PROJETO DE GRADUAO

AVALIAO DA RESISTNCIA FADIGA DE

AOS CA6NM SUBMETIDOS A TRATAMENTO
CRIOGNICO E NITRETAO INICA
Por,
Alexandre Gomes Nascimento

Braslia, 12 de Julho de 2011

UNIVERSIDADE DE BRASILIA
FACULDADE DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
UNIVERSIDADE DE BRASILIA

Faculdade de Tecnologia
Departamento de Engenharia Mecnica

PROJETO DE GRADUAO

AVALIAO DA RESISTNCIA FADIGA DE

AOS CA6NM SUBMETIDOS A TRATAMENTO
CRIOGNICO E NITRETAO INICA
POR,
Alexandre Gomes Nascimento

Relatrio submetido como requisito para obteno

do grau de Engenheiro Mecnico.

Banca Examinadora
Prof. Cosme R. M. da Silva, UnB/ ENM (Orientador)
Prof. Jorge Luiz de Almeida Ferreira, UnB/ ENM (CoOrientador)
Prof. Edgar Nobuo Mamiya, UnB/ ENM

Braslia, 12 de Julho de 2011

ii

Agradecimentos
Agradeo primeiro Deus por ter me dado sade e fora durante essa importante etapa de
minha vida.
Agradeo a minha me (Vera) por todo carinho e apoio dado durante toda minha vida. Me,
sem voc eu nada seria.
Agradeo ao meu irmo (Lcio) pela companhia como colega e irmo durante esses anos de
curso.
Agradeo a toda a minha famlia, em especial minha av (Elita) e aos meus tios por terem
ajudado minha me em minha formao.
Agradeo aos meus colegas de curso (Antnio, Andr, Nuno, Digu, Rogrio, Rafaga, Raoni,
Afonso, Germano e outros) pelas horas de estudos, noites em claros e diversas alegrias e
tristezas pelas quais passamos durante esses anos.
Agradeo aos meus irmos da vida (Igor, Diego, PV, Bico, Marcolino, Bruno C., Yuri,
Victal, Daniel, Arthur) por esses 11 anos de amizade verdadeira.
Agradeo ao meu orientador Professor Cosme pelo apoio e oportunidade de realizar este
trabalho.
Agradeo ao Professor Jorge, aos amigos Lo e Licurgo pela imensa ajuda, ensinamentos e
orientaes durante toda a etapa do projeto.
Agradeo a todos os Professores do Departamento de Engenharia Mecnica pelo
conhecimento adquirido durante esses anos de minha graduao.
Agradeo aos tcnicos do SG9 (Marco, Wesley, Xavier, Arthur, Carlo, Teniel, Tarsis,
Pereira, Fernando) pela ajuda no s na realizao do projeto, mas tambm em todas as
vezes que precisei durante a graduao.
Agradeo a todos que de alguma forma contriburam com a realizao deste sonho. M.

Alexandre Gomes Nascimento

iii

RESUMO
O projeto de pesquisa Fadiga e Fratura de Materiais em Engenharia tem como objetivo geral o
estudo dos fenmenos de falha por solicitaes cclicas. So abordados tanto os aspectos de iniciao
de trincas (critrios de resistncia fadiga) quanto aqueles associados ao crescimento de trincas,
evoluindo para a condio de fratura. Ensaios de fadiga so parte essencial das atividades desse
projeto para validao das anlises e modelos. Neste projeto tambm deve-se incluir a influncia do
tratamento criognico e da nitretao inica na resistncia fadiga de ligas metlicas. H um
importante vnculo dessas atividades de pesquisa com o setor produtivo. Como resultado obteve-se
uma melhora significativa com o tratamento de Nitretao Inica. O limite de resistncia fadiga do
Ao CA6NM passou de 350 MPa para 433 MPa, um ganho de aproximadamente 24%. Isto ocorre
devido introduo de tenses residuais compressivas provocadas pela existncia da camada
nitretada, que, indiretamente, provoca um retardo no processo de nucleao de trinca por fadiga,
aumentado assim resistncia fadiga dos aos A dureza tambm aumento em quase 5x com o
tratamento. J com o tratamento criognico no houve influncia deste na resistncia fadiga do Ao
CA6NM. A curva S-N obtida com o tratamento ficou dentro do limite de confiana de 95% do ao
sem tratamento. No entanto, houve um aumento da dureza de aproximadamente 8% com o tratamento
criognico.

ABSTRACT
The research project "Fatigue and Fracture of Materials in Engineering" aims to study
the general phenomena of failure by cyclic solicitations. Are addressed both aspects of crack
initiation (criteria for fatigue resistance) and those associated with crack growth, evolving
into the condition of fracture. Fatigue tests are an essential part of the activities of this
project for analysis and validation of models. In this project also must include the influence
of cryogenic treatment and the ion nitriding on the fatigue resistance of metal alloys. There
is an important link these research activities with the productive sector. The limit of fatigue
strength of steel CA6NM increased from 350 MPa to 433 MPa, again of approximately
24%. This is due to the introduction of compressive residual stresses caused by the
existence of the nitrided layer, which indirectly causes a delayin the process of fatigue
crack nucleation, thereby increasing the fatigue strength of steels hardness also increased by
almost 5x the treatment . Already with the cryogenic treatment have no influence on
the fatigue strength of Steel CA6NM. The S-N curve obtained with the treatment was within.
the limit of 95% of untreated steel. However, there was an increase in hardness of
approximately 8% with the cryogenic treatment.

iv

SUMRIO
1 INTRODUO ................................................................................................................... 1
2 REVISO TERICA .......................................................................................................... 2
2.2

AO INOXIDVEL MARTENSTICO - CA6NM.................................................................................... 2

2.2.1

METALURGIA DO AO CA6NM.......................................................................................................... 4

2.2.2

SOLIDIFICAO DO AO CA6NM ..................................................................................................... 9

2.3

O FENMENO DA FADIGA ............................................................................................................... 11

2.3.1

ESTGIOS DO PROCESSO DE FADIGA ......................................................................................... 12

2.3.1.1 NUCLEAO DA TRINCA EM FADIGA ............................................................................................ 12

2.3.1.2 PROPAGAO DA TRINCA EM FADIGA ......................................................................................... 13
2.3.1.3 REGIO DE FRATURA ...................................................................................................................... 14
2.3.2

FATORES QUE AFETAM A VIDA EM FADIGA DOS MATERIAIS .................................................... 15

2.4

CARACTERIZAO PRTICA DA FADIGA CURVA S-N .............................................................. 16

2.5

NITRETAO INICA ....................................................................................................................... 18

2.5.1

PLASMA ............................................................................................................................................. 19

2.5.2

FORMAO DA CAMADA NITRETADA ........................................................................................... 23

2.5.3

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA NITRETAO INICA ........................................................ 25

2.6

CRIOGENIA ....................................................................................................................................... 26

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ................................................................................29

3.1

DESCRIO DA MQUINA DE ENSAIO .......................................................................................... 29

3.2

DIMENSIONAMENTO DOS CORPOS DE PROVA ........................................................................... 30

3.3

METODOLOGIA ................................................................................................................................. 32

3.4

OBTENO DA CURVA S-N ............................................................................................................. 33

3.5 ENSAIO DE DUREZA................................................................................................................................. 35

3.6 MICROSCOPIA .......................................................................................................................................... 35

4 RESULTADOS..................................................................................................................36
4.1

TRATAMENTO DE NITRETAO INICA ....................................................................................... 36

4.3

TRATAMENTO CRIOGNICO ........................................................................................................... 38

4.4

ENSAIO DE DUREZA ........................................................................................................................ 40

4.5

MICROSCOPIA ............................................................................................................ 42

4.6

COMPARAO DE RESULTADOS .................................................................................. 44

5 CONSIDERAES FINAIS ..............................................................................................49

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................................50

LISTA DE FIGURAS

2.1

Letras indicativas de acordo com os teores de cromo e nquel (ASTM) .................. 2

2.2

Variao das temperaturas de transformao Ac1, Ac3 e Ms (LEM et al, 2001) ...... 5

2.3

Diagramas de equilbrio pseudo-binrio Fe-Cr para diferentes percentuais de

carbono: [15] (a) 0,05%C (b) 0,1%C (c) 0,2%C (d) 0,4%C. Neste diagrama kc, k1 e k2
so os carbonetos (Cr,Fe)3C, (Cr,Fe)23C6, e (Cr,Fe)7C3, respectivamente(SMITH,1993) 6
2.4

Diagrama de fases ferro-cromo-nquel, para razo cromo/nquel igual a 3:1

(HERNANDEZ, 2009) .............................................................................................. 7

2.5

Variao das temperaturas do eutetide em funo da concentrao em peso dos

elementos de liga Ti, Mo, Si, W, Cr, Mn, Ni (CALLISTER, 1999) ................................... 8
2.6

Diagrama

TRC

de

um

ao

CA6NM,

mostrando

sua

alta

temperabilidade

(CRAWFORD, 1974) ............................................................................................... 8

2.7

Localizao aproximada do ao CA6NM do diagrama de Schaeffler (PADILHA et al,

1994) ................................................................................................................. 10
2.8

Representao das superfcies caractersticas de uma fratura em fadiga, com

distino da nucleao, propagao e instabilidade da trinca (MEYERS, 1998) .............. 11

2.9

Formao de Intruso e Extruso nas bandas de escorregamento(MEYERS, 1998) 12

2.10 Extruses e intruses em uma chapa de cobre (MEYERS, 1998) ......................... 13

2.11 Estgios I, II e III da propagao de trinca em fadiga ....................................... 14
2.12 Estgios da falha por fadiga ........................................................................... 15
2.13 Curva S-N. (a) ligas ferrosas e ligas de titnio; (b) ligas no ferrosas (NORTON,
2000) ................................................................................................................. 18
2.14 Desenhos esquemticos da cmara de nitretao (FROEHLICH, 2003).. .............. 20
2.15 Efeitos da coliso de ons na superfcie catdica: (a) tomos ou eltrons do alvo
podem ser ejetados (sputtering); (b) os ons incidentes podem ser refletidos ou (c)
implantados no alvo (BALLES, 2004 ........................................................................ 21
2.16 Curva caracterstica da densidade de corrente-voltagem aplicada entre dois
eletrodos (RIOFANO,2002) .................................................................................... 21
2.17 Fotografia da bainha de plasma, descarga brilhante, na superfcie de uma
engrenagem durante o processo de nitretao por plasma (PINEDO, 2000). ................ 23
2.18 Representao esquemtica das camadas de nitretao .................................... 23

3.1

Mquina de ensaio universal MTS 810 ............................................................. 29

3.2

Dimenses dos CPs segundo a norma ASTM E 606-04 (WINCK, 2011) ................ 30

3.3

Representao do CP Cilndrico tipo Ampulheta (mm) ....................................... 31

vi

4.1

Curva S-N do AO CA6NM Nitretado a Plasma .................................................. 37

4.2

Curva S-N do AO CA6NM com Tratamento Criognico...................................... 39

4.3

Microestrutura do ao Inoxidvel Martenstico CA6NM (WINCK, 2011). ................ 43

4.4

Identificao da camada nitretada no microscpio ptico 100x ........................... 44

4.5

Identificao da camada nitreta em MEV 600x ................................................. 45

4.6

Curva S-N do Ao CA6NM sem tratamento (SILVA et al, 2010) ........................... 46

4.7

Curvas S-N do Ao CA6NM ............................................................................. 47

vii

LISTA DE TABELAS
2.1

Composio qumica nominal segundo a norma ASTM A 743 ............................... 3

2.2

Propriedades fsicas e mecnicas tpicas do ao fundido CA-6NM ......................... 3

2.3

Definies de carregamentos cclicos com amplitude constante .......................... 17

3.1

Dimenses do CP Tipo Ampulheta ................................................................... 31

3.2

Dimenses Nominais dos Corpos de Prova ....................................................... 31

3.3

Tamanho necessrio de uma amostra (Norma ASTM / E 73991) ......................... 32

3.4

Replicaes necessrias (Norma ASTM / E 73991) ............................................ 32

3.5

Nveis de Tenso para os ensaios com tempo de nitretao 1h ........................... 33

3.6

Nveis de Tenso para os ensaios com tratamento criognico ............................. 33

4.1

Ciclos de vida em fadiga para o ao nitretado ................................................... 34

4.2

Comportamento Estatstico das Vidas de Fadiga Ao Nitretado ........................... 37

