INTRODUO:

A disciplina de Construes e Instalaes Rurais ministrada aos alunos do Curso Tcnico em Agropecuria pretende preparar o tcnico para o conhecimento dos materiais de construo e tcnicas construtivas, capacitando-o para a interpretao, planejamento, orientao e execuo das construes e instalaes rurais.

Esta capacitao, no objetiva capacitar o tcnico para trabalhos de clculos estruturais de concreto armado, no obstante, porm, este poder corretamente interpretar e orientar a sua execuo.

MATERIAIS DE CONSTRUO

atravs dos estudos dos materiais de construo que teremos oportunidade de conhecer suas propriedades fsicas e qumicas, que nos capacitaro a escolher aqueles mais adequados a uma determinada finalidade. Uma vez conhecidos podemos empreg-los apropriadamente, do que depender, em grande parte, a solidez, a durabilidade e a beleza de uma obra, fatores que passaremos a chamar de CONDIES TCNICAS.

As especificaes tcnicas dos materiais de construo so descritos minuciosamente nas Normas Tcnicas de cada pas. No Brasil, a entidade normalizadora a Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT.

As condies tcnicas so examinadas quanto trabalhabilidade, durabilidade, higiene e esttica.

A TRABALHABILIDADE a capacidade que os materiais possuem de no se deformarem quando sujeitos a defeitos de ordem fsica, como por exemplo: o poder de resistirem a efeitos de dilatao e retrao, sem se deformarem.

A DURABILIDADE a capacidade dos materiais resistirem a agentes fsicos, qumicos e biolgicos provenientes de causas naturais e artificiais, tais como: agentes do intemperismo, resistncia a chuva, ventos, sol, etc.

AGENTES QUMICOS resistncia a guas agressivas e exposio de produtos qumicos.

AGENTES BIOLGICOS resistncia a insetos, microorganismos, etc.

Os requisitos de HIGIENE visam a sade e ao bem estar do usurio da construo. Podemos citar, entre outros requisitos, a capacidade que alguns materiais possuem de serem bons isolantes trmicos ou acsticos ou o poder que certos materiais tm de no transmitirem doenas, quando colocados num determinado tipo de instalaes para animais.

O FATOR ESTTICO est na capacidade de se tirar partido de um material visando beleza da obra.

Alm das condies tcnicas, nos interessar fundamentalmente o FATOR ECONMICO, que diz respeito facilidade de aquisio, ao transporte, manipulao e conservao desses materiais.

O FATOR ECONMICO depender naturalmente da preferncia de um material sobre outro, quando os dois satisfizerem s condies tcnicas. Neste caso, deveremos optar pelo material cujo custo (considerando a facilidade de aquisio, o transporte, a disponibilidade) seja menor.

AGREGADOS:

1. DEFINIO

Agregado um material granulado, natural ou artificial dividido em partculas de formas e tamanhos mais ou menos uniformes, cuja funo atuar como material inerte, pois em tese no sofre reaes qumicas, na composio das argamassas e concretos.

Embora sua funo principal na composio das argamassas e concretos seja a economia, dado que so os componentes de mais baixo custo, os agregados tambm exercem influncia decisiva nas propriedades finais desses materiais, ajudando a aumentar a estabilidade (reduo da retrao) e a resistncia, principalmente ao desgaste e ao fogo, alm de influir na condutibilidade trmica.

2. CLASSIFICAO DOS AGREGADOS

Os agregados podem ser classificados quanto origem, s dimenses, ao peso unitrio

e composio mineralgica.

2.1. QUANTO ORIGEM PODEM SER

NATURAIS So os que se encontram na natureza prontos para serem utilizados, no precisando passar por transformao. Ex.: areia de mina, areia de rios, seixos rolados, etc.

ARTIFICIAIS So os que precisam ser trabalhados para chegarem condio de uso. Ex.: p de pedra, pedriscos e britas, etc.

2.2. QUANTO S DIMENSES:

Quanto s dimenses do gro, os agregados podem ser:

MIDOS Com dimetro mximo ou inferior a 4,8 mm. Ex.: p de pedra, areia lavada, etc.

GRADOS Com dimetro mximo superior a 4,8 mm. Ex.: britas, seixos rolados, etc.

2.3. QUANTO AO PESO UNITRIO LEVES Com peso menor que 1 T/m3 NORMAIS Com peso entre 1 a 2 T/m3 quatrzosas PESADOS Com peso acima de 2 T/m3

Ex.: pedra pomes, vermiculita e argila expandida

Ex.: britas de gnaisses e granito, areias

Ex.: barita, magnetita e limonita

2.4. QUANTO COMPOSIO MINERALGICA

Para a fabricao de argamassas e concretos fundamental o conhecimento da natureza dos agregados, pois estes so com freqncia considerados inertes, embora em alguns casos possuam caractersticas fsico-qumicas modificao de volume por variao de umidade - e qumicas - reao com os lcalis do cimento - que influem diretamente na qualidade final das argamassas e concretos produzidos.---

Em relao composio mineralgica, os agregados podem ser provenientes da

decomposio de trs tipos de rochas:-

gneas (ou magmticas): So as rochas que se formaram pelo resfriamento e endurecimento de uma massa de rocha fundida. Podem apresentar estrutura cristalina ou ser amorfas, de acordo com a velocidade de resfriamento. Resultantes de atividades vulcnicas, so tambm conhecidas como rochas magmticas. Seu componente principal a slica. Quimicamente, so as mais ativas. Por exemplo, granito, basalto e pedra-pomes.----

Sedimentares: So as rochas estratificadas em camadas, que se originaram da fragmentao de outras rochas. Por exemplo, calcrio, areia, cascalho, arenito e argila. -

Metamrficas: So as rochas que se originaram da ao de altas temperaturas e fortes presses sobre rochas profundas, sem que ocorresse fuso do material que as forma. So, portanto, resultantes da metamorfose de rochas gneas ou de rochas sedimentares. Por exemplo, gnaisses: da alterao dos granitos, mrmore, ardsia, e pedra-sabo.

3. AGREGADOS NATURAIS

Os agregados naturais so encontrados na natureza praticamente prontos para serem utilizados, necessitando apenas, em alguns casos, de um processo de lavagem e classificao. --

Os agregados naturais podem ser obtidos dos seguintes tipos de jazidas:

Bancos: jazidas que se formam acima do leito do terreno.

Minas: jazidas que se formam no subsolo.

Jazidas de rio: jazidas que se formam no leito ou nas margens dos rios.

Jazidas de mar: jazidas de praia e fundo do mar.

Quanto origem geolgica, as jazidas classificam-se, conforme seus depsitos, em:

Residuais: So depsitos que se localizam perto da rocha matriz. So de boa granulometria, mas contm muitas impurezas.

Elicas: So depsitos formados pela ao do vento (dunas). Possuem m granulometria, pois contm muitos finos, porm so de grande pureza.-

Aluviais: So depsitos formados pela ao transportadora das guas do mar ou de rios. Os martimos apresentam m granulometria, enquanto os fluviais so normalmente os melhores agregados encontrados na natureza.

Entre os principais agregados naturais encontram-se a areia, o saibro e o seixo rolado, os quais sero comentados a seguir.

3.1. AREIA

Nas construes, podem ser usadas as de rio e de terreno. No devem ser usadas a areia de praia e areia barrenta com hmus que provocam trincas nos emboos e rebocos (revestimentos).

No revestimento denominado emboo usa-se areia mdia; no reboco usa-se areia fina; para assentamento de tijolos usa-se areia mdia com pequena quantidade de terra ou outro trao regional.

A areia usada no concreto como agregado mido e argamassas para revestimento, assentamento de pedras ou tijolos, assentamento de pisos etc.

A areia que usamos na confeco de concretos ser de origem aluvial, explorada em jazidas de rios.

O processo de obteno consiste em dragar do fundo do rio a areia para um silo. Durante o processo de extrao, procede-se a uma lavagem e a um peneiramento que a deixam sem finos e sem material argiloso e carbonoso, assim como livre de outras impurezas.

Essa areia proveniente do britamento natural de rochas, principalmente granticas recebe o nome de areia lavada.

Conforme o tamanho dos gros a areia lavada classifica-se em:

FINA dimetro entre 0,05 mm a 0,30mm

MDIA dimetro entre 0,30 mm a 1,2 mm

GROSSA dimetro entre 1,2 mm a 4,8 mm

Para uso em concreto, deve-se optar por areias de rio, limpa (esfregada na mo deve ser sonora e no sujar), mdias ou grossas, afim de diminuir gua de amassamento, chegando-se a maiores resistncias.

Para uso de argamassas do revestimento deve-se optar pelo uso de areia fina, pois provoca melhor final no acabamento do reboco.

Devido porcentagem de sal, no se usa areia de praias beira mar e regies salinas, bem como as provenientes de estradas, por serem finas e com impurezas.

3.2. SAIBRO

O saibro um agregado areno-argiloso, de origem natural, proveniente da desagregao de rochas metamrficas (gnaisses) apresentando normalmente uma cor avermelhada e amarelada. O saibro pode ser spero, quando o seu teor de argila se situa entre 5 e 10%, ou macio, quando esse teor fica entre 20 e 35%.-

utilizado na confeco de argamassas, juntamente com os aglomerantes para assentamento de tijolos, ladrilhos e revestimento de paredes internas no sujeitos a umidade.

3.3. SEIXO ROLADO

O seixo rolado um agregado grado, de forma arredondada, encontrado na natureza em leitos de rios.-

4. AGREGADOS ARTIFICIAIS

Os agregados artificiais so obtidos atravs da reduo de grandes blocos de pedras, geralmente por triturao em equipamentos mecnicos chamados britadores.

Dentre os agregados artificiais, a brita ou pedra britada, o p de pedra e a areia artificial merecem destaque.

4.1. BRITA

A brita ou pedra britada usada no concreto como agregado grado; como bloco de alvenaria, em trabalhos de cantaria; como pavimentao, em pisos, soleiras e peitoris; em bancadas de pias e lavatrios, e como revestimento de paredes e pisos. -

A brita, para uso em concreto, pode ser extrada de qualquer rocha, desde que tenha resistncia superior do concreto a ser produzido e seja inerte, isto , possua caractersticas fsicas e qumicas que no influem diretamente na qualidade final. -

As britas, no Brasil, so obtidas principalmente de rochas de granito, basalto e gnaisse.

A classificao comercial da brita feita de acordo com o seu tamanho, aps passar por peneiras de malhas diversas, conforme ilustrado na Tabela 1. A brita O chamada de pedrisco. importante haver vrios tamanhos de brita, pois, de acordo com a densidade da armadura e a dimenso da pea a concretar, usa-se brita maior ou menor. Por isso, as pedras so classificadas por tamanho, medidos em peneiras (pela abertura da malha). As NORMAS TCNICAS BRASILEIRAS estabelecem 6 tamanhos:

TABELA 1 Tipos de brita em funo do dimetro.

