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ELABORAO DE TRABALHOS
TCNICOS
Modulo IV 1
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1.0 INSTRUES PARA ELABORAO DE TRABALHOS TCNICOS
1.1 INFORMAES GERAIS
1.2 ELEMENTOS INTEGRANTES DOS ORIGINAIS
INSTRUES PARA
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1.0 INSTRUES PARA ELABORAO DE TRABALHOS
TCNICOS
1.1 Informaes gerais
S sero aceitos trabalhos originais, no seguinte formato: MS WORD FOR WINDOWS
tamanho do papel: A4 (297 x 210 mm)
margens: superior: 30mm
esquerda e direita: 25 mm
inferior: 25 mm
medianiz: 10 mm
letra: letra: Arial
texto: tamanho 11 alinhamento justificado
ttulos: tamanho 13 alinhamento esquerda, em negrito
autores: tamanho 11, centrado, em negrito, com o nome do
apresentador sublinhado
rodap (na primeira pgina): tamanho 9 com crditos dos autores e
alinhamento esquerda.
entre linhas: espao simples
Frisamos que todo o material enviado (inclusive fotografias, grficos etc) ser
incorporado ao acervo da ABS, que reserva-se o direito de public-lo em qualquer tempo,
ou seja, os originais no sero devolvidos aos autores. No deixe, portanto, de
providenciar uma cpia integral do material antes de envi-lo ABS para eventual
utilizao na preparao de transparncias, slides etc. O trabalho no dever exceder dez
pginas, incluindo o texto principal, os agradecimentos, as referncias bibliogrficas, as
tabelas e as figuras (grficos, desenhos, esquemas e fotos), cujas recomendaes de
formatao e contedo esto apresentadas a seguir.
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1.2 Elementos integrantes dos originais
1.2.1 Ttulo
Deve ser conciso (mximo de 3 linhas) e transmitir o contedo essencial do trabalho.
No necessrio sobrecarreg-lo com elementos indicativos, nem acrescentar um
subttulo. O mesmo deve aparecer na primeira linha da primeira pgina, com letras
maisculas, tamanho 13, negrito e alinhado esquerda.
1.2.2 Autores
Aps o ttulo pule dois espaos e digite o nome do(s) autor(es), com letra
maiscula ao incio de cada nome ou abreviatura (tamanho 11, centrado e em negrito).
Ateno: o nome do autor que ir apresentar o trabalho dever ser sublinhado.
Antecedendo cada nome de autor, inserir um sobrescrito tamanho 9, numrico entre
parnteses e em negrito onde indicar no rodap sua afiliao (em uma linha) e endereo
suscinto para correspondncia (somente uma linha e abaixo da afiliao). A letra utilizada
no rodap dever ter tamanho 9, conforme indicado na folha modelo em anexo.
1.2.3 Resumo e Abstract
Pule duas linhas e digite RESUMO, a esquerda com letra maiscula, tamanho
11em negrito. Pule uma linha e digite, sem usar pargrafos, o resumo do trabalho
propriamente dito, justificando-o esquerda e a direita. Este deve obedecer a redao de
frases na ordem direta, contendo no mximo 150 palavras apresentando os objetivos e os
resultados alcanados no trabalho. Na linha seguinte, ao trmino do resumo, digite
Palavras-chave: e indique at quatro palavras-chave que melhor retratarem os assuntos
tratados, conforme indicado no modelo anexo. Pule duas linhas e digite ABSTRACT,
letras maisculas, em negrito e alinhadas esquerda. Pule uma linha e apresente o
resumo em ingls, sem usar pargrafos, justificando-a esquerda e direita. A exemplo
do resumo em portugus, coloque na linha seguinte Key-Words: e indique as mesmas
palavras. Solicita-se que o conjunto resumo & Abstract no ultrapasse os limites da
primeira folha.
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1.2.4 Seo introdutria
Na prxima pgina (segunda), logo na primeira linha, digite 1. INTRODUO
(Letras maisculas, em negrito, alinhadas esquerda). Pule uma linha e digite o texto
introdutrio que dever ser claro explicando a finalidade do trabalho. Caso haja a
necessidade de subdividir o texto introdutrio em partes faa-o colocando sub-ttulos da
seguinte forma: 1.1 Axxxxxxx Byyyyyyy
1.2.5 Demais sees
Aps o final da introduo, pule duas linhas e inicie a digitao do sub-ttulo ou da
seo seguinte, e.g. 2. MATERIAIS E MTODOS (sempre com letra maiscula, em
negrito e alinhamento esquerda). Pule uma linha e digite o seu texto respectivo, com
alinhamento esquerda e letra do tamanho 11. Caso haja a necessidade de subdividir o
texto em partes faa-o colocando sub-ttulos da seguinte forma: e.g. 2.1 Materiais (c.f.
exemplo).
Os demais sub-ttulos de 3. RESULTADOS em diante e os seus respectivos textos
devero serguir o mesmo padro.
1.2.6 Agradecimentos
Aps as concluses, pule duas linhas e digite N. AGRADECIMENTOS. Pule uma
linha e faa os agradecimentos devidos aos financiadores e colaboradores do trabalho.
1.2.7 Referncias bibliogrficas:
Encerrados os agradecimentos pule duas linhas e digite N+1. REFERNCIAS
BIBLIOGRFICAS. Pule uma linha e liste-as de acordo com os nmeros empregados ao
longo do texto. Estes nmeros devero aparecer no texto entre parnteses e sobrescritos.
Favor adotar as recomendaes da NBR 6023, conforme indicado abaixo:
1.2.7.1 Artigos de peridicos
Nome do autor do artigo, ttulo do artigo, ttulo do peridico sublinhado, local de
publicao, nmero do volume do peridico, nmero do fascculo entre parnteses,
pgina inicial e final do artigo precedida de dois pontos e data do fascculo.
Exemplo:
CENNI, Mrio A., Eletrodos Revestidos para a Soldagem Manual ao Arco Eltrico
Fabricao, Armazenagem e Conservao, Soldagem & Inspeo, Rio de Janeiro, n. 4 :
p. 28 - 35, ago. 1995.
Obs.: Entre uma referncia e outra, no dever ser introduzido espao.
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1.2.7.2 Livros
Nome do autor, ttulo do livro, edio, local da edio, editora, ano da edio e
pgina onde se encontra o assunto referenciado.
Exemplo:
OHNO Atsumi, Solidificao dos Metais, 1 ed. em protugus, So Paulo, Cincia e
Tecnologia, 1988, p.27.
1.2.8 Elementos ilustrativos (tabelas & figuras (grficos, desenhos,
esquemas e fotos))
Todos os elementos ilustrativos devero ser apresentados aps as referncias
bibliogrficas e no podero ultrapassar a rea til do papel (227mm x 155mm). A
excesso das tabelas, todos os demais elementos ilustrativos devero ser mencionados
no texto como figuras. Tanto as tabelas como as figuras devero ser enumeradas
consecutivamente em ordem de apario no texto. As figuras devero ter suas legendas
centradas na parte inferior (letras tamanho 11, minsculas exceto a primeira letra de cada
palavra em negrito).
1.2.8.1 Tabelas
As tabelas devero ter suas legendas centradas na parte superior (letras tamanho
11, minsculas exceto a primeira letra da palavra em negrito) e vir impressas diretamente
sobre o papel A4. Procure economizar espao ao mximo, colocando o contedo de cada
tabela imediatamente abaixo da sua respectiva legenda.
1.2.8.2 Figuras (grficos, desenhos e esquemas)
Os desenhos, grficos e esquemas integrantes das figuras devero ser originais,
sem traos ou contornos, feitos com tinta preta sobre o papel vegetal ou opaco, de forma
a obter-se uma boa qualidade na reproduo. Os mesmos devero ser fixados
diretamente nos espaos correspondentes, logo acima da legenda das figuras, atravs de
fita adesiva especial ou de cola especial, de forma que aps reproduo no sejam
observados riscos, borres de cola etc. Economize espao.
1.2.8.3 Fotos
As fotografias devem ser ampliadas em papel brilhante, de alto contraste, com
dimenses e nitidez adequadas que permitam uma reproduo clara. Cole as fotos, de
uma forma adequada para evitar problemas na reproduo, logo acima das legendas.
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1.2.9 Consideraes finais
de suma importncia que as instrues acima sejam rigorosamente observadas.
Os trabalhos que no estiverem de acordo sero devolvidos para correo o que
acarretar no risco de no serem includos nos anais por falta de tempo.
IMPORTANTE: Devero ser evitadas citaes diretas de trade-marks e nomes
comerciais de produtos no texto principal do trabalho. Lembre-se que para
trabalhos eminentemente comerciais teremos uma Sesso Tcnico-comercial
especial com esta finalidade. No esquea de numerar, levemente, as pginas dos
originais lpis, sem for-lo folha, no lado direito superior do verso de cada
folha.
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A INFLUNCIA DOS GASES DE PROTEO NA IONIZAO DO ARCO
ELTRICO
(1)
Jos Souza Santos
(2)
Ricardo Arajo Oliveira
RESUMO
O objetivo deste trabalho nono nnonono nono n nonon no no n on ononono
nonon nono nononon . Nonono n nono no NO ononon nnono nononnnono nono
nononon. nono nnonono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon .
Nonono n nono no NO ononon nnono nono nnnononono nononon. Nono nnonono nono
n nonon no no n on ononono nonon nono nononon. Nonono n nono no NO ononon
nnono nono nnnononono nononon. nono nnonono nono n nonon no no n on ononono
nonon nono nononon . Nonono no nono no NO ononon nnono nono nnnononono
nononon. Nonono n nono no NO ononon nnono nono nnnononono nononon. Nono
nnonono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon. Nonono n nono no
NO ononon nnono.
Palavras-chave: nono; nononono; nonono; nonono
ABSTRACT
The objective of this work is nono nnonono nono n nonon no no n on ononono
nonon nono nononon . Nonono n nono no NO ononon nnono nono nnnononono
nononon. nono nnonono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon .
Nonono n nono no NO ononon nnono nono nnnononono nononon. Nonono n nono no
NO ononon nnono nono nnnononono nononon. Nono nnonono nono n nonon no no n on
ononono nonon nono nononon. Nonono n nono no NO ononon nnono. Nonono n nono
no NO ononon nnono nono nnnononono nononon. Nono nnonono nono n nonon no no n
on ononono nonon nono nononon. Nonono n nono no NO ononon nnono.
Key-Words: nono; nononono; nonono; nonono
______________________
(1)
M.Sc., Eng. Mecnico, Gerente Industrial da XXKY
Rod. Arames e Fluxos km 7 - 19090-010 - Sumar - SP
(2)
Eng. Metalrgico, Gerente de Processos da UKW
Rua dos Metais, 22 - 03030-020 - S. Paulo - SP
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1. INTRODUO
No onono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon. Nononono
nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon. Nonono n nono no NO ononon
nnono nono nnnononono
1.1 Tempo de Ionizao
Onono nono n nonon on ononono nonon nono nononon. Nonono n nono no NO
ononon nnono nono nnnononono nononon. nono nnonono nono.
2. MATERIAIS E MTODOS
No onono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon . Nonono n
nono no NO ono nnnononono nononon. nono nnonono nono n nonon no no n on
ononono nonon nono nononon . Nonono n nono no NO.
2.1 Materiais
No onono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon. Nonon nono
no NO ononon nnono nono nnnononono nononon. nono nno nono n nonon no no non
ononono nonon nono nononon . Nonono n nono no NO.
3. RESULTADOS
No onono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon . Nonono n
nono no NO ononon nnono nono nnnononono nononon. nono nnonono nono n nonon no
no non ononono nonon nono nononon . Nonono n nono no NO. NO ononon nnono nono
nnnononono nononon. nono nnonono nono n nonon no no non NO ononon nnono nono
nnnononono nononon. nono nnonono nono n nonon no no non.
N. AGRADECIMENTOS
No onono nono n nonon no no n on ononono nonon nono nononon . Nonono n
nono no NO ononon nnono nono nnnononono nononon. nono nnonono nono n nonon no
no non ononono nonon nono nononon . Nonono n nono no NO.
N+1. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ONON O., Onono no Nnononono, no nnono : Nono Nono, 1990 p. 1
NNON N., Nonono no Nnon, nono : Nononono, 1992 p. 35
(figuras/grficos/etc)
PLANO DE ENSINO ANO 2000
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2.0 PLANO DE ENSINO ANO 2000
2.1 OBJETIVOS
2.2 METODOLOGIA
2.3 APRESENTAO ESCRITA
2.4 CRITRIO DE AVALIAO
2.5 CONTEDO PROGRAMTICO
2.6 TEMAS PROPOSTOS
2.7 BIBLIOGRAFIA
2.8 INFORMAES GERAIS PARA A ENTREGA DOS TRABALHOS
2.9 COMO FAZER UM PROJETO
2.10 AUTOR
PLANO DE ENSINO ANO 2000
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2.0 PLANO DE ENSINO ANO 2000
2.1 Objetivos
O Produto final do Curso ser a elaborao de um Texto Tcnico sobre
Tecnologias de Fabricao.
Sedimentar os conhecimentos adquiridos nas matrias Tcnicas do Curso, e dar
nfase no assunto fabricao onde temos as operaes de soldagem como fator principal
ou aliado a este processo.
Estar habilitado a Redigir e Emitir Relatrios e Laudos Tcnicos em Soldagem,
Corte, Materiais e Tcnicas afins.
2.2 Metodologia
Sero feitas aulas expositivas para que o aluno tenha informaes Bsicas de
como desenvolver o tema do Projeto proposto. Ser Desenvolvido em aula um projeto
piloto, para demonstrar todas as fases de elaborao.
Junto ser fornecido os temas e em certos casos at um texto base, para que em
seguida a equipe Elabore seu Projeto base.
Haver um acompanhamento semanal do Professor, para orientar a evoluo do
Projeto que ter trs fases:
1) Entrega do Projeto Base para Correes e adaptaes.
2) Entrega do Projeto Elaborado para Correes Finais (Rplica).
3) Entrega final do Projeto aceitvel pequenas correes (Trplica).
As equipes tero em mente que o Projeto ter que atingir qualidade para ser
Publicado.
Os trabalhos sero encaminhados para a apreciao dos conselhos editoriais de
Revistas especializadas, Congressos, Boletins tcnicos, etc., sempre no semestre
seguinte concluso da matria.
2.3 Apresentao escrita
Tamanho do Grupo de trabalho: de 1 at no mximo 4 alunos.
Padro de Apresentao: de acordo com o anexo: "Informaes gerais para a entrega dos
Trabalhos":
O Projeto ser entregue digitalizado e uma cpia em Papel:
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Contedo do Projeto: 2 laudas para cada aluno.
Apresentao Oral : 10 a 15 minutos para cada 2 laudas, data show, transparncias.
Ser possvel a comunicao por e-mail e no final poder ser feito um CD-Rom com os
trabalhos apresentados.
Somente os trabalhos publicados faro parte de um Manual Tcnico de Fabricao, que
estar disponvel a todos os alunos na biblioteca da escola.
2.4 Critrio de Avaliao
A porcentagem significa uma parcela da nota final indicado pelos critrios E, A, B e C
Projeto Escrito: 80%
Apresentao Oral: 20%
Abaixo de 60% - Reprovado "C"
Igual e acima de 60% - Aprovado "B"
Igual e acima de 75% - Aprovado "A"
Igual e acima de 90% - Aprovado "E"
2.5 Contedo Programtico
Cronograma
Semanas Letivas Tarefas
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Apresentao do Programa, datas, Temas x
Desenvolvimento do tema pelo Professor x x x
Elaborao do texto base pelo Aluno x x x x x x x
Entrega do texto Base x
Correes e adaptaes x x x
Rplica do texto x
Correes Finais x x x
Trplica do Texto x x
Entrega final do texto X
Preparao dos documentos de apresentao X
Seminrio para apresentao dos temas X x x
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2.6 Temas Propostos
1) Conformao Mecnica: dobrar, calandrar, bordear, curvar.
2) Materiais: Propriedades dos Materiais de Base e de Soldagem, Aspectos Mecnicos,
Metalrgicos.
3) Especificaes de Materiais: Eletrodos, tubos, flanges, curvas, luvas, niples, redues,
unies, perfis, chapas, vigas.
4) Tratamentos Trmicos
5) Corte de Materiais para Fabricao: Trmico, Mecnico.
5) Soldagem: Soldabilidade de ligas metlicas, Materiais, chanfros e volumes, Parmetros
de soldagem para cada processo.
6) Documentao tcnica em Fabricao: EPS, RQP, RQS, APS, PSIT, PC, LM, RF.
7) Dispositivos e manipuladores para Fabricao
8) Montagens Mecnica e Caldeiraria
9) Tempos e Mtodos de Fabricao incluindo Custos.
10) Tratamentos de Superfcie: Rebarbao, Jateamento, Pintura, Galvanizao
11) Fabricao de Equipamentos: Regras gerais para Fabricao: Vasos, colunas,
Trocadores, Pontes, Prdios, Estruturas, Plataformas, Escadas, Prensas, Tanques,
tubulaes, Fornos, moinhos, Silos, Caldeiras, geradores, turbinas, comportas, Reatores,
Cubas, rotativos ( Fornos / Misturadores Aglomeradores / Moinhos /
Secadores),Trasportadores, Dutos, Filtros, navios, esferas, vages, britadores, vlvulas,
laminadores, tratores.
12) Informao Complementares para Fabricao: Tabelas de Converso, Embalagens,
Tolerncias
2.7 Bibliografia
Welding Handbook, American Welding Socielty, 8
th
edition 1995 , vol 1 2 3 e 4, USA.
Metals Handbook, American Socielty of Metals, 9
th
edition 1996, vol 6, USA.
Coleo SENAI, vrios Autores, 1
Fontes padronizadas para uso industrial, podem ser usadas para goivagem,
mquinas de solda para servicos leve no so adequadas para este fim.
As faixas de tenso de arco normalmente empregadas esto em torno de
35 a 56 V, as tenses em vazio devem ter no mnimo 60 V, na TABELA 6.3.2
esto relacionadas as mquinas mais comuns para uso em goivagem a arco, na
TABELA 6.3.1 as faixas de corrente recomendadas.
