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Manuais Elektro de Ecincia Energtica Segmento Industrial

Uma publicao da Elektro - Eletricidade e Servios S.A., dentro das aes do Programa de Ecincia Energtica.

Publicao elaborada com base nos Manuais de Administrao de Energia da Secretaria de Saneamento e Energia do Governo do Estado de So Paulo e nas publicaes disponveis no Programa Nacional de Conservao de Energia Eltrica PROCEL/ELETROBRS.

Coordenao geral:

PenseEco Consultoria

Projeto grco e editorao eletrnica:

Casa Paulistana Comunicao & Design

Designers:

Simone Zupardo Dias e Cleiton S

Preparao e reviso de texto:

Temas e Variaes Editoriais

Manuais ELeKTRO de Ecincia Energtica

SeGmeNTO INDUsTRiAL

- Gerao de Vapor e Calor

Sumrio
1. Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2. Conceitos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
2.1 Conceitos da termodinmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

6. Cogerao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
6.1 Principais atrativos da cogerao na indstria. . . . . . 71 6.2 Equipamentos utilizados em instalaes de cogerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 6.3 Tipos de cogerao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 6.4 Ciclos de cogerao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 6.5 Ciclos de cogerao com motores alternativos de combusto interna. . . . . . . . . . . . . . . 96 6.6 Ciclo de cogerao com produo de frio. . . . . . . . 97 6.7 O potencial de cogerao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 6.8 As receitas da cogerao. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 6.9 Concluso. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100

3. Caldeiras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
3.1 Caldeiras eltricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 3.2 Caldeiras a combustvel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 3.3 Estruturas de uma caldeira. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 3.4 Poluio do ar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 3.5 Economia de energia nas caldeiras. . . . . . . . . . . . . . .36

4. Fornos industriais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
4.1 Fornos eltricos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 4.2 Fornos a combustvel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

5. Aquecimento solar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53
5.1 Energia solar fotovoltaica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 5.2 Aquecedores solares de gua. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 5.3 Isolamento trmico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

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SeGmeNTO INDUsTRiAL

- Gerao de Vapor e Calor

1. INTRODUO
Nesta publicao, abordaremos contedos simples e didticos, mas importantes para a administrao de energia, tais como caldeiras, fornos, isolamento trmico e cogerao. So temas voltados ao uso eciente de energia, enfocando principalmente os aspectos relacionados energia trmica (gerao de vapor), utilizada amplamente nos processos industriais e tambm nos setores comercial e de servios. Hoje, a ecincia energtica se coloca como uma importante alternativa para otiEm um mundo com grande competitividade industrial, como o de hoje, as empresas buscam em seu processo fabril maneiras de otimizar a utilizao dos recursos, objetivando gerar economias e melhorias qualitativas nos processos de produo. Nesse sentido, continuamente, as empresas buscam alternativas que possam atender s suas necessidades e que sejam economicamente viveis e tecnologicamente ecientes. mizar o uso das fontes de energia, a utilizao eciente de energia trmica em fornos e caldeiras, alm de promover a reduo dos custos operacionais e apresentar um signicativo ganho ambiental. Sendo assim, na medida em que disponibilizado mais um instrumento til na busca da reduo de custos e tambm do aumento da competitividade, estamos, de certa forma, contribuindo para o desenvolvimento sustentvel. A utilizao do vapor no processo de produo teve inicio na Revoluo Industrial, no sculo XVIII. A Inglaterra, por possuir grandes reservas de carvo mineral, foi pioneira na produo de energia a partir desse mineral; com os atributos das mquinas a vapor e da industrializao regional, o vapor logo foi utilizado em larga escala no setor industrial e de transportes.

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2. CONCEITOS
2.1 Conceitos da termodinmica
Termodinmica uma rea da fsica que trata da relao entre o calor e as outras formas de ener gia. A energia pode ser transferida por meio de interaes entre o sistema e sua vizinhana. Essas interaes so denominadas calor.

2.1.1 Calor e temperatura


So dois conceitos bastante diferentes e que muitas pessoas acreditam se tratar da mesma coisa. No entanto, o entendimento desses dois conceitos necessrio para o estudo da termodinmica. Tambm chamada de termofsica, a termologia um ramo da fsica que estuda as relaes de troca de calor e manifestaes de qualquer tipo de energia que capaz de produzir aquecimento, resfriamento ou mudanas de estado fsico dos cor pos, quando eles ganham ou cedem calor. Temperatura a grandeza fsica associada ao estado de movimento ou agitao das partculas que compem os corpos. Calor denido como sendo energia trmica em trnsito e que ui de um corpo para outro em razo da diferena de temperatura existente entre eles.

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a) Calor especco: consiste na quantidade de calor que necessria fornecer unidade de massa de uma substncia para elevar a sua temperatura em um grau e se expressa em calorias por grama e por grau. Isso se reete na capacidade de um determinado corpo de receber ou rejeitar calor.

2.1.2 Poder calorfico


a quantidade de energia por unidade de massa (ou de volume no caso dos gases) liberada na combusto de um determinado combustvel. Este pode ser classicado como superior ou inferior. Na prtica, o poder calorco mostra que tipo de substncia pode liberar maior quantidade de energia (calor) durante sua combusto. Essa combusto no necessariamente a aplicao de fogo. Pode ser, tambm, a dissociao qumica no processo de calor latente (mudana de estado fsico de determinado material). Para se obter o poder calorco superior e inferior, deve-se entender que, no processo de vaporizao da gua, a temperatura permanece constante at que toda a gua seja transformada em vapor. No incio dessa formao, a razo entre a massa de vapor e a massa total da mistura igual a zero, pois ainda no h massa de vapor formado. Essa razo varia gradualmente de zero at um. Assim que toda a gua transformada em vapor, a razo entre a massa de vapor e a massa total da mistura ser igual a um, dando origem ao vapor saturado. No clculo do poder calorco superior, inclui-se a energia que pode ser aproveitada do combustvel por meio do calor latente de vaporizao da gua. No clculo do poder calorco inferior, a massa de gua do calor latente de vaporizao desconsiderada, resultando em um valor realista do calor disponvel aps o processo de combusto.

Calor especco de algumas substncias


SUBsTNCIA
gua lcool Carbono Hidrogneo Madeira

CALOR EsPECFICO (cal/g C)


1,00 0,6 0,12 3,4 0,42

b) Calor sensvel: determina a quantidade de calor que uma unidade de massa precisa perder ou ganhar para que acontea uma reduo ou elevao de uma unidade de temperatura sem, contudo, alterar sua estrutura. Assim, se o corpo slido, continua slido, se lquido continua lquido e, se gasoso, continua gasoso. c) Calor latente: a grandeza fsica que determina a quantidade de calor que uma unidade de massa de determinada substncia deve receber para mudar de estado fsico mantendo a temperatura constante.

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Poder calorco de alguns combustveis


COmBUsTVEL PCS
Hidrognio Metano Etano Eteno ou etileno GN de Campos GN de Santos GN da Bolvia Propano Propeno Buteno-1 iso-Pentano GLP (mdio) Acetileno Monxido carbono 3050 9530 16700 15100 10060 10687 9958 24200 22400 29900 28000 13980 3014

Poder calorco de alguns outros combustveis tambm na unidade kJ


COmBUsTVEL PODER CALORFICO
5500 kcal/l 3200 kcal/kg 18000 kcal/kg 3700 kcal/kg 7500 kcal/kg 2200 kcal/kg 5000 kcal/kg 1260 kcal/kg
3

Kcal/Nm3 PCI
2570 8570 15300 14200 9090 9672 8993 22250 20900 27900 25775 13490 3014

Kcal/kg PCS
33889 13284 12400 12020 16206 15955 16494 12030 11700 11580 11600 11920 11932 2411

PC (kJ)
23012 13388 75312 15480 31380 9204 20920 17991 5271 45187 35982 13807 10041 15899 41003 33995 36066

PCI
28555 11946 11350 11270 14642 14440 14896 11080 10940 10830 10730 10997 11514 2411

lcool de cana Bagao de cana (50% gua) Bagao de cana (20% gua) Bambu (10% gua) Carvo vegetal Casca de rvore Gs de biodigestor (biogs) Gs de coqueira Gs de gasognio Gs GLP (50%) Gs natural Lascas de madeira Lenha (40% gua) Madeira de caixotes leo combustvel 1A leo de soja leo diesel Fonte: FOS Engineering, 2007

4300 kcal/kg3
3

10800 kcal/kg 8600 kcal/kg3 3300 kcal/kg 2400 kcal/kg 3800 kcal/kg 9800 kcal/kg 8125 kcal/l 8620 kcal/l

Fonte: Disponvel em: www.krona.srv.br/display05.htm

2.1.3 Mecanismos de transferncia de calor


Como j foi visto, calor denido como sendo energia trmica em trnsito, que ui de um corpo para outro em razo da diferena de temperatura existente entre eles. A seguir, sero abordadas algumas formas do calor uir de um corpo a outro. a) Conduo: pode ser denida como o processo pelo qual a energia transferida de uma regio de alta temperatura para outra de temperatura mais baixa dentro de um meio (slido, lquido ou gasoso) ou entre meios diferentes em contato

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direto. Esse mecanismo pode ser visualizado como a transferncia de energia de partculas mais energticas para partculas menos energticas de uma substncia devido a interaes entre elas. Esse tipo de transferncia ocorre, por exemplo, quando algum segura uma barra de ferro no fogo. Logo a pessoa que est segurando a barra notar o aumento de temperatura. b) Conveco: processo pelo qual a energia transferida das pores quentes para as pores frias de um uido atravs da ao combinada de conduo de calor, armazenamento de energia e movimento de mistura. Esse tipo de transferncia ocorre devido s diferenas de densidades das partes quentes e frias das substncias envolvidas. Um exemplo bastante conhecido de conveco natural o aquecimento de gua em uma panela domstica. Nesse caso, o movimento das molculas de gua pode ser observado visualmente. c) Radiao: pode ser denida como o processo pelo qual o calor transferido de uma superfcie em alta temperatura para uma superfcie em temperatura mais baixa, quando tais superfcies esto separadas no espao, ainda que exista vcuo entre elas. A energia transferida dessa forma chamada radiao trmica e feita sob a forma de ondas eletromagnticas. O exemplo mais evidente o prprio calor que recebemos do Sol. Nesse caso, mesmo havendo vcuo entre a superfcie do Sol (cuja temperatura de cerca de 5.500 oC) e a superfcie da Terra. A vida na Terra depende dessa energia recebida, que chega at ns na forma de ondas eletromagnticas. As ondas eletromagnticas so comuns a muitos outros fenmenos: raio X, ondas de rdio e TV, micro-ondas e outros tipos de radiaes. As emisses de ondas eletromagnticas podem ser atribudas a variaes das conguraes eletrnicas dos tomos e molculas e ocorrem devido a vrios fenmenos. Porm, para a transferncia de calor interessam apenas as ondas eletromagnticas resultantes de uma diferena de temperatura (radiaes trmicas).

As suas caractersticas so: todos os corpos com temperatura acima do zero absoluto emitem continuamente radiao trmica; as intensidades das emisses dependem somente da temperatura e da natureza da superfcie emitente; a radiao trmica viaja na velocidade da luz (300.000 km/s).

Radiao: calor se transfere pelo espao sob a forma de radiao infravermelha.

Conveco: calor proveniente da chama transferido pela circulao da gua.

Conduo: calor passa de partculas para partculas desde a extremidade quente at a extremidade fria.

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2.1.4 Mecanismos combinados


Na maioria das situaes prticas, ocorrem dois ou mais mecanismos de transferncia de calor ao mesmo tempo. Nos problemas da engenharia, quando um dos mecanismos domina quantitativamente, solues aproximadas podem ser obtidas desprezando-se todos, exceto o mecanismo dominante. Entretanto, deve car entendido que variaes nas condies do problema podem fazer com que um mecanismo desprezado se torne importante.

2.1.5 Combustveis
O combustvel um material cuja queima utilizada para produzir calor, energia ou luz. A queima ou combusto uma reao qumica na qual os constituintes do combustvel se combinam com o oxignio do ar. Para iniciar a queima de um combustvel, necessrio que ele atinja uma temperatura denida, chamada de temperatura de ignio. O poder calorco de um combustvel dado pelo nmero de calorias desprendido em

A garrafa trmica um exemplo de um sistema no qual ocorrem ao mesmo tempo vrios mecanismos de transferncia de calor. Nesse caso, podemos ter a atuao conjunta dos seguintes mecanismos:

sua queima. Os combustveis so classicados segundo o estado em que se apresentam (slido, lquido ou gasoso). Alm dos produtos naturais, existem os articiais.

