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1 Programa de Formao Tcruca da PPG Brasil, S.A.

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1.- Introduo 2.- Caractersticas gerais da pintura

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3.- Fundamentos da Cataforese 3a. Reaes qumicas bsicas 3b. Processos eletroqumicos 4.- Instalaes 4a. Consideraes gerais sobre o transportador 4b. Consideraes gerais sobre o tratamento de superficies 4c. Cuba da tinta 4d. Cir~ulao da tinta 4e. Cuba de armazenamento 4f Ultrafiltrao 4g. Circuitos de adio 4h. Circutos eltrco e do anolito 4i. Lavagem 4j. Fomo de cura 5.- Controle dos parmetros e sua influncia na qualidade da pintura

5a. Correesdos parmetrosda pintura

5b. Influncia da variao dos parmetros da pihtura e instalao na pelcula de cataforese 6.- Problemas comuns das linhas de cataforese 6a. Parmetros relacionados com diferentes defeitos na pelcula de tinta 6b. Guia para corrigir os defeitos na pelcula de tinta

2 Programa de Formao Tcnica daPPG Brasil, S.A.

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1.- Introduo 2. - Caractersticas

gerais da pintura

3 4 6 6 8 10 10 11 13 14 18 19 22 25 31 36 39 42 45 49 49 52

3.- Fundamentos da Cataforese 3a. Reaes qumicas bsicas 3b. Processos eletroqumicos
4. - Instalaes

4a. Consideraes gerais sobre o transportador 4b. Consideraes gerais sobre o tratamento de superfcies 4c. Cuba da tinta 4d. Circulao da tinta 4e. Cuba de annazenamento 4f Ultratiltrao 4g. Circuitos de adio 4h. Circutos eltrico e do anolito 4i. Lavagem 4j. Fomo de cura 5.- Controle dos parmetros e sua influnciana qualidade da pintura 5a. Correes dos parmetros da pintura 5b. Influncia da variao dos parmetros da pintura e instalao na pelcula de cataforese 6.- Problemas comuns das linhas de cataforese 6a. Parmetros relacionados com diferentes defeitos na pelcula de tinta 6b. Guia para corrigir os defeitos na pelcula de tinta

2 Programa de Formao Tcnica da .PPG Brasil, S.A.

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CA T AFORESE

1. INTRODUO

A eletrodeposio catdica um processo de pintura por imerso, totalmente automatizado e baseado na deslocao de partculas carregadas dentro de um campo eltrico, que se dirigem para o plo de sinal oposto (Cataforese = Deslocao em direo ao ctodo). Aplica-se unicamente em peas metlicas, devido na necessidade de conduo da corrente eltrica, conseguindo-se assim uma pelcula unifonne e garantindo-se uma pintura perfeita inclusive nos interiores e partes ocas. Este tipo de pintura oferece uma grande prot~o anti-corrosiva, resistncia a defonnaes mecnicas (testes batida de pedra, embutido, dobramento, impacto, etc.).

Esquema do principio d~ ..de~rodeposio ;atdi_,.

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ANODO

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Figura

Antes da pintura, as peas devem ser submetidas a um processo de fosfatizao que garanta uma aderncia perfeita da tinta sobre o metal. Posterionnente, devem passar pelo fomo, para serem curadas, afim de garantir a obteno total das vantagens da pintura.

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2.- CARACTERSTICAS GERAIS DA PINTURA A pintura por cataforese uma disperso de resinas e pigmentos num meio aquoso, com um contedo de solventes orgnicos baixo (inferior a 4%) e com trs componentes bsicos:

- gua Desmineralizada - Resina Catinica - Pasta Pigmentada.


Incorporam-se diretamente sobre a pintura para compensar o consumo da mesma na pintura de peas, evaporaes, arrastes, etc. Ao serem trs componentes pennitem regular e controlar os parmetroS de trabalho rpida e eficazmente. 'm piw 'I . !n"hli \tol' , * gua Desmineralizada: imperativo que a condutividade da gua DesmineraJizada seja inferior.a 10JlS/cme que esteja isenta de microorganismos.

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* Resina Catinica: uma resina especialmente epoxi (utilizam-se tambm as de natureza acrilica e outras) com gtupos nitrogenados para neutralizao.

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Epoxi nitrogenada no solvel em gua"

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Sal de amnio quatemrio solvel em gua

Esta cadeia epoxi comporta grupos OH que, alm de contriburem para a solubilidade da resina na gua, constituem os pontos de reticulao atravs de grupos isocianatos aromticos. Alm da resina, o resina inclui solventes tais como o Metoxipropanol, Butilglicol, Fenoxipropanol e gua Desmineralizada, sendo comercializado na fonna de um lquido leitoso, de viscosidade baixa e com um teor de slidos de 36%, medido a 105 C 3h,

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* Pasta Pigmentada : o componente pigmentado da tinta que se obtm atravs da moagem dos diferentes pigmentos com uma resina epoxi modificada, do mesmo tipo da resina catdica.

Os pigmentos so selecionados tendo em conta as suas propriedades anti-corrosivas, cor, cobertura, etc. No momento da coagulao da tinta, estes pigmentos ficam retidos na pelcula da resina, devido possurem uma carga superficial que assegura a unio pigmentoresina e facilita o transporte do pigmento pelo resina at ao ctodo (pea a pintar).

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Alm da resina e pigmentos, a pasta inclui solventes, tais como Butilglicol, gua desmineralizada e catalisadores de polimerizao. comercializado em forma pasta geralmente cinza ou preta (pode ser de diferentes cores), com um teor de slidos que varia entre os 45% a 60% (medidos a 105 C 3h), segundo o tipo de tinta.

Para se manter corretamente os parmetros de trabalho da pintura por cataforese, utilizamse tambm aditivos para regular o pH e solventes, ainda que em quantidades bastante inferiores nas da alimentao da tinta.

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3.- FUNDAMENTOS DA CATAFORESE
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- Reaces Oumicas
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A. Dissociao da molcula da tinta:


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provocada pela aplicao da corrente contnua.

B. Reaes no ctodo: * Eletrlise da gua 2H20 + 2eo ~ 2 oIf> + H2 l'

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* Coagulao da pintura:
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Na zona perto do ctodo, devido ao aumento da concentrao dos ons de hidroxila provenientes da eletrlise da gua, produz-se um grande aumento do pH, fazendo com que a tinta perca estabilidade e coagule sobre a pea metlica. NA medida que a tinta vai coagulando, aumenta a espessura da pelcula depositada e por conseqncia, aumenta a sua resistncia eltrica, terminando a formao da pelcula quando j no se alcana a densidade nnima da corrente necessria para a deposio.

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Espessura (JI.)

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Tempo (finutos)

Tempo (finutos)

o hidrognio que vai sendo produzindo no ctodo, atravs da eletrlise da gua, atravessa a camada da tinta que se vai depositando, o que perfite a continuao das mudanas eletroquficasentre o banho e o ctodo.

C. Reaes no nodo * Eletrlise da gua

* Neutralizao do cido [R-COO JO+HED~RCOOH

o cido produzido na eletrodeposio retirado do banho atravs de um circuito especfico (anolito) para manter o pH, como veremos mais adiante.

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3.b Processos eletroqumicos

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A aplicao da pintura por cataforese baseia-se nQ principio da deslocao de um campo eltrico de partculas carregadas (eletroforese). As partculas da tinta em suspenso no banho experimentam uma ionizao, por dissociao eletroqumica e uma deslocao ao longo das linhas de fora do campo eltrico at na pea a pintar, que est ligada a uma tenso eltrica negativa contnua (ctodo), enquanto que o eletrodo positivo est ligado a umas lminas de ao (nodos), submergidas na tinta, fechando-se assim o circuito.

Os fenmenos fundamentais que se do no ctodo so:

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Deve manter-se dentro de certos limites para evitar a deteriorao da pelcula em formao, por um desprendimento gasoso (H2) demasiado violento, tomando-se por isso necessria a utilizao de gua Desmineralizada com uma condutividade mxima de IOJlScm -I (medida a 25C) e diminuir ou eliminaros arrastes da linha de pr-tratamento. B. Eletroforese Consiste na deslocao das partculas da tinta at ao ctodo, fenmeno que apenas se d nas proximidades da pea catdica. A pintura eletrodepositada compensada pela agitao. c. Eletrocoagulao

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D. Electro-osmose Consiste na deslocao da fase lquida atravs da pelcula pennevel da tinta em fonnao.