TABELA 6.3.1 - FAIXA DE CORRENTE RECOMENDADA
Tipos de
Fonte
Corrente (A) Dimetro Eletrodo (mm)
5,0 6,0 8,0 9,5 12,7 16,0 19,0
CCEP 150
200
200
400
250
450
350
600
600
1000
800
1200
1200
1600
CA 150
200
200
300
300
500
400
600
APOSTILA DE PROCESSOS
USUAIS DE SOLDAGEM II
Verso 2.0
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CCEN 150
180
200
250
300
400
400
500
OBS.:Para eletrodos de 4,0 mm usar CCEP de 90 a 150 A
APOSTILA DE PROCESSOS
USUAIS DE SOLDAGEM II
Verso 2.0
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4.6.4 AR COMPRIMIDO
CRITRIOS DE
AVALIAO
FABRICANTE A FABRICANTE B FABRICANTE C
APOSTILA DE PROCESSOS
USUAIS DE SOLDAGEM II
Verso 2.0
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a)Abertura de arco
b)Reabertura de arco
c)Nvel de Respingo
d)Estabilidade de arco
e)Fuso do Consumvel
f)Escria(Formao e
destacabilidade)
g)Mordeduras
h)Excentricidade do
i)Quantidade de Fumos
POSIES DE
SOLDAGEM
AVALIAO GERAL
CLASSIFICAO
4.8 LEVANTAMENTO DE CUSTOS EM SOLDAGEM (RELATRIO III)
4.8.1 INTRODUO
b) Balana Analtica
c) Cronmetro
d) Trena
e) Regua
f) Ampermetro/voltmetro
g) Lixadeira
h) Paqumetro/rgua milimetrada
i) Posto de soldagem com equipamentos de limpeza.
4.9 AVALIAO DAS INFLUENCIAS DAS VARIVEIS PRIMRIAS NOS
PARMETROS SECUNDRIOS NO PROCESSO ARCO SUBMERSO
(RELATORIO IV)
A analise da influencia dos parmetros de soldagem, tem importncia
fundamental para a o bom desempenho no desenvolvimento e otimizao de
procedimentos de soldagem.
Prope-se a seguir um mtodo para avaliar tais parmetros:
APOSTILA DE PROCESSOS
USUAIS DE SOLDAGEM II
Verso 2.0
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O primeiro passo ser definir a faixa operacional do processo de soldagem,
tal definio demorada e isto j foi mostrado em custos em soldagem, na tabela
abaixo dado as faixas operacionais.
O segundo passo ser fixare todos os parmetros em um cordo ideal
(parmetros mdios), em seguida varia-se o parmetro primrio desejado
O terceiro passo ser anlisar os efeitos destes parmetros nos parmetros
secundrios, para isso proposto uma relao de perguntas que devero ser
respondidas no relatrio
LISTA DE QUESTES
Para a elaborao do relatorio IV escolher 1 questo para cada
componente do grupo, sendo a questo 1 obrigatoria
1) Escolha 4 parmetros primarios abaixo, e analise em profundidade em relao
a 3 parametros secundrios, analise em funo de graficos, tabelas, e se possvel
confrontando com a bibliografia fornecida, de acordo com os experimentos
realizados.
1.1)Parametros Primarios
a) Corrente
b) Tenso
c) Velocidade de Soldagem
d) Distncia Bico pea
e) Polaridade
f) Tipo de Fluxo
g) Diametro do Arame
1.2) Parametros Secundarios
a) Perfil do Cordo
- altura
- largura
APOSTILA DE PROCESSOS
USUAIS DE SOLDAGEM II
Verso 2.0
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- penetrao
- largura da ZTA
b) Diluio
c) Taxa de Deposio
d) Aporte de Energia
e) Dureza
f) Consumo de Fluxo
2) Quais os parametros que aumentam significativamente a penetrao ? mostre
graficamente.
3) De acordo com o experimento defina quais os parametros a ser empregados
para a soldagem de uma chapa de 8 mm de espessura em chanfro ? mostre
graficamente.
4) Qual a melhor relao entre os parametros de soldagem e o consumo de fluxo
? analise em funo da maior taxa de deposio com menor consumo de fluxo
possvel.
5) Quais os parametros primrios que mais influenciam a largura da ZTA ? liste
em ordem de importancia.
6) Qual o parametro que aumenta a taxa de deposio sem alterar o aporte de
energia ?
7) Quais os parametros de soldagem que escolheria dentro dos parametros
encontrados no exeperimento, para executar por exemplo um revestimento anti-
corrosivo (tipo AISI 316), pelo processo arco submerso com uma altura mnima de
3 mm ? fornea o procedimento e procure avaliar em funo da diluio e taxa de
deposio
APOSTILA DE PROCESSOS
USUAIS DE SOLDAGEM II
Verso 2.0
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8) Quais os parametros de soldagem que escolheria,para executar cordes de
acabamento de uma junta de topo com o melhor formato de cordo possvel ?
lembre-se que o exigvel a menor altura possvel.
9) Qual o parametro que voce modificaria em uma solda hipottica em que voce
tem problemas de incluses de escoria na s laterais do cordo ? explique a causa
e soluo.
10) Quais os parametros que aumentam a taxa de deposio ? mostre
graficamente.
11) Prove que a taxa de deposio independe da velocidade de soldagem, mostre
com os experimentos feitos.
12) Qual a relao entre aporte de energia e a largura da ZTA ?
13) Qual a relao entre o aporte de energia e a dureza da ZTA e no metal Base ?
14) Sabendo-se que o material Base soldado do esperimento A36, admite uma
dureza mxima de 350 HV 10, encontre a faixa de energia para esta dureza.
15) Qual o parametro que nos fornece a menor diluio possvel ? pode-se
otimizar uma reduo maior de diluio alterando-se outro parametro ?
16) Qual a magnitude dos parametros de soldagem, que influenciam no aporte de
energia ? correlacione de acordo com a faixa operacional fornecida para a
mquina de soldagem instalada no laboratorio.
17) Porque temos que controlar o consumo de fluxo ? escreva duas razes e liste
quais os parametros que provocam um aumento do consumo significativo.
APOSTILA DE PROCESSOS
USUAIS DE SOLDAGEM II
Verso 2.0
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18) Quais os parametros que devemos controlar, se em uma solda hipottica
temos uma grande deposio de material atravz do fluxo ? analise em funo do
experimento.
19) Determine uma tabela para calculo de garganta ou cateto em solda de filete,
execute soldas prticas e faa a tabela com os resultados, utilizando o minimo de
cordes possveis.
20) Quais os parametros primarios que influenciam na taxa de resfriamento ?
mostre de acordo com os experimentos.
Nomeclatura, Formulario e Unidades
a)Dimenses do formato do cordo
a - altura do cordo [mm]
l - largura do cordo [mm]
p - penetrao do cordo [mm]
zta - largura mdia da ZTA [mm]
b) Diluio
sendo A - area do reforo
B - rea da zona fundida
c) Taxa de Deposio
D=
B
A+B
[%]
T
d
=V
a
f
2
K
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onde:
Va - [cm/min]
- [mm]
T
d
- [Kg/h]
K - 3,7 10
-3
d) Velocidade do Arame
onde:
Va - [cm/min]
- [mm]
e) Dureza
HV - HV 10
f) Consumo de Fluxo
Cf - [g/m]
g) Aporte de Energia
sendo : I - corrente
U - tenso
Vs - Velocidade de Soldagem
h)Parametros de Soldagem
Corrente I - [A]
Tenso U - [V]
Velocidade de Soldagem Vs - [cm/min]
T
d
=V
a
f
2
K
H=
UI
Vs
60[J/cm]
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Stick Out St - [mm]
TABELA 9.1 Faixas Operacional Para a Mquina Bambozzi 600 A
Parmetro Mnimo Mdio Mximo Variao
Polaridade (-) (+)
Distncia Bico-Pea (mm) 15 30 100 5
Corrente (A) 250 420 600 20
Tenso (V) 20 30 40 2
Veloc. de Soldagem (cm/min) 20 50 100 5
Bitola do Arame (mm) 2,4 3,2 4,0 0,02
Tipo de Fluxo 10.71 10.81 200 CA
b) Parametros secundarios
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Legenda:
Turma A - A
Turma B - B
Todos - T
Aula Dada - X
NOTAS DO PROFESSOR
- Repassando la teoria
o
,
e
m
m
m
/
m
0,05% 0,10% 0,15% 0,20% 0,25%
CORROSO INTERGRANULAR EM
JUNTAS SOLDADAS DE AOS
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- Promover deformao a frio aps a solubilizao; admite-se, de fato, que a
precipitao de carbonetos, responsvel aparente pela corroso intergranular, se dar
preferivelmente ao longo dos planos de escorregamento originados na deformao a frio
no interior dos gros e no nos seus contornos, resultando uma disperso dos carbonetos
dentro dos gros, o que diminuir a suscetibilidade corroso intergranular. necessrio,
aps a deformao a frio aquecer o ao dentro da faixa crtica para forar a precipitao
dos carbonetos ao longo dos planos de escorregamento.
O mtodo mais comum e mais satisfatrio consiste na adio de um elemento de
liga que tenha maior afinidade pelo carbono do que o cromo, evitando, pois, que este
precipite como carboneto e deixando-o em condies de agir como elemento realmente
promotor da passividade. Os elementos de liga empregados para esse fim so o titnio, o
nibio e o tntalo, os dois primeiros sendo os preferidos.
Por outro lado, a presena de 1% a 3% de molibdnio torna o ao inoxidvel
austentico menos susceptvel corroso intergranular, pois, sendo o molibdnio um
elemento estabilizador da ferrita, favorece a formao de estrutura austentico-ferrita. Sua
ao, entretanto, somente no sentido de diminuir ligeiramente a suscetibilidade dos
aos ao fenmeno em discusso.
Com a precipitao do carboneto de cromo na regio de contorno do gro, o teor
de cromo nesta regio pode atingir teores Inferiores a 13%, portanto perdendo as
caractersticas inoxidveis. 0 ataque ser preferencial na regio de precipitao, isto no
contorno do gro.
6.5 CONTROLE DE QUALIDADE DE AOS INOXIDAVEIS AUSTENTICOS
Para caracterizar a agressividade de um determinado meio corrosivo e fornecer
fundamentos bsicos para o controle da corroso, realizam-se os chamados ensaios de
corroso. A corroso dos materiais metlicos influenciada por vrios fatores que
modificam o ataque qumico ou eletroqumico, no havendo, portanto, um nico mtodo
de ensaio de corroso; na prtica os fenmenos de corroso se multiplicam, obrigando
variedade dos ensaios. Para satisfazer exigncias de reprodutibilidade de resultados, os
ensaios de corroso s devem ser efetuados ps-consideradas as suas exatas
possibilidades e o desenvolvimento do processo corrosivo. Para se evitar concluses
errneas, e visando a dar uma certa uniformidade execuo dos ensaios de corroso,
criaram-se especificaes detalhadas para processamento.
Annual Book of ASTM Standards
A 262 - suscetibilidade de aos inoxidveis a ataque intergranular.
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6.6 TABELA DE MEIOS CORROSIVOS QUE INDUZEM A CORROSO
INTERGRANULAR
Acido actico Acido fosfrico
Acido actico + Acido salicilico Acido fetalico
Acido crmico Soluo de sulfato
Acido frrico Acido sulfrico + acido ntrico
Acido hidrocianidrico Acido sulfuroso
Acido hidrocianidrico + Dixido de
Enxofre
gua + amido + dixido de enxofre
Acido hidrofluoridrico + sulfato frrico gua + sulfato de alumnio
Acido latico Acido ntrico + acido hidrocloridrico
cido maleico Acido ntrico + acido hidrofluoridrico
Acido ntrico Acido oxlico
Cloridrato de Cromo Dixido de enxofre
Cloridrato frrico Acido sulfrico + sulfato ferroso
Fenol + acido naftenico gua do mar
Nitrato de amnia Hipoclorito de sdio
Nitrato de clcio Acido sulfrico + acido actico
leo cru Acido sulfrico + sulfato de cobre
leo gorduroso Hidrxido de sdio + Sulfato de sdio
Suco de beterraba
Nitrato de prata + acido actico
Sulfato de amnia Bisulfato de sdio
Sulfato de Amnia + H
2
SO
4
Acido sulfrico
Sulfato de cobre Acido sulfrico + metanol
Sulfato frrico
6.7 MEIOS DE MINIMIZAR
Para minimizar este tipo de corroso, o que se faz normalmente, utilizar aos
inoxidveis contendo nibio (AISI-347) ou titnio (AISI-321) estes elementos possuem
afinidade maior com o carbono, precipitando os respectivos carbonetos e evitando assim
a precipitao do carboneto do cromo. Outra maneira de evitar a corroso do tipo
intergranular diminuir, o contedo de carbono, abaixo do valor crtico que de 0,03%.
Os aos Inoxidveis com teor de carbono abaixo deste valor so classificados como "ao
de carbono extra baixo" e recebem a designao L (AISI 304 L ou AISI 316 L).
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6.8 BIBLIOGRAFIA
Welding Handbook, American Welding Society, 8
th
edition, 1998, vol 4, USA.
Fontana, Mars Guy, Corrosion Engineering, 3
rd
edition, 1986, Mc Graw-Hill, USA.
Gentil, Vicente, Corroso, 4 edio, 1990, Brasil.
Coleo SENAI, vrios autores, 1
=
Onde:
C = comprimento do local (19 m)
L = largura do local (10 m)
A = altura da luminria ao plano de trabalho ( 2,2 m, pressupondo mesas de 0,80
m)
Portanto:
( )
97 , 2
10 19 2 , 2
10 19
=
+
= K
C) Fator de utilizao (n):
Para determinar o valor do fator de utilizao das duas luminrias vejamos a
tabela 1 abaixo, admitindo para K um valor arredondado de (K = 3) e avalie as
reflexes mdias no teto e nas paredes.
Consideremos que o local tenha teto claro e parede escura. (Primeiro algarismo
representa reflexo do teto, segundo, reflexo da parede e o terceiro do piso.
Branco = 7; Claro = 5; Mdio = 3; Escuro = 1). Obtemos portanto o valor 511, ou
seja n = 0,55, conforme a tabela 1 abaixo.
Os ndices 1, 3, 5, 7 correspondem a 10, 30, 50 e 70 por cento de reflexo.
ENERGIA ELETRICA E FONTES
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TABELA 1
Determinar o fator de utilizao (n) com luminrias de 2 l mpadas
K 751 731 711 551 531 511 331 311 000
0,6 0,32 0,25 0,21 0,28 0,23 0,19 0.20 0,17 0,13
0,8 0,39 0,33 0,28 0,35 0,29 0,25 0,26 0,23 0,18
1,0 0,45 0,39 0,34 0,40 0,35 0,30 0,31 0,27 0,21
1,2 0,51 0,44 0,39 0,45 0.40 0,36 0,35 0,32 0.25
1,5 0,55 0,49 0,44 0,49 0,44 0,40 0,39 0,36 0,29
2,0 0,61 0,56 0,58 0,54 0,50 0,47 0,45 0,42 0,34
2,5 0,65 0,61 0,57 0,58 0,54 0,51 0,48 0,46 0,37
3,0 0,68 0,64 0,61 0,61 0,58 0,55 0,51 0,49 0,40
4,0 0,72 0,69 0,66 0,64 0,62 0,59 0,55 0,53 0,43
5,0 0,75 0,72 0,69 0,67 0,64 0,62 0,57 0,55 0,45
D) Agora podemos determinar o fluxo total ( ) pela frmula:
d n
E S
=
Sendo:
S= 19 x 10 = 190
2
m
E = 500 lux (iluminao desejada)
d = 0,8 (veja na tabela 3 de Fator de depreciao)
Portanto 910 . 215
8 , 0 55 , 0
500 10 19
=
= lmens
Sabendo que cada lmpada fluorescente de 65 Watts, cor luz do dia fornece 4.000
lmens, deduzimos que cada luminria com duas lmpadas emitem 8.000 lmens. Como
o fluxo total necessrio de 215.910 lmens e como cada luminria fornece 8.000
lmens, torna-se fcil concluir que a quantidade de luminrias necessrias de
27
000 . 8
910 . 215
= = x luminrias
E) Adotando nvel de utilizao
A escolha do nvel de utilizao poder observar a tabela 2 abaixo, onde os
valores do lado direito so indicados como mnimos e os do lado esquerdo como
desejveis ou bons.
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TABELA 2
NVEL DE UTILIZAO
Mnimo para ambientes de trabalho 150 lux
Tarefas visuais simples e variadas (trabalho bruto) 500 250 lux
Observaes contnuas de detalhes mdios e finos (trabalho
normal)
1.000 500 lux
Tarefas visuais contnuas e precisas (trabalho fino, por ex.
desenho)
2.000 1.000 lux
Trabalho muito fino (geralmente iluminao local, ex. conserto de
relgio)
Acima de 2.000 lux
F) Fator de depreciao (d):
Com o tempo paredes e tetos ficaro sujos. Os equipamentos de iluminao
acumularo poeira.
As lmpadas fornecero menor quantidade de luz. Alguns destes fatores podero
ser eliminados por meio de manuteno. Na prtica para amenizarmos o efeito
desses fatores, admitindo-se uma boa manuteno a cada 6 meses, podemos
adotar os valores da tabela 3 abaixo:
TABELA 3
FATOR DE DEPRECIAO (d)
Ambiente d
Limpo 0,9
Mdio 0,8
Sujo 0,6
G) Distribuio das luminrias:
O espaamento entre as luminrias depende da sua altura ao plano de trabalho
(altura til) e da sua distribuio de luz. Esse valor situa-se, geralmente, entre 1 a
1,5 vez a altura til, em ambas as direes. O espaamento at as paredes dever
corresponder metade desse valor.
ENERGIA ELETRICA E FONTES
ALTERNATIVAS
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7.6 BIBLIOGRAFIA
SEYMOUR D. Uslan, Enciclopdia Record Eletricidade e Eletrnica, 9 ed., Editora
Record Cutural
Site Engecomp Tecnologia em Automao e Controle Ltda.
Manual para clculo de iluminao interna PHILIPS do Brasil Ltda.
Joaquim Roberto, Manual de Treinamento Eutectic do Brasil Ltda.
