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Engenharia Civil
Jri
Presidente: Prof. Doutor Jorge Manuel Calio Lopes de Brito
Orientador: Prof. Doutor Augusto Martins Gomes
Co-Orientador: Prof. Doutora Ana Paula Teixeira Ferreira Pinto Frana de Santana
Vogal: Eng. Joo Manuel Bessa Pinto
Novembro, 2008
Agradecimentos
Na realizao deste trabalho muitas conquistas foram alcanadas, culminando uma etapa muito
importante da minha vida. Estas conquistas s foram possveis com o apoio e a presena de muitas
pessoas a quem gostaria de agradecer:
A Eng. Rita Nogueira, pela sua disponibilidade em resolver alguns problemas de logstica do
laboratrio e em disponibilizar diversos materiais necessrios para a realizao dos ensaios.
O Professor Jorge de Brito, pela sua preciosa colaborao ao nvel da indicao de bibliografia
pertinente para o tema em estudo, assim como pelo esprito crtico e conhecimentos transmitidos.
A Doutora Eng. Maria do Rosrio Veiga, pela sua ateno em me receber no LNEC, e cooperao
ao disponibilizar uma vasta lista de referncias bibliogrficas de auxlio ao trabalho, de grande
interesse para o desenvolvimento da dissertao e compreenso da temtica em causa.
Ao Sr. Leonel cabe-me um agradecimento especial na medida em que foi um grande apoio
realizao dos trabalhos experimentais. A sua prontido e boa disposio em ajudar em muito
contriburam para levar avante a campanha experimental realizada.
O segurana do pavilho de Engenharia Civil, pela sua simpatia e disponibilidade em abrir a porta
dos laboratrios, sem o qual no seria possvel a realizao de ensaios ao fim-de-semana.
Os meus colegas que estiveram presentes no laboratrio a realizar ensaios, pela sua companhia,
ajuda, conhecimento transmitido e esprito de equipa, com especial ateno para o Nuno Cruz,
Manuel Fernandes e Pedro Amorim, que revelaram uma generosidade imensa em colaborar comigo e
serviram de suporte s diversas produes e ensaios efectuados aos materiais em estudo.
Por fim, quero agradecer a todos aqueles que me acompanharam de fora durante a realizao deste
trabalho, especialmente os meus Pais, irmo Pedro e Patrcia, pela presena, compreenso,
motivao e ajuda prestadas em todos os momentos, e pelo suporte financeiro que foi fundamental.
Saliente-se ainda os meus amigos, que me aliciaram a levar avante este projecto e acreditaram nas
minhas capacidades, depositando em mim enorme confiana e expectativa.
A dosagem de cimento empregue nas argamassas confere aos rebocos variadas caractersticas de
comportamento. Esta dosagem deve ser apropriada s situaes particulares de aplicao dos
materiais, sendo que uma especificao adequada do teor de cimento proporciona melhorias
significativas no desempenho das argamassas de reboco (como a resistncia mecnica e capacidade
de aderncia ao suporte). Porm, uma dosagem desajustada deste constituinte poder ter fortes
implicaes noutras caractersticas relacionadas com a durabilidade dos revestimentos (retraco,
susceptibilidade fendilhao, permeabilidade ao vapor de gua, etc.).
The cement content used in mortars gives renders different behaviour characteristics. This content
must be appropriate for particular situations of materials application, as a cement content proper
specification can improve significantly the render mortars performance (like mechanical strength and
substrate adhesion capacity). Nevertheless, a cement inappropriate content may have negative
effects in other proprieties related to the renders durability (namely shrinkage, cracking susceptibility,
water vapour permeability, etc.)
This dissertation was aimed at understanding the influence of cement content on mortars
performance. The experimental work was based in the study of four cement formulations, fixing the
cement type and aggregates and only changing the cement-aggregate volume ratio and the watercement ratio of formulations. Tests at different ages (3, 7, 14 and 28 days) were carried out with the
purpose of understanding the evolution of the mortars intrinsic characteristics behaviour.
This
experimental campaign included mechanical, physical and adhesion tests with the intention of
characterizing the cimentitious materials.
In general, the conclusions achieved reveal that cement content improved mostly the mortars
mechanical behaviour, being in some cases harmful regarding the physical characteristics inherent to
the durability of these materials, taking into consideration that the amount of water used assumes a
big importance in the mortars performance with more or less cement content.
Key-words:
III
Siglas e abreviaturas
a/c - gua/cimento
DP - desvio-padro
p - massa volmica
Ba - baridade
Vv - volume de vazios
C.C. - coeficiente de capilaridade
V.A. - valor assinttico
n.d. - no datado (referncia bibliogrfica com a data omissa)
arg. - argamassa
vol. volumtrico
AA - areia amarela
AR - areia do rio
IV
ndice
Agradecimentos .................................................................................................................................. I
Resumo ..............................................................................................................................................II
Abstract .............................................................................................................................................III
Siglas e abreviaturas......................................................................................................................... IV
ndice................................................................................................................................................. V
ndice de figuras ................................................................................................................................ X
ndice de tabelas ............................................................................................................................. XIV
1.
2.
Introduo ..................................................................................................................................1
1.1.
1.2.
Organizao do texto...........................................................................................................2
2.2.
2.2.1.
Introduo....................................................................................................................4
2.2.2.
2.2.3.
2.2.3.1.
Trabalhabilidade.......................................................................................................6
2.2.3.2.
2.2.3.3.
2.2.3.4.
2.2.3.5.
Resistncia fendilhao.........................................................................................8
2.2.3.6.
2.2.3.7.
2.2.3.8.
2.2.3.9.
2.2.3.10.
Retraco........................................................................................................... 13
2.2.3.11.
2.2.3.12.
2.2.3.13.
2.2.3.14.
2.2.3.15.
Durabilidade ....................................................................................................... 18
ndice
2.2.4.
3.
2.2.4.1.
Ligantes ................................................................................................................. 19
2.2.4.2.
Agregados ............................................................................................................. 22
2.2.4.3.
2.2.4.4.
2.2.5.
2.2.6.
Trao ......................................................................................................................... 25
2.2.7.
2.2.7.1.
Constituio ........................................................................................................... 26
2.2.7.2.
2.2.8.
2.2.9.
2.2.10.
Introduo ......................................................................................................................... 33
3.2.
3.2.1.
Ligante....................................................................................................................... 33
3.2.2.
Agregados ................................................................................................................. 34
3.2.3.
gua .......................................................................................................................... 34
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.3.3.
3.4.
3.5.
3.6.
3.6.1.
VI
Agregados ................................................................................................................. 40
3.6.1.1.
3.6.1.2.
3.6.1.3.
3.6.1.4.
3.6.1.5.
3.6.2.
3.7.
Ligante....................................................................................................................... 48
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.3.1.
3.7.4.
3.7.4.1.
3.7.5.
3.7.5.1.
3.8.
3.8.1.
3.8.1.1.
Metodologia ........................................................................................................... 55
3.8.1.2.
Resultados ............................................................................................................. 55
3.8.2.
3.8.2.1.
Metodologia ........................................................................................................... 56
3.8.2.2.
Resultados ............................................................................................................. 57
3.8.3.
3.8.3.1.
Metodologia ........................................................................................................... 58
3.8.3.2.
Resultados ............................................................................................................. 59
3.8.4.
3.9.
Metodologia ........................................................................................................... 51
Exsudao ................................................................................................................. 60
3.8.4.1.
Metodologia ........................................................................................................... 60
3.8.4.2.
Resultados ............................................................................................................. 60
3.9.1.
3.9.1.1.
3.9.1.2.
3.9.1.3.
3.9.1.4.
3.9.2.
3.9.2.1.
VII
ndice
4.
3.9.2.2.
3.9.2.3.
3.9.2.4.
3.9.2.5.
3.9.2.6.
Susceptibilidade fendilhao/fissurao............................................................... 74
3.9.2.7.
3.9.2.8.
3.9.2.9.
Introduo ......................................................................................................................... 81
4.2.
4.2.1.
4.3.
4.2.1.1.
4.2.1.2.
4.2.1.3.
4.2.1.4.
Teor em gua......................................................................................................... 84
4.2.1.5.
4.3.1.
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
Exsudao ................................................................................................................. 87
4.4.
4.4.1.
4.4.1.1.
4.4.1.2.
4.4.1.3.
4.4.1.4.
4.4.2.
VIII
4.4.2.1.
4.4.2.2.
4.4.2.3.
4.5.
5.
4.4.2.4.
4.4.2.5.
4.4.2.6.
4.4.2.7.
4.4.2.8.
4.4.2.9.
4.5.1.
4.5.2.
5.2.
6.
7.
Anexos......................................................................................................................................... i
IX
ndice
ndice de figuras
Figura 2.1 - Um reboco numa nica camada fissura de modo mais desfavorvel que um reboco ........9
Figura 3.1 - Provetes......................................................................................................................... 41
Figura 3.2 - Srie de peneiros utilizada ............................................................................................. 41
Figura 3.3 - Resultado da peneirao da areia do rio (peneiro n. 16) ................................................ 41
Figura 3.4 - Material .......................................................................................................................... 42
Figura 3.5 - Compactao do material (areia amarela) ...................................................................... 42
Figura 3.6 - Recipiente cheio de areia do rio, depois de rasada....................................................... 42
Figura 3.7 - Imerso das areias em gua .......................................................................................... 45
Figura 3.8 - Extraco da gua ......................................................................................................... 45
Figura 3.9 - Retirada do molde na vertical ......................................................................................... 46
Figura 3.10 - Moldagem firme ........................................................................................................... 46
Figura 3.11 - Moldagem com deformao ......................................................................................... 46
Figura 3.12 - Adio de gua at ao trao de referncia (areia do rio) ............................................... 47
Figura 3.13 - Conjunto balo + areia amarela + gua ........................................................................ 47
Figura 3.14 - Introduo do material no peneiro n. 200 (areia amarela) ............................................ 47
Figura 3.15 - Peneiro com areia amarela, aps secagem na estufa ................................................... 47
Figura 3.16 - Constituintes das argamassas ...................................................................................... 49
Figura 3.17 - Misturador mecnico .................................................................................................... 49
Figura 3.18 - Mistura da gua com o cimento .................................................................................... 50
Figura 3.19 - Adio da areia amarela............................................................................................... 50
Figura 3.20 - Adio da areia do rio................................................................................................... 50
Figura 3.21 - Misturador em movimento (argamassa I) ...................................................................... 50
Figura 3.22 - Juno do material com raspadeira (argamassa II) ....................................................... 50
Figura 3.23 - Molde com alonga ........................................................................................................ 51
Figura 3.24 - Mesa de compactao ................................................................................................. 51
Figura 3.25 Introduo da argamassa no molde ............................................................................. 51
Figura 3.26 Distribuio uniforme da argamassa ............................................................................ 51
Figura 3.27 - Compactao da 1. camada........................................................................................ 51
Figura 3.28 - Regularizao da superfcie, aps compactao das duas camadas ............................ 52
Figura 3.29 Aspecto final, com moldagem dos provetes finalizada ................................................. 52
Figura 3.30 Provetes na cmara, devidamente identificados .......................................................... 52
Figura 3.31 - Saturao prvia dos tijolos.......................................................................................... 53
Figura 3.32 - Colocao do molde..................................................................................................... 53
Figura 3.33 - Aplicao da argamassa no tijolo ................................................................................. 53
Figura 3.34 - Regularizao da superfcie ......................................................................................... 53
Figura 3.35 Moldagem executada .................................................................................................. 53
Figura 3.36 Aps a desmoldagem .................................................................................................. 53
Figura 3.37 - Seco da cantoneira................................................................................................... 54
Figura 3.38 - Preenchimento de argamassa junto extremidade....................................................... 54
X
XI
ndice
XII
XIII
ndice
ndice de tabelas
Tabela 3.1 - Propriedades mecnicas ............................................................................................... 34
Tabela 3.2 - Propriedades qumicas .................................................................................................. 34
Tabela 3.3 - Propriedades fsicas ...................................................................................................... 34
Tabela 3.4 - Baridade e massa volmica real dos constituintes das argamassas ............................... 35
Tabela 3.5 - Traos em volume e em massa ..................................................................................... 35
Tabela 3.6 - Quantidade de cada material empregue nas amassaduras ............................................ 37
Tabela 3.7 - Campanha de ensaios ................................................................................................... 38
Tabela 3.8 - Peneiros utilizados na anlise granulomtrica................................................................ 40
Tabela 4.1 - Caractersticas das argamassas estudadas ................................................................... 81
Tabela 4.2 - Resultados do ensaio de anlise granulomtrica ........................................................... 82
Tabela 4.3 - Baridade dos agregados com e sem compactao (E 247) ............................................ 83
Tabela 4.4 - Baridade do ligante e agregados de acordo com o procedimento em obra ..................... 83
Tabela 4.5 - Massa volmica e absoro de gua dos agregados ..................................................... 83
Tabela 4.6 - Estimativa do volume de vazios dos agregados ............................................................. 84
Tabela 4.7 - Composies das argamassas (dosagem em volume), espalhamento obtido e relao
gua/ligante ...................................................................................................................................... 84
Tabela 4.8 - Massa volmica aparente e estimativa do volume de vazios .......................................... 85
Tabela 4.9 - Reteno de gua das argamassas e espalhamento obtido........................................... 86
Tabela 4.10 - Resultados do ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons em prismas............ 87
Tabela 4.11 - Velocidade de.............................................................................................................. 90
Tabela 4.12 - Resistncia flexo e compresso das argamassas I e II............................................ 91
Tabela 4.13 - Resistncia flexo e compresso das argamassas I.a) e II.a) ................................... 91
Tabela 4.14 - Valores mdios do ressalto aos 3, 7, 14 e 28 dias........................................................ 93
Tabela 4.15 - Tenso de arrancamento ............................................................................................. 94
Tabela 4.16 - Retraco e variao de massa das argamassas I e II aos 28 dias .............................. 95
Tabela 4.17 - Coeficientes de capilaridade e valores assintticos das argamassas ........................... 98
Tabela 4.18 - Evoluo da absoro de gua das argamassas I e II com a idade ............................ 102
Tabela 4.19 - Massa volmica e porosidade aberta aos 28 dias ...................................................... 105
Tabela 4.20 - Massa volmica aparente de acordo com o mtodo expedito..................................... 108
Tabela 4.21 - Evoluo da variao do teor em gua inicial e final (W i - W f) .................................... 110
Tabela 4.22 - Caracterizao global das argamassas ensaiadas ..................................................... 114
Tabela 4.23 - Caractersticas mecnicas das argamassas (Mendona, 2007) ................................. 114
Tabela 4.24 - Caractersticas fsicas das argamassas (Mendona, 2007) ........................................ 118
XIV
1. Introduo
1.1. ENQUADRAMENTO E OBJECTIVOS DO TRABALHO
As argamassas so materiais porosos utilizados em aplicaes e situaes muito diversas na
construo, nomeadamente na execuo de rebocos. O desempenho das argamassas de reboco
depende no s das caractersticas dos componentes utilizados na sua formulao como tambm de
um conjunto vasto de outros factores, nomeadamente das propores dos seus constituintes, das
condies de amassadura, dos procedimentos de aplicao, e das condies de cura, entre outras.
Os rebocos, como camada de proteco que so, encontram-se sujeitos a inmeras aces
agressivas que conduzem sua degradao precoce. A necessidade de conferir ao reboco as
caractersticas desejveis para assegurar o seu bom desempenho um processo complexo e de
difcil quantificao. Decorrente da sua funo, e devido forte exposio a condies ambientais
adversas e a inmeras agresses do meio, fundamental saber dosear uma argamassa, no sentido
de satisfazer o melhor possvel os requisitos especficos previstos para o bom funcionamento do
reboco, em termos mecnicos e de durabilidade, tendo em considerao a sua adequabilidade e
compatibilidade relativamente a um determinado suporte.
O aspecto esttico dos edifcios fortemente condicionado pelo estado de conservao do reboco
nos paramentos. Olhar para uma parede e visualizar manchas decorrentes de infiltraes, fissuras
(que confere, muitas vezes, o aspecto de mapas), fungos e bolores, entre outros, no agradvel, e
tem um impacto negativo na aparncia geral das construes e, assim sendo, prejudicam a qualidade
de vida das populaes. No nosso Pas, os revestimentos exteriores de paredes mais empregues so
constitudos por argamassas de ligantes minerais (vulgarmente conhecido por rebocos).
Introduo
O captulo 1 abarca a introduo, em que se realiza o enquadramento do tema estudado, apresentase os objectivos a que se prope este estudo e expe-se a organizao do texto.
Segue-se o captulo remetente ao estado da arte (captulo 2), resultante de uma pesquisa
bibliogrfica alargada. Este captulo pretende evidenciar essencialmente os aspectos mais relevantes
do comportamento dos rebocos de ligante mineral, dar a conhecer a metodologia de execuo de
rebocos em Portugal, para alm de focalizar o estudo efectuado na perspectiva do ligante (cimento) e
da influncia da sua dosagem no comportamento dos revestimentos tradicionais.
No captulo 3 apresenta-se a campanha experimental desenvolvida, com a exposio do plano de
ensaios e dos constituintes utilizados, descrio do mtodo de produo das argamassas e provetes
para ensaio, apresentao das metodologias dos ensaios e respectivas referncias normativas, e de
todas as consideraes iniciais inerentes ao fenmeno em estudo e ao ensaio em particular.
O captulo 4 destina-se apresentao, anlise e discusso de resultados, figurando o captulo mais
influente de toda a dissertao. Neste expe-se a caracterizao dos materiais utilizados nas
argamassas, assim como os resultados decorrentes dos ensaios a quatro formulaes estudadas nos
estados fresco e endurecido. Efectua-se uma anlise crtica dos resultados, sustentada de grficos,
tabelas e, sempre que conveniente, imagens fotografadas. Estabelecem-se correspondncias entre
os diversos ensaios realizados, de forma a melhor compreender e caracterizar o comportamento dos
materiais testados. A caracterizao efectuada apoia-se, fundamentalmente, na avaliao do
desempenho mecnico, fsico e de aderncia do material.
O captulo 5 alude s concluses gerais e perspectivas de desenvolvimento futuro neste domnio.
No captulo 6 constam as referncias bibliogrficas.
2. Estado da arte
2.1. INTRODUO AO ESTADO DA ARTE
As aplicaes das argamassas hoje em dia so diversas, os mtodos para a sua colocao em obra
distintos, assim como as exigncias funcionais que se lhes colocam.
Em qualquer conjuntura, o bom desempenho das argamassas est associado sua compatibilidade
com os elementos de construo em que vai ser aplicada ou em que vai ligar. Naturalmente que uma
argamassa empregue para a execuo de remates e acabamentos dever ser diferente da que se
utiliza para construir um reboco, sendo esta, por sua vez, distinta da que se prev empregar no
assentamento de azulejos, por exemplo. A constituio da argamassa varivel em funo do
elemento de construo onde vai ser incorporada, da sua funo e da sua localizao no edifcio. Por
outro lado, as caractersticas dos elementos de construo de edifcios antigos requerero
argamassas diferentes das que se aplicam em edifcios novos.
Uma argamassa pode ser entendida como uma mistura de um ou mais ligantes (minerais, orgnicos
ou sintticos), formando uma mistura em pasta (ligante(s) e gua), qual so adicionados os
agregados (areias). Pode ainda conter adies e/ou adjuvantes, ou, eventualmente, fibras
disseminadas na pasta sob forma de rede (Gaspar, 2002).
Desde a Antiguidade que as argamassas desempenharam um papel muito relevante na construo e
reparao de edifcios, sendo utilizadas com fins essencialmente de proteco de alvenarias,
vulnerveis aco dos agentes climticos. Os revestimentos de paredes de ligante mineral,
vulgarmente designados, simplificadamente, por rebocos, so de utilizao muito antiga em toda a
Europa e durante sculos vem cumprindo as funes de regularizao das alvenarias,
impermeabilizao das fachadas (no sentido de prestarem um contributo significativo para a
estanquidade global da parede exterior e no de constiturem, por si prprios, um revestimento de
estanquidade), proteco das paredes contra aces externas e acabamento e suporte de
decorao, adaptando-se, sucessivamente, evoluo da tecnologia, das correntes arquitectnicas e
estticas e da mo-de-obra existente. Com efeito, so conhecidos em Portugal rebocos com
centenas e at milhares de anos, em boas condies de conservao e com capacidade funcional
(Veiga, 2005b). A qualidade dos rebocos um factor essencial para a salubridade, conforto,
durabilidade e aspecto esttico dos edifcios (Veiga, 2004).
Este captulo fornece os alicerces fundamentais para a compreenso dos aspectos relacionados com
as caractersticas das argamassas utilizadas em rebocos, ao nvel das suas funes e propriedades,
do modo de aplicao no suporte e do desempenho destes materiais como camada de revestimento.
A pesquisa bibliogrfica pretende incidir, sobretudo, na influncia do teor de ligante (nomeadamente o
cimento) no desempenho da argamassa de reboco, na perspectiva da sua durabilidade, destacando
as propriedades que se podem obter nos rebocos e na forma como estas podem contribuir ou
retardar a degradao das argamassas.
Estado da arte
Os rebocos constituem uma grande parte dos revestimentos exteriores dos edifcios em Portugal e,
como tal, a sua qualidade influencia directamente a salubridade e o conforto dos locais onde vivemos
e trabalhamos. So tambm fundamentais para a durabilidade dos edifcios, uma vez que assumem
funes de proteco e impermeabilizao das paredes. Finalmente, sendo, pela sua localizao e
rea, dos elementos da envolvente mais visveis, determinam, em grande parte, o aspecto esttico
dos edifcios, com consequncias na qualidade de vida das populaes (Veiga, 2004).
regularizao das alvenarias, com vista a criar uma superfcie uniforme e isenta de imperfeies,
capaz de receber os revestimentos finais;
proteco da envolvente dos edifcios da aco directa dos agentes externos, potencialmente
deteriorantes (promovendo a durabilidade das alvenarias);
impermeabilizao das fachadas (no caso de revestimentos exteriores), no sentido contribuir para
a estanquidade das paredes exteriores aco de gases e da gua.
Para garantir essas funes, os requisitos mais significativos a prescrever aos revestimentos de
paredes exteriores, de acordo com as Exigncias Essenciais aplicveis aos produtos, materiais e
sistemas na construo de edifcios (estipuladas pela Directiva dos Produtos de Construo),
prendem-se com a questo da durabilidade e adequabilidade, e so (Veiga, 2005a):
resistncia fendilhao;
resistncia mecnica;
capacidade de promover a expulso do vapor de gua formado no interior e da gua infiltrada, por
evaporao;
durabilidade face s aces externas, nomeadamente s aces climticas (no caso dos
revestimentos exteriores);
capacidade de regularizao;
Estado da arte
2.2.3.1. Trabalhabilidade
Uma argamassa para ser facilmente aplicada e proporcionar uma boa aderncia ao suporte,
compacidade e rendimento, dever ter uma boa trabalhabilidade. Esta caracterstica deve permitir o
trabalho da superfcie das argamassas para que o acabamento final do reboco seja o desejado.
O comportamento do reboco passa em grande parte por uma boa trabalhabilidade da argamassa. Se
por um lado esta caracterstica faculta a sua aplicao nas alvenarias, proporcionando um aspecto
final aceitvel, por outro condiciona diversos aspectos relacionados com o desempenho do reboco
endurecido, particularmente ao nvel da resistncia fendilhao (retraco do reboco), capacidade
de impermeabilizao e a boa aderncia ao suporte.
A trabalhabilidade de uma argamassa pode ser melhorada atravs de vrias formas, entre as quais
se destacam o aumento do teor de finos das areias usadas, aumento do teor de cimento e aumento
da quantidade de gua de amassadura. Porm, esta melhoria no alheia a outras caractersticas
importantes do reboco que possam por em causa o seu bom comportamento (Veiga, 1997). Para
alm da composio da mistura, geralmente a relao gua/cimento responsvel pelo controlo da
trabalhabilidade da argamassa (Reddy and Gupta, 2007), na medida em que um aumento da relao
gua/ligante corresponde a uma melhor trabalhabilidade. Porm, durante o processo de secagem,
quanto maior for a quantidade de gua perdida por evaporao, maior ser a retraco e perda de
volume associada a este fenmeno. Para alm disso, uma relao gua/cimento desequilibrada pode
conduzir a um excesso de molhagem do reboco e a uma cura deficiente com implicaes na coeso
da prpria argamassa (Gaspar, 2002).
Outras formas de melhoria da trabalhabilidade podem ser levadas a cabo, nomeadamente atravs da
incorporao de adjuvantes apropriados (plastificantes e introdutores de ar). Contudo, a sua
aplicao requer um conhecimento preciso dos seus efeitos no comportamento do reboco.
A consistncia de uma argamassa, no estado fresco, caracteriza a sua capacidade para resistir s
tenses que lhe so impostas. Esta est directamente relacionada com a quantidade de gua de
amassadura e com a trabalhabilidade, e constitui uma forma indirecta de aferir a trabalhabilidade de
uma argamassa em pasta. Uma outra propriedade que se relaciona com a trabalhabilidade diz
respeito plasticidade. Esta a caracterstica da argamassa que lhe permite deformar sem rotura,
sob a aco das foras que sobre ela actuam e manter a deformao aps ter cessado a aplicao
da aco. A consistncia e a plasticidade dependem do teor de ar, da quantidade de gua, da
natureza e dosagem dos ligantes e da energia fornecida na amassadura (Pinto et al., 2006).
e natureza do cimento (Nsambu, 2007). Caso se pretenda aumentar o seu teor de ar, pode introduzirse na mistura adjuvantes incorporadores de ar, que, por sua vez, podero alterar outras propriedades
da argamassa fresca.
2.2.3.3. Reteno de gua
A resistncia mecnica das argamassas est relacionada com a capacidade de resistir a esforos
internos ou externos de diversas origens, decorrentes de cargas estticas ou dinmicas actuantes
nas edificaes, ou resultantes do efeito das condies ambientais. Os revestimentos de argamassa
devem ser capazes de acompanhar as deformaes aps cessao dos esforos, sem romperem ou
se danificarem ao longo do tempo (Nakakura e Cincotto, 2004). Quando as deformaes do
revestimento no conseguem aliviar totalmente a tenso imposta, poder ocorrer o aparecimento de
fendas no revestimento. Neste mbito, a resistncia traco assume um papel fundamental, pelo
que dever suportar os esforos de traco no sentido de evitar a fendilhao do revestimento.
Rato (2006) conclui que a resistncia mecnica de uma argamassa depende essencialmente de dois
aspectos: o tipo de rede cristalina da matriz e o tipo de estrutura porosa. O primeiro est relacionado
com o tipo de ligante e a forma como se deu o endurecimento. O segundo depende da quantidade,
dimenso e forma dos poros. Como se sabe, a compacidade do material contribui para o incremento
de resistncia mecnica. Sendo a compacidade complementar da porosidade, a resistncia mecnica
no indiferente quantidade e dimenso dos poros.
Estado da arte
tipo de cimento;
trao - na medida em que maior dosagem de cimento origina maiores resistncias mecnicas;
idade do material - com a consolidao do crescimento e das ligaes cristalinas medida que
progride a hidratao;
tipo de ligante;
trao;
grau de hidratao, em que o avano da hidratao d origem ocupao de parte dos vazios
pelo crescimento cristalino;
Outro aspecto importante relativo ao comportamento mecnico dos materiais prende-se com a
ductilidade. Veiga e Carvalho (1994) referem que o comportamento das argamassas ser tanto mais
dctil quanto maior for o quociente entre as resistncias mecnicas traco e compresso. Um
comportamento mais dctil permitir optimizar a resistncia das argamassas s tenses criadas, sem
que sejam transmitidos esforos muito elevados ao suporte.