TAMANHO DAS PEDRAS PEDRA 0 (OU PEDRISCO) PEDRA 1 PEDRA 2 PEDRA 3 PEDRA 4 PEDRA-DE-MO 4,8 mm 9,5 mm 19 mm 25 mm 38 mm acima a a a a a de 9,5 mm 19 mm 25 mm 38 mm 76 mm 76 mm

O concreto das benfeitorias rurais pode ser feito com pedra 1 ou 2, as mais encontradas no comrcio de materiais de construo. Se forem utilizados seixos rolados, cascalho ou pedregulho das propriedades convm classificar esse material antes do seu uso. A forma mais

simples, porm menos precisa, de fazer isso apanhar um punhado de pedras do monte a ser usado e medir a maior dimenso de cada uma com uma rgua milimetrada. A maioria das pedras medidas dever se enquadrar na faixa de pedra 1 = (9,5mm a 19mm) e pedra 2 = (19mm a 25mm) .Caso o material disponvel no esteja de acordo com essas medidas, consulte um profissional especializado a respeito. Tanto os seixos rolados como a pedra britada devem estar limpos antes do seu uso. O p da britagem, o barro da jazida, galhos, folhas, razes, etc, devem ser retirados mo ou por lavada.

4.2. P DE PEDRA OU AREIA ARTIFICIAL

o agregado mido artificial, proveniente da moagem de rochas estveis cujos gros passam na peneira ABNT n o 100. -

5. NDICES DE QUALIDADE DOS AGREGADOS

A qualidade dos agregados pode ser avaliada por ndices definidos pelas normas ABNT pertinentes, de acordo com os respectivos valores de qualidade que os agregados devem possuir. Os principais ndices de qualidade dos agregados, que podem influir na composio final das argamassas e concretos, so mencionados a seguir: -

5.1. RESISTNCIA AOS ESFOROS MECNICOS

Os agregados devem ter gros resistentes e durveis. Sua resistncia aos esforos mecnicos deve ser pelo menos superior da pasta (cimento + gua). Os gros de um agregado devem ser resistentes compresso e ao desgaste (abraso), geralmente os agregados naturais satisfazem esta condio.

5.2. SUBSTNCIAS NOCIVAS

As substncias nocivas encontradas na areia so:

Torres de argila: A presena na areia de argila sob a forma de torres friveis bastante nociva, e seu teor limitado, segundo a NBR 7211/83, aos seguintes valores mximos:

a) agregados midos: 1,5%

b) agregados grados: - em concreto cuja aparncia importante: 1,0% - em concreto submetido ao desgaste superficial: 2,0% - nos demais concretos: 3,0%

Material carbonoso: Sob a forma de carvo, madeira e matria vegetal, so substncias igualmente nocivas encontradas nos agregados e que devem ter o seu teor limitado, segundo a NBR 7211/83, em 0,5% para concretos cuja aparncia importante e 1,0% para os demais concretos.

Material pulverulento: Quanto presena deste material, a areia contm geralmente pequena porcentagem de material fino, constitudo de silte e argila, que passa pela peneira n 200 da ABNT (0,075 mm). Este teor , entretanto, limitado entre 3,0% e 5,0%. Os finos, quando presentes em grande quantidade no concreto, aumentam a exigncia de gua para a obteno da mesma consistncia. Os finos de certas argilas tambm propiciam maiores alteraes de volume, intensificando a retrao e reduzindo a resistncia. -

Impurezas orgnicas: A matria orgnica a impureza mais freqente presente nas areias. Em geral so detritos de origem vegetal encontrados sob a forma de partculas minsculas, mas que, em grandes quantidades, chegam a escurecer o agregado mido.

Substncias qumicas: Contidas nas areias, tambm podem ser nocivas. A presena do cloreto de sdio provoca escamaes e umidade em revestimentos executados com areias provenientes de jazida de mar.-- Os muros feitos com areia do mar ficam permanentemente midos. Nos concretos, por ser um a material higroscpico, vai acelerar a corroso das ferragens, porque os ons Cl facilitam a oxidao dos aos.

5.3. FORMA DOS GROS

Na fabricao dos concretos deve-se dar preferncia, na maioria dos casos, a agregados de gros arredondados, como, por exemplo, os pedregulhos. Por sua vez, nos concretos fabricados com pedra britada consegue-se maior aderncia entre os gros e a argamassa devido forma irregular dos gros, logrando-se, assim, maior resistncia ao desgaste e trao. -

A influncia da forma mais acentuada nos agregados midos. Por esta razo, muitas especificaes probem o emprego de areia artificial na elaborao de concretos. -

Os agregados contendo partculas lamelares so prejudiciais, porque estes elementos dificultam o adensamento do concreto, impedindo a interpenetrao dos gros.

6. CONSTANTES FSICAS DOS AGREGADOS

A caracterizao de um agregado pode ser efetuada por seus parmetros fsicos. Algumas constantes fsicas dos agregados so importantes e devem ser determinadas, pois influiro na formulao do que mais adiante chamaremos de trao do concreto ou da argamassa. So elas:

6.1. MASSA ESPECFICA REAL (

o)

a massa da unidade de volume de um material, sem contar os vazios, isto , da unidade de volume de um material compactado, ou ainda, a relao entre a massa e o volume de cheios, isto , o volume de gros do agregado, excluindo-se os poros permeveis e os vazios entre os gros.

Sempre que sua determinao no for vivel, pode-se tomar o valor de ( dm3, para os agregados em geral.

o) = 2,65 kg/

6.2. MASSA ESPECFICA APARENTE OU MASSA UNITRIA

a massa da unidade de volume considerando os vazios, isto , no estado natural. Tambm chamada de massa unitria

onde: M a massa da amostra j descontada a massa do recipiente.

A NBR 7251 da ABNT prope para a determinao da massa especfica aparente

do agregado o uso de um recipiente metlico em forma de paraleleppedo, de volume (V) conhecido. A amostra seca nele colocada sem qualquer adensamento, procurando-se desse modo reproduzir a situao da obra, quando o operrio transporta o agregado em baldes ou padiolas, sem adensamento. -

de grande importncia essa determinao, pois a partir dela que se faz a transformao dos traos em peso para volume e vice-versa. Em termos mdios, os agregados apresentam massa especfica aparente da seguinte ordem:-

6.3. UMIDADE

a relao entre a quantidade de gua contida em um material e a quantidade de material seco, em peso. Indica quanto um material contendo gua mais pesado do que o material seco. -

O teor da umidade conduzida pelos agregados muito importante, pois a quantidade de gua que os mesmos transportam para o concreto altera substancialmente o fator gua/ cimento. Alm disso, preciso fazer correes da massa dos agregados colocados na mistura. Quando se trabalha com dosagem em volume, a influncia maior devido ao fenmeno de inchamento das areias, que a variao do seu volume aparente provocada pela gua absorvida. ---

A umidade pode ser facilmente determinada na obra, de seguinte forma: Pesa-se uma amostra do agregado no estado em que vai ser utilizado, determinando-se, assim, o peso mido (P h); Leva-se essa amostra ao fogo numa frigideira, mexendo-se a areia at que esteja totalmente seca; pesa-se em seguida e determina-se o peso seco (P); -

 Aplica-se a frmula:

6.4. INCHAMENTO DOS AGREGADOS MIDOS

Chama-se de inchamento o aumento do volume aparente do agregado mido quando mido. Este aumento produzido pela separao entre os gros da areia devido pelcula de gua que se forma em torno do gro provocando um afastamento entre as partculas. Assim, na realidade, num mesmo volume tem-se menos material. A partir dessa definio, o inchamento expresso da seguinte forma:

Conseqentemente, se fizermos variar a quantidade de gua contida a, um agregado mido, seu volume tambm variar segundo a expresso:

Onde: I o inchamento na umidade h h o teor de umidade do agregado Vh o volume do agregado com h% de umidade Vs o volume do agregado seco O inchamento fundamental para a determinao do trao em volume, como se ver mais adiante. Normalmente, o inchamento mximo ocorre para teores de umidade entre 4 e 7%. Poder variar, dependendo da granulometria da areia, para teores entre 15 e 35%. Acima desses nveis, o inchamento decresce, chegando praticamente a anular-se no estado saturado.

6.5. COMPACIDADE:

a relao entre o volume compactado (sem vazios) e o volume total (natural) do material, dada em porcentagem.

6.6. POROSIDADE:

a relao entre o volume de vazios e o volume total do material, em porcentagem.

PEDRAS NATURAIS

1. UTILIZAO As pedras naturais tm sua maior aplicao na realizao de alicerces, muros de arrimo, pavimentao de pisos rsticos e algumas vezes na execuo de revestimento e paredes. De preferncia, deve-se utilizar apenas as pedras duras, pesadas e que apresentem textura homognea quando forem partidas. Pedras porosas absorvem gua, sendo indesejvel sua utilizao, principalmente em alicerces. As rochas, conforme descrito anteriormente so classificadas geologicamente em: rochas gneas (ou magmticas), rochas sedimentares e rochas metamrficas. 2. ALGUMAS CARACTERSTICAS DAS PEDRAS DE CONSTRUO: Quanto maior o peso espefico (pesada) maior ser sua resistncia; Pedra porosa e calcrea absorvem gua, sendo indesejvel seu uso em alicerces; Pedra que se quebra em camadas horizontais so boas para pisos; 3. TIPOS: No Brasil, dispomos de vrios tipos de rochas prprias para utilizao em construes e como agregado. O Quadro a seguir mostra as rochas mais comumente usadas com suas principais caractersticas.

PROPRIEDADES

Peso Rocha especfico kg/m3

Abosoro de gua (%)

Resistncia compresso MPa

Resistncia ao intemperismo

GRANITO GNAISSE QUARTZITO SIENITO BASALTO CALCRIO

2650 2650 2500 2800 3000 varivel

0,5 varivel 1,0 0,5 1,0 varivel

150 120 200 150 200 varivel

boa boa tima boa boa boa

AGLOMERANTES

1. DEFINIO E USO

Aglomerante o material ativo, ligante, em geral pulverulento, cuja principal funo formar uma pasta que promove a unio entre os gros do agregado. So utilizados na obteno das argamassas e concretos, na forma da prpria pasta e tambm na confeco de natas. --Ex.: cal. cimento e gesso.

As pastas so, portanto, misturas de aglomerante com gua. So pouco usadas devido aos efeitos secundrios causados pela retrao. Podem ser utilizadas nos rejuntamentos de azulejos e ladrilhos.

As natas so pastas preparadas com excesso de gua. As natas de cal so utilizadas em pintura e as de cimento so usadas sobre argamassas para obteno de superfcies lisas.

As argamassas e os concretos sero estudados nos captulos seguintes.

2. CLASSIFICAO DOS AGLOMERANTES Os aglomerantes podem ser classificados, quanto ao seu princpio ativo, em: Areos: so os aglomerantes que endurecem pela ao qumica do CO2 no ar, como por exemplo, a cal area. Hidrulicos: so os aglomerantes que endurecem pela ao exclusiva da gua, como por exemplo, a cal hidrulica, o cimento Portland, etc. Este fenmeno recebe o nome de hidratao. Polimricos: so os aglomerantes que tem reao devido polimerizao de uma matriz. 3. CONCEITO DE PEGA

Pega a perda de fluidez da pasta. Ao se adicionar, por exemplo, gua a um aglomerante hidrulico, depois de certo tempo, comeam a ocorrer reaes qumicas de

hidratao, que do origem formao de compostos, que aos poucos, vo fazendo com que a pasta perca sua fluidez, at que deixe de ser deformvel para pequenas cargas e se torne rgida.

