MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL

Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais-PPGEM

EFEITO DO MOLIBDNIO NO COMPORTAMENTO

EM FADIGA TRMICA DE FERROS FUNDIDOS VERMICULARES

Simone Motyczka Ott

Dissertao para obteno do ttulo de Mestre

em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais

Porto Alegre

1999

MINISTRIO DA EDUCAO E DO DESPORTO

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO SUL
Escola de Engenharia
Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais-PPGEM

EFEITO DO MOLIBDNIO NO COMPORTAMENTO

EM FADIGA TRMICA DE FERROS FUNDIDOS VERMICULARES

Simone Motyczka Ott

Engenheira Metalrgica

Trabalho realizado no Centro de Tecnologia da Escola de Engenharia da UFRGS, dentro do

Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Minas, Metalrgica e de Materiais - PPGEM,
como parte dos requisitos para a obteno do ttulo de Mestre em Engenharia
rea de Concentr~o: Metalurgia de Transformao
Porto Alegre

1999

11

Esta Dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de Mestre em

Engenharia, rea de concentrao em Metalurgia de Transformao e aprovada em sua forma
final, pelo Orientador e pela Banca Examinadora do Curso de Ps-Graduao.

Orientador: Prof. Dr. Marios Dias Diehl (in memoriam)

Co-orientador: Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker

Banca Examinadora:
Prof. Dr. Telmo Roberto Strohaecker/PPGEM - UFRGS
Prof. Dr. Wilson Lus Guesser/FEJ - UDESC
Prof. Dr. Amo Mller/PPGEM UFRGS
Prof. Dr. Carlos Alberto Mendes Moraes/PPGEM - UFRGS
Prof. Dr. Marco Antnio dos Santos- UFPB

Prof. Dr. Telmo R. Strohaecker

Coordenador do PPGEM

Dedico aos meus pais Arnaldo e Leocadia,

minha irm Mnica,
ao Engenheiro Sandro Oriza e
ao Prof. Marlos Diehl (in memoriam).

IV

AGRADECIMENTOS

A todos que colaboraram direta ou indiretamente na elaborao deste trabalho, o

meu reconhecimento.
Ao Prof. Dr. Eng. Marlos Dias Diehl (in memorian) pelo estmulo, dedicao e
esforo pessoal proporcionado.
Ao Laboratrio de Fundio do Centro de Tecnologia da Escola de Engenharia
da Universidade Federal do Rio Grande do Sul.
A Fundio Tupy pelo apoio e produo dos corpos de prova"
Ao Professor Telmo Roberto Strohaecker.
Ao Engenheiro J acob Reimer pelas valiosas contribuies.
Aos Professores Amo Mller e Iduvirges Loudes Mller.
Ao Laboratrio de Metalurgia Fsica da Escola de Engenharia da UFRGS,
principalmente ao Engenheiro Sandro Griza.
Aos colegas Mrcia Dias e Cintia Petry pelas sugestes e observaes.
A todos os colegas do Centro de Tecnologia.
Aos colegas da empresa Hidro Jet, em especial ao loboratorista Marcus Marcelo
Alves da Silva.
Aos alunos de Iniciao Cientfica: Leoneros Acosta e Carlos.
Ao CNPq e a FAPERGS, pelo auxlio financeiro concedido na forma de bolsas
de estudos.
Aos contribuintes.

SUMRIO
LISTA DE FIGURAS .... ., ............................................................. "" ...... ,. ............... VIII
LISTA DE TABELAS ........................................................... ., .................................. XII
LISTA DE EQUAES .......................................................................................... XIII
LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS ................................. ,. ..................... XIV
RESUMO .................................................................................................................... XV
ABSTRACT.............................................................................................................. XVI

~IIIIIIIIUliiiiiJ ms

JNTRODUA-0

REVISAO BIBLIOGRAF-ICAEIIIIllilllliDIII!Iillllillllliall!lllliiiiDI:'lliiBI!illllllllitlllrJli!!'.llllll!lil!lllllllilili!l!llrl/JliQI'll!lSiro'lu!i;I~Fli!!!ifltllfl~!':llilllll:liiliilli!ilia!IIUlllilll:llilll!i!Rlaawm20

2.1

2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
2.2.4

2.3

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17

Generalidades ................................................................................................................................ 20
Microestruturas.............................................................................................................................. 22
Composio Qumica ............................................................................................... ,. ........ ,. ......... 23
Carbono Equivalente ..................................................................................................................... 24
Elementos de Liga ................................................................................................ ,. .................. ,..,. 25
Espessura da Seo ......................................................................................................................... 27
Tratamento do Banho Metlico ..................................................................................................... 28

oo..

Propriedades Mecnicas dos F erros Fundidos ".. ..

31
Resistncia Trao ...................................................................................................................... 31
Resistncia Fadiga .......................................................................................... ,...,..,. ................ " .. 32
Mdulo de Elasticidade ................................................................................................................. 33
Influncia da Forma da Grafita nas Propriedades .......................................................................... 34

Propriedades dos Ferros Fundidos sob Temperaturas Elevadas ............,...................

2.3.1
2.3.2
2.3.3
2.3.4
2.3.5
2.3.6
2.3.6.1
2.3.6.2
2.3.6.3
2.3.6.4

2.4

.................

37

Condutividade Trmica ................................................................................................................. 37

Coeficiente de Dilatao Linear e Expanso Trmica ................................................................... 39
Oxidao e Estabilidade Microestrutural ...................................................................................... 40
Resistncia em Elevadas Temperaturas ......................................................................................... 43
Mdulo de Elasticidade ................................................................................................................. 44
Influncia da Composio Qumica .............................................................................................. 44
Propriedades Mecnicas ............................................................................................................ 44
Mdulo de Elasticidade ......................................................... ,. .............. ., .................................. 46
Condutividade Trmica ............................................................................................................. 47
Resistncia Oxidao .............................................................................................................. 4 7

Fadiga Tnnica em Ferros Fundidos................................................................................................. 49

2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
2.4.5
2.4.6
2.4.7
2.4.8
2.4.9

3.1

1111111111 !li Dlll!llil:llli

Variveis Metalrgicas dos Ferros Fundidos.................................................................................... 20

2.1.1
2.1.2
2.1.3
2.1.4
2.1.5
2.1.6
2.1.7

fllllllliiiiW!iJIIIII

Fadiga Trmica .............................................................................................................................. 49

Distoro, Fissuramento e Trincamento ......................................................................................... 50
Tipos de Fadiga Trmica e Faixas de um Ciclo Trmico .............................................................. 51
Tenso Trmica ............................................................................................................................. 52
Parmetros Determinantes na Fadiga Trmica .............................................................................. 53
O Ciclo Trmico e a Influncia da Temperatura ........................................................................... 54
Ensaios de Fadiga Trmica............................................................................................................ 56
Influncia da Composio Qumica na Fadiga Trmica ................................................................ 58
Propriedades Requeridas de um Fundido para Resistir a Fadiga Trmica ...... " ............................ 64

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL cellllll\ll!lW!lii!IDEJt;~&l!lasli3r!!aM;Illalilmllllil!!!ll!llle!l'lllillllmwlillll'!lliiW~!III!If!laafieml!l!!!.illlli!-SJW!aPill!;lllli>FIIMille66

Material Escolhido .............................................................................................................................. 66

VI

3.2

Obteno dos Corpos de Prova .......................................................................................................... 67

3.3

Desenvolvimento da Metodologia para os Testes de Fadiga Tnnica ............................................ 69

Formato dos Corpos de Prova ...................................................... ., ........ ., ..................................... 69
Mtodos de aquecimento e Resfriamento ...................................................................................... 70
Aparato para o Teste ...................................................................................................................... 71

3.3.1
3.3.2
3.3.3

3.4

Preparao dos Corpos de Prova Para o Ensaio .......................,............... "...,................................. 71

3.5

Instrumentao e Aqnisio de Dados ................................................................................. .,........... 73

3.6

Parmetros do Ensaio ......................................................................................................................... 73

3.7

O Ensaio Trmico Propriamente Dito ........................ ,. ..............,...................................................... 74

4.1

Caracterizao do Material ................................................................................................................ 75

Composio qumica ..................................................................................................................... 75
Microestrutura ............................................................................................................................... 76
Anlise por Eltrons Secundrios ....................................................... ,. ......................................... 79
Propriedades Mecnicas .................................................................... ., .......................................... 81

4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.4

4.2

Resultados dos Testes de Resistncia Fadiga Trmica .............................

82
Caracterizao dos Ciclos Trmicos .............................................................................................. 82
Resultados dos Testes de Fadiga Trmica .................................. ., ................................................. 83
Anlise Metalogrfica e Registros Fotogrficos dos Resultados ................................................... 85
><. . . . . . . . . . ,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.2.1
4.2.2
4.2.3

5.1

Composio Qumica .............................................................,., .....'"................................................ 92

5.2

Condies dos Testes ........................................................................................................................... 94

5.3

Geometria dos Corpos de Prova ........................................................................................................ 94

SUGESTES PARA PRXIMOS TRABALHOS ............................ ,..,., ............ 97

VII

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Desenho esquemtico do crescimento da grafita que ocorre no sistema estvel euttico austenitagrafita: a) grafita lamelar b) grafita esferoidal c) grafita compacta. [SJ .................................................. 21
Figura 2: Micro~rafias tpicas de ferros fundidos cinzentos, nodulares e vermiculares. Microestrutums 1)
sem ataque! 1 e 2) com ataque profundol131 .................... "" .................................... ., ................................... 23
Figura 3: Precipitao de Mo2C em um ao Fe-4 Mo-0,2, revenido em 5h 600"C.U!ll ................................ 26
Figura 4: Efeito do molibdnio na resistncia trao para o ferro fundido vermicular em relao ao
ferro fundido cinzento perltico. !81 ........................................................................... ., ................................. 26
Figura 5: 11 Curva em S 11 do magnsio revelando um plat para o ferro fundido vermicular como uma
~ d o magnes1o.
' . [ll] ............................................................................................................................... 30
fu nao
Figura 6: Microestrutura de ferros fundidos nodulares com diferentes graus de nodularizao. a) 99%
grafita nodular, b) 80% grafita nodular e c) 50% grafita nodular. Aumento 36X.181 .................. ~ .,. 35
Figura 7: Influncia do grau de nodularizao em algumas propriedades para os ferros fundidos
nodulares. ~ ......................................................................................................, .....
35
Figura 8: Relao entre o grau de nodularizao e o mdulo de elasticidade.rsJ .......,................................... 35
Figura 9: Efeito da percentagem de grafita nodular na condutividade trmica de ferros fundidos
vermiculares. [ZSJ ........................................................................................................................................... 36
Figura 10: Variao do comportamento da expanso trmica em ferro fundido cinzento, uodular e
vermicular, com matriz variando de predominantemente ferritica at predominantemente perltica,
em funo da temperatura. [Z6J .................................................................................................................... 40
Figura 11: Resultados quanto ao inchamento e perda da casca em temperaturas de 600C, em peas
espessas de ferro fundido cinzento e vermicuBar. [211 ...................... ., ......................................................... 42
Figura 12: Efeito da temperatura no limite de resistncia trao de diversos tipos de ferros fundidos.U143
Figura 13: Mdulo elstico: a) ferro fundido cinzento perJtico; b) ferro fundido nodular; c) ferro fundido
com grafita compacta. Todos como uma funo da tenso de trao e temperatura. !261 ..................... 44
Figura 14: Limite de resistncia trao em temperaturas elevadas para o ferro fundido nodular. [?/1/ll .... 46
Figura 15: Mdulo de elasticidade como funo da temperatura e variaes de ligas para ferros fundidos
cinzentos.!301 .................................................................................................................................................. 46
Figura 16: Diminuio da condutividade trmica do ferro puro (ferrita) com adio de elementos de liga.
[ZS) ooooefi990G>9&eeeeoooea-ooo"'"'ot;o"'"'"'e"'ooe<J.Oee<:>oQ0e&o(lfl'eOO<'HII90"0$oe>oo~IU>"'<>0liiO<i>e,..(:-OQeeooe6le~coHtOOOOac.>o$eeoQfl04>00<'>~0o6o&(loo~!lle8 47
Figura 17: Resultados de testes de oxidao superficial a 650C para ferros fundidos cinzentos e nodulares
com diferentes teores de silcio. [241 .............................................................................................................. 48
Figura 18: Desempenho quanto fadiga trmica de ferros fundidos duzentos, nodulares e de grafita
compactao- [3,26] eeo-Dee8eee8888800808881118888"'881i106>.e0888$00!11GI<>"800080888&80880008Gifl.(>fl>$CI$98<>0Q<r>(IOe0(1<ii~Go<>f<OOlfi>OG-<i'G<:I$0<l><i'0809~tl<<J>g8&80~Q0CQI:ICQO<I>.:t'&il<!lC<l".C80JII ~Oe 50
Figura 19: Corpo de prova para teste de fadiga trmica constran~ida, com dimenses finais em mm. [9,321 56
Figura 20: Aparato para teste de fadiga trmica constrangida. !9,3 1............................................................... 57
Figura 21: Corpo de prova para teste de fadiga trmica. Dimenses em mm.l491 .......... ., ............................. 57
Figura 22: Corpo de prova de fadiga trmica destinado a simular a parte superior de um cilindro diesel.
Dimenses em mm. [41 ................................................................................................................................... 58
Figura 23: Tenses trmicas de compresso e trao pelo nmero de ddos para seis diferentes ferros
cinzentos e vermiculares submetidos a cidos trmicos entre 100- 540C. Testes constrangidos. 1341 59
Figura 24: Nmero de ciclos trmicos necessrios para que ocorra a falha em funo do limite de
O a' t raao.
~
[341
,C
res1stAencJa
oooosooooe<t<!le'>oeooe<!>oooo&ee"o"ollo"e&elt>!>01HOoel!>&oeoii!~OOO<)&eoo.:toeooo.,e'Olo0""'"'~~"'"'"'""'e"'<iloQ9!&*1!><>oe*>l>eoeeeeoooeoo.:ti><>Ofii>OO uO
Figura 25: Resultados do teste de fadiga trmica constrangido, submetido a ciclos entre 100 e 540C, com
indicao pontual do teor de ferrita. [341 ..................................................................................................... 61
Figura 26: Resultados do teste de fadiga trmica constrangido, submetido a ciclos entre 100 e 500C com
indicao pontual do teor de ferrita. [341 ............................................................... ., .................................... 61
Figura 27: Correlao da vida em fadiga trmica com o contedo de molibdnio e slido.r341 ..................... 63
Figura 28: "Panela coberta" utilizada no processo de vermicularizao... ., , .............................................. 68
Figura 29: Dimenses do corpo de prova bruto de fuso ................................................................................ 69
Figura 30: Esquema do corpo de prova para ensaio de fadiga trmica usinado........ ""................................ 70
Figura 31: Esquema do aparato desenvolvido para os testes de fadiga trmica............................................ 71
Figura 32: Devido a simetria a regio escura a regio arbitrada para a soldagem do termopar no corpo
de prova, na face oposta os rebaixos de usinagem.................................................................................... 72
Figura 33: Esquema dos corpos de prova usinados sem e com chanfro nos cantos deixados pela usinagem
dos rebaixos circulares centrais. Os chanfros apresentaram profundidade de lmm......................... ,.. 72
..

..

VIU

Figura 34: Esquema da vista lateral do dispositivo para o teste de fadiga trmica, indicando a distnda
entre o maarico e a posio do corpo de prova (d) e o tamanho do cone da chama (c) ........................ 74
Figura 35: Microestrutura tpica apresentada pelos corpos de prova do material A. Observa-se a formao
de parte da grafita em ndulos. H uma distribuio randmica de pequenos pontos pela matriz
contendo titnio. Sem ataque, magnificao 200X............................................
76
Figura 36: Observando-se a microestrutura correspondente ao material B, verifica-se que este apresentou
uma quantidade um pouco maior de grafita em ndulos e apresentou, tambm, o titnio distribudo
uniformemente na matriz. Sem ataque, magnificao 200X.............,..................................................... 77
Figura 37: Esta imagem mostra a micrografia tpica encontrada no material C. Alm da grafita em forma
de vermes apresenta tambm formao de grafita em forma de ndulo e pontos de titnio em toda
matriz. Sem ataque, magnificao 200X................................................................................................... 77
Figura 38: Na micrografia do material A com ataque qumico para revelao da matriz observa-se o
contorno do gro ferritico e presena de perJita e carbonetos em alguns contornos de gro. Ataque
com nital2 %, magnificao 200X.............................................................................................................. 77
Figura 39: Observamos a microestrutura apresentada pelo material B, verifica-se que a quantidade de
perlita e carbonetos superior a apresentada pelo material A. Ataque com nitaJ 2%, magnificao
M

.....................................

