Autor da apresentao: Celso Gnecco

Gerente Treinamento Tcnico

Sherwin-Williams Diviso Sumar

Os ensaios em cmaras simulam as condies que as tintas

iro encontrar na vida til nos diversos ambientes.

Podemos obter resultados mais rpidos nas cmaras.

No h correlao direta entre o tempo de cmara e o obtido
na exposio ao tempo real. No possvel dizer que x horas na
cmara corresponde y anos no ambiente.
As condies na cmara so sempre as mesmas e controlveis.
No ambiente, depende das chuvas, dos ventos, da estao do
ano, da geografia, e dos poluentes, que so incontrolveis.
As cmaras ajudam a desenvolver frmulas de tintas.
Mudanas na frmula podem ser testadas nas cmaras.
possvel dizer se uma tinta melhor ou pior do que outra aps
comparar o resultado dos ensaios nas cmaras.
possvel comparar o desempenho de sistemas de pintura. Se
tal sistema melhor do que outro nas cmaras, ser melhor
tambm em exposio real.

ANSI B94.50, Style E

60
45

Em um X riscado com uma ferramenta reta de corte, de

carbureto de tungstnio, de um torno mecnico (ANSI B94.
50, estilete E), a penetrao (undercutting) segundo ASTM
D1654, no dever exceder a ... mm.

Clculo da penetrao
Ex.
8,5 mm - O,5 mm

2
Penetrao = 4 mm

O,5 mm

O,5 mm
8,5 mm

Execuo
correta
tinta

ao

Execuo
errada
tinta

ao

tinta

ao

ao

80 Lbs/pol2
45
3 mm f

ASTM D 1654 Mtodo A

Lavar o cp com gua quente (45C). O entalhe, dever ser
soprado com ar comprimido sob presso de 80 Lbs/pol2
(psi) 5,62 kg/cm2 com vazo de 0,24 m3/min (8,4 pcm),
aplicado por um bico com orifcio de 3 mm posicionado a xx
mm de distncia do entalhe e com um ngulo de 45, ao
longo de todo o entalhe. A sopragem com ar comprimido
deve ser feito dentro de 15 minutos aps a retirada do cp
do ensaio de exposio

ASTM D 1654
Mtodo B

Raspando com uma

esptula de laboratrio
com as arestas
arredondadas
(sem corte)

ASTM D 1654
Mtodo B

ASTM D 1654

Penetrao em mm Grau de penetrao

Zero

10

0 a 0,5

0,5 a 1,0

1,0 a 2,0

2,0 a 3,0

3,0 a 5,0

5,0 a 7,0

7,0 a 10,0

10,0 a 13,0

13,0 a 16,0

Acima de 16,0

SSPC-Vis 2

ASTM D 610 / SSPC-Vis 2 Avaliao de ferrugem

SSPC-Vis 2

SSPC-Vis 2

SSPC-Vis 2

SSPC-Vis 2

General Rusting

9-G

6-G

3-G

8-G

5-G

2-G

7-G

4-G

1-G

Bolhas
#8

Bolhas
#4

MD

MD

MD

MD

Bolhas
#6

Bolhas
#2

ISO 4628 2 e ASTM D 714

8F

8 MD

8M

8D

6F

6 MD

6M

6D

ISO 4628 2 e ASTM D 714

4F

4 MD

4M

4D

2F

2 MD

2M

2D

2D
ASTM D 714

Spot Test

ABNT NBR 8.094

ASTM B 117

Exposio a nvoa salina (Salt spray)

A nvoa salina o spray de gua salgada dos oceanos,
pulverizada pela ao dos ventos quando as ondas arrebentam

A nvoa salina um eletrlito forte e sua presena na atmosfera depende

da geografia, do tipo de mar, dos ventos e da topografia da praia

Cortesia: Ademir Alves

Caminho para transporte de Sal em Macau-RN

Caminho para transporte de Sal em Macau-RN

Cortesia: Ademir Alves

Monumento da jangada em Fortaleza-CE,

em ao patinvel
exposto forte
Monumento
ao ao da nvoa salina

Jangadeiro em
Fortaleza - CE

Cortesia: Ademir Alves

O que restou do Monumento ao Jangadeiro, aps 5 anos de exposio

forte ao da nvoa salina

Cortesia: Ademir Alves

ABNT NBR 8094 ou ASTM B 117

Exposio a nvoa salina (Salt spray)

