IZABELA FERREIRA GIRO

CARACTERIZAO DA RESISTNCIA A
CORROSO POR PITE DO AO UNS S31803 APS
SOLDAGEM.
Orientador: Prof. Dr. Rodrigo Magnabosco

Centro de Desenvolvimento de Materiais Metlicos CDMatM

Departamento de Engenharia Mecnica
Centro Universitrio da FEI
Fundao Educacional Inaciana Pe. Sabia de Medeiros

So Bernardo do Campo
2008

RESUMO

Os aos inoxidveis dplex so de extrema eficincia quando utilizados em segmentos

industriais onde necessria uma grande resistncia mecnica combinada resistncia
corroso. Porm, a existncia de numerosos elementos de liga pode provocar a
precipitao de fases indesejadas durante envelhecimento isotrmico ou determinadas
seqncias de tratamento trmico, conformao a quente e soldagem. Tais processos
podem levar ao comprometimento do material e conseqente diminuio de sua
confiabilidade. O presente trabalho teve a finalidade de avaliar os parmetros de
resistncia corroso por pite do ao inoxidvel dplex UNS S31803 (SAF 2205),
soldado com eletrodo revestido, em soluo 0,6M de cloreto de sdio (NaCl),
comparando o comportamento do metal base com a junta soldada. Os resultados
atestaram que no houve grandes alteraes nos valores de potenciais de circuito aberto,
proteo e pite (E*, Eprot e Epite, respectivamente), porm a densidade de corrente no
potencial de pite (ip) foi uma ordem de grandeza maior para as amostras soldadas, o que
indica o fato de estarem sofrendo uma maior corroso generalizada, mas no por pite.

Palavras-chave:

1.Aos inoxidveis dplex.

2.Corroso por pite.
3.Soldagem.
4.Polarizao cclica.
5.Caracterizao microestrutural.

SUMRIO

1. OBJETIVO..................................................................................................................05
2. REVISO BIBLIOGRFICA....................................................................................06
2.1. Aos Inoxidveis......................................................................................................06
2.1.1. Aos Inoxidveis austenticos e ferrticos.............................................................06
2.1.2. Aos Inoxidveis dplex.......................................................................................08
2.1.3. Efeito do Cromo....................................................................................................11
2.1.4. Efeito do Molibdnio.............................................................................................12
2.1.5. Efeito do Nquel.....................................................................................................12
2.1.6. Efeito do Nitrognio..............................................................................................13
2.1.7. Efeito da solda na microestrutura..........................................................................14
2.2. Soldagem: processo com eletrodo revestido ou arco eltrico (SMAW-Shielded
Metal Arc Welding).........................................................................................................15
2.3. Corroso....................................................................................................................16
2.3.1. Corroso por pite...................................................................................................16
2.4. Tcnicas eletroqumicas para caracterizao da corroso por pites.........................18
3. MATERIAL E MTODOS.........................................................................................23
3.1. Material em estudo...................................................................................................23
3.2. Mtodos....................................................................................................................23
3.2.1. Preparao dos corpos-de-prova............................................................................23
3.2.2. Soldagem da chapa................................................................................................23
3.2.3. Ensaios de Polarizao Cclica..............................................................................24
3.3. Caracterizao Microestrutural.................................................................................25
4. RESULTADOS E DISCUSSES...............................................................................27

4.1. Microscopia ptica...................................................................................................27

4.2. Ensaios de Polarizao Cclica.................................................................................30
5. CONCLUSO.............................................................................................................48
6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS........................................................................49

1. OBJETIVO

O presente trabalho teve como objetivo caracterizar a influncia do processo de

soldagem por eletrodo revestido nos parmetros de corroso por pite do ao inoxidvel
dplex UNS31803, ou SAF2205, comparando os valores obtidos para o metal base e
para a junta soldada.

