RESPOSTA TCNICA

Ttulo
Resistncia abraso, alongamento e deformao em elastmeros
Resumo
Informaes tcnicas referentes a compostos que alteram as propriedades de resistncia
abraso, alongamento e deformao de borracha.
Palavras-chave
Abraso; aditivo plastificante; borracha; carga de reforo; deformao; elastmero; material
composto; resistncia; vulcanizao
Assunto
Fabricao de elastmeros
Demanda
Em resistncia a abraso, alongamento e deformao de elastmeros (borracha), quais os
compostos que melhoram e pioram as propriedades?
Soluo apresentada
1. Resistncia abraso ou ao desgaste
De acordo com Dick (2005), a resistncia ao desgaste importante para aplicaes tais como:
pneus, correias, mangueiras de jateamento, rolos de borracha, solas de sapatos, etc. Este
fenmeno muito complexo e acredita-se estar relacionado a uma variedade de outras
propriedades do composto de borracha curado; tais como, resistncia ao corte, estabilidade
trmica, resistncia ao rasgo, dureza, resistncia fadiga, ect... Diferentes mtodos padres
para o ensaio de abraso do diferentes resultados nos testes.
1.1. Mistura
Quanto melhor a disperso das cargas reforantes como negro-de-fumo e slica durante o
processo de mistura maior ser a resistncia abraso do composto vulcanizado. Quanto
menor o tamanho das partculas de negro-de-fumo e slicas (as quais normalmente do melhor
resistncia abraso) mais difceis elas so de dispersar no composto de borracha. No
entanto, muito importante atingir boa disperso destas pequenas partculas para se atingir o
mximo de resistncia abraso.
Adicionar o negro-de-fumo no incio da mistura, evitando adicion-lo com leo, cido esterico
ou outros ingredientes polares, tais como antioxidantes, porque estes ingredientes podem ser
absorvidos na superfcie das partculas do negro-de-fumo os quais iro interferir com a
absoro do polmero na superfcie do negro-de-fumo. Na verdade a adio de leo e outros
ingredientes com o negro-de-fumo iro interferir com a interao ou formao da ligao com a
borracha (bound rubber). Isto poder diminuir a resistncia abraso.

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1.2. Tratamento trmico na mistura

Para elastmeros dinicos, tais como SBR ou BR com estabilidade a oxidao relativamente
alta, pode-se aumentar a intensidade e tempo de mistura a fim de aplicar um tratamento
trmico o qual aumenta a ligao com a borracha (bound rubber) e melhora a disperso do
negro-de-fumo, resultando numa melhor resistncia abraso.
1.3. Mistura de fases
Atravs da tcnica de mistura de fases de uma mistura de NR/BR, pode-se atingir um aumento
na quantidade de negro-de-fumo disperso na fase BR e com isso melhorar a resistncia
abraso do composto.
1.4. Cargas
A otimizao da quantidade de carga em compostos de borracha ir aumentar a resistncia
abraso.
O uso de cargas com alta rea superficial, alta estrutura e grande atividade superficial ir
aumentar a resistncia ao desgaste.
1.5. Negro-de-fumo
O aumento da quantidade de negro-de-fumo num composto de borracha geralmente melhora a
resistncia abraso at atingir um nvel timo aps o qual comea a diminuir. Normalmente,
aumentando-se a rea superficial (menor tamanho de partcula) do negro-de-fumo aumenta-se
a resistncia abraso, desde que se garanta a boa disperso das partculas no composto,
pois quanto menores mais difceis de dispersar.
O aumento da estrutura do negro-de-fumo geralmente aumenta a resistncia ao desgaste do
composto de borracha vulcanizado. Determinar o timo de carga para um negro-de-fumo
especfico fundamental para se obter a melhor resistncia abraso do composto.
importante observar que o timo de carga de negro-de-fumo difere grandemente de acordo
com o tipo de negro-de-fumo. Os seguintes negro-de-fumo costumam ser utilizado para esta
finalidade: N 351, N 339, N 220, N 234, N 134.
1.6. Slica
Para uso em solas de sapatos costuma-se utilizar slica precipitada para melhorar a resistncia
abraso. O uso de slica precipitada com agentes de acoplamento, como silanos, pode
aumentar significativamente a resistncia ao desgaste.
1.7. Resinas de reforo
O uso de resinas de reforo podem aumentar significativamente a resistncia abraso e a
dureza de compostos de borracha. Pode-se utilizar uma resina fenol formaldedo com um
doador de metileno como o hexametilenotetramina (HMT) ou hexametoximetilenomelamina
(HMMM).
1.8. Plastificantes
Altas quantidades de plastificantes podem piorar a resistncia abraso. Normalmente um
timo de plastificante para um timo de carga deve ser determinado para se atingir o timo
desta propriedade.