III
Rectificador

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Deposio da pelcula de cataforese

Ctodo Anodo 2H2O+O~Iro2t +4e2H20+2e--+ 20lf + H2 t

Figura 3

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4.- INSTALAES As recomendaes indicadas resultam da experincia da PPG no mundo da gesto dos banhos de cataforese e na concepo de instalaes. Todas estas recomendaes no so indispensveis para realizar uma instalao correta, mas so necessrias para atingir uma maior qualidade, assim como uma maior.confiabilidadeno processo. 4.a Consideraes gerais sobre o transportador Devem instalar bandeijas (de preferncia em inox) no tnel de tratamento de superficies (TTS) e no tnel de cataforese, para proteger as carrocerias das gotas de leo e poeiras. Devem ser o mais largas possvel e estar concebidas para que nenhuma gota possa cair dentro do banho da tinta.
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Figura 4 Os transportadores de TTS e cataforese devem ser independentes, para evitar a transferncia de produtos. aconselhvel a instalao de duas "curvas" na cadeia por cima da cuba da cataforese, para deslocar as bolhas de ar do teto e se poder pintar corretamente.

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4.b Consideraes gerais sobre o tratamento de superficies

aconselhvel um pr-desengordurante na sada da seo de estamparia, para eliminar ao mximo leos, gorduras e sujeiras, para que sobre a carroceria haja o mnimo de leo necessrio entre as sees de estamparia e pintura. A camada fosfatizada deve ser uniforme, sem riscos ou manchas de auto-secagem, densa, com cristais pequenos e com um peso de camada apropriado ao mtodo de fosfatizao utilizado (asperso ou imerso). As guas provenientes da ltima lavagem com gua desmineralizada no devem ter uma condutividade superior a 25J1Scm-I. A ventila..?n~ ~!!.el deve ser ~uficiente ~a evitar condensa~~s.

A carroceria fosf~izada deve ter a su-perficieexterior completamente seca na entrada do ban.!tode cataforese e se para isso for neeessrio-um jatode ar quente, deve-se-ter em conta qt!e a diferena da temperatura entre o banho~! c~rro~eri~na entradadesta na ctaforese, deve ser no mximo 5C. Se no for possvel secicmpltamente a carrocena, -converuente umedece-Ia uniformemente.

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A zona entre o TTS e a cataforese deve ~star~otalmente fechada por um tnel, para evitar

contaminaoa carroceria d (Qsfatizada. .- "qualquer 4.c Cuba da tinta

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A cuba da tinta construda em ao normal, revestido interiormente com um isolante eltrico, que normalmente uma resina epoxi modificada ou um poliester reforado com fibra de vidro. ,Este revestimento deve ser quimicAmentecompatvel com a tinta e possuir uma resistncia eltrica suficiente ara evitar erdas de er testado antes de ser utllza o na instalao: com uma tenso de 450 volts a corrente no devp.ultrapassar o valor de 0.1 Nm2.

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Como uma emulso, a tinta tem tendncia a decantar. Para o evitar, a cuba de imerso deve ser concebida para que a tinta esteja em pennanente agitao: na superficie, no sentido do transportador, o qual necessita de um compartimento na saida da cuba e no fundo deve movimentar-se no sentido inverso. Isto permite um movimento contnuo da tinta no banho.

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Figura 5

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Para evitar a fonnao de sujeira, devido a secagem da tinta ao longo das paredes interiores da cuba, necessrio manter o nvel do banho constante. Para isso, necessrio adicionar continuamente Pasta e Resina e, para compensar as quantidades perdidas devido a evaporao e arrastes, adicionar ultrafiltrado ou gua desmineralizada. ~mDo de imerso r~nmeRdac!Q cip.2 minutos !Tente aos nodos e o primeiro destes ~eve sit!!,ar-sedepois da imerso completa da carroceria. A lon~tude da cuba depende do tipo de transportador (ngulos de entrada e saida) ~ largura deve pennitir assegurar uma distncia de 30 a 40 cm entre o anodo e o ctodo~

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Figura 6

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A altura do banho sobre o teto da carroceria dever ser no mnimo de 30 cm, necessrios para a implantao de anodos no teto, se necessrio, e a distncia entre o fundo da cuba e a carroceria deve ser de 40 cm, para assegurar uma boa agitao. Sobre a cuba da tinta deve existir um tnel ventilado, para evitar condensaes e extrair os solventes volteis que se evaporam. Alm disso, as portas do tnel devem possuir um sistema de corte de corrente, para impedir o acesso ao recinto durante a produo. A cascata deve estar desenhada de maneira que exista um declive de 5 a 10 cm, entre o nvel da cuba e o seu prprio nvel, para assegurar o arraste da espuma do banho e uma velocidade superficial constante e uniforme, que impea a formao de vortex que retenham a espuma nas paredes e nas clulas dos anodos, que provocaria o aparecimento de gros nas carrocenas.

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Figura 7 Esta cascata necessita de um grande depsito (deve ter no mnimo o dobro do volume que as bombas aspiram por minuto) e a altura deve ser regulvel do exterior, para evitar ter que purgar o banho para modificar o nvel.

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4.d Circulao da tinta A circulao da tinta tem trs funes bsicas:

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I .- Conservar a tinta misturada uniformemente na cuba e evitar a sedimentao dos pigmentos no fundo ou nas partes horizontais das carrocerias. 2.- Filtrar continuamente o banho de cataforese para eliminar poeira, sujeira ou gros que podem provocar defeitos na pintura e conservar o banho sempre limpo.
3.-.Manter o banho na temperatura de t9Jhalho. eliminando as calorias desprendidas na eletrodeposio, nas bombas e devido na ftico das tubulaco. .

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Como estas trs funes tm de ser efetuadas de maneira contnua, necessrio disDor de YJ11 equipa~nto ~ectrgeno autnomo, capaz de mante( funcionando pelo menos uma bomba de asllirao na enJJ;adada cuba, em caso de corte de corrente. Os "by-pass" devem estar limitados e devem ser concebidos para evitar os pontos mortos com' sedimentao (posicionamento vertical); as vlwlas de fecho dos circuitos de vazamento devem situar-se o mais prximo possvel permitido pela tinta em agitao, para evitar qualquer zona sem agitao. A velocidade da tinta nas tubulao deve ser de 2.5 a 3.5 m/s. SITUAO DAS VLVULAS

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Colocao Correta

Zona de sedimentao Colocao Incorreta


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Figura 8

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4.d.l Agitao
A tinta em movimento na superfcie da cuba deve ter uma velocidade de 15 a 30 cm/s, ajustada para que se desloque mais rapidamente do que a carroceria no banho.

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Para assegurar uma circulao contra corrente na zona baixa, no fundo, na entrada e na sada da cuba, devem colocar-se injetores de efeito "Venturi" (ver figuras 9 elO), instalados nas tubulao situadas a cerca de 10 cm do fundo da cuba e ligeiramente orientadas para o fundo (15 0), de modo a evitar sedimentaes e permitir uma deslocao correta. Cada tubagem de alimentao deve estar equipada com uma vlvula para regular o caudal e um manmetro.

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Figura 9

Podem-se instalar injetores complementares a 20 cm da superficie do banho, no sentido do transportador e de ambos os lados da cuba (Fig. 9). Devem ser montados sobre uma rtula para permitir a sua orientao correta e estar munidos de uma vlvula de regulao. A agitao efetua-se atravs dos injetores por retomo dos circuitos de filtrao e ultrafiltrao.

Figura 10

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4.d.2 Filtrao

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o objetivo da filtrao retirar todas as partculas grossas da tinta. Para o fazer eficazmente, o volume continuo da tinta filtrada deve ter trs vezes a capacidade da cuba por hora. So necessrios dois circuitos independentes: um desde a cascata e outro desde a entrada da cuba, onde se deve fazer a aspirao, no ponto mais baixo e em toda a sua

largura,para assegurara recuperaode todos os sedimentos.

