Manuteno preditiva e detectiva

Manuteno preditiva
Uma empresa vinha desenvolvendo de modo satisfatrio um
programa de manuteno, porm, o relatrio final de produo
indicava a possibilidade de aperfeioamentos no processo.
Estudos posteriores revelaram que, para aperfeioar o processo
com ganhos de produo, era preciso, entre outros
procedimentos, incluir a manuteno preditiva no programa de
manuteno. Aps muitas reunies entre dirigentes, gerentes,
encarregados, supervisores e operrios, chegaram ao consenso
de que a empresa, para instalar um programa de manuteno
preditiva, precisaria, antes de qualquer coisa, capacitar uma
equipe em manuteno preditiva e orientar todo o pessoal por
meio de treinamentos especficos.
Conceito
Manuteno preditiva aquela que indica as condies reais de
funcionamento das mquinas com base em dados que informam
o seu desgaste ou processo de degradao. Trata-se da
manuteno que prediz o tempo de vida til dos componentes
das mquinas e equipamentos, e as condies para que
esse tempo de vida seja bem aproveitado. Na Europa, a
manuteno preditiva conhecida pelo nome de manuteno
condicional e nos Estados Unidos recebe o nome de preditiva ou
previsional.
Objetivos
Os objetivos da manuteno preditiva so:
Determinar, antecipadamente, a necessidade de servios de
manuteno em uma pea especfica de um equipamento;
Eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo;
Aumentar o tempo de disponibilidade dos equipamentos;
Reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
Impedir o aumento dos danos;
Aproveitar a vida til total dos componentes e de um
equipamento;
Aumentar o grau de confiana no desempenho de
um equipamento ou linha de produo;
Determinar previamente as interrupes de fabricao para
cuidar dos equipamentos que precisam de manuteno.
Por meio desses objetivos, pode-se deduzir que eles esto
direcionados a uma finalidade maior e importante: reduo de
custos de manuteno e aumento da produtividade.
Execuo
Para ser executada, a manuteno preditiva exige
a utilizao de aparelhos adequados, capazes de
registrar vrios fenmenos, tais como:
vibraes das mquinas;
presso;
temperatura;
desempenho;
acelerao.
Com base no conhecimento e na anlise dos fenmenos, torna-
se possvel indicar, com antecedncia, eventuais defeitos ou
falhas nas mquinas e nos equipamentos. Aps a anlise dos
fenmenos, a manuteno preditiva adota dois procedimentos
para atacar os problemas detectados: estabelece um
diagnstico e efetua uma anlise de tendncias.
Diagnstico
Detectada a irregularidade, o responsvel ter o encargo de
estabelecer na medida do possvel um diagnstico referente
origem e gravidade do defeito constatado. Este diagnstico
deve ser feito antes de se programar o reparo.
Anlise da tendncia da falha
A anlise consiste em prever com antecedncia a avaria ou a
quebra, por meio de aparelhos que exercem vigilncia
constante,predizendo a necessidade do reparo.
Graficamente, temos:
A manuteno preditiva, geralmente, adota vrios mtodos de
investigao para poder intervir nas mquinas e nos
equipamentos.
Entre os vrios mtodos, destacam-se os seguintes: estudo das
vibraes; anlise dos leos; anlise do estado das superfcies;
e anlises estruturais de peas.
Estudo das vibraes
Todas as mquinas em funcionamento produzem vibraes
que, aos poucos, levam-nas a um processo de deteriorao.
Essa deteriorao caracterizada por uma modificao da
distribuio de energia vibratria pelo conjunto dos elementos
que constituem a mquina. Observando a evoluo do nvel de
vibraes, possvel obter informaes sobre o estado da
mquina.
O princpio de anlise das vibraes baseia-se na ideia de que
as estruturas das mquinas excitadas pelos esforos dinmicos
(ao de foras) do sinais vibratrios, cuja frequncia igual
quela dos agentes que excita dores. Se captadores de
vibraes forem colocados em pontos definidos da mquina,
eles captaro as vibraes recebidas por toda a estrutura. O
registro das vibraes e sua anlise permitem identificar a
origem dos esforos presentes em uma mquina operando.
Por meio da medio e anlise das vibraes de uma mquina
em servio normal de produo, detecta-se, com antecipao, a
presena de falhas que devem ser corrigidas:
rolamentos deteriorados;
engrenagens defeituosas;
acoplamentos desalinhados;
rotores desbalanceados;
vnculos desajustados;
eixos deformados;
lubrificao deficiente;
folga excessiva em buchas;
falta de rigidez;
problemas aerodinmicos;
problemas hidrulicos;
cavitao.