Cmara de Nvoa salina

Exposio a nvoa salina (Salt spray)

Cmara de Nvoa salina

Exposio a nvoa salina (Salt spray)

Cmara de Nvoa salina

Exposio a nvoa salina (Salt spray)

Cmara de Nvoa salina

Exposio a nvoa salina (Salt spray)

Pulverizao da
Nvoa no centro
da Cmara

Cmara retangular

Cmara circular

Exposio Nvoa Salina - NBR 8094 - 83

Condies de ensaio:
Temperatura:
35 o C + 2 o C
Quantidade de soluo recolhida em funil de 10 cm
(rea aproximada de 80 cm2)
1,0 a 2,0 ml/h coletados por 16 h no mnimo
Concentrao de Cloreto de Sdio na soluo recolhida:
5% + 1%

pH da soluo recolhida:
6,5 a 7,2

Exposio Nvoa Salina - NBR 8094 - 83

funil de 10 cm
A placas
devem ser
dispostas de
tal maneira
que uma no
faa sombra
para outra

Exposio Nvoa Salina - NBR 8094 - 83

Exposio Nvoa Salina - NBR 8094 - 83

Exposio Nvoa Salina - NBR 8094 - 83

Exposio Nvoa Salina - NBR 8094 - 83

ABNT NBR 9512

ASTM G 154 (antiga G-53)

Exposio a Ultravioleta e a umidade (QUV)

Cmaras

ADEXIM

QUV

Exposio a Ultravioleta e a umidade (QUV)

Cmara

QUV

Exposio ao Intemper.Artif.sob condensao de gua,

temperatura e Radiao UV-B - NBR 9512 - 86

Exposio ao Intemper.Artif.sob condensao de gua,

temperatura e Radiao UV-B - NBR 9512 - 86

Para fios e cabos eltricos

Definies
Lmpada fluorescente ultravioleta:
Radiao primria proveniente de um arco de mercrio a baixa presso
transformada em radiao de maior comprimento de onda por meio de
um fosfato.

Distribuio espectral de energia (DEE):

definida por um diagrama de distribuio de intensidade de energia
radiante emitida por uma lmpada em funo do comprimento de onda.

Vida til da lmpada:

o nmero de horas de operao, aps o qual a emisso da lmpada
se reduz a 60% do valor original.

Ciclos de exposio ao UV e condensao de umidade

Possveis de serem conduzidos no QUV
ASTM G 154

4 h exposio radiao UV-B a 60o C

4 h Exposio condensao de gua a 50o C
4 h exposio radiao UV-A a 60o C
4 h Exposio condensao de gua a 50o C
8 h exposio radiao UV-A a 60o C
4 h Exposio condensao de gua a 50o C

8 h exposio radiao UV-B a 60o C

4 h Exposio condensao de gua a 50o C

Variao de Brilho de Tinta Epxi

Reteno de Brilho (%)

100

UV-B

UV-A

80
60
40
20
0
0

100

200

300

400

Tempo (h)

Estimado Celso,
Fiz o grfico anexo, uma experincia com tinta epxi utilizando UV-A e UV-B,
monitorando a variao de brilho ao longo do tempo. Serve para mostrarmos a
influncia da fonte de UV no comportamento das tintas. Espero que o grfico te
sirva para alguma coisa nas tuas apresentaes.
Um abrao
Fernando Fragata

Copyright INPE/CPTEC
Comentrios e/ou sugestes:
satelite@cptec.inpe.br

ASTM G 155 (antiga G 26)

Este aparelho pode trabalhar segundo as normas:

- SAE J1885/J2412
- SAE J1960/J2527 (Norma usada pela Caterpillar)
- GMW 3414 TM
- FLTM B0116-01
- AATCC 16-3/16E
- AATCC 169-1
- ASTM G155-1 (Mais comumente usada)
- ASTM G155-4
- JASO M 346-93
- ISO 105-B02
- ISO 105-B04
- ISO 105-B06
- ISO 4892-2-A
- ISO 11341-1

Agnaldo da Conceio Nista

Ci4000 Xenon Weater-Ometer

The most advanced xenon weathering test instrument in the market.

