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D E
S O
P A U L O
Apostila 1
INDSTRIA AUCAREIRA
2011
Indstria Acareira
Terminologia
Acar:
Bagao:
Caldo absoluto:
Caldo primrio:
Caldo residual:
Caldo misto:
Caldo sulfitado:
Caldo clarificado:
Caldo filtrado:
Embebio:
Extrao:
Magna:
Massa cozida:
Mel:
Melao:
Sacarose:
Torta:
Xarope:
Indstria Acareira
1. Introduo
O acar produzido por todos vegetais clorofilados, por meio de um processo
conhecido como fotossntese.
6 CO2 + H2O
Luz
Clorofila
C6H12O6
(Glicose)
+ 6 O2
Produo
(ton x 106)
18
20
10
8
9,5
7,5
Consumo
Kg/hab
65
70
50
45
50
50
Indstria Acareira
Outros usos para os derivados da sacarose esto sob investigao, estimulada pela
International Sugar Research Foundation, como por exemplo, a obteno de steres de leos
secativos derivados de acares para indstria de tintas e de detergente.
3. Fabricao do Acar
3.1. Breve histrico
difcil determinar quando o acar tornou-se conhecido da humanidade, entretanto
na literatura europia existem indicaes que a cana-de-acar foi descoberta na ndia
Ocidental, por um dos oficiais de Alexandre o Grande, mais ou menos no ano de 325 A.C.
Os mtodos de extrao e de purificao do acar da cana foram muito lentamente
desenvolvidos. Existem registros, que por volta de 1400, mtodos grosseiros foram trazidos
do Oriente para a Europa. O comrcio de acar entre a sia e a Europa era ento, um dos
mais importantes nos sculos passados.
No Brasil, Martim Afonso de Sousa ao fundar a 1 Vila do Brasil, a de So Vicente,
tambm introduziu a cana-de-acar fazendo com que esta vila se tornasse o primeiro centro
produtor de acar do pas. A cultura da cana foi, ento o elemento agrcola da civilizao
brasileira, fazendo crescer as cidades, influindo no organismo econmico e na vida social.
Atualmente a cultura da cana est largamente difundida no Brasil tendo no Nordeste e no
Sudeste do pas seus principais produtores e industrializados.
3.2. Composio da cana-de-acar
A cana-de-acar pertence famlia das gramneas. Tem um caule semelhante ao do
bambu e atinge uma altura de 2,5 a 4,5m. Contm cerca de 11 a 15% de sacarose, em peso.
O perodo de crescimento de aproximadamente 1 ano. O percentual dos principais
componentes da cana-de-acar varia em funo das condies climticas, da variedade da
cana, com a natureza e as condies do solo, com a classe de fertilizantes, com a idade da
cana (estado de maturao) e uma srie de outros fatores. Por esta razo, as Usinas realizam
um controle rgido da qualidade da cana recebida para o processamento, sendo analisado os
seguintes componentes:
Brix:
POL:
Pureza:
Indstria Acareira
Cinzas:
Gomas:
Em geral, uma cana em bom estado de maturao, pode atingir percentuais como
listados na Tabela 2.
Tabela 2. Composio da cana de acar
Componentes
gua
Brix
Sacarose
Pureza
Fibra
Corantes e graxas
Cinzas
%
71,04
16,20
14,40
88,88
9,56
0,35
0,48
Indstria Acareira
Indstria Acareira
Brix
(%)
Sacarose
(%)
0 ( Original)
3 dias
6 dias
9 dias
12 dias
15,45
17,30
17,42
17,90
17,93
14,00
14,80
14,10
13,90
13,50
Acares
Redutores
(%)
0,123
0,194
0,318
0,542
0,580
Pureza
(%)
Acidez sulfrica
(g/L)
88,88
88,54
80,94
77,65
75,29
0,49
0,49
0,735
0,784
0,882
Tomando por base os dados descritos na tabela acima, recomenda-se perodos mximos de
estocagem da ordem de:
14 horas de estocagem
18 horas de estocagem
Indstria Acareira
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Concentrao do caldo
O caldo clarificado ento, submetido a uma concentrao gradativa. Primeiro, o
caldo toma consistncia de xarope nos evaporadores (a etapa de evaporao, geralmente
reduz a concentrao original de gua no caldo de 80% para 40%, resultando na formao
de um xarope grosso e amarelado). Os evaporadores so recipientes cilndricos, fechados e
providos de vigia com vidros para o acompanhamento do processo no interior dos mesmos.
