USINA DE RESULTADOS

Reduo do consumo de vapor x Cogerao

Aproveitamento da gua
Sade , segurana e meio ambiente na indstria

Reginaldo Carvalho

A LDCSEV - Nmeros

A LDCSEV - Unidades

A LDCSEV - Compromisso com a Sustentabilidade

O POTENCIAL DA COGERAO

Tem um grande potencial de aumentar a capacidade de cogerao

Em Mil MWh
2.500
1.518

1.584
982

Existente

Potencial

Potencial de
produo da
LDC-SEV

Uso residencial
de ES

O Brasil necessita da cogerao a partir da cana-de-acar

1) De acordo com o Ministro de Minas e Energia Relatrio Annual de Energia 2007

MATRIZ ENERGTICA NACIONAL

A LDC-SEV contribui com 14% da energia gerada a partir da Biomassa do
Brasil
434 usinas auto-suficientes em energia
100 delas j vendem excedentes para o sistema integrado nacional
Essa bioeletricidade contribuiu, em 2009, com 670 megawatts mdios para
a rede, ou quase 2% da energia consumida no Pas
Resta ainda muito bagao excedente, alm do potencial de uso da palha
O setor prev ter biomassa suficiente para produzir 13 mil megawatts em
2020 (14% do consumo nacional estimado).

USINA CONVENCIONAL
USINA CONVENCIONAL
REDE ELTRICA CONCESSIONRIA

0 MW

REDE ELTRICA INTERNA

BAGAO
125 t/h

86 t/h

7,5 MW

143 t/h

109 t/h

7,5 MW

21,0 kgf/cm
300,0 C
250,0 t/h
2,30 kgv/kgb
SOBRA DE
BAGAO

21 t/h

MOAGEM
500 TCH

500 kgv/tc
250 t/h

16 t/h

USINA INTERMEDIRIA

REDE ELTRICA CONCESSIONRIA

0 21
MWMW

REDE ELTRICA INTERNA

BAGAO
125 t/h

250t/h
t/h
86

109
115t/h
t/h

143 t/h
107
86 t/h
t/h

21,0 kgf/cm
65,0
300,0 C
500,0
250,0 t/h
2,30 kgv/kgb
2,18
SOBRA DE
BAGAO

21
0 t/h

7,5 MW

MOAGEM
500 TCH

500 kgv/tc
250 t/h

1610
t/h
t/h

7,5
28,5MW
MW

USINA ELETRIFICADA

REDE ELTRICA CONCESSIONRIA

21
27MW
MW

REDE ELTRICA INTERNA

250 t/h

BAGAO
125 t/h

28,5
43
MW
MW

115 t/h

143 t/h
250
107t/h
t/h

65,0 kgf/cm
500,0 C
250,0 t/h
2,18 kgv/kgb
SOBRA DE
BAGAO

CONSUMO: 8,5 MW
MOAGEM
500 TCH
0 t/h

500 kgv/tc
MOAGEM 500 TCH

10 t/h

7,5 MW

250 t/h

USINA ELETRIFICADA

REDE ELTRICA CONCESSIONRIA

34,5
27 MW
MW

REDE ELTRICA INTERNA

BAGAO
125 t/h

62,5 t/h

210
250t/h
t/h
43 MW
36

16 MW

115 t/h
125

250 t/h

9 MW
7,5
MW
OTIMIZAO

CONSUMO: 8,5 MW
65,0 kgf/cm
500,0 C
250,0 t/h
272,0
2,30 kgv/kgb
2,18
SOBRA DE
BAGAO

10 t/h

500
420kgv/tc
kgv/tc
MOAGEM 500 TCH

210t/h
t/h
250

ALTERNATIVAS PARA REDUO DE CONSUMO DE VAPOR x COGERAO

Regeneradores de caldo de vinhaa e caldo

condensado
Sangrias / Aproveitar flash de vapores

Regenerao da Caldeira

Leito Fluidizado

Vapor de Escape 2,5 kgf / cm2

Aes atuais:
atuais: melhorias com Regeneradores e Sangrias

Regeneradores de caldo de vinhaa e caldo condensado

T1 = 35 C ( Temperatura do caldo sem Regenerao )
T2 = 70 C ( Temperatura do caldo com Regenerao )
Q = 1000 ton * 0,9 * 35 C / 529,1
Q = 60 Ton de vapor de escape ( Economia )

Sangrias

Sangrias de V1 para destilaria, concentrador de vinhaa, aquecedores e cozimento.