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Cada circuito move 1.5 volumes por hora e intercala grupos de filtrao com filtros de bolsa, com uma vazo nominal mximo de 20m3fhpor bolsa (nonnalmente com um filtro de 25J.1 espessura para a tinta. de Em caso de contaminao do banho, ser necessrio filtrar com bolsas "anti-leo", seguindo as recomendaes de utilizao do fabricante, para se conseguir descontaminao do banho o menor tempo possvel.

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P~rmutador di calor

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Figura 11 Todos os filtros devem estar equipados com um manmetro na entrada e outro na sada,

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as bolsas sempre que a perda de carga seja superior a 1.0 bar.

16 Programade FonnaoTcnicada PPG Bra~il,S.A.

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4.d.3 Aiuste da temperatura

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A temperatura normal de trabalho da pintura por cataforese situa-se entre os 28 e os 35 0e. Para isso deve colocar-se num dos circuitos de agitao, depois dos filtros, um trocador de calor de placas que nos permita manter a tinta na temperatur~ desejada. Normalmente preciso refiigerar o banho para eliminar o calor desprendido na eletrodeposio, mas em instalaes que trabalhem com pouca superficie a pintar e grande volume de tinta, calor produzido ouco e se a isto se somar uma tem eratura ambiente I:!.aixaer que se aQuecer o banho. Esta operao pode ser elta com gua quente (mximo t 800C) atrav~ do mesmo trocador de calor com uma ligao rpida. No necessria uma ligao permanente, j que esta situao no habitual e normalmente, uma vez aquecido o banho at na temperatura de regime,j se deve ligar o sistema de refiigerao normal. Deve existir um termmetro situado na cascata, que informe permanentemente qual a temperatura. ~ta no deve ultrapassar os 40C (alarme), nem ser inferior a 20C fora de trabalho. Em relao a materiais de construo, deve-se ter em conta as seguintes consideraes: 11As tubulaes podem ser em ao comum, mas os interiores da cuba devem ser revestidas com a mesma proteo desta ou construdas em polietileno ou qualquer outro material suficientemente slido (no aconselhvel o PVC). 2/ Os injetores devem ser de inox ou polipropileno. 3/ O corpo das bombas pode ser de ao negro inoxidvel, mas a turbina e deve ser de ao inoxidvel 316. 4/ As "borboletas" ou as "rtulas" das vlvulas devem ser de ao inoxidvel 316. Os assentos e as juntas devem ser de materiais inertes (exceto o teflon). 5/ O corpo dos filtros pode ser de ao revestido ou inoxidvel, mas necessrio que os Cestos sejam de ao inoxidvel. Os materiais das bolsas filtrantes devem estar isentos de contaminantes.

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6/ O corpo do trocador de calor pode ser de ao vulgar, mas as placas devem ser de ao inoxidvel. 7/ proibida a utilizao de cobre, lato, alumnio e zinco.

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4.e Cuba de armazenagem

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Para operaes de manuteno e quando necessrio remediar incidentes de fabricao, tais como queda de peas, contaminaes, etc., a instalao deve ter uma cuba, construda em ao normal e com um revestimento interior unicamente com resistncia qumica, que permita a armazenagem da tinta. Esta cuba pode permitir tambm a armazenagem do ultrafiltrado da lavagem por imerso. aconselhvel que a cuba de trabalho se possa vazar sobre a de armazenagem, atravs da gravidade e deve poder fazer-se atravs de filtros (para o caso de contaminao do banho) ou diretamente (queda de peas ou operaes de manuteno). O retomo na cuba de trabalho deve ser efetuado obrigatoriamente atravs dos filtros do circuito. l.-VLVULAS 2.- BOMBAS DE RECIRCULAO 3.- FILTROS DE REDE METLICA 4.- FILTROS DE BOLSA 5.- TROCADOR DE CALOR 5

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CUBA DE TRABALHO

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CUBA DE ARMAZENAGEM

Figura 12

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aconselhvel que a cuba de armazenagem esteja situada por baixo da cuba da tinta, de modo a servir para a sua recuperao em caso de ruptura (arco eltrico) do fundo da cuba de trabalho. Deve-se dispor de um sistema de recirculao constante que assegure a agitao e a filtrao e mantenha a temperatura da tinta. Esse sistema deve estar ligado ao circuito bomba-filtro-trocador de calor, para assegurar uma recirculao de 1.5 volumes por hora. Dentro deste circuito de recirculao deve haver um termmetro que nos de a temperatura da tinta durante a armazenagem. o retomo da tinta na cuba de trabalho efetua-se atravs do mesmo circuito da agitao. Ser necessrio uma bomba de recuperao desde os pontos baixos at a cascata. Para recuperar a totalidade da tinta necessrio dispor de uma rampa de injeo de ultrafiltrado novo para molhar a parte superior das paredes e lavar automaticamente a cuba de trabalho.

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4.f Ultrafiltrao

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um processo para separar os slidos ou coloides de alto peso molecular, da soluo aquosa (ultrafiltrado) por meio de membranas semi-permeveis, chamadas mdulos de ultrafiltrao.

A produo de ultrafiltrado tem trs funes:

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I) Purgar o banho de trabalho das impurezas solveis: necessria uma purga regular de ultrafiltrado novo UFN que funo de trabalho da instalao (miJmo0.05 L. por metro quadrado pintado). 2) Lavar as carrocerias em cascata inversa, recuperando o mximo de tinta no electrodepositada. 3) Regenerar os banhos de lavagem durante a noite e fins-de-semana.

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Lavagem

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A produo de UFN necessria para estas operaes de 1,5 11m2.Quando se chega ao mnimo de 1,2 11m2 necessrio regenerar os mdulos. Os mdulos de DF so alimentados por um circuito especfico, que recolhe a tinta da cascata e a de,,:olveao fundo da cuba. As bombas so do mesmo tipo que as da circulao da tinta e se a filtrao pelos outros circuitos fr suficiente no ser necessrio incluir filtros de bolsa. Os mdulos devem produzir DFN durante as 24 horas do dia, pelo que as bombas devem ser duplas (uma de reserva para o caso de avaria) e estar ligadas ao equipamento electrgeno autnomo. Se num dado momento parassem os mdulos, tinha que se ter em conta que a tinta neles contida se decantaria, fazendo-os perder capacidade de ultrafiltrao e podendo mesmo inutiliz-Ios se a paragem fosse muito prolongada. Por isso aconselhvel a instalao de um sistema automtico de lavagem dos mdulos com UFN em caso de paragem.

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Cada mdulo deve estar equipado na entrada e na saida com manmetros, com um termmetro com alarme, com um medidor de vazo para controlar o UFN produzido e com um by-pass, necessrio para permitir a sua regenerao durante a produo, sem parar a

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Em caso de ruptura num mdulo, uma bandeja de recuperao, situada por baixo deste, permite recolher a tinta e envi-Ia (se o mdulo estiver num nvel mais alto que a cuba) atravs de uma fossa de pontos baixos recuperados, at na cuba de trabalho. Em caso de ruptura de uma membrana, esta deve poder ser desligada com retorno direto at na cuba de trabalho, at que possa ser substituda. o UFN produzido armazenado numa cuba, cuja capacidade deve permitir a lavagem e o

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enchimentocom UFN de todos os mdulos.Esta cuba deve estar situada num nvel mais
elevado que as cubas de imerso e de lavagem com ultrafiltrado, para permitir a regenerao noturna e de fins-de-semana atravs da fora da gravidade e para evitar perdas de UFN em caso de problemas na instalao. Para isso deve ter duas cascatas: uma normal, que utilizada nas paragens de produo (noites, fins-de-semana, etc.) para descontaminar a contra-corrente das lavagens com UF e outra de segurana, com retorno direto na cuba de imerso de cataforese. Quando um mdulo no produz mais que 50% da sua capacidade nominal, toma-se necessrio regener-Io e para isso est previsto um circuito especfico que compreende uma cuba para o produto regenerante, equipada com um sistema de aquecimento, um~ bomba de recirculao em espiral, assim como um sistema de tubulao e vlvulas, ligadas entre o bypass e o mdulo. Este circuito est ligado na rede de efluentes. Quanto aos materiais de construo do sistema de ultrafiltrao devemos ter em conta que: a) A tubulao de alimentao da tinta aos mdulos podem ser em ao normal. b) As bombas de alimentao da tinta so similares nas do circuito de agitao-filtrao. c) O circuito de regenerao deve ser em ao inoxidvel. d) A tubulao de ultrafiltrado nova devem ser em ao inoxidvel. e) A cuba de UFN deve ser de ao revestido ou inoxidvel.