Na evaporao empregam-se, no apenas um vaso de evaporao mas um conjunto de at
cinco, quando ento, chamado de evaporadores de mltiplo efeito. Toda a operao
realizada a vcuo, produzido pela condensao de vapores de cada vaso. Desse modo, o
primeiro vaso no trabalha sob vcuo, s do segundo em diante.
O xarope resultante dos evaporadores passa, ento aos cozedores, comumente
chamados de vcuos, vasos muito semelhantes aos evaporadores em simples efeito, ou seja,
cada vaso recebe independentemente uma carga de vapor, atravs de um distribuidor de
vapor. Nesta etapa, num conjunto de vasos que funcionam sob vcuo (maior que o
empregado nos evaporadores) tem lugar a segunda fase da concentrao e o xarope levado
at a super-saturao toma consistncia de mel e comeam a se formar os cristais de acar
que aps crescerem em tamanho e aumentado o volume da massa cozida (uma mistura de
cristais envolvida em mel) descarrregado nos cristalizadores, onde se completa a
cristalizao do acar.
Ainda que construdos segundo diversos modelos, os cristalizadores so basicamente
iguais, providos de um elemento que gira lentamente, uma espcie de parafuso que
movimentando a massa faz com que o acar dissolvido no mel entre continuamente, em
contato com os cristais, aumentando o volume enquanto, tambm se processa o
resfriamento. Dependendo da quantidade de massas, os cristalizadores tambm, so
empregados em conjunto.
Uma vez completada a cristalizao, a massa cozida ento centrifugada, para
separar os cristais de acar do mel que os envolve. Os cristais obtidos so de acar
demerara de boa qualidade e o xarope obtido reciclado para os cristalizadores. O mel final,
mel exausto, mel residual ou melao , portanto, o subproduto resultante de massas cozidas
que j foi pelo menos reciclada duas vezes. O melao pode ser utilizado para rao de gado
e como matria-prima para diferentes tipos de processos fermentativos.
O acar demerara o tipo conhecido no mercado internacional pela denominao
de Raw Sugar, de cor escura amarelada, tendente ao mbar e que deve passar pelo processo
de refinao ou branqueamento antes do seu consumo. o tipo essencialmente destinado
exportao contendo aproximadamente 98% de sacarose, e 0,25% de umidade. Um
fluxograma simplificado mostrado na Figura 5.
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Indstria Acareira
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Indstria Acareira
O acar a granel descarregado sobre uma tela, caindo sobre uma esteira que ir
transport-lo at um dos trs Elevadores de Canecas que iro conduzi-los at um dos trs
Silos de Armazenamento. O mesmo ocorre com o acar recebido em sacos ou em
containers diferindo apenas na forma como so descarregados e transportados at os
elevadores de caneca, isto , so descarregados sobre dosadoras que iro conduzir o acar
at os elevadores.
Cada silo ir alimentar, atravs de Rosca Dosadora um dissolvedor. Neste
equipamento, sob aquecimento ocorre a dissoluo do acar com gua doce proveniente do
desdoamento de equipamentos de todos os setores da refinaria. O dissolvedor dotado de
serpentina dentro da qual circula vapor, para que haja aquecimento da calda, e de rotores
tipo hlice que iro provocar a agitao. A calda dissolvida apresenta temperatura entre 70 e
80C, pH de 7,0 a 7,4 e concentrao de 66,8 a 68,3 Brix (porcentagem de slidos
solveis).
Esta calda passada por Peneiras Vibratrias com malhas de ao inoxidvel, com
abertura de 0,80 mm, onde retida grande parte das impurezas (especialmente bagacilho).
