Usinagem

A usinagem um mtodo de conseguir que o corpo tenha forma,

dimenses, acabamento, ou uma combinao entre esses trs itens,
produzindo cavaco uma poro de material da pea, retirada pela
ferramenta, caracterizando-se por apresentar forma geomtrica irregular .
(Machado et al, 2009)
Operaes
Existem quatro operaes bsicas na usinagem, o desbaste, o pracabamento, o alvio de cantos e o acabamento final. Todas essas
operaes so realizadas na matria prima, apenas retirando o seu
sobremetal, que o volume de material deixado propositalmente para ser
removido, sem que mate a pea.
Desbaste: Tem como objetivo tirar a mxima quantidade de material, no
importando preciso ou rugosidade
Pr-acabamento: Tem como objetivo tirar um valor intermedirio de
material, j visando um acabamento de melhor qualidade.
Alvio de cantos: Tem como objetivo remover o material dos cantos no
usinados, utilizando ferramenta de dimetro maior.
Acabamento final: Tem como objetivo remover todo material remanescente,
obtendo-se qualidade superficial (rugosidade e dimensional). a ultima
operao de usinagem.
Preciso da usinagem
A usinagem dividida quanto preciso em trs itens, so eles:
Usinagem convencional (onde se pode conseguir uma preciso nos
dias atuais de quase 0,1 micrometros ).
Usinagem de preciso (onde se chega a uma preciso em torno de 5
nanmetros).
Usinagem de ultra-preciso (Que pode chegar a uma incrvel preciso
de menos de 0,3 angstroms).

Fresamento
O fresamento, como descrito na tabela anterior, um processo de
fabricao, que consiste na remoo de material, de modo convencional, e
esse mtodo baseado em uma ferramenta que tem a sua geometria
definida. destinado a obter superfcies com qualquer formato e com o
auxlio de ferramentas multicortantes. Algumas das vantagens do
fresamento que apresentam flexibilidade de trabalho, baixo investimento
e trabalham com peas de grandes dimenses.

Grandezas principais do Fresamento

-Profundidade de corte (ap) a largura de penetrao da ferramenta,
medida numa direo perpendicular ao plano de trabalho.
-Largura de corte ou Penetrao de Trabalho (ae): a penetrao da
ferramenta em relao pea, medida no plano de trabalho e numa direo
perpendicular direo de avano.
-Velocidade de Corte (Vc): a velocidade tangencial, instantnea do ponto
de referncia da aresta de corte da ferramenta, segundo a direo e sentido
de corte.

-Avano por aresta (dente ou gume) (fz): o percurso de avano de cada

dente da fresa, medido na direo de avano da ferramenta, e corresponde
gerao de duas superfcies consecutivas em usinagem.

-Velocidade de Avano (F ou Vf): a velocidade relativa entre a ferramenta e

a pea, segundo a direo e sentido de avano.

Os principais tipos de fresamento

Existem trs mtodos principais de fresamento: frontal, tangencial e de

topo.

Fresamento tangencial (perifrico): Eixo da ferramenta paralelo ao

plano usinado. utilizado para remoo de material de superfcies
planas, alm de confeccionar rasgos de chaveta, rasgos profundos,
superfcies com dois ou mais planos e superfcies de formas
complexas.
As ferramentas usadas so as fresas cilndricas ou tangenciais.
Algumas caractersticas:
-ap consideravelmente maior que ae
-Fresas de dentes retos - alta solicitao dinmica
-Dentes helicoidais menor solicitao dinmica
-Fora axial que pode levar ao deslocamento da pea e / ou da
ferramenta

Fresamento Frontal (faceamento): Eixo da ferramenta perpendicular

ao plano usinado. utilizado para usinagem de superfcies planas,
onde a fresa apresenta dentes na sua superfcie frontal e cujo eixo
perpendicular superfcie que est sendo gerada.
As ferramentas usadas so as fresas frontais ou de topo.
-Processo utilizado para usinagem de grandes superfcies
-Grande importncia devido possibilidade do trabalho completo em
apenas uma mquina
-ae maior que ap

Fresamento de topo: Uma ferramenta tpica para o fresamento de

topo apresenta arestas de corte tanto na face frontal como na sua
face perifrica. considerada como uma combinao do fresamento
frontal e tangencial. Dependendo da aplicao pode haver problemas
de rigidez (vibraes), tais como desgaste acentuado, lascamentos
das arestas ou erros de forma e dimensionais.

