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ESPECIFICAO TCNICA

TUBAGENS DE POLIETILENO PARA GS

ET 301

Reviso n. 2
11 de dezembro de 2012

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ESPECIFICAO TCNICA

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NDICE
Registo das revises ............................................................................................................................4
Prembulo ...........................................................................................................................................5
1.

Objetivo......................................................................................................................................5

2.

mbito .......................................................................................................................................5

3.

Referncias externas ..................................................................................................................5

4.

Termos, definies e smbolos ...................................................................................................7

4.1.

Ovalizao absoluta .............................................................................................................................. 7

4.2.

Composto............................................................................................................................................. 7

4.3.

Composto aceite .................................................................................................................................. 7

4.4.

Composto com filete colorido............................................................................................................... 7

5.

Especificaes dos materiais ......................................................................................................8

5.1.

Condies gerais .................................................................................................................................. 8

5.2.

Matria-prima ...................................................................................................................................... 9

5.3.

Tubos ................................................................................................................................................. 12
5.3.1. Caractersticas gerais .................................................................................................................. 12
5.3.2. Caractersticas geomtricas......................................................................................................... 13
5.3.3. Caractersticas mecnicas ........................................................................................................... 14
5.3.4. Compatibilidades ........................................................................................................................ 15
5.3.5. Designao ................................................................................................................................. 16
5.3.6. Escolha da srie de tubagens de polietileno ................................................................................ 16

6.

Acondicionamento ................................................................................................................... 17

6.1.

Manuseamento .................................................................................................................................. 17

6.2.

Armazenagem .................................................................................................................................... 18

6.3.

Embalagem ........................................................................................................................................ 18
6.3.1. Bobine ........................................................................................................................................ 18
6.3.2. Vara ............................................................................................................................................ 19

6.4.

7.

Expedio ........................................................................................................................................... 20

Documentao a acompanhar a tubagem ............................................................................... 20

7.1.

Documentao relacionada com o tipo de testes ................................................................................ 20

7.2.

Certificados de fabrico........................................................................................................................ 20

7.3.

Recepo da tubagem ........................................................................................................................ 21

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Registo das revises

N da reviso

Data

Motivo

2004-11-18

Redao inicial.

2006-07-03

Prembulo, captulos 3, 4, 5, 6, 7 e 11.

2012-12-11

Reviso geral.

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Prembulo
A EDP Gs Distribuio, fazendo face aos desenvolvimentos tecnolgicos registados, decidiu, em novembro de
2004, proceder introduo das tubagens de espessura de acordo com o SDR 17.6. Isso implicou a reviso
desta especificao em Julho de 2006, procedendo-se ao incremento da utilizao das tubagens do tipo SDR
17.6 nos grandes dimetros.
Atualmente, e em especial devido a alteraes recentes na norma EN 1555, impe-se uma reviso geral a esta
especificao, a qual, entre outros pontos, chama a ateno especial para a substituio da srie SDR 17.6 pela
srie SDR 17.
Esta reviso da ET 301 anula e substitui a reviso anterior, de 3 de julho de 2006, sendo aconselhvel a leitura
integral desta especificao tcnica para uma correta aplicao das suas disposies.
Deve ser atribudo a esta especificao tcnica, o estatuto de norma EDP Gs Distribuio onde se estabelecem
as regras a seguir para alcanar o objetivo discriminado.

1.

Objetivo

A presente especificao tcnica de material tem como objetivo, definir as principais caractersticas de fabrico
e funcionamento das tubagens em polietileno para gs bem como os requisitos e condies tcnicas a
respeitar com vista aprovao dos materiais.

2.

mbito

Esta especificao tcnica aplica-se a todas as tubagens de gs em polietileno, destinadas utilizao no


sistema de distribuio de gs permitindo, em condies normais de funcionamento, uma presso de 4 bar
(mxima), classificadas conforme a Portaria n 386/94, de 16 de junho e para temperaturas de servio entre os
-5 C e os 50 C.

