CAPITULO 1

METALURGIA
o estudo de metais, a partir da extrao dos mesmos da terra, seguindo para a sua
fabricao, passando por suas alteraes de prioridades, ou seja, suas transformaes, tais como
fundio e tratamento, at o uso que lhe designado. A tcnica desenvolvida permite, tambm,
gerar ligas metlicas partindo do metal e, a partir de metais nobres foram feitos famosas ligas
metlicas, tais como o bronze (estranho com cobre), ouro, etc.
Existe, ainda, a metalurgia onde peas metlicas originam-se do p, tanto o de metlicos
como o de no-metlicos. Mesmo partindo da tcnica utilizada nas metalrgicas, este processo
tornou-se um concorrente para a mesma, provavelmente por dois pontos: tecnologia e economia,
afinal a produo em larga escala e sua complexidade no demandam de muito espao. O p
utilizado neste tipo de processo pode ser obtido por diversos modos: fsico, qumico ou mecnico.
Aps tal obteno, o p passa por um tratamento trmico, porm a sua temperatura no ultrapassa a
de fuso. Ao final do processo, o objetivo que haja uma pea coerente e slida.
A siderurgia est contida na metalurgia, ou seja, faz parte dela, porm ela age em uma rea
especfica, que so os processos que a metalurgia estuda, do princpio, com a extrao, at a funo
do objeto, somente com dois metais: o ao e o ferro fundido.

CAPITULO 2
SIDERURGIA
Entra em um dos cinco grupos da metalurgia, os outros quatro so: produo de ferro-ligas,
fabricao de tubos, metalurgia de metais que no contm ferro e a fundio. As siderrgicas so
conhecidas como indstrias de base, porque, como o material trabalhado somente utilizado em
trabalhos simples, a maioria delas produzem chapas ou barras metlicas, que servem de matria
principal para outras indstrias fabricarem o produto final, que o que realmente utilizamos
diariamente.
Em um ponto estes dois tipos de indstria igualam-se, que no processo de produo, pois,
em ambas, primeiramente o minrio passa por um tratamento, no qual impurezas so eliminadas do
mesmo, fundindo a matria-prima.
Outra diferenciao das siderrgicas para as metalrgicas que, na primeira opo,
encontrado altos-fornos, que conseguem chegar a uma temperatura extremamente quente, pois
somente neste calor que o ferro consegue ser fundido, ento em produes de larga escala
necessrio fornos deste porte. J na metalrgica, os metais trabalhados na indstria no precisam de
temperatura to elevada, consequentemente os equipamentos que so encontrados nestas usinas
consideravelmente menor. Mesmo dentro das siderrgicas, h uma diferena entre os materiais
trabalhados em seu interior. O ao, por sua vez, dctil e deforma-se facilmente por meio de
forjamento, extruso ou at mesmo laminao, e, por sua vez, o ferro fundido um metal muito
mais frgil que o ao, porm o seu baixo custo um benefcio, pois ele normalmente originado da
sucata e possui facilidade em sua fundio.
Entende-se, ento, que a siderurgia nada mais que parte da metalurgia, focado para o
manuseio material mais especfico, o ao e o ferro, e que as metalrgicas abrangem todos os metais.

CAPITULO 3
FERRO GUSA (ferro bruto ou ferro de 1 fuso)

Ferro Gusa: a forma intermediria pela qual passa praticamente todo o ferro utilizado na
produo do ao.
um produto de primeira fuso obtido a partir da reduo do minrio em alto-forno. 9
Composio Qumica: Contm em torno 4 % de carbono sob forma de cementita (Fe3C). Possui
com principais impurezas o silcio (0,3 a 2%), o enxofre (0,01 a 1%), o fsforo (0,05 a 2%) e o
mangans (0,5 a 2%).
Caractersticas: O ferro gusa, tambm chamado de ferro bruto duro e quebradio, com
baixa resistncia mecnica, devido ao excesso de carbono. Pode ser empregado em diferentes
confeces de peas que so submetidas a pequenos esforos. Obteno: O ferro gusa obtido a
partir da fuso de minrio de ferro em altos fornos. O minrio geralmente utilizado a hematita
(Fe2O3) e sua ganga constituda basicamente de slica (SiO2).
O processo tem como incio a sinterizao ou pelotizao do minrio que consiste em
triturar o minrio para aumentar a superfcie de contato do material tornando-o de granulometria
controlada, o que determinar um melhor rendimento nos alto-forno moderno.
Junto com o minrio so includos na carga, calcrio (CaCO3), carvo mineral ou vegetal
( C ) e ar quente. O carvo servir para reduzir o minrio e produzir energia, o calcrio servir como
fundente. A produo: A produo diria em mdia de um alto forno varia de 5.000 a 10.000
toneladas.
A carga do alto forno para a produo de 1 tonelada de Ferro Gusa: 1,7 toneladas de
minrio (Fe2O3 + ganga ) 0,25 tonelada de calcrio (CaCO3) 0,5 tonelada de carvo (CV ou CM) 2
toneladas de ar (H20, N2, O2, ...) Produo: 1 tonelada de Ferro Gusa 0,2 a 0,4 ton. de escria 2,3 a
3,5 ton. de gs (reaproveitvel).

3.1 Reaes qumicas no Alto-Forno:

1) Produo de energia e formao de monxido de carbono (CO): A queima de carvo

ativado pela entrada de ar quente fornece calor e monxido de carbono, este ltimo importante na
reduo do minrio.

A oxidao do carbono ocorre prxima entrada de ar (ventaneias), prximo base do alto

forno, cerca de 1 a 3 metros. Na reao no CO2 devido 10 a altas temperaturas (1500 C) e excesso
de carbono. O excesso de CO torna o gs do alto forno combustvel. 2C + O2 2 CO + energia
Carvo Ar Calor
2)Reduo do ferro: O ferro do minrio deve ser reduzido a ferro metlico.
O monxido de carbono serve para reduzir o ferro. 3 Fe2O3 + CO 2 Fe3O4 + CO2 Fe3O4
+ CO 3 FeO + CO2 FeO + CO Fe + CO2
3) Reduo do silcio, fsforo e mangans Nas temperaturas mais baixas da parte superior
do alto forno; ocorre a seguinte reao:
2MnO2 + C 2MnO + CO2 Nas altas temperaturas : 2MnO + C 2Mn + CO2 SiO2 + 2C Si +
2 CO P2O5 + 5C 2 P + 5 CO Esta ltima reao incompatvel em alto-forno, praticamente todo o
fsforo do minrio incorporado no ferro gusa.

4) Reao da escria (escoriamento):

Ca CO3 CaO + CO2 CaO + SiO2 CaSi O3 (escria)
O silicato de clcio recebe o nome de escria e depositam-se no cadinho sobre o ferro,
evita a oxidao, se retirada periodicamente. As escrias so utilizadas na produo de tijolos,
blocos e concretos. 11 O gs do alto-forno limpo de p se usa como combustvel nos recuperadores
e nas caldeiras a vapor. Seu poder calorfico, aproximadamente de 1000 cal/m3.
Veja na Figura 2.1 um esquema de alto forno.

Figura 2.1 - Alto forno siderrgico Acesso: file:///C:/Users/cip.4412856880/Downloads/siderurgia.pdf.