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Para assegurar a qualidade constante da tinta depositada, minimizar consumos e assegurar um Ivel constante do banho de imerso, necessrio adicionar continuamente (ou intercaladamente, por exemplo, em cada dez carrocerias) os dois elementos componentes da pintura por cataforese PPG: Resina e Pasta Pigmentada.

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4.g. I Circuito do Resina o fornecimento do resina efetuado em cisternas de 22.000 litros. Toma-se por isso necessrio possuir uma cuba de armazenagem com um volume igual ao do fornecimento mais o volume de stock de segurana desejado.

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Esta cuba pode ser construda em ao revestido ou fibra de vidro e contar com um sistema de medida de Ivele de peso (clulas de carga), que permitam conhecer a todo o momento a quantidade exata de resina dispolvelem estoque. necessria uma bomba para descarga do cannho externa na cuba de armazenamento. A adio do resina deve fazer-se atravs de um circuito especfico, diretamente na cascata, por meio de uma bomba volumtrica, atravs de um contador totalizador, com uma vazo mximo de 80 litros/min.

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22 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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4.8.2 Circuito da Pasta

o fornecimento da pasta pode ser feito em contentores .cisternas ou tambores. aconselhvel a utilizao de contentores. ou cisternas e posteriormente efetuar a transferncia da pasta para um depsito de armazenagem ~e ao revestido, que dever ter uma capacidade de acordo com o sistema de fornecimento eleito e contar com clulas de carga para controlar a qualquer momento a quantidade de pasta no seu interior. imprescindvel que esta cuba tenha uma agitao, mas no necessrio agit-Ia permanentemente. Mesmo assim necessrio dispor de uma bomba para a transferncia desde os contentores ou cisternas at ao depsito. Tambm se podem fazer adies diretamente, a partir dos contentores.
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cuba d. Irabalho

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SISTEMA DE ADICO DE PASTA

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23 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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SISTEMA DE ADICO DE PASTA A PARTIR DO CONTENTOR

Ao circuito de filtr.aio

Figura 16 Se os fornecimentos forem efetuados em tambores, ser necessria uma agitao prvia e durante a adio, para que esta seja uniforme, pelo que no ser possvel fazer uma adio em contnuo com as respectivas oscilaes nos parmetros da pintura.

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As adies sero feitas atravs de um circuito especfico, com a entrada da pasta no circuito de filtrao na zona de impulso da bomba e antes dos filtros, atravs de um agitador esttico, por meio de uma bomba volumtrica e com uma vazo mximo de 40 lit./min.

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4.g.3 Circuito dos aditivos Pode ser necessrio adicionar cido actico, para ajustar o pH da tinta. Tambm dever~o prever adies pontuais de solventes e para isso necessrio uma bomba dosadora e um circuito especfico em ao inoxidvel, com entrada direta para a cuba de UFN, tendo em conta que no conveniente efetuar adies num caudal superior a 4 litros por minuto. Eventuais adies de ADJ 014 devem ser efetuadas atravs do circuito da pasta, previamente limpo com BG e gua. Os aditivos devem ser adicionados quando no h produo.

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24 Programa de Fonnao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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4.h Circuitos eltrico e do anolito o sistema que fornece a energia eltrica necessria na eletrodeposio e que ao mesmo tempo permite retirar o cido liberado durante a dissociao da tinta, atravs de um circuito especifico (circuito do anolito).
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o transformador - retificador, que fornece a tenso de trabalho, liga o seu plo negativo (ctodo) na carroceria e o seu plo positivo aos nodos situados nas paredes laterais da cuba e dentro das clulas equipadas com membranas semi-permeveis, fechando-se o circuito atravs da tinta.
o contato entre a carroceria e o plo negativo no pode ser permanente num sistema de produo em contnuo, por isso, o mesmo realizado por meio de contatos mveis isolados, que recebem a corrente atravs de um carril permanentemente ligado ao retificador. A zona de contato deve ser limpa com regularidade, para evitar toda a resistncia eltrica. As membranas e os nodos so materiais consumveis e a sua durao depende das condies de utilizao (o seu perodo de durao normal pode ser de 04 anos). importante controlar permanentemente os parmetros que influem diretamente sobre o seu estado: a vazo do anolito e intensidade da corrente por clula.

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25 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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Para se pintar corretamente veculos onde utilizada chapa pr-revestida, so necessrias duas ou mais zonas de tenso, dependendo das caractersticas da instalao, produo, etc. Entre as duas zonas de tenso deve-se deixar um espao vazio (espao que uma clula ocuparia), para evitar que a ltima clula da primeira zona (ftaca tenso) funcione como ctodo em relao na primeira clula da segunda zona (tenso mais elevada) e o seu exterior fique coberto de tinta, se a diferena de tenso for inferior a 75 volts (devem deixar-se 2 espaos vazios se for superior). imprescindvelter a mesma massa para o transportador, o plo negativo do retificador e a cuba da tinta.
4.h.l Retificador

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A sua finalidade converter a corrente alterna da rede (uma corrente alterna no pode ser utilizada num processo de eletrodeposio) numa corrente contnua, tendo a possibilidade de gerar, entre o anodo e o ctodo, uma diferena de potncia perfeitamente regulvel. Por outro lado, indispensvel que a corrente contnua seja o mais uniforme possvel no tempo, isto , sem corrente alternada residual. Cada retificador deve ser regulvel de Oa 500 volts e a corrente alternada residual deve ser infenor a 1%, para evitar problemas de "pinholing" nas chapas de ao pr-revestido. A intensidade mdia necessria calculada da seguinte forma: 1m = e x S x d x Rlt (Amperes) sendo e = espessura depositada, em micras S = superficie total mergulhada na cuba, em m2 d = densidade da pelcula seca, em gr/cm3 R = rendimento colmbico, em Cb/g t = tempo em ftente dos anodos, em So
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4oh.2 Anodos

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So os eletrodos ligados ao plo positivo do retificador. Devem ser planos, sem vincos nem soldas, com uma espessura de 3 mm e em ao inoxidvel 3 16L.

26 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, SoA.

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Na altura de calcular a quantidade necessria de anodos numa cuba de cataforese, deve-se levar em conta que a superficie ativa do anodo exatamente igual na da superficie livre da membrana, descontando da superficie da membrana a superficie dos reforos em PVC, independentemente da sua forma, uma vez que no deixam passar as linhas de corrente. A superficie andica necessria para obter uma relao anodo/ctodo de 1/5, com um tempo de imerso em fTentedas clulas de 2 minutos, calcula-se da seguinte forma: sup. anodo = n de veculos/minox 2 minox sup. veculo 5 Conhecendo a longitude da cuba a revestir com clulas (2 mino imerso x velocidade da cadeia), fcil calcular a superficie necessria do anodo e eleger o tipo de clula requerido. Estas devem ser escolhidas de forma a deixar o mximo de superficie ativa.
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27 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A

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Clulas de Dilise A clula de dilise constituda por: 1.- Uma estrutura em PVC, com suportes para se colocar a borda da cuba de cataforese. 2.- Uma membrana de dilise composta por uma tela impregnada de resina com grupos inicos superficiais que no permite a passagem de catons, principalmente os da tinta, mas que permite a passagem de anons, como os do cido neutralizante. Se for necessrio vazar a cuba, tm que se manter as membranas midas, regando-as com gua atravs do exterior, durante o tempo em que esto submersas. 3.- Grelhas em PVC em ambos os lados da membrana, para a proteger e evitar deformaes. 4.- Um anodo. 5.- Um tubo que alimenta a clula com anlito e o distribui desde a parte de baixo at na parte de cima, que deve possuir um caudal mnimo de 41./min.Para controlar a vazo o tubo dever estar equipado com um medidor de vazo, com vlvula de regulagem; se a vazo for insuficiente, corre-se o risco de corroso rpida devido o aumento de temperatura e a no existir sada do cido. 6.- Um depsito na parte superior da clula, que derrama para um coletor de retomo ao depsito do anlito. Devido a necessidade de aumentar as espessuras nos tetos dos veiculos, podem ser utilizados anodos especficos na ltima zona da cuba, que so colocados a cerca de 150 mm do teto. So uns cubos em ao inoxidvel 316L de 50 mm de dimetro, com aproximadamente 4 m. de longitude, sem soldas e facilmente desmontveis, uma vez que se sujam isolando-se eletricamente e necessrio limp-Ios com regularidade.
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Figura 19

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28 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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Os anodos laterais devem estar equipados com um ampermetro que nos permita controlar a passagem da corrente atravs dos anodos e que informe sobre o desgaste dos mesmos por entupimento das membranas, etc., e o isolamento por sujeira nos do tetos.