4.3

Parmetros de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95%Ao

Nitretado ............................................................................................................. 37
4.4

Limites de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% do Ao

Nitretado ............................................................................................................. 38
4.5

Ciclos de vida em fadiga para o ao criogenizado .............................................. 38

4.6

Comportamento Estatstico das Vidas de Fadiga do Ao tratamento criognico. .... 39

4.7

Parmetros de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95%Ao com

tratamento Criognico ........................................................................................... 40

4.8

Limites de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% do Ao com

tratamento Criognico ........................................................................................... 40

4.9

Microdureza de topo na superfcie da amostra com 1h de nitretao, da amostra

com tratamento criognico e do ao sem tratamento. ............................................... 40

4.10 Microdureza no interior da amostra com 1h de nitretao .................................. 42
4.11 Parmetros de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95%do Ao sem
tratamento .......................................................................................................... 45
4.12 Limites de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95%do Ao sem
tratamento .......................................................................................................... 45
4.13 Tenses de falha das vidas de fadiga do Ao CA6NM com Nitretao Inica,
Criogenia e sem tratamento. .................................................................................. 47

viii

LISTA DE SMBOLOS
Smbolos Latinos
Parmetro adimensional

Parmetro adimensional

Expoente de resistncia fadiga

Cr

Cromo

Fe

Ferro

Nmero total de corpos de prova

Mf

Temperatura final transformao martenstica

Mo

Molibdnio

Ms

Temperatura inicial transformao martenstica

Vida em fadiga

Nf

Nmero de ciclos de fadiga

Ni

Nquel

Sa
X

Tenso aplicada

Mdia do Log(N)

Mdia de Sa

Smbolos Gregos

Austenita

a
`f

Ferrita

Erro padro

Amplitude de tenso
Coeficiente de resistncia fadiga
Nitreto de ferro

Siglas
ASTM

American Society for Testing and Materials

ACI

Alloy Casting Institute

ix

1 INTRODUO
Este captulo faz uma breve introduo ao trabalho,e
traz os objetivos pretendidos e motivaes do projeto.
A falha por fadiga considerada o processo de falha de maior frequncia em componentes
mecnicos ou estruturais submetidos a carregamentos dinmicos, podendo levar ruptura do material
devido iniciao e propagao de uma ou mltiplas trincas. De maneira geral, os procedimentos para
a estimativa da resistncia fadiga de componentes estruturais so bem conhecidos e confiveis.
Entretanto, para o uso correto dessas metodologias necessrio caracterizar de forma consistente o
comportamento mecnico do material e a histria dos carregamentos atuantes.
Para uma correta caracterizao mecnica, importante avaliar as condies de fabricao e
montagem e as condies de funcionamento do componente estrutural verificando-se os fatores mais
importantes que podem fazer com que os fenmenos de fadiga se desenvolvam, tais como: presena de
concentradores de tenso, tenses residuais e nveis de carregamentos cclicos relativamente elevados.
Outro fator importante a ser analisado visando estimar a resistncia fadiga de um material o
tipo de tratamento trmico ao qual o componente estrutural foi submetido. A partir do grfico tensovida, podemos comparar os resultados do componente tratado e no tratado, permitindo a seleo do
material e tratamento trmico que possam atender as especificaes do projeto.
A proposta deste projeto a caracterizao das propriedades de fadiga do ao CA 6NM sem
tratamento e submetido aos tratamentos criognico e nitretao inica. Aps o levantamento dos dados
e a partir das informaes obtidas com os ensaios, os critrios de fadiga axial sero utilizados para a
previso do limite de resistncia fadiga. A avaliao comparativa dos resultados permitir estimar a
influncia do tratamento criognico e da nitretao inica na resistncia a fadiga do material em
anlise.
Devido a importncia deste ao, muitas pesquisas em suas diversas propriedades e caractersticas
de aplicao j foram realizadas no Departamento de Engenharia Mecnica desta Universidade, tanto
como projetos de graduao como, dissertaes de mestrado e doutorado, e alguns projetos [(FILHO,
2005), (SILVA et al, 2009), (HERNANDEZ, 2009), (S,2010), (WINCK, 2011)].

2 REVISO TERICA
Este captulo faz uma breve considerao da
importncia de se avaliar a resistncia fadiga em
aos atravs de diferentes tipos de tratamentos,
visando viabilizar a aplicao dos modelos em
Engenharia.

2.2 AO INOXIDVEL MARTENSTICO - CA6NM

A baixa soldabilidade dos aos inoxidveis martensticos, sua sensitividade a trincas a frio e baixa
tenacidade das unies soldadas levaram ao desenvolvimento de aos inoxidveis martensticos macios
com baixo teor de carbono na dcada de 60.
O ao inoxidvel martenstico classificado segundo a ASTM (American Society for Testing and
Materials) como A743 grau CA6NM, tem sido utilizado na construo de turbinas hidrulicas e a gs,
indstrias petroqumicas, corpos de vlvulas, cones e discos de compressores e uma variedade de
elementos estruturais de avies e motores. Sabe-se que estes aos apresentam bons desempenhos em
aplicaes onde resistncia corroso e eroso por cavitao so requeridas (PUKASIEVICZ, 2002).
Os aos inoxidveis fundidos so classificados pelo Alloy Casting Institute (ACI) de acordo com
sua utilizao e composio qumica. A primeira letra da denominao do ao CA-6NM refere-se a
sua resistncia em meios corrosivos (C). A segunda letra indica nominalmente os teores de cromo e
nquel (A). Com o correspondente aumento do teor de nquel, a designao alterada de A a Z, como
pode ser observado na Fig. (2.1). Os nmeros que seguem as duas primeiras letras indicam o teor
mximo de carbono (% x 100). Por ltimo, as letras subseqentes, correspondem primeira letra dos
elementos de liga presentes no material, neste caso, nquel (N) e molibdnio (M).

Figura 2.1. Letras indicativas de acordo com os teores de cromo e nquel (ASTM).

Segundo a norma ASTM A 743-93, o ao CA6NM um ao resistente corroso com 13% de

cromo, ligado ao nquel e molibdnio e contendo no mximo 0,06% de carbono. A Tab. (2.1) mostra
as faixas permissveis de composio qumica para o ao CA6NM de acordo com a norma ASTM A
743-98, enquanto a Tab. (2.2) apresenta algumas propriedades fsicas e mecnicas tpicas deste ao, o
qual tem condutividade trmica cerca de 45% do ao carbono, coeficiente linear de 21, expanso
trmica ligeiramente menor e resistividade eltrica em torno de cinco vezes maior (GOUVEIA, 2008).

Tabela 2.1. Composio qumica nominal segundo a norma ASTM A 743.

Tabela 2.2 Propriedades fsicas e mecnicas tpicas do ao fundido CA-6NM.

2.2.1

METALURGIA DO AO CA6NM

O baixo teor de carbono do ao CA6NM ocasiona um estreitamento do campo austentico, fazendo

com que a ferrita delta, que prejudicial s propriedades mecnicas, seja estvel em temperaturas mais
baixas. Esta estabilidade favorece uma maior frao de ferrita delta fique retida na matriz martenstica
aps tmpera.
A presena de Ni compensa este efeito, fazendo o campo austentico expandir novamente,
melhorando substancialmente as propriedades mecnicas e a resistncia ao impacto.
Como sugerido por Folkhard (1988), as equaes que para aos inoxidveis martensticos macios,
permitem estimar as temperaturas de incio e final da transformao martenstica Ms e Mf, em funo
dos elementos de liga Ni, Cr, C e Mn, so apresentadas abaixo (GOUVEIA, 2008):

Ms = 492 - 12x %C - 65,5x %Mn - 10x %Cr - 29x %Ni

(1)

Ms - Mf = 150 C

(2)

Como observado na Eq. (1), carbono, mangans e nquel so os principais responsveis pela
reduo da temperatura Ms. vlido ressaltar que a Eq. (1) uma simplificao e que, na realidade, a
maioria dos elementos de liga em soluo slida na austenita abaixam a temperatura Ms, com exceo
do cobalto e do alumnio (HONEYCOMBE, 1981).
Nota-se na Eq. (2) que o intervalo de temperatura inicial e final da transformao martenstica
constante e igual a 150C. Ao contrrio da sensibilidade da temperatura Ms com a composio
qumica, esta se mostra praticamente invarivel em relao s taxas de resfriamento, como possvel
observar na Fig. (2.2), para taxas entre 0 e 50C/s, onde Ac1 representa as temperaturas final e Ac3
temperatura inicial da transformao austentica.

Figura 2.2 - Variao das temperaturas de transformao Ac1, Ac3 e Ms (LEM et al, 2001).

Dong-Seok Lem et al (2001) em seu trabalho com aos inoxidveis martensticos verificaram
grandes variaes nas temperaturas Ac1 e Ac3 com a variao das taxas de aquecimento at 10C/s,
tornando-se quase constantes para taxas superiores, Fig. (2.2).
Estas variaes de temperatura de transformao, para o ao CA6NM, podem atingir cerca de 100
C. As temperaturas Ac1 e Ac3 podem variar desde 630 e 720 C (Fig. (2.2)) at 500 e 820 C,
respectivamente (CRAWFORD, 1974).
O molibdnio na liga aumenta o passivao, melhora a resistncia em cido sulfrico, sulfuroso,
fosfrico e clordrico. Porm, ferritizante e deve ser compensado com a adio de elementos de liga
austenitizantes para impedir a estabilizao da ferrita delta (AELION, 1981).
Esforos tm sido feitos para reduzir a quantidade de nquel e substitu-lo por outros
estabilizadores da austenita, como por exemplo, o nitrognio que mais austenitizante do que o nquel
e no diminui tanto as temperaturas Ms e Mf (SRAUBE, 1988).
A Fig. (2.3) mostra quatro variaes de diagramas de equilbrio pseudo-binrio de fases de uma
liga Fe-Cr onde se observa o efeito austenitizante do carbono. A presena do carbono acima de 0,1%
aumenta o campo da austenita, o que permite que o teor de Cr, com funo ferritizante, possa ser
adicionado liga.

Quanto menor for o teor de carbono, menor dever ser a quantidade de Cr: na primeira figura
(2.3b) o cromo no pode exceder 13% para que ocorra a austenitizao e em seguida a tmpera com a
formao de martensita. J na figura 1.3d, o lao da fase gama expandido, de forma que o teor de Cr
pode chegar at 18% podendo sofrer transformao martenstica (SMITH, 1993).

Figura 2.3 - Diagramas de equilbrio pseudo-binrio Fe-Cr para diferentes percentuais de carbono: [15] (a)
0,05%C (b) 0,1%C (c) 0,2%C (d) 0,4%C. Neste diagrama kc, k1 e k2 so os carbonetos (Cr,Fe)3C, (Cr,Fe)23C6,
e (Cr,Fe)7C3, respectivamente (SMITH, 1993).

No diagrama de efeito combinado de cromo e nquel da Fig. (2.4), na temperatura de

transformao , encontrada uma proporo de Cr/Ni de 3:1, aproximadamente. Para uma liga
como a encontrada nos CA6NM, 13%Cr/4%Ni, a solidificao completamente ferrtica,
encontrando-se a ferrita na faixa de 1300C e 1200C. Por ser um processo difusional, a
transformao + tem um progresso relativamente lento e dependente da velocidade de
resfriamento (HERNANDEZ, 2009).

Comparativamente ao ao carbono, onde a ferrita delta estvel entre 1534 e 1390 C,

aproximadamente (CHIAVERINI, 1965), verifica-se que para esta liga, o balano desta composio
tal que o efeito do cromo em baixar o campo de temperatura da ferrita delta maior do que o do Ni em
aument-lo.

Figura 2.4 - Diagrama de fases ferro-cromo-nquel, para razo cromo/nquel igual a 3:1 (HERNANDEZ,
2009).

Ainda na Fig. (2.4), possvel observar que a estreita faixa de solidificao (Lquido + Fase ) de
aproximadamente 30C, a qual, como mencionado anteriormente, propicia menores defeitos
provenientes da solidificao. A aproximadamente 720C e 630C encontram-se a temperatura inicial
(Ac3) e final (Ac1) da transformao austentica, respectivamente. O Ni o responsvel principal em
baixar a temperatura Ac1, em relao aos aos de baixo carbono, enquanto o Cr tenta aument-la, como
possvel observar na Fig. (2.5).