6500 W water cooled xenon arc lamp system

ASTM G155
Standard Practice for Operating Xenon Arc Light
Apparatus for Exposure of Non-Metallic Materials
ASTM D6695
Standard Practice for Xenon-Arc Exposures of
Paint and Related Coatings

Exposio ao intemperismo artificial

ASTM G155

Xenon Weather-Ometer
(Lmpada de Xennio)

ATLAS Ci4000

Exposio ao intemperismo artificial

Exposio ao intemperismo artificial

ASTM G 152 (antiga G 23)

Carbon Arc Weather-Ometer
(Lmpada de Arco de Carvo)

Exposio ao intemperismo artificial

intemperismo artificial

Atendimento especificaes
Ensaios: Norma PETROBRS N-2630 A
TABELA 2 CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

ABNT NBR 8.095

ASTM D 2247

Exposio Atmosfera mida Saturada - NBR 8095 - 83

Cmara de umidade

Exposio Atmosfera mida Saturada - NBR 8095 - 83

Cmara de umidade

Condies de ensaio:
Temperatura:
40o C + 3 o C

Atmosfera no interior:
Saturada contnua com condensao sobre os c.ps.
A gua no fundo deve ser renovada semanalmente

O ensaio pode ser contnuo ou em ciclos:

O tempo para avaliao no deve ultrapassar 30 minutos

Atendimento especificaes
Ensaios: Norma PETROBRS N-2630 A
TABELA 2 CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA

ABNT NBR 8096

DIN 50018

Exposio ao Anidrido sulfuroso ( SO2 )

Urbano

Ambiente Industrial

http://www.soaresoliveira.br/projetomeioambiente/pol.html

Exposio ao Anidrido sulfuroso ( SO2 )

Cmara de SO2 (Kesternich)

ERICHSEN
ABNT NBR 8096
DIN 50018

ABNT NBR 8096 ou DIN 50018

Exposio ao Anidrido sulfuroso ( SO2 )

ABNT NBR 8096 ou DIN 50018

Exposio ao Anidrido sulfuroso ( SO2 )

cmara cilndrica

Cmara
retangular

Exposio ao Dixido de Enxofre - NBR 8096 - 83

Cmara de Kesternich - Anidrido Sulfuroso (SO2)
Condies de ensaio:
Atmosfera
2,0 S

Durao dos
ciclos (h)

Perodo Temperatura Condies

(h)
(oC)
de umidade

Volume de
SO2 (L)

40 + 3

Saturada

2,0 *

16

Ambiente

Ambiente

Ambiente

24

* Volume em litros de SO2 para cada 300 L de volume da cmara = 6.666,66

ppm. Esta uma condio muito agressiva, pois em uma regio industrial como
Capuava por exemplo, a concentrao em um dia muito poludo no chega a
0,5 ppm.
Obs.: Algumas empresas ou entidades chamam os ciclos de rondas
1 ciclo = 8 h fechado + 16 h aberto = 24 h

ASTM G 85 Anexo A5

Funo nvoa

Funo secagem

Funo umidade

Nvoa de soluo de eletrlito

1 hora
de
nvoa

Composio

0,05% de Cloreto de Sdio

0,35% de Sulfato de Amnia

Temperatura: 24 + 3oC e Umidade Relativa < 75 %

O pH da soluo deve estar entre 5,0 e 5,4
A regulagem da asperso a mesma da nvoa salina:
1 a 2 ml/h coletado por pelo menos 16h numa rea de ~80 cm2

Secagem com ar quente a 35oC

1 hora
de
secagem

A etapa de secagem compreende a passagem de ar na

cmara a 35oC, de tal maneira que em 45 minutos, todas
as gotas visveis de gua sobre as placas em ensaio sejam
secadas. A etapa completada pela passagem de ar novo.

