GDM8101

UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

CARACTERIZAO MECNICA DE ENROCAMENTOS
ATRAVS DE ENSAIOS DE GRANDE ESCALA VISANDO
BARRAGENS COM FACE DE CONCRETO

ALESSANDRO DE CASTRO DIAS

ORIENTADOR: ANDR PACHECO DE ASSIS

DISSERTAO MESTRADO EM GEOTECNIA

PUBLICAO: G.DM-081/01

BRASLIA / DF: MAIO DE 2001

UNIVERSIDADE DE BRASLIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

CARACTERIZAO MECNICA DE ENROCAMENTOS
ATRAVS DE ENSAIOS DE GRANDE ESCALA VISANDO
BARRAGENS COM FACE DE CONCRETO

ALESSANDRO DE CASTRO DIAS

DISSERTAO DE MESTRADO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E
AMBIENTAL DA UNIVERSIDADE DE BRASLIA COMO PARTE DOS REQUISITOS
NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE.

APROVADA POR:

_________________________________________
ANDR PACHECO DE ASSIS, PhD (UNB)
(ORIENTADOR)

_________________________________________
MARCIO MUNIZ DE FARIAS, PhD (UNB)
(EXAMINADOR INTERNO)

_________________________________________
FERNANDO SABOYA ALBUQUERQUE JUNIOR, DSc (UENF)
(EXAMINADOR EXTERNO)

BRASLIA/DF, 28 de MAIO de 2001.

ii

FICHA CATALOGRFICA

DIAS, ALESSANDRO DE CASTRO.

Caracterizao Mecnica de Enrocamentos Atravs de Ensaios de Grande Escala Visando
Barragens com Face de Concreto [Distrito Federal] 2001.

xvii, 114 p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Geotecnia, 2001).

Dissertao de Mestrado - Universidade de Braslia. Faculdade de Tecnologia. Departamento
de Engenharia Civil e Ambiental.

1. Enrocamento 2. Cisalhamento
3. Deformabilidade 4. Barragens
I. ENC/FT/UnB II. Ttulo (srie)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA

DIAS, A.C. (2001). Caracterizao Mecnica de Enrocamentos Atravs de Ensaios de Grande
Escala Visando Barragens com Face de Concreto. Dissertao de Mestrado, Publicao
G.DM-081A/2001, Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia,
Braslia, DF, 114 p.

CESSO DE DIREITOS

NOME DO AUTOR: Alessandro de Castro Dias.
TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Caracterizao Mecnica de Enrocamentos
Atravs de Ensaios de Grande Escala Visando Barragens com Face de Concreto.
GRAU / ANO: Mestre / 2001.

concedida Universidade de Braslia a permisso para reproduzir cpias desta dissertao
de mestrado e para emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos acadmicos e
cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte desta dissertao de
mestrado pode ser reproduzida sem a autorizao por escrito do autor.

________________________________________
Alessandro de Castro Dias
Rua R-1, 753 ( Ed. Inan), apto.502 Setor Oeste
74125-020 Goinia/Go Brasil

iii

DEDICATRIA

Este trabalho dedicado a minha me
Delza de Castro Dias, que sempre me
apoiou e incentivou durante toda a minha
vida, dedico tambm a memria do
meu av Waldemar Loureno Dias.

iv

AGRADECIMENTOS

Agradeo a Deus em primeiro lugar por ter me dado sade, fora e perseverana
durante toda a minha vida acadmica.
Aos professores do Programa de Ps-Graduao em Geotecnia da Universidade de
Braslia, bem como a Faculdade de Tecnologia.
Ao meu orientador Professor Andr Pacheco de Assis, que sempre me apoiou durante
toda a minha dissertao conseguindo recursos para alguns gastos durante a fase de ensaios,
enfim s tenho a agradecer ao amigo Andr.
Destaco uma ateno especial aos amigos que fiz durante a minha dissertao de
mestrado, Marlon Jos de Lima, Luis Guilherme, Manoel Porfrio Cordo Neto, Silvrano
Adonias Dantas Neto, Therence Wilson, Renato Cabral Guimares, David Luz e a todos os
colegas e funcionrios do grupo de Geotecnia da Universidade de Braslia.
Agradeo ao Laboratrio de Furnas pelo apoio dispensado a mim, liberando o seu
laboratrio de mecnica das rochas e toda a estrutura disponvel. Em especial a Engenheira
Cludia Henrique de Castro, os Engenheiros Adhemar Palocci, Srgio Veiga Fleury,
Wanderson e Afonso de Andrade Goulart, e os Tcnicos Wander Oliveira, Jos Donizete,
Paulo Douglas e Reginaldo Arajo.
Agradeo ao Consrcio Construtor Civil de Itapebi na pessoa do Engenheiro Paulo
Afonso Fontoura, que liberou a publicao dos dados referentes a esta dissertao.
Um agradecimento especial ao CNPQ que me remunerou com uma bolsa de estudos
durante toda a minha dissertao.

v

RESUMO

As barragens de enrocamento com face de concreto tiveram um grande desenvolvimento com
a evoluo tecnolgica dos equipamentos de compactao, ocorrida principalmente nos
ltimos 40 anos. Assim, os enrocamentos compactados passaram a apresentar
comportamentos compatveis e aceitveis com a face de concreto, durante a construo,
enchimento do reservatrio e operao da barragem. As grandes vantagens deste tipo de
barragem, tais como a locao extremamente favorvel da membrana impermevel na face de
montante, a ausncia de poro presso no macio, a estabilidade inerente estrutura e a
logstica simplificada da construo, tm contribudo para a sua adoo em um nmero cada
vez maior e tambm cada vez mais altas. Neste trabalho realizou-se ensaios de grande escala
em enrocamento proveniente da Usina Hidreltrica de Itapebi, que ainda se encontra em
construo at a presente data. Foram realizados ensaio de cisalhamento direto em uma caixa
com grandes dimenses (80x80x45 cm) e ensaios de compresso unidimensional, tambm em
uma escala maior, com dimetro de 1 m e altura de 1 m. Foram realizados ensaios com quatro
densidades diferentes, onde se obteve quatro envoltrias de resistncia e curvas de mdulos
de deformabilidade. Com esses ensaios foi possvel determinar o comportamento do material
em termos de ngulo de atrito, mdulo de deformabilidade e ndice de quebra dos gros,
sempre com relao densidade inicial do ensaio.

vi

ABSTRACT

Rockfill dams with concrete face have presented a great development due to the technological
evolution of compaction equipments, occurred during the last 40 years. Then, compacted
rockfills have been presenting compatible and acceptable behaviour in relation to the concrete
face, during construction, reservoir infilling and dam operation. The great advantages of this
type of dam, such as favourable location of the imperious upstream concrete face, negligible
pore pressure in the dam, structure stability, and simplified logistic of construction, have
contributed to the increasing number of works and to increasing dam heights. In this research,
large-scale laboratory tests were carried out on rockfill samples obtained from the Itapebi
Hydroelectric Power Plant, which is under construction. These tests included large-scale
direct shear tests (80X80X45 cm) and also large-scale one-dimensional compression, with
diameter of 1 m and height of 1 m. Each set of tests was executed with four different initial
densities and from them, strength envelopes and deformability moduli were obtained. These
results were used to determine the behaviour of the material in terms of friction angle,
deformability moduli and grain breakage index, in relation to the initial density in each test.

vii

NDICE

Captulo Pgina

1 - INTRODUO................................................................................................................1
1.1 - HISTRICO..................................................................................................................1
1.2 - OBJETIVOS DA PESQUISA........................................................................................4
1.3 - ESCOPO DESTA DISSERTAO...............................................................................4

2 - BARRAGENS DE ENROCAMENTO COM FACE DE CONCRETO..............................6
2.1 - ENROCAMENTO.........................................................................................................6
2.1.1 - MINERALOGIA.........................................................................................................6
2.1.2 - RESISTNCIA AO FRATURAMENTO DAS PARTCULAS...................................7
2.1.3 - ESTADO DE COMPACIDADE..................................................................................9
2.1.4 - SATURAO...........................................................................................................10
2.1.5 - MAGNITUDE DAS PRESSES APLICADAS........................................................11
2.1.6 - INCLUSO DE FINOS............................................................................................11
2.2 - FACE DE CONCRETO...............................................................................................11
2.3 - PLINTO.......................................................................................................................13
2.4 - JUNTA PERIMETRAL................................................................................................15
2.4.1 - DESLOCAMENTOS DAS JUNTAS E EVOLUO DO PROJETO DE
VEDAO..........................................................................................................................16
2.4.2 - NOVO CONCEITO DE JUNTA (JUNTA LIVRE)...................................................17
2.5 - TRATAMENTO DAS FUNDAES..........................................................................18
2.5.1 - FUNDAO DO PLINTO........................................................................................19
2.5.2 - DIAFRAGMAS E CUT-OFFS...............................................................................20
2.5.3 - INJEES................................................................................................................21
2.5.4 - FUNDAO DO MACIO DE ENROCAMENTO..................................................22
2.6 - INSTRUMENTAO.................................................................................................24
2.6.1 - DESLOCAMENTO DO ENROCAMENTO..............................................................25
2.6.2 - DEFLEXO DA LAJE DE CONCRETO..................................................................25
2.6.3 - DESLOCAMENTO DA JUNTA PERIMETRAL......................................................26
2.6.4 - DESLOCAMENTOS ENTRE PAINIS DA LAJE...................................................26
2.6.5 - TENSES E TEMPERATURAS..............................................................................26
2.6.6 - VAZES DE INFILTRAO..................................................................................27
2.7 - BANCO DE DADOS SOBRE PARMETROS DE BARRAGENS DE
ENROCAMENTO BRASILEIRAS......................................................................................27

3 - ENSAIOS DE DEFORMABILIDADE E RESISTNCIA PARA ENROCAMENTO.....29
3.1 - APRESENTAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS................................................31
3.2 - PROGRAMA DE ENSAIOS........................................................................................32
3.3 - METODOLOGIA DOS ENSAIOS...............................................................................33
3.3.1 - PREPARAO DA AMOSTRA...............................................................................33
3.3.2 - ENSAIO DE CISALHAMENTO DIRETO...............................................................37
3.3.3 - ENSAIO DE COMPRESSO UNIDIMENSIONAL.................................................44
3.3.4 - CALIBRAO DA CMARA UNIDIMENSIONAL...............................................48
viii
3.3.5 - ENSAIO DE CISALHAMENTO DIRETO DE PEQUENAS DIMENSES............50
3.3.6 - PENEIRAMENTO....................................................................................................51

4 - APRESENTAO DOS RESULTADOS DOS ENSAIOS NO ENROCAMENTO........53
4.1 - ENSAIOS DE COMPRESSO UNIDIMENSIONAL ITAPEBI..................................53
4.1.1 - VARIAO DO MDULO DE DEFORMABILIDADE COM O NVEL DE
TENSES............................................................................................................................62
4.2 - ENSAIOS DE COMPRESSO UNIDIMENSIONAL MANSO...................................66
4.2.1 - VARIAO DO MDULO DE DEFORMABILIDADE COM O NVEL DE
TENSES............................................................................................................................72
4.3 - NDICE DE QUEBRA DOS GROS ENSAIO DE COMPRESSO
UNIDIMENSIONAL...........................................................................................................76
4.4 - ENSAIO DE CISALHAMENTO DIRETO CAIXA GRANDE....................................76
4.4.1 - NDICE DE QUEBRA DOS GROS NO ENSAIO DE CISALHAMENTO DE
CAIXA GRANDE................................................................................................................79
4.4.2 - VARIAO DO NGULO DE ATRITO COM A DENSIDADE.............................80
4.5 - ENSAIOS DE CISALHAMENTO DIRETO CAIXA PEQUENA................................80

5 - CONCLUSES...............................................................................................................83
5.1 - CONCLUSES SOBRE ESPECIFICAES DE BARRAGENS DE
ENROCAMENTO COM FACE DE CONCRETO...............................................................83
5.2 - CONCLUSES SOBRE PARMETROS DE ENROCAMENTO...............................84
5.3 - SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS............................................................86

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................87

A - CURVAS DOS ENSAIOS DE COMPRESSO UNIDIMENSIONAL...........................89
B - CURVAS DOS ENSAIOS DE CISALHAMENTO DIRETO.........................................93

ix

LISTA DE FIGURAS

Figuras Pgina

2.1 - Exemplo de uma face de concreto e seus elementos componentes.................................12
2.2 - Plinto e seus elementos componentes............................................................................14
2.3 - Esquema ilustrativo da junta livre..................................................................................18
2.4 - Planta tpica de locao de injees...............................................................................21

3.1 - Lanamento do material no britador..............................................................................34
3.2 - Britagem.......................................................................................................................34
3.3 - Transporte por esteira entre britador e o peneirador......................................................35
3.4 - Aspectos gerais do material peneirado...........................................................................35
3.5 - Peneiramento do material..............................................................................................36
3.6 - Pesagem do material.....................................................................................................36
3.7 - Equipamento de cisalhamento direto de grandes dimenses...........................................37
3.8 - Lanamento do material mais grosso da primeira camada..............................................38
3.9 - Lanamento do material mais grosso da primeira segunda camada................................39
3.10 - Verificao da altura da camada..................................................................................39
3.11 - Compactao da camada.............................................................................................40
3.12 - Colocao da tampa e detalhe dos roletes....................................................................41
3.13 - Equipamento montado................................................................................................41
3.14 - Detalhe da retirada da junta.........................................................................................42
3.15 - Detalhe da junta formada material...............................................................................43
3.16 - Detalhe da quebra de material.....................................................................................44
3.17 - Vista geral do equipamento e montagem dos anis......................................................45
3.18 - Lanamento e compactao das camadas de enrocamento...........................................46
3.19 - Camada pronta e detalhe do plstico no contato cmara e enrocamento.......................47
3.20 - Equipamento de compresso unidimensional montado.................................................47
3.21 - Calibrao da cmara uniaxial durante o carregamento de tenso normal.....................49
3.22 - Calibrao da cmara uniaxial durante o descarregamento de tenso
normal...............49
3.23 - Junta de isopor............................................................................................................51
3.24 - Equipamento montado................................................................................................51
3.25 - Ensaio rompido...........................................................................................................52

4.1 - Ensaio de compresso uniaxial, no enrocamento de Itapebi, compactado com peso
especfico de 18 kN/m..........................................................................................................54
4.2 - Curvas granulomtricas inicial e final do enrocamento de Itapebi, referente ao ensaio de
compresso uniaxial com peso especfico de 18 kN/m..........................................................54
4.3 - Tenso Axial x ndice de vazios no ensaio de compresso unidimensional Itapebi
compactado com peso especfico de 18 kN/m.......................................................................55
4.4 - Tenso Axial x Poisson no ensaio de compresso unidimensional Itapebi compactado
com peso especfico de 18 kN/m..........................................................................................55
especfico de 19 kN/m..........................................................................................................56
x
4.6 - Curvas granulomtricas inicial e final do enrocamento de Itapebi, referente ao ensaio de
compresso uniaxial com peso especfico de 19 kN/m..........................................................56
especfico de 20 kN/m..........................................................................................................58
4.10 - Curvas granulomtricas inicial e final do enrocamento de Itapebi, referente ao ensaio
de compresso uniaxial com peso especfico de 20
kN/m..........................................................58
especfico de 21 kN/m..........................................................................................................60
4.14 - Curvas granulomtricas inicial e final do enrocamento de Itapebi, referente ao ensaio
de compresso uniaxial com peso especfico de 21
kN/m..........................................................60
4.17 - Variao do mdulo de deformabilidade ao longo do ensaio de compresso uniaxial no
enrocamento de Itapebi, compactado com peso especfico de 18 kN/m.................................63
4.21 - Variao do mdulo com a densidade Itapebi..............................................................65
4.22 - Curvas de regresso linear dos mdulos de deformao...............................................65
4.23 - Ensaio de compresso uniaxial, no enrocamento de Manso, compactado com peso
especfico de 19,5 kN/m.......................................................................................................66
4.24 - Tenso Axial x ndice de vazios no ensaio de compresso unidimensional Manso
compactado com peso especfico de 19,5 kN/m....................................................................67
com peso especfico de 19,5 kN/m.......................................................................................67
especfico de 20 kN/m..........................................................................................................68
especfico de 21 kN/m..........................................................................................................69
xi
especfico de 21,5 kN/m.......................................................................................................71
compactado com peso especfico de 21,5 kN/m....................................................................71
enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de 19,5 kN/m..............................73
enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de 20 kN/m.................................74
enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de 21 kN/m.................................74
enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de 21,5 kN/m..............................75
4.39 - Variao do mdulo com a densidade Manso..............................................................75
4.40 - Comportamento do Bg segundo a densidade no ensaio de compresso uniaxial...........76
4.41 - Ensaio de cisalhamento direto caixa grande executado no material de Itapebi,
4.45 - ndice de quebra dos gros Ensaio de cisalhamento caixa grande..............................79
4.46 - Variao do ngulo de atrito com a densidade obtido no ensaio de cisalhamento direto
caixa grande..........................................................................................................................80
4.47 - Ensaio de cisalhamento direto caixa pequena executado no material de Itapebi,

A.1 - Relao entre as Tenses no ensaio de compresso unidimensional Itapebi compactado
A.5 - Relao entre as Tenses no ensaio de compresso unidimensional Manso compactado
xii