Tipos de combustveis
q1 q2 Caf Caf quente q5 q6 Espao com ar q3 q4 Capa plstica Ar ambiente q7
Lquido Gasoso

q8

EsTADO FsICO
Slido

COmBUsTVEIs NATURAIs
Lenha, turfa, carvo, xisto Petrleo Gs natural

COmBUsTVEIs ARTIFICIAIs
Coque, briquetes, carvo vegetal, tortas vegetais Produtos da destilao de petrleo de alcatro; lcool, gasolina sinttica Hidrognio, acetileno, propano, butano, gs de iluminao, gs de gasognio, gs de alto-forno

Capa plstica Espao com ar Frasco plstico

Frasco plstico

Vizinhanas

Do total de energia consumida pelas indstrias, cerca de 53% so provenientes de combustveis, o restante da demanda suprida com energia eltrica. Antigamente, os combustveis mais utilizados eram os slidos; no entanto, eles perderam sua posio para os outros com o advento do petrleo. Com os avanos tecnolgicos, a utilizao e o transporte tm facilitado o uso dos combustveis lquidos e gasosos, sendo estes os mais ecientes em queima e produo de energia.

q1: conveco natural entre o caf e a parede do frasco plstico q2: conduo atravs da parede do frasco plstico q3: conveco natural do frasco para o ar q4: conveco natural do ar para a capa plstica q5: radiao entre as superfcies externa do frasco e interna da capa plstica q6: conduo atravs da capa plstica q7: conveco natural da capa plstica para o ar ambiente q8: radiao entre a superfcie externa da capa e as vizinhanas

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2.1.5.1 Combustvel slido


Os principais combustveis slidos naturais so a madeira e os produtos de sua decomposio natural, turfa e carvo. Para que um slido possa ter valor como combustvel necessrio que tenha um poder calorco muito elevado e queime com facilidade, com ou sem chama. a) Madeira (lenha): um dos combustveis mais antigos, utilizado at os dias de hoje em diversos pases para variados usos. composto basicamente por celulose, resinas, gua e sais minerais. Sua principal utilizao ocorre na transformao da lenha em carvo vegetal e na gerao de energia eltrica. b) Carvo mineral: a segunda fonte de energia mais utilizada do mundo, depois do petrleo, sendo responsvel por 23,3% da energia consumida no mundo em 2003 e por 6,6% da energia consumida no Brasil. O carvo mineral um combustvel fssil muito antigo, formado h cerca de 400 milhes de anos. Comeou a ter grande importncia para a economia mundial a partir da Primeira Revoluo Industrial na Inglaterra (sculo XIX), quando a mquina a vapor passou a ser utilizada na produo manufatureira. O carvo mineral uma rocha sedimentar combustvel, formada a partir do soterramento, da compactao e da elevao de temperatura em depsitos orgnicos de vegetais (celulose). Com o passar do tempo, a matria orgnica se transforma em turfa, linhito, hulha e antracito, sucessivamente. A principal diferena entre eles a porcentagem de carbono: a madeira possui cerca de 40% de carbono; a turfa, 55%; o linhito, 70%; a hulha, 80%; e o antracito, de 90 a 96%. No Brasil, a produo de carvo se destina principalmente regio Sul. No entanto, o carvo das jazidas brasileiras considerado de baixa qualidade, devido s impurezas e cinzas presentes em sua composio.

c) Coque de carvo: o coque um tipo de combustvel derivado do carvo mineral betuminoso (hulha). Comeou a ser utilizado na Inglaterra do sculo XVII. O coque obtm-se do aquecimento da hulha, sem combusto, num recipiente fechado. Pode ser utilizado na produo de ferro gusa (alto-forno), sendo adicionado com a carga metlica. O coque obtido pelo processo de coqueicao, que consiste, a princpio, no aquecimento do carvo mineral a altas temperaturas, em cmaras hermeticamente fechadas (exceto para sada de gases). No aquecimento s temperaturas de coqueicao e na ausncia de ar, as molculas orgnicas complexas que constituem o carvo mineral se dividem, produzindo gases e compostos orgnicos slidos e lquidos de baixo peso molecular e um resduo carbonceo relativamente no voltil. Esse resduo resultante o coque, que se apresenta como uma substncia porosa, celular, heterognea, sob o ponto de vista qumico e fsico. Sua qualidade depende muito do carvo mineral do qual se origina, principalmente do seu teor de impurezas. d) Coque de petrleo (petroleum coke ou petcoke): um combustvel fssil slido, derivado do petrleo, de cor preta e forma aproximadamente granular ou tipo agulha, e que se obtm como subproduto da destilao do petrleo, num processo designado como cracking trmico. Esse produto representa cerca de 5% a 10% do petrleo total que entra na refinaria. Como combustvel, suas caractersticas advm de sua fcil liberao de energia trmica no processo de combusto. e) Bagao de cana: um dos subprodutos da indstria da cana, assim como a sacarose e a palha. constitudo por celulose, hemicelulose e lignina. Atualmente, o bagao gerado na usina consumido para produo de energia por meio da cogerao. A maioria das usinas de produo de cana utiliza o bagao para produo prpria de energia. O bagao pode servir tambm como matria-prima para a produo de etanol, outro tipo de combustvel que pode ser comercializado.

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2.1.5.2 Combustvel lquido


O combustvel lquido tem certas vantagens em comparao com os slidos, como poder calorco elevado, maior facilidade e economia de armazenagem e fcil controle de consumo. Quase todos os combustveis lquidos so obtidos a partir do petrleo. a) Gasolina: um combustvel constitudo basicamente por hidrocarbonetos e, em menor quantidade, por produtos oxigenados. Esses hidrocarbonetos so, em geral, mais leves do que aqueles que compem o leo diesel, pois so formados por molculas de menor cadeia. Alm dos hidrocarbonetos e dos oxigenados, a gasolina contm compostos de enxofre, compostos de nitrognio e compostos metlicos, todos eles em baixas concentraes. A gasolina obtida pelo processo de renamento do petrleo bruto. Nesse processo, dezenas de outros combustveis so obtidos, como o metanol e o diesel. b) Metanol (CH3OH): ou lcool metlico, um composto qumico obtido de duas maneiras: pela destilao de madeiras ou pela reao do gs de sntese vindo de origem fssil (reno do petrleo). O metanol utilizado em larga escala como solvente industrial, na fabricao de plsticos e como solvente em reaes de importncia farmacolgica. A relao do metanol com os combustveis que ele usado no processo de transestericao da gordura, na produo do biodiesel. Tambm pode ser usado como combustvel em algumas categorias de postos nos Estados Unidos. No Brasil, o metanol foi utilizado durante uma poca em substituio temporria ao lcool, em virtude de uma grande falta desse produto no mercado. Hoje, porm, por ser extremamente txico, o metanol j no mais utilizado como combustvel.

2.1.5.3 Biocombustvel
qualquer combustvel de origem biolgica, desde que no seja de origem fssil. originado de mistura de uma ou mais plantas, como cana-de-acar, mamona, soja, cnhamo, canola, babau, lixo orgnico, entre outros tipos. a) lcool: o lcool combustvel (etanol) um biocombustvel produzido geralmente a partir da cana-de-acar, mandioca, milho ou beterraba. O Brasil possui uma relao muito prxima com o etanol. A partir da crise do petrleo, na dcada de 1970, o governo brasileiro, numa atitude isolada internacionalmente, criou o programa Pr-lcool, e o etanol novamente recebeu as atenes como biocombustvel de extrema utilidade. Nos dias de hoje, com a certeza de escassez e de crescente elevao no preo dos combustveis fsseis, priorizam-se novamente os investimentos na produo de etanol por um lado e, por outro, um amplo investimento na pesquisa e criao de novos biocombustveis. Diante de uma situao nacional antiga e inconstante, causada pelas altas e baixas do petrleo, as grandes montadoras brasileiras se aprofundaram em pesquisas e, dessa forma, lanaram uma tecnologia revolucionria: os carros dotados de motor bicombustvel, fabricados tanto para o uso de gasolina quanto de lcool. b) Diesel: o leo diesel um derivado da destilao do petrleo bruto, usado como combustvel nos motores diesel, constitudo basicamente de hidrocarbonetos. Pelo fato de uma mistura de diesel com o ar produzir uma forte exploso quando comprimida, essa reao passou a ser utilizada para gerar energia e movimentar mquinas e motores de grande porte, conhecidos como motores do ciclo diesel. c) Biodiesel: derivado de lipdios orgnicos renovveis, como leos vegetais e gorduras animais, para utilizao em motores de ignio por compresso (diesel). produzido por transestericao e tambm um combustvel biodegradvel al-

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ternativo ao diesel de petrleo, criado a partir de fontes renovveis de energia, livre de enxofre em sua composio. obtido a partir de leos vegetais como o de girassol, nabo forrageiro, algodo, mamona, soja.

so ambientais sejam gases, so fceis de condensar. Na prtica, pode-se dizer que o GLP uma mistura dos gases propano e butano. um dos subprodutos do petrleo, como a gasolina, o diesel e os leos lubricantes, sendo retirado dele por meio do reno em uma renaria de petrleo. Torna-se liquefeito apenas quando armazenado em bilhas/botijes ou tanques de ao sob presses, o que facilita sua

2.1.6 Combustveis gasosos


Os combustveis gasosos apresentam certas vantagens em relao aos combustveis slidos, como permitir a eliminao de fumaa e cinzas, melhor controle de temperatura e comprimento das chamas.

distribuio e movimentao.

2.1.7 Propriedade dos combustveis


Para se ter uma correta utilizao dos combustveis, necessrio ter uma correta

a) Gs natural: uma mistura de hidrocarbonetos leves encontrada no subsolo, na qual o metano tem uma participao superior a 70% em volume. A composio do gs natural pode variar bastante dependendo de fatores relativos ao campo em que o gs produzido, processo de produo, condicionamento, processamento e transporte. O gs natural encontrado no subsolo, por acumulaes em rochas porosas, isoladas do exterior por rochas impermeveis, associadas ou no a depsitos petrolferos. o resultado da degradao da matria orgnica de forma anaerbica (sem a presena de ar) oriunda de quantidades extraordinrias de microrganismos que, em eras pr-histricas, se acumulavam nas guas litorneas dos mares. Essa matria orgnica foi soterrada a grandes profundidades e, por isso, sua degradao se deu fora do contato com o ar, a grandes temperaturas e sob fortes presses. Os usos hoje desse gs como fonte de combustvel esto entre os mais variados devido ao seu alto poder calorco e sua ampla gama de aplicaes (foges, motores de carros etc.)

conceituao e interpretao de algumas de suas caractersticas. a) Viscosidade: uma propriedade caracterstica dos lquidos, que se caracteriza pela medida da resistncia ao escoamento que um udo oferece quando se encontra sujeito a um esforo tangencial, sendo este varivel de acordo com a temperatura. medida que a temperatura aumenta, a viscosidade de determinado udo diminui, facilitando o seu escoamento. b) Ponto de uidez: a menor temperatura em que o combustvel ainda escoa. Este ponto uma medida importante para a determinao das caractersticas de armazenagem e de transporte do combustvel na instalao. No h uma relao direta entre o ponto de uidez e a viscosidade do leo combustvel. c) Ponto de fulgor: temperatura em que o leo desprende vapores que, em con-

b) Gs liquefeito de petrleo (GLP): uma mistura de gases de hidrocarbonetos, utilizado como combustvel em aplicaes de aquecimento (como em foges) e veculos. O GLP a mistura de gases condensveis presentes no gs natural ou dissolvidos no petrleo. Os componentes do GLP, embora temperatura e pres-

tato com o oxignio presente no ar, podem entrar em combusto momentnea na presena de uma fonte de calor. O ponto de fulgor no tem relao direta no desempenho do combustvel, mas um valor mnimo estabelecido para garantir a segurana no armazenamento e manuseio do produto.

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d) Granulometria: ou anlise granulomtrica dos materiais o processo que visa denir, para determinadas faixas preestabelecidas de tamanho de gros, a porcentagem em peso que cada frao possui em relao massa total da amostra em anlise. Essa anlise utilizada para determinar caractersticas de tipos de combustveis slidos como carvo e bagao de cana.

dixido de nitrognio (NO2). Enxofre ir gerar dixido de enxofre (SO2). Ferro ir gerar xido de ferro III (Fe2O3). A combusto completa normalmente impossvel de atingir, a menos que a reao ocorra em situaes cuidadosamente controladas, como, por exemplo, em um laboratrio. b) Combusto incompleta: no h o suprimento de oxignio adequado para que

e) Umidade: indica que porcentagem de gua est contida nos combustveis. uma das principais caractersticas do carvo mineral e da lenha, e determina a qualidade do combustvel.

ela ocorra de forma completa. O reagente ir queimar em oxignio, mas poder produzir inmeros produtos. Quando um combustvel queima em oxignio, a reao gera dixido de carbono, monxido de carbono, gua e vrios outros compostos, como xidos de nitrognio. Tambm h liberao de tomos de carbono sob a forma de fuligem. A combusto incompleta muito mais comum do

2.1.8 Combusto
Combusto ou queima uma reao qumica exotrmica, ou seja, que libera calor entre uma substncia (o combustvel) e um gs (o comburente), geralmente o oxignio. Em uma combusto completa, um combustvel reage com um comburente e como resultado se obtm compostos resultantes da unio de ambos, alm de energia.

que a completa e produz um grande nmero de subprodutos. No caso de queima de combustvel em automveis, esses subprodutos podem ser muito prejudiciais sade e ao meio ambiente. Como a maioria dos processos de combusto no so completos, esse processo gera perdas de energia, dissipadas por meio de subprodutos no aproveitados no processo de queima ou no mal aproveitamento do meio (comburente) em que o combustvel est sendo queimado.
Perda de calor nos gases da chamin 18-22%

2.1.8.1 Tipos de combusto


Perda de calor por radiao e conveco 1-4%

Dentro do processo de combusto, estas podem ser qualicadas como completas e incompletas. a) Combusto completa: o reagente ir queimar no oxignio, produzindo um nmero limitado de produtos. Quando um combustvel queima no oxignio, a reao gera apenas dixido de carbono (CO2) e gua. Quando elementos como carbono, nitrognio, enxofre e ferro so queimados, os resultados sero os xidos mais comuns. Carbono ir gerar dixido de carbono. Nitrognio ir gerar
Entrada de energia 100% Combustvel Perda de calor na descarga de fundo 1-3% Perdas distruidas no sistema 5-15% Sada de energia da (energia do vapor) caldeira 71-80% Caldeira

Ecincia global do sistema 56-75%

Sistema de uso nal

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Os sistemas de vapor so de grande importncia industrial em processos que necessitam de uma fonte de energia trmica.