Sentido de corte
Relaciona o sentido de rotao da ferramenta com o sentido de avano.
Podendo ser concordante ou discordante.
Em uma operao concordante, os sentidos das velocidades de corte e de
avano so, em mdia, os mesmos. A espessura do cavaco decresce
durante a sua formao. A espessura do cavaco mxima no incio do corte
e mnima no final (teoricamente zero). Assim, na sada do gume, ocorre o
esmagamento de material e maior atrito entre o gume e a superfcie de
corte.

Quando se trata da ao discordante, ocorre o contrrio. Os sentidos das

velocidades de corte e de avano so, em mdia, opostos. A espessura do
cavaco cresce durante a sua formao. Neste caso, a espessura do cavaco
mnima no incio do corte e mxima no final.

Se ocorre fresamento discordante puro, a espessura inicial teoricamente

zero. Assim, no momento da entrada do gume, no h corte, mas apenas o
esmagamento de material. Consequentemente os esforos e a tendncia a
vibraes na ferramenta so maiores.
O fresamento concordante tem menor desgaste e, como consequncia,
aumenta a vida til da ferramenta, melhora a qualidade superficial, possui
menor potncia requerida para o corte e reduz os efeitos de vibrao, j que
a fora resultante empurra a pea contra a mesa onde est fixada.
No entanto, prefervel o fresamento discordante em casos em que exista
folga no fuso da mesa da mquina-ferramenta ou quando a superfcie da
pea for muito irregular ou o material for proveniente de processos de
forjamento.
Classificao

As fresadoras podem ser classificadas em:

Horizontais: Ocupa a posio horizontal, paralela a superfcie da mesa

da mquina e desloca-se no eixo horizontal x-y.
Verticais: Ocupa a posio vertical, perpendicular a superfcie da
mesa da mquina. Pea desloca-se no eixo x e/ou y.
Universais: a mais verstil devido a seus acessrios especiais:
cabeote universal, eixo porta-fresas, cabeote divisor e contraponta.
Especiais: Destinam-se a trabalhos especficos, so as Fresadora
Ferramenteira, Cortadora de rodas dentadas e Copiadoras

Ou de acordo com:
Posio do eixo-rvore:
Vertical ou Horizontal
Quanto aos graus de liberdade para movimentao:
3, 4 ou 5 eixos (Dependendo da maquina, os eixos podem se
movimentar simultaneamente, ou apenas mudar o posicionamento
indexveis ).
Quanto aos eixos de movimentao:
Mesa transversal, Base fixa, Prtico ou Gantry.
Tipo de acionamento:
Eixo-rvore convencional e eixo-rvore integrado
Quanto a fixao das ferramentas:
Fixao por pina (Igual a mandril de furadeira domiciliar)
Haste weldon (Onde um parafuso posicionado perpendicularmente
a ferramenta)
Fixao trmica (Dilata-se o metal e depois de encaixado esfria-se o
mesmo)
Comando Numrico
Tais processos so realizados de modo manual ou tambm pelas mquinas
de comando numrico, que so quelas que tm entrada de dados
programveis.
Esse tipo de maquinrio de comando numrico ainda pode ser dividido em:
Comando numrico CN/NC Fita perfurada (No permite alteraes
no programa depois de pronto).
Comando numrico computadorizado CNC (Permite alteraes no
programa depois de pronto).