3.

Referncias externas

Portaria n. 376/94, de 14 de junho.


Aprova o regulamento tcnico relativo instalao, explorao e ensaio dos postos de reduo de presso a
instalar nos gasodutos de transporte e nas redes de distribuio de gases combustveis.

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Portaria n. 386/94, de 16 de junho.


Aprova o regulamento tcnico relativo ao projecto, construo, explorao e manuteno das redes de
distribuio de gases combustveis.
Portaria n. 690/2001, de 10 de julho.
Introduz alteraes Portaria n. 386/94, de 16 de Junho.
ENV 1046: 2001
Plastics piping systems and protective piping systems External Plastics systems Recommendations for the
installation above and below ground.
NP EN 1555 1: 2011
Sistemas de tubagens de plstico para abastecimento de combustveis gasosos. Polietileno (PE). Parte 1:
Aspectos gerais.
NP EN 1555 2: 2011
Sistemas de tubagens de plstico para abastecimento de combustveis gasosos. Polietileno (PE). Parte 2:
Tubos.
NP EN 1555 5: 2011
Sistemas de tubagens de plstico para abastecimento de combustveis gasosos. Polietileno (PE). Parte 5:
Aptido ao uso do sistema.
CEN/TS 1555-7: 2003
Plastic piping systems for the supply of gaseous fuels. Polyethylene (PE). Part 7: Assessment of conformity.
DVS 2202-1: 1989
Imperfections in thermoplastic welded joints. Features, descriptions, evaluation.
ISO 3: 1973
Preferred numbers series of preferred numbers.

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ISO 228-1: 2000


Pipe threads where pressure type joints are made on the threads Part I: designation, dimensions and
tolerances.

ISO 4065: 1996


Thermoplastics pipes -- Universal wall thickness table.

ISO 9969: 1994


Thermoplastics pipes. Determination of ring stiffness.

ISO 11922-1: 1997


Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids -- Dimensions and tolerances -- Part 1: Metric series.

4.

Termos, definies e smbolos

Para as finalidades deste documento aplicam-se os termos, definies e smbolos expressos na norma ISO
4065: 1996, s quais se adicionam as seguintes:

4.1.

Ovalizao absoluta

Valor, em mm, obtido pela subtraco do dimetro exterior mnimo ao dimetro exterior mximo, ambos os
dimetros medidos na mesma seco transversal.

4.2.

Composto

Resinas de polietileno homopolmero ou copolmero com os seus aditivos em grnulos homogeneizados.

4.3.

Composto aceite

O composto que tenha sido aprovado pelo utilizador.

4.4.

Composto com filete colorido

Resinas de polietileno homopolmero ou copolmero com os seus aditivos em grnulos homogeneizados.

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5.

Especificaes dos materiais

5.1.

Condies gerais

a)

A presente especificao tcnica de materiais tem em considerao os seguintes processos:


o Processo de aprovao: processo cujo objectivo final a aprovao de uma resina, bem como a
aprovao da capacidade de produo de tubo por parte do fabricante/fornecedor.
o Processo de continuidade: processo iniciado com a encomenda de tubo e cujo objectivo a
aprovao do tubo fabricado.

b)

O coeficiente de segurana a utilizar no clculo da tenso admissvel deve estar de acordo com o
captulo 4 da norma NP EN 1555-1.

c)

Cada um destes processos tem associado um conjunto de inspeces e ensaios, e respectivas


concluses, apresentados na tabela 1.

Processo
Aprovao1

Inspeces e Ensaios

Concluso

Ensaios realizados a uma resina na


forma de granulo;
Ensaios realizados resina na forma
de tubo (por gama de dimetros);
Inspeces e ensaios efectuados
tubagem (por gama de dimetros).

Continuidade2

Ensaios realizados a um lote de resina,


na forma de granulo, utilizada para a
produo de tubagem.