2.1.10 Sistemas de uso final de vapor


H diferentes aplicaes de uso nal para o vapor, incluindo aplicaes em processos

Na gerao e na utilizao do vapor, ocorrem mudanas de fase tanto na vaporizao quanto na condensao, o que causa grandes variaes de volume, resultando em um elevado coeciente de transferncia trmica, que, somado alta densidade energtica (calor latente) do vapor, produz elevadas taxas de transferncia de calor por unidade de rea.

de aquecimento, movimentao mecnica, produo de reaes qumicas, limpeza, esterilizao e fracionamento de componentes de hidrocarboneto em misturas. Os equipamentos mais comuns de sistema de uso nal de vapor so: trocadores de calor, turbinas, torres de fracionamento e tanques de reao qumica. Em um trocador de calor, o vapor transfere seu calor latente a um lquido de pro-

Portanto, o vapor conjuga de forma muito interessante baixo preo (dependendo do combustvel), alta densidade energtica e elevada taxa de transferncia de energia.

cesso. O vapor mantido no trocador de calor por um purgador de vapor at que se condense. Nesse ponto, o purgador deixa passar o condensado para a linha de drenagem de condensado, ou sistema do retorno de condensado. Em uma turbina, o vapor transforma sua energia trmica em trabalho mecnico, para acionar mqui-

2.1.9 Sistemas de gerao de vapor


O vapor gerado em uma caldeira ou em um gerador de vapor pela transferncia do calor dos gases quentes para a gua. Quando a gua absorve quantidade suciente de calor, muda da fase lquida para a de vapor. A energia para gerar o vapor pode ser obtida da combusto de combustveis ou da recuperao de calor residual de processo. Na caldeira, a transferncia de calor entre os gases quentes e a gua efetuada nas superfcies de troca trmica (geralmente um conjunto de tubos). Aps a gerao do vapor, o efeito da presso faz o vapor uir da caldeira para o sistema de distribuio.

nas rotativas, tais como: bombas, compressores ou geradores eltricos. Em torres de fracionamento, o vapor facilita a separao de vrios componentes de um lquido.

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3. CALDEIRAS
Caldeira o nome popular dado aos equipamentos geradores de vapor, cuja aplicao tem sido ampla no meio industrial e tambm na gerao de energia eltrica nas chamadas centrais termeltricas. Portanto, as atividades que necessitam de vapor para seu funcionamento tm como componente essencial para sua gerao a caldeira. As caldeiras industriais empregadas na produo de vapor de gua ou no aquecimento de uidos trmicos e os sistemas associados de conduo e transferncia de calor podem apresentar desperdcios e elevadas perdas de energia se no forem adequadamente dimensionados e se a sua operao e manuteno no forem praticadas de acordo com certos critrios e cuidados. As caldeiras so muito utilizadas na indstria e, em geral, o custo dos combustveis representa uma parcela signicativa da conta dos insumos energticos. As instalaes das caldeiras e de seus sistemas associados devem ser abordadas em todo programa de conservao e uso racional de energia. Quase sempre, so detectadas oportunidades de reduo de consumo de energia e melhorias de processos industriais, que podem contribuir para a reduo dos custos de produo.

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superaquecedor

3.1 Caldeiras eltricas


tubulao de vapor

As caldeiras eltricas foram muito utilizadas durante a dcada de 1980, em que havia excesso de oferta de energia eltrica de origem hidrulica, quando foram estabelecidos incentivos tarifrios para seu uso. So equipamentos de concepo bastante simples, compostos basicamente de um vaso de presso, no qual a gua aquecida por
economizador fornalha

eletrodos ou resistncias. So fceis de usar e de automatizar. A ecincia da transformao da energia eltrica em vapor sempre muita elevada, da ordem 95 a 98%, e, em casos especiais, como caldeiras de alto rendimento, podem atingir at 99,5%.

preaquecedor

distribuidor

As caldeiras eltricas mais comuns utilizam um dos dois processos de aquecimento: resistores ou eletrodos.

tubulao de gua

grelha

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3.1.1 Caldeiras com resistores


Nessas caldeiras, a gua aquecida atravs de resistncias eltricas blindadas imersas diretamente nela. A quantidade de energia eltrica requerida para vaporizar a gua :

3.1.2 Caldeiras de eletrodo


Existem dois tipos bsicos de caldeiras de eletrodo: a caldeira de eletrodo submerso e a caldeira de jato de gua. Em ambos, a corrente eltrica passa diretamente pela gua, aquecendo-a por efeito Joule.

Q = m (hs he)

O custo de operao de uma caldeira eltrica muito elevado em razo do custo da energia eltrica. Assim, embora seja um equipamento de grande ecincia, a viabilidade de sua troca por um equipamento que utilize outros insumos energticos

em que: Q = quantidade de calor requerido, em (kJ) hs = entalpia do vapor temperatura e presso desejadas (kJ/kg) he = entalpia da gua de alimentao da caldeira (kJ/kg) m = massa (kg) h = ecincia da transformao (>95%)

deve ser analisada.

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3.2 Caldeiras a combustvel


As caldeiras que produzem vapor pela queima de combustveis podem ser classicadas em dois grandes grupos: caldeiras aquatubulares e caldeiras amotubulares.

Sua partida relativamente rpida, em razo do volume reduzido de gua que ela contm. A limpeza dos seus tubos simples e pode ser feita automaticamente atravs de sopradores de fuligem. Sua vida til pode chegar a 30 anos.

3.2.1 Caldeiras aquatubulares


Nessas caldeiras, a gua a ser aquecida passa pelo interior de tubos que, por sua vez, so envolvidos por gases de combusto. Os tubos podem estar organizados em feixes, como nos trocadores de calor e as caldeiras que os contm apresentam a forma de um corpo cilndrico ou em paredes de gua, como nas caldeiras maiores.

3.2.2 Caldeiras flamotubulares


Nas caldeiras amotubulares (ou pirotubulares), os gases quentes da combusto circulam no interior de tubos que atravessam o reservatrio de gua a ser aquecida para produzir vapor. Esse tipo de caldeira, geralmente de pequeno porte, apresenta baixa ecincia e utilizada apenas para presses reduzidas. Ainda muito utilizada em razo do seu baixo valor de investimento se comparado com as caldeiras aquatubulares, e da facilidade de manuteno. Utiliza qualquer tipo de combustvel, lquido, slido ou gasoso. muito comum o seu uso com leo e gs.
feixe tubular

gua

vapor queimador

balo

Uma caldeira aquatubular pode custar at 50% mais do que uma caldeira flamotubular de capacidade equivalente. Ela apresenta, porm, algumas vantagens, como uma maior capacidade de produo de vapor por unidade de rea de troca de calor e a possibilidade de utilizar temperatura superior a 450 oC e presso acima de 60 kgf/cm2.

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3.3 Estruturas de uma caldeira


A caldeira constituda por trs partes principais: cmara de combusto, ou fornalha, onde o combustvel queimado; cmara de gua, que contm a gua a ser aquecida; cmara de vapor, situada acima do nvel da gua, e que recebe o vapor formado. As caldeiras ecientes geralmente so de trs passes, isto , os gases quentes so obrigados a cruzar trs vezes o feixe de tubos que conduz a gua a ser aquecida. A distribuio de uxo se d na cmara de reverso, na qual a temperatura dos gases atinge valores prximos a 1.000 oC. Atualmente, d-se preferncia para as caldeiras conhecidas como de fundo mido, isto , nas quais a cmara de reverso montada no interior do corpo da caldeira. Essa disposio aumenta a ecincia da caldeira, embora seu custo inicial seja mais elevado. Devido ao maior volume de gua que envolve os tubos, sua partida mais lenta do que nas caldeiras aquatubulares. A limpeza dos tubos exige a parada da caldeira e deve ser executada anualmente. Sua expectativa de vida til de cerca de 15 anos.

3.4 Poluio do ar
A reduo do custo de operao de uma caldeira atravs da reduo do consumo de combustvel traz como consequncia a melhoria da qualidade do ar, em razo da reduo da quantidade de poluentes emitidos. A queima de um combustvel produz gs carbnico e gua e emisses gasosas poluentes, como as que vemos no quadro a seguir.

Emisses de uma caldeira


Monxido de carbono (CO) Gs txico, incolor e inodoro, resultante da queima incompleta do carbono. Formados pela oxidao do enxofre; reagem na atmosfera produzindo cido sulfrico. Gases formados pelo nitrognio; so irritantes, participando da formao de azoto na atmosfera. Materiais slidos e gasosos produzidos pela queima incompleta do combustvel, apresentando cor que varia entre o cinza-claro e o preto. Partculas slidas de carbono e leo parcialmente queimados.

xidos de enxofre (SO2 e SO3)

xidos de nitrognio (NOX)

Fumaa

Particulados

Hidrocarbonetos

Combustvel parcialmente queimado.

Os poluentes emitidos pelas caldeiras dependem, fundamentalmente, do tipo de leo queimado, das caractersticas das caldeiras, das condies de operao e da manuteno dos equipamentos. Quando a ecincia aumenta e a emisso de poluentes diminui, economiza-se tambm no consumo dos reagentes necessrios lavagem dos gases para mant-los dentro dos padres exigidos pela legislao.

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3.5 Economia de energia nas caldeiras


Algumas medidas de economia de energia podem ser executadas com facilidade, sem que sejam necessrias intervenes signicativas nas instalaes das caldeiras. Como primeiras providncias para a promoo de economia de energia, devem-se executar as medidas a seguir.

3.5.2 Controle da fuligem e das incrustaes


Temperatura elevada na chamin da caldeira signica maiores perdas de calor, ou seja, de energia, atravs dos gases de exausto. O acmulo de fuligem no circuito dos gases forma uma barreira isolante, que prejudica a troca trmica, reduzindo a ecincia, e pode ser detectada pelo aumento da temperatura na chamin. Para reduzir a fuligem, deve-se ajustar o ar de combusto e utilizar aditivos especiais

3.5.1 Regulagem da combusto


Isso signica ajustar o ar de combusto para a combusto mais econmica. Na cmara de combusto, o combustvel misturado com o ar para promover a sua queima. Deve-se utilizar a menor quantidade possvel de ar para a combusto, em geral, um pouco mais que a quantidade suciente para a reao estequiomtrica da combusto. Excesso de ar reduz a ecincia da caldeira. Quando o leo combustvel queimado, usa-se o atomizador, que um dispositivo que melhora a mistura do leo com o ar e o injeta no interior da cmara de combusto. O controle da quantidade de ar a ser injetado na cmara de combusto feito geralmente atravs da medio da percentagem de dixido de carbono (CO2) e de oxignio (O2) remanescente nos gases coletados na chamin. A boa combusto depende da operao correta do queimador, do seu ajuste e de uma manuteno adequada. Na utilizao de leos mais densos, a operao correta da atomizao pode se constituir no principal item para a obteno de uma combusto eciente. fundamental controlar a vazo, a presso e a temperatura do leo, de modo que melhor atenda s caractersticas do combustvel e do queimador empregado.

quando o combustvel utilizado for o leo pesado. A fuligem pode ser removida por meios manuais e com o uso de produtos qumicos. A formao de incrustaes do lado da gua estabelece uma segunda barreira isolante, reduzindo, assim, a troca de calor entre o gs e a gua. Alm de reduzir a ecincia, aumenta o risco de degradao das superfcies de troca, o que reduz a vida til da caldeira. As incrustaes podem ser detectadas por meio da inspeo visual e tambm pela deteriorao das caractersticas de operao da caldeira, tais como reduo na produo de vapor, aumento do consumo de combustvel e elevao da temperatura dos gases na chamin. Aumento na temperatura de exausto um sinal de que a caldeira precisa de limpeza e desincrustao. A necessidade de desincrustao indica que o tratamento da gua de alimentao pode no estar correto. O bom tratamento da gua melhora as trocas trmicas, adia ou mesmo evita as lavagens qumicas e mecnicas da caldeira, reduz a oxidao do material, reduz a frequncia das purgas e contribui para a produo de vapor mais seco.

