PLANEJAMENTO E

CONTROLE DA
MANUTENO

Eng. Joo Genuino de O. Jnior

Tpicos abordados:
O que PCM;
Importncia da gerncia de manuteno;
Estrutura organizacional da manuteno;
Filosofias de trabalho na manuteno;
Polticas de manuteno;
Critrios e procedimentos para a

manuteno;
Indicadores da manuteno;
Fluxo da manuteno;
Fator Humano;
Comprometimento e tica.

Motivao
Imagine voc sendo um fabricante de
rolamentos e que tenha concorrentes no
mercado. Pois bem, para que voc venha a
manter seus clientes e conquistar outros,
precisar tirar o mximo rendimento de
suas maquinas para oferecer rolamentos
com defeito zero e preo competitivo.

Motivao
Dever, tambm, estabelecer um rigoroso
cronograma de fabricao e de entrega de
seus rolamentos.

Se voc no tiver um bom programa de

manuteno, os prejuzos sero inevitveis,
pois maquinas com defeitos ou quebradas
causaro:

Motivao
diminuio

ou interrupo da produo;
atrasos nas entregas;
perdas financeiras;
aumento dos custos;
rolamentos com possibilidades de
apresentar defeitos de fabricao;
insatisfao dos clientes;
perda de mercado.

O que o PCM ?

Manuteno
A palavra Manuteno para o dicionrio
Aurlio est definida como as medidas
necessrias para a conservao ou a
permanncia de alguma coisa ou de uma
situao ou ainda como os cuidados
tcnicos indispensveis ao funcionamento
regular e permanente de motores e
maquinas.

Manuteno
Para a Associao Brasileira de Normas
Tcnicas (ABNT - 1994), manuteno :
combinao de todas as aes tcnicas e
administrativas, incluindo as de superviso,
destinadas a manter ou recolocar um item
em estado no qual possa desempenhar
uma funo requerida.

Manuteno
A definio de manuteno introduz ento, noes
de manter, reestabelecer e servio determinado:

Manter - Noo de preveno sobre o sistema

em funcionamento;

Reestabelecer - Noo de correo consecutiva

perda de funo de um sistema ou
equipamento;

Servio determinado - Predeterminao do

objetivo esperado.

Planejamento
Todos ns utilizamos a manuteno no
nosso dia-a-dia. Desde o alimentar-se ao
abastecer nosso automvel.
Deste modo, Tanto na vida pessoal, como
na vida profissional, devemos utilizar o
planejamento.
Segundo
o
Aurlio:
planejar elaborar um roteiro de
aes para se atingir um determinado
fim.

Planejamento
O planejamento dentre outras atividades
exercidas na empresa tambm contribui
para eficincia em todos os processos
organizacionais. Este pode ser de longo,
mdio ou em curto prazo.

Planejamento

Planejamento
As empresas tambm enfrentam estes
desafios quanto ao planejamento da
manuteno. Nunca em toda a histria o
setor de manuteno participao to
importante no resultado final da empresa,
ou seja, O LUCRO.

Controle
Costumamos dizer que: para gerenciar
devemos ter controles; para termos
controles devemos estabelecer formas de
medio; para termos medio devemos
ter informao; para termos informao
devemos coletar dados!!!

Controle
Porque

importante ter o controle da

Manuteno?

A atividade de controle necessria para

manter o negcio na direo certa e
assegurar que os planos sejam contnuos.

Controle
Controle manual
o sistema no qual a manuteno
preventiva e corretiva so controladas e
analisadas por meio de formulrios e
mapas, preenchidos manualmente e
guardados em pastas de arquivo.

Controle
Controle semi-automatizado
o sistema no qual a interveno
preventiva controlada com o auxlio do
computador, e a interveno corretiva
obedece ao controle manual.

Controle
Controle automatizado
Intervenes da manuteno tm seus
dados armazenados pelo computador, para
que se tenha listagens, grficos e tabelas
para anlise e tomada de decises,
conforme a necessidade e convenincia
dos vrios setores da manuteno.

Controle
Controle por microcomputador
Todos os dados sobre as intervenes da
manuteno
ficam
armazenados
no
microcomputador. Esses dados so de
rpido acesso atravs de monitor de vdeo
ou impressora.

Controle
Focos do controle

 Qual

a funo do planejamento e
controle da Manuteno?

Que servios sero feitos;

Quando os servios sero feitos;

Que recursos sero necessrios para a execuo dos servios;

Quanto tempo ser gasto em cada servio;

Qual ser o custo de cada servio, custo por unidade e o custo

total;

Que materiais sero aplicados;

Que mquinas, dispositivos e ferramentas sero necessrias.

Gesto da Manuteno
A funo Planejamento est diretamente
ligada ao Gerenciamento da Manuteno.
De
modo
bvio
e
redundante,
o
planejamento deve planejar e a execuo
deve executar.
Enquanto os dois grupamentos misturarem
essas
atribuies
os
resultados
da
manuteno no sero bons.

Gesto da Manuteno

Gesto da Manuteno
A Gesto o processo de conduo
simultnea de duas aes: estabilizao da
rotina e implementao das melhorias.
Segundo
Vicente
Falconi
Campos,
gerenciar essencialmente atingir metas.
No existe gerenciamento sem metas.

Gesto da Manuteno

Gesto da Manuteno
Para se ter um bom gerenciamento
fundamental que se tenha:
Estrutura organizacional adequada com
atribuies bem definidas;
Pessoal treinado e qualificado
Planos de ao bem elaborados com
responsveis,
prazos
e
indicadores
representativos.

Custos da
Manuteno

Custos da Manuteno
Antigamente, quando se falava em custos de
manuteno a maioria dos gerentes achava
que:
No

havia meios de controlar os custos da

manuteno;

manuteno, em si, tinha um custo muito

alto;

Os

custos e manuteno oneravam, e muito,

o produto final.

