Universidade Federal de Viçosa

Departamento de Engenharia Florestal

Madeira como material de

construção

Prof. Marcos Oliveira de Paula

modep@ufv.br
(31)38991204

Viçosa-MG
 Madeira como
Material de construção
Madeira  Materiais de Construção

Executada com
materiais de construção

Conjunto de Materiais

Racional, adequado e
tecnicamente aconselhável e
economicamente viável

Resistir aos esforços solicitantes

Madeira
Desde a antiguidade
Natural Simples
Antigos materiais
de construção

Material de grande beleza e de larga

utilização nas construções

DURABILIDADE???
Utilização ???
Madeira
 Madeira
Vantagens da madeira como material de construção

- Produto Natural, pode ser obtida por preços competitivos e em grande

quantidade, com reservas renováveis;

- Apresenta boa resistência mecânica, com a vantagem de peso próprio

reduzido  Quando envelhece ou deixa de desempenhar a sua função
estrutural, não constitui qualquer perigo para o meio ambiente, já que é
facilmente reconvertida;
Madeira
Vantagens da madeira como material de construção

- Pode ser trabalhada com ferramentas simples, tendo peças que podem ser
desdobradas em outras conforme a necessidade, permitindo a reutilização;

- Permite o uso em dimensões reduzidas;

-Tem boas condições naturais de isolamento térmico e absorção acústica;

-Em seu estado natural, apresenta uma infinidade de padrões estéticos e

decorativos.
Madeira

Vantagens da madeira como material de construção

- Armazéns de Carbono - para a formação da madeira, as árvores captam o

carbono da atmosfera, e libertam oxigénio. Ao fazermos uso da madeira,
estamos a armazenar o carbono absorvido durante o tempo de vida da
obra ou edifício no estado sólido e portanto, a evitar que este se liberte
para a atmosfera e, agrave o problema ambiental do efeito de estufa.

- Segurança / Durabilidade / Versatilidade de Uso

 Madeira
Desvantagens da madeira como material de construção
- Combustibilidade;
- Variabilidade – na presença de Umidade;
- Material heterogêneo e com anisotropia;
- Sensibilidade às variações de temperatura;
- Vulnerabilidade - Facilidade de deterioração por agentes externos;
- Deformabilidade;
- Formas alongadas e de seção transversal reduzida.

Modernas técnicas utilizadas - como secagem artificial, tratamentos de

preservação, madeiras transformadas - estão atenuando algumas dessas
desvantagens da madeira.
 Classificação das Árvores
Madeira  É um produto vegetal proveniente do lenho dos vegetais
superiores
- Endógenas  Monocotiledôneas
* Germinação interna (desenvolvimento se processa de
dentro para fora). Ex.: Bambu e Palmeiras  Pouco
Árvores interesse para fins “Estruturais”.

- Exógenas  Dicotiledôneas
Crescimento e *Germinação externa (desenvolvimento se processa pela
germinação adição de novas camadas concêntricas de células) –
anéis de crescimento.
Ex.: Coníferas e Folhosas.  Interesse para fins
Estruturais
Angiospermas Sementes em frutos, folhas
chatas
Resinosas ou Gimnospermas  Sementes descobertas, folhas
aciculares
 Classificação das Madeiras
• Classificação tecnológica
– Madeiras finas  Empregadas em marcenaria e em construção
na execução de esquadrias, marcos e etc. Ex.: Louro, Cedro

– Madeiras duras ou de lei  Empregadas em construção, como

suporte e vigas. Ex.: Grapia, Angico e Cabriúva

– Madeiras resinosas  Empregadas quase que exclusivamente

em construções temporarias ou protegidas de intemperismo. Ex.:
Pinho.

– Madeiras brandas  De pequena durabilidade, porém de grande

facilidade de trabalho. Não usada em construção. Ex.: Timbaúva.
 Crescimento das Árvores
O Crescimento é contínuo com variações que dependem da
espécie e das condições climáticas.

• Raiz

• Caule

• Copa

Do ponto de vista macroscópico, as camadas aparecem na forma de

anéis de crescimento.
Seção Transversal no tronco de uma árvore
Crescimento das Árvores

• Casca

– Protege as árvores contra agentes externos  Não apresenta

importância do ponto de vista da construção (Composto por
tecidos secos e mortos).
Crescimento das Árvores

• Câmbio
– Camada invisível a olho nu (extremamente delgada), situada
entre a casca e o lenho, formada de tecido merismático (em
constante transformação)  surgimento de novas camadas

– É responsável pelo crescimento radial da árvore, transporte

e depósito de alimento.
 Crescimento das Árvores

• Lenho
É o conjunto dos aneis de crescimento (parte
resistente da árvore) e pode ser dividido em:

• Alburno ou branco camada mais permeável a líquidos e gases, geralmente

mais clara - células atuantes (vivas), além da função resistente (boa resistência
mecânica), conduzem a seiva bruta  mais suscetível ao ataque biologicos)

• Cerne ou Durâmen  camada formada por celular inativas (células mortas),

células impregnadas de lignina, resinas e taninos, mais densa  resiste aos
esforços externos (maior resistência mecânica), menor permeabilidade e maior
resistência a ataques de fungos e insetos  Função: sustentação do tronco.
 Crescimento das Árvores

• Medula
– Resultante do crescimento vertical da árvore
 Miolo central, mole de tecido esponjoso e cor
escura, não tem resistência mecânica e nem durabilidade. Sua presença
na peça desdobrada constitui um defeito (parte do tronco mais fraca e
defeituosa).

• Raios medulares
Transportam e armazenam a seiva, são desenvolvimentos transversais
e radiais, realizam uma amarração transversal das fibras e inibem em parte
a retratilidade devido a variação de umidade.
 CLASSIFICAÇÃO DA MADEIRA
A madeira é classificada segundo suas características, propriedades,
processo mecânico e secagem.

Na construção civil variam desde peças com pouco ou nenhum

processamento até peças com vários graus de beneficiamento.
CLASSIFICAÇÃO DA MADEIRA
 MADEIRA ROLIÇA
É a madeira com menor grau de processamento, é empregada em forma
de tronco, servindo como estacas, escoramento, postes, colunas e etc.
 MADEIRA ROLIÇA
• Os roliços mais utilizados no Brasil são o pinho-do-paraná e os eucaliptos.
• As árvores devem ser abatidas de preferencia na época de seca, quando o
tronco tem menor teor de umidade.
• Após o abate, remove-se a casca, deixando-se o tronco secar em local
arejado e protegido contra o sol  retração tranversais  rachaduras nas
extremidades.

Revestir as seções de corte com alcatrão ou

outro impermeabilizante

Retarda a evaporação
MADEIRA ROLIÇA
 MADEIRA FALQUEJADA
A madeira falquejada tem as faces laterais aparadas a machado,
formando seções maciças quadradas ou retangulares, usada em estacas,
pontes, etc

A seção de uma peça de madeira falquejada depende do menor

diâmetro da tora de origem.

Seções  Depende da tora. Ex.: 30x30cm ou 60x60cm

 MADEIRA SERRADA
É obtida em unidades industriais – serrarias – onde as toras são transformadas
(desdobradas) em peças de dimensões menores (comerciais)  passando, em
seguida, por um período de secagem.
 MADEIRA SERRADA

É o produto mais comum, podendo ser utilizado em

todas as fases da construção.
O desdobramento deve-se
fazer-se o mais cedo
possível, após o corte da
àrvore, a fim de evitar
defeitos decorrentes da
secagem da madeira.
 MADEIRA SERRADA
O desdobramento do tronco, nas serrarias, seguem, em geral, um
dos esquemas apresentados nas figuras.
 MADEIRA SERRADA
- Secagem da madeira serrada:

a) Deve ser realizado após a madeira serrada para reduzir a umidade;

b) As peças devem ser empilhadas, colocando separadores para permitir
circulação livre de ar;
c) Proteger as pilhas de chuvas;
d) O tempo necessário para secagem natural
é de um a dois anos para madeiras macias e dois
a três anos para madeiras de lei;

Processo artificiais de secagem

 DEFEITOS DEVIDO À SECAGEM
Os defeitos mais comuns que se estabelecem durante a secagem são:

(1) Fendas e rachaduras, geralmente devido a uma secagem rápida nas primeiras
horas;
(2) Colapso, que se origina nas primeiras etapas da secagem e muitas vezes
acompanhado de fissuras internas;
(3) Abaulamento, que se deve a tensões internas as quais apresenta a árvore
combinada a uma secagem irregular  Causada pela contração diferenciada
nas três direções do corte da madeira, originando defeitos do tipo arqueamento,
encanoamento, encurvamento e torcedura.
MADEIRA SERRADA
 MADEIRA BENEFICIADA
Madeira beneficiada é toda a madeira que passa por um processo de
acabamento  É obtida por usinagem das peças serradas agregando
valor as mesmas.
 MADEIRA COMPENSADA
É composto de varias lâminas, unidas cada uma, através de adesivo ou cola,
sempre em numero ímpar, de forma que uma compense a outra  alternando-se
as direções da fibra em ângulos retos

 Objetivo: Material mais isotrópico.

