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INTEGRIDADE SUPERFICIAL
SEMESTRE 2006.1
TURMA: 1
ALUNOS:
Jos Ferreira da Silva Jnior;
Rairam Francelino C. de Almeida;
Mrcio Thompson da C. Gomes;
Leiliane Alves de Oliveira;
Vilsinia do Anjos Fontes.
NATAL, 26/04/2006
SUMRIO
1. INTRODUO...................................................................................................................... 03
2. OBJETIVO............................................................................................................................. 03
3. INTEGRIDADE SUPERFICIAL........................................................................................... 03
4. EFEITOS FSICOS E FUNCIONAIS.................................................................................... 05
4.1. Efeitos: Alteraes Superficiais........................................................................................... 09
4.1.2. Falhas................................................................................................................................ 09
4.1.3. Ondulaes........................................................................................................................ 10
4.14. Rugosidade Superficial....................................................................................................... 10
4.2. Efeitos: Alteraes Sub-superficiais..................................................................................... 10
4.2.1. Fatores Mecnicos............................................................................................................. 11
4.2.2. Tenso Residual................................................................................................................. 11
4.2.3. Micro ou Macro Trincas.....................................................................................................11
4.2.4. Deformao Plstica.......................................................................................................... 12
4.2.5. Alteraes de Microdurezas...............................................................................................12
4.2.6. Distores na Usinagem.................................................................................................... 12
4.2.7. Foras de Fadiga................................................................................................................ 13
4.2.8. Queima Superficial............................................................................................................ 13
4.3. Fatores Metalrgicos.............................................................................................................13
4.3.1. Recristalizao................................................................................................................... 13
4.3.2. Transformaes de Fases................................................................................................... 13
4.3.3. Ataque Intergranular.......................................................................................................... 14
4.3.4. Recolagem de Camadas..................................................................................................... 14
5. MEDIDAS DE CONTROLE.................................................................................................. 15
6. COMO MEDIR A INTEGRIDADE SUPERFICIAL............................................................. 16
7.
TCNICAS
DE
USINAGEM
QUE
RESULTAM
EM
BOA
INTEGRIDADE
SUPERFICIAL ........................................................................................................................... 18
7.1. Usinagem por Abraso Ultra Sonora ................................................................................... 18
7.2. Usinagem por feixe de eltrons............................................................................................ 19
7.3. Usinagem por Descargas Eltricas....................................................................................... 19
8. ESTUDOS DE CASO ............................................................................................................ 20
9. CONCLUSO........................................................................................................................ 25
10. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS.................................................................................. 26
1. INTRODUO
Com o objetivo de atender a todas as especificaes do mercado, onde podemos
destacar a indstria automobilstica, aeroespacial, naval, civil, petroqumica, dentre
outros; e minimizar efeitos negativos causados por um mau acabamento da superfcie
usinada, houve em 1964, o incio do estudo da Integridade Superficial, visando
melhoria do acabamento da superfcie.
A qualidade de uma superfcie feita no processo de usinagem est tornando-se
cada vez mais importante, para satisfazer a qualidade do componente final, por
conseguinte, a longevidade e a confiabilidade dos componentes sofisticados nos mais
diversos tipos de indstria.
Este assunto pode se dividir em duas partes, a primeira a textura da superfcie,
que governa a aspereza, esta essencialmente um estudo da topografia; a segunda a
metalurgia da superfcie que um estudo da natureza da camada gerada pelo processo
de usinagem, onde os materiais esto submetidos a altas temperaturas, tenses cclicas
como tambm seu ambiente de trabalho, onde podem acarretar superfcies com tenses
residuais, e fragilidade superficial, comprometendo a performance do componente em
servio.
2. OBJETIVO
Este trabalho realiza um estudo terico sobre a integridade superficial, seu
controle, como tambm uma anlise qualitativa e quantitativa dos efeitos fsicos e
funcionais, como tambm estudo de casos prticos.
3. INTEGRIDADE SUPERFICIAL
Normalmente os processos de usinagem removem material dos componentes
manufaturados, cada processo de remoo de metal produz uma alterao superficial
caracterstica, esta alterao superficial modifica as propriedades das camadas
superficiais sem modificar as propriedades do interior do material, podendo ser extensa
e profunda ou superficial e rasa.