2. REVISO BIBLIOGRFICA

2.1. Aos inoxidveis

Aos com teores de cromo livres na matriz superiores a 11% tm a capacidade
de formar uma pelcula superficial aderente, no porosa e auto-regenerativa, chamada
pelcula passiva [1]. Essa pelcula protege o material contra a ao de agentes agressores,
dando a esses aos sua caracterstica resistncia corroso. Deste modo, so
denominados aos inoxidveis, uma vez que sua degradao mais difcil de ocorrer.
So basicamente ligas Fe-Cr ou Fe-Cr-Ni, podendo conter, ainda, elementos
como C, N, Mo, Mn, Nb, Ti, entre outros, seja como elementos de liga ou como
residuais. A forma mais usual de classificar estes materiais baseia-se na sua
microestrutura usual, resultante do balano de elementos de liga e dos tratamentos
trmicos e mecnicos aplicados [2].
2.1.1. Aos inoxidveis austenticos e ferrticos.
Aos inoxidveis com elevados teores de cromo (chegando a passar os 25%) ou
outro elemento estabilizador da ferrita (alfagnicos), por exemplo, o silcio e o
molibdnio, e um teor de carbono relativamente baixo, em geral inferior a 0,12%, so
denominados ferrticos. Sua microestrutura tpica apresentada na figura 1. Esses aos
no so temperveis e sua granulao s pode ser refinada por uma combinao
adequada de trabalho mecnico e recozimento.
Tm menor ductilidade e tenacidade quando comparados aos aos inoxidveis
austenticos, alm de apresentar transio de fratura dctil-frgil. No entanto,
apresentam boa resistncia corroso e oxidao, inclusive a alta temperatura.
Suas aplicaes variam desde o envolvimento com cido ntrico, at a fabricao
de eletrodomsticos, cubas, utenslios para cozinha e laboratrios, e aplicaes a alta
temperatura [2]. Alm disso, possuem normalmente baixo custo quando comparados aos
austenticos [3].
J quando os elementos predominantes so o cromo e o nquel (geralmente no
mnimo 8%) ou outros elementos tais como nitrognio, mangans, cobre e carbono
(gamagneos), tem-se o chamado ao inoxidvel austentico, cuja microestrutura pode
6

ser vista na figura 2. Tais aos contm entre 16 e 30% de Cr, 6 e 26% de Ni e menos de
0,3% de carbono, sendo o tipo mais comum o ao AISI 304. Apresentam, temperatura
ambiente, um baixo limite de escoamento, um limite de resistncia elevado e grande
ductilidade. So, entre os aos inoxidveis, os de melhor soldabilidade e resistncia
geral corroso [2], porm muito comum a ocorrncia de corroso intergranular devido
precipitao do carboneto de cromo nestas regies. A presena do nquel tambm
deixa seu custo mais elevado que o de aos ferrticos convencionais [3].
Encontram aplicaes na indstria qumica, alimentcia, de refino de petrleo e
em muitas outras.

Figura 1- Ao inoxidvel ferrtico tipo 430 recozido a 788C [4].

Figura 2- Microestrutura tpica de um ao inoxidvel austentico AISI 316L. Aumento de 400x.[5]

2.1.2. Aos inoxidveis dplex

Os aos inoxidveis dplex so ligas bifsicas compostas pela unio das faixas
austentica e ferrtica. Possuem em mdia de 55 a 60% da primeira e de 40 a 45% da
segunda. So caracterizados pelo baixo teor de carbono (<0,03%) e de elevado teor de
nitrognio e elementos substitucionais, como o cromo, nquel e molibidnio [6]. A figura
3 mostra uma microestrutura tpica.

Figura 3- Microestrutura do ao inoxidvel dplex obtida no Centro de Desenvolvimento de Materiais

Metlicos da FEI (CDMatM-FEI). possvel a observao das fases ferrita (mais escura) e austenita
(mais clara).

Atravs de sua notvel resistncia corroso, boa resistncia mecnica, alta

tenacidade e ductilidade, combinando assim as qualidades dos aos austenticos e
ferrticos

[3]

, o ao dplex tornou-se essencial em aplicaes no ramo industrial. Tais

caractersticas mecnicas se do por possurem gros mais finos quando comparados

aos aos unifsicos.
As microestruturas bsicas que do origem aos vrios grupos de aos
inoxidveis citados dependem diretamente dos teores de elementos presentes na liga. A
partir da identificao dos grupos estabilizadores da ferrita e austenita, alfagnicos e
gamagneos respectivamente, dos grupos de elementos de ligas e do grau de
estabilizao exercido por cada elemento, foi possvel agrup-los e dar origem a valores
indicadores de cromo ou nquel equivalente (equaes 1 e 2 respectivamente). Estes
valores conduzem a uma previso da microestrutura de solda, com o auxlio do
diagrama de Schaeffler, mostrado na Figura 4. Este relaciona a microestrutura de um
ao inoxidvel soldado com sua composio qumica[7].
%Creq = %Cr + 2(%Si) + 1,5 (%Mo) + 5 (%V) + 5,5 (%Al) + 1,75(%Nb) + 1,5(%Ti) + 0,75 (%W)

(1)

%Nieq = %Ni + %Co + 30(%C) + 25 (%N) + 0,5 (%Mn) + 0,3 (%Cu)

(2)

Figura 4 - Diagrama de Schaeffler. Creq X Nieq [8].

