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USO DO SOFTWARE HYSYS PARA SIMULAES ESTTICA E DINMICA DE UMA

COLUNA DE DESTILAO
1

Polliana Corra Morais, 2 Leandro Osmar Werle, 3 Ricardo Antnio Francisco Machado

Bolsista de iniciao Cientfica PRH34/ANP/UFSC, discente do curso de Engenharia Qumica


Bolsista de Doutorado PRH34/ANP/UFSC
Professor da Universidade Federal de Santa Catarina UFSC

2
3

1,2,3

Universidade Federal de Santa Catarina - Centro Tecnolgico, Departamento de Eng. Qumica e Eng. de Alimentos,
Campus Universitrio Trindade, Caixa Postal: 476, CEP: 88010-970, Florianpolis - SC
e-mail: ricardo@enq.ufsc.br

RESUMO A destilao constitui um dos processos de separao industrial mais difundido e


usado na indstria petroqumica. Apesar dos grandes avanos tecnolgicos nos ltimos anos, a
busca da melhoria das condies operacionais em uma unidade de destilao ainda muito
freqente, devido ao elevado custo envolvido. A variao freqente da composio na
alimentao das colunas de destilao resulta no ajuste de inmeras variveis dificultando o
controle desta unidade. Por isso, utilizam-se modelos inferenciais como as Redes Neurais
Artificiais que podem ser empregadas em sensores virtuais. Este modelo ser aplicado em uma
unidade piloto de destilao de 13 pratos, processando uma mistura de etanol/gua. O
diferencial deste projeto o fato dessa estratgia ser desenvolvida em uma coluna de
destilao baseada em ao de controle distribuda com aquecimentos em pontos
intermedirios. O objetivo obter dados necessrios para a construo, treinamento e
validao da rede neural que ser empregada no sensor virtual, utilizando-se o software
HYSYS. Atravs das simulaes geraram-se dados de temperatura e composio em todos
os estgios de equilbrio ao longo do tempo. Realizou-se a validao dos dados simulados com
dados reais da planta piloto. Os resultados obtidos foram condizentes com os resultados
experimentais.
Palavras-Chave: software HYSYS, simulaes esttica e dinmica, destilao

INTRODUO
A destilao o processo de separao
mais utilizado na indstria qumica, com grande
aplicao na rea petroqumica. Na Figura 1
possvel observar o caminho percorrido pelo
petrleo desde sua prospeco at a obteno
dos mais variados produtos.
O principal objetivo da destilao separar
um composto do volume de uma mistura para
agregao de valor ao produto final. O valor dos
produtos depende exclusivamente de sua
qualidade (pureza). Isto torna o controle da
qualidade uma das tarefas mais importantes na
operao de uma coluna de destilao. Os trs
objetivos, qualidade, rentabilidade e produo
esto interconectados (PARISOTTO et al, 2007).
A variao freqente da composio na
alimentao das colunas de destilao em
refinarias resulta no ajuste de inmeras variveis,
dificultando seu controle. Dessa forma, colunas
de destilao requerem um sistema de controle
ajustado para rejeitar rapidamente perturbaes.
A medio confivel e precisa da composio dos
produtos uma das principais dificuldades em
torres de destilao.

Figura 1 Caminho percorrido pelo leo cru


at seu processamento.
A crescente demanda em produtos, com
qualidades cada vez mais rigorosas, tem levado
as unidades industriais a operarem seus
processos cada vez mais prximos de suas

