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FACULDADE ANHANGUERA - JOINVILLE

ADMINISTRAO

GISELE CRISTIANE DIAS LANFREDI - RA 4573717990


LAURA KUJASKI - RA 4300067027
NEUSA REGINA MAIA - RA 38716813
PRISCILA MARCHI - RA: 4300067028

TTULO: ADMINISTRAO DA PRODUO E OPERAES


PROFESSOR. ME. LUIZ MANUEL PALMEIRA

JOINVILLE
SETEMBRO/2014

INTRODUO

Neste presente trabalho iremos abordar assuntos relacionados ao processo de produo


e demanda da empresa pesquisada Tecnoperfil. Com todas as informaes levantadas
iremos elaborar um relatrio onde ser desenvolvido um plano de produo, onde o
objetivo principal a busca de solues no processo de atendimentos aos setores
internos, clientes e fornecedores da empresa pesquisada.
Atravs de uma pesquisa realizada no PLT em questo e em alguns artigos, elaboramos
algumas perguntas referentes a empresa Tecnoperfil, e aps isso iniciamos a execuo
das perguntas com o Tcnico em Controle de Qualidade da empresa.
Na etapa final, elaboramos um modelo de planejamento das necessidades de
capacidade de acordo com as informaes contidas na Atps.
Neste trabalho tambm est presente os conceitos de MRP e MRP II, que so essenciais
para qualquer indstria.

Empresa: TECNOPERFIL PLSTICOS LTDA


Endereo: Rua Clodoaldo Gomes, 375 - Costa e Silva - Joinville SC.
Atua no segmento de transformao de plsticos (perfis de pvc).
Porte: Mdio.
Misso: Fornecer produtos e solues especiais, que atendam as expectativas do
mercado, sob a perspectiva da qualidade de vida e de forma sustentvel.
Viso: Ser importante e destacado fornecedor de produtos e solues especiais em
termoplsticos para o mercado global.
Valores: Idem a misso.
Produtos comercializados: Perfis plsticos.
Pblico alvo: Consumidor final.
Nome e cargo do contato na empresa:
Matheus Alves - Tcnico em Controle de Qualidade.

Os processos de produo na Tecnoperfil so controlados atravs de uma carteira de


vendas, onde os prazos e as prioridades so definidos pela rea comercial e o setor de
PCPM - Programao e Controle de Produo e Materiais, onde ordena e distribui nas
mquinas conforme as caractersticas de cada produto. Os estoques de matria prima
so controlados via sistema ERP onde de acordo com a programao de produo
realizada pelo PCPM, os materiais vo sendo reservados ao consumidos conforme
ocorre produo. Uma vez produzido um produto qualquer, atravs da sua estrutura
cadastrada no ERP os materiais a qual constituem so consumidos do estoque.
Na constituio do produto (projeto e desenvolvimento), informado via ERP, os
tempos estimados para cada fase de produo de cada produto. Assim a medida que os
produtos so programados para a produo, os tempos de mquinas so atualizados.
Os horrios dos funcionrios funcionam por turno em horrios assim estabelecidos:

Regime de turnos:
1 turno 22:00 s 05:00 horas
2 turno 05:00 s 13:30 horas
3 turno 13:30 s 22:00 horas
Normal 07:30 s 17:18 horas
Os contratempos que ocorrem referentes a estoque negativo poder ser resolvido
atravs de inventrio e ajustado via ERP. Se, somente o sistema estiver negativo,
realizado o ajuste de acordo com a quantidade real. Se o sistema e o estoque real, esto
negativos ou zerados, administrado com o setor de compras a reposio do material
faltante.
Dependendo da linha de produtos, produtos exclusivos de clientes especficos , somente
realizada na produo com pedidos emitidos pelo cliente. Produtos de linha comercial
(linha prpria) mantm-se estoque de acordo com as mdias mensais de vendas. A
quantidade anual da produo da empresa estimada em 3.350.000 Kg /ano em forros e
acessrios.
Para a produo destes itens so usados mquinas extrusoras, misturadores de
compostos, matria prima (PVC e aditivos) e embalagens.
Os recursos produtivos disponveis so mo de obra, maquinrios, matria-prima,
ferramentas e transportes. Se o material no consta no estoque, emitido solicitao de
compra ao setor de compras e este informa o prazo de acordo com o prazo definido pelo
fornecedor (este podendo ser negociado de acordo com a urgncia do consumo do
material).
Planejamento e Controle de Produo
A maioria das empresas tem um mix de produo de produtos diferentes, tornando se
assim muito difcil, efetuar uma previso de demanda para cada um desses produtos
fabricados. necessrio definir uma metodologia para agrupar esses produtos e,
consequentemente, as diferentes demandas em at uma nica demanda, que seja
representativa do todo. A demanda prevista para esse grupo de produtos denominada
demanda agregada.

O planejamento agregado visa compatibilizar os recursos produtivos da empresa com a


demanda agregada, no mdio prazo, ou seja, com um horizonte de 5 a 18 meses,
aproximadamente. A empresa define uma estratgia de operaes, que pode adequar os
recursos necessrios ao atendimento da demanda, ou atuar na demanda a fim de que os
recursos disponveis possam atend-la. A empresa pode optar tambm por uma
estratgia de operaes mista, isto , atuar tanto nos recursos quanto na demanda.
O primeiro passo na execuo do planejamento agregado obter o perfil da demanda
para o horizonte de planejamento, representando-a graficamente.
Depois de definido o plano agregado, deve ser elaborado o programa mestre de
produo (MPS). O horizonte de planejamento de um programa mestre de produo
cobre, normalmente de 6 a 12 meses de produo, em base semanal.
A empresa atua normalmente no mercado com as estratgias abaixo para a gesto da
demanda:
Preo de venda: consiste em aumentar o preo de venda, com a consequente queda na
demanda, quando os recursos produtivos forem insuficientes, e diminuir o preo de
venda, com o consequente aumento da demanda, quando os recursos produtivos
estiverem sobrando;
Promoo: deve ser feita quando houver excesso de recursos produtivos. A promoo
gera aumento de demanda, podendo o excesso de recursos ser utilizado. H o custo da
promoo implcito na deciso;
Atraso na Entrega: consiste em atrasar a entrega dos pedidos, at quando haja
disponibilidade de recursos para execut-los. H o risco de desagradar os clientes, com
todos os custos decorrentes e com a possvel perda deles.
Na atuao na oferta de recursos a empresa atua na gesto dos seguintes recursos:
Admisso e demisso: consiste em admitir ou demitir colaboradores dependendo das
necessidades de mo de obra;
Horas extras: para compensar as necessidades decorrentes do aumento da demanda, as
reas produtivas da empresa passam a trabalhar em horas extras. Nesse caso, os custos
so bem maiores do que o trabalho em horas normais;