B.1 - Tenso x Deformao Tenso 4 Kg/cm Densidade 18 kN/m - Caixa Grande..............93
B.2 - Deslocamento Vertical e Horizontal Densidade 18 kN/m - Caixa
Grande.....................93
Grande.....................94
B.5 - Tenso x Deformao Tenso 16 Kg/cm Densidade 18 kN/m - Caixa
Grande.............95
Grande.....................95
Grande.....................96
Grande.............97
Grande...................97
Grande...........98
Grande...................98
Grande.............99
B.14 - Deslocamento Vertical e Horizontal Densidade kN/m - Caixa
Grande.......................99
Grande.........100
Grande.................100
Grande.........101
Grande.................101
Grande...........102
Grande.................102
Grande...........103
Grande.................103
Grande.........104
Grande.................104
xiii
B.25 - Deslocamento Vertical e Horizontal Densidade 18 kN/m - Caixa Pequena...............105
B.26 - Tenso x Deformao Tenso 1Kg/cm Densidade 18 kN/m - Caixa
Pequena..........105
Pequena..........106
Pequena..........106
Pequena..........107
Pequena..........108
Pequena..........108
Pequena..........109
Pequena..........110
Pequena..........110
Pequena..........111
Pequena..........112
Pequena..........112
Pequena..........113
Pequena..........114
Pequena..........114

xiv

LISTA DE TABELAS

Tabelas Pgina

2.1 - Correlao entre erodibilidade do macio e a largura do plinto em funo da carga
hidrulica L/H.......................................................................................................................15
2.2 - Movimento de juntas perimetrais...................................................................................16
2.3 - Dados e parmetros de enrocamento utilizados em barragens brasileiras........................28

4.1 - Resumo dos ensaios realizados em enrocamento...........................................................53
4.2 - Parmetros retirados do ensaio de compresso unidimensional, coeficiente de
compressibilidade e coeficiente de expansibilidade para o material de Itapebi, obtidos dos
grficos de tenso axial x ndice de vazios (Figuras 4.3, 4.7, 4.11 e 4.15)..............................62
4.3 - Parmetros retirados do ensaio de compresso unidimensional, coeficiente de
compressibilidade e coeficiente de expansibilidade para o material de Itapebi, obtidos dos
grficos de tenso axial x ndice de vazios (Figuras 4.23, 4.27, 4.30 e 4.33)...........................72

xv

LISTA DE ABREVIAES, NOMENCLATURAS E
SMBOLOS

Bg - ndice de quebra dos gros
Cd - compressibilidade
cm - centmetros
Cu - Coeficiente de Uniformidade
d - profundidade de material abaixo de nvel considerado
Dr - Densidade Relativa
e - ndice de Vazios
E - Modulo de Deformabilidade
E1 - Enrocamento com mnimo de 70% de rocha s
E2 - Enrocamento com mnimo de 70% de rocha s
E3 - enrocamento de rocha alterada
g - gramas
h - altura do material disposto acima de um determinado nvel de tenso
H - altura da barragem
ICOLD - International congress of Large Dams
Is - resistncia compresso puntiforme
Kg - kilograma
KN - kilo newton
L - litros
L - largura do plinto
LNEC - laboratrio nacional de engenharia civil
MPa - mega pascal
MW - megawatts
mm - milmetros
m - metros
N ps. - nmero de passadas do rolo compactador
N
SPT
- nmero de golpes de SPT
p - presso compressiva
PVC - poli vinil clorado
s - segundos
S - valor do recalque medido em metros
t - toneladas
UHE - Usina Hidroeltrica
v - vertical
wki - peso do material de frao k da curva granulomtrica inicial
wkf - peso do material de frao k da curva granulomtrica final
% - porcentagem
1
- deformao axial
v
- deformao volumtrica
- peso especfico
- tenso cisalhante
c - resistncia a compresso uniaxial
a - tenso axial
xvi
1' - tenso efetiva principal
- tenso cisalhante
- ngulo de atrito interno

xvii
1 INTRODUO

As barragens de enrocamento com face de concreto tiveram um grande desenvolvimento com
a evoluo tecnolgica dos equipamentos de compactao, ocorrida principalmente nos
ltimos 40 anos. Assim, os enrocamentos compactados passaram a apresentar
comportamentos compatveis e aceitveis com a face de concreto, durante a construo,
enchimento do reservatrio e operao da barragem. No Brasil, barragens de grande altura,
como Foz do Areia, Segredo e It tm apresentado comportamentos adequados, incluindo
baixas vazes de percolao, no entanto Xing tem apresentado problemas de vazes
excessivas de percolao.

As grandes vantagens deste tipo de barragem, tais como a locao extremamente favorvel da
membrana impermevel na face de montante, a ausncia de poro presso no macio, a
estabilidade inerente estrutura e a logstica simplificada da construo, tm contribudo para
a sua adoo em um nmero cada vez maior de barragens e tambm cada vez mais altas.
Vrias barragens com face de concreto esto hoje em construo no Brasil, entre elas
Machadinho, Itapebi e Campos Novos. Tambm vale destacar a barragem Tienshenqiao (180
m) na China, recentemente concluda. Entretanto, com o aumento da altura da barragem,
outros desafios devero ser equacionados, como por exemplo, as condies de vedao ao
longo do sistema de juntas necessrio neste tipo de seo.

1.1 HISTRICO

As primeiras barragens de enrocamento com face impermevel foram desenvolvidas nas
montanhas da Califrnia em 1850 por mineiros de ouro (Moraes, 1999). As barragens foram
construdas em regies de difcil acesso em locais predominantemente rochosos, onde o solo
no estava disponvel. O sucesso da tcnica conduziu para sua adaptao atravs das
organizaes de engenheiros, e assim no incio deste sculo foram construdas algumas
barragens de volume bem expressivo. Define-se barragens de enrocamento como aquela
dependente de rocha, depositada ou compactada, como sendo o principal elemento estrutural.
A definio inclui barragens de enrocamento com ncleo de terra e de enrocamento com face
de concreto ou outros tipos de membrana impermevel montante, definio esta discutida no
8 Congresso Internacional de Grandes Barragens (ICOLD) em Edinburgh em 1964.
1

O perodo de 1940 a 1965 foi considerado como uma transio no desenvolvimento de
barragens de enrocamento. A necessidade de aperfeioar a metodologia executiva surgiu
devido a problemas relacionados compressibilidade do enrocamento lanado, demanda de
construir barragens em regies onde havia disponibilidade de rocha e a incompatibilidade de
comportamento entre a face impermevel e o macio de enrocamento lanado. Estes
problemas foram verificados principalmente em barragens mais altas onde o enrocamento
sofria grandes deformaes causando danos na face impermevel e conseqentemente
provocando instabilidades no enrocamento e valores excessivos de percolao.

O perodo aps 1965 pode ser considerado como o perodo da construo de barragens de
enrocamento com o uso difundido do enrocamento compactado. Comeou a ser usado o
enrocamento compactado com adio de gua e em camadas de espessura limitadas em
diferentes zonas e com material graduado conforme a zona. Estas tcnicas proporcionaram
uma melhor acomodao e consolidao do macio, reduzindo assim a sua deformabilidade.

Outro ponto desenvolvido foi a junta perimetral entre a laje fixa na rocha (plinto) e a laje
deformvel apoiada no macio, incluindo vedajuntas de maior confiabilidade, e com
disposio geomtrica mais adequada, de modo a acompanhar os movimentos tridimensionais
reais que ocorrem nesta regio, evitando rupturas ou infiltraes.

Na dcada de 70 foram construdas diversas barragens de enrocamento com face de concreto
com alturas superiores a 100 m, com o procedimento de concretar a laje depois de concludo
todo o macio. Esta nova metodologia acarretava diminuio dos prazos de execuo da obra
e decrscimo de custos. Tambm a laje de concreto no ficava submetida s deformaes que
ocorriam durante a construo do macio de enrocamento, o que sem dvida era mais
favorvel ao seu comportamento.

Foram desenvolvidos outros tipos de barragens de enrocamento, como as barragens com
ncleo argiloso central. Trata-se de um barramento construdo geralmente em locais onde as
escavaes fornecem grandes volumes de rocha e apresentam reas de emprstimo de solo
argiloso com volume suficiente para a construo de um ncleo impermevel.

As barragens de enrocamento com face de concreto so geralmente mais baratas que as de
2
ncleo argiloso. As vantagens so bem evidentes, dentre elas ressaltam (Saboya Jnior, 1993):
Maior dimenso das praas de compactao.
Maior flexibilidade no transporte e no lanamento do material por meio de rampas
internas.
Maior espessura das camadas a serem compactadas.
Inexistncia de interferncia do clima (perodo chuvoso) durante a compactao,
propiciando uma maior confiabilidade nos prazos de construo.
Possibilidade de obter durante a construo, uma proteo do macio da barragem para
cheias maiores que a ensecadeira, atravs da execuo parcial da face de concreto.
Tratamentos das fundaes localizados fora do corpo da barragem.
Menores transies em comparao com as transies necessrias em barragens de ncleo
argiloso.

Por outro lado, existe um adicional de custo nas barragens de enrocamento com face de
concreto, ligadas construo do plinto, da laje de concreto e do sistema de juntas, embora
simplificaes tenham sido introduzidas diminuindo estes custos. Outro fator que deve ser
levado em conta o conhecimento tcnico j adquirido na construo de barragens de
enrocamento com face de concreto, o que a coloca no mesmo nvel de confiabilidade que as
estruturas mais convencionais de barramentos.

Uma comparao de estimativas de custos feita para UHE Campos Novos exemplifica bem
esta vantagem. Apesar da alternativa abbada ter mostrado uma certa vantagem econmica,
alguns fatores influram na deciso de descart-la dos estudos subseqentes. As grandes
incertezas relacionavam-se aos eventuais custos adicionais devido ao pouco conhecimento das
condies reais da fundao. Tambm no foram encontrados registros na literatura tcnica de
informaes sobre a performance deste tipo de barragem sobre basalto estratificado em
derrames com mdulos de deformao diferentes e com alguns derrames alterados. Por causa
desta insuficincia de dados, principalmente geolgicos e geotcnicos, a alternativa em
abbada foi penalizada por se tratar de uma estrutura mais exigente em termos de
competncia da rocha de fundao, sensvel s variaes da topografia do terreno. Para o
prosseguimento dos estudos, as investigaes geolgicas e geotcnicas teriam que ser
intensificadas com a abertura de trincheiras ao longo do eixo, um maior nmero de sondagens
rotativas e abertura de galerias de investigao, pois a confiabilidade dos parmetros de
3
resistncia e de deformao da rocha de fundamental importncia nas anlises de
estabilidade e de tenso-deformao.

1.2 OBJETIVOS DA PESQUISA

A princpio existem nesta pesquisa trs objetivos principais:
Coletar dados sobre parmetros de enrocamento, formando um banco de dados com
resultados obtidos de ensaios e de retroanlises numricas, que foram utilizados em
barragens de enrocamento, principalmente na literatura brasileira.
Realizar uma campanha de ensaios em enrocamento de forma a obter dados recentes e
atualizados. Os ensaios sero realizados com material das barragens de Itapebi (Sul da
Bahia) e da barragem de Manso (Mato Grosso), com o apoio do laboratrio de Engenharia
Civil de Furnas, localizado em Aparecida de Goinia, GO.
Determinar envoltrias de resistncia e faixas de variao de mdulos de deformabilidade,
em funo das densidades de campo, de forma a fornecer melhores parmetros para
eventuais simulaes numricas de barragens de enrocamento com face de concreto.

1.3 ESCOPO DESTA DISSERTAO

Este trabalho se estrutura em captulos que so distribudos da forma que se segue. O Captulo
1 apresenta a definio de barragens de enrocamento com face de concreto e faz um breve
histrico sobre a construo de barragens de enrocamento, desde o seu incio at os dias de
hoje, como se desenvolveram os projetos e algumas vantagens das barragens de enrocamento
com face de concreto sobre outros tipos de barragens. Alm disso, apresenta os objetivos e o
escopo desta dissertao de mestrado.

No Captulo 2 apresentada uma descrio detalhada de todos os elementos constituintes de
uma barragem de enrocamento com face de concreto, descrevendo o funcionamento, as
propriedades dos materiais empregados e as tcnicas construtivas, e como evoluram os
projetos e novas tecnologias construtivas que esto sendo usadas.

A metodologia empregada nos ensaios realizados est mostrada no Captulo 3 desta
dissertao, detalhando o processo de preparao das amostras, a montagem dos
equipamentos e a execuo dos ensaios de cisalhamento direto de grandes dimenses e de
4
compresso unidimensional, realizados com material das barragens de Itapebi e Manso.

O Captulo 4 descreve uma discusso sobre os resultados obtidos. Faz-se uma avaliao da
variao do modulo de deformabilidade com a densidade do material compactado, e da
mesma forma para o ngulo de atrito obtido nos ensaios de cisalhamento direto.

Por fim, o Captulo 5, intitulado de Concluses, apresenta uma sntese de todas as anlises,
ponderaes efetuadas ao longo do trabalho, bem como apresenta algumas sugestes para dar
continuidade pesquisa sobre barragens de enrocamento com face de concreto.

Os Apndices A e B contm os dados e grficos dos ensaios de deformabilidade e de
resistncia, respectivamente.

5
2 BARRAGENS DE ENROCAMENTO COM FACE DE
CONCRETO

2.1 ENROCAMENTO

A previso do comportamento geotcnico de uma obra pressupe a anlise de suas
caractersticas de resistncia, deformabilidade e permeabilidade. No caso de uma barragem
composta por enrocamento e vedada por ncleo argiloso ou laje de concreto, o estudo da
permeabilidade do enrocamento, normalmente muito elevada, pode ser considerado
secundrio em relao ao da resistncia e deformabilidade.

O termo enrocamento pode ser definido por uma aglomerao de partculas de rocha cujas
dimenses obedecem a limites compreendidos entre 1 cm e 2 m. O tamanho dos blocos de
rocha normalmente impede a obteno direta de seus parmetros, ou seja, a realizao de
ensaios de laboratrio ou campo. Justifica-se deste modo, a dificuldade ou at mesmo a
impossibilidade de definir os parmetros dos enrocamentos em termos de ensaios tenso-
deformao, sendo necessrio recorrer a um elevado nmero de parmetros, modelos de
simulao e teorias probabilsticas. Torna-se ento adequada uma explanao de cada um dos
fatores que condicionam as caractersticas mecnicas desses materiais (Saboya Jnior, 1993).

Como nos solos arenosos e granulares, os fatores que influenciam a resistncia e a
deformabilidade dos enrocamentos so: mineralogia, resistncia da rocha, fraturamento dos
blocos, ndice de vazios, forma e textura dos blocos, condies de umidade (saturao),
tamanho dos blocos, velocidade de carregamento e magnitude das tenses aplicadas.

2.1.1 MINERALOGIA

Existem poucas investigaes sobre o efeito da mineralogia que compe os blocos de rocha
na resistncia dos enrocamentos. De forma geral, minerais iguais, embora procedentes de
diferentes origens, apresentam caractersticas de atrito semelhantes, e minerais diferentes
apresentam ngulos de atrito diferentes. Na prtica muito difcil isolar o aspecto mineralogia
como controle das propriedades fsicas existindo, porm, evidncias que as propriedades
fsicas do enrocamento tm relao com o tipo de mineral e com suas caractersticas. Lopes
6
(2000), estudando o comportamento de rejeitos de minrio de ferro, o qual pode ser descrito
como solos arenosos e granulares, compostos por diferentes minerais (quartzo e hematita),
encontrou que o ngulo de atrito varia de acordo com o percentual de hematita, ou seja,
dependente da mineralogia dos gros.

A mineralogia influencia as propriedades de engenharia de materiais granulares controlando
as propriedades fsicas de cada uma das partculas de rocha. Ensaios de cisalhamento
realizados por Horn e Deere em 1962, citado por Fraiha Neto (1995), com amostras
constitudas por diferentes minerais revelam que, sob condies similares, minerais deferentes
tem ngulo de atrito diferente, mas minerais de mesmo tipo, embora de origens diferentes,
tm as mesmas caractersticas de atrito.

A mineralogia afeta as propriedades mecnicas dos materiais granulares pela influncia no
ngulo de atrito e na resistncia quebra das partculas. Leslie em 1969 e Becker et al. em
1972, citados por Fraiha Neto (1995), apresentam resultados em que se verifica, para baixas
tenses, uma pequena influncia da mineralogia no ngulo de atrito. Em relao
deformabilidade, Sowers et al. em 1965, tambm citado por Fraiha Neto (1995), notaram no
haver relao entre o tipo litolgico do material e o recalque em longo prazo das barragens de
enrocamento, ou seja, a mineralogia parece no exercer influncia significativa nos mdulos
de deformabilidade dos enrocamentos.

Em resumo, pode-se dizer que a mineralogia influencia as propriedades de resistncia dos
enrocamentos, j que estas dependem do contato entre gros, e neste caso, diferentes minerais
possuem diferentes coeficientes de frico, o que leva a diferentes ngulos de atrito no
enrocamento. J a deformabilidade dos enrocamentos muito pouco sensvel mineralogia
dos blocos de rocha, uma vez que a compressibilidade dos enrocamentos controlada pelos
deslocamentos de blocos e quebra dos mesmos fechando os vazios do enrocamento e no pela
compresso dos blocos de rocha. No entanto a mineralogia pode influenciar a resistncia dos
blocos de rocha, e assim pode haver quebra no processo, levando a conseqncias
significativas na deformabilidade do enrocamento.

2.1.2 RESISTNCIA E FRATURAMENTO DOS BLOCOS DE ROCHA

Um dos fenmenos mais proeminentes observados em decorrncia de solicitaes de esforos
7
em uma massa de enrocamento a fragmentao dos blocos constituintes. A quebra de blocos
interfere na distribuio granulomtrica do enrocamento e altera apreciavelmente suas
caractersticas da deformabilidade, podendo influenciar tambm sua resistncia ao
cisalhamento. Tudo isso porque ao quebrar os blocos, altera-se a granulometria e
conseqentemente o ndice de vazios do enrocamento, do qual as propriedades de
deformabilidade e resistncia dependem fortemente.

