PROCESSOS QUMICOS NA METALURGIA

FOSFATIZAO
Unianchieta
Nome: Ana Carolina Ferreira RA: 0702141
Josiel de Oliveira RA: 0717849
Rita de Cssia Depiatti RA: 072984
Nilton !ar"elo RA: 0#1988
$idnei Apare"ido %is"a RA: 07209
ndice
PROCESSOS QUMICOS NA METALURGIA ..................................................................... 1
UNIANCHIETA ......................................................................................................................... 2
NDICE ....................................................................................................................................... 2
FOSFATIZAO ...................................................................................................................... 3
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 2
INTRODUO.................................................................................................................................. 3
O QUE CORROSO? ............................................................................................................ 4
DADOS HISTRICOS ..............................................................................................................
FUNDAMENTOS ....................................................................................................................... !
TIPOS DE FOSFATO ................................................................................................................ "
TIPOS DE PROCESSOS DE FOSFATIZAO .................................................................... "
PROCESSO POR IMERSO ................................................................................................... #
1$ EST%GIO& DESENGRA'E...........................................................................................................#
2( EST%GIO& LA)AGEM.................................................................................................................*
3( EST%GIO& LA)AGEM...............................................................................................................1+
4( EST%GIO& REFINAMENTO DA CAMADA..................................................................................11
( EST%GIO& FOSFATIZAO.......................................................................................................11
!( EST%GIO& LA)AGEM...............................................................................................................12
"( EST%GIO& PASSI)AMENTO......................................................................................................12
#( EST%GIO& LA)AGEM...............................................................................................................13
CONTROLES E TESTES ....................................................................................................... 14
CONTROLE DURANTE O PROCESSO.............................................................................................14
CONTROLE DE PEAS ,% PRONTAS.............................................................................................14
Fosati!a"#o
Introduo
O processo de fosfatizao usado com a finalidade de adequar a
superfcie metlica ao uso. A camada formada de fosfato de zinco o resultado
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia
da reao qumica entre uma soluo cida aquosa diluda, contendo metais
solveis, e um substrato metlico. Podendo esta reao ser ocasionada em
sistema de imerso com recirculao! da pea na soluo, asperso ao
mec"nica! da soluo ou aplicao manual da soluo no substrato a ser
tratado.
A camada apresentar a caracterstica de camada densa, cristalina e
uniforme que far parte inte#rante do substrato tratado. Por alterao do
processo$soluo do ban%o de fosfato, podemos obter desde camadas amorfas
a camadas cristalinas. &esde camadas monocationicas a camadas
tricati'nicas.
Os processos de fosfatizao so desenvolvidos para o tratamento de
Ao, (alvanizando a )o#o, *letro#alvanizado e li#as de Alumnio. +emos
quatro tipos de fosfatizao com que, usualmente, trabal%amos, porm, dos
quatro, o mais usual o fosfato de zinco, com a finalidade de proteo
anticorrosiva para pintura. ,abe-se que apenas o fosfato no pode ser usado
como fim anticorrosivo, pois este apresenta pouca eficcia contra corroso dos
metais quando usado isoladamente, porm, quando usado com um tratamento
posterior, como pintura ou oleamento, apresenta um poder siner#tico, o que
aumentar muito a efici.ncia de proteo anticorrosiva.
*mbora a finalidade mais visada da fosfatizao de metais se/a o
aumento da proteo anticorrosiva, e0istem outros motivos para o uso da
mesma1
Preparar o metal para receber e reter a pintura e prote#er a superfcie de
corroso entre o substrato e a pintura2
Preparar a superfcie metlica para receber a#ente adesivo
metal$borrac%a ou vrios tipos de camadas plsticas e0istentes2
Preparar o metal para sofrer deforma3es e para minimizar a frico
causada, a#indo como base de ader.ncia para os 4leos e lubrificantes2
5el%orar a resist.ncia 6 corroso de partes metlicas, aumentando a
ader.ncia de 4leos e ceras protetivas.