Material gentilmente cedido pelo Prof. Luiz Gimenes Jnior, onde ministra o curso
Tcnicas de Fabricao na Faculdade de Tecnologia de So Paulo
7.7 AUTORES
Antnio R. Micalli Jr. n 961501-6 e-mail:rubensmicalli@ig.com.br
Jos R. Batalha n 982491-1 e-mail:betobatalha@ig.com.br
Rogrio Razera n 982482-0 e-mail:rmrazera@uol.com.br
Sandro L. Mariucci n 982513-4 e-mail:produo@tecalon.com.br
ARAMES TUBULARES EM USINAS
DE CANA DE AUCAR
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8.0 Arames Tubulares em Usinas de Cana de Aucar
8.1 Introduo
8.2 Principais Peas E Desgastes
8.3 Descrio do Processo de Soldagem por Arame Tubular e
dos Dispositivos de Utilizao dos Mesmos no
Revestimento de Equipamentos de Usinas de Cana de
Aucar.
8.3.1 Descrio Do Processo
8.3.2 Arames Tubulares para Revestimentos Contra Desgaste por
Abraso
8.3.3 Caractersticas Tcnicas Do Processo
8.3.4 Sistemtica para a Utilizao do Processo Arame Tubular
nas Usinas de Cana de Acar e Equipamentos de
Aplicao
8.3.4.1 Oscilador Automtico
8.3.4.2 Rob De Soldagem
8.4 Principais Ligas de Revestimento e suas Funes
8.4.1 Consumveis para Revestimento - Din 8555
8.4.2 Arames Tubulares para Ao Carbono (Aws A5.20) e Baixa
Liga (Aws A5.29)
8.4.3 Arames Tubulares para Aos Inoxidveis (Aws A5.22)
8.5 Bibliografia
8.6 Autor
ARAMES TUBULARES EM USINAS
DE CANA DE AUCAR
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8.0 ARAMES TUBULARES EM USINAS DE CANA DE AUCAR
8.1 INTRODUO
A usina de cana acar a empresa onde a mesma processada a fim de se
obter os seus derivados, como por exemplo; acar, lcool, energia trmica, energia
eltrica, etc.
Este processamento se d atravs de alguns processos bsicos como;
desfibrao, moagem, cozimento , filtragem.
Seqencialmente, a cana aps colhida passa por um conjunto de martelos e facas
que reduzem a sua seo transformando-as em fibras, este processo sujeita o
equipamento a um desgaste abrasivo severo, pois atravs do contato direto com a cana a
seo dos equipamentos reduzida pelas partculas abrasivas da cana.
Quando desgastados, os martelos e facas necessitam de um trabalho de
recomposio, isto , reposio da parte desgastada, que em geral realizada atravs
de um processo de soldagem.
Aps desfibrada a cana levada para os ternos de moagem onde a cana moda
e seu caldo extrado. Em conjunto com os ternos de moagem, trabalham as bagaceiras,
que so pentes que trabalham engrenados com os frisos de moenda recolhendo os
bagaos de cana j modos.
Durante este processo , existem trs tipos de desgaste: por moagem, por abraso
e por atrito.
Antes mesmo do equipamento entrar em operao, ele revestido
superficialmente por ligas de carboneto de alta dureza que so aplicados tambm por
processos de soldagem, que no decorrer do trabalho sero desgastados pelos
mecanismos de desgaste citados acima.
Para os processos de moagem e desfibrao, os processos de soldagem
utilizados no revestimento das peas desgastadas so: eletrodo revestido (S.M.A.W) ou
arame tubular (F.C.A.W.)
A escolha do processo de soldagem para o revestimento, se d basicamente em
funo do custo e qualidade .
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A tabela 1 compara os dois processos quanto ao consumo mdio de cada (
eletrodo revestido e arame tubular ) no revestimento das camisas de moenda .
Tabela 1 - TABELA ORIENTATIVA ( Kg/cilindro )
MOENDA 48(28" X 48") MOENDA 54(30" X 54") MOENDA 66(34" X 66") MOENDA 78(37" X 78") MOENDA 84(42" X
84")
ARAME ELETRODO ARAME ELETRODO ARAME ELETRODO ARAME ELETRODO ARAME ELETRODO
BASE 5 10 8 11 10 13 13 15 15 20
SOBRE-
BASE
5 10 8 11 10 13 13 15 15 20
LATERAL 28 38 30 40 32 56 36 63 40 69
PICOTE 10 15 15 20 25 32 27 37 30 40
Figura 1 : aplicao em camisas de moenda com eletrodo revestido.
Cortesia Bohler Thyssen Tec. De Soldagem.
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8.2 PRINCIPAIS PEAS E DESGASTES
FIGURA PEA RECOMENDAO
CONJUNTO
PORTA FACAS
REVESTIMENTO
DIN 8555 E 10-UM-60
DIN 8555 E 10-UM-65
Este equipamento
onde se situam , as
facas as quais cortam
e picotam a cana
extrada , provocando
um intenso desgaste
abrasivo , devido a
abrasividade da cana
e a abrasividade dos
materiais encontrados
na cana , como areia ,
terra , slica , etc.
Utilizam-se nestes casos
eletrodos e arames a
base de Carbonetos
Complexos , que por sua
estrutura a base de
carbonetos , que so
compostos a base de C
com dureza elevadssima ,
garantem uma tima
resistncia abraso da
cana e dos resduos de
extrao da mesma.
FACAS DE
CORTE
RECONSTITUIO
AWS E 7018
REVESTIMENTO
DIN 8555 E 10-UM-60
DIN 8555 E 10-UM-65
DIN 8555 MF 10-GF-60
So as facas
presentes no conjunto
porta-facas cuja
funo picotar a
cana , antes da
desfibrao , as
caractersticas
tcnicas esto
descritas acima.
A nica particularidade ,
referente ao item acima a
utilizao do eletrodo
E 7018 , para recompor
desgaste no corpo da faca .
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FACAS
DESFIBRADORAS
RECONSTITUIO
AWS E 7018
REVESTIMENTO
DIN 8555 E 10-UM-60
DIN 8555 E 10-UM-65
DIN 8555 MF 10-GF-60
So equipamentos
seqenciais as facas
de corte , eles
promovem uma
desfibrao das fibras
que sero modas
seqencialmente.
So utilizados carbonetos de Cr e
carbonetos complexos afim de
diminuir os desgastes destes
equipamentos.
MARTELOS
DESFIBRADORES
RECONSTITUIO
AWS E 7018
BASE
DIN 8555 E 6-UM-60
DIN 8555 MF 6-GF-60
REVESTIMENTO
DIN 8555 E 10-UM-65
DIN 8555 MF 10-GF-60
So equipamentos
seqenciais s facas
de corte , eles
promovem uma
desfibrao das fibras
que sero modas
seqencialmente
So utilizados carbonetos de Cr e
carbonetos complexos afim de
diminuir os desgastes destes
equipamentos
BAGACEIRA
CONTORNO DOS DENTES
AWS E 312-16 / AWS E 309-17
OPO DE BASE
DIN 8555 E 6-UM-60
REVESTIMENTO
DIN 8555 E 10-UM-60
DIN 8555 E 10-UM-65
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Ligas inoxidveis para a
execuo dos contornos
de dentes , que formaro um suporte
para o depsito do revestimento anti
abrasivo , a base de carbonetos de
cromo
CAMISA DE
MOENDA
BASE
AWS E St
AWS E 7018
AWS E 71 T1
SOBRE-BASE E LATERAL
DIN 8555 E 6-UM-60
DIN 8555 MF 6-GF-60
PICOTE
DIN 8555 E 10-UM-65
DIN 8555 MF 10-GF-60
CHAPISCO
Des. Especiais A base de Carbonetos
a pea que trabalha
em conjunto com
outras duas similares
formando o terno de
moagem , onde a
cana esmagada afim
de que seja extrado o
seu caldo
Diversas ligas descritas durante este
trabalho .
QUEBRA DE
FRIZO
BASE
AWS E St
RECONSTITUIO
AWS E NiFe-CI
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7
8.3 Descrio do Processo de Soldagem por Arame Tubular e dos
Dispositivos de Utilizao dos Mesmos no Revestimento de
Equipamentos de Usinas de Cana de Aucar.
Neste processo, utilizam-se consumveis de ligas especiais com fluxo interno que
sero aplicadas nas peas a serem revestidas. Dependendo do consumvel utilizado
haver a necessidade ou no de gs de proteo na solda, isto depender da
recomendao do fabricante do consumvel.
Os arames tubulares representam hoje um ganho muito grande em tempo e custo
de operao nas usinas, j que o processo contnuo e geralmente executado por
dispositivos mecanizados, permitindo maiores velocidades de soldagem.
8.3.1 DESCRIO DO PROCESSO
Abaixo segue esquema do processo:
Figura 2 Esquemtico soldagem por arame tubular
Processo de soldagem ao arco eltrico, que consiste na fuso atravs de um arco
eltrico formado entre a pea e o eletrodo.
A alimentao do processo continua, j que o metal de adio se encontra na forma
de arame contnuo bobinado.
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A principal caracterstica do processo, de que seu metal de adio um arame em
forma tubular com fluxo interno, para adio de materiais de liga e proteo da poa de
fuso, sendo algumas vezes necessria a utilizao de um gs de proteo.
Principais vantagens do arame tubular:
arco voltaico largo, permitindo uma maior penetrao da solda;
menor densidade de corrente devido a menor massa metlica, conseguindo
arcos mais estveis e maior penetrao com baixas correntes;
melhor aspecto visual se comparado ao processo ao processo MIG;
altas taxas de deposio.
8.3.2 Arames Tubulares para Revestimentos Contra Desgaste por
Abraso
O revestimento contra desgaste por abraso por meio de arames tubulares tornou-se
um dos mais importantes processos de revestimento de superfcies, tanto na recuperao
e manuteno como tambm em peas novas. As vantagens so bem visveis, pois os
principais fatores que predominam no custo da soldagem, como cadncia de trabalho e
eficincia de deposio , sofrem influncias extremamente positivas com a aplicao
parcialmente mecanizada.
Uma outra vantagem consiste na flexibilidade da composio qumica, e com isso a
possibilidade de produzir ligas especiais de mxima resistncia ao desgaste abrasivo.
8.3.3 Caractersticas Tcnicas Do Processo
O processo de revestimento com arames tubulares, tem como caracterstica principal a
utilizao de altas energias de soldagem, devido a utilizao de grandes dimetros de
consumveis , o que aumenta o rendimento do processo. Este processo resulta em uma
alta produtividade, bem maior que a dos processos (MIG/MAG), e em muitos dos casos
possuem a vantagem de no utilizarem proteo gasosa.
Resumo das caractersticas tcnicas:
- Processo semi-automtico, ou automatizado;
- Soldagem por arco eltrico;
- Unio feita por fuso da junta;
- A alimentao do metal de adio contnua;
- Dependendo do metal de adio, utiliza-se ou no de gs de proteo;
- O metal de adio oco, e contm fluxo em seu interior
- Produz escria
- Processo de alta produtividade (maior que MIG/MAG).
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8.3.4 Sistemtica para a Utilizao do Processo Arame Tubular nas
Usinas de Cana de Acar e Equipamentos de Aplicao
A utilizao de arames tubulares em usinas de cana acar tem crescido
vertiginosamente nos ltimos anos, devido praticidade e rapidez do processo. Aps o
desenvolvimento dos arames tubulares de revestimento duro, fez-se necessrio o
desenvolvimento de equipamentos para a aplicao destes arames, devido robustez
dos equipamentos e necessidade de um aumento na produtividade, principalmente nas
camisas de moenda.
Com a camisa girando em torno de seu prprio eixo, os eletrodos so colocados
em contato com as mesmas, a fim de que se forme um arco eltrico, e tirando proveito do
movimento da camisa, que deposita o consumvel sobre ela, so executados alguns
passes conforme descrio a seguir:
1. Base, camada de base ou interface sobre o ferro fundido, geralmente executado com
as ligas.
2. Sobre base camada opcional de interface entre camisa de ferro fundido e o
revestimento duro, geralmente executado com ligas do tipo DIN 8555 E 3-60.
3. Picote o picote uma camada de solda, com um formato parecido a um boto de
espessura de aproximadamente 10mm, onde em contato com vo da outra moenda
promove o esmagamento da cana e conseqente extrao do seu caldo. Este processo
geralmente executado em dois ou trs passes e so utilizados ligas do tipo DIN 8555 E
10-60, E 10-65 etc.
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4. Laterais - as laterais correspondem s laterais do friso, que se encontram em contato
com a cana e com as laterais do outro friso, elas servem tambm para que no haja
queda ou quebra dos outros passes. So usados geralmente ligas do tipo DIN 8555 E 10-
60 e E 10-65 (carbonetos de cromo e carbonetos complexos).
5. Chapisco uma pulverizao feita atravs de soldagem que permite um melhor
arraste da cana devido ao seu atrito, aliado a compresso com a mesma. Este processo
na maioria das vezes executados com a moenda em funcionamento, ou seja com o caldo
caindo sobre a solda o que torna a condio de soldagem muito desfavorvel. Geralmente
so utilizados ligas especiais a base de carbonetos de cromo e carbonetos complexos.
Para estes fins foram criados os equipamentos de aplicao automatizados, que so
cabeotes que tracionam os arames, automatizando o processo, com se pode ver a
seguir:
Mas em cada um dos 5 passes existe uma particularidade operacional
conseqentemente distinguindo o funcionamento dos equipamentos e os parmetros de
soldagem.
Figura 3: Gentileza Bohler Thyssen
8.3.4.1 Oscilador Automtico
Este equipamento permite a soldagem de mltiplos passes , com oscilao de
arame , permitindo a confeco de cordes com aspectos requeridos pelo fabricante. Nas
usinas ele utilizado exclusivamente para passe lateral, onde se necessita de um cordo
de solda com largura de aproximadamente 12mm, com a oscilao da tocha produzida
pelo equipamento, necessrio no entanto um ajuste preciso nos parmetros de
soldagem para que se promova um preenchimento correto do rebaixo do friso. Neste
processo, a camisa se encontra na posio horizontal, com a tocha posicionada
perpendicularmente a ela, a camisa gira sobre seu prprio eixo e a tocha ento parada
oscila em uma freqncia pr determinada pelo tcnico de soldagem para permitir o
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preenchimento correto da lateral do friso. Para os demais passes utilizado um
posicionador, que consiste em um varo metlico que posiciona a tocha prxima a
camisa, a fim de que ela execute a soldagem. Para cada passe de solda a tocha deve ser
posicionada diferentemente, como veremos a seguir:
a) Base e sobre base
Para a execuo da base e da sobre base a tocha deve estar sobre a camisa,
tendo uma inclinao de aproximadamente 35 em relao a ela , que somado ao sentido
de giro da camisa, provocar um movimento de arraste no cordo de solda conforme
desenho acima. Este arraste faz-se necessrio para de que se obtenha um cordo mais
largo, gerando assim uma boa base para o assentamento do picote.
b) Picote
No picote, o princpio o mesmo da base, apenas com algumas diferenciaes.
I. necessrio o uso de um temporizador, que interrompa o arco num tempo pr-
determinado, para que se forme interrupo no depsito, necessrios para a formao
das bolinhas de picote.
II. Trabalha-se com parmetros de soldagem mais ajustados, para que a solda tenha
uma boa altura e um formato de cordo pr-determinado.
O grande problema do equipamento supracitado a no automao total do
processo, j que nas trocas de frisos, o operador obrigado a parar o sistema,
reposicionando-se e muitas vezes reajustando os parmetros de soldagem, o que acaba
causando um aumento do tempo de trabalho, e conseqentemente um aumento nos
custos da usina.
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8.3.4.2 Rob De Soldagem
Uma segunda opo a utilizao de um equipamento que faa todas as funes
descritas anteriormente, sem interrupes no processo. Para isto foi desenvolvido um
equipamento similar a um rob, onde todos os parmetros so inseridos e o rob executa
o trabalho sem interrupes. Os parmetros de soldagem devem ser ajustados como j
perceptvel de acordo com especificao de cada usina, e de acordo com cada fabricante
de arames.
Figura 4 : Arame Aplicado em Camisas de Moenda com rob de soldagem.
Gentileza Bohler Thyssen
8.4 Principais Ligas de Revestimento e suas Funes
Neste item iremos descrever as caractersticas de alguns arames tubulares
utilizados em usinas cana de acar .
8.4.1 Consumveis para Revestimento - Din 8555
Esta uma norma onde classifica todos os tipos de consumveis e processos.
Trata-se de uma norma bastante ampla, com tolerncias muito abertas.
EX. DIN 8555 E 10-UM-65GRZ
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E Identifica o processo de soldagem ( Tabela 1 ).
Tabela 1
SIGLA PROCESSO
E Soldagem a arco eltrico manual
G Soldagem com processo oxigs
MF Soldagem com arame tubular
WSG Soldagem com processo TIG (Vareta)
MSG Soldagem com processo MIG/MAG
UP Soldagem por arco submerso
10 Identifica a composio qumica do material ( Tabela 2 ).
Tabela 2
GRUPO
TEORES EM %
C Co Cr Fe Mn Mo Ni W V Outros
1 <0,4 - 3,0 - 0,5-3,0 1,0 3,0 - - -
2 >0,4 - 5,0 - 0,5-3,0 1,0 3,0 - - -
3 0,2-0,5 - 1,0-5,0 - - 4,0 5,0 1,0-10,0 0,15-1,5 -
4 0,6-1,5 15,0 4,0-6,0 - - 10,0 - 1,5-18,0 3,0 -
5 0,2 - 5,0-30,0 - - 2,0 5,0 - - -
6 0,2-2,0 - 5,0-18,0 - - 2,0 - - - -
7 0,5-1,2 - 3,0 - 11,0-18,0 * 3,0 - - -
8 0,25 - 18,0-20,0 - 5,0-8,0 * 5,0-9,0 - - -
9 0,3 - 13,0-30,0 - - 5,0 8,0-25,0 - - Nb/Ta 1,5
10 1,5-5,0 5,0 27,0-35,0 - 8,0 3,0 - 5,0 - -
20 0,7-3,0 30,0-
70,0
25,0-33,0 rest. - 3,0 3,0 3,0-25,0 - -
21 - - CCr 80 WC 80,0 - Ti *
22 1,0 1,0-1,5 8,0-18,0 - - - 65,0-
85,0
* - B 5,0
23 0,12 2,5 18,0 4,0-7,0 - 8,0-35,0 rest. 20,0 0,2-0,6 -
GRUPO COMPOSIO EM %
Sn Al Fe Ni Si Mn Cu Outros
30 6,0-12,0 - - - - - rest. -
31 - 5,0-15,0 6,0 - - - rest. -
32 - - * 5,0-45,0 - * rest.
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UM Indica o mtodo de produo do consumvel (Tabela 3).
