Acompanhamento Soldagem

ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM
1 PARTE
INSPEO PRVIA
O aluno dever:
a) Verificar as condies ambientais, as condies de segurana e higiene, os
equipamentos de soldagem, os instrumentos de medio e os consumveis a serem
utilizados pelo soldador;
b) Verificar se a junta a ser soldada est na posio especificada na IEIS (ANEXO A):
c) Executar a inspeo visual e dimensional da junta a ser soldada;
d) Fazer um croqui da pea de teste no campo croqui da junta e do chanfro. Assinalando
as dimenses encontradas;
e) No campo croqui da seqncia de passe fazer um croqui da junta indicando os
passes de solda e numerando-os, de acordo com a seqncia de deposio. Assinale
e numere, tambm, as camadas de solda;
f) Instalar o alicate ampermetro e o voltmetro para posterior verificao de intensidade
de corrente eltrica e tenso;
g) Selecionar os lpis trmicos.
NOTA:
No caso de existncia de resultados no satisfatrios, emitir as no conformidades no
relatrio do ANEXO D (Relatrio de no conformidades), relatando o nmero do item e
discriminando a no-conformidade.
Verificar a existncia de qualificao do soldador na Relao de Soldadores e Operadores
Qualificados (ANEXO B).
2 PARTE
ACOMPANHAMENTO DA SOLDAGEM
Durante a execuo da soldagem necessrio medir os parmetros de soldagem e
verificar se a tcnica de soldagem e demais requisitos do procedimento de soldagem e da
IEIS esto sendo seguidos.
3 PARTE
EMISSO DO RELATRIO
Emitir o relatrio de acompanhamento de soldagem (ANEXO E), conforme instruo
abaixo. Circundar o valor ou item que no estiver em conformidade com os documentos
em questo.
a) Nos campos limpeza inicial e limpeza interpasses, mencionar o mtodo utilizado;
b) Nos demais campos registrar para cada passe de solda, os valores dos parmetros de
soldagem;
c) Executar a inspeo visual e dimensional da junta soldada em conformidade com o
critrio de aceitao fornecido no ANEXO C.
124
PROCEDIMENTO DE ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM

1 CONDIES AMBIENTAIS
1.1 - A soldagem no deve ser executada quando a superfcie da pea, numa faixa de 150mm
centrada na junta a ser soldada, estiver mida ou temperatura menor que +5C;
1.2 - Para temperatura da pea inferior a +5C a so ldagem pode ser executada desde que a
regio a ser soldada seja aquecida no mnimo 50C ;
1.3 - A umidade das peas deve ser removida por meio de secagem com chama;
1.4 - A soldagem no deve ser executada sob neve, chuva, vento forte ou poeira; proveniente
de jato abrasivo, a menos que a junta esteja protegida;
1.5 - Para todos os processos de soldagem, meios de proteo devem ser empregados para
evitar correntes de ar que possam alterar as condies de soldagem.
2 CONDIES DE SEGURANA
2.1 - Em oficinas ou pipe-shop devem ser utilizados biombos ou anteparos que neutralizem a
ao da radiao infravermelha e ultravioleta, protegendo assim, as demais pessoas que
estiverem prximas rea de soldagem;
2.2 - Em locais confinados de soldagem devem ser instalados ventiladores e/ou exaustores
prximos rea de soldagem ou sobre ela direcionados;
2.3 - Junto regio de soldagem no pode ocorrer presena de materiais combustveis tais
como: Papelo, estopa, solvente e etc.;
2.4 - Prximo ao local de soldagem, deve existir extintor de incndio adequado aos materiais e
equipamentos utilizados nas operaes de soldagem.
3 SOLDADOR
3.1 - Os soldadores ou operadores de soldagem devem ser qualificados para as soldas de
produo, de acordo com as normas de processos aplicveis e portarem identificao visvel;
3.2 - Os soldadores e operadores de soldagem devem executar operaes de corte ou
soldagem devidamente munidos com equipamentos de proteo individual (EPIs) evitando
assim leses ou doenas ocupacionais. Devem ser utilizados todos os EPIs (botas, luvas,
polainas, aventais, mangotes, gorros) e os mesmos devem estar em bom estado de uso;
3.3 - A lente filtrante dever possuir identificao visvel de acordo com o processo de
soldagem ou operao de soldagem ou de corte a ser realizado. E o seu n dever ser no
mnimo 10;
3.4 - Os cabos no devero estar enrolados ou apoiados sobre o corpo do soldador.
125
4 PREPARAES DAS JUNTAS PARA SOLDAGEM