O tempo (ou velocidade) de propagao de ondas ultra-snicas uma varivel importante que pode
ser utilizada para avaliar o desempenho de um revestimento de argamassa quanto s resistncias
mecnicas e quanto ao aparecimento de fendas. Sendo um mtodo no-destrutivo e de fcil
aplicao, procedeu-se sua aplicao na campanha experimental. A descrio detalhada do
mtodo apresentada no subcaptulo 3.9.1.1.
2.2.3.5. Resistncia fendilhao
A fendilhao um dos tipos de patologia com maior influncia no comportamento dos rebocos, j
que afecta a sua capacidade de impermeabilizao, prejudica gravemente a aparncia e, ao facilitar a
A origem de diferentes tipos de fendas e fissuras pode estar associada falta de continuidade
construtiva entre o reboco e o suporte sobre o qual est aplicado. Este fenmeno poder explica-se
no s por deficincia inicial de aderncia do reboco ao suporte, mas tambm pelos diferentes
materiais utilizados com diferentes coeficientes de dilatao trmica e higromtrica, que podem
provocar uma deficiente adaptao entre os mesmos. Ao haver dilataes e contraces
higromtricas diferenciais entre os distintos elementos constituintes do revestimento e o suporte,
pode dar-se ruptura pelo elemento mais fraco, com o aparecimento de fendas e fissuras (Magalhes,
2002).
As fendas tendem a evoluir at atravessar toda a camada de revestimento. Quanto mais espessa for
a camada mais largas tendem a ser as fendas formadas (Figura 2.1). Alm disso, as fendas num
revestimento multicamada, por se formarem aleatoriamente na superfcie, so naturalmente
desfasadas entre camadas. Por conseguinte, as fendas de um revestimento aplicado em camada
nica so muito mais perigosas que as de um revestimento aplicado em vrias camadas de
espessura total idntica. A gua e todos os eventuais fluidos agressivos (poluio, sais, etc.)
penetram mais facilmente at ao suporte por fendas largas atravessando directamente todo o
revestimento, do que por fendas estreitas e desfasadas, obrigando a um percurso muito mais longo e
atravessando as interfaces entre camadas (Veiga, 2005b).
Figura 2.1 - Um reboco numa nica camada fissura de modo mais desfavorvel que um reboco
da mesma espessura em duas camadas (Veiga, 2005b)
Estado da arte
De acordo com o referido, parece evidente a importncia que a natureza do ligante assume na
susceptibilidade de um reboco para fendilhar. As argamassas de cimento tm maior tendncia para a
fendilhao que as de cal area, enquanto as de cal hidrulica, em parte devido maior finura deste
ligante, podem ser to ou mais susceptveis fendilhao que as de cimento. Subjacente a estas
diferenas est a maior ou menor retraco, mas tambm o mdulo de elasticidade e a capacidade
de relaxao e, ainda, outras caractersticas, como o coeficiente de dilatao trmica (tambm maior
nas argamassas de cimento e de cal hidrulica) (Veiga, 2004).
Um reboco com elevado teor de cimento muito rgido, pouco flexvel, pouco elstico, podendo
originar microfissuras, dando o aspecto de mapas. Argamassas mais ricas em cimento so mais
susceptveis fendilhao, quer devido retraco elevada, quer devido grande rigidez, que as
torna menos sensveis aos movimentos diferenciais dos vrios materiais com os quais esto em
contacto (Rosa e Martins, 2005). Tambm a gua de amassadura em excesso agrava a fendilhao
do reboco, uma vez que a um aumento da quantidade de gua corresponde um incremento da
10
Outros factores, para alm dos estritamente relacionados com as caractersticas dos revestimentos,
podem interferir no comportamento fendilhao das argamassas, nomeadamente o modo e as
condies de aplicao, as caractersticas do suporte e os seus movimentos e deformaes.
O suporte pode conter sais que podem ser transportados para o reboco que o reveste, atravs da
gua que percola no seu interior e, consequentemente, reagir com os seus componentes. Em caso
de reaco, os sais, ao cristalizarem, expandem-se e provocam a fendilhao do reboco (Rosa e
Martins, 2005).
A cor e o grau de exposio aos agentes atmosfricos a que est sujeito o revestimento tm,
naturalmente, uma grande importncia no que diz respeito ocorrncia ou no de fendilhao (Veiga,
1997).
Outra causa fundamental de fendilhao dos rebocos prende-se com a absoro excessiva do
suporte. Na presena de um suporte muito absorvente, a gua contida na argamassa fresca pode ser
retirada rapidamente durante a sua aplicao, originando fissuras internas, que, posteriormente,
podem mesmo manifestar-se na superfcie, originando fendas. Esta sada de gua origina no s
uma perda de volume como pode prejudicar a hidratao do ligante, inibindo a sua capacidade de
aglomerante da mistura. Por esta razo, a base deve ser previamente humedecida, a fim de evitar um
excesso de suco da gua do reboco pelo suporte, ainda que seja necessrio que haja alguma
suco para viabilizar uma aderncia conveniente do reboco ao suporte, processada por penetrao
dos elementos mais finos da argamassa nos poros do suporte (Rosa e Martins, 2005).
2.2.3.6. Resistncia ao choque
11
Estado da arte
Para o bom desempenho dos revestimentos fundamental que estes estejam bem aderentes ao
suporte. A durabilidade do revestimento bastante condicionada pela aderncia ao suporte, e tanto
mais forte quanto maior for a adequabilidade da argamassa de revestimento ao suporte sobre o qual
aplicado (Rodrigues, 2004). Por outro lado, uma boa aderncia fundamental para garantir as
funes de impermeabilizao do revestimento, condicionando tambm a resistncia fendilhao,
nomeadamente a distribuio de tenses na argamassa, geradas por movimentos diferenciais em
relao ao suporte (Veiga, 1997).
Nas argamassas tradicionais no-adjuvadas, a aderncia da argamassa ao suporte processa-se por
penetrao capilar, nos interstcios do suporte, da gua de amassadura e dos elementos mais finos
(partculas finas do cimento) da argamassa de reboco que, ao cristalizar no interior dos seus poros,
assegura a colagem. Para que a ligao seja boa, necessrio que as partculas finas formem com a
gua uma pasta capaz de penetrar facilmente na alvenaria, endurecendo, em seguida, rapidamente
(Veiga, 1997) (Rodrigues, 2004).
A aderncia ao suporte do revestimento deve ser avaliada segundo uma perspectiva de durabilidade,
de resistncia e de extenso (Miranda e Veiga, 2004). Quanto resistncia, esta pode ser
quantificada com base no valor da tenso de aderncia, obtida atravs de ensaios de arrancamento.
A extenso de aderncia representa o quociente entre a rea colada (percentagem do suporte em
que a argamassa aderiu) e a rea total do suporte (Miranda, 2004).
Nas argamassas ricas em aglomerante, maiores valores de aderncia podero ser conseguidos com
um aumento de plasticidade (maior teor de gua), de modo a que a penetrao dos finos no suporte
seja mais eficaz. Em revestimentos com argamassa pobre em aglomerante, s um ponto ptimo na
relao gua/cimento poder incrementar a resistncia mecnica sem prejuzo da trabalhabilidade,
resultando na optimizao da aderncia (Martins et al., n.d.). A aderncia aumenta tambm com o
teor de cimento e com a sua finura, sendo maior quando se empregam areias mais argilosas.
Todavia, esta caracterstica no depende exclusivamente da argamassa, mas tambm da natureza
12
do suporte. Para se obter uma boa aderncia dos revestimentos necessrio que a superfcie do
suporte apresente rugosidade (textura) e uma absoro adequada. Os suportes com coeficientes de
absoro muito baixos ou muito elevados so indesejveis sob o ponto de vista da aderncia dos
revestimentos. No primeiro caso, a aderncia do revestimento prejudicada pelo facto de o suporte
no ter capacidade de absorver a gua e os finos que esta arrasta consigo, originando uma estrutura
porosa na interface. Relativamente aos suportes que absorvem demais, prejudicam a aderncia dos
revestimentos pelo facto de originarem uma zona de reboco, adjacente ao suporte, frivel e sem
coeso, resultante da dessecao prematura da pelcula da argamassa de revestimento.
2.2.3.9. Compatibilidade com o suporte
O reboco deve ser compatvel com o suporte a que vai ligar, principalmente dos pontos de vista
geomtrico, fsico e mecnico.
A compatibilidade geomtrica relaciona-se com a capacidade de adeso do reboco s superfcies do
suporte, o preenchimento de juntas e correco de irregularidades da parede. H necessidade do
suporte apresentar planeza e regularidade superficial adequadas espessura e tcnica de
aplicao do revestimento. De entre os factores de que depende uma boa adeso do reboco
destacam-se a quantidade de gua existente, o teor de finos e o coeficiente de absoro do suporte.
A compatibilidade fsica aponta para a capacidade do reboco permitir trocas de humidade entre a
alvenaria e o exterior e apresentar um coeficiente de condutibilidade trmica idntico ao do suporte. A
compatibilidade mecnica, por sua vez, essencial para evitar a transmisso de tenses elevadas
entre a argamassa e o suporte, capazes de deteriorar o reboco (quando aplicado em edifcios
demasiado rgidos) ou o prprio suporte (caso este seja de baixa resistncia mecnica,
nomeadamente em situaes de interveno em edifcios antigos).
Veiga (1997) menciona ainda um quarto tipo de compatibilidade (compatibilidade qumica), segundo a
qual o reboco deve ser capaz de resistir ao ataque dos sais eventualmente existentes no suporte (por
exemplo sulfatos) e, por outro lado, no deve conter sais que, ao serem dissolvidos pela gua (das
chuvas ou de condensaes interiores, por exemplo) e transportados para o interior das alvenarias
por capilaridade, tenham reaces nocivas com os materiais constituintes das alvenarias,
contribuindo para a sua degradao qumica.
2.2.3.10. Retraco
As argamassas de revestimento, logo aps a sua aplicao, esto sujeitas a variaes dimensionais
por retraco, podendo dar origem ao aparecimento de fendas. Estas variaes, decorrentes da
interaco de vrios fenmenos fsico-qumicos ao nvel da fase evolutiva da argamassa (a matriz de
cimento), so restringidas pela fase estvel (os agregados) e, geralmente, tambm pelo suporte no
qual o revestimento est aderente, nos casos correntes em que este muito mais rgido (Veiga,
1997). As contraces ou retraces decorrentes destas variaes ocorrem at que sejam atingidas
13
Estado da arte
14
A absoro de gua por capilaridade diz respeito capacidade que um material poroso, no
saturado, tem de absorver e escoar gua por suco capilar. A penetrao da gua na argamassa
processa-se atravs da sua estrutura porosa, que envolve a pasta de cimento, os agregados e a
interface pasta - agregado, atravs de microfendas de abertura superior a 100 m, e por eventuais
defeitos que possam existir na composio do material (Damagaard e Chatterji (1996), citado por
Nsambu (2007)). Esta caracterstica muito importante para a caracterizao da durabilidade, uma
vez que a absoro capilar prejudica o desempenho da argamassa, com reduo da sua durabilidade
e da capacidade de proteco do suporte. A progresso da gua ser tanto mais rpida e significativa
quanto mais finos forem os capilares do material (Rodrigues, 2004).
Segundo Nsambu (2007), a absoro capilar dos materiais cimentcios depende de diversos factores,
diminuindo quando: aumenta a dosagem de finos e de cimento; diminui a relao gua/cimento;
aumenta o grau de compactao; se aplica uma cura saturada nas primeiras idades; aumenta a idade
do material; aumenta a durao da cura, entre outros. Outros autores, citados por Nsambu, afirmam
que a absoro capilar tambm depende das condies de humidade do material, correspondendo
15
Estado da arte
uma maior absoro a uma menor humidade do material. Por outro lado, a velocidade de absoro
aumenta quando a temperatura do material maior.
Garbozci (1995), citado por (Rato, 2006), refere que o comportamento de uma argamassa aco da
capilaridade depende essencialmente das caractersticas da sua estrutura porosa, ou seja, da
quantidade, dimenso e conectividade dos poros. A pequena dimenso dos poros nas argamassas
de cimento pode ser a principal causa de danos entre as argamassas e os materiais ptreos das
alvenarias. Os poros de pequeno dimetro exercem uma maior fora capilar e retm a gua por um
perodo de tempo superior ao que sucede com os poros maiores (Rodrigues, 2004). Parece aceitvel
afirmar que maiores valores de porosidade aberta correspondem a maiores valores assintticos, pois
existe mais espao disponvel para uma maior quantidade de gua absorvida.
Vulgarmente, em laboratrio, o comportamento das argamassas absoro capilar avaliado
atravs da determinao experimental do coeficiente de capilaridade e do valor assinttico,
explicitados no subcaptulo 3.9.2.3.
2.2.3.12. Permeabilidade gua e ao vapor de gua
Permeabilidade traduz a capacidade do material de permitir a percolao de gua pelos seus vazios,
caracterstica que influencia bastante as condies de habitabilidade da edificao (Arajo, 2001). A
permeabilidade da argamassa passagem de gua est assim relacionada com a rede de poros
existente e com a existncia de fissuras, e assume grande importncia em argamassas de
revestimento. Esta caracterstica influenciada principalmente pela proporo e natureza dos
materiais constituintes, pela tcnica de execuo, pela natureza do suporte, pela espessura da
camada de revestimento, pelo acabamento da superfcie, pela idade do material e por eventuais
fissuras existentes no reboco.
Por seu turno, a permeabilidade ao vapor de gua recomendvel, de modo a evitar que a
condensao da gua seja criada no interior da alvenaria, e permitir que a parede seque, eliminando,
por evaporao, a gua que se tenha introduzido por capilaridade em perodos de chuva (Rodrigues,
2004). O reboco, neste sentido, deve permitir uma rpida evaporao da gua logo que as condies
atmosfricas o permitam. Uma elevada permeabilidade ao vapor de gua (do reboco e tambm da
eventual pintura sobre ele aplicada) importante para que no haja lugar a condensaes, e tanto
mais importante quanto mais permevel gua for o revestimento. A permeabilidade da camada de
acabamento do reboco tambm de considerar, uma vez que esta constitui a primeira barreira
entrada de gua no reboco e deve permitir a sada para o exterior do vapor de gua produzido no
interior dos edifcios (Gaspar, 2002).
Uma permeabilidade gua e um coeficiente de capilaridade reduzidos e uma elevada
permeabilidade ao vapor de gua seriam, partida, as caractersticas mais favorveis para obter uma
boa capacidade de impermeabilizao em zona no-fendilhada. Contudo, no que diz respeito a
rebocos tradicionais, h uma tendncia marcada para que a uma menor permeabilidade gua
corresponda tambm uma menor permeabilidade ao vapor de gua, sendo particularmente difcil
estabelecer um ponto de equilbrio que seja favorvel a ambas as caractersticas. De ensaios
16
realizados no LNEC depreende-se que argamassas com um elevado teor de cimento podem ser,
significativamente, menos permeveis ao vapor de gua, assim como argamassas com areia muito
argilosa (areia vermelha) (Veiga, 1997).
2.2.3.13. Resistncia aco de sais solveis
A aco de sais solveis est associada a uma das principais causas da deteriorao dos materiais
porosos utilizados correntemente nas construes. Nos edifcios, os sais solveis contribuem
significativamente para o aparecimento de problemas estticos, para alm de serem responsveis
pela degradao dos rebocos e alvenarias, reduzindo assim as condies de habitabilidade. As
operaes de reparao requerem, normalmente, custos elevados (Gonalves, 2007).
Este problema de extrema importncia, sobretudo no caso dos edifcios antigos, podendo, em
casos extremos, por em causa a sua segurana estrutural.
A degradao inicia-se, geralmente, superfcie dos elementos construtivos e, com o
desaparecimento das camadas superficiais, progride depois para o interior. So, pois, os materiais da
superfcie os que mais intensa e frequentemente so afectados pelos sais.
A precipitao dos sais pode suceder na forma de eflorescncias ou criptoflorescncias. As
eflorescncias so depsitos de sais cristalizados que se pousam superfcie do revestimento. Estas
so geralmente inofensivas quanto deteriorao dos materiais, podendo ser removidas por
escovagem ou lavagem hmida. As criptoflorescncias consistem em depsitos interiores nos poros
do material, devido ao aumento do volume slido resultante da cristalizao dos sais. Os sais
formados no interior dos rebocos podem ser bastante destrutivos, uma vez que, por aumentarem de
volume ao cristalizar e tambm ao absorver gua, estimulam perdas de aderncia e fendilhao, e,
por vezes, perda de coeso do prprio revestimento.
O processo de deteriorao por cristalizao de sais complexo e devido a diferentes mecanismos.
Nesta conjuntura, diversos investigadores consideram que a deteriorao produzida por aco dos
sais ocorre quando as tenses internas ultrapassam a resistncia traco do material. A
cristalizao continua at que as tenses atinjam uma dada magnitude, directamente proporcional ao
grau de saturao e inversamente proporcional solubilidade do sal (Palomo et al., 1996). Neste
processo, ocorrem ciclos sucessivos de cristalizao/dissoluo. As passagens sucessivas do estado
lquido ao estado slido (por cristalizao) ou as mudanas das formas cristalinas, decorrentes da
hidratao, implicam um aumento de volume ou mudanas de forma, introduzindo tenses nos poros
dos materiais de construo, e sua consequente deteriorao.
De entre os sais solveis que geralmente atacam os revestimentos dos edifcios destacam-se os
nitratos, cloretos e sulfatos, que provm normalmente da aco atmosfrica do terreno (ascenso por
capilaridade a partir do solo) e da poluio atmosfrica. O prprio cimento pode dar origem a
processos expansivos devido s reaces entre sulfatos e alguns compostos do cimento (como os
aluminatos de clcio).
A circulao de gua na parede e no revestimento, dissolvendo os sais existentes nestes materiais ou
na prpria gua, a principal causa desta anomalia (Veiga, n.d.b).
17
Estado da arte
Os revestimentos de paredes, pela sua grande exposio s aces externas e pelo seu papel de
proteco das alvenarias, so dos primeiros elementos do edifcio a sofrer degradao visvel, pelo
que a sua importncia na imagem dos edifcios assume grande relevncia (Veiga, 2006) (Veiga e
Tavares, 2002).
O reboco dever conferir o acabamento e o aspecto esttico final da parede, cabendo a este, pela
sua textura, cor, regularidade, tipo de acabamento e desempenho, assegurar o aspecto visual
desejado, sob pena de desvalorizar o edifcio e a envolvente onde este est inserido. parte de
todas as outras variveis que influem no desempenho das argamassas de revestimento (capacidade
de impermeabilizao, fendilhao, aderncia ao suporte), o aspecto esttico a propriedade que
transparece a qualidade de um reboco, que se reflecte na aparncia global de um edifcio, pois a
aparncia visual directamente observvel, embora no seja objectivamente qualificvel.
A uniformidade do reboco vai depender da constncia na dosagem dos constituintes da argamassa
de revestimento, da regularidade de preparao dessa argamassa e das condies de aplicao em
obra (Rodrigues, 2004). Os revestimentos minerais so sensveis a anomalias de aspecto, que por
vezes se traduzem em sintomas de patologia mais graves, e afectam expressivamente a esttica dos
edifcios e a qualidade de vida dos habitantes. De entre os factores que concorrem para uma
penalizao do aspecto esttico dos edifcios e consequente degradao do ambiente urbano
destacam-se: fendilhaes generalizadas ou pontuais; manchas resultantes da poluio atmosfrica,
com acumulao de sujidade na fachada e distribuio localizada desta causada por escorrimento de
gua da chuva (tanto mais evidente quanto mais liso e claro for o acabamento final); manchas
esbranquiadas ocasionadas por eflorescncias (cristalizao de sais na superfcie do reboco) ou que
aparecem frequentemente quando o revestimento aplicado numa nica camada relativamente fina e
a preparao do suporte no suficiente para homogeneizar a absoro; infiltraes, com a
subsequente degradao do reboco e destacamento localizado de fragmentos de argamassa, pondo
a descoberto, muitas vezes, a alvenaria; entre outras.
Naturalmente que todos os factores que afectam a durabilidade do revestimento vo reflectir-se no
seu aspecto esttico a curto ou mdio prazo, contribuindo para a degradao progressiva do reboco
(Veiga, 1997).
2.2.3.15. Durabilidade
A durabilidade dos rebocos uma caracterstica condicionada por diversas anomalias, susceptveis
de por em risco o seu bom desempenho. A conjugao dos vrios efeitos patolgicos a que os
rebocos esto sujeitos determina, por vezes, uma resposta deficiente dos revestimentos em matria
de durabilidade. Se no repare-se, por exemplo, no efeito prejudicial do aparecimento de problemas
de fendilhao mapeada, frequente em argamassas demasiado rgidas e de retraco elevada
(devido ao teor excessivo de cimento, de argila ou gua), ou decorrente de uma aplicao deficiente
da argamassa ao suporte, marcada por camadas muito espessas. Com a tendncia de evoluo no
18
tempo deste tipo de fendilhao, a vulnerabilidade infiltrao de gua nas paredes grande,
podendo dar origem, numa primeira fase, a manchas de humidade que conferem um aspecto
degradado e insalubre ao edifcio e, mais tarde, deposio de fungos e bolores e a formao de
eflorescncias ou criptoflorescncias. Para evitar incorrer neste tipo de patologia o cuidado na
dosagem das argamassas e na aplicao e cura dos revestimentos essencial.
Assim, para alm da fendilhao (mapeada ou orientada), anomalias como perdas de aderncia do
revestimento, o ataque dos sais (com formao de eflorescncias e/ou criptoflorescncias), o
desenvolvimento de microrganismos, as manchas de humidade resultantes de infiltraes de gua e
as manchas de sujidade resultantes da criao de caminhos preferenciais de escorrimento de gua
(ou de proteco da exposio chuva de zonas localizadas das fachadas) so exemplos de aces
de degradao frequentes em rebocos, decorrentes do ambiente onde o edifcio se insere.
No que diz respeito composio do ligante, as argamassas podem designar-se por argamassas de
um s ligante (argamassa de cimento ou argamassa de cal, por exemplo) ou argamassas bastardas
(quando na sua composio entra mais que um ligante, sendo exemplo disso o estuque, constitudo
por gesso e cal).
Um ligante, quando misturado com a gua, adquire propriedades de aglutinante e funciona como uma
espcie de cola que aglomera os diversos constituintes da argamassa, sendo responsvel por
garantir a coeso dos agregados e estabelecer a unio entre os vrios componentes. O seu poder
aglutinante deve ser capaz de promover a ligao da argamassa aos suportes onde aplicada, para
alm de contribuir para a estabilidade dos rebocos, quando sujeitos s aces externas do meio
ambiente e durante o processo de secagem.
19
Estado da arte
e a cal hidrulica). Por sua vez, os ligantes areos, tambm constitudos por um material finamente
modo, quando misturados com a gua formam uma pasta que faz presa, endurece e permanece
mecanicamente resistente quando conservada apenas ao ar.
Cal area
A cal tem origem em produtos que contm grandes percentagens de carbonato de clcio (CaCO 3),
associados a calcrios puros. temperatura da ordem dos 900C d-se a calcinao, cujo resultado
o xido de clcio (CaO), conhecido usualmente por cal viva, resultante da libertao do dixido de
carbono (CO2). O xido de clcio, altamente reactivo na presena de gua, ao reagir com esta origina
reaces que podem dar origem a temperaturas elevadas. Forma-se, ento, o hidrxido de clcio,
Ca(OH)2 (conhecido, vulgarmente, por cal apagada). Este, depois de aplicado em obra, necessita do
dixido de carbono da atmosfera para reagir e dar origem, de novo, ao carbonato de clcio, CaCO3,
que, com libertao de gua, completa assim o ciclo da cal.
Na presena de gua, as reaces qumicas inerentes ao fabrico da cal ficam incompletas ou pouco
estveis na fase de aquecimento, dando origem formao de um material cujos componentes se
dissolvem na gua ou perdem as ligaes entre si e dispersam (Gaspar, 2002). Trata-se, pois, de um
processo gradual que comea da superfcie para o interior do revestimento e que muito sensvel s
condies de humidade e temperatura (Cavaco, 2005). Como exemplo deste tipo de ligantes tem-se
a cal area e o gesso.
Cal hidrulica
A cal hidrulica obtida a partir de um processo semelhante ao da cal area, contudo, os calcrios
que lhes do origem so submetidos a temperaturas mais elevadas (entre 1000C e 1100C) e com
um teor de argila entre os 8 e os 20% (calcrios margosos), conferindo hidraulicidade ao
comportamento da argamassa. A hidraulicidade traduz a capacidade da argamassa endurecer em
contacto com a gua, sem mudana de volume.
Cimento
O cimento, cuja designao deriva da palavra latina caementum, um ligante hidrulico que resulta
da cozedura a temperaturas elevadas (da ordem de 1450 C) de uma mistura moda, devidamente
proporcionada de calcrio (carbonato de clcio) e margas, contendo argila (silicatos de alumnio e de
ferro) e, eventualmente, outra ou outras substncias apropriadas ricas em slica, alumina ou ferro,
que constituem o cru.
Sujeitas a temperaturas elevadas em grandes fornos rotativos, as matrias-primas reagem entre si,
com o apoio da fase lquida obtida pela fuso de cerca de 20% dessa matria-prima, originando
novos compostos. Derivado desses fenmenos fsicos e qumicos, os produtos de reaco, ao
arrefecerem de forma rpida, aglomeram-se em pedaos com dimenses variveis mas geralmente
20
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
(de 20 a 65%)
Silicato biclcico
2CaO.SiO2
(de 10 a 55%)
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
(de 0 a 15%)
Aluminoferrato tetraclcico
4CaO.Al2O3.Fe2O3
(de 5 a 15%)
21
Estado da arte
2.2.4.2. Agregados
As areias provm da desagregao de rochas, sendo que, do ponto de vista qumico, podem
distinguir-se em areias siliciosas (quatzozas e granticas) e calcrias. Enquanto as primeiras provm
geralmente de rio ou de areeiro, as segundas derivam de desperdcios de pedreiras de rocha
calcria. areia de areeiro com algum teor de argila designa-se por areia amarela, sendo esta
geralmente mais spera, com gros mais angulosos, contendo normalmente mais impurezas. A areia
do rio geralmente confere menor resistncia s argamassas, devido aos gros serem rolados, mas
naturalmente mais lavada (Rodrigues, 2004).
A distribuio das partculas de um dado agregado segundo as dimenses dessas partculas designase por granulometria e tem uma enorme influncia sobre as propriedades do beto e da argamassa,
particularmente no que se refere compacidade e trabalhabilidade (Coutinho, 2002).
Para quantificar o tamanho das partculas que integram as areias recorre-se normalmente curva
granulomtrica. O princpio para a composio e dosagem de uma argamassa com base na curva
granulomtrica consiste em obter uma argamassa trabalhvel no estado fresco e que possua, no
estado endurecido, uma compacidade elevada, com reduo do volume de vazios e com capacidade
de deformao (Carneiro e Cincotto, 1999).