Subcontrataes: a empresa subcontrata terceiros para a fabricao das unidades


que, por falta de pessoal, deixariam de ser produzidas. Os custos so de modo geral,
maiores.
Estoques: consiste em fazer com que os estoques absorvam as diferenas
decorrentes da variao da demanda. Esta a pratica mais usada, embora tambm leve a
custos elevados e a outros problemas decorrentes da existncia de estoques.
Estratgia mista atuao tanto na demanda quanto na oferta dos recursos
produtivos. Por meio dela, visando o menor custo possvel, sem deixar de atender os
clientes.
Dado um perfil de demanda agregada, existem vrios planos que podem atendela. A escolha deve ser feita em funo dos custos de cada plano, sempre mantendo o
atendimento ao cliente. Isso pode levar a cenrios complexos de custos, que podem ser
resolvidos com a ajuda da ferramenta da programao linear.
Conforme o perfil anual da empresa, temos o plano agregado, em 4 etapas
descritas abaixo:
Etapa A: Produo Mensal Constante. Se a demanda (quantidade de pedidos
para fbrica) anual de 3.350.000 Kg/ano, ento divididos por 12 meses teremos a
quantidade de PVC que dever ser produzida por ms (de forma constante). So
279.166,67 kg/ano.
Etapa B: Produo constante com volume de produo conforme a capacidade
do sistema produtivo. Pesquisamos que cada mquina tem capacidade de produzir 400
kg/hora e temos 4 mquinas, ento a capacidade produtiva mensal da empresa de
72.000.000 kg/ms por mquina totalizando 288.000.000 kg/ms. Multiplicando por 12
meses temos uma capacidade produtiva anual de 3.456.000 kg/ano.
Etapa C: Produo mensal 10% inferior a capacidade total do sistema, partindo
de um estoque inicial de 50% da capacidade produtiva do sistema, e estoque final, ao
trmino do perodo, de 30% da capacidade produtiva do sistema.
Ms
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril

Estoque Inicial
1.728.000
1.817.600
1.907.200
1.796.800

Produo
3.200.000
3.200.000
3.000.000
3.000.000

Demanda
3.110.400
3.110.400
3.110.400
3.110.400

Estoque Final
1.817.600
1.907.200
1.796.800
1.686.400

Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro

1.686.400
1.376.000
1.065.600
955.200
1.044.800
1.134.400
1.024.000
1.113.600

2.800.000
2.800.000
3.000.000
3.200.000
3.200.000
3.000.000
3.200.000
3.033.600

3.110.400
3.110.400
3.110.400
3.110.400
3.110.400
3.110.400
3.110.400
3.110.400

1.376.000
1.065.000
955.200
1.044.800
1.134.400
1.024.000
1.113.600
1.036.800

Etapa D: Determinando um Plano de Produo que atenda plenamente


demanda prevista, sendo: estoque inicial com 70% da capacidade produtiva do sistema,
estoque zero aps oito meses, e produo constante nos prximos quatro meses.
Ms
Janeiro
Fevereiro
Maro
Abril
Maio
Junho
Julho
Agosto
Setembro
Outubro
Novembro
Dezembro

Estoque Inicial
1.036.800
1.126.400
1.216.000
1.105.600
705.600
205.600
205.600
0
500.000
500.000
1.000.000
1.500.000

Produo
3.200.000
3.200.000
3.000.000
2.500.000
2.000.000
2.000.000
1.800.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000
2.500.000

Demanda
3.110.400
3.110.400
3.110.400
2.900.000
2.500.000
2.000.000
2.005.600
2.000.000
2.500.000
2.000.000
2.000.000
2.000.000

Estoque Final
1.126.400
1.216.000
1.105.600
705.600
205.600
205.600
0
500.000
500.000
1.000.000
1.500.000
2.000.000

Planejamento de Produo
Planejamento de produo MRP (matetial requirement planning), significa
planejamento das necessidades de materiais. Surgiu com a necessidade de planejar o
atendimento das demandas dependentes isto , decorre das demandas independentes. A
demanda independente decorre das necessidades do mercado e se refere basicamente
aos produtos acabados, ou seja, queles que so efetivamente entregues ao consumidor.
Como por exemplo, para uma montadora de automveis, o nmero de pneus que ir
utilizar depende do nmero de automveis que ir montar.
Conforme a necessidade de organizao dentro das indstrias foi crescendo, novos
softwares comearam a abranger o controle no s dos produtos produzidos, mas
tambm comeou a considerar os insumos, a mo-de-obra, os equipamentos, espao