Colagem é feita sob

pressão, podendo
utilizar prensa a frio
ou a quente
 MADEIRA COMPENSADA

- Resistência mecânica uniforme ao longo da peça;

-Elimina contrações, superando assim, os
Características problemas com fendas e empenamentos
- Pouca resistência as intempéries( umidade, calor)
 MADEIRA COMPENSADA

X
 MADEIRA EM LÂMINA

As lâminas de madeira são obtidas por um processo de fabricação que

se inicia com o cozimento de toras de madeira e seu posterior corte em
lâminas.
 MADEIRA LAMINADA E COLADA
A fabricação da madeira laminada colada (MLC) reúne duas
técnicas bastante antigas. Como o próprio nome indica, a mesma foi
concebida a partir da técnica da colagem aliada à técnica da laminação, ou
seja, da reconstituição da madeira a partir de lamelas (neste caso entendidas
como tábuas).
- Idealizada 1905 na Alemanha
- Fibras das lâminas têm direções
paralelas.
- Espessura da lâmina 1,5 a 3,0
cm  5cm
- Colagem feita sobre pressão
variável de 0,7 a 1,5 Mpa
- 250g de cola por metro
quadrado
 U<15%
Processo de
Produção

?
 MADEIRA LAMINADA E COLADA
Detalhe de emendas em MLC

Distribuídas ao longo
da peça de forma
desordenada
 MADEIRA LAMINADA E COLADA
Vantagem:

• Grandes envergaduras: A MLC se caracteriza por uma alta capacidade de carga e um baixo
peso próprio, o que nos permite componentes de pequenas dimensões e grandes
envergaduras.
• Formas Livres: A MLC nos proporciona uma grande flexibilidade com curvaturas,
arqueadas e dobradas em sua forma.
• Altas resistência ao fogo: Uma estrutura de MLC é mais segura que um aço desprotegido em
caso de incêndio. Nesses caso a camada carbonizada é formada ao redor do núcleo
reduzindo a entrada de oxigênio e calor atrasando assim o colapso.
• Estabilidade Dimensional: A MLC é produzido em umidade de 12%, o que corresponde a
uma umidade de equilíbrio de 20C e 65% de umidade relativa. O comportamento de
contração e inchamento se reduz ao mínimo.
• Material Resistente: A MLC é resistente a substancias químicas e agressivas.
• Número menor de ligações: Em comparação com as estruturas de madeiras feitas com
peças maciças, os elementos concebidos em MLC exigem um número bem menor de
ligações, uma vez que são previstos para grandes dimensões.
 MADEIRA LAMINADA E COLADA

Vantagem:
• Sua Leveza: A leveza dessas estruturas oferece também maior facilidade de montagem,
desmontagem e possibilidade de ampliação. Além disso, com o peso "morto" sendo
menor se comparado com outros materiais, significa economia nas fundações.
• Matéria Prima RENOVÁVEL: A matéria-prima utilizada para fabricar a MLC vem
das florestas manejadas e funciona sob o princípio da sustentabilidade para as
gerações. Assim, não só o nosso material bruto está sempre disponível, mas também
cresce de forma constante.
• Resistência Mecânica: Uma viga de madeira e uma de aço, com a mesma massa,
observa-se a mesma capacidade de resistência. Da mesma maneira, se for feita a
comparação entre uma viga de madeira e uma de concreto, com o mesmo volume,
observa-se que as duas possuem o mesmo poder de resistência, sendo que neste caso
a de madeira fica aproximadamente cinco vezes mais leve que a de concreto.
• Energia para fabricação
 MADEIRA LAMINADA E COLADA

• Madeira Microlaminada e Colada

Produtos à base de finas lâminas de madeira (1 a 5 mm de espessura),
os quais podem ser denominados microlaminas.
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA
FORMA DE PLACAS

Aplicações
estruturais,
OSB revestimento de
piso e cobertura
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS
CHAPAS DE Partículas e/ou FIBRAS

São chapas obtidas pelo processamento de madeira, de cor natural

marrom, apresentando a face superior lisa e a inferior corrugada.

OSB
 PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA
FORMA DE PLACAS
Madeira Aglomerada
É uma aglutinação de fibras vegetais
(de quaisquer espécies de madeira) ou certos
resíduos vegetais, prensados a partir das
próprias resinas naturais ou ligantes
adicionais. Utilizado em revestimentos,
móveis, etc.
- bom isolante acústico e baixo custo;
- permeável, absorve muita umidade;
Características - resistência muito baixa;
- recomendado apenas para trabalhos em alguns
tipos de mobiliário, divisórias e forros.
 Madeiras selecionadas de pinus ou eucalipto, provenientes de reflorestamentos.
 PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE FIBRAS

• MDF (Medium Density Fiberboard - Fibra de Média Densidade) - Produzidas

com fibras de madeira aglutinadas com resina termofixa, que se consolidam sob
ação conjunta de temperatura e pressão, resultando numa chapa maciça de
composição homogênea de alta qualidade  Boa resistência e estabilidade.
Móveis, artesanatos, molduras, rodapés,
colunas, balaústres, divisórias, forros.