O $%e & co''os#o(
*0istem muitas defini3es sobre o que corroso1 al#umas pessoas
dizem que o0idao, outras dizem que um ataque qumico, enquanto que
outros dizem que um fen'meno eltrico, a eletr4lise. 7ada uma destas
respostas est correta, e uma corroso pode ainda ocorrer nos mais diversos
meios, tais como na de#radao da borrac%a pela ao do oz'nio, na
de#radao %idroltica de plsticos esterificados, no ataque de monumentos
por #ases cidos, na corroso microbiol4#ica, etc., enfim sempre se trata da
deteriorao espont"nea de material por um processo liberando ener#ia.
A corroso metlica um processo natural e resulta da tend.ncia dos
metais de reverterem para sua forma mais estvel. Os metais na sua maioria, e
com e0ceo de poucos que tambm podem ser encontrados na forma
metlica, como ouro, platina, prata e cobre, so encontrados na natureza como
40idos, sulfetos, silicatos, etc. denominados minrios. 8sto si#nifica que tais
compostos so as formas mais estveis. &urante o processo de e0trao e
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 4
refino, adicionada uma quantia de ener#ia ao minrio para e0trair ou os
metais nele contidos.
Para que um metal cumpra a sua tend.ncia de voltar a sua forma de
composto mais estvel, ele libera ener#ia, que pode ser aproveitada no caso e
pil%as e baterias.
9 imprescindvel con%ecer os mecanismos e formas de corroso para
poder selecionar corretamente matrias e revestimentos a fim de obter a
funo e a durabilidade necessrias da pea nas condi3es normais de uso, a
pecos aceitveis.
A corroso normalmente apresenta perdas econ'micas enormes tais
como1
:uebra de equipamentos, substituio da pea, manuteno,
mo-de-obra.
Parada da unidade, causando transtornos no plane/amento da
produo2 perda de efici.ncia, contaminao.
A maioria dos mtodos de controle da corroso consiste em intercalar
uma camada protetora entre o metal e o meio corrosivo. *ssas camadas
protetoras so de formao natural ou artificial e, em al#uns casos, simult"nea.
A boa resist.ncia da maioria dos mais comuns metais no-ferrosos 6 corroso
devida a uma formao de uma pelcula, normalmente invisvel, impermevel,
continua e insolvel. *ssas pelculas ori#inam-se de transforma3es qumicas,
em meios atmosfricos convencionais e resultam em compostos que aderem
ao metal base.
,ob o ponto de vista industrial, o ferro e o ao assumem primordial import"ncia.
,imultaneamente, carecem de proteo contra corroso. O filme do produto da
o0idao que se forma em suas superfcies, se/a em maios atmosfricos, se/a
em ambientes qumicos, o oposto dos filmes autoprotetores encontrados nos
no-ferrosos. 9 de formao descontnua, permevel, solvel, com tend.ncia a
crescer indefinidamente at a completa de#radao do material metlico.
Os revestimentos podem ter as se#uintes finalidades1 contra proteo a
corroso, decorativa e aumento dac resist.ncia ao des#aste da superfcie
metlica.
)ados hist*'icos
O sculo ;8;, quando os %istoriadores ,panna#el e (erec<e estudavam
ob/etos de ferros datados do sculo 888, provenientes do trabal%o de escavao
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia +
em runas de um castelo de estilo =omano, situado em ,alzbur#, ao norte da
>ustria, pr40imo 6 divisa da Aleman%a, ficaram espantados com o e0celente
esttado de convervao destas peas e notaram a presena de uma fina
camada azulada de vivianita comple0o de fosfato de ferro! recobrindo a
superfcieda mesma. A e0plicao mais verossmil da formao desta camada
de cobertura acredita-se que se/a a ao combinada de fosfato de clcio dos
ossos que mar#eavam estas peas, com a #ua rica em #s carb'nico com
caractersticas levemente cida! das minas subterr"neas, resultando numa
soluo fosfatizante que /ustificaria o perfeito estado de conservao destes
utenslios.