Figura 2.5 - Variao das temperaturas do eutetide em funo da concentrao em peso dos elementos de
liga Ti, Mo, Si, W, Cr, Mn, Ni (CALLISTER, 1999).

A formao de fase alfa o resultado do decrscimo contnuo da temperatura em condies de

equilbrio, a partir do campo austentico at a temperatura ambiente. No entanto, como se observa no
diagrama TRC (transformao no resfriamento contnuo) da Fig. (2.6), preciso uma velocidade de
resfriamento muito lenta para se atingir as condies de equilbrio, sendo que mesmo num
resfriamento de aproximadamente 26 horas no h formao de outro microconstituinte (ferrita,
perlita, bainita), alm de martensita.

Figura 2.6 - Diagrama TRC de um ao CA6NM, mostrando sua alta temperabilidade (CRAWFORD, 1974).

A alta temperabilidade destes aos deve-se principalmente presena de nquel e cromo e permite
que peas de grandes seces, de at 1,0 metro de dimetro, formem martensita em seu ncleo com
resfriamento ao ar (SRAUBE, 1988).
A limitao do diagrama da Figura 2.4 no uso direto para o ao CA6NM decorre de dois fatores:
O primeiro deve-se excluso de elementos como (C, Mo, P, S, Cu, N) do diagrama. Neste caso,
outras fases poderiam ser formadas, mesmo em pequenas porcentagens, e exercer influncias
significativas nas propriedades mecnicas. Alm disto, as principais microestruturas aps resfriamento
do ao CA6NM tambm no so observadas no diagrama de equilbrio. Um exemplo claro a
martensita, que como outras fases, como o M23C6, M7C3 e M2C, podem ser previstas em diagrama de
transformaes que inclua o tempo como varivel, como os diagramas isotrmicos e os de
transformao em resfriamento contnuo (TRC).
O segundo resulta das variaes das temperaturas de transformaes de fases que tambm so
afetadas pela presena de outros elementos de liga. Esta influncia, nos aos CA6NM, pode ser
observada tanto pela variao dos limites da faixa de temperatura onde a ferrita delta estvel, quanto
pela variao de Ac1 de Ac3. Quanto primeira variao, verifica-se que a adio de elementos de liga
como o cromo, o silcio e o molibdnio, faz com que diminuam os limites da faixa de temperatura
onde a ferrita delta estvel, ao passo que elementos de liga como o Ni e Mn fazem com que estes
aumentem. O balano destes elementos, nos aos CA6NM, tal que, em condio de equilbrio, o
incio e trmino da transformao da ferrita austenita, se situe em aproximadamente 1300 e 1200
C, respectivamente (BILMES, 2001). A queda do campo da ferrita delta para temperaturas mais
baixas, e, sobretudo, devido cintica de transformao (principalmente dos elementos alfagnicos),
propicia que maiores teores de ferrita delta no se transformem em austenita e permaneam retidas
aps resfriamento temperatura ambiente.
Quanto variao de Ac1, o efeito de diversos elementos de liga pode ser observado na Fig. (2.5).
Alm da composio qumica, estas variaes tambm so sentidas pela velocidade de aquecimento ou
resfriamento qual submetida liga, Fig. (2.2).

2.2.2

SOLIDIFICAO DO AO CA6NM

A solidificao em geral ocorre em condies fora do equilbrio, devido difuso dos elementos
de liga, e aliada ao fato de existirem outros elementos de liga alm do Cr e do Ni, normalmente em
nmero maior que cinco, o uso de diagramas de fases muito limitado. Assim, so propostas vrias
expresses na literatura para se determinar o modo de solidificao dos aos inoxidveis (FILHO,
2005).

Essas expresses reduzem as complexas composies destas ligas agrupadas conforme seus efeitos
ferritizantes ou austenitizantes denominados, respectivamente, de cromo equivalente e nquel
equivalente a uma simples liga ternria FeCrNi. Segundo Padilha e Guedes (1994), as expresses de
nquel e cromo equivalente podem ser descritas de uma forma genrica pelas Eq (3) e (4):
Nieq = %Ni + A(%Mn) + B(%C) + C(%N) + D(%Cu) + E(%Co)

(3)

Creq = %Cr +F(%Si) +G(%Mo) + H(%Al) +I(%Nb) + J(%Ti) + K(%W) + L(%V)

(4)

em que: A, B, C, D, E, F, G, H, I, J, K, L so constantes para um elemento especfico nas diversas

expresses propostas na literatura (FILHO, 2005).
O cromo equivalente (Creq) e o nquel equivalente (Nieq) so expresses desenvolvidas para avaliar
o efeito dos elementos de liga na microestrutura dos aos inoxidveis obtida aps solidificao, que os
agrupam conforme seus efeitos ferritizante e austenitizante. Um dos principais diagramas
desenvolvidos a partir dessas expresses o diagrama de Schaeffler apresentado na Fig. (2.7). Com a
utilizao dele possvel relacionar as ligas Cr-Ni com a formao das principais fases aps a
solidificao (PADILHA et al, 1994).

Figura 2.7 Localizao aproximada do ao CA6NM do diagrama de Schaeffler (PADILHA et al, 1994)..

Pode-se observar na Figura acima que o ao CA6NM se localiza no campo bifsico

(martensita + ferrita) prximo da linha 100% martensita. Porm, alm da martensita e ferrita,
constataram-se tambm traos de austenita residual. Analisando a quantidade de ferrita retida no
material fundido verificamos que se encontra em nveis mais baixos que no material soldado. A ferrita
consegue se manter na ordem de 5% devido baixa velocidade de resfriamento e se decompe
transformando-se em austenita e, por seguinte, em martensita (CRAWFORD et al, 1982).

10

2.3 O FENMENO DA FADIGA

Fadiga mecnica a degradao das propriedades mecnicas levando falha do material ou de um
componente submetido a carregamento cclico. No geral, fadiga um problema que afeta qualquer
componente estrutural ou parte que se move. Exemplos: automveis, avies (principalmente nas asas),
navios, constantemente em choque com as ondas, reatores nucleares etc.
Pode-se afirmar que 90% das falhas em servio de componentes metlicos que experimentam
movimento so devido fadiga. Freqentemente, a superfcie de fratura por fadiga ir mostrar
algumas caractersticas macroscpicas de fcil identificao e associao ao fenmeno da fadiga.
A Fig. (2.8) mostra um esquema da superfcie de fratura de um ao que falhou por fadiga. Os trs
estgios de desenvolvimento a serem observados neste tipo de falha so: um ponto ou stio de
iniciao da trinca encontrado geralmente na superfcie, perodo de nucleao da falha, onde a
iniciao ocorre devido mxima tenso principal de cisalhamento a 45o com a tenso principal de
trao aplicada (estgio I); uma regio de propagao de trinca, na direo ortogonal tenso de
trao, mostrando as marcas de praia (estgio II) e uma regio de fratura rpida, onde o comprimento
de trinca excede um valor crtico (estgio III). Tipicamente, a falha por carregamento cclico ocorre a
nveis de tenses muito mais baixos do que por carregamento monotnico (ensaio de trao).

Figura 2.8 - Representao das superfcies caractersticas de uma fratura em fadiga, com distino da
nucleao, propagao e instabilidade da trinca (MEYERS, 1998).

11

2.3.1

ESTGIOS DO PROCESSO DE FADIGA

2.3.1.1 NUCLEAO DA TRINCA EM FADIGA

Corresponde ao incio de uma ou mais microtrincas, causadas por deformao plstica cclica
seguida de propagao cristalogrfica estendendo-se por dois a cinco gros relativamente origem. As
trincas do estgio I no so normalmente discernveis a olho nu. Trincas de fadiga nucleiam em
singularidades ou descontinuidades na maioria dos materiais. Descontinuidades podem estar na
superfcie ou no interior do material.
As singularidades podem ser estruturais (incluses ou partculas de segunda fase) ou geomtricas
(tais como riscos). Uma explicao para a nucleao preferencial de trincas de fadiga na superfcie
deve-se ao fato que a deformao plstica mais fcil na superfcie e que os degraus de
escorregamento ocorrem tambm na superfcie, alm do fato que a mxima tenso estar quase sempre
posicionada em algum ponto da superfcie.
Contudo, trincas de fadiga tambm podem iniciar-se no interior do corpo de prova (em
descontinuidades ou defeitos internos). Degraus de escorregamento sozinhos podem ser responsveis
pela nucleao de trincas ou estes podem interagir com defeitos estruturais ou geomtricos para formar
as trincas. Singularidades superficiais podem estar presentes desde o comeo ou podem se desenvolver
durante a deformao cclica, como por exemplo, a formao de intruses e extruses, as quais so
chamadas de bandas de escorregamento persistentes em metais.
Estas intruses e extruses so stios ou locais preferenciais de nucleao de trincas por fadiga.
Um modelo de formao destas imperfeies apresentado na Fig. (2.9). A Fig. (2.10) apresenta uma
foto real destas imperfeies.

Figura 2.9 Formao de Intruso e Extruso nas bandas de escorregamento (MEYERS, 1998)..

12

Figura 2.10 - Extruses e intruses em uma chapa de cobre (MEYERS, 1998).

Estes defeitos ocorrem durante carregamento cclico e podem crescer e formar uma trinca atravs
de contnua deformao plstica. Desde que a maioria das falhas por fadiga ocorre na superfcie de um
material, a condio da superfcie muito importante. Justamente, o polimento da superfcie pode
aumentar significativamente a vida em fadiga de um material.

2.3.1.2 PROPAGAO DA TRINCA EM FADIGA

Compreende a progresses de micro a macrotrincas, formando superfcies de fratura com plats
paralelos, separados por sulcos tambm paralelos. Tais plats so normalmente lisos e normais na
direo da mxima tenso de trao. Essas superfcies podem ser onduladas e escuras e ter bandas
leves conhecidas como marcas de praia ou marcas de concha de ostra (SHIGLEY, 2005).
A propagao corresponde ao crescimento da trinca num plano perpendicular direo da tenso
normal principal (plano de carregamento). Este segundo estgio o mais caracterstico da fadiga.
sempre visvel a olho nu e pode corresponder a uma grande parte da seo resistente. A superfcie de
fratura tem uma textura lisa e avana de forma semicircular (formao das estrias de fadiga).
Para grandes amplitudes de tenso, uma frao muito grande da vida em fadiga (por volta de 90%)
ocorre no estgio de crescimento ou propagao da trinca. Para um componente que possui um
entalhe, esta parcela torna-se ainda maior. Visto que, intrinsecamente os processos de fabricao
formaro trincas ou defeitos nos materiais, a parte de propagao pode ser uma das etapas mais
importantes no processo de fadiga.

13

Algumas trincas nuclearo na superfcie e propagaro de acordo com direes preferenciais nos
planos orientados, aproximadamente, a 45o do plano de carregamento (ver Fig. (2.11)).

Figura 2.11 - Estgios I, II e III da propagao de trinca em fadiga.

Durante este estgio, a propagao de trinca da ordem de poucos micrometros por ciclo. Aps
este estgio, uma trinca dominante de poucas dezenas de milmetros comea a propagar numa direo
perpendicular ao plano de carregamento. Este chamado de estgio II e a superfcie de fratura
apresenta marcas de estrias ou estriaes. Freqentemente, cada estria representa um ciclo de
carregamento.
Existe outra importante caracterstica no estgio II de fadiga, isto , as chamadas marcas de
praia. Assim como as estrias, as marcas de praia tambm so semicirculares, mas so, entretanto,
visveis a olho nu. As marcas de praia podem ser originadas atravs dos diferentes graus de oxidao
produzidos nas sucessivas paradas para repouso do equipamento ou pela variao nas condies de
carregamento. Estas marcas representam milhes de ciclos e elas apontam para o local de incio de
propagao de trinca (ver Fig. (2.8)). A proporo entre a etapa de propagao e a ruptura final indica
o grau de sobrecarga da pea ou o coeficiente de segurana aplicado.

2.3.1.3 REGIO DE FRATURA

Ocorre no ciclo de carga final, quando o material remanescente no pode suportar as cargas,
resultando em fratura rpida e repentina. Uma falha de estgio III pode ser frgil, dctil ou uma
combinao de ambas. Peas que falham por fadiga apresentam um padro tpico, sendo este
constitudo de duas regies, uma de aspecto polido, correspondente regio onde a microtrinca
original foi criada e outra regio de aparncia spera, onde ocorreu a ruptura.
A primeira regio geralmente apresenta marcas de praia, tambm conhecidas como linhas de
divisa que servem de indicao do local de origem da microtrinca inicial e so formadas pelos ciclos
de incio e parada do crescimento da trinca. Frequentemente as linhas circundam algum entalhe ou

14

intensificador de tenso interna. A Fig. (2.12) mostra os processos de ruptura do material desde o
estgio I.