200Xoeooooeoeooooooooooooooooeeeoo<~>oeeoooooD<>IIOo<!><~>"'"'"'"'"oeeooeo&&l'liHII>e&II>O&<!>O'!Io&OQ-I'l<>,.,..,,.~.,,.,.<l>O .. .:.e~li>eO&"'"'""'"'""'"<l>o&e"'"""H(rooe"fl.,.,.,,..,. .. .,

78

Figura 40: A micrografia do material C apresenta-se muito semelhante ao do materiaD A, contorno do

gro ferritico em destaque e presena de pedita e carbonetos em alguns contornos de gro. Ataque
com nita12 %, magnificao 200X.............................................................................................................. 78
Figura 41: A primeira imagem apresenta uma regio da matriz do material C contendo perlita e
carbonetos. Na segunda imagem temos a varredura da amostra, onde os pontos brancos so sinais do
elemento molibdnio detectado pela microssonda na varredura que coincidem com os carbonetos. 80
Figura 42: Imagem em detalhe de perlita e carbonetos indicando o local sobre o carboneto, onde foi
realizado a anlise pontual pela microsonda..........................................................,................................. 80
Figura 43: Espectro referente a anlise pontual realizada no carboneto da figura 42. O eixo X apresenta
energia em ke V e o eixo Y a intensidade relativa de raio X ............................................. ,...................... 81
Figura 44: Ciclos de aquecimento e resfriamento do teste de fadiga trmica desenvolvido, com
temperaturas entre 50 e 500C............................................................................................................... ,. 82
Figura 45: Relao do nmero de ciclos trmicos mdios necessrios para o surgimento de trinca pela
temperatura mxima do ciclo, para cada material, indicando a disperso............................................ 84
Figura 46: Relao do nmero de ciclos trmicos mdios necessrios para o surgimento de trinca pelo teor
Figura 47: Relao entre o nmero de ciclos mdios necessrio para falha e a influncia do chanfro nos
Figura 48: Aspectos tpicos de um corpo de prova aps ensaio de fadiga trmica. Apresenta em algumas
regies colorao azulada caracterstica de material que recebe tratamento trmico e, regies com
colorao "acobreada" decorrente da oxidao gerada na etapa de resfriamento. Corpo de prova
Figura 49: Aspecto de trinca unindo os dois rebaixos de usinagem apresentada por nm corpo de prova do
material C, aps 31 ciclos trmicos com temperatura mxima do ciclo de 550C. Superffde polida
aps o ensaio, corpo de prova com canto vivo da usinagem.................................................................... 86
Figura 50: Outro aspecto de uma trinca unindo os rebaixos de usinagem, desta vez a trinca apresenta um
caminho de propagao bem sinuoso. Verifica-se que a trinca propaga no s na superncie como
tambm na parede lateral deixada pela usinagem. Material A aps 17 ciclos trmicos com
temperatura mxima de 500C, corpo de prova com canto vivo de usinagem ., ................................... 86
Figura 51: Microestrutura apresentada por um corpo de prova do material A aps ensaio de fadiga
trmica. No apresentou alterao quanto as quantidades de perUta e carbonetos, em relao ao
material bruto de fuso. Ataque nital 2 %, magnificao 200X..........
87
Figura 52: Micrografia de um corpo de prova do material B aps ensaio de fadiga trmica. Tambm
manteve a microestrutura do material bruto de fuso. Ataque nital2 % 9 magnificao 200X........... 81
Figura 53: Esta imagem mostra que tambm o material C no apresentou alterao mic:roestrutural.
Ataque nital 2 %, maguificao 200X....................................................................................................... 87
Figura 54: Aspecto da fratura de um corpo de prova do material B, que resistiu a 27 ciclos, em um ensaio
com temperatura mxima do dclo de 500C. A faixa clara elptica indica onde cessou a propagao
da trinca. Aumento 14X.............................................................................................................................. 88
Figura 55: Fractografia apresentada pe.lo material C, aps 30 cicios, com temperatura mxima de 550C.
A fratura propagou-se por toda espessura. Aumento 12,5X................................................................... 89
Figura 56: Observando esta fractografia do material A verifica-se que a propagao deu-se apenas nos
dois cantos usinados, caracterizada pelas zonas mais escuras, aps 18 ciclos, com temperatura
mxima do ciclo de 500C. Aumento 14X................................................................................................. 89
.oo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

IX

Figura 57: Aspecto da fratura de um corpo de prova do material B, que resistiu a 17 ciclos, com
temperatura mxima do ciclo de S50C. A fratura apresenta uma propagao no uniforme.
Aumento 12X. .............................................................................................................................................. 89

Figura 58: Aspecto da superficie oxidada da trinca, material C, aps 24 ciclos trmicos com temperatura
mxima de SS0C. Verifica-se ua extremidade superior da trinca desprendimento da carepa 90
Figura 59: Aspectos da fratura do material A, que apresentou trinca passante de uma face a outra aps 17
ciclos trmicos com temperatura mxima de 500C. Na primeira imagem, com menos aumento,
podemos identificar bordas de cisalhamento (b), e quase clivagem (c). J na segunda imagem com mais
aumento, encontramos facetas frgeis (a) e tambm bordas de cisalhamento (b) .................................. 90
Figura 60: Estas imagens mostram aspectos da fratura apresentada pelo material B, com bordas de
cisalhamento (b), para menor aumento e quase clivagem (c) e facetas frgeis (a), para a imagem com
mais aumento. Este corpo de prova apresentou trinca superficial aps 27 ciclos trmicos com
temperatura mxima de 500C. ................................................................................................................. 91

Figura 61: Fractografias de um corpo de prova do material C, que apresentou trinca superficial aps 22
ciclos trmicos com temperatura mxima de SS0C. Analisando estas imagens encontramos bordas de
cisalhamento (b), para menor aumento e quase cvagem (c) e facetas frgeis (a), para a imagem com
maior aumento.....- 91

LISTA DE TABELAS

Tabela I: Valores tpicos de limite de resistncia trao (L.R..T.), limite convencional de

escoamento 0,1% (L.E.) e alongamento (A) para ferros fundidos.!ll ...... ,................................ 32
Tabela ll: Limite de resistncia trao (L.R. T.), limite de escoamento (L.E.), alongamento (A)
e limite de fadiga (L.F.) para ferros cinzentos, nodular e com grafita compacta.[lJ ............. , 33
Tabela ID: Condutividade trmica da grafita e de alguns microconstituintes dos ferros fundidos
vermiculareso [ZS] eO$!HI~0e0009&$0eeeoll!>iHJOe0800&SeOee&lt(;l0ol!>C~0$0&ilio9&01!leoDO&Ii>&eeO@IItiJGeiUJ~0fHHHl>i~&IHHI6~$""''HHli~@&~QCQIH~OIIUf!il68$1!1(l$Q!f0e@@l)lflii:JCi!(lQ00fl05 37
Tabela IV: Condutividade trmica de vrios ferros fundidos em funo da temperatura. 18261

38

Tabela V: Coeficientes de dilatao linear a partir de 26,6"'C, para temperaturas de 100 a 700C
de ferros fundidos cinzentos, com grafita compacta e nodularY1 .......... , .............................. ,. 39
Tabela VI: Resistncia trao em funo da temperatura para diversas composies de ferros
fundidos. [26] eeee&ee0000000$00008000001!UHUI&0000800.0<118006001li0Gti90(iliIOllil-l!lQoi.HIIGIH7G!liO<i'08WOOC>eOt!l"C-00S30$"0t.lr!.'$1l19@@!M!>H~ISHlf>0CHl@llie~0GOOI:liiH&&It66!1>QG$$CQl><'IG 45
Tabela Vll: Resistncia ao escoamento (0,2%) em funo da temperatura' de diversos ferros
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Tabela VID: Resultados dos testes de fadiga trmica constrangida, para ddos trmicos entre
100 e 500 Co [351
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Tabela IX: Resultados dos testes de fadiga trmica constrangida, para ciclos trmicos entre 100
e 540 c. [351
e$Q011>11l~\'l6!l!Olt0$!t<~(IO<;~Car0&lt@!t00ee~e0&Q1lllillii'O G$~0@ 55
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0 $\I

Tabela X: Resultados dos testes de fadiga trmica para ciclos trmicos entre 100 e 540C, em
ferro fundido cinzento. [JO] eeeoooe:eeOOISI00iiHI$8&0\11!>00$~Hl19$00'10. <!>1!<!1(110C!o:ti!IC&Ilt10GI01H)<J80;@>(!0@901!'f@U@C$.ElO~!tei'lGf)aQG<i>QIJ*'lHlOi'l000\1<;~800$$1UI0<llel'll0El$lHl! 59

Tabela XI: Propriedades de trao na temperatura ambiente e na temperatura de 650C pa:ra

diferentes teores de silcio e molibdnio, para o ferro fundido nodular,[341 ............................ 63
Tabela Xll: Comparao de propriedades referente aos trs tipos de ferros fundidos. [41 65
Tabela Xlll: Comparao dos teores dos elementos estimados para produo dos co:rpos de
Tabela XIV: Composio qumica dos corpos de prova em ferro fundido vermicuiar................ 75
Tabela XV: Quantificao da porcentagem de grafita em forma de vermes e da porcentagem de
ferrita, perlita e cementita na matriz dos trs materiais de ferro fundido verrnicular. 79
Tabela XVI: Resultados de ensaios mecnicos nos trs materiais de fe:r:ro fundido vermicnlar
Tabela XVll: Nmero de ciclos trmicos que resistiram os corpos de prova em ferro fundido
vermicular em diferentes temperaturas mximas de ensaio ........, ........................................., 83

XI

LISTA DE EQUAES

Equao 1: Carbono Equivalente ....................................................................................................... 24

Equao 2: Tenso Trmica ..........................................................,. ............... "' ................................ 52
Equao 3: Tenso Trmica Simplicada ......................................................................... ,. ................. 53
Equao 4: Nmero de Ciclos Trmicos .................................................. ,, ..... ., ................................. 60

XII

LISTA DE ABREVIATURAS E SMBOLOS

A - alongamento
ASTM - American Foundryman Society
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
CE - carbono equivalente

DIN- Deutsches lnstitut fr Normung

E- mdulo de elasticidade (mdulo de Young)
F - fator de forma
FC - ferro fundido cinzento
FE - ferro fundido

GLP - gs liqefeito de petrleo

L.E. - limite convencional de escoamento
L.F - limite de fadiga
L.R.T.- LRT- LR-limite de resistncia trao
Log -logaritmo na base 10
MEV - microscpio eletrnico de varredura
N - nmero de ciclos trmicos
a- tenso
E -

deformao

a - coeficiente linear de expanso trmica

v - coeficiente de Poisson
a th

tenso trmica

AT - diferena de temperatura

XIII

RESUMO

O ferro fundido vermicular um material de destaque para aplicaes em

componentes que esto sujeitos a choques e variaes trmicas.

mesmo apresenta

boa combinao de propriedades tipo condutividade trmica, resistncia e tenacidade.

Desta forma, a disponibilidade de informaes sobre a influncia de diferentes
composies qumicas sobre o comportamento diante de exigncias trmicas, vem
contribuir para consolidar o uso deste material em componentes automotivos.
No caso do ferro vermicular, a resistncia ao surgimento de trincas por
solicitaes trmicas pode ser melhorada com adies de elementos de liga como:
cromo, molibdnio, vandio e outros.
Ferros fundidos vermiculares com diferentes teores de molibdnio e silcio so
investigados neste trabalho. Corpos de prova na forma de discos finos (4mm) foram
submetidos a trs diferentes gradientes de temperatura (50 450, 500, e 550"C).
Investigou-se, ainda, a influncia de cantos vivos deixados pela usinagem dos corpos
de prova.

Para os ensaios de ciclagem trmica foi desenvolvido um ensaio que consiste

em aquecer uma das faces do corpo de prova por chama, submetendo a outra face ao
resfriamento por jato d'gua at a temperatura de 50C.

Resultados mostram que o mtodo desenvolvido para a realizao do ensaio foi

eficiente para avaliar as variveis em questo. Pode-se concluir a partir dos resultados
que o molibdnio aumenta a resistncia fadiga trmica. A temperatura mxima do
ensaio determinante para a vida em fadiga trmica e materiais ensaiados em ciclos
com temperatura at 450C resistiram duas vezes mais que materiais ensaiados em
ciclos com temperatura at 550C, e por fim, corpos de prova com o canto vivo
amenizado tiveram um desempenho de 1,5 2,6 vezes melhor que os com o canto vivo
pronunciado.
XIV

ABSTRACT

The compacted grapite iron is a suitable material for application on components

subject to thermal shock and thermal variation. This material shows a good
combination of properties like thermal conductivity, strength and toughness. By this
way, the availability of information about the influence of chemical composition over
performance under thermal conditions, contributes to consolidate the use of this
material in automotive components.
In case of compacted graphite iron, the resistance to crack initiation due to
thermal solicitation can be improved by the addition of alloying elements like:
chromium, molybdenum, vanadium and others.
Compacted graphite irons with different contents of molybdenum and silicon
were investigatted in this work. The specimens in shape of thin disks (4mm) were
submitted to three different thermal gradients, from 50 to 450, 500 and 550C. Also,
the influence of the sharp edges left after machining of specimens was investigated.
A procedure was developed for the thermal cyclic tests, consisting in warming
one of the faces of the specimen with a heating flame while keeping the other (face)
cooled by a water jet to a temperature of 50C.

The results show that the method devoloped for the execution of the test was
efficient to evaluate the variables in question. The results indicate that the
molybdenum improves thermal fatigue resistance. The maximum temperature of the
test is decisive for life in thermal fatigue, and material tested on temperatures up to
450C resisted twice more than the material tested on temperatures up to 550C.
Finaly, specimens wih smooth edges had a performance 1,5-2,6 times better than
specimens with sharp edges.

XV

1 INTRODUO
Quando componentes so usados em ambientes onde ocorrem mudanas de
temperatura ou quando diferentes temperaturas so impostas em alguma parte destes
componentes, produzindo um aquecimento no uniforme, ocorre uma solicitao
trmica que pode resultar em deformaes plsticas ou elsticas e na formao de
trincas caracterizando uma solicitao denominada de fadiga trmica. Logo,
componentes submetidos a estes meios tm sua vida limitada e, constantemente, tm
que ser substitudos.
Existem muitos componentes na indstria automotiva produzidos em ferros
fundidos que so susceptveis a falhas devido, principalmente, as suas condies de
trabalho, como aquecimentos prolongados e resfriamentos bruscos ou cclicos. Por isso
toma-se importante conhecer elementos que, incorporados em diferentes teores,
possam reduzir o aparecimento da ruptura por fadiga trmica, visando a integridade
estrutural do material diante destas condies.

Exemplos tpicos de componentes fundidos submetidos a solicitaes trmicas

so: tambores de freio, coletores de gases de combusto, lingoteiras, moldes para
vidros (glass mold), cilindros de laminao, entre outros[11. Sabe-se que no caso de
componentes automotivos que trabalham em altas temperaturas decorrentes dos gases
de combusto, so alcanadas temperaturas na faixa de 480-540C[21. Em alguns casos,
o aquecimento parcial do componente forma um gradiente trmico que caracteriza um
processo severo de solicitao trmica.

De acordo com a bibliografia consultada, o desempenho de ferros fundidos sob

solicitaes trmicas cclicas depende de vrios fatores. Entre estes as propriedades do
material, como mdulo de elasticidade, condutividade trmica, coeficiente de
expanso trmica, resistncia fluncia, resistncia relaxao de tenses e da
composio qumica. Elementos de liga como cromo, molibdnio, nquel, estanho,
silcio entre outros, vm a influir nestas propriedades. Depende, ainda, das condies
do ciclo trmicoP1, temperatura mxima atingida no ciclo, das velocidades de
17

aquecimento e resfriamento (severidade dos ciclos trmicos). Finalmente, o

desempenho dos materiais tambm depende da geometria da pea.
Neste sentido o ferro fundido vermicular apresenta uma particularidade mpar
na rea de resistncia fadiga trmica. Esta classe apresenta uma tenacidade fratura
superior dos cinzentos (intermediria entre os cinzentos e nodulares) e condutividade
trmica superior aos nodulares (intermediria entre os cinzentos e nodulares). A
explicao para estas propriedades intermedirias, reside no fato do vermicular
apresentar uma grafita mais contnua do que nos nodulares mas

to pontiaguda

como nos cinzentos.

Da parceria com a indstria surgiu o interesse em estudar o comportamento de

ligas de ferros fundidos vermiculares diante de solicitaes trmicas. O fato dos
coletores de gases de combusto serem produzidos a partir deste material e estarem
sujeitos a flutuaes de temperaturas, tornou ainda mais interessante a pesquisa deste
material.

O objetivo deste trabalho estudar o comportamento de diferentes teores de

silcio e molibdnio no comportamento em fadiga trmica do ferro fundido vermicular.
Estudar tambm a influncia da temperatura mxima dos ciclos e da geometria dos
corpos de prova na vida em fadiga trmica.

Para atingir o objetivo foi desenvolvido um mtodo de ensaio para avaliar a

resistncia fadiga trmica, utilizando para o aquecimento a queima do gs liqefeito
de petrleo e, para o resfriamento, jato de gua temperatura ambiente.

Os resultados mostram que a metodologia desenvolvida para avaliao da

resistncia fadiga trmica em ferros fundidos foi sensvel diante das variveis em
questo: teor de molibdnio e silcio, condies do teste (temperatura mxima) e
geometria da pea.

18

Os resultados indicam, tambm, que composies com alto molibdnio

apresentam caractersticas superiores s composies sem ou com baixo molibdnio,
quando em fadiga trmica.

19

REVISO BIBLIOGRFICA

2. 1

Variveis Metalrgicas dos Ferros Fundidos

2.1.1

Generalidades

Os ferros fundidos so ligas do sistema Fe-C-Si[5J, Solidificam segundo o

sistema estvel euttico austenita~grafita[5 6l e apresentam em sua estrutura grande
parte do carbono parcialmente livre, na forma de grafita, e uma menor parte no estado
combinado, na forma de carbonetos (Fe 3C)[7J.