Custos da Manuteno
sabido dizer que a falta de uma poltica
de manuteno gera custos. Porm os
custos gerados pela funo manuteno
so apenas a ponta de um iceberg.

Custos da Manuteno
H a relao entre custo de manuteno,
custo da indisponibilidade e produtividade.
Deste modo, evidencia-se uma melhor
relao
custo-benefcio
quando
a
manuteno tratada de forma preventiva,
em vez de situaes de descontrole do
processo
produtivo
pela
falta
de
manuteno.

Custos da Manuteno
Tomando a manuteno como premissa
para a reduo dos custos da produo,
deve-se definir a melhor poltica a ser
adotada para a otimizao dos custos.

Custos da Manuteno
O

grfico mostra que investimentos crescentes

em manuteno preventiva reduzem os custos
decorrentes das falhas e, em consequncia,
diminuem o custo total da manuteno.

Entretanto,

o grfico mostra tambm que, a

partir do ponto timo em investimento com
manuteno preventiva, mais investimentos
trazem poucos benefcios para a reduo dos
custos da falha e acabam elevando o custo total.

Custos da Manuteno
Lucro X Disponibilidade

Custos da Manuteno
O

grfico anterior mostra que a busca por falha

zero (100% de disponibilidade) requer gastos
cada vez maiores com manuteno, o que
acarreta uma consequente reduo do lucro da
operao.

Custos da Manuteno
Classificao dos custos

Custos da Manuteno
O acompanhamento de custos deve ser colocado
na forma de grfico para fcil visualizao,
mostrando pelo menos:
previso de custos ms a ms;
realizao - quanto foi efetivamente gasto em
cada ms;
realizado no ano anterior (ou anos anteriores);
benchmark - qual a referncia mundial, isto ,
valores da empresa que tem o menor custo de
manuteno nesse tipo de instalao.

Custos da Manuteno

fundamental que cada especialidade da

manuteno faa um controle de custos,
independente do modo que a estrutura
organizacional as agrupa ou divide.

Custos da Manuteno
A

composio dos custos de Manuteno inclui

basicamente:
Custo de Mo de Obra
Custo de Servios de Terceiros
Custo de Material

Custos da Manuteno

Importncia e impactos da
reduo de custo na
manuteno!

Custos da Manuteno
Porque reduzir os custos?
Competio

pelo mercado cada vez mais acirrada

Vantagem competitiva
O preo formado pelo mercado
Aumento de lucratividade
Abertura de margem para negociao (vendas)

Custos da Manuteno
Principais investimentos necessrio para um
programa de reduo de custos de manuteno:
Conscientizao
Treinamento

Padronizao
Organizao
Planejamento

Tecnologia

da equipe

Estrutura Organizacional da
Manuteno

Subordinao

De um modo geral, o gerente da manuteno se

reporta diretamente gerncia, superintendncia
ou diretoria da planta, unidade operacional ou
unidade organizacional, ou seja, est ligado ao
primeiro escalo gerencial.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
Subordinao
A subordinao da manuteno varia de acordo
com:

tamanho da empresa;

politica organizacional;

impacto das atividades de manuteno nos

resultados.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
Subordinao
No decorrer dos ltimos 20 anos, com a reduo
de nveis hierrquicos, a subordinao da
manuteno a diretoria e superintendncia foram
reduzidas e consolidadas no nvel gerencial.

Estrutura Organizacional da
Manuteno

Formas de Atuao

Estrutura Organizacional da
Manuteno

CENTRALIZADA

Estrutura Organizacional da
Manuteno
CENTRALIZADA
Neste modo, diversas unidades de produo e o
departamento de manuteno esto subordinados
a uma administrao superior.
No h recursos de manuteno nas unidades de
produo,
as
quais
so
atendidas
pelo
departamento de manuteno de acordo com a
disponibilidade de recursos e a prioridade dos
servios.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
CENTRALIZADA
Vantagens:
A
eficincia global maior do que na
descentralizada, pela maior flexibilidade na
alocao da mo-de-obra em vrios locais da
planta, os quais acabam desenvolvendo maiores
habilidades;
O efetivo de manuteno tende a ser bem
menor;
A estrutura de manuteno muito mais enxuta.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
CENTRALIZADA
Desvantagens:
A superviso dos servios costuma ser mais
difcil, pela necessidade de deslocamentos a
vrias frentes de servio;
O
desenvolvimento
de
especialistas
que
entendam os equipamentos com a profundidade
necessria demanda mais tempo do que na
descentralizada;
Maiores custos com facilidades como transporte
em plantas que ocupam maiores reas.

Estrutura Organizacional da
Manuteno

DESCENTRALIZADA

Estrutura Organizacional da
Manuteno

DESCENTRALIZADA

Devido s queixas de mau atendimento pela

Manuteno Centralizada, o sonho de consumo
dos gestores das unidades de produo ter suas
prprias equipes de manuteno, evitando desta
forma a disputa de recursos atravs de
priorizao.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
DESCENTRALIZADA
Vantagens:

Rapidez
Melhor
Por

no atendimento;

relacionamento Produo Manuteno;

serem equipes atendendo sempre as mesmas

unidades, a equipe de manuteno conhece
melhor as peculiaridades de cada equipamento.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
DESCENTRALIZADA
Dsvantagens:
Maiores custos;

Efetivo

global de manuteno mais numeroso;

Dificuldade

Podem

em ministrar treinamento;

ser gerados procedimentos e normas de

manuteno diferentes em cada unidade,
dificultando a padronizao.