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3.5.3 Monitorao da ecincia da caldeira


As principais causas das perdas de energia em caldeiras so as elevadas temperaturas de exausto na chamin e a combusto incompleta. Essas causas podem ser detectadas com a anlise do teor de dixido de carbono e da temperatura nos gases de exausto. Esses dois parmetros podem ser aceitos, tambm, como indicadores da ecincia da caldeira. Para efeitos prticos e para os tipos de caldeiras mais comuns, o percentual de dixido de carbono contido na chamin deve-se situar em uma faixa entre 11 e 13,5%. Esses valores podem variar um pouco de acordo com os tipos de caldeira, de queimador e de combustvel. Procura-se manter o teor de dixido de carbono mais elevado possvel sem que isso provoque emisso de fumaa densa na chamin. O aumento do teor de dixido de carbono exige reduo do excesso de ar de combusto. Por sua vez, a reduo do ar de combusto pode provocar um aumento da emisso de monxido de carbono (CO), aumento de particulados e enegrecimento da fumaa. O ponto timo de operao ser um compromisso entre a ecincia e as emisses.

da gua de alimentao da caldeira. Com a instalao de preaquecedores de ar de combusto obtm-se, em mdia, 1% de economia de combustvel para cada 22 oC de aumento da temperatura do ar. A tiragem dos gases da chamin outro fator que merece ateno. Obtm-se queima constante quando a tiragem na chamin permanece constante. Se a tiragem for insuciente, os gases de combusto demoram a deixar a cmara de combusto e podem surgir pulsaes. Se a tiragem for excessiva, a cmara ser resfriada e o ar rouba energia sem prover a troca de calor com a gua a ser evaporada, e os gases de sada aumentam a sua temperatura. importante dispor de equipamentos que permitam monitorar a operao da caldeira e a atuao sobre os parmetros da combusto. Essa atuao proporciona maior ecincia da caldeira. Devem ser utilizados os seguintes equipamentos de controle e monitorao: analisador dos gases de combusto, com indicao de mnimo teor de CO2 e, eventualmente, de O2; termmetro para controle das temperaturas dos gases de sada (na faixa de 100

As caldeiras mais ecientes apresentam menor temperatura dos gases na sada da chamin. Essas caldeiras so construdas com dispositivos internos (por exemplo, economizadores e preaquecedores de ar) que permitem o maior aproveitamento da energia residual dos gases. Se o combustvel contiver enxofre, a temperatura mxima de exausto ser limitada temperatura de formao de cido sulfrico. So comuns caldeiras amotubulares com temperaturas na chamin da ordem de 200 C. J as
o

a 500 oC); aparelhos de medio do ndice de enegrecimento dos gases de escape (fuligem); manmetro para a medio da depresso na chamin (tiragem).

caldeiras aquatubulares, normalmente, no alcanam essa temperatura. Muitas vezes, possvel reaproveitar o calor perdido na chamin com a instalao de preaquecedores de gua (economizadores). Com essa instalao, pode-se poupar, em mdia, cerca de 1% de combustvel para cada 6 oC de aumento da temperatura

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3.5.4 Reduo das perdas de calor


Norma REgulamEnTadora NR 13 As caldeiras, como qualquer outro equipamento trmico, perdem calor para o meio ambiente. Para manter a sua ecincia, necessrio limitar essas perdas. Por isso, recomenda-se vericar periodicamente a estanqueidade do corpo da caldeira e as aberturas em torno dos queimadores e dos visores da cmara de combusto. Na manuteno, devem-se eliminar todas as perdas de calor e vazamentos de gua quente e de vapor e refazer os isolamentos trmicos do vaso e de todos os circuitos que contenham uidos quentes. Outros rgos reguladores tambm tm feito importantes contribuies na questo da segurana e dos estudos desses equipamentos, como o Inmetro, IBP e Abiquim. No Brasil, desde 1943, a CLT contempla a preocupao com a segurana em caldeiras. Porm, apenas a partir de 1978, foi criada a norma sobre Caldeiras e Recipientes de Presso, a NR 13, que estabeleceu medidas de segurana para os usurios desses sistemas.

3.5.5 Ponto de operao da caldeira


Geralmente, as caldeiras apresentam ecincia mxima quando em operao entre 80% a 90% da sua capacidade nominal. Operar acima dessas condies pode comprometer a vida til do equipamento. Por outro lado, ao operar muito abaixo dos 80%, permanecendo fixas as perdas das trocas de calor, a energia necessria para motorizar a tiragem e outros servios da caldeira reduz sua ecincia global. A condio de operao a cargas reduzidas dos queimadores tambm pode contribuir para essa reduo de ecincia. Sempre que possvel, deve-se evitar essa zona de funcionamento, atuando sobre a quantidade de caldeiras em operao para atender s necessidades do momento.

A caldeira no apenas uma mquina no processo produtivo, e um problema apresentado por ela no signica somente uma parada para manuteno. Em muitas situaes, essa parada pode gerar uma paralisao total da produo. Se o equipamento no for corretamente operado, monitorado, manuseado e no for realizada a sua devida manuteno, esse equipamento tem um grande potencial de gerar srios problemas com a segurana, pois ele trabalha com grandezas de risco como presso e temperatura. Uma m manuteno pode gerar exploses capazes de destruir uma indstria e ferir muitas pessoas. Os responsveis pela manuteno e operao da caldeira, bem como o responsvel pela indstria, respondem civil e criminalmente pelo fato. Uma correta utilizao do equipamento gera no somente um ganho energtico no processo produtivo, mas um ganho de segurana para os operrios e as comunidades do entorno.

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Aes e economias estimadas


ITEm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

SEm INVEsTImENTO
Reduzir excesso de ar. Reduzir temperatura de sada dos gases. Reduzir presso de trabalho. Otimizar temperatura do combustvel. Otimizar presso de atomizao do combustvel. Reduzir descarga de fundo. Otimizar sequncia de queima. Otimizar sequncia de queima de vrios queimadores. Eliminar vazamentos de vapor. Eliminar defeitos em purgadores.

AO
Regulagem da combusto. Regulagem da combusto. Limpeza da caldeira. Vericar necessidade real de presso. Vericar com frequncia a viscosidade do combustvel. Seguir indicaes do fabricante do queimador. Conforme anlise de gua da caldeira. Ajuste da modulao. Ajuste da modulao. Inspeo das instalaes. Inspecionar todos.

ECONOmIA Em %
5 a 10% 1% a cada 5 0C 1% a cada 5 Bar At 5% At 1% At 1% 5 a 10% 2 a 7% At 10% At 5%

ITEm
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

COm INVEsTImENTO
Reduzir depsito no queimador. Reduzir depsito na fornalha. Reduzir depsito no lado de gua. Reduzir depsito de fuligem nos tubos. Aumentar temperatura de ar de combusto. Aumentar temperatura de gua de alimentao. Recuperar calor atravs de descarga de fundo. Recuperar perda de calor na instalao. Regulagem contnua do nvel de gua. Recuperar condensado.

AO
Regulagem de queima. Usar aditivos. Regulagem de queima. Usar aditivos. Conforme anlise de gua da caldeira. Regulagem de queima. Usar aditivos. Instalar pr-aquecedor de ar. Instalar e economizar. Instalar ash tank. Otimizar isolamento. Instalar controle de loop Instalar tanque de condensado.

ECONOmIA Em %
1 a 5% 1 a 3% 1 a 2% 1 a 4% 2 a 5% At 3% At 1% At 8% At 1% Depende da instalao

ITEm
1 2 3

ECONOmIA DE ENERgIA ELTRICA


Instalar inversor de frequncia. Vericar necessidade de potncia dos motores. Aquecedores de combustvel.

AO
Incl. melhor ambiente sonoro. Eventuais superdimensionamentos. Usar somente vapor.

Fonte: Disponvel em: <www.inmar.com.br/caldeiras/Arquivos/Info1.pdf>. Acesso em: 4 jun. 2009.

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4. FORNOS INDUSTRIAIS
So equipamentos destinados ao aquecimento de materiais com vrios objetivos: cozimento, fuso, calcinao, tratamento trmico, secagem etc. A caracterstica primordial de um forno, qualquer que seja sua nalidade, transferir ao material o calor necessrio gerado por uma fonte de calor com o mximo de ecincia, uniformidade e segurana. O rendimento trmico de um forno dado por: energia absorvida pelo material no tempo dividida pela energia consumida (trmica ou eltrica) pela instalao no tempo. A fonte de energia que fornece o calor para os fornos de duas origens: eltrica e de combustveis fsseis (gs e leo combustvel).

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4.1 Fornos eltricos


Os principais tipos de fornos eltricos so a resistncia eltrica, de induo eletromagntica e a arco eltrico. a) Fornos a resistncia eltrica So, geralmente, classicados por aquecimento direto e por aquecimento indireto. Os de aquecimento direto so aqueles em que a corrente eltrica circula pelo prprio material a ser aquecido. Os de aquecimento indireto possuem no seu interior os elementos resistivos, que, por efeito Joule, cedem calor ao ambiente do forno e ao material a ser processado. A parte interna do forno possui materiais refratrios e isolantes trmicos, que reduzem as perdas trmicas. Caractersticas tcnicas: potncia: 3 a 300 kW;

b) Fornos de induo eletromagntica Esses fornos se baseiam no princpio de que uma corrente alternada circulando por um condutor gera um campo magntico tambm alternado em volta do condutor. Esse campo pode ento ser utilizado para induzir corrente eltrica no material a ser processado (carga), aquecendo-o por efeito Joule. Os fornos de induo so de dois tipos bsicos: fornos com canal (com ncleo magntico) e fornos com cadinho (sem ncleo magntico). Caractersticas tcnicas do forno com canal: potncia: 225 a 10.000 kW. capacidade de carga: 20 a 40.000 kg de ferro; rendimento: 55 a 80%; Caractersticas tcnicas do forno com cadinho:

capacidade de carga: 34 a 1.500 kg; Rendimentos tpicos: tratamento trmico: 60 a 70%. fuso de metais com recirculao forada da atmosfera do forno: 65 a 75%; fuso de metais sem recirculao forada da atmosfera do forno: 40 a 60%;

potncia: 15 a 20.000 kW. capacidade de carga: 20 a 40.000 kg de ferro; rendimento: 55 a 70%; c) Fornos a arco eltrico O forno a arco utilizado para fundir qualquer tipo de metal. Seu funcionamento ruidoso e poluente. O calor gerado a partir dos arcos eltricos formados entre os eletrodos e a carga ou, ento, entre eletrodos. O arco eltrico formado na presena de um gs, normalmente, o ar. Os tipos principais so arco direto, arco indireto, arco submerso e os de eletrodo consumvel.

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Nos fornos de arco direto, o arco formado entre os eletrodos e a carga. Antigamente, eram alimentados por alta tenso.

Medidas para ecincia energtica a) Em fornos eltricos

Hoje, existem os denominados de UHP (Ultra High Power), alimentados por baixa tenso (arcos curtos). Nos fornos de arco indireto, o calor transmitido ao meio por irradiao, gerado pelo arco de dois ou trs eletrodos. Os eletrodos fundem a carga, mas no mergulham nela. O processo estvel, embora apresente um elevado consumo energtico. Nos fornos de arco submerso, os eletrodos cam submersos dentro da carga. Na maioria das vezes, so utilizados na reduo de xidos. Nos fornos de eletrodo consumvel, o eletrodo fabricado com o prprio material a se fundir. Funciona sob vcuo e o arco alimentado por corrente contnua.

Otimizar o carregamento (introduo de volumes/pesos de material), ajustando-o capacidade nominal dos fornos. Manter os menores intervalos possveis de interrupo do processo para um melhor aproveitamento do calor gerado internamente. Manter os refratrios em boas condies operacionais, objetivando a reduo das perdas trmicas para o ambiente. b) Em fornos a resistncia Realizar o controle adequado de programas de potncia, buscando regular gradualmente as temperaturas internas e os tempos de processamento em funo das necessidades efetivas do material processado. c) Em fornos de induo eletromagntica e a arco

Caractersticas tcnicas: potncia at 90 MVA. capacidade de carga at 230 t; rendimento 40 a 70%;


Eletrodos

Elaborar e otimizar, continuamente, programas de potncia, buscando regular gradualmente as correntes de fuso e seus tempos de circulao em funo do comportamento do material fundido. d) Em fornos a arco
Carga de metal a ser fundido

Realizar o controle de vazo de gua do sistema de refrigerao, atuando sobre os motores das bombas. Realizar o controle de suco do sistema de despoeiramento durante os tempos de parada do forno, atuando sobre os motores dos exaustores. Processar cargas bem elaboradas, com teor de carbono adequado. Regular adequadamente o sopro de oxignio.

Metal fundido

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4.2 Fornos a combustvel


Os fornos a combustvel possuem um ou vrios equipamentos para efetuar a combusto do leo combustvel ou gs. Tais equipamentos so denominados de combustores ou queimadores. Em torno do(s) queimador(es), construda a cmara do forno, onde o calor ser cedido ao material de processo (ao, xidos etc.). A cmara dever ser protegida com camadas de materiais refratrios e isolantes trmicos para reduzir as perdas de calor pelas paredes. Existem vrios tipos de fornos: desde os mais simples, como os fornos de queimar cermica vermelha, at os grandes fornos de tratamento trmico, controlados eletronicamente. O rendimento trmico desses fornos varia de 30 a 70%. As maiores economias de energia decorrem dos seguintes procedimentos: melhoria do isolamento trmico; melhoria nas vedaes das portas de carga e descarga; reduo da temperatura dos gases de exausto na chamin.