Malha de controle dos servos regula individualmente o posicionamento de

cada eixo, atravs do Feedback da posio;
Malha de controle de avano coordena a velocidade de avano atravs do
Feedback de velocidade;
Malha de controle de potncia controla a necessidade de corrente, atravs
do Feedback da corrente;
Malha de controle de adaptvel ajusta as variveis de processo, como
temperatura, fora, vibrao, etc, para otimizao da usinagem, atravs do
Feedback de controle adaptvel.
Atravs dessas malhas de controle possvel mexer no parmetro forma de
acelerao, o qual pode ser classificado em Brisk (O qual faz o tempo ser
otimizado) e Soft (O qual resguarda o sistema mecnico).
O CNC programado por meio de um programa, que baseado em
iteraes por linhas, como na maioria das linguagens de computao. E
como no poderia ser diferente, cada mquina CNC definida para um tipo
de linguagem.
Essa linguagem foi ensinada em aula, e foi desenvolvido um programa que
usina a seguinte pea:

Os parmetros de usinagem so:

Ferramenta: Fresa topo plana com dimetro de 10mm/2 arestas

Vc= 200m/min
Fz= 0,1 mm/arestas
Sentido discordante

O programa o descrito a seguir:

% PECA_TRABALHO_1

N10 T1 M6
N20 G00 X-80 Y-30
N30 S6367 M3 M8 G42D10
N40 G01 X0 Y0 F1274
N50 X+100
N60 Y+100
N70 G02 X+75 Y+125 I75 J100
N80 G01 X+25
N90 X0 Y+95
N100 Y+85
N110 G02 X0 Y+25 I+55 J0
N120 G01 Y-10 M9
N130 G00 X-80 Y-30
N140 M30
%
Torneamento
O processo do torneamento tambm um processo de fabricao de
remoo de material de mtodo convencional, que tem ferramenta com
geometria definida.
O processo de torneamento usado para se obter superfcies de revoluo.
Pela ao de uma ferramenta de corte, fixa, sobre uma pea que rotaciona,
fixa em uma mquina chamada torno. No torneamento, a matria prima
(tarugo) tem inicialmente a forma cilndrica. A forma final simtrica de
revoluo. possvel a execuo de vrias operaes no torneamento, o
que permite a fabricao de peas cilndricas, cnicas, esfricas, com
detalhes simtricos e uma combinao destas operaes.

Tem como operaes mais comuns, o torneamento longitudinal, que

paralelo ao eixo da pea, o torneamento de perfil e o torneamento para
faceamento, que usado para produzir superfcies planas ou rebaixos, a
furao, que feita com brocas ou mandrilamento, o roscamento,
compreendendo as roscas internas e externas, o recartilhado, que
proporciona uma superfcie com detalhes regulares e salientes, o
sangramento, que permite a separao ou corte de uma parte do material.

Como comentado, o torno uma maquina-ferramenta capaz de imprimir

rotao pea e translao ferramenta, produzindo uma forma
geomtrica por revoluo.
E pode ser classificado em:
Torno horizontal universal, que conhecido pela sua flexibilidade na
fabricao, pois permite fabricar vrios tipos de peas.
Torno vertical, usado para peas com grandes dimetros e pequenas
espessuras.
Torno revlver, usado para fabricao em srie de peas, com auxilio do
cabeote mvel que adaptado a varias ferramentas diferentes executa
processos de usinagem com rapidez.
Torno de plat, de eixo horizontal, para tornear grandes dimetros e pouco
comprimento.
Torno CNC, sua vantagem em relao ao torno mecnico o acabamento e
a possibilidade de usinar peas complexas.
Como visto no processo de fresamento, o processo tambm tem grandezas
de processos, so elas a velocidade de corte, Vc, j vista no fresamento e
que segue a mesma frmula, o movimento de avano (A), a penetrao (P)
e a potncia requerida para o corte (Pc), que dada pela frmula:

ap(mm) : Profundidade de Corte

Especfica de Corte
f (fz) (mm/rot) : Avano por Rotao
Mquina)
Vc(m/min) : Velocidade de Corte

