Infra-estrutura 2

Pavimentao Rodoviria 2.03

Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
1
0 01 1. . D DE EF FI IN NI I O O
Compreende a confeco dos materiais que sero
utilizados como matria-prima para as
pavimentaes, a partir de produtos derivados de
petrleo, tais como emulses asflticas e alcatres,
e agregados minerais produzidos (britas) ou
extrados da natureza (seixos rolados).
Concreto Betuminoso Pr-Misturado A Frio
Mistura executada temperatura ambiente em
usina apropriada, composta de agregado mineral
graduado, material de enchimento (filler) e emulso
asfltica.
Os constituintes do pr-misturado a frio so o
agregado mineral e a emulso asfltica, que
devero satisfazer estas Especificaes
1. Materiais
Emulso Asfltica
Podero ser empregadas os seguintes ligantes
asflticos:
` emulso asfltica catinica de ruptura mdia,
tipos: RM-1C e RM-2C;
` emulso asfltica catinica de ruptura lenta,
tipos: RL-1C;
` ligantes betuminosos modificados
emulsionados, quando indicados no projeto.
Nota: Por razes tcnico-econmicas podero ser
utilizadas emulses asflticas tipo LA, LA-C e LA-E.
Agregado Grado
Agregado grado poder ser de pedra ou seixo,
britados ou outro material indicado no projeto.
Dever ser constitudo por fragmentos sos,
durveis, livres de torres de argila e substncias
nocivas e apresentar as caractersticas seguintes:
` Desgaste Los Angeles igual ou inferior a 40 %
(DNER-ME 035), admitindo-se agregados com
valores maiores, caso j tenham apresentado
desempenho satisfatrio em utilizao anterior ;
` ndice de forma superior a 0,5 (DNER-ME 086);
` Durabilidade, perda inferior a 12% (DNER-ME
89);
` Granulometria dos agregados (DNER-ME 083),
obedecendo as faixas especificadas no quadro
do item Composio da Mistura, a seguir;
` Adesividade superior a 90% (DNER-ME 059 e
ABNT MB-721).
Agregado Mido
Agregado mido poder ser de areia, p-de-pedra
ou mistura de ambos. Suas partculas individuais
devero ser resistentes, apresentar moderada
angulosidade, livres de torres de argila e de
substncias nocivas. Dever apresentar um
equivalente de areia igual ou superior a 55%
(DNER-ME 054).
Material de Enchimento (filler)
Dever ser constitudo por materiais minerais
finamente divididos, no plsticos, tais como:
cimento Portland, cal extinta, p calcrio etc. Os
materiais devero atender seguinte granulometria,
quando ensaiados pelo mtodo DNER-ME 083:
Peneiras mm % mnima passando
40
80
200
0,42
0,175
0,075
100
95
65
Tabela 01.
Quando da aplicao, devero estar secos e isentos
de grumos.
Concreto Betuminoso Usinado A Quente
Mistura executada em usina apropriada, com
caractersticas especficas composto de agregado
mineral graduado, material de enchimento (filler) e
ligante betuminoso, espalhada e comprimida
quente.
Na usina, tanto agregados como ligante so
previamente aquecidos para depois serem
misturados.
A mistura, aplicada sobre a superfcie imprimada
e/ou pintada, produzir, aps a compresso, uma
camada flexvel, podendo ser empregada no
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
2
revestimento, na base, na regularizao ou no
reforo do pavimento.
1. Materiais
Os materiais constituintes de concreto betuminoso
sero o agregado grado, o agregado mido, o
material de enchimento (filler) e o ligante
betuminoso, que devero satisfazer estas
Especificaes..
Ligante Betuminoso
Podero ser empregados os seguintes ligantes
betuminosos:
` Cimento asfltico de petrleo, CAP-30/45, CAP-
50/60, CAP-85/100, CAP-150/200 (classificao
por penetrao), CAP-7, CAP-20 e CAP-40
(classificao por viscosidade);
` Alcatres tipos AP-12;
` Podero ser usados, tambm, ligantes
betuminosos modificados quando indicados no
projeto.
Agregado Grado
Agregado grado poder ser pedra, escria, seixo
rolado, ou outro material indicado em projeto. O
agregado grado dever se constituir de fragmentos
sos, durveis, livres de torres de argila, e
substncias nocivas e apresentar as caractersticas
seguintes:
` Desgaste Los Angeles igual ou inferior a 40 %
(DNER-ME 035); admitindo-se agregados com
valores maiores, no caso de terem apresentado
desempenho satisfatrio em utilizao anterior;
` ndice de forma superior a 0,5 (DNER-ME 086);
` Durabilidade, perda inferior a 12 % (DNER-ME
89);
` Boa adesividade;
` ndice de lamelabilidade inferior a 35 %.
No caso de emprego de escria, esta dever ter
uma massa especfica aparente igual ou superior a
1.100 Kg/m.
Agregado Mido
Agregado mido poder ser areia, p-de-pedra ou
mistura de ambos. Suas partculas individuais
devero ser resistentes, apresentar moderada
angulosidade, estando livres de torres de argila e
de substncias nocivas. Dever apresentar
equivalente de areia igual ou superior a 55 %.
(DNER-ME 054).
Material de Enchimento (filler)
Dever ser constitudo por materiais minerais
finamente divididos, tais como cimento Portland, cal
extinta, ps calcrios, cinza volante, etc., e que
atendam a seguinte granulometria (DNER-ME 083):
Peneira % mnima passando
N 40
N 80
N 200
100
95
65
Tabela 02.
Quando da aplicao dever estar seco e isento de
grumos.
Melhorador de Adesividade
No havendo boa adesividade entre o ligante
betuminoso e os agregados (DNER-ME 078, DNER-
ME 079), poder ser empregado um melhorador de
adesividade na quantidade fixada no projeto.
0 02 2. . M M T TO OD DO O E EX XE EC CU UT TI IV VO O
Concreto Betuminoso Pr-Misturado A Frio
A produo do pr-misturado dever ser efetuada
em usinas sob controle rigoroso, de modo a se obter
uma mistura uniforme.Sua operao engloba as
seguintes atividades :
` Obteno dos agregados;
` Estocagem, dosagem, peneiramento e
transporte de agregados frios;
` Transporte e estocagem de filler;
` Transporte, estocagem e aquecimento de leo
combustvel e cimento asfltico.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
3
1. Equipamentos
Depsito para Emulso Asfltica
Os depsitos de emulso asfltica devero ser
completamente vedados, de modo a evitar o
contato deste material com ar, gua, poeira, etc. Os
tanques devero dispor, ainda, de dispositivos que
permitam a homogeneizao, aquecimento ou
resfriamento da emulso, se necessrio, assim
como, dotados de termmetros, com preciso de
1 C para controle da temperatura. A capacidade
dos depsitos dever ser suficiente para, no
mnimo, trs dias de servio.
Depsito para Agregado
Os silos devero ter capacidade total de, no
mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
sero divididos em compartimentos dispostos de
modo a separar e estocar, adequadamente, as
fraes apropriadas do agregado. Cada
compartimento dever possuir dispositivos
adequados de descarga. Haver se necessrio, um
silo adequado para o filler conjugado com o
dispositivo para sua dosagem.
Usina para Pr-Misturado
A usina dever estar equipada com um misturador
tipo Pug-Mill, com duplo eixo conjugado, provido
de palhetas reversveis, ou outro tipo de misturador
capaz de produzir uma mistura uniforme.
Sobre a correia transportadora dever ser adaptado
o dispositivo para umedecimento da mistura de
agregados. Os silos devero dispor de comportas
regulveis e capacidade suficiente para que a
alimentao da correia transportadora seja
controlada e contnua.
O equipamento a ser utilizado dever ser
examinado pela Fiscalizao, devendo estar de
acordo com esta Especificao, para que possa ser
dada a ordem de servio.