Resina aprovada;
Capacidade de produo aprovada
(por gama de dimetros);
Lotes de tubo aprovado (por gama de
dimetros).
Lote de tubo fabricado e aprovado.

Inspeces e ensaios realizados


tubagem fabricada.
Tabela 1: Inspeces, ensaios e concluses dos processos de aprovao e continuidade.

d)

O processo de aprovao da responsabilidade da EDP Gs Distribuio.

Inspeces e ensaios a realizar por entidade independente (3 Parte) reconhecida pela EDP Gs Distribuio.

Inspeces e ensaios a realizar pelo fabricante da tubagem


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e)

O processo de continuidade ser executado sempre que seja efectuada uma encomenda ao fabricante
de tubo pela entidade compradora.

f)

A concluso de cada processo carece da elaborao de:


o Processo de Aprovao: Relatrio de Aprovao conforme o especificado neste documento;
o Processo de Continuidade: Certificado de Fabrico conforme o especificado neste documento.

5.2.

Matria-prima

Todos os documentos em seguida discriminados devem ser submetidos aprovao da Fiscalizao, com vista
sua integrao no RFO.

a)

Na produo da tubagem s podem ser utilizados compostos aceites pela EDP Gs Distribuio e devem
estar conformes o dossier tcnico do fabricante.

b)

A tubagem s deve conter a resina homopolmera ou copolmera e antioxidante, pigmentos e


estabilizadores ultravioleta (UV) necessrios para o fabrico e para a sua utilizao final, incluindo
capacidade de solda.
A resina de polietileno (PE) resulta da adio, ao polmero de base, unicamente dos aditivos necessrios
produo do tubo, sem prejudicar a sua fusibilidade e armazenagem. Todos os aditivos sero
uniformemente dispersos no tubo.

c)

proibido:
o O uso de material reciclado;
o A introduo de aditivos complementares ou outros que no sejam necessrios fabricao do tubo;
o A mistura de resinas.

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d)

Tubagens negras contendo carbono negro, de acordo com esta especificao, oferecem grande
resistncia ao envelhecimento causado pelo clima. O uso de tubagens coloridas (amarelas) apenas
permitido se o polietileno usado contiver estabilizadores UV criando uma boa resistncia ao
envelhecimento causado pelo clima e a sua utilizao, a ttulo especial, seja devidamente autorizada
pela EDP Gs Distribuio.

e)

O uso de tubagens negras destinadas a gs pode levar a confuses com outras tubagens destinadas a
outros fins. Para evitar esta confuso as tubagens de gs devem ser identificadas atravs do uso de
filetes longitudinais marcados em cor amarela.

f)

As caractersticas da matria-prima em forma de grnulos e em forma de tubo so especificadas nas


tabelas 2 e 3 respectivamente.

Ensaios

Referncias

Massa Volmica a 23C


Estabilidade
(OIT)

Trmica

Unidades

Aprovao

Continuidade

Critrios de Aceitao

kg/m3

min.

> 20 min.

g/10 min

0.2 a 1.4 g/10min

mg/kg

350 mg/kg

mg/kg

300 mg/kg

930 kg/m3 (Composto Base)

NP EN 1555-1

ndice de Fluidez
Seco

Teor de Volteis
Teor de gua (3)

4.2.3.1

Teor de Negro de Fumo


Disperso do Negro de
Fumo

(2.0 a 2.5)% em massa


grau 3

Tabela 2: Ensaios a realizar matria-prima em forma de grnulos

Este ensaio apenas ser exigido se o resultado obtido para o teor de produtos volteis no corresponder ao requerido
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Ensaios

Referncias

Unidades

Resistncia
aos
Constituintes do Gs
Resistncia Propagao
Rpida de Fissuras (Pc S4)
(e >15mm)
Resistncia
Crescimento
Fissuras