Figura 2.12 Estgios da falha por fadiga.

Percebe-se nas figuras que o estgio I no apresenta direo preferencial de propagao, at que as
bandas de deslizamento cresam e tenha incio o estgio II, onde o crescimento da trinca se d na
direo normal tenso principal.

2.3.2

FATORES QUE AFETAM A VIDA EM FADIGA DOS MATERIAIS

Muitos so os fatores que afetam a vida em fadiga dos materiais. Podem ser considerados os
expostos a seguir:
Acabamento superficial: Quanto melhor for o acabamento superficial, do componente, maior a
resistncia fadiga.
Tamanho da pea: Quanto maior o componente, menor a sua resistncia fadiga. De uma
maneira mais simples, pode-se associar a influncia do tamanho da pea na vida em fadiga,
simplesmente, considerando o efeito do acabamento superficial. Assim, possvel imaginar a
diminuio da resistncia fadiga com o aumento da dimenso do componente.
Temperatura: Considerando temperaturas abaixo da ambiente, tem sido observado que os metais
apresentam um aumento na sua resistncia fadiga com o decrscimo da temperatura. Para mais altas
temperaturas, a deformao plstica, torna-se mais intensa, diminuindo a vida em fadiga.

15

Concentrao de tenses: Todas as descontinuidades tais como entalhes, furos e ranhuras

modificam a distribuio de tenses, acarretando um aumento de tenses localizadas. Com este
aumento de tenso localizado, o carregamento torna-se mais severo, diminuindo a vida em fadiga do
material.
Efeitos microestruturais: O comportamento em fadiga dos aos uma funo da microestrutura
apresentada, bem como do nvel de incluses no metlicas presentes. Um material temperado e
revenido tem melhores caractersticas quanto fadiga, que no seu estado normalizado ou recozido.
Estes efeitos observados so diretamente relacionados ao aumento no limite de escoamento do
material, uma vez que a iniciao de trincas por fadiga envolve deformao plstica localizada.
Variaes metalrgicas que dificultem a deformao plstica levam a um aumento na resistncia
fadiga. Maiores quantidades de incluses diminuem a resistncia fadiga dos materiais.

2.4 CARACTERIZAO PRTICA DA FADIGA CURVA S-N

Os estudos iniciais efetuados por Whler, entre 1858 e 1860 (Garcia et al, 2000), foram realizados
em componentes estruturais sujeitos flexo, toro e carregamentos axiais. Estes estudos permitiram
concluir que a vida fadiga aumenta com a diminuio da intensidade de tenso aplicada. Por outro
lado, constatou-se que a vida fadiga era drasticamente reduzida pela presena de entalhes.
Destes estudos resulta a caracterizao do comportamento fadiga em termos de amplitude de
tenso versos vida fadiga, e tem origem numa curva clssica para caracterizao da fadiga nos
materiais, a chamada curva S-N. Tal curva relaciona um valor de tenso alternada (S) ao nmero de
ciclos (N) que pode levar a pea, sob ensaio, ruptura. A curva S-N tambm denominada curva de
fadiga (UCHA, 2007).
Para conhecer o comportamento de uma pea fadiga, precisamos definir o tipo de carregamento,
a freqncia de variao deste carregamento e a razo entre os carregamentos mximos e mnimos.
Um carregamento senoidal comumente usado em ensaios de fadiga para a obteno da curva S-N.
Basquin (1910) notou que os dados gerados poderiam ser descritos por um modelo linear, em
escala logartmica, para os casos em que os dados de fadiga so provenientes de amostras aleatrias,
como mostra a Eq. (5). Onde a S a amplitude de tenso, N o nmero de ciclos que levam falha
por fadiga, A o coeficiente de resistncia fadiga e b o expoente de resistncia fadiga. Estes dois
ltimos so determinados experimentalmente.
S = A*(N)b

(5)

16

A notao comumente utilizada para caracterizar um carregamento cclico com amplitude

constante mostrada na Tab. (2.3), que mostra tambm um carregamento cclico tpico, idealizado
como um carregamento senoidal.
Tabela 2.3 - Definies de carregamentos cclicos com amplitude constante.

Devido a heterogeneidades nas propriedades microestruturais, diferenas superficiais, variveis

metalrgicas, alinhamento do corpo de prova no equipamento, presena de tenso mdia e a
frequncia dos ensaios, por exemplo, os resultados de vida fadiga so bem dispersos. Essa variao
no valor da vida em fadiga, N, para vrios corpos sob o mesmo nvel de tenso pode levar a incertezas
de projeto significativas quando a vida em fadiga e/ou a resistncia fadiga estiverem sendo
considerados (Callister, 1999).
As curvas S-N das normas representam 95% de um intervalo de confiana da vida fadiga, isto ,
95% no iro falhar com relao fadiga. Assim cada curva representa aproximadamente a pior
condio, ou seja, o detalhe com a mais severa descontinuidade geomtrica ou imperfeio. A grande
variabilidade de ocorrncia de defeitos provoca uma grande disperso dos resultados mesmo que
sejam testados detalhes idnticos em decorrncia da diferena de tamanho das imperfeies iniciais
existentes nos corpos de provas.
Anlises estatsticas feitas no levantamento de dados para a construo das curvas de projeto
mostraram que a variao de tenso o parmetro principal que rege o crescimento da trinca.
Parmetros como a tenso mnima, a razo de tenso e o tipo de material tiveram uma influncia
secundria na resistncia fadiga. As curvas S-N para aos tambm apresentam uma linha horizontal
limite, correspondente a uma vida maior que 2,0 x 106 ciclos. A variao de tenso correspondente a
esta vida ponto conhecida como limite de resistncia fadiga (SHIGLEY, 2005).
Para determinar a curva S-N de um material, Fig. (2.13), um corpo de prova normalizado
submetido a tenses cclicas e mede-se o nmero de ciclos que o material resiste antes de falhar. Este
teste repetido para vrios corpos de prova com tenses de diferentes magnitudes.
Como indica o grfico, quanto maior a amplitude de tenso, menor o nmero de ciclos que o
material resiste antes de falhar. Para ligas ferrosas e ligas de titnio, a curva S-N se torna constante

17

para valores elevados de N, como mostra o grfico (a), indicando que abaixo deste nvel de amplitude
de tenso, chamado de limite de fadiga, a falha no ocorrer por fadiga, ou seja, a vida a fadiga dita
infinita. A curva S-N de ligas no ferrosas representada no grfico (b), observa-se que no existe um
valor abaixo do qual a falha no ocorre, isto porque no existe limite a fadiga para ligas no ferrosas.

Figura 2.13 Curva S-N. (a) ligas ferrosas e ligas de titnio; (b) ligas no ferrosas (NORTON, 2000).

2.5 NITRETAO INICA

As caractersticas superficiais dos aos contribuem para as propriedades mecnicas (dureza,
ductilidade, tenacidade, fluncia e elasticidade), propriedades qumicas (tenso superficial e corroso)
e tribolgicas (desgaste adesivo, abrasivo e erosivo). Atravs de mudanas estruturais ou de
composio da superfcie, estas propriedades podem ser modificadas. O resultado dos tratamentos de
superfcie a melhora das propriedades mecnicas superficiais. Como consequncia do
desenvolvimento de foras de compresso nas camadas superficiais durante o tratamento de
endurecimento superficial, tem-se tambm melhora na resistncia fadiga [(ALVES JR., 2001),
(LIANG, 2003), (CHYOU e SHIH, 1990)].

18

Os processos mais utilizados industrialmente so a nitretao em banhos de sais fundidos,

denominado de Nitretao Lquida, e a nitretao com atmosfera gasosa de amnia, denominado
Nitretao Gasosa. Nos ltimos anos tem-se observado um grande crescimento de tcnicas de
tratamento de superfcies que so ambientalmente limpas.

Dentre elas est a nitretao inica,

tambm chamada de nitretao inica ou nitretao em descarga luminescente. Consiste na nitretao

de superfcies metlicas quando inseridas em plasma de nitrognio.
O processo quando realizado a plasma apresenta algumas vantagens em relao aos outros
processos de nitretao comercialmente utilizados entre elas pode-se citar: baixa temperatura de
tratamento; controle do tipo de camada formada; curto tempo de tratamento; uniformidade da camada
nitretada, mais econmico e apresentar menores nveis de poluio (ALVES JR., 2001).
A nitretao realizada com os seguintes objetivos: obteno de elevada dureza superficial,
aumento da resistncia ao desgaste, aumento da resistncia fadiga, melhora da resistncia corroso,
melhora da resistncia superficial ao calor at temperaturas correspondentes as da nitretao.
O tratamento superficial de nitretao definido como um tratamento termoqumico que envolve a
introduo de nitrognio na forma atmica, por difuso, no interior do reticulado cristalino de ligas
ferrosas, no campo de estabilidade da ferrita, em temperaturas normalmente na faixa de 500 a 590C.
Consequentemente, no processo de nitretao no ocorre nenhuma transformao de fase que no
esteja relacionada com a precipitao de nitretos ou carbonitretos, quando presente tambm o carbono
na liga ou no meio nitretante.
O pouco uso deste tratamento, no passado, deve-se ao alto custo das instalaes e por dificuldades
tcnicas do equipamento. Dentre estas dificuldades, pode-se destacar a abertura de arcos eltricos e
superaquecimento de parte das peas durante o tratamento. Estas dificuldades tcnicas foram
superadas com o surgimento de componentes eletrnicos para as reas de potncia e de
microeletrnica. Atualmente, os equipamentos so construdos com sistemas microcontrolados e com
fontes de alimentao com transistores, que fazem o controle automtico do processo
(MANFRINATO, 2006).
Para um melhor entendimento do processo de nitretao inica, sero abordados conceitos
importantes relacionados com o plasma, meio no qual realizada a nitretao inica.

2.5.1 PLASMA
O plasma considerado o quarto estado da matria, e definido como um gs constitudo de
espcimes eletricamente carregadas e neutras, como eltrons, ons, tomos e molculas. Pode-se dizer
que, em mdia, um plasma eletricamente neutro, sendo que qualquer desequilbrio de carga resultar
em campos eltricos que tendem a mover as cargas de modo a restabelecer o equilbrio.

19

O mtodo de nitretao inica um processo fsico-qumico ativado no s pelo efeito da

temperatura, mas tambm pela ao cintica de ons acelerados contra o substrato. Os componentes a
serem nitretados so colocados em uma cmara de reao conforme descreve a Figura 2.14, onde uma
atmosfera nitretante, em geral misturas N2-H2, a baixa presso- 133 a 1333 Pa (1 a 10 Torr)-
ionizada por meio de uma diferena de potencial eltrico de 350 a 1000 V entre dois eletrodos imersos
no reator. O componente a ser tratado fica acoplado ao ctodo e as paredes da cmara funcionam como
nodo (KARAMIS, 1992)

Figura 2.14 - Desenhos esquemticos da cmara de nitretao (FROEHLICH, 2003).

Desta forma, por meio de uma descarga eltrica gerado e mantido o plasma, atravs do qual ons
so acelerados pelo campo eltrico e bombardeiam a pea com considervel energia cintica. Como
resultado destas colises, mais eltrons so produzidos e acelerados pelo campo eltrico, tornando o
processo em cadeia, at atingir um equilbrio entre colises e ionizao. As colises mais importantes
so as inelsticas, conduzindo a excitao e ionizao. Como o estado excitado um estado instvel, a
tomo tende a retornar ao seu estado fundamental, o que ocorre pelo decaimento dos eltrons a estados
inferiores resultando na emisso de luz (ftons), processo este responsvel pela luminescncia no
plasma. As colises que causam ionizao criam eltrons e ons, os ons so acelerados pelo campo
eltrico em direo ao ctodo. Na coliso on-ctodo, eltrons so arrancados e ao colidirem com
outros tomos, produziro novos eltrons e ons. Esse mecanismo responsvel pela sustentao da
descarga em plasma (BOGAERTS et al., 2002). A Fig. (2.15) ilustra esse fenmeno:

20

Figura 2.15 - Efeitos da coliso de ons na superfcie catdica: (a) tomos ou eltrons do alvo podem ser
ejetados (sputtering); (b) os ons incidentes podem ser refletidos ou (c) implantados no alvo (BALLES, 2004).