O ar no precisa ser umidificado como no ensaio NBR 8094

ASTM D 5894
Cclo Skerry
Brian Skerry da Sherwin-Williams - USA

1 hora
de
nvoa

Nvoa de soluo de eletrlito

0,05% de Cloreto de Sdio
Composio
0,35% de Sulfato de Amnia

1 hora
de
secagem

Secagem com ar quente a 35oC

4 horas
de
luz

Exposio a luz ultravioleta com

4 horas
de
condensao

lmpadas de UV-A 340

Temperatura de 60oC

Condensao (gua pura)

Temperatura de 50oC
Ciclo Skerry

Neste ensaio:
- H molhamentos e secagens
- H ons Cloreto e Sulfato
- H variao da concentrao dos ons
- H condio ligeiramente cida
-H radiao ultravioleta A, que melhora
a correlao
- H condensao de umidade

Norma PETROBRS N 2680

150 mm

50 mm

100 mm

150 mm

5.2.2.2 Os painis de ensaio devem ser fabricados

em chapa de ao carbono AISI-1020 nas dimenses
de 150 mm x 100 mm e espessura de 4 mm. A
preparao da superfcie deve ser feita por meio de
jateamento abrasivo ao metal quase branco, grau Sa
2 1/2 da norma ISO 8501-1. O perfil de ancoragem
deve ser de 50 m a 70 m, do tipo angular.

5.2.2.13 Em cada painel de ensaio a ser submetido

aos ensaios cclicos de corroso definidos nos itens
5.2.2.9, 5.2.2.10 e 5.2.2.11, deve ser feito um
entalhe paralelo aresta de menor dimenso,
com 50 mm de comprimento e 2 mm de largura,
localizado a 70 mm da face inferior do painel de
ensaio. O entalhe deve ser feito, por exemplo, por
meio de uma fresa devendo remover o revestimento
at a exposio do substrato metlico

5.2.2.9 O ensaio cclico de corroso tipo I, deve ser composto por 25 ciclos de 168 h
cada um (conforme as alneas a seguir), totalizando 4 200 h, expondo-se os painis de
ensaio s seguintes condies de agressividade:
a) 80 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo com a
norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio radiao UV-A a
60 C e 4 h de condensao a 50 C;
b) 72 h de exposio nvoa salina neutra (Neutral Salt Spray), de acordo com a
norma ISO 9227, porm, utilizando soluo de gua do mar sinttica, conforme a norma
ASTM D 1141;
c) 16 h de secagem temperatura ambiente.

80 h

4 h Radiao UV-A a 60C

ASTM G 154

4 h condensao de umidade a 50C

72 h

Nvoa salina neutra com gua do mar sinttica (ASTM D 1141)

16 h

Secagem temperatura ambiente

ISO 9227
-

168 h Total x 25 ciclos = 4.200 h

Ensaio Cclico de Corroso I, Ciclo (168 h) 4.200 h

4.200 h = 175 dias =~5,8 =~6 meses

5.2.2.10 O ensaio cclico de corroso tipo II, conforme norma ASTM D 5894, deve ser
composto por 12 ciclos de 336 h cada um [conforme alneas a) e b) abaixo], totalizando
4 032 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies de agressividade:
a) 168 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo
com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio
radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C;
b) 168 h de exposio nvoa salina em cmara Prohesion, de acordo com a
norma ASTM G 85 (Anexo A5); o ciclo a ser utilizado consiste de 1 h de
exposio nvoa salina a 25 C e 1 h de secagem a 35 C.