Tabela 3
SIGLA CARACTERSTICA
GW Laminado
GO Fundido
GZ Trefilado
GS Sinterizado
GF Tubular
UM Revestido
65 - Indica a faixa de dureza do metal depositado (Tabela 4).
Tabela 4
GRUPO FAIXA DE DUREZA
150 125 - 175 HB
200 175 - 225 HB
250 225 - 275 HB
300 275 - 325 HB
350 325 - 375 HB
400 375 - 450 HB
500 450 - 530 HB
40 37 - 42 HRC
45 42 - 47 HRC
50 47 - 52 HRC
55 52 - 57 HRC
60 57 - 62 HRC
65 62 - 67 HRC
70 68 HRC
GRZ Indica as propriedades do metal depositado(Tabela 5).
Tabela 5
SIGLA CARACTERSTICA
C Resistente corroso
G Resistente ao desgaste por abraso
K Capacidade de endurecimento com trabalho (compresso a frio)
N No - magntico
P Resistente ao impacto
R Resistente a oxidao
S Formao de fio de corte (ao rpido)
T Resistente a alta temperatura, trabalho a quente
Z Resistente a formao de carepas acima de 600
0
C
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8.4.2 Arames Tubulares para Ao Carbono (Aws A5.20) e Baixa Liga
(Aws A5.29)
FORMA DE APRESENTAO E XX T - XX
E Indica eletrodo
1 algarismo Indica a resistncia mnima trao em PSI X 10.000
2 algarismo Indica posio de soldagem: 0 = plana e horizontal
1 = todas as posies
T Indica tubular
ltimos algarismos indica elementos de liga, ensaios exigidos e tipo de gs
Quando 1 nmero somente ao carbono
Quando 1 letra e 1 nmero ao baixa liga.Tipo: A - Ligado ao C - Mo
B - Ligado ao Cr - Mo
Ni - Ligado ao Nquel
D - Ligado ao Mn - Mo
K/G/W - Outros tipos de ligas
EXEMPLOS: E 70T-1 ; E 71T-1 ; E 80T1-B2 ; E 81T1-Ni2
8.4.3 Arames Tubulares para Aos Inoxidveis (Aws A5.22)
FORMA DE APRESENTAO E XXX T X - X
E Indica eletrodo
3 algarismos antes do T Indica a liga inoxidvel conforme norma AISI
T Indica tubular
1 algarismo depois do T Indica a posio de soldagem: 0 = plana e horizontal
1 = todas as posies
2 algarismo depois do T Indica o tipo de gs ser usado: 1 = CO
2
puro
3 = Sem gs
4= 80%Ar/20%CO2
5 = Argnio puro
EXEMPLOS: E308LT0-1 ; E309MoLT0-1(4) ; E316LT0-1
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8.5 Bibliografia
Curso de soldagem Sucro-Alcooleira
Autor: Alexandre Serra dos Santos
Empresa: Bohler Thyssen Tcnica de Soldagem
Curso Bsico de Soldagem
Autor: Alexandre Serra dos Santos
Empresa: Bohler Thyssen Tcnica de Soldagem
Sistemas Programados de Manuteno
Autor: Departamento Tcnico da Eutectic Castolin
Empresa: Eutectic Castolin
Semi -Automao de Soldagem pelo Processo Arame Tubular
Autor: Departamento Tcnico da Copersucar
Empresa: Bohler Thyssen Tcnica de Soldagem
Cd Tcnico WF 2001 BR
Autor: Departamento Tcnico da Bohler Thyssen Tcnica de Soldagem
Empresa: Bohler Thyssen Tcnica de Soldagem
Soldagem
Autor: Diversos
SENAI
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8.6 Autor
Marcelo Facundo Severo
- marcelofacundo@ig.com.br
Eduardo Gomes
-
eduaranha@ig.com.br
Joo Marcelo Tiago Acosta
-
marceloquadrani@uol.com.br
Juliano Neves Pano - jpanao@yahoo.com.br
SELEO DE EQUIPAMENTOS
PARA CAPTAO DE FUMOS
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9.0 Seleo de Equipamentos para Captaao de Fumos
e Gases de Soldagem
9.1 Introduo
9.2 Braos Extratores
9.3 Exaustores Portteis
9.4 Filtros Mveis
9.5 Tipos de filtrao
9.6 Sistemas Centralizados
9.7 Suco Na Tocha
9.8 Aduo De Ar Filtrado
9.9 RESUMO
9.10 Autor
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9.0 Seleo de Equipamentos para Captaao de Fumos e Gases de
Soldagem
9.1 Introduo
Atualmente, o problema das emisses de fumos e gases txicos nos processos de
solda j bastante conhecido dos engenheiros e tcnicos de soldagem, e tambm de
grande parte dos soldadores. O potencial de risco sade e a insalubridade dos
ambientes de soldagem ficam cada dia mais evidentes atravs dos inmeros estudos que
se desenvolveram e se desenvolvem atualmente no exterior, relacionando certas doenas
atividade de soldagem.
Cada processo de solda tem suas particularidades no que concerne emisso de
poluentes dependendo do tipo de consumvel utilizado, da energia aplicada, do material
base, revestimentos, enfim, uma srie de fatores que influenciam quantitativa e
qualitativamente as emisses do processo. Alguns aspectos porm, so comuns a todos
os processos, ou seja, em qualquer processo de soldagem ao arco eltrico, arco plasma e
chama existem emisses de fumos (particulados) e gases txicos oriundos do ponto de
solda. Normalmente estes poluentes atingem as maiores concentraes, na zona de
respirao do soldador, podendo, dependendo do caso, poluir o ambiente de trabalho
como um todo. Portanto, ainda que no haja concentrao excessiva de poluentes
oriundos da solda no ambiente interno, o soldador, que est muito prximo ao ponto de
emisso, pode estar sujeito altas concentraes de fumos metlicos e gases txicos na
zona de respirao.
Segundo as normas vigentes no Brasil (NR 9 - PPRA Programa de Preveno de
Riscos Ambientais), e na maior parte dos pases industrializados, as medidas de combate
contaminao ambiental no trabalho devem seguir a seguinte hierarquia:
1. medidas que eliminem ou reduzam a utilizao ou a formao de agentes prejudiciais
sade;
2. medidas que previnam a liberao ou a disseminao desses agentes no ambiente de
trabalho;
3. medidas que reduzam a liberao ou a disseminao desses agentes no ambiente de
trabalho.
No primeiro caso esto as aes tomadas no mbito dos processos, para eliminar
as emisses, ou seja, seleo do mtodo de soldagem, dos consumveis, dos parmetros,
da preparao do metal base, e etc. Obviamente, existe uma certa limitao nestas aes
uma vez que os fatores determinantes destas escolhas esto muito vinculados a aspectos
tcnicos de performance e qualidade da soldagem a ser realizada. Existe porm um
espao de manobra onde possvel manter praticamente inalteradas as caractersticas
da solda, reduzindo o nvel de emisso de fumos e gases txicos.
Um exemplo clssico a seleo do gs de proteo para soldagem MAG de ao
carbono. O uso de misturas base de argnio aliadas uma correta seleo de
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parmetros pode reduzir muito a quantidade de fumos metlicos emitidos no processo
embora, em alguns casos, possa tambm representar um aumento na emisso de oznio.
De fato, embora as possibilidades sejam limitadas possvel ajustar o processo de
soldagem para reduzir o nvel de emisses poluentes, mantendo suas principais
caractersticas tcnicas.
No segundo lugar da escala hierrquica definida pela norma NR 9 esto as aes
que previnam a liberao ou a disseminao dos poluentes gerados no processo. Neste
caso, se incluem as aes tomadas para captar e tratar todo o poluente gerado na
soldagem antes que eles sejam liberados para o ambiente. Isto obviamente implica no
enclausuramento do local de soldagem o que impossvel visto que pelo menos o
soldador tem que ter acesso ao ponto de solda ( ou ponto de emisso), e l permanece
durante a execuo. Algumas clulas de trabalho automatizadas ou robotizadas podem
de fato, ser enclausuradas, porem isto uma situao muito especfica que no pode ser
tomada como regra.
Em terceiro lugar na escala, esto as aes que reduzam a liberao ou a
disseminao dos poluentes no ambiente de trabalho. Neste caso se incluem os
equipamentos de captao, que devem estar posicionados sempre o mais prximo
possvel do ponto de solda, impedindo que os poluentes atinjam a zona de respirao do
soldador. Este mtodo normalmente chamado de Captao na fonte de emisso.
Na prtica, esta a opo de maior aplicao pois pode ser utilizada em quase
todas as situaes de soldagem e tem demonstrado excelentes resultados em termos de
flexibilidade, desempenho e durabilidade dos equipamentos empregados.
Note que a legislao referente a riscos ambientais considera a utilizao de EPI
(Equipamentos de Proteo Individual) o ltimo recurso ou um recurso complementar,
independente das medidas anteriormente abordadas de eliminao e/ou preveno dos
riscos. Este um aspecto importantssimo a se considerar na correta seleo do
equipamento para captao e tratamento dos fumos e gases de soldagem, conforme ser
visto a seguir.
Este artigo busca esclarecer as principais caractersticas dos diferentes tipos de
equipamentos utilizados para captao de poluentes na fonte de emisso e prope alguns
critrios para sua seleo.
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9.2 Braos Extratores
Os braos extratores de fumos, gases e particulados em suspenso, so
equipamentos j bastante utilizados na indstria da Europa e dos Estado Unidos. Pases
como a Inglaterra que possui uma legislao muito detalhada a respeito de poluentes no
local de trabalho, chegam a fixar caractersticas dos braos extratores, como vazo
mnima por exemplo. Os braos extratores (Fig.1) devem ser flexveis, leves e precisos,
ou seja, o soldador deve posicion-lo com um simples movimento, de forma que o
equipamento se mantenha na posio desejada, ao mesmo tempo sem atrapalhar a
operao de soldagem e captando
eficientemente os fumos e gases gerados.
Fig.1 - Exemplo de brao
extrator individual acoplado
diretamente a um exaustor
Podem ser utilizados como unidades individuais, acoplados diretamente a um
exaustor, em sistemas centralizados com um exaustor central e vrios braos ou ainda
em unidades de filtragem mveis (Fig.2). Um acessrio fundamental a lmpada de
trabalho que melhora o visualizao do soldador e facilita o posicionamento do brao o
mais perto possvel do ponto de emisso.
importante aqui ressaltar que a distncia do bocal captor at o ponto de solda
depende da geometria da pea soldada, do comprimento do cordo de solda e do lay-out
do local de trabalho. Alguns braos extratores esto projetados para trabalhar a distncias
de at 0,5m do ponto de solda. Por outro lado a vazo no captor tem de ser adequada
para que, mesmo a uma pequena distncia do ponto de solda no interfira com a
atmosfera protetora da poa de fuso. Com uma vazo entre 800 e 1100m 3 /h no existe
nenhum problema de interferncia com a atmosfera protetora, mesmo em processos
como TIG e MIG/MAG.
Fig.2 - Unidade mvel
de extrao e filtragem
de fumos e gases.
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9.3 Exaustores Portteis
Os exaustores portteis so equipamentos para utilizao em situaes onde os
braos extratores no tem acesso ao ponto de solda (Fig.3). Neste caso o exaustor
conectado diretamente a mangueiras flexveis na entrada e na sada de ar, captando o ar
contaminado do ponto de solda e descarregando-o no ambiente externo. Um bocal
magntico acoplado extremidade da mangueira de suco, garante o posicionamento
no local mais favorvel captao dos fumos e gases gerados. Devido necessidade de
utilizao de mangueiras, as vezes de grande comprimento, e ao prprio bocal magntico,
este equipamento apresenta algumas limitaes para utilizao em ambientes de
produo. No entanto pode ser uma boa alternativa para locais confinados, em oficinas de
pequeno porte ou em trabalhos eventuais de soldagens.
Fig.3 - Exaustor de
Fumos e gases
Porttil
9.4 Filtros Mveis
Quando a instalao dos braos extratores no pode ser feita prxima ao local de
soldagem, a um sistema centralizado ou quando o soldador se movimenta por toda a
fbrica, ento necessrio que a captao seja feita por um equipamento mvel (Fig. 2),
que devolva o ar filtrado ao prprio ambiente de trabalho. Isto significa que o equipamento
de filtragem mvel deve ser, acima de tudo, compacto, leve e ter um alto grau de filtrao
(acima de 98%).
Outro aspecto fundamental deste tipo de equipamento o nvel de rudo.
Recomenda-se que seja, no mximo 78 dB(A). Estas caractersticas devem sempre ser
checadas atravs de testes ou demonstraes no local de utilizao uma vez que podem
inviabilizar o uso do equipamento a mdio prazo. O tipo de filtrao tambm um aspecto
muito importante uma vez que o custo, a manuteno e a eficincia do equipamento esto
intimamente ligados ao tipo de filtrao escolhida.
Antes porm de analisarmos os diferentes tipos de filtrao, cabe considerar a
opo de descarga direta. Os fumos e gases gerados na soldagem raramente
apresentam elevados nveis de concentrao fora das proximidades da solda e da zona
de respirao do soldador. Isto significa que a quantidade absoluta de poluentes emitidos
normalmente muito baixa, comparados a outros processos industriais. Assim,
dependendo do local e da legislao em vigor, o lanamento dos fumos e gases
diretamente no ambiente externo pode ser uma soluo vivel. Isto ocorre em muitos
pases industrializados.
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9.5 Tipos de filtrao
Os equipamentos de extrao e filtragem mveis mais comuns apresentam dois
tipos de filtrao; a filtrao mecnica e a filtrao eletrosttica. Os filtros mecnicos
(Fig.4) podem ser de papel, tecido ou outros materiais filtrantes como polyester, por
exemplo, normalmente do tipo cartucho, manta ou mangas. O importante neste caso a
eficincia de filtragem, a durabilidade, o sistema troca do filtro e a coleta dos fumos
quando for o caso. Muitas vezes um equipamento de custo inicial menor pode necessitar
uma troca de filtros muito freqente tornando o custo a mdio prazo, muito mais elevado.
Fig.4 - Filtro mecnico de
papel filtrante, tipo cartucho
Uma opo interessante so os equipamentos com filtros auto-limpantes. Neste
tipo de equipamento um sistema mecnico de vibrao assegura a limpeza automtica do
filtro a intervalos regulares, mantendo-o limpo e fazendo a coleta dos fumos em um
recipiente adequado (Fig 5). As principais vantagens deste sistema so a durabilidade do
filtro, a praticidade de operao e de coleta dos fumos e a eficincia a longo prazo. Uma
desvantagem que, normalmente o investimento inicial mais elevado.
A filtragem eletrosttica outro sistema bastante utilizado para aplicao em
soldagem. Trata-se de um sistema eltrico onde as partculas coletadas so carregadas
eletricamente e captadas em um campo magntico, no interior das clulas eletrostticas
do equipamento.
Os filtros eletrostticos normalmente apresentam um elevado grau de filtrao
para os fumos metlicos porm no eliminam os gases txicos gerados no processo. Na
grande maioria dos casos, a simples retirada destes gases da zona de respirao do
soldador j atende s exigncias de higiene do processo. Em casos especiais onde a
gerao de gases txicos pode atingir nveis mais elevados, o uso dos filtros eletrostticos
deve ser melhor avaliado.
Uma das grandes vantagens dos filtros eletrostticos o seu baixo peso e grande
manobrabilidade. Como desvantagens podemos citar o preo relativamente elevado e a
necessidade de limpeza freqente e manuteno das clulas eletrostticas.
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Fig.5 - Vista interna de
um extrator de fumos
com filtragem
mec nica e sistema
autolimpante.
9.6 Sistemas Centralizados
Empresas que fazem uso intensivo de processos de soldagem como a indstria
automobilstica, de equipamentos pesados e metalrgicas de grande porte, podem
necessitar de sistemas centralizados que atendam s necessidades de captao de
muitos pontos de solda. Os sistemas de grande porte podem ser concebidos,
basicamente, dentro de dois conceitos: uma nica tubulao central atendendo toda a
fbrica ou sistemas menores projetados para cada clula de produo.
Em ambos os casos a performance do sistema depender principalmente do
correto dimensionamento da tubulao ,do exaustor, e dos dispositivos de extrao
utilizados. A indstria brasileira, na maior parte dos casos, ainda trabalha com extratores
improvisados, fabricados em chapa (mesas e coifas), com mangueiras flexveis de uso
geral e suportes de pouca ou nenhuma mobilidade. Isso leva interrupo no uso do
sistema por problemas de mudana de lay-out ou impossibilidade de posicionamento nas
proximidades da fonte de emisso.
Estes sistemas trabalham, em geral, com uma vazo superestimada que encarece
o investimento e aumenta consideravelmente os custos de operao. O uso de braos
extratores especficos para captao dos fumos e gases da soldagem, alm de tornar o
sistema muito mais eficaz o torna mais barato, tanto em termos de investimento inicial
como em termos de operao. Um recurso bastante interessante o uso de dampers
automticos em sistemas com vrios braos extratores (Fig.6).
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Fig.6 - Ilustrao
esquemtica de uma
instalao centralizada para
captao de fumos e gases
de soldagem.
Os dampers automticos so conectados atravs de sensores s mquinas de
solda e s abrem a suco enquanto o arco eltrico est ignitado, ou seja durante o
perodo da emisso dos poluentes. Quando o arco de soldagem interrompido o damper
se fecha automaticamente evitando desperdcio de energia. Este recurso representa uma
grande economia devido reduo na vazo total requerida pelos sistemas centralizados
que podem ento ser dimensionados com tubulaes, exaustores e filtros muito menores.
Isto depende porm de um levantamento estatstico confivel da simultaneidade das
operaes de solda. Cabe lembrar aqui que em geral o ciclo de trabalho das operaes
de soldagem, ou seja, o tempo de arco aberto , muito menor do que 50%.
Quanto filtrao, nos casos onde ela se faz necessria, os filtros mais utilizados
so os do tipo convencional, de mangas. Existem tambm no mercado filtros cartucho,
auto limpantes, com vazo de at 20.000 m 3 /h.
9.7 Suco Na Tocha
A suco na tocha um mtodo eficiente para captao na fonte de poluentes
gerados na soldagem, embora apresente uma srie de limitaes e caractersticas que
devem ser analisadas com cuidado antes de uma opo definitiva.
