Juntas Mecnicas Furao de Compsitos

Duro, Tavares, Torres Marques, Magalhes e Figueiredo

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FURAO DE COMPSITOS

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A execuo de furos em compsitos surge da necessidade de

efectuar ligaes entre as diversas peas de um mecanismo, pelo
que se torna numa operao utilizada com bastante frequncia.

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A furao uma operao complexa que se caracteriza pela

existncia dos seguintes mecanismos:
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Extruso - efectuado pela ponta da broca cuja velocidade nula ou quase nula;

Corte - efectuado pelas arestas cortantes em movimento de rotao a uma dada

velocidade.

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A natureza dos compsitos, no-homogneos e anisotrpicos,

levanta problemas especficos na furao, que podem ter efeito
na sua resistncia quer a solicitaes estticas quer fadiga

Defeitos mais frequentes provocados pela furao:

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Delaminao entrada e/ou sada;

As fissuras interlaminares,

O descolamento fibra/matriz;

Alteraes trmicas.

Desgaste excessivo das ferramentas, causando a sua substituio mais

frequente.
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Problema mais grave: delaminao.

A delaminao tem maior tendncia a verificar-se nas regies

intra-laminares, isto , na transio entre duas camadas
adjacentes,

um defeito dependente no s da natureza das fibras, mas

igualmente do tipo de matriz/resina e respectivas propriedades
aglomerantes.

A delaminao pode ocorrer na zona de entrada da broca na pea,

por efeito de descascamento ;

A delaminao pode ocorrer por efeito de puno da ponta da

broca sobre as camadas inferiores da pea, abaixo da ponta da
broca.
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As tenses trmicas que se desenvolvem durante a furao, ao

provocarem um certo amaciamento da matriz, tambm podem facilitar a
ocorrncia de delaminao.

O desgaste das ferramentas consequncia da natureza abrasiva destes

materiais e da sua baixa condutividade trmica causando um maior
aquecimento da ferramenta.

O arrancamento das fibras ocorre ao longo da parede do furo e

caracteriza-se pela existncia de fibras arrancadas pelas arestas
cortantes da broca, durante a execuo do furo.

O principal mecanismo responsvel pela ocorrncia da delaminao a

fora axial exercida pelo centro estacionrio da broca, cuja aco
mecnica mais prxima de uma extruso do que de uma furao.

A minimizao da fora axial permite reduzir a probabilidade de se

verificar este defeito aps furao.
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Diversas tcnicas de furao tm vindo a ser desenvolvidas com o

objectivo de minimizar a delaminao, tendo como base a escolha
adequada dos parmetros de maquinagem e a geometria das
ferramentas.

O principal objectivo das diferentes tcnicas sempre a

minimizao da fora axial exercida sobre as camadas inferiores
da pea.

Piquet et al (2000) numa anlise experimental da furao de placas

carbono/epxido com disposio quasi-isotrpica, recomendam
que a broca deve ser em carboneto de tungstnio, principalmente
por razes econmicas, quando comparados com as brocas em
diamante.

A reduo do efeito de descascamento, pode ser conseguida com

um reduzido ngulo de sada (6).
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O nmero de arestas cortantes deve ser o maior possvel,

entre 3 e 6, facilitando a evacuao do calor gerado
durante a maquinagem e o ngulo de ponta da broca deve
ser de 118.

O avano deve to baixo quanto possvel dada a natureza

frgil das fibras de carbono, sem no entanto causar
aquecimento exagerado da matriz.

A velocidade de corte deve ser elevada de acordo com as

possibilidades do material da ferramenta, sendo habituais
velocidades de 80 a 100 m/min em brocas de carboneto de
tungstnio.

De referir que a influncia do avano na ocorrncia de

delaminao superior da velocidade de corte.

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Persson et al (1997) compararam trs mtodos de maquinagem:

Broca convencional;

Broca Dagger ou dardo que tem um ngulo de ponta muito

reduzido (30);

Furao orbital ou mtodo KTH - Kungl Tekniska Hgskolan

(mtodo desenvolvido no departamento de aeronutica por
Zackrisson, Persson eBcklund e encontra-se patenteado).

A abertura do furo realizada nas direces axial e radial ao

mesmo tempo, rodando a ferramenta de corte em torno do seu
eixo e excentricamente em torno de um eixo principal enquanto
mantm o movimento de avano na direco do laminado.
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A abertura do furo realizada nas direces axial e

radial ao mesmo tempo, rodando a ferramenta de corte
em torno do seu eixo e excentricamente em torno de um
eixo principal enquanto mantm o movimento de avano
na direco do laminado.