No entanto, apesar de a existncia de numerosos elementos de liga favorecer o

material em determinados casos, pode tambm o prejudicar. Se expostos por tempos
prolongados a temperaturas entre 400 e 900C, podem ser fragilizados pela precipitao
de intermetlicos. Dentre estes, a mais estudada a fase sigma, dura e frgil e rica em
elementos estabilizadores de ferrita. Sua presena pode causar uma deteriorao nas
propriedades mecnicas do material, especialmente na tenacidade

[9]

e na resistncia

corroso.
Particularmente entre 700C e 900C, pode ocorrer a formao de fase sigma ou
como produto da decomposio eutetide da ferrita original, gerando tambm austenita
secundria, ou atravs da precipitao a partir da austenita e ferrita presentes. J a
475C, a ferrita presente pode se decompor em fase
enriquecida em cromo

[10]

rica em ferro e fase alfa linha ( )

A figura 5 mostra um diagrama tempo-temperatura-precipitao esquemtico

dos precipitados que podem ocorrer quando o material submetido a determinadas
condies de tempo e temperatura.

Figura 5- precipitados intermetlicos possveis de surgir nos aos inoxidveis dplex

[11]

10

2.1.3. Efeito do Cromo

O cromo o elemento responsvel pelo aparecimento da pelcula passiva
presente nos aos inoxidveis, protegendo-os de agentes corrosivos. A figura 6 ilustra a
influncia do cromo na resistncia corroso do material.

Figura 6 - efeito do teor crescente de cromo na resistncia corroso atmosfrica de ligas Fe-Cr [12].

O diagrama de equilbrio Fe-Cr apresentado na figura 6, mostra que o domnio

de estabilidade da fase CFC ( -austenita) do ferro progressivamente diminudo pelo
aumento de cromo, deixando de existir em teores superiores a aproximadamente 12%.
Este resultado j era esperado uma vez que o cromo um elemento alfagnico,
estabilizador da fase ferrita.

11

Figura 7- Diagrama de Equilbrio Fe-Cr calculado pelo programa ThermoCalc, com a base de dados
PBIN [13].

2.1.4. Efeito do Molibdnio

O molibdnio um elemento que atua como estabilizador da fase ferrita e possui
grande influncia na passividade e na resistncia qumica dos aos inoxidveis,
sobretudo na presena de cloretos, qual a passividade do cromo pouco estvel.
Sendo assim, o molibdnio, em associao ao cromo, executa uma grande ao na
estabilidade do filme de passivao na presena de cloretos. Sua ao especialmente
importante no aumento da resistncia corroso por pite e em frestas [3].
2.1.5. Efeito do Nquel
A adio de nquel provoca mudana na estrutura no material, aumentando a
faixa de existncia da fase austenita no diagrama de equilbrio Fe-Ni, como mostra a
figura 7 [3]. Sua presena favorece a ductilidade, a resistncia mecnica e a soldabilidade
do ao, e em associao ao cromo, melhora a resistncia corroso [3]. Alm disso, o
nquel exerce uma importante ao nas ligas com elevados teores de cromo sobre a zona
de estabilidade da fase sigma.

12

Figura 8- diagrama de equilbrio do sistema Fe-Ni [3].

2.1.6. Efeito do Nitrognio

A adio de nitrognio na faixa de 0,1-0,3% aumenta a resistncia formao do
pite. Em quantidades baixas, favorece a atuao do carbono na resistncia corroso,
como mostra a figura 9.

Figura 9- Efeito do nitrognio nos potenciais de pite em uma soluo contendo 3% NaCl a 30C da liga
de ao inoxidvel dplex Fe-25Cr-5Ni-2,4Mo-3Cu contendo 0,04% e 0,07%C [14].

13

2.1.7. Efeito da solda na microestrutura

A regio da solda composta por basicamente trs regies distintas: a zona de
fuso, a zona termicamente afetada (ZTA) e o metal de base.
A zona de fuso corresponde exatamente regio onde ocorreu a fuso e a
subsequente solidificao do metal. A ZTA a regio do metal de base adjacente zona
de fuso. Apresenta um ciclo trmico de rpido aquecimento, seguido de rpido
resfriamento, causado pela fonte de energia utilizada na soldagem [15].
A extenso da zona termicamente afetada funo do gradiente trmico na
regio, que por sua vez depende da temperatura de pr-aquecimento, da espessura e
geometria da pea, das caractersticas trmicas do metal de base e do processo de
soldagem. Processos de alta energia, como o arco submerso - SAW conduzem a uma
ZTA mais extensa do que os processos como o da soldagem a arco tungstnio com
atmosfera gasosa SATG (TIG), soldagem a arco com eletrodo revestido SMAW e
soldagem a arco metlico com proteo gasosa SAMG (MIG/MAG).
De uma maneira geral, a regio na ZTA onde as propriedades mecnicas podem
ser mais prejudicadas a de gros grosseiros, uma vez que esta sofre uma fragilizao
mais intensa durante a soldagem [16].
Na figura 10, possvel a observao da microestrutura da amostra soldada, com
destaque para as diferenas de tamanho e forma dos gros entre as regies da chapa
soldada, a ZTA (zona termicamente afetada) e o metal de base.