A integridade superficial pode ser definida como sendo a soma de todos os
elementos que determinam as condies que existem em uma superfcie de uma pea
acabada, ou seja, a caracterstica atravs da qual podem ser relacionadas ou
identificadas algumas exigncias ou alteraes metalrgicas, nas quais podero
Superfcie Usinada
Topogrfica
Superfcie
Metalrgica
Material
Base
Figura 1 Zonas da integridade superficial.
Capa branca
Zona retemperada
Zona revenida
Substrato
Figura 2 Seco tpica da superfcie de uma pea mecanizada por EDM.
Integridade
Superficial
Acabamento
Superficial
Rugosidade
Alteraes Subsuperficiais
Fatores Mecnicos
Fatores
Metalrgicos
Ondulaes
Deformao
Plstica
Recristalizao
Falha
Micro ou Macro
Trincas
Transformaes de
Fases
Tenso Residual
Ataque
Intergranular
Alterao de
Microdureza
Recolagem de
Camadas
Distores na
Usinagem
Foras de Fadiga
Queima Superficial
Figura 3 Classificao da Integridade Superficial.
4.1.2 Falhas
So defeitos localizados na topografia da superfcie de uma pea. So nointensionais, inesperadas e indesejveis. Podem ser causadas por defeitos inerentes, tais
como: incluses, trincas, bolhas, ou podem surgir tambm durante o processo de corte.
Normalmente as falhas devem ser evitadas na fabricao de uma superfcie, pois
representam erros de fabricao. A rugosidade superficial por sua vez um parmetro
que especificado de acordo com a aplicao da superfcie usinada.
4.1.3 Ondulaes
Ondulaes consistem de irregularidades superficiais ou erros geomtricos cujos
espaamentos esto em uma escala dimensional maior que as irregularidades
consideradas como rugosidades. Pode ser causada por vibraes e deflexes da
ferramenta e/ou pea, devido a foras de corte, temperaturas de corte ou erros de fixao
da pea ou ferramenta. Peas longas e finas so mais sensveis a foras elsticas e
dinmicas. Como resultado, as ondulaes so mais pronunciadas. Por outro lado, peas
grandes (grandes sees transversais) so rgidas e as alturas das ondulaes so
pequenas.
4.1.4 Rugosidade Superficial
So irregularidades finas ou erros micro-geomtricos resultantes da ao
inerente do processo de corte (marcas de avano, aresta postia de corte, desgaste da
ferramenta, etc). A rugosidade pode ser medida por vrios parmetros, alguns sero
definidos mais adiante. Em muitos casos a rugosidade utilizada para controlar o
processo de fabricao, pois pode-se inclusive associar o perfil de rugosidade com o
processo de usinagem aplicado, por exemplo, fresamento, torneamento, entre outros. De
fato a rugosidade de uma superfcie controlada por vrios parmetros: mquina
ferramenta, propriedades do material da pea, geometria e material da ferramenta e
processo de usinagem. Mtodos estatsticos aplicados ao resultado da medio da
rugosidade de uma superfcie podem identificar as contribuies relativas de cada um
destes parmetros. Por exemplo, na retificao pode-se avaliar a eficincia do processo
ou a proporo de gros que perderam o corte analisando-se a rugosidade da superfcie
da pea.
4.2 Efeitos: Alteraes Sub-superficiais
Durante a usinagem, o processo de remoo de cavaco cria uma superfcie com
propriedades diferentes do interior do material. A identificao das alteraes na
superfcie de suma importncia, principalmente em componentes que trabalharo
sujeitos a altas tenses, em particular tenses alternadas (trao-compresso). tambm
importante para componentes que iro trabalhar a altas temperaturas e em atmosferas
reativa, porque a resistncia fluncia e outras propriedades mecnicas podem ser
afetadas por alteraes sub-superficiais. As principais alteraes causadas tanto na
usinagem convencional, como na usinagem no convencional so:
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remoo da tenso residual anterior da pea ou pela introduo de uma nova tenso
residual na pea. A distoro da pea de trabalho uma funo da intensidade de tenso
residual induzida pelo processo de usinagem. A distoro tambm uma funo da
dureza da pea e do mdulo de elasticidade.
