Explique sobre extruso hidrosttica:

Este processo caracterizado por empregar um fluido sob presso para empurrar o material atravs da matriz, o
que evita qualquer tipo de frico nas paredes da cmara ,neste processo, o dimetro do tarugo menor que o
dimetro da cmara, que preenchida pelo fluido. Como a presso para a operao de extruso proveniente de
um meio fluido, que envolve o tarugo, no h frico entre parede e tarugo. Em geral a presso transmitida ao
tarugo atravs de um pisto da ordem de 1.400 MPa
Cite uma caracterstica da extruso hidrosttica:
Ela aumenta a ductilidade do material, portanto materiais frgeis podem se beneficiar desta forma de
extruso. Este processo caracteriza-se principalmente por apresentar: baixa frico, pequenos ngulos de
matriz e altas relaes de extruso.
Qual equipamento complementar No processo de extruso?
Um equipamento complementar, indispensvel mquina de extruso, o forno de aquecimento dos tarugos ou
lingotes. Esses fornos podem ser de diversos tipos, de acordo com os sistemas de aquecimento por combustvel
ou eltrico
As ferramentas para extrudar, ou fieiras como tambm so chamadas, podem apresentar diversos
tipos de perfis, o que preciso para determina-los?
Deve-se analisar o tipo do metal a ser trabalhado e a experincia j acumulada em cada condio de trabalho.
Quais as condies que devem ser observadas na determinao dos perfis ?
1. Propriedades do metal a ser extrudado;
2. Tolerncias de distoro no extrudado;
3. Nveis das tenses aplicadas;
4. Contrao trmica no extrudado;
5. Escoamento uniforme e equilibrado do metal pela matriz.
Quais so os tipos de ferramentas usados comumente para a extruso de tubos?
Os com ngulos de entrada mais acentuados e com 120 a 160 , Os tipos de formato mais complexo so
usados para metais duros e para reduzir os esforos na matriz
Como deve ser o material da ferramenta de extrudar?
deve ser um ao ligado com a caracterstica de manter elevada dureza (44 a 45 RC), obtido no
tratamento trmico de tmpera e revenido, em temperatura de trabalho que podem atingir
nveis de 600C ou mais.

Quando usar o metal-duro na extruso?
usado como material da ferramenta quando as quantidades de metal a extrudar so
suficientemente elevadas, para justificar um custo maior da ferramenta, e tambm para
produzir perfis especiais e de dimenses no muito elevadas
.

Quanto aos aos ligados para ferramentas, quais os cuidados especiais deve se ter?
Deve se ter particularmente no tratamento trmico para evitar a criao de tenses internas
elevadas que possam conduzir ao empenamento ou fissuramento da ferramenta. A usinagem
de ferramenta comumente realizada pelo processo de eletro-eroso
.
Os diferentes tipos de matrizes tem suas caractersticas, que podem produzir um perfil extrudado de
boa ou m qualidade. Para tanto alguns quesitos devem ser levados em considerao para o
bom projeto de uma matriz, Quais so eles?
procurar simetria da seo transversal, evitar cantos vivos e mudanas extremas nas dimenses dentro
da seo transversal, um pequeno raio de concordncia colocado na entrada para evitar a quebra ou
deformao da ponta aguda, em condies de elevadas presses, e para evitar o aparecimento de fissuras
superficiais nos extrudados de metais duros, embora com raio de concordncia o nvel de tenso em
geral se eleve.
Quais so os materiais para matrizes de extruso a quente mais usados? E como prolongar
sua vida?
Aos ferramenta para trabalho a quente, Revestimentos como zircnio podem ser aplicados para
prolongar a vida das matrizes, especialmente em matrizes para produo de tubos e barras.
Quais so os parmetros geomtricos da extruso?
O ngulo da matriz ;
A relao de extruso, que o quociente entre a reas das sees transversais do tarugo A
0
e do produto
extrudado A
f
;
O dimetro do crculo circunscrito (DCC), que o dimetro do menor crculo no qual se inscreve a seo
transversal.
Como medida a complexidade da extruso?
medida pela relao entre o permetro da seo do produto extrudado e a rea da seo transversal.
Esta relao demominada fator de forma.

