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GUIA DE SOLUES
PARA SOLDAGEM COM
ARAMES MIG-MAG

Entretanto, vrios so os defeitos que normalmente vm

associados operao de soldagem e que devem ser evitados
para no comprometer a qualidade da junta soldada, permitindo
que a pea apresente bom desempenho em servio.

ISO 9001:2000

O Guia Gerdau de Solues para Soldagem com Arames

MIG-MAG apresenta, de forma simples e clara, solues
possveis para os principais defeitos associados soldagem
e suas principais causas.

GUIA DE SOLUES PARA

SOLDAGEM COM ARAMES MIG-MAG
A soldagem hoje a principal tcnica usada nos
segmentos industriais relacionados ao ao fabricao,
manuteno e recuperao de peas , graas sua
relativa facilidade operacional e a seu baixo custo.
Os Arames para Solda Gerdau so fabricados e
embalados sob os mais rgidos padres de qualidade,
para que voc tenha a certeza de estar soldando com um
produto que garanta um depsito de solda com
propriedades mecnicas adequadas e excelente
rendimento.

Usando este Guia, voc poder, na maioria das

vezes, entender e resolver por si mesmo os
possveis problemas na soldagem com
o processo MIG-MAG.

Arames para solda Gerdau.

Quem solda aprova.

1. DIFICULDADE DE ABERTURA
DO ARCO ELTRICO OU ARCO
ELTRICO INSTVEL
Interrupes ou variaes de energia no arco eltrico.

Possveis Motivos

Solues

Polaridade incorreta.

Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.

Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.

Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento.

Chapa suja, enferrujada ou pintada.

Limpe as superfcies a serem soldadas.

Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e use
solvente para remover leo, graxa ou tinta.

Bico de contato sujo ou muito gasto. A corrente no se

transfere adequadamente ao arame.

Limpe ou substitua o bico de contato.

Gs de proteo insuficiente.

Verifique as vlvulas e se no h vazamento de gs. Aumente a

vazo do gs (veja item 10).

2. ALIMENTAO IRREGULAR
DO ARAME
Interrupes ou variaes na alimentao do arame
de solda.

Possveis Motivos

Solues

Presso dos roletes de arraste insuficiente: o arame desliza e

no alimenta a pistola.

Aumente a presso dos roletes de arraste.

Presso dos roletes de arraste excessiva, que deforma o arame,

arranca a camada de cobre e entope o bico de contato.

Reduza a presso dos roletes de arraste e limpe o condute e o bico de contato.

Rolete de arraste embola o arame.

Verifique se est correto, conforme a bitola do arame. Limpe os roletes e o

alimentador de arame. Acerte a presso dos roletes de arraste.

Velocidade de alimentao do arame muito baixa.

Verifique e aumente a velocidade de alimentao do arame.

Bico de contato sujo ou muito gasto provoca mau contato.

Limpe ou substitua o bico de contato.

Abertura do arco eltrico no bico de contato.

Limpe ou substitua o bico de contato.

Polaridade incorreta.

Verifique a polaridade. Use polaridade positiva no eletrodo.

Superaquecimento da tocha.

Use tocha que aceite maior corrente de soldagem ou tocha refrigerada a gua.

Condute flexvel (guia do arame) est sujo ou desgastado.

Limpe ou substitua o condute flexvel (guia do arame).

O freio do motoalimentador no est funcionando corretamente e

o arame enrosca na sada do carretel.

Limpe o sistema de freio do motoalimentador, retire excessos de graxa ou

sujeiras acumuladas. Regule o freio de forma que o carretel pare no momento
em que o gatilho da pistola de soldagem desativado.

No ocorre alimentao do arame.

Verifique se o arame est passando pelos canais das roldanas do

motoalimentador e se o sistema eltrico do motoalimentador est funcionando.
Troque o fusvel do sistema do motoalimentador caso esteja queimado.
Verifique se o interruptor (gatilho) da pistola de soldagem est funcionando.