Estrutura Organizacional da
Manuteno

MISTA

Estrutura Organizacional da
Manuteno

MISTA

Combina as duas formas anteriores. muito bem

aplicada em plantas grandes ou muito grandes,
proporcionando as vantagens da manuteno
centralizada e descentralizada.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
MISTA
Alguns
equipamentos
de
grande
porte,
equipamentos tipicamente de oficinas, so caros e
ocupam grandes espaos, requerendo estruturas
robustas: pontes rolantes, calandras, guilhotinas,
mquinas especficas para manuteno de certos
equipamentos. Estes equipamentos, na estrutura
mista, devem ficar alocados em uma Oficina
Central

Estrutura Organizacional da
Manuteno
MISTA
Os recursos de campo, de demanda mais
constante, tais como mecnicos, instrumentistas,
eletricistas, encanadores, podem ser alocados s
unidades de produo, como equipes prprias.

Esta alternativa possibilita um atendimento eficaz

s necessidades das unidades de produo, sem
onerar demasiadamente os custos de manuteno.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
A estrutura organizacional da manuteno pode
apresentar-se e trs formas:
Em

linha direta, numa estrutura convencional;

Em

estrutura matricial;

Em

estrutura mista, a partir da formao de

times.

Estrutura Organizacional da
Manuteno
Linha direta

Estrutura Organizacional da
Manuteno
Estrutura matricial

Estrutura Organizacional da
Manuteno
Estrutura mista

Estrutura Organizacional da
Manuteno
De modo geral o que se verifica hoje a busca por
estruturas organizacionais cada vez mais leves,
isso significa:
Eliminar nveis de chefia;
Adotar

polivalncia, tanto na rea de

manuteno quanto na operao;

Contratao
Fuso

de servios por parceria;

de especialidades como, por exemplo,

eletricidade e instrumentao.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pode-se
definir
o
TPM
(Total
Productive
Maintenance) como uma srie de mtodos
destinados a garantir que cada mquina em um
processo de produo seja sempre capaz de
realizar tarefas necessrias para que a produo
jamais seja interrompida, atravs da integrao de
pessoas, processos e equipamentos.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Histrico
Em meados da dcada de 40, as empresas
japonesas trabalhavam no sistema de manuteno
corretiva. Isso acarretava vrios problemas, entre
eles: aumento de custos e perda de produtividade.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Histrico
A partir de 1951, o Japo comeou a aplicar a
manuteno preventiva, um sistema trazido dos
Estados Unidos, que pode ser definido como um
acompanhamento das condies fsicas dos
equipamentos e preveno da vida til destes,
atravs de medidas preventivas, a fim de evitar
tanto falhas quanto a perda definitiva dos
mesmos, porm esta era uma manuteno que
tambm possua um custo muito alto e no
garantia a melhor eficincia.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Histrico
Foi ento que a partir de 1957, os japoneses
comearam a aperfeioar este sistema, desta
forma criaram a manuteno por melhoria que tem
como objetivo eliminar a ocorrncia de defeitos em
equipamentos e tambm facilitar a manuteno
dos
mesmos,
aumentando
assim
sua
confiabilidade.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Histrico
Todas essas atividades de aperfeioamento dos
equipamentos podemos chamar de Manuteno
Produtiva.
A
evoluo
desta
manuteno,
aconteceu atravs da colocao de operadores e
mantenedores em trabalhos de equipe, com o
objetivo de resolverem os problemas dos
equipamentos.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Histrico
Foi criado ento o primeiro e mais importante pilar,
a Manuteno Autnoma, onde os operadores
assumiram vrias responsabilidades sobre a sua
mquina de atuao. A partir deste momento
passa a se chamar Manuteno Produtiva Total
(Total Productive Maintenance).

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Estrutura do TPM

Segundo a JIPM (Japan Institute Productive

Management) a estrutura do TPM est
baseada nos 8 pilares, onde a aplicao de
todos levar a empresa a um resultado de
excelncia.
Estes
possuem,
objetivos
prprios, conforme demonstrado a seguir:

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar Manuteno da Qualidade
Garantir

zero defeito de qualidade,

mantendo condies ideais de materiais,
equipamentos, mtodos e pessoas

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar Melhoria Especifica
Conhecer

e eliminar perdas de todo o

processo produtivo atravs de tcnicas
analticas.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar
Segurana,
ambiente
Busca

Sade

Meio

de zero acidentes, com danos

pessoais, materiais e ambientais, atravs
de equipamentos confiveis, preveno do
erro humano e processos e equipamentos
que no agridam o meio ambiente.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar Manuteno Planejada
Busca

reduzir custos de manuteno,

mantendo condies timas de processos
e equipamentos, atravs de atividades de
melhoria continua e gerenciamento da
manuteno. Suportar fortemente o Pilar
de Manuteno Autnoma.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar Office TPM
Identificar

e
eliminar
perdas
administrativas. Tipicamente reduz tempo
e aumenta a qualidade/preciso das
informaes.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar Controle Inicial
Aproveitar

o conhecimento adquirido por

melhorias e introduzir novos projetos sem
qualquer tipo de perda (velocidade,
qualidade, tempo, custo, quebras, etc.).

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar Educao e Treinamento
desenvolver

o conhecimento e habilidades
suportando
os
outros
pilares
no
desenvolvimento das atividades de TPM

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Pilar Manuteno Autnoma
detectar

e lidar prontamente com as

anormalidades
observadas
nos
equipamentos, de forma a manter
condies ideais de funcionamento.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Objetivos da TPM

Melhoria da estrutura da empresa em

termos
materiais
(mquinas,
equipamentos, ferramentas, matria-prima,
produtos etc.) e em termos humanos
(aprimoramento das capacitaes pessoais
envolvendo conhecimentos, habilidades e
atitudes).

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Objetivos da TPM
Eliminar as seis grandes perdas:
1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operao em vazio (espera).
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro
normal.
5. Perdas por defeitos de produo.
6. Perdas por queda de rendimento.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Objetivos da TPM
Aplicar as cinco medidas para obteno da quebra
zero:
1. Estruturao das condies bsicas.
2. Obedincia s condies de uso.