4.2.7 Foras de Fadiga
A resistncia fadiga por esforo cclico, pode ser definida como fadiga de
baixo ciclo, onde temos altas tenses e um nmero de ciclos de vida menor at o
momento de fratura, sendo este uma situao mais severa; como tambm temos fadiga
de alto ciclo, onde temos baixas tenses, porm um nmero de ciclos de vida maior, at
o momento de fratura.
4.2.8 Queima Superficial
Um dos tipos mais comuns de danos trmicos a introduo de temperatura,
modificando as fases presentes, logo alterando tambm suas propriedades. Quando a
temperatura superficial da pea aumenta, existe uma tendncia do crescimento da
adeso de partculas metlicas aos gros abrasivos da ferramenta devido coalecncia,
tendo como conseqncia o aumento das foras de usinagem e a deteriorao da
qualidade superficial da pea.
4.3 Fatores Metalrgicos
Estes fatores esto relacionados ao tipo de processo de fabricao, onde se pode
experimentar uma mudana nas propriedades do material com o processo de usinagem
aplicado. Podemos destacar algumas alteraes como: recristalizao, transformaes
de fase, ataque intergranular e recolagem de camadas, que sero descritos a seguir.
4.3.1 Recristalizao
Alguns materiais, cuja superfcie deformada plasticamente durante a operao
de usinagem, sofrem recristalizao. Isto ocorre quando o material subseqentemente
aquecido abaixo da temperatura de recristalizao.
4.3.2 Transformaes de Fases
Quando certos materiais so usinados, uma transformao de fases pode ser
realizada na superfcie e/ou sub-superfcie, como mostra a figura 7. Devido as altas
temperaturas introduzidas no processo de usinagem, os materiais podem sofrer
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(a)
5. MEDIDAS DE CONTROLE
de suma importncia obter o controle da integridade superficial, visto que este
dependente de uma srie de fatores, como rugosidade da superfcie ou sua forma
geomtrica, defeitos intrnsecos do material como: incluses, trincas, bolhas, ou defeitos
gerados atravs do processo de usinagem.
Este termo engloba tambm outras caractersticas da superfcie e de camadas
abaixo desta, so irregularidades finas ou erros micro-geomtricos resultantes da ao
inerente do processo de usinagem, como: marcas de avano, aresta postia de corte,
desgaste da ferramenta, etc.
De uma grande variedade de forma de controle de integridade superficial, tm-se
como as mais comuns alteraes mecnicas; entre as quais as variaes de dureza, o
aparecimento de defeitos e a criao de tenses residuais. Alteraes qumicas, que
incluem efeitos de corroso ou de contaminao do material da pea e alteraes
metalrgicas, entre as que se encontram o aparecimento de capa branca, de incluses no
material e as transformaes de fase.
Os danos na camada superficial da pea podem ser identificados como
conseqncia da realizao de operaes de usinagem sem controle, ou mal executadas.
A escolha incorreta do par fluido-ferramenta, a utilizao de condies de usinagem e
de afiao e/ou material da ferramenta inadequados e uma lubrificao/refrigerao no
eficiente pode afetar, negativamente, as propriedades mecnicas do componente
usinado, pela diminuio de sua resistncia fadiga e ao desgaste. Isto se deve
incidncia dos danos trmicos oriundos do processo de usinagem, os quais provocam
alteraes microestruturais, pela introduo de uma zona termicamente afetada pelo
calor, levando ao surgimento de tenses residuais.
O controle de temperatura na usinagem, portanto, pode oferecer vantagens,
especialmente em aplicaes de alta preciso e exigncias de integridade superficial.
Para se obter um material com uma boa integridade superficial, ou seja, com
poucos danos em sua superfcie aps o processo de usinagem, pode-se observar os
parmetros da usinagem, utilizao de fluidos lubrificantes e/ou refrigerantes, utilizao
da ferramenta de corte compatvel com o material que est sendo usinado.