O aparelho empregado para a anlise de vibraes conhecido
como analisador de vibraes. No mercado h vrios modelos
de analisadores de vibraes, dos mais simples aos mais
complexos; dos portteis at aqueles que so instalados
definitivamente nas mquinas com a misso de executar
monitorao constante.
Anlise de temperatura
a tcnica de medies trmicas para levantamento da
temperatura de operao de equipamentos, buchas, conexes
e conectores, etc. As tcnicas termogrficas servem para
identificar pontos quentes em instalaes eltricas e deteco
de falhas em isolamentos trmicos. A termografia a tcnica
de ler e medir distncia a temperatura de operao de
componentes responsveis pelas conexes de equipamentos
eltricos. Suas principais vantagens so a ausncia da
necessidade de contato com o objeto sob anlise e a no
interferncia com a produo, j que no desligamos o
equipamento sob inspeo.
A termoviso a tcnica de ver as imagens trmicas a
partir da captao das radiaes trmicas, invisveis na faixa
do infravermelho, constantemente emitidas, absorvidas e
reemitidas pelos corpos e objetos.
O termograma o resultado da aplicao da termografia,
isto , formar e reproduzir as imagens visveis a partir da
captao das radiaes trmicas emitidas pelas conexes.
Esta radiao varia de acordo com a temperatura e o estado
da superfcie emissora.
Anlise dos leos
Os objetivos da anlise dos leos so economizar lubrificantes
e sanar os defeitos. Os modernos equipamentos permitem
anlises exatas e rpidas dos leos utilizados em mquinas.
por meio das anlises que o servio de manuteno pode
determinar o momento adequado para sua troca ou renovao,
tanto em componentes mecnicos quanto hidrulicos.
A economia obtida regulando-se o grau de degradao ou de
contaminao dos leos. Essa regulagem permite a otimizao
dos intervalos das trocas.
A anlise dos leos permite, tambm, identificar os primeiros
sintomas de desgaste de um componente. A identificao
feita a partir do estudo das partculas slidas que ficam
misturadas com os leos. Tais partculas slidas so geradas
pelo atrito dinmico entre peas em contato.
A anlise dos leos feita por meio de tcnicas laboratoriais
que envolvem vidrarias, reagentes, instrumentos e
equipamentos. Entre os instrumentos e os equipamentos
utilizados temos viscosmetros, centrfugas, fotmetros de
chama, peagmetros, espectrmetros, microscpios, etc. O
laboratorista, usando tcnicas adequadas, determina as
propriedades dos leos e o grau de contaminantes neles
presentes.
As principais propriedades dos leos que interessam em uma
anlise so:
ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
ponto de fulgor;
ponto de congelamento.
Em termos de contaminao dos leos, interessa saber a
quantidade existente de:
resduos de carbono;
partculas metlicas;
gua.
Assim como no estudo das vibraes, a anlise dos leos
muito importante na manuteno preditiva. a anlise que vai
dizer se o leo de uma mquina ou equipamento precisa ou no
ser substitudo, e quando isso dever ser feito.
Anlise do estado das superfcies
A anlise das superfcies das peas sujeitas aos desgastes
provocados pelo atrito tambm importante para controlar o
grau de deteriorao das mquinas e dos equipamentos. A
anlise superficial abrange, alm do simples exame visual
com ou sem lupa vrias tcnicas analticas, tais como:
endoscopia;
holografia;
estroboscopia;
molde e impresso.
Anlise estrutural
A anlise estrutural de peas que compem as mquinas e os
equipamentos tambm importante para a manuteno
preditiva.
por meio da anlise estrutural que se detecta, por exemplo, a
existncia de fissuras, trincas e bolhas nas peas das mquinas
e dos equipamentos. Em unies soldadas, a anlise estrutural
de extrema importncia.
As tcnicas utilizadas na anlise estrutural so:
interferometria hologrfica;
ultrassonografia;
radiografia (raios X);
gamagrafia (raios gama);
ecografia;
magnetoscopia;
correntes de Foucault;
infiltrao com lquidos penetrantes.
Periodicidade dos controles
A coleta de dados efetuada periodicamente por um tcnico
que utiliza sistemas portteis de monitoramento. As
informaes recolhidas so registradas em uma ficha,
possibilitando ao responsvel pela manuteno preditiva t-las
em mos para as providncias cabveis.