Incio de pega de um aglomerante hidrulico o perodo inicial de solidificao da pasta. contado a partir do lanamento da gua no aglomerante, at ao incio das reaes qumicas com os compostos do aglomerante. Esse fenmeno caracterizado pelo aumento brusco da viscosidade e pela elevao da temperatura da pasta. Fim de pega de um aglomerante hidrulico quando a pasta se solidifica completamente, no significando, entretanto, que ela tenha adquirido toda sua resistncia, o que s ser conseguido aps anos. A determinao dos tempos de incio de e de fim de pega do aglomerante so importantes, pois atravs deles pode-se ter idia do tempo disponvel para trabalhar, transportar, lanar e adensar argamassas e concertos, reg-los para execuo da cura, bem como transitar sobre a pea. Com relao ao tempo de incio de pega os cimentos brasileiros se classificam em:

No caso dos cimentos de pega normal, o fim da pega se d, de cinco a dez horas depois do lanamento da gua ao aglomerante. Nos cimentos de pega rpida, o fim da pega se verifica poucos minutos aps o seu incio. 4. CAL o produto obtido pela calcinao de rochas calcrias a temperaturas elevadas. Existem trs tipos de cales: cal area (cal virgem e cal hidratada) e a cal hidrulica. 4.1. CAL VIRGEM o aglomerante resultante da calcinao de rochas calcrias (CaCO3) numa temperatura inferior a de fuso do material (850 a 900 OC). Alm das rochas calcrias, a cal tambm obtida de resduos de ossos e conchas de animais.

O fenmeno ocorrido na calcinao do calcrio o seguinte:

O produto que se obtm com a calcinao do carbonato de clcio recebe o nome de cal virgem, ou cal viva (CaO), que ainda no o aglomerante usado em construo. O xido deve ser hidratado para virar hidrxido de clcio Ca(OH)2 denominado de cal extinta ou cal queimada.

O processo de hidratao da cal virgem executado no canteiro de obras. As pedras so colocadas em tanques onde ocorre a sua extino ao se misturarem com a gua. O fenmeno de transformao de cal virgem em cal extinta exotrmico, isto , se d com grande desprendimento de calor (250 cal/g, podendo em alguns casos a temperatura atingir 400C), o que torna o processo altamente perigoso. -Aps a hidratao das pedras, o material dever descansar por 48 horas no mnimo, antes de ser utilizado na obra. As argamassas de cal, inicialmente, tm consistncia plstica, mas endurecem por recombinao do hidrxido com o gs carbnico, presente na atmosfera (da o nome cal area), voltando ao seu estado inicial de carbonato de clcio. -

4.2. CAL HIDRATADA Cal hidratada um produto manufaturado que sofreu em usina o processo de hidratao. apresentada como um produto seco, na forma de um p branco de elevada finura. A cal encontrada no mercado em sacos de 20 kg.A cal hidratada oferece sobre a cal virgem algumas vantagens, entre elas:

 Maior facilidade de manuseio, por ser um produto pronto, eliminando do canteiro de obras a operao de extino; Maior facilidade de transporte e armazenamento; Produto pronto para uso; um produto seco, o que facilita a elaborao de argamassas.

4.3. CAL HIDRULICA

Este tipo de cal um aglomerante hidrulico, ou seja endurece pela ao da gua, e foi muito utilizado nas construes mais antigas, sendo posteriormente, substitudo pelo cimento Portland.-

4.4. APLICAO DA CAL

A cal pode ser utilizada como nico aglomerante em argamassas para assentamento de tijolos ou revestimento de alvenarias ou em misturas para a obteno de blocos de solo/cal, blocos slico/calcrio e cimentos alternativos.

Durante muito tempo a cal foi largamente empregada em alvenarias, que vm atravessando muitos sculos de vida til. Atualmente o maior emprego da cal se d, misturada ao cimento Portland.-

Por causa da elevada finura de seus gros (2 mm de dimetro), e consequente capacidade de proporcionar fluidez, coeso (menor suscetibilidade fissurao) e reteno de gua, a cal melhora a qualidade das argamassas. A- cal confere uma maior plasticidade as pastas e argamassas, permitindo que elas tenham maiores deformaes, sem fissurao, do que teriam com cimento portland somente. As argamassas de cimento, contendo cal, retm mais gua de amassamento e assim permitem uma melhor aderncia. -

A cal tambm muito utilizada, dissolvida em gua para pinturas, na proporo de mais ou menos 1,3 gramas por litro de gua. A esta soluo chama-se nata de cal e sua utilizao conhecida como caiao. As tintas de cal, alm do efeito esttico, tm, tambm, efeito assptico, devido a sua alta alcalinidade (PH alto).

5. GESSO 5.1. DEFINIO Dos aglomerantes utilizados na construo civil, o gesso o menos utilizado no Brasil. No entanto, ele apresenta caractersticas e propriedades bastante interessantes, dentre as quais, pode-se citar o endurecimento rpido, que permite a produo de componentes sem tratamento de acelerao de endurecimento. A plasticidade da pasta fresca e a lisura da superfcie endurecida so outras propriedades importantes. --O gesso um aglomerante de pega rpida, obtido pela desidratao total ou parcial da gipsita, seguido de moagem e seleo em fraes granulomtricas em conformidade com sua utilizao. A gipsita constituda de sulfato de clcio mais ou menos impuro, hidratado com duas molculas de gua. As rochas so extradas das jazidas, britadas, trituradas e queimadas em fornos.

De acordo com a temperatura do forno o sulfato de clcio bi-hidratado se transforma em trs diferentes substncias:

O gesso um aglomerante de baixo consumo energtico. Enquanto a temperatura para processamento do cimento Portland da ordem de 1450 C, a da cal entre 800 e 1000 C, a do gesso no ultrapassa 300 C.

As propriedades aglomerantes do gesso devem-se hidratao do sulfato de clcio semi-hidratado e do sulfato de clcio solvel que reconstituem o sulfato de clcio bi-hidratado.5.2. APLICAES DO GESSO Devido a sua principal caracterstica, o rpido endurecimento, o gesso presta-se moldagem. Quanto a suas principais aplicaes destacam-se:

Material de revestimento (estuque); Placas para rebaixamento de teto (forro); Painis para divisrias; Elementos de ornamentao, como: sancas, flores, etc. 6. CIMENTO PORTLAND 6.1. DEFINIO Cimento Portland a denominao tcnica do material usualmente conhecido na construo civil como cimento. O cimento Portland foi criado e patenteado em 1824, por um construtor ingls, chamado Joseph Aspdin. Naquela poca, era moda na Inglaterra construir com uma pedra, de cor acinzentada, originria da ilha de Portland, situada ao sul do pas. Como o resultado da inveno de Aspdin se assemelhava, na cor e na dureza a pedra de Portland, foi patenteada com o nome de cimento Portland. O cimento um p fino com propriedades aglomerantes, aglutinantes ou ligantes, que endurece sob ao da gua, sendo, portanto, um aglomerante hidrulico. Depois de endurecido, mesmo sob ao da gua, no se decompe mais. O cimento hoje, sem dvida, o mais importante dos aglomerantes, sendo de fundamental importncia conhecer bem suas propriedades, para poder aproveit-Ias da melhor forma possvel. 6.2. COMPOSIO DO CIMENTO PORTLAND O cimento Portland composto de clnquer, com adies de substncias que contribuem para suas propriedades ou facilitam o seu emprego. Na realidade, so as adies que definem os diferentes tipos de cimento. -

O clnquer tem como matrias-primas o calcrio e a argila. A rocha calcria primeiramente britada, depois moda e em seguida misturada, em propores adequadas, com argila, tambm moda. Essa mistura atravessa ento, um forno giratrio, cuja temperatura interna chega a alcanar 1450 oC, atingindo uma fuso incipiente. Esse calor que transforma a mistura, no clnquer, que se apresenta primeiramente na forma de pelotas. Na sada do forno, o clnquer ainda incandescente bruscamente resfriado, e finamente modo, transformando-se em p. Na Figura 2 apresentado o esquema de fabricao do cimento Portland. No clnquer em p est a essncia do cimento, pois ele quem tem a caracterstica de desenvolver uma reao qumica, na presena da gua, cujas conseqncias fsicas, so, primeiramente, tornar-se pastoso, portanto moldvel e, em seguida endurecer, adquirindo elevada resistncia e durabilidade. Detalhando um pouco, podemos dizer que a mistura moda de calcrio e argila ao atingir a fuso incipiente (30% de fase lquida), apresenta reaes entre o carbonato de clcio (CaCO3), presente no calcrio e os diversos xidos (SiO2, AI2O3 Fe2O3, etc.) presentes na argila, formando silicatos e aluminatos, que apresentam reaes de hidratao, podendo, ento, o material resultante apresentar resistncia mecnica. Os principais silicatos formados na calcinao do calcreo e da argila, so:

A mistura de cimento e gua forma uma soluo alcalina de pH entre 11 e 13, na qual os silicatos se solubilizam, saturando a soluo e se depositando, na forma de hidratados insolveis que formam cristais que se entrelaam, tomando o a mistura a forma de um slido. Os teores mdios dos componentes dos cimentos brasileiros so dados na tabela 2.

Analisando a figura anterior verifica-se que: a) o silicato triclcico (C3S) o maior responsvel pela resistncia em todas as idades, especialmente no primeiro ms de vida; b) o silicato diclcico (C2S) o maior responsvel pelo ganho de resistncia em idades mais avanadas, principalmente, aps um ano de idade; c) o silicato (C3S) contribui para ganhos de resistncia especialmente no primeiro dia;d) O ferro aluminato tetraclcico (C 4AF) pouco contribui para a resistncia do cimento; e e) o silicato triclcico (C3S) e o aluminato triclcico (C3S) muito contribuem para a liberao do calor de hidratao do cimento, devido ao grande ganho de resistncia que apresentam no 1 o dia.

As adies so as outras matrias-primas, que misturadas ao clnquer na fase de moagem, fazem com que se obtenha os diversos tipos de cimento Portland disponveis no mercado. As principais matrias-primas adicionadas ao clnquer so: o gesso, as escrias de alto-forno, os materiais pozolnicos e os materiais carbonticos. A contribuio de cada uma destas adies, s propriedades finais do cimento podem ser resumidas da seguinte forma:

Gesso: tem como funo bsica regular o tempo de pega do cimento; Escria de alto-forno: o subproduto obtido durante a produo de ferrogusa nas indstrias siderrgicas, resultante do processo de fuso do minrio de ferro, com cal e carvo. A escria se separa do ferro gusa por diferena de densidade. Quimicamente, composta de uma srie de silicatos que ao serem adicionados ao clnquer do cimento, so capazes de sofrer reaes de hidratao e posterior endurecimento. A adio de escria contribui para a melhoria de algumas propriedades do cimento, como, por exemplo, a durabilidade e a resistncia agentes qumicos; Materiais pozolnicos: so rochas vulcnicas ou matrias orgnicas fossilizadas encontradas na natureza, certos tipos de argilas queimadas em elevadas temperaturas e derivados da queima de carvo mineral nas usinas termeltricas, entre outros. Esses materiais, tambm apresentam propriedades ligantes, se bem que de forma potencial (para que passem a desenvolver a propriedade de ligante no basta a gua, necessria a presena de mais um outro material, por exemplo o clnquer). O cimento com adio desse material apresenta a vantagem de conferir maior impermeabilidade as misturas com ele produzidas; Materiais carbonticos: so minerais modos e calcinados. Contribui para tornar a mistura mais trabalhvel, servindo como um lubrificante entre as partculas dos demais componentes do cimento. 6.3. PRINCIPAIS TIPOS DE CIMENTO PORTLAND Existem vrios tipos de cimento Portland, cuja diferena feita basicamente em funo das adies das matrias-primas, vistas anteriormente, que entram na composio final do cimento. Conforme estas adies as caractersticas e propriedades dos cimentos variam, influenciando seu uso e aplicao. --

A designao dos cimentos feita de acordo com o teor de seus componentes (% em massa). As ltimas revises das especificaes brasileiras, realizadas pela ABNT, modificaram algumas das designaes dos cimentos Portland fabricados no Brasil.-Alm de existirem vrios tipos de cimento, existem, tambm, diferentes classes de cimento. A classe do cimento define a resistncia compresso que o cimento tem que atingir aos 28 dias. 6.3.1. DESIGNAO DOS CIMENTOS Os principais tipos de cimento Portland oferecidos no mercado, ou seja, mais empregados nas diversas obras de construo civil, so a seguir apresentados pelas suas designaes e siglas (cdigos adotados para identificao, inclusive na sacaria): --

6.3.2. CLASSES DE CIMENTO A classe dos cimentos define a sua resistncia mecnica aos 28 dias e, ai como os tipos de cimento, tambm expressa de forma abreviada, ou seja, em cdigo.