14

Metal de
base
Zona
termicamente
afetada (ZTA)

Regio
da solda

Figura 10- diferena entre os gros em regies soldada, termicamente afetada e do metal de base.
Micrografia obtida no Centro de Desenvolvimento de Materiais Metlicos da FEI (CDMatM-FEI).

2.2. Soldagem: processo com eletrodo revestido ou arco eltrico (SMAW-Shielded

Metal Arc Welding)
um processo predominantemente manual que consiste em estabelecer um arco
eltrico entre um eletrodo revestido e consumvel com o material de base. A unio se d
atravs do calor, de modo a fundir simultaneamente ambos os materiais (base e adio).
A proteo da solda feita pelo revestimento do eletrodo, que ao se fundir gera
uma camada de escria na superfcie do cordo, isolando-o da atmosfera. A remoo
desta acontece aps o resfriamento da solda e feita com a utilizao de uma escova
com fios de ao.
O processo possiu a vantagem de ter baixo custo e de poder ser aplicado em
todos os tipos de juntas e em todas as posies de soldagem, dependendo somente do
revestimento. No entanto existem limitaes como a baixa taxa de deposio (1 a 5kg/h)
e a necessidade de remoo de escria.
Sua aplicao tpica em indstrias do petrleo e petroqumicas nos setores de
calderarias, tubulaes, estruturas e revetimentos, soldando a maioria dos metais e ligas
[17]

15

2.3. Corroso
As reaes bsicas da corroso em meio aquoso so de natureza essencialmente
eletroqumica, onde os eltrons so cedidos em determinada regio e recebidos em
outra. De uma maneira sucinta, este processo subdivide-se em trs etapas: processo
andico (passagem dos ons para a soluo), deslocamento de eltrons e ons
(transferncia dos eltrons das regies andicas para as catdicas pelo circuito metlico
e uma difuso de nions e ctions na soluo), e processo catdico (recepo dos
eltrons pelos ons ou molculas da soluo). [18]
Dentre os vrios tipos de corroso existentes, podem-se citar os mais
importantes: corroso uniforme (processo em que h perda uniforme ou regular da
espessura do material); corroso alveolar e por pite (ocorrem em pequenas reas - os
alvolos so cavidades na superfcie metlica, de fundo arredondado e profundidade
menor que seu dimetro, enquanto os pites tm as mesmas caractersticas dos alvolos,
mas com profundidade maior que o dimetro); corroso intergranular (localizada entre
os gros da microestrutura); corroso transgranular, (ocorre nos gros da
microestrutura); e corroso filiforme (mais freqente sob as pelculas de tintas ou outros
revestimentos, em meios midos, e caracterizada pelo aspecto de filamentos que toma o
produto da corroso) [19].
O presente trabalho apresenta um estudo mais aprofundado da corroso por pite.
2.3.1. Corroso por pite
A corroso por pite caracterizada por um ataque altamente localizado e se
inicia em diferentes pontos da superfcie de aos inoxidveis passivos na presena de
cloretos. Pode ser uma forma destrutiva de corroso uma vez que causa perfurao do
equipamento [14].
O pite ocorre devido ao rompimento da pelcula passiva, causado por agentes
qumicos ou esforos mecnicos. O motivo deste tipo de corroso ser de tamanha
seriedade est no fato de que uma vez iniciado o pite, ele tem uma forte tendncia a
continuar seu crescimento uma vez que o pH no interior do pite se altera
substancialmente no sentido cido, dificultando a restituio da passivao inicial [19].
A presena dos elementos de liga Cr, Mo e N favorecem a resistncia a corroso
por pite dos aos inoxidveis, de modo que quanto maior o teor dessas substncias,
16

maior a resistncia corroso do ao. O equivalente de resistncia a pite ou PRE

(pitting resistance equivalent) a frmula mais usada industrialmente. Trata-se de uma
expresso simples que permite comparar, de maneira genrica, a resistncia corroso
de diferentes aos inoxidveis.

(3)
Existem variaes do PRE que utilizam fator 3 para o molibdnio e fatores entre
12,8 a 30 para o nitrognio. Aos inoxidveis que contm tungstnio (W) devem
adicionar expresso um fator de 1,65 (%W).
Apesar da boa correlao entre as expresses do PRE e resultados de diversos
ensaios de corroso, tais expresses devem ser usadas qualitativamente, visando,
somente, a estabelecer um ranking aproximado entre diferentes aos. No caso dos aos
inoxidveis dplex, necessrio considerar a resistncia corroso por pite das duas
fases, j que h diferena dos teores de elementos de liga presentes na austenita e ferrita.
Caso uma das fases apresente menor resistncia corroso, esta determinar o
comportamento do material [20].
A tabela 1 compara valores do PRE de alguns tipos de aos inoxidveis
austenticos e dplex. Fazendo uma analogia figura 14, pode-se dizer que os aos
inoxidveis dplex, de um modo geral, so mais resistentes corroso, uma vez que o
potencial necessrio para que ocorra a quebra da pelcula passiva tem valor maior.