disponvel no estoque entre outros. Esses softwares so denominados de sistemas de


manufacturing resources planning, como a sigla (MRP), mesma da material
requirement planning (MRP), o primeiro passou a se chamar MRP II. Mais tarde com
maior abrangncia dos recursos envolvidos esse "sistema" passou a se chamar interprise
resourse planning que traduzindo, significa planejamento dos recursos da empresa
ERP.
O MRP II integra muitas reas da empresa industrial em uma nica entidade para
propsitos de planejamento e controle, do nvel executivo ao operacional e do
planejamento de longo prazo a operao no cho de fbrica. Ele produz um ciclo
fechado de Planejamento de Necessidades de Materiais (MRP) atravs da adoo do
principio de feedback porm estendido para reas da empresa naturalmente
relacionadas com o processo de manufatura.
A fabricao do PVC
O PVC no um material como os outros. o nico material plstico que no 100%
originrio do petrleo. O PVC contm, em peso, 57% de cloro (derivado do cloreto de
sdio) e 43% de eteno (derivado do petrleo).
A partir do sal marinho, pelo processo de eletrlise, obtm-se o cloro, soda custica e
hidrognio. A eletrlise a reao qumica resultante da passagem de uma corrente
eltrica por gua salgada (salmoura). Assim se d a obteno do cloro, que representa
57% da resina de PVC produzida.
O petrleo, que representa apenas 43% desta resina, passa por um caminho um pouco
mais longo. O primeiro passo uma destilao do leo cru, obtendo-se a a nafta leve.
Esta passa, ento, pelo processo de craqueamento cataltico (quebra de molculas
grandes em molculas menores com a ao de catalisadores para acelerao do
processo), gerando-se o eteno. Tanto o cloro como o eteno esto na fase gasosa e eles
reagem produzindo o DCE (dicloro etano).
A partir do DCE, obtm-se o MVC. As molculas de MVC so submetidas ao processo
de polimerizao, ou seja, elas vo se ligando formando uma molcula muito maior,
conhecida como PVC (policloreto de vinila), que um p muito fino, de cor branca, e
totalmente inerte. A principal matria-prima do PVC o sal marinho, um recurso natural
renovvel. Veja abaixo o fluxograma de fabricao do PVC e sua frmula qumica:

Aps esse processo, para obter o composto de PVC, esse material misturado com
dixido de titnio e modificador de impacto, aps a passagem de todos os produtos eles
vo para um misturador, para incorporao de todos os componentes, o composto
resultante dessa mistura, passa para uma extrusora onde passa por um processo de
calibragem com a agua gelada e vcuo, sem interrupo. Aps o tempo necessrio na
extrusora, o perfil ser acionado por um puxador e ser cortado conforme o programado
nas maquinas cortadoras.
O controle dos estoques das matrias primas feito via ERP (interprise resourse
planning), onde de acordo com a programao de produo realizada pelo PCPM
(Programao e Controle de Produo e Materiais), os materiais vo sendo reservados
e consumidos conforme ocorre a produo. Uma vez produzido qualquer produto,
atravs de sua "estrutura" cadastrada no ERP os materiais o qual constituem so
consumidos do estoque.
No final do ms prevista a demanda de vendas de cada linha de produtos que ser
comercializada no ms seguinte. (Linhas de produtos comerciais como forro e
acessrios ou linha industrial e exclusiva de clientes, como porta etiquetas, molduras
etc.).
Como visto na etapa anterior, todo o processo de produo feito via ERP, um sistema
que gerencia todo o processo referente a produo de determinado produto. Para isso,
temos alguns exemplos de planejamento das necessidades, que muitas empresas
utilizam.

Nesta imagem, podemos ver detalhadamente como um sistema ERP gerencia as


reas de uma empresa. Para detalhar melhor, um sistema ERP composto por vrios
mdulos que se adaptam a necessidade da empresa, na hora de adquirir um sistema,
feito um levantamento de necessidades da empresa, e assim o sistema pode ser
customizado de acordo com o que a empresa precisa.
No mundo globalizado que vivemos, a empresa que no utilizar um bom ERP ir ficar
para trs e consequentemente ficar atrs da concorrncia.
Os mdulos bsicos que contemplam um ERP so:
Materiais, compras, manufatura, engenharia do produto, configurador de produto, que
para ns o item mais importante porque permite que sua empresa controle os
componentes variveis do produto, tornando-o de acordo com a solicitao de seus
clientes, esse uma necessidade que a empresa em questo necessita, pois o principal
componente de sucesso de um determinado produto feito a partir do que o cliente
achou deste produto, e o mesmo gostando, poder indicar aos seus amigos.