Kc(MPa) : Coeficiente de Fora

: (Coeficiente da Eficincia da
Pc(kw) : Potncia de Usinagem Efetiva

Vida da ferramenta
o tempo em que ela trabalha efetivamente, sem perder o corte, ou at
que se atinja um critrio de fim de vida previamente estabelecido.
[Machado, A. 2013]
Critrios:
Tolerncias dimensionais no so mais possveis de se obter
Acabamento superficial insatisfatrio
Quebra da aresta de corte devido ao desgaste
Elevao das foras de usinagem
Principais grandezas para quantificar a vida da ferramenta:
Nmero de peas produzidas [unidades]
Volume de material removido [cm3]
Percursos de corte [m]
Tempo total de trabalho [min]
Os fatores que influenciam a vida da ferramenta:
Pea
Ferramenta de corte
Fluido de corte
Mquina-ferramenta- Parmetros de processo

Fluidos de corte

Funes:
Lubrificao baixas velocidades de corte
Refrigerao altas velocidades de corte
Ajudar a retirar o cavaco da zona de corte
Proteger a mquina ferramenta e a pea de corroso atmosfrica
Razes para uso:
Sade e segurana
Promovem choques trmicos nas ferramentas
Acelera o aparecimento de trincas de origem trmica
Manuteno e descarte do fluido
Problemas que devem ser monitorados e controlados com fluidos de corte
nas mquinas-ferramenta:
Crescimento de bactrias e fungos
Odor
Fumaa
pH
Concentrao do fluido
Contaminao do fluido
Maneiras de aplicao:
Jorro de fluido baixa presso (torneira presso normal)
Pulverizao (MQF)
Sistema alta presso
Vantagens:
Usinagem com ferramentas com baixa resistncia ao cisalhamento (aorpido e ligas fundidas);

Operaes onde o acabamento superficial e/ou as tolerncias dimensionais

so crticos;
Furao de materiais que produzem cavacos descontnuos (como o ferro
fundido cinzento).
Corte contnuo de material metlico com ferramentas de metal duro com ou
sem revestimento
Onde no conveniente:
Usinagem com ferramentas cermicas
Usinagem de materiais endurecidos
Corte interrompido (e.g., fresamento) com ferramentas de metal duro onde
o principal tipo de desgaste so trincas de origem trmica
Tipos de fluidos:
AR
AQUOSOS (Emulses ou Solues qumicas)
LEOS (Minerais ou Vegetais)
Materiais para Ferramentas de corte
Materiais empregados: Ao ferramenta, Ao rpido, Metal duro, Cermet,
Cermica, Nitreto de boro cubico e Diamante.
O ao rpido tem como caractersticas a maior resistncia a abraso,
tratamento trmico complexo e uma temperatura limite de at 600 graus
celsius
O metal duro uma mistura entre carboneto de tungstnio e cobalto. Tem
como caractersticas a elevada dureza, elevada resistncia a compresso e
ao desgaste.
Cermet um grupo entre os metais duros e as cermicas. Tem como
caractersticas principais a alta dureza em elevadas temperaturas e a
grande estabilidade qumica com pouca tendncia a difuso.
Cermicas tm como caractersticas principais o alto ponto de fuso, altas
durezas, so frgeis, alta resistncia ao desgaste e compresso.
Revestimentos
Existem dois processos de revestimentos, o CVD (Chemical Vapour
Deposition Deposio qumica de vapor) e o PVD (Phisical Vapour
Deposition Deposio fsica de vapor).
Furao
A furao, bem como o torneamento e o fresamento, fazem parte da mesma
classe de usinagem, so de remoo de material, do tipo convencional e
que tem ferramenta com geometria definida, as brocas.

