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Noes Bsicas De
Almoxarifado, Estoque,
Transporte De Materiais
29/04/2009 Por Sergio Lopes de Souza Junior 318,627 Acessos

Noes Bsicas de Almoxarifado

Histrico dos Almoxarifados Primitivos

O almoxarifado se constitua em um depsito, quase sempre o
pior e mais inadequado local da empresa, onde os materiais
eram acumulados de qualquer forma, utilizando mo-de-obra
desqualificada.
Com o tempo surgiram sistemas de manuseio e de
armazenagem bastante sofisticados, o que acarretou
aumento da produtividade, maior segurana nas operaes
de controle e rapidez na obteno das informaes.
O termo Almoxarifado derivado de um vocbulo rabe que
significa " depositar".

Conceituao
Almoxarifado o local destinado guarda e conservao de
materiais, em recinto coberto ou no, adequado sua

natureza, tendo a funo de destinar espaos onde

permanecer cada item aguardando a necessidade do seu
uso, ficando sua localizao, equipamentos e disposio
interna acondicionados poltica geral de estoques da
empresa.
O almoxarifado dever:
1.

assegurar que o material adequado esteja, na

quantidade devida, no local certo, quando necessrio;

2.

impedir que haja divergncias de inventrio e perdas de

qualquer natureza;

3.

preservar a qualidade e as quantidades exatas;

4.

possuir instalaes adequadas e recursos de

movimentao e distribuio suficientes a um atendimento
rpido e eficiente;
Depositar materiais em um almoxarifado o mesmo que
depositar dinheiro em um banco
Portanto pode-se comparar o esquema de funcionamento do
almoxarifado ao de um banco, conforme esquema abaixo :
BANCO
ALMOXARIFADO
Entrada para estoque
Ficha de depsito bancrio
Nota fiscal de compra
Sada do estoque

Cheque
Requisio de material

Eficincia do Almoxarifado
A eficincia de um almoxarifado depende fundamentalmente :

1.

da reduo das distncias internas percorridas pela

carga e do conseqente aumento do nmero das viagens de
ida e volta;

2.

do aumento do tamanho mdio das unidades

armazenadas;

3.

da melhor utilizao de sua capacidade volumtrica;

Organizao do Almoxarifado
O organograma funcional do almoxarifado est demonstrado
na figura abaixo :
Analisando o organograma funcional de um almoxarifado
podemos resumir as suas principais atribuies :

1.

Receber para guarda e proteo os materiais adquiridos

pela empresa;

2.

Entregar os materiais mediante requisies autorizadas

aos usurios da empresa;

3.

Manter atualizados os registros necessrios;

Vamos analisar os setores componentes da estrutura
funcional do almoxarifado :

CONTROLE :

Embora no haja meno na estrutura organizacional do

almoxarifado, o controle deve fazer parte do conjunto de
atribuies de cada setor envolvido, qual seja, recebimento,
armazenagem e distribuio.
O controle deve fornecer a qualquer momento as quantidades
que se encontram disposio em processo de recebimento,
as devolues ao fornecedor e as compras recebidas e
aceitas.

RECEBIMENTO
As atividades de recebimento abrangem desde a recepo do
material na entrega pelo fornecedor at a entrada nos
estoques. A funo de recebimento de materiais mdulo de
um sistema global integrado com as reas de contabilidade,
compras e transportes e caracterizada como uma
interface entre o atendimento do pedido pelo fornecedor e os
estoques fsico e contbil.
O recebimento compreende quatro fases :

1.

1a fase : Entrada de materiais;

2.

2a fase : Conferncia quantitativa;

3.

3a fase : Conferncia qualitativa;

4.

4a fase : Regularizao

ARMAZENAGEM
A guarda dos materiais no Almoxarifado obedece a cuidados
especiais, que devem ser definidos no sistema de instalao e
no layout adotado, proporcionando condies fsicas que
preservem a qualidade dos materiais, objetivando a ocupao
plena do edifcio e a ordenao da arrumao.

FASES
DESCRIO
1A FASE
Verificao das condies de recebimento do material;
2A FASE
Identificao do material;
3A FASE
Guarda na localizao adotada;
4A FASE
Informao da localizao fsica de guarda ao controle;
5A FASE
Verificao peridica das condies de proteo e
armazenamento;
6A FASE
Separao para distribuio;

DISTRIBUIO
Os materiais devem ser distribudos aos interessados
mediante programao de pleno conhecimento entre as
partes envolvidas.