Sangrias de V2 para aquecedores e cozimento

Sangrias de V3 para regeneradores de caldo

Aes atuais Disciplina e Monitoramento

Uso de vapor de escape apenas para produo de vapor
vegetal
Aquecimento de caldo dosado e clarificado apenas com
vapor vegetal
Auditoria peridica de perdas de condensado
Automao / sistema diferencial para desvio de
condensado (presso VE < Presso V1)
Concentradora de Vinhaa (Mltiplo efeito) com V1
Times matriciais para foco e monitoramento da
performance.

Custo vazamento vapor

Estimativa de vazamento em linhas de vapor saturado e o respectivo custo
Guide to Energy Management
Por Barney L. Capehart,Wayne C. Turner,William J. Kennedy
Steam leaks chapter 8.2.1.1 page 317

Presso

Calculo do Vazamento (formula Grashof)

Diametro do furo:
Presso de entrada:
Custo do vapor:
Fator da borda do furo:

Calculos
Area do furo:
Pressao na linha:

10
21
30
1

Custo em R$/t

mm

at 20 bar

25,00

bara

de 21 a 40 bar

30,00

R$/t

de 41 a 65 bar

35,00

0,7 a 0,8

de 66 a 85 bar

40,00

acima de 85 bar

45,00

0,121736959 square inch

308,7
psia

Vazamento (lbs/h):
Vazamento (kg/h):

2232,3
1012,8

lbs/h
kg/h

Custo do vazamento:

30,38

R$/h

729,00

Estimativas do custo do vapor em

funo da presso

R$/dia

21.874,00 R$/ms

FORMULA:
W=C1*0,0165*3600*C2*C3
ONDE:
W=vazo de vapor em lbs/h
C1=Fator da borda do furo
C2=Area do furo em pol. Quadradas
C3=Presso da linha em psia

Novas Alternativas

Leito Fluidizado ( Borbulhante e Circulante )

Regenerao

Vantagens

Maior eficincia de combusto

Menor emisso de poluentes na atmosfera

Queima de combustvel de alta umidade

Resposta rpida variao de carga

Vantagens

Menor consumo de bagao

Maior eficincia de combusto

Resposta rpida variao de carga

Desvantagens

No melhora a emisso de poluentes na atmosfera

Vapor de escape 2,5 Kgf / cm2

Vantagens

Melhora o balano Hdrico

Menos vinhaa por litro de lcool

Reduo de consumo de vapor

Tecnologias que se completam

Leito Fluidizado Borbulhante

Economia de bagao estimada de 12,4 tons/h;

Receita adicional proporcionada por esta economia de R$ 5.280.000;
Emisses de NOx so inferiores a 150 mg/Nm3 (Temperatura controlada a 850 C
no BFB), contra uma emisso mdia superior a 250 mg/Nm3 nas caldeiras de
queima com grelha.
Possibilita a queima conjunta ao bagao de combustveis no possveis ou de
difcil combusto em caldeiras convencionais de grelha.
Umidade mxima do combustvel pode chegar a 65%;
Reduo em at 90% do material particulado coletado no lavador de gases;
Reduo drstica do potencial de incndio da parte traseira da caldeira pela no
existncia de carbono no queimado nos gases gerados;

Regenerao

Vantagens

Menor consumo de bagao

Maior eficincia de combusto

Resposta rpida variao de carga

Desvantagens

No melhora a emisso de poluentes na atmosfera

Tecnologias

100 Kg/cm2 / 540 C

TG 1

TG 2

20

TG 3

20

1,5

1,5
20

260 C

140C

Processo

150C
111C
Desaerador

200C

170C

Vapor de Escape 2,5 Kgf / cm2

Vapor Escape com 2,5 Kgf/cm2

=> V1 com 1,2 Kgf/cm2
=> Multiplo Efeito com 6 efeitos

Vantagens
Melhora o balano Hdrico
Menos vinhaa por litro de lcool
Reduo Consumo de Vapor

Desvantagens
Perda de rendimento na turbina
Equipamentos dimensionados para nova classe de presso

Na verdade as tecnologias se completam

Tecnologias

20

A gua no mundo

Segundo relatrio divulgado pela Unesco em 2009,

a agncia da ONU para Educao, Cincia e
Cultura cerca de 3 bilhes de pessoas sofrer
escassez de gua em 2025.
Se as atuais tendncias continuarem, incluindo as
secas, o aumento populacional, a crescente
urbanizao, a mudana climtica, a proliferao
indiscriminada do lixo e a m administrao dos
recursos, o mundo se dirigir para uma catstrofe.

