CENTRO UNIVERSITÁRIO FACEX

Disciplina: Materiais de Acabamento

Prof. Dr. Hugo Mozer Barros Eustáquio

SUMÁRIO
1 - Conceitos iniciais
▪Definições e contexto histórico;
▪Principais vantagens e desvantagens da utilização;
2- Classificação das madeiras
3 - Beneficiamento da madeira
▪Secagem;
▪Preservação;
▪Transformação;
4 – Referências

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CONSIDERAÇÕES INICIAIS

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❖Conceitos importantes:
Madeira foi o primeiro material estrutural utilizado pelo homem, que se
tem notícia, para fins de resistência à tração e à compressão.

❑Estima-se que o primeiro uso na civilização decorreu da queda de um

tronco em cima de rios e posteriormente obteve as estruturas mais
simples de madeiras (junção de troncos unidos por amarrações de cipós).

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No Brasil, o uso da madeira como material de construção ainda é muito
reduzido, principalmente se levarmos em conta a grande disponibilidade de
matéria prima.

O início das atividades industriais de

preservação de madeiras no Brasil
teve como base o tratamento de
dormentes pela indústria
ferroviária e o uso de postes para
redes de distribuição de energia
elétrica, de forma similar ao
verificado em países como a
Inglaterra, a Austrália, e os Estados
Unidos, dentre outros.
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❖Exemplos de utilizações atuais:

Caibros: elemento componente do madeiramento do telhado. Atua no

sentido longitudinal da queda d’água do telhado. Age juntamente com as
ripas na distribuição das cargas sobre todo o madeiramento.
Escoras: peça que sustenta ou serve de assistência a um elemento
construtivo quando este não suporta a carga a ele exigida.
Dormentes: elemento usado na composição de escadas e peitoris. Também
é utilizado para assentar os trilhos das estradas de ferro.
Pranchas: peça de madeira plana e delgada, destinada a diversos fins.
Tábuas: peça de madeira plana e delgada, própria para pisos.
Vigas: elemento estrutural responsável pela sustentação de lajes. A viga
transfere o peso das lajes e dos demais elementos (paredes, portas, etc.)
para as colunas.
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ESTRUTURA E COMPOSIÇÃO QUÍMICA

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❖Estrutura e composição química:

Distinção entre os dois principais tipos das madeiras: coníferas e

folhosas .

Exemplo de aspectos macroscópicos da madeira de conífera,

anéis anuais de crescimento e da madeira de folhosa, textura
desuniforme com porosidade em anéis.

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❖Exemplos das classes principais:

MASSARANDUBA
Madeira: altamente densa, muito resistente, sem odor e de ótimo
acabamento.
Utilidade: construção civil, telhados, assoalhos, escadas.
EUCALIPTO
Madeira: possui mais de 700 espécies.
Utilidade: inicialmente utilizada como lenha e peça estrutural simples. Hoje
é muito empregada na construção civil em vigas, caibros, ripas; e também no
setor moveleiro. 9
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❖Vantagens e desvantagens da utilização de madeira:

As vantagens do uso da madeira como material de construção:

❑Pode ser obtida em grandes quantidades a um preço relativamente baixo.

(possibilidade da renovação das reservas tornando o material
“permanentemente” disponível)
❑Facilmente trabalhada com ferramentas e técnicas simples;
❑Capacidade de resistir tanto a esforços de compressão como de tração.
❑Permite ligações e emendas fáceis de executar.
❑Não estilhaça quando submetida a choques bruscos que romperiam
outros materiais de construção.
❑ Apresenta boa capacidade de isolamento térmico e absorção acústica.
❑No estado natural apresenta grande variedade de padrões estéticos.
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 As desvantagens do uso da madeira como material de construção:

❑Material heterogêneo e anisotrópico;

❑É bastante vulnerável aos agentes externos, e a sua durabilidade é
limitada, quando não são tomadas medidas preventivas;
❑É combustível;
❑Alta sensibilidade ao ambiente, aumentando ou diminuindo de dimensões
com as variações de humidade;

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Anisotropia
é a característica que uma substância possui em que uma certa
propriedade física varia com a direção.