 um processo destinado a abertura de um furo cilndrico numa pea

removendo todo o material compreendido no volume do furo final, na forma
de cavaco. O processo de furao um dos processos mais utilizados na
indstria manufatureira.
So divididos em furao em cheio, furao com pr-furo, trepanao, furo
de centro, furao profunda, rosqueamento, furao escalonada,
alargamento, alargamento de perfil, furao de perfil e rebaixo cnico
(escareamento).
A broca que a ferramenta utilizada nesse tipo de servio tem alguns
ngulos importantes, so eles:
ngulo de hlice: ngulo importante, pois o mesmo o responsvel pela
extrao do cavaco.
ngulo de incidncia: ngulo responsvel pela reduo do atrito entre a
broca e o material
ngulo de ponta: ngulo entre as arestas de corte.
Apesar de dotar inmeros ngulos impossvel impedir que a broca remova
material por esmagamento em seu centro, pois ali sua velocidade nula. J
que isso inevitvel, existem alguns requisitos para o tipo de material das
brocas, tenacidade, resistncia a compresso, resistncia a abraso,
resistncia trmica e resistncia ao choque e fadiga, esses requisitos levam
a escolha de brocas feitas com ao rpido, metal duro ou com inserto.
As ferramentas utilizadas na furao so divididas em:
Furadeira porttil, que a furadeira normal, portanto, verstil e proporciona
baixa qualidade de furos.
Furadeira de coluna: que simples, tem um avano que pode ser, tanto,
manual quanto automtico e tem um melhor acabamento que a ferramenta
porttil.
Furadeira radial: Tem uma maior possibilidade de movimentao do
cabeote, permite furar peas pesadas, onde difcil mover as mesmas.
Alargamento

O alargamento um processo baseado na furao, tem como funo

produzir furos precisos e de boa qualidade superficial, para tal servio,
utiliza-se o alargador, que pode ser de mltiplos gumes ou de gume nico.
Rosqueamento

Trata-se de um processo de usinagem de remoo de material do tipo

convencional, que produz roscas internas ou externas. Suas ferramentas
tm geometrias definidas, para roscas externas, utiliza-se uma ferramenta
chamada cocinete, j para roscas internas, utiliza-se a ferramenta macho de
corte. um processo que requer uma tolerncia bem pequena, pois
depende de um perfeito encaixe entre as peas macho e fmea, como o
parafuso e uma porca.
Retificao
Esse tipo de usinagem faz parte dos processos de fabricao que removem
material de maneira convencional, mas so do tipo que no possuem
ferramentas de geometria definida.
Na usinagem por abraso (Retificao), o material da pea removido por
meio da ao de gros abrasivos, os quais so partculas no-metlicas,
extremamente duras, com arestas afiadas e que apresentam forma e
orientao irregular.
Tem a finalidade de torna as superfcies usinadas mais precisas e com bom
acabamento.

A maquina utilizada a retificadora, que tem como ferramenta o rebolo

(abrasivo + ligante).
Tem como principais tipos, as retificadoras planas, de eixos e centerless.

A retificadora plana: Permite a retificao de vrios tipo de superfcies

planas: paralelas, perpendiculares ou verticais. A pea presa mesa
retificadora e durante a usinagem a mesa se desloca.
A retificadora cilndrica universal (De eixos): Faz a retificao de superfcies
cilndricas, externas ou internas, e em alguns casos, superfcies planas em
eixos rebaixados que exijam faceamento.
-Retificadora sem centros (Certeless): muito utilizada na produo em
srie.
Eletroeroso (EDM Electrical Discharge Machining)
Esse tipo de processo de fabricao, de remoo de material, mas por
trabalhar com a eletricidade para remover o material, trata-se de um
processo no-convencional. Neste processo a ferramenta responsvel por
emitir uma descarga eltrica, a qual aquece o material, realizando sua
remoo ou o corte. Na eletroeroso a remoo de material no realizada
pelo contato entre uma ferramenta de corte e a pea.

Nesse tipo de processo, a zona afetada pode trazer danos ao produto, as

alteraes de temperatura podem gerar micro trincas , comprometendo as
propriedades mecnicas da pea.
Utilizado em regies de difcil acesso da ferramenta, em materiais
endurecidos ou em acabamentos com texturas especficas.