4.1 - As juntas a serem soldadas devem estar isentas de leo, graxa, xido, tinta, resduos do
exame por lquido penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gs, numa faixa de no
mnimo 20mm de cada lado das bordas, interna e externamente;
4.2 - Depsitos de carbono, escria e cobre resultantes do corte com eletrodo de carbono,
devero ser removidos para garantir a remoo total da zona afetada termicamente, e as
ferramentas de remoo de escria e de limpeza no devem ser de cobre ou de ligas de cobre;
4.3 - No caso de preparao de superfcies de ao inox austentico, as ferramentas devero ser
de ao inoxidvel ou revestidas com o mesmo. As escovas devem ser de ao inoxidvel e os
discos de corte devero ter alma de nylon ou similar. Estas ferramentas devem ser utilizadas
exclusivamente em aos inoxidveis;
4.4 - As juntas preparadas devem estar montadas por ponteamento dentro do chanfro e o
comprimento dos pontos de solda no dever ser menor que 25mm;
4.5 - As juntas preparadas para soldagem devem estar atendendo as dimenses e os critrios
previstos na IEIS (Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem);
5 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA DE INTERPASSE

5.1 - A temperatura de preaquecimento deve ser medida no metal de base, em todos os
membros da junta, do lado oposto fonte de aquecimento, a uma distncia igual ou superior a
75mm da regio a ser soldada:
Nota: no caso de aquecimento com chama, onde a temperatura s possa ser medida pelo lado
da fonte, o aquecimento deve ser interrompido pelo menos por 1 minuto, para cada 25mm de
espessura da pea, antes de sua medio.
5.2 - A temperatura de interpasse deve ser medida no metal de solda, do lado em que for
depositado o passe seguinte, quando for utilizado o pirmetro de contato. No caso de lpis de
fuso, a medio deve ser feita em uma zona adjacente para evitar contaminao do passe
seguinte, a uma distncia no menor que 25mm.
6 MARTELAMENTO
6.1 - O martelamento no deve ser executado no 1 o u no ltimo passe;
6.2 - Em materiais com espessura inferior ou igual a 15mm, o martelamento no dever ser
executado em nenhum passe.
126
7 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
7.1 - Os aparelhos, instrumentos de medio e teste, e os equipamentos de soldagem devem
ser calibrados e estar dentro do prazo de validade;
7.2 - A intensidade de corrente de soldagem deve ser verificada com ampermetro o mais
prximo possvel do porta eletrodo;
7.3 - Os cabos de solda devem estar bem conectados a mquina de solda, ao alicate e ao
aterramento;
7.4 - Porta-eletrodo e cabos devem estar com seu isolamento em boas condies, sem falhas e
sem regies desprotegidas, e dimensionadas corretamente para as condies de trabalho e
segurana pessoal;
7.5 - Estufas portteis (cochichos) devem dispor de resistncias eltricas e, serem utilizadas
para manter a secagem de eletrodos de baixo hidrognio durante seu uso no campo. Essas
estufas devem estar na faixa de operao de 80C a 150C.
8 TCNICA DE SOLDA
8.1 - Para passe estreito, ser admissvel uma largura de passe de at trs vezes o dimetro
de alma do eletrodo;
8.2 - Passe oscilante, a largura do passe dever ser maior que trs vezes o dimetro da alma
do eletrodo;
8.3 - O arco eltrico de soldagem dever ser aberto no chanfro ou em uma chapa apndice
utilizada para esse fim;
8.4 - Durante a execuo de soldagem, escria, poro e outras descontinuidades visveis
devero ser removidas, exceto na camada de acabamento, onde o esmerilhamento no
permitido;
8.5 - Aps a soldagem o eletrodo deve ser retirado do porta-eletrodo. Quando o soldador
interromper o trabalho por um tempo aprecivel deve desconectar o cabo do porta-eletrodo da
mquina de solda, e a mesma deve ser desligada.
9 LIMPEZA
9.1 - A limpeza inicial e entre passe devero ser de acordo com o previsto na IEIS e a solda
deve estar livre de defeito conforme o critrio de aceitao;
10 CONSUMVEL
10.1 - Para consumveis de baixo-hidrognio, quando utilizados, devem ser mantidos em
estufas portteis em temperatura entre 80C e 150C .
127
Posies para soldas em

