Paulo Ferrari, RC: Rafael Campos, RS: Renan Silva; DR: Daniela Rocha; RM: Ricardo
Marcelino; LE: Lider Eletrnica ; LM: Lider Microiso; LCI: Lider Cubic Italiana; LCF: Lider Cubic
Francesa; LCPL: Lider CPL; LRP: Lider Rele de Placa; LJ: Lider Jumper;
1 RS
2 DR
1 RS
2 DR
1 RS
2 DR
FJ / AA
FJ / AA
JM
JM
Op. 100 - 02.661.11
70
25
15
13 12
7
6 5
3
2 2 1
0 0 0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Q
t
d
e
Reviso e Fechamento
Estruturado
para todas
as
operaes
de todas as
linhas de
produo
especifican
do o modo
de falha que
mais
ocorrem, a
fim de focar
o problema
no
momento
da tratativa.
109
Proposta (Especfica)

Pela anlise do grfico dos 10 maiores NPR`s, verificamos que o produto 02.661.11
(Centralina Bloca Portas) do estudo de caso em questo o 2 maior NPR pr-ativo,
estando este em ordem de prioridade prximo de ser levado em considerao quando a
estratgia de Reduo de NPR se estabelecer consistentemente.

Cruzando a informao do grfico com o PFMEA, verificamos que a operao do
produto 02.661.11 que possui o NPR alto a operao n 70 Produo externa do Kit,
ou seja, uma operao terceirizada do subconjunto do produto em questo.
Por isso as propostas de melhorias especficas para o estudo de caso sero todas em
funo de monitoramento e desenvolvimento do fornecedor, que com certeza ter
abrangncia para todos os fornecedores da organizao.

Como base em dados recentes levantados, verificamos que o ndice de refugo
conseqente da operao de reviso (posterior a operao de montagem do fornecedor
no alta, conforme segue):





























Mas se relacionarmos com os dados de retrabalho verificarmos que na verdade os
GRFICO DE REJEITOS Descrio da Operao Reviso e Kit montado
POSTO DE TRABALHO: N
1,20
1,10
1,00
0,90
0,80
0,70
0,60
0,50
0,4
0,3
0,2
0,1
0
OF
Data
Turno
Operador
Qtde produzida
Qtde rejeitada
% Rejeito
ALARME N
DEFEITOS
Comp. Mal Soldados
Solda Fria
Aba quebrada na Base
Comp. Sem Solda
Furo na Solda
Mon. incorreta dos comp.
Mont. incorreta do conector
Placa suja
Rebarba na Base
Rebarba na Tampa
Sujeira na Base
Sujeira na Tampa
Suporte de fix. queb.na Base
Trava quebrada na Base
Trava quebrada na Tampa
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1 1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1 2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0 0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0
0
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
1
1
0
0
976
0
0,00%
N/A
9337
26/8/09
1
Evelin
978
1
0,10%
N/A
9336
25/8/09
2
Cida
955
1
0,10%
N/A
9336
25/8/09
1
Evelin
988
0
0,00%
N/A
9325
24/8/09
2
Cida
987
1
0,10%
N/A
9325
24/8/09
1
Evelin
1005
1
0,10%
N/A
9323
22/8/09
2
Cida
N/A
9323
22/8/09
1
Evelin
1020
1
0,10%
N/A
2
0,20%
N/A
9315
21/8/09
2
Cida
1001
1
0,10%
21/8/09
1
Evelin
994
N/A
9315
20/8/09
2
Cida
978
2
0,20%
N/A
0
0,00%
N/A
9314
20/8/09
1
Evelin
987
0
0,00%
20/8/09
1
Evelin
983
N/A
9305
19/8/09
2
Cida
956
0
0,00%
N/A
0
0,00%
N/A
9305
19/8/09
1
Evelin
754
0
0,00%
18/8/09
2
Cida
830
N/A
9300
18/8/09
1
Evelin
823
2
0,24%
N/A
3
0,31%
N/A
9300
17/8/09
2
Cida
915
2
0,22%
17/8/09
1
Evelin
970
100 OP.
9300 9305 9305 9315
110
ndices de refugo so baixos por muitas peas serem retrabalhadas devidos falhas do
fornecedor.
Os modos de falhas: Componentes mal soldados e Solda fria, so caractersticas
verificadas no processo de reviso interno, mas so provenientes do processo
produtivo do fornecedor.
Portanto no estamos com uma ocorrncia baixa de refugo, e sim com uma deteco
alta e um processo de reparo (retrabalho) eficaz, o que no resolve o problema,
somente remedia-o.
Alm de analisarmos que as horas de retrabalho gastas so significativas, afetando a
produtividade, uma vez que as horas gastas com retrabalho deveriam ser utilizadas
para produo normal de novas ordens de fabricao.




