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1.9. Borrachas de alto peso molecular

Para melhorar a resistncia a abraso recomenda-se utilizar borrachas estendidas em leo,
preferencialmente a adio de quantidade equivalente em borracha convencional, pois
normalmente as borrachas estendidas em leo apresentam maior peso molecular o que
melhora a resistncia abraso nos compostos vulcanizados.
1.10. Borrachas
A borracha de poliuretano uma das borrachas que apresenta melhor resistncia abraso,
inclusive superior as do tipo dinicas, tais como, SBR e BR.
A borracha do tipo estireno-butadieno (SBR) em emulso obtida pelo processo a frio o que
apresenta melhor resistncia abraso. Alguns SBRs deste tipo so: SBR 1712 (estendida em
leo), SBR1500 e SBR1502. Outra borracha que apresenta excelentes resultados para esta
aplicao a borracha de polibutadieno (BR). No entanto, devido dificuldade de
processamento de alguns tipos de polibutadienos, estes normalmente so utilizados em
conjunto com outras borrachas, como SBR e NR. Dos polibutadienos, o cis-BR o que confere
melhores propriedades de resistncia abraso.
A borracha natural (NR) apresenta uma boa resistncia abraso com boas propriedades
dinmicas.
Em um estudo comparativo mostrou-se que, a mistura de SBR/BR tem melhor resistncia ao
desgaste por abraso, seguido por NR/BR e, por ltimo, NR/SBR.
A borracha nitrlica (NBR) com alto teor de acrilonitrila (ACN) d compostos com melhor
resistncia abraso que aqueles com NBR com baixo teor de ACN. Assim como, a borracha
nitrlica carboxilada (XNBR) em relao a NBR convencional.
1.11. Densidade de reticulao
Em geral, o aumento da densidade de reticulao pode aumentar a resistncia abraso de
compostos de borracha natural vulcanizada.
1.12. Tipos de reticulao
Em geral, ligaes polissulfdicas de cura com enxofre resultam em melhor resistncia
abraso que um composto curado com perxido.
1.13. Cura com perxido
Usando coagente na cura com perxido pode-se melhorar a resistncia abraso do composto
vulcanizado.
1.14. Tenso de ruptura X Resistncia abraso
Os compostos de borracha que apresentam maiores valores de tenso na ruptura so tambm
propcios a terem maior resistncia abraso. No entanto, existem muitas excees.
2. Alongamento na ruptura
Abaixo seguem algumas sugestes de como aumentar o alongamento na ruptura de
compostos de borracha. No entanto, mudanas no alongamento na ruptura certamente

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afetaram outras propriedades, para melhor ou pior. Portanto, necessria uma avaliao
criteriosa de como todas as propriedades so afetadas quando uma alterao realizada num
composto de borracha visando ajustar uma determinada propriedade.
2.1. Borrachas
O SBR polimerizado em emulso a frio ao invs de polimerizao a quente apresenta um
aumento significativo no alongamento na ruptura.
A borracha natural peptizada com viscosidade controlada (CV60) a que d alongamentos
mais altos. No policloropreno o uso de cargas inorgnicas com grande tamanho de partcula no
lugar de negro-de-fumo de partcula fina aumenta o alongamento na ruptura.
2.2. Negro-de-fumo
A diminuio da rea superficial, estrutura ou quantidade do negro-de-fumo usado em
compostos de borracha normalmente aumenta o alongamento na ruptura.
2.3. Talco
A substituio de negro-de-fumo por igual quantidade de talco com partculas finas
normalmente aumenta o alongamento na ruptura.
2.4. Cura ou vulcanizao
Compostos de borracha curados com enxofre apresentam alongamento na ruptura superior
aqueles curados com perxido.
Normalmente compostos curados com maiores teores de enxofre (cura convencional) resultam
em compostos de borracha com maior alongamento na ruptura do que aqueles curados com
baixos nveis de enxofre (cura eficiente ou semi-eficiente).
Quanto maior o grau de vulcanizao ou cura menor o alongamento do composto vulcanizado.
2.5. Fibras
Fibras curtas, como aramida, celulose, juta ou outras, normalmente diminuem o alongamento
na ruptura.
2.6. Mistura
Um aumento a disperso de negro-de-fumo num composto de borracha normalmente aumenta
o alongamento na ruptura.
2.7. Plastificante
O uso de plastificantes em um composto de borracha normalmente aumenta o alongamento.
No entanto, afeta outras propriedades, como: dureza, tenso de ruptura, abraso, etc.
Quanto maior a quantidade de plastificante maior o alongamento do composto vulcanizado.
3. Deformao permanente
Segundo Brito (1997), a deformao permanente trao ou compresso pode ser um critrio
de estabilidade ao calor ou de elasticidade, dependendo da temperatura de aplicao do
produto. Quando um produto ou corpo-de-prova comprimido em temperatura elevada avaliase a estabilidade ao calor do material sob compresso. Quando um produto ou corpo-de-prova
comprimido em temperatura ambiente avalia-se a elasticidade do material sob compresso.