NP EN 1555-1

Aprovao

Continuidade

Critrios de Aceitao

Nenhuma falha durante o


ensaio

(MOP/2.4)-(13/18) bar

Nenhuma falha durante o


ensaio

Seco
ao
de

4.2.3.2

Classificao
Designao (LIC)

NP EN 1555-1

Compatibilidade
Soldaduras

de

Lento

(dn: 110 SDR11)


PE 80 MRS 8.0

Seco 4.4
NP EN 1555-1

PE 100 MRS 10.0


Declarao do fabricante de
acessrios

Seco 4.3

Tabela 3: Ensaios a realizarem matria-prima na forma de tubo

g)

No processo de aprovao da matria-prima o fornecedor de tubo dever elaborar um relatrio que


evidencie a realizao dos ensaios, constantes deste documento, os quais devero ser efectuados por
uma entidade independente.

h)

No processo de continuidade o fornecedor de tubo dever realizar os ensaios constantes da tabela 2,


apresentando o resultado dos mesmos no certificado de fabrico.

i)

Quer o processo de aprovao da matria-prima quer o processo de continuidade devero ser


efectuados segundo o plano de amostragem constante na CEN/TS 1555-7 Tabelas 2 e 6,
respectivamente.

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5.3.

Tubos

5.3.1. Caractersticas gerais


5.3.1.1. Aparncia
a)

Os tubos devem apresentar superfcies interiores e exteriores lisas, limpas e livres de quaisquer
defeitos.

b)

As extremidades dos tubos devem ser planas e perpendiculares ao eixo do tubo, no sendo aceitveis
quaisquer tipos de irregularidades na superfcie de corte, nomeadamente as provocadas por este.

5.3.1.2. Cor
a)

Os tubos devero apresentar cor preta, uniforme em toda a sua extenso, com quatro listas amarelas
longitudinais de identificao, uniformemente espaadas.

b)

Caractersticas das listas amarelas de identificao:


o Cor prxima da referncia RAL 1021;
o Mesmo tipo de resina de tubo;
o Co-extrudidas na superfcie do tubo;
o Largura e profundidade tal que no modifiquem as caractersticas fsicas e mecnicas do tubo.

c)

O fabricante do composto base ter de indicar o(s) composto(s) com filete colorido compatvel por
extruso com o composto base.

d)

As listas amarelas devero apresentar, como referncia, as dimenses seguintes:


L
h

Fig. 1: Pormenor das listas amarelas de identificao

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DN do Tubo

L
Largura da Lista
(mm)

h
Profundidade da Lista
(mm)

20 a 32

1.5 4.0

0.2 0.5

40 e 63

2.0 5.0

0.2 1.0

110

3.0 8.0

0.2 1.5

160

4.0 10.0

0.2 1.5

200

5.0 15.0

0.2 2.5

Tabela 4: Dimenses das listas amarelas de identificao

5.3.2. Caractersticas geomtricas


a)

Os dimetros exteriores nominais, os dimetros exteriores mdios mnimos, os dimetros exteriores


mdios mximos e a ovalizao bem como as suas tolerncias tm de estar de acordo com a NP
EN 1555-2 captulo 6.2.
o O dimetro exterior mdio (dem) dever obedecer tolerncia grau B (ISO 11922-1).
o Nos tubos em bobinas a ovalizao no dever exceder 6% do seu dimetro nominal (DN).

b)

A espessura mnima da parede (emin) e a sua tolerncia so fornecidas no captulo 6.3. da NP EN 15552.
o No so admissveis tubos com espessuras de parede inferiores a 3.0 mm.
o A EDP Gs Distribuio no que diz respeito s espessuras da tubagem s permite a utilizao de duas
sries, em situaes devidamente especificadas, a saber: o SDR 11 e SDR 17.

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5.3.3. Caractersticas mecnicas


Os tubos devem possuir as caractersticas mecnicas de acordo com as exigncias indicadas na tabela 5.