As propriedades dos ferros fundidos, que solidificam

acordo com o sistema

estvel, dependem da microestrutura e, portanto, da forma, quantidade, distribuio e

tamanho da grafita alm da constituio da matriz metlica. Esses ferros fundidos so
classificados de acordo com a forma da grafita presente na microestrutura:[l,?J
. Ferro Fundido Cinzento: grafita na forma de lamelas (veios)
. Ferro Fundido Nodular: grafita na forma de ndulos (esferoidal)
. Ferro Fundido Vermicular: grafita na forma de compacta (vermes)

Na solidificao do euttico estvel nos ferros fundidos, a grafita o

constituinte de mais complexa nucleao, sendo o processo heterogneo. As partculas
que atuam como centros efetivos para a nucleao da grafita nos ferros fundidos
cinzentos, nodulares e com grafita compacta, so essencialmente as mesmas,
provavelmente com diferente importncia relativa no processo para cada um desses
materiais[6J. A obteno de diferentes formas de grafita se verifica na etapa de
crescimento. PJ

A estrutura cristalogrfica da grafita nos ferros fundidos hexagonal, sendo os

tomos de carbono fortemente ligados nos planos basais, enquanto a energia de ligao
entre as camadas consecutivas desses planos muito menor. Os planos prismticos
20

possuem elevada energia, sendo neles preferencialmente adsorvidas as impurezas,

entre as quais os elementos superficialmente ativos como o oxignio e o enxofreY1

A grafita lamelar caracteriza-se pela predominncia de crescimento na direo a

(perpendicular ao plano prismtico) enquanto a esferoidal apresenta crescimento
espiral na direo c (perpendicular ao plano basali11,figura 1.

c
c

A
b)

a)

c)

Figura 1: Desenho esquemtico do crescimento da grafita que ocorre no sistema estvel euttico
austenita-grafita: a) grafita lamelar b) grafita esferoidal c) grafita compacta. rsl

A grafita lamelar bastante interconectada, formando-se para pequenos superresfriamentos frente da interface, enquanto a nucleao da grafita nodular ocorre
para maiores super-resfriamentosl1l.

O euttico dos ferros fundidos cinzentos cooperativo, com crescimento

simultneo das duas fases. Nos ferros fundidos nodulares, o euttico divorciado,
tendo a nucleao inicial da grafita que cresce em contato direto com lquido,
formando a austenita em estgio posterior um invlucro em tomo da grafita. [I,9J

A grafita compacta constitui uma estrutura de transio, apresentando

crescimento tanto na direo a quanto na direo c, figura 1, sendo interconectada
como a grafita lamelar, mas apresentando menor freqncia de ramificao e
evidenciando extremidades mais arredondas e relao comprimento-espessura muito
menor que a grafita em veiosl1l. A microestrutura do vermicular, por sua vez,
intermediria entre o ferro cinzento e o nodular. Na contagem de clulas eutticas,
para um mesmo teor de carbono, o ferro vermicular apresenta, geralmente, de 100 a
21

150 clulas por milmetro quadrado e nos ferros cinzentos esse nmero da ordem de
50. Portanto, fica evidente que os vermculos tm dimenses menores que as lamelas
do ferro cinzento[lOJ_[lJ

2.1.2 Microestruturas

2.1.2.1 Formas da Grafita

As diferentes formas da grafita so classificadas segundo a norma ASTM A

247. A microestrutura caracterstica para o ferro fundido cinzento a grafita em forma
de veios, forma VII. Para o ferro fundido nodular a grafita em forma de ndulos,
formaL

A microestrutura caracterstica do ferro fundido vermicular a grafita em forma

de vermes, especificada pela norma ASTM A-842/85 com, no mnimo, 80% de grafita
da forma IV (ASTM A 247), at 20% de grafita em ndulos e isenta de grafita lamelar.
A quantificao da porcentagem de grafita, para qualquer dos trs tipos de ferros
fundidos pode ser realizada utilizando o mtodo de contagem manual, semiautomtico ou automtico. P 11213l

Talvez a melhor maneira de discutir as diferenas de microestrutura entre o

ferro cinzento, o nodular e o vermicular seja comparando as micrografias sem e com
ataque profundo, mostradas na figura 2 a seguir.[lO,lZ]

A dissoluo seletiva da matriz de ferro deixa intacta a rede de grafita, com a

tcnica de ataque profundo. Estas micrografias (figura 2) mostram claramente os
cantos agudos e as superfcies lisas das lamelas de grafita no ferro cinzento. A
orientao a esmo e a natureza interconectada destas lamelas resultam numa rede de
grafita quase contnua. Em contraste, as partculas de grafita no vermicular tm cantos
arredondados e superfcies speras e irregulares, sendo tambm interconectados. [lOJ

22

1) a) cinzento

1- 50~Jm -1

2) a) cinzento

c) vermicular

b) nodular

c) vermicular

Figura 2: Micrografias tpicas de ferros fundidos cinzentos, nodula:res e vermicuiares.

Microestruturas 1) sem ataque 181 e 2) com ataque profundor131,

2.1.2.2. Matriz

As estruturas que possivelmente podem constituir a matriz dos diversos tipos de

ferros fundidos so: ferrita, perlita, austenita,

martensita~

bainita, steadita e

carbonetos. [SJ

2.1.3

Composio Qumica

Os elementos que mais influem na estrutura dos ferros fundidos so o carbono e

o silcio. O carbono determina a quantidade de grafita que ser formada e o silcio
apresenta um alto potencial grafitizante, favorecendo a decomposio do carboneto de
ferro (Fe3C). Sua presena, independente do teor de carbono, pode fazer um ferro
23

fundido tender para cinzento ou para o branco. O mangans, sempre presente, tem
efeito oposto ao do silcio, isto , estabiliza a cementita (Fe3C) e assim contrabalana,
de certo modo, a ao grafitizante do silcio. A rigor o mangans nos ferros fundidos,
tanto quanto nos aos, adicionado para impedir a formao de sulfeto de ferro;
entretanto, como na prtica h sempre um excesso de mangans, este atua como
estabilizador da perlita. Da o seu efeito oposto ao do silcio e a sua utilidade para
produzir estrutura com matriz predominantemente perltica, sobretudo em peas
fundidas volumosas. [?J

Os outros elementos, impurezas normais, fsforo e enxofre, no ttQ: uma ao

muito significativa sob o ponto de vista de tendncia grafitizante. O fsforo por sua
vez forma com o ferro e o carbono a steadita. [7]

2.1.4 Carbono Equivalente

Carbono equivalente, CE, uma relao entre carbono, silcio e fsforo,

conforme a equao 1:
CE = %C + (%Si + % P)/3

Equao 1

Uma estrutura de ferro fundido pode ser interpretada com base num diagrama
"pseudo-binrio"- onde em vez de carbono considera-se o "equivalente em carbono"
que, numa primeira aproximao, pode ser tomado como sendo igual ao teor de
carbono mais um tero do teor de silcio e fsforo, equao 1. Isso devido ao fato de
que estes elementos atuam como o carbono, mas com um poder relativo cerca de 3

vez~s menor. [1 41
O aumento do CE implica em aumento da ocorrncia de grafita esferoidal para
os ferros fundidos vermiculares[ISJ e incentiva a flotao de grafita em sees mais
espessas. A diminuio do CE, favorece a tendncia de formao de carbonetos. [l 6J

24

Um alto contedo de carbono, o que obviamente significa alto CE, resulta em

aumento na condutividade trmica, diminuio do mdulo de elasticidade e, apesar de
diminuir a resistncia mecnica[4J, leva a um aumento das propriedades de peas
submetidas a ciclos trmicosP 5l.

Para Pieske et alll15J, os ferros fundidos nodulares e vermiculares tm

propriedades mecnicas menos dependentes do CE que os ferros fundidos cinzentos,

2.1.5 Elementos de Liga

A adio de elementos de liga para conferir ou acentuar propriedades dos ferros

fundidos uma prtica industrial antiga e conhecida para todas as famlias de ferros
fundidos. Todos os elementos de liga tendem a aumentar a resistncia trao e a
dureza, sendo os elementos mais eficientes, nesse sentido, o vandio, o molibdnio e o
cromo.[7J

De modo geral a ao dos elementos de liga na formao de carbonetos ocorre

de duas maneiras: por alteraes na temperatura euttica estvel e metaestvel, ou por
segregao de elementos formadores de carbonetos para as regies intercelulares. P33

O molibdnio, juntamente com o mangans, cromo e vandio so classificados

como estabilizantes de carbonetos pois retardam a precipitao de grafita e aumentam
a tendncia de formar carbonetos. Assim, a adio destes elementos tem o seu uso
limitado em peas fundidas de parede fina. [1 41
Costa et alli[l?] estudaram o efeito do molibdnio no ferro fundido branco
verificando que este elemento promove a formao de carbonetos na solidificao.
Para teores superiores a 4% esse elemento est presente em carbonetos do tipo Mo 6C,
enquanto at porcentagens da ordem de 3%, os carbonetos so Mo7C3 e Mo 2C,
apresentando-se este

ltimo

geralmente
25

sob forma

de

partculas

isoladas.

Honeycombe[lSJ apresenta micrografias dos carbonetos de molibdnio em aos, por

anlise de lmina fina em Microscpio Eletrnico de Transmisso, mostrando que
estes carbonetos so extremamente pequenos, em torno de O, 1 J.lm, conforme figura 3.

Figura 3: Precipitao de Mo2C em um ao Fe-4 Mo-0,2, revenido em Sh 600 CP81

Normalmente em ferros fundidos o molibdnio adicionado em teores de 0,2%

a 0,8%[141. O molibdnio afeta a matriz, com refino da perlita, aumenta a
temperabilidade do ferro fundido e melhora as propriedades mecnicas temperaturas
elevadas. [7,9J. A influncia do elemento molibdnio na resistncia trao pode ser
vista na figura 4.[SJ

205.___....__...__....__ _,__ __,

o
0.2
G.4
0.6
0.8
u
Contedo de Molibdnio (%)

Figura 4: Efeito do molibdnio na resistncia trao para o ferro fundido vermicular em

relao ao ferro fundido cinzento perltico.l81

Costa et alli[l?J estudaram, ainda, o efeito do molibdnio para diferentes

velocidades de resfriamento, para o ferro fundido branco vericando que, mantida
constante a velocidade de resfriamento, materiais com maior percentagem de
molibdnio apresentam estrutura mais refinada e contendo carbonetos.
26

Outros elementos como cobre, estanho e alumnio podem ser utilizados para o
aumento da relao entre perlita e ferrita [1 91. Particularmente, Pieske et alli[1 5 ]
verificaram que, apesar do efeito perlitizante nos ferros fundidos vermiculares,
elementos como estanho e antimnio provocam queda nas propriedades mecnicas por
provocar o aparecimento de grafita secundria. Quanto ao antimnio foram observadas
mudanas na morfologia da grafita, com o aparecimento de ramificaes laterais e
afinamento das extremidades. Novamente, a melhor quantidade destes elementos, para
uma matriz especfica, depende da espessura da seo.

Carmo e CostaP 9J relatam, ainda, que os carbonetos formados pela adio de

titnio no s prejudicam a resistncia como aumentam a dureza e reduzem a
usinabilidade.

2.1.6 Espessura da Seo

Com a diminuio da seo, a velocidade de solidificao aumenta, resultando

em um refinamento da estrutura, como tambm na quantidade, tamanho e forma da
grafita e na estrutura da matriz. Em sees muito finas pode ocorrer a formao de
carbonetos que vm a aumentar a dureza, diminuindo a usinabilidade e aumentando a
fragilidade. [S]

A espessura da seo do componente produzido determina teores mximos e

mnimos de diversos elementos qumicos. O resfriamento acelerado nas paredes
'externas e finas vai resultar numa nodularidade mais elevada do que nas sees mais
grossas, para o caso do ferro fundido vermicular. [201

27

2.1. 7

Tratamento do Banho Metlico

2.1.7.1. Ferro Fundido Cinzento

Para a produo da grafita lamelar o banho metlico passa pela etapa de

inoculao .
. Inoculao: A inoculao de ferros fundidos consiste na adio ao banho

lquido de compostos, em geral contendo silcio, Fe-Si (75% de silcio), instantes antes
do vazamento, com a finalidade de aumentar a nucleao da liga fundida, em certos
casos, promover tambm a formao de perlita durante o resfriamento no estado slido
e controlar o coquilhamento em reas de alta velocidade de solidificao, como em
sees finas e cantos. [1 41
O processo de inoculao aumenta o nmero de clulas eutticas, diminui o
super-resfriamento, reduz a velocidade de crescimento das clulas eutticas e afeta,
tambm, a morfologia das dendritas pr-eutticas

austenita. Em conseqncia

permite que sejam controladas mais efetivamente as caractersticas dos ferros fundidos
e tambm que sejam obtidas melhores propriedades mecnicas.
A tcnica de inoculao tem tambm efeito sobre a efetividade do inoculante.
recomendado adicion-lo no jato de metal lquido, no momento

transferncia do

metal do forno para a panela de vazamento, de preferncia pelo menos durante cerca
de 50% do tempo de enchimento da panela com metal lquido,

2.1.7.2. Ferro Fundido Nodular

O ferro fundido nodular obtido em duas etapas: dessulfurao e produo de

grafita nodular (nodularizao), seguido da inoculao.

28

. Nodularizao: a grafita na forma esferoidal

pela adio de

determinados elementos no metal fundido, como o magnsio, crio e outros, de modo

a produzir a forma da grafita desejada. Por isto so conhecidos como ligas
nodularizantes. O nodularizante normalmente colocado no fundo da panela de reao
ou vazamento e o metal fundido rapidamente derramado sobre a liga. Qualquer que
seja a tcnica usada, h uma reao violenta que ocasiona fervura: o magnsio
vaporizado e o vapor atravessa o ferro lquido, diminuindo o seu teor de enxofre e
oxignio, propiciando a formao da grafita esferoidaL [7]

Inoculao: Imediatamente aps a nodularizao ocorre a etapa de inoculao

de forma semelhante que ocorre no ferro fundido cinzento. Isto

a adio de

F<~-Si

(75% de silcio) ao jato de metal lquido, na passagem da panela de reao para a

panela de vazamento, com a finalidade de aumentar os ncleos da

fundida.

2.1.7.3. Ferro Fundido Vermicular

A prtica para a obteno do ferro fundido com grafita compacta a mesma que
para a obteno do ferro fundido nodular. A diferena a

nodularizante, neste

caso vermicularizante, que tem magnsio e crio e, ainda, contm elementos

degeneradores da grafita, de forma a obter a grafita compacta. [S]

Entre os elementos que podem produzir esta degenerao esto o titnio, o

chumbo, o antimnio, o telrio, o bismuto e o zircnio[7, 9].

liga utilizada pode,

inclusive, ser uma combinao de muitos elementos[21J.

Segundo Becker e Duran[ZlJ os ferros fundidos vermiculares podem ser obtidos

atravs da simples adio de magnsio ao metal base, porm com um controle rgido
do teor de enxofre deste metal base e do teor residual de magnsio, o que nem sempre
fcil. Ou, ainda, podem ser obtidos com adio de terras raras e controle rgido
tambm do magnsio.

29

O contedo de magnsio final necessrio para produzir a grafita esferoidal

encontra-se, normalmente, entre 0,04 e 0,06%. No entanto valores acima de 0,035% j
podem trazer efeitos satisfatrios. Se o magnsio ficar abaixo desta faixa pode ocorrer
grafita compacta nos ferros fundidos nodulares. Para a produo de grafita compacta a
faixa de magnsio residual fica entre 0,015 e 0,025%. [SJ
DawsonlllJ relata que o processo de transio da forma da grafita de lamelar
para vermicular e finalmente para nodular bem conhecido como sendo uma funo
do grau de modificao propiciado pelo magnsio. Historicamente esta transio tem
sido representada pela chamada "Curva em S" do magnsio, figura 5, aqual indica que
existe um plat estvel para o ferro vermicular entre o ferro cinzento e o ferro nodular
comum. A maior parte da literatura, ainda segundo Dawson, sugere que o ferro
vermicular tem um plat estvel entre 0,005 e 0,010% do magnsio "ativo".
ressaltado o magnsio ativo porque, apesar da "Curva em S" ser essencialmente
correta, ela no leva em conta as reaes entre o magnsio e os elementos dissolvidos
no ferro, particularmente o oxignio e o enxofre, que consumiriam mais ou menos
magnsio deslocando, ento, a curva para a direita ou esquerda, respectivamente.