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Figura 20 Nos ltimos anos comearam-se a instalar outro tipo de clulas, tanto as membranas como os anodos so clndricos e a sua base de funcionamento idntida na das clulas planas (Figura 20). 4.5.3 Circuito do anolito O circuito do anolito responsvel pela eliminao do cido neutralizante da tinta que fica livre durante a sua coagulao por isso, o regulador de pH. composto por um sistema de recirculao com depsito, bomba e clulas de dilise. Recomenda-se que tanto o depsito como as tubulao sejam feitas em PVC, uma vez que devem resistir a um pH entre 2 e 5; se forem de ao inoxidvel necessrio um isolamento eltrico para evitar variaes de corrente. A bomba que deve ser em ao inoxidvel.

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29 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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o que regula a funo de dilise do sistema um condutivmetro (a concentrao de cido est diretamente ligada na condutividade) instalado no circuito de alimentao das clulas, desde o depsito do anolito: uma conductividade elevada abre uma eletro-vlvula (1) que derrama gua desmineralizada para a cuba no lado oposto da cascata, abre a vlvula (2) de retomo direto (ver figura 22) do anolito at aos efluentes e fecha a vlvula (3) de retomo na cuba, at que se atinja a condutividade de trabalho mnima, altura em que se fecha a entrada de gua e se volta a funcionar em circuito fechado (depsito-clulas-depsito). O sistema descrito evita um consumo elevado de gua desmineralizada.

Figura 22 Circuito do Anolito

30 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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4.i Lavagem A finalidade da lavagem eliminar a mxima quantidade possvel de tinta no eletrodepositada, que apenas aderiu s peas pintadas. Para isso utilizamos uma parte da prpria tinta (ultrafiltrado) que contm os mesmos solventes, conseguindo-se a mxima recuperao e uma boa lavagem, muito importante para evitar defeitos. Estas lavagens so efetuadas em cascata inversa, desde a rampa de sada da cuba de trabalho at ao ultrafiltrado novo, que transborda de uma cuba para a cuba anterior. Este sistema permite a regenerao completa das cubas de lavagem durante as noites e os finsde-semana. So necessrias lavagens finais com gua desmineralizada para eliminar todos os restos de tinta e solventes da superficie do veculo. necessrio que pelo menos uma das etapas da lavagem seja efetuada por imerso, para vazar bem as partes ocas e deve ser de ultrafiltrado reciclado, para que se possa recuperar essa tinta. No deve estar situada imediatamente sada da cuba de trabalho, mas sim a seguir a uma etapa de asperso, para evitar que a imerso se suje com muita rapidez, j que a produo de ultrafiltrado novo no suficiente para regener-Ia num curto espao de tempo. Depois da imerso deve haver uma segunda etapa de asperso, para retirar toda a tinta que escorre na superficie exterior das partes ocas e assim recuperar o mximo de tinta. Todas as lavagens devem ser feitas num tnel ventilado, de ao inoxidvel e com acesso a cada uma das etapas.

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4.i.1 Zona de lavagem A zona de lavagem aconselhada pela PPG a seguinte: 1.- Escorridos sada da cuba da tinta: 30 s. mximo. 2.- Asperso UFRO sada da cuba da tinta: progressivamente. 3.- Escorrido antes de UFRl: 1 minomximo. 4.- Asperso UFRl: de 30 a 45 s. 5.- Escorrido antes de UFR2: 1 minomximo. 6.- Imerso UFR2: tempo tecnolgico. 7.- Escorrido antes de UFR3: I minomximo. 8.- Asperso UFR3: de 30 a 45 s. 9.- Escorrido antes de UFN: 10 s. 10.- Asperso UFN: progressivamente

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11.- Escorrido 12.- Asperso 13.- Escorrido 14.- Asperso 15.- Escorrido antes de ADR: 1 mino mximo. ADR: de 30 a 45 S. antes de ADN: 10 S. ADN: progressivamente. antes da cura: 5 mino

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Figura 23

4.i.2 Lavagem com UF por asperso A primeira rampa UFRO, situada sada da cuba da tinta, alimentada desde a cuba UFRI e est equipada com bicos Flatjet do tipo necessrio para poder cobrir toda a longitude do veculo e recuperar assim o mximo de tinta sobre a cascata. A vazo desta rampa igual ao de UFN produzido e dever contar com a possibilidade de ser regulado atravs de uma vlvula e um medidor de vazo.

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A vazo necessrio para as asperses UFRI e UFR3 de 25 I./m2, sobre uma presso de 0,4 a 0,7 bar. Os bicos de pulverizao devem ser do tipo FIatjet, para evitar a formao de espuma e pela mesma razo as cubas de coleta de UFRI e UFR3 devem estar situadas diretamente sob o tnel. Estas cubas devem ser em ao inoxidvel e ter uma capacidade de pelo menos trs vezes o vazo das bombas por minuto, devendo contar com uma agitao permanente, incluindo noites e fins-de-semana, para evitar sedimentaes que originem a posterior formao de gros.

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0-- 0- 0Lava2em de recirculaco por asperso Figura 24 Antes das rampas de pulverizao, devem instalar-se filtros de bolsa, cujo grau de filtrao no deve ser nunca superior ao utilizado para a tinta. A cuba de UFR3 permanentemente alimentada atravs das rampas de UFN (que podem estar instaladas aps as rampas UFR3), que por sua vez so alimentadas diretamente a partir da cuba de UFN. Devem estar equipadas com bicos FIatjet do tipo que permita cobrir completamente a carroceria e com um medidor de vazo que permita o seu controle.

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33 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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4.i.3 Lavagem com UFpor imerso A cuba de imerso deve ser desenhada de modo a permitir a imerso completa do veculo no menos espao possvel. O principio da agitao o mesmo que para a cuba da tinta, mas o movimento deve ser efetuado no sentido oposto: a cascata est situada na entrada da cuba para que a espuma que cai na sada da 1merso no fique presa na carroceria. Deve ser construda em ao revestido.

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Figura25

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A velocidade de agitao ideal para esta cuba de um volume por hora atravs dos filtros de bolsa, idnticos aos da lavagem por asperso e as rampas ao fundo da cuba estaro equipadas com injetores de efeito Venturi, idnticos aos da cuba de cataforese. Se for possvel, o transbordo desta cuba alimentar continuamente a cuba com UFR 1~se no, dever instalar-se urna rampa at as de UFRI, com um medidor de vaz e uma vlvula de regulao que ser alimentada pelas bombas de agitao. Todas as tubulaes das etapas de ultratiltrao podem ser construdas em ao vulgar, exceto as de UFN, que sero de ao inoxidvel.

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34 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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4.i.4 Lavagem com gua Desmineralizada AD A lavagem com gua desmineralizada reciclada (ADR) serve para utilizar ao mximo a gua
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no mximo de IO~Scm -I (a 25C) no ponto de utilizao. Esta etapa ADR idntica s de UFR] ou UFR3, com exceo dos materiais utilizados que aqui devem ser forosamente de ao inoxidvel. A cuba de ADR vira diretamente sobre a estao de tratamento de efluentes. A rampa de ADN deve ser instalada aps as rampas de ADR e a sua vazo mnimo deve ser de ],2 Vm2. Nesta rampa podem utilizar-se bicos Veejet. Caso se opte por uma etapa de imerso com gua desmineralizada, esta dever estar situada depois da etapa de UFN e antes da etapa de asperso ADR, recebendo em cascata o que transborda da asperso e a construo deve ter as mesmas condies da imerso UFR2. A cuba e as rampas, injetores, etc., devem ser em ao inoxidvel.