Ensaios

Referncias

Resistncia
Presso
Hidrulica Interna a 20C
(

Aprovao

Continuidade

Nenhuma falha durante o


ensaio

100h)

Resistncia
Presso
Hidrulica Interna a 80C
(

Critrios de Aceitao

Nenhuma falha durante o


ensaio

165h)

Resistncia
Presso
Hidrulica Interna a 80C

Nenhuma falha durante o


ensaio

( 1000h)
NP EN 1555-2

Alongamento Rotura

Seco 7

350%

Resistncia ao Crescimento
Lento de Fissuras (e <
5mm)

Nenhuma falha durante o


ensaio

Resistncia ao Crescimento
Lento de Fissuras (e >
5mm)

Nenhuma falha durante o


ensaio

Resistncia Propagao
Rpida de Fissuras (Pc S4)

(MOP/2.4)-(13/18) bar

Estabilidade Trmica (OIT)

NP EN 1555-2

ndice de Fluidez (*)

Seco 8

> 20 min.

0.2 a 1.4 g/10min


3%

Deformao Longitudinal

(A aparncia inicial do tubo


deve manter-se)

Tabela 5: Caractersticas fsicas do tubo fabricado

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5.3.4. Compatibilidades
5.3.4.1. Generalidades
a)

Os tubos devem ser compatveis com:


o Outros tubos fabricados com diferentes resinas de PE (aprovadas);
o Todos os acessrios de PE, que respeitem a ET 302, de diferentes provenincias;
o Os seguintes gases: gs natural, ar propanado e propano.

b)

Para verificao da compatibilidade entre resinas soldadas (soldadura topo a topo e electrossoldadura)
dever proceder-se, igualmente, a um controlo visual e dimensional de soldadura obtida.

5.3.4.2. Soldadura Topo a Topo


a)

O cordo de soldadura dever ser uniforme em todo o seu permetro e apresentar um desenvolvimento
fechado junto superfcie do tubo. No so admissveis afastamentos superiores a 5% da espessura do
tubo nem variaes na largura do cordo de soldadura superiores a 1mm.

b)

A largura admissvel do cordo de soldadura dever seguir os critrios apresentados pela norma DVS
2202 enquadramento A.

c)

A soldadura topo a topo s deve ser utilizada em materiais da mesma srie (mesma espessura).

5.3.4.3. Electrossoldadura
a)

A folga entre tubo/acessrio dever estar uniformemente distribuda e em caso algum dever exceder
os valores da tabela 6.
DN

20

32

40

63

110

160

200

Folga (mm)

2.0

3.5

3.5

4.0

4.5

5.5

6.0

Tabela 6: Folga mxima permitida entre o tubo e o acessrio numa electrossoldadura

b)

No so admissveis quaisquer deformaes ou escorridos aps a soldadura.

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5.3.5. Designao
a)

A designao e a respectiva marcao da tubagem tero de estar de acordo com o padro estabelecido
pela NP EN 1555-2 seco 10.

b)

A marcao dever apresentar como dimenses mnimas 3 e 5 mm para a altura, respectivamente para
DN

63 e DN > 63 mm e uma profundidade inferior a 0.1 mm ou 0.2 mm, respectivamente para DN

110 e DN > 110 mm.

c)

Para tubos fornecidos em bobinas, marcao abaixo indicada acrescida a impresso do nmero de
metros no final de cada metro.

d)

Cada tubagem dever exibir de modo claramente visvel, indelvel e repetido de metro a metro a
marcao conforme o exemplo que se segue:

Fabricante

Especificao
tcnica de
material

Designao da
Resina

Gs / Presso
mxima
(bar)(MPa)

DN / Srie de
*
Espessura

Ano/Semana
Fabrico

N Lote de
Fabrico

######

EN 1555

PE # # #

Gs 4 bar (0,4
MPa)

# # # / SDR # #

##/##

####

Identificao do

* para tubos de DN32 dimetro exterior nominal X espessura nominal


Tabela 7: Exemplo de marcao da tubagem

5.3.6. Escolha da srie de tubagens de polietileno


a)

A escolha da tubagem de polietileno feita, tendo em considerao:


o A classe de resina de polietileno,
o Exigncia de operao e
o A presso mxima de servio.