DOCUMENTOS UTILIZADOS

Os seguintes documentos so utilizados no Almoxarifado para

atendimento das diversas rotinas de trabalho :
1.

Ficha de controle de estoque (para empresas ainda

no informatizadas) : documento destinado a controlar
manualmente o estoque, por meio da anotao das
quantidades de entradas e sadas, visando o seu
ressuprimento;

2.

Ficha de Localizao (tambm para empresas ainda

no informatizadas) : documento utilizado para indicar as
localizaes, atravs de cdigos, onde o material est
guardado;

3.

Comunicao de Irregularidades : documento

utilizado para esclarecer ao fornecedor os motivos da
devoluo, quanto os aspectos qualitativo e quantitativo;

1.

Relatrio tcnico de inspeo : documento utilizado

para definir, sob o aspecto qualitativo, o aceite ou a recusa do
material comprado do fornecedor;

1.

Requisio de material : documento utilizado para a

retirada de materiais do almoxarifado;

1.

Devoluo de material : documento utilizado para

devolver ao estoque do almoxarifado as quantidades de
material porventura requisitadas alm do necessrio;
PERFIL DO ALMOXARIFE
O material humano escolhido deve possuir alto grau de
sentimento de honestidade, lealdade, confiana e disciplina.
RECEBIMENTO

Conceituao

Recebimento a atividade intermediria entre as tarefas de

compra e pagamento ao fornecedor, sendo de sua
responsabilidade a conferncia dos materiais destinados
empresa.
As atribuies bsicas do Recebimento so :
1.

coordenar e controlar as atividades de recebimento e

devoluo de materiais;

2.

analisar a documentao recebida, verificando se a

compra est autorizada;

3.

controlar os volumes declarados na Nota Fiscal e no

Manifesto de Transporte com os volumes a serem
efetivamente recebidos;

4.

proceder a conferncia visual, verificando as condies

de embalagem quanto a possveis avarias na carga
transportada e, se for o caso, apontando as ressalvas de
praxe nos respectivos documentos;

5.

proceder a conferncia quantitativa e qualitativa dos

materiais recebidos;

6.

decidir pela recusa, aceite ou devoluo, conforme o

caso;

7.

providenciar a regularizao da recusa, devoluo ou da

liberao de pagamento ao fornecedor;

8.

liberar o material desembaraado para estoque no

almoxarifado;
A anlise do Fluxo de Recebimento de Materiais permite
dividir a funo em quatro fases :

1a fase - entrada de materiais ;

2a fase - conferncia quantitativa;
3a fase - conferncia qualitativa;
4a fase - regularizao;

1a fase - Entrada de Materiais :

A recepo dos veculos transportadores efetuada na portaria
da empresa representa o incio do processo de Recebimento e
tem os seguintes objetivos :

a recepo dos veculos transportadores;

a triagem da documentao suporte do recebimento;

constatao se a compra, objeto da Nota Fiscal em

anlise, est autorizada pela empresa;

constatao se a compra autorizada est no prazo de

entrega contratual;

constatao se o nmero do documento de compra

consta na Nota Fiscal;

cadastramento no sistema das informaes referentes a

compras autorizadas, para as quais se inicia o processo de
recebimento;

o encaminhamento desses veculos para a descarga;

As compras no autorizadas ou em desacordo com a
programao de entrega devem ser recusadas,
transcrevendo-se os motivos no verso da Nota Fiscal. Outro
documento que serve para as operaes de anlise de avarias

e conferncia de volumes o "Conhecimento de Transporte

Rodovirio de Carga", que emitido quando do recebimento
da mercadoria a ser transportada.
As divergncias e irregularidades insanveis constatadas em
relao s condies de contrato devem motivar a recusa do
recebimento, anotando-se no verso da 1a via da Nota Fiscal
as circunstncias que motivaram a recusa, bem como nos
documentos do transportador. O exame para constatao das
avarias feito atravs da anlise da disposio das cargas, da
observao das embalagens, quanto a evidncias de quebras,
umidade e amassados.
Os materiais que passaram por essa primeira etapa devem
ser encaminhados ao Almoxarifado. Para efeito de descarga
do material no Almoxarifado, a recepo voltada para a
conferncia de volumes, confrontando-se a Nota Fiscal com os
respectivos registros e controles de compra. Para a descarga
do veculo transportador necessria a utilizao de
equipamentos especiais, quais sejam : paleteiras, talhas,
empilhadeiras e pontes rolantes.
O cadastramento dos dados necessrios ao registro do
recebimento do material compreende a atualizao dos
seguintes sistemas :