Efetuar manuteno peridica nos dispositivos de combusto, controle e exausto dos gases. Manter em bom estado o isolamento trmico da estrutura, o piso e o teto dos fornos. Evitar a vaporizao excessiva de gua dentro dos fornos. Para economizar energia nos fornos: Programe a produo para a correta utilizao, de preferncia de forma contnua, para evitar a perda do aquecimento inicial do equipamento. Desligue o equipamento imediatamente aps o ciclo de operao programado e mantenha as portas ou tampas fechadas. Elimine as perdas por frestas. Avalie a participao do forno no consumo e na demanda da indstria e encontre o melhor horrio para seu funcionamento, evitando concentrao com outros equipamentos de porte, principalmente no horrio de pico, em que a tarifa para as indstrias tem um valor maior. Estime o consumo especfico (kWh/unidade de produo) e compare com os valores tpicos para servios semelhantes. Opere o forno prximo da sua capacidade nominal. O consumo especfico

Recomendaes para fornos e estufas: Manter as portas frontais dos compartimentos do forno sempre vedadas e fechadas durante as fornadas.

aumenta com a reduo da carga. Se um forno projetado para produzir 100 kg/h com consumo especfico de 0,40 kWh/kg produzir apenas 50 kg/h, o consumo especfico poder se elevar para 0,56 kWh/kg.

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5. AQUECIMENTO SOLAR
O Sol envia Terra em menos de uma hora o equivalente a toda energia que a humanidade consome em um ano. uma energia renovvel, no poluente e abundante no Brasil, especialmente, em face das suas caractersticas de pas tropical. Existem dois mtodos para se captar a energia do Sol: a energia solar fotovoltaica e o aquecimento de gua solar.

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5.1 Energia solar fotovoltaica


Com a energia recebida do Sol, possvel se obter a energia fotovoltaica por meio de painis contendo clulas solares, que geram energia eltrica atravs do efeito fotovoltaico, ou seja, a gerao de uma diferena de potencial eltrico (tenso). As clulas solares so, essencialmente, diodos fotossensveis que geram eletricidade quando expostos luz.

5.2 Aquecedores solares de gua


Os aquecedores solares so, ao mesmo tempo, captadores e armazenadores de uma energia gratuita. Quando se instala um desses equipamentos, monta-se, na verdade, uma microusina capaz de produzir energia sob a forma de aquecimento de gua no mesmo local em que ser utilizada. Um sistema de aquecimento solar formado por um conjunto de coletores solares,

O efeito fotovoltaico ocorre quando ftons (energia que o Sol carrega) incidem sobre tomos (no caso tomos de silcio do painel solar), provocando a emisso de eltrons e gerando corrente eltrica.

um reservatrio trmico, um sistema de circulao de gua (natural ou forada) e um sistema auxiliar de aquecimento eltrico (resistncia eltrica ou a gs). A radiao solar aquece a gua na serpentina de tubos de cobre, no interior da caixa

A energia gerada pelos painis armazenada em bancos de bateria, para que seja usada em perodo de baixa radiao e durante a noite. A energia solar fotovoltaica uma das opes de gerao de energia da atualidade, especialmente em regies no atendidas pela rede eltrica. Por ser limpa, abundante e renovvel, uma soluo inteligente e ecolgica. A implementao de sistemas fotovoltaicos pode ser feita diretamente nos locais de consumo, evitando a construo de usinas, linhas de transmisso e de distribuio, com total preservao ambiental. Exemplos de aplicao da energia solar fotovoltaica: Em regies remotas: iluminao em geral, TVs, geladeiras e freezers, postos de sade, escolas, centros comunitrios, centros de pesquisa, eletricao de cercas, telefonia, internet, bombeamento de gua. Em regies urbanas: sinalizao (viria, uvial, aeroportos), iluminao pblica, semforos, alimentao de sistemas crticos, energia de backup.

do coletor solar. O isolamento trmico e o vidro que recobrem essa caixa impedem a perda do calor para o ambiente. A gua quente circula entre a serpentina e o reservatrio termicamente isolado, carregando o calor, que permanecer armazenado. Em perodos encobertos prolongados, se a temperatura tender a cair abaixo de 40 oC, o termostato ligar a resistncia eltrica (sistema auxiliar de aquecimento eltrico) ou o queimador de gs, para aquecimento suplementar. a) Circulao natural Para as pequenas instalaes, a circulao de gua natural, no havendo necessidade de utilizao de bomba eltrica. b) Circulao forada Nas instalaes de mdio e de grande porte, normalmente utilizado o sistema de circulao forada de gua, composto por uma motobomba eltrica comandada por um controlador diferencial. Quando a temperatura da gua dentro do coletor solar for de 3 C a 10 C maior que a temperatura da gua do reservatrio trmico, o termostato ativa a bomba circuladora, levando gua quente do

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coletor para o reservatrio. O diferencial de temperatura citado o normalmente utilizado, mas cada instalao deve ser otimizada, usando esse diferencial apenas como referncia. c) Outros sistemas Existem outros sistemas de aquecimento solar de gua que utilizam o prprio reservatrio trmico como coletor solar ou, ainda, instalaes com a resistncia eltrica fora do reservatrio trmico principal, isto , dentro de um segundo reservatrio de menor volume. d) Instalao dos equipamentos Os aquecedores solares podem ser instalados em edicaes novas ou antigas. No entanto, para possibilitar uma instalao sem problemas tcnicos e a custos menores, importante que os coletores solares sejam previstos na fase inicial do projeto da instalao ou planta. O custo da aplicao desses equipamentos em edifcios de apartamentos ou vestirios, mantidas as vazes e os nveis de conforto, inferior ao dos sistemas convencionais normalmente utilizados. Isso signica que o custo do material eltrico necessrio para as instalaes de chuveiros ou aquecedores eltricos superior ao custo total de uma instalao de aquecimento solar. A utilizao desse equipamento em prdios de habitao coletiva ou locais com grande concentrao de banhos, como vestirios de empresas, principalmente naquelas em que os banhos ocorrem no horrio de ponta, portanto, mostra ser economicamente vivel na fase de projeto. O preo do aparelho solar, geralmente, inclui o transporte, a instalao, a orientao tcnica e outros servios, a maioria deles no includos no preo dos equipamentos que ele substitui (aquecedores).

e) Cuidados com a instalao Essa , sem dvida, a recomendao mais importante. A qualidade da instalao dos aquecedores solares primordial, pois um bom equipamento pode ter seu funcionamento comprometido por uma instalao mal executada. H necessidade de tubulao hidrulica de distribuio dupla, uma para gua fria e outra para gua quente. Esta ltima poder ser executada, em princpio, com qualquer material resistente ao calor, como ao galvanizado, cobre, CPVC e polipropileno. A diferena entre esses materiais est na vida til, na resistncia mecnica e no preo, pois pouca, ou quase nenhuma, inuncia tero no desempenho do aparelho, requerendo cada um deles uma tecnologia de aplicao diferente. As distncias a serem percorridas pela gua quente, no caso de aquecedores solares, so, normalmente, superiores s dos aquecedores eltricos. No se deve, portanto, exagerar no dimetro das tubulaes, pois cada vez que se abrir a torneira, ter de passar muita gua resfriada na tubulao para a chegada da gua quente, causando consumo virtual de gua, alm do desconforto da espera. O problema de resfriamento da gua na tubulao pode ser diminudo isolando-se as redes por meio de l de vidro, rocha ou vermiculita expandida com cimento, em trao de 6:1 nas paredes. Essas redes de distribuio podero ser efetuadas por um instalador. Entretanto, deve-se solicitar orientao ao fabricante do aquecedor solar. H quesitos tcnicos de extrema importncia que devero ser vericados por pessoa competente por ocasio da compra, no local da instalao ou durante a anlise dos projetos. imprescindvel prever a orientao de um tcnico competente.

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f) Economia de energia eltrica utilizando aquecedores solares


Respiro (suspira) Caixa dgua

Um equipamento bem dimensionado economiza em um ano cerca de 80% da energia que seria necessria para efetuar o mesmo aquecimento por meio da eletricidade. Alm da economia de energia eltrica, h um aumento expressivo no conforto, com maior vazo nos chuveiros e maior disponibilidade de gua quente. O aquecimento solar pode ser aplicado em indstrias e empresas comerciais para aquecer a gua de banhos e de coco, em limpeza geral e para preaquecer guas de processo. Em hotis, clubes e escolas, utilizando um

Reservatrio Retorno de gua quente dos coletores Alimentao de gua fria Registro

aquecedor mais simplicado, sem cobertura de vidro, para aquecer piscinas. A diferena entre equipamentos residenciais e industriais refere-se ao porte da instalao. As caractersticas construtivas e as questes de orientao e de instalao mantm-se. Porm, devido ao porte, instalaes industriais devem ser providas de circulao forada com bombas e reservatrios de maior porte.

Registro Tubulao de cobre Registro

Recomenda-se a contratao de projetistas ou consultores especialistas para dimensionar e acompanhar a instalao, bem como o uso de equipamentos (placas e motores) certicados com o selo Procel.

Alimentao dos coletores solares Coletores solares Registro de dreno dos coletores

Consumo

No caso de circulao natural, um dos itens mais importantes a diferena de altura entre os coletores solares e o reservatrio trmico que deve ser colocado acima deles. Essa diferena que provoca a circulao de gua pelos tubos, retirando, rapidamente, o calor gerado pelo sol no coletor solar. Um fabricante criterioso apresentar com clareza os limites mnimos aceitveis de altura.

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5.3 Isolamento trmico


Os sistemas que produzem, transportam ou utilizam energia trmica (calor ou frio) apresentam perdas de calor em decorrncia dos fenmenos fsicos de conduo, conveco e radiao, como denido anteriormente. Nas aplicaes industriais mais comuns, a maior parte das perdas ocorre na conduo do calor atravs das paredes dos equipamentos, tubulaes e acessrios. Por isso, somente esses tipos de perda sero abordados aqui. Aplica-se isolamento trmico a equipamentos, tubulaes e acessrios para reduzir as perdas de calor, manter as temperaturas requeridas nos processos e para ns de segurana pessoal. Em geral, face s economias que representa, a ecincia do isolamento um item importante na reduo dos custos da energia trmica e da eltrica se for este o insumo para produo do calor. Em geral, os custos de melhoria do isolamento trmico so relativamente baixos e resultam em bom retorno econmico para os recursos investidos. A funo bsica do isolamento trmico retardar o uxo de energia trmica no desejada, seja para dentro ou para fora do equipamento considerado. A ecincia do isolamento trmico medida com uma propriedade denominada condutibilidade trmica. A condutibilidade trmica, designada pela letra k, pode ser expressa em kcal/h.m.oC e signica a quantidade de calor que atravessa um cubo com um metro de lado no perodo de uma hora, quando h uma diferena de temperatura de 1 oC entre as faces opostas. Cada material possui um valor tpico de k. Os materiais com baixos valores de k so os que apresentam baixa condutibilidade trmica, e, portanto so bons isolantes trmicos. Os principais materiais utilizados para essa nalidade so a cortia, o poliestireno expandido (espuma), a madeira, o vidro duplo com gs rgon, as telas reetoras, a fibra-cermica, l de rocha e l de vidro e tambm o vcuo. O k uma funo da temperatura, e seu valor est associado a uma determinada faixa de temperaturas.

Em geral, os materiais apresentam valores de k maiores medida que a temperatura aumenta, como pode ser observado na tabela a seguir:

Coecientes de condutibilidade trmica para diversos isolantes trmicos


MATERIAL IsOLANTE
Poliuretano

TEmPERATURA mXImA DEUTILIZAO C


100

TEMPERAtURA DE OPERAO C
0 100 200

k (kcal/h.m.C)
0,020 0,033 0,041 0,047 0,056 0,075 0,051 0,057 0,062 0,068 0,073 0,078 0,080 0,035 0,041 0,048 0,057 0,066 0,077 0,089 0,096 0,025 0,050 0,080 0,114 0,154 0,198

Fibra de vidro

550

300 400 550 100 200 300

Silicato de clcio

650

400 500 600 650 100 200 300 400 500 600 700 750 200 400 600 800 1.000 1.200

L de rocha

750

Fibra cermica

1.400

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Para avaliar o potencial de economia que pode ser obtido com o redimensionamento do isolamento trmico, adote o seguinte roteiro: Faa um levantamento dos principais sistemas ou processos que utilizam energia trmica na indstria, incluindo equipamentos, transporte e armazenamento do calor. Mea as temperaturas t1 do interior, e t2 do ambiente externo para cada um dos equipamentos, acessrio ou tubulao. Se possurem isolamento trmico, mea a espessura (e), identique o material utilizado e o respectivo coeciente de condutibilidade trmica (k), de acordo com a temperatura. Assuma os valores mdios apresentados na tabela de coecientes de condutibilidade trmica, na falta de dados melhores de k. Quando o isolamento for constitudo por vrias camadas isolantes, considere o coeciente k de cada uma das camadas e as respectivas espessuras. A rea considerada para as superfcies planas a exterior (S). No caso de equipamento com corpo cilndrico, considere a rea desenvolvida como uma superfcie plana que irradia calor. No caso de equipamentos ou locais com superfcies com isolamentos diferentes, considere cada uma das superfcies. Para tubulaes, mea o dimetro externo do tubo (d2) e o dimetro externo do tubo mais o isolamento trmico (da). Mea tambm o comprimento ( l ) das tubulaes, em metros.