100

~
...._,

\~

-"'~=
(i

ao
60

40
20

Ve~er

0.000

0.030

0.010

0.040

Magnsio total (%)

Figura 5: "Curva em S" do magnsio revelando um plat para o ferro fundido
vermicular como uma funo do magnsio. [llJ

30

2.2

Propriedades Mecnicas dos Ferros Fundidos

Sabe-se que a morfologia, tamanho, distribuio e quantidade da grafita e a

matriz tm influncia sobre as propriedades mecnicas, principalmente na resistncia
trao e no mdulo de elasticidade. f89l

As propriedades de maior interesse para os ferros fundidos cinzentos so a

resistncia ao desgaste, resistncia trao, dureza, mdulo de elasticidade e a

usinabilidade, esta ltima uma caracterstica de destaque. fl 4J

Os nodulares so os ferros fundidos que apresentam elevada resistncia

mecnica, ductilidade e tenacidade mesmo no estado bruto de fuso, em decorrncia
da presena de partculas isoladas de grafita esferoidal, possuindo menor
condutividade trmica, capacidade de amortecimento de vibraes e usinabilidade.fll

Os ferros fundidos com grafita compacta, em virtude da forma de sua grafita,

tm resistncia mecnica, ductilidade e tenacidade mais elevadas que os cinzentos,
enquanto a condutividade trmica, a capacidade de amortecimento de vibraes e a
usinabilidade so superiores s dos nodularesf91. flJ

2.2.1 Resistncia Trao

A resistncia trao uma propriedade importante para os ferros fundidos. Os
L

diferentes tipos de ferros fundidos cinzentos so classificados de acordo com a sua

resistncia trao. J para os ferros fundidos nodulares a classificao dos diferentes
tipos baseia-se alm da resistncia trao, na resistncia ao escoamento e no
alongamento. O ferro fundido vermicular recebe classificao semelhante ao do
nodular. [81

31

As propriedades mecnicas trao para diferentes ferros fundidos so

apresentadas por Fuller e Santoslll na tabela

Tabela I: Valores tpicos de limite de resistncia trao (L.R.T.), limite convencional de

escoamento 0,1% (L.E.) e alongamento (A) pa:ra ferros fundidos. UJ

F erro Fundido
Cinzento Perltico
Nodular Ferrtico-Perltico
Grafita Compacta Ferrtico
Grafita Compacta Perltico

L.R.T. (MPa)
250

500
365
440

L.E. 0,1% (MPa)

71
325
260
305

A(%)
<1

7-15
4-5
1 -5

Os mesmos autores comentam que os resultados obtidos em ensaios de trao

para os ferros fundidos com grafita compacta so maiores que os dos ferros fundidos
cinzentos, isto em virtude da forma da grafita que apresenta extremidades
arredondadas, promovendo nveis menores de tenses localizadas, e tambm devido
menor relao comprimento-espessura da grafita, que possibilita maior deformao e
ductilidade da matriz. Tambm devido a forma da grafita, os ferros fundidos com
grafita compacta apresentam menor resistncia trao e alongamento que os

ft~rros

fundidos nodulares. [1]

2.2.2 Resistncia Fadiga

As ligas ferrosas apresentam propriedades sob solicitao fadiga mecnica

proporcionais ao limite de resistncia trao. Para os ferros fundidos nodulares e
vermiculares importante, tambm, ter*se uma distribuio homognea de grafita,
ausncia de carbonetos eutticos e de segregao nos contornos de clulas e matriz
perltica, quando se requer maior resistncia fadiga.P1

Fuller e Santos[l] apresentam ainda outra tabela, tabela li, com resultados de
limite de fadiga para um ferro fundido cinzento de classe FC-250 ABNT, um ferro
fundido nodular da classe FE-60002 e ferros fundidos com grafita compacta de

32

composio prxima ao euttico, com cerca de 3,50% C e 2,20%

com mais de 90%

de grafita compacta na microestrutura.Pl

Tabela ll: Limite de resistncia trao (L.R. T.), limite de escoamento (L.E.), alongamento (A)
e limite de fadiga (L.F.) para ferros cinzentos, nodular e com grafita compacta. 111

L .R. T. (MPa) L.E. (MPa)

F erro Fundido
267
Cinzento Perltico
422
673
Nodular Ferrtico-Perltico
Grafita Compacta Ferrtico
337
263
404
323
Grafita Compacta Perltico

A.(%)

1,3
2,8
2,0
2,0

-------

L.F. (MPa)
116
287
158
180

Observando a tabela li verifica-se que o limite de fadiga do ferro fundido com

grafita compacta de matriz perltica 1,55 vezes maior que o obtido para o ferro
fundido cinzento perltico, sendo essa mesma relao da ordem de 0,63 quando
comparado ao limite de fadiga do ferro fundido nodular perltico . Observa-se, ainda,
que o ferro fundido vermicular ferrtico apresenta limite de fadiga em torno de 12%
menor que o relativo matriz perltica, sendo esse resultado 1,36 vezes maior que o
referente ao ferro fundido cinzento perlticoYl

2.2.3

Mdulo de Elasticidade

Segundo Dieter[ZZJ, o mdulo de elasticidade tambm conhecido como mdulo

de Y oung, uma medida de rigidez do material, a razo

tenso e deformao

no regime linear. Quanto maior o mdulo de elasticidade, menor a deformao

elstica resultante da aplicao de uma determinada solicitao ao

O mdulo de elasticidade dos ferros fundidos cinzentos depende efetivamente

da quantidade e morfologia da grafita presente. Aumentando-se a quantidade de grafita
atravs de um acrscimo de CE, por exemplo, ocorre uma diminuio sensvel do
mdulo de elasticidade. Para o ferro fundido cinzento os valores dessa propriedade
situam-se entre 74 e 152GPaJ231

33

Segundo a norma DIN 1693, o mdulo de elasticidade

ferros fundidos

nodulares situa-se na faixa de 162 e 182GPaY3l

Para o ferro fundido vermicular a faixa do mdulo de elasticidade encontra-se
entre 138 e 165GPa. A variao resulta da variao na forma e quantidade da grafita e
estrutura da matriz. Valores altos de mdulo de elasticidade so obtidos com aumento
do grau de nodularizao, em sees finas e com uma matriz perHtica. [24]

2.2.4 Influncia da Forma da Grafita nas Propriedades

A quantidade e forma da grafita nos ferros fundidos nodulares e vermiculares,

formada durante a solidificao no pode ser alterada por tratamentos posteriores.
Todas as propriedades mecnicas e fsicas caractersticas de cada classe de ferro
nodular e vermicular so resultantes de grafita predominante na forma esferoidal ou
compacta, respectivamente. Qualquer variao nas quantidades e na forma da grafita,
em ambos materiais, ir causar desvios nos valores destas propriedades[9]. Por
exemplo, comum na produo dos ferros fundidos nodulares obter-se fundidos com
grau de nodularizao de 90%, ou seja 90% da grafita na forma esfrica (estruturas
com nodularizao acima de 80% so aceitveis em vrias aplicaes). A figura 6
ilustra microestruturas contendo grafita nodular estimada em teores

99, 80 e 50%.[8]

Todas as propriedades relacionadas com a resistncia trao e ductilidade

variam com o grau de nodularizao. As figuras 7 a 9, a seguir, ilustram a variao das
propriedades mecnicas, do mdulo de elasticidade e. da condutividade trmica, em
funo da quantidade de grafita nodular. [8,15,251

34

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111

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~---------------------J

Figura 6: Microestrutura de ferros fundidos nodulares com diferentes graus de nodularizaao.

a) ~% grafita nodular, b) 80% grafita nodular e c) 50% grafita nodular. Aumento 36X. 1

&00

500

f
:a

400

lei$

300

200

5
4

3
2

100

t!1

g
<i
og_

-o

o
20

40

80

60

lOO

Nodularizao (%)
Figura 7: Influncia d9 grau de nodularizao em algumas propriedades para os ferros
.
fundidos nodulares. l81

95%
limite de

o
.........
<U

"'"'""

:g
....

u.l

<U

"'o
"3

"'O~

140
40

60

ao

100

Nodularizao (%)
Figura 8: Relao entre o grau de nodularizao e o mdulo de elasticidade.181
35

Figura 9: Efeito da percentagem de grafita nodular na condutividade trmica de ferros

fundidos vermiculares. 1251

36

2.3

2.3.1

Propriedades dos Ferros Fundidos sob Temperaturas Elevadas

Condutividade Trmica

A condutividade trmica fortemente influenciada pela microestrutura e pela

quantidade e forma da grafita. A estrutura e a composio qumica da matriz tambm
exercem influncia, juntamente com a temperatura[81625 261.

A condutividade trmica est associada capacidade de transferncia de calor

devido a gradientes trmicos. Ela diminui com o aumento da temperatura para os
metais[27J.

Tendo em vista que a condutividade trmica da grafita de trs a cinco vezes

maior do que a matriz do ferro. Um aumento na condutividade trmica obtido com o
aumento da quantidade de grafita livre, claro que a quantidade relativa de ferrita e
perlita na matriz tambm contribui nessa definio. Segundo Dawson[261 para que os
dados de condutividade trmica tenham significado, devem ser acompanhados do
carbono equivalente, da morfologia da grafita e da estrutura da matriz. Na tabela

/IP1315l

so apresentados dados, dos constituintes individuais do ferro fundido,

enquanto a tabela !08261 mostra os valores para os trs tipos de ferros fundidos em
funo da temperatura.

Tabela ill: Coadutividade trmica da grafita e de alguns microcoastituintes dos ferros

fnadidos vermiculares.113151

Microconstituintes
Grafita-Eixo C (Nodular)
Grafita-Eixo A (Basal)
(Vermicular)
Ferrita
Perlita
Cementita

Condutividade Trmica (W!mC)

O-100C
500C
1000C
84
239-419
71-80
50
7

37

84-126

42-63

42
44

24

Tabela IV: Condutividade trmica de vrios ferros fundidos em funo da temperatura. [S,Ztil

Tipo de
Ferro
Cinzento

Nodular
Vermicular

Estrutura
da matriz
perlita
perlita
perlita
ferrita
perlita
perlita
ferrita

Condutividade Trmica (W/m k)

CE

20C

lOfPC

200C

3,8

51

49
53
32
37
31
41
46

47
51
35
38
32
44
45

4,0

4,2
4,4
4,4
4,2
4,3

36
30
46

300C

400C

500C

45

43
43
31
36
31
38
44

39
29
35
30
35
42

47

33

40

A condutividade trmica dos ferros fundidos cinzentos aumenta com o aumento

da quantidade, espessura e comprimento da grafita livreo Os dados da tabela IV
indicam que o ferro fundido cinzento tem valores consideravelmente maiores que o
nodular em todas as temperaturas. Para o ferro fundido nodular uma matriz perltica
apresenta valores de condutividade trmica 20% menores que para uma matriz ferrtica
em uma mesma temperatura. [SJ

Observa-se, ainda, na tabela IV que, assim como para os nodulares, a

condutividade trmica do vermicular atinge um mximo, aproximadamente a 200C,
diminuindo continuamente para maiores temperaturas.

entanto os ferro fundidos

cinzentos evidenciam um comportamento que difere sob este aspecto dos nodulares e
com grafita compacta, uma vez que apresentam diminuio

condutividade com a

elevao da temperatura j a partir de 100C.[26l

Desta forma para algumas microestruturas a condutividade trmica do ferro

vermicular ferrtico excede a do cinzento perltico na temperatura

aproximadamente

350C. Tambm evidente, a partir dos dados apresentados, que a condutividade

trmica do vermicular cerca de 25 a 30% maior do que a dos nodulares. Isto pode ser
'

explicado pelo fato de que, assim como a grafita lamelar, a grafita compacta
interconectada. [2SJ

38

2.3.2 Coeficiente de Dilatao Linear e Expanso Trmica

A dilatao linear a medida do aumento das dimenses lineares com o

aumento da temperatura. O coeficiente de dilatao linear permite comparar a
dilatao linear de diferentes materiaisl291. A tabela V mostra dados de coeficientes de
dilatao linear para ferro cinzento, nodular e vermicularY1

Tabela V: Coeficientes de dilatao linear a partir de 26,6 o c, para temperaturas de 100 a 700C
de ferros fundidos cinzentos, com grafita compacta e nodular.l1l

Propriedade
Coeficiente
Dilatao
Linear(x10-6C)

Ferro
Fundido
100
10,40
Cinzento
Nodular
10,40
Vermicular 10,40

Temperatura ('C)

200

300

400

500

600

11,65
11,65
11,65

11,99
11,99
11,99

12,75
12,75
12,75

13,17
13,17
13,17

13,45
13,45
13,45

700
15,64
14,08
14,08

Conforme esta tabela o coeficiente de dilatao linear apresenta valores

constantes para temperaturas de at 600C para os ferros fundidos cinzentos,
nodulares e com grafita vermicular. Os ferros fundidos cinzentos, a partir desta
temperatura, apresentam um maior acrscimo que os ferros nodulares e com gra:Qta
vermicular. [l 1

chamado de expanso trmica o aumento linear das dimenses de um corpo

devido a um incremento na temperatural291. A expanso trmica medida pelo

coeficiente de expanso linearl26l, que dependente da estrutura da matriz do fundido.
Matrizes ferrticas e martensticas tm um coeficiente de expanso ligeiramente
elevado se comparado com matrizes perlticas. Valores para ferros austenticos podem
ser cada vez maiores, dependendo da percentagem de nquell301. No entanto, a estrutura
da grafita tem pouco efeito sobre esta propriedade.
Para ferros fundidos nodulares, a expanso complexa por causa da
transformao que ocorre envolvendo a soluo e precipitao da grafita, grafitizao
da perlita e formao da austenita acima de 700C. Adicionalmente, ocorrem
expanses irreversveis devido ao crescimento decorrente da oxidaol191.

39

Com relao expanso do ferro fundido vermicular, o volume reduzido da

grafita aumenta o comprimento mdio de trajeto de difuso do carbono, o que
definitivamente toma o vermicular menos sensvel ao aumento de temperatura. [26291

Dawson[26l relata que os coeficientes de expanso linear para todos os trs ferros
fundidos so iguais para o intervalo de temperatura entre 20 e 700C. Um resultado
mais realstico mostra uma faixa estreita de variao, pois o comportamento da
expanso uma funo da estrutura da matriz. Para fins de projeto, contudo, as
diferenas na expanso trmica de todos os ferros fundidos com grafita podem ser
consideradas iq-elevantes. A variao da expanso trmica como funo da
temperatura para os mesmos trs tipos de ferros fundidos mostrada na figura 10.

Temperatura (C)

,-.,

200

400

600

800

20

-
a
ft
o

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t,)

30

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1
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20

~ 10

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10

400

'*

1200

1600

~
o

'-'

Temper~ (0 F)

Figura 10: Variao do comportamento da expanso trmica em ferro fundido cinzento, nodular
e vermicular, com matriz variando de predominantemente ferrtica at predominantemente
perltica, em funo da temperatura.l261

2.3.3 Oxidao e Estabilidade Microestrutural

Para ferros fundidos cinzentos, a oxidao interna ocorre ao longo da grafita,
sendo muito danoso ao material, j que acarreta a sua fragilizao e a diminuio de
40

sua condutividade trmica. A oxidao interna , tambm, responsvel por alguma

expanso que pode ocorrer, a qual acelerada durante o ciclo trmico.[4l

A decomposio da perlita logicamente traz o enfraquecimento dos ferros

perlticos. Tambm produz crescimento quando toda perlita convertese em ferrita
mais grafita. O ferro fundido nodular no sofre influncia da oxidao apresentando-se
mais adequado para o uso a altas temperaturas em relao aos ferros fundidos
cinzentos. [41

No entanto, para Riposan et alliP1l, o ferro fundido vermicular apresenta lento

processo de corroso em comparao ao ferro fundido cinzento, devido favorvel
distribuio da estrutura. A morfologia do ferro vermicular mostra que a invaso do
oxignio na estrutura da matriz durante a oxidao pouco superior que a registrada
para o nodular. Em ambientes muito propcios oxidao, a diferena entre o ferro
vermicular e o nodular muito pequena.

Como j mencionado, as partculas de grafita do ferro fundido vermicular so

menores do que as lamelas de ferro cinzento. Assim, a oxidao superficial da grafita
no penetra to profundamente como no cinzento. Isto , tendo como base o volume
unitrio, h menos partculas de grafita no vermicular do que no cinzento. Deste modo,
menos partculas de grafita interceptam a superfcie plana para permitir que a oxidao
se propague. [2BJ

Beckert e Duram[ZlJ relatam que peas espessas de ferro fundido vermicular

submetidas a temperatura de 600C por um perodo de 32 semanas, apresentaram uma
menor expanso trmica e uma maior resistncia a perda da carepa formada em
relao ao cinzento nas mesmas condies, como pode ser visto no grfico da figura
11.

41

,....._
N

~
...:.::
..._,
~

1.5

1.0

"'
~

-8

=
Cl

0.5

"+:I

Tempo (semanas)
Figura 11: Resultados quanto ao incbamento e perda da casca em temperaturas de
600C, em peas espessas de ferro fundido cinzento e vermicular.l211

Segundo Rehrig[41, a taxa de oxidao duplica se a temperatura for aumentada

de 450C para 500C e dobra novamente se aumentada para 550C. Se for dado um
incremento de temperatura para 650C, a taxa de oxidao tem um incremento de um
fator 8.

A estabilidade microestrutural de um fundido de fundamental importncia

para uso em elevadas temperaturas, conferindo maior resistncia degradao do
componente diante da solicitao trmica. [291

Experincias mostram que a oxidao e a decomposio da perlita em ferros

no ligados ocorrem em torno de 400C. Adies de cromo, estanho ou cobre podem
trazer uma estabilidade estrutural a 450C. Estes elementos de liga garantem
estabilidade em curtos tempos de exposies a temperaturas acima de 550C. Acima
de 550C, ferros no ligados apresentam decomposio aps 100 horas e ligados com
cromo (cerca de 0,7% Cr) apresentam decomposio aps 1000 horas)41

Gundlach[281 relatou que alguns autores observaram alteraes estruturais para

ferros no ligados e ligados expostos por 100h temperatura de 540C. J quando
42

expostos a 650C por lOOh praticamente ocorre uma completa decomposio da

perlita para ferros no ligados, sendo a decomposio no muito expressiva para ferros
ligados com 1% de molibdnio e, ainda, pouqussima decomposio aps lOOh para
ferros ligados com 0,6% de Cr-Mo.
A decomposio estrutural tambm detectada pela diminuio do limite de
resistncia e diminuio da dureza durante elevados tempos de exposio dos fundidos
a altas temperaturas. (321

2.3.4 Resistncia em Elevadas Temperaturas

' A diminuio da resistncia trao com o aumento da temperatura atribuda

ao alvio de tenses (relaxao de tenses nas temperaturas mais baixas),
transformao da perlita residual em ferrita nas temperaturas intermedirias e
transformao da perlita em austenita em temperaturas mais altas (ver tambm as
tabelas VIJ e VIII, que encontram-se a seguir)Y1

A variao do limite de resistncia trao com a temperatura mostrada na

figura 12, para um ferro fundido cinzento (3,48% C e 2,2% Si, FC-250), um ferro
fundido nodular (3,88% C e 2,95% Si, FE-42012) e um ferro fundido com grafita
compacta (3,45% C e 2,45% Si, L.R. = 380-420MPa, A=3-4%). [lJ
80
F.F Nodular
.;9
o

=<

(~

-~lo<

~e.
CJ o
-oe,
B""
-se--...
:.::l '""

...