Uma das vantagens apontadas ao KTH a eliminao do

centro estacionrio da broca, o que reduz a fora axial.

Com esta estratgia de maquinagem, os autores

conseguiram melhorar em cerca de 11% a resistncia
esttica e 19% a resistncia fadiga de placas quasiisotrpicas carbono/epxido quando comparadas com
os resultados obtidos por brocas convencionais.

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Won e Dharan (2002) analisaram a furao de compsitos

com fibras aramidas e de carbono utilizando brocas em
carboneto de tungstnio.

Durante a furao executaram a monitorizao de:

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foras axiais em furos executados de uma vez s e

furos em duas fases, isto , com pr-furao

A reduo da fora axial obtida com recurso pr-furao

pode chegar aos 60%.

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Stone e Krishnamurthy (1996) propuseram um

controlador neural da fora axial para minimizar a
delaminao durante a furao:
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A fora seria continuamente monitorizada, e a cada trs rotaes

da broca, seria possvel alterar o avano de acordo com os valores
de fora axial verificados.

De referir por ltimo a estratgia pecking (Boldt e

Chanani, 1987), pica-pau:

A broca realiza um avano limitado, recuando de seguida para permitir

a evacuao de aparas e arrefecimento da broca e pea, tornando a
avanar novamente para furar mais uma determinada profundidade da
pea.
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A fora axial para a qual se inicia a delaminao est

relacionada com propriedades do material.

Dos vrios modelos existentes, todos eles baseados na

Mecnica da Fractura, o de formulao mais simples o de
Hocheng e Dharan (1995):

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em que Fcrit a fora crtica para a ocorrncia de delaminao,

GIc a taxa crtica de libertao de energia em modo I, isto , em que a fora
aplicada perpendicularmente ao plano de propagao de delaminao,
E o mdulo de elasticidade do material,
h a espessura no cortada
o coeficiente de Poisson.

A fora exercida pelo centro da broca considerada como uma carga

concentrada
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Lachaud et al (2001) apresentam dois modelos:

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um considerando a carga concentrada

outro em que a carga considerada distribuda e cuja expresso para a
fora crtica de ocorrncia de delaminao :

em que D e D so constantes do material calculadas a partir da matriz de rigidez

flexo do laminados

A delaminao, por ser um defeito que ocorre no s nas ltimas camadas da pea
mas tambm nas camadas interiores, de difcil deteco por simples inspeco
visual.

Torna-se necessrio recorrer a mtodos de ensaio no destrutivo para a avaliao

do dano existente numa pea compsita antes da sua entrada em servio, ou
mesmo em situaes de avaliao de progresso de danos devido ao
funcionamento em condies de solicitao.
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A utilizao de critrios de avaliao da qualidade dos furos

torna-se importante ao permitir a comparao da extenso
da zona delaminada.

Um parmetro que pode ser utilizado com este fim o Rcio

de Dano, DRAT , proposto por Mehta et al (1992):

em que DMAR a rea delaminada e DAVG a rea nominal

do furo

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A extenso da zona delaminada pode ser ainda avaliada

atravs de um outro parmetro proposto por Chen (1997),
designado factor de delaminao, Fd:

em que Dmax o mximo dimetro delaminado e D o

dimetro do furo.

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Mtodos de ensaio no destrutivo para a avaliao do

dano:
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O recurso a radiografias

Inspeco ultra snica com varrimento, mais geralmente conhecida

por C-Scan,

Tomografia axial computorizada TAC.

Qualquer um destes trs mtodos permite a deteco de

defeitos no superficiais nas peas. Tal avaliao pode ser
realizada quer em peas que sofreram maquinagem quer
em peas que se destinem a ser instaladas sem qualquer
transformao adicional.
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RADIOGRAFIA :

A anlise por radiografia um processo largamente utilizado em

ensaios no destrutivos de materiais.

O seu princpio bsico a diferena de absoro de uma

radiao penetrante pelo objecto que est a ser inspeccionado.

Essa diferena de absoro pode ser resultante de variaes na

composio da pea, da sua densidade ou at da sua
espessura. A radiao no absorvida captada numa pelcula
fotossensvel, o que permite a sua posterior revelao.