168 h
168 h

QUV
Cclo Prohesion

4 h Radiao UV-A a 60C

4 h condensao de umidade a 50C
1 h nvoa salina a 25C
1 h secagem a 35C

ASTM G 154
ASTM G 85
(anexo A5)

336 h Total x 12 ciclos = 4.032 h

Ensaio Cclico de Corroso II, Ciclo (336 h) 4.032 h

4.032 h = 168 dias =~5,6 =~6 meses

5.2.2.11 O ensaio cclico de corroso tipo III, baseado em adaptaes feitas norma
ISO 20340, deve ser composto de 20 ciclos de 168 h cada um [conforme alneas a) a c)
abaixo], totalizando 3 360 h, expondo-se os painis de ensaio s seguintes condies
de agressividade:
a) 72 h de exposio nvoa salina neutra, de acordo com a norma ISO 9227,
utilizando soluo de cloreto de sdio a 5 %;
b) 24 h de exposio baixa temperatura (-10 C);
c) 72 h de exposio radiao UV-A e condensao de umidade, de acordo
com a norma ASTM G 154; o ciclo a ser utilizado o de 4 h de exposio
radiao UV-A a 60 C e 4 h de condensao a 50 C.

72 h

Nvoa salina neutra com soluo de cloreto de sdio a 5%

24 h

Baixa temperatura (-10C)

72 h

4 h Radiao UV-A a 60C

ISO 9227

ASTM G 154

4 h condensao de umidade a 50C

168 h Total x 20 ciclos = 3.360 h

Ensaio Cclico de Corroso III, Ciclo (168 h) 3.360 h

3.360 h = 140 dias =~4,6 =~5 meses

Norma PETROBRS N 2680

Corroso no entalhe
2 mm

5 mm

5
5.2.2.15 Para se medir a extenso da corroso sob o entalhe aps o ensaio,
deve-se realizar medies do avano da corroso correspondente ao
descascamento do revestimento ocorrido sob o entalhe. Devem ser
realizadas 9 medies ao longo do comprimento do entalhe, sendo 1 medio
no centro e 8 medies eqidistantes 5 mm a partir do centro. Para a
avaliao da mdia da extenso da corroso deve-se utilizar a equao
abaixo:

Onde:
A = mdia do avano da corroso sob o entalhe (mm);
P = mdia do avano da corroso das 9 medies (mm);
L = largura do entalhe (2 mm).

Ensaios de avaliao aps ensaio

7 dias
6 dias
1 dia

cclico de corroso 1

Nvoa salina com cloreto de sdio a 5%

ASTM B 117

8 h Radiao UV-B a 60C

ASTM G 154

4 h Condensao de umidade a 50C

Baixa temperatura (-20C)

Ciclo completo = 336 h Total = 4.056 h

Alterao de:
Revestimento

Tinta N-1265
Tinta TAR-FREE

Empolam
ISO
4628/2

Corroso
ISO
4628/3

Fendim
ISO
4628/4

Gizamento
ISO
4628/6

Avano de
corroso na
inciso (mm)

Cor
ISO 4628/1

Brilho
ISO 4628/1

Ri 0

4,5

0-1

Ri 0

9,2

Ensaios de avaliao aps ensaio

cclico de corroso 2
8 h Radiao UV-B a 60C

7 dias

QUV

4 ciclos

Exposio ao SO2

3 dias

Baixa temperatura

2 ciclos

Exposio ao SO2

ASTM G 154

4 h condensao de umidade a 50C

8 h fechado com 2 L de dixido de enxofre

NBR 8096

16 h aberto condies ambientes

- 20 C

8 h fechado com 2 L de dixido de enxofre

NBR 8096

16 h aberto condies ambientes

Ciclo completo = 336 h = 2.496 h + 2 ciclos de SO2

Alterao de:
Revestimento

Empolam
ISO
4628/2

Corroso
ISO
4628/3

Fendim
ISO
4628/4

Gizamento
ISO 4628/6

Avano de
corroso na
inciso (mm)

Cor
ISO 4628/1

Brilho
ISO 4628/1

Tinta N-1265

Ri 0

(*)

1,5 - 2,0

Tinta TAR-FREE

Ri 0

(*)

6,0

Atendimento especificaes
Ensaios: Norma PETROBRS N-2630 A
TABELA 2 CARACTERSTICAS DA PELCULA SECA