40

F.F Grallta Compacta

20

F.F Cinzento

10

400

200

600

800

1.000

Temperatura (OC)

Figura 12: Efeito da temperatura no limite de resistncia trao de diversos tipos de

ferros fundidos. lll
43

2.3.5

Mdulo de Elasticidade

Devido no proporcionalidade do diagrama tenso x deformao (a x E), no

caso dos ferros cinzentos, a aplicao de tenses de trao ou compresso resultam em
uma imediata diminuio no mdulo de elasticidade. Porm, tanto o vermicular como
o

nodular possuem alguma

ductilidade e,

assim, exibem uma faixa

de

proporcionalidade. Isto significa que ambos possuem um verdadeiro mdulo elstico a

altas temperaturas. Para o nodular e o vermicular, o mdulo elstico permanece
constante at um certo limite de tenso de trao dependente da temperatura e, depois
disso, diminui de uma forma linear. Este comportamento ilustrado na figura 13. Para
o ferro vermicular o mdulo de elasticidade menos afetado pelo aumento da
temperatura. [261
uo
l:tt'

n;

O
::::

...

170

.!:!

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100

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140

1211

--

100

'

100

Joct

Tenso de Trao (MPa)

a)

100

100

JOO

.WO

Tenso de Trao (MPa)

b)

Tenso de Trao (MPa)

c)

Figura 13: Mdulo elstico: a) ferro fundido cinzento perltico; b) ferro fundido nodular;
c) ferro fundido com grafita compacta. Todos como uma funo da tenso de trao e
temperatura. 1261

2.3.6 Influncia da Composio Qumica

2.3.6.1

Propriedades Mecnicas

Dawsonl26l relata que vrios autores tm conduzido estudos sobre a resistncia

trao e o limite de escoamento dos ferros fundidos em funo da temperatura. Este
mesmo autor compilou os resultados de resistncia trao em diferentes temperaturas
para diferentes composies qumicas. Estes resultados aparecem nas tabelas VI e VII.
44

 interessante notar o efeito do molibdnio tanto no ferro fundido nodular quanto no

vermicular.

Tabela VI: Resistncia trao em funo da temperatura para diversas composies de

ferros fundidos. 1261

Tipo
Comentrio
Tipo de %de
Matriz
Qumico(%)
Nodul
Ferro
Cinzento
4,1 CE
o OF-lOOP
0,052 Mg
100 OF-lOOP
100 95F-5P
2,5 Si/0,4 Mo
Nodular
95F-5P
2,5 Si/0,6 Mo
100
30F-70P
10
0,06 Ti
15 52F-48P
73F-27P
0,07Ti
15
65F-35P
0,15 Ti
8
5F-95P
0,17 Ti
Vermi5
92F-8P
10
0,19 Ti
cular
91F-9P 0,18Ti/0,43 Mo
9
OF-lOOP
0,18 Ti/0,5 Mo
8
5F-95P 0,18 Ti/0,9 Mo
9

Resistncia Trao (MPa)

20C

260
665
435
460
40$
413
386
370
400
300
410
540
585

200C

450C

540C

700C

185
332
120
120
385
350
331

340
381
282

310
75
180
220
165
240
370
430

75

Tabela Vll: Resistncia ao escoamento (0,2%) em funo da temperatura de diversos

ferros fundidos. 1261

Tipo de
%de
Tipo
Tenso de Escoamento (MPa)
Comentrio
20C
200C 450C S40C 700C
Qumico(%)
Ferro
Nodul Matriz
Cinzento
o OF-100P
4,1 CE
210
155
230
100 OF-100P
0,052 Mg
420 '
Nodular
100
95F-5P 2,5 Si/0,4 Mo
290
97
100
95F-5P 2,5 Si/0,6 Mo
312
98
265
180
245
10
30F-70P
300
265
240
235
10
70F-30P
320
130
0,15
Ti
305
8
65F-35P
180
Vermi5F-95P
0,17 Ti
320
5
cular
10
92F-8P
0,19 Ti
260
124
200
9
91F-9P 0,18 Ti/0,43 Mo 320
265
8
OF-100P 0,18 Ti/0,52 Mo 435
5F-95P 0,18 Ti/0,9 Mo 435
260
9
A influncia de elementos como silcio e molibdnio na resistncia trao em
temperaturas elevadas pode ser visto na figura 14.

45

Temperatura

eq

Figura 14: Limite de resistncia trao em temperaturas elevadas para o ferro fundido
nodular.f?//1/J

2.3.6.2

Mdulo de Elasticidade

O molibdnio melhora as propriedades mecnicas em temperaturas elevadas,

dentre estas propriedades est o mdulo de elasticidade. Gundlach[30J relata que o
mdulo de elasticidade sofre influncia tambm das combinaes de Cr-Mo e Cr-MoSn, conforme mostra afigura 15.

100

100 200 300 400 500 600

Temperatura ("C)

Figura 15: Mdulo de elasticidade como funo da temperatura e variaes de ligas para ferros
fundidos cinzentos.l30J
46

2.3.6.3

condutividade

Condutividade Trmica

trmica

dos

ferros

nodulares

vermiculares

consideravelmente influenciada pela composio qumica, como j dito. Silcio, nquel

e alumnio apresentam uma forte influncia. Gundlach[28J mostra a influncia de vrios
elementos na condutividade trmica do ferro puro, conforme figura 16. Todos formam
uma soluo slida com o ferro e baixam a condutividade trmica, sendo que o
alumnio e o silcio exercem maior influncia.

1.0

-~
~

0:.8

.....B

.5

0.5

~
s
.a
-8o

0.4

0.2

lO

15

Porcentagem de Liga
Figura 16: Diminuio da condutividade trmica do ferro puro (ferrita) com adio de
elementos de liga. 1281

2.3.6.4

Resistncia Oxidao

O silcio pode vir a auxiliar na resistncia oxidao. Um alto contedo deste

elemento, cerca de 4%, autnenta a temperatura de estabilidade da ferrita e incentiva a
resistncia oxidao[33l. Quando o contedo de silcio elevado nos ferros fundidos,
a composio da carepa muda de essencialmente xidos de ferro para silicatos de
ferro. Ocorre uma alta resistncia ao transporte de tomos de oxignio para o interior
do metal a partir da superfcie e para a difuso de tomos de metal para fora da
superfcie[241, diminuindo a taxa de oxidao, como ilustra a figura 17.
47

.:uf

32
.30

.2e
.28!

~
O..

211
.22
.20
.lS

.16

.s

.12

"'Q

J:!

c!5

.10

.08
.06
.04
.02

4.9%

s,

4.0% Si

S.7% Si

0~----_.----~~----~------~----~~

100

200

300

400

soo

Tempo(h)
Figura 17: Resultados de testes de oxidao superficial a 650 o c para ferros fundidos cinzentos e
nodulares com diferentes teores de silcio. !241

48

2.4

Fadiga Trmica em Ferros Fundidos

2.4.1

Fadiga Trmica

Fadiga uma condio em que a falha resulta da aplicao de tenses

alternadas ou flutuantes. Fadiga trmica, por sua vez, origina-se

condies em que a

tenso resultante de expanses ou contraes trmicas restringidas. [221

Tal fadiga pode ainda ser causada por um rpido aquecimento ou resfriamento,
o que impe s partes do componente gradientes de temperatura expressivos.
Alteraes na microestrutura, alteraes de volume e oxidao interna e externa
podem estar associadas com as tenses induzidas pelas diferentes temperaturasr291. A
fadiga trmica est associada s propriedades do material, s condies do ciclo
trmico e geometria da pea.
Vrias so as propriedades que influem na magnitude das tenses trmicas
geradas em condies de fadiga trmica. Entre elas podem ser includas o alvio
tenses, o coeficiente de expanso trmica, o mdulo elstico, a condutividade
trmica, a resistncia oxidao e a resistncia fluncia. Sendo a fluncia um
fenmeno dependente do tempo, ento o perodo de aquecimento do ciclo passa a ter
uma influncia significativa na magnitude das tenses trmicas.

condutividade

trmica tambm dependente do tempo, portanto as taxas de aquecimento do ciclo

afetam a distribuio da temperatura no componente, afetando consequentemente a
distribuio das tenses trmicas. [34]

Por definio a relaxao de tenses o processo que permite a diminuio,

com o tempo, da tenso que atua sobre o corpo que foi submetido a uma quantidade
fixa de deformao. [Z2]

49

2.4.2

Distoro, Fissuramento e Trincamento

As conseqncias de aplicaes repetidas de aquecimentos e resfriamentos

rpidos a componentes so geralmente a ocorrncia de distoro, formao de fissuras
e/ou trincas. O fissuramento definido como a formao de pequenas trincas na
superfcie da pea fundida que, eventualmente, podem se propagar para causar a
ruptura, enquanto o trincamento constitui a ruptura atravs de uma trinca maior que, s
vezes, pode ocorrer aps poucos ciclos de solicitao, enquanto em outros casos se
verifica aps um longo perodo. [31
A figura 18 apresenta o desempenho fadiga trmica de ferros fundidos
cinzentos, nodulares e com grafita compacta. [31

t
AUMENTO DA
RESISTNCIA
A DISTORO

Estrutura de Makil
F Fewtica
P Pittl!lica
FP Femlu;a Pitrlilica

AUMENTO DA
RESISTENCIA
A FORMAO
DE FISSURAS

Sem formao de 11incas

FP

maion~s

AUMENTO DA
RESISTENCIA
A TRINCAS

Sero ocorrncia de fissura

antes do tnncamento

~...-....,.,.,~~1.-..J~--'~~~_....--~~~__,

Figura 18: Desempenho quanto fadiga trmica de ferros fundidos cinzentos, nodulares
e de grafita compacta. [3,26]

Os

resu~tados

da figura 18 evidenciam que os ferros fundidos com grafita

compacta apresentam maior resistncia distoro que os nodulares, sendo esta, no

entanto, inferior apresentada pelos ferros fundidos cinzentos. A resistncia
formao de trincas nos ferros fundidos com grafita compacta mais elevada que a
dos ferros fundidos cinzentos, sendo que o ferro com grafita compacta ferrtica
tambm superior ao nodular perltico. No que se refere resistncia formao de

50

fissuras, os ferros fundidos com grafita compacta apresentam melhor desempenho que
os cinzentos, enquanto os nodulares, notadamente o perltico, apresentam resistncia
mais elevada. A resistncia fadiga trmica para uma mesma forma de grafita varia
com a matriz metlica, como tambm observa-se na figura 18. Assim, a resistncia
distoro maior nos ferros fundidos perlticos que nos ferrticos, enquanto estes
ltimos so os que possuem mais elevada resistncia formao de trincas e
fissuras. f31

2.4.3 Tipos de Fadiga Trmica e Faixas de um Ciclo Trmico

A falha que ocorre durante o ciclo trmico pode ser desenvolvida de trs formas
distintasf41:

1.

Aparecem

trincas primeiramente no lado quente do fundido,

desenvolvendo-se atravs da microestrutura e podendo, eventualmente, propagar ao

longo da seo do material. Este o tipo mais comum de falha nos ferros fundidos
cinzentos.

2.

ocorrem severas distores dimensionais. Esta a falha mais comum em

ferros fundidos nodulares. ,

3.

Trincas severas ocorrem de uma extremidade a outra da seo em poucos

ciclos trmicos. Esta falha indica que a especificao do material no apropriada para
este uso.

Ocorrem, ainda, a oxidao interna e externa e alteraes na forma, influindo na

estabilidade dimensional, como j mencionado anteriormente. f41

Existem trs faixas distintas que descrevem o ciclo trmicof41:

1.

Em temperatura baixa: Danos ocorrem somente pela solicitao

mecnica.

51

Em temperatura intermediria: Nesta regio somam-se solicitao

2.

mecnica a oxidao e a decomposio da perlita, dependendo da composio

qumica do fundido e do tempo de exposio.
Em temperatura elevada: Regio onde a temperatura mxima excede

3.

temperatura de transformao. Esta regio est sujeita a parcial ou completa

austenitizao e retransformao para martensita, bainita, perlita em ferrita mais
grafita, dependendo da taxa de resfriamento. Ocorre alta tenso? deformao
dimensional e acelerada oxidao.

2.4.4

Tenso Trmica

As tenses que produzem falha por fadiga a temperaturas elevadas no so,

necessariamente, provenientes de fontes mecnicas.

falha por fadiga pode ser

provocada por tenses trmicas flutuantes sob condies em que no so produzidas

tenses de origem mecnica. As tenses trmicas aparecem quando as variaes de
dimenses de um componente, resultantes do aumento de temperatura, so impedidas
de ocorrer devido a algum tipo de restrioP8J

Todos os tipos de falhas causadas pela tenso trmica so resultado

restrio

expanso e contrao trmica, causada pela diferena de temperatura dentro do

fundido ou do conjunto. Esta tenso em escala microscpica ou macroscpica ,

provavelmente, responsvel tambm pela oxidao observada durante o ciclo trmico.
Importantes parmetros que influem na tenso trmica esto relacionados de acordo
com a equao que segue[4l:
oth =[(a E AT) I ( 1 ~v)] F

Equao2

onde:
o

th -

tenso trmica

a - coeficiente de expanso trmica

E - mdulo de Young (elstico)

52

AT - diferena de temperatura
v - razo de Poisson
F - fator de forma
Ou de forma simplificada, segundo DieterlZZJ
ath =aE AT

Equao3

Na anlise da equao 2 fica evidente um aumento da tenso trmica residual

com o aumento da temperatura e, tambm, a importncia do mdulo de elasticidade e
expanso trmica do material. Ainda, o desempenho dos fundidos de acordo com a
tenso trmica residual o mesmo que com o mdulo elsticol4l.

Roehrigl41 registra que a falha ocorre no perodo de resfriamento do ciclo

trmico e em temperaturas relativamente baixas, porque nestas baixas temperaturas
que a mxima tenso ocorre. claro que a tenso de compresso desenvolvida no lado
quente durante o aquecimento balanceada pela tenso de trao no lado frio. na
regio com tenses de trao que geralmente ocorrem as falhas.

2.4.5 Parmetros Determinantes na Fadiga Trmica

Inicialmente trs propriedades influem na magnitude da fadiga trmica. O

primeiro o mdulo de elasticidade (evidente nas equaes 2 e 3). O segundo a
resistncia relaxao de tenses, pela deformao plstica ou fluncia em elevadas
temperaturas. O ltimo parmetro a condutividade trmica, pois este define os
gradientes de temperatura. O coeficiente de expanso trmica tambm influi na
magnitude da tenso trmica mas virtualmente o mesmo nos ferros fundidos
cinzentos e nodulares no ligados ou com baixa liga. [41

Somam-se a estas propriedades as condies dos ciclos trmicos. Segundo

Rehrigl4l h uma complexa interao entre a condutividade trmica, propriedades

53

mecnicas, temperatura mxima do teste e condies de resfriamento e aquecimento.

Portanto a fadiga trmica tambm influenciada pela eficincia do resfriamento
(velocidades e taxas de aquecimento e resfriamento) e pela diferena de temperatura
(temperatura mxima), uma vez que determinam a temperatura mxima do lado
aquecido quando h um aquecimento no uniforme.

O desempenho relativo de fundidos em relao vida em fadiga trmica varia

de acordo com as condies dos testes. Quando altas taxas de resfriamento so
aplicadas, os dados experimentais mostram que a condutividade e o baixo mdulo
elstico so mais importantes. Consequentemente, ferros cinzentos de alto carbono
(3,6-4,0% C) so superiores aos demais ferros fundidos. [4161

Quando taxas intermedirias de resfriamento ocorrem, os ferros fundidos

nodulares ferrticos e vermiculares tm maior resistncia ruptura, mas esto sujeitos
a distores. Quando baixas taxas de resfriamento so predominantes, os nodulares
perlticos de alta resistncia ou nodulares ligados com silcio e/ou molibdnio so
melhores para resistir ruptura e distoro. I4161

Dawson1261 enfatiza que a composio qumica tambm tem grande importncia

na resistncia fadiga trmica, pois influi nas propriedades do material.

2.4.6 O Ciclo Trmico e a Influncia da Temperatura

Sabe-se que a severidade do ciclo trmico determinada pela diferena de
temperaturas, pela mxima temperatura atingida no ciclo e pelas taias de
resfriamentoi41.

Um aumento na temperatura mxima de aquecimento ocasiona dois efeitos

principais: primeiro o aumento na diferena de temperatura (maior d T) e, segundo,

54

uma deformao plstica em nveis de tenso mais baixa. Longos tempos de exposio
elevadas temperaturas tm efeito similar. [41

Testes de laboratriof4' 34l indicam que para cada 50C de incremento na

temperatura mxima, o risco de falha dobra. Segundo Shea[35l o nmero de ciclos que
precedem a falha varia inversamente com a temperatura. As tabelas VIII e /X[34l, a
seguir, apresentam resultados de testes de fadiga trmica constrangida com corpo
prova circular, onde fica clara a influncia da variao da temperatura. Para uma
variao de 40C, tem-se uma variao expressiva do nmero de ciclos mdios.