Quantidade de
peas
reprovadas
aps execuo
do retrabalho
(dados a serem
inseridos no
grfico de
refugo da linha)
Causa Retrabalho (Agosto/2009)
15
12
18
14
15
25
0
5
10
15
20
25
30
Fio Quebrado
(MI)
Resduo no
ncleo (MI)
Comp. Mal
soldado (Ele)
Solda fria
(Ele)
Interrupo
(CPL)
Isolamento
(CPL)
Tipo de Defeito
N


d
e

o
c
o
r
r

n
c
i
a
s
Qtde retrabalhada X Reprovada aps retrabalho (Agosto/2009)
140
0 0
197
0 0
77
38
0 0 0
39
0 0
17
0 0
2
1
0 0 0 0
50
100
150
200
250
C
P
L
F
e
c
h
a
d
u
r
a
R
e
l
e

d
e
P
l
a
c
a
E
l
e
t
r

n
i
c
o
s
J
u
m
p
e
r
C
a
r
t
i
e
r
I
t
a
l
i
a
n
a
M
i
c
r
o
i
s
o
D
i
g
i
m
o
t
o
r
S
i
p
r
o
M
a
r
s
i
l
l
i
Linha Produtiva
N


P
e

a
s

r
e
t
r
a
b
a
l
h
a
d
a
s
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
N


P
e

a
s

r
e
p
r
o
v
a
d
a
s
Qtde p retrabalhada (ms) Qtde reprovada aps retrabalho
Grfico do modo de falha
verificado na pea que
causou a necessidade de
retrabalho na mesma.
Ps. (Ele) = Linha
Eletrnicos.
111


















Analisando a performance qualitativa do fornecedor em questo, em funo do
monitoramento atual, verificamos que seu ndice esta bom, conforme informaes
demonstradas a seguir:





















O critrio de performance final do fornecedor consiste apenas em duas ponderaes
entre: Sistema de Gesto da Qualidade do fornecedor (40% nota final) e Qualidade do
produto (60% da nota final - Onde o problema no Lote foi detectado).

Portanto por ter a certificao ISO TS, percebemos que o fornecedor em questo j tem
11,32
0 0
18
0
1
9
5
0 0 0
44,32
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
H
o
r
a
s
C
P
L
F
e
c
h
a
d
u
r
a
R
e
l
e

d
e

P
l
a
c
a
E
l
e
t
r

n
i
c
o
s
J
u
m
p
e
r
C
a
r
t
i
e
r
I
t
a
l
i
a
n
a
M
i
c
r
o
i
s
o
D
i
g
i
m
o
t
o
r
S
i
p
r
o
M
a
r
s
i
l
l
i
T
o
t
a
l
Linha Produtiva
Horas de Retrabalho (Agosto/2009)
Grfico que demonstra
a quantidade de horas
de retrabalho gastas
por linha de produo
no perodo.
S.Q. "Sistema da Qualidade" (40%)
100 Fornecedor ISO TS 16949:2002
70 Fornecedor ISO 9001:2000, atende
todos requisitos ISO TS porm s/ certificao
50 Fornecedor certificado ISO 9001:200
Q.P. "Qualidade do Produto" (60%)
Fornecedor: MEGAFLEX A/C: W. Bordon E-mail: wbordon@megaflex.inb.br
Ms: Agosto
IQF = S.Q. x 0,4 + Q.P. x 0,6
Relatrio Mensal de Avaliao de Fornecedores Savoy do Brasil
Fone: (11) 4154-2000
Produtos Fornecidos: Montagem de Placas.
ndice de Qualidade do Fornecedor - Ano/2009
100
88 88
60
88
85
94
88
85 86
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
J
a
n
e
i
r
o
F
e
v
e
r
e
i
r
o
M
a
r

o
A
b
r
i
l
M
a
i
o
J
u
n
h
o
J
u
l
h
o
A
g
o
s
t
o
S
e
t
e
m
b
r
o
O
u
t
u
b
r
o
N
o
v
e
m
b
r
o
D
e
z
e
m
b
r
o
A
c
u
m
u
l
a
d
o
Ms
I
Q
F