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35 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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4.i Fomo de polimerizaco A passagem da pea pintada pelo fomo tem por objetivo a polimerizao da tinta, para que alcane as suas propriedades de proteo qumica e resistncia mecnica. o tipo de estufa ideal aquele que consegue efetuar a distribuio da temperatura a todas as partes do veculo, incluindo as partes ocas e o tipo de aquecimento deve ser obrigatoriamente indireto.

Filtro

Forno

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Figura 26

Isto significa que as emisses da estufa no podem atravessar o queimador, pois no momento do contato entre as emanaes de fumos e a chama h formao de compostos orgnicos estveis que podem condensar-se ou liofilizar-se, provocando depsitos ou gros' nas paredes da estufa e nas carrocerias.

36 Programade FormaoTcnicada PPG Brasil,S.A.

CATAFORESEj

o aquecimento indireto exige a utilizao de um troca~or de calor do tipo cilndrico em cada grupo de subida e manuteno da temperatura. No caso da existncia de um incinerador, os efluentes extrados da estufa so aproveitados para depois atravessar o queimador a 750C e fornecer as calorias necessrias aos trocadores de calor. O ar novo deve ser pr-aquecido antes de ser introduzido na estufa, atravs de gs direto ou trocador de calor, se se comprovar que rentvel.

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750' C

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Forno-Gs Indireto com Incinerador Figura 27 A quantidade de ar novo introduzi@.(e por isso de ar extrado) ~r K por m 2.pmta do~ 'S. no mnimo de 6

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O tempo para a subida da temperatura deve ser no mnimo de 7 minutos, ~endo 10 mnutos piPmpo ide:ll, pois permite tem12-eraturas e sopragem mais baix~, sendo por isso menor o d risco de sobre-cura em certas zonas do veculo. Esta temperatura deve manter-se durante 20 mi sobre a cha a no devem ultrapassar-se os 185C, j que temperaturas muito elevadas provocam a perda de matrias orgamc s que compem a tinta, 0- que ir dar origem ao aparecimento sujidade na est~ e perda de espessur;j>rovocando um maior

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consumo,uma vez que o cntrior a espessuramnimade tinta curada. O desprendimento de produtos com ftaturas feito de maneiraexpontneaa partir dos 160C 185 C o -P!e mximoto~

37 Programade FormaoTcnicada PPG Brasil,S.A.

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CA T AFORESE

Existem j industrializados novos desenvolvimentos de cataforese PPG com temperaturas de polimerizao mais baixas, com as quais se consegue economia de energia. menor emanao de gases, menor sujidade da estufa, etc. Em casos de paragem da cadeia, os grupos de subida de temperatura devem poder regularse para a posio de manuteno ao fim de um minuto. As paredes da estufa devem ser lisas e o teto no deve ter reforos ou alapes que possam

provocar a queda de poeiras ou sujidadessobre as carroceriase no deve existir nenhum


ponto mo na zona (incluindo as zonas de entrada e sada), para evitar a condensao de matrias orgnicas. A circulao do ar quente deve ser efetuada lentamente (Iaminar) para evitar zonas de sobre-cura nas carrocerias e atravs dos filtros de alta temperatura situados na sada das forjas. A extrao dos gases que se soltam durante a cura deve fazer-se ao longo da longitude da estufa. recomendvel que a zona interior seja construda em ao inoxidvel e seja fechada, para permitir uma limpeza fcil atravs da lavagem a alta presso (tem que se prever a recuperao dos derrames das guas de lavagem at a estao de tratamento).

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38 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CA T AFORESE

5.- CONTROLE DOS PARMETROS E A SUA INFLUNCIA NA QUALIDADE DA PINTURA Para se conseguir um revestimento de qualidade, uniforme e sem defeitos, necessrio controlar com regularidade os parmetros da pintura e assim poder efetuar correes antes que a variao de algum parmetro possa afetar negativamente o resultado, ou poder modific-Ios em funo das variaes do processo, sempre procurando a otimizao da qualidade. Os parmetros que devem determinar-se diariamente em laboratrio so:

- Slidos
-pH - Condutividade - Relao Pigmento/Resina (P/L) Os parmetros indicados abaixo devem ser determinados semanalmente (ou medida que for necessrio), nos laboratrios da PPG: Tinta:

- Slidos
-pH - MEQ cido - MEQ bsico - Condutividade - Relao P/L - Contedo de solventes - Caractersticas de aplicao

Anolito: -pH - Condutividade - MEQ cido - Contedo de ferro


Ultrafiltrado:

-pH
- Condutividade - MEQ cido - MEQ bsico

39 Programade FormaoTcnicada PPG Brasil,S.A.

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CATAFORESEI
Com a fTequncia aproximada de um ms, devem ser efetuadas anlises aos diferentes ions contaminantes (Fe, Pb, Zn, Ni, Cr) do banho, anolito, ultrafiltrado e sempre que a situao o exija, sero efetuadas outras anlises complementares.

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ES: Da percentagem de seco da tinta depende a espessura da pelcula depositada e o poder de penetrao, afetando tambm o aspecto, que se pode ver alterando o ES a valores extremos.

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importante o controle da acidez da tinta, uma vez que influi grandemente sobre a sua estabilidade. Com valores altos corre-se o risco de floculao irreversvel e com valores baixos a tinta depositada pode chegar a solubilizar-se e a espessura da pelcula diminui. O aspecto tambm se degradar por eletrlise violenta. Condutividade: A condutividade informa-nos sobre os nveis de sais solveis que o banho contm: se for muito elevada pode afetar negativamente a resistncia anti-corrosiva da tinta.

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MEQ cido: a medida da quantidade total de cido presente no banho, mais precisa que a medida do pH, j que o eletrodo do medidor de pH pode polarizar-se e provocar leituras erradas.

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MEQ bsico: a medida dos grupos amina totais (livres e nas cadeias epoxi, neutralizadas e no neutralizadas).

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Relao P/L: H que adotar-se a relao P/L ideal ao tipo de tinta e ao processo, tendo em conta que afeta muito o aspecto e o consumo e que com ela se pode regular a sensibilidade da tinta a certos contaminantes.

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40 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

CATAFORESEj
Contedo de solventes:

Do nvel de solventes na pelcula dependem as espessuras obtidas, eficcia das lavagens, tenso da pelcula, etc. Na cataforese de baixa espessura controlam-se o Metoxipropanol, o Butilglicol e o Fenoxipropanol e nas de mdia .e alta espessura unicamente os dois ltimos.

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Caractersticas de aplicao: Para evidenciar variaes de alguns dos outros parmetros, rendimento colmbico, espessuras, etc.

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41 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CATAFORESEI
5.a Correces dos parmetros da pintura Slidos baixo Causa 1.- Processo de pintura normal. 2.- Sedimentao na cuba. 3.- Nvel da cuba alto. 4.- Perdas de tinta 5.- Resultado impreciso do ensaio. Slidos alto Causa 1.- Nvel da cuba baixo. 2.- Adio excessiva de pasta e resina. 3.- Resultado impreciso do ensaio.

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Correco
1. Adicionar pasta e resina. 2.- Rever a cuba para analisar o sedimento. 3.- Baixar o nvel. 4. - Rever a instalao procura de fugas. 5.- Verificar a estufa do laboratrio.

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Correco 1.- Adicionar gua desmneralizada. 2.- Reduzir adies. 3.- Assegurar-se da temperatura da estufa do laboratrio.

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pU baixo Causa 1.- Queda de anolito no banho.


2.- Fluxo de anolito insuficiente. 3.- Anodos deteriorados. 4. - Superficie das membranas insuficiente.
5. - Membranas tapadas. 6.- Circuito de controle defeituoso.