Os ensaios de compresso triaxial em amostras de enrocamento e em areias, sendo o ltimo
sob presses de confinamento elevadas, revelaram que a granulometria desses materiais
alterava-se durante o processo de carregamento devido quebra do material constituinte. O
grau de quebra de gros depende principalmente da granulometria, da resistncia ao
fraturamento do material e do nvel de tenses atingido (Fraiha Neto, 1995).

Os resultados experimentais evidenciam a importncia do ndice de quebra nos materiais de
enrocamento, o qual praticamente no existe em outros tipos de solos (Marsal, 1973). Num
meio granular em que este ndice seja nulo, devido resistncia dos elementos individuais, ao
nvel de solicitaes, pode-se atingir nveis mximos de resistncia se um elevado grau de
imbricamento entre as partculas alcanado. No entanto, se as dimenses do material
ensaiado atingirem valores apreciveis e a forma dos blocos for irregular, talvez o grau de
imbricamento fique desfavorvel, levando a nveis de resistncia menores. Caso haja quebra
de gros, os gros menores podem se arranjar nos vazios dos gros maiores, levando a
maiores graus de imbricamento, portanto propriedades de resistncia e deformabilidade mais
favorveis. No entanto, vale mencionar que dependendo do ndice de quebra dos blocos, o
macio de enrocamento pode sofrer grandes deformaes durante o rearranjo e quebra dos
blocos .

Os blocos de enrocamento podem ser constitudos de vrios minerais, os quais apresentam
propriedades mecnicas diferenciadas. Os blocos de rocha, com vrias granulometrias e
mineralogias de gros, so em geral quebradios e apresentam uma resistncia compresso
bem superior trao (de 4 a 20 vezes, normalmente assumida 10 vezes). Os blocos podem
tambm apresentar fissuras e vazios e serem afetados por intemperismo. As consideraes
feitas realam o grau de complexidade que envolve um processo de fraturamento de blocos,
considerando a natureza dos materiais. As tenses em uma massa composta de blocos so
transmitidas atravs de foras que atuam em reas limitadas (contatos) de superfcie dos
8
blocos, o que normalmente so bastante superiores s tenses mdias. Os resultados de
ensaios de compresso triaxial, deformao plana e compresso unidimensional indicam que
os blocos de um enrocamento so fraturados, mesmo quando submetidas a tenses
relativamente baixas (Fraiha Neto, 1995).

Em resumo, pode-se dizer que a composio mineralgica, o fraturamento dos blocos e o
nvel de tenses afetam o ndice de quebra de blocos de um enrocamento, o que leva a graus
de imbricamento diferenciados, e por fim a diferentes propriedades de resistncia e
deformabilidade.

2.1.3 ESTADO DE COMPACIDADE

O estado de compacidade de materiais granulares depende da granulometria, tanto em termos
de tamanhos de gros quanto de graduao. Enrocamentos bem graduados, cujos coeficientes
de uniformidade (Cu) so maiores que 15, so mais resistentes e menos deformveis que os
uniformes, para uma mesma resistncia de blocos. Isto porque os diferentes tamanhos de
blocos facilitam o preenchimento de um maior volume de vazios e, portanto, tem-se ao final
menores ndices de vazios. A granulometria est intrinsecamente ligada ao ndice de vazios,
ou seja, para um material com a mesma granulometria, quanto menor o ndice de vazios,
maior a resistncia e menor a deformabilidade, sem esquecer que a deformabilidade depende
tambm da forma dos gros. O efeito do ndice de vazios na resistncia pode ser retratado
atravs da compacidade relativa. Lopes (2000) demonstra este efeito apresentando uma curva
caracterstica que relaciona o ngulo de atrito com o ndice de porosidade relativa de rejeitos
de minrio de ferro (solos arenosos e granulares).

Provavelmente o fator mais influente nas caractersticas de resistncia e compressibilidade de
materiais granulares o ndice de vazios. Casagrande em 1936, citado por Fraiha Neto (1995),
mostrou que a influncia do ndice de vazios no se limita apenas ao valor de dimetro, mas
tambm ao modo no qual a deformao cisalhante se desenvolve. Em amostras densas, a
deformao cisalhante acompanhada por um aumento de volume na ruptura, enquanto que
para outra inicialmente fofa, o volume diminui. A partir desta observao, definiu-se o
conceito de ndice de vazios crtico. Saboya Jnior (1993), no entanto, ressalta que devido ao
fato de que o tamanho e a forma dos gros constituem problemas de macro-escala, o ndice de
vazios pode no ser um bom parmetro de comparao, recomendando, nesses casos, o uso da
9
densidade relativa (Dr).

A envoltria de ruptura de Mohr-Coulomb tambm influenciada pelo ndice de vazios
inicial das amostras. Para materiais granulares inicialmente densos, a envoltria apresenta
uma curvatura pronunciada, indicando uma queda no valor do ngulo de atrito com o aumento
das tenses, enquanto que envoltrias de ruptura para amostras inicialmente fofas
permanecem razoavelmente retas. Entretanto, sob tenses de confinamento muito elevadas, as
envoltrias tendem a unir-se e continuam como uma linha reta cuja projeo passa pela
origem. Este fenmeno parecer assemelhar-se resistncia de descontinuidades em rochas,
estudado por Barton & Choubey (1978), que atribui essa curvatura inicial, a baixas tenses, ao
efeito da dilatncia.

2.1.4 SATURAO

A molhagem do enrocamento pode produzir uma leve reduo na resistncia ao cisalhamento
pela diminuio da resistncia das pontas dos blocos, notadamente para baixas tenses
confinantes, embora este efeito seja mais evidente para alguns tipos de minerais. Do ponto de
vista da deformabilidade, no entanto, a influncia da saturao pode ser mostrada em ensaios
oedomtricos, indicando colapsos abruptos quando a mesma efetuada. A instrumentao de
barragens de enrocamento com ncleo central tem confirmado este comportamento, indicando
o acrscimo de deformaes com o enchimento.

Terzaghi em 1960, citado por Fraiha Neto (1995), sugeriu a molhagem inicial dos macios de
enrocamento. Este procedimento acelera o esmagamento dos blocos, devido ao
enfraquecimento de seus contatos, diminuindo os recalques subseqentes. O efeito mais ou
menos acentuado da gua depende, sobretudo da mineralogia, do estado de alterao do
material e do estado de tenso no interior do macio.

Sowers et al. em 1965, citado por Fraiha Neto (1995), concluiu, ao analisar os recalques ps-
construtivos de 14 barragens de enrocamento, que um dos fatores mais influentes foi o
encharcamento do material do aterro. O comportamento da barragem de El Infernillo no
Mxico confirmou esta hiptese. Na realidade verificou-se um posterior recalque no talude de
montante da barragem na ocasio do primeiro enchimento e tambm aps a ocorrncia de
uma chuva de grande intensidade, que reativou os recalques na poro de jusante. Em ambos
10
os macios no se tinham procedido adio de gua durante a colocao do aterro. No
Brasil, existem barragens cujo enrocamento compactado com molhagem, geralmente usa-se
30% de volume de gua para cada m de material lanado (por exemplo, a UHE Corumb,
prximo a Caldas Novas, Gois). J outras barragens tm sido compactadas sem molhagem,
como a UHE Nova Ponte e UHE Miranda. A deciso de compactar o material com ou sem
molhagem, como j dito, depende das caractersticas mineralgicas e do grau de
intemperismo do enrocamento.

2.1.5 MAGNITUDE DAS TENSES APLICADAS

Quanto magnitude de tenses, de um modo geral, as envoltrias de resistncia so curvas,
indicando que para maiores tenses confinantes o efeito da quebra de blocos mais acentuado
e para baixas tenses confinantes, o efeito das tenses de quebra dos gros predomina. A
deformao tambm funo das tenses aplicadas, sendo ntido o efeito do pr-adensamento
nominal tanto em ensaios como em resultados de medidas de deslocamentos no campo.

2.1.6 INCLUSO DE FINOS

Uma das tendncias mais relevantes na construo de barragens de enrocamento a utilizao
de mistura de solos de tal modo que o respectivo comportamento, do ponto de vista da
deformabilidade, permita uma uniformizao de esforos no interior da barragem. A incluso
de solos finos nos vazios existentes nos compostos de enrocamento reduz substancialmente a
quebra das partculas, assim como os valores do ngulo de atrito.

A quantidade de finos deve ser limitada de modo que a permeabilidade do enrocamento in situ
no ultrapasse o valor de 10
-3
cm/s para evitar a gerao de poro-presso ao longo do processo
construtivo do aterro. Aceitar tal considerao permite o uso pleno de gua na melhoria da
trabalhabilidade do material na obra, com a certeza de que o processo de drenagem ocorreria
com segurana.

2.2 FACE DE CONCRETO

A face de concreto uma estrutura de concreto armado com alta resistncia e baixssima
permeabilidade, de modo a no permitir a percolao de gua e suportar uma certa
11
deformao induzida pelo enrocamento. Com estas deformaes induzidas, a face de concreto
pode sofrer compresses, ou at mesmo traes em algumas zonas localizadas principalmente
prximas ao topo e junta perimetral. A Figura 2.1 apresenta os principais elementos que
compem uma face de concreto.

Figura 2.1 Exemplo de uma face de concreto e seus elementos componentes.

Desde a construo de Foz do Areia, a laje da face de concreto no possui juntas horizontais
nas barragens, e as juntas verticais so juntas frias com barramentos de gua para a maior
parte da face. Uma junta de construo horizontal com reforo usada quando necessrio
interromper o lanamento do concreto. Durante a construo, uma compresso moderada
desenvolvida em mais de 90% da face devido ao recalque do enrocamento. Quando a carga de
gua aplicada (enchimento do reservatrio), o movimento do aterro se d no sentido jusante,
trazendo a laje de concreto para longe da junta perimetral, resultando em algumas reas de
trao.

A tendncia atual de projeto da face de concreto tem sido para lajes com espessura mais fina e
menor porcentagem de reforo, visando assim maior economia e maior flexibilidade da laje.
12
A espessura (e) da laje, em metros, tem sido normalmente calculada por:

e = (0,3 + 0,003.H) [2.1]

onde H a altura da barragem em metros.

Quanto taxa de reforo de ao da laje, a prtica tradicional era de 0,5%, o que foi reduzido
pela primeira vez para 0,4% em Foz do Areia. Uma porcentagem de 0,35% tem sido usada em
algumas barragens. Em alguns novos projetos, 0,3% planejado em lajes de barragens
menores, onde as tenses so estimadas para atuarem apenas em compresso, embora 0,4%
ainda usado prximo do permetro. No tem havido maiores incidentes de fissuramento que
venham a comprometer o funcionamento da face em barragens de enrocamento compactado.
Mais recentemente tem-se notcia de que a laje da UHE It sofreu um fissuramento, mas as
causas e dimenses do incidente ainda carecem de maiores esclarecimentos.

A laje construda de concreto denso e impermevel, com resistncia aos 28 dias entre 20 e 24
MPa, funciona satisfatoriamente sob altos gradientes hidrulicos. Um concreto de alta
resistncia considerado desejvel, desde que ele esteja sujeito a maior reduo do
fissuramento e tambm que a firmeza e a impermeabilidade sejam mais importantes que
resistncia.

Para barragens de grande altura, o lanamento da laje da face de concreto em dois ou mais
estgios de elevao pode ser algumas vezes desejvel e economicamente justificvel. Este
procedimento tem sido usado em algumas barragens mais baixas, mas seu sucesso na
construo da barragem de Foz do Areia demonstrou a possibilidade desta seqncia de
lanamento em barragens altas.

A montante da barragem de Foz do Areia foi construda uma ensecadeira trapezoidal, com 97
m de altura, tambm de enrocamento, rapidamente lanada para dar proteo barragem,
devido a uma cheia com perodo de recorrncia de 1500 anos. Esta atitude foi tomada para a
proteo da barragem em construo, que se encontrava sem a face de concreto na presente
fase construtiva.

13
2.3 PLINTO

Plinto a laje de p ancorada na rocha, cuja funo dar estabilidade a laje da face de
concreto e garantir a continuidade de impermeabilizao que ser feita na fundao em rocha.
Esta ltima funo tem levado a discusses sobre a largura mnima do plinto (Figura 2.2).
Fitzpatrick et al. em 1985, citado por Saboya Junior (1993), referindo-se prtica da
Comisso Hidreltrica da Tasmnia, Austrlia, assinala que a partir da construo da
barragem de Cethana, foi adotado para largura do plinto, ou comprimento do caminho de
percolao, de 0,05 (1/20) da carga hidrosttica do reservatrio sobre o plinto para fundao
em rocha s, ou de 0,10 (1/10) da mesma altura para fundao em rocha de qualidade inferior,
garantindo uma largura mnima de 3 m. Tambm sugere-se uma largura mnima do plinto de
1/20 a 1/25 da carga hidrosttica sobre o plinto para fundao em rocha dura e injetvel. Para
condies localizadas de rocha ruim so usadas larguras maiores.

Figura 2.2 Plinto e seus elementos componentes.

A fundao do plinto deve ser no erodvel e pouco deformvel. Garantindo-se uma baixa
deformabilidade para a fundao reduz-se a probabilidade de rompimentos dos vedajuntas da
face, principalmente o da junta perimetral. Garantindo-se a resistncia eroso do macio
rochoso diminui-se a probabilidade de ocorrncia de piping pela fundao.

Outro critrio para a determinao da largura do plinto proposto por Sierra, citado por
14
Saboya Jnior (1993). O critrio que correlaciona a relao L/H, com a resistncia eroso do
macio rochoso apresentado resumidamente na Tabela 2.1.

Tabela 2.1 - Correlao entre erodibilidade do macio e largura do plinto em funo da carga
hidrulica L/H.
Tipo de Fundao Descrio Relao L/H mnima
I Rocha no erodvel 1/18
II Rocha moderadamente erodvel 1/12
III Rocha erodvel 1/6
IV Rocha altamente erodvel 1/3

Em resumo, a determinao da largura do plinto tem sido feita, na maioria das barragens j
construdas, definida atravs das seguintes correlaes empricas (Fitzpatrick et al.,1985;
ICOLD, 1989):
L = 0,05H para macios sos e no erodveis.
L = 0,10H para macios levemente intemperizados.
L 3 m, em qualquer situao (largura mnima).

Pode-se concluir ento que no h uma regra geral para determinao da largura do plinto em
stios que apresentem ambientes geolgicos complexos. A soluo para a largura do plinto
dever basear-se nas caractersticas geomecnicas do macio, em critrios de segurana e
custos estabelecidos entre equipe de projeto e o proprietrio da obra, e na experincia
acumulada oriunda da construo de inmeras barragens de enrocamento com face de
concreto em diversos pases.

2.4 JUNTA PERIMETRAL

Os movimentos das juntas, perimetral e vertical, so essencialmente devido aos
deslocamentos do macio de enrocamento, que variam, conforme registra Fraiha Neto (1995),
com o quadrado da altura da barragem e inversamente com o mdulo de compressibilidade do
enrocamento. Como a laje de concreto acompanha o movimento do enrocamento, ela
deslocada no sentido do centro da barragem e tende a ser colocada inteiramente em
compresso exceto nas zonas superior e prxima ao permetro. Com isso, os movimentos das
juntas esto relacionados com estes efeitos. H um fechamento das juntas na zona central e
algumas aberturas nas ombreiras. Em Foz do Areia, seis juntas verticais em cada ombreira,
15
num total de 50, chegaram a abrir at um mximo de 3 cm.

2.4.1 DESLOCAMENTO DAS JUNTAS E EVOLUO DO PROJETO DE
VEDAO

Os principais movimentos de juntas ocorrem na junta perimetral, pois o plinto ancorado na
rocha de fundao e a laje de concreto se apia no enrocamento compressvel. Pode-se
observar a existncia de 3 tipos de movimento: recalque normal face de concreto, abertura
normal junta e um movimento tangencial paralelo junta. A Tabela 2.2 mostra os
deslocamentos mximos em quatro obras, indicando as alturas das barragens e os mdulos de
compressibilidade do enrocamento.

Tabela 2.2 - Movimento de juntas perimetrais (Cruz, 1996).
Movimento (mm)

Recalque Abertura Tangencial
Foz do Areia
H=160 m; E=37 a 55 MPa
55 23 25
Cethana
H=110 m; E=112 a 185 MPa
- 11 7
Alto Anchicaya
H=140 m; E=98 a 185 MPa
106 125 15
Shiroro
H=125 m; E=76 MPa
50 30 21

O marco da evoluo do projeto da junta perimetral est relacionado s obras de Cethana
(1970), Alto Anchicaya (1974) e Foz do Areia (1980). A junta perimetral em Cethana
(Austrlia) foi dotada de um sistema duplo de vedajuntas. O comportamento foi satisfatrio,
os movimentos do enrocamento foram pequenos e a perda de gua ficou restrita a menos de
50 l/s e reduziu-se para 10 l/s aps cinco anos.

Em Alto Anchicaya, Colmbia, o detalhe foi simplificado para apenas um vedajunta de
borracha, no centro da laje. Foram observadas grandes infiltraes no primeiro enchimento,
acima de 1800 l/s, causando deformaes localizadas no macio de enrocamento superiores s
16
previstas. O problema foi a concretagem junto ao vedajunta. O reparo, feito aps o
esvaziamento do reservatrio, foi realizado com uma reconcretagem ao longo do vedajunta e
colocao de mastique acima da junta. Com esta medida houve uma reduo drstica das
vazes.