3. Regenerao do envelhecimento.
4. Sanar as falhas do projeto (terotecnologia).
5. Incrementar a capacitao tcnica.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Programa dos oito S
1. Seiri = organizao; implica eliminar o suprfluo.
2. Seiton = arrumao; implica identificar e colocar tudo
em ordem.
3. Seiso = limpeza; implica limpar sempre e no sujar.
4. Seiketsu = padronizao; implica manter a arrumao,
limpeza e ordem em tudo.
5. Shitsuke = disciplina; implica a autodisciplina para
fazer tudo espontaneamente.
6. Shido = treinar; implica a busca constante de
capacitao pessoal.
7. Seison = eliminar as perdas.
8. Shikari yaro = realizar com determinao e unio.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Implantao da TPM

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Indicadores no TPM
OEE

(Overall Equipment Effectiveness,

Eficincia Global do Equipamento);

MTBF

(Mean Time Between

Tempo Mdio Entre as Falhas);

MTTR

Failures,

(Mean Time to Repair, Tempo Mdio

de Reparo).

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Indicadores no TPM
OEE

(Overall Equipment Effectiveness,

Eficincia Global do Equipamento)

Essa ferramenta capaz de concentrar vrias

anlises em apenas um resultado de forma muito
simples e objetiva, permitindo s empresas
visualizarem a interao entre a disponibilidade, a
performance e a qualidade de operao de seus
ativos.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Indicadores no TPM
OEE

(Overall Equipment Effectiveness,

Eficincia Global do Equipamento)

Filosofia TPM - total productive

maintenance)

Indicadores no TPM
OEE (Overall Equipment Effectiveness,
Eficincia Global do Equipamento)

OEE = Fator Disponibilidade x Fator Perfomance x Fator

Qualidade x 100%

Filosofia TPM - total productive

maintenance)

Indicadores no TPM
OEE (Overall Equipment Effectiveness,
Eficincia Global do Equipamento)

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Indicadores no TPM
MTBF

(Mean Time Between

Tempo Mdio Entre as Falhas)

Failures,

Esse ndice nos permite conhecer a confiabilidade

das operaes atravs da frequncia em que os
defeitos acontecem.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Indicadores no TPM
MTBF

(Mean Time Between

Tempo Mdio Entre as Falhas)
MTBF =

Failures,

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Indicadores no TPM
MTTR

(Mean Time to Repair, Tempo Mdio

de Reparo)

usado para avaliar a eficincia na soluo dos

problemas de manuteno.

Filosofia TPM - total productive

maintenance)
Indicadores no TPM
MTTR

(Mean Time to Repair, Tempo Mdio

de Reparo)
MTTR =

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Um
plano
de
manuteno
deve
responder s seguintes perguntas:

Como?
O qu?
Em quanto tempo?
Quem?
Quando?
Quanto?

Planejamento

Programao

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Sequncia para planejamento
Lista

de servios;

Determinar

tempo, especialistas e profissionais;

Determinar

sequencia lgica;

Construir
Emitir

CPM-PERT;

ordens de servio, lista de materiais,

relao de servios.

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Diagrama Ishikawa (espinha de peixe)
Permite construir e visualizar rapidamente
a sequncia lgica de operaes.

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Diagrama CPM-PERT
O

CPM foi criado na empresa norte-americana

Dupont com o objetivo de realizar as paradas de
manuteno no menor prazo possvel e com o
nvel constante de utilizao dos recursos.

PERT foi desenvolvido pela NASA com o fim de

controlar o tempo e a execuo de tarefas
realizadas pela primeira vez.

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Diagrama CPM-PERT
Diagrama de flechas um grfico das
operaes, em que cada operao representada
por uma flecha. Cada flecha tem uma ponta e uma
cauda. A cauda representa o incio da operao e a
ponta marca o seu final.

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Diagrama CPM-PERT
N ou evento So crculos
e no final de cada flecha.
facilitar a visualizao e os
Devem ser numerados e
aleatria.

desenhados no incio
Tm o objetivo de
clculos de tempo.
sua numerao

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Construo do diagrama CPM
1) Para construir o diagrama preciso ter em
mos a lista das atividades, os tempos e a
sequncia lgica.

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Construo do diagrama COM
2) Posicionar as flechas e os ns obedecendo a
sequncia lgica e as relaes de dependncia.
Abaixo de cada flecha, coloca-se o tempo da
operao e acima, a identificao da operao.

Rotina Para Planejamento da

Manuteno
Caminho crtico
um caminho percorrido atravs dos eventos
(ns) cujo somatrio dos tempos condiciona a
durao do trabalho.
Durao

total do trabalho;
Folga das tarefas no crticas.
No

diagrama anterior h trs caminhos de

atividades:
A B D F , com durao de 11 horas;
A C E F , com durao de 9 horas;
A B imaginria E F, com durao de 10 horas.

Polticas de
Manuteno

Polticas de Manuteno
Estabelece as diretrizes para a definio da
estratgia de manuteno mais adequada a cada
equipamento, das instalaes industriais. Esta
sistemtica determina que cada equipamento deve
ser analisado quanto sua importncia para o
processo produtivo, bem como quanto
consequncia das suas falhas, de tal forma que o
tratamento a cada caso seja diferenciado.

Polticas de Manuteno
Portanto, a definio da poltica, ou estratgia de
manuteno se baseia na busca da satisfao de
dois critrios aparentemente antagnicos:
Maior disponibilidade dos equipamentos
X
Baixos custos de manuteno

Polticas de Manuteno
Classificao dos equipamentos
uma avaliao baseada em seis fatores prdeterminados, com gradao relativa a cada um
deles, conforme um fluxograma decisrio:

Polticas de Manuteno
Matriz de criticidade

Polticas de Manuteno
Anlise dos modos de falha
Diz respeito a forma com que determinada falha
do
equipamento
se
apresenta
e
a
sua
periodicidade,
frequncia
e
facilidade
de
identificao:

Polticas de Manuteno
Tendo
conhecido
as
classes
dos
equipamentos as caractersticas das falhas
possvel adotar a correta poltica de
manuteno e seu tipo

Polticas de Manuteno

Polticas de Manuteno
Alm das manutenes corretivas e
preventivas h atualmente o crescimento
de uma nova poltica, apesar de apresentar
um aumento nos custos de manuteno, a
manuteno preditiva vem apresentando
resultados satisfatrios no que diz respeito
a
disponibilidade
de
mquinas
e
equipamentos.