Concreto Betuminoso Usinado A Quente

A produo do concreto betuminoso efetuada em
usinas asflticas a quente apropriadas. Sua
operao engloba as seguintes atividades :
` Obteno dos agregados;
` Estocagem, dosagem, peneiramento e
transporte de agregados frios;
` Transporte e estocagem de filler;
` Aquecimento dos agregados;
` Aquecimento do ligante;
` Transporte, peneiramento, estocagem e
pesagem de agregados quentes;
` Execuo da mistura;
` Transporte, estocagem e aquecimento de leo
combustvel e cimento asfltico.

1. Equipamento
Depsito para Material Betuminoso
Os depsitos para o ligante betuminoso devero
possuir dispositivos capazes de aquecer o material,
s temperaturas fixadas nesta Especificao. Estes
dispositivos tambm devero evitar qualquer
superaquecimento localizado O aquecimento ser
feito por meio de serpentinas a vapor, eletricidade
ou outros meios, de modo a no haver contato de
chamas com o interior do depsito. Dever ser
instalado um sistema de recirculao para o ligante
betuminoso, de modo a garantir a movimentao,
desembaraada e contnua, do depsito ao
misturador, durante todo o perodo de operao.
Todas as tubulaes e acessrios devero ser
dotados de isolamento, para se evitar perdas de
calor. A capacidade dos depsitos dever ser
suficiente para, no mnimo, trs dias de servio.
Depsitos para Agregados
Os silos devero ter capacidade total de, no
mnimo, trs vezes a capacidade do misturador e
sero divididos em compartimentos, dispostos de
modo a separar e estocar, adequadamente, as
fraes apropriadas do agregado. Cada
compartimento dever possuir dispositivos
adequados de descarga.
Haver um silo adequado para o filler, conjugado
com dispositivos para a sua dosagem.
Usinas para Misturas Betuminosas a Quente
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
4
As usinas podero ser do tipo volumtrica ou
gravimtrica, devendo estar constitudas dos
componentes a seguir relacionados:
` Silos frios com correia transportadora (com
tamanho suficiente e completamente
separados, para se evitar a mistura de
agregados durante a operao de
abastecimento dos mesmos).
` Elevador de agregado frio.
` Cilindro secador.
` Unidade classificadora, aps o secador.
` Elevador de agregado quente.
` Ciclone.
` Peneiras separadoras.
` Silos quentes.
` Silo balana;
` Misturador, capaz de produzir uma mistura
uniforme.
` Transportador de Filler.
` Um termmetro, com proteo metlica e
escala de 90 a 210 C (preciso 1 C),
dever ser fixado no dosador de ligante ou na
linha de alimentao do asfalto, em local
adequado, prximo a descarga do misturador. A
usina dever ser equipada alm disto, com
pirmetro eltrico, ou outros instrumentos
termomtricos aprovados, colocados na
descarga do secador, com dispositivos para
registrar a temperatura dos agregados, com
preciso de 5 C.
Poder, tambm, ser utilizada uma usina do tipo
tambor/secador/misturador, provida de coletor de
p, alimentador de filer sistema de descarga da
mistura betuminosa com comporta, ou
alternativamente, em silos de estocagem. A usina
dever possuir silos de agregados mltiplos, com
pesagem dinmica (preciso de 5%) e assegurar
a homogeneidade das granulometrias dos diferentes
agregados.