O projeto de Foz do Areia se beneficiou de ambas as experincias. Foi incorporado em seu
projeto o conceito de vedajuntas duplo de Cethana e acrescentou-se um depsito de mastique
como sistema de auto colmatao do caso de ruptura ou dano aos vedajuntas devido a grandes
movimentos da junta perimetral. Diversas obras mais recentes incorporaram o detalhe da junta
perimetral de Foz do Areia, tais como Salvajina, Citara e Terror Lake.

Uma medida adicional adotada em Foz do Areia consiste em construir um aterro impermevel
montante, com altura relativamente grande. Em Foz do Areia, para a proteo do plinto foi
usado uma proteo com um tapete de solo, somente para presses maiores provocadas por
alturas superiores a 112 m de altura de gua. Nas barragens mais recentes, a prtica tem sido a
de colocar um aterro de solo no argiloso para evitar que devido coeso se mantenham
fissuras abertas no tapete, em particular no contato da laje com o aterro.

2.4.2 NOVO CONCEITO DE JUNTA (JUNTA LIVRE)

O novo conceito de junta se baseia no processo de auto colmatao que de uso consagrado e
aceito em barragens de terra e enrocamento com ncleo argiloso. Um material no coesivo,
fino o suficiente para ser arrastado para o interior da junta, preenchendo-a, utilizado para
controlar a percolao. A estabilidade garantida por um filtro colocado abaixo da laje de
concreto. A Figura 2.3 mostra o esquema da junta livre, conforme apresentado por Pinto et al.
em 1989, citado por Moraes (1999).

O controle das infiltraes obtido principalmente no interior da junta aberta e preenchida
com o material, de preferncia uma areia fina siltosa. Para garantir que a areia siltosa seja
carreada e preencha a abertura, importante que a granulometria no propicia a formao de
um filtro invertido na entrada da junta. A manuteno de um vedajunta convencional de cobre
seria uma soluo adequadamente conservadora na aplicao prtica do novo conceito. Com
isso, a utilizao de areia fina siltosa sobre a junta perimetral de uma barragem de
enrocamento com face de concreto se tornou uma soluo simples e segura, principalmente
17
para barragens de grandes alturas. Entretanto, o sucesso desta metodologia est diretamente
relacionado com o correto dimensionamento do material de colmatao e o filtro.

1 Plinto 2 Face de Concreto
3 Mastique 4 Reforo de borracha
5 Epxi 6 Placa de aglomerado de madeira
7 Junta de cobre 8 Bulbo de neoprene
9 Enchimento com borracha rgida 10 Junta de P.V.C.
11 Enrocamento 12 Pintura de alfalto
13 Silte e Areia 14 Material de Cobertura da Junta

Figura 2.3 Esquema ilustrativo da junta livre.

2.5 TRATAMENTO DAS FUNDAES

A fundao das barragens de enrocamento com face de concreto deve ser preferencialmente
constituda de rocha no erodvel e passveis de serem injetadas, pois o alto gradiente
hidrulico imposto fundao, face ao pequeno caminho de percolao, poder condicionar a
18
ocorrncia de eroso por percolao de gua atravs das descontinuidades do macio de
fundao. Analisando a construo de outras barragens com face de concreto, nota-se que a
maioria delas foi construda em formaes geolgicas de rocha dura e resistente eroso, mas
muitas foram construdas sobre macios com falhas ou fraturas intemperizadas, ou sobre
amplas reas de rocha mais branda cuja resistncia eroso questionvel.

2.5.1 FUNDAO DO PLINTO

Fitzpatrick et al. em 1985, citado por Mafra (1995), diz que a experincia mostra que a
disponibilidade de fundao em rocha para o plinto o nico pr-requisito para uma barragem
de enrocamento com face de concreto. Caso no se tenha um macio rochoso de boa
qualidade para a execuo da fundao, deve-se estudar a viabilidade de tratar a mesma, de
modo a atender satisfatoriamente aos fatores de segurana e econmicos. Deve ser executada
uma campanha de investigao minuciosa de forma que o modelo geomecnico estabelecido
para a fundao descreva o mais realisticamente as feies existentes no macio rochoso, e
desta forma evite surpresas com aspectos geolgicos.

Caso os requisitos acima citados no possam ser atendidos ento se deve lanar mo de
artifcios de tratamento dessas fundaes, de modo a corrigir as imperfeies do macio
rochoso e dot-lo de resistncia e estanqueidade adequadas para suportar os altos gradientes
hidrulicos a que so submetidos, propiciando um melhor desempenho e funcionamento da
barragem de enrocamento.

Fitzpatrick et al. em 1985, mais uma vez citado por Mafra (1995), afirma que qualquer zona
de falha deve ser escavada e preenchida com concreto. A geometria da fundao do plinto
deve ser a mais simples possvel, considerando que ele construdo em regies ngremes e
muitas vezes de difcil acesso (ombreiras). Tambm uma geometria mais simples para a
escavao condicionar processos de concretagem mais racionais para o plinto. o caso da
barragem de Xing, cujo plinto foi concretado com o auxlio de formas deslizantes. Tal
procedimento permitiu a reduo dos prazos de concretagem e das quantidades de servio
envolvidas, o que conseqentemente conduziu a custos menores. Para possibilitar a utilizao
de formas deslizantes, o plinto deve ser projetado com os maiores trechos retos que a
topografia permite. Este procedimento leva a um menor nmero de juntas de construo,
portanto, a um menor manuseio de forma, o que essencial em termos de cronograma. A
19
largura do plinto no fator condicionante para a utilizao de forma deslizante, uma vez que
esta poder ser rapidamente adaptada para as diversas larguras de laje. Este tratamento
possvel montante do plinto, e quando possvel deve se estender para jusante numa distncia
de aproximadamente 6 m a partir do limite do plinto. Com este procedimento corrigi-se as
zonas de falhas, descontinuidades e outras feies localizadas do macio rochoso, que
poderiam vir a provocar potenciais caminhos de percolao. A geometria da escavao do
plinto deve seguir o padro preconizado para aquelas barragens, ou seja, a superfcie da
fundao est num plano horizontal, a menos que a topografia das ombreiras inviabilize esta
soluo por conduzir a grandes volumes de escavao. Neste caso o problema dever ser
estudado no seu aspecto particular. Enfim, a escavao para fundao do plinto deve ser
executada cuidadosamente de forma a minimizar o fraturamento da superfcie da rocha onde
se assentar o plinto. Normalmente as detonaes de grande produo so executadas at 0,5
m da superfcie final da escavao, e a partir deste ponto o plano de fogo de escavao
conduzido de forma mais cuidadosa a fim de preservar a qualidade do macio, visando
diminuir a possibilidade de ocorrncia de piping atravs da fundao.

2.5.2 DIAFRAGMAS E "CUT-OFFS"

Diafragmas e "cut-offs" (trincheiras) so tratamentos especiais e raramente utilizados em
barragens de enrocamento com face de concreto. Entretanto alguns casos descritos na
literatura relatam a utilizao desses tratamentos. Observa-se que o nmero de barragens onde
estes processos no foram utilizados predominante. Projetos que exijam a incorporao
dessas estruturas na fundao do plinto devem ser criteriosamente analisados com outros tipos
de barragens para se decidir em bases slidas, os aspectos de economia e segurana. No
obstante, os "cut-offs" devem ser previstos para prevenir eroses na fundao, mas no de
maneira generalizada, e devem se restringir aos trechos localizados de rochas erodveis,
interceptando sistemas predominantes de fraturas. A profundidade do "cut-off" dever ser
definida em funo das caractersticas do macio rochoso. Se o macio apresenta alterao
grande, o "cut-off" dever se estender a uma profundidade de 1/2 a 2/3 da largura do plinto no
local, e nunca inferior a 2 m. Um vedajuntas deve ser instalado ao longo do contato entre o
"cut-off" e o plinto. Observa-se que a introduo de tais dispositivos acrescenta mais um
ponto fraco no sistema de vedao. Portanto recomenda-se limitar a sua utilizao aqueles
casos em que seja economicamente vivel remover a camada de rocha erodvel e a pequena
extenso de comprimento do plinto.
20

2.5.3 INJEES

Cortina de injees outro mtodo de tratamento de fundaes, constituda por uma linha de
furos profundos, cuja finalidade impermeabilizar o macio (Figura 2.4). No caso das
barragens de enrocamento com face de concreto, estes tratamentos se resumem s injees de
cimento executadas a partir da superfcie acabada do plinto, permitindo assim que este atue
como um tampo para as caldas injetadas, confinando as mesmas e evitando o seu
desperdcio. Salienta-se que esta possibilidade uma vantagem construtiva importante, pois
as injees so executadas fora do corpo da barragem, cuja rea, livre de interferncias, fica
liberada, permitindo desta forma altas produes de compactao do enrocamento. Em
algumas barragens as especificaes exigiam que as injees fossem executadas antes da
construo do plinto e do lanamento do enrocamento adjacente, entretanto em barragens
altas foi adotado o critrio de injeo aps a construo do plinto e independente dos
trabalhos de lanamento de enrocamento. Os resultados foram altamente satisfatrios e com
vantagem construtiva de modo a otimizar o cronograma da obra.

Figura 2.4 Planta tpica de locao dos furos de injees.

A cortina de injees constituda por uma linha central de modo a impedir o fluxo de gua
que percola atravs do macio rochoso. Na prtica tem se usado 1/3 da carga hidrulica para
21
os furos exploratrios (primrios) a fim de definir a profundidade das injees, mas esta regra
deve ser seguida de cuidados, principalmente em se tratando de macios que no sejam de boa
qualidade. Deve ser tomado o cuidado de executar uma investigao geolgica no macio
para que se tenha maior segurana quanto profundidade que as injees devem atingir.
Podem tambm ser realizados ensaios de perda dgua sob presso, para melhor definio dos
locais a serem injetados, de modo a impermeabilizar o macio com um fator de segurana
adequado. O espaamento dos furos varia de 1,5 a 3,0 m.

Duas outras linhas de injees devem ser executadas, chamadas injees de consolidao,
uma montante e outra jusante da linha central. No caso das barragens de enrocamento com
face de concreto, as injees de consolidao so particularmente importantes, tendo em vista
o reduzido caminho de percolao atravs da rocha e contato direto entre o plinto e a
fundao. Devem ser executadas at profundidades suficientes para penetrar todas as zonas
que apresentam superfcie de fissuras abertas de alta permeabilidade. Segundo Cooke e
Sherard em 1987, citado por Mafra (1995), o reconhecimento da importncia das injees de
consolidao tem levado a uma tendncia de maior conservadorismo na especificao destas
injees, uma vez que as injees melhoram as condies geomecnicas do macio,
uniformizando o mdulo de deformabilidade e inclusive saneando perturbaes causadas
pelas escavaes a fogo.

A concluso que se pode tirar da descrio anterior que a profundidade das injees de
consolidao nos macios de boa qualidade varia de 5 a 10 m. Nos trechos alterados e nos
macios onde h possibilidade de eroso, as profundidades destas injees devem ser
definidas com base nos ensaios de perda dgua. normalmente utilizado o critrio de split-
spacing (cada novo furo entre dois j executados) nas injees de consolidao, onde
consumos maiores ou iguais a 50 kg de cimento por metro linear de furo condicionam o
fechamento da malha (ICOLD, 1989).

2.5.4 FUNDAO DO MACIO DE ENROCAMENTO

Nas barragens de enrocamento com face de concreto, o macio de enrocamento est situado
jusante do plano de atuao do empuxo dgua, e medies executadas em algumas barragens
levam a concluir que o enchimento do reservatrio causa movimentos muito pequenos na
zona de juntas do macio. As deformaes do macio compactado so inversamente
22
proporcionais ao mdulo de compressibilidade do enrocamento e diretamente proporcionais
ao quadrado da altura da barragem. Portanto quanto maior for os mdulos de deformabilidade
do macio e da fundao, menores sero as deformaes da laje, o que reduz a probabilidade
de ocorrncia de vazamentos pelas juntas da laje da face. Isto leva a concluir que na rea da
fundao montante do eixo, diretamente afetada, deve-se ter um mdulo de
compressibilidade maior ou da mesma grandeza do mdulo do enrocamento. Os tratamentos
dos trechos da fundao montante e jusante do eixo da barragem sero, ento,
diferenciados, devendo ser o do trecho de montante mais rigoroso que o de jusante.

O tratamento da regio da fundao entre o plinto e o eixo da barragem (montante) deve ser
tratado com o mesmo critrio. Remover todo o material altamente alterado e compressvel,
inclusive o dos grandes bolses, que devem ser preenchidos com material do enrocamento
previsto no projeto e compactado conforme especificado. Sierra em 1991, citado por Mafra
(1995), recomenda que a partir do plinto at uma distncia igual a 0,2 vezes a altura da
barragem, a fundao do macio seja em rocha semelhante da fundao do plinto. As
descontinuidades neste trecho devem tambm ser tratadas com os mesmos critrios
estabelecidos para o plinto. As salincias de rocha, taludes negativos ou com faces verticais
com altura maior que 1 m, devem ser removidos ou abrandados para taludes com declividade
no mnimo igual a 45, para permitir uma boa compactao do enrocamento. No trecho
situado imediatamente jusante do plinto, que constitui a fundao da zona de transio entre
a face de concreto e o macio de enrocamento, a superfcie final da escavao dever ser
limpa com jato de ar. A permanncia de depsitos de cascalho aluvial na regio do leito do rio
tem sido tolerada, exceto numa distncia curta jusante do plinto. Como decorrncia dos
tratamentos previstos anteriormente, estes aluvies devem ser removidas at uma distncia
igual 0,2 vezes a altura da barragem. Tais depsitos aluviais de cascalho tm mdulo de
deformabilidade maior que o de um enrocamento bem compactado. Vale observar, que,
embora no condicionando recalques, podem sofrer liquefao em regies ssmicas.

O tratamento da regio da fundao jusante do eixo da barragem mais simples, j que esta
regio dever suportar apenas o peso do enrocamento, alm das deformaes deste trecho no
condicionarem o comportamento da face de concreto. A escavao da fundao nesta rea
deve prever a remoo de depsitos superficiais de materiais terrosos, expondo pontos altos
da rocha dura. No h necessidade de remoo de salincias e taludes escarpados de rocha. O
solo entre pontos salientes de rocha pode ser deixado in situ, ressaltando o cuidado que
23
estes materiais devem ter resistncia tal que no requeiram abatimento dos taludes do macio
de enrocamento. Os materiais remanescentes podem ser aproveitados para a regio de
transio ou para filtros.

Para finalizar, as fundaes devem ser regularizadas de forma a ficar o mais plano possvel e a
superfcie acabada deve ser limpa com jatos de gua e ar para eliminar todo o material solto
existente na superfcie, proporcionando assim uma superfcie de contato que facilite a ligao
entre o enrocamento e a superfcie acabada.

No momento, percebe-se na engenharia de barragens de enrocamento com face de concreto
uma tendncia de abrandar as especificaes da fundao do macio de enrocamento,
liberando fundaes em solos de boa resistncia (N
SPT
15 a 20), conforme cita Mafra
(1994). Vale observar que nestes casos, uma simulao do comportamento da obra deve ser
conduzida de forma detalhada, para verificar o efeito dos parmetros de resistncia e
deformabilidade no macio de enrocamento (taludes de projeto e recalques) e principalmente
na laje da face de concreto, quanto a trincamentos e conseqentes vazamentos.

2.6 INSTRUMENTAO

O principal objetivo de um projeto de uma barragem de enrocamento com face de concreto
tornar o macio de enrocamento, que uma estrutura relativamente deformvel, compatvel
com a laje de concreto rgida da face, para que as juntas sejam capazes de absorver as
deformaes sem provocar vazamentos (Pinto, 1991). Desta forma necessrio fazer um
monitoramento constante e adequado nas barragens para medir deslocamentos,
principalmente junto face de concreto. Outros importantes dados a serem observados so as
medidas de perda dgua para checar a eficincia da vedao ao longo do tempo.

Recalques internos so medidos para determinar o mdulo de deformabilidade do
enrocamento durante o alteamento do aterro. Deslocamentos normais face de montante so
observados, para barragens com mais de 70 m de altura, para avaliar o valor do mdulo de
deformao do enrocamento sob carregamento hidrulico e verificao do desempenho da
laje. Por fim. deslocamentos na crista tambm so verificados para acompanhar o
comportamento em longo prazo.

24
A localizao exata da instrumentao de importncia fundamental para que as medidas do
mesmo cumpram o objetivo. A experincia profissional certamente de grande valia para a
localizao correta dos pontos a serem instrumentados. Solues da teoria da elasticidade e
mtodos numricos podem tambm ser ferramentas importantes para a definio de regies
do macio que sejam interessantes instrumentar.

2.6.1 DESLOCAMENTO DO ENROCAMENTO

As medies de deslocamentos verticais (recalques) so normalmente realizadas atravs de
instalao de clulas hidrulicas de recalque (caixas suecas), instaladas no interior do
enrocamento, e de marcos topogrficos instalados superficialmente nos taludes e na crista da
barragem. Em Xing, optou-se tambm pela instalao de medidores magnticos de recalque,
instalados na seo central da barragem. A instalao deste instrumento tem o inconveniente
de interferir com a construo do macio, porm apresenta a vantagem de permitir a
determinao de deformabilidade de camadas com poucos metros de espessura, enquanto que
as clulas hidrulicas de recalque abrangem espessuras com at algumas dezenas de metros.

O uso de extensmetros mltiplos e marcos topogrficos so normalmente empregados na
medio dos deslocamentos horizontais de enrocamento. Na Barragem de Xing, optou-se
pela instalao de extensmetros horizontais tipo magntico. Ambos instrumentos no
apresentaram um bom desempenho, no permitindo leituras confiveis dos deslocamentos
horizontais do enrocamento.