3. AQUECIMENTO EXCESSIVO DO
CABO DE SOLDAGEM E DO
CABO TERRA
Sobrecarga eltrica nos condutores ou terminais
provocada por mau contato ou mau dimensionamento.

Possveis Motivos

Solues

Conexes frouxas do cabo de soldagem ou do cabo terra.

Verifique e aperte as conexes dos cabos. Melhore o aterramento.

Cabo de soldagem muito longo.

Substitua por outro de bitola maior ou, se possvel, reduza o comprimento.

Ciclo de trabalho pesado.

Use um ciclo menos intenso.

Tenso diferente da indicada.

Acerte as ligaes de acordo com o esquema da fonte de energia.

4. SOPRO MAGNTICO
Desvio do arco eltrico provocado pela interferncia
de um campo magntico externo.

Possveis Motivos

Solues

Arco instvel que muda de direo sem causa aparente.

Mude a posio do cabo terra. Prenda o cabo terra diretamente na pea

de trabalho.

Solda efetuada na direo do cabo terra.

Solde afastando-se do cabo terra.

A bancada ou a pea esto magnetizadas.

Substitua a bancada e verifique periodicamente se no est ocorrendo

magnetizao das peas.

5. FALTA DE FUSO OU
PENETRAO
No ocorre fuso homognea ou penetrao adequada
entre as partes soldadas, o que reduz a resistncia da
solda e atua como pontos de incio de trincas quando a
pea est em servio.

Possveis Motivos

Solues

Preparao da junta inadequada.

Verifique o chanfro: aumente a abertura da raiz (A), reduza a face da

raiz (F) e aumente o ngulo do chanfro (C) (veja figura 2).

Corrente de soldagem (amperagem) muito baixa.

Aumente a velocidade de alimentao do arame (veja item 9).

Velocidade de soldagem muito alta.

Reduza a velocidade de soldagem.

Distncia muito alta da tocha pea.

Solde com a tocha mais prxima pea (+ ou - 10 vezes a bitola do

arame) (veja figura 3).

ngulo da tocha inadequado.

Mude o ngulo da tocha. Solde com a tocha reta ou puxando

ligeiramente para aumentar a penetrao (veja item 11).

Chapa suja, enferrujada ou pintada.

Limpe as superfcies a serem soldadas.

Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente
para remover leo, graxa ou tinta.

Manipulao inadequada da tocha.

Com oscilao durante a soldagem, mantenha o arco sobre as

laterais do chanfro, permitindo a fuso completa das bordas.

6. POROSIDADE
Incluses internas e/ou erupes externas que
provocam reduo da resistncia da solda podem no
ser visveis.

Possveis Motivos

Solues

Proteo de gs inadequada.

Aumente a vazo de gs (veja item 10). Mantenha o bocal da tocha

mais perto da pea. Verifique se h vazamento de gs.
Centralize o bico de contato no bocal da tocha.
Troque o bocal da tocha, se estiver danificado.
Verifique se a vlvula solenoide do gs est funcionando corretamente.

Chapa suja, enferrujada ou pintada.

Limpe as superfcies a serem soldadas.

Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente para
remover leo, graxa ou tinta.

ngulo da tocha inadequado.

Mude o ngulo da tocha para melhorar a proteo do gs (veja item 11).

Arame de solda sujo ou oxidado.

Aps abrir a embalagem, mantenha o arame protegido de umidade,

respingos de solda e poeira.

Corrente de ar junto pea a ser soldada desloca o gs

de proteo.

Use biombos ou cortinas adequadas para evitar as correntes de ar.

Vazo do gs muito elevada causa turbulncia na poa

de fuso, permitindo a entrada de ar.

Reduza a vazo do gs (veja item 10).

Condute do arame sujo e/ou bocal com respingos.

Limpe o condute e o bocal.