Tabela 1- Valores do PRE de alguns tipos de aos inoxidveis [20].

17

Figura 14 Curvas de polarizao cclica tpicas para o super dplex UNS S32750 (SAF 2207) e 316L
obtidas em soluo neutra com 3% de NaCl e temperatura de 25C. Taxa de varredura de 10 mV/min [20].

2.4. Tcnicas eletroqumicas para caracterizao da corroso por pites

A polarizao potenciodinmica a tcnica usada para obteno de curvas de
polarizao e prev a varredura contnua do potencial. Inicia-se a varredura ou no
potencial de corroso (potencial de circuito aberto), estabelecido ao imergir o material
na soluo, ou em potenciais onde h predominncia de reaes catdicas, com valores
menores que o potencial de corroso.
A figura 15 mostra o esquema de uma curva de polarizao tpica para o ao
inoxidvel, submetido a meio cido. Na regio catdica, ou nos potenciais abaixo do
potencial de corroso (E*), a taxa de dissoluo de metal baixa, devido
predominncia de reaes catdicas, como a de evoluo de hidrognio (2H+ + 2e =
H2). Ao aumentar o potencial, ocorre a reverso de corrente, marcando o incio do
trecho andico da curva. Este, subdividido em trs partes - regio ativa, passiva e
transpassiva - representa a faixa de potencial na qual pode ocorrer a corroso do metal
ou reaes de interface metal/soluo, podendo haver reduo ou oxidao de
compostos da soluo utilizada.

18

Figura 15- Esquema de curva de polarizao tpica de aos inoxidveis em meio cido. E*: potencial de
corroso. Epp: potencial de incio da passivao. Etrans: potencial de incio da regio andica
transpassiva [1].

Na regio andica ativa, a densidade de corrente cresce com o aumento de

potencial, caracterizando uma faixa onde h ocorrncia de corroso. Em alguns metais,
ao se atingir um mximo valor de corrente, devido formao de pelculas aderentes ou
estabilizao de um equilbrio, h uma reduo da densidade de corrente. Este ponto
marca o incio da regio andica passiva, a qual, no caso dos aos inoxidveis, ocorre a
partir do potencial indicado por Epp, e caracterizado por baixa corrente e, portanto,
baixa, ou praticamente nenhuma taxa de corroso. Tal efeito s possvel pela
formao da pelcula passiva

[1]

. SEDRIKS

[21]

esquematiza um modelo de pelcula

passiva, mostrado na Figura 16: um filme de xidos hidratados, de espessura prxima a

de um gel, protege o metal do contato com a soluo corrosiva. Quando ocorre a quebra
desta pelcula, expondo o metal base soluo, haver a formao de ons metlicos,
principalmente a base de cromo, que tendem a formar compostos intermedirios do tipo
MOH+; este tipo de composto capturado por molculas de gua e se liga ao filme
em forma de gel, havendo liberao de ons H+, e isto marca a regenerao da pelcula
passiva.
Quando ocorre a quebra da pelcula passiva e a consequente passagem para a
regio andica transpassiva (Etrans), h um aumento na densidade de corrente causado
pela desestabilizao do equilbrio ou da pelcula passiva.

19

Nos aos inoxidveis, as pelculas formadas predominantemente por Cr2O3

podem se dissolver na forma de ons cromato CrO4-2. Pode ainda ocorrer a reao de
evoluo do oxignio, de acordo com as reaes [22]:

SEDRIKS [21] ainda afirma que uma das causas da quebra da pelcula passiva a
presena de ons cloreto, que podem substituir as molculas da gua nas regies no
recobertas (pontes H2O-M-OH2, mostradas na figura 16), criando complexos
cloreto/metal, como segue na figura 17. Estes complexos so solveis e facilmente
removidos da pelcula, expondo mais uma vez o metal base ao meio corrosivo,
liberando ons cloreto. um processo autocataltico e localizado de corroso que
origina, por exemplo, os pites.

Figura 16- Modelo de pelcula passiva e repassivao [21].

20

Figura 17- Quebra da pelcula passiva pela ao de ons cloreto [21].

Na presena de ons agressivos e de baixa resistncia do ao corroso, o

potencial de pite (Epite - potencial eletroqumico onde se inicia o aparecimento de pites)
ocorre em valores inferiores ao potencial de incio da regio transpassiva. Assim, quanto
mais elevado o potencial de pite, maior a resistncia do material formao de pites
de corroso.
O estudo mais aprofundado da corroso localizada pode ser realizado atravs da
anlise de curvas de polarizao cclica do material, retratada na figura 18.