As clulas hidrulicas de recalque e os extensmetros mltiplos horizontais so lidos a
jusante, no interior de cabines de instrumentao, onde se localizam os painis de leitura.
Estes instrumentos medem os deslocamentos relativos do enrocamento em relao s cabines
de leitura. Para a obteno dos deslocamentos absolutos, que o que realmente interessa,
deve-se associar os deslocamentos assim obtidos com os deslocamentos absolutos da cabine,
obtido atravs de medies topogrficas.

2.6.2 DEFLEXO DA LAJE DE CONCRETO

A deflexo da laje de concreto pode ser medida atravs de inclinmetros instalados ao longo
da laje de concreto, entre a crista e a junta perimetral, mas so pouco utilizados. A experincia
25
com este tipo de instrumento no tem levado a bons resultados nas primeiras barragens
instrumentadas. Recentemente, tem-se optado pela instalao de eletronveis, instalados
permanentemente sobre a laje de concreto e espaados de alguns metros entre si. A deflexo
pode ser determinada, de maneira aproximada, pelas clulas da laje, em conjunto com
medidores da junta e de marcos superficiais no topo da laje.

2.6.3 DESLOCAMENTO DA JUNTA PERIMETRAL

Os deslocamentos entre a laje de concreto e o plinto so de fundamental importncia para a
avaliao do desempenho da barragem pois nesta junta que se localizam geralmente os
problemas de vedao. Estes deslocamentos so geralmente medidos na seo de maior altura
e ao longo de alguns pontos peculiares das ombreiras, como nos locais onde h variao na
direo do plinto. Os instrumentos utilizados so os medidores eltricos de junta, instalados
segundo trs direes ortogonais entre si, medindo desta forma os movimentos de abertura-
fechamento, deslocamento cisalhante normais e deslocamentos cisalhantes tangencias laje.

Existem trs cuidados a serem tomados na seleo dos medidores eltricos de junta:
Selecionar aparelhos com campo de leitura apropriado;
Proteo dos instrumentos contra elevadas presses hidrostticas para aqueles instalados
no fundo do reservatrio;
Proteo dos instrumentos contra danos na fase de construo (impacto mecnico) ou
durante a fase de enchimento do reservatrio (troncos flutuantes), quando estes
instrumentos so instalados externamente laje.

2.6.4 DESLOCAMENTOS ENTRE PAINIS DA LAJE

As medies dos deslocamentos entre painis da laje devem se concentrar na regio das
ombreiras onde os modelos de anlise indicaram as zonas de trao da laje. Os instrumentos
utilizados so, principalmente, os medidores eltricos de junta, com campos de leitura
apropriados, instalados as lajes, para assegurar melhor proteo.

2.6.5 TENSES E TEMPERATURA

A medio de tenso no interior da laje de concreto deve se concentrar apenas na seo de
26
maior altura, onde os esforos atingem seus valores mximos. So realizados atravs de
deformmetros para concreto, instalados internamente, junto armadura ou s faces da laje,
segundo a direo do talude ou longitudinalmente barragem. As temperaturas podem ser
medidas diretamente pelos deformmetros ou por termmetros eltricos. Estes termmetros
permitem inicialmente o acompanhamento do arrefecimento trmico da laje e a medio das
temperaturas da gua de reservatrio.

2.6.6 VAZES DE INFILTRAO

As vazes de percolao das fundaes, assim como as infiltraes atravs da laje de
concreto, so normalmente medidas na seo central, junto ao p de jusante da barragem. A
instrumentao empregada consiste no uso de vertedouros tipo triangular, instalados no
interior de caixas do concreto dotadas de dissipadores de energia. Nem sempre possvel a
instalao de medidores de vazo na calha de rio, tendo em vista as interferncias com o nvel
de gua de jusante. Na barragem de Xing, por exemplo, o medidor de vazo foi instalado
sobre a ensecadeira de jusante, para a medio das vazes iniciais de infiltrao, apesar do
risco de perda, quando da operao do vertedouro para descargas elevadas.

2.7 BANCO DE DADOS SOBRE PARMETROS DE BARRAGENS DE
ENROCAMENTO BRASILEIRAS

A Tabela 2.3 foi montada com o objetivo de obter o mximo de dados e parmetros de
barragens de enrocamento, obtidos atravs de ensaios e de retroanlises numricas,
principalmente na literatura brasileira. As pesquisas se concentraram em relatrios emitidos
pelo laboratrio de Furnas e em publicaes dos congressos brasileiros referentes ao assunto
em questo.

Como pode ser visto na Tabela 2.3, o volume de dados disponveis sobre parmetros de
enrocamento muito pequeno, considerando a quantidade de obras que j utilizou este
material em grande escala. A razo para isto a dificuldade ou impossibilidade de executar
ensaios devido escala dos blocos de rocha constituintes do enrocamento. Tambm existem
dificuldades de acesso aos dados de instrumentao, os quais acabam no sendo
retroanalisados para verificao dos parmetros de projeto.

27
Tabela 2.3 Dados e parmetros de enrocamento utilizados em barragens brasileiras.
Barragem Camada(m) e Cu Passadas E
(Mpa)
Rocha
(t/m)
Referncia
Foz do
Areia
0,8
1,6
0,33
0,27
6,0
14
4
4
46
27
Basalto
Basalto
2,12
1,98
Saboya Jr. e
Rocha Filho
(1997)
Segredo 0,8
1,6
0,38
0,44
7,4
10
6
4
60
38
Basalto
Basalto
2,12
2,01
Saboya Jr. e
Rocha Filho
(1997); Cenco
(1993)
Xing 1,0
2,0
0,33
0,36
23
30
4
4
70
30
Granito
Granito
2,09
2,02
Donadon (1989)
It 1,6
0,8
0,4
4 30
60
-
Basalto
Basalto
Basalto

Rezende (1999)
Serra da
Mesa
0,3
1,0
0,23
0,23
-
25
10
12
250
150
Granito
Granito
2,29
2,15
Shimabucuro et
al. (1997); Castro
et el. (1999)
Itapebi 0,8
1,6
6
4
100
50
Granito
Granito
2,10
2,00
Dias (2001)
Tucuru 15 40 Metaritmito Borges et al.
(1999)
Emborcao 0,6
0,9
1,2
4
4
4
50
40
22
Gnaisse
Gnaisse
Gnaisse
2,08
2,03
2,04
De Mello
Manso 70
56
42
21
Metaritmito
Metaritmito
Metaritmito
Metaritmito
2,15
2,00
1,96
1,90
Dias (2001)

28
3 ENSAIOS DE DEFORMABILIDADE E RESISTNCIA
PARA ENROCAMENTO

Uma parte expressiva desta pesquisa uma anlise mais detalhada das propriedades do
enrocamento, atravs de dados j disponveis na literatura e de uma campanha de ensaios,
visando principalmente parmetros de deformabilidade e resistncia.

Dentre as propriedades de um enrocamento que afetam seus parmetros de deformabilidade e
resistncia, considerando amostras coletadas aps a disposio e compactao do
enrocamento, ou seja, mesma mineralogia, forma e textura dos blocos, a granulometria e a
compacidade passam a ser as variveis mais importantes do processo. Como ensaiar o
tamanho real dos blocos do enrocamento muito difcil ou at impossvel, a prtica tem sido
usar curvas granulomtricas cujos tamanhos nominais dos blocos so menores, mas com o
coeficiente de uniformidade Cu. O peso especfico do enrocamento mantido em laboratrio
o mesmo do campo.

Saboya Junior (1993) relata que dados obtidos de instrumentao de barragens, durante o
perodo de alteamento, indicam valores de mdulos de deformabilidade de enrocamentos
variando de 27 a 128 MPa, em funo de caractersticas, tais como a mineralogia dos blocos
de rocha, a granulometria do enrocamento, a espessura das camadas, a energia de
compactao (nmero de passadas) e outros fatores. Foram ainda observados valores em torno
de 15 MPa para o enrocamento de Foz do Areia. J a Tabela 2.3 apresenta uma faixa de 20 a
250 MPa.

Cooke (1984) diz que o mdulo de compressibilidade de enrocamentos usado como base
para avaliao do comportamento de recalques de barragens constitudas desse material.
Usando o valor correspondente e massa especfica mdia do enrocamento da barragem de
Shiroro de 2,23 t/m, Bodtman & Wyatt (1985) estimaram o mdulo de compressibilidade
correspondente atravs desta correlao comumente utilizada:

Er =
d . S
h .
[3.1]

29
Onde:
a massa especfica.
h a altura, em metros, de material disposto acima de um determinado nvel do aterro.
d a profundidade, tambm em metros, de material abaixo do nvel considerado.
S o valor do recalque medido em metros.

Os valores de Er na barragem de Xing, calculados pela Equao 3.1 a partir de leituras
medidas logo aps o incio do enchimento do reservatrio, variaram de 55 a 103 MPa.

J a resistncia de materiais granulares normalmente descrita, segundo o critrio de ruptura
de Mohr-Coulomb:

tg . =
[3.2]

onde:
- a tenso normal efetiva no plano de ruptura.
- ngulo de atrito interno correspondente.

A envoltria de ruptura apresenta-se, em geral, levemente curva, indicando que o ngulo de
atrito dependente da magnitude da tenso normal. Portanto, considera-se que a resistncia de
um material granular seja sempre representada em termos de seu ngulo de atrito relacionado
a uma dada tenso normal. Pesquisas bem documentadas tm indicado que o valor deste
ngulo para areias diminui com o aumento da tenso na clula em ensaios triaxiais drenados
(Saboya Junior 1993). A resistncia ao cisalhamento de enrocamentos influenciada pela
tenso necessria para iniciar o processo de fraturamento de partculas individuais de rocha.

Outro fator importante, tanto nos mdulos de deformabilidade quanto na resistncia de
enrocamentos, a quebra de blocos que ocorre durante o processo de carregamento. Marsal
(1973) apresenta o ndice de fraturamento, representado pela soma das diferenas positivas
das fraes de rocha, que correspondem a um determinado dimetro nominal das curvas
granulomtricas, obtidas antes e depois do ensaio executado (compactao, triaxial ou
compresso uniaxial). A expresso do ndice de fraturamento dada por:

30
Bg = [3.3]
n
k
wk
1
) (

Onde:
wk = Wki-Wkf.
Wki Peso do material de frao K da curva granulomtrica inicial.
Wkf Peso do material de frao K da curva granulomtrica final.

O ndice de fraturamento normalmente aumenta para curvas granulomtricas uniformes,
blocos de rocha angulosos, baixa resistncia dos blocos de rocha, maiores nveis de tenses
(confinantes e deviadoras). J o ngulo de atrito diminui com o aumento de Bg para ndice de
vazios constante.

3.1 APRESENTAO DOS MATERIAIS UTILIZADOS

Visando contribuir para uma melhor caracterizao de parmetros de enrocamento, foi
realizada uma campanha de ensaios de cisalhamento direto e compresso unidimensional,
atravs de um convnio entre a Universidade de Braslia e o Centro Tecnolgico de
Engenharia Civil de Furnas, localizado em Aparecida de Goinia, GO. Mais uma vez, vale
destacar a importncia destes ensaios, devido a carncia de equipamentos compatveis com
ensaios em enrocamento e at mesmo a disponibilidade do prprio material que tem que ser
deslocado at estes locais em grandes quantidades.

A campanha de ensaios foi realizada com material da Barragem de Itapebi e da Barragem de
Manso. A usina hidreltrica de Itapebi, localizada no rio Jequitinhonha, no extremo sul do
Estado da Bahia, 8 km a montante da cidade de Itapebi, ter uma altura mxima de 106 m e
uma seo de barragem do tipo enrocamento com face de concreto. A potncia instalada de
450 MW, dividida em trs turbinas. O incio das obras foi no segundo semestre de 1999 e a
previso de gerao da primeira de suas unidades janeiro de 2003. A usina hidreltrica de
Manso localiza-se no Municpio de Chapada dos Guimares, Estado de Mato Grosso, no Rio
Manso, principal afluente do Rio Cuiab, jusante da foz do Rio Casca. Aproveitamento
Mltiplo de Manso ter uma potncia instalada de 210 MW, com quatro unidades geradoras
de 52,50 MW. A barragem possui comprimento total de 3680 m, sendo 140 m em concreto,
3120 em solo compactado e 420 m em enrocamento.
31

O material da barragem de Itapebi um granito de baixa resistncia e tem como
caractersticas gerais uma massa especfica dos gros de 2,60 g/cm, absoro de 0,96%,
abraso Los Angeles em torno de 62% e resistncia compresso puntiforme de 1,84 MPa
paralelo xistosidade e 2,47 MPa perpendicular xistosidade. Da resistncia compresso
puntiforme (I
S
), pode-se ter uma estimativa da resistncia compresso uniaxial (
C
) atravs
de uma correlao adotada em Mecnica das Rochas (
C
= 25 I
S
). Assim, a resistncia
compresso uniaxial seria da ordem de 46 MPa paralelo xistosidade e de 62 MPa
perpendicular xistosidade. O material de Manso um random com baixa resistncia, tem
como caractersticas gerais massa especfica 2,609 g/cm, ndice de vazios natural 0,21. No
foi possvel obter mais nenhum dado sobre o material proveniente de Manso.

3.2 PROGRAMA DE ENSAIOS

Foram realizados cinco ensaios na cmara de compresso uniaxial para determinao do
mdulo de deformabilidade dos materiais. Um ensaio foi com o material de Manso para
fechar uma curva de comportamento do mdulo em funo da densidade. Os outros quatro
ensaios foram realizados com o material de Itapebi, tambm para obter uma curva de
comportamento do mdulo de deformabilidade variando-se a densidade. As massas
especficas usadas nos ensaios com o material de Itapebi foram 1,8, 1,9, 2,0, 2,1 t/m. J a
massa especfica utilizada no nico ensaio uniaxial com material de Manso foi 2,15 t/m, que
na verdade foi a mxima conseguida.

Os ensaios de cisalhamento direto na caixa de maiores dimenses totalizaram nove, sendo trs
ensaios para definir cada envoltria correspondente a uma certa densidade. As massas
especficas utilizadas foram 1,8, 1,9, 2,1 t/m. Neste caso j se disponha da envoltria com
densidade 2,0 t/m, a qual foi feita pelo laboratrio de mecnica das rochas de Furnas, em um
servio prestado para barragem de Itapebi. Foram tambm feitos ensaios de cisalhamento
direto em uma caixa com dimenses menores usando-se a mesma metodologia que nos
ensaios com a caixa grande, totalizando dezesseis ensaios. Todos os ensaios de cisalhamento
direto foram feitos saturados de modo a aproveitar a envoltria j existente e que fora obtida
atravs de ensaios saturados.

Aps todos os ensaios, tanto de compresso uniaxial quanto de cisalhamento, foi feita a
32
granulometria do material aps ser executado o ensaio. Com a granulometria inicial e a final,
ou seja, depois do ensaio foi capaz determinar o quanto o material se quebrou e assim
determinar o parmetro Bg, ndice de quebra dos gros.

3.3 METODOLOGIA DOS ENSAIOS

3.3.1 PREPARAO DA AMOSTRA

Como os ensaios de cisalhamento direto e de compresso unidimensional so de grandes
dimenses, teve-se a necessidade de obter uma grande quantidade de material para a
realizao dos mesmos. Foi enviado diretamente da barragem em construo (Itapebi) um
caminho com cerca de 5 t de amostra para a campanha de ensaios. Quanto ao material de
Manso, este j estava disponvel no Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de Furnas.

Aps a chegada do material, este foi acondicionado em baias e posteriormente levado ao
britador para promover a britagem e um peneiramento inicial, executada pelo prprio britador.
O material foi lanado em uma caamba atravs de uma carregadeira (Figura 3.1) e depois
encaminhado mandbula que quebrava os gros com maior dimetro (Figura 3.2). A seguir o
material britado era transportado por uma esteira rolante at o peneirador (Figura 3.3), onde
passava por uma srie de quatro peneiras, 4,8, 19, 38 e 76 mm (Figura 3.4). Esta etapa durou
uma semana.

Aps esta etapa o material foi peneirado novamente para promover a separao em um maior
nmero de peneiras, j que o britador s separava em quatro peneiras. As peneiras utilizadas
foram as seguintes: 3,2, 6,4, 9,5, 19,0, 25,4, 38,0, 50,8, 63,5, 76,0 mm (Figura 3.5).

Terminado o peneiramento passou-se para a fase de pesagem das amostras, que compreendia
o material em cada frao granulomtrica que havia sido peneirado. Com a curva
granulomtrica de campo e a densidade desejada, obteve-se o peso de cada frao que seria
utilizada, multiplicando-se a porcentagem encontrada na curva granulomtrica de campo pelo
peso total da amostra a ser ensaiada. O peso total da amostra a ser ensaiada era obtido
multiplicando a densidade desejada pelo volume da caixa de cisalhamento ou da cmara
unidimensional (Figura 3.6). Esta fase de preparao das amostras durou 1 semana.

33

Figura 3.1 Lanamento do material no britador.

Figura 3.2 Britagem.

34

Figura 3.3 Transporte por esteira entre o britador e o peneirador.

Figura 3.4 Aspectos gerais do material peneirado.

35

Figura 3.5 - Peneiramento do material.

Figura 3.6 - Pesagem do material.
36

3.3.2 ENSAIO DE CISALHAMENTO DIRETO

Depois de terminada a preparao das amostras promovia-se a montagem do ensaio
propriamente dito. As caractersticas do equipamento de cisalhamento direto de grandes
dimenses so as seguintes: caixa de 80 x 80 x 45 cm, junta de 5 cm entre a caixa de cima e a
caixa de baixo, um macaco com capacidade de 200 t no sentido da fora normal e outro com a
mesma capacidade no sentido da fora cisalhante, e um quadro de reao de ao para suportar
a carga mxima dos macacos sem grandes deformaes (Figura 3.7).