A mais anti#a manifestao referente ao processo de fosfatizao de que se
tem notcia foi quando em ?@AB &e CussD iniciou al#uns trabal%os com carvo
e fosfato de clcio com peas aquecidas ao rubro, contudo a camada
produzida era demasiadamente fina e de pouca e0presso quanto a proteo
contra corroso.
O primeiro re#istro de patente do processo relativo 6 proteo de peas de
ferro, tendo um composto de f4sforo como elemento principal, foi em ?@EB,
quando o propulsor das patentes deste processo, o ,en%or =oss F.A.!,
documentou a utilizao de cido fosf4rico aplicado na proteo anticorrosiva
de ferro e ao.
5ais tarde, em ?BGE, 7oslett +.F.! desenvolveu uma srie de procedimentos
para tratamento de metais ferrosos, o que l%e rendeu muitas patentes. Os
processos relatados nestes documentos consistiam em submer#ir as peas de
ao a serem tratadas em solu3es de cido fosf4rico quase em ebulio. 7om
o intuito de bai0ar a acidez livre e amenizar a viol.ncia na reao, 7oslett
concluiu que deveria adicionar retal%os de peas de ferro, como tambm
desenvolver meios para manter a acidez livre o mais bai0o possvel, pois a
qualidade da pelcula formada era influenciada pela relao entre a acidez total
e a livre, para que no se ori#inasse o efeito de redissoluo.
F%nda+entos
A fosfatizao um processo pelo qual se transforma a superfcie metlica de
ferro ou ao, zinco e suas li#as e alumnio numa superfcie com uma camada
de fosfato metlico.
8sto se d pelo contato da soluo fosfatizante com uma superfcie metlica,
por duas rea3es fundamentais e em sequ.ncia1 uma primeira em que % o
ataque 6 superfcie metlica pela acidez do ban%o e uma se#unda em que,
pela reduo local da acidez, 6 uma deposio ou uma formao de fosfato
insolvel em #ua e no meio em que se d sua formao.
*ssas rea3es fundamentais so bastantes con%ecidas mais e0iste uma srie
de rea3es secundrias ainda no todas absolutamente determinadas.
Os componentes fundamentais de um ban%o de fosfatizao so1cido
fosf4rico livre, fosfato cido do metal formador da camada zinco, man#an.s,
clcio! e o0idantes nitratos, cloratos nitritos, per40idos, etc.!
7om finalidades especficas outros ons podem estar presentes1 nquel, cobre,
flor, etc.
Porm, no todos os produtos citados esto sempre presentes em todos os
tipos de ban%os de fosfatizao e no caso de camadas de fosfato de ferro
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia #
parte-se de soluo contendo fosfatos cidos de metais sendo o ferro do
fosfato da camada de fosfato proveniente do metal base.
A funo do cido fosf4rico livre de manter em soluo o fosfato cido do
metal formador e provocar a primeira reao do processo que o ataque no
metal base.
O fosfato-cido de metal formador de camada o fornecedor do produto
depositado ao metal base.
O o0idante despolariza localmente a superfcie metlica permitindo uma rpida
deposio e remove o e0cesso ou a totalidade de ferro que colocada na
soluo pea ao da decapa#em, precipitando-o em forma de fosfato frrico
que uma lama, subproduto natural do processo de fosfatizao.
Os o0idantes so tambm comumente c%amadas de aceleradores porque,
pela sua ao despolarizante, permitem que o processo de fosfatizao,
anti#amente realizados em tempos bastante lon#os, se/a efetuado atualmente
em poucos minutos.
Os a#entes o0idantes so 6s vezes divididos em internos e e0ternos, sendo
c%amados internos aqueles que so incorporados as produto conforme
fornecido e e0ternos aqueles que so adicionados aos ban%os de fosfatizao
em funcionamento, em separado.