Poltica corretiva
A

lgica da gerncia em manuteno

corretiva simples e direta: quando uma
mquina quebra, conserte-a.

manuteno corretiva uma tcnica de

gerncia reativa que espera pela falha da
mquina ou equipamento, antes que seja
tomada qualquer ao de manuteno.

Poltica corretiva
Os

maiores custos associados com este

tipo de gerncia de manuteno so:
altos custos de estoques de peas
sobressalentes, altos custos de trabalho
extra, elevado tempo de paralisao da
mquina, e baixa disponibilidade de
produo.

Poltica preventiva
Todos

os programas de gerncia de manuteno

preventiva so acionados por tempo.

conhecida curva do tempo mdio para falha

(CTMF) indica que uma mquina nova tem uma
alta probabilidade de falha, devido a problemas
de instalao, durante as primeiras semanas de
operao.

Aps

este perodo inicial, a probabilidade de falha

relativamente baixa por um perodo prolongado
de tempo.

Poltica preventiva
Os

programas mais abrangentes de manuteno

preventiva programam reparos, lubrificao,
ajustes, e recondicionamentos de mquinas para
toda a maquinaria crtica na planta industrial.

denominador comum para todos estes

programas de manuteno preventiva o
planejamento da manuteno x tempo.

Poltica preventiva
Todos

os programas de gerncia de manuteno

preventiva
assumem
que
as
mquinas
degradaro com um quadro de tempo tpico de
sua classificao em particular.

Por

exemplo, uma bomba centrfuga, horizontal,

de estgio simples normalmente rodar 18
meses antes que tenha que ser revisada. Usando
tcnicas de gerncia preventiva, a bomba seria
removida de servio e revisada aps 17 meses
de operao.

Poltica preventiva
Procedimentos
Lubrificao;
Inspeo com mquina parada;

Inspeo com mquina operando;

Ajuste ou troca de componentes em perodos
predeterminados;
Reviso de garantia;

Poltica preventiva
Procedimentos
Instalao;
Preparao para uso

Anlise de especificaes de compra;;

Envio de informaes para PCM;

Repara de defeitos detectados pela inspeo.

Poltica preventiva
Objetivos
Maximizar disponibilidade
equipamentos;

de

mquinas

Nivelamento de mo-de-obra;
Racionalizar estoque de sobressalentes;
Eliminar improvisao;
Eliminar atrasos na produo.

Poltica preventiva
Pr-requisitos para implantao:
Relao total de materiais, mquinas
equipamentos da fabrica;

Organizao estrutural de coletas de dados

para preventivas;
Informaes sobre o andamento dos trabalhos
(relatrios);
Formao de arquivos

Poltica preventiva
Implantao
Equipamentos valiosos para a produo;
Equipamentos dos quais depende a segurana
pessoal e a segurana das instalaes;
Equipamentos com alto MTTR.

Poltica preventiva
Implantao do controle

Nvel de mo-de-obra
Servios pendentes
Produtividade
Paradas dos equipamentos
custos

Poltica preditiva

aquela que indica as condies reais de

funcionamento das mquinas com base em
dados que informam o seu desgaste ou processo
de degradao.

Trata-se

da manuteno que prediz o tempo de

vida til dos componentes das mquinas e
equipamentos e as condies para que este
tempo de vida seja aproveitado.

Poltica preditiva
Objetivos
Determinar,

antecipadamente, a necessidade de
servios de manuteno;
eliminar desmontagens desnecessrias para
inspeo;
aumentar o tempo de disponibilidade dos
equipamentos;
reduzir o trabalho de emergncia no planejado;
impedir o aumento dos danos;

Poltica preditiva
Objetivos
aproveitar

a vida til total dos componentes e de

um equipamento;

aumentar

o grau de confiana no desempenho de

um equipamento ou linha de produo;

determinar

previamente as interrupes de
fabricao para cuidar dos equipamentos que
precisam de manuteno.

Poltica preditiva
Execuo da Manuteno Preditiva
executada com utilizao de instrumentos
adequados capazes de registrar fenmenos tais
como:
Vibraes nas mquinas;
variaes de presso;
variaes de temperatura;
desempenho;
acelerao de movimentos.
*Aps conhecimento e do fenmeno adota-se dois
procedimentos: diagnstico e anlise da tendncias da falha
que pode ocorrer.

Poltica preditiva
Mtodos de Investigao

Estudo das vibraes;

anlise dos leos;
anlise de temperatura dos componentes;
anlise do estado das superfcies;
anlises estruturais de peas.

Poltica preditiva
ESTUDO DAS VIBRAES
Mquinas em operao produzem vibraes que
com o tempo levam-nas a um processo de
deteriorao.
Observando a variao do nvel de vibraes,
possvel obter informaes sobre o estado da
mquina.

Poltica preditiva
Com a medio e anlise das vibraes
podem ser detectadas:
Engrenagens defeituosas;
rolamentos deteriorados;
acoplamentos desalinhados;
rotores desbalanceados;
deformao em eixos;
deficincia de lubrificao;
problemas hidrulicos.

Poltica preditiva
Anlise de leos

Objetivos: economia de lubrificantes e evitar

defeitos
So monitorados as propriedades dos leos e seu
grau de contaminao.

Poltica preditiva
Anlise de leos

Propriedades Analisadas
ndice de viscosidade;
ndice de acidez;
ndice de alcalinidade;
ponto de fulgor.