Fonte : Jornal o globo 2009

21

A gua no Brasil
O Brasil tem posio privilegiada no mundo, em relao disponibilidade
de recursos hdricos. A vazo mdia anual dos rios em territrio brasileiro
de cerca de 180 mil m3/s.
Este valor corresponde a aproximadamente 12% da disponibilidade
mundial de recursos hdricos, que de 1,5 milhes de m3/s
(SHIKLOMANOV, 1998).
Se forem levadas em conta as vazes oriundas em territrio estrangeiro e
que ingressam no pas (Amaznica 86.321 mil m3/s; Uruguai 878 m3/s
e Paraguai 595 m3/s), a vazo mdia total atinge valores da ordem de 267
mil m3/s (18% da
disponibilidade mundial).
O Brasil considerado rico em termos de vazo mdia por habitante, com
cerca de 33 mil m3/hab/ ano, mas apresenta uma grande variao espacial
e temporal das vazes.
A Regio Hidrogrfica Amaznica, por exemplo, detm 74% dos recursos
hdricos
superficiais e habitada por menos de 5% da populao brasileira.
Fonte : ANA - Agencia nacional de guas
22

O uso de gua no Setor Sucroenergtico

A cana-de-acar no Brasil praticamente no
irrigada.
As necessidades hdricas, na fase agrcola, so
sanadas naturalmente pelo regime de chuvas
das regies produtoras, principalmente no
Centro-sul do pas, e complementadas pela
aplicao da vinhaa (subproduto da produo
do etanol que rica em gua e nutrientes
orgnicos) em processo chamado de
fertirrigao.
Os nveis de captao e lanamento de gua
para uso industrial tm sido reduzidos
substancialmente nos ltimos anos, de cerca de
5 metros cbicos por tonelada para cerca de 1
metro cbico por tonelada processada.
Fonte : nica
23

Usina do Passado Captao 22 m/ TC

Captao 3,2 m / TC

Lavagem de Cana , Lavador de gases

Irrigao

Dorna

Captao 13 m / TC

Captao 5,8 m / TC

Dorna, coluna, Multi-jato

Irrigao

Outros

Irrigao

24

Usina Hoje Captao 1,0 m/ TC

Decantador
Reposio 0,2 m / TC

Lavagem de Cana , Lavador de gases

Tratamento

Dorna

Reposio 0,5 m / TC

Dorna, coluna, Multi-jato

Resfriamento

Captao 0,3 m / TC

Outros

Irrigao
25

Usina do futuro Captao 0 m/ TC

1 Passo - Diminuir a captao de 1,0 m/TC para 0,4 m/TC .
Reduzir reposio de gua nos circuitos fechados . (Tratamento eficiente de torres; evitando
contaminaes e desperdcios).
Resfriamento de sobra de condensados (utilizao no processo).
Reaproveitamento total de guas ( Ex: selos de bombas, lavagem de piso)

BM LDCSEV = Rio

Brilhante

Captao 0,4 m/TC.

2 Passo - Diminuir a captao de 0,4 m/TC para 0,1 m/TC.

Tratamento da vinhaa e guas residurias;
Fermentao com alto teor alcolico.
Projetos para no utilizar borbotagem na Destilao.
Precipitador eletrosttico ;

26

Usina do futuro Captao 0 m/ TC

Tratamento da vinhaa por Evaporao.