Figura 3.7 - Equipamento de cisalhamento direto de grandes dimenses.

O ensaio montado na caixa atravs de trs camadas de 15 cm cada. Uma verificao da
altura na caixa feita atravs de uma trena com uma base fixa em treze pontos de leitura e
posterior clculo da mdia. O procedimento consiste em lanar primeiro o material de maior
granulometria (Figura 3.8) e posteriormente o de menor dimetro at que todo o material
37
fosse colocado na caixa, formando a primeira camada (Figura 3.9). Aps a deposio do
material, era promovida uma nova srie de leituras de altura na caixa para verificao da
altura da primeira camada que deveria ter 15 cm (Figura 3.10), garantindo assim a densidade
desejada no ensaio. A seguir, repete-se o procedimento na segunda e terceira camadas. Para
cada ensaio, cerca de 500 a 600 kg de material eram manipulados, dependendo da densidade
desejada. Levava-se 4 dias para a realizao de cada ensaio.

Outro ponto de grande relevncia a relao entre a menor dimenso da caixa e o dimetro
mximo dos gros que formam as camadas. De forma geral, em Mecnica das Rochas a
relao mnima sugerida fica entre seis e dez, e a prtica do Centro Tecnolgico de
Engenharia Civil de Furnas tem sido para uma relao mnima de sete, a qual foi adotada para
manter uma regularidade com os demais ensaios j realizados. Com isto o dimetro mximo
dos gros dentro da caixa foi de 63,5 mm.

Caso necessrio, para ajustar a altura da camada (15cm) era usado um soquete de ao com
cerca de 7 kg, promovendo assim uma compactao na camada at que a mesma chegasse na
altura desejada. Este procedimento s foi utilizado quando realizados os ensaios na densidade
maior (massa especfica de 2,1 t/m) e pode ser visto na Figura 3.11.

Figura 3.8 - Lanamento do material mais grosso da primeira camada.
38

Figura 3.9 - Lanamento do material mais fino da primeira camada.

Figura 3.10 - Verificao da altura da camada.

39

Figura 3.11 - Compactao da camada.

Depois o restante do equipamento era montado, colocando-se as duas tampas de ao que
tinham dimenses menores que as da caixa, para que no se tocassem durante a aplicao da
carga normal, gerando perdas por atrito. Os roletes, tambm de ao, tm a funo de
promover o deslocamento da tampa e garantir que a fora normal esteja sempre aplicada na
perpendicular com a seo da caixa. Outra tampa era colocada entre os roletes e o macaco,
para transmitir a carga ao material. Todos os procedimentos desta fase so realizados com o
auxlio de uma empilhadeira com capacidade de 1000 kg (Figura 3.12).

Com o fim desta etapa, coloca-se os macacos nas suas posies respectivas e seis
extensmetros, dois no sentido do deslocamento da fora cisalhante, um em cada extremidade
da caixa e os outros quatro extensmetros no sentido de aplicao da fora normal, um em
cada canto da caixa (Figura 3.13).

40

Figura 3.12 - Colocao da tampa e detalhe dos roletes.

Figura 3.13- Equipamento montado.
41

Algumas peculiaridades devem ser mencionadas, como a junta entre as duas caixas. uma
junta com 5 cm de espessura que tem a funo de manter as duas caixas separadas durante o
lanamento do material no interior das mesmas. Foi colocada ainda uma borracha nas duas
faces de contato dessa junta com a caixa de modo a propiciar uma vedao eficiente, j que os
ensaios foram realizados saturados. A saturao era de duas horas, depois o excesso de gua
era retirado atravs de um furo no fundo da caixa, o mesmo por onde se injetava gua para a
saturao do material.

O ensaio era iniciado, primeiramente com a aplicao da fora normal promovendo assim
uma tenso j pr-definida no material. O seguinte passo era retirar a junta de madeira. Com a
aplicao da tenso normal criava-se um certo atrito nas paredes da caixa, que segurava a
poro de cima na posio em que se encontrava, podendo assim retirar a junta de madeira
sem o perigo de a caixa descer. A madeira era retirada com o auxlio de quatro parafusos, com
duas porcas em cada, colocados nos quatro cantos entre uma caixa e outra (Figura 3.14 e
3.15). Girando porca com uma chave de boca e segurando o parafuso com outra chave, era
possvel levantar a caixa de cima o suficiente para retirar junta de madeira. Outro ponto a
ser lembrado que foi preciso colocar grampos para manter a junta bem vedada e no
possibilitar o vazamento de gua durante a saturao.

Figura 3.14 - Detalhe da retirada da junta.
42

Figura 3.15 - Detalhe da junta formada.

A aplicao da tenso normal foi feita sempre em incrementos de carga e posterior leitura dos
extensmetros. Aps a estabilizao dos extensmetros, um novo incremento de tenso
normal era aplicado, sucessivamente at chegar a tenso normal de ensaio. A partir da,
comea-se a aplicar a tenso cisalhante, seguindo o mesmo procedimento de aplicao de
tenso normal, mas com a pequena diferena de fazer acrscimos de carga pequenos, para
melhor definio da curva tenso-deformao (obteno de vrios pontos de leitura durante a
realizao do ensaio). As cargas eram aplicadas com duas bombas de leo, colocadas em cada
macaco e as tenses eram controladas atravs de manmetros. O procedimento de leitura era
feito depois de um certo tempo depois da carga aplicada, de modo a haver um tempo para a
estabilizao das leituras e sempre mantendo a tenso normal constante. O ensaio requer no
mnimo duas pessoas, uma para fazer leituras e outra para aplicar e manter as tenses atravs
dos macacos.

O ensaio pode ser considerado finalizado quando no se consegue mais aplicar um acrscimo
de tenso cisalhante de modo a ter uma tenso maior que a ltima, ou seja, quando no se
consegue mais elevar a tenso cisalhante. A caixa superior sofreu um deslocamento com cerca
de 5 a 6 cm. medida em que se aplica a tenso cisalhante observa-se tambm a quebra do
material atravs da junta formada (Figura 3.16). Outro aspecto que pode ser observado atravs
43
dos extensmetros localizados na parte superior da caixa uma elevao da caixa superior, o
que causa um aumento da tenso normal. Neste momento tem-se que observar e interferir na
tenso normal de modo a mant-la sempre constante. Isto acontece quando se executa o
ensaio com uma densidade mais elevada ou quando se aplica uma tenso normal mais baixa.
O que acontece um aumento de volume do material no interior da caixa provocando uma
elevao na tampa captada pelos extensmetros, fenmeno conhecido como dilatncia.

Figura 3.16 - Detalhe da quebra de material.

3.3.3 ENSAIO DE COMPRESSO UNIDIMENSIONAL

As caractersticas do equipamento de compresso unidimensional so: cmara formada por
uma seqncia de anis de alumnio e de borracha chegando a 1 m de altura por 1 m de
dimetro, macaco que aplica a fora normal com capacidade de 200 t, clula de carga com
capacidade de 200 t, quadro de reao para suportar a carga mxima e no sofrer grandes
deformaes. A Figura 3.17 apresenta uma vista geral do equipamento. Uma caracterstica
peculiar que os dois anis localizados na parte central da cmara so instrumentados com
"strain-gages" em todo o seu contorno. Com isto tem-se a possibilidade de determinar a
tenso horizontal durante a compresso do material dentro da cmara, ou seja, um ensaio
oedomtrico. Para a execuo deste ensaio so necessrias duas fontes de aquisio de dados,
44
uma para fazer leituras nos "strain-gages" e outra para da clula de carga.

Figura 3.17 Vista geral do equipamento e montagem dos anis.

O equipamento foi confeccionado no Centro Tecnolgico de Engenharia Civil de FURNAS,
em Aparecida de Goinia, GO, com base em um de menor dimenso desenvolvido no LNEC
Laboratrio Nacional de Engenharia Civil de Lisboa, Portugal (Veiga Pinto,1993).

A montagem do ensaio se assemelha muito com o ensaio de cisalhamento direto, seguindo os
mesmos procedimentos no lanamento das camadas, diferindo-se apenas na sua quantidade e
altura. So feitas cinco camadas com 20 cm de altura cada, totalizando assim 1 m de altura da
amostra a ser ensaiada. Como a menor dimenso da cmara de 1 m, pode-se aumentar o
dimetro mximo dos gros, lembrando sempre em manter a relao entre a menor dimenso
da cmara e o dimetro mximo dos gros em torno de sete, como foi estipulado nos ensaios
de cisalhamento direto. O maior gro deve ter, portanto, no mximo 152,4 mm de dimetro, o
que foi usado somente no ensaio com material da barragem de Manso. Nos ensaios com
material da barragem de Itapebi, o dimetro mximo utilizado foi de 76,2 mm devido falta
de material com dimetro superior a este. Isto levou deciso de diminuir a altura da cmara,
para apenas trs camadas de 20 cm, totalizando uma altura mxima de 60 cm. Assim como no
ensaio de cisalhamento foi necessrio compactar o material para que se chegasse a altura de
45
camada desejada (Figura 3.18). Outra diferena na montagem deste ensaio que se forra o
interior da cmara com duas camadas de plstico para que no haja um contato direto entre o
material e os anis de alumnio e de borracha (Figuras 3.19). A massa de material manipulada
nestes ensaios foi de 850 a 1000 kg para os ensaios com 0,6 m de altura e de 1650 kg para o
de 1 m de altura. Leva-se 5 dias para a realizao de cada ensaio.

Figura 3.18 Lanamento e compactao das camadas de enrocamento.

Acabada a fase de montagem das camadas, colocada uma tampa de ao entre a cmara e o
macaco. Liga-se a clula de carga e os "strain-gages" as suas respectivas fontes de aquisio
de dados e posicionam-se os extensmetros para as leituras de deslocamentos (Figura 3.20).
Inicia-se o ensaio com um acrscimo de carga e posterior leituras dos deslocamentos axial e
radial. Outros acrscimos de carga so aplicados at chegar capacidade da clula de carga
ou quando atingir um deslocamento mximo de 40 mm, que o mximo suportado sem que
haja riscos de danificar o equipamento.

46

Figura 3.19 - Camada pronta e detalhe do plstico no contato a cmara e enrocamento.

Figura 3.20- Equipamento de Compresso Unidimensional Montado.

47
3.3.4- CALIBRAO DA CMARA UNIDIMENSIONAL

Foi feita uma calibrao da cmara uniaxial de modo a obter a resistncia da mesma estando
vazia. Esta resistncia subtrada da resistncia da cmara com material a fim de obter a
resistncia a compresso somente do material no seu interior. A calibrao foi feita como se
fosse um ensaio normal, mas com a diferena de que a mesma estava vazia. Com incrementos
de carga e leituras posteriores de deformao axial obteve-se a curva de calibrao da cmara,
tanto no carregamento quanto no descarregamento. Com isto tem-se a resistncia dos anis de
alumnio e de borracha a cada deformao sofrida durante o ensaio. Esta calibrao serviu
somente para obter-se a resistncia no sentido axial. As equaes de calibrao da tenso
normal para carregamento e descarregamento, obtidas durante a pesquisa, so as seguintes,
respectivamente (Figuras 3.21 e 3.22):

a = 23,971*18,47 [3.4]
a = 22,747*113,14 [3.5]

Onde:
a a tenso axial.
1 a deformao axial.

Para obter a resistncia da cmara no sentido radial foi feita uma calibrao com gua em seu
interior. Foram montados os anis e colocado gua. A seguir procedeu-se da mesma forma
que a outra calibrao, mas com a diferena que os dados que interessavam eram os da
deformao radial captados pela instrumentao colocada nos anis centrais, sem esquecer
das deformaes axiais para uma posterior correlao entre as mesmas. Esta calibrao foi
realizada pelo Laboratrio de Mecnica das Rochas de Furnas. Os dados desta calibrao
foram aproveitados, j que para os ensaios no houve mudana no dimetro da cmara e sim
somente na altura.

A equao da tenso confinante obtida na calibrao com gua :
c = 19,798 1,9549*1 [3.6]
48
Onde c a tenso confinante.

Calibrao Cmara Uniaxial
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento (mm)
F
o
r
a

(
K
N
)

Figura 3.21 - Calibrao da cmara uniaxial durante o carregamento de tenso normal.

Calibrao Cmara Uniaxial
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 1 2 3 4 5 6 7
Deslocamento (mm)
F
o
r
a

(
K
N
)

Figura 3.22 - Calibrao da cmara uniaxial durante o descarregamento de tenso normal.

49
3.3.5 ENSAIO DE CISALHAMENTO DIRETO DE PEQUENAS DIMENSES

O equipamento de cisalhamento direto de pequenas dimenses semelhante ao anteriormente
descrito, diferindo-se alm do tamanho claro, em alguns outros aspectos. Tem dimenses de
25 x 25 x 24 cm, e a junta entre caixas de isopor (Figura 3.23), com 1 cm de espessura e
colada com silicone. Ao invs de extensmetros, so usados LVDTs para acompanhar os
deslocamentos. Os macacos so de menor capacidade de carga, 75 t cada, e usada uma fonte
para a aquisio dos dados de deformao e foras aplicadas, tudo ligado a um computador,
onde pode-se acompanhar o ensaio em tempo real. Outra diferena que na montagem da
amostra no utilizado o sistema de camadas, o material pesado nas suas respectivas
quantidades e misturado em um saco plstico e posteriormente colocado dentro da caixa. Isto
possvel devido pequena quantidade de amostra, o que no o caso do ensaio em grandes
dimenses. Mais uma vez o material foi saturado e preparado para ser ensaiado da mesma
maneira com acrscimos de carga at que no se consiga mais elevar a tenso cisalhante. Em
cada ensaio eram gastos em mdia cerca de 30 kg de material e 1 dia para a realizao de cada
um. As Figuras 3.24 e 3.25 mostram aspectos da montagem do ensaio e de um ensaio j
realizado.

3.3.6 PENEIRAMENTO

Ao terminar todos os ensaios o material era retirado da caixa ou da cmara e colocado para
secar, e posteriormente feito o peneiramento do mesmo. Com este procedimento, obtinha-se o
ndice de quebra dos gros, que d uma idia de quanto o material se quebra depois de ser
ensaiado. Depois de terminada esta parte, o material reaproveitado para a montagem de
outro ensaio.

As peneiras utilizadas, ou seja, a abertura das malhas a mesma da preparao das amostras
que saram do britador. Primeiramente so separados os gros maiores com um garfo, para
facilitar o trabalho de peneiramento e passados nas peneiras, promovendo assim a separao
de acordo com a granulometria de cada um. Depois de feito isto, se peneira o material com
granulometria menor colocando todos em um saco plstico separadamente para posterior
pesagem. Com todos os ensaios realizados pode-se chegar a um nmero bastante expressivo
de quantidade de material peneirado, cerca de 10.000 kg de enrocamento, mas sempre
lembrando que foi feito o reuso de material durante todos os ensaios. Tambm vale destacar
50
que a campanha completa de ensaios durou cerca de 6 meses.

Figura 3.23- Junta de Isopor.

Figura 3.24- Equipamento Montado.

51

Figura 3.25- Ensaio Rompido.

52
4 APRESENTAO DOS RESULTADOS DOS
ENSAIOS NO ENROCAMENTO

O programa de ensaios foi definido a partir da disponibilidade de material e de equipamentos
para a realizao dos mesmos. O Departamento de Controle Tcnico de Furnas possui em seu
Laboratrio de Mecnica das Rochas equipamentos de grandes dimenses para a realizao
de ensaios de Compresso Unidimensional e Cisalhamento Direto, adequados para ensaios
com enrocamento. A Tabela 4.1 apresenta um resumo de todos os ensaios realizados.

Tabela 4.1 Resumo dos ensaios realizados em enrocamento.
Tipo de Ensaio Origem Densidade (t/m
3
) Quantidade
Manso 2,15 1
1,80 1
1,90 1
2,00 1
Compresso
Unidimensional Itapebi
2,10 1
1,80 3
1,90 3
2,00 3
Cisalhamento Direto
(caixa grande)
Itapebi
2,10 3
1,80 4
1,90 4
2,00 4
Cisalhamento Direto
(caixa pequena)
Itapebi
2,10 4

4.1 ENSAIOS DE COMPRESSO UNIDIMENSIONAL NO ENROCAMENTO DE
ITAPEBI

Foram realizados quatro ensaios de compresso unidimensional para o enrocamento de
Itapebi (pesos especficos de 18, 19, 20 e 21 kN/m), visando obter a dependncia entre o
mdulo de deformabilidade e a densidade inicial de lanamento do enrocamento.

Para cada ensaio, so obtidas a curva tenso vertical versus deformao vertical, ndice de
vazios e coeficiente de Poisson, e as curvas granulomtricas anterior e posterior ao ensaio.
Para o enrocamento de Itapebi, estas curvas esto apresentadas nas Figuras 4.1 a 4.16.
53

Grfico Tenso-Deformao
0
200
400
600
800
1000
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
Deformao Vertical(%)
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)

Figura 4.1 Ensaio de compresso unidimensional, no enrocamento de Itapebi, compactado
com peso especfico de 18 kN/m.

Curva Granulomtrica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100 1000
Dimetro dos Gros (mm)
%

q
u
e

P
a
s
s
a

Granulometria Inicial
Granulometria Final
# 4 3/8" #10 3/4" 1/2" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 12" 16" 24" 32"

Figura 4.2 Curvas granulomtricas inicial e final do enrocamento de Itapebi, referente ao
ensaio de compresso unidimensional com peso especfico de 18 kN/m.
54
Grfico Tenso Axial x ndice de vazios
0,390
0,400
0,410
0,420
0,430
0,440
0,450
10 100 1000
Tenso Vertical (kPa)
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s

Figura 4.3 Tenso Axial x ndice de vazios no ensaio de compresso unidimensional Itapebi
compactado com peso especfico de 18 kN/m.