A primeira caracterstica deste sistema que ele especfico e s pode ser usado
no processo de soldagem MIG/MAG. Isto se deve ao fato de que a tocha utilizada em
conjunto com o dispositivo de suco uma tocha MIG/MAG. Outra caracterstica deste
tipo de captao sua baixa eficincia comparada captao atravs de braos
extratores, ou seja, de uma forma geral a quantidade de fumos e gases succionados
menor, dependendo das condies do local de soldagem e em especial da posio. Na
posio sobre a cabea, por exemplo, a captao muito reduzida em comparao
posio plana.
Uma considerao importantssima a se fazer quando se estuda a suco na
tocha, o tipo de sistema a ser empregado. Em geral no Brasil tem se considerado que
os equipamentos individuais, mveis, de suco na tocha (Fig.7) so adequados para
este tipo de aplicao.
A verdade porem que este tipo de equipamento apresenta algumas limitaes
para uso contnuo, em ritmo de produo.
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Fig.7 - Equipamento
individual, mvel para
suco na tocha.
A primeira limitao o tamanho do filtro. O equipamento possui um filtro tipo
cartucho, de papel filtrante em forma de colmia. Apesar de uma rea de filtragem
bastante grande para as dimenses do filtro, ainda assim a saturao pode ser rpida se
a utilizao for constante. Isso exigir uma troca de filtros bastante freqente o que
ocasionar perda de tempo e custos adicionais.
A segunda limitao diz respeito ao motor da unidade de suco que um motor
de corrente contnua que exige manuteno preventiva e troca de componentes (escovas)
a cada quatrocentas horas de uso aproximadamente. Se o equipamento no possuir um
dispositivo automtico de acionamento via mquina de solda que somente acione o motor
quando o arco eltrico ignitado e tambm desligue o motor alguns segundos aps a
extino do arco, o funcionamento contnuo causar desgaste excessivo e a manuteno
se tornar ainda mais freqente.
Este equipamento recomendado principalmente nos casos de soldagem
MIG/MAG leve, eventual ou como acervo do departamento de segurana e higiene para
uso em situaes especiais onde no seja possvel a utilizao de outro tipo de
equipamento.
9.8 Aduo De Ar Filtrado
As mscaras de soldagem com aduo de ar filtrado so um EPI utilizado para
fornecer uma cortina de ar filtrado na zona de respirao do soldador (Fig.8). Em conjunto
com umamscara de escurecimento automtico, representam um grande conforto para o
soldador e melhoram consideravelmente suas condies de trabalho. Algumas
consideraes porm devem ser feitas com relao a este tipo de equipamento.
A primeira que os adutores de ar filtrado no atendem s exigncias da norma
NR -9 no que concerne aos trs aspectos de eliminao, preveno e reduo da
formao ou disseminao de poluentes no local de trabalho. Portanto a adoo deste
tipo de equipamento no elimina a necessidade de utilizao dos equipamentos de
captao na fonte.
A segunda considerao que trata-se de um equipamento porttil, colocado na
cintura do soldador, conectado a uma mangueira e uma carneira presa ao capacete, o
que implica na adaptao do soldador sua utilizao, o que, no Brasil, nem sempre
algo simples. Alem disso trata-se de um equipamento movido bateria que exige recarga
constante.
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Dependendo da regulagem do fluxo de ar a vida til da bateria pode variar de 4 a 9
horas de uso e isto implica numa rgida disciplina de uso dos equipamentos, garantindo a
recarga diria das baterias, sob pena de que caiam em desuso, o que no incomum.
Este mais um caso, como o da suco na tocha, em que a utilizao deve se
restringir a situaes muito especficas. A aduo de ar filtrado se recomenda onde se
necessite de proteo adicional alm da captao de poluentes na fonte de emisso e
onde se possa manter o uso do equipamento absolutamente sob controle.
Fig. 8 - Unidade de
aduo de ar filtrado.
9.9 RESUMO
Os processos de soldagem em geral, produzem fumos e gases txicos que
representam ameaa sade do soldador e, em alguns casos, podem tambm poluir
excessivamente ambiente de trabalho como um todo. Medidas de proteo devem
portanto se tomadas. De acordo com a legislao brasileira (Norma NR -9) as medidas
devem incluir aes para eliminao, preveno e reduo da emisso e disseminao
destes poluentes. Na prtica, ao lado de outra medidas diretamente relacionadas aos
processos de soldagem utilizados, a captao na fonte o meio mais prtico e efetivo de
eliminao dos riscos ambientais relacionados soldagem.
A captao na fonte pode ser feita atravs de diferentes tipos de equipamentos
como braos extratores individuais, sistemas centralizados, equipamentos mveis e
outros. A filtragem dos fumos necessria quando h recirculao do ar poludo captado,
porm pode ser dispensvel quando h descarga externa, dependendo da legislao
local.
A escolha do tipo de filtro deve ser feita com base no tipo de filtrao necessria na vazo
requerida e nos custos de reposio dos elementos filtrantes. No caso de sistemas
centralizados o uso dos braos extratores e acessrios especficos, representam grandes
ganhos em termos de qualidade, eficincia e custo dos sistemas.
Outras solues como aspirao na tocha e uso de adutores de ar filtrado devem
ser consideradas como medidas complementares captao na fonte de emisso, pois
apresentam uma srie de limitaes em termos de performance, utilizao e durabilidade.
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9.10 Autor
Eng. Jos Maurcio Sampaio, Gerente Geral da Nederman do Brasil
Rua Domingos Jorge, 261 - So Paulo - SP - 04761-000
Fone/fax: (11) 246.1538 522.6026
E-mail: nederman@esab.com.br - Internet: www.nederman.se
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1
10.0 Processo de Brasagem na Indstria de Metais Sanitrios
10.1 Introduo
10.1.1 Tendncia de mercado
10.2 Caractersticas do Processo
10.2.1 Processos de Brasagem
10.2.1.1 Brasagem por maarico
10.2.1.2 Brasagem por induo
10.2.1.3 Solda branda
10.3 Consumveis
10.3.1 Fluxos para solda branda
10.3.2 Metal de Adio
10.4 Definio do Processo para Metais Sanitrios
10.4.1 Tipos de juntas
10.4.2 Possibilidades de Automao
10.4.3 Especificaes
10.4.3.1 Definies
10.4.3.2 Matria Prima
10.4.4 Ensaios
10.4.4.1 Definies
10.4.4.2 Ensaios e Testes aplicveis
10.4.4.3 Requisitos
10.4.4.4 Requisitos especficos
10.4.4.50 Inspeo
10.5 Concluso
10.6 Bibliografia
10.7 Autor
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10.0 Processo de Brasagem na Indstria de Metais Sanitrios
0
10.1 Introduo
Os processos de brasagem so essenciais na produo de vrios itens e
componentes comumente produzidos na indstria e vo desde peas para computadores
at peas para avies a jato.
O presente trabalho visa demonstrar os processos de brasagem aplicados na
indstria de Metais Sanitrios, sero descritos os fundamentos dos processos com
destaque para brasagem por Induo e Oxigs; equipamentos, consumveis metal de
base e os ensaios aplicveis.
Disponibilizamos tambm uma srie de anexos sobre os processos de brasagem,
especificao do metal base, classificao do metal de adio e ensaios aplicveis que
complementam as informaes aqui contidas.
10.1.1 Tendncia de mercado
A indstria de Metais Sanitrios tem como objetivo desenvolver produtos hidrulicos
para a construo civil brasileira que movimentou US$312,0 milhes em 2001 e prev
crescer 2% em 2002.
1
Tabela 1: Comparativo entre a evoluo percentual do PIB Brasil e o custo da construo
civil nacional
2
TRIMESTRE
PIB
BRASIL
%
CONSTRUO
CIVIL
%
1 5,3 3,0
2 4,8 2,8
3 4,6 2,9
2000
4 4,4 3,0
1 4,3 4,3
2 3,2 2,1
3 2,3 -0,7
2001
4 1,5 -2,6
So fabricados componentes diversos em bronze e lato, brutos e acabados
respectivamente, os produtos que sofrem acabamento podem ser torneiras,
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misturadores, chuveiros e acessrios e muitos destes itens so soldados em sua
montagem pelo processo de brasagem (NBR 11.815 ABNT EB 2114, 4.2.2).
10.2 Caractersticas do Processo
Capilaridade
A capilaridade ou ao capilar a capacidade que um metal em estado liquido
apresenta de preencher espaos existentes entre os gros das peas a soldar. O que
vai unir as peas o metal de adio, que fundido, penetra pelos espaos existentes
entre o perfil das peas.
Molhagem
A brasagem de qualidade vale-se da propriedade de molhagem do metal de
adio sobre o material a ser brasado. A molhagem a ao de espalhar o metal
liquido sobre uma superfcie slida. Para que ocorra a molhagem entre uma superfcie
slida e um liquido, importante que exista alguma afinidade entre dois materiais e
que as faces a serem unidas estejam perfeitamente limpas de graxa e xidos. A
limpeza pode ser feita por decapagem qumica ou mecnica.
Metal de Base
Em adio aos requisitos mecnicos do metal de base na junta brasada, o efeito
do ciclo de brasagem sobre o metal de base e sobre a resistncia final deve ser
considerado. A resistncia do metal de base tem um profundo efeito na resistncia da
junta brasada; deste modo, deve ser claramente considerada quando for feito o
projeto, especialmente no caso de projetos especficos.
Em virtude da queima do zinco no metal de base, quando o metal de adio
levado a fuso, o melhor processo para soldar o lato a brasagem e a especificao
do metal de base est no item 2 dos anexos.
10.2.1 Processos de Brasagem
Os processos de brasagem so classificados de acordo com as fontes de calor ou
mtodos de aquecimento e admite alguns processos que no so relacionados s fontes
de calor necessrias soldagem. Os processos que abordaremos so: Solda branda,
brasagem por maarico e por induo, os processos de brasagem por forno, resistncia,
imerso e infravermelho podero ser consultados no item 1 dos anexos.
10.2.1.1 Brasagem por maarico
A brasagem por maarico utiliza o calor de um ou mais maaricos que so os
mesmos empregados na soldagem, porm, projetos especiais e pequenas modificaes
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na montagem dos bicos, para facilitar a distribuio de calor atravs da pea, tambm
podem ser feitas.
Operaes mecanizadas podem ser feitas onde h alta produo, sendo possvel
utilizar um ou mais maaricos com um ou mltiplos bicos. Nas operaes mecanizadas,
possvel movimentar a pea ou o maarico ou, ainda, ambos. O maarico manual
particularmente til para peas de seces e massas desiguais.
Dependendo da temperatura de trabalho o gs utilizado como combustvel pode ser
acetileno, propano, ou outros gases, enquanto que o gs comburente pode ser oxignio
ou ar comprimido; o ar comprimido tem a vantagem de ser mais barato mas fornece
chama de menor temperatura que o oxignio.
A temperatura para a brasagem limitada ao metal de adio que pode ser
colocado antes ou durante o aquecimento da junta. O calor aplicado na junta, fundindo
primeiro o fluxo de depois o metal de adio.
A chama para brasagem do lato deve ser oxidante, relao 2.0 a 2.4, para evitar a
volatilizao do zinco e ter o penacho mais pronunciado pois o dardo mais utilizado na
solda acetilnica por fuso do metal de base.
10.2.1.2 Brasagem por induo
O calor para a brasagem por induo obtido por uma corrente eltrica
alternada induzida nas peas a serem brasadas. As peas so colocadas dentro
de uma espira refrigerada a gua que passa uma corrente alternada ou prximo a
ela. As peas no fazem parte do circuito eltrico. O equipamento composto por
uma fonte de energia eltrica e uma bobina, refrigerada a gua.
10.2.1.3 Solda branda
Solda branda, tambm conhecida por solda fraca, mole ou "soldering",
considerada um tipo de brasagem que utiliza metal de adio com ponto de fuso abaixo
de 450 C. A solda branda utilizada principalmente nas indstrias eltrica e eletrnica, na
soldagem de circuitos impressos, de componentes e em ligaes de terminais eltricos e
tambm na montagem de componentes hidrulicos.
O metal de adio, utilizado na solda branda, constitudo basicamente pela liga
estanho-chumbo, qual podem ser adicionados vrios elementos qumicos, de modo a
formar ligas diferentes, adequadas a cada aplicao. Ferro e nquel geralmente no esto
presentes nas ligas para solda branda; seu limite mximo est especificado em 0.02%,
pois h uma considervel reduo da propriedade de molhamento quando tal limite
ultrapassado.
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10.3 Consumveis
O fluxo deve proteger a poa de fuso da atmosfera e de reaes com a chama,
no dificultar a viso do soldador nem dificultar seu trabalho. Durante o pr-aquecimento
e perodo de soldagem, o fluxo deve ser usado para limpeza e proteo dos materiais de
base e, em alguns casos, do material de adio.
10.3.1 Fluxos para solda branda
Os fluxos para solda branda podem estar em estado slido; liquido ou gasoso. Um
mtodo funcional de classificao dos fluxos baseado na propriedade de remover metal
oxidado; assim; os fluxos se classificam em trs grupos: fluxos inorgnicos ou mais ativos,
fluxos orgnicos ou de moderada atividade e fluxos resinosos.
a) Inorg nicos
Os fluxos inorgnicos incluem os cidos inorgnicos e os sais; so utilizados com
excelentes vantagens onde as condies exigem uma rpida e alta ao do fluxo e
podem ser aplicados como solues, pasta ou sais secos.
Os constituintes tpicos dos fluxos inorgnicos so: cloreto de zinco, cloreto
de amnia, cloreto de estanho, cido clordrico, cido fosfrico e outros
cloretos.
Os fluxos ativos so particularmente teis em aplicaes onde a quantidade certa
de fluxo pode ser usada e onde uma quantidade de calor possa ser utilizada para
decompor totalmente os elementos corrosivos.
b) Org nicos
Os fluxos orgnicos so menos ativos do que os inorgnicos; so eficientes na
temperatura de 90 C a 320 C e se compem de cidos orgnicos e bases. So ativos
na temperatura de brasagem mas este perodo de atividade muito curto por causa
de sua decomposio trmica e da tendncia de volatilizar, carbonizar ou queimar
quando aquecido a certa temperatura. Se utilizados corretamente, os resduos so
relativamente inertes e podem ser removidos com gua.
Os constituintes tpicos dos fluxos orgnicos so acido abitico, etiletilena diamina,
cido olico e cido octodecanico.
c) Resinosos
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Os fluxos resinosos apresentam propriedades fsicas e qumicas que os tornam
adequados para uso na indstria eltrica. So ativos na temperatura entre 117 Ce
316 C; seu resduo duro, no higroscpico, possui alta resistncia eltrica no
corrosivo.
Os fluxos podem ser aplicados de quatro maneiras: o metal de adio aquecido
pode ser mergulhado no fluxo e transferido junta durante a soldabrasagem; o fluxo
pode ser colocado na junta antes de se executar a soldabrasada; o metal de adio
pode ser revestido com fluxo; o fluxo pode ser introduzido atravs da chama oxigs.
Os metais de adio comercialmente utilizados contm aproximadamente 60% de
cobre e 40% de zinco. Ligas com pequena quantidade de estanho, ferro, mangans e
silcio melhoram as caractersticas de fluidez, diminuem a volatilizao do zinco,
eliminam o oxignio e aumentam a resistncia e a dureza. Metal de adio com 10%
de nquel tem uma colorao branca e maior resistncia na solda, como o caso da
alpaca.
Tabela 2: Fluxos e suas diversas aplicaes
Denominao
Brastak
Norma
DIN
8511
Formato
Faixa de
Atuao
( C)
Metal de
Adio
Aplicaes Bsicas
BT-FLUX 02
F-SW
12
Gelatinoso 150 a 400
Ligas de
Estanho
Aos e metais no
ferrosos. Corrosivo
BT-FLUX 04
F-SH Pasta, P 600 a 1050
Ligas de Prata,
Bronzes -
Lates
Cobre e suas ligas,
aos, ligas a base
de Ni
BT-FLUX 05
F-SH 2 Pasta, P 800 a 1100
Bronzes
Lates
Peas grande
massa em lato e
bronzes
BT-FLUX 09 F-SH 1 Pasta 550 a 900 Ligas de Prata
No ferrosos, juntas
de refrigerao
BT-FLUX 18
F-SW
12
Lquido 150 a 400
Ligas de
Estanho
Aos e metais no
ferrosos. Corrosivo
10.3.2 Metal de Adio
So ligas ou metais puros que atuam nas superfcies a serem unidas pelo efeito de
molhagem e capilaridade, unindo estas partes pela difuso molecular, formando camadas
intermetlicas entre os metais de base e de adio. Norma DIN EM 29453.
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Metais de adio para solda branda, tm como constituinte bsico o estanho, que
forma ligas com o cobre e a prata.
Apresenta-se em diversos formatos e dimenses, como: varetas, lminas, etc,
devido ao fato de o chumbo e o cdmio serem txicos no podem ser utilizados em
componentes da indstria alimentcia ou de gua potvel e na tabela 2 foi substitudo por
bismuto.
Tabela 3: Ligas de estanho (DIN EN 29.453)
As propriedades dos metais de adio devem ser as mais prximas possveis das
propriedades dos materiais (Metal Base) que sero soldados, atender s exigncias de
temperatura do projeto e ser livre de porosidade, rechupes, incluses e qualquer outro
material estranho.
Tabela 4: Ligas de prata para soldagem de acessrios
Composio %
(em peso) Liga
Brastak
Ag Cu Zn Sn Out
Intervalo
de
fuso
C
Temp.
de
trabalho
C
Peso
esp.
G/cm
2
Normas
BT-212 12 48 40 - - 800-830 830 8,50 DIN 8513 L-Ag 12
BT-226
25 40 33 2 - 680-760 750 8,70
DIN 8513 L-Ag 25
Sn
BT-230
30 38 32 - - 680-765 750 8,90 DIN 8513 L-Ag 30
BT-231
30 36 32 2 - 650-750 740 8,80
DIN 8513 L-Ag
30Sn
BT-234
34 36 27 3 - 630-730 710 9,00
DIN 8513 L-Ag
34Sn
BT-241
40 30 28 2 - 640-700 690 9,10
DIN 8513 L-Ag
40Sn
BT-244 44 30 26 - - 675-735 730 9,10 DIN 8513 L-Ag 44
Composio %
(em peso)
Liga
Brastak
Ag Cu Sn Sb
Intervalo
de fuso
C
Temp. de
trabalho
C
Peso esp.