A resistncia mecnica dos cimentos determinada pela resistncia compresso apresentada por corpos-de-prova produzidos com Argamassa Normal (Argamassa Normal a mistura de cimento, areia normal e gua. Areia Normal a areia fornecida pelo Instituto de Pesquisas Tecnolgicas de So Paulo-(IPT) e deve satisfazer a norma NBR 7214.). A forma dos corpos-de-prova, suas dimenses, caractersticas, dosagem da argamassa e os mtodos de ensaios, so definidos pela NBR 7215. At o ano de 1986, a unidade em que se media a resistncia do corpo-de-prova padronizado era o quilograma-fora por centmetro quadrado. A partir do ano de 1987, a resistncia compresso dos cimentos brasileiros passou a ser expressa pela unidade internacional chamada Mega Pascal, conforme determinao do INMETRO. Essa nova unidade abreviada como MPa e como 1 MPa exatamente igual a 10,197 kgf/cm 2, essa relao arredondada para 1 MPa =10 kgf/cm2.-No Brasil existem trs classes de cimento e a Tabela 3 mostra como elas eram definidas e codificadas at 1986 e como so agora.

Nem todos os tipos de cimento Portland so oferecidos nas trs classes. A oferta de cimento segundo o tipo e a classe apresentada na Tabela 4. A classe de cimento mais usual a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora de comercializao. -

6.3.3. TEORES DOS COMPONENTES E PROPRIEDADES Os teores dos componentes do cimento so apresentados pelo percentual em massa. So tambm ressaltadas as principais propriedades de cada tipo de cimento em funo de sua composio.

O cimento Portland comum aquele constitudo basicamente de clnquer, gesso e nenhuma ou muito pequenas quantidades de materiais carbonticos e adies de escria de alto forno ou materiais pozolnicos.

Quando a quantidade de adio est em torno de 10% a Norma Brasileira classifica como cimento Portland composto, com os trs subtipos vistos acima. -

O cimento Portland de alto-forno se caracteriza por conter quantidades maiores de adio de escria de alto-forno. A escria, como j foi explicado, da forma como obtida, tambm possui a propriedade potencial de ligante hidrulico, ou seja, em presena de gua e meio alcalino, desenvolve uma reao qumica que a torna primeiro pastosa e depois endurecida. Mas, a reao qumica da escria de alto-forno em presena de gua apresenta pequenas diferenas em relao desenvolvida pelo clnquer em p com essa mesma gua. De um lado, a reao qumica da escria de alto-forno com a gua se processa em velocidade um pouco menor do que a do- clnquer modo. Em conseqncia disso, o cimento de alto-forno leva mais tempo para endurecer. Mas, em compensao, esse tempo a mais permite que os gros e partculas que o compem se liguem melhor entre si, reduzindo, tambm, os espaos vazios ou poros entre eles, fato que proporciona uma- maior durabilidade e, principalmente, um ganho significativo de resistncia em idades mais avanadas.

Por outro lado, o cimento de alto-forno produz menos calor durante a hidratao. Este fato, em geral, beneficia as argamassas e os concretos confeccionados com esse tipo de cimento. -

O cimento Portland pozolnico se caracteriza por conter uma quantidade maior de adio de materiais pozolnicos.Os materiais pozolnicos, como as escrias de alto-forno, apresentam propriedade potencial de atuar como ligante hidrulico. A reao dos materiais Pozolnicos com a gua s vai acontecer quando houver, tambm, a presena e clnquer em p. Na realidade, a reao dos materiais pozolnicos s comea depois que a reao entre o clnquer modo e a gua j estiver iniciada. Mas, em compensao, uma vez iniciada, ela se processa em velocidade superior do cimento de altoforno (CP 111), embora ainda um pouco menor que a o cimento Portland comum, de modo que continua havendo mais tempo para que as partculas e gros que compem o cimento pozolnico se liguem de- forma mais ntima, atravs de um nmero maior de pontos de contato, reduzindo, assim, os espaos vazios ou poros entre eles, com o conseqente aumento de durabilidade. Por outro lado, como a velocidade da reao do cimento pozolnico com a gua mais lenta, tambm menor o efeito do calor gerado nessa reao, sobre as argamassas e concretos.

O cimento Portland de alta resistncia inicial no propriamente um tipo de cimento que se diferencia dos demais pelas matrias-primas que so adicionadas ao seu clnquer modo

com gesso. Trata-se, na realidade, de um tipo particular de cimento Portland comum, cuja principal diferena em relao aos demais tipos atingir altas resistncias nos primeiros dias. O que faz o cimento de alta resistncia inicial desenvolver essas altas resistncias nos primeiros dias a utilizao de uma dosagem diferenciada de calcrio e argila na produo do clnquer, bem como a sua moagem mais fina, de modo que esse cimento, ao reagir com a gua, adquira elevadas resistncias, com velocidade muito maior. CIMENTO PORTLAND RESISTENTE A SULFATOS (EB 903/NBR 5737) So considerados cimentos resistentes a sulfatos: a) os que tiverem teores de C3A do clnquer e de adies carbonticas iguais ou inferiores a 8% e 5% (em massa do aglomerante total), respectivamente; b) os que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia a sulfatos; c) os Portland de alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada e os Portland pozolnicos com 25% a 40% de material pozolnico. Nos dois primeiros casos o cimento deve atender, ainda, a uma das normas NBR 5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se cimento Portland de alta resistncia inicial (NBR 5733), admitese a adio de escria granulada de alto-forno ou de materiais pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737.---

O cimento Portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos.demais tipos pela colorao. Trata-se de um cimento composto basicamente de clnquer e gesso, sendo que no processo de fabricao do seu clnquer eliminado o ferro contido na argila, j que esse mineral o responsvel pela colorao cinza dos demais tipos de cimento Portland.--

No Brasil, o cimento Portland branco oferecido no mercado em duas verses; uma para uso em argamassa e pastas, o cimento branco no estrutural e outra que pode ser empregada para fazer concretos, denominada de cimento branco estrutural. -O cimento branco estrutural, alm de atender a uma possvel esttica de projeto, tambm, faz com que a superfcie reflita os raios solares, transmitindo menos calor para o interior da construo. 6.3.4. COMPARAO DOS PRINCIPAIS TIPOS DE CIMENTOS PORTLAND QUANTO A GANHO DE RESISTNCIA

A resistncia compresso uma das caractersticas mais importantes do cimento Portland e determinada em ensaios descritos na Norma Brasileira. Com dados da Associao Brasileira de Cimento Portland, a mdia de ganho de resistncia de alguns cimentos brasileiros, pode ser apresentada segundo o grfico da Figura 4.---

6.3.5. DISPONIBILIDADE NO MERCADO DOS DIVERSOS CIMENTOS Como j foi dito, a classe de cimento habitualmente encontrado no mercado a CP-32, estando a CP-25, praticamente fora de comercializao. Os cimentos do tipo pozolnico e de alto forno so comercializados em determinadas regies onde se encontram em grandes quantidades as matrias-primas utilizadas em sua fabricao. -

Os cimentos do tipo alta resistncia inicial e resistentes a sulfatos s so disponveis, praticamente, por encomenda. O tipo de cimento mais habitualmente encontrado no mercado o composto, normalmente, com adio de escria, na classe 32 (CP II - 32). 6.4. INFLUNCIAS DOS TIPOS DE CIMENTO NAS ARGAMASSAS E CONCRETOS A Tabela 5 apresenta de que forma os diversos tipos de cimento, agem sobre as argamassas e concretos de funo estrutural com eles fabricados.

As influncias assinaladas na tabela anterior so relativas, podendo-se ampliar ou reduzir o seu efeito sobre as argamassa e concretos, atravs do aumento e diminuio da quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas dos demais componentes, tambm podem alterar a dimenso dessas influncias. Pode-se, ainda, usar aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de outras, quando desejado. Tudo isso leva a concluso de que necessrio estudar a dosagem ideal dos componentes das argamassas e concreto a partir do tipo de cimento escolhido, conforme ser mostrado nos Captulos 4 e 5.

6.5. APLICAES USUAIS DOS DIFERENTES TIPOS DE CIMENTO PORTLAND Em que pese a possibilidade de se ajustar, atravs da dosagem adequada, os diversos tipos de cimento s mais diversas aplicaes, a anlise das caractersticas e propriedades dos cimentos indicam as aplicaes mais usuais, conforme a Tabela 6.

6.6. EMBALAGEM E ARMAZENAMENTO O cimento Portland embalado em sacos de papel kraft, com 50 kg. No caso de grandes obras, e dispondo-se de silos para armazenamento, pode ser fornecido a granel. Quando fornecido em sacos, as embalagens so de marcao padronizada, contendo a marca, o fabricante, o tipo e a classe. Considerando que o cimento um produto perecvel, alguns cuidados so necessrios para o armazenamento do cimento na obra, tais como:

abrigar da umidade - o cimento no deve, antes de ser usado, entrar em contato com a gua ou com a umidade, pois caso isto acontea, empedrar, Devemos reservar um local para construo de um barraco coberto, e com estrados de madeira, para isolar o contato dos sacos com o solo; no formar grandes pilhas - a presso dos sacos superiores sobre os inferiores diminuem o mdulo de finura do cimento. Recomenda-se no fazer pilhas com mais de 10 sacos. no estocar por muito tempo - o cimento deve ser estocado por um perodo mximo de um ms, mesmo assim tomando-se as precaues acima.

PRODUTOS CERMICOS

1. INTRODUO

D-se o nome de cermica pedra artificial obtida por meio da moldagem, secagem e cozedura de argila ou mistura contendo argila. Em certos casos, pode ser suprimida alguma das etapas citadas, mas a matria-prima a argila.

O emprego de produtos cermicos obtidos por processos artificiais anterior era crist. A necessidade de construir usando pedras artificiais surgiu em lugares onde escasseava a pedra e eram abundantes os materiais argilosos. Os produtos cermicos continuam em uso e em evidncia devido as suas qualidades de resistncia mecnica, durabilidade, esttica, conforto e preo relativamente barato. A grande diversidade de argilas encontradas na superfcie da Terra permite que se obtenham produtos cermicos com as mais diversas caractersticas tecnolgicas,

compreendendo o seguinte: -a) desde produtos rsticos, como adobes, tijolos e telhas, at produtos de fino acabamento, como os de porcelana; b) desde produtos permeveis, como velas de filtros, at produtos impermeveis, como as louas sanitrias e de grs cermico; c) desde produtos frgeis ao fogo at elementos refratrios e resistentes a altas temperaturas; d) desde produtos usados como isoladores eltricos at os supercondutores, uma das maiores inovaes tecnolgicas deste final de sculo.