chanfro circunferencial,
indicadas por reas
sombreadas para tubo, cuja
inclinao varia de 0 a 90.
128
Tabela para posies de soldas em chanfro

Posio
Diagrama de referncia Inclinao Rotao
Plana
A
0 - 15 150 - 210
Horizontal
0 - 15
80 - 150
210 - 280
Sobre-cabea
0 - 80
0 - 80
280 - 360
Vertical
D
E
15 - 80
80 - 90
80 - 280
0 - 360
Notas:
1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face da solda voltada
para baixo.
2 A inclinao do eixo da solda medido partindo do plano de referncia horizontal em
direo ao plano de referncia vertical.
3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha perpendicular face da
solda em seu centro o qual passa atravs do eixo da solda. A posio de referncia (0) de
rotao da face da solda aponta invariavelmente na direo oposta ao aumento do ngulo
do eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da solda medido
no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).
129
Posio
Plana
Tabela para posies de soldas em ngulo

Diagrama de referncia Inclinao
Rotao
A
0 - 15
150 - 210
Horizontal
0 - 15
Sobre-cabea
0 - 80
15 - 80
80 - 90
Vertical
125 - 150
210 - 235
0 - 125
235 - 360
125 - 235
0 - 360
Notas:
1 O plano de referncia horizontal sempre considerado com a face da solda voltada
para baixo.
2 A inclinao do eixo da solda medido partindo do plano de referncia horizontal em
direo ao plano de referncia vertical.
3 O ngulo de rotao da face da solda determinado pela linha perpendicular face da
solda em seu centro o qual passa atravs do eixo da solda. A posio de referncia (0) de
rotao da face da solda aponta invariavelmente na direo oposta ao aumento do ngulo
do eixo da solda. Olhando para o ponto P, o ngulo de rotao da face da solda medido
no sentido horrio a partir do ponto de referncia (0).
130
EXECUTANTE
ANEXO A
INSTRUES DE EXECUO E INSPEO
DE SOLDAGEM (IEIS)
IEIS N 0138/11
DATA
19/03/11
FOLHA
1/2
PETROBRAS
Cliente ou Usurio: __________________________________________________
FBTS
BZ-417
rea ou Unidade: ___________________
Empreendimento ou Programa: ________________________
ESQUEMA DO EQUIPAMENTO
131
N. 001/11
REV. 0
DATA: 19/03/11
FL. 02/02
INSTRUO DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM
J5
EXECUTANTE
SERVIO: VASO DE PRESSO
DOC. REF.: ASME IX
POSIO: HORIZONTAL
N RQPS:
R-AC-230N EPS: 001/11
003
EQUIPAMENTO: VP 5100
ISOMTRICO: N/A
MATERIAL (1): ASTM 266 Gr. 3