A camada de fosfato formada varia fisicamente dentro de par"metros bastante
#randes, dependendo da finalidade dese/ada, pelos diferente tipos de
composio, equilbrio, condi3es de aplicao e tambm das opera3es de
pr-tratamento antes da fosfatizao propriamente dita.
Ti,os de osato
A camada de fosfato, quanto ao metal que forma a camada, pode ser
classificado de1 fosfato de ferro, fosfato de zinco, fosfato de man#an.s e fosfato
isto, tais como1 fosfato de zinco-clcio, zinco-man#an.s e zinco- ferro.
O tipo a se utilizado depende de uma srie de fatores, tais como1 finalidade da
utilizao, caracterstica de qualidade dese/ada, etc.
7omo prepara3es para acabamento por pintura so utilizados #eralmente os
fosfatos de zinco, mistos zinco-clcio e zinco-man#an.s e de ferro.
7omo ancoramento para 4leos protetores so usados #eralmente fosfato de
zinco e man#an.s.
7omo preparao para ancoramento de lubrificantes antes das opera3es de
deforma3es 6 frio so usados fosfato de zinco e zinco-clcio.
7omo suporte para lubrificantes de peas que trabal%am com atrito usado
quase que e0clusivamente fosfato de man#an.s.
Para isolantes eltricos so usados fosfatos de zinco e de ferro.
Ti,os de ,'ocessos de osati!a"#o
A ,os,ati-a./o pode ser e0e"(tada por di,erentes pro"essos1
!an(al
2mers/o
&(lveri-a./o o( 3ato
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 7
!isto
Como pro"esso man(al entendemos a4(i 4(e as diversas opera.5es s/o e,et(adas
man(almente6 o( se3a6 (tili-ando pin"el o( 7ro"8a6 atrav9s de lan.as "om 3atos diri*idos
man(almente6 et"1
No pro"esso de imers/o6 as pe.as6 normalmente em "estas o( *an"8eiras6 s/o imersas
nos di,erentes est*ios6 en4(anto no de p(lveri-a./o6 as pe.as "amin8am dentro de (m
t:nel e v/o re"e7endo os 3atos de sol(./o dos di,erentes est*ios1
Nos pro"essos mistos pode;se ter imers/o e p(lveri-a./o sim(lt<nea o( em se4(=n"ia1
P'ocesso ,o' i+e's#o
1 Estgio: Desengraxe
Os desen*ra0antes t=m "omo ,inalidade remover todos os tipos de >leos e *ra0as das
pe.as1 $em eles n/o seria poss)vel a etapa posterior1
O m9todo mais (sado no tratamento da s(per,)"ie 9 o desen*ra0ante al"alino6 n/o s>
pelas ,a"ilidades 4(e apresenta "omo tam79m pelo se( 7ai0o "(sto1 A "omposi./o e a
nat(re-a dos desen*ra0antes variam de a"ordo "om o tipo de tra7al8o1 Os "8amados
al"alinos pesados s/o (sados em pe.as de a.o o( ,erro ,(ndido6 ideais para *randes
4(antidades de s(3eira e de nat(re-a severa1 J os al"alinos m9dios s/o (sados em
al(m)nio6 lat/o6 -in"o et"1 ? os al"alinos leves s/o totalmente isentos de al"alinidade por
8idr>0idos e s/o indi"ados para metais e li*as ,a"ilmente ata"veis1
?m desen*ra0antes6 *eralmente6 (sa;se (ma mist(ra de tensoativos @mol9"(la "om (ma
parte sol:vel em >leo e o(tra sol:vel em *(a6 4(e ,a- "om 4(e at(e na inter,a"e dos
meios a4(ososAn/o;a4(ososB6 e determina;se6 de ,orma *eral6 a temperat(ra de tra7al8o
em m9dia 20C C a"ima do ponto de t(rva./o da mist(ra de tensoativos1
&onto de t(rva./o 9 a temperat(ra em 4(e a sol(./o a4(osa do tensoativo "ome.a a
t(rvar1
Padres do banho
Objetivo: Eliminar leos, graxas e sujeiras aderidas na pea.