Uma grande parte da energia das partculas ao serem refletidas ou implantadas na superfcie do
alvo, transferida em forma de calor. Cerca de 90% da energia das partculas incidentes perdida sob
forma de calor para o aquecimento do alvo. Parte desta energia absorvida para aquecer o ctodo
enquanto outra parte dissipada por radiao, conveco ou conduo para as paredes e o meio de
reao (ALVES Jr., 2001).
Com a ionizao do gs, uma corrente eltrica gerada, e sua sustentao depender da variao
da diferena de potencial entre os eletrodos, dada pela curva da Fig. (2.16).

Figura 2.16 - Curva caracterstica da densidade de corrente-voltagem aplicada entre dois eletrodos
(RIOFANO,2002)

21

As regies apresentadas na Fig. (2.16) sero explicadas em partes, para melhor compreenso. As
regies de descarga anmala e de arco so de especial interesse para o processo de tratamento de
superfcie, e as demais regies so indicadas para estudos fundamentais do plasma. Na regio entre os
pontos A e B, a corrente eltrica extremamente baixa, pois poucas partculas so ionizadas e podem
mover-se de um eletrodo para outro. Nesta condio, o gs comporta-se como um mau condutor
hmico.
Com o aumento da voltagem, a produo de ons e eltrons tambm aumenta que sero acelerados
em direo aos eletrodos e neutralizados. A corrente eltrica comear a aumentar linearmente com a
voltagem, at atingir uma condio limite, na qual todos os ons e eltrons alcanaram os eletrodos,
gerando uma corrente de saturao, entre os pontos B e C. Aumentando-se mais a voltagem, os
eltrons adquirem energia para ionizar outros tomos, produzindo mais eltrons, com consequente
aumento da corrente eltrica.
A regio entre os pontos B e C chamada de regio de descarga de Townsend. Nesta condio,
ons positivos, ftons e partculas neutras iniciam o bombardeio do catodo, liberando eltrons
secundrios e produzindo uma cascata de eltrons, responsvel pela descarga auto-sustentada. A partir
do ponto D h uma queda na voltagem, mesmo com o aumento da corrente eltrica. Este efeito
conhecido como luminescncia subnormal. Os eltrons secundrios so acelerados pelo forte potencial
positivo do catodo contra os tomos ou molculas de gs, produzindo pares de ons-eltrons atravs de
coliso elstica. Desta forma, os ons so acelerados para o catodo, produzindo mais eltrons
secundrios, at a descarga se auto-sustentar. Enquanto este processo ocorre, o brilho na regio
catdica torna-se mais intenso.
A regio compreendida entre os pontos E e F denominada de descarga normal. Este fenmeno
amplamente empregado na indstria de lmpadas luminosas e tubos fluorescentes. Depois de formada
a luminescncia, um acrscimo na voltagem acompanhado de um aumento na corrente, para uma
presso constante. Esta regio chamada de luminescncia anmala e usada na maioria dos
processos termoqumicos, como deposio de filmes finos, modificao superficial por oxidao,
carbonetao, nitretao, etc., por apresentar uma alta densidade de corrente, e por promover o
recobrimento completo e uniforme da superfcie tratada.
A densidade de corrente na regio da descarga anmala geralmente entre 0,1 e 5,0 mA/cm2 para
uma voltagem entre 400 e 800 V. Na regio da descarga luminescente anmala a voltagem
aumentada e com isto ocorre um aumento na densidade de corrente eltrica. O aumento de voltagem e
de corrente eltrica produz um aquecimento local na superfcie do catodo, o que provoca um aumento
na emisso de eltrons, levando a um aumento adicional na densidade de corrente eltrica. A descarga
luminescente fica concentrada nesta rea superaquecida, provocando o arco eltrico (MANFRINATO,
2006).

22

A Fig. (2.17) mostra a fotografia da bainha de plasma, descarga brilhante, formada na nitretao de
uma engrenagem. A espessura da bainha ntida e envolve os dentes da engrenagem de forma
homognea do topo a raiz, permitindo a nitretao por igual em toda a superfcie.

Figura 2.17 - Fotografia da bainha de plasma, descarga brilhante, na superfcie de uma engrenagem durante
o processo de nitretao por plasma (PINEDO, 2000).

2.5.2 FORMAO DA CAMADA NITRETADA

A camada nitretada de um ao formada por uma zona de difuso, com ou sem a zona de
compostos (camada branca) e depende dos tipos de elementos de liga dos aos a serem nitretados e
dos parmetros do processo, composio dos gases, tempo e temperatura de exposio no tratamento
de nitretao. O mecanismo usado para gerar o nitrognio na superfcie da pea afeta a estrutura da
camada, pois a formao da zona de compostos e a zona de difuso dependem da concentrao de
nitrognio. Essas camadas esto representadas na Fig. (2.18).

Figura 2.18 - Representao esquemtica das camadas de nitretao.

23

Denomina-se zona de compostos ou camada branca a regio onde so formados os nitretos de

ferro e . Dependendo das condies de operao do material a ser nitretado, a profundidade e a
composio da camada branca devem ser previamente selecionadas. A camada formada por nitretos de
ferro (Fe4N) possui maior tenacidade que a camada (Fe2-3,2N), sendo recomendada para aplicaes
que exijam resistncia a carregamentos severos. A camada formada por nitretos mais apropriada
para aplicaes que impliquem em alta resistncia ao desgaste (EDENHOFFER, 1974).
A ductilidade da camada de compostos depende de dois fatores segundo Edenhofer (1974):
Homogeneidade da camada na camada formada por apenas um tipo de nitretos (monofsica) as
tenses criadas entre as diferentes estruturas nas regies de transio sero menores, diminuindo a
possibilidade de surgimento de microtrincas quando solicitada externamente;
Profundidade da camada branca O aumento da espessura da camada de compostos diminui a
ductilidade da camada nitretada. Esta deve ter ento apenas a espessura necessria para garantir
resistncia ao desgaste e corroso.
Como a camada de compostos formada na nitretao inica mais compacta e menos porosa
quando comparada com as camadas obtidas nos processos de nitretao convencionais, tm-se um
aumento na resistncia ao desgaste e na resistncia corroso.
O processo de nitretao a plasma, devido ao maior controle do processo, possibilita selecionar a
camada a ser formada. Pode-se obter uma camada monofsica com a formao de apenas um tipo de
nitreto de acordo com a utilizao requerida, ou at mesmo prevenir a formao da camada branca.
Esta possibilidade surge como uma das principais vantagens da nitretao a plasma (TIER, 1998).
A zona de difuso de uma camada nitretada constituda de nitrognio em soluo slida e
precipitados de nitretos da microestrutura original. Em materiais a base de ferro, o nitrognio existe
como tomos em solues slidas intersticiais at que o limite de solubilidade do nitrognio no ferro
seja excedido. Esta zona possui dureza levemente maior que a dureza do ncleo do material.
A profundidade da zona de difuso depende do gradiente de concentrao de nitrognio, do tempo
de tratamento a uma dada temperatura, e da composio qumica da pea. Em regies mais prximas
superfcie a concentrao de nitrognio maior havendo a formao de precipitados coerentes muito
finos. Estes precipitados, nitretos de ferro e de outros metais, podem existir nos contornos e dentro dos
gros, distorcendo o reticulado e aumentando sensivelmente a dureza da pea. Em determinadas ligas
no se consegue observar a zona de difuso. Isto ocorre quando os precipitados formados so muito
pequenos
O teor de elementos de liga nos aos afeta diretamente difuso do nitrognio. A profundidade da
camada est diretamente ligada quantidade de elementos formadores de nitretos no substrato. Quanto
mais elementos de liga menor a profundidade de camada e maior a dureza. Alumnio, titnio, cromo,
molibdnio e vandio apresentam nesta ordem, maior efeito de endurecimento superficial pela

24

formao de nitretos (EDENHOFFER, 1974).

O tipo de camada nitretada formada na superfcie de um material submetido ao processo de
nitretao a plasma pode ser controlado atravs de alguns parmetros de tratamento, tais como:
diferena de potencial eltrico, atmosfera nitretante, presso, tempo e temperatura. Dependendo da
configurao utilizada nestas variveis a camada nitretada formada pode ser constituda por uma nica
fase ou ser composta (ALVES Jr, 2001).

2.5.3 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA NITRETAO INICA

As principais vantagens desta tcnica sobre as convencionais (nitretao gasosa e nitretao
lquida) so:

Seleo de nitretos ou para produzir uma camada monofsica ou at prevenir a

formao da camada branca. Esta seleo pode ser feita pela variao de alguns
parmetros como temperatura e mistura gasosa (ASM HANDBOOK, 1994);

possvel a reduo do tempo de tratamento mantendo as mesmas caractersticas, pois a

alta concentrao de nitrognio na superfcie o principal fator que acelera a difuso de
nitrognio (EDENHOFFER, 1974);

Menor distoro das peas devido utilizao de temperaturas mais baixas (WOLFART,
1996);

Diminuio de retfica aps o tratamento (BELL et al, 1977);

Eliminao do uso de mscaras de cobre, substituindo-as por mscaras mecnicas que

simplesmente no permitem a formao do plasma nas reas onde no se deseja nitretar
(KUNRATH, 1995);

Produo de camadas mais uniformes, mesmo em peas de formato complexo

(WIERZCHON, 1997);

Remoo da camada estvel de xido de cromo que dificulta a nitretao de aos

inoxidveis. Enquanto que no processo de nitretao gasosa esta camada passiva
removida por jateamento, decapagem ou reao qumica, na nitretao a plasma a camada
pode ser removida atravs da limpeza com hidrognio (sputtering) dentro da prpria
cmera de nitretao (ASM HANDBOOK, 1994);

Eliminao dos problemas de passivao atravs da remoo dos filmes superficiais em

um plasma de Ar e /ou H2 antes de utilizar a mistura nitretante (FU et al, 1998);

Eliminao de problemas ambientais (No so utilizados gases ou lquidos txicos, como

nos processos convencionais) (KUNRATH, 1995);

Possibilidade de se utilizar temperaturas mais baixas (a partir de 350 C) (EDENHOFER

25

et al, 1976);

Alto controle do processo permitindo maior reprodutibilidade (TIER, 1998);

Variao dimensional pequena A deformao produzida pelo tratamento depende do

nvel de tenses internas do material. Assim, o decrscimo da tenso de escoamento com o
aumento da temperatura de tratamento sugere o uso de temperaturas baixas, para
minimizar as distores, o que possvel somente no processo a plasma (TIER, 1998);

Como desvantagens para este processo pode-se citar:

Necessidade de operadores qualificados quando o processo no for automatizado

(KUNRATH, 1995);

Alto investimento inicial, porm com uma relao custo/benefcio satisfatria

(KUNRATH, 1995);

Limitao para peas com furos ou entalhes pequenos devido concentrao do plasma
nestas regies, podendo ocorrer sobreaquecimento (KUNRATH, 1995);

Limitao de tamanho de pea, devido ao tamanho de reator utilizado, uma vez que quanto
maior a superfcie do material exposta descarga eltrica, maior tambm a corrente
eltrica e, portanto, maior a potncia eltrica da fonte a ser utilizada;

2.6 CRIOGENIA
Proposto na antiga URSS em 1937, o mtodo de tratamento a baixas temperaturas de Gulyaev foi
um dos primeiros mtodos usados para eliminar a austenita retida presente nos aos temperados. A
clula de resfriamento usada por Gulyaev consistia de uma caixa revestida de cobre e isolada
externamente com ao, sendo que o espao entre estes dois materiais era preenchido com dixido de
carbono slido (gelo seco) ou outras substncias como etano, etileno e freon, obtendo temperaturas
entre 80 e 100C (GULYAEV, 1937).
Nas ltimas dcadas, um interesse especial tem sido demonstrado pelo efeito de baixas
temperaturas no tratamento trmico dos aos. Alguns trabalhos indicam que, dentre outros benefcios,
a vida das ferramentas de corte pode aumentar significativamente aps estas serem submetidas ao
tratamento trmico subzero. Diferentemente dos revestimentos, o tratamento criognico aplicado em
todo o volume e no apenas superficialmente, o que garante a manuteno de suas propriedades ao
longo de toda vida da ferramenta. Porm, a falta de consenso sobre os fenmenos metalrgicos
envolvidos no aumento da resistncia ao desgaste e alguns resultados contraditrios encontrados na
literatura colocam em dvida os reais benefcios deste tratamento.
Tem-se teorizado bastante sobre a causa da melhoria dos diferentes aos sob tratamento
criognico, fundamentalmente sobre os aos rpidos. Felizmente j existem pontos de concordncia