Poltica preditiva
Anlise de leos

Contaminao dos leos

Resduos de carbono;

partculas metlicas;

existncia de gua.

Poltica preditiva
Anlise de leos

Instrumentos Utilizados
Viscosmetros;

Centrfugas;

Peagametros;

Microscpios;

*Estas anlises vo definir a periodicidade das trocas a

serem efetuadas.

Poltica preditiva
Anlise do Estado das Superfcies
So efetuadas em componentes sujeitos aos
desgastes provocados pelo atrito excessivo entre
as partes. O exame pode ser visual, ou aplicando
tcnicas
analticas
tais
como:
endoscopia,
estroboscpios e outras.

Poltica preditiva
Anlise do Estado das Superfcies

Estroboscopios

Poltica preditiva
Anlise do Estado das Superfcies

Termografia

Poltica preditiva
Anlise do Estado das Superfcies

Termografia

Poltica preditiva
Anlise Estrutural

Por meio da anlise estrutural so detectados,

existncia de fissuras, trincas, bolhas, avarias nas
unies soldadas (grande importncia).

Poltica preditiva
Anlise Estrutural

Tcnicas utilizadas
Ultra-sonografia;
Radiografia;
Gamagrafia;
Ecografia;
Infiltrao com lquidos penetrantes.

Poltica preditiva
Anlise Estrutural

Ultra-sonografia

Poltica preditiva
Anlise Estrutural

Radiografia e Gamagrafia

Poltica preditiva
Anlise Estrutural

Lquidos Penetrantes

Indicadores da Manuteno
O

monitoramento de qualquer sistema depende

da correta definio de itens de controle e
indicadores de resultados, conforme o interesse
do avaliador.

Os

indicadores devem refletir os resultados das

etapas de programao e execuo de
atividades.

Indicadores da Manuteno
A figura a seguir ilustra a composio tpica de um
processo
de
planejamento,
fracionado
nos
seguintes subprocessos:

Indicadores da Manuteno
Estes processos podem ser avaliados pelos
seguintes fatores de qualidade, desejveis para o
planejamento de manuteno:
Eficincia

Caracterstica do processo de
planejamento relacionada abrangncia das
aes programadas no universo de aes de
planejamento.

Indicadores da Manuteno
Eficcia

Caracterstica do processo de
planejamento relacionada aderncia das aes
executadas, em relao ao universo de aes de
planejamento.

Efetividade

Caracterstica do processo de
planejamento relacionada coerncia entre as
aes executadas e o plano de aes, no
universo de aes de planejamento.

Indicadores da Manuteno
Produtividade

Caracterstica do processo de
planejamento associada relao entre os
resultados alcanados e as aes e recursos
utilizados para alcan-los.

Qualidade

Caracterstica do processo de
planejamento relacionada consistncia entre as
aes programadas e realizadas, com os
resultados obtidos.

Indicadores da Manuteno
O universo de aes de planejamento dever
englobar todas as medidas a serem programadas
e/ou executadas, e os resultados alcanados,
relacionados aos objetivos do planejamento.
Para isto, sero adotadas as seguintes definies:

Indicadores da Manuteno
Universo

de Planejamento;
Perodo de Referncia;
Falha Potencial;
Falha Funcional;
Plano de Ao;
Aes Programadas;
Aes Realizadas;
Aes Corretivas.

Indicadores da Manuteno
ndices da programao
O processo de programao pode ser visualizado atravs de
um diagrama de Venn, representando os conjuntos de aes
programadas e realizadas, no universo de planejamento.

Indicadores da Manuteno
ndices da programao

Quanto maior for o ndice de Eficincia, maior ser a coerncia

entre o Plano de Ao, e o universo de aes de planejamento.

Indicadores da Manuteno
ndices da programao

Quanto maior for o ndice de Eficcia, maior ser a aderncia

entre as aes efetivamente executadas, e o universo de aes de
planejamento de manuteno.

Indicadores da Manuteno
ndices da programao

Quanto maior for o ndice de Efetividade, maior ser a coerncia

entre as aes executadas e aquelas planejadas, no universo de
aes de planejamento.

Indicadores da Manuteno
ndices da programao

A efetividade depende diretamente da eficincia e eficcia, como

comprova a expresso seguinte, derivada das definies
anteriores:
Efetividade Normativa = Eficincia Normativa + Eficcia Normativa 100%

Indicadores da Manuteno
ndices da programao
Um baco bidimensional tambm pode ser
utilizado, para clculo direto de qualquer destes
valores, em funo dos demais, conforme ilustrado
na figura a seguir.

Indicadores da Manuteno
ndices da programao
Outros indicadores tradicionais da manuteno
podem ser avaliados utilizando estes conceitos,
tais como o nvel de descumprimento do programa
de manuteno ou o Backlog;
Backlog = AP AR

Backlog = Eficincia Normativa Efetividade Normativa

Indicadores da Manuteno
ndices da programao
Um ndice de Impreviso da Programao pode ser
avaliado pelo conjunto de atividades executadas,
mas no planejadas, definido por:

Pelas expresses anteriores, a impreviso o

resultado da diferena entre a eficincia e eficcia
da programao, ou seja:
Impreviso Normativa = Eficcia Normativa Efetividade Normativa

Indicadores da Manuteno
ndices da programao
Esta tambm pode ser relacionada tambm ao
Backlog por:

Efetividade Normativa =100% Impreviso Normativa Backlog

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
A execuo da manuteno pode ser avaliada
pelos mesmos princpios, usando as atividades
executivas de manuteno preventiva como
Aes Realizadas {AR} e manutenes corretivas
como Aes Corretivas {AC}.
Neste

sentido, podem-se associar as aes

corretivas com os resultados desejados da
manuteno, uma vez que representam a
eliminao de falhas, objetivo principal da
manuteno.