Velocidade de soldagem muito alta.

Mantenha a poa de solda fundida por mais tempo, para permitir que
os gases escapem antes que a solda solidifique (veja item 9).

7. EXCESSO DE RESPINGOS
O acabamento do cordo fica irregular, embora a
resistncia da solda no seja afetada.
O acabamento fica prejudicado, aumentando o custo de
limpeza da solda.

Possveis Motivos

Solues

Tenso (voltagem) muito alta, aumentando o

comprimento do arco.

Reduza o valor da tenso e trabalhe com arco curto.

Distncia da tocha pea muito alta.

Solde com a tocha mais prxima pea (veja item 5 - figura 3).

Chapa suja, enferrujada ou pintada.

Limpe as superfcies a serem soldadas.

Use lixadeira ou escova de ao para remover ferrugem e solvente
para remover leo, graxa ou tinta.

Vazo do gs muitos elevada, o que acarreta turbulncia

na poa de solda, permitindo a entrada de ar e causando
porosidade e excesso de respingos.

Reduza a vazo do gs (veja item 10).

Indutncia da mquina de solda.

Se estiver soldando com transferncia tipo curto-circuito, aumente

a indutncia na mquina de solda.

8. TRINCAS NA SOLDA
Muitos tipos de trincas podem ocorrer em uma solda.
Algumas so visveis, outras no.
Todas as trincas so consideradas potencialmente
srias e devem ser evitadas ou reparadas.
As trincas podem se propagar, causando a quebra da
pea quando em servio.

Possveis Motivos

Solues

Trinca de cratera: no final do cordo, o arco fechado

muito rapidamente.

No final do cordo, retorne ou pare o deslocamento para encher

adequadamente a cratera de solda.

Teor de carbono ou enxofre elevado no metal base.

Preaquea a pea se o teor de carbono no metal base for elevado.

Reduza a penetrao, usando baixa corrente de soldagem
(utilize baixa velocidade de alimentao do arame ou arames de
menor bitola).

Cordo de solda cncavo.

Mude a velocidade de soldagem ou o tipo de gs de proteo para

obter um cordo mais plano.

Velocidade de soldagem muito alta.

Reduza a velocidade de soldagem.

Junta muito rgida.

Preaquea a pea. Melhore a montagem de forma que o metal

base dilate e contraia livremente. Use chanfro mais aberto
(veja item 5 - figura 2).

9. VELOCIDADE DE ALIMENTAO
DO ARAME E CORRENTE DE
SOLDAGEM

Observe na figura que:

Quanto maior a velocidade de alimentao do arame, maior
a intensidade de corrente indicada na fonte de energia.
Quanto maior o dimetro do arame, menor a velocidade
de alimentao do arame que deve ser usada.

600

15

500

,2
(1

400

)
10

mm
( 1, 6

300

200

100
0

0
0

50

100

150

200

250

300

350

400

*CORRENTE DE SOLDAGEM (A)

*Corrente contnua no Eletrodo positivo.

Fonte: Welding Handbook 2

450

VELOCIDADE DO ARAME
(metros por minuto)

( 0,8

700

(0
,9
mm
)

20

mm )

800

VELOCIDADE DO ARAME
(polegada por minuto)

A velocidade de alimentao do arame a ferramenta de

que o soldador dispe para regular a corrente de
soldagem. medida em metros por minuto (m/min) ou,
em alguns equipamentos importados, em polegadas por
minuto (pm). a varivel que deve ser controlada pelo
soldador na unidade de alimentao de arame, que, por
sua vez, impe uma determinada corrente de soldagem
no equipamento de solda. A figura ao lado apresenta esta
relao para diversos dimetros de arame no processo
MIG-MAG para os aos-carbono e baixa liga. Tambm
pode ser usada como ajuste inicial da velocidade de
alimentao de arame na unidade de alimentao para
gerar a corrente de soldagem que est sendo solicitada.