As peas so mergulhadas em diodometano (durante cerca de

1 h e 30 min) e posteriormente radiografadas.
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Radiografia:

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INSPECO ULTRA SNICA C-SCAN

A avaliao do dano nas peas por intermdio de uma
inspeco ultra snica com varrimento, designa-se por C-Scan
Na inspeco ultra snica uma onda sonora de determinada
frequncia acima do limite do audvel e geralmente entre 1 e 50
MHz feita passar atravs do material.

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A onda sonora propaga-se dentro do material a uma dada

velocidade, tpica desse material, e sofre modificaes devido a
diversas barreiras que vai encontrando, sejam do material,
sejam a presena de defeitos.

A delaminao, cuja orientao perpendicular ao eixo do furo

e direco de propagao da onda, so bem detectadas por
este mtodo, j que reflectem adequadamente os ultras sons.
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INSPECO ULTRA SNICA C-SCAN

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Parmetros que influenciam a qualidade da furao:

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A geometria das brocas um factor importante na obteno de furos em

laminados, de qualidade aceitvel. As imagens obtidas quer por radiografia
quer por ultra-sons, bem como a inspeco visual, permitem detectar
diferenas entre os furos realizados pelas diferentes brocas.

A fora axial necessria para efectuar o avano da broca, cujo centro

quase estacionrio e responsvel por um mecanismo que se aproxima mais
de uma extruso diferente para cada tipo de broca. Tambm os valores de
momento de toro variam de acordo com o tipo de broca.

A realizao de uma furao prvia nas peas posteriormente furadas com

brocas helicoidais BR2 permite diminuir a fora axial e a rea
delaminada volta do furo.

Ser interessante vir a estudar o efeito de outros dimetros de pr-furao

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Parmetros que influenciam a qualidade da furao:

No se pode afirmar em absoluto que existe correlao entre os valores de
fora axial e os valores do factor de delaminao, ou mesmo do rcio de
dano,
Dever ser adoptada uma estratgia de avano varivel, para evitar o
descolamento na ltima camada, que agrava a dimetro delaminado
A broca Dagger permitindo que a furao se realize com foras axiais mais
baixas, necessita de uma operao complementar de acabamento com
mandril ou outra ferramenta, at mesmo pela rebarba que fica nas peas, e
que tem de ser retirada por questes de acabamento superficial e estticas,
que no podem deixar de ser consideradas;

A variao de parmetros de corte, nomeadamente o avano, que o factor

mais influente na fora axial, e o seu efeito na diminuio da rea danificada
dever ser melhor avaliada.

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BIBLIOGRAFIA:

Persson, I. Eriksson, L. Zackrisson, Effects of hole machining defects on strength and fatigue life of composite laminates,
Composites Part A: Applied Science and Manufacturing 28, 2, 141-151, 1997.

H. Hocheng, C.K.H Dharan, Delamination during drilling in composite laminates, Journal of Engineering for Industry, 112,
236-239, August 1995

R. Piquet, B. Ferret, F. Lachaud, P. Swider, Experimental analysis of drilling damage in thin carbon/epoxy plate using
special drills, Composites Part A, Applied Science and Manufacturing 31, 10, 1107-1115, 2000

M.S. Won, C.K.H. Dharan, Drilling of aramid and carbon fiber polymer composites, Transactions of the ASME, 124, 778783, November 2002

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[R. Stone, K. Krishnamurthy, A Neural Network Thrust Force Controller to Minimize Delamination During Drilling of
Graphite-Epoxy Composites, Int. Journal of Machine Tools Manufacture, 36, 9, 985-1003, 1996

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J.A. Boldt, J.P Chanani, Solid Tool Machining and Drilling, Engineered materials handbook , ASM International, Vol. 1
Composites, Sec 9, 667-672, 1987

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F. Lachaud, R. Piquet, F. Collombet, L. Surcin, Drilling of composite structures, Composite Structures, 52, 511-516, 2001

M. Mehta, T.J. Reinhart, A.H. Soni, Effect of fastener hole ing anomalies on structural integrity of PMR-15/Gr composite
laminates, Proc. of the Machining Composite Materials Symposium, ASM Materials Week, 113-126, 1992
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W.C. Chen, Some experimental investigations in the drilling of carbon fiber-reinforced plastic (CFRP) composite
laminates, Int. Journal of Machine Tools and Manufacture, 37, 8, 1097-1108, 1997
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