O MDF é oferecido com as faces sem

revestimento (in natura); com uma ou duas
faces com revestimento melamínico (BP)
ou finish foil (FF)
 Produto desenvolvido especialmente para
uso interior.
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE FIBRAS

MDF
Vantagens:

- Comporta aplicação de todos os tipos de revestimentos, desde pintura/impressão até

papéis impressos ou unicolores e lâminas de madeira.
- É praticamente equivalente à madeira em termos de trabalhabilidade.
- O fato de ser um painel de fibras não-orientadas permite que seja cortado em qualquer
sentido.
- Suas fibras possibilitam trabalhos de usinagem muito precisos, furação e uma ampla
gama de acabamentos.
- Apresenta grande resistência e não sofre com a variação de temperatura.
- Resistente à abrasão.
- Ecologicamente correto: produzido com madeira reflorestada.
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE FIBRAS

MDF
• Desvantagens:

Assim como os demais painéis de madeira e como a própria madeira, é vulnerável a

ambientes úmidos.
Em tais condições, superfície e topo devem ser recobertos ou protegidos.
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE Partículas

• MDP (Medium Density Particleboard ou Painel de Partículas de Média

Densidade) - As partículas são classificadas e separadas por camadas, as
mais finas sendo depositadas na superfície, enquanto que aquelas de
maiores dimensões são depositadas nas camadas internas.

- 3 camadas: colchão de partículas

no miolo e camadas finas nas
superfícies.

Com revestimento melamínico em Baixa Pressão (BP),

Finish Foil (FF) ou sem revestimento para aplicação de
Lâminas de Madeira, Laminados de Alta-Pressão ou Pintura
e Impressão.
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE Partículas

O MDP especialmente indicado para a produção de móveis residenciais e

comerciais de linhas retas, formas orgânicas, que não exijam usinagens
em baixo relevo, entalhes ou cantos arredondados.

Portas retas
Laterais de móveis
Prateleiras
Divisórias
Tampos retos
Tampos pós-formados
Base superior e inferior
Frentes e laterais de gaveta
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE Partículas

MDP
Vantagens:

- Para se ter competitividade num produto, um móvel precisa aliar seu estilo e desenho às
características técnicas dos painéis disponíveis. O MDP, painel de madeira mais utilizado
no mundo, proporciona tudo isso na fabricação de móveis residenciais e comerciais.

- Sozinho ou junto de outros tipos de painéis, um móvel que utiliza MDP em sua estrutura,
será sempre mais econômico e competitivo, perto de móveis feitos com outras matérias-
primas similares como o MDF, e ainda oferecerá melhor garantia e qualidade.
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE Partículas

MDP
Desvantagens:

- Assim como os demais painéis de madeira e como a própria madeira, é

vulnerável a ambientes úmidos.
- Em tais condições, superfície e topo devem ser recobertos ou protegidos.
PRODUTOS DE MADEIRA RECOMPOSTA NA FORMA
DE PLACAS

CHAPAS DE Partículas

• OSB - Os painéis são formados por camadas de feixes de fibras com resinas
fenólicas que são orientados numa mesma direção e então prensados para sua
consolidação.
- Produto de grande resistência mecânica,
ecologicamente correto, durável, versátil e de qualidades
absolutamente uniformes

Aplicações do OSB: Paredes e tetos, base de

pisos para aplicação de carpetes, pisos de
madeira, ladrilhos, tapumes e barracões de
obras, carrocerias, embalagens, estrutura de
móveis, decoração e design.
 Defeitos em Madeira
Defeitos
a) Defeitos de crescimento

• Nós: são seções de massa lenhosa que constituía a porção da

base de uma ramo inserido no tronco de uma árvore; podem ser
firmes ou soltos;
• Desvios de veio e fibras torcidas.

b) Defeitos de secagem

• Rachaduras: abertura de grandes dimensões;

• Fendas: aberturas de pequenas dimensões;
• Abaulamento, arqueamento e/ou empenamento;
Madeira

Defeitos

c) Defeitos de produção

- Defeitos de desdobro como fraturas, fendas e machucaduras

no abate;
- Defeitos de serragem como cantos quebrados, fibras
cortadas.

d) Defeitos de alteração

- Apodrecimento, bolor, furos de insetos,

etc..