Correco
1.- Inspecionar clulas e tubagens procura de fugas. 2.- Aumentar o vazo. 3.- Inspecionar os anodos. 4.- Aumentar o nmero de anodos com caixa ou desligar anodos "descobertos".
5. - Inspecion-Ias.

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7.- Adio excessiva de cido. 8.- Contaminao cida (arrastes do tnel de


tratamento
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9.- Resultado impreciso do ensaio.

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6.- Verificar o condutivmetro e a vlvula de A.D. 7.- Aumentar purga do anolito. 8.- a) Purgar ultrafiltrado. b) Purgar anolito. 9.- Assegurar-se que o medidor de pH est Calibrado com tampa recente e que o eltrodo est bem limpo.

42 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CATAFORESE}
ph alto Causa

Correro 1.- Reduzir a purga do anolito. 2.- Verificar o circuito procura de fugas. 3. Rever o condutivimetro e a vlvula de AD. pr- 4.- Purgar UF e adicionar aditivo ADJ002.

1.- Purga excessiva do anolito. 2.- Perda de anolito. 3.- Circuito de controle defeituoso. 4.- Contaminao por arrastes do tratamento, AD., etc. 5.- Resultado impreciso do ensaio.

5.- Assegurar-se da calibrao do medidor de pH e da limpeza do eletrodo.

Relao P/L baixa Causa


1. Adio excessiva de resina.

Correro
1.- Adicionar pasta.

2.- Sedimentao na cuba. 3.- Resultado impreciso do ensaio.

2.- Rever a cuba para analisar sedimentos. 3.- Verificar a estufa e a centrifugadora e assegurar-se que o manuseamento est correto.

Relao P/L alta Causa


I .- Adio excessiva de pasta. 2.- Resultado impreciso do ensaio.

Corre~o
I . Adicionar

resina.

2.- Repetir o ensaio.

Condutividade baixa Causa

Corre~o 1.- Comprovar o SLIDOS 2.- Diminuir purga de UF e verificar a instalao procura de fugas. 3.- Assegurar-se de que o ensaio efetuado
corretamente.

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1.- SLIDOS baixo. 2.- Purga excessiva de UF.

3.- Resultado impreciso do ensaio.

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43 Programade FormaoTcnicada PPG Brasil,S.A

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CATAFORESEI
Condutividade alta Causa
1.- Slidos alto. 2.- Contaminao por arrastes de prtratamento, AD, Fe, etc. 3.- Resultado impreciso do ensaio.

Correco 1.- verificar o SLIDOS 2.- Purgar UF. 3.- Assegurar-se que a sonda est limpa, que a Calibrao est correta e que o ensaio foi Efctuado temperatura adequada.

% de solventes baixa Causa


1.- Perdas no tnel de lavagem. 2.- Purga excessiva de UF. 3.- Resultado impreciso do ensaio.

Correco 1.- Verificar o tnel para corrigir o excesso de Pulverizao, correntes de ar, etc. 2.- Diminuir purga de UF. 3.- Assegurar-se da correta preparao da Amostra, padro e programao do cromatgrafo

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.% de solventes alta Causa

Correco 1.- Purgar UF. 2.- Assegurar-se que o ensaio efectuado correctamente.

1.- Adio excessiva de solventes. 2.- Resultado impreciso do ensaio.

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44 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CATAFORESE
5.b Influncia cataforese das variaces dos parmetros da pintura e instalado. na pelcula de

Slidos Baixo:

- Menor espessura da pelcula - Menor poder de cobertura das partes ocas.


- Maior voltagem de ruptura. - Maior produo de UF. - Maior sensibilidadea irregularidades do pr-tratamento.

Alto:

- Maior espessura da pelcula. - Maior poder de penetrao. - Menor voltagem de ruptura. - Menor produo de UF. - Mais arrastes de tinta at ao tnel de lavagem.

PIL Baixo:
- Maior brilho. - Menor poder de penetrao. - Menor revestimento de defeitos do substrato. - Maior sensibilidade a contaminantes (crateras).

Alto:

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- Menor brilho. - Maior poder de penetrao. - Tendncia a sedimentar na horizontal. - Maior sensibilidadea gotas de gua. - Maior sedimentao na cuba da tinta e na lavagem. Maior rugosidade. - Maior sensibilidadea Hash Mark.

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45 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CATAFORESEI

Baixo:

- Ressolubilizao da tinta depositada. - Menor espessura da pelcula. - Maior corroso da insta!ao. - Menor estabilidade do banho por ons contaonantes. - Maior tendncia a pinholing e Hash Mark.
- Maior sensibilidadea irregularidades do pr-tratamento. - Maior sedimentao na cuba. - Menor produo de UF. - Maior sensibilidadea gotas de gua. - Instabilidade da tinta. - Maior quantidade de partculas grossas.

Alto:

Condutividade
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Baixa

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Alta: t1>/

- Menor espessura da pelcula. - Menor poder de penetrao.

- Maior tendncia para rupturas, pinholing e Hash Mark. - Maior poder de penetrao. - Pelcula de tinta spera.

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% de Solventes

Baixa:

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- Menor espessura da pelcula. - Maior voltagem de ruptura. - Sensibilidade aos defeitos do substrato. - Menor brilho. - Maior sensibilidade a gotas de gua. - Maior rugosidade da pelcula. - Menor tendncia a crateras. - Maior tendncia a pinholing.

46 Programa de Formao Tcnica da PPG Braiil, S.A.

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CA TAFORESE
Alta:

- Maior espessura da pelcula.


- Menor poder de cobertura das partes ocas. - Menor voltagem de ruptura. - Maior brilho. - Mais espuma no tnel de lavagem. - Maior tendncia para a formao de crateras.

TemDeratura

Baixa:

- Menos espessura da pelcula. - Menor evaporao - Maior poder de penetrao. - Maior voltagem de ruptura. - Menor produo de UF. - Menor brilho e tenso da pelcula. - Menor tendncia para o aparecimento de crateras. - Maior espessura da pelcula. - Menor poder de penetrao. Maior evaporao. - Menor voltagem de ruptura. - Maior produo de UF. - Maior brilho e tenso da pelcula. - Maior tendncia para a formao de crateras.

Alta:

Tem DOde Imerso

Curto:

- Menor

espessura da pelcula.

- Menor poder de cobertura nas partes ocas.

Longo:

- Maior espessura da pelcula. .- Maior sedimentao na horizontal. Maior poder de cobertura nos interiores.

47 Programade FormaoTcnicada PPG Brasil,S.A.

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CAT AFORESE
Volta2em de aplicado Baixa:

- Menor espessura da pelcula.


- Menor poder de cobertura de partes ocas. - Menor tendncia a pinholing. - Distribuio irregular de espessuras.

Alta:

- Maior tendncia a ruptura.


A2itado Baixa:

- Maior espessura da pelcula.

- Maior sedimentao. - Menor poder de cobertura de partes ocas. - Menor voltagem de ruptura. - Menor espessura da pelcula. - Maior voltagem de ruptura. - Queda de peas no fundo da cuba.

Alta:

Car2a do transportador e tamanho das pecas Cargas leves ou peas pequenas:

- Maior espessura da pelcula. - Maior poder de cobertura de partes ocas.


- Menor espessura da pelcula. - Menor poder de cobertura de partes ocas.

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Cargas pesadas ou peas grandes:

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48

Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CA T AFORESE 6. PROBLEMAS COMUNS NAS LINHAS DE CATAFORESE Antes de passar para operaes posteriores, necessrio analisar os defeitos que se podem apresentar na pelcula de cataforese, depois de depositada e polimerizada, verificando a causa mais comum e a sua possvel correo.
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Deve-se ter em conta que muitos defeitos visveis na cataforese podem ter origem na qualidade da chapa e nas condies do pr-tratamento.