Tenso Axial x Poisson
0,2
0,2
0,2
0,3
0,3
0,3
0,3
0 200 400 600 800
P
o
i
s
s
o
n

Figura 4.4 Tenso Axial x Poisson no ensaio de compresso unidimensional Itapebi

55
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)

Figura 4.5 - Ensaio de compresso unidimensional, no enrocamento de Itapebi, compactado

Curva Granulomtrica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100 1000
%

q
u
e

P
a
s
s
a
Granulometria Final
# 4 3/8" #10 3/4" 1/2" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 12" 16" 24" 32"


56
0,320
0,330
0,340
0,350
0,360
0,370
10 100 1000
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s

Figura 4.7 Tenso Axial x ndice de vazios no ensaio de compresso unidimensional Itapebi

0,0
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0 200 400 600 800 1000
P
o
i
s
s
o
n


57
0
200
400
600
800
1000
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)


Curva Granulomtrica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100 1000
%

q
u
e

P
a
s
s
a
Granulometria Final
# 4 3/8" #10 3/4" 1/2" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 12" 16" 24" 32"


58
0,250
0,260
0,270
0,280
0,290
0,300
10 100 1000 10000
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s

Figura 4.11 Tenso Axial x ndice de vazios no ensaio de compresso unidimensional
Itapebi compactado com peso especfico de 20 kN/m.

0,0
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,3
0 200 400 600 800 1000
P
o
i
s
s
o
n


59
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)


Curva Granulomtrica
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1 10 100 1000
%

q
u
e

P
a
s
s
a
Granulometria Final
# 4 3/8" #10 3/4" 1/2" 1" 1 1/2" 2" 3" 4" 6" 8" 12" 16" 24" 32"


60
0,200
0,210
0,220
0,230
0,240
0,250
10 100 1000 10000
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s

Itapebi compactado com peso especfico de 21 kN/m.

0,0
0,1
0,1
0,2
0,2
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,5
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
P
o
i
s
s
o
n


61
A Tabela 4.2 apresenta os coeficientes de compressibilidade e de expansibilidade obtidos dos
ensaios de compresso unidimensional para o enrocamento de Itapebi (Figuras 4.3, 4.7, 4.11 e
4.15).

Tabela 4.2 Coeficientes de compressibilidade e expansibilidade para o material de Itapebi.
Densidade (kN/m) Cc Ce
1,80 0,84 0,14
1,90 0,86 0,11
2,00 0,94 0,15
2,10 0,95 0,10

4.1.1 VARIAO DO MDULO DE DEFORMAO COM O NVEL DE TENSES

Para cada ensaio de compresso unidimensional, da curva tenso versus deformao
resultante (Figs. 4.1, 4.5, 4.9 e 4.13), calculou-se o mdulo de deformao secante entre a
origem (carga zero) e os diversos nveis de tenso vertical aplicada (Figuras 4.17 a 4.20).

Para o enrocamento de Itapebi, observou uma clara dependncia do valor do mdulo de
deformao com o nvel de tenso aplicada, para todos os ensaios. Ou seja, ao longo do
desenvolvimento do ensaio, com o aumento da tenso vertical, o material dentro da cmara
tornava-se mais denso, e conseqentemente aumentava tambm o mdulo de deformao do
enrocamento. Exceto para o primeiro ensaio (Figura 4.17), onde esta dependncia do mdulo
com a tenso vertical foi linear, para os demais seguiu-se uma ligeira curvatura, cncava para
baixo. Ou seja, para maiores tenses verticais, a taxa de crescimento do mdulo diminua. A
Figura 4.21 apresenta as variaes dos mdulos iniciais (tenso de 100 kPa) e finais em
funo do peso especfico inicial, logo aps compactao do enrocamento. J a Figura 4.22
apresenta uma proposta de linearizao da dependncia do mdulo com as tenses normais,
tomando os mdulos iniciais e finais como pontos para definir a reta secante curvatura
cncava observada. Para o primeiro ensaio, como o valor do mdulo inicial foi muito superior
aos dos demais ensaios, adotou-se como valor aquele dado pela extrapolao da Figura 4.21.

62
Variao do Mdulo de Deformabilidade com o Nvel de
Tenso
0
10
20
30
40
50
0 200 400 600 800
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)
ensaio01
modelagem

Figura 4.17 Variao do mdulo de deformabilidade ao longo do ensaio de compresso
unidimensional executado no enrocamento de Itapebi, compactado com peso especfico de 18
kN/m.

Tenso
0
10
20
30
40
50
0 200 400 600 800 1000
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)
ensaio02
modelagem

kN/m.

63
Tenso
0
10
20
30
40
50
60
0 200 400 600 800 1000
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)
ensaio03
modelagem

kN/m.

Tenso
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)
ensaio04
modelagem

kN/m.

64
Comportamento
5
25
45
65
85
105
1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2
Desidade (t/m)
E

(
M
P
a
)
Mdulo mximo Mdulo mnimo

Figura 4.21 Variao do Mdulo com o Peso Especfico Itapebi.

Tenso x Mdulo
0
20
40
60
80
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
Tenses (KPa)
M
d
u
l
o

(
M
P
a
)
Densidade 18 kN/m Densidade 19 kN/m
Densidade 20 kN/m Densidade 21 kN/m

Figura 4.22 Curvas de regresso linear dos mdulos de deformao.

65
Da Figura 4.22, pode-se observar que aps a linearizao da dependncia entre os mdulos e a
tenso vertical, as retas para cada ensaio possuem aproximadamente o mesmo coeficiente
angular (taxa de crescimento do mdulo com a tenso vertical). Assim, sugere-se um modelo
simples do mdulo, dado pela seguinte expresso:

E = Eo + K. [4.1]

Onde:
E mdulo de deformao para uma certa tenso vertical.
Eo mdulo inicial para um certo valor de densidade inicial do enrocamento (Figura 4.21).
K coeficiente angular (igual a 0,034 para os ensaios do enrocamento de Itapebi).
nvel de tenso vertical aplicada.

4.2 ENSAIO DE COMPRESSO UNIDIMENSIONAL NO ENROCAMENTO DE
MANSO

Foi realizado um ensaio de compresso unidimensional para o enrocamento de Manso (peso
especfico de 21,5 kN/m), visando completar a seqncia de trs ensaios j realizados e obter
a dependncia entre o mdulo de deformabilidade e a densidade inicial de lanamento do
enrocamento (Figuras 4.23 a 4.34).
0
200
400
600
800
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)

Figura 4.23 - Ensaio de compresso unidimensional, no enrocamento de Manso, compactado
com peso especfico de 19,5 kN/m.

66
0,280
0,290
0,300
0,310
0,320
0,330
10 100 1000 10000
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s
Manso compactado com peso especfico de 19,5 kN/m.

Tenso Axial x poisson
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
P
o
i
s
s
o
n

Figura 4.25 Tenso Axial x Poisson no ensaio de compresso unidimensional Manso
compactado com peso especfico de 19,5 kN/m.

67
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)


0,320
0,330
0,340
0,350
0,360
0,370
0,380
10 100 1000 10000
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s
Manso compactado com peso especfico de 20 kN/m.

68

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
P
o
i
s
s
o
n


0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)


69
0,360
0,370
0,380
0,390
0,400
0,410
10 100 1000
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s

Manso compactado com peso especfico de 21 kN/m.

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0 200 400 600 800
P
o
i
s
s
o
n


70
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5
T
e
n
s
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
k
P
a
)

com peso especfico de 21,5 kN/m.

0,210
0,220
0,230
0,240
0,250
10 100 1000 10000
n
d
i
c
e

d
e

v
a
z
i
o
s
Manso compactado com peso especfico de 21,5 kN/m.

71

0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
P
o
i
s
s
o
n


A Tabela 4.3 apresenta os coeficientes de compressibilidade e de expansibilidade obtidos dos
ensaios de compresso unidimensional para o enrocamento de Manso (Figuras 4.23, 4.27,
4.30 e 4.33).

Tabela 4.3 Coeficientes de compressibilidade e expansibilidade para o enrocamento de
Manso.
Densidade (kN/m) Cc Ce
19,5 0,90 0,04
20,0 1,18 0,05
21,0 1,20 0,05
21,5 1,16 0,04

4.2.1 VARIAO DO MDULO DE DEFORMAO COM O NVEL DE TENSES

Para cada ensaio de compresso unidimensional, da curva tenso versus deformao
resultante (Figuras 4.23, 4.26, 4.29 e 4.32), tambm se calculou o mdulo de deformao
72
secante entre a origem (carga zero) e os diversos nveis de tenso vertical aplicada (Figuras
4.35 a 4.38). Todas as curvas tenso versus deformao so bastante lineares, exceto a do
ltimo ensaio (Figura 4.38), mas mesmo assim, caso o trecho inicial seja desprezado, pode-se
falar num valor de mdulo constante. Ou seja, para o enrocamento de Manso, observou uma
independncia do valor do mdulo de deformao com o nvel de tenso aplicada, para todos
os ensaios. Ou seja, o valor do mdulo foi constante ao longo do desenvolvimento de todo o
ensaio. A Figura 4.39 apresenta as variaes dos mdulos finais em funo do peso especfico
inicial, logo aps compactao do enrocamento. Da mesma forma que nos ensaios
realizados com o enrocamento de Itapebi, nota-se o aumento do mdulo de deformao com o
aumento da densidade para o enrocamento de Manso, s que para Manso esta relao foi
linear e para Itapebi tende a uma exponencial.

Da mesma forma que vimos nos ensaios realizados com o material da UHE Itapebi, nota-se o
aumento do mdulo de elasticidade com o aumento da densidade para o material proveniente
da UHE Manso.

Tenso
0
10
20
30
0 200 400 600 800
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)

unidimensional executado no enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de
19,5 kN/m.

73
Tenso
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)

unidimensional executado no enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de 20
kN/m.

Tenso
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)

unidimensional executado no enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de 21
kN/m.

74
Tenso
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
M
d
u
l
o

d
e

D
e
f
o
r
m
a
b
i
l
i
d
a
d
e

(
M
P
a
)

unidimensional executado no enrocamento de Manso, compactado com peso especfico de
21,5 kN/m.

Comportamento
20
30
40
50
60
70
80
1,9 1,95 2 2,05 2,1 2,15 2,2
Densidade (t/m)
E

(
M
P
a
)

4.39 Variao do Mdulo com a Densidade Manso.

75
4.3 NDICE DE QUEBRA DOS GROS ENSAIO DE COMPRESSO
UNIDIMENSIONAL

Nota-se que em todos os ensaios de compresso unidimensional de Itapebi, existe uma maior
quebra do material principalmente nas maiores fraes granulomtricas, quanto maior o
dimetro do gro mais susceptvel a quebra do mesmo. Outro fator a ser levado em conta
que alm de termos uma maior quebra de material concentrada nas maiores granulometrias,
existe um aumento no ndice de quebra dos gros com o aumento do mdulo e da densidade
como podemos verificar na Figura 4.40. Uma exceo a essa descrio anterior o primeiro
ponto da curva de ndice de quebra por densidade com material proveniente de UHE Itapebi.
O fato pode ser explicado pela perda de material durante todo o ensaio e posterior
peneiramento, o que foi corrigido nos demais ensaios realizados posteriormente.

Indice de quebra dos gros
0
2
4
6
8
10
12
1,8 1,85 1,9 1,95 2 2,05 2,1 2,15
Densidade (t/m)
B
g

(
%
)
Bg Itapebi
Bg Manso

Figura 4.40 Comportamento do Bg segundo a densidade.

4.4 ENSAIOS DE CISALHAMENTO DIRETO CAIXA GRANDE

Os ensaios de cisalhamento direto tambm seguiram a mesma variao de densidade que
ocorreram no ensaio de compresso unidimensional. Foram feitos ensaios na caixa grande,
obtendo trs envoltrias com trs tenses diferentes e uma quarta envoltria foi obtida atravs
de ensaios j realizados pelo Laboratrio de Mecnica das Rochas de Furnas. Todos os
76
ensaios foram realizados com a saturao do material, para compatibilizar com a envoltria j
obtida pelo Laboratrio de Mecnica das Rochas. As Figuras 4.41 a 4.44 apresentam as
envoltrias obtidas na caixa grande, e as curvas individuais de cada ensaio esto no Apndice
A.

Envoltoria 01 D-1.80
y = 0,7188x
R
2
= 0,9984
0
2
4
6
8
10
12
14
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tenso Normal (kgf/cm)
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
f
/
c
m
)

Coeso = 0
ngulo de Atrito = 32

Figura 4.41 Ensaio de Cisalhamento Direto Caixa Grande executado no material de Itapebi,

y = 0,7781x
R
2
= 0,9885
0
2
4
6
8
10
12
14
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
f
/
c
m
)

Coeso = 0

77

y = 0,8877x
R
2
= 0,9937
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 5 10 15 20 25
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
f
/
c
m
)

Coeso = 0


y = 0,8346x
R
2
= 0,9924
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
f
/
c
m
)

Coeso = 0


Fixando-se a coeso do material em zero e a realizao de apenas trs ensaios por envoltria
obteve-se bons resultados. A deciso de realizar apenas trs ensaios por envoltria foi tomada
78
devido a averiguao de bons resultados obtidos pelo laboratrio de mecnica das rochas de
Furnas em uma campanha de ensaios feita com o mesmo material da UHE Itapebi.

Existe uma disperso mnima dos pontos que formam cada envoltria, como se pode notar
nos dados apresentados nas Figuras 4.41 a 4.44. Outro aspecto a ser notado o aumento do
ngulo de atrito com o aumento da densidade do ensaio, o que no foi observado na ltima
srie de ensaios que gerou a envoltria 04.

4.4.1 NDICE DE QUEBRA DOS GROS NO ENSAIO DE CISALHAMENTO DE
CAIXA GRANDE

O ndice de quebra dos gros um parmetro obtido atravs da granulometria inicial e final,
ou seja antes e depois do ensaio ser executado. A diferena das porcentagens inicial e final
fornece o ndice de quebra dos gros. As curvas de ndice de quebra no apresentaram o
comportamento esperado, pois no tm uma tendncia de aumentar o ndice de quebra com o
aumento da densidade, os pontos esto muito dispersos. As curvas tiveram um bom
desempenho quando os ensaios foram realizados com a maior tenso de compresso, os
pontos seguiram a mesma tendncia, ou seja concentrou-se em 20% o ndice de quebra dos
gros (Figura 4.45).

ndice de Quebra
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
2 4 6 8 10 12 14 16 18
Tenses (Kgf/cm)
n
d
i
c
e

d
e

Q
u
e
b
r
a

(
%
)
Ensaio 01-D1,8
Ensaio 02-D1,9
Ensaio 03-D2,0
Ensaio 04-D2,1

Figura 4.45 ndice de quebra dos gros Ensaio de Cisalhamento Caixa Grande.

79
4.4.2 VARIAO DO NGULO DE ATRITO COM A DENSIDADE

Com a variao da densidade a cada ensaio, o ngulo de atrito tambm sofreu mudanas.
Houve um aumento no ngulo de atrito medida que se aumentou a densidade, como se pode
ver na Figura 4.6. Nota-se tambm uma disperso nos ltimos dois ensaios.

Variao do ngulo de Atrito
30
33
36
39
42
1,7 1,8 1,9 2 2,1 2,2
Densidade (t/m)
n
g
u
l
o

d
e

a
t
r
i
t
o

(
)

Figura 4.46 Variao do ngulo de atrito com a densidade obtida no ensaio de cisalhamento
direto.

4.5 ENSAIOS DE CISALHAMENTO DIRETO CAIXA PEQUENA

Foram tambm realizados ensaios de cisalhamento direto em uma caixa com dimenses
menores seguindo o mesmo procedimento na realizao dos ensaios com a caixa grande,
variando-se as densidades a cada envoltria, a saturao do material para a execuo do
ensaio e tambm em nmero de quatro envoltrias sem reaproveitar nenhum ensaio j
existente. Os resultados esto apresentados nas Figuras 4.47 a 4.50.

Os ensaios realizados na caixa pequena apresentaram um erro que esta sendo investigado, mas
que possivelmente se atribui ao sistema de aquisio de dados. Para a obteno das leituras de
deslocamentos foram utilizados LVDTs e para as tenses cisalhante e normal clulas de
80
carga, todo sistema foi ligado a uma ponte de aquisio de dados. O problema foi causado por
uma calibrao ineficiente junto ao computador, o que ocasionou erros nas leituras das clulas
de carga e por sua vez erros nos ngulos de atrito obtidos, e tambm por um problema de
momento induzido devido a uma m aplicao de carga no ponto correto, como mostram as
Figuras 4.47 a 4.50.

Envoltria
y = 0,2391x
R
2
= 0,9417
0
50
100
150
200
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Tenso Normal (kN/m)
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Coeso = 0
ngulo de atrito = 11

Figura 4.47 Ensaio de Cisalhamento Direto Caixa Pequena executado no material de
Itapebi, compactado com peso especfico de 18 kN/m.