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b)

Os dimetros a utilizar so os constantes das seguintes listas, em funo do SDR a utilizar:

Dn (mm)

S (mm)

Dint (mm)

20

3.0

14.0

32

3.0

16.0

40

3.7

32.6

63

5.8

51.4

110

10.0

90.0

Tabela 8: Tubos SDR 11 MRS 8.0 MPa

Dn (mm)

S (mm)

Dint (mm)

160

9.5

141.0

200

11.9

176.2

Tabela 9: Tubos SDR 17 MRS 10.0 MPa

Dn Dimetro Nominal
S Espessura
Dint Dimetro Interior

c)

Os dimetros 20, 32 e 40 s se utilizam em ramais.

6.

Acondicionamento

6.1.

Manuseamento

interdita a utilizao de cabos, correntes ou outro equipamento que de algum modo possa danificar o
produto, sendo obrigatria a utilizao de cintas adequadas para o efeito.

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6.2.

Armazenagem

a)

As tubagens so entregues em bobines ou em vara. As extremidades dos tubos devero ser cortadas a
direito perpendicularmente ao eixo da tubagem e protegidas contra choques e entrada de corpos
estranhos atravs de tampes. Os tampes devero ser em PE ou outro material que no provoque a
deteriorao do tubo. A cor do tampo dever ser diferente de preto. Tampes metlicos ou em PVC
no so permitidos.

b)

As extremidades dos tubos, quando fornecidos em bobines, devero encontrar-se devidamente presas.

c)

O comprimento das tubagens, medido a 20 C 5 C combinado com uma tolerncia de 3% para


comprimentos inferiores a 500 m e uma tolerncia de 1.5% para comprimentos iguais ou superiores a
500m.

d)

No permitida, na armazenagem:
o Colocar os tubos em contacto com solventes,
o Empilhar tubos soltos numa altura superior a 1 metro,
o Empilhar mais de trs paletes de tubos,
o Submeter os tubos a uma temperatura superior a 40 C.

6.3.

Embalagem

6.3.1. Bobine
a)

A embalagem em bobines dever proteger a tubagem durante as operaes de manuseamento e


transporte, bem como da aco dos raios UV.
Este acondicionamento ser deixado ao cuidado do fabricante. Contudo, o seu design dever conciliar as
exigncias de transporte e armazenamento com as exigncias de utilizao, permitindo que as bobines
sejam desenroladas do interior enquanto a forma geomtrica inicial mantida medida que a tubagem
desenrolada.

b)

O dimetro interior das bobines no dever ser inferior a 20 vezes o dimetro exterior da tubagem a ser
enrolada, com um valor mnimo de 0,6 m.

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6.3.2. Vara
A embalagem dos tubos fornecidos em vara, devem respeitar os seguintes requisitos (Fig. 2):
o A estrutura de transporte/armazenagem dos tubos dever ser em madeira de espessura igual ou
superior a 35 mm,
o A estrutura de transporte/armazenagem no dever exercer sobre os tubos qualquer tipo de esforo,
devendo a sobreposio entre travessas ser superior a 2/3 da espessura das mesmas,
o Cada conjunto de travessas dever ficar apoiado sobre uma banda de esponja a qual ser superior
largura das travessas,
o Cada conjunto de travessas ser fechado atravs de uma cinta de ao galvanizado,
o Os tubos devero estar desencontrados em cerca de 200mm por fiada de modo a facilitar a execuo
do controlo dimensional na recepo.

Fig. 2: Requisitos para a embalagem de tubos fornecidos em varas

DN

Quantidade

Fiadas

Nmero

110

43

9-8-9-8-9

1035

495

1060

600

160

17

6-5-6

1005

440

1030

545

200

14

5-4-5

1045

550

1070

655

Tabela 10: Atravancamentos mximos para embalagem de tubos de PE em vara (dimenses em mm)

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6.4.

