Temap

Superligas esto sendo desenvolvidas para altas temperaturas de servio, incluindo

ferro, cobalto e niquel. Entretanto hoje em dia elas so principalmente baseadas em niquel.
Estes materiais so amplamente utilizados na aeronautica e em turbinas de gerao de
energia, motores de foguetes .
A principal aplicao de superligas so em materiais para turbinas e motores a jato.
Essas ligas so produzidas de aos austenticos , que continuam sendo usados em turbinas
industriais, mas esto sendo substituidos por Waspaloy e Astroloy a medida que as
condies de temperatura e tenso aumentaram. So ligas de lamina de turbina e material de
disco. O material de lamina desenvolvido para fluencia, enquanto material de disco requer
resistencia a trao juntamente com baixos ciclos de vida a fadiga para competir com as
mudanas de trao durante o voo.
Algumas ligas so termoquimicamente processado (TMP) para dar gro de tamanhos
pequenos e aumento de resistencia a trao.
Algumas ligas de alta concentrao de niquel sofrem segragao quando tratadas
termoquimicamente, o que torna o tamnho do gro de dificil controle.
Melhorias em materiais de turbinas foram inicialmente desenvolvidas aumentando o frao
de (gama). Infelizmente ao aumentar o teor de (Ti+Al) reduz o ponto de fuso, dimunuindo o
faixa de forja, tornando o processo mais dificil.
Servios a alta temperatura as propriedades das ligaes entre os gros so to
importantes quanto o fortalecimento gama dentro dos gros. Fortalecimento das ligaes
entre os gros produzida basicamente pela precipitao do cromo e carbetos refratrios.
Adies de Zr e B podem estabilidade a esses refratrios.

Materiais:

Influencia
Fortalecimento da matriz : Cr, Co, Mo, W
Formadores de Gama: Al, Ti, Nb, Ta
Formadores de Carbetos: Cr, Ti, Mo, W, Nb, Hf, Ta
Fortalecimento das ligaes entre os gros: B, Zr, C



Caracteristicas Gerais dos sistemas TBC

A qualidade final do revestimento no depende somente da composio do revestimento mas
tambem da tecnica com que este aplicado. As tcnicas utilizadas para aplicar os
revestimentos, no devem s aumentar as propriedades mas tambm devem ser
economicamente viaveis.

As tcnicas mais comuns de superficie
-Eletrodeposio
-Difuso
-Spray Termal
-Implantao ionica
-endureciento e revestimento
-Seleo de superficie de endurecimento atravs de transformao de fase
-Deposio de vapor (quimico e fsico)

Eletrodeposio, difusoo e spray termal so usadas para aumentar a resistencia dos
elementos superficiais a corroso. Mais eficientes so a spray termal e a deposio de vapor,
pois aumentam a vida util do material.
Para obter revestimentos atravez da deposio quimica de vapor, deve-se gerar
condies termodinmicas favoraveis para forar a deposio do revestimento. Aplicando as
quantidades certas de calor e presso. A quantidade de fluxo dos gases que reagem com a
superficie iro formar revestimentos resistentes ao calor na superficie externa de laminas.
Em aplicaes industriais revestimentos TBC podem ser produzidos por sray termal
em uma atmosfra de air plasma spray (APS), a baixa presso por plasma spray de baixa
presso (LPPS), atravs do APS ou atravs do mtodo de depoisio de vapor fisica por feixe de
eletrons (EB-PVD). Nestes processos os revestimento apresentam diferentes microestrurturas
A aplicao do EB-PVD permitiu aumentar em 10 vezes o tempo de servio do material
em condies de repentinas mudanas de temperatura.
Mtodo de deposio de vapor direto por feixe de eletrons (EB DVD) uma
alternativa recente para o EB PVD. a tcnica mais usada e eficiente do ASP por que muito
mais economica e flexvel que a outra. As propriedades de corroso a quente podem ser
moderadas durante o mtodo APS, todavia a microestrutura dos revestimentos ASP so
baseados em baixa condutividade termal e tolerncia a tenso.