Figura 18- Esquema de curva de polarizao cclica de um ao inoxidvel em soluo contendo

ons cloreto. E*: potencial de corroso. Eprot1 e 2: potencial de proteo. Epite: potencial de pite. irev:
densidade de corrente de reverso [1].

O ensaio comea no potencia de corroso (E*) e caminha no sentido das setas. O

potencial de pite (Epite) representa a resistncia do material ao inicio da corroso.

21

Quando h formao de pites, a densidade de corrente sofre um brusco aumento

causado pela desestabilizao das pelculas ou dos equilbrios formados na regio
passiva. A varredura de potencial revertida no momento em que se atinge a densidade
de corrente de reverso (ip) previamente determinada. No momento em que a curva
descendente cruza com a curva original, tem-se o chamado potencial de proteo
(Eprot1), caracterizado por ser o patamar mximo de possibilidade de corroso, ou seja,
abaixo deste valor no existe quebra da pelcula passiva ou sua no-regenerao. No
entanto, alguns estudiosos consideram como o potencial de proteo o potencial de
reverso de corrente para valores catdicos (Eprot2)

[1]

. O presente trabalho utiliza como

potencial de proteo o Eprot2, generalizando-o a Eprot.

Entre a reverso de varredura e o Eprot1 ocorre a repassivao dos pites formados,
logo, a rea formada corresponde ao trabalho eltrico (U) necessrio repassivao dos
pites. Quanto maior esta rea, menor ser a resistncia para a continuidade da corroso
por pite.

22

3. MATERIAL E MTODOS

3.1. Material em estudo

O material em estudo foi adquirido em forma de chapa de 3mm de espessura,
laminada a 1100C e resfriada por jato de ar e gua forada. Sua composio qumica
mostrada na Tabela 2.
Tabela 2. Composio qumica (% em massa) do material em estudo.
ELEMENTO
% EM
MASSA

Cr

Ni

Mo

Mn

Si

Cu

Fe

22,48

5,74

3,2

1,42

0,162

0,018

0,35

0,15

Balano

3.2. Mtodos
3.2.1. Preparao dos corpos-de-prova
O material foi cortado em duas tiras de aproximadamente 40 mm de largura e
800 mm de comprimento, este paralelo ao sentido de laminao. Em seguida, essa chapa
foi dividida em 4 pedaos de 200 mm cada uma, para que apenas um eletrodo pudesse
unir as duas chapas, evitando assim vazios na junta soldada. O processo utilizado foi
eletrodo revestido. Aps a soldagem, o material foi novamente cortado em pequenos
tamanhos, apropriados para serem embutidos.
As amostras da chapa solubilizada e do cordo de solda foram embutidas em
baquelite, uma resina termofixa de cura a quente.
Os corpos-de-prova sofreram lixamento com granulometrias 200, 300 e 500
mesh, para depois serem polidos utilizando pasta de diamante de granulao 6 m, 3 m
e como etapa final suspenso de slica.
3.2.2. Soldagem da chapa
A chapa de ao inoxidvel dplex foi soldada pelo processo de eletrodo
revestido. Para tanto, foi utilizado o eletrodo Bohler Fox CN 22/9 N de 2,5mm de
dimetro, cedido pela empresa BTW Bhler Thyssen Tcnica de Soldagem Ltda. A
23

composio qumica do eletrodo dada na tabela 3. Como indicado pelo fabricante,

levou-se o eletrodo ao forno por um perodo de 2 horas a uma temperatura de 300C, a
fim de que fosse retirada toda a umidade do revestimento.
A soldagem aconteceu no laboratrio de soldagem do Centro de Laboratrios
Mecnicos (CLM) do Centro Universitrio da FEI Fundao Educacional Inaciana,
com a mquina Invertec V250-Se. Foi realizado pelo aluno de Engenharia Mecnica
Paulo Melo Modenezi, que conduz trabalho de iniciao cientfica sobre tenacidade
desta junta soldada. A mquina operou em corrente contnua e polaridade inversa, e
com uma corrente de 70 A.
Tabela 3- Composio qumica do eletrodo utilizado.
ELEMENTO
% EM
MASSA