MATERIAL (2): ASTM 333 Gr. 6
N P: 1
N P: 1
Grp. 2
Grp. 1
ESPESSURA M. BASE:
MATERIAL (1) e (2) - 12,7 mm
DIMETRO:
12
VARIVEIS DE SOLDAGEM
PASSE
LIMPEZA
PROCESSO
CLASSE
FABRIC.
PROGRESSO
(MM)
CORRENTE
POLARIDADE
FAIXA DE
AMPERAGEM
FAIXA DE
VOLTAGEM
OSCILAO
MXIMA
RAIZ
ESC
SMAW
E 7018
OK 4804
CC +
80 - 120
18 - 25
3x
ESM
SMAW
E 7018
OK 4804
2,5
ENCH.
3,2
CC +
120 - 150
26 - 35
3x
ACAB.
ESM
SMAW
E 7018
OK 4804
3,2
CC +
120 - 150
26 - 35
GS
TIPO
FABRICANTE
REFER. COMERCIAL
VAZO
PR-AQUECIMENTO
TEMP. INTERPASSE
TOCHA
N/A
N/A
W. MENDES
N/A
N/A
100 C
250 C
PURGA
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
GOIVAGEM
TRATAMENTO TRMICO
N/A
LOCALIZAO
TEMPO DE PATAMAR
N/A
CHANFRO
TAXA DE AQUECIMENTO
N/A
APS RAIZ
TAXA DE RESFRIAMENTO
N/A
APS GOIVAGEM
TEMPERATURA DE
CONTROLE
N/A
APS CAMADA
DIFERENA / TERMOPARES
N/A
APS ACABAMENTO
DUREZA MXIMA
N/A
APS TRAT. TRMICO
LP LQUIDO PENETRANTE
TE T. ESTANQUEIDADE
DOB DOBRAMENTO
INSPETOR DE SOLDA N2
132
N/A
( ) SIM
75
(1)
( 2)
( x ) NO
INSPEO
TEMPERATURA DE PATAMAR
VS VISUAL SOLDA
VA VISUAL AJUSTE
US ULTRA -SOM
3x
PS AQUECIMENTO
TIPO
VA
100
TIPO
TIPO
TIPO
Tolerncia
ngulo
VS
100
TP TESTE POR PONTO

ED DUREZA
RAD RADIOGRAFIA INDUSTRIAL
CONTROLE DA QUALIDADE
LP
100
TH
100
2,5
Abertura de raiz
0,5 mm
OBS: Face da raiz: 2 mm

PM PARTCULA MAGNTICA
DM DIMENSIONAL
TH TESTE HIDROSTTICO
FISCALIZAO
1 mm
Limpeza Incial: Escovamento
ANEXO B
EXECUTANTE
RELAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM

QUALIFICADOS
RSQ N 001/11
002
Antnio da Silva
ER
003
Pedro de Oliveira
TIG
018
Lus Carlos Silva
TIG
018
Lus Carlos Silva
ER
024
Carlos Alberto Souza
MAG
024
Carlos Alberto Souza
AS
032
Ernani dos Santos
ER
037
Dcio de Andrade
TIG
041
Carlos de Souza
ER
042
Jlio de Alencar
TIG
051
Jos Antnio Barbosa
ER
051
Jos Antnio Barbosa
051
Jos Antnio Barbosa
1 a 11, 34
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 A 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
N F
POSIO
ESPES.
(mm)
1a4
todas
1G/ 2G
1F/2F
todas
< =
19,0
1F
1G/2G/3G
1F/2F/3F
1G/2G/3G
1F/2F/3F
todas
< =
25,4
< =
36,0
1G/1F/2F
1G/2G/3G/
1F/2F/3F
todas
6
6
1a4
6
todos
MAG
todos
1 a 11, 34 e
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
1 a 11, 34 e
41 a 49
AS
todos
EXT.
(mm)
>=
73,0
>=
25,4
> =
73,0
> =
73,0
> =
73,0
todas
1G/2G
1F/2F
1G/2G/3G
1F/2F/3F
todas
< =
6,0
1a3
todas
todas
todas
todas
todos
> =
73,0
>=
73,0
> =
73,0
> =
25,4
> =
73,0
> =
25,4
todos
1G/1F/2F
todas
todos
1a4
6
1e5
todas
< =
12,7
PROGRES.
COBREJUNTA
N P
CORR./POL
NOME
PROC.
SOLD.
SINETE
DATA: 20/05/11
OBS.
N/A
Sim/
No
Sim/
No
N/A
Sim
todas
CC
(-)
Ascendente
Sim
Ascendente
Sim
todas
N/A
todas
CC
(-)
Ascendente
N/A
Sim/
No
todas
CC
(-)
CC
(-)
Ascendente
Ascendente
todas
CC
(-)
Ascendente
Sim
Sim/
No
Sim/
No
todas
Descendente
Sim
todas
Descendente
Sim
todas
N/A
N/A
N/A
OBS:
1 Tipo de Transferncia - Curto-Circuito
2 Tipo de Transferncia Spray
3 Tipo de Controle Visual Direto
4 Tipo de Controle Visual Remoto
5 Soldagem F1, F2 e F3 somente com cobre-junta
6 Soldagem F1 e F2 somente com cobre-junta
7 Soldagem F1 somente com cobre-junta
CDIGOS PARA PROCESSO DE SOLDAGEM:
FABRICANTE OU MONTADOR
ER - ELETRODO REVESTIDO
TIG - ELETRODO DE TUNGSTNIO C/ GAS INERTE
VER
DESCRIO
DATA
POR
APRO
MIG/MAG - ELETRODO NU C/ GAS INERTE OU ATIVO

AS - ARCO SUBMERSO
GAS - OXI-ACETILENICO
AT - ARAME TUBULAR
133
ANEXO C
CRITRIOS DE ACEITAO PARA INSPEO VISUAL DE JUNTAS SOLDADAS
Junta de Topo
Considerar inaceitvel:
Trinca;
Falta de Fuso;
Falta de Penetrao;
Concavidade com profundidade maior que 2 mm ou 0,2e, a que for menor (onde e
a espessura nominal do metal de base);
Deposio Insuficiente;
Poro Isolado;
Porosidade Agrupada;
Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que 1 mm ou 0,4e, a que for
menor (onde e a espessura nominal do metal de base);
Sobreposio;
Abertura de Arco;
Respingo;
Desalinhamento superior a 2 mm;
Embicamento ou pr-deformao superior a 5;
Perfurao;
Altura do reforo da face e da penetrao da raiz acima do especificado na tabela a
seguir:
Espessura nominal do metal de base
e 6,4mm
6,4mm < e 12,7mm
12,7mm < e 25,4mm
e > 25,4mm
Altura mxima
1,6mm
2,4mm
4,0mm
4,8mm
Juntas de ngulo
Considerar inaceitvel:
Diferena entre pernas maior que 3,2mm;

Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela abaixo:
Espessura nominal da alma
e 9,5mm
9,5mm < e 12,7mm
12,7mm < e 15,9mm
e > 15,9mm
134
Valor mnimo da perna

9,5mm
12,5mm
16,0mm
22,0mm
ANEXO D
RELATRIO DE NO-CONFORMIDADES
(Acompanhamento de Soldagem)
NOME:
ITEM VERIFICADO
N REG.
DATA ____/____/_____
NO CONFORMIDADE
135
ANEXO D
NOME:
ITEM VERIFICADO
136
N REG.
NO CONFORMIDADE
DATA ____/____/_____
ANEXO D
NOME:
ITEM VERIFICADO
N REG.
DATA ____/____/_____
NO CONFORMIDADE
137
ANEXO E
Nome do Aluno:
Data: ____/____/_____
Nome do Docente:
Rubrica do Docente:
CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES
Nota:
CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES
POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