Equipamento a ser utilizado dever ser examinado
pela Fiscalizao, devendo estar de acordo com
esta Especificao, para que possa ser dada a
ordem de servio.
0 03 3. . C CR RI IT T R RI IO OS S D DE E C CO ON NT TR RO OL LE E
Concreto Betuminoso Pr-Misturado A Frio
1. Controle de Qualidade do Material
Todos os materiais devero ser examinados em
laboratrio, obedecendo a metodologia adequada, e
satisfazer as especificaes em vigor.
Ligante Betuminoso
Recebimento
Todo carregamento de ligante betuminoso que
chegar obra dever apresentar certificado de
anlise alm de trazer indicao clara da sua
procedncia, tipo e quantidade do seu contedo e
da distncia de transporte entre a refinaria ou
fbrica e o canteiro de servio.
Ensaios de Laboratrio
Controle de qualidade do ligante betuminoso
constar do seguinte:
` Para todo carregamento que chegar obra:
` 01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol
(DNER-ME 004)
` 01 ensaio de resduo por evaporao
(ABNT NBR-6568));
` 01 ensaio de peneiramento (DNER-ME
005);
` 01 ensaio de carga de partcula (DNER-ME
002).
` Periodicamente, para cada 100t:
` 01 ensaio de sedimentao (DNER-ME
006);
` 01 ensaio de desemulsibilidade (DNER-ME
063);
` 01 ensaio de destilao (ABNT NBR-6568).
Agregados
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
5
Controle de qualidade dos agregados constar do
seguinte:
` 02 ensaios de granulometria do agregado, de
cada silo quente, por jornada de 8 horas de
trabalho (DNER-ME 083);
` 01 ensaio de desgaste Los Angeles, por ms,
ou quando houver variao da natureza do
material (DNER-ME 035);
` 01 ensaio de durabilidade, se for exigido, por
ms, ou quando houver variao da natureza
do material (DNER-ME 086);
` 01 ensaio de ndice de frma, para cada 900 m
(DNER-ME 086);
` 01 ensaio de equivalente de areia do agregado
mido, por jornada de 8 horas de trabalho
(DNER-ME 054);
` 01 ensaio de resistncia a gua (adesividade)
(DNER-ME 059).
Controle da Usinagem do Pr-Misturado a Frio
Composio da Mistura
A composio do pr-misturado a frio dever
satisfazer os requisitos com as respectivas
tolerncias no que diz respeito a granulometria e
aos percentuais de ligante betuminoso do quadro
seguinte:
Peneiras % Mnima Passando
Pol. mm A B C D
Tolerncia da
Faixa de Projeto
1 25,4 100 - 100 - 7%
3/4 19,1 75-100 100 95-100 100 7%
1/2 12,7 - 75-100 - 95-100 7%
3/8 9,5 30-60 35-70 40-70 45-80 7%
N 4 4,8 10-35 15-40 20-40 25-45 5%
N 10 2,0 5-20 10-24 10-25 14-30 5%
N 200 0,075 0-5 0-5 0-8 0-8 2%
Betume Solvel no
CS
2
%
4-6 4-6 4-6 4-6 2%
Tabela 03.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
6
A faixa a ser usada dever ser aquela cujo dimetro
mximo seja igual ou inferior a 2/3 da espessura da
camada.
Em se tratando de estradas pavimentadas, na
escolha da curva granulomtrica com as
respectivas tolerncias para a camada de
rolamento, dever ser considerada a segurana ao
usurio especificada no item Condies de
Segurana desta Especificao.
As porcentagens de betume se referem mistura
de agregados, considerada como 100 %. Para todos
os tipos, a frao retida entre peneiras consecutivas
no dever ser inferior a 4 % do total.
Temperatura da mistura
A temperaturas do ligante betuminoso dever estar
entre 107 C e 177 C.
Os agregados devero ser aquecidos a
temperaturas de 10 C a 15 C, acima da
temperatura do ligante betuminoso.
Determinao da Quantidade de Ligante na Mistura
Devero ser efetuadas extraes de betume, de
amostras coletadas na sada do misturador (DNER-
ME 053). A porcentagem de ligante residual poder
variar, no mximo, 0,3 %, da fixada no projeto.
Determinao da Graduao da Mistura de
Agregados
Ser procedido o ensaio de granulometria (DNER-
ME 083) da mistura dos agregados resultantes das
extraes citadas no item anterior. A curva
granulomtrica dever manter-se contnua,
obedecendo as tolerncias especificadas no projeto.
Determinao das Caractersticas da Mistura
Devero ser realizados ensaios Marshall com trs
corpos-de-prova de cada mistura, por cada jornada
de 8 horas de trabalho (DNER-ME 043).
Os valores de estabilidade e da fluncia devero
satisfazer ao especificado.
As amostras devero ser retiradas na sada do
misturador.
Determinao das condies de vazios, estabilidade
e fluncia da mistura
Dever ser utilizado o Mtodo Marshall modificado
(DNER-ME 107) para as misturas a frio, para
verificao das condies de vazios, estabilidade e
fluncia, segundo os valores seguintes:
Porcentagem de
vazios
5 a 30 %
Estabilidade,
mnima
250 kgf (75 golpes)
150 kgf (50 golpes)
Fluncia, mm. 2,0-4,5
Tabela 04.
A energia de compactao do ensaio ser fixada no
projeto.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
7
Controle Estatstico da Usinagem
Nmero das determinaes ou ensaios de controle
da usinagem do pr-misturado a frio por jornada de
8 horas de trabalho ser definido em funo do
risco de rejeio de um servio de boa qualidade a
ser assumido pela Contratada, conforme a tabela
seguinte:
TABELA DE AMOSTRAGEM VARIVEL
n 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 19 21
k 1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01
0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
n = n de amostras k = Coeficiente multiplicador = risco da Contratada
Tabela 05
O nmero mnimo de determinaes por jornada de
8 horas de trabalho ser de 5 (cinco).
Quanto ao controle da usinagem do pr-misturado a
frio, devero ser analisados estatisticamente os
resultados abaixo e verificadas as seguintes
condies (DNER-PRO 277/97):
` Para a quantidade de ligante na mistura,
graduao da mistura de agregado e da fluncia
no ensaio Marshall em que for especificada
uma faixa de valores mnimos e mximos,
dever ser verificada a condio seguinte:
X - ks < valor mnimo de projeto ou X + ks > valor
mximo de projeto rejeita-se o servio;
X - ks valor mnimo de projeto e X + ks valor
mximo de projeto aceita-se o servio.
Sendo:
X
Xi
n
=