O tipo de areias utilizado e a sua composio granulomtrica tm grande influncia no
comportamento das argamassas, pelo que a sua escolha e proporo na mistura assume um papel
incisivo na qualidade final dos rebocos. Se a granulometria for contnua (partculas distribudas
uniformemente por todas as dimenses, da mais pequena maior) e se as partculas tiverem uma
forma adequada, consegue-se obter uma argamassa mais compacta e resistente para uma dosagem
mais reduzida de cimento (Coutinho, 2002). As partculas angulosas conferem uma maior
compacidade e atrito entre si, conferindo ao revestimento, partida, uma maior capacidade
resistente. Por outro lado, agregados arredondados melhoram a trabalhabilidade da argamassa. Em
geral, a superfcie especfica (razo entre a superfcie total e o volume das partculas) de um
agregado que determina a quantidade de gua necessria para molhar e lubrificar a mistura. Assim,
quanto maior a dimenso das partculas, menor a superfcie especfica (Coutinho, 2002).
22
De salientar que as areias devem apresentar-se limpas e secas, isentas de substncias nocivas,
como seja a presena de matria orgnica (que pode retardar ou impedir parcialmente a presa) e de
sais minerais solveis (causadores de eflorescncias). Se assim no suceder, devero ser adoptados
procedimentos de lavagem dos agregados sob pena de se estar a contribuir para a reduo da
durabilidade do reboco.
2.2.4.3. gua de amassadura
Para se obter, a partir do cimento ou de outro tipo de ligante, um slido com a resistncia necessria,
preciso mistur-lo com a gua. A gua um elemento essencial no fabrico da argamassa, pois
promove a hidratao do cimento (nomeadamente dos silicatos e aluminatos), a aglutinao entre o
cimento e os agregados, conferindo ainda a consistncia necessria sua aplicao ao suporte. Os
sais minerais que compem o cimento reagem com a gua, dando origem a um novo sistema de
compostos hidratados estveis que cristalizam com tendncia a se emaranharem e colarem uns aos
outros, conferindo ao conjunto elevada resistncia.
A quantidade de gua que se deve usar a estritamente necessria para hidratar o cimento e para
conferir uma trabalhabilidade adequada argamassa. Sabe-se que a resistncia compresso
diminui com a quantidade de gua, pelo que a sua dosagem dever ser a mnima possvel, mas
capaz de hidratar o cimento e de assegurar a plasticidade da argamassa e aderncia ao suporte.
A gua, quando utilizada em excesso na preparao de argamassas, poder dar lugar a um maior
volume de vazios, resultante da evaporao da mesma ao longo da cura do material. Este aumento
da porosidade aberta coopera com a diminuio da resistncia mecnica. Por outro lado, uma
quantidade insuficiente proporciona, muitas vezes, uma mistura imperfeita, o que tambm no
desejvel para a qualidade do reboco.
23
Estado da arte
Para desempenhar adequadamente a sua funo, a gua a utilizar em rebocos dever ser limpa e,
tanto quanto possvel, isenta de impurezas, pelo que no deve ter sais nocivos dissolvidos (com o
tempo surgem eflorescncias que degradam o reboco e a pintura) e no deve conter matria orgnica
e terrosa (causadora de uma diminuio da resistncia mecnica do reboco) (Mascarenhas, 2004).
Por outro lado, a temperatura da gua condiciona o tempo de presa dos rebocos (mais longos e
curtos para temperaturas frias e quentes, respectivamente).
2.2.4.4. Adjuvantes e adies
24
2.2.6. Trao
O trao traduz a relao entre as propores das quantidades de ligante e de areia que compem a
argamassa. Este varia bastante, de acordo com a finalidade de aplicao. Usualmente expresso a
partir de uma relao de 1 : p, em que p identifica a proporo de areia, tomando a parte de ligante
unitria. Ao especificar a composio do trao, conveniente precisar a base de medio (volume ou
massa) e os ligantes utilizados. Normalmente em obra recorre-se a traos em volume, por ser mais
prtico. Porm, o seu clculo em massa conduz a medies de quantidades mais precisas, sendo
particularmente relevante em operaes que envolvam maior rigor ou complexidade (Pinto et al.,
2006).
A um determinado trao volumtrico corresponde sempre uma composio em massa. A converso
de traos em volume para traos em massa, e vice-versa, normalmente efectuada com base no
conhecimento da baridade dos constituintes slidos - relao entre a massa ocupada e um
determinado volume por ela ocupado (baridade = mv kgm3 ). Para aplicao destas relaes, as
condies de compactao dos constituintes da argamassa tm que permanecer inalteradas
(mantm-se a baridade constante).
25
Estado da arte
fendilhao, pouco permevel gua, bastante permevel ao vapor de gua e bem aderente ao
suporte (Veiga, 1997).
2.2.7.1. Constituio
Cada camada tem uma funo principal diferente e deve ter uma dosagem especfica, pois as vrias
funes implicam caractersticas diferentes e por vezes contraditrias da argamassa. Por exemplo,
para ter boa aderncia e ser impermevel favorvel uma dosagem forte em cimento, enquanto que
para ter boa resistncia fendilhao e uma permeabilidade ao vapor de gua elevada necessrio
reduzir o teor de cimento. Por outro lado, a existncia de vrias camadas, aplicadas com um perodo
26
de secagem entre elas, promove, s por si, um melhor comportamento fendilhao (as fendas que
se formam so de menor abertura e, por serem desfasadas, dificultam a passagem da gua) e um
melhor comportamento gua, gerando barreiras adicionais entrada da gua lquida sem, contudo,
prejudicar a evaporao (Veiga, 2005a).
2.2.7.2. Condies de aplicao
Antes de receber o reboco, o suporte dever estar devidamente preparado. Assim, todas as
superfcies a revestir devero apresentar-se totalmente desembaraadas de partculas mal aderentes
ou de quaisquer outros corpos que possam afectar a argamassa do reboco, para alm de se exigir
regularidade e homogeneidade, iseno de poeiras, gorduras, leos, fuligem de fogo, eflorescncias,
ou quaisquer outras impurezas ou defeitos que prejudiquem o seu acabamento. A superfcie a
rebocar dever apresentar a rigidez indispensvel (adequada ao revestimento) e estar perfeitamente
desempenada para evitar que se tenha de empregar espessuras demasiado excessivas de
argamassa. Imediatamente antes da aplicao do reboco, o suporte dever ser abundantemente
molhado de modo que se encontre inteiramente hmido na altura da aplicao da argamassa, sem
que, contudo, apresente qualquer cavidade com gua retida (evitar o encharcamento, pois prejudica a
aderncia entre o reboco e o suporte). Assinale-se tambm a importncia que a rugosidade do
suporte representa para uma boa aderncia mecnica. As alvenarias de tijolo de uso corrente, por
natureza, j exibem uma superfcie estriada que facilita a adeso das argamassas. Caso a
rugosidade da parede no seja satisfatria, aplicar-se-o mtodos especficos para aumentar a sua
rugosidade.
O salpisco no deve ser alisado e, uma vez aplicado, aconselhvel pulveriz-lo periodicamente com
gua para evitar a dessecao prematura da argamassa. A camada seguinte apenas deve ser
aplicada depois de o salpisco ter secado e endurecido, bem como tiver sofrido a maior parte da
retraco de secagem inicial (Martins e Assuno, 2004). Esta metodologia deve ser regra geral para
as restantes camadas que constituem o reboco, pois s assim funcionaro plenamente e a respectiva
retraco poder ser relativamente independente entre camadas. Se assim for, as fendas que se
formarem apenas interessaro numa camada e no toda a espessura do revestimento.
27
Estado da arte
Consequentemente,
no
as fendas sero
menos visveis,
como
capacidade
de
Este revestimento pode ainda ser aplicado com o objectivo de complementar o isolamento trmico,
normalmente num total de trs camadas (camada de aderncia, camada de isolamento e camada de
proteco). A primeira visa promover a aderncia ao suporte, aplicvel de modo manual ou por
projeco. A segunda, construda por cimento, grande percentagem de cargas leves, pequenas
dosagens de cargas minerais e, eventualmente, alguns adjuvantes e adies, contribui para a funo
de isolamento trmico, sendo de massa volmica muito baixa, muito frivel e pouco resistente aos
choques. A terceira, empregue com o intuito de proteger a camada de isolamento e conferir ao
paramento a necessria resistncia mecnica, geralmente armada com uma rede de reforo,
normalmente em fibra de vidro ou polipropileno, ou com fibras j incorporadas na sua constituio. A
principal desvantagem deste tipo de revestimentos prende-se com a susceptibilidade fendilhao,
associada sua reduzida resistncia mecnica inicial (Veiga, 1997).
28
O tipo de dosagem (trao em volume ou trao em massa), o tipo de mistura (manual ou mecnica), as
velocidades e movimentos utilizados, o tempo de amassadura e o tipo de compactao (manual ou
mecnica) so factores determinantes para a preparao da argamassa.
O tipo de molde utilizado pode variar. Se no repare-se que, avaliar o desempenho de uma
argamassa executada em moldes de ao prismticos, de dimenses normalizadas, no o mesmo
que avaliar o desempenho de uma argamassa de reboco aplicada sobre um suporte. As condies de
compactao e de moldagem so diferentes. Consoante a propriedade que se pretende avaliar para
a argamassa assim se determina qual o tipo de molde que melhor se adequa para o efeito. Por
exemplo, avaliar em laboratrio a resistncia mecnica de uma argamassa de revestimento no
parece, de todo, vivel, na medida em que os rebocos normalmente esto associados a espessuras
da ordem dos 20 mm, pelo que seriam demasiado tnues para tal. Os moldes tradicionais, de 160
40 40 [mm3], apresentam uma espessura de 40mm, muito exagerada relativamente espessura
das aplicaes reais de argamassas para reboco, da a facilidade de manuseamento destes provetes
para testar mecnica e fisicamente. Em argamassas de cimento, a espessura auferida pelos provetes
prismticos no oferece contrariedades de maior. Porm, no caso de argamassas de cal, a reduo
do contacto superficial com a atmosfera ambiente reduz o contacto com o dixido de carbono, que,
como se sabe, essencial para a carbonatao da cal, protelando, por conseguinte, a presa e a cura
da argamassa. Para um mesmo molde, o modo de preparao do provete pode ser diferente. Tomese como exemplo a aplicao, por vezes, de papel de filtro a forrar a base, ou de leos descofrantes
para facilitar a desmoldagem.
Nas argamassas de cimento, a quantidade de gua utilizada na amassadura determinante no s
para conferir a trabalhabilidade desejada como para promover a hidratao progressiva do cimento.
Em condies reais, in situ, a gua de amassadura, para alm da evaporao natural decorrente da
secagem do reboco, absorvida pelo substrato sobre o qual a argamassa aplicada (material poroso
e absorvente). O recurso a moldes metlicos propicia, exclusivamente, a perda de gua da
argamassa por evaporao, resultando na retraco dos provetes, particularmente na interface
molde/argamassa, amplificando muito o fenmeno e afastando-se das condies reais. Contudo,
enquanto moldes impermeveis (como os metlicos) implicam uma grande retraco na secagem
devido gua em excesso presente, conseguem, por outro lado, manter globalmente estveis as
suas dimenses. Moldes permeveis aproximam as condies de secagem das condies reais mas,
29
Estado da arte
A idade do provete data de ensaio outro aspecto relevante a ter em conta. Segundo as normas
europeias, a idade de referncia para ensaiar argamassas com base em cimento os 28 dias. As
normas ASTM relativas aos ensaios de resistncia mecnica de argamassas cimentcias especificam
o ensaio compresso s 24 horas de idade e o ensaio flexo aos 28 dias de idade. Em
argamassas de cal, ensaios aos 28 dias praticamente inexequvel, pois o processo de carbonatao
requer perodos mais longos para se completar (a no ser que as condies de cura
proporcionassem um elevado teor de dixido de carbono) (Rodrigues, 2004).
No que remete a argamassas de cimento, a definio das idades de ensaio depende, entre outras
coisas, do tipo de cura adoptado e das caractersticas da argamassa que se pretende ensaiar.
boa resistncia mecnica, incrementada com o teor de cimento. No salpisco, para alm de
impermeabilizar confere uma forte coerncia superfcie do pano onde aplicado. Nas
camadas de regularizao e suporte de revestimentos de pedra confere uma boa adeso;
30
proporciona aderncia ao suporte, que pode ser melhorada com a utilizao de areia grossa;
o cimento, sobretudo quando utilizado em dosagens excessivas, pode conferir uma rigidez
excessiva ao reboco, tornando-o pouco flexvel, pouco elstico, impedindo-o de acompanhar
qualquer alterao do suporte ou da estrutura (contribuindo para a microfissurao, dando o
aspecto de mapas);
Por sua vez, Henriques (1991), citado por Rodrigues (2004), menciona mais algumas caractersticas
afectas a argamassas cimentcias que, em geral, prejudicam o desempenho dos rebocos:
mdulos de elasticidade muito elevados, o que d origem a uma baixa capacidade para
acompanhar os movimentos do suporte (e transmisso para estes de todos os esforos a que
os rebocos sejam sujeitos);
variaes dimensionais por aco trmica muito maiores que em argamassas de ligantes
areos e de vrios tipos de suportes (o que provoca que as tenses geradas por essas
variaes dimensionais venham a ser essencialmente absorvidas por esses suportes);
libertao de grandes quantidades de sais solveis, que podero contribuir para a deteriorao
acelerada do suporte que se pretende proteger;
baixa porosidade das argamassas que, aliada sua reduzida permeabilidade ao vapor de gua,
dificultam a evaporao da gua existente na parede, dando origem a anomalias que se
traduzem geralmente na cristalizao de sais na interface entre materiais e subsequente
dessolidarizao dos rebocos em relao aos suportes;
baixa resistncia aco de sais do tipo dos sulfatos, por desenvolvimento de produtos
expansivos a partir dos compostos hidrulicos;
irreversibilidade das solues de reboco que utilizam cimento na sua constituio (no so
geralmente susceptveis de serem removidas sem causarem danos aos materiais originais).
31
Estado da arte
32
3. Campanha experimental
3.1. INTRODUO
O objectivo deste estudo experimental consiste em avaliar a influncia da dosagem de cimento no
comportamento fsico e mecnico de argamassas correntes. Para tal, o desenvolvimento do trabalho
experimental teve como objecto de estudo quatro formulaes de cimento, permanecendo a natureza
dos seus elementos constituintes (ligante, agregados e gua) inaltervel, variando apenas as suas
quantidades. Com estas formulaes procura-se avaliar a evoluo do comportamento das
argamassas ao longo do tempo, atravs de ensaios realizados aos 3, 7, 14 e 28 dias de idade.
Com vista a aferir o desempenho das argamassas quando submetidas a diferentes ensaios no estado
endurecido, e no sentido de compreender o seu comportamento quando aplicada em diferentes
conjunturas, optou-se por ensaiar provetes prismticos, revestimentos de argamassa numa das faces
de um tijolo cermico furado e revestimentos aplicados em cantoneiras metlicas.
Neste captulo descreve-se essencialmente os ensaios realizados durante a campanha experimental
sobre os constituintes das argamassas e sobre as argamassas em estudo. Neste sentido, no tendo
como finalidade uma descrio exaustiva dos procedimentos adoptados, procura-se aqui ilustrar as
metodologias adoptadas na realizao dos diversos ensaios, sendo pertinente estabelecer o
enquadramento das referncias normativas neste contexto.
Para alm da apresentao dos ensaios realizados, todas as expresses de clculo so indicadas no
presente captulo.
3.2.1. Ligante
O ligante a utilizar, cimento Portland composto de tipo CEM II/B - L 32,5 N da Secil, um cimento
usualmente utilizado na preparao de argamassas correntes em Portugal, nomeadamente para a
execuo de rebocos em alvenarias.
O cimento em causa composto por 65 % a 79 % de clnquer Portland, 21 % a 35 % de filler
calcrio e 0% a 5% de outros constituintes (vd Anexo I).
A ficha tcnica do cimento foi disponibilizada no local de venda, Unio Central de Gessos,
apresentando-se nas Tabelas 3.1 a 3.3 algumas das suas propriedades.
Tal como sucede para a anlise preliminar das areias utilizadas procedeu-se determinao da
baridade do ligante.
33
Campanha experimental
Tabela 3.1 - Propriedades mecnicas
Dias
Resistncia compresso
Prescrio
[MPa]
16
28
32,5 e 52,5
NP EN 196 - 1
Prescrio
Valor
Teor de Sulfatos
NP EN 196 - 2
3,5 %
Teor de Cloretos
NP EN 196 - 21
0,1 %
Prescrio
Valor
Princpio de presa
NP EN 196 - 3
75 min
Expansibilidade
NP EN 196 - 3
10 mm
3.2.2. Agregados
Os agregados finos seleccionados so a areia amarela e areia do rio. As areias foram submetidas a
alguns ensaios de caracterizao, descritos no captulo 3.6.1. Com isto pretende-se, por um lado
diferenciar as areias que constituem a grande parte da constituio das argamassas, por outro prever
a influncia que estes agregados possam ter no desempenho das formulaes estudadas.
3.2.3. gua
O nico constituinte lquido utilizado na produo das argamassas foi a gua da rede pblica, cuja
quantidade a incorporar nas amassaduras remete para duas variantes: primeiro foi fixada uma
relao gua/ligante igual a 0,6, sendo que, posteriormente, foi ajustada a quantidade de gua em
funo da trabalhabilidade pretendida, que por sua vez controlada por um ensaio de espalhamento
mais frente explanado.
34
[kg/m3]
[kg/m3]
1150
3100
Areia Amarela
1570
2450
Areia do Rio
1530
2400
1000
Material
Ligante
Agregados
gua
Argamassas I e I.a)
Argamassas II e II.a)
Volume
1:2,5
1:1,25:1,25
1:3,5
1:1,75:1,75
Massa
1:3,4
1:1,7:1,7
1:4,7
1:2,4:2,3
Os traos em massa expostos na Tabela 3.5 servem de base ao clculo das quantidades de cada um
dos constituintes das argamassas a introduzir na mquina misturadora. Estes so arredondados s
dcimas.
35
Campanha experimental
Os agregados considerados na formulao das argamassas foram a areia amarela e areia do rio,
numa proporo de 50 % de cada areia. Saliente-se que a ligeira diferena existente entre a baridade
das areias amarela e do rio levou a que se registasse uma pequena variao, em massa, entre as
quantidades de cada uma das areias a introduzir para a produo das argamassas II e II.a).
Conforme se pode observar na tabela anterior, para um trao volumtrico de 1:3,5 tem-se um trao
em massa de 1:4,7, a que corresponde uma proporo de 1:2,4:2,3 (1 ligante: 2,4 areia amarela: 2,3
areia do rio). Assim, depreende-se que pequenas variaes entre os valores de baridade das areias
correspondem diferentes propores, em massa, entre as quantidades de areia amarela e do rio a
adicionar nas amassaduras. Se no fosse tida em conta esta diferena, ainda que ligeira, registada
nos valores da baridade, as quantidades de cada uma das areias a utilizar seriam exactamente as
mesmas. No caso das argamassas I e I.a), as propores ponderais das areias, resultantes da
converso dos traos, so iguais.
36
Arg. II
Arg. I.a)
Arg. II.a)
Ligante
790
600
790
600
Areia Amarela
1343
1440
1343
1440
Areia do Rio
1343
1380
1343
1380
gua
474
360
395
414
Total
3950
3780
3871
3834
37
Campanha experimental
A totalidade dos ensaios realizados pode ser melhor compreendida atravs da Tabela 3.7.
Tabela 3.7 - Campanha de ensaios
Formulaes
Campo de aplicao
Tipo de ensaio
Arg. I
Caracterizao dos
agregados
Caracterizao do ligante
Ensaios de argamassas
no estado fresco
Ensaios de argamassas
no estado endurecido
Arg. II
Arg. I.a)
Agregados
Arg.
II.a)
Ligante
Areia Amarela
Areia do Rio
Anlise granulomtrica
Baridade
Teor em gua
Massa volmica
Absoro de gua
Baridade
Consistncia por espalhamento
Reteno de gua
Exsudao
Ultra-Sons
Flexo
Compresso
Esclermetro Pendular
Retraco
Retraco em cantoneiras
Susceptibilidade fendilhao
38
Cimento
O ensaio de retraco incidiu nas formulaes I e II, com trs provetes teste por tipo de argamassa. A
estes incorporaram-se, durante o processo de moldagem, pernos metlicos no centro dos topos de
modo a viabilizar a medio da retraco num equipamento adequado. Foram registados valores a
partir das 24 horas aps desmoldagem e at aos 28 dias de idade.
Quanto ao revestimento de tijolos, as argamassas I e II foram aplicadas sobre tijolo cermico de barro
vermelho furado corrente com dimenses de 30 20 11 [cm3], assegurando-se, para cada
formulao ensaiada, dois tijolos para o ensaio de ultra-sons (dividindo-se a face revestida de cada
tijolo em duas partes iguais, correspondendo a duas idades de ensaio), um tijolo para o ensaio de
absoro de gua sob baixa presso (com diviso do tijolo em quatro zonas, perfazendo as quatro
idades de teste), outros dois para o ensaio de esclermetro pendular (diviso idntica adoptada
para o ensaio de ultra-sons) e um tijolo para o ensaio de arrancamento por traco.
Ao longo do perodo de cura dos tijolos foi ainda analisada a susceptibilidade das argamassas
fendilhao, aferida ao longo de um perodo de 28 dias.
No que diz respeito avaliao do desempenho das argamassas no estado endurecido, quando
aplicadas em cantoneiras metlicas, examinou-se, a nvel qualitativo, a susceptibilidade para retrair,
por observao visual, diria, ao longo de um perodo de 28 dias. A avaliao da retraco incidiu
numa anlise do aparecimento de fendas ou fissuras no revestimento, indicadores de variaes de
volume do material (contraces). Foram moldadas apenas duas cantoneiras, correspondente s
argamassas do tipo I e II.
De forma global, foram produzidos 90 provetes prismticos, 12 provetes como camada de
revestimento de tijolos e 2 cantoneiras, perfazendo um total de 104 provetes alvo de ensaio.
39
Campanha experimental
agregados. Uma vez que o mbito desta dissertao prende-se com o estudo da influncia do ligante
no comportamento das argamassas, achou-se conveniente utilizar exclusivamente sempre a mesma
mistura de areias, na proporo referida anteriormente, alterando apenas o trao das argamassas.
Para caracterizao das areias a utilizar na formulao das argamassas realizaram-se alguns
ensaios, nomeadamente a anlise granulomtrica, baridade, massa volmica, absoro de gua das
areias, teor em gua total e estimativa do volume de vazios.
3.6.1. Agregados
3.6.1.1. Anlise granulomtrica
A metodologia seguida nos ensaios de anlise granulomtrica das areias teve em considerao as
indicaes da Especificao LNEC E 245 - 1971. As areias foram submetidas a anlise
granulomtrica por peneirao.
40
Designao
do peneiro
Abertura
[mm]
1/4
n. 4
n. 8
n. 16
n. 30
n. 50
n. 100
n. 200
6,35
4,76
2,38
1,19
0,595
0,297
0,149
0,074
Embora a norma estipule que o provete deva ser peneirado comeando pelo de abertura
correspondente mxima dimenso do agregado, optou-se por acrescentar aos demais dois
peneiros de abertura superior, de forma a obter uma distribuio mais representativa da
granulometria das partculas. Repare-se que na Figura 3.2 apenas constam 7 peneiros de entre os 8
utilizados. Isto deve-se ao facto de o peneiro n. 200 utilizado em laboratrio se encontrar danificado,
pelo que se recorreu a um outro, com abertura de malha igual mas de diferente dimenso,
procedendo-se, consequentemente, peneirao isolada desta gama de granulometrias das areias.
As partculas que atravessaram o peneiro de malha de menor abertura (0,074 mm) foram recolhidas
num recipiente que serviu de base gama de peneiros utilizada.
Terminada a peneirao, pesou-se o material retido em cada peneiro, incluindo as partculas que
tenham ficado presas nas malhas, bem como o material que passou atravs do peneiro de menor
abertura (refugo). Calculadas as fraces granulomtricas de cada peneiro e somados os valores das
massas de todas as fraces, considera-se o processo por terminado caso a perda de material
registada durante o ensaio seja inferior ou igual a 0,5 % da massa inicial do provete.
(3.1)
sendo,
m1 - massa do provete seco [kg]
m2 - massa do material retido num determinado peneiro [kg]
Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil
41
Campanha experimental
A percentagem de agregado que passa em cada um dos peneiros obtida atravs da soma da
percentagem do material retido no peneiro em causa com as retidas em todos os peneiros de
abertura maior, subtraindo-se de 100 ao valor assim obtido.
3.6.1.2. Determinao da baridade
A baridade das areias, com e sem compactao, foi determinada com base na Especificao LNEC E
247 - 1971. Este processo consiste na determinao da massa do agregado seco que preenche, em
dadas condies de compactao ou na ausncia desta, um recipiente de capacidade conhecida.
As amostras consideradas foram condicionadas na estufa a uma temperatura de 105 C, at massa
constante.
De acordo com a norma, em funo da mxima dimenso do agregado escolhe-se o tipo de
recipiente, em ao e cilndrico, para o ensaio. Neste caso, e uma vez que estamos na presena de
areias, cuja dimenso mxima do agregado claramente inferior a 12,7 mm, recorre-se a um
recipiente com capacidade nominal de 3 dm 3.
Com vista a aproximar a determinao da baridade dos agregados prtica exercida em obra, optouse por desenvolver uma outra via de determinao da baridade, que se expe mais frente.
i) Determinao da baridade com compactao do agregado
Na determinao da baridade dos agregados com compactao, para Dmx 37,5 mm, comea-se
por assentar convenientemente o recipiente, sendo depois lanadas pequenas pores de agregado,
distribuindo-as em camadas horizontais, at preencher um tero da capacidade do recipiente.
Regulariza-se a superfcie do material com a mo e aplicam-se, em seguida, 25 pancadas
distribudas uniformemente, com auxlio de um varo de compactao (Figura 3.5). Em cada pancada
pretende-se que o varo penetre na vertical atravs da camada de agregado, sem que, porm,
percuta o fundo do recipiente. Continua-se a encher, nas condies indicadas, at perfazer dois
teros da capacidade do recipiente, evitando-se que o varo penetre na camada inferior. Completa-se
o enchimento do recipiente e compacta-se o material nas condies anteriormente referidas.
Para finalizar o ensaio, ajusta-se o nivelamento da superfcie do material pelo plano da boca do
recipiente, rasando com uma rgua. Pesa-se o recipiente cheio.
42
Para a realizao deste ensaio utilizou-se um recipiente de plstico, de capacidade conhecida e igual
a 1 dm3. A determinao da baridade dos agregados de acordo com o procedimento usualmente
adoptado em obra atendeu a duas metodologias:
iii - a) Mtodo 1
A outra metodologia adoptada para a determinao da baridade que procura reproduzir a prtica da
obra surge no seguimento de trabalhos anteriores.
Resumidamente, o processo consiste em recolher o material mediante a introduo do recipiente de
ensaio na barrica onde se encontram guardados os constituintes, aplicando-se uma presso sobre o
material de modo a que seja possvel encher completamente o recipiente at extravasar, de uma s
vez, ou seja, sem que seja necessrio ajustar o enchimento adicionando mais agregado. Sempre que
43
Campanha experimental
no seja possvel, vaza-se o recipiente e volta-se a repetir o processo at que o material extravase o
recipiente.
Nivela-se a superfcie do material nas condies descritas em i e ii), seguindo-se a pesagem do
recipiente cheio.