Sistema de Administrao de Materiais e gesto

de estoques: dados necessrios entrada dos materiais em
estoque, visando ao seu controle;

Sistema de Contas a pagar : dados referentes

liberao de pendncias com fornecedores, dados necessrios
atualizao da posio de fornecedores;

Sistema de Compras : dados necessrios

atualizao de saldos e baixa dos processos de compras;

2a fase - Conferncia Quantitativa;

a atividade que verifica se a quantidade declarada pelo
fornecedor na Nota Fiscal corresponde efetivamente
recebida. A conferncia por acusao tambm conhecida
como" contagem cega " aquela no qual o conferente
aponta a quantidade recebida, desconhecendo a quantidade
faturada pelo fornecedor. A confrontao do recebido versus
faturado efetuada a posteriori por meio
do Regularizador que analisa as distores e providencia a
recontagem.
Dependendo da natureza dos materiais envolvidos, estes
podem ser contados utilizando os seguintes mtodos :

Manual : para o caso de pequenas quantidades;

Por meio de clculos : para o caso que envolvem

embalagens padronizadas com grandes quantidades;

Por meio de balanas contadoras pesadoras: para

casos que envolvem grande quantidade de pequenas peas
como parafusos , porcas, arruelas;

Pesagem : para materiais de maior peso ou volume, a

pesagem pode ser feita atravs de balanas rodovirias ou
ferrovirias;

Medio : em geral as medies so feitas por meio de

trenas;

CONFERNCIA QUALITATIVA
Visa garantir a adequao do material ao fim que se destina.
A anlise de qualidade efetuada pela inspeo tcnica, por
meio da confrontao das condies contratadas na

Autorizao de Fornecimento com as consignadas na Nota

Fiscal pelo Fornecedor, visa garantir o recebimento adequado
do material contratado pelo exame dos seguintes itens:
1.

Caractersticas dimensionais;

2.

Caractersticas especficas;

3.

Restries de especificao;

MODALIDADES DE INSPEO DE MATERIAIS

So selecionadas a depender do tipo de material que se est
adquirindo, quais sejam :

1.

Acompanhamento durante a fabricao : torna-se

conveniente acompanhar in loco todas as fases de produo,
por questo de segurana operacional;

2.

Inspeo do produto acabado no fornecedor : por

interesse do comprador, a inspeo do P. A. ser feita em
cada fornecedor;

3.

Inspeo por ocasio do fornecimento : a inspeo

ser feita pr ocasio dos respectivos recebimentos.

DOCUMENTOS UTILIZADOS NO PROCESSO DE

INSPEO :

1.

especificao de compra do material e alternativas

aprovadas;

2.

desenhos e catlogos tcnicos;

3.

padro de inspeo, instrumento que norteia os

parmetros que o inspetor deve seguir para auxili-lo a
decidir pela recusa ou aceitao do material.

SELEO DO TIPO DE INSPEO

A depender da quantidade, a inspeo pode ser total ou por
amostragem, utilizando-se de conceitos estatsticos.
A anlise visual tem por finalidade verificar o acabamento
do material, possveis defeitos, danos pintura,
amassamentos.
A anlise dimensional tem por objetivo verificar as
dimenses dos materiais, tais como largura, comprimento,
altura, espessura, dimetros.
Os ensaios especficos para materiais mecnicos e
eltricos comprovam a qualidade, a resistncia mecnica, o
balanceamento e o desempenho de materiais e/ou
equipamentos.
Testes no destrutivos de ultra-som, radiografia, lquido
penetrante, dureza, rugosidade, hidrulicos, pneumticos
tambm podem ser realizados a depender do tipo de material.

REGULARIZAO
Caracteriza-se pelo controle do processo de recebimento, pela
confirmao da conferncia qualitativa e quantitativa,
respectivamente por meio do laudo de inspeo tcnica e
pela confrontao das quantidades conferidas versus
faturadas.
O processo de Regularizao poder dar origem a uma das
seguintes situaes :

1.

liberao de pagamento ao fornecedor ( material

recebido sem ressalvas);

2.

liberao parcial de pagamento ao fornecedor;

3.

devoluo de material ao fornecedor;

4.

reclamao de falta ao fornecedor;

5.

entrada do material no estoque;

Documentos envolvidos na Regularizao :

Os procedimentos de Regularizao, visando confrontao
dos dados, objetivando recontagem e aceite ou no de
quantidades remetidas em excesso pelo fornecedor,
envolvem os seguintes documentos :