2. COMPOSIO DA ARGILA

A indstria cermica requer, para o seu funcionamento, quantidades suficientes de solo apropriado, gua e combustvel. O solo de natureza argilosa apresenta caractersticas de plasticidade. Isto , ao ser misturado gua adquire a forma desejada, a qual se mantm aps secagem e cozimento. Os constituintes do solo podem ser classificados de acordo com o tamanho de suas partculas, conforme apresenta a Tabela 16.

TABELA 16 - Classificao do solo segundo a granulometria

Na prtica, o solo para fabricao da cermica deve conter uma frao de argila, juntamente com silte e areia, de modo a conformar as desejveis caractersticas de plasticidade, bem como de no trincamento e retrao, de vitrificao, etc. A argila que melhor resistncia compresso apresenta a que tem cerca de 60 % de argilominerais, ficando os 40 % restantes igualmente distribudos entre silte, areia fina e areia mdia. A anlise qumica das argilas revela a existncia de slica (SiO2), alumina (AI2O3) xido frrico (FeO3), cal (CaO), magnsia (MgO), lcalis (Na2O P e K2O), anidrido carbnico (CO2) e anidrido sulfrico (SO3). A slica compe, em geral, 40 a 80% do total da matria-prima; a alumina aparece com 10 a 40%; o xido frrico est presente em quantidades inferiores a 7%; a cal tem teores geralmente abaixo de 10%; a magnsia, abaixo de 1 %, e os lcalis apresentam teores da ordem de 10%. O xido frrico no s importante fator de colorao do produto cozido, como age como fundente, baixando o ponto de fuso da argila. A slica no combinada ajuda a diminuir a retrao durante a queima; associada a fundentes, forma o vitrificado interior da cermica.

3. COZIMENTO DA ARGILA

O calor fornecido pelo forno durante o processo de cozimento elimina todo tipo de gua presente nas argilas. Entre 900 e 1000
OC,

a estrutura cristalina transforma-se em massa

amorfa, quando ento a slica e a alumina se recombinam e cristalizam, formando novos minerais. A formao de vidro no interior da cermica, pela fuso da slica livre (1200 0C) com posterior solidificao, tambm contribui para a estabilidade estrutural das cermicas, principalmente as de alta vitrificao.-

4. PRODUTOS CERMICOS PARA CONSTRUO

4.1.

MATERIAIS CERMICOS SECOS AO AR

i. ADOBE

Dos materiais cermicos secos ao sol, apenas o adobe e as argamassas de barro tm alguma importncia na construo. O adobe argila simplesmente seca ao ar, sem cozimento e usada em construes rsticas. Ele pode resistir a tenses de compresso at de 70 kg/cm2, o que um bom ndice; mas tem o inconveniente de, ao receber gua, tornar-se novamente plstico. Por isso as paredes desse material devem ser revestidas por camada isolante de umidade, para que tenham alguma durao. Devido alta resistncia, a argila tambm bastante empregada com argamassa de assentamento de tijolos. As vantagens e desvantagens so as mesmas citadas acima.

A indstria fabrica e coloca no mercado da construo uma gama enorme de produtos cermicos, os quais podem ser classificados de acordo com o seguinte esquema:-

4.2.

MATERIAIS CERMICOS COMUNS (BAIXA VITRIFICAO)

So os materiais de argila propriamente ditos ou cermica vermelha. So assim denominados porque seu principal componente a argila, a qual geralmente contm xido de ferro, elemento responsvel pela colorao avermelhada que a caracterstica principal desse tipo de cermica. Dentre os materiais de argila destacam-se os porosos (tijolos, telhas, tijoleiras, etc.) e os vidrados ou gresificados (tijolos e telhas especiais, ladrilhos, etc.). O vidrado refere-se ao corpo do material e no apenas sua superfcie. 4.2.1. TIJOLOS E BLOCOS So materiais que servem para dividir compartimentos ou ved-los. Quando sobrepostos e rejuntados formam o que se chama de alvenaria ou, vulgarmente, paredes. Os blocos tambm podem desempenhar funo estrutural, formando alvenarias portantes, dispensando em alguns casos o uso de vigas e pilares de concreto armado. Assim, existem no mercado

blocos para uso de vedao e para uso portante. -No recebimento dos tijolos na obra preciso atentar para as seguintes particularidades: - as partidas com grande quantidade de quebra indicam material fraco, no devendo ser aceitas;- as cores desmaiadas ou os miolos escuros indicam material cru; - as cores muito carregadas indicam excesso de vitrificao.

Os tijolos e blocos variam conforme a forma e a dimenso. Podem ser classificados em:

4.2.1.1. TIJOLO MACIO

Apresentado na Figura 39, tem a forma de paraleleppedo. So especificados pela NBR7170 e padronizados pela NBR- 8041, com dimenses que variam segundo a Tabela 17.TABELA 17 - Classificao e dimenses do tijolo macio.

FIGURA 39 - Tijolo macio

Seu principal emprego feito em alvenaria externa, sem muitas exigncias quanto aparncia e para fins estruturais (fundao e sustentao). Um tijolo macio deve apresentar como principais caractersticas de qualidade: - regularidade de forma e dimenso; - arestas vivas e cantos resistentes; - cozimento uniforme (produz som metlico quando percutido com mar telo); - resistncia compresso dentro dos limites da NBR-7170/83; - massa especfica aparente de 1,80 kg/dm3 - absoro de gua em torno de 15%.

A NBR-7170/83 estabelece que, de acordo com a resistncia, os tijolos macios podem ser de categoria A, B ou C. A resistncia compresso determinada pelo ensaio descrito na NBR-6460. Seus valores mnimos so apresentados na Tabela 18.

TABELA 18 - Resistncia dos tijolos macios compresso.

4.2.1.2. TIJOLO FURADO

Atualmente, com o aparecimento das estruturas metlicas e do concreto armado, o tijolo mais utilizado como elemento de vedao. Visando a reduo do peso prprio e a melhoria das qualidades termo-acsticas, desenvolveu-se o tijolo furado. So de maior dimenso que os macios. Seu peso especfico de 1.200 kg/m3. So fabricados mecanicamente, secos sombra e posteriormente queimados em fornos. Devem possuir os mesmos requisitos do tijolo macio. Em relao ao nmero de furos, figura 40, os tijolos furados mais comuns so de 6 furos, havendo tambm de 8 furos, podendo ainda apresentarem furos quadrados que no servem para paredes de sustentao, pois tem as paredes finas e furos redondos geralmente j tm resistncia mais prxima tijolos macios. Figura 40 Tijolos furados

Vrios Tipos de Blocos

Blocos de 8 furos

Bloco de 6 furos

O tijolo furado ou oco dividido pela EB-20 em trs tipos: TABELA 19 Tipos de tijolos , conforme a EB-20

A resistncia compresso determinada por ensaios, devendo apresentar os valores mnimos indicados na Tabela 20, conforme os blocos sejam de vedao ou portantes.-

As principais vantagens dos tijolos furados sobre os tijolos macios so estas: - menor peso por unidade de volume; - aspecto mais uniforme, arestas e cantos mais fortes; - menor propagao da umidade; - melhor isolante trmico e acstico; - menor custo de mo-de-obra e material.

4.2.1.3. TIJOLO ESPECIAL FURADO

Apresentado na Figura 41, possui diferentes dimenses e formas. utilizado na confeco de lajes mistas (pr-moldadas).-

4.2.2. TELHAS

So os materiais cermicos usados na confeco de coberturas. Na fabricao das telhas so usados o mesmo processo e a mesma matria-prima dos tijolos comuns. A diferena est na argila, que deve ser fina e homognea, no s por ser a telha um material mais impermevel, dada a sua condio de uso, mas tambm para no provocar grandes deformaes na pea durante o cozimento.As telhas devem apresentar bom acabamento, com superfcie pouco rugosa, sem deformaes e defeitos (fissuras, esfoliaes, quebras e rebarbas) que dificultem o acoplamento entre elas e prejudiquem a estanqueidade do telhado. Tampouco devem possuir manchas (por exemplo, de bolor), eflorescncia (superfcie esbranquiada com sais) ou ndulos de cal. Na avaliao da efetividade da queima e da eventual presena de fissuras, as telhas devem emitir som metlico, semelhante ao de um sino, quando suspensas por uma extremidade e devidamente percutidas, conforme se v na Figura 42.-

So dois basicamente, os tipos de telhas existentes, com uma variedade bastante grande de formas. Das telhas de encaixe encontradas no comrcio, as mais comuns so a telha francesa, a romana e a termoplan (figura 43). Das telhas de capa e canal, as mais comuns so a telha colonial, a paulista e a plan (figura 44).--

A Tabela 23 ilustra alguns padres comparativos entre os diferentes tipos de telhas abordados.

4.2.3. TIJOLEIRAS

So tijolos de pequena espessura, em torno de 2 cm, empregados em pavimentao, revestimento de pisos e crista de muros. As tijoleiras so fabricadas em diversos tamanhos e formas. As mais comuns no mercado so retangulares. Existem ainda as que se destinam a arremates, tais como degrau, peitoril e pingadeira.-

(a)

(b)

FIGURA 44 Tijoleira retangular em piso (a) e em degrau (b)

4.2.3. TIJOLOS E TELHAS ESPECIAIS

So materiais de melhor qualidade usados quando se tem em vista a boa aparncia, sobretudo nos casos em que no se pretende fazer revestimento posterior (Figura 45). Apresentam uniformidade de tamanho e cor e maior resistncia abraso. So materiais moldados por meio de prensagem e dotados de certo grau de vitrificao.--

FIGURA 45 Parede de tijolos a vista

4.2.4. LADRILHOS

So materiais cermicos prensados a seco e cozidos a 1300 C, com certo grau de vitrificao e espessura em torno de 5 a 7 mm. So empregados no revestimento de pisos (Figura 46) e paredes, sendo encontrados no mercado nos mais variados formatos, destacando-se o quadrado, o retangular e o sextavado.

FIGURA 46 Ladrilhos em piso 4.3. MATERIAIS CERMICOS DE ALTA VITRIFICAO

Os materiais cermicos de alta vitrificao podem ser divididos em materiais de loua e materiais de grs cermico. -

4.3.1. MATERIAIS DE LOUA

Os materiais de loua caracterizam-se por sua matria-prima quase isenta de xido de ferro, ou seja, as "argilas brancas" (caulim quase puro), com granulometria fina e uniforme e com alto grau de compacidade e vitrificao da superfcie, cujo resultado um material que tem como caracterstica principal a impermeabilizao (absoro de gua em torno de 2%).

Os principais materiais de loua so os azulejos, os aparelhos sanitrios e as pastilhas.