Para a converso dos traos em volume para massa o valor da baridade dos constituintes das
argamassas foi determinado com base na metodologia descrita anteriormente, em 3.6.1.2.iii - b).
A baridade do agregado seco dada por:
m2 - m1
1000
V
[kg/m ]
(3.2)
sendo,
m1 - massa do recipiente [kg]
m2 - massa do recipiente cheio com o agregado [kg]
V - capacidade do recipiente [dm 3]
3.6.1.3. Teor em gua total
Para determinao do teor em gua das areias teve-se em conta a Especificao LNEC E 249 1971.
O processo consiste na determinao da perda de massa resultante da secagem dos agregados,
com posterior clculo do teor em gua total.
Primeiramente introduz-se em tabuleiros metlicos uma massa suficiente, de cada uma das areias,
de forma a assegurar a massa mnima do provete prescrita na norma (funo da mxima dimenso
do agregado). Segue-se a pesagem do conjunto (tabuleiros + areias), tarando-se previamente o
tabuleiro.
Na preparao dos provetes e na sua conservao at ao momento do ensaio tiveram-se os
cuidados devidos para acautelar variaes de humidade do material a ensaiar. A operao de
pesagem foi realizada o mais rapidamente possvel para que as areias no sofressem alteraes de
humidade.
Distribuem-se as areias nos tabuleiros, em camadas aproximadamente uniformes, e condiciona-se
estufa, a uma temperatura de 105 C, at massa constante. Volta-se a pesar o conjunto, obtendo-se
assim a massa dos provetes secos.
O teor em gua total, expresso em percentagem, referido massa de agregado seco dado por:
m1 - m2
100
m2
44
[%]
(3.3)
sendo,
m1 - massa do provete antes da secagem [kg]
m2 - massa do provete seco [kg]
3.6.1.4. Massa volmica e absoro de gua do agregado
A determinao da massa volmica e da absoro de gua das areias foi realizada de acordo com o
disposto na Especificao LNEC E 248 - 1971.
Para tal, procedeu-se determinao das massas das areias com as partculas saturadas sem gua
superficial, da massa de gua por ela deslocada e da massa da areia aps secagem. Com base nos
valores obtidos, calcularam-se as massas volmicas e a absoro das areias estudadas.
i) Preparao do provete
Para a realizao do ensaio tomaram-se cerca de 750 g de cada uma das areias a ensaiar, levando
estufa a uma temperatura de 105 C, at massa constante. Deixa-se o material arrefecer, aps
retirada da estufa, e imerge-se em gua temperatura ambiente (Figura 3.7) (a norma recomenda 24
4h), remexendo algumas vezes o material com uma vareta.
Passada a fase de imerso, escoou-se a gua (Figura 3.8), com cautela, para no arrastar as
partculas mais finas, espalhando-se depois a areia sobre o tabuleiro metlico. Submeteu-se o
material a secagem lenta, por aquecimento suave, remexendo a areia com frequncia para que a
secagem seja uniforme.
45
Campanha experimental
Retira-se o molde na posio vertical, evitando o contacto entre o mesmo e o material moldado
(Figura 3.9).
Quando no se obtm uma moldagem firme, devido a secagem excessiva, junta-se novamente o
material moldado ao que fica no tabuleiro e pra-se o processo de secagem. Asperge-se a areia com
gua, remexendo e deixando em repouso durante um perodo de tempo considerado necessrio para
uniformizar a distribuio da humidade. Procede-se a nova moldagem, e caso se obtenha uma
moldagem firme (Figura 3.10), mistura-se o material com o que ficou retido no tabuleiro, remexendose, dando continuidade secagem nas condies anteriormente descritas.
Uma vez obtida a moldagem firme, procede-se sem interrupo a moldagens sucessivas, juntando o
material moldado ao que ficou retido no tabuleiro, com secagem do material at se obter, aps
algumas tentativas, a primeira moldagem com deformao (Figura 3.11).
O que se pretende obter algo intermdio entre a moldagem firme (reveladora de excesso de gua)
e moldagem com deformao excessiva (com desagregao completa do material quando se retira o
molde, devido a secagem excessiva).
Considera-se ento que a moldagem referida indicadora de que estamos perante a presena de
areias com as partculas saturadas sem gua superficial. Feito isto, interrompe-se de imediato o
processo de secagem, reunindo todo o material no tabuleiro. Por fim, retira-se deste uma quantidade
de material com cerca de 500 g, que constitui o provete do ensaio.
Para cada areia, introduz-se o provete num balo graduado de 500 cm 3, em pequenas pores, sem
perda de partculas. Preenche-se o balo com gua at cerca de 90 % da sua capacidade, agitandose, a fim de libertar o ar que fica retido entre as partculas de areia. Aps a estabilizao da
temperatura do contedo do balo, verificou-se que esta se encontrava dentro do intervalo
recomendado pela norma (entre 15 e 25 C). Adiciona-se mais gua, mesma temperatura, com
vista a perfazer o enchimento do balo at ao trao de referncia (Figura 3.12). Regista-se a massa
do balo com o contedo (areia mais gua) (Figura 3.13).
Seguidamente, forra-se o peneiro ASTM de malha quadrada n. 200 (abertura de 0,074 mm) com
papel de filtro, adaptando-o o melhor possvel ao fundo e ao aro. Vaza-se sobre o peneiro o contedo
do balo (Figura 3.14). De modo a acautelar a perda de partculas neste processo, enxaguou-se o
balo com cuidado, com vazamento das guas de lavagem sobre o peneiro. Quando a gua do
46
peneiro deixa de escorrer, leva-se este estufa, a uma temperatura de cerca de 105 C, at massa
constante. A Figura 3.15 ilustra o conjunto aps secagem em estufa.
A massa do provete seco dada pela diferena entre a massa obtida aps secagem na estufa do
conjunto (peneiro + papel de filtro + areia) e a massa inicial do peneiro (peneiro + papel de filtro).
[g/cm3]
(3.4)
47
Campanha experimental
[g/cm ]
(3.5)
[g/cm3]
(3.6)
[%]
(3.7)
sendo,
m1 - massa do provete com as partculas saturadas sem gua superficial [g]
m2 - massa do balo com o provete e gua [g]
m3 - massa do provete seco [g]
m4 - massa do balo com gua [g]
3.6.1.5. Estimativa do volume de vazios
v=
p - Ba
p
100
[%]
(3.8)
sendo,
p - massa volmica [g/cm 3]
Ba - baridade [g/cm3]
O valor obtido no deriva de um resultado directo de um procedimento experimental, mas de uma
estimativa do volume de vazios baseada em outros ensaios realizados s areias (baridade e massa
volmica).
3.6.2. Ligante
A determinao da baridade do cimento consistiu no nico ensaio realizado ao ligante, de acordo com
o procedimento que procura reproduzir a prtica da obra, conforme o disposto em 3.6.1.2.iii - b).
48
Refira-se que se optou pelo modo de funcionamento automtico da mquina misturadora, pelo que os
tempos afectos s diversas operaes esto perfeitamente controlados pela mquina, no sendo
necessrio accionar o boto de arranque/paragem do sistema, a no ser para dar incio e trmino ao
processo de fabrico da argamassa.
49
Campanha experimental
50
ou area, por exemplo, requerem tempos de permanncia nos moldes mais longos, uma vez o
endurecimento , nestes casos, mais moroso (perodos volta de 48 horas e 1 semana at
desmoldagem, respectivamente).
3.7.3.1. Metodologia
Comea-se por untar as superfcies do molde com leo mineral, servindo de material lubrificante.
Posiciona-se o molde, com a alonga montada, na mesa de compactao mecnica (Figura 3.24).
Ainda antes de fixar o molde ao compactador, coloca-se a alonga sobre o molde, servindo de suporte
guia introduo da argamassa em cada compartimento do molde (Figura 3.23).
Fixado o molde mesa de compactao, introduz-se a argamassa (Figura 3.25), com auxlio de uma
colher, at metade da sua capacidade (meia altura de cada compartimento).
Recorre-se a uma esptula metlica, de comprimento suficiente para atingir a primeira camada de
material, para distribuir a argamassa em camada uniforme (Figura 3.26). Esta operao feita na
vertical, apoiada nos bordos da alonga do molde e com movimento vaivm.
Acciona-se o aparelho, para compactao da primeira camada, submetendo-a a 60 pancadas (Figura
3.27). Completa-se o enchimento do molde, com um ligeiro acrscimo, distribuindo a argamassa
desta segunda camada nas mesma condies que as enunciadas para a primeira camada,
recorrendo agora a uma esptula de menor comprimento. Liga-se novamente o aparelho,
submetendo a argamassa a mais 60 pancadas para compactao da segunda camada.
Retira-se o molde do aparelho, bem como a alonga. Remove-se, seguidamente, a argamassa em
excesso e regulariza-se a superfcie (com a colher de pedreiro na vertical e movimentos ligeiros de
uma lado para o outro, com pequena progresso - movimento de serra) (Figura 3.28).
51
Campanha experimental
Uma vez que os tijolos so materiais porosos, necessrio evitar ou minimizar a absoro de gua
da argamassa por parte do suporte. Assim sendo, imergiram-se os tijolos dentro de latas cheias de
gua, ficando totalmente submersos durante um certo perodo (no muito longo para evitar a
52
saturao completa do tijolo, que prejudicial para a aderncia do revestimento) (Figura 3.31). A
submerso do tijolo em gua resulta na efervescncia de bolhas superfcie, resultantes da
libertao do ar contido nos tijolos. Aps este perodo, seca-se a face sobre a qual ser aplicada a
argamassa, com um pano humedecido.
Introduz-se o molde no tijolo, apertando-o convenientemente para evitar deixar folgas entre o mesmo
e as faces do tijolo (Figura 3.32).
Com o auxlio de uma colher de pedreiro, aplica-se a argamassa contra a superfcie a revestir,
exercendo uma forte presso para garantir uma boa adeso argamassa/suporte (Figura 3.33).
Uma vez preenchido o molde com argamassa, com ligeiro acrscimo face ao nvel pretendido (2 cm),
procede-se ao acabamento com regularizao da superfcie. Recorrendo a uma talocha, remove-se o
excesso de material, conferindo uma superfcie lisa e regular (Figura 3.34).
53
Campanha experimental
3.7.5.1. Metodologia
Antes de mais, unta-se as superfcies da cantoneira com produto lubrificante (leo mineral). Segue-se
a introduo dos parafusos com as respectivas anilhas e porcas, com vista criar a ancoragem
pretendida nas extremidades. O comprimento do parafuso disponibilizado para o lado interior do topo,
onde ser revestido com argamassa, de cerca de 5 centmetros. Para tal, foi preciso realizar-se
furos nos topos das cantoneiras, com um dimetro semelhante ao dos parafusos disponveis.
Uma vez preparada a amassadura, aplica-se a argamassa com alguma presso contra a cantoneira,
com auxlio de uma colher de pedreiro, preenchendo bem o espao ao longo de todo o seu
desenvolvimento. Comeando pelos topos, envolve-se bem a zona do parafuso com material (Figura
3.38), no sentido de compactar bem e no deixar espaos vazios por preencher. Vai-se percorrendo o
suporte ao longo do seu desenvolvimento, adicionando argamassa e alisando em simultneo,
regularizando a superfcie (Figura 3.39).
Quando a cantoneira se encontrar devidamente preenchida de argamassa, identifica-se o provete e
comea desde logo o ensaio em questo.
3.8.1.2. Resultados
O valor do espalhamento, em percentagem, obtido atravs da expresso:
Espalhamento =
sendo d =
d - 100
100
100
[%]
(3.9)
di
, para i = 1, 2 e 3, com di - dimetros de espalhamento, [mm].
3
55
Campanha experimental
56
3.8.2.2. Resultados
m 2 - m1
V
(3.10)
sendo,
- massa volmica aparente da argamassa fresca [kg/m3]
m1 - massa do recipiente [kg]
m2 - massa do conjunto (recipiente com argamassa) [kg]
V - volume do recipiente [m3]
Margamassa = m2 - m1
(3.11)
(3.12)
Margamassa =
Margamassa =
(3.13)
(3.14)
Vargamassa =
Vargamassa =
(3.15)
(3.16)
sendo:
Mcim - massa de cimento [g]
Maa - massa de areia amarela [g]
Mar - massa de areia do rio [g]
Mgua - massa de gua [g]
T1 e T2 - propores ponderais dos agregados face ao ligante
a/c - relao gua/cimento
cim - massa volmica real do cimento [g/dm 3]
3
57
Campanha experimental
Aps pesagem do molde limpo e seco (m1), e do papel de filtro seco (m 2), preenche-se o molde com
a argamassa, rpida e uniformemente, em 10 incrementos, com auxlio de uma esptula. Quando a
argamassa extravasar o topo do molde, regulariza-se a sua superfcie, nivelando-a, com recurso
esptula, atravs do topo do molde. Para tal, aplica-se um movimento de serra, com a esptula
sempre posicionada a 45 graus, com vista a remover o excesso de material.
Pesa-se seguidamente o molde, com o valor arredondado a 0,1 kg (m3).
Cobre-se a superfcie da argamassa com uma gaze, seguido do papel de filtro, por cima da gaze,
invertendo-se depois o conjunto, colocado sobre uma superfcie no absorvente.
Assenta-se um peso de 2 kg durante 5 minutos ( 10 s), para comprimir o conjunto (Figura 3.47).
Passado este tempo, retira-se o peso, e coloca-se o conjunto na posio inicial, separando o papel de
filtro do molde (Figura 3.48). Pesa-se o papel de filtro novamente (m 4).
58
O esquema de montagem do ensaio pode ser melhor compreendido atravs da Figura 3.49.
Legenda:
a) - montagem do conjunto;
b) - inverso do conjunto;
1 - papel de filtro;
2 - suporte no absorvente;
3 - molde cnico rgido;
4 - gaze;
5 - argamassa a ensaiar;
6 - peso de 2 kg.
Figura 3.49- Esquema de montagem do ensaio
A norma EN 1015 - 8: 1999 estipula que, caso a massa de gua absorvida, dada por W 3 = m4 - m2,
exceda 10 g, o ensaio deve ser repetido utilizando dois ou mais papis de filtro, sendo o nmero de
papis, n, dado por W 3/n 10g.
3.8.3.2. Resultados
W1
mgua
margamassa
g/g
(3.17)
sendo,
mgua - massa de gua utilizada na amassadura [g]
margamassa - massa de argamassa [g]
- A gua contida na argamassa introduzida no molde, W 2, obtida a partir de:
W2 m5 W1
(3.18)
sendo m5 = m3 - m1 [g]
- A massa de gua absorvida pelo papel de filtro, W 3, obtm-se pela seguinte expresso:
W3 m4 m2
(3.19)
W4
W3
100
W2
(3.20)
59
Campanha experimental
WRV 100 W4
(3.21)
3.8.4. Exsudao
O presente ensaio visa avaliar a quantidade de gua que reflui superfcie da argamassa repousada,
durante algum tempo, com impedimento de qualquer evaporao de gua (Coutinho, 1988).
3.8.4.1. Metodologia
Mediante a utilizao de uma proveta cilndrica transparente, com 100 mililitros de capacidade,
graduada em mililitros (ml), com dimetro de 25 mm e altura de 250 mm, verte-se uma quantidade de
95 a 100 ml de argamassa (Figura 3.50). Assinala-se o nvel superior da argamassa, v, sem
considerar o menisco.
Passadas 3 horas, mede-se a quantidade de gua superfcie da calda, v 1, tendo-se tido o cuidado
de evitar qualquer evaporao da gua (para tal, deve-se tapar o topo da proveta com uma rolha, ou
vedar o seu topo com um papel aderente, por exemplo, conforme se pode constatar na Figura 3.51).
3.8.4.2. Resultados
60
v1
100
v
[%]
(3.22)
O ensaio consiste na colocao de sensores com funes de emissor e receptor em bom contacto
com a superfcie da argamassa a analisar, em pontos com posies previamente definidas e cuja
distncia medida. A onda enviada desde o ponto onde est colocado o emissor at ao sensor
receptor, atravessando o material. O registo dos valores dos tempos e respectivas distncias permite
calcular as velocidades de propagao das ondas no material em ensaio, fazendo o rcio da distncia
pelo tempo que a onda demora a percorrer o material.
61
Campanha experimental
Os ultra-sons so ondas acsticas com frequncias acima do limite audvel, normalmente situadas na
faixa de 0,5 a 25 MHz (Beraldo e Vieira, 2003). Em determinadas situaes no se observa sinal
acstico por no haver o surgimento de uma estrutura mnima de ligao entre os constituintes.
i) Metodologia
A primeira etapa remete para a calibrao do equipamento, que consiste, basicamente, em assegurar
que o tempo decorrido entre os dois topos da barra de calibrao seja igual a 25 s. Para tal, colocase uma massa de contacto (vaselina) nos topos da barra referida e aplicam-se os transdutores,
emissor e receptor, sobre as duas faces opostas, devidamente posicionados. Regula-se o aparelho
at atingir o valor pretendido. Uma vez calibrado, unta-se os topos do provete com massa de contacto
(Figura 3.53), bem como os transdutores. Encostam-se os transdutores aos topos do provete (Figura
3.54), centrados, e regista-se o valor do tempo que a onda leva a percorrer a distncia em questo
(que corresponde ao comprimento do provete).
Efectuam-se trs leituras em cada provete, considerando o valor mdio da velocidade, arredondado
unidade.
i - b) Ensaio indirecto (tijolos)
Comea-se por calibrar o aparelho de medio, nas condies enunciadas anteriormente, tendo-se
utilizado, neste caso, pasta de dentes como massa de contacto.
Optou-se por dividir a superfcie de revestimento em duas zonas distintas, igualmente distribudas. A
definio de cada, por tijolo, prev uma marcao divisria, j que se pretende determinar a
velocidade em vrios pontos com afastamentos diferentes do ponto emissor. Assim, foram efectuadas
medies s distncias de 6, 7, 9, 11, 13, 15 e 17 cm, em relao ao centro dos transdutores (Figura
3.55).
62
O processo consiste na sujeio dos provetes prismticos de argamassa, assentes em dois apoios
cilndricos, a foras exercidas a meio vo, gradualmente crescentes, at rotura por flexo. O valor
da carga mxima aplicada, antes da rotura, ento adoptado para o clculo da resistncia flexo
dos prismas.
Estes ensaios foram realizados de acordo com as indicaes da norma EN 1015 - 11: 1999.
i) Metodologia
No que diz respeito ao ensaio de flexo, coloca-se cada provete prismtico sobre os cilindros de
apoio e com o seu eixo longitudinal perpendicular aos apoios. Faz-se descer o cutelo da mquina at
que se estabelea o contacto com a face superior do provete, a meio vo, aplicando em seguida uma
63
Campanha experimental
fora gradualmente crescente, de modo contnuo e sem choques, ao ritmo de 50 10 N/s, at rotura
do provete. O valor da fora de rotura registado automaticamente pela mquina de ensaio [N].
A Figura 3.58 clarifica o posicionamento do provete sobre os dois apoios, a marcao do meio vo no
provete, bem como a linha de rotura resultante da aplicao da carga.
i) - b) Ensaio de resistncia compresso
Aps o ensaio de flexo, posiciona-se cada meio-prisma dele resultante, destinados ao ensaio de
compresso, sobre a placa do prato inferior da mquina, devidamente centrado, por uma das faces
laterais de moldagem. Desce-se o prato superior da mquina at estabelecer contacto com a face
superior do provete (Figura 3.59). Aplica-se uma fora gradualmente crescente, de modo contnuo e
sem choques, ao ritmo de 2400 200 N/s, at rotura do provete. Regista-se o valor mximo da
carga aplicada [N].
ii) Resultados
Para cada uma das argamassas estudadas ensaiaram-se seis provetes flexo e compresso,
sendo a tenso de rotura dada por:
- Tenso de rotura flexo
f = 1,5
Fl
bd2
[MPa]
(3.23)
sendo,
f - resistncia flexo [MPa]
F - fora de rotura flexo [N]
l - distncia entre os apoios [mm]
b - largura do prisma [mm]
d - espessura do prisma [mm]
64
f=
F
A
[MPa]
(3.24)
sendo,
f - resistncia compresso [MPa]
F - fora de rotura compresso [N]
A - rea de aplicao da carga [40 40 mm2 ]
A tenso de rotura flexo e compresso de cada provete deve ser calculada com aproximao s
centsimas. O valor da tenso de rotura flexo e compresso correspondente a uma dada idade
dado pela mdia dos seis valores obtidos, arredondado s dcimas.
3.9.1.3. Esclermetro pendular
Este mtodo consiste na produo de uma reaco elstica pelo impulso de uma massa conhecida,
que choca contra o material sobre uma dada superfcie de contacto. possvel medir a quantidade de
energia recuperada no ressalto da massa, o que permite obter um ndice de dureza da superfcie
ensaiada (valor de ressalto) sobre uma escala graduada acoplada ao aparelho. Quanto mais brando
for o material, maior a quantidade de energia que ele absorve e menor a altura do ressalto
(Magalhes et al., 2003).
Dado que se trata de um ensaio de resistncia superficial, os valores resultantes apenas so
representativos de uma camada superficial at 5 centmetros de profundidade, no servindo,
portanto, para caracterizar a resistncia compresso, sobretudo em beto. O esclermetro utilizado
no ensaio foi o esclermetro pendular de tipo PT, com uma classe de resistncia entre 0,2 e 5 MPA.
Os resultados obtidos podem ser influenciados por vrios parmetros, desde o tipo e dosagem de
cimento, natureza do agregado, o teor de humidade da superfcie, as irregularidades da superfcie e a
carbonatao superficial (aumenta a resistncia superficial), entre outras.
i) Metodologia
Antes de proceder realizao do ensaio propriamente dito comeou-se por efectuar marcaes na
superfcie de revestimento, dividindo-se em duas zonas (de rea igual) cada tijolo de teste, com vista
a evitar a realizao de medies sobre superfcies j ensaiadas. A diviso efectuada em tudo
idntica efectuada para o ensaio de ultra-sons, sendo que, em cada zona, foram marcados 9 pontos
distintos para aplicao do batente em zonas distintas do tijolo (Figura 3.60).
65
Campanha experimental
fundamental que exista um bom contacto entre o equipamento e a superfcie, pelo que se deve
pressionar bem o equipamento contra o revestimento. Carrega-se no boto que solta o pndulo
contra o provete, registando-se o valor do ressalto que este sofre (Figura 3.61), sendo o resultado
final a mdia dos valores obtidos.
3.9.1.4. Arrancamento por traco (Pull - off)
Com este mtodo pretende-se aferir a fora necessria para provocar o arrancamento por traco de
uma rea de argamassa aplicada sobre um suporte relativamente ao qual se pretende avaliar a
aderncia da argamassa. A carga transmitida axialmente a uma pastilha colada, circular, na
superfcie da argamassa a ensaiar, sendo o valor da fora de rotura por arrancamento lida num
manmetro.
A primeira tarefa a efectuar para levar avante este processo consiste na elaborao dos entalhes nos
tijolos, com regularizao prvia da superfcie da argamassa (Figura 3.62). Foi adquirido, para o
efeito, um sistema mvel de fixao do berbequim (Figura 3.63), que permite regular o seu
movimento na vertical e horizontal. Os entalhes so efectuados com a coroa diamantada, fazendo
descer o berbequim atravs de um movimento lento e contnuo, de forma a no danificar a superfcie
interior do entalhe, bem como para no transmitir demasiada vibrao ao revestimento, sob risco de a
argamassa se desagregar do tijolo.
No sentido de preservar a durabilidade da caroteadora borrifa-se a superfcie de argamassa com
gua durante o corte, removendo assim as partculas que se destacam medida que a coroa avana.
Pretende-se obter trs provetes (cortes) por tijolo (Figura 3.64), com uma profundidade que penetre
muito levianamente a superfcie do tijolo (cerca de 2mm). Caso o entalhe efectuado se desagregue
66
do suporte, o provete considerado invlido para o ensaio em questo, sendo necessrio realizar
novo corte.
Uma vez executadas as carotes necessrios procede-se colagem das pastilhas circulares metlicas
(com dimetro de 5 cm) (Figura 3.65). Previamente colagem das pastilhas fundamental alisar a
superfcie das carotes, recorrendo a um abrasivo ou uma lixa, no sentido de promover uma boa
ligao entre a pastilha e a superfcie do provete, minimizando assim a quantidade de cola a aplicar.
Quanto mais irregular for a superfcie do provete, mais cola ter de ser aplicada para colmatar os
vazios resultantes da aplicao da pastilha ao suporte, mais dificuldade ter a cola em endurecer a
curto prazo e, consequentemente, a pastilha em aderir superfcie do provete. Aplica-se uma fina
camada de cola em cada uma das superfcies (pastilha e provete), unindo-as em seguida. A cola
aplicada uma cola epxida, de dois componentes, numa proporo de mistura de 1:1. Aguardam-se
72 h desde a colagem das pastilhas at realizao do ensaio, para esta endurecer.
Terminada a fase de preparao do provete, aplica-se uma fora perpendicular pastilha atravs do
acessrio de arrancamento (parafuso metlico que enrosca na pastilha), sendo a tenso empregue
no motor que gira o volante do equipamento igual a 9 volts (o que corresponde a 300 N/s) (Figura
3.67).
67
Campanha experimental
Qualquer ensaio no qual a rotura se verifique na zona de colagem entre a pastilha e a argamassa
ser de rejeitar, no constituindo um resultado vlido.
ii) Resultados
A tenso de rotura de arrancamento dada pelo equipamento de ensaio, em MPa. Segundo Silva
(2006), a tenso que se obtm no ensaio representa a tenso de aderncia ou um seu limite inferior,
em funo do tipo de rotura resultante, podendo ser adesiva ou coesiva, respectivamente. Se a rotura
for adesiva, esta ocorre na interface entre o reboco e o suporte. Se, por sua vez, se obtiver rotura
coesiva, esta ocorre algures no reboco ou no suporte.
O valor da tenso de aderncia o que resulta da mdia dos valores obtidos para cada provete,
analisando-se tambm o tipo de rotura ocorrida.
A retraco numa argamassa consiste numa reduo do seu volume, oriunda de uma diferena entre
o valor do comprimento de um provete aps secagem sob condies especificadas e o valor do seu
comprimento logo aps a desmoldagem.
Quando a pasta de cimento saturada exposta a um ambiente com humidade relativa do ar inferior a
100 %, comea a perder gua e a retrair. este fenmeno que se pretende analisar nas argamassas
I e II, ao longo de 28 dias, usando, para tal, um instrumento de medio apropriado.
A metodologia adoptada segue as indicaes da especificao LNEC E 398 - 1993.
i) Metodologia
Os provetes utilizados para a realizao do ensaio foram provetes prismticos de seco quadrada,
de dimenses 160 40 40 [mm3]. Estes prismas so em tudo idnticos aos prismas utilizados para
outros ensaios, exceptuando-se a existncia de dois pernos metlicos nos topos, um por extremidade
de provete (Figura 3.69). Estes pernos so inseridos atravs de orifcios existentes nos moldes
especficos para o efeito, ainda antes da introduo da argamassa (Figura 3.68).
Avalia-se ento o comprimento e a massa de cada um dos trs provetes de cada argamassa,
armazenados no interior da cmara condicionada durante todo o perodo de ensaio. As medies
foram efectuadas logo aps desmoldagem do provete, e at aos 28 dias de idade. Efectuaram-se
medies a vrias idades, quase dirias, cobrindo, inclusive, as idades de ensaios praticadas na
generalidade dos restantes ensaios (3, 7, 14 e 28 dias).