Expedio

a)

Durante a execuo do carregamento, as deslocaes devero ser suaves, no se devendo verificar


estices, pancadas ou arrastamentos.

b)

O carregamento dever ser efectuado de forma a no provocar danos no material.

c)

Os tubos de DN

110mm, quando fornecidos em bobinas, devero ser transportados com as bobinas na

posio vertical, em dispositivos concebidos para esse fim.


d)

No permitido o transporte de tubos com outros materiais.

7.

Documentao a acompanhar a tubagem

7.1.

Documentao relacionada com o tipo de testes

a)

O processo de aprovao da matria-prima e do tubo, carece da elaborao de um Relatrio Tcnico, da


responsabilidade do fornecedor de tubo, contendo a seguinte informao:
o Identificao do relatrio de aprovao,
o Ensaios realizados matria-prima,
o Inspeces e ensaios realizados ao tubo.

b)

O relatrio de aprovao dever estar identificado da seguinte forma:


o Identificao do fabricante / identificao da matria-prima / data,
o Identificao da gama de dimetros (CEN/TS 1555-7).

c)

O relatrio de aprovao dever conter o resultado dos ensaios, realizados matria-prima e ao tubo
fabricado, constantes deste documento e das normas aplicveis.

7.2.

Certificados de fabrico

a)

Por cada expedio de tubo, o fornecedor dever emitir um certificado de fabrico (segundo a norma NP
EN 10204 / 3.1) contendo a seguinte informao:
o Identificao do certificado de fabrico,
o Garantia que a matria-prima utilizada no sofreu alteraes,
o Ensaios realizados matria-prima,
o Inspeces e ensaios realizados ao tubo.

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b)

O certificado de fabrico dever estar identificado da seguinte forma:


o Identificao do fabricante / designao da resina / DN e Srie de Espessura / Ano e Semana de
Fabrico / N de Lote de Fabrico.

c)

O certificado de fabricado dever conter uma declarao onde o fabricante de tubo confirmar que a
matria utilizada possui as mesmas caractersticas das constantes no relatrio de aprovao da mesma.

d)

O certificado de fabrico dever conter os resultados dos ensaios, realizados matria-prima e ao tubo
fabricado com a matria-prima aprovada pela Portgs, constantes deste documento e das normas
aplicveis.

e)

No envio do certificado de fabrico dever ser enviado, em anexo, o certificado de fabrico da matriaprima.

f)

Os tubos inspeccionados devero estar identificados com uma numerao sequencial.

g)

No certificado devero estar identificados os equipamentos de inspeco utilizados no controlo


dimensional.

7.3.

Recepo da tubagem

a)

Durante as operaes de fabrico, o Fabricante dever prestar todas as informaes solicitadas, de forma
detalhada, sobre a actividade de fabrico dos tubos.

b)

A entidade compradora somente dar por concluda a recepo, aps anlise do certificado de fabrico
(NP EN 10204 / 3.1) e da concluso das aces de controlo qualitativo que entender levar a efeito,
durante o processo de recepo, nomeadamente, controlo visual e dimensional.

c)

A entidade compradora informar, na forma achada mais conveniente, de aceitao ou no da


encomenda face ao seu estado de Qualidade.

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d)

Em caso de rejeio da tubagem o fabricante dever promover imediatamente, sem qualquer encargo
para a entidade compradora a substituio da tubagem rejeitada, ou a sua recuperao se esta for
aceite, e far submeter a nova tubagem a nova inspeco e ensaio.

e)

As inspeces ou ensaios que a entidade compradora proceder, no excluem nem diminuem, em caso
algum, a responsabilidade do Fabricante.

f)

O empreiteiro anexar o certificado de fabrico, mencionado na alnea b, no relatrio final de obra.

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