O sentido e o arranjo das células na madeira podem ser reconhecidos nas

seções dos três principais planos de corte utilizados na caracterização
anatômica da madeira :

❑Transversal
❑Tangencial
❑Radial.

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CORTE TRANSVERSAL NO TRONCO

A falta de homogeneidade decorrente da própria matéria prima (a árvore)

tem grande influência nas propriedades das madeiras.

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A madeira somente adquiriu reconhecimento como material moderno de
construção:

❑Atendimento às exigências de técnicas construtivas recentemente

implementadas;

❑Uso de técnicas que anulem as características negativas que a

madeira apresenta no seu estado natural:
A madeira pode participar provisoriamente ou definitivamente em todas as
etapas de uma construção , desde da fundação, estrutura, pavimentos até
cobertura.

O mais alto edifício de madeira do mundo

Bairro de Hackney em LONDRES;

Painéis de pinho laminado, com até 15 cm de
espessura e 9 metros de comprimento, que foram
fabricados na Áustria e parafusados no local para
formar as paredes externas e internas, pisos e
tetos. Até as escadas e os poços de elevadores
são feitos com esses painéis sólidos, chamados
madeira laminada cruzada, ou CLT.
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BENEFICIAMENTO DA MADEIRA

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PRINCIPAIS ETAPAS DO BENEFICIAMENTO DA MADEIRA

▪Secagem;
▪Preservação;
▪Transformação;

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SECAGEM DAS MADEIRAS

A madeira deverá ser empregada seca ou quando não for possível, com um
grau de umidade compatível com o ambiente de emprego.

Vantagens do uso da madeira seca:

❑redução do peso;
❑redução da contração e, portanto menor possibilidade de empenamentos
após a madeira ser posta em uso;
❑aumento da resistência, na medida em que for sendo eliminada a água;
❑maior resistência aos agentes de deterioração, principalmente aos fungos;
❑melhor condição para receber os produtos de impregnação nos processos
de preservação;
❑melhor condição para receber pintura ou envernizamento de proteção. 21
SECAGEM NATURAL OU ARTIFICIAL

O tempo para a secagem natural varia com a qualidade e dimensões da

madeira, e com as condições climatéricas e modo de empilhamento.

Em geral esse tempo é de 2 a 3 anos para as madeiras de lei e de 1 a 2

anos para as madeiras brandas.
A madeira já serrada sob a forma tábuas, na maioria das espécies, perde
metade da sua umidade (água livre) em 20 a 30 dias e o restante até atingir
o equilíbrio com o ambiente, num tempo de 3 a 5 meses

A Secagem Artificial realiza-se mediante a utilização de estufas, que

permitem a obtenção de temperaturas crescentes pela regulagem da fonte
de calor e a introdução de vapor de água.
DEFEITOS DE SECAGEM

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PRESERVAÇÃO

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 PRESERVATIVOS DE MADEIRAS

Toda substância química capaz de provocar o envenenamento dos

nutrientes celulares da madeira, tornando-a, conseqüentemente, resistente
ao ataque de fungos e insetos, é denominada preservativo de madeira.

Características principais:

– alta toxidez aos organismos xilófagos;

– não ser volátil nem lixiviável;
– alta permanência na madeira;
– não corroer o ferro, outros metais e a própria madeira;
– não ser inflamável;
– não deve alterar as propriedades físicas e mecânicas da madeira;
– não deve alterar a cor da madeira;
– deve ser inodoro e de baixa toxidez ao homem e animais domésticos;

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Preservativos oleosos
Creosoto
Derivado da destilação do alcatrão, o creosoto é um óleo de cor escura e de odor
característico.