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3.1. Deformao permanente compresso ou trao em temperatura elevada

3.1.1. Natureza qumica do polmero
Quando se deseja baixos valores de deformao permanente a temperatura elevada
recomenda-se fazer as seguintes consideraes, de acordo com o tipo de polmero:

EPDM: evitar o uso de tipos com alta cristalinidade;

Borrachas nitrlicas (NBR): usar tipos com menores teores de ACN (acrilonitrila) e
preferencialmente com mais cadeias ramificadas;

Policloropreno (CR): o tipo W o mais indicado com cura do tipo tiura;

Borracha etileno-acrlica (AEM): usar tipo curvel com perxido;

Fluorelastmero (FKM): usar sistema de cura do tipo bisfenol ou perxido com ps-cura.
3.1.2. Vulcanizao ou cura
Quando se deseja baixos valores de deformao permanente a temperatura elevada
recomenda-se fazer as seguintes consideraes com relao ao sistema de cura ou
vulcanizao:

Quando curado com enxofre, utilizar preferencialmente vulcanizao do tipo eficiente, com
baixos nveis de enxofre ou apenas com doadores de enxofre e altos nveis de acelerador;

A cura com perxido a mais indicada (ligaes do tipo carbono-carbono, mais estveis
termicamente), desde que seja adequada para o tipo de polmero utilizado e demais
propriedade desejada;

Quanto maior a densidade de reticulao menor deformao permanente.

3.1.3. Cargas
A reduo na quantidade de carga; assim como, cargas com menor estrutura, menor rea
superficial ou maior atividade superficial normalmente diminuem a deformao permanente
compresso.
O uso de slica precipitada em composto e de borracha normalmente aumenta a deformao
permanente compresso. Para minimizar este efeito podem-se utilizar agentes de
acoplamento, tais como os silanos.
3.1.4. Plastificantes
A diminuio da quantidade de plastificante em um composto de borracha normalmente reduz
a deformao permanente compresso.
3.2. Deformao permanente compresso ou trao em temperatura ambiente
A deformao permanente compresso ou trao a temperatura ambiente uma funo do:
3.2.1. Polmero
Tipo (composio qumica), viscosidade e peso molecular (quanto maior o peso molecular
menor a deformao permanente), distribuio do peso molecular (distribuio mais estreita
tende a diminuir a deformao permanente).
3.2.2. Sistema de vulcanizao

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Quanto maior o nmero de ligaes (pontes de enxofre), melhor a elasticidade, menor a

deformao permanente a compresso ou trao em temperatura ambiente.
3.2.3. Tipo e quantidade de carga
A reduo na quantidade de carga; assim como, cargas com menor estrutura, menor rea
superficial ou maior atividade superficial normalmente diminuem a deformao permanente
compresso, tanto a temperatura elevada quanto em temperatura ambiente.
3.2.4. Tipo e quantidade de plastificante
A diminuio da quantidade de plastificante em um composto de borracha normalmente reduz
a deformao permanente compresso , tanto a temperatura elevada quanto em temperatura
ambiente.
Concluses e recomendaes
As propriedades de resistncia abraso, alongamento e deformao de compostos de
borracha vulcanizada so muito dependentes da natureza qumica, distribuio e peso
molecular do polmero, do sistema de vulcanizao, do grau de vulcanizao, tipo e quantidade
de carga, tipo e quantidade de plastificante, qualidade de mistura alm de outros fatores e
ingredientes utilizados na formulao. Com uma formulao adequada, considerando-se o que
foi exposto anteriormente, pode-se atingir valores para as propriedades de resistncia
abraso, alongamento e deformao adequadas conforme desejado.
Para informaes adicionais, recomenda-se a consulta ao Centro Tecnolgico de Polmeros
SENAI-RS (CETEPO) no endereo abaixo:
CENTRO TECNOLGICO DE POLMEROS SENAI CETEPO
Avenida Presidente Joo Goulart, 682
Bairro Morro do Espelho
CEP 93030-090
So Leopoldo RS
Tel./Fax: (51) 3589.4100
E-mail: <cetepo@rs.senai.br>
Site: <www.cetepo.rs.senai.br>
Fontes consultadas
BRITO, K. J. S. Curso de Desenvolvimento de Formulaes de Compostos
Elastomricos. Centro Tecnolgico de Polmeros SENAI: CETEPO, 1997.
DICK, J., S. How to improve Rubber Compounds. Munich Hanser Publisher, 2004.
Elaborado por
Karin Janete Stein Brito - Qumica
Jordo Gheller Tcnico de Desenvolvimento CETEPO (SENAI)
Cntia Cristiane Schnorr Mediadora
Nome da Instituio respondente
SENAI RS / Centro Tecnolgico de Polmeros CETEPO

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Data de finalizao
8 dez. 2008

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