Concentrar a vinhaa por evaporao tipo falling film (Multiplo Efeito), reduz seu
volume consideravelmente.
A gua recuperada da vinhaa translcida e de boa qualidade, podendo ser
tratada e reutilizada em diversas reas da usina, como na embebio do
sistema de extrao do caldo, na diluio do fermento ou no preparo do mosto,
contribuindo para a sustentabilidade do processo produtivo, visto que possibilita
a reduo da captao de gua de mananciais

27

Usina do futuro Captao 0 m/ TC

Tratamento da vinhaa por Ultrafiltrao

Outra opo , o Tratamento da vinhaa por Ultrafiltrao (Osmose) , nesse
processo a vinhaa filtrada em membranas e a gua pode ser reutilizada no
processo , como fonte para diluio de mosto ou tratamento de fermento.

28

Usina do futuro Captao 0 m/ TC

.

Tratamento das guas residurias.

constitudas pelos efluentes de lavagem de piso e equipamentos, purgas
dos circuitos fechados e efluentes diversos.
As guas residurias , pode ser tratadas e reutilizadas como reposio da
lavagem de Cana e fuligem .

29

Usina do futuro Captao 0 m/ TC

Fermentao com alto teor alcolico.

Reduo da produo de vinhaa para

valores abaixo de 5,0 Litros/Litro de etanol.
Grande Reduo do consumo de vapor na
destilaria, com valores abaixo de 1,5Kg/Litro
de etanol.
Fermentao com contaminao mais
controlada.
Queda no consumo de gua tratada na
destilaria em at 50%.

30

Usina do futuro Captao 0 m/ TC

Instalar reboiller na Destilao

(VV1 = 1.4 Kgf/cm2).

Existem vrios projetos de reboilers. Entretanto, importante frisar que estes

equipamentos so usados para transferir uma quantidade grande de energia
de modo a levar o lquido do fundo da coluna para o seu ponto de bolha.
O vapor gerado no reboiler retorna para o fundo da coluna e o lquido
condensado resfriado e reutilizado nos processos , como fonte de gua
(Ex:Diluio mosto , tratamento de levedo , reposio de torres resf , etc...)
31

Usina do futuro Captao 0 m/ TC

Precipitador eletrosttico para fuligem das caldeiras.

Custo de implantao elevado

Grande rea ocupada
Custo de operao baixo
Baixa manuteno
SECO - No utiliza gua.

32

Sade , segurana e meio ambiente na indstria

33

Poltica de Desenvolvimento Sustentvel LDCSEV

A estratgia de desenvolvimento da Sustentabilidade est em linha com a poltica de desenvolvimento sustentvel da LDC
Global (LDC Sustainable Development Policy), estruturada em 5 blocos interligados e monitorados pelo sistema de gesto
SHE (Safety, Health, Environment), com a adoo de tecnologias sustentveis nas operaes.

SUSTENTABILIDADE

Proteo Ambiental, Crescimento Econmico,

Desenvolvimento Social em 4 pilares
Pessoas
Segurana & Sade Ocupacional, Direitos
Humanos do Trabalho
Meio Ambiente
Reduo de Impactos Ambientais,
Atendimento a Legislao Aplicvel
Comunidade
Engajamento dos stakeholders e Investimento
Social Privado
Parceiros
Desenvolvimento da cadeia de valor com
fornecedores e prestadores de servios

Segurana do
Trabalho

Sade Ocupacional

Responsabilidade
Social

Sistema de Gesto
SHE

Meio
Ambiente

Nossos Valores

Viso e Misso

Alanvacadores

Programas e Iniciativas do Sistema de Gesto SHE

O Sistema de Gesto SHE inclui vrias iniciativas alinhadas com nossa poltica global e nossos valores

Meio Ambiente
Monitoramento dos recursos hdricos e reuso dos efluentes gerados
Adequao, classificao, segregao e destinao dos resduos industriais
Monitoramento e Reduo das Emisses Atmosfricas
Plano de Aplicao de Vinhaa concentrao, distribuio e aplicao
Plano de Eliminao de Queima

Sade
Campanhas de Sade
Vacinaes
Medicina Ocupacional Sistema SAP
Ginstica laboral
Hidratao oral

Segurana
Implementao do Sistema de Gesto
Identificao e eliminao dos riscos / Aes Imediatas
Anlise e Investigao de Acidentes e Quase Acidentes / Aes Preventivas
Procedimentos / Plano de Emergncia
Plano de Investimento - CAPEX
Trabalho para Comportamento
Gesto de Pessoas / Capacitao / Liderana

The SHE Management

System includes multiple
initiatives aligned with
our global policy &
values

Obrigado !

39