Envoltria
y = 0,2391x
R
2
= 0,8537
0
50
100
150
200
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Tenso Normal (kN/m)
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Coeso = 0

81

Envoltria
y = 0,2313x
R
2
= 0,7355
0
50
100
150
200
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Tenso Normal (kN/m)
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Coeso = 0

Itapebi, compactado com peso especfico de 20 kN/m

Envoltria
y = 0,1816x
R
2
= 0,9317
0
50
100
150
200
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Tenso Normal (kN/m)
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Coeso = 0
ngulo de atrito = 8


82
5 CONCLUSES

5.1 RECOMENDAES SOBRE ESPECIFICAES DE BARRAGENS DE
ENROCAMENTO COM FACE DE CONCRETO

Neste trabalho houve uma preocupao no sentido de obter as especificaes de construo de
barragens de enrocamento com face de concreto. Neste item, buscar-se- resumir as principais
especificaes construtivas. Com relao face de concreto, esta pode ser dividida em trs
componentes principais: laje de concreto, plinto e sistema de juntas. Quanto laje de concreto
sua espessura determinada pela Equao 2.1 e deve ser construda aps o total lanamento
do enrocamento, para evitar deformaes excessivas, lanada em estgios (faixas verticais).

Quanto ao plinto deve, a maior preocupao a definio da sua largura, sujeito a altos
gradientes hidrulicos. A largura mnima deve ser de 3 m e seguir a indicao da frmula
L=0,05.H para macios sos e no erodveis ou L=0,10.H para macios levemente
intemperizados, onde L a largura do plinto e H a carga hidrulica.

Com relao ao sistema de juntas, este formado por juntas transversais entre as placas
verticais que formam a laje de concreto e a junta perimetral entre estas e o plinto. Para a junta
perimetral deve ser observado o novo conceito de junta, que preconiza sobre a auto
colmatao da junta. Deve-se usar um material de cobertura no coesivo fino o suficiente pra
ser arrastado para o interior da junta, preenchendo-a, para controlar a percolao. Alm disto
deve ser usado um conjunto de sistemas de vedao da mesma, como junta de borracha, bulbo
de neoprene, junta de cobre entre outros. As juntas transversais que trabalham a compresso e
a trao prximo as ombreiras so formadas por um sistema de junta de borracha em conjunto
com outros sistemas de juntas como junta de PVC entre outros, sem haver a preocupao que
normalmente se tem com a junta perimetral, que necessita de maiores cuidados.

Por fim, tem-se o tratamento de fundaes da barragem. A fundao de uma barragem de
enrocamento com face de concreto deve ser tratada com injees na regio do plinto at uma
profundidade que assegure uma percolao mnima. Na regio dos taludes de montante e
jusante, o topo rochoso deve se apresentar da maneira mais regular possvel, atravs de
preenchimento de depresses com concreto e suavizao de protuberncias, que possam levar
83
a um acmulo de tenses. Na regio do plinto e por uma rea que se estende sobre o espaldar
de montante (L = 0,10H) deve ser feita uma limpeza rigorosa que inclui jateamento de gua e
escovao manual. Vale lembrar ainda que este tratamento substancialmente menor do que
especificado numa barragem de enrocamento com ncleo argiloso. No s menor volume de
tratamento de fundao, mas tambm a no necessidade de materiais de transio e a
possibilidade de compactao durante o perodo chuvoso, ter tornado esta seo tpica muito
competitiva, como indica o aumento de sua utilizao nos ltimos anos.

5.2 CONCLUSES SOBRE PARMETROS DE ENROCAMENTO

O banco de dados sobre parmetros de enrocamento que pode ser visto na Tabela 2.3,
apresentou um volume de dados disponveis muito pequeno, considerando a quantidade de
obras que j utilizou este material em grande escala. A razo para isto a dificuldade ou
impossibilidade de executar ensaios devido escala dos blocos de rocha constituintes do
enrocamento. Tambm existem dificuldades de acesso aos dados de instrumentao, os quais
acabam no sendo retroanalisados para verificao dos parmetros de projeto.

Assim, a utilizao de ensaios para a obteno de parmetros de enrocamento parece ser
muito desejvel. Considerando amostras representativas de enrocamento, pode-se dizer que
algumas propriedades que afetam seus parmetros de resistncia e deformabilidade esto
representados, tais como mineralogia, textura, angulosidade, resistncia e fraturamento dos
blocos de rocha que compem o enrocamento. As demais propriedades devem ser simuladas
no ensaio, sendo as principais a curva granulomtrica (tamanho dos blocos de rocha) e a
densidade relativa. Nos ensaios da presente pesquisa, buscou-se representar curvas
granulomtricas de mesmo coeficiente de uniformidade (curvas de campo e de ensaio
paralelas), com tamanho de blocos menores, devido escala dos equipamentos, e mesma
densidade de campo. Quanto a realizao dos ensaios de compresso unidimensional e
cisalhamento direto, foram apresentados os procedimentos detalhado dos ensaios, os quais
tomaram uma boa parte do tempo na realizao deste trabalho, pois suas grandes dimenses e
volumes de material dificultavam uma maior agilidade e rapidez nas suas execues.

Quanto confiabilidade dos dados obtidos nos ensaios de grandes dimenses, pode ser
descrita como muito satisfatria, pois ao verificar a regularidade dos dados, sem muitas
84
disperses, indica qualidade e possvel repetibilidade. Para a obteno de dados de qualidade
preciso se ater a uma rigorosa metodologia na execuo dos ensaios (Captulo 3).

No Captulo 4, (anlise dos resultados), pode-se concluir que o mdulo de deformabilidade,
obtido no ensaio de compresso unidimensional, um importante parmetro que tende a
aumentar com o aumento da densidade inicial de lanamento do enrocamento.

Quanto ao ndice de quebra dos gros (Bg), no ensaio de compresso unidimensional,
observa-se que o Bg aumenta a medida em que se aumenta a densidade de realizao do
ensaio. O enrocamento de Itapebi apresentou tambm uma dependncia entre seus mdulos e
a tenso vertical aplicada a cada ensaio. Foi apresentado um modelo simples onde esta
dependncia seria linear. Assim, para este enrocamento, os mdulos de deformabilidade se
apresentam com dependentes da densidade inicial de lanamento do enrocamento e da tenso
vertical aplicada. J para enrocamento de Manso, os mdulos j s apresentaram dependncia,
e linear, com a densidade inicial aps a compactao do enrocamento. Isto demonstra como as
propriedades dos blocos de rocha que compem o enrocamento (mineralogia, textura, e forma
dos blocos, resistncia etc.) podem afetar o comportamento do enrocamento quando a
deformabilidade.

Quanto aos resultados dos ensaios de cisalhamento direto de grandes dimenses, pode-se
observar um aumento no ngulo de atrito do enrocamento a medida em que aumenta-se a
densidade. A tendncia deste aumento no ficou bem definida na ltima seqncia de ensaios
(envoltrias 03 e 04), o que pode ser devido a quebra dos gros, alterando o grau de
embricamento entre os blocos de rocha e conseqentemente o ngulo de atrito.

Os valores de Bg dos ensaios de cisalhamento direto de grandes dimenses no apresentaram
um comportamento lgico, dos quais se pudessem tirar boas concluses. No entanto pode-se
mencionar que seus valores apresentaram tendncia de se manter constante para tenses
normais de compresso mais altas. Outro fato que se obteve valores bem maiores de Bg para
ensaios de cisalhamento, quando comparados ao Bg obtido nos ensaios de compresso
unidimensional, o que nos leva a concluir que o material se quebra muito mais quando
submetido a tenses cisalhantes.

85
Com relao aos ensaios de cisalhamento direto de pequenas dimenses, houve um erro a ser
investigado, mas que provavelmente tem relao com a calibrao das clulas de carga. O
sistema foi automatizado e a aquisio de dados foi feita atravs de uma ponte ligada
diretamente a um computador. A calibrao do sistema provavelmente no foi eficiente de
modo a reverter valores reais das tenses normais e cisalhantes.

5.3 SUGESTES PARA PESQUISAS FUTURAS

Esta pesquisa ainda est em fase inicial e existem muitos tpicos a serem analisados. No
entanto, julga-se que para fins de aplicao direta engenharia de barragens, os seguintes
sejam os mais desejveis:
Realizao de ensaios de compresso unidimensional e de cisalhamento direto utilizando
amostras com a mesma densidade relativa de campo.
Comparar parmetros de ensaios com aqueles obtidos de retroanlises baseados em
barragens instrumentadas.
Simulao numrica incluindo modelos que contemplem as dependncias entre mdulos e
ngulos de atrito, com estado de tenses (variao do ndice de vazios ou de densidade).
Realizao de ensaios de compresso unidimensional com material seco e saturado (tipo
duplo oedomtrico).

86
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

ABMS (1981). Barragem de Terra e Enrocamento. ABMS & UnB, Braslia, DF, 556 p.
Bertram, G.E. (1973). Field tests for compacted rockfill. Embankment-Dam Engineering,
Casagrande Volume, R.C. Hirschfeld & S.J. Poulos (eds.), John Wiley & Sons, New
York, USA, pp. 1-19.
Borges, C.M., S, M.B.L., Dib, P.S. & Ono, S. (1983). Consideraes sobre o projeto das
barragens de terra e enrocamento de Tucuru. XV Seminrio Nacional de Grandes
Barragens, CBGB, Rio de Janeiro, RJ, pp. 383-397.
Caproni Junior, N., Shimabukuro, M., Armelin, J.L. & Castro. C.H. (1999). Um estudo de
deformabilidade em laboratrio: O enrocamento da UHE Serra da Mesa. II Simpsio
Sobre Barragens de Enrocamento Com Face de Concreto, CBDB, Florianpolis, SC.
COPEL (1983). UHE Segredo Derivao do Rio Jordo: Obras Civis de Derivao do Rio
Jordo dados Geolgicos e Geotcnicos. Companhia Paranaense de Energia, Curitiba,
PR, pp. 7-14.
CENCO (1993). UHE Segredo Derivao do Rio Jordo, Paran, Brasil: Obras Civis,
Dados Geolgicos Geotcnicos. MDK Engenharia de Projetos, Consrcio de
Engenharia Consultor, Volume III, pp. 7-13.
Donadon, J.M. (1989). Barragens de enrocamento no Brasil. XVIII Simpsio Nacional de
Grandes Barragens, CBGB, Foz do Iguau. PR, pp. 1401-1415.
Fraiha Neto, H.S. (1995). Estudo do Comportamento da Barragem de Xing Atravs de
Instrumentao de Campo e de Anlises Numricas. Exame de Proposta de Tese, PUC-
RIO, Rio de Janeiro, RJ, 202 p.
Krempel, A.F. & Levis, P. (1999). Shuibuya Dam Novo recorde para EFC. II Simpsio
Sobre Barragens de Enrocamento com Face de Concreto, CBDB, Florianpolis, SC.
Lopes, M.C.O (2000). Disposio Hidrulica de Rejeitos Arenosos e Influncia nos
Parmetros de Resistncia. Dissertao de Mestrado, Publicao G.DM-068A/2000,
Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia
DF,157 p.
87
Mafra, J.M.Q. (1994). Condicionantes Geotcnicas do Projeto e Tratamento de Fundaes
de Barragens de Enrocamento com Face de Concreto. Monografia de Especializao,
Departamento de Engenharia Civil, Escola de Minas, Universidade Federal de Ouro
Preto, Ouro Preto, MG, 69 p.
Marsal, R.J. (1973). Mechanical properties of rockfill. Embankment-Dam Engineering,
Casagrande Volume, R.C. Hirschfeld & S.J. Poulos (eds.), John Wiley & Sons, New
York, USA, pp. 109-200.
Moraes, H.T.N. (1999). Barragem de Enrocamento com Face Impermevel de Concreto.
Projeto Final de Estgio Supervisionado, Departamento de Engenharia Civil e
Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 180 p.
Pinto, A.A.V. (1983). Previso do Comportamento Estrutural de Barragens de
Enrocamento. Monografia de Especializao, Laboratrio Nacional de Engenharia
Civil, Lisboa, Portugal, 157 p.
Rezende (1999). Novo mtodo executivo para barragens de enrocamento com face de
concreto. XXIII Simpsio Nacional de Grandes Barragens, CBDB, Belo Horizonte,
MG, pp. 393-404.
Saboya Jnior, F.A. (1993). Anlise de Barragens de Enrocamento com Face de Concreto
Durante a Construo e Primeiro Enchimento. Tese de Doutorado, PUC-RIO, Rio de
Janeiro, RJ, 251 p.
Saboya Jnior, F.A. & Rocha Filho P. (1989). Determinao de parmetros do modelo
hiperblico para materiais de enrocamento. XVIII Simpsio Nacional de Grandes
Barragens, CBDB, So Paulo, SP, pp. 107-127.
Shimabukuro M., Cavalcante A.V. & Pires Filho C.J. (1997). Desempenho da barragem de
UHE Serra da Mesa nas fases de construo e de enchimento do reservatrio. XXII
Simpsio Nacional de Grandes Barragens, CBDB, So Paulo, SP, pp. 259-276.
Sierra, J.M. (1989). Concrete face rockfill dam foundations. De Mello Volume, Edgard
Blcher, So Paulo, SP, pp. 423-446.
88
A. CURVAS DOS ENSAIOS DE COMPRESSO
UNIDIMENSIONAL
Relao entre as tenses
0
50
100
150
200
250
0 200 400 600 800
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)

Figura A.1 Relao entre as Tenses no ensaio de compresso unidimensional Itapebi

0
50
100
150
200
250
300
350
400
0 200 400 600 800 1000
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)

89

0
20
40
60
80
100
120
0 200 400 600 800 1000
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)


0
100
200
300
400
500
600
700
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)


90

0
100
200
300
400
500
600
0 200 400 600 800
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)

Figura A.5 Relao entre as Tenses no ensaio de compresso unidimensional Manso

0
200
400
600
800
1000
1200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)


91

0
200
400
600
800
1000
1200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)


0
200
400
600
800
1000
1200
0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800
T
e
n
s
o

H
o
r
i
z
o
n
t
a
l

(
k
P
a
)


92
B. CURVAS DOS ENSAIOS DE CISALHAMENTO
DIRETO
Enrocamento E3 - = 4 kg/cm
2
0
1
1
2
2
3
3
4
0 10 20 30 40 50 60 70 80
Deslocamento Horizontal (mm)
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)

Figura B.1 Tenso x Deformao Tenso 4 Kg/cm Densidade 18 kN/m - Caixa Grande.

2
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Figura B.2 Deslocamento Vertical e Horizontal Densidade 18 kN/m - Caixa Grande.
93
2
0
1
2
3
4
5
6
7
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

94
2
0
2
4
6
8
10
12
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

95
2
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

96
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

97
2
0
2
4
6
8
10
12
14
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
10
20
30
40
50
60
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

98
2
0
1
1
2
2
3
3
4
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
5
10
15
20
25
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

99
2
0
2
4
6
8
10
12
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

100
2
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
5
10
15
20
25
30
35
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

101
2
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

102
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
2
4
6
8
10
12
14
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

103
2
0
2
4
6
8
10
12
14
0 10 20 30 40 50 60 70 80
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
g
/
c
m
2
)


2
0
5
10
15
20
25
30
0 10 20 30 40 50 60 70 80
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

104
Tenso 1Kg/cm
0
1
1
2
2
3
3
4
4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 2
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)
0

Figura B.25 Deslocamento Vertical e Horizontal Densidade 18 kN/m - Caixa Pequena.
Tenso 1Kg/cm
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Figura B.26 Tenso x Deformao Tenso 1Kg/cm Densidade 18 kN/m - Caixa Pequena.
Tenso 2Kg/cm
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 2 4 6 8 10
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)
12

105
Tenso 2Kg/cm
0
10
20
30
40
50
60
0 2 4 6 8 10
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)
12

Figura B.28 Tenso x Deformao Tenso 2 Kg/cm Densidade 18 kN/m - Caixa Pequena.
Tenso 4Kg/cm
0
2
4
6
8
10
12
14
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 4Kg/cm
0
20
40
60
80
100
120
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

106
Tenso 8Kg/cm
0
2
4
6
8
10
12
14
16
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 8Kg/cm
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 2 4 6 8 10 12 14 16 1
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)
8

Tenso 1Kg/cm
0
0
0
1
1
1
1
1
2
2
0 1 1 2 2 3 3
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

107
Tenso 1Kg/cm
0
5
10
15
20
25
30
35
0 1 1 2 2 3
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)
3

Tenso 2Kg/cm
0
1
1
2
2
3
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 2Kg/cm
0
10
20
30
40
50
60
70
80
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

108
Tenso 4Kg/cm
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 4Kg/cm
0
20
40
60
80
100
120
140
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Tenso 1Kg/cm
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)


109
Tenso 1Kg/cm
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Tenso2 kg/cm
0
1
1
2
2
3
3
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 2Kg/cm
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)


110
Tenso 4Kg/cm
0
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 4Kg/cm
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Tenso 8Kg/cm
0
1
2
3
4
5
6
7
8
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)


111
Tenso 8Kg/cm
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Tenso 1Kg/cm
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 1Kg/cm
0
5
10
15
20
25
30
35
40
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Figura B.48 Tenso x Deformao Tenso 1Kg/cm Densidade 21 kN/m - Caixa Pequena.

112
Tenso 2Kg/cm
0
2
4
6
8
10
12
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 2Kg/cm
0
10
20
30
40
50
60
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Tenso 4Kg/cm
0
1
2
3
4
5
6
7
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)


113
Tenso 4Kg/cm
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

Tenso8Kg/cm
0
1
1
2
2
3
3
4
4
0 5 10 15 20 25 30
D
e
s
l
o
c
a
m
e
n
t
o

V
e
r
t
i
c
a
l

(
m
m
)

Tenso 8Kg/cm
0
20
40
60
80
100
120
140
160
0 5 10 15 20 25 30
T
e
n
s
o

C
i
s
a
l
h
a
n
t
e

(
k
N
/
m
)

114

GDM8101

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

GDM8101

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

UNIVERSIDADE DE BRASLIA

Você também pode gostar