Si

Mn

Cr

Ni

Mo

Ni

0,03

0,8

0,9

22,6

3,1

0,17

3.2.3. Ensaios de Polarizao Cclica

Foram embutidas 24 amostras, das quais 12 pertenciam parte solubilizada da
chapa (ou metal base) e outras 12 continham o cordo de solda, a zona termicamente
afetada (ZTA) e o metal base.
Aps o lixamento e polimento, os corpos de prova receberam rosca M3 para se
obter contato eltrico, atravs de uma haste de fixao, entre o metal na soluo do
ensaio de polarizao cclica e o circuito do potenciostato. Os ensaios foram realizados
no Centro de Laboratrios Qumicos da FEI, com o auxlio do potenciostato
AUTOLAB20. Foi utilizado um eletrodo de calomelano saturado (ECS) como eletrodo
de referncia e como contra-eletrodo uma barra de platina com rea exposta de pelo
menos 3 vezes do eletrodo de trabalho, constitudo pelas amostras polidas.
Aps isso, as amostras foram submetidas ao processo da polarizao cclica.
Neste, inicialmente imergiu-se os corpos de prova em soluo 0,6M de cloreto de sdio
NaCl (preparada com reagente padro analtico e gua destilada desionizada). Na
figura 19 possvel a observao da amostra submetida ao processo de polarizao.
Iniciou-se o ensaio 5 minutos aps a imerso, partindo-se do potencial de circuito aberto
(adotado como potencial de corroso, E*), com velocidade de varredura de 1mV/s,
revertendo o sentido quando a densidade de corrente andica atingisse 10-3 A/cm2.

24

Aps o trmino da polarizao, a amostra foi lavada com gua destilada e

deionizada, sendo ento seca com lcool etlico e jato de ar quente para posterior anlise
microgrfica.

Eletrodo de calomelano
saturado (eletrodo de
referncia)

Barra de platina
(contra-eletrodo)

Amostra imersa
(eletrodo de trabalho)

Figura 19- Esquema de montagem do aparato do potenciostato. possvel a observao da amostra

submersa na soluo de NaCl e dos eletrodos.

3.3. Caracterizao Microestrutural

Em uma primeira anlise, foi utilizado o ataque metalogrfico Behara
Modificado para a diferenciao das fases ferrita e austenita. Tal ataque trata da
dissoluo de 2g de bifluoreto de potssio e 1g de metabissulfito de amnio em soluo
composta por 20mL de cido clordrico e 80mL de gua destilada e deionizada. As
amostras foram mergulhadas no reativo por um perodo de aproximadamente 15
segundos, e em seguida foram submetidas gua corrente, para interrupo da ao do
agressor. Com a superfcie seca atravs da evaporao do lcool etlico, processo
25

agilizado com o auxlio de um jato de ar quente, foi possvel a observao das fases
presentes.
Utilizando o microscpio ptico Leica DMLM do Centro de Materiais Metlicos
da FEI (CDMatM-FEI), foram obtidas as imagens da superfcie da chapa de ao.

26

4. RESULTADOS E DISCUSSES

4.1. Microscopia ptica

Com a utilizao do microscpio Leica, e aps a realizao do ataque por
Behara modificado, foi possvel observar as microestruturas das sees da chapa de ao,
apresentadas nas Micrografias 1 a 5. Em resumo, pode-se dizer que as micrografias 1 e
2 referem-se ao corte longitudinal da chapa, enquanto os cortes representados em 3 e 4
mostram a chapa em sua superfcie transversal.
Na micrografia 1 possvel observar defeitos de macla presente na fase austenita
(mais clara). Observa-se tambm que os gros so alongados e possuem um
alinhamento horizontal. J nas micrografias 3 e 4, os gros aparentam dispor-se mais
aleatoriamente na superfcie, seguindo uma linha horizontal, porm, um pouco mais
dispersos. Tambm so menos alongados em comparao aos da micrografia 1 e 2.
A micrografia 5 trata da vista do topo da chapa. Observa-se que os gros
possuem tamanhos grandes, e isso ocorre devido chapa ter sido laminada, processo
que comprime os gros no sentido da espessura, mas acaba por alarg-los, nos sentidos
longitudinais e transversais direo de laminao, porm com maior alargamento na
seo longitudinal.

27

Micrografia 1- Austenita (cinza) e ferrita (escura). Corte longitudinal da chapa.

Micrografia 2- Austenita (cinza) e ferrita (escura). Corte longitudinal da chapa.

28

Micrografia 3 Austenita (cinza) e ferrita (escura). Corte transversal da chapa.

Micrografia 4- Austenita (cinza) e ferrita (escura). Corte transversal da chapa.

29

Micrografia 5- Austenita (cinza) e ferrita (escura). Corte do topo da chapa.

4.2. Ensaios de Polarizao Cclica

Aps a realizao dos testes de polarizao cclica nas 24 amostras, foram
obtidos os grficos que seguem, sendo que os grficos de 1 a 12 cosrrespondem aos
ensaios das amostras do metal de base, e os grficos de 13 a 24 s amostras soldadas.

30

Grfico 1-Curva de polarizao da amostra do metal de base 1.