Temperatura do banho: 4 ! "#$ %.
Tempo de imers&o: ', ! 4 minutos.
%on(entra&o do banho: ),# ! *,# +.
Produto ,tili-ado: .gua / desengraxante al(alino.
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 8
2 Estgio: Lavagem
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 9
Dem "omo o73etivo remover o e0"esso de desen*ra0ante6 propor"ionando (ma n/o
"ontamina./o da pr>0ima etapa eliminando tam79m os res)d(os da etapa anterior1
Etili-a;se *(a "om tras7ordamento "ont)n(o o( "on,orme prod(./o1
Padres do banho
Objetivo: 0etirar o ex(esso de desengraxante.
Temperatura do banho: ambiente.
Tempo de imers&o: ' segundos ! ) minuto.
p1 do banho: 2 ! )#.
Produto ,tili-ado: .gua de reuso / transbordo da lavagem *.
3 Estgio: Lavagem
Dem "omo o73etivo remover o e0"esso de desen*ra0ante resid(al da primeira lava*em6
propor"ionando (ma n/o "ontamina./o da pr>0ima etapa eliminando tam79m os
res)d(os da etapa anterior1 Etili-a;se *(a "om tras7ordamento "ont)n(o o( "on,orme
prod(./o1
Padres do banho
Objetivo: 0etirar o ex(esso de desengraxante.
Temperatura do banho: ambiente.
Tempo de imers&o: ' segundos ! ) minuto.
p1 do banho: 2 ! )#.
Produto ,tili-ado: .gua nova.
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 10
4 Estgio: Refinamento da amada
As "amadas o7tidas "om o ,os,ato de -in"o apresentam em *eral *ran(la./o *rosseira1
Ao mi"ros">pio6 os "ristais se assemel8am a a*(l8as6 4(e se pro3etam em <n*(los da
s(per,)"ie tratada6 ,ormando (m emaran8ado1 O Re,inamento promove o 4(e se pode
"8amar de (ma Fpro*rama./oG da s(per,)"ie metli"a a ser ,os,atada1 $/o "riados
pontos pre,eren"iais de "ristali-a./o6 n(m pro"esso de FsementeraG1
Padres do banho
Objetivo: 3tivar a super45(ie da pea para re(eber a (amada de 4os4ato.
Temperatura do banho: 4#$ % m.ximo.
Tempo de imers&o: ' segundos ! ) minuto.
p1 do banho: 2 ! )#.
Produto ,tili-ado: .gua / mais re4inador al(alino.
! Estgio: "osfati#ao
H (m pro"esso (tili-ado para prote./o de metais6 re"o7rindo;os de ,os,atos mono"idos
e ne(tros de -in"o6 ,erro6 man*an=s o( "romo6 a(mentando a porosidade e permitindo
(ma 7oa penetra./o da tinta6 a(mentando s(a ader=n"ia e a resist=n"ia da s(per,)"ie I
"orros/o1 $endo po("o sol:veis em *(a6 os ,os,atos depositam;se so7re a s(per,)"ie
metli"a em "ontato "om as sol(.5es6 so7 a ,orma de ,inas "amadas de "ristais1
As prin"ipais vanta*ens da "amada de ,os,ato s/o:
; 7ai0a porosidadeJ
; alto poder isolante6 impedindo a propa*a./o de "orrentes *alv<ni"as @"a(sas da
"orros/oBJ
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 11
; *rande ader=n"ia I s(per,)"ie metli"aJ
; 7oa a,inidade para >leos e tintasJ
; 7ai0o "(sto de apli"a./oJ
; e0"elente resist=n"ia I "orros/oJ
; preserva as propriedades me"<ni"as e ma*n9ti"as eJ
; evita o alastramento da ,err(*em para reas em 4(e a pint(ra ,oi destr()da1
Padres de banho
Objetivo: %amada inibidora de (orros&o e an(oragem para posterior pintura.