10. VAZO DE GS
NA SOLDAGEM MIG-MAG

A vazo do gs de proteo deve ser determinada em

funo da intensidade da corrente e do tipo de metal
que est sendo soldado. normalmente expressa em
litros por minuto (l/min).
Para a soldagem dos aos-carbono e baixa liga, regule
com as vazes indicadas. Faa ajustes, se necessrio.
Vazes vlidas para o Argnio, o CO2 e misturas.

Corrente de
Soldagem (A)

Vazo de gs
(l/min)

100

10

150

11

200

12

250

15

11. NGULO E PERFIL

Assim, conforme ilustrado abaixo, a alterao no ngulo da
pistola (positivo, neutro ou negativo) modifica a
caracterstica do perfil do cordo de solda.

ngulo da pistola

O ngulo e o sentido de soldagem podem ser ajustados,

obtendo-se resultados indicados para cada tipo de
aplicao.

Legenda
Perfil do cordo
de solda

ngulo positivo (soldar puxando)

ngulo neutro (soldar reto)

ngulo negativo (soldar empurrando)

12. CARACTERSTICAS GERAIS

DOS ARAMES PARA SOLDA
GERDAU MIG
Produto
Gerdau

GERDAU
MIG

Opes de embalagem

Bitolas
(mm)

Aplicaes

Uso em ao ao
carbono no processo de
soldagem MIG/MAG
para aplicaes
diversas com alta
produtividade e
resistncia.

0,80
0,90
1,00
1,20
1,32
1,60

Tipos* 1

Pallets
(kg)

Peso (kg)
18
20
15*2
18
20
100
250

Carretel Metlico (Randmico)

Carretel Metlico (Capa a capa)

Barrica

1296
1440
1080
1296
1440
800
1000

*1 Formas de bobinamento do arame.

- Randmico: Espiras do arame distribudas no carretel de forma aleatria.
- Capa a capa: Espiras do arame distribudas no carretel de forma justaposta (lado a lado).
*2 Disponvel apenas para bitola 0,80 mm.

Tipo

AWS A5.18 ER70S-6

3

Propriedades mecnicas (metal depositado)* 4

Composio qumica do arame

Norma
Classe

Elementos

Si

Mn

% Min.
% Mx.

0,06
0,15

0,8
1,15

1,40
1,85

0,035

0,025

* O percentual de cobre inclui o residual do ao mais o revestimento.

*4 As propriedades mecnicas indicadas referem-se s exigidas por norma (soldado com
proteo gasosa de CO2).

Cu* 3

0,050

Lim. Resistncia

Lim. Escoamento

Alongamento

Impacto

480Mpa

400Mpa

22%

27 J em ( -29C)

SUGESTES PARA
ARMAZENAMENTO DO PRODUTO
Armazenar em ambiente fechado e seco, em
temperatura aproximada de 25C.
Estocar em prateleiras, estrados ou pallets evitando,
assim, o contato da embalagem com o cho.
Manter as embalagens fechadas at o momento da
utilizao, identificadas com suas etiquetas originais.
Estabelecer um sistema de estocagem de forma que
o primeiro que entra o primeiro que sai (FiFo).
Assim os lotes no envelhecem no almoxarifado.

Use Gerdau MIG e Ganhe Produtividade.

Soldar com Gerdau MIG ter alto rendimento nos processos
industriais em soldagens semiautomticas, mecnicas e
robotizadas, nos mais diversos segmentos. O Gerdau MIG
indicado para os mais rgidos processos de fabricao com
soldagem de baixo carbono. Use e comprove.
Aprovado por bureaus internacionais de qualidade:
Veritas Bureau of Shipping
Lloyds Register of Shipping
American Bureau of Shipping
FBTS - Petrobras

Na movimentao dos carretis, evitar choques

bruscos que possam provocar quebras.

FBTS
BUREAU
VERITAS