26

sobre a transformao da austenita retida em martensita, como tem sido demonstrado desde o comeo
da utilizao do tratamento subzero, que fica na casa dos -80C. A utilizao de diferentes ensaios
sofisticados como MEV, EDS, raios X, assim como da simples microscopia tica, tem comprovado
essa transformao. As melhorias nos materiais tambm so baseadas no aparecimento de carbonetos,
microcarbonetos e micronitretos devido s temperaturas extremamente baixas aplicadas e mantidas. A
homogeneizao das microestruturas e a reduo das tenses internas completam o grupo de
argumentos para justificar as gigantescas melhorias dos diferentes materiais (REASBECK, 1992).
A criogenia um tipo de tratamento que consiste na utilizao de temperaturas prximas do
nitrognio lquido (-196 C), com o propsito de se obter determinadas propriedades, tais como
elevadas resistncia ao desgaste, tenacidade, dureza e dureza a quente, tenses residuais compressivas,
dentre outras. No caso particular da resistncia ao desgaste, este reconhecidamente um fenmeno
complexo, uma vez que muitos fatores influenciam o desgaste de um componente em servio e vrias
combinaes dos quatro mecanismos bsicos (adesivo, abrasivo, por fadiga e corrosivo) podem estar
envolvidos em uma situao particular (BARRON, 1982). Este fato aumenta de importncia deste
tratamento em aos para mancais de rolamentos devido s condies especiais de utilizao, durante
as quais os elementos so submetidos a presses de contato muito altas associadas a temperaturas
relativamente elevadas.
O chamado Tratamento Criognico Profundo (TCP) consiste no resfriamento a uma taxa muito
baixa, da temperatura ambiente at a temperatura do nitrognio liquido. O ciclo de criogenia pode ser
feito em atmosfera gasosa de nitrognio ou utilizando a imerso direta no lquido. Este esfriamento
mantido durante aproximadamente 24 horas (podendo ser superior) e depois se retorna temperatura
ambiente novamente a taxas igualmente baixas, evitando assim mudanas bruscas de temperatura que
possam provocar o aparecimento de trincas e tenses internas. comum a combinao da criogenia
com ciclos de revenimento, que podem ser simples ou mltiplos, obtendo-se diferentes resultados
finais (ASM METALS HANDBOOK, 1969).
Existem duas hipteses que buscam explicar os efeitos dos tratamentos criognicos nas
propriedades mecnicas (resistncia ao desgaste e tenacidade) dos aos. Uma defende que a nica
mudana que ocorre no ao durante o processo criognico a transformao da austenita retida em
martensita e a outra defende que alm da transformao da austenita retida, o condicionamento da
martensita em temperaturas criognicas gera condies para a precipitao de carbonetos ultrafinos no
revenimento.
A fragilizao intergranular um dos fenmenos importantes que pode ocorrer durante o
tratamento trmico dos aos inoxidveis martensticos de baixo carbono. Portanto, quando submetidos
a baixas taxas de resfriamentos os aos CA6NM tambm so suscetveis a este tipo de fragilizao,
como o caso, por exemplo, do resfriamento do ncleo de peas de grandes sees. Pesquisas
assinalam que o principal fator desta fragilizao a presena de carbonetos do tipo Cr23C6 nas

27

interfaces /, nos contornos de gros austenticos anteriores e revertidos, ou seja, nos contornos de
austenita antes da tmpera e aquela formada no revenido, respectivamente (IWABUCHI, 1995).
A baixa energia de coeso entre a interface dos contornos dos gros com os precipitados e
impurezas um fator que influencia a existncia da fragilizao intergranular. Neste caso, assume-se
que trincas se iniciam ao redor dos carbonetos, localizados nos contornos de gros e se propagam
ligando-se umas s outras (SMITH, 1993).
Como muitas vezes inevitvel um resfriamento mais lento no ncleo de peas de maiores
volumes, procura-se otimizar a composio qumica de modo a minimizar a suscetibilidade a esta
fragilizao. Elementos como carbono, nquel, silcio e molibdnio influenciam na cintica de
precipitao de Cr23C6, afetando, portanto, a tenacidade - esta que, normalmente, referida com o
aumento da temperatura de transio dctil-frgil ou FATT (fracture appearance transition
temperature) e a frao de fratura intergranular (LESLIE, 1981).

28

3 PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
A descrio dos materiais envolvidos nos testes
realizados, bem como a metodologia e procedimentos
aplicados feita neste captulo.

3.1 DESCRIO DA MQUINA DE ENSAIO

O equipamento que realizar os ensaios mecnicos citados a mquina de ensaio universal MTS
810. Atravs dela, podem ser feitos o ensaio de trao, de fadiga com qualquer tipo de carregamento,
seja ele alternado, flutuante ou pulsante. H tambm a possibilidade de realizar ensaios de fadiga com
controle de deslocamento, caracterstica importante para o levantamento da curva - N do material.
Seu funcionamento governado por um computador central, que liga a bomba principal, a qual
prov a fora desempenhada pelo atuador hidrulico. Alm disso, nele que se programa o ensaio
desejado. Existem tambm comandos que so realizados manualmente por intermdio do reservatrio
hidrulico, tais como: a elevao da travessa para o encaixe do CP, a abertura e o fechamento das
garras e a escolha de sua presso de agarramento. A clula de carga envia para o computador
informaes sobre a fora que est sendo exercida no corpo de prova. O atuador hidrulico da MTS
810 possui um sensor de deslocamento que envia tais informaes ao computador. A MTS 810
muito verstil, podendo realizar ensaios com controle de carga, fora, deslocamento, amplitude e
freqncia de ciclagem. A Fig. (3.1), abaixo apresentada, ilustra as principais partes deste
equipamento a menos do computador e da bomba hidrulica.

Figura 3.1 - Mquina de ensaio universal MTS 810.

29

3.2 DIMENSIONAMENTO DOS CORPOS DE PROVA

Para se realizar os ensaios para avaliar o efeito da resistncia a fadiga do ao ASTM A743
CA6NM h a necessidade de utilizar corpos de prova que estejam de acordo com a norma ASTM
E606-04 ou com a ASTM E-466. Estas normas definem as principais dimenses, dimenses mnimas
e especificam as condies de fabricao e de realizao dos testes.
Os corpos de prova usados nesta anlise de fadiga foram fabricados segundo a norma ASTM E
606-04, a qual especifica CPs para testes de fadiga de carregamento uniaxial com controle de
deformao, sendo estes aplicveis tanto para o levantamento da curva S N quanto da - N deste
material. A prtica estabelecida por essa norma serve de guia para o teste de fadiga em atividades
como: pesquisa e desenvolvimento de materiais, projetos mecnicos, controle de processos e
qualidades, controle de performance e anlise de falhas. Os dois tipos bsicos de corpos de provas
previstos por essa norma so: cilndrico com seo de teste de perfil reto e cilndrico com seo de
teste inteiramente definida por um raio de concordncia (Tipo Ampulheta). O do corpo de prova tipo
ampulheta exige cuidados especiais na sua fabricao, visto que devido a sua geometria pode haver
incertezas na anlise e na interpretao dos dados. Basicamente a maior recomendao que a norma
faz sobre o projeto do CP diz respeito ao dimetro mnimo da seo de teste. Ela recomenda que ele
seja superior 6,35mm. A partir da, as outras dimenses devem seguir os limites apresentados na
Fig.(3.2).

Figura 3.2 - Dimenses dos CPs segundo a norma ASTM E 606-04 (WINCK, 2011).

As especificaes das dimenses dos corpos de prova tipo ampulheta usados nesse trabalho so
apresentados na Tab. (3.1) e na Fig. (3.3):

30

Tabela 3.1. Dimenses do CP Tipo Ampulheta.

Parmetro

Valor

Limite

Dimetro da seo de teste (dt)

7 mm

dt > 6,35 mm

Comprimento

143 mm

NA

Dimetro de agarramento (Da)

12,5 mm

Da 2dt

Comprimento da seo de teste

35 mm

NA

Raio de concordncia

56 mm

6dt 2dt

Figura 3.3. Representao do CP Cilndrico tipo Ampulheta (mm)

Os corpos de prova foram usinados em um torno de controle numrico computadorizado (CNC) e

posteriormente foram lixados e polidos de acordo com a norma ASTM E 3-95 antes de sofrerem o
processo de nitretao a plasma.
A garra da mquina de ensaios possui cunhas para fixao dos corpos de prova cilndricos cujo
dimetro D varia entre 10,9 a 12,7mm. Assim, um corpo de prova com dimetro D igual a 12,5mm foi
selecionado. Na Tab. (3.2) so apresentas as dimenses bsicas dos corpos de prova a serem usados
nos ensaios:
Tabela 3.2 Dimenses Nominais dos Corpos de Prova

D [mm] d [mm] AD [mm2] Ad [mm2] AD/Ad R [mm] L [mm]

12,5
7
122,71
38,48
3,19
56
143
Os corpos de prova utilizados neste trabalho foram tratados pelo processo de Nitretao Inica e
Criogenia. O primeiro tratamento foi realizado durante 1h a uma temperatura de 500 C e o segundo
durante 20h a uma temperatura de -190 C.

31

3.3 METODOLOGIA
Para a quantificao do nmero de espcimes necessrios para a realizao dos ensaios,
geralmente utiliza-se a metodologia proposta pela Norma ASTM / E 739-91. Esta norma determina o
nmero mnimo de espcimes para quatro tipos de ensaios especficos e se o nmero de replicaes foi
ou no adequado aos ensaios efetuados, apresentados nas Tabs. (3.3) e (3.4).
Tabela 3.3 - Tamanho necessrio de uma amostra. (Norma ASTM / E 73991)
Nmero Mnimo de

Tipo de Ensaio
Preliminares

exploratrios

(Pesquisa

Espcimes
e

ensaios

para

desenvolvimento)

6 a 12

Testes de pesquisas e desenvolvimento de componentes e espcimes

6 a 12

Dados admissveis para projeto

12 a 24

Dados de confiabilidade

12 a 24

Tabela 3.4 - Replicaes necessrias. (Norma ASTM / E 73991)

Percentual Mnimo

Tipo de Ensaio
Preliminares

exploratrios

(Pesquisa

de Replicaes
e

ensaios

para

desenvolvimento)

17 a 33 %

Testes de pesquisas e desenvolvimento de componentes e espcimes

33 a 50 %

Dados admissveis para projeto

50 a 75 %

Dados de confiabilidade

75 a 88 %

Conforme recomendado pelas normas ASTM / E 468-90 [ASTM, 1990] e ASTM E - 739/91
(ASTM,1991), o nmero mnimo necessrio de espcimes para se montar uma curva padro S-N
depende do tipo de programa de ensaio desenvolvido. O programa aqui desenvolvido tem por objetivo
o levantamento de dados admissveis para projeto. Para esse tipo de programa exige-se o uso mnimo
de 12 corpos de prova com um percentual de replicao dos testes entre 50 e 75 %. Assim, com base
nessas informaes, para um levantamento preliminar da curva foram usados 4 nveis de tenso (em
cada um desses nveis foram ensaiados inicialmente 3 corpos de prova) para os corpos de prova
tratados com Nitretao Inica e 6 nveis de tenso para os CPs criogenizados.

32

Nos nveis onde se observou uma maior disperso os ensaios foram replicados. Na Tab. (3.5) so
apresentados os nveis de tenses usados nos ensaios com tempo de nitretao igual 1h, e na Tab.
(3.6) os nveis de tenses para o tratamento criognico. Os valores adotados para os nveis de tenso
so semelhantes aos utilizados por SILVA et al (2010) a fim de se comparar os efeitos da nitretao
inica e criogenia vida em fadiga para este mesmo ao sem tratamento algum.
Tabela 3.5 Nveis de Tenso para os ensaios com tempo de nitretao 1h
Nveis de Tenso (MPa)
R
-1

1o

2o

3o

4o

440

463

492

530

Tabela 3.6 Nveis de Tenso para os ensaios com tratamento criognico

Nveis de Tenso (MPa)
R
-1

1o

2o

3o

4o

364

392

400

406

420

509

A curva S-N foi obtida considerando a propagao total da trinca, ou seja, at a ruptura de
vrios corpos de prova sob solicitaes cclicas, repetindo o processo para diferentes intensidades de
carregamento. A tenso a partir da qual a vida determinada como infinita definida como limite de
fadiga, e a tenso em que ocorreu falha por fadiga para vida finita denomina-se de resistncia fadiga.