68
respectivamente) feita inserindo sempre a parte superior (topo superior) em primeiro lugar, rodandose, em seguida, a barra/provete verticalmente, em torno do seu eixo longitudinal, at se obter o maior
valor no dispositivo, j que as leituras esto sempre associadas a pequenas oscilaes do ponteiro
do dispositivo enquanto se gira a barra/provete. Este procedimento repete-se, invertendo o
posicionamento dos topos da barra/provete.
ii) Resultados
df di
di
(3.25)
sendo,
cs - retraco
di - distncia entre os pontos de referncia no incio do ensaio [mm]
df - distncia entre os pontos de referncia no fim do perodo especificado de ensaio [mm]
O valor da retraco o que resulta da mdia das medies efectuadas (trs por cada topo de
provete), num total de seis registos por provete.
69
Campanha experimental
i) Introduo e Metodologia
O mtodo apresentado visa avaliar qualitativamente a retraco da argamassa quando aplicada como
revestimento de uma cantoneira, mediante a observao do seu desempenho ao longo de um
perodo de 28 dias. Procura-se, assim, averiguar o eventual aparecimento de fendas e, se for caso
disso, medir o nmero, largura e a idade a que estas surgem.
Uma vez produzida a argamassa e moldada de acordo com as indicaes referidas no captulo 3.7.5,
observa-se periodicamente os provetes, armazenados na cmara condicionada, at aos 28 dias de
idade, aferindo-se o estado da superfcie do revestimento.
3.9.2.3. Absoro de gua por capilaridade
70
ii) Resultados
Por cada argamassa estudada foram ensaiados 2 provetes aos 3, 7, 14 e 28 dias de idade.
A absoro capilar uma propriedade que relaciona a quantidade de gua absorvida com a raiz
quadrada do tempo. Assim, para um dado instante, calculada dividindo o incremento de massa (Mf Mi) pela rea da face inferior do provete que esteve em contacto com a gua (aproximadamente 40
40 mm2 ). A altura de ascenso capilar obtida atravs da mdia aritmtica das medies
efectuadas nas quatro faces laterais do provete.
O valor da absoro por capilaridade expresso em kg/m2 para cada tempo ti, e a altura de ascenso
capilar exposta em mm.
Os resultados so representados num grfico que exprime a quantidade de gua absorvida por
2
unidade de rea da base do provete [kg/m , em ordenadas], em funo da raiz quadrada do tempo
decorrido [s1/2, em abcissas] - curva de absoro capilar. Por sua vez, o coeficiente de absoro por
capilaridade [kg/m2.s1/2] diz respeito ao coeficiente angular do segmento de recta do troo inicial do
grfico, caracterizando a velocidade com que a absoro ocorre nos instantes iniciais. Uma vez
saturados os provetes por absoro de gua por capilaridade, possvel determinar o valor
assinttico das curvas de absoro, mi [g/mm2], quando a diferena entre dois valores consecutivos,
mi e mi-1, for inferior a 1 %. Nestas circunstncias, m i o valor assinttico [kg/m2]. Este valor
quantifica a quantidade mxima de gua absorvida pela argamassa. Rato (2006) salienta que, em
termos prticos, o significado de valor assinttico est relacionado com a quantidade de gua que
ser absorvida em perodos de exposio longa fonte de humedecimento.
71
Campanha experimental
Este ensaio pretende avaliar a massa de gua que a argamassa consegue reter aps imerso em
gua, durante um perodo de 48 horas.
O ensaio tem em considerao as indicaes da especificao LNEC E 394 - 1993.
i) Metodologia
O ensaio comea com o condicionamento do provete em estufa, data de ensaio, a uma temperatura
de 60 5 C, durante 48 horas, acompanhando assim os provetes destinados ao ensaio de
capilaridade neste processo de preparao. Segue-se o arrefecimento em excicador fechado, durante
24 horas, criando-se um ambiente seco, sem ganhar humidade, com a introduo de slica gel.
Passadas as 72 h alusivas fase de preparao, regista-se a massa seca do provete, m2. Imerge-se
seguidamente o provete em gua, dentro de uma caixa plstica, inclinando-o cuidadosamente a 45
para evitar a formao de bolhas de ar retidas na superfcie (Figura 3.75). Aps 48 horas de imerso
(Figura 3.76), retira-se o provete da gua, remove-se toda a gua superficial recorrendo, para tal, a
um pano absorvente humedecido (Figura 3.77). Pesa-se o provete saturado, m 1.
ii) Resultados
m 1 - m2
100
m2
[%]
(3.26)
sendo,
A - absoro de gua total por imerso [%]
m1 - massa do provete saturado ao fim de 48 horas [g]
m2 - massa do provete seco [g]
72
O ensaio proposto pretende avaliar a permeabilidade em superfcies verticais, designado por mtodo
do cachimbo. Para tal utilizado um dispositivo de vidro (cachimbo com dimetro interno de 27 mm),
de acordo com o modelo apresentado na Figura 3.78. Pretende-se avaliar a permeabilidade de um
revestimento de argamassa, aplicada sobre um suporte poroso, como o tijolo, atravs da
propriedade de absoro de gua sob presso inicial de 92 mm de coluna de gua, o que
corresponde aco esttica de um vento com velocidade de 140km/h (Ungericht, 2002).
O volume de gua absorvido ao longo do tempo, sendo uma caracterstica de cada material, em
funo da sua porosidade.
i) Metodologia
Por cada argamassa efectuaram-se 3 determinaes por idade de ensaio, sendo, para tal, marcado
na superfcie do revestimento uma quadrcula, de forma a definir as zonas onde sero aplicados os
trs cachimbos por cada idade de ensaio.
Envolve-se o bordo da boca do cachimbo com uma massa de contacto (mstique), para promover a
aderncia entre o mesmo e a argamassa. Pressiona-se o dispositivo contra o revestimento (Figura
3.79), com o cuidado de no obstruir a superfcie livre da boca do cachimbo (por esmagamento da
massa de mstique), atravs da qual a gua absorvida pela argamassa. Enche-se o interior do
cachimbo com gua, lentamente, e com uma certa inclinao para evitar a formao de bolhas de ar,
at perfazer o trao de referncia correspondente a 0 cm3 (Figura 3.80). Acciona-se de imediato o
cronmetro, comeando desde logo o ensaio.
73
Campanha experimental
O valor da absoro de gua por argamassa, a uma dada idade, obtm-se atravs da mdia das 3
determinaes realizadas, sendo o resultado apresentado num grfico, em que nas ordenadas entra
a quantidade de gua absorvida por unidade de rea em contacto com a argamassa [g/cm2], em
1/2
Rosa e Martins (2005) descrevem fendilhao como qualquer abertura longitudinal que atravessa
toda a espessura do revestimento, chegando a romp-lo, tornando possvel distinguir nitidamente as
duas partes do elemento construtivo. A fissurao toda a abertura longitudinal curta, fina e com
desenvolvimento discreto, que afecta somente a parte inicial do revestimento. As fissuras possuem
abertura mais estreita que as fendas e nunca atingem os limites dos corpos considerados.
Nos revestimentos tradicionais de ligantes hidrulicos, as fissuraes traduzem habitualmente a
ocorrncia de retraces exageradas nos prprios revestimentos em resultado da utilizao de
argamassas demasiado ricas em cimento ou duma inapropriada constituio dos mesmos (Rosa e
Martins, 2005).
A fendilhao e a fissurao podem ocorrer devido a vrios factores, j descritos no subcaptulo
2.2.3.5.
i) Metodologia e resultados
O ensaio em questo no se baseia em nenhuma referncia normativa, sendo, deste modo, pouco
rigoroso, mas profcuo para apreciar o desempenho da argamassa quando aplicada num suporte
poroso.
Aps aplicao da argamassa numa das faces do tijolo observa-se periodicamente a existncia, ou
no, de fendas no revestimento aplicado sobre o tijolo, ao longo do tempo.
Os tijolos submetidos a teste so os que foram produzidos para os diversos ensaios, at respectiva
idade de ensaio. Uma vez ensaiado um provete, o mesmo perde o efeito para o ensaio em questo.
No caso de se observarem fendas na argamassa, estas so identificadas, medindo-se a largura com
o auxlio de um binculo de fendas.
74
A realizao deste ensaio prende-se com o interesse em conhecer a influncia que os constituintes
das argamassas e as suas quantidades assumem na porosidade aberta e massa volmica das
argamassas no estado endurecido.
A porosidade e a massa volmica das argamassas foram determinadas segundo RILEM I.1 (1980).
Embora se tenha previsto ensaiar as argamassas I e II aos 3, 7 e 14 dias de idade e as argamassas
I.a) e II.a) aos 28 dias, por indisponibilidade do aparelho de ensaio (excicador com respectiva bomba
de vcuo) apenas foi possvel realizar-se ensaios aos 28 dias, para todas as formulaes em estudo.
Assim sendo, para avaliar esta propriedade em metades de argamassas I e II foi necessrio recorrer
aos meios-prismas partidos a uma idade mais curta de endurecimento (14 dias de idade), deixando
chegar aos 28 dias de idade (no ensaiados at ento), j que os meios-prismas resultantes do
ensaio de flexo aos 28 dias so reservados para os ensaios de secagem (com e sem sais). Caso os
resultados ditem variaes significativas entre os meios-prismas e os prismas, para as argamassas I
e II, desprezam-se os primeiros e consideram-se apenas os valores obtidos para os provetes
prismticos.
i) Metodologia
Os provetes foram condicionados em estufa, temperatura de 60 5C, data a que finda o ensaio
de capilaridade, durante um perodo de 72 horas. Segue-se o arrefecimento em excicador, fechado,
durante 24 horas, contendo slica gel na sua base. Regista-se ento o valor da massa de cada
provete aps arrefecimento, M1, utilizando-se uma balana de preciso de 0,01 g.
Procede-se colocao da amostra no interior de um excicador, interligado a uma bomba de vcuo,
com uma presso de 20 mm Hg, de modo a retirar o ar contido nos poros (Figura 3.82). Neste
processo deve-se ter em ateno o adequado isolamento dos provetes no interior do excicador face a
uma eventual entrada de ar, pelo que se aplica uma massa de contacto (vaselina) em torno do bordo
do excicador, e ao longo da periferia da tampa deste, no sentido de promover uma boa ligao entre
as duas superfcies (tampa + excicador). Os provetes so mantidos a esta presso durante 24 horas
(com a bomba ligada). Passado este tempo, e mantendo o vcuo, introduz-se gua lentamente no
excicador, a uma temperatura de 15 a 20C, de modo a que os provetes fiquem totalmente imersos
(esta operao deve processar-se ao longo de um perodo mnimo de 15 minutos).
Mantm-se os provetes em imerso durante 24 horas presso referida, sendo depois deixados em
imerso presso atmosfrica normal (desliga-se a mquina e a torneira de gua aberta).
Os provetes so pesados em imerso, M2. Para tal recorre-se a um suporte pendurado na base
inferior de uma balana de preciso 0,1 g, o qual se encontra totalmente imerso num recipiente cheio
de gua (Figura 3.83). Introduz-se ento o provete sobre o suporte mergulhado (Figura 3.84), com
taragem prvia, e regista-se a sua massa hidrosttica. Retira-se o provete da gua, e, com o auxlio
de um pano hmido absorvente, elimina-se a gua em excesso (secagem superficial) e determina-se,
75
Campanha experimental
em seguida, a sua massa saturada, M3, ao ar. A diferena entre a massa saturada, M3, e a massa
seca, M1, indica o volume de poros contido no provete.
ii) Resultados
Os valores da porosidade aberta, Pab, e da massa volmica real e aparente, Mvol.real e Mvol.apar., foram
determinados de acordo com as expresses 3.27, 3.28 e 3.29, respectivamente:
Pab =
M3 - M1
100
M3 - M2
[%]
(3.27)
Mvol. real =
M1
103
M1 - M2
[kg/m3 ]
(3.28)
Mvol. apar. =
M1
103
M - M2
[kg/m3 ]
(3.29)
Vporos = M3 - M1
[cm3 ]
(3.30)
sendo,
M1 - massa do provete seco [g]
M2 - massa do provete saturado imerso (pesagem hidrosttica) [g]
M3 - massa do provete saturado [g]
iii) Massa volmica (mtodo expedito)
Com os provetes que se destinam ao ensaio de capilaridade e teor em gua s 48 horas determinase, previamente, a massa volmica aparente da argamassa, medindo-se o volume de cada provete
que constitui a amostra, e a sua massa.
Neste ensaio apenas se utiliza uma balana de preciso 0,01g e uma craveira.
Cada argamassa ensaiada constituda por uma amostra de trs provetes prismticos, sendo
ensaiadas as quatro formulaes em estudo, s respectivas idades de ensaio.
76
Com o auxlio de uma craveira, efectua-se a medio das 3 direces dos prismas. As medies em
causa assentam na seguinte metodologia: por cada prisma executam-se 2 medies por topo (largura
e espessura), centradas, num total de 4 registos (2 topos por provete); o valor do comprimento de um
prisma o que resulta da mdia de 4 valores efectuados, segundo cada uma das direces do
prisma. Aps as medies segue-se a pesagem dos provetes.
A partir das mdias de cada umas das medidas, calcula-se o volume total de cada provete, com base
na seguinte expresso:
V=lec
[mm3 ]
(3.31)
sendo,
V - volume [mm3]
l - largura [mm]
e - espessura [mm]
c - comprimento [mm]
M
V
[g/mm3]
(3.32)
sendo,
- massa volmica aparente [g/mm 3]
M - massa [g]
V - volume [mm3]
A massa volmica de uma argamassa, a uma determinada idade, obtida a partir da mdia da
massa volmica dos trs provetes.
3.9.2.8. Secagem aps imerso em gua
As argamassas so materiais de porosidade aberta, onde a gua pode penetrar principalmente por
permeabilidade ou por capilaridade, conforme a dimenso dos poros e dos capilares e a presso da
gua (Veiga, 1997). O ensaio de secagem procura avaliar a reduo da massa das argamassas por
evaporao de gua, aps imerso em gua durante 48 horas.
A permeabilidade destes materiais passagem de gua est relacionada com a rede de poros
existente e com a eventual existncia de fissuras, assumindo grande importncia em argamassas de
revestimento. Esta propriedade influenciada sobretudo pela proporo e natureza dos materiais
constituintes, pela tcnica de execuo, pela espessura da camada de revestimento, pela natureza
da base e por fissuras existentes. partida, expectvel que quanto maior for a porosidade das
argamassas, maior ser a perda de gua por evaporao, atravs dos vazios existentes na sua
77
Campanha experimental
estrutura interna. Neste mbito, o ensaio permite aferir a susceptibilidade das argamassas perda de
gua por evaporao enquanto expostas ao ar, aps imerso em gua at saturao.
Com vista a compreender a maior ou menor facilidade com que as argamassas perdem gua por
evaporao procede-se ao registo da perda de massa dos provetes de ensaio ao longo do tempo por
secagem ao ar dos provetes, efectuando-se medies de 24 em 24 horas, at estabilizao do valor.
i) Metodologia
Dos meios-prismas que resultam do ensaio de flexo, reservam-se 3 provetes, por argamassa, para a
3
em
sentido
ascensional,
as
faces
laterais
dos
meios-prismas
foram
impermeabilizadas, com aplicao de duas demos de resina epxida (tipo 32,5 N, Sikadur),
constituda por uma mistura numa proporo de 2:1 (Figura 3.85). Deixa-se secar a tinta aplicada em
cada demo durante 24 horas, de modo a endurecer convenientemente e aderir argamassa. As
faces superior e inferior dos provetes no so impermeabilizadas, viabilizando, desta forma, a
evaporao de gua na direco vertical.
Aps aplicao da resina epxida e secagem devida, os provetes so condicionados em estufa
temperatura de 60 5C, durante 48 horas, seguindo-se o seu arrefecimento em excicador durante 24
horas, nas condies j anteriormente descritas. Pesa-se o provete seco, m 1.
Os provetes, depois de secos, so imersos em gua, num recipiente de plstico, a uma temperatura
de 15 a 20C, durante 48 horas, tempo considerado suficiente para a saturao. Estes foram
introduzidos a 45C, para evitar a acumulao de bolhas de ar superfcie dos topos (Figura 3.86).
Passada a fase de imerso, removem-se os meios-prismas da gua e, com o auxlio de um pano
hmido, absorvente, remove-se a gua em excesso (secagem superficial) (Figura 3.87). Aplica-se, na
base dos provetes, uma poro de pelcula aderente, constituda por duas camadas, por forma a
envolver toda a superfcie inferior do provete, evitando assim a entrada de ar por esta face. Para tal,
aps aplicao da pelcula referida, envolve-se lateralmente o provete com um elstico, pressionando
a pelcula, procurando isolar a superfcie inferior do ar exterior. Consegue-se assim garantir que a
perda de gua por evaporao se d atravs de uma nica face (superior), e de modo unidireccional
(Figura 3.88). Pesa-se cada provete numa balana de preciso de 0,01 g, obtendo-se o valor da
massa do conjunto (provete + elstico + papel aderente) (Figura 3.89).
Os provetes so armazenados em tabuleiros metlicos e assentes sobre varetas de vidro,
permanecendo a durante todo o perodo de ensaio (Figura 3.90).
78
ii) Resultados
Os resultados so expressos em termos de teor em gua, M [%], no sendo necessrio exprimir os
valores por unidade de rea uma vez que a superfcie exposta ao ar de cada provete idntica para
todas as argamassas ensaiadas (aproximadamente 80 40 [mm2]). Tem-se ento:
M =
m i - m1
100
m1
[%]
(3.33)
sendo,
mi - massa do provete num dado instante i [g]
m1 - massa do provete seco [g]
O valor do teor em gua, expresso em %, em funo da evoluo no tempo [dias], representado
num grfico, sendo cada valor obtido a partir da mdia das trs medies efectuadas por formulao.
3.9.2.9. Secagem com cristalizao de sais
i) Introduo e metodologia
79
Campanha experimental
Tipicamente, neste tipo de testes, os provetes so, numa primeira fase, contaminados por absoro
da soluo salina, segundo procedimentos predefinidos. Posteriormente, esto aptos a ser
submetidos a secagem, sob determinadas condies ambientais (Gonalves, 2007).
Este ensaio pretende avaliar a susceptibilidade da argamassa evaporao de gua, aps imerso
em gua contendo cloreto de sdio (durante 48 horas).
Numa argamassa saturada, aps imerso em soluo salina, ser de esperar que a libertao de
gua por evaporao seja inferior registada quando se imergem os provetes em gua. O sal, ao
cristalizar, vai ocupar uma parte dos vazios da estrutura interna destes materiais, obstruindo esses
poros, pelo que a evaporao, neste caso, ser evidentemente inferior, e a degradao da material
evolutiva no tempo.
Este ensaio procura assim avaliar a deteriorao do material atravs da observao visual da
superfcie dos provetes, e aferir a cintica de secagem da argamassa com cristalizao de sais. O
procedimento em tudo anlogo ao descrito no captulo 3.9.2.8, pelo que se optou por no voltar a
transcrever a metodologia de ensaio neste ponto. A nica diferena aponta para o facto de, em vez
de se imergirem os provetes em gua normal, da torneira, procede-se imerso numa soluo
salina. A soluo em questo constituda por 85 % de gua destilada, sendo os restantes 15 %
completados com cloreto de sdio (tendo-se utilizado sal das cozinhas). Teve-se o cuidado de
dissolver bem o sal na gua, quer na preparao da soluo, quer durante a imerso.
Os provetes utilizados para o ensaio de secagem na presena de sais so os que resultam do ensaio
de flexo, num total de 3 por argamassa (I e II), de dimenses aproximadamente 80 40 40 [mm3],
ensaiados aos 28 dias.
ii) Resultados
O teor em gua dos provetes, M, num dado instante, calculado a partir da expresso 3.33.
O valor do teor em gua, expresso em % em funo do tempo [dias], representado num grfico,
sendo cada valor obtido a partir da mdia das trs determinaes efectuadas por formulao.
Procede-se ainda observao peridica da superfcie livre dos provetes, verificando-se a aparncia
ou o estado de conservao da face em questo na presena de sais. O ensaio s termina quando a
curva do grfico tende a estabilizar (o material deixa de ter capacidade para perder gua).
80
Trao volumtrico
Trao em massa
Relao a/c
1:2,5
1:3,4
0,60
II
1:3,5
1:4,7
0,60
I.a)
1:2,5
1:3,4
0,50
II.a)
1:3,5
1:4,7
0,69
Areias
50 % Areia Amarela
+
50 % Areia do Rio
Com vista a compreender os resultados obtidos e a tendncia exibida pelos materiais relativamente
aos vrios ensaios, procede-se comparao de resultados com outro trabalho de investigao
desenvolvido anteriormente (que serviu de base a este estudo). Para alm disso, estabelece-se uma
anlise comparativa em termos de interaco entre caractersticas das argamassas, na perspectiva
de uma melhor interpretao do comportamento do material face s diversas solicitaes que lhe so
impostas (quer sejam de carcter mecnico ou relativos aco da gua).
81
Areia amarela
Areia do rio
9,52
100,0
100,0
6,35
99,8
99,7
4,76
99,2
99,4
2,38
95,0
96,7
1,19
71,2
81,2
0,59
30,7
46,3
0,297
7,8
17,2
0,149
1,0
0,6
0,074
0,2
0,1
100
80
70
60
50
40
Areia amarela
30
Areia de rio
20
10
12,7
9,52
6,35
4,76
2,38
1,19
0,59
0,297
0,149
0,074
0
0,0065
90
82
Areia amarela
1640
1530
Areia do rio
1610
1500
Material constituinte
Agregados
Material constituinte
Mtodo 2
3
DP 1 [kg/m ]
DP 2 [kg/m ]
Cimento
1080
18
1150
11
Areia amarela
1530
1570
Areia do rio
1490
1530
Ligante
Agregados
Analisando os valores, verifica-se, na Tabela 4.5, que a areia do rio apresenta valores mais baixos de
massa volmica (seca e saturada), apesar de bastante prximos dos da areia amarela. O mesmo se
passa quanto capacidade da areia seca em absorver gua, aps 24h de imerso. No Anexo III
podem ser consultados os registos e clculos efectuados.
Agregado
Massa volmica do
material impermevel
das partculas
3
Absoro de
gua da areia
[g/cm ]
[g/cm ]
[g/cm ]
(%)
Areia Amarela
2,54
2,49
2,45
1,4
Areia do Rio
2,48
2,44
2,40
1,3
83
As areias amarela e do rio apresentam valores de teor em gua total iguais a 0,1% e 0,2 %,
respectivamente. O maior valor registado (remetente areia do rio) corresponde a uma menor
capacidade de absoro de gua.
4.2.1.5. Estimativa do volume de vazios
Ba
3
Vv
DP
[g/cm ]
[g/cm ]
[%]
[%]
Areia amarela
2,45
1,57
35,9
0,2
Areia do rio
2,40
1,53
36,3
0,3
Num cmputo geral, as areias amarela e do rio apresentam propriedades muito idnticas, tendo em
conta os resultados obtidos para os diversos ensaios a que foram sujeitas.
Argamassa
DP [%]
Relao a/c
1:2,5
110
2,9
0,60
1:3,5
II
30
2,7
0,60
1:2,5
I.a)
66
1,3
0,50
1:3,5
II.a)
66
1,3
0,69
84
120
120
100
100
Consistncia [%]
Consistncia [%]
80
60
40
Arg. I.a)
20
0
80
60
40
Arg. II.a)
20
0
0,40
0,45
0,50
0,55
0,60
0,65
Relao gua/ligante
Relao gua/ligante
Figura 4.3 - Relao gua ligante e consistncia
Argamassa II.a)
Os resultados obtidos revelam uma grande disparidade entre o espalhamento mdio obtido para as
argamassas I e II. A trabalhabilidade de uma argamassa pode ser avaliada com base no valor de
espalhamento. Verifica-se que a argamassa II possui uma trabalhabilidade m, sendo mais difcil de
manusear e aplicar em suportes (consistncia seca). A argamassa I, com maior teor de cimento,
apresenta um espalhamento de 110 %, revelando uma trabalhabilidade melhorada, com uma grande
facilidade de manuseamento da pasta.
As argamassas I.a) e II.a) possuem uma consistncia de 66 %. Saliente-se que as relaes a/c
destas duas argamassas diferem consideravelmente, devido variao do trao.
As argamassas I e II necessitam de menos e mais gua, respectivamente, para a obteno da
mesma trabalhabilidade e plasticidade que as argamassas I.a) e II.a).
Arg.
Massa volmica
3
aparente [kg/m ]
DP
Vv [%]
DP
Relao a/c
1:2,5
2071
17
3,8
0,8
0,60
1:3,5
II
1957
23
10,9
1,1
0,60
1:2,5
I.a)
2097
11
6,9
0,5
0,50
1:3,5
II.a)
2043
4,5
0,6
0,69
As argamassas evidenciaram uma boa plasticidade, excepo da argamassa II, que apresenta
menor massa volmica e um maior teor de ar includo. Esta constatao tornou-se evidente aquando
da aplicao das pancadas na mesa de espalhamento, com algumas partculas a se desagregarem
Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil
85
da restante massa de material. Quanto maior a plasticidade das argamassas na hora do uso, maior
ser a sua aderncia, o que constitui uma vantagem em certas aplicaes (Comunidade da
construo, 2003).
Desde logo se deduz que, para a mesma relao gua/cimento (a/c = 0,6), a argamassa que
apresenta uma maior dosagem de ligante a que tem uma massa volmica aparente superior, e um
volume de vazios menor. A isto fica a dever-se o facto de a argamassa fluida conseguir uma melhor
ocupao dos espaos vazios existentes, viabilizando uma melhor aglutinao do ligante pasta da
argamassa. Por sua vez, uma argamassa mais seca est associada a maiores espaos vazios entre
as partculas, sendo, neste caso, mais crtico obter uma mistura homognea e facilmente
compactvel.
A argamassa I.a) apresentou o valor mais elevado de massa volmica aparente (com uma diferena,
3
em termos mdios, de 26 kg/m relativamente argamassa I). Sendo ambas de trao 1:2,5, e com
uma trabalhabilidade que no oferece resistncia compactao do material, o incremento da massa
poder explicar-se com a reduo da relao a/c. O volume de vazios, por conseguinte, aumentou,
uma vez que a argamassa fresca com relao a/c igual a 0,6 consegue uma maior ocupao dos
espaos vazios.
Verifica-se um acrscimo considervel (quase 100 kg/m3) no valor da massa volmica quando, para
as argamassas de trao 1:3,5, se faz aumentar a relao a/c. Naturalmente que uma argamassa de
consistncia seca, pouco trabalhvel, difcil de manusear e compactar, sendo pior a aglomerao
dos diversos constituintes da pasta, resultando, por conseguinte, num volume de vazios superior.
Arg.
Relao a/c
1:2,5
80,1
110
0,60
1:3,5
II
87,8
30
0,60
1:2,5
I.a)
82,8
66
0,50
1:3,5
II.a)
76,4
66
0,69
A reteno de gua da argamassa I inferior da argamassa II. Muito embora a dosagem de ligante
contribua vivamente para a melhoria da reteno de gua da argamassa, a considervel reduo da
quantidade de gua empregue na produo da amassadura da argamassa II (marcada por uma
consistncia de 30 %), relativamente s restantes argamassas, leva a que a quantidade de gua
passvel de ser absorvida pelo suporte seja diminuta (cerca de 2,9 g, vd Anexo IV). Os resultados
indicam, portanto, que esta a argamassa que ostenta uma melhor reteno de gua, o que
expectvel tendo em conta o espalhamento obtido. No entanto, o comportamento real da argamassa
86
4.3.4. Exsudao
Das quatro argamassas ensaiadas, apenas a argamassa I manifestou um volume de gua visvel
superfcie da calda, aps 3 horas de repouso, revelando uma exsudao de cerca de 0,8 %.