Tabela Vlll: Resultados dos testes de fadiga trmica constrangida, para cidos trmicos
entre 100 e 500C.[341

Classe de
F erro Fundido
Cinzento ligado Ni-Cu-Mo
Cinzento sem liga
Vermicular ligado Cu-Sn
Vermicular ligado Cu

Nmeros de Ciclos para a Falha

Mdia
Individual
1210,978,1437
1208
98,258,309,189
214
1665
1665
702,630,619
650

Tenso Trmica
Mxima,MPa
132
155
252
259

Tabela IX: Resultados dos testes de fadiga trmica constrangida, para ddos trmkos
entre 100 e 540C.r341

Classe de
F erro Fundido
Cinzento ligado Ni-Cu-Mo
Cinzento sem liga
Vermicular ligado Cu-Mo
Vermicular ligado Cu-Mo-Sn
Vermicular ligado Cu-Sn
Vermicular ligado Cu

Nmeros de Ciclos para a Falha

Tenso Trmica
Individual
Mdia
Mxima, MPa
211, 188
199
164
48, 51, 75
58
183
--------------~---1187, 1509, 2727
1808
265
1036
237
1171,654,1284
567,717,671
652
262
237,287,297
268

Ainda, em se tratando de elevadas temperaturas acima de 500C, ocorre a

oxidao interna e externa e a decomposio da perlita, que reduzem a resistncia
fadiga trmica. Acima de 720C a transformao austentica tambm contribui para a
reduo da vida do fundido. [41

55

2.4. 7

Ensaios de Fadiga Trmica

O teste de fadiga trmica constrangido citado anteriormente e apresentado por

Zeigler et alli[9J, Gundlachl2830l e Park et allil3436l, diferencia~se dos demais apresentados
pela bibliografia[2' 4'8' 9' 192629 31 -361 por estar apto a monitorar, atravs de uma clula de
carga, as tenses trmicas desenvolvidas num corpo de prova durante os sucessivos
aquecimentos e resfriamentos, alm das respectivas tenses de compresso e trao. A
fadiga trmica constrangida utiliza corpos de prova m.;inados a partir de barras de
30mm de dimetro, chegando a um corpo de prova com as dimenses indicadas na
figura 19. No teste de fadiga trmica constrangido o corpo de prova fica posicionado

entre duas chapas estacionrias rgidas. O aquecimento por induo com mdia
freqncia (450kHz) e a gua temperatura ambiente que passa pela serpentina, nas
extremidades do corpo, provoca o resfriamento, conforme a figura

A temperatura

controlada por um termopar posicionado em um furo centraL

25,4-

Figura 19: Corpo de prova para teste de fadiga trmica constrangida, com dimenses
finais em mm. [9,JZJ

56

de Resfriamento

-----~-

---r

-----.;--

Clula de

Figura 20: Aparato para teste de fadiga trmica constrangida. [9321

Roehring[4] e Ziegler et alli[9l, por sua vez, apresentaram um mtodo de teste

onde o corpo de prova na forma de disco fino (figura 21), colocado em um carrossel
e submergido em gua at atingir a altura da canaleta. A ligao

os dois furos

aquecida por induo at 650C. Aps o aquecimento, o corpo de prova mantido na

gua temperatura ambiente at resfriar. A trinca ocorre entre os

furos.

Figura 21: Corpo de prova para teste de fadiga trmica. Dimenses em mm.[4 91

57

Roehringf 4l apresenta ainda um outro mtodo de teste de fadiga trmica. Neste o

corpo de prova na forma de cogumelo (figura 22), apresenta dois furos no topo/cabea
para simular condies de aquecimento da parte superior de um cilindro diesel onde
trincas nas pontes das vlvulas so um problema. A face superior aquecida por bico
de gs em temperatura de 460C em 17s, resfriado por gua em

at 50C; ento

seco por jato de ar e o ciclo repetido. Neste, a falha tambm ocorre unindo os dois
furos.
~-----40--------~

Figura 22: Corpo de prova de fadiga trmica destinado a simular a parte superior de um cilindro

diesel. Dimenses em mm. 141

Vale registrar que muitos outros testes so ainda apresentados na bibliografia

investigada.

2.4.8 Influncia da Composio Qumica na Fadiga Trmica

Adies de vrios elementos de liga tm efeito marcante na fadiga trmica,

principalmente o cromo e o molibdnio. As adies produzem, normalmente, um
aumento na resistncia fadiga trmica. [41

Atravs da tabela X constata-se os efeitos da adio de elementos, onde ferros

ligados com molibdnio apresentam um grande aumento da resistncia ao ciclo

58

trmico e adies de 0,8% de Mo-Sn mostram um aumento de 1000% na vida do

fundido comparado com ferros no ligados. [321
Tabela X: Resultados dos testes de fadiga trmica para ciclos trmicos entre 100 e
540C, em ferro fundido cinzento. (321

Ferro Fundido
Ligado
0,8% Mo-Sn
Cr-Mo-Sn
Cr-Mo
0,4% Mo-Sn
Cr-Ni-Cu-Mo
V-Cu
Cr-Ni-Cu
Ferro Base

Cr

N de ciclos para a Falha

----~~~~~~~----~~~-----

Individual
483,539
215, 312, 338
218, 221, 223
137, 154, 242
113, 114, 191
104,127,142
61,82,91
42,59
32,48,63

Mdia
511
288
221
178
139
124
78
51
48

Tenso Trmica
Mxima,MPa
203
190
193
182
190
177
194
182
181

Alguns resultados experimentais do teste de fadiga trmica constrangida podem

ser vistos na figura 23, onde verifica-se a influncia da composio da liga diante das
tenses de trao e compresso[19'34J, destacando-se o aumento das tenses na presena
de molibdnio.

Verm

Cu-Mo
Vermicular Cu-Mo-Sn

Figura 23: Tenses trmicas de compresso e trao pelo nmero de ciclos para seis diferentes
ferros cinzentos e vermiculares submetidos a ciclos trmicos entre 100 - 540C. Testes
constrangidos.[341

59

Park et alli[341 a partir da anlise de dados de testes de fadiga trmica em

laboratrio, sugeriram uma correlao que evidencia a contribuio do limite de
resistncia e da porcentagem de molibdnio para a resistncia fadiga trmica:

log N

=0,934 + 0,026 LRT + 0,861 (%Mo)

Equao4

onde:
N - nmero de ciclos trmicos suportados pelo material
LRT - limite de resistncia, em ksi
Sendo 1 ksi =107 MPa.
Para melhor ilustrar esta relao, a resistncia fadiga trmica correlacionada
com a resistncia trao, figura 24, e com a quantidade de molibdnio, figuras 25 e
26.

2000

1!

-a

1000
800 .
100

8.

400

.l:Lo
C!:t

O.II"I.Mo
o.st~tMoe

.~

.i

100

O.S.Moe

.2

-u-8

O.

eo

-~
z

Figura 24: Nmero de ciclos trmicos necessrios para que ocorra a falha em funo do
limite de resistncia trao. l341

60

2000
1000

aoo

eoo

~O% i'
Ferro Vermicubtr _____.do%F
_ ____----

rF

400 /.........
50% F
200

I
I

40

20

10~~~~~~~~~~~~~~~~~

o.1

cu

o.J

Contedo

o..ot

o.5

o.e

Molibdnio (%)

Figura 25: Resultados do teste de fadiga trmica constrangido, submetido a ddos entre
100 e 540C, com indicao pontual do teor de ferritaP 41

ti')

100

lO
lO

-8

10~~~~~~~~~~~~~~

o.1

o.a

o.~

cu

o.s

Contedo de Molibdnio (%)

Corpo de prova com rea da seo de 108mmy----- - Corpo de prova com rea da seo de 85mm2

Figura 26: Resultados do teste de fadiga trmica constrangido, submetido a ddos entre
100 e 500C com indicao pontual do teor de ferrita,[341

61

Na figura 24 evidente que a resistncia fadiga trmica no uma funo

apenas do limite de resistncia trao. A linha a representao da contribuio do
limite de resistncia trao na resistncia fadiga trmica, conforme determinado
pela equao 4. Esta figura ilustra que a porcentagem

molibdnio apresenta uma

contribuio superior ao prprio limite de resistncia. [3 4J

A contribuio do molibdnio na resistncia fadiga trmica (figura 24) pode

ser atribuda a sua contribuio no limite de resistncia e na resistncia relaxao de
tenses dos fundidos. Para Park et alli[34l a resistncia fadiga trmica do ferro
fundido vermicular pode ser atribuda ao seu alto limite de resistncia e a grande
habilidade para acomodar deformaes plsticas devido a forma

grafita.

As figuras 25 e 26 evidenciam a forte influncia do molibdnio na resistncia

fadiga trmica. O ferro fundido cinzento ligado com molibdnio, por exemplo, mostra
uma resistncia trs vezes maior que o ferro cinzento no ligado, isto para
temperaturas entre 100-540C (figura 25). Para temperaturas entre 100~500C (figura
26) o ferro fundido ligado resistiu seis vezes mais que o no ligado. Verifica-se,
tambm, que a performance geral dos ferros vermiculares melhor que a dos ferros
cinzentos em testes de fadiga trmica constrangida para um mesmo nvel de
molibdnio. [341

As figuras 25 e 26 mostraram, ainda, que o contedo de ferrita aparentemente

tem pouca influncia na vida em fadiga trmica em testes que avaliam a resistncia
fadiga trmica constrangida. [341

A tabela XI apresenta a caracterizao de diferentes ligas de ferro fundido

nodular apresentados por Park et alli[34]. Os resultados dos testes de fadiga trmica
constragido a que foram submetidas estas ligas, apresentam-se correlacionados com o
teor de molibdnio e silcio na figura 27 a seguir.

62

Tabela XI: Propriedades de trao na temperatura ambiente e na temperatura de 650C

para diferentes teores de silcio e molibdnio, para o ferro fundido nodular. 1341

0,2% Tenso de Limite de Resistncia Elongao*

Trao (MPa)
(%)
Escoamento (MPa)
Temperatura Ambiente
27,1
432
288
23,9
436
290
461
312
22,0
Temperatura - 650C
72
61,0
85
97
47,10
119
118
98
38,5
Temperatura Ambiente
443
565
19,5
470
17,0
596
474
609
14,5
Temperatura - 650C
67
83
59,0
130
71,5
112
130
111
53,0

Composio
2,5% Si - 0% Mo
2,5% Si - 0,4% Mo
2,5% Si- 0,6% Mo
2,5% Si- 0% Mo
2,5% Si- 0,4% Mo
2,5% Si- 0,6% Mo
4%Si-O%Mo
4'% Si - 0,4% Mo
4% Si - 0,6% Mo
4%Si-O%Mo
4% Si - 0,4% Mo
4% Si - 0,6% Mo
* Base de medida: 51mm.

500

400
<

300

200

~E-<
s
:-
-8

e
.
z
Q)

100

o~~o~~~~nr~~~~~~

.o

Contedo de Mt>b'b'<.fnio (%)

Figura 27: Correlao da vida em fadiga trmica com o contedo de molibdnio e
silcio. 1341

63

A figura 27 mostra o efeito destes dois elementos, molibdnio e silcio, na

resistncia fadiga trmica. Isto, comentam os autores,

ser parcialmente

explicado pela influncia destes elementos na tenso de escoamento (tabela XI).

Ocorre um aumento de, aproximadamente, 55% na tenso de escoamento com o
aumento do silcio de 2,5 para 4%, na temperatura ambiente. Para um teor de silcio de
2,5% ocorre uma diminuio menor da tenso de escoamento, cerca de 9% a menos,
quando passamos da temperatura ambiente para 650C, com um aumento de O para
0,6% de molibdnio. O mesmo pode ser observado para o material com 4% de silcio.
Em vista disto constata-:-se que o silcio tem influncia na tenso de escoamento em
ferros fundidos nodulares em baixas temperaturas, enquanto o molibdnio mostra forte
influncia em elevadas temperaturas. O aumento na tenso de escoamento vem a
reduzir a deformao plstica que ocorre durante os ciclos trmicos, o qual resulta
numa melhora na resistncia fadiga trmica dos ferros fundidos nodulares neste
casoY4J

2.4.9 Propriedades Requeridas de um Fundido para Resistir a Fadiga Trmica

Para resistir tenso trmica, um ferro fundido deve apresentar um baixo

mdulo de elasticidade e uma alta resistncia deformao plstica em temperaturas
elevadas. A diferena de temperatura, por sua

vez~

minimizada por uma alta

condutividade trmica. Um alto limite de resistncia trao e fadiga so necessrios

para resistir s tenses trmicas e s tenses externas impostas pela geometria do
componente. Ainda, se o componente operar em temperaturas entre 500-550C,
deve ter tambm resistncia oxidao e deteriorao micmestrutural. Finalmente, o
material deve ser economicamente atrativol41. Porm estes requisitos no podem ser
encontrados num s material uma vez que, alguns destes so contraditrios, Um
resumo comparativo das propriedades dos trs materiais pode ser visto na tabela XII, a
segmr.

64

Tabela XII: Comparao de propriedades referente aos trs tipos de ferros fundidos. 141

Propriedades
Resistncia Trao (MPa)
Limite de Escoamento 0,2% (MPa)
Resistncia Compresso (MPa)
Elongao(%)
Dureza (HB)
Mdulo de Young (103MPa)
Resistncia. em Flexo Fadiga (MPa)
Condutividade Trmica (W/Km) 20-100C
Coeficiente de Expanso Trmica (106;oC)

Cinzento

Nodular

Vermicular

100-400

380-800
250-500
600-1200
15-2
120-360
155-185
200-400
25-42
11-13

300min
230min

500-1400
1,5 max
140-300
70-155
40-200
50-67
9-12

2min
160max
140-160
200
42-50
12-13

Os ferros fundidos cinzentos perlticos com grafita tipo A tm boa

condutividade e baixo mdulo de elasticidade. Contudo apresentam comparativamente
baixa resistncia mecnica, estabilidade microestrutural limitada e baixa resistncia
oxidao. Nodulares ferrticos possuem alta resistncia e boa ductilidade, propriedades
que previnem falhas catastrficas. So tambm estveis estruturalmente e mais imunes
oxidao interna. A desvantagem encontra-se no alto mdulo de elasticidade e baixa
condutividadel41. Os ferros fundidos com grafita compacta apresentam resistncia
mecnica, ductilidade e tenacidade mais elevada que os cinzentos, enquanto a
condutividade trmica, capacidade de amortecimento de vibraes e usinabilidade
superior as dos nodularesl1l.

65

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

A Reviso Bibliogrfica foi realizada com o intuito de situar os ferros fundidos

vermiculares em relao aos ferros fundidos cinzentos e nodulares. Com destaque para
as diferenas morfolgicas da grafita, as diferenas nas propriedades mecnicas e nas
propriedades em elevadas temperaturas. Adicionalmente foi abordado o tema fadiga
trmica e os diversos aspectos que, direta ou indiretamente, influem nesta. Tambm
como a importncia dos elementos de liga no aumento da vida til em fadiga trmica.
Fornecendo assim subsdios para discusso dos resultados obtidos nos experimentos
realizados.
O procedimento experimental que segue, foi desenvolvido para avaliar algumas
variveis apresentadas na REVISO BIBLIOGRFICA, so elas: influncia de
elementos de liga, as condies dos testes e a contribuio da geometria na vida em
fadiga trmica.

3. 1

Material Escolhido

Com o objetivo de estudar um assunto que fosse do interesse da indstria,

manteve-se contato com a Fundio Tupy, que sugeriu o tema e a oportunidade de
produzir os corpos de prova necessrios para o desenvolvimento do experimento. O
tema ento o estudo do comportamento de componentes sujeitos a condies de
temperaturas adversas, como por exemplo, coletores de gases 'de combusto
produzidos em ferro fundido vermicular.
Atualmente encontram-se no mercado coletores de gases para motores a
combusto produzidos em ferro fundido vermicular com baixos teores de silcio, entre
2,5 e 2,8% e com altos teores de silcio, cerca de 4%.
66

Os coletores de gases de combusto so produzidos em ferro fundido com

grafita compacta por apresentar resistncia mecnica e tenacidade mais elevada que os
cinzentos, enquanto que a condutividade trmica, a capacidade de amortecimento de
vibraes e usinabilidade, so superiores s dos nodulares. [ll
Para investigar a influncia dos elementos de liga na resistncia fadiga
trmica, trs composies qumicas, variando teores de silcio e molibdnio, foram
estimadas para a produo dos corpos de prova conforme tabela XIII.
Tabela XIII: Comparao dos teores dos elementos estimados para produo dos corpos
de prova em ferro fundido vermicular.

Liga/Teores
A
B
C

Silcio
alto
baixo
alto

Molibdnio
sem
baixo
alto

Optou-se por fazer composies com diferentes nveis de molibdnio e silcio

por serem estes elementos que, segundo a bibliografia[23932"34l, proporcionam
aumentos significativos na resistncia fadiga trmica, conforme j mencionado no
Captulo 2 (REVISO BffiLIOGRFICA).

3.2

Obteno dos Corpos de Prova

Os diferentes materiais foram produzidos em fomo de induo, com capacidade

para 18 toneladas, em cargas distintas. As etapas de produo do ferro fundido
vermicular foram as seguintes:
1.

Fuso da carga slida: composta por gusa, sucata de baixo carbono,

retorno de ferro fundido.

2.

Correo da carga: ainda no forno e com objetivo do ajuste da

composio qumica atravs da utilizao de carburantes e de ferro-ligas, dentre elas

67

Fe-Si 45% e Fe-Mn 80%. Para as correes, valeu-se da anlise qumica de uma
amostra do metal coquilhado em Espectrmetro de Emisso tica.
3.

Processo de vermicularizao: com a carga corrigida seguiu-se com a

etapa de vermicularizao, utilizando-se o mtodo "panela coberta" (tea-pot), figura

28. Consiste em vazar o metal lquido em uma "panela de reao coberta", isto. ,

fechada por uma chapa protetora, onde a liga vermicularizante depositada em um

compartimento no fundo com ajuda de um funil. O metal lquido , ento, vazado na
panela pela bica de vazamento. Por esta bica o metal entra, para que ocorra a reao e
sai, no momento de transferir para a "panela de vazamento". Foi utilizado 1,5-1,8% da
liga Fe-:Si-Mg-Ca-Al e Ti, ainda no fomo, para degenerar a grafita.

Funil de eatmta da .liga

Teopol lodtl?'