Existem dois tipos de usinagem por eletroeroso:

Eletroeroso por penetrao:
Onde o eletrodo deve ter o formato da superfcie que se quer usinar. E o
eletrodo movimenta-se, aproximando e afastando-se da superfcie a ser
usinada.
Eletroeroso a fio corte passante:
Onde um fio preso em dois terminais e o mesmo submetido a uma fonte
de corrente, a qual capaz de cortar o material a ser usinado.
Prototipagem Rpida

A prototipagem rpida faz parte da manufatura aditiva que um processo

de fabricao, onde existe a adio de material e tem como objetivo,
desenvolver um produto fsico para avaliaes preliminares, com ele,
possvel prever problemas de encaixe, montagem, etc., problemas que no
seriam encontrados no desenvolvimento pelo software.
Mtodos de prototipagem rpida:
Stereolitografia (SLA) uma tcnica que permite fazer objetos
unidimensionais diretamente dos dados digitais processados por um
software CAD / CAM .
Deposio por fuso (FDM) um tipo de impresso, j utilizado me
impressoras 3D.
Sinterizao seletiva por laser (SLS) uma tcnica que utiliza o raio laser
para fundir o material de forma seletiva, afim de formar a pea de acordo
com o projeto.
Objetos laminados (LOM) uma tcnica que deposita finas laminas de
material cortadas por um laser, essas camadas sobrepostas, formam o
prottipo.
Impresso tridimensional (3DP), j uma prtica largamente utilizada, onde
o material fundido e depois depositado em camadas.
Dentre as tcnicas emergentes, as que se destacam, so o Selective Laser
Melting (SLM), que uma tcnica empregada para fazer prottipos de

metal, e o Laser Enginnering Net Shaping (LENS), que similar ao processo

SLM, mas trabalha com o metal em p.
INJEO
O processo de injeo, bem como qualquer processo de fabricao com
polmeros um processo com volume constante de material. um dos
mtodos de processamento mais importantes, utilizado para dar forma aos
materiais termoplsticos.

O processo fcil de automatizar e reveste-se de grande importncia

econmica. um mtodo de produo em massa. So produzidas por este
processo peas com massas de 5g a 85kg.
A moldagem por injeo consiste essencialmente nas seguintes etapas:
Amolecimento do material em um cilindro aquecido.
Injeo para o interior de um molde frio
Endurecimento tomando a forma final
Expulso do material do molde por meio de pinos ejetores, ar comprimido,
prato de arranque, etc.

A qualidade dos produtos de injeo depender:

Utilizao de mquinas injetoras de qualidade
Uso de moldes bem projetados e bem acabados.
Controle da uniformidade e constncia da temperatura e da presso de
injeo (evitando contraes, bolhas, rechupes).
Enchimento rpido e racional das cavidades do molde.
Resfriamento cuidadoso da massa plstica das cavidades do molde, a fim
de evitar-se produtos distorcidos ou com tenses internas.
O equipamento de injeo composto por duas partes principais, a unidade
de injeo, que entrega o polmero fundido e a unidade de fixao, que abre
e fecha o molde em cada ciclo.
Tipos de injetoras:
De pisto: Utiliza um pisto para empurrar o material fundido contra um
difusor ou torpedo.