Na maioria dos casos, a velocidade de propagao de ultra-sons apresenta boa correlao com a
resistncia mecnica do material.
Este ensaio foi realizado em provetes prismticos e em revestimento de argamassa numa das faces
de tijolo cermico. No que diz respeito aos ensaios em prismas, a cada idade foram testados seis
provetes, destinados posteriormente ao ensaio de flexo, com trs determinaes por provete,
perfazendo assim um total de dezoito registos por argamassa, a cada idade. Apresenta-se, na Tabela
4.10, os valores mdios da velocidade de propagao de ultra-sons obtidos para cada formulao,
assim como os respectivos desvios-padro.
Tabela 4.10 - Resultados do ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons em prismas
3
II
I.a)
II.a)
Idade
Mdia
DP
Idade
Mdia
DP
Idade
Mdia
DP
Idade
Mdia
DP
[dias]
[m/s]
[m/s]
[dias]
[m/s]
[m/s]
[dias]
[m/s]
[m/s]
[dias]
[m/s]
[m/s]
3256
50
3254
15
3314
35
3306
57
28
3486
27
28
3001
39
14
3297
37
14
3294
29
28
3085
51
28
3037
22
87
3500
4000
3400
3750
3300
3200
3100
Arg. I
3000
Arg. II
2900
3
14
Velocidade [m/s]
Velocidade [m/s]
3500
3486
3250
3001
3000
2750
2500
28
Arg. I.a)
Arg. II.a)
Idade [dias]
Figura 4.4 - Resultados do ensaio de propagao de ultra-sons em prismas.
esquerda a evoluo da velocidade de ultra-sons nas argamassas I e II (3, 7, 14 e 28 dias);
direita os valores da velocidade nas argamassas I.a) e II.a), aos 28 dias de idade
Verifica-se que a velocidade de ultra-sons das argamassas I e II apresenta uma reduo substancial
dos 14 para os 28 dias, sendo a tendncia dos valores decrescente a partir dos 7 dias de idade. Se
tiver em conta que, em princpio, a velocidade de ultra-sons das argamassas aumentar quando
ocorrer um acrscimo de resistncia mecnica, ento os resultados no so, de facto, esclarecedores
quanto a uma possvel conexo entre os dois ensaios. Porm, recorde-se que, para alm do
processo de hidratao do cimento e de endurecimento da argamassa ao longo do tempo (com um
aumento expectvel de resistncia mecnica ao longo do tempo), medida que se progride no tempo
a retraco da argamassa vai evoluindo, podendo originar fissuras na estrutura interna da
argamassa, responsvel pela reduo da velocidade das ondas. A presena de vazios e fissuras
constituem descontinuidades ao atravessamento da onda no interior da argamassa. Todavia, no se
registaram quaisquer fissuras por observao visual das amostras. Comparando-as entre si, verificase que a argamassa I exibe, a todas as idades ensaiadas, um valor mais elevado de velocidade de
propagao de ultra-sons, o que vem consolidar a influncia da dosagem de ligante na contribuio
para a resistncia mecnica do material (maior rigidez e compacidade do material).
A argamassa I.a) apresenta a maior velocidade de propagao de ultra-sons aos 28 dias de idade, o
que est de acordo com os resultados obtidos para a resistncia compresso (vd Figura 4.8). As
argamassas de trao volumtrico 1:3,5 exibem valores de velocidade prximos, sendo que, como
seria de esperar, para a mesma dosagem de ligante a velocidade diminui com o aumento da relao
a/c (maior porosidade e menor resistncia mecnica).
O ensaio de velocidade de propagao de ultra-sons em tijolos foi realizado apenas para as
argamassas I e II. Este mtodo indirecto de avaliao mecnica das argamassas procura aferir o
comportamento da argamassa quando aplicada num suporte, poroso e absorvente, como o tijolo.
Apresentam-se, na Figura 4.5, os valores de velocidade de propagao de ultra-sons, aos 28 dias de
idade. No Anexo V consta a totalidade dos valores registados para as diversas idades de ensaio, bem
como os respectivos grficos.
88
Considerou-se mais adequado aproximar uma recta de regresso aos valores obtidos das
velocidades, para as diferentes distncias, em lugar de se efectuar uma mdia da globalidade dos
registos resultantes das diversas medies.
Assim, para cada distncia representam-se as trs medies (tempo de propagao), aproximandose, por regresso linear, os vrios pontos a uma recta. Pelos valores do coeficiente de determinao
obtidos para as argamassas depreende-se que as aproximaes efectuadas so bastante aceitveis.
Distncia [m]
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
y = 2962,6x + 0,0186
R = 0,9988
y = 1713,9x + 0,026
R = 0,9887
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
Repare-se que, por vezes, no foi possvel registar o valor do tempo de propagao da onda,
nomeadamente a distncias prximas do transdutor emissor (aos 6cm), uma vez que os valores
visualizados no aparelho eram demasiado elevados e desajustados. Esta situao verificou-se aos 7,
14 e 28 dias de idade, para a argamassa II. Neste caso, o caminho preferencial da onda poder ter
interceptado um grande vazio, ou at mesmo atingido a superfcie do tijolo, atravessando-o. Estes
valores so, portanto, de desprezar, por no serem vlidos.
Quanto aos resultados propriamente ditos, verifica-se que a aplicao deste mtodo s argamassas
de revestimento de tijolos no surtiu grande efeito. Embora se constate, em todas as idades
ensaiadas, um valor superior de velocidade das ondas para a argamassa I, relativamente
argamassa II (vd Tabela 4.11 e Figura 4.6), o que de certo modo expectvel e est em consonncia
com o obtido para os provetes prismticos, os valores obtidos em argamassas aplicadas como
camada de revestimento de tijolos diferencia-se largamente dos registados para os prismas
(claramente inferiores, com grande disparidade).
A argamassa I apresenta uma evoluo crescente da velocidade de propagao de ultra-sons (o
mesmo no sucede com os prismas), acompanhando, pois, a evoluo da resistncia mecnica da
argamassa. Repare-se ainda na acentuada subida da velocidade quando se passa dos 7 para os 14
dias de idade (acrscimo superior a 1000 m/s). Tendo em conta que se efectuaram ensaios em tijolos
diferentes, o tijolo destinado aos 3 e 7 dias poderia apresentar fissuras no interior do revestimento, ou
89
um mau contacto entre a argamassa e o suporte, resultando numa descontinuidade fsica. A prpria
forma de compactao da argamassa, de moldagem desta ao suporte e de adeso superfcie do
mesmo, bem como de ligao entre os transdutores e a superfcie do revestimento, susceptvel de
perturbar os valores esperados. O aparecimento de eventuais fendas foi objecto de acompanhamento
dirio, at data do ensaio, e no se constataram quaisquer irregularidades visveis superfcie do
revestimento.
3500
Idade
[dias]
Velocidade [m/s]
II
1672
1587
1758
1754
14
2877
1700
28
2963
1714
3000
2500
Arg. I
2000
Arg. II
1500
1000
3
7
14
Idade [dias]
28
Seguramente que a divergncia revelada entre os resultados vem reforar a dificuldade de por em
prtica esta metodologia, sendo do conhecimento geral que o ensaio de ultra-sons carece de
preciso e rigor, pois sensvel a diversas variveis.
4.4.1.2. Resistncia flexo e compresso
A resistncia mecnica das argamassas, no estado endurecido, diz respeito capacidade de suportar
os esforos mecnicos que sobre ela actuam. Com este ensaio pretende-se avaliar as propriedades
mecnicas mais importantes da argamassa, analisando a influncia da dosagem de cimento e da
relao a/c no comportamento dos materiais cimentcios.
Realizaram-se ensaios aos 3, 7, 14 e 28 dias para as argamassas I e II, e apenas aos 28 dias para as
argamassas I.a) e II.a). Os resultados mdios obtidos do ensaio de resistncia traco por flexo e
compresso esto presentes na Tabela 4.12 (argamassas I e II) e na Tabela 4.13 (argamassas I.a)
e II.a)) acompanhados dos respectivos desvios-padro e coeficientes de ductilidade (Rf/Rc).
90
Flexo
Argamassa
Idade
Compresso
II
Mdia
[dias]
DP
Mdia
[MPa]
Ductilidade
DP
II
Mdia
[MPa]
DP
Mdia
[MPa]
DP
II
(Rf/Rc)
[MPa]
[-]
2,4
0,17
2,2
0,16
11,4
0,51
10,7
0,76
0,21
0,21
3,3
0,13
2,8
0,19
12,9
0,23
12,2
0,31
0,25
0,23
14
3,4
0,17
3,1
0,15
15,2
0,51
12,4
0,40
0,23
0,25
28
3,3
0,10
2,9
0,08
15,8
0,66
12,9
0,65
0,21
0,23
Flexo
Argamassa
Idade
I.a)
II.a)
Mdia
[dias]
DP
Mdia
0,27
2,4
[MPa]
28
3,7
Compresso
I.a)
DP
Mdia
0,15
16,7
[MPa]
Ductilidade
II.a)
DP
Mdia
0,68
9,5
[MPa]
I.a)
DP
(Rf/Rc)
[MPa]
0,36
II.a)
[-]
0,22
0,25
No grfico da Figura 4.7 ilustra-se a evoluo da resistncia das argamassas I e II, enquanto na
9,0
18,0
8,0
16,0
7,0
14,0
6,0
12,0
5,0
10,0
4,0
8,0
3,0
6,0
2,0
4,0
1,0
2,0
0,0
0,0
3
14
Arg. I (Rf)
Arg. II (Rf)
Arg. I (Rc)
Arg. II (Rc)
28
Idade [dias]
Figura 4.7 - Evoluo no tempo da resistncia flexo e compresso das argamassas I e II
91
18,0
16,7
15,8
16,0
12,9
Tenso [Mpa]
14,0
12,0
9,5
10,0
8,0
Flexo
6,0
4,0
3,3
Compresso
3,7
2,9
2,4
2,0
0,0
Arg. I
Arg. II
Arg. I.a)
Arg. II.a)
28 dias
Figura 4.8 - Resistncia flexo e compresso das argamassas aos 28 dias
A argamassa que se apresenta mais resistente, tanto flexo como compresso, a formulao
I.a), de trao 1:2,5 e relao a/c = 0,5. A argamassa I, por seu turno, apresenta resistncias um pouco
abaixo da mais resistente (devido influncia do aumento da relao a/c, que reduz a resistncia
mecnica, tanto flexo como compresso).
A argamassa II.a), de trao 1:3,5, claramente a menos resistente (trao 1:3,5). Por outro lado,
apresenta uma relao a/c superior formulao II, revelando-se prejudicial para a resistncia do
material. Paralelamente, esta revelou tambm uma reteno de gua mais baixa, menor velocidade
de propagao de ultra-sons e maior porosidade.
Outra concluso passvel de se retirar prende-se com a questo da ductilidade. Constata-se que a
evoluo das resistncias com a idade nas argamassas mais evidente ao nvel da compresso do
que na flexo. A relao Rf/Rc traduz, de certa forma, o coeficiente de ductilidade da argamassa e a
capacidade desta se deformar sob solicitaes mecnicas. Quanto mais resistente for um material
compresso, menor a capacidade que este possui em suportar uma deformao plstica sem ruptura.
De facto, as argamassas que revelaram um acrscimo menos significativo de resistncia
compresso (II e II.a)), de trao 1:3,5, so as que evidenciam maior ductilidade, ou menor fragilidade.
92
Idade
II
Valor do Ressalto
[dias] Mdio
DP
Mdio
DP
65
Ressalto
Arg.
70
60
55
Arg. I
50
54
6,9
50
8,3
45
56
8,9
54
7,9
40
14
65
11,8
57
9,8
28
63
13,4
55
8,7
Arg. II
14
28
Idade [dias]
Figura 4.9 - Evoluo no tempo do ressalto obtido com o
esclermetro pendular
O maior desenvolvimento de resistncia das argamassas ocorre at aos 14 dias de idade (evoluo
crescente dos ressaltos obtidos). O grfico anterior aponta para um aumento contnuo dos valores
mdios do ressalto para as argamassas I e II at aos 14 dias, estabilizando o valor, para ambas as
formulaes, a partir desta idade (tendncia semelhante revelada pela resistncia compresso
com a idade). Os valores do desvio-padro so elevados, e reflectem, de certo modo, a variabilidade
dos ressaltos resultantes da aplicao das diversas pancadas.
93
resistncia: 5 - 30 [MPa]) teria sido mais apropriado, uma vez que neste a face de embate menor,
sendo a correlao admitida para valores de ressalto entre 35 e 65.
4.4.1.4. Arrancamento por traco (Pull - off)
Este ensaio teve por intuito avaliar a tenso de aderncia da argamassa ao suporte. Neste mbito,
foram ensaiadas as argamassas I e II, aplicadas numa das faces de um tijolo cermico, aps um
perodo de cura de 28 dias. Os resultados esto presentes na Tabela 4.15 e na Figura 4.10.
Tabela 4.15 - Tenso de arrancamento
II
Tenso [Mpa]
Valor
Mx.
Mn.
0,751
0,497
Mdia
0,684
Zona de
Rotura
0,80
Adesiva
0,60
Adesiva
Adesiva
ced [MPa]
Arg. Zona
1,00
Arg. I
0,319
Adesiva
0,733
Adesiva
0,00
0,611
0,289
0,488
Adesiva
0,488
0,40
0,20
0,733 0,289
0,684
Arg. II
28 dias
Adesiva
Figura 4.10 - Tenso de arrancamento
Todos os carotes extrados manifestaram uma rotura adesiva (na superfcie de contacto entre o tijolo
e a argamassa), sendo possvel constatar nas figuras abaixo a tipologia de rotura, por argamassa.
Conforme seria de esperar, a argamassa I registou um valor mais elevado de aderncia ao suporte.
Estes resultados vm ao encontro dos obtidos para os ensaios de resistncia mecnica anteriormente
apresentados.
A realizao deste ensaio prev uma boa preciso de colocao do aparelho de medio sobre o
revestimento, sendo necessrio garantir o assentamento da sua base numa superfcie plana e
regular. A forma de colagem das pastilhas pode influir nos valores, assim como o local do suporte
revestido onde realizado o corte e de onde extrado o carote. Constatou-se que, nas zonas mais
prximas da extremidade do tijolo, o valor obtido para a tenso de arrancamento era mais baixo. O
94
28 dias
cs mdio
Argamassa
cs mximo
cs mnimo
Massa
[-]
M mximo
M mnimo
[%]
1:2,5
-0,0072
-0,0079
-0,0067
3,92
4,01
3,74
1:3,5
II
-0,0059
-0,0064
-0,0053
2,94
2,96
2,92
5,0
-0,0072
-0,007
3,92
-0,0059
cs
-0,006
-0,005
2,94
-0,004
4,0
3,0
2,0
-0,003
Massa [%]
-0,008
cs
Massa
1,0
-0,002
-0,001
0,0
Arg. I
Arg. II
28 dias
Como se pode observar no grfico da Figura 4.13, a argamassa com maior teor de cimento
(argamassa I) a que exibe a retraco mais elevada. Consequentemente, a perda de massa
registada igualmente superior (cerca de 1 % de diferena). Em geral, ao aumento do teor de
95
cimento corresponde uma maior rigidez dos materiais, com o acrscimo das deformaes e,
consequentemente, da retraco. Por outro lado, para um dado consumo de cimento, um aumento da
relao a/c faz aumentar tambm a retraco por secagem (Bastos, 2001).
Em seguida, exibe-se na Figura 4.14 o andamento da retraco e da respectiva perda de massa dos
provetes ao longo do tempo. No Anexo VII esto presentes os valores mdios da retraco das
argamassas I e II, acompanhados dos respectivos desvios-padro, relativos s medies efectuadas
(6 medies por cada provete).
-0,008
5,00
-0,007
cs
-0,005
3,00
-0,004
2,00
-0,003
-0,002
1,00
-0,001
0
0,00
0
12
15
18
Idade [dias]
21
24
27
30
Massa [%]
4,00
-0,006
cs (arg. I)
cs (arg. II)
Massa (arg. I)
Massa (arg. II)
Pode constatar-se que as curvas da retraco e perda de massa da argamassa I situam-se sempre
acima das mesmas relativas argamassa II (maior dosagem de cimento confere ao material maior
rigidez, e, consequentemente, retraco mais elevada). A maior retraco das argamassas ocorre
nos primeiros 7 dias, com maior evaporao de gua durante este perodo inicial. Por vezes, registouse um ligeiro aumento do volume dos prismas, com um aumento das massas. Esta situao ocorreu
nos dias em que o teor de humidade relativa na cmara condicionada foi mais elevado. Para idades
mais avanadas, o valor da retraco dos prismas tende a estabilizar, ocorrendo variaes pouco
significativas tanto ao nvel da retraco como da variao das suas massas (vd Figura 4.14, ou os
quadros do Anexo VII).
4.4.2.2. Retraco em cantoneiras
Para cada formulao estudada (argamassas I e II) revestiu-se uma cantoneira, que foi objecto de
observao e anlise regular, diria, com vista a aferir a evoluo da retraco no tempo e
desenvolvimento de fendilhao e/ou fissurao. A introduo de parafusos nos topos das
cantoneiras traduziu-se numa mais-valia, na medida em que no ocorreu o destacamento/perda de
aderncia das argamassas juntos s extremidades, contrariamente ao que havia sucedido em
trabalhos anteriores (conforme explicitado no subcaptulo destinado comparao de resultados).
96
Muito embora se tenha conseguido controlar esta situao, com a criao das condies apropriadas
para que a fendilhao/fissurao ocorresse noutro local do revestimento que no junto ao topo da
cantoneira, o certo que, durante todo o perodo de ensaio, no se registou qualquer tipo de fenda
ou fissura noutro local do revestimento.
Este resultado no era expectvel, dado que se tratam de argamassas cimentcias, dotadas de um
ligante que confere propriedades mais resistentes aos materiais, formando uma estrutura mais rgida,
menos deformvel e que, ao retrair no tempo, pode fendilhar.
Nas primeiras horas e dias, o efeito da retraco nas argamassas muito importante. Uma rpida
sada de gua, por evaporao, ou a prpria velocidade de secagem da argamassa tendo em conta
as condies de cura a que sujeita so factores que podem provocar variaes de volume do
material, susceptvel de ocorrncia de fissurao. No entanto, ressalte-se que as condies de cura
da cmara condicionada, nos primeiros dias de ensaio, averbaram um elevado teor de humidade
relativa (devido a uma avaria tcnica de um dos desumidificadores), factor favorvel a uma reduo
da retraco inicial. A elevada humidade registada na cmara, durante este perodo, poder justificar
a ausncia de fendas observveis superfcie dos revestimentos durante o perodo de ensaio.
4.4.2.3. Absoro de gua por capilaridade
97
Idade C.C.0-60
[dias]
II
DP
2
V.A.
1/2
DP
2
[kg/m .s ]
[kg/m ]
C.C.0-60
DP
2
1/2
[kg/m .s ]
V.A.
DP
2
[kg/m ]
0,105
0,096
0,103
0,095
14
0,100
0,082
28
0,099
0,078
Arg.
I.a)
Idade C.C.0-60
[dias]
DP
[kg/m2.s1/2]
II.a)
V.A.
DP
[kg/m2]
C.C.0-60
DP
[kg/m2.s1/2]
V.A.
DP
[kg/m2]
3
7
14
28
0,076
0,111
A evoluo da absoro capilar no tempo para as argamassas ensaiadas aos 28 dias visvel na
Figura 4.17, sendo perceptvel o troo inicial que define o coeficiente de capilaridade da argamassa
(dado pela inclinao da recta que une a origem absoro verificada para os 60 minutos de ensaio),
assim como o troo final, em que os valores comeam a convergir (valor assinttico).
35,00
30,00
25,00
20,00
Arg. I
Arg. II
15,00
Arg. I.a)
10,00
Arg. II.a)
5,00
0,00
0
200
400
600
800
Tempo [s]
Figura 4.17 - Absoro capilar das argamassas ensaiadas aos 28 dias
98
Analisando os resultados, verifica-se que existe uma superioridade evidente na absoro capilar da
argamassa II.a) relativamente argamassa I.a) (marcada por uma maior velocidade de absoro
inicial, assim como o respectivo valor assinttico). Estes materiais apresentam a mesma consistncia
(cerca de 66 %), e um trao, respectivamente, de 1:2,5 e 1:3,5. A reduo da quantidade de cimento
e o aumento da relao a/c provocam um aumento da absoro capilar, associada a uma menor
compacidade do material e aumento dos poros capilares por onde se efectua o fluxo de gua
(aumento da permeabilidade). Efectivamente, a argamassas mais porosas correspondem maiores
coeficientes de absoro por capilaridade (vd Tabela 4.19). A correlao existente entre a porosidade
aberta e o valor assinttico da absoro de gua por capilaridade mostra que a quantidade de gua
total absorvida pelo material sensvel ao volume de poros existente.
A argamassa I apresenta-se como a segunda formulao mais absorvente, com valor assinttico um
pouco inferior ao auferido pela argamassa II.a). No sendo de desprezar, de forma alguma, a
influncia da gua na promoo da hidratao do ligante, e o facto da argamassa I ser mais rica em
cimento comparativamente argamassa II (revelando maior resistncia mecnica), constata-se que a
formulao II, de consistncia seca e trao mais pobre em cimento, absorve menos gua por
capilaridade (perde menos gua por evaporao que a formulao I durante a secagem). Nesta
abordagem, necessrio estabelecer um equilbrio entre a dosagem de cimento do material e a
quantidade de gua de amassadura utilizada. Com o avanar da idade, a hidratao do cimento vai
sendo cada vez mais completa, resultando num aumento de volume das partculas, que ocupam
parte dos vazios existentes no interior do material. A hidratao do cimento Portland evolui com o
tempo, tendo aos 28 dias de cura cerca de 70-80% de grau de hidratao (Guenot-Delahaie, 1996;
Taylor, 1997) e praticamente completado aos 365 dias (Taylor, 1997), (citados por Gonalves et al.,
2006). Por outro lado, necessrio atender quantidade de gua perdida por evaporao, dando
lugar formao de poros. Quanto maior for a quantidade de gua evaporada durante a cura, maior o
volume de vazios existente na estrutura interna da argamassa.
Em seguida, estabelece-se o paralelismo entre as curvas de absoro capilar das argamassas I e II,
ensaiadas s diversas idades. A representao das curvas no tempo definida at ao instante em
que atingido o valor assinttico. Este nunca foi atingido num perodo inferior s 72 horas (504s).
99
35,00
30,00
M/S [kg/m2]
25,00
I.3d
I.7d
20,00
I.14 d
I.28d
15,00
II.3d
10,00
II.7d
II.14d
5,00
II.28d
0,00
0
100
200
300
400
500
600
700
800
Tempo [s]
Figura 4.18 - Curvas de absoro de gua por capilaridade das argamassas I e II (valores mdios)
No Anexo VIII apresentam-se os valores mdios das franjas capilares das argamassas, s
respectivas idades de ensaio. Optou-se por representar graficamente os valores das franjas capilares
apenas para os 28 dias de idade, dada a excessiva sobreposio de curvas das argamassas I e II
ensaiadas para as diversas idades, tornando a interpretao difcil. Constata-se, pela anlise do
grfico em Anexo, que as curvas de ascenso capilar das argamassas ensaiadas aos 28 dias esto
de acordo com o comportamento revelado na Figura 4.17.
4.4.2.4. Absoro de gua por imerso
Representa-se, no grfico da Figura 4.19, os resultados obtidos para as argamassas ensaiadas aos
28 dias.
100
10
8,0
W48h [%]
7,9
6,8
7,0
Arg. II
Arg. I.a)
6
4
2
0
Arg. I
Arg. II.a)
Verifica-se que a argamassa I apresenta um teor em gua superior relativamente s demais, e que a
argamassa II exibe a menor capacidade de absoro de gua por imerso ao fim de 48 horas. Entre
argamassas de trao volumtrico igual, com a reduo da relao a/c obtm-se valores de teor em
gua mais baixos, como seria expectvel. A dosagem de cimento e a relao a/c das argamassas
so propriedades que influenciam o comportamento dos materiais face aco da gua. A gua em
excesso pode influenciar negativamente o comportamento da argamassa endurecida, uma vez que,
ao evaporar, origina espaos vazios na estrutura interna (aumento de porosidade). Por outro lado,
maiores dosagens de ligante contribuem para a melhoria do comportamento do material com reduo
do teor de gua. Os valores obtidos para as argamassas ensaiadas aos 28 dias revelaram uma
tendncia diferente relativamente obtida para a absoro de gua por capilaridade, na qual a
argamassa II.a) exibiu maior absoro capilar e a argamassa I.a) a menor. No entanto, as diferenas
registadas para a absoro de gua por imerso entre as argamassas I e II.a), e entre as argamassas
II e I.a) so praticamente irrelevantes.
A capacidade de absoro de gua depende da estrutura porosa da argamassa, da forma e
dimenso dos poros, e da conectividade entre eles. A absoro de gua por imerso processa-se de
forma diferente da absoro capilar. Nesta, a gua absorvida segundo vrias direces, ao
contrrio do que sucede na anlise da absoro capilar (apenas na direco vertical). A porometria
das argamassas assume grande importncia na capacidade de absoro de gua dos materiais
porosos.
A evoluo do teor em gua das argamassas I e II com a idade exibida na Tabela 4.18 e Figura
4.20. Ocorre uma reduo da absoro por imerso para idades mais avanadas, medida que a
hidratao do cimento se vai tornando cada vez mais completa.
101
10,0%
W48h
Argamassa
9,0%
II
Idade
Teor em gua
[dias]
[%]
8,0%
6,9%
8,2%
7,1%
14
8,1%
7,0%
28
8,0%
6,8%
8,0%
7,0%
Arg. I
6,0%
Arg. II
5,0%
0
10
20
30
Idade [dias]
Figura 4.20 - Evoluo da absoro de gua das
argamassas I e II com a idade
No que diz respeito absoro de gua sob baixa presso, as argamassas I e II foram ensaiadas s
idades normalmente praticadas, com vista a aferir a evoluo da absoro com o avanar da idade.
Os grficos relativos absoro de cada formulao, aos 28 dias de idade (realizaram-se trs
ensaios por argamassa e por idade) apresentam-se nas Figuras 4.21 e 4.22. Achou-se mais correcto
aproximar os pontos obtidos, resultantes do ensaio a trs cachimbos aplicados em zonas distintas do
revestimento, a uma funo potencial, e no efectuar uma mdia dos resultados, uma vez que a
evoluo da absoro com o tempo de ensaio varia, globalmente, de forma considervel, de
cachimbo para cachimbo, tendo em conta a zona do revestimento.