G/cm
2
Dureza
HB
Condutiv.
m/w mm
2
BT-602 2 - 98 - 210-230 220 7,30 15 7,50
BT-603 3 - 97 - 220-240 230 7,30 15 7,50
BT-605 5 - 95 - 220-240 230 7,30 15 7,30
BT-679 - 3,5 89 7,5 230-240 235 7,30 17 6,20
BT-691 - 3 97 - 230-250 240 7,30 15 7,50
BT-692 2 2,5 95 - 240-260 250 7,30 16 7,30
Composio %
(em peso)
Liga
Brastak
Ag Cu Sn Sb
Intervalo
de fuso
C
Temp. de
trabalho
C
Peso esp.
G/cm
2
Dureza
HB
Condutiv.
m/w mm
2
BT-602 2 - 98 - 210-230 220 7,30 15 7,50
BT-603 3 - 97 - 220-240 230 7,30 15 7,50
BT-605 5 - 95 - 220-240 230 7,30 15 7,30
BT-679 - 3,5 89 7,5 230-240 235 7,30 17 6,20
BT-691 - 3 97 - 230-250 240 7,30 15 7,50
BT-692 2 2,5 95 - 240-260 250 7,30 16 7,30
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BT-245
45 27 25 3 - 640-680 670 9,20
DIN 8513 L-Ag
45Sn
BT-250
50 34 16 - - 690-775 775 9,30 AWS A5.8 B Ag-6
BT-256
56 22 18 3,5 - 620-660 650 9,40
DIN 8513 L-Ag
55Sn
Requisitos de composio qumica para consumveis base de prata em
percentagens conforme norma poder ser visto na tabela 11 dos anexos.
Figura 1: Metal de adio para brasagem
10.4 Definio do Processo para Metais Sanitrios
O processo de brasagem se inicia pela limpeza prvia das partes a serem soldadas
para remover graxa, leo, cavacos e outras impurezas que dificultaria o perfeito
fechamento da junta brasada, permitindo ento que a pea seja posteriormente submetida
s operaes de acabamento.
Segue ento a aplicao de um fluxo capaz de dissolver xidos metlicos slidos
que ainda estejam presentes, de modo a prevenir nova oxidao; em seguida, aquece-se
a rea a ser soldada at que o fluxo responsvel pela proteo do metal de base atinja a
temperatura de fuso e que o metal de adio tambm esteja na adequada temperatura
de fuso.
A energia necessria para o aquecimento, o volume a ser produzido e a massa do
conjunto definiro o processo, Maarico ou Induo, ainda no projeto de produto, junto
com os dispositivos e ferramentas que fabricaro cada componente.
Como a fluidez do material de adio muito maior do que a do fluxo, o material de
adio desloca o fluxo e o substitui na junta; aps o resfriamento, o material de adio
preenche a junta e o fluxo se distribui pela periferia da junta, protegendo-a ainda durante
o resfriamento. Esse fluxo remanescente deve ser removido com gua quente ou fria e
escova, pois quimicamente agressivo, podendo causar corroso na rea braseada.
Cuidados devem ser tomados para evitar um superaquecimento localizado; por essa
razo, deve-se movimentar constantemente o maarico sobre a pea.
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10.4.1 Tipos de juntas
a) Juntas de topo
As juntas de topo com bordos retos no apresentam resistncia comparvel com o
metal de base, mesmo que o metal de adio tenha caractersticas iguais ou
superiores, pois a contrao no resfriamento, provoca o aparecimento de tenses
concentradas, especialmente durante a flexo
b) Juntas por embutimento
Trata-se de juntas impossveis de serem obtidas por soldagem ou soldabrasagem,
devido inacessibilidade da fonte de calor e do metal de adio no interior da junta,
somente sendo possvel por brasagem, principalmente quando h condies de
colocao do metal de adio no interior da junta, quando da montagem da mesma.
Para o clculo do embutimento L, este determinado, por um modo experimental,
como sendo trs vezes a espessura da parede mais fina. Pode tambm ser feita uma
determinao terica, bem mais precisa, que podem ser correlacionadas pela seguinte
frmula:
Figura 2: Junta de embutimento para componentes hidrulicos
L = 3.e
L
D d
e
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k.L = (.e)/
onde:
k: Experimental = 0,8
L: Comprimento do embutimento
: Coeficiente de ruptura do metal de base
e: Menor espessura do embutimento
: Coeficiente de cisalhamento do metal de adio
Exemplo: Uma junta de espessura do embutimento e=3mm, coeficiente de ruptura do
metal de base =2 e coeficiente de cisalhamento do metal de adio =4
teremos ento o comprimento do embutimento L=1,7mm
0,8L=(2x3)/4 1,7mm
c) Espessura de junta ou fresta
rea que ser preenchida pelo metal de adio tem influncia primordial na
qualidade e resultado do trabalho, a relao a frio e a quente entre metais iguais pode
fazer varias a resistncia ao cisalhamento da junta brasada, a espessura de junta pode
ser determinada pela seguinte expresso:
Jq = Jf.[1+.(Tq-Tf)]
Onde:
Jq: Fresta a quente
Jf: Fresta a frio
: Coeficiente de dilatao linear do metal de base
Tq: Temperatura de trabalho do metal de base
Tf: Temperatura ambiente
Exemplo: Sendo a junta a frio = 0,5mm; temperatura de trabalho = 230 C; temperatura
ambiente = 25 C e o coeficiente de dilatao do MB = 18.10
-6
teremos uma
fresta a quente de 0,502mm.
Jq=0,5(1+18.10
-6
(230-25)) = 0,502mm
Misturador de cozinha
Peas principais do conjunto com espessuras de parede aproximadamente
constante e distncia entre centros dos laterais de 200(10mm (NBR 11.815 ABNT
EB-2114, 4.7.4):
Componentes: Um central
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Um lateral Direito
Um lateral Esquerdo
INCLUDEPICTURE
"http://www.deca.com.br/catalogo/cozinha/imgg/H1528736.JPG" \*
MERGEFORMATINET INCLUDEPICTURE
"http://www.deca.com.br/catalogo/cozinha/imgg/H1528735.JPG" \*
MERGEFORMATINET
Figura 3: Peas que so soldadas por brasagem
10.4.2 Possibilidades de Automao
A pesar de ser um processo de muitas variveis, j se fabricam dispositivos
que realizam as operaes repetitivas e que submetem o soldador a esforos
contnuos e constantes, possibilitando o domnio destas variveis e a correo das
falhas.
INCLUDEPICTURE "http://www.fusion -inc.com/200machine.jpg" \*
MERGEFORMATINET INCLUDEPICT URE
"http://www.brazingequip.com/fluxer1.jpg" \* MERGEFORMATINET
Figura 4: Mquina com mesa rotativa Figura 5: Aplicador de fluxo
a) Misturador de cozinha
mesa
b) Torneira bica mvel
mesa
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Figura 6: Posio do operador em relao mesa
10.4.3 Especificaes
A matria prima utilizada na fabricao de componentes na indstria de metais
sanitrios, adquirida na forma de vergalhes e/ou tubos.
10.4.3.1 Definies
Vergalho - Produto dctil de seo transversal slida e uniforme em todo o seu
comprimento, fornecido em unidades retas. A seo transversal pode ser circular,
quadrada, retangular, hexagonal ou octogonal. vergalhes hexagonais ou octogonais
regulares so de seco slida e com lados e ngulos iguais.
Vergalho Furado - Produto dctil de seo transversal furada e uniforme em todo o
seu comprimento, fornecido em unidades retas. A seo transversal deve ser circular
Tubo - Produto dctil de seo transversal furada e uniforme em todo o seu
comprimento, fornecido em unidades retas. A seo transversal deve ser circular
a) Seco Circular b) Tubo
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c) Seco Quadrada d) Seco Retangular
e) Seco Hexagonal f) Seco Octogonal
Figuras 6: Formato da matria prima na seco transversal
10.4.3.2 Matria Prima
A matria prima a ser utilizada na fabricao de componentes na Indstria de
Metais Sanitrios devem ser isentos de produtos txicos ou nocivos sade, quando em
contato com a gua. No devem facilitar o crescimento de bactrias ou qualquer
atividade biolgica capaz de colocar em risco a sade dos usurios ou de afetar o prprio
produto.
Os materiais usados no devem alterar-se nas condies de uso e devem ser
resistentes corroso provocada por quaisquer produtos usualmente utilizados em
limpeza domstica ou protegidos contra ela.
Principais ligas utilizadas como matria prima na indstria de Metais Sanitrios para
a fabricao dos componentes, so as ligas de cobre (lato , bronze) .
Lato
O lato tem como composio qumica de base - o cobre e o zinco (Cu + Zn).
utilizado na confeco de peas que sero soldadas e tero tratamento
superficial: afinao, polimento, cromeao ou pintura.
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Algumas ligas de lato disponveis no mercado so: Lato C-464 Naval; Lato
Almirantado ; Fosforoso; Lato Almirante Arsenical ; Tomback 87-11 Sn2; Tomback
95-5; Tomback 90-10
Bronze
O bronze uma liga de cobre + estanho ou cobre + Al; cobre + Mn; cobre + Be.
Utilizado na confeco de componentes que no sofrem soldagem, sem acabamento,
que ficaro embutidos na parede de alvenaria, por exemplo: corpo registro presso, de
gaveta, vlvulas de descarga
10.4.4 Ensaios
10.4.4.1 Definies
Misturador para lavatrio, dotado de dois manpulos: aparelho hidrulico dotado de
dois manpulos, instalado na bancada ou no prprio lavatrio cermico e conectado a
dois pontos de alimentao, que permite abertura, fechamento e mistura de gua quente
e fria atravs de dois manpulos.
10.4.4.2 Ensaios e Testes aplicveis
Neste item vamos tratar dos ensaios e testes aplicveis especificamente aos
misturadores de lavatrios.
A norma que rege estes testes a NBR 14390, de nov. de 1999.
O objetivo desta norma estabelecer os requisitos relativos ao projeto, fabricao e
desempenho, bem como os mtodos de ensaios dos misturadores de lavatrios
destinados a instalaes hidrulicas prediais de gua quente e fria, com a funo de
permitir abertura e mistura da gua para uso geral. Estes misturadores so instalados em
bancadas que contm cubas e louas sanitrias ou diretamente em lavatrios.
As exigncias e recomendaes estabelecidas nesta na Norma devem ser
observadas pelos projetistas, assim como pelos construtores, instaladores, fabricantes e
pelos prprios usurios.
Esta norma se aplica aos misturadores do tipo duplo comando. Ela no se aplica
aos misturadores do tipo monocomando e monobloco.
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10.4.4.3 Requisitos
Esta norma se aplica a instalaes prediais que possibilitam o uso de gua potvel
e ela tem como requisitos gerais:
a) A potabilidade da gua no pode ser colocada em risco pelos materiais com os
quais estar em contato;
b) Os componentes devem ter desempenho adequado face s solicitaes a que
so submetidos quando em uso em instalaes com gua potvel.
Mais informaes no item 3 dos anexos.
10.4.4.4 Requisitos especficos
As dimenses
Os misturadores devem ter dimenses que permitam instalaes em tampos com
espessura de no mximo de 30 mm, com os trs furos alinhados. A vazo (podendo ser
misturadores com ou sem arejador ou direcionador de jato).
O propsito do ensaio demonstrar que o misturador tem capacidade para permitir
o escoamento da gua em vazo adequada. O ensaio deve sr repetido trs vezes e os
resultados devem ser expressos em litros por segundos, aps mdia aritmtica obtida da
vazo, com pelo menos dois algarismos significativos.
Direo e disperso do jato
Seu propsito verificar se a totalidade da gua que jorra da bica passa
internamente a uma circunferncia de 300 mm de dimetro.
Estanqueidade
Ensaio para o registro lateral
O propsito do ensaio verificar, com margem de segurana, a estanqueidade do
registro lateral nas suas partes e juntas. Neste ensaio, o registro submetido ao
ensaio pneumosttico (estanqueidade a ar) e ao ensaio hidrosttico (estanqueidade
verificada com gua). Em nenhuma das duas situaes, o registro pode apresentar
vazamento.
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Ensaio para o conjunto montado
O propsito deste ensaio verificar , com margem de segurana, a estanqueidade
do misturador completo nas suas partes e juntas. aplicada uma presso hidrosttica
atravs de um pressurizador e o misturador no deve apresentar ruptura ou
eformao permanente em qualquer das peas bem como qualquer tipo de vazamento.
Torque de acionamento
O propsito do ensaio verificar os torques necessrios para abertura e fechamento
do registro lateral.
Com o conjunto pressurizado com gua, verificado, com um torqumetro, o torque
necessrio para abrir e fechar completamente o registro lateral. O ensaio repetido trs
vezes, porm o valor do torque de acionamento registrado deve ser o maior dos valores
encontrados.
Resistncia ao torque de acionamento excessivo
O propsito deste teste verificar a ocorrncia de trinca, ruptura, deformaes
permanentes e vazamentos no registro lateral, quando submetido ao torque excessivo
de acionamento. Neste caso, o registro lateral deve ser fixado numa morsa ou outro
dispositivo. Com uma chave torquimtrica, aplica-se um torque de 6 N.m no registro
lateral no sentido horrio e anti-horrio. Aps, verifica-se a estanqueidade do registro
lateral. Depois, o registro deve ser desmontado e verificado quanto ocorrncia de
trincas, deformaes da haste, deformao da sede, esmagamento do filete de rosca e
outras avarias. Caso ocorram, est reprovado.
Resistncia ao uso dos registros laterais
Este ensaio destina-se a verificar a ocorrncia de vazamento e desgaste no
mecanismo de vedao dos dois registros laterais que compem o misturador atravs
do acionamento do registro sob condies de velocidade de acionamento, presso da
gua (quente e fria), torque de fechamento e abertura aps 30.000 ciclos.
No relatrio deve ser indicado se ocorreram danos e o tempo de durao do
ensaio.
Resistncia ao torque de montagem na instalao
O propsito do ensaio verificar a adequao das partes roscadas nas conexes
de ligao e nas junes que eventualmente o misturador possa apresentar.
O ensaio conduzido nas trs partes mveis sujeitas a esforos durante a
instalao, ou seja, registro lateral, bica e unio de ligao.
Uma inspeo visual prvia deve ser feita nas peas. Aps os testes, nova
inspeo visual deve ser feita para constatar aparecimento de eventuais falhas como
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trincas, deteriorao dos elementos de vedao, deformao/espanamento
filetes/rosca.
Caso seja constatada qualquer falha, o elemento (lote) estar reprovado.
10.4.4.5 Inspeo
As exigncias de desempenho devem ser comprovadas mediante a apresentao
de resultados de ensaios efetuados por entidades neutras ou declarao expressa do
fabricante, o qual deve apresentar os resultados quando solicitados.
Aceitao e rejeio
O misturador de lavatrio pode ser considerado em conformidade com esta Norma
se, depois de inspecionado conforme seo 6, apresentar resultados que satisfaam a
todos os requisitos estabelecidos nas sees 4 e 5 da Norma.
10.5 Concluso
Infinitos casos de aplicao da Brasagem poderiam ser discutidos em profundidade
para melhor ilustrar a versatilidade e o largo emprego do processo.
Entretanto, a dificuldade de certos componentes serem fundidos em corpo nico,
unidos mecanicamente (parafusos, rebites, etc.) ou colados, para depois passarem por
testes de resistncia mecnica e de estanqueidade para que enfim os tratamentos
superficiais dem beleza ao produto acabado; coloca o processo de brasagem uma
posio de destaque dentre dos muitos processos produtivos existentes no segmento de
metais sanitrios.
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10.6 Bibliografia
Coleo Tecnologia do Senai
Autor: Moacir Prisco e Paulo Eduardo A. Fernandes
Informativo Tcnico Brasagem com Prata
Autor: Eutectic
Programa de Treinamento Mdulo Brasagem
Autor: Brastak
Processos Usuais de Soldagem Mdulo 1 Brasagem
Autor: Felix de Camargo Ferreira Jr FATEC
Normas ABNT
- NBR 5021 EB 367: Cobre e ligas de cobre barra e perfil extrudados e
trefilados (especificao)
- NBR 5626 EB 92: Instalao predial de gua fria
- NBR 6405 EB 93: Rugosidade das superfcies (procedimento)
- NBR 6941: Peas de ligas de cobre fundidas em coquilha
(especificao)
- NBR 11815 EB 2114: Misturador para pia de cozinha tipo parede (especificao)
- NBR 14390: Misturador para lavatrio requisitos e mtodos de ensaio
ASME VIII div. 1 seo 2 QB-4
Catalogo de produtos
Fusion Incorporated EUA
Cybertech International - EUA
Web site consultados:
Sindicato da Construo Civil www.sindusconsp.com.br
Brastak - www.brastak.com.br
Deca metais Sanitrios - www.deca.com.br
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10.7 Autor
Claudio Jos da Costa - tardivo@bol.com.br
Joaquim de Almeida Souza - joaquim.souza@deca.com.br
Leandro Jos de Campos - ljcampos@ig.com.br
Luis Antonio da Silva -
lasilva@uol.com.br
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11.0 O Tecnlogo de Soldagem aps a Formatura
11.1 Introduo
11.2 Especializao
11.2.1 MBA
11.2.2 Mestrado
11.2.3 Doutorado
11.3 Guia de instituies e cursos de graduao
11.4 Guia de instituies e cursos de ps graduao
11.4.1 Administrao de Produo
11.4.2 Energia E Meio Ambiente Na Indstria, Comrcio E
Servios
11.4.3 Administrao Geral
11.4.4 Administrao Automotiva
11.4.5 Administrao de Empresas
11.4.6 Administrao Empresarial
11.4.7 Administrao Industrial
11.4.8 Administrao Empreendedora para no Administradores
11.4.9 Controle e Gesto Ambiental
11.4.10 Engenharia e Cincia dos Materiais
11.4.11 Qualidade e Produtividade Empresarial
11.5 Universidade de So Paulo
11.5.1 Programas de Ps Graduao - " STRICTU-SENSU"
11.5.2 Informaes Gerais
11.5.3 Instrues para Procedimento de Matrcula em
Ps Graduao
11.6 Fundao Vanzolini
11.7 Aws
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11.0 O Tecnlogo de Soldagem aps a Formatura
11.1 INTRODUO
Pronto, voc acabou a faculdade. Com o diploma na mo , est livre das
aulas... quer dizer, por um tempo muito curto. Isso mesmo: o estudo no pode parar.
preciso estar sempre se atualizando, aumentando a bagagem profissional e cultural. E
para isso que servem, fundamentalmente, os cursos de ps-graduao:
especializao, MBA, mestrado e doutorado.
