UNIVERSIDADE FEDERAL DE SO PAULO DEPARTAMENTO DE CINCIAS EXATAS E DA TERRA CAMPUS DIADEMA OPERAES UNITRIAS II

PROJETO TROCADOR DE CALOR

Operaes Unitrias II

Prof. Marlei Roling Scariot

Equipe: Bianca Cristina Tanaca Daniel Duarte Estella Martins Giovanna Orefice Karina Braga Nathlia Nunes

Diadema SP 1 Semestre/ 2013

Dados:
Mtodo de Bell Delaware
Faa o projeto de um trocador de calor para resfriar o condensado de metanol de 95oC para 41oC. A vazo mssica de metanol de 110000 kg/h. gua ser utilizada como fluido refrigerante, na temperatura de entrada de 18oC e sada de 41oC. Utilize um passe no casco e dois passes nos tubos. U=660 W/m2K. Escolha entre cabeote fixo ou flutuante.

Deve-se achar para o dimensionamento do trocador:

1. 2. 3. 4. 5. Comprimento dos tubos Dimetro dos tubos e do casco Nmero de tubos ngulo do arranjo Nmero de passes

Hipteses inicias:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. No se considera incrustaes iniciais. Escoamento completamente desenvolvido. Configurao contracorrente, com 1-n. Perda de carga mxima aceitvel para lquidos: 12 psi. Comprimento dos tubos L= 6 m (escolhido de acordo com o TEMA). Dimetro externo tubo de = 25,4 mm (Mnimo dimetro aconselhvel e o mais utilizado). Dimetro externo casco DS = 0,6191 m (Padro TEMA). Dimetro interno casco DI = 0,6096 m (Dimetro de acordo com a norma IPS). Espessura da parede do casco: 9,5 mm (mais usual, TEMA). Fluido no tubo: gua. Fluido no casco: Metanol. Fator de incrustao da gua: 0,0001 (29,5oC) (Perry, 2007). Fator de incrustao do metanol: 0,0002 (65,5oC) (Perry, 2007). Material do tubo: Ao de baixa liga para os tubos de acordo com a Tabela 3.2 (Arajo, 2002). Tube pitch: Triangular, 30o, pois o metanol no um fluido incrustante e essa configurao permite maior rea de troca trmica.

Dados tabelados:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Cp, metanol = 2909,629 J/kgoC (65,5oC) (Perry, 2007). Cp, gua= 4183,0 J/kgoC (29,5oC) (Geankoplis, 2007). = 995,85 kg/m3 (29,5oC) (Perry, 2007). = 744,30 kg/m3 (65,5oC) (Perry, 2007). = 0,000811 kg/ms (29,5oC) (Perry, 2007). = 0,000333 kg/ms (65,5oC) (Perry, 2007). = 0,173851W/mK (65,5oC) (Arajo, 2002). 2

 Critrios para alocao de correntes:

1. gua tubo 2. Metanol casco Observao: O critrio escolhido para alocao das correntes foi a vazo, em que o fluido de menor vazo deve estar no lado casco.

Clculo da rea de troca trmica:

1. Taxa de transferncia de calor requerida: = = 2. Pode-se encontra agora a vazo mssica em que a gua deve estar no trocador de calor. = = , / 3. MLTD.

( ) ln ( ) = ,

4. Agora determinamos F (fator de correo), para TC 1-n. 3

= O F tabelado ser: F= 0,83

( ) ( ) = ,

( ) ( ) = 2,348

5. Agora se determina a rea mnima para o trocador: = = , 6. Com a rea mnima do trocador de calor determinada, encontra-se o nmero de tubos necessrios. = = , Observao: Para clculos iniciais vamos considerar pelo menos 504 tubos. 7. De acordo com a Tabela 1.1 (Everaldo), determinou-se: Tabela 1: Contagem de tubos para trocadores casco e tubo. Nmero de Passes Diam. ext. tubo Arranjo tubos Diam. Feixe (in) (in) (in) 1 1 (1/4) 282 23,375 1 triangular

Diam. int. casco (in) 25

Tabela 2: Dimetro da envoltria do feixe (dimetro de feixe). Diam. int. Dimetro da envoltria (in) casco (in) Espelho fixo 25 24,48 8. Com novos valores de configurao, determina-se novamente o nmero de tubos necessrios para troca trmica.
= 0,875 ( ) = 374,14

Observao: Considera-se 375 tubos. 9. Recalculando a rea necessria para troca trmica. = = 179,69

Observao: O arranjo adotado no suficiente para a troca trmica necessria. Com novos parmetros. Tabela 3: Contagem de tubos para trocadores casco e tubo. Diam. Feixe Diam. ext. tubo Arranjo Nmero de Passes (in) (in) tubos (in) 1 46 1 1 (1/4) triang. 678

Diam. int. casco (in) 48

Tabela 4: Dimetro da envoltria do feixe (dimetro de feixe). Diam. int. Dimetro da envoltria (in) p (passo) casco (in) Espelho fixo 1,25 48 47,3
= 0,875 ( ) = 1379,22 Observao: Vamos considerar 1380 tubos.