VIII Congresso Brasileiro de Engenharia Qumica em Iniciao Cientfica


27 a 30 de julho de 2009
Uberlndia, Minas Gerais, Brasil

restries. Isto faz com que a engenharia de


controle de processos necessite cada vez mais de
modelos realistas, em estado estacionrio e
dinmico, para analisar melhor a estabilidade,
robustez e desempenho dos sistemas de controle
dos processos qumicos (BRAVO, 2005).
A utilizao de softwares comerciais para
simulao de colunas de destilao constitui uma
ferramenta poderosa para projetos de otimizao
e controle do processo. Atualmente, com a
elevada capacidade de clculo, tima interface
grfica e baixo custo, os programas de simulao
so altamente difundidos. Dentre os softwares
mais conhecidos destaca-se o Hysys o
simulador utiliza um mtodo de resoluo iterativo
amplamente utilizado em fracionadoras.
Muitos trabalhos na literatura utilizam
softwares comerciais como uma ferramenta
capaz de fornecer uma viso geral do processo.
Caballero e Grossmann (2004) utilizaram o
Hysys como modelo rigoroso na simulao de
uma seqncia de destilaes convencionais. J
Langston et al. (2005) utilizam o software para
simular uma destilao extrativa. De acordo com
Julio (2008) quando comparado o simulador
comercial Aspen Plus com o Hysys em termos
de recursos computacionais exigidos para cada
simulador, o mesmo consome mais do dobro da
memria do processador do que o Hysys, para
uma simulao equivalente, ressaltando a
vantagem do software.
Segundo a Aspentech, o Hysys o
simulador de processos com maior acolhimento
nas indstrias de refinao de petrleo e de
processamento de gs natural. O fato que
contribui para esse sucesso a facilidade de
utilizao do simulador, em particular a forma com
que um modelo de estado estacionrio pode ser
colocado em modo dinmico, com o auxlio da
ferramenta Dynamics Assistant do Hysys que
facilita a especificao inicial do modelo (JULIO,
2008).
Neste trabalho, o simulador Hysys foi
utilizado como ferramenta importante pela
confiabilidade que o mesmo possui, pois
amplamente usado na indstria de petroqumica.
O principal objetivo deste trabalho foi o de utilizar
o software como gerador de um banco de dados,
os quais sero necessrios para a construo,
treinamento e validao da rede neural que ser
empregada em um sensor virtual para aplicao
um uma coluna de destilao. As simulaes se
justificam neste caso, pela necessidade de se
obter um grande conjunto de dados para
treinamento da rede neural, os quais no se
tinham experimentalmente.
Metodologia
Esta seo ser dividida em duas
subsees
distintas.
Na
primeira
ser
apresentada
uma
breve
descrio
e

caracterizao da unidade piloto localizada no


Laboratrio de Controle de Processos da
Universidade Federal de Santa Catarina onde
foram realizados os experimentos, dos quais
foram obtidos os dados para validao das
simulaes realizadas. Na segunda ser descrito
o software comercial Hysys utilizado para a
realizao das simulaes que geraram o banco
de dados para o treinamento da rede neural.
Unidade experimental: A unidade opera em
regime contnuo processando uma mistura de
etanol/gua e, para tanto, existe um tanque
(pulmo) onde produzida a alimentao do
processo, recebendo os produtos de base e topo.
A unidade piloto de destilao ilustrada na Figura
2.

Figura 2 Ilustrao da unidade piloto de


destilao
A mistura aquecida na base por um
trocador de calor a placas e resfriada no topo por
um condensador total. A coluna possui 13
estgios de equilbrio, em mdulos com 0,15 m de
altura e 0,20 m de dimetro. As dimenses do
vertedouro so 0,03 m de altura e 0,10 m de
comprimento. Os pratos so perfurados (dimetro
de 0,006 m, com passo triangular).
Os experimentos foram conduzidos na
unidade piloto para gerao de dados
experimentais, os quais sero utilizados para
validao das simulaes.
As
simulaes
foram
Simulaes:
realizadas com o software Hysys da Hyprotech
verso 7.0, tanto em modo estacionrio quanto
dinmico. O modelo termodinmico para a fase
lquida escolhido foi UNIQUAC (UNIversal
QUAsiChemical) e, a fase vapor foi considerada

ideal, devido baixa presso de operao da


coluna.
Primeiramente, em simulaes no estado
estacionrio,
foram
gerados
dados
de
temperatura para cada estgio da coluna. Estes
dados simulados foram comparados com dados
experimentais tambm em estado estacionrio
para validar as simulaes.
Na segunda etapa, atravs das simulaes
dinmicas foram gerados dados de temperatura e
composio em todos os estgios de equilbrio,
porm ao longo do tempo. Foi realizada uma
perturbao na vazo da alimentao e os dados
do perodo transiente que foram gerados sero
usados para o treinamento da rede neural.
Na Figura 3 ilustrada a interface do
simulador para uma coluna de destilao
operando nas condies idnticas as adotadas
experimentalmente.