( )
s
Xi X
n
=

2
1
Onde:
X i - valores individuais.
X - mdia da amostra.
s - desvio padro da amostra.
k - coeficiente tabelado em funo do nmero de
determinaes.
n - nmero de determinaes.
` Para os resultados do ensaio de estabilidade
Marshall em que especificado um valor
mnimo a ser atingido, deve-se verificar a
condio seguinte:
Se X - ks < valor mnimo admitido rejeita-se o
servio;
Se X - ks valor mnimo admitido aceita-se o
servio.
Os resultados do controle estatstico sero
registrados em relatrios peridicos de
acompanhamento.
Os servios rejeitados devero ser corrigidos,
complementados ou refeitos.
Concreto Betuminosos Usinado A Quente
Calibragem da Usina
Antes de se iniciar a produo da mistura
betuminosa, a usina dever ser testada para se
verificar se todos os equipamentos esto em pleno
funcionamento.
Aps a reviso e estando a usina apta, feita a
calibragem da mesma, em funo da dosagem
especificada.
Terminada a calibragem, efetuam-se os testes
abaixo relacionados, com o objetivo de verificar se
os resultados encontrados esto dentro dos limites
especificados:
` Granulometria da mistura de agregados dos
silos quentes;
` Teor de ligante da mistura; e
` Granulometria da mistura de agregao aps a
extrao do ligante.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
8
Controle de Qualidade do Material
Todos os materiais devero ser examinados em
laboratrio, obedecendo metodologia indicada
pelo DNER, e satisfazer as especificaes em
vigor.
Ligante Betuminoso
Todo o carregamento de ligante betuminoso que
chegar obra dever apresentar certificado de
anlise alm de trazer indicao clara da sua
procedncia, do tipo e quantidade do seu contedo
e distncia de transporte entre a refinaria e o
canteiro de servio.
Controle de qualidade do ligante betuminoso
constar do seguinte:
` Para cimento asflticos:
01 ensaio de viscosidade absoluta a 60 C (ABNT
MB-827) quando o asfalto for classificado por
viscosidade ou 01 ensaio de penetrao a 25
(DNER-ME 003) quando o asfalto for especificado
por penetrao para todo carregamento que chegar
a obra;
01 ensaio de ponto de fulgor, para todo
carregamento que chegar a obra (DNER-ME 148);
01 ndice de susceptibilidade trmica para cada
100t determinado pelos ensaios DNER-ME 003 e
ABNT NBR 6560;
01 ensaio de espuma, para todo carregamento que
chegar obra;
01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-
ME 004) para todo carregamento que chegar obra
01 ensaio de viscosidade Saybolt-Furol (DNER-
ME 004) a diferentes temperaturas para o
estabelecimento da curva viscosidade x
temperatura, para cada 100t.
` Para alcatro:
01 ensaio de flutuao, para todo carregamento que
chegar obra (ASTM D 139);
01 ensaio de destilao, para cada 500t (ASTM-D
139);
01 ensaio de viscosidade Engler (ASTM-D 1665)
para o estabelecimento da curva temperatura
viscosidade, para cada 100t.
Agregados
Controle de qualidade dos agregados ser feito
atravs das seguintes verificaes:
02 ensaios de granulometria do agregado, de cada
silo quente, por jornada de 8 horas de trabalho
(DNER-ME 083);
01 ensaio de desgaste Los Angeles, por ms, ou
quando houver variao da natureza do material
(DNER-ME 035);
01 ensaio de ndice de Forma, para cada 900 m
(DNER-ME 086);
01 ensaio de equivalente de areia do agregado
mido, por jornada de 8 horas de trabalho (DNER-
ME 054);
01 ensaio de granulometria do material de
enchimento (filer), por jornada de 8 horas de
trabalho (DNER-ME 083).
Controle da Usinagem do Concreto Betuminoso
Usinado a Quente
O controle da usinagem ser exercido atravs de
coleta de amostras, ensaios e determinaes feitas
de maneira aleatria, na usina e na pista.
Composio da Mistura
A composio de concreto betuminoso dever
satisfazer os requisitos do quadro seguinte com as
respectivas tolerncias no que diz respeito a
granulometria e aos percentuais do ligante
betuminoso.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
9
Peneira de Malha Quadrada % PASSANDO, EM PESO DAS FAIXAS
Discriminao
Abertura
mm
A B C
TOLERNCIAS
FIXAS DE
PROJETO
2
1
1
3/4
1/2
3/8
N 4
N 10
N 40
N 80
N 200
50,8
38,1
25,4
19,1
12,7
9,5
4,8
2,0
0,42
0,18
0,074
100
95-100
75-100
60-90
-
35-65
25-50
20-40
10-30
5-20
1-8
-
100
95-100
80-100
-
45-80
28-60
20-45
10-32
8-20
3-8
-
-
-
100
85-100
75-100
50-85
30-75
15-40
8-30
5-10
-
7%
7%
7%
7%
7%
5%
5%
5%
2%
2%
Betume Solvel no
CS
2
(+) %
4, 0-7, 0
Camada de
Ligao
(Binder)
4, 5-7, 5
Camada de
Ligao e
Rolamento
4, 5-9, 0
Camadas de
Rolamento
0,3%
Tabela 06.
A faixa usada dever ser aquela, cujo dimetro
mximo seja igual ou inferior a 2/3 da espessura
da camada de revestimento.
Em se tratando de estradas pavimentadas, na
escolha da curva granulomtrica para camada
de rolamento, dever ser considerada a
segurana do usurio, especificada no item
Condies de Segurana desta Especificao.
As porcentagens de betume se referem a
mistura de agregados, considerada como 100 %.
Para todos os tipos, a frao retida entre duas
peneiras consecutivas no dever ser inferior a 4
% do total.
A porcentagem de asfalto tima ser a mdia
aritmtica das seguintes porcentagens :
` % de asfalto correspondente mxima
densidade.
` % de asfalto correspondente mxima
estabilidade.
` % de asfalto correspondente porcentagem
mdia de vazios prevista para o tipo de mistura.
Para a camada de rolamento ser a
porcentagem de asfalto correspondente a 4 %
de vazios; para as camadas de binder e
nivelamento, ser a porcentagem de asfalto
correspondente a 5,5 % de vazios.
Relao betume/vazios
As misturas devero atender as especificaes da
relao betume/vazios ou aos mnimos de vazios
do agregado mineral, dados pela linha inclinada do
seguinte baco:
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
10
n10 n8 n4 3/8 1/2 3/4
1 1 1/2 2
Dimetro mximo do agregado
Determinao da Quantidade de Ligante na Mistura
Devero ser efetuadas duas extraes de betume,
de amostras coletadas na sada do misturador
(DNER-ME053), para cada dia de 8 horas de
trabalho. A porcentagem de ligante poder variar,
no mximo, 0,3 % da fixada no projeto.
Determinao da Graduao da Mistura de
Agregados
Ser procedido o ensaio de granulometria (DNER-
ME 083) da mistura dos agregados resultantes das
extraes citadas no item anterior. A curva
granulomtrica deve manter-se contnua,
enquadrando-se dentro das tolerncias
especificadas no projeto.
Deteminao das condies de vazios, estabilidade
e fluncia da mistura
Dois ensaios Marshall da mistura, (DNER-ME 043)
devero ser realizados, por cada jornada de 8 horas
de trabalho, para verificao das condies de
vazios, estabilidade e fluncia da mistura
betuminosa. Os valores encontrados devero
satisfazer o seguinte:
Discriminao Camada de Rolamento
Camada de Ligao
(BINDER)
Porcentagem de vazios
Relao betume/vazios
Estabilidade, mnima
Fluncia, mm.
3 a 5
75/82
350 kgf (75 golpes)
250 kgf (50 golpes)
2,0 - 4,5
4 a 6
65-72
350 kgf (75 golpes)
250 kgf (50 golpes)
2,0 - 4,5
Tabela 07.
Base do diagrama
Densidade aparente
do gro
do agregado
50
40
30
20
10
V
a
z
i
o