Figura 28: "Panela coberta" utilizada no processo de vennicularizao.

4.

Etapa de inoculao: a produo encerra com a etapa de inoculao.

Consiste na adio da liga Fe-Si-Ca-Al, 0,8 0,9%, no jato de metal no momento da

transferncia do metal da "panela de reao" para a "panela de vazamento". Esta,
como o prprio nome diz, que ir permitir os vazamentos dos corpos de prova,
concluindo a etapa de produo.

Para a produo dos corpos de prova foi confeccionado um modelo no qual

estavam distribudos uniformemente 12 corpos de prova. A moldagem e o vazamento

68

foram realizados em linha de produo automatizada, sendo a moldagem efetuada com

areia verde, pelo sistema "vacupress", com cabeote multi-pisto.

3.3
Desenvolvimento da Metodologia para os Testes de Fadiga
Trmica

No h normas para testes que avaliem a resistncia fadiga trmica. A partir

dos testes apresentados no item 2.4.7 (Ensaios de Fadiga Trmica), desenvolveu-se
uma forma simplificada e .eficiente de aquecimento e resfriamento para a realizao
i

dos testes de fadiga trmica. Vale registrar que alm dos trs testes apresentados
existem outros ainda.

3.3.1 Formato dos Corpos de Prova

Como foi mencionado anteriormente, no existem normas para testes que

avaliem a resistncia fadiga trmica. Ento a determinao da geometria dos corpos
de prova partiu da premissa de que, para que os corpos de prova fossem
representativos dos coletores de gases de combusto, estes deveriam ter uma espessura
proporcional as paredes dos coletores, uma vez ,que, a produo de ferro fundido com
grafita vermicular fortemente influenciada pela espessura da parede (ou seja pela
velocidade de resfriamento).

Optou-se, ento, por produzir corpos de prova cilndricos com dimenses,

quando no estado bruto de fuso, de: 90 mm de dimetro e 7,5 mm de espessura,
figura 29.

090mm
7,5 mm
Figura 29: Dimenses do corpo de prova bruto de fuso.

69

Para realizar o teste de resistncia fadiga trmica os corpos de prova brutos de

fuso foram usinados at uma espessura de 4mm. Foram feitos dois rebaixas circulares
centrais em uma das faces, conforme figura 30.

24mm

92mm

~----L---~

~----L

...

:
J

I.Jmm !4mm

Figura 30: Esquema do corpo de prova para ensaio de fadiga trmica usinado.

Os rebaixas restringiam a rea prevista para a falha devido a concentrao de

tenses nas mudanas de seo. A influncia deles representada pela varivel do
fator de forma na equao 2, a qual avalia a fadiga trmica.

A face usinada com os rebaixas foi a destinada ao aquecimento.

3.3.2 Mtodos de Aquecimento e Resfriamento

Optou-se por aquecer o corpo de prova por chama de gs liqefeito de petrleo

(GLP) e resfriar com jato d'gua na face oposta do aquecimento. O jato d'gua era
acionado manualmente, e mantido at que o corpo de prova atingisse a temperatura de
50C. importante salientar que quando a temperatura mxima era atingida, o sistema

70

de resfriamento era ativado com a manuteno da chama. Sendo o resfriamento

praticamente instantneo.

3.3.3 Aparato para o Teste

O aparato desenvolvido para o teste consistiu em um cilindro metlico que

sustentava o corpo de prova verticalmente e evitava que a gua apagasse a chama.
Desta forma tinhasse a face com os rebaixas aquecida pela chama da queima do gs
GLP e a outra face, que continha os termopares, resfriada por jato d'gua. Conforme o
esquema da figura 31.

Corpo de Prova
Aquecimento

Resfriamento

(Maarico)

(Jato d'gua]

]Vficroprocessador

Multi.metro
Figura 31: Esquema do aparato desenvolvido para os testes de fadiga trmica"

3.4

Preparao dos Corpos de Prova Para o Ensaio

Aps a usinagem os corpos de prova foram preparados para o teste.

Primeiramente tiveram sua face usinada com os rebaixas lixada para melhorar o
acabamento superficial. O lixamento seguiu as determinaes de preparao de uma
superfcie para exame metalogrfico. A seqncia de lixas utilizadas foi: 50, 100, 150,
400, 600 e 1000, consecutivamente, observando mudana de 90 no sentido do
lixamento na passagem de uma lixa para outra.

71

Em seguida na face oposta, em cada corpo de prova, eram soldados pares de

termopar tipo K (cromel-alumel) para que a etapa de medio, controle e registro das
temperaturas dos ciclos pudesse ser efetuada. A regio de soldagem do termopar foi
estipulada como sendo dentro de um raio entre 15 20 mm, na regio entre os
rebaixos de usinagem, conforme a figura 32.

..--.~
. :... -. ..

..
: :

.
.
-
I

Figura 32: Devido a simetria a regio escura a regio arbitrada para a soldagem do termopar
no corpo de prova, na face oposta os rebaixos de usinagem.

Para avaliar a condio de severidade da geometria (cantos agudos deixados

pela usinagem) do corpo de prova na resistncia falha por fadiga trmica, alguns
corpos de prova tiveram chanfrados os cantos vivos deixados pela usinagem dos
rebaixos circulares, conforme figura 33.

lmm

........I ....
I .....1
a) Corpo de prova sem chanfro

___,.........
_,1.........
_(......11
b) Corpo de prova com canto chanfrado

Figura 33: Esquema dos corpos de prova usinados sem e com chanfro nos cantos deixados pela
usinagem dos rebaixos circulares centrais. Os chanfros apresentaram profundidade de lmm.

72

3.5

Instrumentao e Aquisio de Dados

Nos testes de fadiga trmica h necessidade de um controle rigoroso das

temperaturas dos ciclos. Para isto a implantao de um sistema instrumentado em cada
corpo de prova a ser ensaiado passou a ser essencial para a realizao do teste, com o
objetivo de medir, controlar e registrar as temperaturas dos ciclos.

Os termopares tipo K soldados na face resfriada, conforme j apresentado

anteriormente, foram conectados a um multmetro. Este multmetro, por sua vez, foi
conectado a um micro processador para o registro de todos os dados referentes
temperatura de cada ciclo trmico.

Para a aquisio e registro dos dados de temperatura correlacionados ao tempo,

utilizou-se o programa "Recording Meter'' distribudo pela "Extrech Instruments",
prprio para a aquisio de dados via termopar.

3.6

Parmetros do Ensaio

Para garantir uma reprodutibilidade do ensaio estipulou-se alguns parmetros

que foram mantidos fixos:
1.

Os corpos de prova eram posicionados no aparato de forma que a regio

onde o termopar estava soldado ficasse sempre para cima.

2.

Para evitar flutuaes na intensidade do aquecimento, convencionou-se

que o maarico ficaria a uma distncia (d) de aproximadamente 10,5 em. A regulagem
da chama, determinada pela quantia de gs e de ar comprimido, seria tal que resultasse
numa chama com um cone (c) de 10,0 em. A padronizao do tamanho do cone da
chama tem o objetivo de minimizar a influncia da quantidade_de GLP no botijo.
Ainda, a chama encontrava-se sempre direcionada para o centro do corpo de prova
(entre os dois rebaixas de usinagem). Ver esquema da figura 34 a seguir.

73

O teste era interrompido quando surgia na

3.

aquecida uma ou mais

trincas que uniam os dois rebaixos circulares, e eram vistas a olho nu quando da
retirada, ou no, da chama.

Corpo de prova
\-

c= lO em

Maarico

d= 10,5 em
Figura 34: Esquema da vista lateral do dispositivo para o teste de fadiga trmica, indicando a
distncia entre o maarico e a posio do corpo de prova (d) e o tamanho do cone da chama (c),

3. 7

O Ensaio Trmico Propriamente Dito

Basicamente o ensaio constituiu-se em aquecer o corpo de prova a partir da

temperatura ambiente at atingir a temperatura mxima pr-determinada (550, 500 ou
450C) e ento resfriar imediatamente at 50C. Repetiu-se o aquecimento e
consecutivo resfriamento at que a falha fosse constatada.

74

RESULTADOS
Os resultados que passam a ser apresentados so oriundos de etapas distintas:
1a_ Caracterizao do material utilizado - etapa na qual realizou-se a anlise

qumica do material, avaliao e registros metalogrficos (para caracterizao da

microestrutura), anlise por eltrons secundrios (para confirmar a presena do
molibdnio e titnio) e testes mecnicos.
2a- Ensaios de fadiga trmica - nesta etapa executou-se os ensaios, sendo os

resultados que foram agrupados e graficados.

3a_ Anlise e registros fotogrficos dos resultados: dos aspectos macroscpicos

dos corpos de prova aps os ensaios trmicos, da microestrutura (para verificao de

alguma alterao aps ensaio), das fraturas apresentadas pelos corpos de prova
utilizando-se de lupa e microscpio eletrnico de varredura.

4.1

Caracterizao do Material

4.1.1

Composio qumica

A composio qumica dos corpos de prova produzidos est apresentada na

tabela XIV. Estes resultados foram obtidos a partir de amostras coquilhadas retiradas
do banho metlico quando do momento do vazamento e analisadas em Espectrmetro
de Emisso tica.

Tabela XIV: Composio qumica dos corpos de prova em ferro fundido vermicular.

Elementos
(%)

Si

Mo Mn

0,27 0,045 0,023

Ti

Cu

Al

0,10 0,014 0,05

o,oi

Sn

3,40 4,10

3,45 2,63 0,023 0,21 0,059 0,020 0,066 0,009 0,03

3,43 4,27

0,70 0,25 0,045 0,020

75

0,10

0,025 0,05

Cr

Mg

CE

0,018

4978

0,012 0,020

4935

0,018 0,019

4,87

Contrariamente ao pretendido, a composio

apresentou apenas um teor

residual de molibdnio. Vale registrar, que a composio A, uma das composies

comerciais utilizada na produo de coletores de gases

combusto pela Fundio

Tupy.

4.1.2

Microestrntura

Para a anlise metalogrfica e registro fotogrfico foram preparados um corpo

de prova de cada composio qumica, seguindo as normas de preparao de uma
superfcie para exame metalogrfico, isto , Hxamento seguido de polimento com pasta
de diamante de

l~m.

A anlise metalogrfica foi realizada na regio entre os dois

rebaixas de usinagem. As figuras 35 a 37 trazem micro grafias que ilustram a forma da

grafita apresentada pelas amostras. As micrografias foram realizadas no microscpio
Union Versamet 3.

Estas mesmas amostras foram posteriormente atacadas com nital 2%, para
identificao da microestrutura da matriz, figuras 38 a 40, a seguir"

Figura 35: Microestrutura tpica apresentada pelos corpos de prova do material A. Observaase a
formao de parte da grafita em ndulos. H uma distribuio randmica de pequenos pontos
pela matriz contendo titnio. Sem ataque, magnificao 200X.

76

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Figura 36: Observando-se a microestrutura correspondente ao material B, verifica-se que este
apresentou uma quantidade um pouco maior de grafita em ndulos e apresentou, tambm, o
titnio distribudo uniformemente na matriz. Sem ataque, magnificao 200X
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Figura 37: Esta imagem mostra a micrografia tpica encontrada no material C. Alm da
grafita em forma de vermes apresenta tambm formao de grafita em forma de ndulos e
pontos de titnio em toda matriz. Sem ataque, magnificao 200X.

ly;..
. . ,.,
'.,
-~
,...,..
.
Figura 38: Na micrografia do
A com ataque
para revelao da matriz
observa-se o contorno do gro ferrtico e presena de perlita e carbonetos em alguns contornos
de gro. Ataque com nital 2%, magnificao 200X.

77

Figura 39: Observamos a microestrutura apresentada pelo material B, verifica~se que

a quantidade de perlita e carbonetos superior a apresentada pelo material A. Ataque
com nital2%, magnificao 200X.

,~

Figura 40: A
material C apresenta-se
ao do material A,
contorno do gro ferrtico em destaque e presena de perlita e carbonetos em alguns contornos
de gro. Ataque com nital 2%, magnificao 200X.

Com base na anlise metalogrfica das amostras, quantificou-se, por

comparao, a porcentagem de grafita em forma de vermes e a composio da matriz,
porcentagens de ferrita, perlita e cementita, dos trs tipos de materiais.

No momento da produo dos corpos de prova buscava-se a obteno de ferro

fundido vermicular, ou seja, no mnimo 80% da grafita na forma compacta, conforme

especifica a norma. No entanto, comercialmente aceita-se

com 50% de ndulos.

Nos corpos de prova aqui produzidos obtivemos grafita vermicular em torno de 6070%, conforme mostram os resultados da tabela XV.

78

Tabela XV: Quantificao da porcentagem de grafita em forma de vermes e da porcentagem de

ferrita, perlita e cementita na matriz dos trs materiais de ferro fundido vermicular.
Grafita
Matriz (%)
Material
Carbonetos
Vermicular (%)
Ferrita
Perlita

A
B

70
60
70

94
64
94

5
34
5

1-2
1

Os trs materiais apresentaram tamanho da grafita entre 7 e 8, segundo a ASTM

A-247. O alto CE apresentado pelos materiais A e C, no favoreceu a formao da
grafita em forma de ndulos de forma superior ao material B, conforme mencionado
na REVISO BffiLIOGRFICA. Com efeito, o material B tem menor carbono
equivalente e maior quantidade de grafita em ndulos. O molibdnio tambm no
trouxe um refinamento de gro significativo para o material C, em comparao com os
demais, como esperado. Provavelmente estes dois aspectos: a influncia do CE na
presena de grafita em ndulos e o refinamento da microestrutura pelo molibdnio,
no foram confirmados devido a pequena espessura dos corpos de prova.
Os materiais caracterizaram-se, tambm, pequenos pontos randomicamente
distribudos pela matriz, evidente nas figuras 35 a 37, provavelmente decorrentes da
presena de titnio na composio qumica.
Os baixos percentuais de perlita e carbonetos apresentados pelos materiais A e
C devem-se a influncia dos altos teores de silcio e CE nas suas composies, em
comparao ao material B. Por outro lado, esperava-se que o material C apresentasse
um percentual de carbonetos elevado devido ao alto teor de molibdnio, no entanto
como j dito, o contedo de carbonetos foi baixo.

4.1.3 Anlise por Eltrons Secundrios

Para investigar a presena de molibdnio na amostra C foi utilizado o recurso

da anlise por Eltrons Secundrios em microssonda (EDAX Detecting Unit) que se
encontra acoplada ao Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV) XL 20 - Philips.
Foram realizados dois tipos de anlises: anlise pontual e anlise de varredura da
79

amostra objetivando detectar apenas o elemento molibdnio.

figura 41 a

apresenta uma imagem do material C e sua respectiva varredura mostrando que o

molibdnio encontra-se nos carbonetos (pontos claros).

Figura 41: A primeira imagem apresenta uma regio da matriz do material C contendo perlita e
carbonetos. Na segunda imagem temos a varredura da amostra, onde os pontos brancos so
sinais do elemento molibdnio detectado pela microssonda na varredura que coincidem com os

ca:rbonetos.

As figuras 42 e 43 a seguir apresentam, respectivamente, uma imagem realizada

no MEV indicando o local onde foi feita a anlise pontual na microssonda, e o
espectro respectivo. Para anlise do espectro da figura 43 vale saber que a linha de
excitao Ka do elemento molibdnio possui 17,44keV de energia. Ento a presena
de um pico nesta posio, aliado a presena da linha de excitao

Kl3 (19,605keV) e da

linha La (2,293keV), indicam a presena de molibdnio. No entanto, a linha La

(2,293keV) que realmente confirma a presena de molibdnio em virtude da
voltagem de excitao utilizada ser maior do que 3 vezes o respectivo valor da linha de
excitao.