A periodicidade dos controles determinada de acordo com os
seguintes fatores:
nmero de mquinas a serem controladas;
nmero de pontos de medio estabelecidos;
durao da utilizao da instalao;
carter estratgico das mquinas instaladas;
meios materiais colocados disposio para a execuo dos
servios.Mtodos utilizados
Medio de vibrao
Medio das falhas
e rolamentos
Anlise estroboscpica
Anlise dos leos
Termografia
Exame endoscpico
Todas as mquinas giratrias de potncia mdia ou mxima
e/ou equipamentos crticos:
Motores;
Redutores;
Compressores;
Bombas;
Ventiladores.
Todos os rolamentos.Todos os lugares em que se quiser estudar
um movimento, controlar a velocidade ou medir os planos
Redutores e circuitos hidrulicos
Motores
Equipamentos de alta tenso
Distribuio de baixa tenso
Componentes eletrnicos
Equipamentos com componentes refratrios
Cilindros de compressores
Aletas
Engrenagens danificadas
As vantagens da manuteno preditiva so:
aumento da vida til do equipamento;
controle dos materiais (peas, componentes, partes, etc.) e
melhor gerenciamento;
diminuio dos custos nos reparos;
melhoria da produtividade da empresa;
diminuio dos estoques de produo;
limitao da quantidade de peas de reposio;
melhoria da segurana;
credibilidade do servio oferecido;
motivao do pessoal de manuteno;
boa imagem do servio aps a venda, assegurando o renome
do fornecedor.
Limites tcnicos da manuteno preditiva
A eficcia da manuteno preditiva est subordinada eficcia,
confiabilidade dos parmetros de medida que a caracterizam.

Manuteno detectiva
So geralmente dispositivos ou
sistemas integrados de proteo
que detectam automaticamente
falhas imperceptveis ao operador
e ao mantenedor.
Um exemplo clssico o circuito
que comanda a entrada em funcionamento
de um gerador de
hospital. Se houver falta de energia
e o circuito tiver uma falha, o
gerador no entrar em funcionamento.
Este tipo de falha inadmissvel,
visto que vidas dependem
do perfeito funcionamento
desse sistema. A identificao de
falhas ocultas primordial para
garantir a confiabilidade. Em sistemas
complexos, essas aes s
podem ser operacionalizadas por
pessoal especializado e devidamente
treinado.
A principal diferena entre esse
tipo de sistema e o sistema de manuteno
preditiva que o nvel
de permisso de atuao automatizado
deve ser elevado, permitindo
ao usurio leituras constantes
e em tempo real da situao dos
sistemas. Ou seja, enquanto que
na manuteno preditiva os dados
so colhidos e analisados aps o
acontecimento, na manuteno
detectiva so lidos em tempo real,
apresentando o comportamento
do sistema no momento em que
ele ocorre, possibilitando corrigir
o problema assim que ele detectado A manuteno detectiva caminha
junto com a evoluo de equipamentos,
instrumentos e automatizao
dessas mquinas no mbito
industrial, criando sistemas de
monitoramento individuais e interligados,
utilizados para assegurar
a integridade da mquina, do
operador e do ambiente, forando
cada vez mais a garantirem a confiabilidade
e segurana do sistema
e da unidade industrial.
Vale salientar que esses sistemas de
monitoramento so independentes
e tm por finalidade garantir que o
sistema no venha a ter falhas durante
o processo.
Segundo Kardec e Nassif (2006,
p. 45), para escolher qual o tipo de
manuteno ser utilizada, a deciso
ser focada na confiabilidade.
Para a adoo de um sistema de
manuteno detectiva, devem ser
levadas em considerao certas
particularidades que assim eles
descrevem:
[...] Os sistemas de trip ou
shut-down so a ltima fronteira
entre a integridade e a
falha. Graas a eles as mquinas,
equipamentos, instalaes
e at mesmo plantas inteiras
esto protegidos contra falhas
e suas consequncias menores,
maiores ou catastrficas;
Esses sistemas so projetados
para atuar automaticamente
na iminncia de
desvios que possam comprometer
as mquinas, a produo,
a segurana no seu aspecto
global ou o meio ambiente;
Os componentes dos sistemas
de trip ou shut-down, como
qualquer componente, tambm
apresentam falhas e estas
podem acarretar em dois
tipos de situao, quais sejam:
o sistema no atua ou atua de
forma indevida. Em ambos, os
problemas gerados podem ser
de efeitos indesejveis (KARDEC
E NASSIF, 2006, p. 45).
Nesse tipo de manuteno, o
grande diferencial est na capacidade
de verificao do sistema
sem retir-lo de operao, pela
sua capacidade de detectar e identificar
a falha oculta no sistema e
possibilitar a sua correo mantendo
o equipamento ainda em
pleno funcionamento.