d
o

a
g
r
e
g
a
d
o

m
i
n
e
r
a
l
%

m

n
i
m
o
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
11
As amostras devero ser retiradas na sada do
misturador.
As Especificaes Complementares fixaro a
energia de compactao.
Controle de Temperatura
Sero efetuadas, no mnimo, quatro medidas de
temperatura por jornada de 8 horas de trabalho, em
cada um dos itens abaixo discriminados:
d Do agregado, no silo quente da usina;
d Do ligante, na usina;
d Da mistura betuminosa, na sada do misturador
da usina;
d Da mistura, no momento do espalhamento e no
incio da rolagem, na pista.
Em cada caminho, antes da descarga, ser feita
pelo menos uma leitura da temperatura.
As temperaturas devem apresentar valores de 5
C das temperaturas especificadas.
Controle Estatstico da Usinagem
Nmero das determinaes ou ensaios de controle
da usinagem do concreto betuminoso por jornada
de trabalho ser definido em funo do risco de
rejeio de um servio de boa qualidade a ser
assumido pela Contratada, conforme a seguinte
tabela:
TABELA DE AMOSTRAGEM VARIVEL
n 5 6 7 8 9 10 12 13 14 15 16 17 19 21
k 1,55 1,41 1,36 1,31 1,25 1,21 1,16 1,13 1,11 1,10 1,08 1,06 1,04 1,01
0,45 0,35 0,30 0,25 0,19 0,15 0,10 0,08 0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01
n = n de amostras k = coeficiente multiplicador = risco da Contratada
Tabela 08.
O nmero mnimo de determinaes por jornada de
8 horas de trabalho ser de 5 (cinco).
Para o controle da usinagem do concreto
betuminoso, deve-se analisar estatisticamente os
resultados abaixo e verificar a condio seguinte
(DNER-PRO 277/97):
d Para os ensaios executados na usina para se
verificar a quantidade de ligante na mistura, a
graduao da mistura de agregado, a
temperatura na sada do misturador e a fluncia
no ensaio Marshall em que especificada uma
faixa de valores mnimos e mximos deve ser
verificada a seguinte condio:
X - ks < valor mnimo de projeto ou X + ks > valor
mximo de projeto rejeita-se o servio;
X - ks valor mnimo de projeto e X + ks valor
mximo de projeto aceita-se o servio.
Sendo:
X
Xi
n
=