1.

nota Fiscal;

2.

conhecimento de transporte rodovirio de carga;

3.

documento de contagem efetuada;

4.

relatrio tcnico da inspeo inspeo;

5.

especificao de compra;

6.

catlogos tcnicos;

7.

desenhos;

Devoluo ao Fornecedor
O material em excesso ou com defeito ser devolvido ao
Fornecedor, dentro de um prazo de 10 dias a contar da data
do recebimento, acompanhado da Nota Fiscal de Devoluo,
emitida pela empresa compradora.
INTERFACES DO SISTEMA DE RECEBIMENTO DE
MATERIAIS
Falta figura

ARMAZENAGEM
A correta utilizao do espao disponvel demanda estudo
exaustivo das cargas a armazenar, dos nveis de
armazenamento, das estruturas para armazenagem e dos
meios mecnicos a utilizar.
Indica-se a real ocupao do espao por meio do indicador "
taxa de ocupao volumtrica", que leva em considerao o
espao disponvel versus o espao ocupado.
Para entendermos plenamente a utilizao do espao vertical,
h que se analisar a utilidade de paletes para a
movimentao, manuseio e armazenagem de materiais. A
paletizao vem sendo utilizada em empresas que demandam
manipulao rpida e armazenagem racional, envolvendo
grandes quantidades. A paletizao tem como objetivo
realizar, de uma s vez, a movimentao de um nmero
maior de unidades. Ao pallet atribudo o aumento da
capacidade de estocagem, economia de mo-de-obra, tempo
e reduo de custos. O emprego de empilhadeiras e pallets j
proporcionou a muitas empresas economia de at 80 % do
capital despendido com o sistema de transporte interno.
Inicialmente os pallets eram empregados na manipulao
interna de armazns e depsitos e hoje acompanham a carga,
da linha de produo estocagem, embarque e distribuio.
Em razo da padronizao das medidas do pallet pelos pases
como Estados Unidos e Inglaterra, eles passaram a ser
utilizados atravs dos continentes em caminhes, vages
ferrovirios e embarcaes martimas.
E o que um palete ?
Trata-se de uma plataforma disposta horizontalmente para
carregamento, constituda de vigas, blocos ou uma simples

face sobre os apoios, cuja altura compatvel com a

introduo dos garfos da emplilhadeira, e que permite o
agrupamento de materiais, possibilitando o manuseio, a
estocagem, a movimentao e o transporte num nico
carregamento.
Falta figura
Os pallets so plataformas, nas quais as mercadorias so
empilhadas, servindo para unitizar, ou seja, transformar a
carga numa nica unidade de movimentao.

VANTAGENS DA UTILIZAO DE PALETES

1.

Melhor aproveitamento do espao disponvel para

armazenamento, utilizando-se totalmente do espao vertical
disponvel, por meio do empilhamento mximo;

2.

Economia nos custos de manuseio de materiais, por

meio da reduo do custo da mo-de-obra e do tempo
necessrio para as operaes braais;

3.

Possibilidade de utilizao de embalagens plsticas ou

amarrao por meio de fitas de ao da carga unitria,
formando uma s embalagem individual;

4.

Compatibilidade com todos os meios de transporte

(martimo, terrestre, areo);

5.

Facilita a carga, descarga e distribuio nos locais

acessveis aos equipamentos de manuseio de materiais;

6.

Permite a disposio uniforme de materiais, o que

concorre para a desobstruo dos corredores do armazm e
dos ptios de descarga;

7.

Os paletes podem ser manuseados por uma grande

variedade de equipamentos, como empilhadeiras,
transportadores, elevadores de carga e at sistemas
automticos de armazenagem;

Estudo do layout
Alguns cuidados devem ser tomados durante o projeto
do layout de um almoxarifado, de forma que se possa obter
as seguintes condies :

1.
2.

mxima utilizao do espao;

efetiva utilizao dos recursos disponveis ( mo de obra
e equipamentos );

3.

pronto acesso a todos os itens;

4.

mxima proteo aos itens estocados;

5.

boa organizao;

6.

satisfao das necessidades dos clientes.

No projeto de um almoxarifado devem ser verificados os
seguintes aspectos :

1.

itens a serem estocados ( itens de grande circulao,

grande peso e volume);

2.

corredores (facilidades de acesso);

3.

portas de acesso (altura, largura);

4.

prateleiras e estruturas (altura x peso );

5.

piso (resistncia).