Em seguida bombeada aos Tanques de Calda dissolvida, sendo ento enviada ao setor de
Clarificao.
Na Clarificao, a calda aquecida em trocadores de calor at atingirem uma
temperatura em torno de 85 a 90C. Na linha que conduz a calda dos trocadores aos
clarificadores so adicionados componentes que promovem a floculao e flotao de
corantes presentes na calda. Estes corantes so retirados na parte superior dos equipamentos
atravs de ps raspadeiras, e a calda clarificada, retirada pela parte inferior do equipamento,
enviada aos Tanques de Calda Clarificada. Neste processo, ocorre uma reduo de 50% da
cor.
A prxima etapa a Filtrao. Esta realizada em trs etapas diferentes. A primeira
passagem por Filtros de Areia, a pr -filtrao, onde so retiradas as partculas insolveis,
provenientes da clarificao, promovendo reduo na turbidez da calda. A calda armazenada
no Tanque da Pr-Filtrao segue dois caminhos distintos: um deles visa a produo de
Acar Granulado e o outro de Acar Amorfo.
No primeiro caso, a calda filtrada em colunas contendo Resina de Troca Inica
(tipo IRA 200) que promove o abrandamento, ou seja, a retirada de ons clcio que
poderiam ocasionar incrustaes nos equipamentos seguintes. A calda de sada passa por um
filtro de segurana de ao inoxidvel com abertura de malha 0,164 mm para reteno de
partculas de resina eventualmente arrastadas. Em seguida, envida ao setor de Acar
Granulado, onde so produzidos diversos tipos de granulados, ou seja, o tipo Granulado
Exportao, Granulado Tipo K, E, e B (Mercado Interno) e Granulado Especial (Tipo
Granucar).
No segundo caso, a calda bombeada a um tanque que alimenta os Filtros de Carvo
Animal, onde ocorre a adsoro de corantes, promovendo uma descolorao de
aproximadamente 50%.
A calda armazenada no Tanque de Calda Filtrada e, em seguida bombeada para
colunas contendo Resina de Troca Inica (IRA 900 ou IRA 958). Esta a ltima etapa da
Via Lquida e tem como objetivo a retirada de corantes fortemente aninicos, promovendo a
reduo da cor em aproximadamente 50%. Cada coluna apresenta, na linha de calda, um
filtro de segurana de ao inoxidvel com abertura de malha de 0,164 mm, que retm
eventuais partculas de resina que sejam arrastadas.
Esta calda enviada a um tanque e, em seguida para um filtro de segurana (Filtro
Vela) de ao inoxidvel com abertura de malha de 0,12 mm, cuja funo assegurar que
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nenhuma partcula, que porventura tenha passado pelo filtro de segurana de cada coluna,
chegue fase seguinte do processo. Na sequncia, a calda armazenada nos Tanques de
Calda, de onde segue 4 fluxos diferentes tendo como finalidade a produo de:
Xarope de Acar Simples (Acar Lquido)
Xarope de Acar Invertido (Acar Invertido)
Granulado
Acar Amorfo
Xarope de Acar Simples (Acar Lquido)
O processo relativo produo do xarope de acares simples tem incio com a
calda que vem do Tanque de Calda. Todos os equipamentos envolvidos no processo, assim
como, vlvulas, tubulaes e conexes so de ao inoxidvel, com o propsito de no
contaminar o produto pelas paredes internas dos equipamentos.
A calda sofre inicialmente um processo de desodorizao por adsoro, ao ser
introduzida no Filtro de Carvo Vegetal. A seguir existe um Tanque de Recalque que
regulariza a vazo do Filtro. Este equipamento realiza a filtrao sob presso, garantindo
que nenhuma partcula de impureza permanea na calda.
A calda ento enviada ao Tanque I, este tanque dotado de um conjunto de
lmpadas Ultra Violeta que realiza a descontaminao microbiolgica no interior do tanque
antes que este receba a calda.