(
%

M

s
)
ndice de Qualidade do Fornecedor Satisfatrio
Satisfatrio c/ Restrio Insatisfatrio
112
uma nota de 40% garantida independente da qualidade de seu produto, e que o
monitoramento atual considera somente o lote reprovado, no demonstrando o impacto
que aquele problema tem internamente em nosso processo produtivo, ou seja, o fato de
considerar somente o lote para demrito, nos indica que se um lote reprovado tiver
somente uma pea discrepante ( possvel de se usar o lote), este ter o mesmo
demrito de um lote com mil peas discrepantes (quase impossvel usar o lote),
mascarando o real impacto do problema.
Pois a mdia anual de performance do fornecedor de 86%, mesmo possuindo o
histrico de ocorrncias, conforme demonstrado a seguir:






































Lista de Ocorrncias
Lista de Distribuio Interna - Savoy: Depto Compras / Logstica / Gerncia da Qualidade
Ocorrencia Descritivo Onde Detectou Numero da RRR
Janeiro Nenhuma ocorrncia - -
Fevereiro
Maro
Abril
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Sub Conjunto 661.11 com resduo na placa / Excesso de solda
Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 666.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 661.11 com componentes faltando e danificados.
Sub Conjunto 383.10 com solda fria no transistor.
Sub Conjunto 855.11 faltando transistor, trilha rompida e teminal do cristal sem solda.
Sub Conjunto 855.00 com curto no terminais do CI.
Produo
Produo
Produo
Cliente
Produo
Produo
Produo
Produo
RRR 006
RRR 007
RRR 014
-
RRR 015
RRR 020
RRR 024
RRR 025
113
Com base nestas informaes a proposta inserir no monitoramento dos fornecedores
a seguinte sistemtica:


































PPM x DE = IQF, que demonstrar o quo impactante o fornecedor para a
organizao tanto qualitativa quanto quantitativamente, a ponderao destes dados
ser chamado no valor final de ndice de Qualidade dos Fornecedores (IQF), seguindo
os seguintes critrios pr estabelecidos:







Nome: E-mail: Tel. wbordon@megaflex.ind.br
PONTOS CLASSIFICAO AO
(11) 4154-2000 Wagner Bordon
100 a 80
59 a 0
Monitoramento atravs das implementaes de aes corretivas (8D) e realizao de auditoria de processo em problemas
de qualidade reincidentes no mesmo produto.
Satisfatrio
79 a 60
Colocao do fornecedor em NBH (New business on Hold), monitoramento e avaliao junto diretoria da Savoy para a
suspenso de novos desenvolvimentos / substituio do fornecedor.
Realizao de auditoria de processo em problemas de qualidade reincidentes no mesmo produto.
R
G
Y
Megaflex Montagem de placas
Performance de Fornecedores 2009
Ms: Tipo Produto: Fornecedor:
PPM
0 0 0 0 0 0 0 0
0 0 0 0 0 0 0 0 0
0
0
0
0
1
1
1
1
1
1
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
P
P
M
0
20
40
60
80
100
120
P
P
M

0
6

m
e
s
e
s
Atingido Meta < 100 PPM 06 meses
DESEMPENHO DE ENTREGA
0%
20%
40%
60%
80%
100%
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez
(
%
)
Atingido Meta > 95%
IQF (ndice Qualidade Fornecedores) - (PPMx0,7+DEx0,3)
0
0
20
40
60
80
100
120
Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez 06 M
(
%
)
Green" Yellow Red IQF
114
PPM DE (%)





IQF (%)










- Faixas de PPM estabelecidas com meta <= 100 PPM
- Meta de desempenho de Entrega de estabelecidas >= 95%
- ndice de Qualidade dos fornecedores (nota final): PPM = 70% da nota final e DE =
30% da nota final, tendo como meta IQF >=80%
- Inserido critrios de aes em funo da pontuao final do fornecedor.

Inicialmente iremos considerar a qualidade dos produtos tendo um peso maior do que o
servio de entrega, uma vez que o desempenho de entrega no era anteriormente
calculado, mas o histrico de problemas logsticos no alto.
Este projeto tem a inteno de se estender ao monitoramento de todos os fornecedores
da organizao, demonstrando melhor as situaes reais dos mesmos, nos dando
diretrizes de onde agir com esforos corretivos.


