Parmetros operacionais
4

Prato de alimentao (a partir da base)

0,10

Frao volumtrica de etanol da alimentao (v/v)


Vazo volumtrica de alimentao (m /h)

0,30

Temperatura de alimentao (C)

94,00

Razo de refluxo (R/D)

8,46

Presso do topo (KPa)

95,13

Presso da base (KPa)

104,92

Resultados e Discusso
Com a realizao dos experimentos na
unidade piloto foi possvel a obter dados para a
validao das simulaes, que foi feita atravs da
comparao com os dados experimentais de
perfis de temperatura. A seguir ser apresentada
uma simulao realizada para demonstrar essa
etapa de validao.
Na Figura 3 apresentada a comparao
entre os resultados obtidos durante os
experimentos e os obtidos atravs de simulaes
conduzidas no Hysys. Todos os resultados
apresentados fazem referncia ao estgio 0 e 14,
como sendo o refervedor e o acumulador,
respectivamente. Os demais estgios so os
pratos da coluna. As condies da corrente de
alimentao em que o experimento foi realizado
esto ilustradas pela legenda da Figura 4 e so
idnticos aos usados na simulao, apresentados
na Tabela 1, da seo anterior.
100

Figura 3 Interface do software Hysys 7.0 em


modo esttico
O simulador utilizado caracteriza-se por
apresentar uma linguagem de simulao
avanada e dispe de uma biblioteca de
componentes padronizados, que podem ser
interligados e ajustados, conforme o processo. O
simulador pode ser utilizado em modo
estacionrio ou dinmico e apresenta ainda uma
interface de fcil manipulao. Na transio do
modo esttico para o modo dinmico, podem-se
adicionar
grficos
de
tendncias
para
acompanhar o desempenho dos controladores.
Na Tabela 1 encontram-se os dados dos
parmetros operacionais utilizados para as
simulaes baseados nos experimentos.
Tabela 1 Parmetros operacionais utilizados
nas simulaes

Temperatura (C)

95
90
85
80

X0.1 T94Q300 Experimental


X0.1 T94Q300 SimuladoHysys

75
70
65
0

10

11

12

13

Estgios da coluna

Figura 4 Comparao entre os perfis de


temperatura experimentais e simulados
A comparao entre os perfis obtidos a
partir dos resultados experimentais e simulados
mostrados na Figura 4 indica a concordncia
entre os dados, com erro mximo de 4% no
estgio 6 da coluna. A diferena obtida entre os
perfis de temperatura considerada pequena, em
funo da complexidade e acoplamento que o
processo de destilao apresenta. Em funo
disto, alguns parmetros experimentais so

14

difceis de serem reproduzidos atravs de


simuladores na sua totalidade.
De modo geral, a comparao entre os
perfis de temperatura obtidos a partir dos
resultados experimentais e simulados indica um
perfil com temperaturas um pouco mais elevadas
no experimento do que na simulao,
principalmente na seo de retificao. Porm o
comportamento foi similar, apresentando a
mesma tendncia. Os resultados obtidos nesta
etapa foram considerados muito bons, validando
assim, a simulao realizada. Alm da
comparao dos perfis de temperatura, tambm
ser realizada a comparao da composio das
correntes de topo e de fundo experimentais e
simuladas.
Aps esta etapa, utilizou-se o simulador
Hysys em seu modo dinmico, observa-se que,
de acordo com sua sistemtica, a construo de
um modelo dinmico inicia-se com a obteno do
modelo
esttico
(obtido
anteriormente),
dimensionamentos de vlvulas e elementos de
controle e, por fim, acrescentando os
controladores onde se deseja controlar as
variveis de processo. No Hysys a transio de
uma simulao em estado estacionrio para
dinmica (transiente) facilitada por um
assistente Dynamics Assistant, que prope as
alteraes necessrias para iniciar a simulao
dinmica. Antes de comutar para modo dinmico,
recomenda-se que sejam adicionadas vlvulas
em todas as sadas de cada T e que cada uma
delas seja do tipo anti-retorno (check valve).
Foram realizadas simulaes utilizando o
modo dinmico do software Hysys, partindo-se
da simulao em estado estacionrio, aps
realizados todos os ajustes necessrios. No modo
dinmico foram obtidos os perfis das variveis ao
longo do tempo. Os valores destas variveis ficam
armazenadas e posteriormente podem ser
utilizadas em programas como Excel e Origin
por exemplo, para elaborao de grficos e
melhor anlise dos resultados.
Com a simulao em modo dinmico, foi
aplicada uma perturbao na vazo volumtrica
da alimentao alterando esta corrente de 0,30
m3/h para 0,45 m3/h, conforme ilustrado na
Figura 5. As condies de topo da coluna, tais
como vazo de destilado e razo de refluxo,
foram mantidas constantes.