Envia-se o xarope ao pasteurizador, para que se realize a reduo da contaminao
microbiolgica, atravs da elevao da temperatura de 60C para 120-130C do produto.
Este xarope resfriado at 40C e remetido ao Tanque II. Este tambm possui conjunto de
lmpadas Ultra Violeta. Desta forma se obtm o xarope de acar simples.
A expedio deste produto realizada a granel, em caminhes tanques ou em
tambores revestidos com sacos de polietileno. Para introduzir o xarope nos caminhes
tanque utiliza-se tampas de engate rpido e telas de inox que impossibilitam a contaminao
por agentes externos. Um bico telado de ao inoxidvel pode ser acoplado mangueira de
alimentao quando se quer carregar recipientes, nos quais o engate rpido no possvel,
como o caso dos tambores.
Acar granulado
O processo de fabricao do acar granulado inicia-se com a calda transferida do
Tanque de Calda e armazenada em um dos tanques do granulado.
O cozimento da calda feito no Tacho Vcuo Nesse equipamento, ocorre a
formao dos cristais de acar atravs da saturao do meio, a uma presso de vcuo de 20
polegadas de mercrio e de temperatura em torno de 72oC.
A fim de manter o aquecimento, usa-se vapor a uma presso de 0,5 a 1,0 Kgf/cm2
no interior da calandria, que efetua a troca trmica sem que o vapor entre em contato com a
calda.
Passado o tempo de cozimento, de 5 a 6 h, a massa de cristais formada liberada
para o Cristalizador, localizado logo abaixo do tacho de vcuo. Esse equipamento possui um
meio de agitao interna que promove constante movimentao da massa.
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Acar amorfo
As caldas purificadas so concentradas at um certo grau de supersaturao, e ento
recebem a semeadura de uma quantidade determinada de acar fino. Estes cristais crescem
at uma dimenso conveniente ao mercado mediante uma taxa de ebulio e de evaporao
apropriadamente regulada, junto com a agitao e a entrada da calda.
Os xaropes mais puros so reservados para o acar lquido (incolor), os seguintes
para o acar em tabletes e granulado grosso, e o restante vai para os fabricantes de
conservas e de bebidas, para os doceiros e confeiteiros (acar mascavo).
Os cristais de acar secos passam por uma srie de peneiras, onde so classificados
de acordo com o tamanho. O acar ento, colocado em sacos ou caixas mediante diversos
equipamentos automticos de embalar e pesar e distribudo ao mercado.
5. Tipos e Classificao do Acar Nacional
A indstria brasileira de acar produz vrios tipos deste produto, conforme as
denominaes e caractersticas listadas na Tabela 4.
Tabela 4. Tipos de acar comercializado
Tipos
Acar Demerara
Cristal Standard
Cristal Especial
Refinado Amorfo de 1
Refinado Amorfo de 2
Granulado
Sacarose
(%)
98,0
99,3
99,7
99,0
98,5
99,8
Umidade
(%)
0,25
0,15
0,10
0,30
0,40
0,04
6. Sub-Produtos
A tecnologia moderna trouxe a possibilidade de utilizao industrial de vrios
resduos e consequentemente produo de um sem nmero de subprodutos da cana de
acar.
A Figura 7 fornece uma viso geral do aproveitamento integral da cana.
Anteriormente, apenas o bagao, ento utilizado como combustvel e o melao eram tidos
como sub-produtos. Atualmente, outros resduos j so aproveitados, dando lugar a novas
indstrias de produtos os mais variados, como papis, placas, raes, cera, produtos
qumicos diversos, plsticos, etc..
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8. Referncias
1. Shreve, R. N. & Brink, J. A. (1980). Indstrias de Processos Qumicos, Editora
Guanabara Dois S.A., Rio de Janeiro.
2. Fernandes, H. Acar e lcool, Coleo Canavieira N 4
3. Bayrna, C. Tecnologia do Acar (II). Coleo Canavieira N 15
4. Spencer & Meade. Manual del azucar de cana
5. Produo de acar refinado (Acar Unio)
6. Informaes da Usina Guarani
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