Critrios de Armazenagem
Dependendo das caractersticas do material, a armazenagem
pode dar-se em funo dos seguintes parmetros :

1.

fragilidade;
b) combustibilidade;
c) volatilizao;
d) oxidao;
e) explosividade;

1.

intoxicao;

2.

radiao;

3.

corroso;

4.

inflamabilidade;

5.

volume;

6.

peso;

7.

forma;.
Os materiais sujeitos armazenagem no obedecem regras
taxativas que regulem o modo como os materiais devem ser
dispostos no Almoxarifado. Por essa razo, deve-se analisar,
em conjunto, os parmetros citados anteriormente, para
depois decidir pelo tipo de arranjo fsico mais conveniente,
selecionando a alternativa que melhor atenda ao fluxo de
materiais:

1.

armazenagem por tamanho : esse critrio permite bom

aproveitamento do espao;

2.

armazenamento por freqncia : esse critrio implica

armazenar prximo da sada do almoxarifado os materiais que
tenham maior freqncia de movimento;

3.

armazenagem especial, onde destacam-se :

1.

os ambientes climatizados;

2.

os produtos inflamveis, que so armazenados sob

rgidas normas de segurana;

3.

os produtos perecveis ( mtodo FIFO)

1.

Armazenagem em rea externa : devido sua natureza,

muitos materiais podem ser armazenados em reas externas,
o que diminui os custos e amplia o espao interno para
materiais que necessitam de proteo em rea coberta.
Podem ser colocados nos ptios externos os materiais a
granel, tambores e containers , peas fundidas e chapas
metlicas.

2.

Coberturas alternativas : no sendo possvel a expanso

do almoxarifado, a soluo a utilizao de galpes plsticos,
que dispensam fundaes, permitindo a armazenagem a um
menor custo.
Independentemente do critrio ou mtodo de armazenamento
adotado oportuno observar as indicaes contidas nas
embalagens em geral, conforme mostram as figuras abaixo :

Falta figura

Localizao de Materiais

O objetivo de um sistema de localizao de materiais

estabelecer os meios necessrios perfeita identificao da
localizao dos materiais. Normalmente utilizada uma
simbologia (codificao) alfanumrica que deve indicar
precisamente o posicionamento de cada material estocado ,
facilitando as operaes de movimentao e estocagem.
O almoxarife o responsvel pelo sistema de localizao de
materiais e dever possuir um esquema do depsito com o
arranjo fsico dos espaos disponveis por rea de estocagem.
Sistemass de endereamento ou localizao dos
estoques ;
Existem dois mtodos bsicos : o sistema de endereos fixos
e o sistema de endereos variveis.

Sistema de endereamento fixo :

Nesse sistema existe uma localizao especfica para cada
produto. Caso no haja muitos produtos armazenados ,
nenhum tipo de codificao formal ser necessria. Caso a
linha de produtos seja grande, dever ser utilizado um cdigo
alfanumrico, que visa a minimizao do tempo de
localizao dos materiais.

Sistema de endereamento varivel :

Nesse sistema no existem locais fixos de armazenagem, a
no ser para itens de estocagem especial. Os materiais vo
ocupar os locais disponveis dentro do depsito. O
inconveniente desse sistema o perfeito controle que se deve
ter da situao, para que no se corra o risco de possuir
material perdido em estoque, que somente ser descoberto
ao acaso ou durante o inventrio. Esse controle dever ser

feito por duas fichas, uma ficha para controle do saldo por
item e a outra para controle do saldo por local de estoque.
Apesar de o sistema de endereos variveis possibilitar
melhor utilizao do espao, este pode resultar em maiores
percursos para montar um pedido, pois um nico item pode
estar localizado em diversos pontos Esse mtodo mais
popular em sistemas de manuseio e armazenagem
automatizados, que exigem um mnimo de mo-de-obra.

Classificao e Codificao dos materiais

Um sistema de classificao e codificao de materiais
fundamental para que existam procedimentos de
armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques
e uma operacionalizao correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua
forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras,
classificar um material significa orden-lo segundo critrios
adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas.
Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funes
tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente
dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos,
usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e
seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do
bem passamos a ter, alm das informaes acima
mencionadas, um registro que nos informar todo o seu
histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til
esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno
realizada e previso de sua substituio.
Codificar um material significa representar todas as
informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de

nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do

material.
A tecnologia de computadores est revolucionando a
identificao de materiais e acelerando o seu manuseio.
A chave para a rpida identificao do produto, das
quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou
cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores
ticos(scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em
seus produtos e o computador no depsito decodifica a
marca, convertendo-a em informao utilizvel para a
operao dos sistemas de movimentao interna,
principalmente os automatizados.
Outro arquivo Noes bsicas de almoxarifado III
NOES SOBRE ALMOXARIFADO III