3.4 OBTENO DA CURVA S-N

Para o levantamento da curva S-N, a norma da ASTM E 739 91 foi tomada como base. Segundo
esta norma a curva S-N pode ser linearizada da seguinte forma:

Log ( N ) = A + B Log ( Sa )

(6)

onde N corresponde ao nmero de ciclos e Sa a tenso aplicada, ou seja, N a varivel dependente

e Sa a varivel independente controlada no ensaio.
Os parmetros e B podem ser obtidos pelas Eqs. (7) e (8), respectivamente:

A = Y B X

(7)

B =

(X

X )(Yi Y )

i =1

(8)

(X

X)

i =1

33

Nas Eqs. (7) e (8), Y corresponde mdia do Log(N) e X a mdia de Sa.

Aplicando-se os parmetros e B na Eq. (6) e isolando Log(Sa) tem-se:

(9)
Com isso temos:

(10)
A partir da Eq. (10) podemos obter os dois principais parmetros para a construo da curva S-N.
So eles:

(11)
em que b representa a inclinao da reta e Sf o ponto em que a reta intercepta o eixo y.
O erro padro calculado por:
k

[Y

2 =

( + B X i )] 2

i =1

(12)

k 2

onde k corresponde ao nmero total de corpos de prova.

E os limites de confiana por:
1

2
2
1
(X X )
.
A + B X 2 F p + k
k
2
(Xi X )

i =1

(13)

O fator Fp dado pela Tabela 2 da norma ASRM E743 91. Envolve dois parmetros de entrada,
n1 e n2, e depende do nvel do limite de confiana desejado (95 ou 99%). Para este trabalho foi adotado
o nvel do limite de confiana como sendo de 95%. Os valores de n1 e n2 podem ser obtidos por:

n1 =

e n2 = (k 2)

(14)

34

3.5 ENSAIO DE DUREZA

O ensaio de dureza foi realizado com o objetivo de se comparar a microdureza do ao com o
tratamento de nitretao inica, com tratamento criognico e do ao sem tratamento, e com isso
verificar a influncia do tratamento na dureza do material. Para isso, foi utilizado o Microdurmetro
Pantoc localizado no Laboratrio de Microscopia ptica do Departamento de Engenharia Mecnica da
Universidade de Braslia.
Como os corpos de prova so do tipo Ampulheta, ou seja, no formato cilndrico, os CPs foram
cortados paralelamente em relao ao topo. Com isso, obtm-se uma seo reta onde ser realizado o
ensaio de dureza. No caso do corpo de prova tratado, a regio as ser ensaiada a do topo da amostra
cortada, pois esta parte a que esteve em contado com o tratamento. J para a amostra criogenizado,
isto no necessrio, uma vez que o tratamento realizado em todo o material.
A carga aplicada pelo microdurmetro foi de 500g durante 15s e foram realizadas 10 medidas em
HV.

3.6 MICROSCOPIA
A microscopia foi utilizada para identificar a camada nitretada. As imagens foram feitas no
microscpio ptico do Laboratrio de Microscopia ptica do Departamento de Engenharia Mecnica
da Universidade de Braslia, e no microscpio eletrnico de varredura (MEV) localizado no Instituto
de Cincias Biolgicas da UnB.
As amostras analisadas foram cortadas dos corpos de e em seguida foi realizado o embutimento
em resina de embutimento a quente fenlica verde. Com a amostra j embutida, a superfcie do
material foi lixada com lixas de n. 180 at 1200 e em seguida polida com pastas de diamante de 6 e
3m, a fim de fazer com que a superfcie ficasse o mais plana e espelhada possvel para que quando
fosse feita a anlise nos microscpios as imagens pudessem ficar as mais ntidas possveis. Por ltimo,
j com a pea lixada e polida, foi feito o ataque com o reagente Kallinge cuja composio de: 33mL
de HCl + 33mL de Etanol + 33mL H2O + 1,5g de CuCl2, para uma melhor identificao da camada.

35

4 RESULTADOS
Neste captulo esto os resultados obtidos atravs dos
ensaios para os corpos de prova submetidos ao
Tratamento de Nitretao Inica e Criognico, e a
comparao destes com os resultados para este
mesmo ao, porm sem tratamento.

4.1 TRATAMENTO DE NITRETAO INICA

Testes de fadiga para a obteno dos dados necessrios ao levantamento da curva S-N foram
realizados em 15 corpos de prova, variando-se os nveis de tenso. Todos os testes foram realizados a
uma frequncia de 15 Hz. A Tab. (4.1) contm os valores dos ciclos alcanados para cada nvel de
tenso aplicado:
Tabela 4.1 Ciclos de vida em fadiga para o ao nitretado.
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Tenso
[MPa]
440
440
440
440
463
463
463
463
492
492
492
492
530
530
530

n Ciclos
4,00E+06*
2,15E+06
1,79E+06
2,93E+06
1,27E+05
2,89E+06
4,19E+05
8,99E+05
5,19E+05
3,10E+05
1,56E+05
1,36E+05
8,14E+04
2,11E+05
8,78E+04

* = run out

Para compensar a disperso dos resultados, um corpo de prova foi ensaiado a mais para os nveis
de tenso de 440, 463 e 492 MPa. Durante os ensaios o CP n. 1 foi o nico que no rompeu. Para
todos os outros, o nmero de ciclos corresponde quantidade de solicitaes cclicas at a fratura.

36

De posse desses valores e efetuados todos os clculos, a curva S-N ento obtida na Fig. (4.1):

Figura 4.1 Curva S-N do AO CA6NM Nitretado a Plasma

O ponto

representa o CP n. 1. Este est em destaque j que por no ter rompido, no entrou

na anlise estatstica para obteno da curva S-N. Por fim, as Tabs. (4.2), (4.3) e (4.4) mostram o
comportamento estatstico das vidas de fadiga, os parmetros de fadiga e os limites de fadiga para um
nvel de confiana de 95%, para cada nvel de tenso:
Tabela (4.2) - Comportamento Estatstico das Vidas de Fadiga do Ao Nitretado.
Tenso
Mdia
Desvio Padro
C.V. (%)

440
2,29E+06
5,81E+06
25,40

463
1,08E+06
1,25E+06
115,02

492
2,80E+05
1,77E+05
63,32

530
1,27E+05
7,32E+04
57,69

Tabela (4.3) - Parmetros de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% do

Ao

Nitretado.
Parmetros
de Fadiga
A
b

Valores Estimados
1104,03
-0,06424

Limites de Confiana
Inferior
Superior
1073,88
1133,18
-0,06625
-0,06234

37

Tabela (4.4) - Limites de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% do Ao

Nitretado.
N (N de Ciclos)
1,0 E+04
1,0 E+05
1,0 E+06
2,0 E+06

Tenso de Falha
(MPa)
609
525
453
433

Limites de Confiana (MPa)

Inferior
Superior
583
638
500
553
430
479
411
459

4.3 TRATAMENTO CRIOGNICO

A mesma metodologia foi adotada no levantamento da curva S-N para o ao criogenicamente
trado. Foram utilizados 24 corpos de prova, variando-se os nveis de tenso. Todos os testes foram
realizados a uma frequncia de 10 Hz.. A Tab. (4.5) contm os valores dos ciclos alcanados para cada
nvel de tenso aplicado:
Tabela 4.5 Ciclos de vida em fadiga para o ao criogenizado.
CP
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24

Tenso
[MPa]
364
364
364
364
364
392
392
392
400
400
400
400
400
406
406
406
420
420
420
509
509
509
509
509

n Ciclos
8,77E+05
5,22E+05
2,71E+06
1,14E+06
1,80E+06
2,18E+05
5,48E+05
3,95E+05
5,20E+05
7,44E+05
4,41E+05
7,54E+05
3,78E+05
1,71E+05
1,19E+06
4,46E+05
3,70E+05
5,39E+04
2,64E+05
8,46E+04
8,28E+04
6,35E+04
8,47E+04
5,80E+04

Com os dados da Tab. (4.5), a curva S-N do Ao CA6NM com tratamento criognico mostrada
na Fig. (4.2):

38

Figura 4.2 Curva S-N do AO CA6NM com Tratamento Criognico

O comportamento estatstico das vidas de fadiga, os parmetros de fadiga e os limites de fadiga

para um nvel de confiana de 95%, para cada nvel de tenso, so mostrados nas Tabs. (4.6) , (4.7) e
(4.8):

Tabela (4.6) - Comportamento Estatstico das Vidas de Fadiga do Ao com tratamento Criognico.
Tenso
Mdia
Desvio Padro
C.V. (%)

364
1,41E+06
8,63E+05
61,29

392
3,87E+05
1,65E+05
42,74

400
5,67E+05
1,73E+05
30,53

406
6,03E+05
5,27E+05
87,48

420
2,29E+05
1,61E+05
70,14

Tabela (4.7) - Parmetros de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% ao

509
7,47E+04
1,29E+04
17,32

com

tratamento criognico.
Parmetros
de Fadiga
A
b

Valores Estimados
2005,42
-0,1237

Limites de Confiana
Inferior
Superior
1671,48
2496,05
-0,1133
-0,1362

39

Tabela (4.8) - Limites de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% ao com
tratamento criognico.
N (N de Ciclos)
1,0 E+04
1,0 E+05
1,0 E+06
2,0 E+06

Tenso de Falha
(MPa)
642
483
363
333

Limites de Confiana (MPa)

Inferior
Superior
588
712
453
520
349
380
323
346

4.4 ENSAIO DE DUREZA

Os resultados obtidos nos dois corpos de prova esto ilustrados na Tab. (4.9):
Tabela 4.9 Microdureza de topo na superfcie da amostra com 1h de nitretao, da amostra com
tratamento criognico e do ao sem tratamento.
Dureza (HV)
Medida

Amostra com 1h
de nitretao

Dureza (HV)

Dureza (HV)

Amostra com

Amostra sem

tratamento

tratamento

criognico

1302,3

293,02

1361,7

298,3

293,79

1320,4

293,02

268,43

1348,1

302,05

274,42

1282,9

293,02

265,5

1271,5

289,29

254,27

1278,7

299,53

272,3

1320,3

301,01

282,36

1320,4

278,85

265,93

10

1284,2

284,01

260,49

MDIA

1308,6

293,26

270,53

DESVIO PADRO

30,48

7,60

11,17

267,83

40

Com os resultados observa-se um ganho expressivo na dureza superficial do material tratado com
nitretao a plasma. Fato este que j era esperado, pois, como j citado na reviso terica para este tipo
de tratamento, o processo de Nitretao Inica, entre outros benefcios, aumenta a dureza superficial
do material. O ganho no valor mdio da dureza para este material tratado foi de quase 5 vezes o valor
da dureza para o ao sem tratamento, passando de 270,53 HV para 1308,6 HV aps o tratamento
(valores mdios). Esses valores so prximos aos obtidos em trabalhos anteriores (MANFRINATO,
2006), onde ao similar sofre tratamento de nitretao a plasma a 500 C, com 10 horas, com um
volume de gs de 70% N2 e 30 % H2, no qual foi verificado um valor de dureza superficial de
aproximadamente 1400 HV, valor mximo encontrado em muitos aos inoxidveis com diferentes
parmetros de processo.
O aumento no valor da dureza com o tratamento de Nitretao Inica est correlacionado com a
introduo de campos de tenses residuais compressivas na superfcie do material (KOLOZVARY,
2002). Este aumento do nvel de tenses residuais ocorre com o aumento da quantidade de nitrognio,
que causa incremento no nmero e no volume de precipitados. Existe um limite mximo de tenses
residuais, pois ocorre uma saturao na formao de nitretos e na deformao plstica acumulada
(MARCEL, 2005).
J para ao submetido ao tratamento criognico, tambm houve um aumento na dureza, porm no
to significativo quanto o obtido pela nitretao. O aumento foi de aproximadamente 8% em relao
ao Ao CA6NM sem tratamento, passando de 270,53 HV para 293,26 HV com o tratamento
criognico (valores mdios).
Quanto influncia da criogenia no aumento da dureza, em estudos realizados para vrios tipos de
aos, como o AISI D2, AISI H13 e Vanadis 4 (nome comercial), verificou-se que a -40 C no eram
encontradas melhorias nos valores de dureza, j entre os tratados a -100 e -196 C encontrou-se
aumento maior na dureza, embora no fossem encontradas diferenas significativas entre estas duas
temperaturas. Atribuiu-se esta diferena a uma transformao incompleta da austenita para martensita
nos aos tratados a temperaturas mais altas. Foi tambm comprovado que no existe uma relao
direta entre a dureza e a durao do processo criognico. Considerou-se que este fato devido
transformao instantnea de austenita em martensita quando o resfriamento ocorre abaixo da
temperatura Ms (MOORE,1993).
Foram tambm realizadas medidas na amostra com 1h de nitretao, s que agora com pontos no
interior da pea, ou seja, fora da regio que sofreu os efeitos do tratamento, a mdia dos valores ficou
muito prxima ao valor da amostra sem tratamento. O que j era de se esperar, j que a nitretao
inica s interfere na superfcie do material. A Tab. (4.10) mostra esse resultado:

41

Tabela 4.10 - Microdureza no interior da amostra com 1h de nitretao.