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6.a Parmetros relacionados com diferentes defeitos na pelcula de tinta Variaces na espessura ou no poder de penetrao:

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- Ligaes dos anodos ou da carroceria - Anodos corrodos - Contaminao do banho (condutividade alta) - Distncia anodo-carroceria
- Variaes do pr-tratamento

- Voltagem - Contedo de solventes

- Condutividade - % de slidos - Temperatura - Tempo de imerso


- Interruptores do transportador

-Agitao

- Relao P/L

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-pH - Peas cadas na cuba - Revestimento deteriorado da cuba - Erro dos instrumentos

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49 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

CATAFORESEI
Aspereza: pontos ou bolhas

- Contaminao

-M qualidade do metal
- Relao
P/L alta

- M qualidade do pr-tratamento - % de solventes baixa

Sedimentaes horizontais

- Agitao insuficiente - Sujidade da cuba - Espuma na superficie da cuba - Relao P/L alta
- Sujidade nas peas - pH alto - % de solventes baixa - Variaes do pr-tratamento

- Pasta mal misturada no banho - Interrupes no transportador Crateras

- Contaminao do leo das carrocerias na entrada do banho - Contaminao no banho ou no tnel de lavagem - Espuma na superficie da cuba - Contaminantes areos - Bactrias no pr-tratamento

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Escorridos ou gotas de gua

- Pingos do transportador ou dos ganchos - Contedo de solventes do banho e UF - Variaes do pr-tratamento


- Secagem entre a sada da cuba e o tnel de lavagem - Interrupes do transportador - Relao PIL - Carregamento de peas inadequado - Lavagem inadequada de partes ocas

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50 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CA T AFORESE

Varia~es no brilho

- Relao P/L - Temperatura de cura - Contedo de solventes


- Pr-tratamento inadequado - Espessura do metal - Espessura da pelcula de tinta

Varia~es na cor

- Espessura da pelcula - Temperatura de cura


- Pr-tratamento inadequado - Contaminao do banho - Relao P/L - Qualidade do metal Vazo de ultrafiltrado

- Temperatura

- % de slidos - Arrastes do pr-tratamento

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-pH - Fluxo da tinta

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Sedimentao na cuba
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- Peas no fundo da cuba - Canos retos ou entupidos - Agitao inadequada - Desenho das tubulaes inadequado.
- Relao P/L ou pH altos - % de solventes baixa

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51 Programade FormaoTcnicada PPG Brasil,S.A.

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CATAFORESEI
6.b Guia Dara corrit!ir.defeitos na Delcula de tinta DEFEITO 1- Baixa espessura da Pelcula CAUSA POSSVEL Ia. Slidos baixo Ib. Tenso insuficiente I c.Temperatura baixa I d. Condutividade baixa Ie. Anodos desligados I f Relao anodo/catodo baixa Ig. % de solventes baixa Ih. Contatoeltricoimperfeito Ii. Campo eltrico isuficiente Jj. Sobre-cura
1k. MEQ cido alto

ACO DE CORRECO I a. Adicionar pasta e resina Ib. Aumentar a tenso 1c. Aumentar a temperatura I d. Reduzir purgas de UF Ie. Verificar ligaes 1f Instalar anodos novos sada 1g. Adicionar solventes 1h. Verificar a instalao 1i. Verificar o retificador~ Verificar membranas e anodos lj. Reduzir a temperatura do Forno 1k. Baixar o Ivel de Condutividade do anolito

2. - Espessura

Elevada

2a. Slidos alto 2b. Temperatura alta 2c. Condutividade alta 2d. Voltagem elevada 2e. Nvel de solventes alto

2a. Reduzir Slidos 2b. Baixar a temperatura 2c. Aumentar purgas de UF 2d. Reduzir a voltagem 2e. Purgar UF.

3.-Diminuio do poder de penetrao

3a. baixa voltagem 3b. Slidos baixo 3c. Pouca agitao 3d. PIL baixo 3e. Banho muito condutor 3f Contatos eltricos imperfeitos 3g. Campo eltrico insuficiente 3h. Tempo de imerso curto.

3a. Aumentar a voltagem 3b. Adicionar pasta e resina 3c. Aumentar a agitao do banho 3d. Adicionar pasta 3e. Ultrafiltrar e subir a tenso 3f Limpar ou substituir 3g. Verificar membranas e anodos 3h. Voltar velocidade de cadeia normal.

52 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

CATAFORESEI
DEFEITO 4- Crateras CAUSA POSSVEL 4a. Contaminao do banho ou das carrocerias 4b. Relao P/L baixa ACO DE CORRECO
4". Verificar os lubrificantes e leos nas carrocerias e instalao 4b. Adicionar pasta

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5. - Sujidade

5a. Sujidade na estufa

5a. Limpar a estufa e os filtros

- Verificar

os movimentos e a

5b. Sujidade nas lavagens

5c. Sujidade da tinta

Distribuio de ar fresco. - Verificar o isolamento. 5b. Verificar produo de UF - Verificar filtros e bicos do Tnel de lavagem. - Reduzir a espuma - Verificar o slidos do UFR Sc. Verificar filtros - Aumentar a agitao para Reduzir a sedimentao Reduzir arrastes de TTS - Verificar se a pasta se mistura Corretamente

- Verificar

o pH da tinta

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5d. Sujidade nas carrocerias antes da cataforese

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5d. Verificar fontes de sujidade Nos ventiladores, lavagens Deficientes, etc. 6a. Fornecer vazo suficiente 6b. Aumentar a temperatura mais Lentamente 6c. Sopragem antes da estufa Para alisar os escorridos.

6.- Marcas de gua

6a. Pouca quantidade de ADN no fim do tnel de lavagem 6b. Subida muito rpida da temperatura no fomo 6c. gua residual nas partes ocas

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53 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CATAFORESEI
DEFEITO
7.- Manchas de tinta CAUSA POSSVEL

ACO DE CORRECO 7a. Verificar bicos (sujidade, Obstrues, etc.) e vazes 7b. Verificar o transportador

7a. Lavagem deficiente 7b. Gotejamento do Transportador

8.- Marcas (Mapping)

8a. Contaminao do substrato 8b. Defeitos na chapa ou na Fosfatizao (iITegular)

8a. Verificar limpeza do metal e Lavagens da fosfatizao 8b. UnifoITnizara superficie o Mximo possvel (por exemplo, Lavar a carroceria fosfatizada com UFN) 9a. Verificar a fosfatizao e a Qualidade da A.D. 9b. Verificar 9c. Subir a temperatura

9.- Blister

9a. Produtos de lavagem Alcalinos sobre as caITocerias 9b. Contaminantes do banho 9c. Baixa temperatura de Cura

] O.- Espuma sobre a Tinta

IOa. Entradas de ar 10b. Cascata inadequada

IOa. Verificar bombas 10b. Ajustar o nvel do banho. Regular a cascata.

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lI. - Aspecto rugoso


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lIa. P/L muito alto 11b. Espessuras muito elevadas 11c. Condutividade alta 11d. Temperatura muito baixa II e. Solventes baixos

II a. Reduzir a adio II b. Reduzir a tenso II c. Purgar UF 11d. Aumentar a temperatura II e. Adicionar solventes

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12.- Ruptura da pelcula Eletrolise Pinholing Hash Mark

12a. Voltagem excessiva 12b. Temperatura alta ou muito Baixa 12c. Condutividade elevada

12a. Reduzir a voltagem 12b. Ajustar a temperatura. 12c. Purgar UF

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54 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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CA TAFORESE
DEFEITO CAUSA POSSVEL 12d. Fosfatizao ou chapa no Uniformes 12e. MEQ cido muito elevado 12f Campo eltrico na entrada demasiado forte 12g. Tenso residual alterna Elevada 12h. P/L demasiado baixo 12i . Espuma sobre o banho Entrada 12j. Nvel de solventes muito Baixo
13. - Arnarelamento

ACO DE CORRECO 12d. Controlar 12e. Diminuir o limite de Condutividade do anolito

12f Baixartenso da Ia Zona.


Desligar anodos. 12g. Verificar o retificador 12h. Adicionar pasta 12i. Regular agitao superficial 12j. Adicionar solventes

13a. Recirculao e extrao do ar do fomo insuficientes 13b. Sobre-cura

13a. Aumentar a extrao e Fornecimento de ar fresco I3b. Reduzir a temperatura do Fomo

14. - Zonas

descobertas

14a. Bolhas de ar 14b. Restos de massa de chapa

14a. Modificar a agitao 14b. Limpr antes fosfatizao.

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55 Programa de Formao Tcnica da PPG Brasil, S.A.

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