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
Assim como o processo de programao, o de
execuo pode ser visualizado atravs de um
diagrama de Venn:

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
A Eficincia da Execuo da Manuteno ser
medida por um ndice de Eficincia Executiva,
definido pela expresso:

Quanto maior for o ndice de Eficincia Executiva,

maior ser a coerncia da execuo da
manuteno,
no
universo
de
aes
de
planejamento

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
A
Eficcia do Processo de Execuo da
Manuteno ser medida por um ndice de
Eficcia Executiva, (ou Produtividade Executiva)
assim definida:

Quanto maior for o ndice de Eficcia da Execuo,

maior ser a aderncia entre as aes corretivas
executadas.

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
Este ndice tambm afere a Produtividade do
processo de execuo, ao relacionar os resultados
obtidos da manuteno (representados pelas
falhas funcionais corrigidas) com o esforo
dispendido para sua correo (representado pelas
manutenes realizadas).

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo

Quanto maior for o ndice de Produtividade

Executiva, maior ser o nmero de falhas
potenciais corrigidas durante a execuo da
manuteno preventiva, evitando a ocorrncia de
falhas funcionais, no universo de itens de
planejamento.

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
Finalmente, a Efetividade do Processo de Execuo
da Manuteno ser medida por um ndice de
Efetividade Executiva, assim definida:

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
Quanto maior for o ndice de Efetividade Executiva,
maior ser a coerncia entre as aes
efetivamente executadas e aquelas necessrias
para correo de defeitos, no universo de aes de
planejamento.

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
A efetividade executiva depende diretamente da
eficincia e eficcia executivas, como comprova a
expresso seguinte, derivada das definies
anteriores:

Efetividade Executiva = Eficincia Executiva + Eficcia Executiva 100%

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
A exemplo do Processo de Programao pode-se
definir tambm os indicadores de Desperdcio e
Impreviso Executivas:

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
Estas medem a dissonncia entre as manutenes
preventivas executadas e aquelas realmente necessrias para
correo de falhas.
Por estas definies tem-se que o desperdcio e a impreviso
resultam, respectivamente, da diferena entre a eficincia e
eficcia, em relao efetividade executiva:
Desperdcio Executivo = Eficincia Executiva Efetividade Executiva
Impreviso Executiva = Eficcia Executiva Efetividade Executiva

Indicadores da Manuteno
ndices da execuo
Ou seja, apenas o desperdcio e a impreviso impedem que a
efetividade da manuteno atinja o valor desejado de 100%,
como demonstra a expresso seguinte, derivada das
anteriores:

Efetividade Executiva =100% Desperdcio Executivo Impreviso Executiva

Avaliao do processo de
manuteno
O

Processo de Avaliao deve medir no apenas

a qualidade da execuo da manuteno, mas
todo o processo de planejamento associado,
envolvendo desde a programao, execuo e
avaliao dos resultados.

No

processo de programao, interessa ao

avaliador medir a exatido com que o planejador
anteviu as falhas futuras que a manuteno
deveria corrigir.

Avaliao do processo de
manuteno
Prope-se ento que a Produtividade do Processo
de Programao da manuteno seja medida por
ndices complementares de Produtividade e
Improdutividade Normativas, definidos pelas
expresses:

*Quanto
maior
for
o
ndice
de
Produtividade Normativa, maior ser o
nmero de acertos do planejador (falhas
potenciais programadas para correo)
na manuteno preventiva

Avaliao do processo de
manuteno
Indicadores

de
produtividade
podem
ser
definidos de forma idntica para o processo de
execuo:

Neste

caso, interessa ao avaliador medir a

exatido com que a execuo corrigiu as falhas
futuras antes que ocorressem.

Avaliao do processo de
manuteno

Estes

ndices medem as taxas de acertos e erros

da execuo da manuteno preventiva, na
correo de falhas potenciais e funcionais.

*Quanto maior for o ndice de Produtividade Executiva,

maior ser o nmero de acertos do executor (falhas
potenciais
corrigidas)
na
manuteno
preventiva,
antecipando-se s falhas funcionais.

Avaliao do processo de
manuteno
Finalmente,

o indicador proposto para avaliar a

qualidade de todo o processo da manuteno
estimar o nvel de consistncia entre todas as
aes programadas e executadas, com os
resultados obtidos.

Avaliao do processo de
manuteno
Este

ndice mede a taxa de acerto simultneo da

programao e execuo da manuteno, na
antecipao e preveno de falhas potenciais e
funcionais.

Avaliao do processo de
manuteno
Quanto

maior for o ndice de Qualidade da

Manuteno, maior ser o nmero de acertos na
manuteno preventiva, antecipando-se s falhas
funcionais,
no
universo
de
itens
de
planejamento.

Um

ndice de Qualidade de 100% significaria que

todas as manutenes programadas foram
executadas, corrigiram defeitos e evitaram falhas
funcionais futuras.

Avaliao do processo de
manuteno
Os

indicadores de qualidade e produtividade

podem ser avaliados tomando como base a
quantidade de itens em cada conjunto.

Para

isto necessrio que os dados sejam

coletados, conforme indicado nas colunas de
Programao, Execuo e Avaliao, associandoos s Ordens de Servio

Avaliao do processo de
manuteno

Procedimentos de Avaliao
A

simplicidade destas frmulas facilita o processo

de clculo, em cada perodo de avaliao,
exigindo entretanto, uma estrutura de coleta de
dados coerente com a dimenso do sistema
fsico.
O nico instrumento de avaliao necessrio so
as tradicionais Ordens de Servio (OS),
associadas
s
aes
programadas
e/ou
executadas, controladas por um Sistema de
Gerenciamento de Manuteno (SGM).