Figura 42: Imagem em detalhe de perlita e carbonetos indicando o local sobre o carboneto, onde
foi realizado a anlise pontual pela microsonda"
80

Ulltitied:1
la bel A:

p li

Si

\. ....
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~li
2.00

4.00

,A

'"''"
6.011

MoKa1

~~~~~~...~~~~~~~~~

'tf I> ..Jl.

8.00 10;00

Figura 43: Espectro referente a anlise pontuai realizada no carboneto da figura 42. O eixo X
apresenta energia em keV e o eixo Y a intensidade relativa de raio X.

4.1.4 Propriedades Mecnicas

Para a caracterizao mecnica dos materiais foram realizados ensaios de

trao, alm de, medidas de dureza Brinell, convencionalmente utilizada em ferros
fundidos, e Vickers para averiguao da dureza da ferrita. A tabela XVI apresenta estes
resultados.
fundidos, e Vickers para averiguao da dureza da ferrita. A tabela .XVI
apresenta estes resultados.
Tabela XVI: Resultados de ensaios mecnicos nos trs materiais de ferro fundido vermicuhu:
investigadas no teste de fadiga trmica.

Material
A
B

Limite de
Resistncia
Trao (MPa)*
535
395
570

Limite de
Escoamento,
0,2%(MPa)*
420
160
400

Dureza
(HB)**

235
198
244

Microdureza
daFerrita
(VH)***
246,5
179,5
242,6

* Mdia de dois ensaios.

* * Mdia de cinco medies, utilizando esfera de 5mm de dimetro e carga de 750kg.

* * * Mdia de quatro medies, utilizando carga de lOOg.

81

Os elevados teores de silcio apresentados pelo material A propiciaram valores

de limite de resistncia trao, limite de escoamento, dureza Brinell e dureza da
ferrita (HV), muito prximos aos valores apresentados pelo material C. Este, no
entanto, alm de apresentar elevado teor de silcio continha tambm um alto teor de
molibdnio em sua composio.

4.2

Resultados dos Testes de Resistncia Fadiga Trmica

4.2.1 Caracterizao dos Ciclos Trmicos

A partir dos dados registrados no sistema de aquisio de dados foi possvel
correlacionar valores de temperatura com tempo, representando os ciclos trmicos,
para as diversas temperaturas de ensaio. A figura 44 mostra um grfico representativo
dos ensaios de fadiga trmica.
,.--------------------------------------------------------------

Ciclos Trmicos,

50~500

600
500

400

...:::3

300

200

!li
! li

11)

Q.

11)

1-

100

o
o

20

40

60

80

100

120

140

160

180

Tempo (s)

Figura 44: Ciclos de aquecimento e resfriamento do teste de fadiga trmica desenvolvido 9 com
temperaturas entre 50 e 500C.

82

4.2.2

Resultados dos Testes de Fadiga Trmica

Pde-se observar, durante os testes, que a trinca ocorreu sempre na etapa de

resfriamento. Isto porque, esta etapa apresentava uma taxa de resfriamento muito alta
e, diferentemente da etapa de aquecimento, no permitindo o alvio das tenses. Vale
registrar que a ruptura ocorria, muitas vezes, com emisso de som. A tabela XVII, a
seguir, apresenta os resultados obtidos nos testes de fadiga trmica realizados.
Tabela XVII: Nmero de ciclos trmicos que resistiram os corpos de prova em ferro
fundido vermicular em diferentes temperaturas mximas de ensaio.

Temperatura
Mxima do Ciclo

50-550C

N de ciclos para a Falha

Material

. 'dUa1
I n dlVl

1u-L>dh
1VAIV """'

11, 11, 12, 13

14,15,17,21
22,23,24,30
17,18,18,26
24,27,27,31
31,36,48,52
21,22,27,28
32,37,39,40
42,44,50,52

12
17
25
20

47

22,25,31
56,66, 77

26
66

c
A

50-500C

50-450C

c
A
B

Desvio

p arao
d "'

0,95
3,09
3,59
4,19
2,87
9,87
3,51
3,55
4,76

42
25

50-550C *

4,58
10,50

* Ensaio com corpos de prova sem o canto vivo deixado pela usinagm dos rebaixos circulares chanfrados.

No foram realizados ensaios com corpos de prova chanfrados para o material

A devido a falta de corpos de prova. Numa primeira anlise fica evidente a influncia
do molibdnio na vida em fadiga trmica, devido aos valores apresentados pelo
material C e da geometria dos corpos de prova, sendo os chanfrados mais resistentes
que os demais. Discusses mais detalhadas sero apresentadas no Capitulo 5.
Vale ressaltar a reprodutibilidade dos resultados obtidas nos testes. Como
podemos ver na tabela acima o desvio padro dos resultados individuais, na grande
maioria no ultrapassaram 5.
83

A partir dos resultados foi possvel correlacionar o nmero de ciclos mdios

necessrios para que ocorresse a falha do corpo de prova com a temperatura mxima

do ciclo e correlacionar, tambm, o nmero de ciclos mdios que resistiram os corpos

de prova chanfrados e no chanfrados em relao ao teor de molibdnio, figuras

47.

- - Material A

60
55
(J)

(3

i3
Q)

"O

o
._
Q)

E
':::l

50

45
40
35
30
25
20
15
10

5+---~----.---~----.---~----.---~--~

400

450

500

550

600

Temperatura Mxima (0 C)

Figura 45: Relao do nmero de ciclos trmicos mdios necessrios para o surgimento de trinca
pela temperatura mxima do ciclo, para cada material, indicando a disperso.

0,20

0,40

0,60

0,80

Teor de Mo (%)
---~--~-~

----------~-----------------------

Figura 46: Relao do nmero de ciclos trmicos mdios necessrios para o surgimento de trinca
pelo teor de molibdnio.

84

Io Material B
I

M~:er!~IC

cn

80
(/)
60
o
(I)
"C:ci 40
o (I)
'-:;'2
20
(I)

-o

:J

o
sem

com

Chanfro nos Corpos de Prova

Figura 47: Relao entre o nmero de ciclos mdios necessrio pa:ra falha e a influncia do

chanfro nos corpos de prova, para os materiais B e C

4.2.3 Anlise Metalogrfica e Registros Fotogrficos dos Resultados

Aps constatada a falha, os corpos de prova foram submetidos anlise

macrogrfica e microgrfica realizada em diversas etapas.

Etapa 1.

Aps serem submetidos a diversos ciclos trmicos os corpos de

prova apresentavam aspecto macroscpico como o registrado na figura 48. Outros

aspectos das trincas so apresentados pelas figuras 49 e 50, detalhes observados no
MEV.

Figura 48: Aspectos tpicos de um corpo de prova aps ensaio de fadiga trmica. Apresenta em

algumas regies colorao azulada caracterstica de material que recebe tratamento trmico e,
regies com colorao "acobreada" decorrente da oxidao gerada na etapa de resfriamento.
Corpo de prova chanfrado.

85

Figura 49: Aspecto de trinca unindo os dois rebaixos de usinagem apresentada por um corpo de
prova do material C, aps 31 ciclos trmicos com temperatura mxima do ciclo de 550 C.
Superfcie polida aps o ensaio, corpo de prova com canto vivo da u.sinagem.

Figura SO: Outro aspecto de uma trinca unindo os rebaixos de usinagem, desta vez a trinca
apresenta um caminho de propagao bem sinuoso. Verifica-se que a trinca propaga no s na
superfcie como tambm na parede lateral deixada pela usinagem. Material A aps 17 ciclos
trmicos com temperatura mxima de 500C, corpo de prova com canto vivo de nsinagem.

Etapa2.

As micrografias das figuras 51 a 53 apresentam a matriz de

corpos de prova fadigados na temperatura mxima do ciclo, de 550C. Observando as

figuras verifica-se que no houve alterao na microestrutura, tal como esferoidizao
ou decomposio da perlita, aps os ensaios de fadiga trmica. Devido ao curto tempo
de exposio dos materiais temperaturas elevadas como de 550C e/ou as baixas
temperaturas de ensaio.

86

'

Figura 51: Microestrutura apresentada por um corpo de prova do material A aps

ensaio de fadiga trmica. No apresentou alterao quanto as quantidades de perlita e
carbonetos, em relao ao material bruto de fuso. Ataque nital2 %, magnificao 200X.

...

Figura 52: Micrografia de um corpo

prova do material B aps ensaio de fadiga
trmica. Tambm manteve a microestrutura do material bruto de fuso. Ataque nital 2 %,
magnificao 200X.

Figura 53: Esta imagem

que
apresentou alterao
microestrutural. Ataque nital2 %, magnificao 200X.

87

Etapa 3.

As fraturas de alguns corpos de prova foram fotografadas

utilizando lupa Stemi SV 11 - Zeiss de baixo aumento, figuras 54 a 57.

Observa-se que a fratura por fadiga trmica inicia nos cantos deixados na face
usinada e propaga-se de forma irregular para a base. O incio da propagao da fratura
apresenta-se sempre bem oxidado, devido ao resfriamento por jato d'gua ao qual era
submetido o corpo de prova durante os ciclos trmicos.. Em alguns corpos de prova a
fratura ultrapassa a espessura do corpo de prova (figura 56), em outros no (figuras 54,
55 e 57). Na figura 54 observa-se uma faixa clara que determina o final da propagao

da trinca, menos oxidada que no incio, aps esta linha a fratura caracterstica de uma
fratura causada por uma sobrecarga aplicada aps o ensaio. Esta sobrecarga foi
utilizada, em alguns corpos de

prova~

para possibilitar a anlise da superfcie formada

pela fratura, em diversos corpos de prova.

Na fractografia da figura 56, apenas na extremidade inferior da foto a superfcie

mais rugosa devido a fratura por sobrecarga final. Ainda, perto da face usinada h
uma concentrao de microrrechupes. Os microrrechupes foram encontrados em
muitos corpos de prova analisados. J, a imagem da figura 57 mostra uma superfcie
de propagao de fadiga trmica no uniforme, caracterizada pela regio escura.

Figura 54: Aspecto da fratura de um corpo de prova do material B, que resistiu a 27 ciclos, em
um ensaio com temperatura mxima do ciclo de 500 C. A faixa clara elptica indica onde cessou
a propagao da trinca. Aumento 14X.

88

Figura 55: Fractografia apresentada pelo material C, aps 30 ciclos, com temperatura
mxima de 550C. A fratura propagou~se por toda espessura, Aumento 12,5X.

Figura 56: Observando esta fractografia do material A verifica-se que a propagao deu~se
apenas nos dois cantos usinados, caracterizada pelas zonas mais escuras9 aps 18 cicios, com
temperatura mxima do cido de 500C. Aumento 14X.

Figura 57: Aspecto da fratura de um corpo de prova do material B, que resistiu a 17 ciclos, com
temperatura mxima do ciclo de 550C. A fratura apresenta uma propagao no uniforme.
Aumento 12X.

89

Etapa 4.

As figuras 58 a 61, apresentam imagens

A figura 58 apresenta uma imagem da superfcie oxidada

noMEV.

uma trinca. Pode-

se constatar a presena de carepa e de seu descolamento em algumas regies em torno

da trinca.

Figura 58: Aspecto da superficie oxidada da trinca, material C, aps 24 ciclos trmicos com
temperatura mxima de 550C. Verifica-se na extremidade superior da trinca desprendimento

da carepa.

Analisando as fractografias, das figuras 59 a 61 verifica-se que as fraturas

foram predominantemente frgeis. Os micromecanismos das fraturas apresentadas por
todos os materiais, invariavelmente, contm facetas frgeis indicadas nas figuras pela
letra a, bordas de cisalhamento tambm conhecido como rasgamento, indicado nas
figuras pela letra b, e ainda aspectos de quase clivagem indicados nas figuras pela
letra c.

Figura 59: Aspectos da fratura do material A, que apresentou trinca passante de uma face a

outra aps 17 ciclos trmicos com temperatura mxima de 500 o c. Na primeira imagem, com
menos aumento, podemos identificar bordas de cisalhamento (b), e quase clivagem (c). J na
segunda imagem com mais aumento, encontramos facetas frgeis (a) e tambm bordas de
cisalhamento (b).

90

Figura 60: Estas imagens mostram aspectos da fratura apresentada pelo material B, com bordas
de cisalhamento (b), para menor aumento e quase clivagem (c) e facetas frgeis (a), para a

imagem com mais aumento. Este corpo de prova apresentou trinca superficial aps 27 ciclos
trmicos com temperatura mxima de 500 "C.

"''"n.nr~'"'""' de um corpo
prova material C, que apresentou
aps 22 ciclos trmicos com temperatura mxima de 550 o c. Analisando estas imagens
encontramos bordas de cisalhamento (b), para menor aumento e quase divagem (c) e facetas
frgeis (a), para a imagem com maior aumento.

91

DISCUSSO DOS RESULTADOS

Esta discusso esta voltada a avaliar a influncia de trs variveis na resistncia

fadiga trmica. So elas:

1. composio qumica: teores de Si e Mo.

2. condies dos testes.
3. geometria dos corpos de prova.

5.1

Composio Qufmica

Os resultados dos testes para avaliar a fadiga trmica realizados com os trs
materiais distintos encontram-se na tabela XVII e graficados nas figuras 45 a 47. De
acordo com estes resultados, para estas condies de ensaio conclui-se:

1. Influncia do Teor de Silcio na Resistncia Fadiga Trmica

A influncia do teor de silcio pode ser analisada comparando entre si o

comportamento em fadiga trmica dos materiais A e B (o material A possui teores de
silcio bem superior ao material B). O baixo teor de silcio favoreceu a formao de
uma quantidade maior de perlita no material B garantindo um melhor desempenho na
vida em fadiga trmica deste material, em mdia 1,4 vezes superior.

No caso em questo, o baixo teor de silcio, que refletiu no elevado teor de perlita,
mostrou-se mais significativo, na resistncia a fadiga trmica, que o teor de CE e os'
limites de resistncia trao e alongamento apresentados pelos materiais. Uma vez
que o material A apresentou elevado teor de CE, limite de resistncia trao e limite
de escoamento em comparao com B, o que segundo a Bibliografia consultada
deveria favorecer a vida em fadiga trmica, no entanto o material A resistiu menos.

92

2. Influncia do Teor de Molibdnio na Resistncia Fadiga Trmica

A influncia do teor de molibdnio, por sua vez, pode ser analisada verificando o
comportamento em fadiga trmica dos materiais A e C, em particular (composies
com teor de Si e CE muito prximos). O material C, com 0,7% de Mo, apresentou
comportamento em mdia 2 vezes superior ao material A, isento de molibdnio.
O aumento da vida em fadiga trmica propiciado pelo molibdnio pode-se
atribuir basicamente a dois fatores, mencionados por Honeycombe[181:

a.

O molibdnio atua como um ancorador do tamanho de gro, ou seja, ele

propicia um refino na microestrutura, aumentando assim a resistncia do material, uma

vez que quanto menor o tamanho do gro maior a resistncia mecnica.
b.

O molibdnio um elemento conhecido por possuir eficiente efeito de

endurecimento por soluo slida substitucional, precipitando em contornos de gro.

Desta forma, alm de refinar o gro como dito no item a., ele dificulta o movimento
das discordncias, pois provoca uma distoro do reticulado, aumentando a resistncia
do material.

No estudo em questo, o aspecto apresentado no item b, endurecimento por

soluo slida substitucional, parece ser o mais significativo para justificar a elevada

resistncia a fadiga trmica apresentada pelo material C. Pois o molibdnio no trouxe

grandes refinamentos microestruturais devido a pequena espessura do corpo de prova.
Com efeito, o que deve ter influenciado mais fortemente nesta resistncia, ento, foi o
endurecimento por soluo slida provocado por este elemento.

93

5.2

Condies dos Testes

Analisando tambm a tabela XVII e o grfico da figura

verifica-se que

quanto maior a temperatura mxima do ciclo trmico, menor a vida em fadiga

trmica nas condies especficas em que o ensaio foi realizado,

A temperatura final implica na severidade do ciclo trmico" Com o aumento da

temperatura mxima ocorre um aumento nas tenses de compresso geradas no
aquecimento (devido a dilatao). Como a alta taxa de resfriamento a qual eram
submetidos os corpos de prova no permitia, devido ao curto espao de tempo, o alivio
destas tenses, ocorrendo ento uma contrao violenta no corpo de prova (trao),
favorecendo a ruptura.

Por este motivo quanto maior a temperatura mxima

ciclo, menor foi a vida

em fadiga trmica. Os corpos de prova resistiram em mdia 1,62 vezes mais quando a
temperatura mxima do ciclo passou de 550C para 500C e, em mdia a vida em
fadiga trmica dobrou quando a temperatura passou de 550C para 450C

5.3

Geometria dos Corpos de Prova

Analisando os resultados dos ensaios apresentados na tabela XVII e graficados

na figura 47, para a temperatura mxima de 550C, para corpos

prova com o canto

vivo deixado pela usinagem e corpos de prova com este canto chanfrado, verifica-se
que a eliminao do canto vivo aumentou a vida em fadiga trmica dos corpos de
prova em 1,5 vezes para o material B e 2,6 vezes para o material C. O aumento da vida
ocorreu devido ao fato que o canto vivo uma regio crtica, um concentrador de
tenses que favorece a nucleao das trincas e, com a eliminao deste, a resistncia
fadiga trmica aumenta.

94

Assim como a influncia dos rebaixos representada pela varivel do fator de

forma na equao 2, a qual avalia a fadiga trmica, os chanfros passam a compor esta

varivel, afetando os resultados de resistncia a fadiga trmica de forma positiva.

95

CONCLUSES

Para as condies do ensaio desenvolvido pode-se concluir que:

1. O molibdnio aumentou a resistncia fadiga trmica dos corpos de prova
por endurecimento por soluo slida.
2. O alto contedo de perlita, em comparao com os demais materiais,
decorrente do baixo teor de silcio, aumentou vida em fadiga trmica dos corpos de
prova, quando comparado ao material com teores de silcio e CE prximos.
3. Quanto maior a temperatura mxima em um ciclo trmico, menor a
resistncia fadiga trmica, devido ao aumento das tenses geradas e ao curto espao
de tempo para alivi-las. Ou seja o nmero de ciclos que precedem a falha varia
inversamente com a temperatura
4. A geometria tambm apresentou influncia na vida em fadiga trmica dos
corpos de prova. Com a eliminao do canto vivo do corpo de prova houve aumento
da vida em fadiga trmica.

5. A metodologia desenvolvida para o ensaio mostrou-se eficiente para avaliar

as trs variveis em questo: composio qumica, teores de Si e Mo; condies dos
testes e geometria dos corpos de prova.

96

SUGESTES PARA PRXIMOS TRABALHOS

1. Monitorar o nucleao e propagao das trincas,

com base nisto

determinar o momento exato para interromper o teste do corpo de prova,

2. Monitorar as tenses geradas durante o aquecimento e o resfriamento dos
ciclos.
3. Monitorar a temperatura nas duas faces (face aquecida e face resfriada).
4. Testar composies com teores de molibdnio com valores mdios entre

0,023 e 0,7%.
5. Fazer tratamento de ferritizao nos materiais que apresentarem um teor de
perlita elevado para trabalhar com materiais com matriz ferrtica.
6. Medir o mdulo de elasticidade dos materiais e correlacionar com a
resistncia fadiga trmica.
7. Medir a condutividade trmica dos diferentes materiais e tambm
correlacionar com a resistncia fadiga trmica.
8. Compreender o mecnismo de ruptura visando estimar situaes de maior
solicitao de um materiaL
9. Fabricar coletores de gases de combusto com composio normal
(composio A) aos produzidos e com alto teores de silcio e molibdnio (composio
C) e acompanhar a vida til ou submet-los a testes em bancada.

97

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