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Medir/ Avaliar/
Comparar
P
C
A
D
Ciclo P Ciclo P- -D D- -C C- -A A
Atuar
corretivamente
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Medir/ Avaliar/
Comparar
P
C
A
D
PLAN
PLANEJAR
DO
FAZER
CONTROL
VERIFICAR
ACTION
ATUAR
QUALIDADE: Um objetivo organizacional
C
A PADRO
D
A
C D
PLANO
D C
A PADRO
MELHOR
TEMPO
MTODO DE
SOLUO DE
PROBLEMAS
A escalada por mais qualidade e menores custos no tem fim.
muito bom para todos: h que se acostumar a isto.
A Estrela Decisria ficou conhecida com os
Crculos de Controle da Qualidade CCQ
(Japo). Essa ferramenta permitia aos
GRUPOS uma competente estruturao de
aes para soluo de problemas.
uma escada de oito degraus que permite a
subida at o ltimo degrau (soluo do
problema) com a melhor combinao de
eficincia e eficcia.
Passo 1:
Especificar o problema
Definir os objetivos a serem alcanados
Passo 2:
Selecionar os fatores
de anlise
Coletar os dados
Passo 3:
Analisar e
organizar os
dados coletados
Passo 4:
Determinar as
causas do problema
Passo 5:
Elaborar as possveis solues
Passo 6:
Avaliar as possveis
solues
Passo 7:
Decidir (escolher
as solues a
serem
implementadas)
Passo 8:
Implementar as
solues escolhidas
ESTRELA
DECISRIA
7
7
8
8
6
6
5
5
4
4
3
3
2
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Passo 1:
Especificar o problema
Definir os objetivos a serem alcanados
Passo 2:
Selecionar os fatores
de anlise
Coletar os dados
Passo 3:
Analisar e
organizar os
dados coletados
Passo 4:
Determinar as
causas do problema
Passo 5:
Elaborar as possveis solues
Passo 6:
Avaliar as possveis
solues
Passo 7:
Decidir (escolher
as solues a
serem
implementadas)
Passo 8:
Implementar as
solues escolhidas
ESTRELA
DECISRIA
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6
6
5
5
4
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3
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Brainstorming (tempestade cerebral) uma
tcnica de criatividade em grupo, na qual ele
busca a gerao de ideias que, isoladamente ou
associadas, estimulem novas ideias e subsdios
direcionados soluo parcial ou total de um
problema.
Pode e deve ser documentado, por meio de
Diagramas de Causa e Efeito e Pareto.
Quando no temos dados quantificveis para
priorizar aes utilizamos o Mtodo G.U.T.
G Gravidade custo - quanto se perderia pelo
fato de no se tomar uma ao para solucionar
um problema.
U Urgncia prazo em que necessrio agir
para evitar o dano.
T Tendncia propenso que o problema
poder assumir se a ao no for tomada.
uma das formas mais simples e poderosas de
conhecer os processos.
Permite:
- viso do conjunto e detalhes do processo;
- identificao do fluxo do processo;
- identificao dos pontos de controles potenciais;
- identificao das inconsistncias e pontos frgeis.
Solicita caixa da
Recall
Recebe caixa e
higieniza documentos
Mao ser
eliminado?
Sim
No
Coordenao
DGA
Tcnicos de
Arquivo
(Organizao)
Analisa assunto do
mao X TTD
Abre caixa e retira
mao
Digita Planilhas
Cadast./ Eliminao
Coloca mao na caixa
e lacra
Est
correto?
No
Sim
F I M
Digitadores
Tcnico de
Arquivo
(Eliminao)
Coloca caixa em local
prprio
Retira caixa do local
amostra?
No Preenche Planilha de
Eliminao
Coloca mao na caixa
de eliminao
Coloca carimbo
"Avaliado"
Preenche Planilha de
Cadastramento
Coloca mao na caixa
Recall
Coloca caixa no local
prprio
Entrega Planilha
Cadast. p/ Digitao
LI MPA A MESA/I DENTI FI CA CAI XA PENDENTE
Sim
Separa 10% por ano/
ao
Coloca carimbo
"Amostragem"
Confere mao
eliminado com Planilha
Acerta Planilha e
devolve mao
1
1
Preenche Controle da
Caixas Eliminadas
Entrega Planilha para
Digitao
Carimba Planilha/
entrega p/ Coorden.
Entrega Controle da
Caixas p/ Coorden.
Esse arranjo foi criado por Kaoru Ishikawa.
So conhecidos, tambm, pelos nomes de Diagramas
de Espinhas de Peixe ou Diagramas de Ishikawa.
Causas originais, os
motivadores, os insumos, as
demais restries e os
controles que estamos
observando
REGIO DAS CAUSAS REGIO DOS EFEITOS
Resultado/ produto
resultante da transformao
obtida pela combinao do
conjunto de causas originais
Defeito no
subsistema
mecnico
Filtro entupido
MOTOR
NO PEGA
EFEITO CAUSAS
Falha no
subsistema
humano
Defeito no
subsistema de
alimentao
Tubulao amassada
Falta de combustvel
Bico injetor defeituoso
Defeito no
subsistema
eltrico
Bomba defeituosa
MO-DE OBRA
Manuseio
incorreto
MQUINA
Equipamentos
contaminados
MTODO
MATERIAL
Material
contaminado
Processo
contaminador
Garrafa
gua
Tampa
GUA
ENGARRAFADA
CONTAMINADA
EFEITO CAUSAS
4M porque o problema ou os problemas devem
estar localizados somente nas:
Mquina;
Mtodo;
Material;
Mo-de-Obra.
Pareto (economista e socilogo italiano 1848-1923)
estabeleceu o princpioou Regra 80-20.
Regra 80-20:
- 80% das causas triviais respondem por cerca de
apenas 20% dos resultados mais significativas.
- 20% das causas essenciais respondem por 80%
dos resultados mais importantes.
Pontos Bsicos
Comprometimento da Alta-administrao
Implantao top-down
Esforo de Educao e Treinamento
Acompanhamento de instituio qualificada
Condies Bsicas
Liderana Persistente das chefias
Educao e Treinamento
Definio da situao atual
Definio das metas de Sobrevivncia
Definio de Estratgias para atingir as metas
Definio do Coordenador do TQC
Definio do Comit de Implantao do TQC
TQC: Controle Total da Qualidade (no Estilo Japons), Vicente Falconi Campos, 2003
Fundao Nacional da Qualidade http://www.fnq.org.br
Union Japanese of Scientists and Engineers http://www.juse.or.jp/e/
Associao Brasileira de Controle da Qualidade http://www.abcq.org.br
Instituto de Desenvolvimento Gerencial http://www.indg.com.br/
MIRANDA, Roberto Lira. Qualidade Total: rompendo as barreiras entre
a teoria e a prtica. So Paulo: Makron Books, 1994
ISHIKAWA, Kaoru. TQC: estratgia e administrao da qualidade.
So Paulo: IMC, 1986
JURAN, J.M. Controle da Qualidade: conceitos, polticas e filosofia da
qualidade. So Paulo: Makron Books, 1991. Vol. 1
CAMPOS, Vicente Falconi. TQC: controle da qualidade total. Rio de
Janeiro: Bloch, 1992