Voc tem todos os motivos para seguir o caminho da ps. Em primeiro lugar,
existe a necessidade de acompanhar o mercado de trabalho. cada vez maior o
nmero de profissionais que faz mestrado ou doutorado a fim de subir na carreira.
Prova disso que o Brasil j forma, anualmente, tantos doutores quanto a
Itlia, a China e o Canad, segundo contabilidade do Ministrio da Educao (MEC).
Em segundo, est a qualidade dos cursos oferecidos pelas universidades brasileiras,
que reconhecida internacionalmente. "O Brasil tem algumas das melhores ps-
graduaes do mundo e, com certeza, as melhores da Amrica Latina", afirma Joo
Steiner, secretrio de coordenao das unidades de pesquisa dos institutos do
Ministrio da Cincia e Tecnologia. E, em terceiro lugar, h muitas facilidades. A
maioria dos cursos nas universidades pblicas gratuita. Alm disso, rgos
governamentais concedem bolsas de estudo ou auxilio para voc cursar uma
instituio particular.
Uma maneira simples de mostrar como so os diferentes nveis de formao
superior aplic-los realidade de um chef de cozinha. Na graduao, o cozinheiro
aprende receitas bsicas de entrada, prato principal e sobremesa: j pode tocar um
restaurante pequeno, popular, sem maiores problemas. Na especializao, estuda
receitas de um determinado tipo: s massas ou doces, por exemplo. um
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aperfeioamento tcnico profissional que pode levar o chef a trabalhar para um
restaurante qualificado que precise de um expert apenas em sobremesas e massas
finas. No MBA ele aprende a dirigir o restaurante, a fazer dele um empreendimento
lucrativo e diferenciado, chefiando equipes, planejando estratgias, inaugurando filiais,
lanando produtos com sua marca e at mesmo abrindo o capital da empresa.
No mestrado, vai conhecer as receitas de uni mesmo tipo, como na
especializao, mas vai entender a funo de cada ingrediente e ser capaz de
elaborar algumas receitas adaptadas, substituindo componentes ou alterando
propores. Aperfeioa o conhecimento em sua rea, domina tcnicas e comea a
fazer pratos impecveis. No doutorado, o chef vai muito mais fundo: pesquisa o
comportamento de cada ingrediente a uma temperatura mais alta ou mais baixa , seu
sabor e propriedades nutritivas. Entende tanto de culinria que capaz de propor
receitas inditas.
Conhea as diversas opes de ps-graduao que podem levar voc mais longe na
carreira.
11.2 Especializao
o mesmo que mestrado lato sensu ou profissionalizante. Trata-se de um
treinamento tcnico para quem precisa pr a mo na massa. Por exemplo, se voc
trabalha numa indstria alimentcia, pode cursar um mestrado profissionalizante em
Nutrio Humana. No escrever teses acadmicas nem far grandes pesquisas, mas
poder dominar novas tecnologias, o que melhorar seu desempenho profissional.
Requisitos. diploma superior em qualquer rea e, em geral, o domnio de um idioma
estrangeiro.
Como so as aulas: O treinamento acontece em sala de aula. No h pesquisa. A
maioria das disciplinas terica, mas, dependendo da rea, pode haver algumas
aulas prticas, como clnica e laboratrio. Debates e trabalhos em equipe tambm fa-
zem parte do currculo,
Durao: por resoluo do Conselho Nacional de Educao, os cursos de
especializao tm a durao mnima de 360 horas. Os de aperfeioamento variam de
180 a 360 horas.
Custo mdio: o mestrado profissionalizante pago, inclusive nas universidades
pblicas. As taxas variam muito. Algumas especializaes so bem caras, como a de
Odontologia, na USP, que sai por volta de 2 mil reais por ms.
11.2.1 MBA
a sigla em ingls para Master in Business Admnistration (Mestrado em
Administrao de Negcios). O curso d uma viso geral sobre o funcionamento das
empresas e as ferramentas bsicas para gerenciar as reas de recursos humanos,
marketing, logstica, finanas e planejamento estratgico. destinado a quem quer
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aprender tcnicas de administrao ou aumentar o conhecimento na rea. Em geral,
atrai empresrios e executivos que querem crescer na carreira, mas serve para todo
mundo, do dentista ao jornalista - desde que eles estejam assumindo funes de
direo de um negcio, seja uma empresa de assistncia odontolgica, seja uma
pequena editora. Existem dois tipos de MBA : o mestrado stricto sensu e o MBA
Executivo (especializao). No Brasil, a maioria desse segundo tipo. O MBA das es-
colas estrangeiras de primeira linha valorizado, mas s o das melhores mesmo.
jamais troque o curso de uma faculdade brasileira de renome pelo de uma escola
estrangeira desconhecida.
Requisitos: no necessrio ter diploma em Administrao de Empresas. Voc pode
ser formado em qualquer curso superior. As melhores faculdades exigem pelo menos
cinco anos de experincia profissional, e todas pedem conhecimento de uma lngua
estrangeira, no geral, o ingls. Quem vai fazer MBA no exterior precisa apresentar
cartas de referncia e uma resenha ou anlise de temas relacionados ao mundo dos
negcios. Alm disso, as escolas fora do Brasil exigem aprovao em dois testes
bsicos, o Toefi e o Gmat. O primeiro mede o conhecimento da lngua inglesa e o
segundo avalia o raciocnio lgico do candidato, sua habilidade e rapidez em clculos
matemticos.
Como so as aulas: voc estuda todas as disciplinas da rea de administrao. Os
currculos costumam incluir aulas sobre liderana, trabalho em equipe e tcnicas pa-
ra ensinar a pensar estrategicamente. No final, preciso escrever uma tese ou uma
dissertao para receber o diploma.
Durao: no exterior, o MBA exige dedicao exclusiva por dois anos. No Brasil, onde
a maioria dos cursos de MBA Executivo, o perodo de aulas pode durar de um a dois
anos. Na Universidade Federal da Bahia, por exemplo, os alunos passam um ano
tendo trs aulas por semana e tm outros seis meses para escrever a dissertao. Na
Fundao Getlio Vargas de So Paulo, o curso equivale a um mestrado stricto- sensu
(d o ttulo de mestre) e dura dois anos.
Custo mdio: entre 10 mil e 20 mil reais, dependendo da escola. No exterior, o gasto
sobe para 100 mil dlares, incluindo as despesas com estada e alimentao durante
os dois anos de curso.
11.2.2 MESTRADO
tambm conhecido como mestrado stricto sensu. Consiste, basicamente, de
aulas tericas e de uma pesquisa, desenvolvida durante o curso sob a direo de um
orientador, sobre um tema escolhido pelo aluno. Ao final, necessria a apresentao
de uma dissertao com as concluses dessa pesquisa. Tradicionalmente, esse tipo
de ps-graduao se destina a quem quer dar aula. No entanto, isso est mudando. O
mestrado pode ser uma ponte para o doutorado e para a pesquisa acadmica, mas
bom tambm para quem quer aprofundar conhecimentos e, assim, fazer carreira
dentro de uma empresa ou destacar-se em uma atividade qualquer. "Tanto nas
construtoras quanto nos escritrios de projeto, os candidatos com mestrado na rea
de Engenharia, por exemplo, tm preferncia sobre os que no possuem", diz Jos
Carlos Cintra, coordenador de ps-graduao em Engenharia no campus da USP em
So Carlos, interior de So Paulo.
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Requisitos: no uma regra que se tenha de fazer ps da mesma rea da
graduao. Por exemplo, um bilogo pode fazer mestrado em Engenharia se seu
objeto de interesse for saneamento ambiental. Um jornalista pode cursar o mestrado
em histria da cincia se trabalhar com jornalismo cientfico. Existem, claro, alguns
programas que no aceitam candidatos sem diploma de graduao naquela rea.
o caso dos de Medicina e Veterinria, que exigem conhecimentos especficos
adquiridos na graduao.
Na inscrio para um mestrado, comum haver uma entrevista, na qual voc explica
por que quer fazer aquele curso, apresenta seu projeto de pesquisa e cartas de
recomendao. Alguns programas fazem, ainda, uma prova escrita sobre a rea de
conhecimento e um teste de ingls. Com ou sem prova, falar pelo menos um idioma
estrangeiro fundamental.
Corno so as aulas: o aluno de mestrado tem um professor orientador e seu objetivo
dominar o conhecimento existente sobre um tema especfico. O curso divide-se em
duas partes: a primeira, de aulas e trabalhos; a segunda, de pesquisa, "A essncia da
ps-graduao o professor passar ao aluno todo seu conhecimento e esperar que
ele o supere num curto espao de tempo", diz Marcos Macari, pr-reitor de ps-
graduao e pesquisa da Universidade Estadual Paulista (Unesp). Quem quiser seguir
um mestrado deve preparar-se para escrever muito, at dar a forma final dissertao
que ser apresentada por escrito e defendida diante de uma banca examinadora.
Durao: as universidades tm autonomia para fixar a durao do mestrado, que vai
de dois a quatro anos. A mdia nacional de dois anos, como na PUC-RJ e na PUC-
Campinas. Na Santa Casa de Misericrdia de So Paulo, o mestrado dura de um a
trs anos, e, na Universidade Metodista de So Paulo, de um a dois anos.
Custo mdio: nas universidades pblicas, o mestrado de graa. Nas pagas, o preo
varia bastante, inclusive por causa do tempo que o aluno leva para terminar o curso.
Na Metodista, a mensalidade do mestrado de Psicologia sai por 633 reais. Na PUC-
Campinas, o custo mensal do mestrado de Teleinformtica varia de 576 a 770 reais.
Na Santa Casa de Misericrdia em So Paulo, o mestrado em Medicina sai por 265
reais mensais.
11.2.3 DOUTORADO
o curso que forma pesquisadores. O candidato tem de desenvolver uma tese,
ou seja, precisa provar algum ponto de vista que contribua para o avano do
conhecimento em determinada rea. um curso destinado a quem pretende ser
professor universitrio ou pesquisador, dentro da universidade ou em centros de
pesquisa, como o Instituto Butant, situado em So Paulo, ou a Fundao Oswaldo
Cruz (Fiocruz) no Rio de janeiro.
Requisitos: em geral, quem faz o doutorado j passou pelo mestrado, mas essa no
unica exigncia. Um currculo muito bom pode levar o estudante direto a esse curso.
Na USP e na Unesp, alunos considerados brilhantes durante o mestrado so
convidados a pular para o doutorado. Se o prprio candidato tiver certeza de que um
caso especial, ele mesmo pode pleitear uma vaga, pedido que ser examinado pela
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comisso de seleo. Seja como for, para ingressar em um doutorado, preciso
dominar pelo menos um idioma estrangeiro - em geral, ingls, francs ou alemo.
Corno so as aulas: a estrutura do doutorado semelhante do mestrado.
Durao: na USP, voc tem de fazer o doutorado no prazo mximo de cinco anos.
Mas h uma tendncia em vrias universidades a reduzir esse prazo para quatro anos.
Essa a durao estabelecida pela PUC-RJ. Na Santa Casa de So Paulo, a mdia
trs anos.
Custo mdio: nas universidades pblicas, gratuito. Nas pagas, o preo varia
bastante. Em algumas, a mensalidade a mesma do mestrado, mas a durao do
curso maior. Na PUC-SP, pagam-se cerca de 820 reais mensais para todas as
reas. Na Santa Casa, o curso de doutora em Medicina custa 265 reais mensais, mas
seu gasto pode passar tranqilamente de 2 mil reais por ms, somando-se as
despesas com a compra de material de laboratrio, em geral importado. Alm disso,
tanto escolas pblicas como particulares cobram taxa de inscrio, que varia entre 50
e 80 reais.
Ps-doutorado: quem termina um doutorado e quer preparar-se como pesquisador
tem a opo de fazer um ps-doutorado, que equivale ao breve de piloto. mais um
programa de trabalho que um curso. Nesse caso, diferentemente do que acontece no
mestrado e no doutorado, o profissional no orientado por ningum e pode at
supervisionar outros alunos.
11.3 Guia de Instituies e Cursos de Graduao
A seguir, uma relao com dados de vrias entidades de ensino superior
referentes aos cursos de Administrao de Empresas, Desenho Industrial e de
Engenharia nas modalidades Civil, Eltrica, Materiais, Metalrgica, Produo e
Mecnica. Alguns dados como, necessidade ou no de se fazer o vestibular e tempo
de durao para concluso dos cursos acima citados, foram determinados aps a
anlise do contedo programtico e da grade curricular do curso de Tecnologia em
Soldagem.
Algumas informaes sero codificadas da seguinte forma:
Processo Seletivo A - anual S - semestral
Turnos M - matutino V - vespertino N - noturno I - integral
Durao A - em anos S - em semestres
Vestibular ? NE - necessrio DE - desnecessrio
Nome da escola: Centro universitrio FIEO
Endereo: Av. Franz Voegeli N 300
Cidade: Osasco UF: SP
Telefone: (011) 3651 9999
O TECNLOGO DE SOLDAGEM
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Site/E-mail: www.unifieo.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
S M N 8
S - NE
Mensalidade: R$ 422,33.
Nome da escola: Centro universitrio Ibero-Americano
Endereo: Av. Brig. Luiz Antonio N 871
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 0800 55051
Site/E-mail: www.ibero.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M N 4
A DE
Mensalidade: R$ 518,00.
Nome da escola: Centro universitrio Lusada
Endereo: R. Armando de Salles Oliveira N 150
Cidade: Santos UF: SP
Telefone: (013) 3235 1311
Site/E-mail: www.lusiada.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M N 4
A NE
Mensalidade: R$ 455,00.
Nome da escola: Centro universitrio Monte Serrat
Endereo: Rangel Pestana N 99
Cidade: Santos UF: SP
Telefone: (013) 3228 2100
Site/E-mail: www.unimonte.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M N 4
A DE
Mensalidade: R$ 378,00.
Nome da escola: Centro universitrio Municipal de So Caetano do Sul
Endereo: Av. Gois N 3400
Cidade: So Caetano do Sul UF: SP
Telefone: (011) 4239 3230
Site/E-mail: www.imes.com.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M - N 4
A DE
Mensalidade: R$ 392,44.
Nome da escola: Centro universitrio Nossa Senhora do Patrocnio
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8
Endereo: R. Madre Maria Braslia N 965
Cidade: Itu UF: SP
Telefone: (011) 4028 1936
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A N 4
A NE
Mensalidade: R$ 368,00.
Nome da escola: Faculdades Integradas Ribeiro Pires
Endereo: R. Capito Jos Gallo N 3345
Cidade: Ribeiro Pires UF: SP
Telefone: (011) 4828 2066
Site/E-mail: oerp@uol.com.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M N 4
A NE
Mensalidade: R$ 325,00.
Nome da escola: Faculdades Integ. Hebraico Brasileiras Renascena
Endereo: R. Prates N 790
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 3311 0778
Site/E-mail: www.renascena.com.br/faculdade
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
S N 8 S DE
Mensalidade: R$ 410,00.
Nome da escola: Escola Superior de Administrao de Negcios - SP
Endereo: R. Tamandar N 688
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 270 6800
Site/E-mail: www.esan-sp.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M V - N 4
A DE
Mensalidade: R$ 392,50.
Nome da escola: Faculdade de Desenho Industrial de Mau
Endereo: R. Alonso Vasconcelos Pacheco N 2085
Cidade: Mau UF: SP
Telefone: (011) 4516 2166
Site/E-mail: cesma.fadim@ig.com.br
Curso Pesquisado: Desenho Industrial
A N 4
A NE
Mensalidade: R$ 376,00.
Nome da escola: Centro universitrio Baro de Mau
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9
Endereo: R. Ramos de Azevedo N 423
Cidade: Ribeiro Preto UF: SP
Telefone: (016) 0800 183566
Site/E-mail: www.baraodemaua.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
S N 4
A NE
Mensalidade: R$ 475,00.
Nome da escola: Universidade So Judas Tadeu
Endereo: R. Taquari N 546
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 6099 1999
Site/E-mail: www.saojudas.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M N 4
A NE
Mensalidade: R$ 460,00.
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
A N 6 A NE
Mensalidade: R$ 597,00
Nome da escola: Universidade So Marcos
Endereo: Av. Nazar N 900
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 274 5711
Site/E-mail: www.smarcos.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
S M N 8 S DE
Mensalidade: R$ 463,82.
Nome da escola: Universidade Mackenzie
Endereo: R. Itamb N 45
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 236 8766
Site/E-mail: www.mackenzie.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
S M V - N 8 S NE
Mensalidade: R$ 453,75.
Curso Pesquisado: Engenharia de Materiais
S N 10 S NE
Mensalidade: R$ 521,93
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
S I 10 S NE
Mensalidade: R$ 505.85.
Nome da escola: Pontifcia Universidade Catlica de So Paulo
Endereo: R. Monte Alegre N 984
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Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 3670 8000
Site/E-mail: www.pucsp.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M N 5
A NE
Mensalidade: R$ 645,00
Curso Pesquisado: Engenharia Eltrica
A N 6 A NE
Mensalidade: R$ 815,00.
Nome da escola: Universidade Cidade de So Paulo
Endereo: R. Cesrio Galeno N 448
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 0800 149099
Site/E-mail: www.unicid.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M N 4
A DE
Mensalidade: R$ 535,00
Curso Pesquisado: Engenharia Eltrica
A N 5 A DE
Mensalidade: R$ 605,00
Nome da escola: Fundao Armando lvares Penteado
Endereo: R. Alagoas N 903
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 3662 1662
Site/E-mail: www.faap.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
S M N 8 S NE
Mensalidade: R$ 1063,00
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
S I 10 S NE.
Mensalidade: R$ 922,70
Nome da escola: Fundao Santo Andr
Endereo: Av. Prncipe de Gales N 821
Cidade: Santo Andr UF: SP
Telefone: (011) 4979 3342
Site/E-mail: www.fsa.br
Curso Pesquisado: Administrao de Empresas
A M V - N 4
A NE
Mensalidade: R$ 301,09.