Figura 5 Tela do software no momento da


aplicao da perturbao na vazo da
alimentao
A Figura 6 ilustra a interface do Hysys no
modo dinmico na qual se pode observar o
emprego dos controladores e as variveis
controladas e manipuladas. A variao dos
valores destas correntes ao longo do tempo,
como por exemplo, a frao molar de etanol no
destilado, as temperaturas da base e topo e o
nvel da base da coluna, tambm podem ser
observados no detalhe do grfico desta figura.

Figura 6 Interface dinmica do software


Hysys 7.0

Os valores de composio e temperaturas


obtidos ao longo do tempo atravs destas
simulaes sero utilizados como um banco de
dados para o treinamento de uma rede neural
dinmica, que ser empregada como sensor
virtual na coluna de destilao piloto. Com isso, o
sensor ser capaz de predizer os valores da
composio dos produtos em tempo real e utilizlos em um sistema de controle aprimorado.
Concluses
Os resultados obtidos dos perfis de
temperatura simulados foram condizentes com os
resultados experimentais obtidos na planta piloto
em estado estacionrio, validando e dando
confiabilidade as simulaes. As simulaes
neste caso se justificam pela grande necessidade
de dados para o treinamento da rede, que no se
tem experimentalmente.
A anlise dos comportamentos dos dados
simulados
em
modo
dinmico
tambm
apresentou resultados coerentes, com e efeitos
dentro do esperado para a mistura em questo.
Com isso, verificou-se que o emprego do software
Hysys eficaz e pode ser usado com sucesso
para gerao de banco de dados, para o
treinamento e validao de redes neurais.
Em etapa posterior, os dados gerados a
partir destas simulaes dinmicas sero usados
para treinamento de uma rede neural recorrente.
A proposta futura desenvolver um sensor por
software e utilizar a composio inferida dos
produtos da coluna de destilao como varivel
controlada on-line.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
BRAVO, C. O. A. - Desenvolvimento de um
simulador e controle preditivo de uma coluna
de destilao piloto. Dissertao (Engenharia
Eltrica) Universidade Federal de Santa
Catarina, 2005.
CABALLERO, J. A.; GROSSMANN, I. E. Design
of distillation sequences: from conventional to
fully thermally coupled systems. Computers &
Chemical Engineering, v. 28, p. 2307-2329,
2004.
JULIO, A. D. C. Sistemas de informao
aplicados Engenharia de Processos
Qumicos: Comparao de simuladores de
processo: Aspen vs. HYSYS. Dissertao.
(Mestrado em Engenharia Qumica). Instituto
Superior Tcnico, Universidade Tcnica de
Lisboa. Portugal, 2008.
LANGSTON, P., HILAL N., SHINGFIELD.S.,
WEBB.S., Simulation and optimization of
extractive distillation with water as solvent",
Chemical Engineering and Processing, 44,
345351. 2005.
PARISOTTO, I. G. B., DE OLIVEIRA, D. L.,
WERLE, L. O., MACHADO, R. A. F.

Avaliao do estado estacionrio de um


processo de destilao utilizando-se uma
abordagem de controle com ao distribuda.
VII Congresso Brasileiro de Engenharia
Qumica em Iniciao Cientfica, 2007.

AGRADECIMENTOS
Os autores agradecem o apoio financeiro
da Agncia Nacional do Petrleo, Gs e
Biocombustveis ANP e da Financiadora de
Estudos e Projetos FINEP por meio do
Programa de Recursos Humanos da ANP para o
Setor Petrleo e Gs PRH-34-ANP/MCT e do
CNPq Conselho Nacional de Desenvolvimento
Cientfico e Tecnolgico.