( )
s
Xi X
n
=

2
1
Onde:
X i - valores individuais.
X - mdia da amostra.
s - desvio padro da amostra.
k - coeficiente tabelado em funo do nmero de
determinaes.
n - nmero de determinaes.
d Para os resultados do ensaio de estabilidade
Marshal em que especificado um valor
mnimo a ser atingido deve-se verificar a
condio seguinte:
Se X - ks < valor mnimo admitido rejeita-se o
servio;
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
12
Se X - ks valor mnimo admitido aceita-se o
servio.
Condies de Segurana para Estradas
Pavimentadas
O revestimento acabado dever apresentar VRD,
Valor de Resistncia a Derrapagem, superior a 55,
medido com o auxlio do Pndulo Britnico SRT
(Mtodo HD 15/87 e HD 36/87 da British Standard),
ou outros similares.
O projeto da mistura dever ser verificado
experimentalmente atravs de trecho experimental
com extenso da ordem de 100 m.
Poder, tambm, ser empregado outro processo
para avaliao de resistncia derrapagem,
quando indicado no projeto. Os ensaios de controle
da execuo sero realizados para cada 200 m de
pista, em locais escolhidos de maneira aleatria.
Manejo Ambiental
Os cuidados a serem observados para fins de
preservao do meio ambiente envolvem a
produo e aplicao de agregados, o estoque de
ligante betuminoso, alm da instalao e operao
das usinas.
Agregados
No decorrer do processo de obteno de agregados
de pedreiras devero ser considerados os seguintes
cuidados principais:
d A brita e a areia somente sero aceitas aps
apresentao da licena ambiental de operao
da pedreira/areal cuja cpia da licena dever
ser arquivada junto ao Livro de Ocorrncias da
obra.
d Dever ser evitada a localizao da pedreira e
das instalaes de britagem em rea de
preservao ambiental.
d A explorao da pedreira dever ser planejada
adequadamente, de modo a minimizar os danos
inevitveis durante a explorao e possibilitar a
recuperao ambiental aps a retirada de todos
os materiais e equipamentos.
d Devero ser impedidas queimadas como forma
de desmatamento.
d Devero ser construdas, junto s instalaes
de britagem, bacias de sedimentao para
reteno do p de pedra eventualmente
produzido em excesso ou por lavagem da brita,
evitando seu carreamento para cursos dgua.
d Ser exigida a documentao atestando a
regularidade das instalaes
pedreira/areal/usina, assim como, sua operao
junto ao rgo ambiental competente, caso
estes materiais sejam fornecidos por terceiros.
Ligantes Betuminosos
Os depsitos devero ser instalados em locais
afastados de cursos dgua.
Ser vedado o refugo de materiais usados em
locais onde possam causar prejuzos ambientais.
A rea afetada pelas operaes de
construo/execuo dever ser recuperada,
mediante a remoo da usina e dos depsitos e
limpeza de canteiro de obras.
Instalao da Usina
Dever ser impedida a instalao de usinas a uma
distncia inferior a 200 m (duzentos metros),
medidos a partir da base da chamin, de
residncias, hospitais, clnicas, centros de
reabilitao, escolas, asilos, orfanatos, creches,
clubes esportivos, parques de diverses e outras
construes comunitrias.
Sero definidas, no projeto executivo, reas para as
instalaes industriais, de maneira a alcanar o
mnimo de agresso ao meio ambiente.
Ficar a Contratada responsvel por obter licena
de instalao/operao, assim como, manter a
usina em condies de funcionamento dentro do
prescrito nestas especificaes.
Devero ser apresentados, junto com o projeto para
obteno de licena de instalao da usina,
resultados de medies em chamins, que
comprovem a capacidade do equipamento de
controle proposto para atender aos padres
estabelecidos pelo rgo ambiental. As chamins
devero ser dotadas de instalaes adequadas para
realizao de medies.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
13
Operao da Usina Devero ser tomadas providncias no sentido de
minimizar e at evitar os efeitos negativos dos
seguintes agentes e fontes poluidores :
FONTE POLUIDORAS
Agente Poluidor
Usinas de Pr-misturado a
Frio
Usinas de Concreto Betuminoso Usinado a
Quente
I. Emisso de Partculas
As fontes so: peneiramento,
transferncia e manuseio de
agregados, balana, pilhas de
estocagem e trfego de veculos
e vias de acesso.