Nome da escola: Faculdade de Engenharia Industrial
Endereo: Rod. Senador Jos Ermrio de Moraes Km. 1,5
Cidade: Sorocaba UF: SP
Telefone: (015) 228 1000
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Site/E-mail: www.facens.br
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
A I 4,5
A NE
Mensalidade: R$ 580,00
Curso Pesquisado: Engenharia Eltrica
A I N - 5 A 6 A NE.
Mensalidade: R$ 580,00
Nome da escola: FESP Faculdade de Engenharia de So Paulo
Endereo: Av. Nove de Julho N 5520
Cidade: So Paulo UF: SP
Telefone: (011) 3061 5022
Site/E-mail: www.fesp.br
Curso Pesquisado: Engenharia Civil
A N 4 A - NE
Mensalidade: R$ 580,00*
Curso Pesquisado: Engenharia Eltrica
A N - 4 A NE
Mensalidade: R$ 580,00*
Se a mensalidade for paga at o ltimo dia til do ms que antecede o
vencimento, obter-se- um desconto de R$ 100,00.
Nome da escola: FEI - Faculdade de Engenharia Industrial
Endereo: Av. Humberto Alencar Castelo Branco N 3972
Cidade: So Bernardo do campo UF: SP
Telefone: (011) 4109 0200
Site/E-mail: www.fei.com.br
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
S M N 12
S - NE
Mensalidade: R$ 600,00
Curso pesquisado: Engenharia Metalrgica
S M N 12 S - NE
Mensalidade: R$ 600,00.
Nome da escola: Escola de Engenharia de Mau
Endereo: P. Mau N 1
Cidade: So Caetano do Sul UF: SP
Telefone: (011) 4239 3000
Site/E-mail: www.maua.br
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
A M V - N 6 A - NE
Mensalidade: R$ 770,00
Curso pesquisado: Engenharia Civil
A M V N 6 A NE
Mensalidade: R$ 770,00.
Nome da escola: Universidade Mogi das Cruzes
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Endereo: Av. Dr. Cndido Xavier de Almeida Souza N 200
Cidade: Mogi das Cruzes UF: SP
Telefone: (011) 4798 7094
Site/E-mail: deac@umc.br
Curso Pesquisado: Engenharia de Produo
A M N 5 A - NE
Mensalidade: R$ 645,87.
Nome da escola: Universitrio Santa Ceclia
Endereo: R. Oswaldo Cruz N 266
Cidade: Santos UF: SP
Telefone: (013) 3202 7100
Site/E-mail: www.unisanta.br
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
S N 10
S - NE
Mensalidade: R$ 486,00.
Nome da escola: Faculdade Torricelli
Endereo: Av. Monteiro Lobato N 679
Cidade: Guarulhos UF: SP
Telefone: (011) 6464 9321
Site/E-mail: www.factorricelli.br
Curso Pesquisado: Engenharia Eltrica
A N 5 A - NE
Mensalidade: R$ 550,00.
Nome da escola: Universidade Brs Cubas
Endereo: Av. Francisco Rodrigues Filho N 1233
Cidade: Mogi das Cruzes UF: SP
Telefone: (011) 4791 8000
Site/E-mail: wwwbrazcubas.br
Curso Pesquisado: Engenharia Mecnica
S N 10
S - NE
Mensalidade: R$ 583,67.
Nome da escola: Universidade Catlica de Santos
Endereo: R. Euclides da Cunha N 244
Cidade: Santos UF: SP
Telefone: (013) 3205 5540
Site/E-mail: www.unisantos.com.br
Curso Pesquisado: Engenharia Civil
A N 5 A - NE
Mensalidade: R$ 620,00.
Observaes importantes :
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1 - Para a definio do tempo de durao dos cursos analisados, consideramos que o
aluno seja portador do diploma de Tecnologia de Soldagem e que tenha
disponibilidade para estudar somente em um perodo.
2 O preo das mensalidades refere-se ao ano de 2001, para as instituies com
processo seletivo anual , e ao segundo semestre do ano de 2001, para as instituies
com processo seletivo semestral.
Veremos agora, porque a grande maioria dos trinta e dois cursos analisados,
(Engenharia e Administrao de Empresas) para serem cursados por Tecnlogos em
Soldagem formados, tm a mesma durao que o curso normal para iniciantes que
ingressaram na faculdade, sendo praticamente a nica vantagem:
a) Dispensa de matrias do ensino bsico, tais como Clculo I, Clculo II,
Clculo III (Estatstica), Eletricidade Aplicada, Resistncia dos Materiais I, Resistncia
dos Materiais II, Portugus, Ingls, Elementos de Mquinas, Fsica, Termodinmica,
Desenho Tcnico I, Desenho Tcnico II, Educao Fsica etc;
b) Dispensa da necessidade de se participar do processo seletivo (Vestibular);
As matrias do curso de Tecnologia em Soldagem tais como, Recursos
Industriais, Controle de Qualidade I, Controle de Qualidade II e Organizao Industrial
tm o contedo programtico compatvel com algumas disciplinas dos cursos de
Engenharia e Administrao de Empresas, entretanto, com carga horria menor,
sendo, por este motivo inviabilizada a dispensa das mesmas.
Vamos exemplificar analisando a grade curricular do curso de Engenharia
Mecnica da Universidade Mackenzie. As matrias sublinhadas sero dispensadas.
Primeiro Semestre:
- Cincias do Ambiente;
- Fsica Experimental I;
- Fsica Geral I;
- tica e Cidadania;
- Geometria Analtica e Vetores;
- Clculo Diferencial e Integral I;
- Computao bas. E programao I;
- Expr. Graf. e Geometria Descritiva;
- Expr. Graf. e Desenho Tcnico;
- Proc. Bas. da Eng. Mecnica I.
Segundo semestre:
- Qumica Geral;
- Qumica Experimental;
- Fsica Experimental II;
- Fsica Geral II;
- Mecnica I;
- Clculo Diferencial e Integral II;
- Clculo numrico;
- lgebra Linear;
- Comp. Bsica e Programao II;
- Expresso Grfica CAD;
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- Proc. Bas. da Eng. Mecnica II;
- Educao Fsica.
Terceiro semestre:
- Mecnica II;
- Fsica Geral III;
- Fsica Experimental III;
- Fenmenos de Transporte I;
- Clculo Dif. e Integral III;
- Estatstica;
- Resistncia dos Materiais I;
- Eletricidade;
- Desenho de Elem. de Mquinas I;
- Cincias dos Materiais;
- Educao Fsica.
Quarto Semestre:
- Fsica Geral IV;
- Fenmenos de Transporte II;
- Mecnica III;
- Clculo Diferencial e Integral IV;
- Pesquisa Operacional;
- Resistncia dos Materiais II;
- Desenho de Elementos de Mquinas II;
- Mat. de Constr. Mecnica;
- Metalurgia;
- Educao Fsica.
A partir do quinto semestre, no h mais matrias que possam ser
dispensadas, o aluno formado em Tecnologia em Soldagem deve cursar todas as
demais disciplinas at o trmino do curso.
Concluso: O Tecnlogo em Soldagem, que quiser se graduar em Engenharia ou
Administrao de Empresas nas instituies de ensino superior analisadas gastar o
mesmo tempo e dinheiro que um aluno que iniciou o curso normalmente. A nica
exceo ocorrida nesta pesquisa os cursos de Engenharia da Faculdade de
Engenharia de So Paulo FESP, onde as matrias de ensino bsico so colocadas
no primeiro ano letivo do curso, possibilitando ao Tecnlogo em Soldagem a dispensa
de todas essas matrias e diminuindo um ano na extenso do curso pretendido.
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11.4 Guia de Instituies e Cursos de Ps Graduao
" Lato - Sensu"
11.4.1 Administrao de Produo
Entidade: Esan /SBC
Objetivo: Formar pessoal especializado na rea de produo, atravs do
aperfeioamento, desenvolvimento e complementao da formao obtida nos cursos
de graduao, e capacitar o participante a ocupar posies estratgicas na estrutura
organizacional das empresas.
Pblico alvo: Profissionais de produo ou de outras reas que desejam aperfeioar
seus conhecimentos.
Durao: 18 meses
Carga horria Horas/ aula: 384
Dias de realizao das aulas: Duas vezes por semana
Exigncias para o ingresso: Seleo feita atravs de anlise do Curriculum Vitae e
entrevista pessoal
Preo :
18 x R$ 465,00
18 X US$ 172,00
Endereo:
Av. Humberto de Alencar Castelo Branco n 3972
C.E.P.: 09850-901- So Bernardo do Campo - SP
Tel.: 0XX 11 - 4109 0200
Fax: 0XX 11 - 4109 5994
email : info_esansbc@esan-sbc.br
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111.4.2 Energia E Meio Ambiente Na Indstria, Comrcio E
Servios
Entidade: Insituto de Pesquisas Energticas e Nucleares - IPEN / USP
Objetivo: Capacitar os alunos no trato de atividades relacionadas a eficincia
energtica; conservao de energia; planejamento energtico, enquanto elementos de
gesto econmica de gesto ambiental (IS0 14001), contribuindo para o seu
desenvolvimento profissional e tornando-o apto a responder s expectativas de
crescimento da empresa onde trabalha.
Pblico alvo: Profissionais atuando nos setores da indstria, comrcio e servios que
necessitam capacitar-se para tomar decises sobre o gerenciamento adequado do uso
de energia e de questes ambientais relacionadas aos diversos processos executados
no dia a dia das empresas.
Durao: 18 meses
Carga horria Horas/ aula: 390
Dias de realizao das aulas: Sbados
Exigncias para o ingresso: Seleo feita atravs de anlise do Curriculum Vitae e
entrevista pessoal
Preo
Inscrio: R$330,00 - US$ 122,00
18 x R$ 660,00
18 x US$ 224,00
Endereo
Avenida Professor Lineu Prestes n 2242 Cidade Universitria
So Paulo SP CEP 05508-000
Tel.: 0xx 11 3816 9086
Fax: 0xx 11 3816 9029
e-mail : curso@net.ipen.br
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11.4.3 Administrao Geral
Entidade: Esan/SP
Objetivo: Desenvolver profissionais da rea de administrao e de outras reas que
desejam aperfeioar seus conhecimentos, portadores de ttulos de graduao em
curso superior. Capacitar o participante a ocupar posies estratgicas na estrutura
organizacional das empresas pblicas e privadas.
Pblico alvo: Profissionais de reas diversas que desejam aperfeioar seus
conhecimentos
Durao: 12 meses
Carga horria Horas/ aula: 392
Dias de realizao das aulas: Trs vezes por semana
Exigncias para o ingresso: Seleo feita atravs de anlise do Curriculum Vitae e
entrevista pessoal
Preo
12 x R$ 470,00
12 x US$ 174,00
Endereo
Rua Tamandar 688 - Liberdade
So Paulo SP CEP 01525-000
Tel.: 0xx 11 270 6800
Fax: 0xx 11 270 6800
e-mail : esan-sp.br
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11.4.4 Administrao Automotiva
Entidade: Iecat/SBC
Objetivo: Fornecer aos que se interessam em desenvolver conhecimentos e, tambm,
ingressar no negcio automotivo em qualquer dos seus segmentos associados
Pblico alvo: Executivos de gerncia e superviso nas montadoras e fornecedores,
alm de funcionrios de base operacional que estejam em fase de preparao ou de
especializao
Durao: 10 ou 18 meses
Carga horria Horas/ aula: 360
Dias de realizao das aulas: 2 vezes por semana ou aos sbados
Exigncias para o ingresso: Anlise do Curriculum vitae e entrevista
Preo
12 x R$ 470,00
12 x US$ 174,00
Endereo
Av. Humberto de Alencar Castelo Branco n 3972
C.E.P.: 09850-901- So Bernardo do Campo - SP
Tel.: 0XX 11 - 4109 0200
Fax: 0XX 11 - 4109 5994
e-mail : iecat@cci.fei.br
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11.4.5 Administrao de Empresas
Entidade: PUC/SP
Objetivo: Auxiliar profissionais na anlise de fatos e processos do mundo dos
negcios e do cotidiano das empresas. Proporcionar conhecimentos prticos e
tericos num patamar mais elevado que o da graduao.
Pblico alvo: Administradores, engenheiros, mdicos, economistas, contadores,
tecnlogos, entre outros profissionais em fase de desenvolvimento ou posies de
comando empresarial
Durao: 10 meses
Carga horria Horas/ aula: 522
Dias de realizao das aulas: Segunda quinta-feira
Exigncias para o ingresso: Anlise do curriculum vitae
Preo
10 x R$ 245,00
10 x US$ 91,00
Endereo
Rua Monte Alegre n 984 Perdizes
So Paulo SP CEP 05014-901
Tel.: 0xx 11 3670 8000
Fax: 0xx 11 3670 8003
e-mail : www.pucsp.br
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11.4.6 Administrao Empresarial
Entidade: ISPG/SP
Objetivo: Formar pessoal especializado na rea de produo, atravez do
aperfeioamento, desenvolvimento e complementao da formao obtida nos cursos
de graduao
Pblico alvo: Profissionais de reas diversas que desejam aperfeioar seus
conhecimentos
Durao: 12 meses
Carga horria Horas/ aula: 360
Dias de realizao das aulas: Segunda, tera e quarta-feira
Exigncias para o ingresso: Anlise do curriculum vitae
Preo
14 x R$ 280,00
14 x US$ 104,00
Endereo
Rua Joo David Perneta n 311
CEP: xxxxx xxx Curitiba - Pr
Tel.: 0XX 41 353 6755
e-mail : ispg@ispg.com.br
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11.4.7 Administrao Industrial
Entidade: Instituto Superior de Ps Graduao - ISPG/SP
Objetivo: Formar pessoal especializado na rea de produo, atravez do
aperfeioamento, desenvolvimento e complementao da formao obtida nos cursos
de graduao
Pblico alvo: Profissionais de reas diversas que desejam aperfeioar seus
conhecimentos
Durao: 12 meses
Carga horria Horas/ aula: 360
Dias de realizao das aulas: Segunda, tera e quarta-feira
Exigncias para o ingresso: Anlise do curriculum vitae
Preo
14 x R$ 280,00
14 x US$ 104,00
Endereo
Rua Joo David Perneta n 311
CEP: xxxxx xxx Curitiba - Pr
Tel.: 0XX 41 353 6755
e-mail : ispg@ispg.com.br
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11.4.8 Administrao Empreendedora Para No
Administradores
Entidade: Universidade Catlica de Santos - Unisantos
Objetivo: Dar conhecimentos para profissionais que no so da rea de
administrao, sobre a gesto de seus negcios, preparando-os para um ambiente em
profunda transformao.
Pblico alvo: Profissionais da rea de sada, engenharia, executivos de micro,
pequenas e mdias empresas do setor de comrcio, servios e industrial
Durao: 12 meses
Carga horria Horas/ aula: 360
Dias de realizao das aulas: 2 vezes por semana
Exigncias para o ingresso: Anlise do curriculum vitae
Preo
12 x R$ 340,00
12 x US$ 126,00
Endereo
Rua Dr. Carvalho de Mendona n 144 5 andar Sala 505
CEP 11045-000 - Santos SP
Tel.: 0XX 13 3205 5555 Ramal 700 / 718
Fax : 0XX 13 3205 5500
e mail : coeae@unisantos.com.br
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11.4.9 Controle e Gesto Ambiental
Entidade: Universidade Santa Ceclia dos Bandeirantes - UNISANTA
Objetivo: Conhecer e compreender os mecanismos da gesto ambiental. Conhecer e
aplicar os instrumentos da poltica nacional de meio ambiente como a avaliao de
impactos ambientais, o gerenciamento de riscos, o estudo e os sistemas de
licenciamento. Participar de equipe multiprofissional para o equecionamento e
solues para os problemas relativos sade pblica e ao meio ambiente.
Pblico alvo: Profissionais interessados na rea de saneamento bsico e ambiental
como no desempenho de atividades de consultoria e projetos.
Durao: 10 meses
Carga horria Horas/ aula: 400
Dias de realizao das aulas: Segunda, quintas e sextas feira
Exigncias para o ingresso: Anlise do curriculum vitae
Preo
10 x R$ 250,00
10 x US$ 93,00
Endereo
Rua Oswaldo Cruz n 266 Boqueiro
CEP 11045 907 Santos SP
Tel.: 0XX 13 3202 7100
Fax: 0XX 13 3234 5297
e-mail : scecilia@unisanta.br
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24
11.4.10 Engenharia e Cincia dos Materiais
Entidade: Universidade de Mogi das Cruzes
Objetivo: Estabelecer relaes entre estruturas, propriedades e processamento dos
diversos materiais, uma vez que o entendimento da microestrutura e sua relao com
as propriedades do material, bem como de conhecimentos de processos avanados
para a obteno dos materiais como suas propriedades requeridas para diversas
aplicaes.
Pblico alvo: Engenheiros, qumicos e profissionais de reas afins
Durao: 12 meses
Carga horria Horas/ aula: 360
Dias de realizao das aulas: Sbados
Exigncias para o ingresso: Cpia do diploma ou certificado de concluso do curso
superior
Preo
11 x R$ 330,00
11 x US$ 122,00
Endereo
Av. Dr. Cndido X. de Almeida Souza, 200 - Centro Cvico
Mogi das Cruzes/SP
Tel.: (11) 4798-7000
e-mail : deac@umc.br
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11.4.11 Qualidade e Produtividade Empresarial
Entidade: Insituto de Pesquisas Energticas e Nucleares - IPEN / USP
Objetivo: Especializar profissionais no campo da gesto pela quelidade e
produtividade. Enfatizar a importncia da racionalizao de processos, a minimizao
de custos e qualidade dos produtos e servios oferecidos pela empresa para a
atuao em um mercado e ambiente globalizado e competitivo. Expor de forma
objetiva os temas contidos em cada disciplina visando fornecer aos participantes uma
viso clara da importncia desses assuntos para o aumento da competitividade das
empresas.
Pblico alvo: Profissionais de nvel superior, que trabalha no meio empresarial, que
deseja preparar-se para novas responsabilidades, ou seja, para todos os profissionais
das mais diversas reas das organizaes que busquem a excelncia e melhoria
contnua de suas operaes.
Durao: 18 meses
Carga horria Horas/ aula: 390
Dias de realizao das aulas: Sbados
Exigncias para o ingresso: Seleo feita atravs de anlise do Curriculum Vitae e
entrevista pessoal
Preo
Inscrio: R$330,00 - US$ 122,00
18 x R$ 660,00
18 x US$ 224,00
Endereo
Avenida Professor Lineu Prestes n 2242 Cidade Universitria
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