N DE
PASSE
N DA
CAMADA
ELETRODO
CLASSIF.
NOME
COMERCIAL
DIM.
(mm)
LARG. DO
PASSE
(mm)
TIPO DE
CORRENTE
E POLARID.
ITENSIDADE DE
CORRENTE
(A)
TENSO (V)
PROGRESSO
DE SOLDAGEM
AWS
TEMPERAT. (C)
PRAQUECIMENTO
INTERPASSE
INSPEO VISUAL
LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)
DESCONTINUIDADES VERIFICADAS APS O LTIMO PASSE:
LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)
ALTURA DO REFORO:
LAUDO:
( ) APROVADO
138
mm EMBICAMENTO:
( ) REPROVADO
ANEXO E
Nome do Aluno:
Data: ____/____/_____
Nome do Docente:
Rubrica do Docente:
Nota:

N DE
PASSE
N DA
CAMADA
ELETRODO
CLASSIF.
NOME
COMERCIAL
DIM.
(mm)
LARG. DO
PASSE
(mm)
TIPO DE
CORRENTE
E POLARID.
ITENSIDADE DE
CORRENTE
(A)
TENSO (V)
PROGRESSO
DE SOLDAGEM
AWS
TEMPERAT. (C)
PRAQUECIMENTO
INTERPASSE
INSPEO VISUAL
ALTURA DO REFORO:
LAUDO:
( ) APROVADO
mm EMBICAMENTO:
( ) REPROVADO
139
ANEXO E
Nome do Aluno:
Data: ____/____/_____
Nome do Docente:
Rubrica do Docente:
Nota:

N DE
PASSE
N DA
CAMADA
ELETRODO
CLASSIF.
NOME
COMERCIAL
DIM.
(mm)
LARG. DO
PASSE
(mm)
TIPO DE
CORRENTE
E POLARID.
ITENSIDADE DE
CORRENTE
(A)
TENSO (V)
PROGRESSO
DE SOLDAGEM
AWS
TEMPERAT. (C)
PRAQUECIMENTO
INTERPASSE
INSPEO VISUAL
ALTURA DO REFORO:
LAUDO:
( ) APROVADO
140
mm EMBICAMENTO:
( ) REPROVADO

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ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM

PROCEDIMENTO DE ACOMPANHAMENTO DE SOLDAGEM

4 PREPARAES DAS JUNTAS PARA SOLDAGEM

5 PREAQUECIMENTO E TEMPERATURA DE INTERPASSE

Posies para soldas em

Tabela para posies de soldas em chanfro

Tabela para posies de soldas em ngulo

INSTRUO DE EXECUO E INSPEO DE SOLDAGEM

SERVIO: VASO DE PRESSO

DOC. REF.: ASME IX

MATERIAL (1): ASTM 266 Gr. 3

APS TRAT. TRMICO

TP TESTE POR PONTO

OBS: Face da raiz: 2 mm

Limpeza Incial: Escovamento

RELAO DE SOLDADORES E OPERADORES DE SOLDAGEM

Lus Carlos Silva

Lus Carlos Silva

Carlos Alberto Souza

Carlos Alberto Souza

Ernani dos Santos

Jos Antnio Barbosa

Jos Antnio Barbosa

Jos Antnio Barbosa

MIG/MAG - ELETRODO NU C/ GAS INERTE OU ATIVO

Diferena entre pernas maior que 3,2mm;

Valor mnimo da perna

CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES

CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES

POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)

DESCONTINUIDADES VERIFICADAS APS O LTIMO PASSE:

LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)

CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES

CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES

POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)

DESCONTINUIDADES VERIFICADAS APS O LTIMO PASSE:

LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)

CROQUI DO CHANFRO COM SUAS DIMENSES

CROQUI DA SEQNCIA DE PASSES

POSIO DE SOLDAGEM: ________________________

LIMPEZA INICIAL: (MTODO UTILIZADO)

DESCONTINUIDADES VERIFICADAS APS O LTIMO PASSE:

LIMPEZA INTERPASSES: (MTODO UTILIZADO)

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