Classificao e Codificao dos materiais

Um sistema de classificao e codificao de materiais
fundamental para que existam procedimentos de
armazenagem adequados, um controle eficiente dos estoques
e uma operacionalizao correta do almoxarifado.
Classificar um material significa agrup-lo segundo sua
forma, dimenso, peso, tipo e uso. Em outras palavras,
classificar um material significa orden-lo segundo critrios
adotados, agrupando-os de acordo com as suas semelhanas.
Classificar os bens dentro de suas peculiaridades e funes
tem como finalidade facilitar o processo de posteriormente
dar-lhes um cdigo que os identifique quanto aos seus tipos,
usos, finalidades, datas de aquisio, propriedades e
seqncia de aquisio. Por exemplo, com a codificao do
bem passamos a ter, alm das informaes acima

mencionadas, um registro que nos informar todo o seu

histrico, tais como preo inicial, localizao, vida til
esperada, valor depreciado, valor residual, manuteno
realizada e previso de sua substituio.
A classificao dos itens composta de diversas etapas, quais
sejam : catalogao, simplificao, especificao,
normalizao e padronizao rumo codificao de todos os
materiais que compem o estoque da empresa.
Vejamos melhor a conceituao de " classificao ", definindo
melhor cada uma dessas etapas :

Catalogao : significa o arrolamento de todos os itens

existentes de modo a no omitir nenhum deles.
Vantagens da Catalogao :

1.

A catalogao proporciona uma idia geral da coleo;

2.

Facilita a consulta por parte dos usurios;

3.

Facilita a aquisio de materiais;

4.

possibilita a conferncia;

5.

evita duplicidade de codificao;

Simplificao : significa a reduo da grande

diversidade de itens empregados para uma mesma finalidade.
Quando duas ou mais peas podem ser usadas para o mesmo
fim, recomenda-se a escolha pelo uso de uma delas;

Especificao : significa a descrio detalhada de um

item, como suas medidas, formato, tamanho, peso etc.
Quanto mais detalhada a especificao de um item, menos

dvida se ter a respeito de sua composio e caractersticas,

mais fcil ser a sua compra e inspeo no recebimento.

Normalizao : essa palavra deriva de normas, que so

as prescries sobre o uso do material; portanto significa a
maneira pela qual o material deve ser utilizado em suas
diversas aplicaes;

Padronizao : significa estabelecer idnticos padres

de peso, medidas e formatos para os materiais, de modo que
no existam muitas variaes entre eles. Por exemplo, a
padronizao evita que centenas de parafusos diferentes
entrem em estoque.
Vantagens da Padronizao :

1.

Possibilita a simplificao de materiais;

2.

Facilita o processo de normalizao de materiais;

3.

Aumenta poder de negociao;

4.

Reduz custos de aquisio e controle;

5.

Reduz possibilidade de erros na especificao;

6.

Facilita a manuteno;

7.

Possibilita melhor programao de compras;

8.

Permite reutilizao e permutabilidade

Assim a catalogao, a simplificao, a especificao, a
normalizao e a padronizao constituem os diferentes
passos rumo codificao. A partir da classificao pode-se
codificar os materiais .

Codificar um material significa representar todas as

informaes necessrias, suficientes e desejadas por meio de
nmeros e/ou letras, com base na classificao obtida do
material.
A tecnologia de computadores est revolucionando a
identificao de materiais e acelerando o seu manuseio.
A chave para a rpida identificao do produto, das
quantidades e fornecedor o cdigo de barras lineares ou
cdigo de distribuio. Esse cdigo pode ser lido com leitores
ticos(scanners) . Os fabricantes codificam esse smbolo em
seus produtos e o computador no depsito decodifica a
marca, convertendo-a em informao utilizvel para a
operao dos sistemas de movimentao interna,
principalmente os automatizados.
ESTRUTURAS METLICAS PARA ARMAZENAGEM
Fatores que influenciam na escolha das estruturas
metlicas para armazenagem :

tipo de material (peso e volume);

equipamentos utilizados para a movimentao

(empilhadeiras);

largura mnima dos corredores;

nveis de armazenagem (altura mxima para

empilhamento);
Tipos de estrutura metlica para armazenagem:

estrutura leve em prateleira de bandeja : adequadas

para materiais leves;

estrutura porta-palete : as prateleiras so substitudas

por um par de
vigas que se encaixam nas colunas, com possibilidade de
regulagem da altura.
Os paletes so retirados por empilhadeiras que se
movimentam nos
corredores.
MOVIMENTAO DE MATERIAIS
Dependendo do tipo de empresa, do tipo de produto ou
servio, do sistema de produo utilizado e de outras
caractersticas, a movimentao de materiais pode atingir um
custo de 15 a 70 % do custo total da produo.
O estudo da movimentao de materiais deve levar em
considerao todas as caractersticas do processo produtivo,
j que faz parte inerente dele.
D-se o nome de movimentao de materiais a todo o fluxo
de materiais dentro da empresa. A movimentao de
materiais uma atividade indispensvel a qualquer sistema
de produo e visa no somente o abastecimento das sees
produtivas, mas tambm a garantia da seqncia do processo
de produo entre as sees envolvidas.
A movimentao pode ser horizontal ou vertical. horizontal
quando a movimentao se d em um espao plano e em um
mesmo nvel. vertical quando a empresa utiliza edifcios de
vrios andares ou nveis de altura.

A movimentao de materiais quando bem administrada pode

trazer grandes economias para a empresa e um excelente
resultado para a produo.
Principais finalidades da movimentao de materiais :
1.

Aumento da capacidade produtiva da empresa, que

pode ser conseguido :

atravs da reduo do tempo de fabricao;

atravs do incremento da produo, pela intensificao

do abastecimento de
materiais s sees produtivas;

utilizao racional da capacidade de armazenagem,

utilizando plenamente o
espao disponvel e aumentando a rea til da fbrica;

1.

Melhorar as condies de trabalho, proporcionando :

maior segurana e reduo de acidentes durante as

operaes com materiais;

reduo da fadiga nas operaes com materiais e maior

conforto para o pessoal;

aumento da produtividade da mo-de-obra;

1.

Reduzir os custos de produo, atravs da :

reduo da mo-de-obra braal pela utilizao de

equipamentos de manuseio e transporte;

reduo dos custos de materiais, atravs de

acondicionamento e transporte adequados que permitam
reduzir as perdas ou estragos de materiais;

reduo de custos em despesas gerais, atravs de

menores despesas de
transporte e menores nveis de estoques de materiais.

1.

Melhorar a distribuio : a distribuio, que se inicia na

preparao do produto e
termina no usurio, grandemente melhorada com a
racionalizao dos sistemas
de manuseio, atravs da :

melhoria na circulao : criao de corredores bem

definidos; endereamento
fcil; equipamentos eficientes; mtodos eficientes de carga e
descarga;

localizao estratgica de almoxarifados : criao de

pontos de armazenagem
prximos aos consumidores, para distribuio aos pontos de
venda, s
possvel graas aos equipamentos de movimentao e
armazenagem;

Melhoria dos servios aos usurios : a proximidade das

mercadorias dos
centros consumidores implica em rapidez na entrega,
menores riscos de

deteriorao ou quebra, menor custo;

Maior disponibilidade do produto em cada regio ;

EQUIPAMENTOS UTILIZADOS PARA MOVIMENTAO DE
MATERIAIS :
O manuseio pode ser efetuado das seguintes formas :

manualmente;

por meio de carrinhos impulsionados manualmente;

por meio de emplilhadeiras (no possui limitao de

direo horizontal ou
vertical, podendo ser eltrica, com motor a gs, diesel ou
gasolina);

por meio de paleteiras (tipo de empilhadeira limitada ao

manuseio
horizontal);

por meio de pontes rolantes : trata-se de equipamento

constitudo de
estrutura metlica, sustentada por duas vigas, ao longo das
quais a ponte
rolante se movimenta; entre as duas vigas corre um carrinho
com um gancho;

por meio de guindastes : trata-se de equipamento

utilizado em rea externa,
equipados com lana e com capacidade de carga acima de 5
t.