0,8
0,7
0,6
0,5
Arg. I
0,4
0,3
y = 0,002x1,7886
R = 0,9955
0,2
0,1
0,0
0,7
0,6
0,5
Arg. II
0,4
0,3
y = 0,0029x1,4934
R = 0,9932
0,2
0,1
0,0
10
20
30
40
50
Tempo [s]
Figura 4.21 - Absoro de gua sob baixa presso
aos 28 dias (Arg. I)
102
0,8
10
20
30
40
50
Tempo [s]
Figura 4.22 - Absoro de gua sob baixa presso
aos 28 dias (Arg. II)
Os grficos anteriores denotam uma maior absoro de gua por parte da argamassa I. A gua teve
maior facilidade em penetrar no revestimento mais poroso, como seria de esperar, sendo mais
permevel. No obstante o facto de o teor de cimento contribuir para uma reduo da absoro,
devido ao maior confinamento da argamassa, a maior quantidade de gua de amassadura leva a que
evaporao de parte da mesma ao longo da cura do revestimento seja mais expressiva. As
diferenas registadas entre as duas formulaes so considerveis, seno repare-se nas inclinaes
das curvas. Por outro lado, os valores dos coeficientes de determinao obtidos justificam a escolha
deste tipo de aproximao (muito prximos da unidade).
Apresenta-se, no grfico da Figura 4.23, a evoluo da absoro de gua sob baixa presso das
I.3d
I.7d
I.14d
I.28d
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
II.3d
II.7d
II.14d
II.28d
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Tempo [s]
Figura 4.23 - Evoluo da absoro de gua sob baixa presso com a idade da argamassa
Globalmente, com o avanar da idade dos provetes a absoro de gua tende a aumentar. Para alm
do processo de hidratao do cimento e da estrutura porosa dos materiais (que, partida, conduz a
uma reduo da absoro de gua com a idade do provete) importa considerar a retraco da
camada de revestimento, que pode dar lugar existncia de descontinuidades no seu interior,
marcadas por fissuras, no observveis superfcie e que podem alterar significativamente a
impermeabilidade do revestimento. Constata-se que, com o avanar da idade, as argamassas so
mais facilmente penetrveis pela gua, piorando as suas caractersticas de impermeabilidade.
As porosidades dos materiais em causa so diferentes, e, consequentemente, a permeabilidade
passagem de gua atravs dos poros.
4.4.2.6. Susceptibilidade fendilhao/fissurao
Este ensaio visou avaliar a retraco do revestimento da argamassa quando aplicada num suporte
poroso, como o tijolo cermico, nomeadamente no que diz respeito ao aparecimento de fendas e
103
fissuras. O ensaio teve incio logo aps a aplicao da argamassa ao suporte, sendo os provetes
condicionados na cmara de condies ambientais controladas.
A evoluo da retraco no tempo, assim como da deformabilidade, condiciona a susceptibilidade
fendilhao dos rebocos. As condies atmosfricas, que condicionam a evaporao e a absoro do
suporte com o qual est em contacto, influenciam, naturalmente, a retraco e a cintica de
hidratao da argamassa de reboco, e, consequentemente, tambm a evoluo das suas
caractersticas mecnicas, nomeadamente a resistncia traco e o mdulo de elasticidade (Veiga,
1997).
O suporte sobre o qual foi aplicada a argamassa apresenta porosidade aberta, e, como tal, grande
poder de suco da gua da argamassa. A permanncia dos tijolos imersos em gua durante um
certo perodo de tempo visou atenuar a excessiva suco da gua por parte do suporte, de forma a
evitar a evaporao rpida da gua do revestimento.
Os tijolos cermicos utilizados como suporte so novos, e o revestimento executado de forma
isolada (ao contrrio do que sucede com os revestimentos em paredes, em ligao com outros
elementos), pelo que no verosmil que estes possam conter sais, e, por conseguinte, a hiptese de
ocorrncia de fendilhao por cristalizao de sais nesta conjuntura no de considerar.
O revestimento aplicado ao tijolo do tipo monocamada. Esta situao claramente mais gravosa
em termos de fendilhao que revestimentos tipo multicamada, conforme se explicitou no captulo
2.2.3.5).
Os revestimentos dos tijolos foram efectuados aps a moldagem das cantoneiras metlicas, estando
todos os provetes sujeitos s mesmas condies de cura. As condies atmosfricas so
fundamentais para a evoluo da retraco das argamassas e, tal como referido anteriormente na
anlise da retraco em cantoneiras, as condies de cura nos instantes iniciais foram favorveis,
com valores de humidade relativa mais elevados que o desejvel. Presumivelmente este factor ter
contribudo para que os revestimentos das argamassas ensaiadas, aps 28 dias de observao, no
apresentassem fendas ou fissuras visveis superfcie (vd Figuras 4.24 e 4.25).
104
No obstante o facto de a amostra reservada para este ensaio no ser muito representativa (apenas
um provete por argamassa ao longo de um perodo de 28 dias de ensaio, respeitante ao ensaio de
arrancamento), pode inferir-se que as argamassas ensaiadas no exibem grande apetncia para
fendilhar ou fissurar. Porm, seria de considerar a realizao do ensaio nas condies de cura
pretendidas (com temperatura e humidade relativa constantes, sem grandes oscilaes), ou, por
ventura, sujeitar os provetes a um outro ambiente de cura, mais desfavorvel, e propcio ocorrncia
de retraces mais severas.
4.4.2.7. Porosidade aberta e massa volmica (real e aparente)
A determinao da porosidade aberta e da massa volmica (real e aparente) das argamassas foi
efectuada em provetes prismticos, de dimenses 160 40 40 [mm3], e meios-prismas, de
aproximadamente 80 40 40 [mm3]. Os resultados provm de uma mdia dos valores obtidos para
os 3 prismas e 3 meios-prismas ensaiados, por argamassa. Recorde-se que este ensaio apenas foi
executado aos 28 dias de idade, pelas razes j referidas em 3.9.2.7.
Apresenta-se, na Tabela 4.19, e nos grficos das Figuras 4.26, 4.27 e 4.28, os valores mdios da
massa volmica e porosidade aberta, e respectivos desvios-padro, para cada argamassa ensaiada
aos 28 dias de idade. Calculou-se ainda o volume de poros contido nos provetes prismticos.
Tabela 4.19 - Massa volmica e porosidade aberta aos 28 dias
Idade
Argamassa
28 dias
Mvreal
DP
3
Mvaparente
DP
Paberta
[kg/m ]
[kg/m ]
DP
Vporos
DP
3
[%]
[cm ]
2592
14
2056
15
20,7
0,4
53,6
1,1
II
2571
10
2043
16
20,5
0,9
51,9
0,7
I.a)
2631
2102
20,1
0,3
50,9
0,2
II.a)
2583
2050
14
21,9
0,4
56,7
0,6
A argamassa II.a) a mais porosa de entre as argamassas ensaiadas, sendo a que aparenta maior
volume de poros. A maior porosidade associada formulao II.a) repercute-se em valores mais
elevados de absoro de gua (por capilaridade e por imerso), e em menores resistncias
mecnicas.
Repare-se na diferena da porosidade existente entre as argamassas I.a) e II.a). O acrscimo do
volume de vazios da primeira para a segunda argamassa prende-se com a reduo do teor de
cimento e aumento da relao a/c, contribuindo, de forma integrada, para o aumento do volume de
vazios. A cristalizao das partculas de cimento, durante as reaces de hidratao, provoca uma
Dissertao de Mestrado Integrado em Engenharia Civil
105
reduo do volume de poros, com ocupao de parte dos vazios existentes. No entanto, maiores
quantidades de gua presentes nas argamassas frescas originam maior volume de poros, derivado
da evaporao de gua ao longo da cura.
A formulao I mais rica em cimento que a formulao II. No entanto, a porosidade aberta
superior, apresentando ambas a mesma relao a/c. As quantidades de gua de amassadura so
bastante diferentes (vd subcaptulo 3.3.3), resultando num espalhamento de 110 % e 30 %,
respectivamente. A porosidade aberta da argamassa I fortemente condicionada pela evaporao de
parte da gua de amassadura, em excesso, no contemplada no processo de hidratao do cimento.
A gua em excesso evaporada durante a cura, dando lugar existncia de espaos vazios.
Reconhece-se, portanto, que, se por um lado, para o mesmo trao, a reduo da relao a/c revelouse benfica para a diminuio da porosidade aberta (comparando as formulaes I com I.a) e as
formulaes II com II.a), entre si), por outro, para a relao a/c = 0,6 (analisando as argamassas I e
II), o aumento do teor de cimento da argamassa I no ocasionou uma reduo do volume de poros,
comparativamente argamassa II, pelas razes mencionadas anteriormente.
Embora se tenha apenas ensaiado a porosidade aberta aos 28 dias de idade, pelos condicionalismos
j referidos, expectvel que, medida que progride o processo de endurecimento, se verifique uma
reduo da porosidade aberta das argamassas, devido, presumivelmente, reduo da dimenso
dos poros (Rato, 2006).
24,0
22,0
21,9
20,7
20,5
20,1
20,0
18,0
16,0
14,0
12,0
10,0
I
II
28 dias
I.a
II.a
106
2640
2631
2620
2600
2592
2583
2580
2571
2560
2540
I
II
I.a
II.a
2110
2102
2090
2070
2056
2050
2050
2043
2030
2010
I
II
I.a
II.a
A argamassa I.a), como seria de esperar, revela a maior massa volmica entre as argamassas
ensaiadas, pelas razes j referidas anteriormente. Por outro lado, repare-se que a argamassa I,
mesmo exibindo maior porosidade, em termos mdios, que a argamassa II, apresentou valores de
massa volmica real e aparente superiores. O teor de cimento proporciona ao material uma melhoria
da compacidade e contribui para o incremento da rigidez da argamassa.
i) Mtodo expedito
Apresentam-se, na Tabela 4.20 e nos grficos abaixo, os resultados da massa volmica aparente de
acordo com o mtodo expedito preconizado.
A tendncia revelada para os valores da massa volmica aparente, aos 28 dias de idade, idntica
manifestada pelas argamassas ensaiadas tendo em conta as indicaes normativas.
107
Arg. I
Mvaparente
Arg. II
DP
Mvaparente
[dias]
Arg. I.a)
DP
Mvaparente
[kg/m ]
DP
Mvaparente
[kg/m ]
2049
22
1963
25
2056
1972
14
2078
2004
28
2058
14
1999
11
DP
3
[kg/m ]
[kg/m ]
2083
2100
11
2007
16
2060
2040
2020
2000
1980
Arg. I
1960
Arg. II
1940
1920
2100
2080
Massa volmica aparente [kg/m3]
Arg. II.a)
2080
2060
2040
2020
2000
1980
1960
1900
3
14
Arg. I.a)
28
Arg. II.a)
Este mtodo expedito, baseado no conceito bsico de massa volmica (relao entre uma massa e
um volume) fornece uma indicao aceitvel acerca da ordem de grandeza das massas volmicas
aparentes dos materiais.
Os resultados indicam que as argamassas I e II, representadas graficamente na Figura 4.29,
apresentaram uma evoluo anloga da massa volmica aparente, sendo que, a partir dos 14 dias,
os valores tendem a decrescer (o que no seria de prever, tendo em conta a evoluo do
endurecimento do material).
4.4.2.8. Secagem aps imerso em gua
A capacidade de eliminao de gua por secagem uma propriedade bastante importante no que
respeita caracterizao da durabilidade dos revestimentos, constituindo assim uma forma de
caracterizar a capacidade de impermeabilizao do revestimento.
Neste mbito, a maior ou menor permeabilidade das argamassas sada de gua, atravs dos poros,
aferida com base na evoluo do teor em gua dos provetes (meios-prismas), aps imerso, at
que o valor deste estabilize, ou seja, at ao momento em que a argamassa deixe de ser capaz de
perder gua por secagem, tendo em conta o ambiente a que est sujeita.
108
Os grficos das Figuras 4.31 e 4.32 mostram as curvas da evoluo do teor em gua das
argamassas testadas aos 28 dias.
Pela anlise dos resultados verifica-se que a argamassa I apresenta um teor em gua inicial superior
(cerca de 8,00 %), seguindo-se a formulao II.a) (o que est de acordo com os resultados obtidos
para o ensaio de absoro de gua por imerso). Quando surgem condies atmosfricas favorveis,
a gua vai sendo evaporada atravs dos poros.
9,00
8,00
Arg. I
7,00
6,00
5,00
Arg. II
4,00
3,00
2,00
9,00
8,00
Arg. I.a)
7,00
6,00
Arg. II.a)
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
1,00
0,00
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tempo [dias]
Figura 4.31 - Evoluo do teor em gua das
argamassas I e II (28 dias). Cintica de secagem
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tempo [dias]
Figura 4.32 - Evoluo do teor em gua das
argamassas I.a) e II.a) (28 dias). Cintica de
secagem
As argamassas I e II.a), como seria de esperar, so as que apresentam maior cintica de secagem,
marcada por uma maior inclinao da curva. Estes resultados podem ser explicados tendo em
considerao a porosidade aberta dos materiais. As argamassas mais porosas revelaram ser as que
perdem gua mais rapidamente por secagem. A maior ou menor capacidade de perda de gua, por
evaporao, influenciada pelo volume de poros existente, que, por sua vez, influenciada pela
relao a/c e pelo teor de cimento. A argamassa I.a), a que corresponde um menor volume de poros,
apresenta-se como sendo menos permevel (reduo significativa da cintica de secagem), o que
seria de esperar devido a ser mais rica em ligante e apresentar uma relao a/c mais baixa.
109
9,00
8,00
7,00
Arg. I
6,00
5,00
Arg. II
8,00
Massa [%]
9,00
4,00
Arg. II
4,00
3,00
2,00
3,00
2,00
1,00
1,00
0,00
Arg. I
7,00
6,00
5,00
0,00
0
10 15 20 25 30 35 40 45 50
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tempo [dias]
Tempo [dias]
9,00
8,00
7,00
6,00
5,00
4,00
3,00
2,00
1,00
0,00
Arg. I
Arg. II
10 15 20 25 30 35 40 45 50
Tempo [dias]
Figura 4.35 - Evoluo do teor em gua das
argamassas I e II (14 dias). Cintica de secagem
Repare-se, na Tabela 4.21, que as diferenas aferidas entre o teor em gua inicial e final para as
argamassas I e II, s vrias idades, so praticamente irrelevantes. Isto mostra que a perda de gua
total, durante todo o processo de secagem, at estabilizao da massa do provete, praticamente
indiferente idade do provete.
Tabela 4.21 - Evoluo da variao do teor em gua inicial e final (Wi - Wf)
Idade
Arg. I
Wi - Wf
[dias]
Arg. II
DP
Wi - Wf
[%]
4,9
5,0
14
4,8
28
5,0
Arg. I.a)
DP
Wi - Wf
[%]
Arg. II.a)
DP
Wi - Wf
[%]
DP
[%]
4,2
0,1
4,3
4,1
4,3
0,1
4,0
5,1
Por vezes, o andamento geral das curvas do teor em gua apresenta pequenas oscilaes. Essas
modificaes de comportamento prendem-se com flutuaes das condies atmosfricas verificadas
110
no ambiente da sala, resultando num incremento do teor em gua dos provetes quando essas
condies so desfavorveis (aumento da humidade relativa e decrscimo da temperatura).
O perodo de ensaio das argamassas, por idade, foi o necessrio at que o valor do teor em gua
convergisse. Nas argamassas ensaiadas aos 28 dias (I, II, I.a) e II.a), estes perodos alargaram-se
at aos 65 dias, sendo que para as argamassas I e II, ensaiadas s restantes idades, os valores
comearam a convergir ao fim de 50 dias. Os perodos de ensaio de cada formulao, por idade,
dependem das condies atmosfricas do local, e da eventualidade de existncia de fissuras internas
no material (no observveis vista). Uma das condicionantes deste ensaio consiste precisamente
na susceptibilidade das argamassas variao intermitente das condies do ambiente. A
apresentao das curvas de humidade relativa e temperatura do ar (vd Anexo XI), medidas desde o
incio at ao fim dos ensaios, visam facilitar a compreenso de eventuais oscilaes no
comportamento dos materiais, a cada idade de ensaio.
4.4.2.9. Secagem com cristalizao de sais
Apresenta-se, no grfico da Figura 4.36, a evoluo do teor em gua das argamassas I e II, testadas
aos 28 dias, aps imerso em soluo salina, contendo cloreto de sdio. No Anexo X apresentam-se
as condies atmosfricas (humidade relativa e temperatura) do ambiente de ensaio, no momento em
que foram efectuadas as pesagens.
Analisando os resultados, verifica-se que a influncia de sais solveis na secagem das argamassas
traduz-se numa reduo evidente da cintica de secagem (comparativamente situao de ausncia
de sais, Figura 4.37). A reduo da humidade relativa de equilbrio das solues salinas e o bloqueio
dos poros resultante da cristalizao dos sais so responsveis por uma secagem mais lenta da
argamassa. A reduo da cintica de secagem deve-se, assim, obstruo causada pelos cristais
sada/evaporao de gua.
10,00
9,00
Arg. I
8,00
Arg. II
7,00
6,00
5,00
8,00
9,00
Arg. I
7,00
6,00
5,00
Arg. II
4,00
3,00
4,00
2,00
1,00
3,00
0,00
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
Tempo [dias]
Tempo [dias]
111
A percentagem de gua das argamassas I e II perdida por evaporao, durante o perodo de ensaio,
at estabilizao do valor da massa de, respectivamente, 3,5 e 3,2, com as curvas de evoluo do
teor em gua a exibirem um comportamento idntico. Nos instantes iniciais, a argamassa II parece
assumir uma ligeira superioridade na evaporao da gua, com maior inclinao da curva.
Conforme referido no captulo do estado da arte (subcaptulo 2.2.3.13), a deteriorao das amostras
dos materiais face cristalizao dos sais depende do tempo de secagem entre ciclos sucessivos e
varia com o tipo de sais em presena e com as condies atmosfricas do local. Os cloretos, para
cristalizarem, necessitam de humidades relativas baixas. Quando as condies atmosfricas se
manifestaram favorveis formao de cristais, comeou-se a evidenciar uma modificao de cor e
das irregularidades da superfcie, causando aspereza ao tacto. Nesta fase, sucede a precipitao de
sais na forma de eflorescncias (migrao do sal at superfcie), com a evaporao da gua a
ocorrer superfcie do material. Esta apario dos sais superfcie ilustra-se na Figura 4.38.
112
absorverem melhor as tenses internas) mas tambm porque os cloretos podem interligar-se aos
aluminatos do cimento (Palomo et al., 1996).
Para facilitar a anlise e discusso dos resultados relativamente a outros estudos realizados no
mbito desta temtica, apresenta-se, na Tabela 4.22, uma sntese dos resultados obtidos neste
trabalho experimental.
113
Ret.
de
gua
Esp.
Arg.
[dias]
[%]
[%]
3
7
I
110
Rc
Escl.
Ader.
cs
C.C.0-60
[MPa]
[MPa]
[-]
[MPa]
[-]
[kg/m s ]
V.A.
W48h
Pab
Mvreal
[m/s]
2 1/2
[kg/m ]
[%]
[%]
[kg/m ]
3256
1672
2,4
11,4
54
-0,0027
0,105
29,21
8,0
3314
1758
3,3
12,9
56
-0,0048
0,099
29,41
8,2
(+)
0,097
28,87
8,1
3297
2877
3,4
15,2
65
28
3085
2963
3,3
15,8
63
0,684
-0,0072
0,104
28,69
8,0
20,7
2592
3254
1587
2,2
10,7
50
-0,0029
0,096
23,98
6,9
3306
1754
2,8
12,2
54
-0,0040
0,095
24,25
7,1
(+)
0,082
23,86
7,0
30
(+)
Rf
Tij.
80,1
II.a)
Pris.
14
II
I.a)
Vel. u.s.
87,8
14
3294
1700
3,1
12,4
57
28
3037
1714
2,9
12,9
55
0,488
-0,0059
0,078
23,21
6,8
20,5
2571
28
66
82,8
3486
3,7
16,7
0,076
19,62
7,0
20,1
2631
28
66
76,4
3001
2,4
9,5
0,111
29,60
7,9
21,9
2583
A medio da retraco nos prismas aos 14 dias no foi possvel de ser efectuada.
Para alm dos resultados apresentados na tabela anterior, ressalte-se que as argamassas em
questo no evidenciaram fissuras resultantes da retraco do material.
Esp.
Arg.
[dias]
[%]
Ret.
de
gua
(+)
114
Pris.
[m/s]
Escl.
Ader.
[MPa]
[MPa]
[-]
[MPa]
2,6
14,6
(+)
2318
4,5
21,3
54
(+)
3660
65
Rc
(+)
3350
Rf
Tij.
[%]
3
Trao
em
volume
1:3
Vel. u.s.
14
3570
2544
4,5
19,4
36
28
3460
4196
4,5
18,8
60
0,434
A resistncia flexo revelou um comportamento semelhante ao obtido por Mendona (2007). Dos 3
para os 7 dias ocorreu um ganho assinalvel de resistncia, sendo o valor, da para diante,
relativamente constante. No entanto, outra considerao que merece realce prende-se com os
valores obtidos aos 28 dias para a resistncia mecnica, tanto compresso como flexo. Sendo a
dosagem de cimento um factor preponderante no que a este domnio diz respeito, seria de esperar
que a formulao de trao 1:3 em volume no revelasse valores superiores de resistncia
compresso e flexo quando comparado com uma outra, de consistncia muito semelhante (cerca
da 66 %), de trao 1:2,5, testada nesta campanha experimental. Ou seja, a argamassa I.a), a mais
resistente mecanicamente de entre as demais ensaiadas, apresentou valores inferiores de resistncia
face aos obtidos por Mendona (2007) com uma argamassa de trao ligeiramente mais pobre em
cimento. Com a reduo da dosagem de cimento a resistncia, partida, diminuiria, j que se est na
presena do mesmo tipo de ligante e agregados e da mesma consistncia.
115
Os valores de ressalto obtidos a partir do ensaio de esclermetro pendular revelam uma tendncia
crescente, o que indicia um ganho de resistncia do reboco das argamassas ensaiadas (I e II) com o
avanar da idade. As medies efectuadas so muito influenciadas pelo estado da superfcie do
material. A disperso elevada entre valores traduz-se em desvios-padro elevados, o que implicou
um grande nmero de determinaes (nove pancadas efectuadas por idade e por argamassa). Este
ensaio no muito representativo da qualidade interna do material, j que apenas permite avaliar a
dureza superficial da camada de reboco (Mamillan, 1976). Porm, os valores obtidos a partir da
determinao do ressalto permitem obter uma interpretao da capacidade resistente das
argamassas. Como possvel observar nos resultados apresentados na Tabela 4.22, medida que a
resistncia compresso aumenta o ressalto tambm aumenta. A partir dos 14 dias os valores do
ressalto tendem a estabilizar, registando-se, mesmo, uma ligeira quebra deste em termos mdios aos
28 dias. Conclui-se, portanto, que possvel estabelecer uma correlao entre estes dois ensaios
116
mecnicos (um no-destrutivo e outro destrutivo). A correlao entre os resultados obtidos para os
ensaios de esclermetro pendular e resistncia compresso apresenta-se nas Figuras 4.41 e 4.42,
66
64
62
60
58
56
54
52
50
y = 2,4785x + 25,234
R = 0,9054
10
12
14
16
18
Ressalto
Ressalto
respeitante s argamassas I e II, a partir de uma recta de aproximao obtida por regresso linear.
62
60
58
56
54
52
50
48
46
y = 2,7138x + 21,299
R = 0,7619
10
11
12
13
14
Mendona (2007) obteve um decrscimo considervel do valor do ressalto dos 7 para os 14 dias, o
que no seria expectvel, dada evoluo da resistncia do revestimento. Esta tendncia decrescente
pode dever-se a razes de outra ordem que no as intrnsecas prpria argamassa, como seja um
mau contacto entre o batente e o reboco. Porm, aos 28 dias registou o maior valor de ressalto de
entre as idades ensaiadas (ressalto igual a 60). Este valor enquadra-se entre os valores obtidos para
as argamassas I e II. A argamassa de trao 1:2,5 registou um valor superior de ressalto (igual a 63)
que a argamassa de trao 1:3,5 (igual a 55), como seria de esperar. Por sua vez, o autor referido
obteve, para uma formulao de trao 1:3 e igual relao a/c, um ressalto de 60. Estes resultados
vm, pois, comprovar a influncia que a dosagem de cimento assume no comportamento mecnico
do reboco.
117
formulao mais rica em cimento de entre as comparadas foi a que evidenciou maior resistncia
traco por arrancamento, marcada por uma maior tenso de rotura.
Esp.
Ret.
de
gua
cs
C.C.
[dias]
[%]
[%]
[-]
[kg/m s ]
Arg.
(+)
3
Trao
em
volume
1:3
(+)
2 1/2
-95E-06
-250E-06
65
[kg/m ]
(+)
V.A.
W48h
Pab
Mvreal
[%]
[%]
[kg/m ]
5,83E-05
8,3
-
14
(+)
-325E-06
6,69E-05
8,0
28
-388,9E-06
5,93E-05
8,1
O ensaio de retraco (variao dimensional) permitiu aferir a variao volumtrica das argamassas
ao longo de um perodo de 28 dias, a contar logo aps a desmoldagem dos provetes. A argamassa I
revelou maior susceptibilidade retraco, dado se tratar da formulao mais doseada em cimento
(trao 1:2,5). O incremento de rigidez, conferido por um trao mais rico em cimento, traduz-se em
variaes dimensionais mais significativas (maiores contraces).
Mendona (2007) avaliou a retraco da argamassa de cimento, de trao 1:3, nas mesmas condies
que as aqui preconizadas. Os valores mdios de cs obtidos por este investigador, presentes na
Tabela 4.24, so claramente inferiores aos alusivos s argamassas I e II testadas neste trabalho.
Para a argamassa I obteve-se um valor de cs, aos 28 dias, igual a -0,0072, e para a argamassa II,
mesma idade, igual a -0,0059. O autor obteve, no seu estudo, um valor bastante inferior
(aproximadamente igual a -0,00039). O resultado obtido pelo investigador no se ajusta aos
referentes s argamassas I e II aqui testadas, o que no seria de esperar dado se tratarem de
argamassas cimentcias, em que apenas variam os traos das formulaes, e uma vez que as
condies de cura a que os provetes estiveram sujeitos so sensivelmente as mesmas (cmara
condicionada de condies ambientais controladas),
Com o avanar da idade a argamassa tende a retrair cada vez menos, at que, quando so atingidas
as condies de equilbrio com o ambiente, as contraces deixam de se fazer sentir e as variaes
dimensionais do provete comeam a estabilizar (cs constante). Aliado a isto, verifica-se,
naturalmente, uma variao da massa do material cada vez menor (resultante da evaporao da
gua).
118
A absoro de gua por capilaridade est intimamente relacionada com a estrutura porosa. No
grfico da Figura 4.43 esto presentes os resultados, aos 28 dias de idade, da porosidade aberta, da
velocidade da absoro capilar inicial (traduzida pelo coeficiente de capilaridade) e da absoro total
de gua por capilaridade (traduzida pelo valor assinttico) das argamassas estudadas.
0,12
35
0,10
30
0,08
25
20
0,06
15
0,04
10
0,02
5
0
40
0,00
I
II
Pab
I.a)
V.A.
II.a)
C.C.