Quais outras variveis do processo?
- Temperatura do tarugo
- Velocidade de deslocamento do pisto
- Tipo de lubrificante
O que o fluxo do material determina?
Determina a qualidade e as propriedades mecnicas do produto final
Quais as etapas do processo de extruso ?

1- Fabricao de lingote ou tarugo de seo circular;
2- Aquecimento uniforme do lingote ou tarugo;
3- Transporte do lingote ou tarugo aquecido para a cmara de extruso. Essa etapa deve ser executada o
mais rapidamente possvel para diminuir a oxidao na superfcie do metal aquecido;
4- Execuo da extruso: com o tarugo aquecido apoiado diante da cmara de extruso, o pisto acionado
e o material empurrado para o interior da cmara


Por que o lingote para extruso apresenta uma superfcie praticamente isenta de oxidao?
devido forma com que produzido: a fundio do lingote se d em coquilhas verticais que apenas
permitem o contato do metal-lquido com o meio ambiente na parte superior, que cortada aps a
solidificao.

No processo de extruso, porm, pode-se adotar um pisto de dimetro inferior ao dimetro do
tarugo, de maneira que o pisto possa penetrar por dentro do tarugo deixando uma casca
superficial, por que retira-se esta casca deixada no recipiente?
Porque ela contem as irregularidades e os xidos formados nos processos anteriores ou no
aquecimento para a extruso
Por que deve-se tambm remover o fundo ou resduo do tarugo (ou lingote) no-extrudado?
Porque se for extrudado provoca um fluxo de metal irregular, que reduz a qualidade do
produto: o defeito que surge no extrudado se manifesta na forma de um furo interno.

Por que o tarugo (ou lingote) inicialmente aquecido no forno (preferencialmente forno
eltrico de induo?
Pela melhor qualidade obtida quanto uniformidade de aquecimento e rapidamente
transportado para o recipiente, restringindo-se assim ao mximo o contato com o meio
ambiente (para evitar um a oxidao superficial intensa).
Entre o pisto e o tarugo coloca-se um disco metlico para que?
Para evitar a soldagem do pisto no tarugo em virtude das temperaturas e presses elevadas.
A presena do disco, de dimetro prximo ou inferior ao da camisa (de acordo com a inteno
de se deixar ou no formar uma casca), cria um motivo a mais para se deixar um resto de
tarugo sem extrudar, que o de se evitar que o disco atinja a ferramenta de extrudar.

Um nmero grande de fatores exercem influncia no processo de extruso e a anlise dessa
influncia complexa em face dos efeitos de interao entre eles, das dificuldades tericas
de se isolarem os efeitos para anlise e das dificuldades experimentais referentes natureza
do material metlico (que exige elevadas temperaturas e elevada tenso de trabalho e no
permite, com facilidade, o acompanhamento da evoluo do ciclo do processo), cite As
tcnicas experimentais podem ser utilizadas em duas reas de estudo do problema:
1) Anlise das propriedades mecnicas e caractersticas metalrgicas do material metlico, na
forma de matria-prima (lingote fundido ou tarugo laminado) e na forma do produto final (barra
ou perfil extrudado).
2) Anlise das condies de processamento ligadas ao desempenho da mquina de extruso e
ao comportamento do material durante o processo de extruso



Para anlise das condies de processamento muito importante a observao da maneira
como ocorre o fluxo ou escoamento do material no recipiente e atravs da ferramenta de
extruso. Essa observao exige aplicao de tcnicas especiais para uma anlise
quantitativa das deformaes, cite algumas:
1) O tarugo (ou lingote) cortado longitudinalmente e usada, nos seus planos diametrais, uma
quadrangular de sulcos;
2) Aps essa inscrio, as duas partes so reunidas colocando-se no meio uma substncia refratria (argila
ou grafita) para facilitar a separao posterior extruso;
3) As partes reunidas e presas por grampos so aquecidas temperatura de extruso e colocadas
justapostas, sem grampos, no recipiente da mquina de extruso, cuidando-se para manter um ajuste
preciso entre as partes;
4) Executa-se a extruso parcial ou totalmente, e as partes extrudadas conjuntamente so depois
separadas analisada ento a deformao da rede de sulcos .
Na anlise da deformao pode ser ainda realizada com o emprego de que tipo de material?
materiais plsticos transparentes contendo esferas pequenas e coloridas, que, aps a deformao,
transformam-se em elipsides. Nesse caso, no entanto, a transposio dos resultados para o material
metlico exige o uso da teoria da simulao.
As condies de operao dos tratamentos prvios tambm precisam ser controladas: na
preparao da matria-prima (por fundio ou laminao) no tratamento de recozimento (com
controle de tempo, temperatura e atmosfera do forno de tratamento). Qual o objetivo da anlise
dos fatores de influncia?
encontrar as condies de trabalho mais favorveis e que conduzem obteno de um produto de
qualidade e custo especificados.
Como classificado os produtos extrudados?
A classificao dos produtos extrudados realizada de acordo com a forma de seco transversal. Que
podem ser barras (redondas, quadradas, hexagonais etc.), arames, tubos e perfis (ocos ou macios) de
formas diversas.