4.3.1.1. AZULEJOS

So placas de loua de pouca espessura, vidradas numa das faces. Podem levar corantes e possuir padro liso ou decorado. A face posterior e as arestas so porosas, a fim de garantir melhor aderncia das placas ao paramento. O azulejo comum mede, em geral, 15 cm x 15 cm. So usados para revestimento e requerem, neste caso, 45 unidades para cobrir 1 m de parede.2

FIGURA 47 Azulejos em parede 4.3.1.2. LOUA SANITRIA

Os aparelhos sanitrios (lavatrios, vasos, bids) so feitos por moldagem. Seu vidrado obtido pela pintura da pea com esmalte de brax com feldspato. Existe loua branca, conforme figura 48 e colorida (a cor obtida pelo uso de pigmentos), bem como vrios elementos decorativos, tais como saboneteiras, papeleiras, etc.-

4.3.1.2. PASTILHAS

As pastilhas so fabricadas pelo mesmo processo dos azulejos e tm, normalmente, forma quadrada ou sextavada. Quando quadradas, as pastilhas medem 2,5 cm x 2,5 cm. So usadas para fins de revestimento; para facilitar sua colocao, vm coladas em folha de papel, que depois retirada por lavagem. --

(a)

(b)

FIGURA 48 Pastilhas e lavatrio de loua (a) e pastilhas quadradas (b) 4.4.2. MATERIAL DE GRS CERMICO Dentre os materiais de grs cermico destacam-se as manilhas. 4.4.2.1 MANILHAS So tubos cermicos de seo circular destinados conduo de guas residuais (esgotos sanitrios, despejos industriais e canalizaes de guas pluviais). So produtos vidrados interna e externamente, ou apenas internamente, na superfcie que est em contato com o lquido. A Norma Brasileira fixa o comprimento e as caractersticas de qualidade das manilhas, bem como o seu dimetro nominal, que varia de 75 mm, 100 mm, 150 mm, 200 mm, 250 mm, 300 mm, 375 mm, 450 mm, 525 mm, 550 mm a 600 mm. As manilhas devem apresentar uma resistncia mnima compresso diametral, que varia em funo do dimetro, entre 1400 e 3500 kgf/m. Devem, ainda, suportar uma presso instantnea de 2 kgf/cm2. O limite de absoro deve ficar em torno de 10%. 4.3. MATERIAIS DE CERMICA REFRATRIOS

So materiais que possuem ponto de fuso elevado e, consequentemente, no se deformam quando expostos a altas temperaturas. So feitos com argila refratria, que uma argila mais pura, rica em silicatos de alumnio e pobre em xido de clcio (material expansivo) e xido de ferro (fundente). Os materiais refratrios mais comuns so os tijolos macios de 50 mm x 100 mm x 200 mm, prprios para a execuo de fornos, lareiras, chamins, etc. importante ressaltar que o assentamento dos tijolos deve ser feito com argamassa tambm refratria, obtida com a mesma argila do tijolo.

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PRODUTOS AGLOMERADOS COM USO DE CIMENTO 1. INTRODUO Existem no mercado materiais para emprego em construes obtidos de misturas que usam cimento. Alguns so fabricados a partir da argamassa ou do concreto, havendo, ainda, misturas de cimento com outros materiais. Dentre os produtos aglomerados mais comuns destacam-se os blocos e tubos de concreto, os ladrilhos hidrulicos e os materiais de cimento-amianto, os quais sero tratados separadamente. 2. BLOCOS DE CONCRETO So blocos vazados, pr-moldados em concreto, normalmente na forma de paraleleppedo, com furos na direo da altura. Os traos de concreto para blocos so dados em dosagem volumtrica, variando de 1:8 a 1:14 na relao cimento:agregado. O consumo de cimento aumenta quando se desejam blocos mais resistentes e sem revestimentos, embora no se deva aumentar muito o consumo de cimento que acarretar trincas e problemas no controle da cura das peas, que extremamente importante. O agregado formado por pedrisco (brita 0), ou p de pedra. O fator gua cimento deve ser baixo para se obter boa resistncia. Os tijolos so enformados e comprimidos em mquinas. Aps a prensagem devem sofrer a cura sombra, molhando-se 2 ou 3 vezes por dia, durante 3 dias, no mnimo. O ptio de cura deve ser livre de corrente de ar para diminuir evaporao. Suas caractersticas mecnicas so semelhantes s do tijolo macio de 1a qualidade.

Nas fbricas usam-se cmaras de cura, obtendo-se melhor produto, menor perda por rachaduras e maior rapidez.

Existem o bloco de dois furos, so vazados e suas paredes devem ter no mnimo 1,5 cm e por isso so mais resistentes. Existem meio bloco que possuem um furo. Tambm existe o bloco canaleta inteira e meia canaleta. perfeito para fazer vigas de amarrao entre as paredes e a laje e tambm para fazer as vergas e contravergas nas portas e paredes evitando trincas.

Estes blocos fornecem grande rendimento de mo de obra. Seu peso pode variar de 850 a 1.200 kg/m3. Tambm, os blocos de concreto constituem uma alvenaria de grande resistncia, podendo dispensar revestimento, recebendo pintura diretamente sobre o bloco. Os blocos podem ser assentes com argamassa de cimento e areia. Existem tipos que possuem um sistema de encaixe que dispensam a argamassa.

As medidas mais comuns dos blocos de concreto encontrados no mercado so 9 cm x 19 cm x 39 cm (conhecido como 10x20x40), 19 cm x 19 cm x 39 cm (conhecido como 20x20x40) e 14x19x39 cm 3 (conhecido como 15x20x40).

Quanto utilizao, de acordo com suas caractersticas, os blocos de concreto podem ser usados como elementos de vedao em alvenaria simples ou como elementos estruturais em alvenaria armada. Para atender s disposies da Norma Brasileira 2, os blocos de concreto devem apresentar resistncia compresso de 2 a 3 MPa, quando destinados vedao, e entre 4 e 6 MPa, quando destinados a uso estrutural. 3. TUBOS DE CONCRETO Os tubos de concreto so fabricados mo ou mquina, usando-se moldes de metal e concreto simples convenientemente adensado. O dimetro interno pode variar desde 20 cm at 100 cm; o comprimento fica entre 75 cm e 120 cm.

4. MATERIAIS DE CIMENTO AMIANTO Tambm chamados de fibrocimento, so materiais compostos de fibras de amianto (asbesto) misturadas com cimento Portland.- Todo o processo de produo realizado obedecendo a um rigoroso controle. Todos os produtos so submetidos a testes de qualidade, padronizados para cada tipo especfico, de acordo com a ABNT. As propriedades do cimento-amianto, entre elas a grande resistncia trao e a agentes agressivos, bem como sua boa resistncia a impactos (ductibilidade), fazem com que os produtos fabricados a partir desse material tenham amplo uso na construo civil. A grande vantagem do uso de chapas de cimento-amianto em coberturas, est na reduo do madeiramento do telhado, que diminui os custos de implantao de projetos, representando muitas vezes significativa economia no preo final da obra. Cada caso deve ser estudado prvia e cuidadosamente, se admitirmos que determinadas regies do pas possuem particularidades de ordem climtica que envolvem aspectos de conforto ambiental relacionados com a criao de certos tipos de animais, altamente sensveis a temperatura ambiente desconfortvel. As telhas de fibrocimento constituem coberturas mais leves que as de barro, exigindo por isso mesmo estrutura mais leve. Seus perfis so bastante variados, existindo vrias marcas no mercado. As coberturas com telhas de cimento-amianto podem vencer vos entre apoios, s vezes superiores a 3 m de comprimento, dependendo do perfil dessa telha. As formas mais comuns so as onduladas e as trapezoidais.

4.1. TELHAS ONDULADAS

CARACTERSTICAS 4 mm - largura (m) - comprimento (m) - peso (kg/m2) 0,505 1,22 e 2,44 4,8 e 9,6 5mm 0,92 e 1,10 1,22; 1,53; 1,83 10,1 kg ESPESSURA 6mm 0,92 e 1,10 0,91; 1,22; 1,53; 1,83; 13,3 8 mm 0,92 e 1,10 2,13; 2,44; 3,05 17,7

4.2. TELHAS TRAPEZOIDAIS Permitem coberturas com pequeno ngulo de inclinao (1 a 3%). Sua largura de 0,468 e 0,998. Possui como vantagem o grande espaamento entre as teras, reduzindo-se a estrutura. O comprimento varivel: para largura de 0,468: 2,00; 2,50; 3,00; 3,50; 4,00; 4,50; 5,00; 5,50; 6,00; 6,50; 7,00 m. para largura de 0,998: 3,00; 3,70; 4,60; 6,00; 6,70; 7,40; 8,20; 9,20 m.

MADEIRA

1. INTRODUO A madeira um dos mais antigos materiais de construo utilizados pelo homem. um material de grande beleza e de larga utilizao nas construes. No entanto muitas vezes mal empregado, de forma intuitiva, trazendo uma srie de problemas. Suas caractersticas devem ser bem estudadas afim de que no sejam nem superestimadas e nem subestimadas, a fim de seu uso ser mais econmico e com qualidade. Como material de construo, a vantagem da madeira est em uma srie de caractersticas de ordem tcnica, econmica e esttica, dificilmente encontradas em outros materiais de construo. So estas as principais caractersticas da madeira: pode ser obtida em grandes quantidades. As reservas se renovam por si mesmas, tornando o material permanentemente disponvel; pode ser facilmente desdobrada; pode ser trabalhada com ferramentas simples e ser reempregada vrias vezes; elevada resistncia mecnica, quer a esforos de compresso, quer a esforos de trao e de flexo; pode ser usada tanto em pilares como em vigas; permite fceis ligaes e emendas com diminio da resistncia mecnica; no estilhaa quando golpeada; apresenta condies naturais de isolamento trmico e eltrico (quando seca) e absoro acstica. Em contrapartida, a madeira apresenta uma srie de desvantagens, como estas, por exemplo: um material heterogneo e anistropo; bastante vulnervel aos agentes externos e sua durabilidade, quando desprotegida, limitada; combustvel; adquirida a preo alto em determinadas regies, o que muitas vezes inviabiliza o seu uso. Como material de construo, a madeira se destaca por ser, depois do ao, o material de maior consumo, j que pode participar provisria ou definitivamente de todas as etapas de uma construo, desde as fundaes, a estrutura, os pavimentos, as vedaes e

revestimentos, at a cobertura.Algumas utilizaes: - andaimes: eucalipto, pinho; - frmas: pinho, compensados; - estrutura para telhado: paraju, ip, sucupira, cedro, eucalipto; - tacos: peroba rosa, sucupira, ip; - assoalhos, rodaps: sucupira, ip, jatob; - cercas para pastos e currais, postes: aroeira, amoreira, eucalipto tratado, brana, candeia; - tbuas de curral: ip, peroba rosa, eucalipto; - portas e janelas: angelim, sucupira, ip; - portais e marcos: angelim, sucupira; - forros: pinho, pinus. 2. CLASSIFICAO DA MADEIRA SEGUNDO A FINALIDADE TECNOLGICA Madeiras finas - Empregadas em servios de marcenaria e na execuo de esquadrias. Ex.: louro, cedro, vinheira, etc. Madeiras duras ou de lei - Usadas em construo para fins estruturais ou como peas sujeitas a desgaste. Ex.: massaranduba, ip, etc. Madeiras resinosas - Empregadas geralmente em construes temporrias ou protegidas do intemperismo. Ex.: pinho. Madeiras brandas - De pequena durabilidade, porm de grande facilidade de trabalho, no so usadas na construo. Ex.: timbava.

3. APRESENTAO COMERCIAL DA MADEIRA A madeira pode ser comercializada em bruto (toras), serrada ou beneficiada. -

A nomenclatura e as dimenses da madeira serrada, que so fixadas de acordo com o aproveitamento da matria-prima, so: Madeira Serrada Vigas: 15,0x15,0; 7,5x15,0; 7,5x11,5; 5,0x20,0; 5,0x15,0. Caibros: 7,5x7,5; 7,5x5,0; 5,0x7,0; 5,0x6,0. Sarrafos: 3,8x7,5; 2,2x7,5. Tboas: 2,5x23,0; 2,5x15,0; 2,5x11,5 Ripas: 1,2x5,0. Madeira Beneficiada Soalho: 2,0x10,0. Forro: 1,0x10,0. Batente: 4,5x14,5. Rodap: 1,5x15,0; 1,5x10,0 5. PRODUTOS INDUSTRIALIZADOS 4.1. MADEIRA RECONSTITUDA Muitos so os produtos industriais que se enquadram nesta categoria. So encontrados no mercado com o nome comercial de. Eucatex, Duratex, etc.