0
Pontos
100
1 - 100 80
101 - 200 70
201 - 300 60
301 - 400 50
401 - 500 40
501 - 600 30
601 - 700 20
=701 0
100 - 95
Pontos
100
94 - 70 50
69 - 0 0
IQF (%)
IQF=(PPMx0,7) + (DEx0,3)
ndice Final
100 - 80 (Satisfatrio)
79 - 60
(Satisf c/ restrio)
59 - 0 (Insatisfatrio)
115
CONCLUSES

Como abordado diversas vezes, o processo de APQP, assim como a ISO TS, exige que
sempre existam trabalhos focados na melhoria contnua de seus processos e produtos,
bem como o desenvolvimento (capacitao) dos seus recursos humanos.
Para tanto, nota-se que o fato de os produtos / processos estarem indo bem, muitas
vezes significa que nenhum trabalho de melhoria necessita ser feito, mas o fato de no
se analisar a situao, gera a conseqncia de no percebermos os excessos em
nossos processos (refugo, retrabalho, etc), o que sempre acaba sendo refletido em
custos para a organizao, e potenciais riscos de qualidade ao cliente, uma vez que
prevenir sempre melhor que remediar.

O estudo de caso em questo focou a aplicao da ferramenta de APQP para o
desenvolvimento de um produto para um grande cliente.

A idia do estudo de caso foi entender porque as melhorias contnuas so sempre
exigidas, mas nem sempre cumpridas e quais as dificuldades que acercam os no
acontecimentos destes projetos, sejam eles em processos, em produtos, em recursos
humanos, etc.
Neste caso em especficos, verificamos que os requisitos especficos do cliente so
itens obrigatrios que devemos compreender e implementar dentro de nossas
organizaes, que se bem estabelecidos e cumpridos, nos ajudariam a ter benefcios.
Em um dos requisitos obrigatrios, exigidos, foi verificado que o mesmo um projeto de
melhoria com algumas regras definidas, mas no se consegue implementar, ento os
problemas encontrados foram levantados e solues sistmicas foram estruturadas
para serem apresentadas alta direo e aps aprovao serem implementadas como
regra dentro da organizao, uma vez que com base em todas informaes
apresentadas no projeto de melhoria exposto acima teramos os seguintes benefcios,
no s para o produto do estudo de caso em questo, mas sim para toda a organizao:
1 - Envolvimento de todos em projetos internos de melhorias.
2 - Reduo de excessos de processos (Refugo e retrabalho).
3 - Aumento de produtividade dos processos.
4 - Reduo de custos de processos.
5 - Envolvimento da alta Direo nos problemas de fbrica.
6 - Implementao efetiva do requisito especfico do cliente.
7 - Menores riscos (potenciais ou reais) de qualidade.
8 - E o mais Importante, a Satisfao do cliente.









116
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

So Paulo. Automotive Industry Action Group Manual. Anlise de Modo e Efeitos de
Falha Potencial FMEA Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2008
4.ed. (Srie Manuais).

So Paulo. Automotive Industry Action Group Manual. Anlise do Sistema de Medio
MSA Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2002 3.ed. (Srie
Manuais).

So Paulo. Automotive Industry Action Group Manual. Controle Estatstico do
Processo CEP Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo, 2005 2.ed.
(Srie Manuais).

So Paulo. Automotive Industry Action Group Manual. Planejamento Avanado da
Qualidade do Produto APQP Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo,
2008 2.ed. (Srie Manuais).

So Paulo. Automotive Industry Action Group Manual. Processo de Aprovao de
Peas de Produo PPAP Manual de Referncia (Traduo Oficial). So Paulo,
2006 4.ed. (Srie Manuais).

So Paulo. InterAction Plexus. Advanced Product Quality Planning APQP Manual
de Orientao. So Paulo, 2008 2.ed. (Apostila do Participante).

So Paulo. InterAction Plexus. Anlise de Modo e Efeito de Falha FMEA Manual
de Orientao. So Paulo, 2009 4.ed. (Apostila do Participante).

So Paulo. InterAction Plexus. Anlise do Sistema de Medio MSA Manual de
Orientao. So Paulo, 2007 3.ed. (Apostila do Participante).

So Paulo. Setec. Planejamento Avanado da Qualidade do Produto / Processo de
Aprovao de Peas de Produo APQP / PPAP Manual de Orientao. So
Paulo, 2004 1.ed. (Apostila do Participante).

NA INTERNET

CANTIDIO, Sandro Soluo de Problemas com o uso do PDCA e das Ferramentas da
Qualidade. Disponvel em http://sandrocan.files.wordpress.com Acesso em 22 de
Agosto de 2009.

CBPF Centro Brasileiro de Pesquisas Fsicas Exemplos de Histogramas por Funo
Gaussiana. Disponvel em http://www.cbpf.br/cat/pdsi/gauss.html Acesso em 13 Junho
de 2009.

117
XR TRAINING AND CONSULTANCY Entregando Solues para Negcios de Classe
Mundial. Ajudando Organizaes a Alcanar Solues. Disponvel em
http://www.xrtraining.com Acesso em 30 de Maio de 2009.