Medida

Dureza (HV)

293,67

295,53

275,03

260,07

269,74

252,77

274,42

263,35

264,2

10

271,98

MDIA

272,08

DESVIO PADRO

13,71

Como os pontos foram obtidos da regio da amostra mais perto da camada nitretada em direo ao
centro da amostra, observa-se que os trs primeiros valores da Tab. (4.10) so os mais elevados. Isso
se deve ao fato desses valores estarem prximos a regio onde h o aumento da dureza provocado pelo
tratamento.

4.5

MICROSCOPIA

As Fig. (4.3) apresenta a microestrutura do ao CA6NM no estado como recebido:

Figura 4.3 - Microestrutura do ao Inoxidvel Martenstico CA6NM (WINCK, 2011).

42

A Fig. (4.3) apresenta as caractersticas fundamentais deste ao martenstico, com as ripas

paralelas entre si, contendo mesma orientao cristalogrfica, formando blocos, no interior de gros de
austenita retida que se mantm no material aps o resfriamento. Essas caractersticas so em virtude
do tratamento trmico de tmpera e revenido em aos desta composio (WINCK, 2011).
A temperatura de austenitizao um parmetro importante para a obteno da microestrutura
final da liga. Quando aumentada h um acrscimo do tamanho do gro austentico e um aumento na
dissoluo de carbonetos (HERNANDEZ, 2009). Depois da transformao martenstica, o tamanho da
austenita prvia determinar caractersticas importantes da martensita, como o tamanho dos pacotes e
dos blocos, que tero influncia direta nas propriedades mecnicas.
As imagens obtidas no microscpio ptico e no MEV esto ilustradas nas Figs. (4.4) e (4.5):

Figura 4.4 Identificao da camada nitreta no microscpio ptico 100x.

43

Figura 4.5 Identificao da camada nitreta em MEV 600x.

A imagem da Fig. (4.4) foi feita com uma aproximao de 100x. Nela possvel observar bem a
estrutura da camada nitretada. A zona de difuso, por ser maior que a camada branca a mais
identificada com essa aproximao.
J na Fig. (4.5) a aproximao foi feita com 600x. Nela j possvel ver a formao de duas
camadas distintas, sendo a mais externa a camada branca ou zona de compostos e a mais interna
chamada de zona de difuso. Conforme observado em trabalhos em aos inoxidveis (YANG, 2011), a
composio das camadas nitretadas depende basicamente de trs parmetros: tempo, temperatura e
composio da mistura gasosa. Basicamente, quanto maior a temperatura, tempo e volume de gs
maior ser a oferta de nitrognio, formando-se a camada composta e/ou de difuso, com espessuras
distintas para cada tipo de material (WINCK, 2011). O contorno de gro caracterstico em aos
martensticos tambm observado nesta imagem. Com a ajuda da escala na figura possvel ter uma
ideia do tamanho da camada nitretada que de aproximadamente 30m.

4.6

COMPARAO DE RESULTADOS

Com a obteno da curva S-N para o Ao CA6NM com nitretao inica e criogenia, possvel
comparar estes resultado com o obtido por SILVA et al (2010) para o mesmo ao, porm sem
tratamento. A Fig. (4.6) traz a curva S-N e o limite de confiana de 95% para este ao sem o
tratamento, as Tabs. (4.11) e (4.12) mostram os parmetros de fadiga e os limites de fadiga para um
nvel de confiana de 95%, para cada nvel de tenso, e a Fig. (4.7) mostra as trs curvas plotadas no
mesmo grfico:

44

Figura 4.6 Curva S-N do Ao CA6NM sem tratamento (SILVA et al, 2010).

Tabela (4.11) - Parmetros de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% ao

sem

tratamento.
Parmetros
de Fadiga
A
b

Valores Estimados
1835,34
-0,1142

Limites de Confiana
Inferior
Superior
1794,96
1872,08
-0,1212
-0,1080

Tabela (3.12) - Limites de Fadiga com os Respectivos Limites de Confiana de 95% ao sem
tratamento.
N (N de Ciclos)
1,0 E+04
1,0 E+05
1,0 E+06
2,0 E+06

Tenso de Falha
(MPa)
641
493
379
350

Limites de Confiana (MPa)

Inferior
Superior
588
692
445
540
336
421
309
391

45

Figura 4.7 Curvas S-N do Ao CA6NM.

Nota-se na Fig. (4.7) a influncia do tratamento por nitretao a plasma. Houve um ganho
expressivo no limite de resistncia fadiga desse material. J o tratamento criognico no apresentou
uma mudana significativa na resistncia fadiga do Ao CA6NM. A Tab. (4.13) apresenta os
resultados estatsticos das vidas de fadiga para todas as amostras, com os dois tratamentos e sem
tratamento:

46

Tabela 4.13 - Tenses de falha das vidas de fadiga do Ao CA6NM com Nitretao Inica, Criogenia
e sem tratamento.
Tenses de Falhas das Vidas de Fadiga do Ao CA6NM
N
(N de Ciclos)

Nitretao Inica

Criogenia

Sem Tratamento

[MPa]

[MPa]

[MPa]

1,0 E+04

609 27

642 62

641 52

1,0 E+05

525 26

483 34

493 47

1,0 E+06

453 24

363 15

379 42

2,0 E+06

433 24

333 11

350 41

Com os dados da Fig. (4.7) e da Tab. (4.13) foi possvel calcular, atravs do mtodo da projeo
paralela, os limites de fadiga, para 2 milhes de ciclos, do ao CA6NM nitretado, criogenizado e sem
tratamento. Os resultados dos limites de fadiga obtidos so:

350 41 MPa Corpos-de-prova sem tratamento;

433 24 MPa Corpos-de-prova com 1 hora de nitretao;

333 11 MPa Corpos-de-prova com tratamento criognico.

O limite de Fadiga para este ao j havia sido definido atravs do mtodo da escada (SILVA et al,
2009) como sendo de 360 11 MPa, ou seja, o valor obtido atravs do mtodo da projeo paralela
com dados da curva S-N (350 41MPa) muito prximo e est dentro do desvio padro.
Pela Tab. (4.13) observa-se que o limite de resistncia fadiga do Ao CA6NM sem tratamento
que de 379 42 MPa para 1,0E+06 de ciclos passou para 453 24 MPa tambm com 1,0E+06 de
ciclos com o tratamento de nitretao inica de 1h. Um aumento de quase 20%. J para um n. de
ciclos igual a 2,0E+06 este aumento ainda maior. Enquanto que para o ao sem tratamento o limite
mdio de 350 41 MPa, aps a realizao do tratamento este limite sobe para 433 24 MPa, o que
representa um aumento de 24%.
Ainda na Tab. (4.13), observa-se a piora do tratamento criognico no limite de resistncia fadiga
do Ao CA6NM. Para 1,0E+06 de ciclos houve uma diminuio de 4%, passando de 379 42 MPa
ao sem tratamento para 363 15 MPa aps o tratamento de criogenia. Para o nmero de ciclos de
2,0E+06, a piora passa a ser de 5% no limite de resistncia fadiga do ao sem tratamento, que de 350
41 MPa vai para 333 11 MPa com o tratamento criognico.

47

Os resultados mostram os benefcios de se realizar o tratamento de nitretao inica com 1h neste

ao. Os ganhos nos limites de resistncia fadiga foram bastante significativos. Essa mudana de
desempenho ocorreu em virtude da introduo de tenses residuais compressivas que se contrapem
as trativas, fazendo com que a nucleao de trincas na superfcie ficasse mais difcil.
J com o tratamento criognico no se obteve uma melhora na resistncia fadiga do Ao
CA6NM. Pela Fig. (4.7) pode-se observar que a curva S-N levantada com os corpos-de-prova
criogenizado est dentro do intervalo das curvas de limite de confiana de 95% do ao sem tratamento.
Alm disso, a curva inferior do limite de confiana de 95% do Ao CA6NM com tratamento
criognico coincide em parte com a curva inferior do limite de confiana de 95% do ao sem
tratamento.
Com isso, os resultados obtidos com o tratamento criognico sugerem que este no exerce uma
influncia significativa na resistncia fadiga do Ao CA6NM. Fato este que pode ser comparado
com trabalhos anteriores (BALDISSERA, 2010), onde ao similar sofre tambm tratamento
criognico -190 C, e no apresenta efeitos significativos na resistncia fadiga.
Observa-se tambm pela Fig. (4.7) e pela Tab. (4.13) que com a diminuio das vidas de fadiga,
diminui-se tambm a diferena das tenses de falha dos materiais com e sem tratamento, ou seja, pela
inclinao das curvas nota-se que supostamente o tratamento de nitretao e o de criogenia no tm
grande influncia em menores vidas de fadiga. Como pode ser observado no valor das tenses de falha
para o ao criogenizado e sem tratamento, em que para 1,0E+04 os valores das tenses so
praticamente os mesmos, 642 62 MPa para o criogenizado e 641 52 MPa para o Ao CA6NM sem
tratamento. A maior influncia nas vidas de fadiga de alto ciclo deve-se provavelmente porque grande
porcentagem est relacionada nucleao da trinca na superfcie.

48

5 CONSIDERAES FINAIS
O captulo final envolve as consideraes finais sobre
o trabalho apresentado.

O tratamento de nitretao a plasma com 1h melhorou a resistncia fadiga do Ao CA6NM. O

limite de resistncia fadiga aumentou cerca de 24%, quando comparados com os limites de fadiga do
mesmo ao sem tratamento. Isto ocorre devido introduo de tenses residuais compressivas
provocadas pela existncia da camada nitretada, que, indiretamente, provoca um retardo no processo
de nucleao de trinca por fadiga, aumentado assim resistncia fadiga dos aos.
J com o tratamento criognico no houve uma mudana significativa no limite de resistncia
fadiga do Ao CA6NM, pois a curva S-N levantada com os corpos-de-prova criogenizado est dentro
do intervalo das curvas de limite de confiana de 95% do ao sem tratamento. A diferena foi de cerca
de 5% quando comparado ao mesmo ao sem tratamento.
Os resultados dos limites de fadiga, para 2 milhes de ciclos, obtidos so:

350 41 MPa Corpos-de-prova sem tratamento;

433 24 MPa Corpos-de-prova com 1 hora de nitretao (aumento de 24%);

333 11 MPa Corpos-de-prova com tratamento criognico (decrscimo de 5%).

O valor da microdureza superficial para este ao tambm aumentou com os tratamentos de

nitretao inica e criogenia em relao superfcie deste ao sem tratamento. Com a nitretao houve
uma aumento de quase 5 vezes em relao ao ao sem tratamento, e com a criogenia este aumento foi
de 8%. J na regio fora da camada nitretada a microdureza praticamente a mesma do material sem
tratamento. O que mostra a influncia do tratamento de nitretao inica na superfcie do material.
Diferentemente do que ocorre no ao criogenicamente tratado, pois o tratamento feito em toda pea.
Com a diminuio das vidas de fadiga, diminui-se tambm a diferena das tenses de falha dos
materiais com e sem tratamento, ou seja, pela inclinao das curvas nota-se que supostamente o
tratamento de nitretao e o de criogenia no tm influncia em menores vidas de fadiga, pois neste
caso, o efeito da superfcie no to significante.

49

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