10. O novo nmero de tubos :

11. A nova rea disponvel :

= = 276,63

O mtodo escolhido para a obteno dos dados para a confeco do trocador de calor foi o de Bell- Delaware, pois este mais eficiente e contm menos erros do que o mtodo de Kern.

Clculo dos coeficientes de transmisso de calor por conveco para o lado do tubo (gua)
1. rea de escoamento do lado do tubo: = 0,27401 = =

2. Vazo mssica por unidade de rea

3. Nmero de Reynalds

= , / = 3570,405 = =

4. Velocidade de escoamento

= , / 5

5. Sendo o coeficiente convectivo interno para gua nessa situao, no sistema internacional: , = 1055(1,352 + 0,0198 ), = , / 6. Sendo o coeficiente convectivo externo: = 751,93 /

Clculo dos coeficientes de transmisso de calor por conveco para o lado do casco (Metanol)- Bell Delaware
1. Para o lado do casco preciso primeiramente definir as chicanas (tipo, corte e espaamento). Chicanas segmentares devem ter espaamento (lS) de no mnimo 1/5 do dimetro interno do casco, ou seja, 12 in. 2. Sendo a temperatura mxima que o tubo deve suportar, de 203 oF e o mximo comprimento suportado para o dimetro de 1 in, o material utilizado ser (ao de baixa liga).

Clculo do coeficiente de transmisso de calor do lado do casco (hs)

1. Calculando a rea de escoamento cruzado prxima a linha de centro Sm, para arranjos triangular de 30o. = + ( ) = , 2. Sendo o Reynalds do casco. = = , 3. Calculando a constante a. 1 + 0,14( )

Sendo a3= 1,450 e a4= 0,519 Tabela 3.3, (Arajo, 2002). = , 4. Determinao do fator ji. 1,33 = ( ) Sendo a1 = 0,321 e a2 = -0,321. = ,

5. Agora calcula-se o coeficiente de transmisso de calor do lado do casco para um feixe de tubos ideal (hideal) 6

quando encontrar a temperatura na parede do sistema multiplica-se hS pelo termo .

Observao: Inicialmente considera-se a razo =1, posteriormente,

= , /

6. Agora, calcula-se o fator de correo para os efeitos da configurao da chincana (Jc). a) Primeiramente calcula-se a frao do nmero total de tubos numa seo de escoamento cruzado.
= 1 2 2 2 2 + 2 = ,

Sendo o corte da chicana lC = 0,25 DS (mais usual) b) Agora, obtm-se o fator de correo Jc = + 0,54(1 )_, = , 7. Fator de correo para efeitos dos vazamentos na chicana (JI). a) Primeiramente determinou-se a abertura diametral do casco-chicana em funo do dimetro nominal do casco, de acordo com a Tabela 3.5 (Arajo, 2002), para o dimetro nominal do casco de 40-54 in, temos a abertura diametral carcaa-chicana de = 0,225 in. b) E sendo a folga diametral casco-chicana como = .

c) Calculando a rea de seo de vazamento do casco- chicana.

2 1 2 = ,

d) Calculando a rea de seo de vazamento tubo-chicana. =

( + 1) 4

= ,

e) Calculando .

= 0,44 1

= ,

f)

Agora, determina-se o fator de correo para efeitos dos vazamentos na chicana (JI). = + (1 ) 2,2 = ,

8. Fator de correo para efeitos de contorno (bypass) do feixe (Jb). a) Primeiramente deve-se determinar o fator Cbh para o Reynalds calculado para o lado do casco, que no caso maior que 100, portanto Cbh = 1,35. b) Determina-se o nmero de fileiras de tubos cruzados (pelo escoamento) numa seo de escoamento cruzado. = (1 2( ))

= Sendo pp o passo dos tubos paralelo ao escoamento, que foi determinado pela Tabela 3.4 (Arajo, 2002), pp=1,082 in. c) Determinou-se tambm a frao da rea da seo do escoamento cruzado em que pode ocorrer a corrente C (bypass), = ( )

= , d) Determinou-se o nmero de pares de tiras selantes, Nss= Nc/2, por considerao, logo Nss= 11. e) Agora, determina-se o fator de correo para efeitos de contorno Jb. = 1 2 = /

9. Fator de correo para o gradiente adverso de temperatura (Jr). Para Reynalds maiores que 100, Jr = 1.

10. Fator de correo devido ao espaamento desigual das chicanas na entrada e sida (Js). a) Primeiramente deve-se determinar os espaamentos para primeira e da ltima chicana, lsi e lso. Para isso foi determinado pela Tabela 3.6 (Arajo, 2002) o dimetro do bocal dbocal = 10 in. Tambm se determinou os parmetros li e lo pela tabela 3.7 (Arajo, 2002) por interpolao para o dimetro de casco de 49 in, foram li = 8,55 in e lo = 14,9 in. = +

= , = + = , b) Com isso, foi possvel determinar o nmero de chicanas Nb. = +1

= , Observao: Devido ao nmero de chicanas ser quebrado, considerase Nb = 37. c) Agora se pode determinar o fator de correo devido ao espaamento desigual das chicanas na entrada e na sada (Js). =
( 1) + ( ) ) + ( ( 1) + ) + (

Sendo lsi* = lso* = lsi/ls.