Continuando com os mdulos que um ERP comtempla, temos o APS (considera a


capacidade finita dos recursos da produo, auxiliando sua empresa no controle da
capacidade e do planejamento em tempo real do programa); CRP (a empresa controla a
capacidade de produo por processos, mquinas ou grupos de mquinas, e o quanto sua
capacidade produtiva estar comprometida); MES (que tem o objetivo de gerenciar os
tempos de incio e fim de setup, incio e fim); PCM, Desenhos, Vendas, Recebimento,
Expedio.
Para a empresa em questo, pudemos perceber que ela necessita de um mdulo do ERP
que o O Workflow / BPM (sigla em Ingls para Business Process Management) o
conjunto de ferramentas do ERP TECNICON que fortalecem a viso integrada da
gesto do ciclo de vida dos processos, procurando otimizar a eficincia e a efetividade
do negcio, usando tecnologia como meio para promover agilidade nas mudanas,
controle, visibilidade da execuo e otimizao atravs de melhoria contnua.

Recursos:
Configurao no fluxo
Incluso de instrues
Mecanismos de atribuio
Regras automticas
Anexao de contedo
Timeout de atividade
Notificao por ERP
Indicao de etapa do processo
Gestor de processo
Histrico de movimentao
Benefcios:
Reduz custos por meio de uma gesto efetiva dos processos, proporcionando
meios para reduo de retrabalho e gastos com materiais;
Colaborao e padronizao com compartilhamento do conhecimento e garantia
de execuo consistente do processo por meio de uma definio clara do que deve
ser feito, como, quando e por quem;
Aumento de receita com processos mais produtivos e eficientes, alm de
melhoria significativa no servio aos clientes.

Concluso
Com este trabalho podemos entender detalhadamente o processo de produo e
demanda da empresa entrevistada, os recursos utilizados para a obteno dos
objetivos da empresa.
Toda empresa necessita de um sistema ERP, que gerencia todas as reas da
empresa de forma integrada, mas que principalmente gerencie e execute de forma
sistemtica o processo de produo de uma empresa. Cada vez mais os clientes
esto exigentes e h muita concorrncia, ento um erro pode ser fatal para a
empresa.
Todo o processo desde a chegada de uma pea, at a entrega ao consumidor final
tem que ser controlado, os tempos e mtodos de execuo do trabalho, a logstica, a
expedio, todos esses setores precisam estar conectados via sistema ERP.

Em sistemas de produo repetitiva (alto volume, baixa variedade), a programao


detalhada orientada por regras mais simples e visuais como os sistemas de
produo puxada tipo Kanban. Por outro lado, em empresas de produo
intermitente (baixo volume, alta variedade), a atividade de programao detalhada
torna-se mais complexa, dificultando a sincronizao das operaes para reduo
de custos, atrasos e tempos de fluxo das ordens. Neste ambiente, a atividade de
programao pode ser apoiada em software especfica de programao da
produo.

Referncias Bibliogrficas

http://www.institutodopvc.org/common/img/fluxograma.gif
http://www.institutodopvc.org/publico/?a=conteudo&canal_id=39&subcanal_id=40
https://docs.google.com/file/d/0B9lr9AyNKXpDMjI1NzJhMDItMGEzZi00ZDJhLTgw
ZTQtM2UxNjNlYjBhY2E1/edit?pli=1&hl=en_US
PLT 242 - Administrao da Produo e Operaes (Editora Saraiva)