Quase sempre esses equipamentos servem para o transporte

e elevao de cargas. So muito utilizados em reas de
armazenamento de ferro para construo, nas linhas de
produo de construo pesada, na recepo e expedio de
cargas de grandes propores e peso, nas indstrias
metalrgicas e siderrgicas;

por meio de transportadores contnuos : so utilizados

para o caso de
movimentao constante e ininterrupta de materiais entre
dois pontos
predeterminados. o caso da minerao, dos terminais de
carga e descarga,
armazns de granis, terminais de recepo e expedio de
mercadorias. Sua
maior aplicao na indstria a linha de montagem na
produo em srie. Nos
sistemas de produo contnua - como nas fbricas de
refrigerantes, cervejas,
leos alimentcios etc. - os transportadores contnuos so
controlados e
integrados por equipamentos eletrnicos, com paradas em
pontos determinados.
Ex. : correias transportadoras, esteiras transportadoras,
roletes
transportadores, transportadores de fita metlica,
transportadores de rosca,

transportadores magnticos, transportadores vibratrios,

transportadores
pneumticos.
Princpios bsicos para a movimentao de materiais :
Para que um sistema de transporte interno seja eficiente
preciso que sejam adotados certos princpios bsicos para a
movimentao de materiais, quais sejam :

obedecer o fluxo do processo produtivo e utilizar meios

de movimentao que
facilitem esse fluxo;

eliminar distncias e eliminar ou reduzir todos os

transportes entre as operaes;

usar a fora da gravidade sempre que possvel;

minimizar a manipulao, preferindo meios mecnicos

aos manuais;

considerar sempre a segurana do pessoal envolvido;

utilizar cargas unitrias sempre que possvel;

procurar a utilizao mxima do equipamento, evitando

o transporte vazio, isto
utilizar o sempre o transporte nos dois sentidos de ida e volta;

prever sempre um sistema alternativo de transporte,

para uso em caso de falha do
principal;

A necessidade de reviso parcial ou total do sistema

de movimentao de materiais ocorre quando :

homens e mulheres esto manipulando cargas,

respectivamente, acima de 30 kg e de 10 kg;

materiais esto sendo desviados do caminho mais direto

e natural de sua transformao no processo fabril, para fins
de inspeo, conferncia etc.;

pessoal da produo est abandonando seus postos para

efetuar operaes de transporte;

cruzamentos freqentes de trajetrias de materiais em

movimento;

os trabalhadores da produo tm de parar at serem

supridos de matria-prima;

os materiais vo e voltam na mesma direo por mais de

uma vez no seu processo de transformao;

cargas acima de 50kg so levantadas por mais de 1

metro sem ajuda mecnica;

Custos da Movimentao de Materiais

Os custos de movimentao de materiais constituem
geralmente uma parcela significativa do custo total de
fabricao. Isso significa que o custo de movimentao de
materiais influenciam o custo final do produto /servio sem
contribuir em nada para a sua melhoria. Da a necessidade de
se tentar constantemente baratear o custo do produto/servio
atravs de uma seleo rigorosa dos meios de movimentao
adequados ao sistema de produo utilizado pela empresa.

Os custos de movimentao de materiais so os

seguintes :
1.

equipamentos utilizados : capital empatado em

equipamentos;

2.

combustvel utilizado : ou seja, despesas efetuadas com

combustvel ou energia para alimentar os equipamentos de
movimentao;

3.

pessoal para a operao dos equipamentos : motoristas

de tratores ou empilhadeiras, operadores de guindastes ou de
elevadores, pessoal auxiliar etc.

4.

manuteno de equipamentos : ou seja despesas com

manuteno e com oficinas de consertos, peas e
componentes de reposio, bem como com o pessoal da
oficina;

5.

perdas de material decorrentes de manuseio, de

acidentes na movimentao, quebras, estragos em
embalagens;

Definio do tipo de movimentao :

Uma srie de itens devem ser analisados antes da definio
do tipo de equipamento que ser utilizado para a
movimentao de materiais :

1.

tipo do produto (dimenses, caractersticas mecnicas,

quantidade a ser transportada;

2.

edificao (layout, espao entre as colunas, resistncia

do piso, dimenso das passagens, dos corredores e das portas
);

3.

seqncia das operaes;

4.

mtodo de armazenagem;

5.

custo da movimentao;

6.

rea necessria para o funcionamento do equipamento;

7.

fonte de energia necessria;

8.

deslocamento e direo do movimento;

9.

mo-de-obra;

10.

flexibilidade do equipamento a ser adotado;

11.
grau de superviso requerido para a operao
(transportadores x empilhadeiras);
12.
possibilidade da variao da velocidade do equipamento
(adaptao ao volume de expedio e recebimento, ao alto
ndice eventual de perdas, ausncia ocasional de pessoal e
inexperincia do operrio);
13.
tipo de trajetria (fixa : transportador, limitada : ponte
rolante, livre : empilhadeiras);