Tubulaes Q1 = q L em que: Q1 = perdas de calor (kcal/h.m) conforme grco q = perdas de calor (kcal/h.m) L = comprimento da tubulao (m)


Superfcies planas Q1 = q S em que: Q1 = perdas de calor (kcal/h.m) q = perdas de calor (kcal/h.m) conforme grco S = rea exterior do equipamento (m2)

Para os equipamentos que possuem isolamento trmico, determine as perdas de calor Q1 utilizando as seguintes expresses:


Tubulaes Q1 = 2 (t1 t2) de ln da K


Superfcies planas Q1 = S (t1 t2) e K

em que: Para as instalaes sem isolamento trmico, obtenha nos grficos (baco de Wrede, gura a seguir) a correspondente perda de calor (q). Determine as perdas Q1, da seguinte forma: Q1 = perdas atuais de calor (kcal/h) k = coeficiente de condutibilidade trmica do isolante, em kcal/h.m.oC, sua temperatura mdia

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Perdas de calor em tubulaes e superfcies


Diferena de temperatura em 0C
50 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 430

tm = (t1 t2 ) / 2
100

em que:
Perdas de calor para tubulaes (em kcal/m.h) ou superfcies (em kcal/m.h2)

150

t1 = temperatura interna do equipamento ou da tubulao (oC) t2 = temperatura ambiente (oC) e = espessura do isolante (m) S = rea externa de conduo de calor (m2) L = comprimento da tubulao (m) de = dimetro externo do tubo (m) da = dimetro externo do tubo mais isolante trmico (m)

200

300

DI m e

tr O

400 500 600 700 800 900 1000

Observao: Quando o isolamento trmico for composto por vrias camadas de materiais diferentes, considere o efeito de cada uma das camadas e tome a somatria desses valores.

1500

baco dE WrEdE Para avaliar o potencial de economia que poder ser obtido com o redimensionamento do isolamento trmico para instalaes que necessitam de um isolamento trmico adequado, ou mesmo que no possuam isolamento, usamos o baco de Wrede (pgina seguinte), que apresenta a perda de calor (q).

2000

3000

4000 5000

eX te rIO rD 0,0 at 32 UB UL 0,0 a 3 O 0,0 8 em 0,0415 me tr 0,0475 Os 0,051 0,0 57 6 0,0 35 0,070 76 0,0 8 0,0 9 9 0,1 5 0,0 08 1 0,1 21 0,1 23 0,140 50 0,1 91 0,2 1 0,2 6 0,241 0,267 0,392 0,312 0,343 68 0,3 9 0,4 4 20

Nota: O baco de Wrede pode ser utilizado quando a temperatura ambiente est em torno de 20 oC e quando as paredes no sofrem ao de ventos relativamente fortes.

6000 7000 8000 9000 10000 13000 Superfcie plana

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Para reduzir as perdas de calor, pode-se trocar o isolamento por outro com menores perdas (com menor coeciente de condutibilidade trmica), aumentar a espessura do isolamento ou, ainda, adotar ambas as solues simultaneamente. Escolha a alternativa mais adequada para o seu caso. Sempre que possvel, reduza o comprimento de tubulaes, eliminando os trechos desnecessrios, evitando, assim, desperdcios de energia. Calcule as novas perdas Q2 utilizando as expresses anteriores. Calcule a reduo das perdas consequentes da melhoria do isolamento trmico com a expresso:

O potencial energia trmica economizada, expressa em quantidade de combustvel, determinado por:

EC=

E PCS

em que: EC = economia mensal de combustvel, em kg/ms, ou litros/ms E = potencial de economia em kcal/ms PCS = poder calorfico superior do combustvel, em kcal/kg, ou kcal/litro Se a energia trmica for proveniente da energia eltrica, o potencial de economia

R = Q1 Q2

ser expresso em kWh/ms:

em que: R = reduo de perdas devido melhoria do isolamento trmico (kcal/h) Q1 = perdas atuais do equipamento ou tubulao (kcal/h) Q2 = perdas do equipamento ou da tubulao com o novo isolamento trmico (kcal/h) em que: Estime a durao mdia mensal de operao (h) do sistema que consome energia trmica. Calcule o potencial de economia de energia (E) utilizando a seguinte expresso:

EE=

E 860

EE = economia mensal de energia eltrica, em kWh/ms 860 = equivalente mecnico para converso de kcal para kWh A aplicabilidade do redimensionamento do isolamento trmico fundamentalmente uma deciso econmica. A princpio, o investimento feito dever ser compensado pela economia no consumo dos insumos energticos (combustvel ou energia el-

E = R x h (kcal/ms)

trica). Cada situao deve ser analisada separadamente, uma vez que no h regra geral para recomendao de um tipo ou de outro de isolamento trmico.

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6. COGERAO
A cogerao denida como o processo de transformao de energia trmica de um combustvel em mais de uma forma de energia til. As formas de energia til mais frequentes so a energia mecnica e a trmica. A energia mecnica pode ser utilizada diretamente no acionamento de equipamentos ou para a gerao de energia eltrica. A energia trmica utilizada diretamente no atendimento das necessidades de calor para processos, ou indiretamente na produo de vapor ou na produo de frio. A cogerao tem por objetivo o melhor aproveitamento dos insumos energticos para se obter um balano de massa energtica mais eciente, utilizando para isso mais de um processo de recuperao de energia.

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Para que seja vivel a implantao de cogerao em uma indstria, necessrio que: a indstria seja consumidora das diferentes formas de energia cogerada (energia mecnica ou eltrica e de calor ou frio);

6.1 Principais atrativos da cogerao na indstria


Sendo vivel a implantao do empreendimento, a cogerao pode apresentar para o usurio e para o meio ambiente os atrativos a seguir. a) Para o usurio da cogerao:

o custo da energia cogerada seja inferior soma dos insumos energticos adquiridos (energia eltrica mais combustvel); existam garantias de suprimento de combustvel; no ocorram restries ambientais implantao do empreendimento. Algumas desvantagens de se utilizar um sistema de cogerao: planejamento de operao e expanso do sistema eltrico; isolamento para manuteno do sistema eltrico;

Independncia total ou parcial do sistema da concessionria de energia eltrica. Dependendo do processo de cogerao, pode haver maior flexibilidade na escolha de insumos (combustveis) regionais. Possibilidade de reduo do impacto ambiental, dependendo do combustvel utilizado na cogerao. Possibilidade de modular as cargas de acordo com suas necessidades, sem ter de

alto custo de implementao.

renegociar contratos de energia eltrica. Maior independncia energtica e maior controle e gesto dos custos totais da energia. Maior eficincia energtica global.

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b) Para o meio ambiente: Reduo da carga trmica rejeitada para o ambiente ao se utilizar de forma mais eciente a energia contida no combustvel.

6.2 Equipamentos utilizados em instalaes de cogerao


As oportunidades criadas nas ltimas dcadas, com o crescente mercado de equipamentos e de tecnologias adequados para a gerao distribuda, atraram muitos investimentos em pesquisa e zeram surgir muitos fabricantes que atualmente oferecem tecnologias competitivas para a implantao dos sistemas de cogerao. Os principais equipamentos que compem esses sistemas so aqueles que, utilizando um combustvel (biomassa e/ou gs natural), produzem energia mecnica para mover um gerador que produz eletricidade e, complementarmente, outros equipamentos produzem energia trmica (calor e frio).

Postergao de ampliao de reservatrios de usinas hidreltricas, ao substituir o insumo eltrico do sistema. Reduo dos poluentes dos efluentes gasosos se o insumo da cogerao for um combustvel mais limpo que o utilizado na produo do calor do processo.

6.2.1 Equipamentos de transformao de energia trmica


So os equipamentos que transformam a energia trmica dos combustveis em energia til de acionamento.

6.2.2 Motores alternativos de combusto interna


O motor de combusto interna uma mquina trmica, que transforma a energia proveniente de uma reao qumica em energia mecnica. O processo de converso se d atravs de ciclos termodinmicos que envolvem expanso, compresso e mudana de temperatura de gases. Esses motores tambm so popularmente chamados de motores a exploso. Essa denominao, apesar de frequente, no tecnicamente correta, pois o que ocorre no interior

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das cmaras de combusto no uma exploso de gases. O que impulsiona os pistes o aumento da presso interna da cmara, decorrente da combusto (queima controlada com frente de chama). O que pode se chamar de exploso (queima descontrolada sem frente de chama denida) uma detonao dos gases, que deve ser evitada nos motores de combusto interna, a m de proporcionar sua maior durabilidade e menores taxas de emisses de poluentes atmosfricos provenientes da dissociao do gs nitrognio. Uma das principais caractersticas que diferenciam o motor Otto de outros a aspirao de uma mistura ar combustvel. Para iniciar a queima dentro da cmara, produz-se uma centelha eltrica (fasca), atravs de uma vela, que nada mais do que um dispositivo ignitor. O ciclo Otto consiste de quatro etapas, como mostra a gura a seguir.

Os motores a diesel caracterizam-se pela ignio por compresso. O uido de trabalho (normalmente ar) comprimido sem ser misturado ao combustvel, e quando o combustvel injetado no uido comprimido e quente esse se inama. As mquinas que impulsionam veculos pesados como caminhes, trens e navios, usualmente so baseadas no ciclo diesel, o que no se refere ao combustvel utilizado e sim ao ciclo termodinmico em que operam.

Motores alternativos ciclo diesel

20 Compresso

30 Combusto

10 Admisso

Vlvula de admisso

Vlvula de escape

Vela

1800

1800

1800

40 Escape

Motores alternativos ciclo Otto

1800

Primeiro tempo: admisso

Segundo tempo: compresso

Terceiro tempo: exploso

Quarto tempo: expulso

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6.2.3 Turbinas a vapor


So mquinas que convertem a energia trmica do vapor em energia mecnica para acionamentos. Podem ser fabricadas com uma grande variedade de conguraes: para diversas presses, diferentes nmeros de estgios, de condensao, de extrao simples e controlada, simples e mltiplas entradas etc. So produzidas na faixa de potncia desde poucos kW at mais de 1.000 MW. Embora a inveno do motor de combusto interna no nal do sculo XIX parecesse ter tornado obsoleta a mquina a vapor, ela ainda hoje muito utilizada, por exemplo, nos reatores nucleares que servem para produzir energia eltrica. No caso da turbina a vapor, o uido de trabalho o vapor de gua sob alta presso e alta temperatura. Seu funcionamento se baseia no princpio de expanso do vapor, gerando diminuio na temperatura e energia interna; essa energia interna perdida pela massa de gs reaparece na forma de energia mecnica, pela fora exercida contra um mbolo. A gura a seguir mostra alguns dos tipos de turbinas a vapor em geral utilizadas em instalaes de cogerao.

O principio bsico do funcionamento da turbina a vapor a injeo de vapor de gua, gerado em um sistema de caldeiras sob presso e altas temperaturas, na turbina por um injetor que, sob um determinado ngulo nas rodas das turbinas, faz com que o equipamento crie energia cintica e produza energia eltrica.

6.2.4 Turbinas a gs
As turbinas a gs so equipamentos constitudos por compressor, cmara de combusto e turbina de expanso. Essa congurao forma um ciclo termodinmico a gs, cujo modelo ideal denomina-se Ciclo Brayton, concebido por George Brayton em 1870. O ar comprimido injetado na cmara de combusto, fornecendo o oxignio para a queima do combustvel. Essa reao exotrmica alta presso transfere a energia qumica do combustvel para os gases, elevando sua temperatura. O gs resultante expandido na turbina, de onde se extrai a energia mecnica para que o compressor e a carga acoplada ao eixo sejam acionados. Nas turbinas usadas em avies a jato, os gases quentes so exauridos atravs de bocais que transformam a energia dos gases em empuxo.

Tipos de turbinas a vapor

Descrevemos a seguir o funcionamento de cada uma das partes de uma turbina. a) Compressor: absorve o ar necessrio combusto e o comprime, reduzindo signicativamente seu volume. b) Combustor: aqui, esse ar misturado ao combustvel (normalmente, gs natural ou leo diesel), entra em combusto, e a mistura sofre uma expanso de volume a presso constante (isobrica).

TV de contrapresso com extrao no controlada

TV condensao

TV sem condensao com 2 entradas e 2 extraes simples

TV com condensao, 3 entradas e extraes simples

TV com condensao 2 extraes controladas

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c) Turbina: a turbina em si formada por um conjunto de rodas dotadas de paletas rigidamente engastadas, constituindo um conjunto mecnico similar s rodas da turbina a vapor. Os gases queimados expandem-se na passagem pelas rodas, perdendo entalpia e cedendo energia cintica turbina, produzindo um movimento de rotao no eixo. d) Exausto: o tubo de exausto, localizado na sada da turbina, libera os gases queimados presso atmosfrica e temperatura sensivelmente reduzida (algo em torno de 450 C a 550 C).