❑Altamente eficaz devido a sua considerável toxidez a organismos xilófagos e a

sua característica de repelência a água.
❑Resistente a lixiviação e, normalmente, não é corrosivo aos metais, além de
proteger a madeira contra fendilhamento e adversidades climáticas.
❑É recomendado para madeiras que serão utilizadas em situações de alta
incidência de ataque de organismos xilófagos.
❑A madeira tratada com creosoto apresenta uma desvantagem, pois mostra-se
oleosa, não aceitando pintura.

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MADEIRA TRANSFORMADA

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 MADEIRA TRANSFORMADA

Reestruturação do material com rearranjo de suas fibras resistentes, para obtenção de:

❑Homogeneidade de composição e razoável isotropia no comportamento físico e

mecânico;

❑Melhoria das características físicas (retrabilidade, massa específica) ou mecânicas

(cisalhamento, fendilhamento, etc)

❑Fabricação de chapas e blocos com dimensões adequadas a moderna tecnologia de

pré-fabricação modulada;

❑Vantagem econômica de representar em aproveitamento integral de todo material

lenhoso contido nas árvores.
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Madeira Laminada

❑Colagem entre si de tábuas sobrepostas para

a execução de estruturas de madeira.

❑Podem ser retas ou curvas, de qualquer

largura e comprimento, de seção constante ou
variável, produzidas já aparelhadas, tratadas e
prontas para uso.

❑São utilizadas tábuas de serraria com

espessura reduzida e comprimento e largura
variáveis, e colas especiais para madeira.

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Madeira Laminada Compensada

❑É o conjunto de três ou mais lâminas ou folhas, delgadas de 1 a 5 mm, de

madeira coladas alternando-se a direção das fibras com o ângulo reto.

❑O nome compensado vem da compensação de esforços (distribuição) que

ocorre, face as diferenças de contrações e de resistência mecânica que a madeira
apresenta quando perde umidade.

+ + + +

Lâmina 1 Lâmina 2 Lâmina 3 Lâmina 4 Lâmina 5

Alternância da direção das fibras das

lâminas de madeira

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Madeira Laminada Compensada

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Madeira aglomerada
❑São as chapas obtidas por aglomeração de pequenos fragmentos de madeira.
Os fragmentos são obtidos pela desintegração do tecido lenhoso.
❑ A aglutinação e prensagem é auxiliada pelas próprias resinas naturais ou
ligantes adicionados

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MDF – Medium Density Fiberboard

❑MDF significa Chapa de Fibras de Madeira de Média Densidade.

❑O MDF é praticamente equivalente à madeira nas possibilidades de trabalhar a
matéria-prima.
❑Os painéis são superfícies grandes perfeitamente homogêneas e sem
orientação das fibras, o que permite cortes em qualquer sentido e apresentação
de superfície lisa e uniforme ao toque.
❑É produzido a partir das fibras de madeira aglutinadas por uma resina
sintética.

O MDP (medium density particleboard - partícula de média

densidade) é produzido por meio da prensagem de partículas,
associadas à utilização de resinas sintéticas sob efeito de calor. O
resultado é um painel homogêneo, com partículas finas na superfície
e delgadas no miolo, que dão um aspecto mais poroso.

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Suas etapas de produção compreendem:
a) Descascador – Retirada das cascas das toras;
b) Produção de cavacos – Madeira submetida ao picador que gera os cavacos;
c) Lavagem dos cavacos – Para retirar a areia (sílica) presente na madeira, que
prejudica a qualidade do produto.
d) Produção de fibras – Mediante emprego da desfibradora termodinâmica.
e) Mistura da cola com a fibra de madeira;
f) Secagem da madeira – A mistura fibra mais resina no secador sofre redução de
umidade de 80% para 10%;
g) Produção do colchão de fibras – Equipamento que distribui as fibras de madeira
uniformemente num processo a seco.
h) Prensagem – Processo mecânico para a formação das chapas MDF.
i) Climatização – Cura termoquímica para estabilidade dimensional e cura da resina.
j) Acabamento – Acabamento das bordas e dimensões.

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