Esses produtos so obtidos industrialmente mediante o desfibramento mecnico de fragmentos de madeira, saturados e amolecidos em solues alcalinas, com posterior prensagem. O processo de fabricao assemelha-se ao do papelo. O material fabricado apresenta-se sob forma de placas, as quais possuem, de um lado, a desvantagem de serem pouco resistentes gua e, do outro, a vantagem de serem excelentes isolantes acsticos. 4.2. MADEIRA AGLOMERADA A madeira aglomerada formada, fundamentalmente, de aparas de madeira aglomeradas e prensadas com resinas. O material obtido apresentase sob a forma de placas de tamanhos e espessuras padronizados cujo custo inferior ao do material que lhe semelhante, o compensado.O aglomerado pouco usado na construo civil; tem maior aplicao na indstria de mveis.

4.3. MADEIRA COMPENSADA A madeira compensada compe-se de folhas de madeira muito fina que so sobrepostas e coladas, com as fibras sempre perpendiculares umas s outras, o que lhes confere melhor resistncia e isotropia. O material obtido apresenta-se sob a forma de placas de tamanhos padronizados e espessuras que vo de 5 mm a 25 mm. O acabamento superficial pode apresentar padres de diferentes tipos de madeira, com a vantagem de ser, dependendo da resina utilizada na fabricao, resistente gua. o caso, por exemplo, do compensado naval.Na construo civil o compensado tem mltiplos usos, que vo desde as formas para concreto at aplicaes mais nobres, no revestimento de paredes.

5. DEFEITOS DA MADEIRA Qualquer anomalia quanto resistncia ou durabilidade que prejudique o emprego do material chamado de defeito. Nas madeiras em geral, os defeitos so provenientes de: crescimento anmalo da rvore, chamado de defeito de estrutura - ns; desdobro mal conduzido - fibras reversas, dimenses desuniformes; rpida alterao das suas condies de umidade (defeitos de secagem) - fraturas e fendas; alteraes provocadas por agentes de deteriorao - insetos, mofo, fungos, etc. 6. DETERIORAO E PRESERVAO DA MADEIRA A madeira, como qualquer outro material orgnico, est sujeita principalmente ao ataque de outros organismos vivos. Dentre estes, destacam-se os microorganismos - fungos e bactrias - causadores do apodrecimento do material. Tambm devem ser relacionados, como agentes destruidores da madeira, o fogo e o intemperismo: chuvas, raios, ventos, etc.--O tratamento preventivo visa principalmente proteo das madeiras contra ataques de origem biolgica. Consiste em impregn-Ias com substncias txicas, por processos que podem ser superficiais ou profundos. Por se tratar de um processo mais artesanal, portanto de interesse nas pequenas construes, focalizaremos aqui o tratamento superficial. A obteno e conservao de uma pelcula preservativa que resista a ataques a principal finalidade do tratamento superficial da madeira. --

A aplicao da pelcula protetora pode ser feita por pintura ou pela simples imerso do elemento em pequenos tanques. Os produtos mais usados e indicados nesse tipo de tratamento so os derivados de petrleo e do alcatro. Produtos de comprovada eficincia em tratamentos superficiais so encontrados no mercado. Citem-se o Creosoto, o Carbolneo e o Pentox, que tm a vantagem da facilidade de aplicao. --

PRODUTOS SIDERRGICOS

1. INTRODUO

Fazem parte desse grupo os metais e suas ligas (ao). O conceito usual de metal o de uma substncia que, dotada de brilho tpico e opacidade, boa condutora do calor e da eletricidade, alm de possuir caractersticas de dureza e forjabilidade. Do ponto de vista qumico um elemento eletropositivo, ou seja, capaz de ser catintico em combinaes. As ligas so misturas lquidas ou slidas de dois ou mais metais, ou de um ou mais metais com certos elementos no-metlicos, produzidas por fuso de ses componentes. Por exemplo, adicionando quantidades adequadas de estanho ao cobre, obtm-se o bronze, que mais duro que o cobre. Neste caso busca-se obter propriedades mecnicas e tecnolgicas melhores que as dos metais puros. Os metais e as ligas so amplamente usados na construo civil, como veremos a seguir.

2. PROPRIEDADES DOS METAIS

As propriedades que interessam para a construo so: aparncia, densidade, resistncia esforos mecnicos, dureza, dilatao trmica, condutibilidade eltrica, resistncia ao choque e fadiga e oxidao. Aparncia: todos os metais comuns so slidos temperatura ordinria, a porosidade no aparente e possuem brilho caracterstico. Densidade: Razo entre massa do metal e o volume ocupado por ele. Os metais podem ser divididos em quatro grupos, de acordo com a densidade: leves (alumnio e magnsio), pouco pesados (zinco, estanho, ferro, cobre, nquel), metais pesados (prata, chumbo, mercrio) e metais muito pesados (ouro, platina). Dureza: a resistncia ao risco. medida experimentalmente por vrios processos, porm definida como a resistncia oferecida pela superfcie penetrao de uma pea de maior dureza. Dilatao e Condutibilidade Trmica: o coeficiente de dilatao dos metais se situa entre 0,10-0,030 mm/m/C; a ordem decrescente comea com o zinco, depois chumbo, estanho, cobre, ferro e termina com ao. Com relao a condutibilidade trmica a prata o

maior condutor seguido do cobre, alumnio, zinco, bronze, ferro, estanho, nquel, ao e chumbo. Condutibilidade Eltrica: os metais so bons condutores eltricos, o cobre e o alumnio so utilizados tradicionalmente na transmisso de energia eltrica. Resistncia trao: Corresponde tenso mxima aplicada ao material antes da ruptura . NBR-6152 para metais.

Resistncia Fadiga: Ocorre quando peas esto sujeitas a esforos repetidos e acabam rompendo a tenses inferiores quelas obtidas em ensaios estticos. Deve-se levar em conta esta propriedade principalmente em dimensionamento de peas sob o efeito dinmico, como pontes, torres de transmisso, etc. Os esforos alternados que podem levar fadiga podem ser: n Trao n Trao e compresso n Flexo n Toro.

Corroso (ou Oxidao): transformao no intencional de um metal, a partir de suas superfcies expostas, em compostos no aderentes, solveis ou dispersveis no ambiente em que o metal se encontra. H dois tipos de corroso: a corroso qumica e a corroso eletroqumica. Em qualquer caso o metal doa eltrons a alguma substncia oxidante existente no meio ambiente, formando xidos, hidrxidos, sais, etc. A tendncia natural dos metais voltar condio de xido. Pode-se, no entanto, procurar retardadores da oxidao, a partir das seguintes tcnicas: - Escolha do metal ou liga adequada ao meio em que vai atuar; - Fazer com que o meio em que o metal vai atuar no seja corrosivo; - Recobrir o metal por um xido ou sal insolvel e resistente, que impea a troca eletroltica; - Fazer capeamento metlico; - Pintura superficial.

2. FERRO

O ferro o metal de mais larga aplicao nas construes. usado puro ou em ligas, em estruturas, coberturas, painis, grades, esquadrias, etc., ou como reforo junto com outros

materiais, como o caso do concreto armado. A metalurgia do ferro tomou o nome especial de siderurgia, da a designao de produtos siderrgicos dada aos que so confeccionados com ferro e suas ligas. O ferro no encontrado puro na natureza. Est sempre ligado, principalmente com o oxignio, constituindo xido ferroso. No processo siderrgico so incorporados elementos metalides e metais, como o carbono, o silcio, o enxofre, o fsforo, o mangans e outros. Estas substncias influem nas propriedades do ferro, ao qual conferem qualidades especiais, conforme a quantidade em que entram na sua composio. O contedo de carbono, por exemplo, de grande importncia, dado que influi na dureza, elasticidade, fusibilidade e maleabilidade do ferro. A classificao tradicional do ferro e suas ligas tem sido feita a partir do teor de carbono. Conforme seu percentual de carbono, os ferros podem ser:

Ferro fundido ou coado - (teor de carbono entre 1,7 e 6,7%) - O ferro obtido diretamente do alto-forno o ferro gusa, bastante impuro, desuniforme e poroso. Este ferro levado para fornos menores (aciaria), nos quais sofre nova fundio, refinandose mais. Ao sair do forno, o ferro chamado de ferro coado, de segunda fuso ou fundido. Este tipo de ferro ainda permanece impuro e no uniforme, alm de conter bolhas de ar no seu interior. -Ao - (teor de carbono entre 0,2 e 1,7%) - O ao pode ser obtido diretamente do minrio ou carbonatando-se o ferro doce (que veremos a seguir), descarbonando-se o ferro fundido ou por processos mistos. -Ferro forjado ou doce - (teor de carbono inferior a 0,2 %) - O ferro doce ou forjado, tambm chamado de ferro pudlado (do ingls to puddle = mexer), obtido da afinao do ferro gusa branco, preparado pelo processo de pudlagem (quer dizer, agitado ao ar por meio de barras, para a reduo do teor de carbono, com consequente formao do ao. Toda essa etapa de 'obteno dos diferentes tipos de ferro desenvolvida em altosfornos ou em fornos menores e especficos de cada processo. 2.1. APLICAO DOS MATERIAIS SIDERRGICOS O ferro e o ao tem grande utilizao como material estrutural, devido a seu elevado mdulo de resistncia (permite vencer grandes vos com peas relativamente delgadas e leves).

Seu emprego pode ser em estruturas ou componentes, como por exemplo: peas estruturais em geral (vigas, perfis, colunas), trilhos, esquadrias, coberturas e fechamentos laterais, painis (fachadas e divisrias), grades e peas de serralheria, reforo de outros materiais (concreto armado), hangares, galpes, silos e armazns. A adio de carbono no processo de fabricao aumenta a resistncia do ao, porm o torna mais duro e frgil (corpo se deforma pouco antes da ruptura, que ocorre sem aviso prvio (ruptura frgil). O ferro fundido tem boa resistncia compresso, cerca de 60 kgf/mm, porm a resistncia trao cerca de 60% deste valor. Sob efeito de choques mostra-se quebradio. A resistncia ruptura por trao ou compresso dos aos utilizados em estruturas varia de 30 a 120 kgf/mm. 2.2. VANTAGENS DA CONSTRUO COM AO Maior confiabilidade; menor tempo de execuo; maior limpeza da obra; maior facilidade de transporte e manuseio; maior facilidade de ampliao; maior facilidade de montagem; facilidade de desmontagem e reaproveitamento; menores dimenses da peas; facilidade de vencer grandes vos; preciso das dimenses dos componentes estruturais; maior facilidade de reforo e reduo de carga nas fundaes. 2.3. INFLUNCIA DA COMPOSIO QUMICA NAS PROPRIEDADES DOS AOS/ LIGAS DE FERRO A composio qumica determina muitas das caractersticas dos aos. Alguns elementos qumicos so conseqncia dos mtodos de obteno, outros so adicionados

deliberadamente, para atingir fins especficos. Os principais elemento qumicos encontrados nos aos so: - Carbono => principal elemento para aumento da resistncia. em geral, cada 0,01% de aumento de teor de carbono aumenta o limite de escoamento em 0,35 MPa; no entanto, acompanhado por reduo de ductibilidade, tenacidade e soldabilidade; - Cobre => aumenta a resistncia corroso (adio de at 0,35%); aumenta tambm o limite de resistncia fadiga; - Mangans => aumenta o limite de resistncia fadiga, a tenacidade e corroso;