A carga acoplada ao eixo (ou eixos) da turbina, alm do compressor de ar do conjunto, pode ser constituda por gerador de energia eltrica, bombas, compressores ou um eixo motor qualquer. As turbinas de pequena e mdia potncia giram a rotaes mais elevadas. Dependendo da carga, pode ser necessrio inserir um redutor de velocidade entre a turbina e a sua carga. Algumas turbinas possuem mais de um eixo; neste caso, cada eixo acionado por um conjunto de ps de turbina gira a velocidade diferente. As turbinas a gs so muito empregadas na propulso de avies e em outros tipos de aeronaves. Isso se deve principalmente caracterstica de alta densidade de potncia, em relao a outras mquinas, como motores de combusto interna. Ou seja, as turbinas a gs geram maiores potncias comparadas a mquinas de mesmo peso, o que vantajoso, uma vez que a reduo do peso das aeronaves acarreta maior ecincia e capacidade de carga.

Turbina a gs e gerador de energia eltrica


Cmara de Combusto Combustvel Exausto Gerador

As turbinas a gs dedicadas gerao de energia eltrica se dividem em duas principais categorias no que se refere sua concepo. So elas as pesadas (heavy-duty), desenvolvidas especicamente para a gerao de energia eltrica ou propulso naval; e as aeroderivativas, desenvolvidas a partir de projetos dedicados a aplicaes aeronuticas. Com a exceo das microturbinas (dedicadas gerao descentralizada de energia

Compressor

Turbina a Gs

Esse conjunto opera em um ciclo aberto, ou seja, o uido de trabalho (ar) admitido na presso atmosfrica e os gases de escape, aps passarem pela turbina, so descarregados novamente na atmosfera sem que retornem admisso. A denominao turbina a gs pode ser erroneamente associada ao combustvel utilizado. A palavra gs no se refere queima de gases combustveis, mas, sim ao uido de trabalho da turbina, que, neste caso, a mistura de gases resultante da combusto. O combustvel em si pode ser gasoso, como gs natural, gs liquefeito de petrleo (GLP), gs de sntese ou lquido, como querosene, leo diesel e at mesmo leos mais pesados.

eltrica), o compressor utilizado geralmente trabalha com uxo axial, tipicamente com 17 ou 18 estgios de compresso. Cada estgio do compressor formado por uma leira de palhetas rotativas, que impem movimento ao uxo de ar (energia cintica), e uma leira de palhetas estticas, que utiliza a energia cintica para compresso. O ar sai do compressor a uma temperatura que pode variar entre 300 C e 450 C. Cerca de metade da potncia produzida pela turbina de potncia utilizada no acionamento do compressor e o restante a potncia lquida gerada que movimenta um gerador eltrico.

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Saindo da cmara de combusto, os gases tm temperatura de at 1.250 C. Depois de passar pela turbina, os gases so liberados ainda com signicante disponibilidade energtica, a temperaturas entre 500 C e 650 C. Levando isso em considerao, as termeltricas mais ecientes e de maior porte aproveitam esse potencial atravs de um segundo ciclo termodinmico, a vapor (ou Ciclo Rankine). Esses ciclos juntos formam um ciclo combinado, de eficincia trmica muitas vezes superior a 60%; os ciclos simples a gs tm uma eficincia trmica de 35%. Por razes de limitao de temperatura suportvel pelos materiais utilizados na construo das turbinas, a massa de ar injetada na cmara da combusto muito superior quantidade requerida para se estabelecer a reao estequiomtrica da combusto. Assim, os gases de exausto da turbina contm ainda uma quantidade signicativa de oxignio. Quanto mais elevadas forem a temperatura e a presso dos gases na entrada do primeiro estgio da turbina, e quanto mais reduzida for a temperatura dos gases de exausto, maior ser a ecincia da turbina a gs. A evoluo tecnolgica dos fatores que afetam esses parmetros tem promovido, nos ltimos anos, o contnuo aperfeioamento dessas mquinas.

crtico, em termos de ecincia, uma vez que os gases de sada da turbina ainda so utilizados para gerar potncia. O compressor de ar consome uma parcela signicativa da energia mecnica resultante da converso da energia trmica dos combustveis. As turbinas a gs esto disponveis com potncia de poucas centenas de kW at quase 300 MW.

6.2.5 Equipamentos de produo de frio


Os equipamentos de produo de frio so mquinas desenvolvidas para condicionamento trmico de um determinado local/instalao. Esses equipamentos podem produzir sistemas de condicionamento de ar quente ou frio e so empregados com diversos ns, como ar-condicionado, sistemas de cmaras frigorcas e sistema de condicionamento de ar.

6.2.5.1 Chiller
As turbinas projetadas para operar em ciclo simples, tendo em vista a ecincia trmica do ciclo, tm temperatura de sada de gases reduzida ao mximo e otimizada taxa de compresso. A taxa de compresso a relao entre a presso do ar na entrada da turbina e na sada do compressor. Por exemplo, se o ar entra a 1 atm e deixa o compressor a 15 atm, a taxa de compresso de 1:15. As turbinas a gs especcas para operar em ciclo combinado so desenvolvidas de modo a maximizar a ecincia trmica do ciclo como um todo. Desta forma, a reduo da temperatura dos gases de escape no necessariamente o ponto mais Um chiller de gua uma mquina que tem como funo aquecer a gua ou outro lquido em diferentes tipos de aplicaes, atravs de um ciclo termodinmico. Os dois principais tipos de chiller so o de compresso ou eltrico e o de absoro. Os chillers de compresso utilizam um compressor mecnico, normalmente acionado por um motor eltrico, de forma a aumentar a presso em determinada fase do ciclo termodinmico do sistema. A desvantagem desse processo est no seu elevado consumo energtico.

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O que distingue o funcionamento dos chillers de absoro dos chillers de compresso o fato de o primeiro ter como princpio de base um compressor termoqumico. Os chillers de absoro permitem produzir gua gelada a partir de uma fonte de calor, utilizando para isso uma soluo de um sal (por exemplo, brometo de ltio ou amnia) num processo termoqumico de absoro. Eles se subdividem em dois tipos: Chiller de absoro de queima direta: nestes sistemas, o calor necessrio ao processo obtido queimando diretamente um combustvel, tipicamente gs natural.

1) Evaporador: local onde aquecida a gua a gelar. O uido refrigerante (normalmente gua) evapora ao absorver calor dos tubos onde circula a gua a gelar. 2) Absorvedor: local onde o vapor de gua evaporada absorvido pela substncia absorvente (soluo de brometo de ltio). O calor liberado no processo de absoro dissipado atravs da passagem dos tubos de gua do condensador ao atravessarem o absorvedor. 3) Gerador: onde fornecido o calor pela fonte quente, de forma a separar nova-

Chiller de absoro de queima indireta: nestes sistemas, o calor necessrio fornecido na forma de vapor de baixa presso, gua quente ou de um processo de vapor quente. Os chillers de absoro so muitas vezes integrados em sistemas de cogerao, de forma a permitir o aproveitamento do calor que, de outra forma, seria desperdiado. O chiller de absoro de queima indireta, utilizando gua quente como fonte de calor, representa o tipo mais apropriado para a integrao com sistemas de microcogerao, j que estes produzem gua quente com temperaturas adequadas ao chiller. Existem essencialmente dois tipos distintos de chillers de absoro de queima indireta: Sistema no qual o absorvente o amonaco: esse sistema representa um investimento relativamente elevado, sendo em geral aplicado apenas em instalaes de grande capacidade. Sistema em que o absorvente o brometo de ltio: representa o sistema mais utilizado nos casos de integrao com sistemas de microcogerao, devido a uma melhor relao entre o seu custo e a sua ecincia energtica. Os principais componentes de um chiller de absoro e sua funo so os seguintes:

mente o vapor de gua da substncia absorvente e reconcentrar a soluo. 4) Condensador: onde o vapor de gua produzido no gerador condensado pela gua que circula nesta seo. O exemplo mostrado na gura a seguir ilustra o princpio bsico de funcionamento de um desses ciclos de absoro.

Ciclo de refrigerao
Calor rejeitado Fonte quente calor

Trocador B

Vapor alta presso

Condensador C Vlvula de expanso

Absorvedor A

Vapor baixa presso

Evaporador D

Calor absorvido
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Ele mostra um ciclo frigorco com soluo de amnia. Essa soluo, de concentrao elevada, bombeada do absorvedor A para o interior de um trocador de calor B, onde evapora absorvendo a energia proveniente de uma fonte quente, dando origem ao vapor de amnia (em alta presso). O vapor de amnia conduzido ao condensador C, no qual, ao condensar, cede calor, que rejeitado do processo. O lquido condensado conduzido ao evaporador D, atravs de uma vlvula de expanso. No evaporador D, o lquido condensado evapora, extraindo calor do meio em que est contido (cmara frigorca, por exemplo). Em seguida, o vapor de amnia a baixa presso junta-se no absorvedor A com a soluo, agora de baixa concentrao, e o ciclo se reinicia. O calor residual proveniente de um processo ou equipamento, como uma turbina ou um motor, pode ser a fonte quente desse ciclo. Nesse caso, o ciclo chama-se de absoro. Como o princpio de base de um chiller de absoro um sistema termoqumico, no existem componentes mveis no sistema (para alm das bombas hidrulicas necessrias). Como consequncia, esse tipo de chiller apresenta uma vida til longa, geralmente superior a vinte anos, e exige muito pouca manuteno.

6.2.7 Caldeiras e equipamentos de transferncia de energia trmica


6.2.7.1 Caldeiras para queima de combustveis e produo de vapor
As caldeiras so equipamentos construdos para aquecer um uido ou produzir vapor a partir da queima de combustveis. Nas caldeiras para vapor de gua, de acordo com as necessidades do processo, o vapor pode ser produzido nas condies de saturao ou superaquecimento. As caldeiras de combusto utilizam uma gama muito extensa de combustveis slidos, lquidos e gasosos.

6.2.7.2 Caldeiras de recuperao de calor


Por outro lado, nos chillers que usam gua como uido refrigerante, no utilizada nenhuma substncia nociva camada de oznio (como os CFC, por exemplo). O consumo eltrico do chiller de absoro de cerca de 10% do consumo dos chillers de compresso eltricos. Nas regies onde existe uma forte procura de eletricidade e/ou em que o preo bastante elevado, possvel reduzir a fatura energtica investindo num sistema de arrefecimento que praticamente no necessita de eletricidade. Os chillers de absoro de queima indireta apresentam tambm a vantagem de funcionar com uma ampla gama de fontes quentes: vapor de baixa presso, gua quente e energia solar. Nas aplicaes que exigem maior produo de vapor, maior presso e temperatura ou maior exibilidade de operao, so algumas vezes dotados de queima Nas aplicaes de recuperao de calor de turbinas a gs, na congurao de gerao eltrica em ciclo combinado, esse equipamento pode ser muito sosticado, com mltiplas presses e circuitos complexos de troca de calor. Estas caldeiras se destinam ao aproveitamento do calor residual de um sistema ou processo para a gerao de vapor ou para o aquecimento de um uido. So muito utilizadas em cogerao de energia eltrica e trmica para recuperar a energia residual dos gases de exausto de turbinas a gs ou de motores alternativos.

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suplementar de combustvel, exaurindo ou no o oxignio residual da queima do combustvel da turbina a gs. Dependendo da quantidade de combustvel adicional, pode ser necessrio adio de ar para a queima. Quando possvel, utiliza-se como combustvel suplementar outro combustvel mais barato do que o da turbina a gs. Os motores alternativos de combusto interna permitem outras formas de recuperao de energia alm da contida nos gases de exausto. Os circuitos de refrigerao das camisas e o sistema de resfriamento de leo so duas outras fontes de energia recuperveis (com temperaturas menores que a dos gases de exausto). Nos motores alternativos, a recuperao da energia residual dos gases feita com caldeiras mais simples em razo do seu contedo energtico. Nos demais circuitos, a recuperao feita com trocadores de calor lquido-lquido.

6.2.7.4 Equipamentos auxiliares


So todos os equipamentos necessrios para completar as instalaes de cogerao, tais como motores auxiliares, sistemas de tratamento de gua e euentes, ar comprimido etc.

6.2.7.5 Alternador
Os alternadores so acionados por motores ou por turbinas a gs ou a vapor. De acordo com a velocidade da mquina motora, pode ser necessrio utilizar redutores de velocidade.

6.2.7.3 Trocadores de calor


O trocador de calor o dispositivo usado para realizar o processo da troca trmica entre dois uidos em diferentes temperaturas. Esse processo comum em muitas aplicaes da engenharia. Podemos utiliz-lo no aquecimento e resfriamento de ambientes, no condicionamento de ar, na produo de energia, na recuperao de calor e no processo qumico. Em virtude das muitas aplicaes importantes, a pesquisa e o desenvolvimento dos trocadores de calor tm uma longa histria, mas ainda hoje busca-se aperfeioar o projeto e o desempenho de trocadores, com base na crescente preocupao pela conservao de energia.