Quais os materiais metlicos mais comumente extrudados?
So o alumnio, o cobre e suas ligas mas, outros metais no-ferrosos, de aplicao mais restrita, podem
ser tambm extrudados.
Tubos e barras de ao podem ser produzidos pelo processo de extruso, mas isso ocorre de
forma limitada pelas dificuldades operacionais, quais so estas dificuldades?
Esses materiais (aos-carbono, aos inoxidveis e alguns aos-liga) exigem elevadas temperaturas e
presses de trabalho que criam dificuldades de lubrificao e, em conseqncia, impem baixas
velocidades de trabalho e pequenas redues.



Cite os defeitos que podem aparecer nos produtos extrudados, em funo dos diversos
fatores de influncia referentes ao material, mas principalmente s condies de operao:
a) vazios internos na parte final do extrudado, decorrentes ao problema, j analisado, do modo de
escoamento; uma velocidade de extruso muito grande, principalmente ao final do processo, pode
acentuar a presena do defeito;
b) trincas de extruso, de direo perpendicular direo de extruso, decorrentes de defeitos no lingote
ou no tarugo, ao ser empregada uma temperatura de trabalho muito alta, associada ou no a uma
velocidade elevada de extruso;
c) escamas superficiais, ocasionadas pela aderncia de partculas de material duro na superfcie das
ferramentas, provenientes da ao de desgaste ou da quebra de camadas superficiais do recipiente de
extruso; esse defeito pode ser causado tambm pelo desalinhamento do pisto ou por excessiva
temperatura de trabalho;
d) riscos de extruso, causados por irregularidades superficiais na ferramenta ou por resduos de xidos
metlicos retidos em sua superfcie;
e) incluso de partculas de material estranho, que so arrastadas longitudinalmente, dando uma
aparncia de manchas provocadas por raspagens;
f) bolhas superficiais provenientes de gases retidos na fundio do lingote para extruso ou no tratamento
trmico de aquecimento para a mesma;
g) marcas transversais, provocadas pela parada da prensa e retomada do movimento;
h) manchas e perdas de cores, decorrentes da oxidao e contaminao superficial com substncias
estranhas ou provenientes do lubrificante.

Quais os defeitos, provenientes da falta de homogeneidade estrutural, como granulao mais
grosseira na superfcie, ou segregaes, provocadas pelos processos de preparao do lingote
por fundio (ou tarugo por laminao) ou pela falta de uniformidade de temperatura atravs
da seo transversal durante a extruso?
1) defeitos decorrentes da geometria do lingote;
2) defeitos decorrentes do estado da superfcie do lingote (cavidade alongada, marcas longitudinais,
pregas duplas);
3) defeitos decorrentes da lubrificao (ondulaes e marcas pontuais);
4) defeitos decorrentes do metal (marcas tipo tronco de palmeira, trincas e sulcos);
5) defeitos decorrentes do desgaste da ferramenta
Como ocorre o defeito denominado como falta de coeso interna na forma de V,, que na
nomenclatura inglesa conhecido como central burst ou chevroning, e na francesa como
chevron?
Pode ocorrer na conformao atravs de um canal cnico, como usual na extruso (e na trefilao)
dependendo da combinao de fatores de influncia, como reduo de seo, ngulo do cone (da
ferramenta), atrito e caractersticas do metal.

Esse defeito se apresenta de forma peridica ao longo do extrudado e como pode ser
evitado?
Pode ser evitado com o tratamento trmico de recozimento do tarugo a ser extrudado e tambm com
o arredondamento do canto formado pela parte cnica com a cilndrica da ferramenta.