A principal fonte o secador rotativo.
Outras fontes so: peneiramento,
transferncia e manuseio de agregados,
balana, pilhas de estocagem e trfego de
veculos e vias de acesso.
II. Emisso de gases
Combusto do leo: xido de
enxofre, xido de nitrognio,
monxido de carbono e
hidrocarbonetos no tanque de
emulso.
Combusto do leo: xido de enxofre, xido
de nitrognio, monxido de carbono e
hidrocarbonetos.
Misturador de asfalto: hidrocarbonetos.
Aquecimento de Cimento Asfltico:
hidrocarbonetos.
Tanques de estocagem de leo combustvel e
de cimento asfltico: hidrocarbonetos.
III. Emisses Fugitiva
As principais fontes so pilhas de estocagem ao ar livre, carregamento dos silos
frios, vias de trfego, rea de peneiramento, pesagem e mistura.
Obs.: Emisses Fugitivas
So quaisquer lanamentos ao ambiente, sem passar primeiro por alguma
chamin ou duto projetados para corrigir ou controlar o seu fluxo.
Tabela 09.
Devero ser instalados sistemas de controle de
poluio do ar constitudos por ciclone e filtro de
mangas ou equipamentos que atendam aos padres
estabelecidos na legislaes vigentes.
Os silos de estocagem de agregados devero ser
dotados de protees laterais e cobertura, para
evitar a disperso das emisses fugitivas durante a
operao de carregamento.
A correia transportadora de agregados dever ser
completamente envolta por um sistema de
proteo.
O misturador, os silos de agregados frios e quentes
(quando for o caso) e as peneiras classificatrias do
sistema de exausto devero ser conectados ao
sistema de controle de poluio do ar, para evitar
emisses de vapores e partculas para a atmosfera.
Os silos de estocagem de massa asfltica devero
ser fechados.
As vias de acesso internas devero ser
pavimentadas e mantidas limpas, de tal modo que
as emisses provenientes do trfego de veculos
no ultrapassem 20% de opacidade.
Os silos de estocagem de filler sero dotados de
sistema prprio de filtragem a seco.
Devero ser adotados procedimentos operacionais
que evitem a emisso de partculas provenientes
dos sistemas de limpeza dos filtros de mangas e de
reciclagem do p retido nas mangas.
Nas usinas de CBUQ devero, ainda, ser adotados
procedimentos no sentido de que a alimentao do
secador seja feita sem emisso visvel para a
atmosfera e que seja mantida presso negativa no
secador rotativo, enquanto a usina estiver em
operao, para que sejam evitadas emisses de
partculas na entrada e sada do mesmo.
Os sistemas de controle de poluio do ar devero
ser acionados antes dos equipamentos de processo.
Todos os equipamentos de processo e de controle
devero ser mantidos em boas condies de
operao
O leo combustvel ser substitudo por outra fonte
de energia menos poluidora (gs ou eletricidade),
sempre que possvel.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
14
Devero ser estabelecidas barreiras vegetais no
local da usina, sempre que possvel.
0 04 4. . C CR RI IT T R RI IO OS S D DE E M ME ED DI I O O E E
P PA AG GA AM ME EN NT TO O
A usinagem do Concreto Betuminoso Pr-misturado
a Frio ou Usinado a Quente ser medida, por
tonelada de mistura efetivamente aplicada na
pista. Esto consideradas nestes preos todas as
operaes e mo-de-obra necessrias operao
da usina e fabricao dos concretos, incluindo a
produo e/ou aquisio do(s) agregado(s), seu
transporte at o canteiro, seu armazenamento e
perdas. Est tambm considerado o
armazenamento do ligante betuminoso.
No ser medido material fabricado mas no
aplicado.
O ligante betuminoso utilizado, ser pago
separadamente, em tem de planilha especfico,
sendo sua quantidade obtida atravs da mdia
aritmtica dos valores medidos na usina, em
toneladas.
Esto includos no preo do ligante sua aquisio e
transporte (frete, seguros etc) entre a refinaria ou
fbrica e a usina.
Devero estar computadas no preo unitrio do
material betuminoso as eventuais perdas.
Somente ser objeto de medio a quantidade de
ligante efetivamente utilizada.
O transporte da massa asfltica da usina pista
ser objeto de medio em separado, conforme
composio especfica.
O pagamento ser feito pelo preo unitrio
contratual incluindo toda a mo-de-obra,
equipamentos e encargos necessrios operao