Figura 4.43 - Porosidade aberta, coeficiente de capilaridade e valor assinttico das argamassas,
aos 28 dias
A porosidade aberta das argamassas pouco varivel, sendo maior na argamassa II.a). O coeficiente
de capilaridade e valor assinttico so igualmente superiores para esta formulao. Para alm de ser
menos rica em cimento, a argamassa II.a) apresenta a maior relao a/c (igual a 0,69). Estes dois
factores (teor de cimento e relao a/c) condicionam bastante o comportamento do material. Se por
um lado um elevado teor de cimento contribui para a reduo da porosidade aberta e da absoro de
gua por capilaridade (maior grau de compactao), por outro, o aumento da relao a/c traduz-se
num aumento do volume de poros resultantes da evaporao de gua durante a secagem, pelo que a
porosidade aberta aumenta e a percolao da gua atravs dos poros capilares tambm. Assim, os
resultados obtidos apontam para a tendncia de que maiores valores de porosidade aberta
correspondem a maiores coeficientes de capilaridade e maiores valores assintticos.
Mendona (2007) obteve valores muito reduzidos para o coeficiente de capilaridade s diversas
idades de ensaio. Para alm disso, desconhece-se o perodo de tempo considerado para o clculo da
velocidade de absoro inicial, pelo que no se podem efectuar comparaes a este nvel (recorde-se
que, na anlise efectuada, considerou-se, para o efeito, os primeiros 60 minutos). Por outro lado, as
curvas de absoro capilar obtidas, aos 7, 14 e 28 dias, no estabilizaram durante o tempo em que o
ensaio foi levado a cabo pelo investigador (3 dias), no sendo possvel aferir o valor assinttico da
argamassa comparvel s diversas idades de ensaio.
119
O grfico da Figura 4.44 apresenta os resultados das determinaes da porosidade aberta e do teor
em gua aps 48 horas de imerso.
24
20,7
21,9
20,5
20,1
20
16
12
8,0
7,0
6,8
7,9
4
0
I
II
Pab
I.a)
II.a)
W48h
Figura 4.44 - Porosidade aberta e teor em gua aps 48 horas de imerso, aos 28 dias
No obstante a argamassa II.a) evidenciar maior porosidade aberta, a absoro de gua por imerso
muito semelhante da argamassa I (at ligeiramente inferior). Para argamassas com o mesmo
trao, a reduo da relao a/c responsvel pela diminuio da absoro de gua por imerso
(expressa pelo teor em gua retido na argamassa). Por outro lado, traos mais ricos em cimento
conferem s argamassas melhores propriedades. A argamassa I, apesar de se tratar de uma
formulao com trao 1:2,5, em volume, apresenta uma elevada trabalhabilidade, marcada por uma
quantidade de gua inicial que lhe confere essa potencialidade. No entanto, parte da gua que
usada na sua produo vai sendo evaporada ao longo do processo de endurecimento, razo pela
qual quando se imergem os provetes em gua os poros da argamassa voltam a ser preenchidos,
sendo tanto maior o teor em gua quanto o volume de poros disponvel na estrutura interna dos
materiais. Assim, compreende-se que a gua em excesso pode influenciar negativamente o
comportamento da argamassa endurecida, uma vez que, ao evaporar, origina espaos vazios na
estrutura interna (aumento de porosidade). Conforme referido anteriormente, a capacidade de
absoro de gua depende da estrutura porosa da argamassa, sendo que esta assume uma grande
complexidade na dimenso microscpica, fundamentalmente devido sua variabilidade. A
caracterizao da estrutura porosa prev a anlise da forma e dimenso dos poros, bem como da
sua conectividade (porometria).
Os valores de teor em gua obtidos por Mendona (2007) no seu trabalho experimental so
semelhantes aos obtidos para a argamassa I. Isto leva a crer que a passagem de um trao de 1:3 em
volume para outro de 1:2,5 pouco influenciou no comportamento das argamassas.
120
121
122
123
Outra ilao que se retira diz respeito importncia da compatibilidade entre o reboco e o suporte a
revestir. Se esta no for adequada, a adeso poder ser fortemente penalizada, assim como as
necessrias trocas de humidade entre ambos os materiais, para alm da questo relacionada com a
transmisso de tenses e resistncia ao ataque de sais. , portanto, conveniente que o reboco se
apresente menos rgido que o suporte, para que se possa acomodar a uma eventual movimentao
deste (ainda que mnima), evitando uma deteriorao do suporte (Masonry Construction Magazine,
1990). As camadas de revestimentos aplicadas em tijolos cermicos permaneceram bem aderentes
ao suporte, no se destacando deste, nem mesmo quando se imprimiram tenses mais elevadas no
revestimento (cortes efectuados para o ensaio de Pull-off). Isto vem comprovar que, por um lado, as
condies de produo dos provetes para ensaio foram bem sucedidas (com prvio humedecimento
dos tijolos, atenuando a rpida evaporao da gua do revestimento por parte do suporte), por outro,
o ligante utilizado confere aos revestimentos boa aderncia e uma elevada resistncia (suporta
tenses de traco mais elevadas que argamassas com outros tipos de ligante, como a cal).
Tal como seria de esperar, as resistncias mecnicas das argamassas (resistncias flexo e
compresso) aumentam com o aumento do teor de ligante, com a idade, diminuem com a relao a/c
e com a porosidade aberta da argamassa ( excepo da argamassa I, que se revelou mais porosa
que a II e, no entanto, mais resistente). As restantes propriedades mecnicas analisadas, como a
velocidade de propagao de ultra-sons, o ressalto obtido a partir do esclermetro pendular e a
tenso de arrancamento por traco, tambm aumentam com o aumento da dosagem de cimento. No
entanto verificou-se que, no que diz respeito ao ensaio dos ultra-sons, os valores obtidos foram, por
vezes, indiciadores de quebras no desempenho das argamassas com o avanar da idade. Diversas
explicaes podem ser encontradas para o sucedido, tendo j sido apresentadas ao longo da anlise
de resultados. A existncia de fissuras internas nas argamassas uma causa possvel, j que
constituem descontinuidades na estrutura interna dos materiais. Por outro lado, em argamassas
aplicadas como revestimento de tijolos importa considerar outras causas que esto relacionadas com
o prprio suporte, nomeadamente a adeso da argamassa ao suporte, o modo de compactao da
argamassa e de alisamento da superfcie de revestimento, a retraco restringida evolutiva no tempo,
entre outras. Uma vez que os tijolos alusivos aos diversos ensaios so distintos, no se pode
124
A dosagem de cimento deve ser tal que, quando misturada com a gua, proporcione o preenchimento
dos vazios existentes entre as areias utilizadas, de modo a maximizar a compacidade da argamassa.
Traos mais pobres em cimento concorrem para a diminuio da resistncia mecnica e, geralmente,
o aumento do coeficiente capilar e do valor assinttico. Porm, a quantidade de gua de amassadura
tambm assume uma importncia fulcral, contrariando, por assim dizer, a hiptese de se estabelecer
uma linearidade entre a dosagem de cimento e o desempenho da argamassa endurecida. O
comportamento da argamassa I, de trao 1:2,5 e relao a/c = 0,6, face aos vrios ensaios a que foi
sujeita, um exemplo desta ambiguidade de comportamento. No se pode afirmar, de forma
inequvoca, que o aumento do teor de cimento contribui para uma melhoria substancial das
caractersticas da argamassa. Sem dvida que assume uma importncia peculiar no seu
desempenho, mas, como se pode constatar pelos resultados obtidos, nem sempre a um aumento da
dosagem de ligante correspondem melhores caractersticas de durabilidade da argamassa (a ttulo de
exemplo repare-se na maior absoro capilar evidenciada pela argamassa I face argamassa II, por
exemplo, traduzido por um maior coeficiente de capilaridade e maior valor assinttico, assim como a
maior porosidade aberta e absoro de gua sob baixa presso reveladas, para alm da retraco
evidenciada ser tambm mais relevante). fundamental dosear convenientemente uma argamassa
de reboco tendo em conta a finalidade a que se destina e o tipo de suporte a qual vai ligar. A elevada
trabalhabilidade conferida argamassa I, marcada por uma quantidade de gua consideravelmente
superior relativamente empregue nas restantes formulaes, traduziu-se numa quebra no
desempenho do material no que diz respeito ao comportamento face aco da gua.
Parece aceitvel afirmar-se que, tendo em conta os resultados obtidos, a formulao I.a) revelou ser
a argamassa mais apropriada para aplicao em rebocos tradicionais (boa trabalhabilidade, boa
reteno de gua, maior resistncia mecnica, menor coeficiente de capilaridade, menor valor
assinttico, menor porosidade, menor permeabilidade). Por outro lado, verificou-se que a formulao
II.a) (de trao 1:3,5 e relao a/c = 0,69), de entre as argamassas ensaiadas, exibiu piores
caractersticas de resistncia mecnica e de durabilidade (comportamento inverso ao exibido pela
argamassa I.a), sendo claramente pior que as demais face generalidade dos ensaios efectuados).
125
126
Quanto resistncia das argamassas cristalizao de sais, verifica-se que a influncia de sais
solveis na secagem das argamassas traduz-se numa reduo manifesta da cintica de secagem
(face situao de ausncia de sais). A reduo da cintica de secagem devida obstruo
causada pelos cristais sada/evaporao de gua. A argamassa I perdeu mais gua durante a
secagem que a argamassa II, ainda que a diferena no tenha sido muito acentuada (3,5 % e 3,2 %,
respectivamente). A porosidade aberta das argamassas est intimamente relacionada com a cintica
de secagem do material.
Quando as condies atmosfricas se manifestaram favorveis formao de cristais, comeou-se a
evidenciar uma modificao de cor e das irregularidades da superfcie. Nesta fase, sucede a
precipitao de sais na forma de eflorescncias (migrao do sal at superfcie), com a evaporao
da gua a ocorrer superfcie do material. Pode considerar-se que as argamassas de cimento
ensaiadas revelaram um bom comportamento ao ensaio de cloretos, na medida em que os resultados
obtidos apontam para a ausncia de destacamento de fragmentos da argamassa e boa aparncia da
estrutura interna da argamassa, com a migrao de sais para a superfcie e inexistncia de cristais no
interior. No entanto, a realizao do ensaio nestas condies no representa a realidade das
argamassas de reboco, aplicadas em alvenarias de edifcios, de espessura consideravelmente mais
reduzida que os meios-prismas e em contacto com materiais porosos e absorventes, como so os
tijolos.
A quantidade de gua utilizada em cada formulao assume um papel preponderante no que diz
respeito caracterizao da durabilidade do material. Foi a este nvel que, principalmente, a
argamassa I.a) se destacou da argamassa I, por apresentar caractersticas que conferem aos
rebocos uma maior durabilidade (por exemplo, ao nvel da absoro por capilaridade e imerso,
porosidade aberta, massa volmica). A argamassa II, de um modo geral, revelou-se mais resistente e
com melhores propriedades fsicas que a argamassa II.a). De um ponto de vista geral conclui-se que,
para o mesmo trao, a reduo da quantidade de gua melhora o comportamento das argamassas s
diversas solicitaes impostas e que, para as argamassas com a mesma relao a/c (igual a 0,6),
presencia-se um comportamento mais adequado da argamassa I a nvel mecnico e de aderncia
(maior dosagem de cimento) e um desempenho mais desfavorvel quanto s diversas caractersticas
fsicas analisadas (retraco e comportamento face aco da gua).
Na generalidade, estes resultados vm comprovar a complexidade do comportamento da argamassa
quando aplicada num suporte, relativamente ao comportamento do material isolado. O ensaio de
ultra-sons revelou uma grande disparidade de resultados entre os prismas e os tijolos. Por sua vez, o
esclermetro pendular revelou resultados com desvios-padro elevados, e o ensaio de arrancamento
por traco mostrou, igualmente, uma variabilidade relevante nos valores da tenso de arrancamento.
Trata-se, pois, de uma realidade mais complexa, em que a argamassa interage com outro material,
de caractersticas completamente diferentes.
127
No fcil nem correcto denominar uma argamassa em particular como sendo a argamassa perfeita,
no que diz respeito s mais variadas caractersticas que os rebocos devem apresentar. A procura
constante da melhoria das caractersticas da argamassa aplicada em rebocos tem vindo a ser prtica
corrente entre os investigadores. No geral, consideram que uma mistura de ligantes poder contribuir
para uma melhor soluo como resposta da argamassa em termos de durabilidade.
Assim, compreende-se a razo pela qual a utilizao de argamassas de cimento continua a ser
encarada com alguma reserva. necessrio estabelecer um ponto de equilbrio quanto dosagem
de cimento empregue na amassadura, sob pena de prejudicar o futuro desempenho dos rebocos. Por
outro lado, a sua empregabilidade na reabilitao de alvenarias antigas no de todo a mais aludida,
dada a libertao de grandes quantidades de sais solveis, que podero contribuir para a
deteriorao acelerada do suporte que se pretende proteger (Rodrigues, 2004).
128
uma abordagem tendo em considerao idades mais curtas de endurecimento (por exemplo, as
mesmas que as aqui preconizadas para as formulaes I e II - 3, 7 e 14 dias);
Sujeio dos provetes a outros tipos de condicionamento e de cura: cura em cmara hmida
(saturada), cura sujeita aco das intempries exteriores, cura com temperatura mais elevada
(situao de Vero), cura com temperatura mais baixa (situao de Inverno), cura sob aco de
outras humidades relativas;
Extrapolao da anlise efectuada quanto resistncia face aco de sais solveis para
argamassas aplicadas como reboco, j que as condies de cristalizao de sais em prismas
isolados, de espessura elevada, so diferentes das exibidas por argamassas de reboco,
aplicadas sobre um determinado suporte poroso. O fenmeno de criptoflorescncias muito
mais crtico em argamassas de reboco, pois, para alm da espessura ser consideravelmente
mais reduzida, o reboco est em contacto com outro material de caractersticas diferentes;
129
130
6. Referncias bibliogrficas
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Dissertao para a obteno do grau de Mestre em Construo, Instituto Superior Tcnico Universidade Tcnica de Lisboa, Dezembro de 2002.
131
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Referncias bibliogrficas
138
7. Anexos
Anexo I - Os 27 produtos da famlia de cimentos correntes.
Composio qumica do cimento [NP EN 197-1]
Anexos
Peneiro
Areia do rio
Resduo
Resduo
Malha [mm]
[g]
[%]
[g]
[%]
3/8''
9,52
1/4''
6,35
2,2
0,2
2,9
0,3
N 4
4,76
5,9
0,6
3,1
0,3
N 8
2,38
42,2
4,2
26,5
2,7
N 16
1,19
237,0
23,8
155,2
15,5
N 30
0,59
403,6
40,5
348,7
34,9
N 50
0,297
228,2
22,9
290,9
29,1
N 100
0,149
68,6
6,9
166,2
16,6
N 200
0,074
7,8
0,8
4,9
0,5
Refugo
1,7
0,2
0,8
0,1
Totais
997,2
100,0
999,2
100,0
Mamostra
1000,0
1000,4
0,3
0,1
ii
Areia amarela
Areia do rio
9,52
0,0
0,0
6,35
0,2
0,3
4,76
0,8
0,6
2,38
5,0
3,3
1,19
28,8
18,8
0,59
69,3
53,7
0,297
92,2
82,8
0,149
99,0
99,4
0,074
99,8
99,9
Agregado
Areia Amarela
Areia do Rio
20
20
m1
500,7
500,2
m2
950,2
945,6
m3
493,7
493,8
650,8
650,8
2,54
2,48
2,49
2,44
2,45
2,40
WA 24h [%]
1,4
1,3
m4
3
Argamassa
I
II
I.a)
II.a)
Ligante
395
Ligante
300
Ligante
395
Ligante
300
AA
671,5
AA
720
AA
671,5
AA
720
AR
671,5
AR
690
AR
671,5
AR
690
mgua
237
mgua
180
mgua
197,5
mgua
207
margamassa
1975
margamassa
1890
margamassa
1935,5
margamassa
1917
W 1 (g/g)
0,12
W 1 (g/g)
0,10
W 1 (g/g)
0,10
W 1 (g/g)
0,11
m1 (g)
78,1
m1 (g)
82,6
m1 (g)
78,4
m1 (g)
83,5
m2 (g)
17,7
m2 (g)
10,0
m2 (g)
10,0
m2 (g)
10,0
m3 (g)
342,2
m3 (g)
333,0
m3 (g)
346,5
m3 (g)
342,6
m4 (g)
24,0
m4 (g)
12,9
m4 (g)
14,7
m4 (g)
16,6
m5 (g)
264,1
m5 (g)
250,4
m5 (g)
268,1
m5 (g)
259,1
W 2 (g)
31,69
W 2 (g)
23,85
W 2 (g)
27,36
W 2 (g)
27,98
W 3 (g)
6,30
W 3 (g)
2,90
W 3 (g)
4,70
W 3 (g)
6,60
W 4 (%)
19,88
W 4 (%)
12,16
W 4 (%)
17,18
W 4 (%)
23,59
WRV (%)
80,1
WRV (%)
87,8
WRV (%)
82,8
WRV (%)
76,4
iii
Anexos
Zona
[m]
iv
Idade - 3 dias
Idade - 7 dias
Idade - 14 dias
Argamassa
Argamassa
Argamassa
II
Tempo
[s]
Zona
[m]
II
Tempo
Zona
[m]
[s]
II
Tempo
[s]
0,06
1,90E-05
2,04E-05
0,06
1,96E-05
0,06
1,48E-05
0,06
2,09E-05
2,18E-05
0,06
1,97E-05
0,06
1,49E-05
0,06
2,14E-05
2,09E-05
0,06
1,98E-05
0,06
1,50E-05
0,07
2,36E-05
2,35E-05
0,07
2,46E-05
2,63E-05
0,07
1,85E-05
2,64E-05
0,07
2,50E-05
2,26E-05
0,07
2,46E-05
2,71E-05
0,07
1,86E-05
2,63E-05
0,07
2,53E-05
2,23E-05
0,07
2,48E-05
2,94E-05
0,07
1,85E-05
2,69E-05
0,09
2,99E-05
3,23E-05
0,09
3,27E-05
3,57E-05
0,09
2,47E-05
3,69E-05
0,09
3,10E-05
3,28E-05
0,09
3,18E-05
3,71E-05
0,09
2,47E-05
3,67E-05
0,09
3,30E-05
3,25E-05
0,09
3,17E-05
3,63E-05
0,09
2,46E-05
3,71E-05
0,11
4,29E-05
4,48E-05
0,11
4,15E-05
4,65E-05
0,11
3,11E-05
5,02E-05
0,11
4,36E-05
4,50E-05
0,11
4,13E-05
4,58E-05
0,11
3,10E-05
5,09E-05
0,11
4,45E-05
4,49E-05
0,11
4,08E-05
5,12E-05
0,11
3,09E-05
5,01E-05
0,13
4,94E-05
5,61E-05
0,13
4,83E-05
5,51E-05
0,13
3,88E-05
5,69E-05
0,13
4,88E-05
5,67E-05
0,13
4,79E-05
5,62E-05
0,13
3,88E-05
5,63E-05
0,13
5,00E-05
5,62E-05
0,13
4,80E-05
5,53E-05
0,13
3,88E-05
5,61E-05
0,15
7,34E-05
7,46E-05
0,15
6,98E-05
7,23E-05
0,15
4,50E-05
7,39E-05
0,15
7,30E-05
7,51E-05
0,15
7,08E-05
7,34E-05
0,15
4,51E-05
7,34E-05
0,15
7,47E-05
7,57E-05
0,15
7,04E-05
7,29E-05
0,15
4,53E-05
7,36E-05
0,17
8,28E-05
8,69E-05
0,17
8,05E-05
8,26E-05
0,17
5,38E-05
8,50E-05
0,17
8,18E-05
8,73E-05
0,17
8,08E-05
8,30E-05
0,17
5,40E-05
8,48E-05
0,17
8,42E-05
8,70E-05
0,17
8,05E-05
8,28E-05
0,17
5,32E-05
8,47E-05
Distncia [m]
y = 1671,6x + 0,0336
R = 0,9634
y = 1587,1x + 0,0344
R = 0,9845
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
Distncia [m]
y = 1758,2x + 0,0319
R = 0,9667
y = 1754x + 0,0256
R = 0,9852
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
Distncia [m]
y = 2876,9x + 0,0183
R = 0,9977
y = 1699,9x + 0,0269
R = 0,9902
Arg. I
Arg. II
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
Anexos
28 dias
Argamassa
I
vi
Tempo
[s]
0,06
1,37E-05
0,06
1,36E-05
0,06
1,35E-05
0,07
1,75E-05
2,71E-05
0,07
1,74E-05
2,76E-05
0,07
1,74E-05
2,74E-05
0,09
2,51E-05
3,77E-05
0,09
2,48E-05
3,78E-05
0,09
2,50E-05
3,80E-05
0,11
3,05E-05
4,80E-05
0,11
3,06E-05
4,84E-05
0,11
3,03E-05
4,83E-05
0,13
3,71E-05
5,68E-05
0,13
3,70E-05
5,66E-05
0,13
3,72E-05
5,65E-05
0,15
4,47E-05
7,49E-05
0,15
4,46E-05
7,47E-05
0,15
4,45E-05
7,50E-05
0,17
5,10E-05
8,49E-05
0,17
5,11E-05
8,40E-05
0,17
5,11E-05
8,38E-05
Distncia [m]
Zona
[m]
II
0,20
0,18
0,16
0,14
0,12
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
0,00
y = 2962,6x + 0,0186
R = 0,9988
Arg. I
Arg. II
y = 1713,9x + 0,026
R = 0,9887
Linear (Arg. I)
Linear (Arg. II)
Argamassa
Idade [dias]
II
II
Zona
II
14
II
28
Valor do Ressalto
47
37
42
45
51
45
37
38
1`
48
52
53
45
62
51
49
51
55
53
58
57
73
70
64
58
2`
62
56
61
60
75
74
71
68
63
58
70
68
75
61
75
64
3`
61
60
65
63
75
59
77
60
60
54
60
58
73
56
75
58
4`
50
49
54
50
57
51
65
54
44
35
42
48
42
44
50
46
Valor mdio
54
50
56
55
65
57
63
55
D.P.
12
10
13
vii
Anexos
Argamassa I
Idade
cs
[dias]
viii
DP
Argamassa II
M
[-]
DP
[%]
Idade
cs
[dias]
DP
[-]
DP
[%]
0,00
0,00
0,00
0,00
-0,0009
6,03E-05
2,08
0,05
-0,0006
6,47E-06
1,54
0,04
-0,0016
4,47E-04
2,65
0,08
-0,0018
1,79E-04
2,01
0,07
-0,0027
2,23E-04
2,99
0,10
-0,0029
2,58E-04
2,32
0,11
-0,0035
1,41E-04
3,20
0,13
-0,0032
1,75E-04
2,48
0,13
-0,0041
2,34E-04
3,33
0,15
-0,0038
4,24E-04
2,60
0,14
-0,0045
6,45E-05
3,41
0,13
-0,0038
6,20E-04
2,63
0,14
-0,0048
3,93E-04
3,50
0,13
-0,0040
5,54E-04
2,70
0,13
10
-0,0058
4,60E-04
3,64
0,15
10
-0,0049
7,65E-04
2,76
0,14
11
-0,0059
4,92E-04
3,68
0,13
11
-0,0054
3,89E-04
2,80
0,12
12
-0,0065
5,05E-04
3,77
0,14
12
-0,0055
2,90E-04
2,86
0,13
13
-0,0062
6,15E-04
3,84
0,12
13
-0,0057
9,51E-04
2,93
0,11
14
14
15
15
16
16
17
-0,0067
6,09E-04
3,87
0,14
17
-0,0057
7,66E-04
2,93
0,13
18
18
19
-0,0070
9,00E-04
3,86
0,16
19
-0,0055
7,38E-04
2,93
0,13
20
-0,0068
5,50E-04
3,89
0,16
20
-0,0056
7,52E-04
2,93
0,13
21
-0,0068
5,59E-04
3,89
0,16
21
-0,0055
7,15E-04
2,93
0,14
22
-0,0068
5,70E-04
3,87
0,14
22
-0,0055
6,80E-04
2,91
0,11
23
-0,0067
6,90E-04
3,86
0,15
23
-0,0053
6,52E-04
2,88
0,12
24
-0,0069
7,73E-04
3,89
0,16
24
-0,0056
6,83E-04
2,93
0,12
25
-0,0069
7,33E-04
3,90
0,15
25
-0,0056
6,94E-04
2,92
0,12
26
-0,0069
7,69E-04
3,89
0,15
26
-0,0056
6,61E-04
2,93
0,13
27
-0,0072
6,42E-04
3,92
0,15
27
-0,0059
7,94E-04
2,94
0,13
28
-0,0072
7,14E-04
3,92
0,15
28
-0,0059
7,56E-04
2,94
0,13
Tempos
[s]
Franja capilar
I.3d
II.3d
I.7d
II.7d
I.14d
II.14d
I.28d
II.28d
I.a) 28d
II.a) 28d
17
15
16
15
17
14
13
16
13
15
18
24
18
22
18
21
17
16
19
16
17
22
30
22
26
21
25
20
20
23
19
20
26
42
28
31
27
33
26
28
31
26
25
34
60
36
39
35
42
34
35
38
32
31
44
104
58
64
59
67
57
59
62
55
48
70
147
80
88
80
90
78
81
83
78
64
97
170
91
98
91
100
88
90
93
87
71
109
208
106
113
106
114
101
105
108
104
82
127
294
143
148
150
136
129
133
133
136
102
160
416
160
160
160
160
160
160
160
160
110
160
509
160
160
160
160
160
160
160
160
115
160
160
140
120
100
Arg. I
80
Arg. II
60
Arg. I.a)
40
Arg. II.a)
20
0
0
100
200
300
400
500
600
Tempo [s]
ix
Anexos
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. I.3d
0,2
0,002x1,7193
y=
R = 0,9978
0,1
0,0
0
10
20
Tempo [s]
30
0,8
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. II.3d
0,2
0,1
0,0
40
y = 0,0017x1,5658
R = 0,9638
0
10
20
30
40
Tempo [s]
50
60
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
Arg. I.7d
0,0026x1,6721
y=
R = 0,9881
0
10
20
Tempo [s]
30
40
Arg. II.7d
y = 0,0022x1,4547
R = 0,9878
0
10
20
30
40
Tempo [s]
50
60
0,8
0,8
0,7
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. I.14d
0,2
y = 0,004x1,5482
R = 0,9853
0,1
0,0
0
10
20
Tempo [s]
30
40
0,6
0,5
0,4
0,3
Arg. II.14d
0,2
y = 0,0018x1,6181
R = 0,9922
0,1
0,0
0
10
20
30
Tempo [s]
40
50
28
Temperatura [C]
26
24
22
20
18
16
7-Jul
14-Jul
21-Jul
28-Jul
7-Jul
14-Jul
21-Jul
28-Jul
23-Jun
23-Jun
30-Jun
16-Jun
16-Jun
30-Jun
9-Jun
9-Jun
2-Jun
26-Mai
19-Mai
12-Mai
5-Mai
28-Abr
21-Abr
14-Abr
7-Abr
31-Mar
14
2-Jun
26-Mai
19-Mai
12-Mai
5-Mai
28-Abr
21-Abr
14-Abr
7-Abr
80
75
70
65
60
55
50
45
40
35
30
31-Mar
Data
Data
Data dos ensaios:
Ensaio
Idade
[dias]
Fim
Arg. II
Incio
Fim
Arg. I.a)
Incio
Fim
Arg. II.a)
Incio
Fim
Arg. I
Incio
Fim
Arg. II
Incio
Fim
14
28
19-Abr 22-Jun 19-Abr 22-Jun 20-Abr 23-Jun 20-Abr 23-Jun 19-Abr 22-Jul 19-Abr 22-Jul
xi