Procedimentos de Avaliao
Alm

da execuo da manuteno, as OS
coletam dados dos itens efetivamente realizados,
ao final de cada perodo, podendo conter
Informaes sobre custo, receita interrompida,
tempo, etc.
As manutenes e reparos ocorridos, mas no
planejadas
originalmente,
devero
ser
registrados no SGM como Ordens de Servio
avulsas, aleatrias ou no programadas, ou
outro mecanismo de registro, para efeito de
avaliao.

Fluxo da manuteno
A

manuteno industrial obedece a diferentes

padres, dependendo da empresa ou da
caracterstica dos equipamentos que compem a
linha de produo.

No

entanto, percebem-se alguns padres

considerados boas prticas que so seguidos
por empresas que buscam a excelncia
operacional.

Fluxo da manuteno
O

processo se inicia com algum (cliente)

identificando uma falha no equipamento e
solicitando uma avaliao de uma pessoa
especializada no assunto.
A
primeira questo a ser avaliada pelo
mantenedor quanto a prioridade. atravs da
prioridade definida que ser estabelecido o prazo
limite para que seja realizada a manuteno.

Fluxo da manuteno

Fluxo da manuteno
Prioridade da manuteno
As prioridades de manuteno geralmente so de
trs tipos:
Emergncia
Crtico:

Utilizada
em
manutenes
no
emergenciais que podem ser programadas e
executadas em at sete dias da emisso da
ordem.

Normal:

execuo prevista a partir de sete dias

da emisso da ordem.

Fluxo da manuteno
Ordem de manuteno
Uma ordem de manuteno uma instruo
escrita gerada por meio eletrnico, impressa ou
no, que define um trabalho a ser executado pela
manuteno.
Ordem Corretiva (medidas corretivas);
Ordem Planejada (carter no emergencial);
Ordem
de
Rota
(inspeo,
lubrificao,
preditiva);
Ordem de Parada Geral (servios a serem
realizados em paradas setoriais ou total).

Fluxo da manuteno
Ordem de manuteno
O

processo descrito at agora quando uma

manuteno do tipo emergencial ou corretiva.

Para

manutenes programadas, voltemos

deciso do mantenedor no fluxograma em definir
a prioridade. Neste ponto, se a deciso for do
tipo no emergencial, ser aberta uma nota de
manuteno ou pedido de trabalho.

Fluxo da manuteno
Notas de manuteno
So

solicitaes de manuteno emitidas

eletronicamente ou no, visando assegurar a
continuidade do processo. So utilizadas para
registro de todas as ocorrncias, estatstica,
anlise de falhas, danos, histricos, etc.

Fluxo da manuteno
Notas de manuteno
As notas podem ser dos seguintes tipos:
Pedido

de Trabalho: Refere-se a uma

solicitao de servio de manuteno que no
tenha carter emergencial e tenha que ser
planejado e programado.

Fluxo da manuteno
Notas de manuteno
As notas podem ser dos seguintes tipos:
Nota

de Operao: Utilizada pelo cliente

(produo) para descrever e registrar histricos
ou servios operacionais executados pela prpria
produo.

Fluxo da manuteno
Notas de manuteno
As notas podem ser dos seguintes tipos:
Nota

de
Ocorrncia:
Nota
gerada
automaticamente a partir de uma ordem
corretiva, onde ser registrado o histrico de
manuteno. Refere-se ao registro de um servio
corretivo de emergncia.

Fluxo da manuteno
Notas de manuteno
As notas podem ser dos seguintes tipos:
Nota

de Inspeo: Utilizada para valores

coletados na execuo de rotas, emitidas
automaticamente quando os valores confirmados
estiverem fora dos parmetros estabelecidos.

Fluxo da manuteno
Rotas de manuteno
Alm

das manutenes preventivas e corretivas,

existem tambm as manutenes baseadas na
condio (preditiva e inspeo). Para estas
manutenes, geralmente so utilizados planos
de rotas..

Os

planos de rotas servem para sistematizar

tarefas de manuteno que devem ser
executadas baseadas em uma periodicidade
definida.

Fluxo da manuteno
Rotas de manuteno
Rotas

de manuteno preditiva e inspeo:

Atividades peridicas (diria, semanal, mensal,
bimestral, etc) que so executadas no intuito de
detectar falhas antes que elas ocorram. A
inspeo pode ser feita de forma visual ou
utilizando aparelhos para detectar ruidos,
desalinhamentos,
aquecimento,
vibrao,
temperatura, presso, acelerao, etc.

Fluxo da manuteno
Rotas de manuteno
Rotas

de lubrificao: So rotas que

estabelecem atividades necessrias para manter
os equipamentos lubrificados e em perfeito
funcionamento. As rotas de lubrificao tambm
podem possuir periodicidade semanal, mensal,
etc.

Fluxo da manuteno
Rotas de manuteno

Fator humano na manuteno

Um

profissional de manuteno qualificado e

bem equipado fundamental para que uma
empresa consiga atingir seus objetivos, obter
qualidade nos seus produtos e ter prestgio no
mercado.

Alm

disso, o sucesso ou fracasso de uma

empresa depende do trabalho de equipe de seus
colaboradores em qualquer atividade.

Fator humano na manuteno

Na

manuteno este fator mais do que crtico,

tanto internamente entre seus membros, quanto
entre o seu relacionamento com a rea de
operao.

fim de obter uma vantagem competitiva, de

importncia fundamental o engajamento do fator
humano na organizao.

Fator humano na manuteno

Esse

engajamento caracterizado por sua

iniciativa,
colaborao,
empenho,
vontade,
motivao, disciplina, comprometimento e por
sua satisfao em executar um trabalho que o
realize e que realize tambm sua equipe.

Fator humano na manuteno

importante que o profissional de manuteno,

alm de otimizar o custo da manuteno tenha
uma viso de quanto representa de ganho ou
perda para a empresa, a maior ou menor
disponibilidade dos equipamentos produtivos.

Obrigado!
Joo Genuino de O. Jnior Engenheiro Mecnico
Contato: (84) 99904 2037
joogenuinojr@yahoo.com.br