das usinas e fabricao dos materiais.
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
15
0 05 5. . D DO OC CU UM ME EN NT TO OS S D DE E R RE EF FE ER R N NC CI IA A
Concreto Betuminoso Pr-Misturado a Frio
FONTE CDIGO DESCRIO
DNER ES317/97 Pr misturado a frio
DNER ME 002/94 Emulso asfltica - carga da partcula
DNER ME 004/94
Materiais betuminosos - determinao da viscosidade Saybolt - Furol a
alta temperatura
DNER ME 005/94 Emulso asfltica - determinao da peneirao
DNER ME 006/94 Emulso asfltica - determinao da sedimentao
DNER ME 053/94 Misturas betuminosas - porcentagem de betume
DNER ME 035/94 Agregado - determinao da abraso Los Angeles
DNER ME 043/64 Ensaio Marshall para misturas betuiminosas
DNER ME 054/94 Equivalente de areia
DNER ME 059/94 Emulso asfltica - determinao da resistncia a gua (adesividade)
DNER ME 063/94 Emulses asflticas catinicas - determinao da desemulsibilidade
DNER ME 083/94 Agregados - anlise granulomtrica
DNER ME 086/94 Agregados - determinao de ndice de forma
DNER ME 089/94
Agregados - avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de
sulfato de sdio ou de magnsio
DNER ME 107/94 Mistura betuminosa a frio, com emulso asfltica - ensaio Marshall
DNER EM 369/97 Emulses asflticas catinicas
DNER ES 279/97 Caminhos de servio
DNER PRO 164/94
Calibrao controle de sistemas de irregularidade de superfcie do
pavimento (Sistema Integradores IPR/USP - Maysmeter)
DNER PRO 182
Medio da irregularidade de superfcie do pavimento com (Sistema
Integradores - IPR/USP - Maysmeter)
DNER PRO 277/97 Metodologia para controle estatstico de obras e servios
ABNT NBR 6568 Emulses asflticas - resduos por evaporao e destilao
ABNT MB 721 Emulso asfltica - determinao da resistncia a gua (adesividade)
British
Standard
MET. HD 15/87 e HD
36/87
Determinao da VDR - resistncia a derrapagem pelo pndulo britnico
British
Standard
MET. LCPC RG 2
1771
Determinao da rugosidade superficial pela altura da areia
IBP Manual de Pr Misturados a Frio, 1992
Concreto Betuminoso Usinado a Quente
Fonte Cdigo Descrio
DNER S313/97 Concreto Betuminoso
DNER EM 141/84 Cimentos asflticos de petrleo
DNER ME 204/95 Cimentos asflticos de petrleo
DNER EM 364/97 Alcatres para pavimentao
DNER ME 003/94 Materiais betuminosos determinao da penetrao
DNER ME 004/94
Materiais betuminosos determinao da viscosidade SayboltFurol a
alta temperatura
DNER ME 035/94 Agregados determinao da abraso Los Angeles
DNER ME 053/94 Misturas betuminosas percentagem de betume
DNER ME 043/64 Ensaio Marshall para misturas betuminosas
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS
Infra-estrutura 2
Pavimentao Rodoviria 2.03
Concreto Betuminoso - Usinagem 2.03.04
16
DNER ME 054/94 Equivalente de areia
DNER ME 078/94 Agregado grado adesividade a ligante betuminoso
DNER ME 079/94 Agregado adesividade a ligante betuminoso
DNER ME 083/94 Agregados anlise granulomtrica
DNER ME 086/94 Agregado determinao do ndice de forma
DNER ME 089/94
Agregados avaliao da durabilidade pelo emprego de solues de
sulfato de sdio ou magnsio
DNER ME 148/94 Material betuminoso determinao dos pontos de fulgor e combusto
DNER ME 151/94 Asfaltos determinao da viscosidade cinemtica
DNER PRO 164/94
Calibrao Controle de Sistemas de Irregularidade de Superfcie do
Pavimento (Sistema Integradores - IPR/USP - Maysmeter)
DNER PRO 182/94
Medio da irregularidade de superfcie do pavimento com (Sistema
Integradores - IPR/USP - Maysmeter)
DNER PRO 277/97 Metodologia para controle estatstico de obras e servios
ABNT MB827/73 Determinao da viscosidade absoluta
ABNT NBR 6560 Materiais betuminosos determinao de ponto de amolecimento
ASTM D 139/77 Alcatro para pavimentao ensaio de flutuao
ASTM D 20/77 Alcatro para pavimentao ensaio de destilao
ASTM D 1665/73 Alcatro para pavimentao viscosidade especfica Engler
British
Standard
MET. HD 15/87 e HD
36/87
Determinao da VDR resistncia derrapagem pelo pndulo britnico
British
Standard
MET. LCPC RG 2
1971
Determinao da rugosidade superficial pela altura da areia
DNER Manual de Pavimentao, 1996
DEFINIO MTODO EXECUTIVO CRITRIOS DE CONTROLE MEDIO E PAGAMENTO DOCUMENTOS