- Nibio => produz aumento relativamente grande no limite de escoamento, mas aumentos menores no limite de resistncia; - Nquel => aumenta a resistncia mecnica, a tenacidade e a resistncia corroso; reduz a soldabilidade; - Cromo => aumenta a resistncia mecnica abraso e corroso; - Vandio => em teores at 0,12%, aumenta o limite de resistncia abraso e deformao, sem prejudicar a soldabilidade e a tenacidade; - Fsforo => aumenta o limite de resistncia fadiga; reduz a ductibilidade e a soldabilidade. 2.4. PRINCIPAIS MATERIAIS SIDERRGICOS NAS CONSTRUES RURAIS 2.4.1. BARRAS PARA CONCRETO ARMADO Definio da NBR 7480 - barras e fios de ao destinados a armaduras de concreto: a) Quanto apresentao: - Barras: segmentos retos com comprimento entre 10 e 12 m. - Fios: elementos de dimetro nominal inferior ou igual a 12 mm, fornecidos em rolos de grande comprimento. b) De acordo com o processo de fabricao: - Classe a: barras e fios laminados a quente, com escoamento definido, caracterizado por patamar no diagrama tenso-deformao; so barras lisas. - Classe b: so as barras e fios encruados por deformao a frio, com tenso de escoamento convencionada em uma deformao permanente de 0,2%; so as barras torcidas ou com mossas. c) de acordo com as caractersticas mecnicas, conforme a tabela abaixo:

A norma brasileira substitui o bitolamento em polegadas pelo bitolamento em milmetros: - Fios: 3,2 - 3,5 - 4 - 4,5 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 mm;

- Barras: 5 - 6 - 8 - 10 - 12 - 16 - 20 - 22 - 25 - 32 - 40 mm. 2.4.2. FERRO FUNDIDO Entre produtos de ferro fundido so importante os tubos para a construo de rede de gua e esgotos, no entanto de elevado preo. Servem tambm como colunas para suporte de carga. So tubos retos com bolsa para encaixe, com dimetro partir de 3, alm de conexes tais como curvas, ts, cruzetas e forquetas. Sua resistncia superior a dos similares. 2.4.3. ARAMES Podem ser pretos ou galvanizados, fornecidos em rolos e designados pelo calibre da fieira. Por exemplo: calibre 18, 20, etc. Arames galvanizados para cercas so de calibre 15. Para transformamos calibre para mm usamos a tabela TABELA JAUGE PARIS (JP). Ex: calibre 15 = 2,4 mm 2.4.4. CORDOALHAS Em ao, diversos fios tranados formando bitola ou 3/8, utilizados para cercas de currais para bovinos, hoje mais econmicas que divisrias de madeira. 2.4.5. PREGOS Apresenta-se no comrcio em dimenses diversas, caracterizados por 2 nmeros; o primeiro refere-se ao calibre correspondente ao dimetro e o segundo relacionado ao comprimento em linha portuguesa (1 linha = 2,3mm). Exemplo:
LPP significa linhas de polegadas portuguesas ( sistema de medida) que constantemente 2,30mm. Sistema brasileiro JP x LPP Exemplo para prego 17 x 27 17 na tabela JP = 3 mm 27 x a constante LPP 2,3 mm= 62,1 mm Logo, um prego 17x27 tem 3 mm de dimetro x 62,1 mm de comprimento

Bitola comercial dos pregos:

2.4.6. CANOS GALVANIZADOS

Para canalizao de gua, vapor, gs e ar comprimido. De acordo com a presso de servio podem ser fornecidos com ou sem costura. As bitolas internas vo a 3 com comprimento de 6 m. Uma grande variedade de conexes colocada disposio dos usurios, evitando forar curvaturas nos canos, o que danificaria a camada protetora galvanizada, expondo o tubo corroso. Para conduo de gua usa-se o tubo com costura (cano) nas bitolas de a 2.

3. OUTROS PRODUTOS SIDERRGICOS

3.1. ALUMNIO

- O alumnio um metal leve: densidade relativa entre 2,56 e 2,67 kgf/dm; - Tem ruptura trao entre 8 e 14 kgf/mm, e quando temperado pode atingir 50 kgf/mm; - de difcil soldagem, e quando soldado perde 50% de suas propriedades mecnicas; - Se funde a 650-660 C e tem excelente condutibilidade trmica e eltrica; - H vrias ligas com o alumnio, destacando-se o duralumnio (com cobre e magnsio) de grande resistncia e leveza; - Metal de cor cinza-claro, destaca-se como um dos metais de maior emprego na construo civil (s perdendo em importncia para o ferro e suas ligas), sobressaindo-se a qualidades de leveza, estabilidade, beleza e condutibilidade.

Emprego do Alumnio

- Na construo o alumnio empregado em transmisso de energia eltrica, coberturas, revestimentos, esquadrias, guarnies, elementos de ligao, etc.; - O alumnio no deve ficar em contanto com outro metal; os elementos de conexo podem ser de alumnio ou de outro metal com proteo isolante; - Em coberturas empregado na forma de chapas onduladas ou trapezoidais; - muito empregado em esquadrias, onde os fabricantes j tm perfis padronizados, com os quais compem a forma desejada pelo projetista; - usado em fachadas (revestimento), em arremates de construo (cantoneiras, tiras, barras), fios e cabos de transmisso de energia e pode ser disperso em veculo oleoso dando tintas de alumnio.

3.2 COBRE

- Metal de cor avermelhada, muito dctil ( a capacidade que alguns materiais possuem de se deformarem antes da ruptura, quando sujeito a tenses muito elevadas) e malevel, embora duro, pode ser reduzido a lminas e fios extremamente finos; - Ponto de fuso entre 1.050 e 1.200 C, densidade relativa entre 8,6 e 8,96, rompimento trao entre 20 e 40 kgf/mm; - Apresenta grande condutibilidade trmica e eltrica.

Emprego do Cobre

- utilizado principalmente em instalaes eltricas, como condutor; - empregado tambm em instalaes de gua, esgoto, gs, coberturas e forraes; - recomendvel a utilizao de tubulaes de cobre para gs liquefeito, porque resistem melhor quimicamente e so mais fceis de soldar que as de ferro galvanizado.

3.3. ZINCO

- Metal cinza-azulado, ponto de fuso 400-420 C, densidade relativa entre 7 e 7,2, resistncia trao 16 kgf/mm, possui baixa resistncia eltrica; - Em pouco tempo de exposio cobre-se de uma camada de xido, que o protege, mas muito atacvel pelos cidos (quando usado em calhas ou telhas deve apresentar caimento uniforme, para no permitir acumulo de guas que possam trazer acidez).

Emprego do Zinco

- utilizado principalmente sob a forma de chapas lisas ou onduladas, para coberturas ou revestimentos, em calhas e condutores de fluidos (lquidos e gases); - empregado tambm como composto em tintas e em ligas.

3.4. LATO

- Liga de cobre e zinco de grande uso e importncia na construo; - A proporo da liga varivel => pode ir de 95% de cobre e 5% de zinco, at 60% de cobre por 40% de zinco; - Tem cor amarela, muito dctil e malevel, tem densidade relativa entre 8,2 a 8,9, carga de

ruptura trao entre 20 e 80 kgf/mm;

Emprego do lato

- muito empregado em ferragens: torneiras, tubos, fechaduras, etc. As ferragens representam dois grandes grupos de artefatos utilizados na construo predial: ferragens de esquadrias (fechos, fechaduras, dobradias e puxadores) e metais sanitrios (vlvulas, registros e torneiras). Todos esses artigos devem ter qualidades em comum, como: resistncia mecnica elevada, resistncia oxidao, facilidade de fabricao, resistncia ao desgaste, relativa leveza e facilidade de manuseio. Esse conjunto de qualidades se encontra melhor no lato, por isso a preferncia de seu emprego.

MATERIAL HIDROSANITRIO

1. MATERIAL PARA ESGOTO

1.1. MANILHAS CERMICAS

So tubos cermicos de barro, cozidos em fornos, com adio de sal para vitrificao. Empregados especialmente em canalizaes de esgotos e guas pluviais, podem ser utilizados tambm na confeco de chamins de foges lenha. Tem em uma das extremidades um alargamento ou bolsas e na outra uma srie de

ranhuras que facilitam a aderncia de argamassa. Peas especiais so usadas para derivao e mudana de direo, tais como curvas, ts, ipsilon, cruzeta e sifes. O dimetro interno varia de 3 a 6. So qualidades requeridas: impermeabilizao, dimetro uniforme e som cheio denotando ausncia de trincas.

1.2. TUBOS PVC

O PVC ou cloreto de polivinila em forma de tubos sanitrios tem largo emprego nas construes em geral, devido a uma srie de caractersticas tais como resistncia, flexibilidade, durabilidade e economia. Suas paredes lisas e o menor nmero de junes nas linhas dificultam o entupimento e as incrustaes. Sua espessura pequena (3,00 mm) e a facilidade de unio com cola (junta-soldada) permitem grande rendimento da mo-de-obra. Normalmente so encontrados nas bitolas de 40, 50, 75 e 100 mm. Uma grande variedade de materiais de conexo encontrada, tal como bolsas, luvas, cotovelo, curvas, juno simples 450, juno dupla, ts, cruzetas, alm de ralos simples e sifonados e tubos de descargas. Toda linha pode ser consultada em catlogos de empresas especializadas.

2. TUBOS PARA GUA FRIA PVC Para instalaes de gua fria na zona rural so usados tubos PVC classe 12 (6 kg/cm2 ou 60 m.c.a.) com dimetro de 20 a 110 mm. Para prdios ou tubos submetidos a presses de 7,5 kg /cm2 recomenda-se a srie A. Sob encomenda so fornecidos tubos de classe 20 (10 kg/cm2 ), com comprimento de 6 m. Existe linha completa de conexes para os tubos anteriores. Os tubos encontrados no comrcio so de dois tipos: junta soldada (cola especial), de acoplamento e rosqueveis. Tubos galvanizados ou de ferro ver materiais siderrgicos

3. LOUA SANITRIA

Nesta linha esto includos os aparelhos tais como vaso sanitrio, bid, lavatrio e acessrios (porta toalha, saboneteiras, papeleiras, cabides), bebedouros e mictrios. Banheiras e tanques podem tambm acompanhar em loua durovitrificada. So apresentadas em diferentes modelos e cores conforme sua origem industrial.

4. OUTROS APARELHOS SANITRIOS:

Pias de cozinha constituem aparelho a parte podendo ser encontrados: tampo de marmorite com bojo de ferro esmaltado, tampo de mrmore ou granito com bojo de ao inoxidvel e tampo e bojo de ao inoxidvel. Obras de baixo custo podem ser satisfeitas com bojo de ferro esmaltado, confeccionandose o tampo na prpria obra, em concreto revestido de cimento natado.

5. METAIS SANITRIOS

Abrangem uma ampla gama de peas de acabamento simples ou de luxo. Aqui se incluem os registros de gaveta, de presso, as torneiras, duchas e vlvulas sanitrias. Algumas indstrias apresentam constantemente novos modelos buscando atender o mercado cada vez mais exigentes quanto a esttica e qualidade.