6.2.7.6 Gerador eltrico


um dispositivo utilizado para a converso da energia mecnica, qumica ou outra forma de energia em energia eltrica. Os geradores eltricos so aparelhos que convertem energia; o nome gerador eltrico sugere um conceito errado, pois a energia no gerada e sim convertida. Os geradores eltricos so dispositivos que mantm entre seus terminais uma diferena de potencial. H vrios tipos de geradores: geradores eletroqumicos: pilhas, baterias etc. geradores eletrodinmicos: dnamos e alternadores.

Os trocadores de calor dos tipos gs-lquido, gs-gs e lquido-lquido so amplamente utilizados em instalaes trmicas industriais em geral e de cogerao em particular. geradores termoeltricos: onde dois metais diferentes recebem calor e geram tenso em seus terminais.

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O tipo mais comum de gerador eltrico, o dnamo (gerador de corrente contnua, eletrodinmico) de uma bicicleta, por exemplo, depende da induo eletromagntica para converter energia mecnica em energia eltrica. O dnamo funciona convertendo a energia mecnica contida na rotao do seu eixo, o que faz com que a intensidade de um campo magntico produzido por um m permanente que atravessa um conjunto de enrolamentos varie no tempo, o que, pela lei da induo de Faraday, leva induo de tenses em seus terminais. A energia mecnica (muitas vezes proveniente de uma turbina hidrulica, a gs ou a vapor) utilizada para fazer girar o rotor, o qual induz uma tenso nos terminais dos enrolamentos que, ao serem conectados a cargas, levam circulao de correntes eltricas pelos enrolamentos e pela carga. No caso de um gerador que fornece uma corrente contnua, um interruptor mecnico ou anel comutador alterna o sentido da corrente de forma que ela permanea unidirecional, independentemente do sentido da posio da fora eletromotriz induzida pelo campo. Os grandes geradores das usinas geradoras de energia eltrica fornecem corrente alternada e utilizam turbinas hidrulicas e geradores sncronos.

No caso dos transformadores de dois rolamentos, comum denomin-los de rolamento primrio e secundrio. Existem transformadores de trs rolamentos, sendo que o terceiro chamado de tercirio. Existe tambm um tipo de transformador denominado autotransformador, no qual o rolamento secundrio possui uma conexo eltrica com o rolamento do primrio. Transformadores de potncia so destinados transformao da tenso e das correntes, operando com altos valores de potncia, de forma a elevar o valor da tenso e, consequentemente, reduzir o valor da corrente. Esse procedimento utilizado porque ao se reduzir os valores das correntes, reduz-se as perdas por efeito Joule nos condutores. O transformador constitudo de um ncleo de material ferromagntico, como ao, a m de produzir um caminho de baixa relutncia para o uxo gerado. So utilizados para converter uma fonte de energia em uma tenso de alimentao constante e de baixa tenso, como em linhas eltricas para abastecer residncias, comrcios e indstrias.

6.2.7.7 Transformador
um dispositivo destinado a transmitir energia eltrica ou potncia eltrica de um circuito a outro, transformando tenses, correntes ou modicando os valores da impedncia eltrica de um circuito eltrico. O transformador consiste de duas ou mais bobinas ou rolamentos e um caminho, ou circuito magntico, que acopla essas bobinas. H uma variedade de transformadores com diferentes tipos de circuito, mas todos operam com o mesmo princpio de induo eletromagntica.

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6.3 Tipos de cogerao


A partir da fonte de calor disponvel, a cogerao pode ser classicada em dois grandes grupos: a cogerao de bottoming e a cogerao de topping. Na cogerao de bottoming, o processo utiliza a energia a temperaturas mais elevadas, e a energia cogerada o resultado da recuperao do calor residual do processo. Na cogerao de topping, a energia utilizada (acionamento) extrada no nvel mais alto da temperatura da combusto, e a energia recuperada (cogerada) no nvel mais baixo.

6.4 Ciclos de cogerao


A escolha de um dos sistemas apresentados a seguir, por permitir diferentes conguraes, deve levar em conta a viabilidade tcnico-econmica, as necessidades estratgicas e outras variveis como disponibilidade de gua, espao, combustvel, condies ambientais etc.

6.4.1 Ciclo de cogerao com turbinas a vapor


Neste ciclo de cogerao, a energia trmica resultante da combusto transferida, atravs da caldeira, para a gua que vaporiza e superaquece. O vapor superaquecido expandido em uma turbina que aciona uma carga mecnica (ou gerador eltrico). O vapor extrado na sada da turbina, nas condies de temperatura e presso requeridas para o processo que utiliza este calor til. Geralmente, o uido devolvido caldeira no estado de condensado para reinicializar o ciclo de transferncia de energia. Esse ciclo de cogerao permite a utilizao de combustveis mais baratos, como resduos industriais, carvo, lenha, bagaCombustvel Caldeira de Recuperao Gerador

Cogerao de bottoming e de topping


Produto

Cogerao Processo

Chamin

Cmara de combusto turbina Fbrica

o de cana etc., muitas vezes, os nicos disponveis no local.


Fabrica

Cogerao

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6.4.2 Ciclo de cogerao com turbinas a gs


6.4.2.1 Energia na exausto das turbinas a gs
Na sada da turbina a gs, os gases de exausto apresentam ainda uma temperatura relativamente elevada, da ordem de 380 C a 600 C. Esses gases possuem um alto
o o

6.4.3 Gerao eltrica com ciclo combinado


O ciclo combinado o processo de produo de energia eltrica que utiliza turbinas a gs e turbinas a vapor. O combustvel queimado em uma turbina a gs, e a energia contida nos gases de exausto produz vapor em uma caldeira de recuperao. Ento, esse vapor aciona uma turbina a vapor de condensao. Tanto a turbina a gs quanto a turbina a vapor acionam geradores para produo de energia eltrica nica forma de energia til retirada do sistema. Esse ciclo prioriza a ecincia de converso da energia do combustvel para a energia eltrica. As grandes instalaes em ciclo combinado atingem atualmente ecincias superiores a 55%.
Cmara de combusto Ar Gases de escape Compressor Turbina a gs

contedo energtico, da ordem de 50 a 70% da energia contida no combustvel. A cogerao se baseia no aproveitamento de parte dessa energia trmica. Dependendo das caractersticas da carga trmica, o aproveitamento pode ser maior ou menor. Os processos que utilizam temperaturas mais baixas podem aproveitar mais energia residual dos gases de exausto. Os usos mais frequentes para essa energia so a utilizao dos gases quentes para secagem, a gerao de vapor por meio de uma caldeira de recuperao, o aquecimento de uido trmico, o condicionamento ambiental etc. A gura a seguir mostra uma instalao de cogerao na qual uma turbina a gs aciona um gerador que produz energia eltrica, que, por sua vez, alimenta a fbrica que hospeda a instalao. Os gases quentes da sada da turbina produzem vapor em uma caldeira de recuperao que alimenta a fbrica com essa utilidade.
Cmara de combusto Compressor Energia eltrica Fbrica

Gerador 1

Ar

Turbina a vapor

Vapor gua

Gerador 2 Condensada Vapor Condensador Bomba de alimentao

Caldeira recuperao

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6.4.4 Cogerao com ciclo combinado


Esta forma de cogerao utilizada nas situaes em que se deseja produzir energia eltrica e energia trmica teis, em quantidades variveis, de acordo com as cargas consumidoras ou para atendimento de mercados especcos.

Ciclo combinado com cogerao


Cogerao

Cmara de combusto Compressor Gerador Turbina a vapor Gerador

constituda basicamente de um ciclo combinado com exibilizao da gerao eltrica e de energia trmica (normalmente vapor) atravs da extrao de vapor na turbina a vapor, condensao parcial, queima suplementar de combustvel na caldeira de recuperao. Existem plantas to exveis que podem operar desde a produo mxima de energia eltrica sem extrao de vapor para o processo industrial at a produo mxima de vapor para processo sem produo de energia eltrica. Outra forma de cogerao desse tipo aquela em que os acionamentos so de equipamentos mecnicos (bombas, compressores etc.) em vez de geradores eltricos. Em determinadas situaes, a queima adicional de combustveis pode reduzir os custos globais de operao por utilizar combustveis mais baratos. A ecincia pode ser muito elevada, dependendo do balano de massa e energia que se obtm em determinados projetos. A gura abaixo mostra uma congurao desse ciclo.

Fbrica

Cogerao

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6.5 Ciclos de cogerao com motores alternativos de combusto interna


Este ciclo de cogerao utiliza motores alternativos de combusto interna produzindo trabalho (energia eltrica ou acionamento mecnico) e recuperando a energia trmica residual dos gases de exausto e, eventualmente, o calor dos sistemas de lubricao de resfriamento das camisas dos pistes.

6.6 Ciclos de cogerao com produo de frio


Os mercados potenciais para este ciclo so os hospedeiros da planta de cogerao, que necessitam, alm da energia eltrica, de condicionamento ambiental ou sistema de refrigerao. Os equipamentos ideais para este uso so os resfriadores por absoro. A gura a

A quantidade de energia residual recuperada no das mais expressivas, por isso, sua aplicao mais frequente nas instalaes que necessitam de pequenas quantidades de calor a temperaturas moderadas e maiores quantidades de energia eltrica ou fora motriz. So comuns plantas de cogerao utilizando esses ciclos nas potncias de poucas dezenas de kW at potncias da ordem de 20 MW ou pouco mais.

seguir ilustra algumas aplicaes desse tipo.

Cmara de combusto Gerador Compressor by-pass equipamento de absoro direta Projeo de Calor

Exausto

Lubricao Bomba Camisas Carga da Refrigerao

Os equipamentos de absoro so produzidos industrialmente para capacidades de 100 at cerca de 2.000 toneladas de refrigerao por hora. Os mais comuns so os
Processo

de um e de dois estgios.

Processo

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Princpio de funcionamento do ciclo de refrigerao por absoro


gua resfriam

modelagem tcnica das necessidades de energia nas condies atuais e no horizonte de vida til do projeto; anlise e modelagem econmica das condies de operao atuais e futuras;

Condensador Vapor aquecim

Gerador

modelagem de diversas alternativas de cogerao e anlise econmica dessas alternativas;

Soluo fraca

modelagem e anlise do impacto ambiental provocado pela implantao desse


Redutor de presso

gua refrigerada

Redutor de presso

projeto; assegurar o abastecimento de combustvel, suprimento de utilidades necessrias operao (por exemplo, gua), dar destino aos euentes, prover acessos, prever condies de operao e manuteno;

Absorvedor Evaporador gua resfriam

se ocorrerem excedentes de energia eltrica, assegurar o seu mercado e as conSoluo forte Bomba para recirculao da soluo

dies de transporte; se o projeto envolver a produo de energia eltrica, independentemente de ser autossuciente ou no, haver necessidade de ser prever um back-up de energia eltrica. Para isso, deve-se contratar reserva de capacidade com a concessionria local (ou com o sistema de transmisso). Esse contrato e seus custos so regulados pela aneel. A compra da energia eltrica pode ser contratada com terceiros, com a concessionria local de distribuio de energia eltrica ou adquirida no mercado. Para que o projeto possa ser vivel, fundamental assegurar garantias de suprimento de combustvel, de mercado, de qualidade tcnica, de operao e de manuteno. Normalmente, as receitas desses projetos so a garantia do prprio nanciamento.

6.7 O potencial de cogerao


A determinao do potencial de cogerao associada a um processo industrial ou a uma instalao comercial envolve um conjunto de providncias, das quais, as principais so: anlise e balano de massa e de energia dos requisitos de energia trmica (nas suas diferentes modalidades), acionamentos, energia eltrica, nas condies atuais e no horizonte de vida til do projeto;

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6.8 As receitas da cogerao


As receitas da cogerao so as resultantes da venda da energia cogerada: energia eltrica, vapor, frio, calor e, eventualmente, outras utilidades como gua tratada, ar comprimido etc. Dependendo da personalidade jurdica do cogerador, a receita pode ser constituda pelo diferencial de custos entre a compra dos energticos convencionais e os custos da energia substituda pela instalao da cogerao, como seria o caso do um autoprodutor.

6.9 Concluso
Hoje, a cogerao responsavel por uma parcela signicativa da energia eltrica produzida em diversos pases. A elevada ecincia no aproveitamento de combustveis aliada proximidade do mercado da energia trmica torna alguns desses empreendimentos muito competitivos. E, com a disponibilizao de maiores volumes de gs natural para as indstrias e o comrcio, esses empreendimentos cam ainda mais atraentes. Na rea industrial, as vantagens da cogerao so mais conhecidas. As aplicaes comerciais envolvendo o condicionamento ambiental so muito atrativas, principalmente, se forem considerados os investimentos evitados nas instalaes convencionais de produo de frio e na reduo da demanda e do consumo de energia eltrica possvel de se obter com esta tecnologia.A deciso de se implantar cogerao em uma instalao industrial ou comercial nova ou j existente depende de uma anlise muito criteriosa para se determinar qual o balano, o processo, o mercado e o dimensionamento mais convenientes e mais econmicos. Muitos insucessos nos estudos de viabilidade desse tipo de instalao se devem a falhas nessas avaliaes, e, por isso, muitos projetos deixaram de ser implantados.

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