De rosca (parafuso): Quando a rosca gira, empurra o material fundido para

frente, o material injetado trazendo a rosca para frente, atuando como um
pisto. Muito mais eficiente, pois no perde a presso no cilindro e tem
produtividade 50% maior que o de pisto.
O molde de injeo de uma maquina injetora parte principal da mesma,
pois mesmo a mquina sendo de qualidade, o produto final comprometido
se seu molde de m qualidade. O molde tem como funes dar forma ao
material, conduzir o material at a cavidade, expelir ar da cavidade
enquanto preenchido, manter as partes alinhadas durante o processo,
resfriar o material, abrir para permitir a extrao e extrair o produto
moldado.
Condies da moldagem:
Presso de injeo: Deve-se procurar o mnimo de presso para que no
haja defeitos internos e superficiais. Se houver excesso de presso h
escape de material pelas juntas do molde.
Temperatura do cilindro: A temperatura responsvel pela plastificao
correta ou no de material.
Tempo do ciclo: Deve ser o mnimo pelo vis econmico, mas deve estar
dentro dos limites estabelecidos para boa qualidade.
Temperatura do molde: Deve estar em temperatura constante, abaixo do
ponto de amolecimento do material.
Problemas ou defeitos de produtos injetados:
Rechupes e vazios: Acontecem devido a presso de compactao ou injeo
baixas, tempos de compactao ou arrefecimento pequenos ou devido a
sees de elevadas espessuras, ou com variaes bruscas de temperatura.
Linhas de solda: Ocorre quando o polmero fundido dividido por um
obstculo, contornando-o, e voltando a se juntar, ou quando injetado em
uma cavidade com mais de um ponto de injeo.
Variao dimensional: Defeito causado pela variao de dimenses da pea.
Preenchimento incompleto de cavidade: reas de escoamento de pequeno
tamanho, ou constrangidas, maquina com presso de injeo baixa,
solidificao prematura do polmero.
Outras tcnicas de injeo:
Estruturas hibridas: Consiste em um estrutura de outro material, receber
uma sobre-injeo de polmero.
Co-injeo: Processo sequencial onde dois materiais so injetados, atravs
de bicos especiais.
Outros tipos de transformao:
Moldagem por sopro: Processo de volume constante de material, onde
um cilindro ou um tubo plstico, colocado entre as mandbulas de um
molde, ento, o molde fecha-se e injetado ar comprimido, o ar comprimido
fora as paredes do molde, sendo moldada a pea.
Pode ser por injeo ou extruso.

Por injeo tem bom controle de espessura do gargalo e da parede,

traz moldados sem rebarba, mais fcil de produzir objetos nosimtricos e no h necessidade de acabamento. Porm, trata-se de
um processo lento, mais restrito em relao escolha dos moldados
e so necessrios dois moldes para cada objeto.
Por extruso h altas velocidades de produo e uma maior
versatilidade com respeito produo. Todavia, os moldados tem
rebarba, so mais difceis de controlar a espessura da parede e no
final sempre necessria uma operao de corte.

Rotomoldagem: Processo de volume constante de material que utilizado

para peas ocas e muito grandes, onde fica invivel a produo por sopro. O
molde fechado e colocado em um forno, e o molde girado em
movimentos verticais e horizontais, assim distribui o polmero em incio de
fuso sobre as paredes, por efeito da fora centrfuga, formando uma
pelcula.

Termomoldagem: Processo com volume constante de material, o qual

trata da conformao de produtos atravs do amolecimento de uma chapa
polimrica mediante aquecimento, e a impulso desta chapa contra os
contornos de um molde com a ajuda de vcuo ou baixa presso
(Belofisky,1995).
um processo com baixo custo de ferramentas e equipamentos, moldes
simples e sem alto custo. Todavia, a produo de peas complexas
limitada e limitado a alguns tipos de materiais.

Referncias Bibliogrficas
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TORNEAMENTO. Disponvel em:
<http://www.ebah.com.br/content/ABAAAe0J8AD/torneamento>. Acesso em:
9 de maio de 2015.

Introduo
Este relatrio apresenta uma sntese do contedo visto no primeiro
semestre de 2015 na disciplina de Processos de Fabricao, ministrada pelo
professor Doutor Adriano Fagali de Souza. Tais processos so aplicados
mundialmente e tem como funo dar forma a um material.
Apesar de ser apenas uma sntese, engloba as principais caractersticas e
informaes dos principais processos de fabricao. Poder notar-se que as
informaes giram em torno de trs principais processos, so eles:
Fresamento, Torneamento e Injeo.
Concluso
Pode-se notar que o relatrio no engloba os processos de fabricao de
fundio, conformao ou metalurgia do p. Tais processos tambm so de
imprescindvel importncia na indstria, mas so tipos de processos,
principalmente de industrias de base.
No caso da indstria manufatureira, foi comentado de seus principais
processos, seus tipos e suas classificaes e quo importantes so para
obteno de um produto final.
A disciplina foi de extrema importncia para uma boa base no conhecimento
de um engenheiro. Os processos foram tratados de forma sucinta, apenas
para criar um critrio crtico sobre quais processos utilizar e quando para
obteno de determinadas peas.