Utilizando a tcnica de usinagem por abraso ultrasonora especialmente
adequada ao processamento mecnico de materiais duros, frgeis e no condutores
eltricos, como o quartzo, onde os processos tradicionais e alguns no-tradicionais de
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Observao macroscpica
A observao macroscpica consiste no exame de uma superfcie plana
seccionada de uma pea ou amostra metlica atravs de uma lupa, devidamente polida e
atacada por reagente adequado. Por seu intermdio tem-se uma idia de conjunto,
referente homogeneidade na superfcie do material, distribuio e natureza de falhas,
impurezas; ao processo de fabricao. Algumas das heterogeneidades mais comuns nos
metais so as seguintes:
- Vazio, causado pelo resfriamento lento;
- Segregao, causada pelas impurezas e outros metais;
- Dendritas, formao de gros de vrios tamanhos;
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remove-se o material por descargas eltricas, onde ocorre uma transmisso de calor que
provoca a fuso e a evaporao de volumes de material. Em muitos casos tem se
mostrado que o processo de usinagem por descarga eltrica tem contribudo
consideravelmente
na
obteno
de
peas
com
boa
integridade
superficial,
8. ESTUDOS DE CASO
9 Exemplo 1 - Integridade Superficial de uma Superliga com Base de Nquel
(INCONEL 718) usando Controlador e o Contato Natural de Ferramentas. A integridade
superficial desta superliga foi investigada usinando com um corte ortogonal variando
velocidades de corte, profundidades de corte, e extenso do contato cavaco-ferramenta
abaixo de condies de lubrificao. Essa experimental envolveu a determinao da
tenso residual, foras para deformao plstica e a distribuio da microdureza na
atravs da superfcie usinada e a avaliao da superfcie e subsuperfcie usando
microscopia ptica e a microscopia eletrnica de varredura. Foi observado que em
ambas as situaes as tenses residuais e a fora para deformao plstica diminuram e
a qualidade do acabamento na superfcie usinada melhorou com o aumento da
velocidade de corte, com uma diminuio na profundidade de corte e com um maior
controle de contato cavaco-ferramenta. Os resultados foram interpretados em termos da
variao no comprimento do plano cisalhante e conseqentemente a variao das foras
das ferramentas em condies de corte.
9 Exemplo 2 - Integridade Superficial de um Ao M-50 com Alterao de Dureza
O objetivo de examinar a integridade superficial de aos M-50 afetada pela modificao
da dureza. O aparato experimental utilizou um torno mecnico variando ferramentas e
profundidade de corte. Os parmetros de superfcie que foi avaliado foram: tenso
residual, rugosidade superficial e anlise micro estrutural. Os testes mostraram que as
amostras com a dureza modificada apresentaram uma melhor integridade superficial. A
variao das variveis de corte citadas anteriormente foi utilizada para verificar como
pode ser alterada a tenso residual. Foi encontrado que o ngulo efetivo de corte e o raio
da ferramenta ambos afetaram a tenso residual gerada. As rugosidades superficiais das
amostras com dureza modificada seguiram os valores calculados teoricamente. As
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Por fim, h uma relao entre a quantidade da fase dctil e a rugosidade da nova
superfcie formada.Assim, conhecendo o quanto de fase dctil tem o material pode-se
prever a rugosidade superficial do mesmo. Dessa forma, as anlises microestruturais,
bem como as medidas de rugosidade, so a base para se entender as caractersticas de
uma superfcie e as condies pelas quais ela foi trabalhada.
9. CONCLUSO
de suma importncia obter o controle de todos os parmetros utilizados nos
processos de usinagem, para que, se no gerados, ao menos sejam minimizados os
defeitos produzidos na superfcie e sub-superfcie, definindo a importncia do estudo da
Intergridade Superficial, onde o produto ter uma mxima performance e segurana
quando em servio. Para tal, sero observadas as alteraes qumicas, mecnicas e
metalrgicas aps a usinagem, onde esto ligados diretamente ao tipo de
processamento, material e geometria da pea e ferramenta, como tambm as condies
de usinagem.
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