Temperatura do banho: 4 ! $ % m.ximo.
Tempo de imers&o: ', ! 4 minutos.
3(ide- livre: #,6 ! ),4 ml.
3(ide- total: ), ! *, ml.
3(elerador: ), ! *, ml.
Produto ,tili-ado: .gua / mais 4os4ato tri(atini(o.
$ Estgio: Lavagem
Dem "omo o73etivo remover o e0"esso de ,os,ato da etapa anterior1 Etili-a;se *(a "om
tras7ordamento "ont)n(o o( "on,orme prod(./o1
Padres do banho
Objetivo: 0etirar o ex(esso de 4os4ato.
Temperatura do banho: 4#$ % m.ximo.
Tempo de imers&o: ' segundos ! ) minuto.
p1 do banho: 4 ! 7.
Produto ,tili-ado: .gua nova / mais transbordo de .gua deioni-ada.
% Estgio: &assivamento
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 12
H (m pro"esso 4(e tem "omo ,inalidade a sela*em6 passiva./o da "amada de ,os,ato1 H
(m "omplemento e ao mesmo tempo (m nivelamento dos "ristais da "amada de ,os,ato1
A passiva./o a(menta a resist=n"ia I "orros/o das pe.as tratadas1
Padres do banho
Objetivo: 8elar a amada de 4os4ato apli(ada na pea.
Temperatura do banho: 4#$ % m.ximo.
Tempo de imers&o: ' ! 4# segundos
p1 do banho: ', ! 4,.
Produto ,tili-ado: .gua / passivador org9ni(o.
' Estgio: Lavagem
Dem "omo o73etivo remover part)"(las e res)d(os "idos da etapa anterior1 Etili-a;se
*(a deioni-ada1
Padres de banho
Objetivo: Eliminar sais residuais da super45(ie da pea.
Temperatura do banho: 4#$ % m.ximo.
Tempo de imers&o: ' segundos ! ) minuto.
%ondutividade do banho: # :s m.ximo.
Produto ,tili-ado: .gua deioni-ada
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 1
Cont'o-es e Testes
(ontro)e durante o *roesso
D(rante o pro"esso 9 ,eito o "ontrole da "on"entra./o6o "ontrole dos "ontaminantes6
a"ide- livre e total1
(ontro)e de *eas + *rontas
Os testes "om as pe.as 3 prontas s/o ,eitos de d(as maneiras:
A-./012 34 56 678.928:;79&
Kran(la./o: depende da apli"a./o a "amada de ,os,ato ter (ma *ran(la./o
di,erente1 ?0: preparo para pint(ra ter (ma *ran(la./o mais ,ina o( prepara
para >leo onde ter (ma *ran(la./o mais *rossa1
&eso da "amada: 4(anto ,oi depositado de material por "mL1
Camada ,e"8ada: veri,i"a;se se n/o 8o(ve ,al8a na "o7ert(ra1
Daman8o do *r/o1
A-./012 34 8<6/./ 34 S/=- S;/>&
Nesta "<mara 9 e,et(ado o teste de "orros/o1 As "ondi.5es do teste devem se*(em (m
padr/o interna"ional1
Condi.5es da "<mara:
Con"entra./o de "loreto de s>dio de +M1
&N de #68 a 762
Demperat(ra da "<mara de + O C
Demperat(ra do sat(rador de 47 O C
&ress/o de mais o( menos 1+ P*,A"mL
O teste d(ra6 dependendo da espe"i,i"a./o da apli"a./o do prod(to6 de 24 a mais de
1000 8oras1
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 14
&ro"essos '()mi"os na !etal(r*ia 1+