Grfico 2- Curva de polarizao da amostra do metal de base 2.

31

Grfico 3- Curva de polarizao da amostra do metal de base 3.

Grfico 4- Curva de polarizao da amostra do metal de base 4.

32

Grfico 5- Curva de polarizao da amostra do metal de base 5.

Grfico 6- Curva de polarizao da amostra do metal de base 6.

33

Grfico 7- Curva de polarizao da amostra do metal de base 7.

Grfico 8- Curva de polarizao da amostra do metal de base 8.

34

Grfico 9- Curva de polarizao da amostra do metal de base 9.

Grfico 10- Curva de polarizao da amostra do metal de base 10.

35

Grfico 11- Curva de polarizao da amostra do metal de base 11.

Grfico 12- Curva de polarizao da amostra do metal de base 12.

36

Grfico 13-Curva de polarizao da amostra soldada 1.

Grfico 14- Curva de polarizao da amostra soldada 2.

37

Grfico 15- Curva de polarizao da amostra soldada 3.

Grfico 16- Curva de polarizao da amostra soldada 4.

38

Grfico 17- Curva de polarizao da amostra soldada 5.

Grfico 18- Curva de polarizao da amostra soldada 6.

39

Grfico 19- Curva de polarizao da amostra soldada 7.

Grfico 20- Curva de polarizao da amostra soldada 8.

.

40

Grfico 21- Curva de polarizao da amostra soldada 9.

Grfico 22- Curva de polarizao da amostra soldada 10.

41

Grfico 23- Curva de polarizao da amostra soldada 11.

Grfico 24- Curva de polarizao da amostra soldada 12.

42

Foi possvel a observao de algumas instabilidades antes da quebra da pelcula

passiva. Tais ocorrncias podem ser relacionadas formao de pites nas bordas da
amostra, como se pode ver na micrografia 6, ou mesmo s tentativas de quebra dessa
pelcula, que geraram pites instveis. A formao de pites nas bordas, contudo, ocorreu
em apenas 5 amostras. Nas micrografias de 6 a 10 apresentam-se as morfologias tpicas
dos pites formados aps a polarizao cclica.
A tabela 4 resume as mdias e os erros-padro obtidos dos potenciais E*, Eprot e
Epite retirados dos grficos 1 a 24. Os grficos 25 e 26 fazem uma comparao direta
entre esses valores.
Tabela 4. Potenciais de corroso (E*), proteo (Eprot1 e Eprot2) e de pite (Epite), e densidade de corrente
andica no potencial de pite (ip).

METAL
BASE

E* (mVECS)

Epite (mVECS)

Eprot (mVECS)

-277,4874,15

1112,5 48,65

-115,5112,76

SOLDADA

-299 28,09

1090,15 34,88

-231,6618,91

ip (A/cm)
1,81x10-5
7,71x10-6
3,31x10-4
6,8x10-5

Grfico 25- comparao direta entre os potenciais de corroso, proteo e de pite entre as amostras do
metal de base e as soldadas.

43

Grfico 26- comparao direta entre os valores de densidade de corrente das amostras do metal
de base (azul) e da amostra soldada (rosa).

Com base nos resultados apresentados nos grficos 25 e 26 e analisando os

desvios-padro obtidos, possvel afirmar que os potenciais E*, Eprot e Epite dos dois
tipos de amostras no sofreram grandes alteraes. Em contrapartida, a densidade de
corrente na formao dos pites (ip) foi de aproximadamente 1 ordem de grandeza maior
para amostras soldadas.

44

Micrografia 6- pites na amostra 6 do metal base. Aumento de 50x.

Micrografia 7- pites na amostra de metal base n3. Aumento de 50x.

45

Micrografia 8- aumento de 20x no pite na amostra de metal de base no 3.

Micrografia 9- pite na amostra soldada no 4. Aumento de 20x.

46

Micrografia 10- corroso na regio da solda da amostra n8.

47

6. CONCLUSES

Com base nos estudos realizados, constatou-se que a corroso por pite em aos
inoxidveis dplex SAF 2205 no afetada, pois no houve grandes variaes nos
potenciais de circuito aberto, de proteo e de pite comparando o metal de base com
amostras da junta soldada.
No entanto, o valor do potencial de corrente para amostras do metal de base foi
da ordem de 10-5-10-6 A/cm, valor tpico para materiais com passividade, enquanto que
as amostras da junta soldada sofreram o incio de pites em densidades de
aproximadamente 10-4-10-5 A/cm. Tal variao dos valores de densidade de corrente,
de 1 ordem de grandeza a mais, combinado com as irrelevantes alteraes dos
potenciais E*, Eprot e Epite, levam concluso de que h ocorrncia de uma corroso
generalizada maior nas amostras soldadas, mas no por pite.

48

7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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