=0,9723

11. Coeficiente de transmisso de calor do lado do casco (hs). = , / 12. Clculo da temperatura da parede (tw). Para o fluido frio escoando no interior do tubo, utiliza-se a equao a seguir. = + ( ) + =

13. Multiplica-se hs por (/w)0,14, onde w a viscosidade do metanol na temperatura da parede. 9

= ,

 , = , / = +

, = ( )

14. Clculo do coeficiente global (limpo ou de polimento) Uc.

= , / 15. Clculo do excesso de rea de troca. = 100% = , %

O projeto estipulado est de acordo, pois o excesso de rea do trocador confeccionado no excede em 20% rea necessria, mostrando que o trocador de calor pode ser aceito. Sendo o clculo da rea necessria. =

E UD.

= , 1 1 + + =

= , /

16. Clculo da perda de carga no lado do tubo. a) Primeiramente determina-se o fator de atrito de Fanning. = 1,58 ln( ) 3,28 = ,
4

b) Determina-se a perda de carga em razo do escoamento nos tubos. = 2( ),

= , / 10

c) Determina-se a perda de carga de retorno no tubo (entre passagens). = 4 2

= , / d) Sendo a perda total de carga no lado do tubo. = +

= , / 17. Clculo da perda de carga no lado do casco. I. Perda de carga na seo de escoamento cruzado

a) Primeiramente, determina-se o fator de correo para efeito do contorno do feixe (Rb). / = 1 2 = ,

Sendo Cbp = 3,7 para Reynalds maiores que 100. b) Em seguida determina-se o m para o clculo do fator de correo para efeitos de vazamentos na chicana (R1). = 0,15 1 + = 1,33 1 + + 0,8 +

= ,

= ,

+ +

c) Em seguida determina-se a constante b. =

1 + 0,14( ) = ,

Sendo as constantes b1= 0,376, b2= -0,123, b3 = 7,00 e b4 = 0,500, obtidas da Tabela 3.8 (Arajo, 2002).

11

d) Determina-se o fator de atrito fi para um feixe de tubos ideais. 1,33 = ( ) = , e) Agora, possvel calcular a perda de carga para uma seo ideal de fluxo cruzado. = 4 , 2

= , / = ( 1) = , /

f)

Logo, a perda de carga na seo de escoamento cruzado :

II.

Perda de carga nas janelas.

a) Primeiramente, calcula-se o angulo de corte da chicana b. = 2 1 2 = ,

b) Calcula-se Swt e Swg para determinar Sw. =

= 1 2 1 2 1 1 2 4

= ,

(1 ) 8

= , =

= , c) Determina-se o nmero de fileiras de tubos efetivamente cruzadas em cada janela. 12

 = , Observao: Considera-se Ncw= 9. d) Finalmente, calcula-se a perda de carga para uma janela ideal, sem vazamentos. = (2 + 0,6 ) 2

0,81

= , /

e) Sendo a perda real de carga nas janelas. =

= , / III. Perda de carga nas regies de entrada e sada do casco.

a) Primeiramente calcula-se o fator de correo em razo do espaamento desigual das chicanas (Rs). 1 ) ) = ( + ( 2 = ,

Sendo n= 0,2 para Reynalds maiores que 100. b) Portanto, a perda total de carga na entrada e sada do casco . = 2 1 +

= , /

IV.

Portanto a perda total de carga no lado do casco = + + = , /

Portanto, verifica-se que a queda de presso total do trocador de calor confeccionado de 77163,96 N/m2, o equivalente 11,19 psi. Como a queda mxima de presso suportada foi estipulada em 12 psi para lquidos, de acordo com o TEMA, logo este trocador tem as quedas de presso e tambm termicamente vivel devido ao excesso de rea de troca 13

trmica que ficou em 9,015 %. Entretanto modificaes com relao as especificaes iniciais foram realizadas, o o comprimentos dos tubos, passou de 6 m para 12 metro e o dimetro interno do casco passou de 25 in para 49 in, para atender as necessidades de troca trmica e de queda de presso do problema. Logo, as especificaes finais gerais do trocador de calor estipulado ficaram em. Tabela 5: Especificaes gerais do trocador de calor. Comprimento dos tubos 10 m Dimetro do casco 49 in Dimetro do tubo 1 in Nmero de tubos 1380 ngulo do arranjo 30 graus Nmero de passes do casco 1 passe Nmero de chicanas 37

Referncias:
Arajo, Everaldo Cesar da Costa. Trocadores de Calor. So Carlos: EdUFSCar, 2002. 108 p. (Srie Apontamentos). Green, Don W.; Perry, Robert H. (Ed.). Perry's chemical engineers' handbook. 8th ed. New York: McGraw-Hill, 2007. Geankoplis, Christie J. Transport processes and separation process principles: (includes unit operations). 4th ed. Upper Saddle River: Prentice Hall Professional Technical Reference, 2003. < http://www.tema.org/index.html> Acesso em 5/07/2013 s 19:46.

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