Termorretificação

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA
Campus Experimental de Itapeva

Engenharia Industrial Madeireira
Laboratrio de Usinagem e Automao L.U.A.
Bolsa de Iniciao Cientfica

Projeto:
EFEITOS DA TERMORRETIFICAO DA MADEIRA NO

PROCESSO DE LIXAMENTO
RELATRIO CIENTFICO
Pesquisador Responsvel:
Prof. Dr. Manoel Clber de Sampaio Alves
Prof. Assistente Doutor UNESP-Campus Itapeva
Discente bolsista:
Carlino Carvalho de Almeida
Graduando em Engenharia Industrial Madeireira
Universidade Estadual Paulista Campus Experimental de Itapeva
Nmero do processo: 2012/08906-6

Perodo de vigncia do processo:01/08/2012 a 31/07/2013
Perodo de abrangncia deste relatrio: 01/08/2012 a 10/08/2013
Itapeva
2013
UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

Campus Experimental de Itapeva
Engenharia Industrial Madeireira
Laboratrio de Usinagem e Automao L.U.A.
Bolsa de Iniciao Cientfica

Projeto:
EFEITOS DA TERMORRETIFICAO DA MADEIRA NO

PROCESSO DE LIXAMENTO
RELATRIO CIENTFICO
Relatrio Cientfico apresentado FAPESP,

para aprovao do projeto intitulado:
Efeitos da Variao de umidade da madeira
no processo de lixamento
Prof. Dr. Manoel Clber Sampaio Alves.
Carlino Carvalho de Almeida
Itapeva
2013
RESUMO DO PROJETO INICIAL
Neste projeto ser observado de duas maneiras diferentes o efeito da termorretificao

na qualidade de peas lixadas. A primeira anlise consiste em aplicar termorretificao
nas peas, em diferentes temperaturas, antes de elas passarem pelo processo de
lixamento. Com isso, sero observadas as alteraes que ocorrem no produto final em
funo de tratamentos trmicos antes do processo de acabamento das mesmas. A
segunda anlise consiste em aplicar o mesmo tratamento com as peas previamente
lixadas. Assim ser observada a influncia da posterior termorretificao no produto
final. As temperaturas sero 100, 120, 140, 160 e 180C. O processo de lixamento a ser
utilizado ser o lixamento horizontal plano com corte paralelo s fibras utilizando duas
espcies diferentes (Pinus elliottii e Corymbia citriodora), um material abrasivo (xido
de alumnio), trs diferentes granulometrias de lixas (P80, P100 e P120), uma
velocidade de corte e uma presso especfica. Para cada condio sero realizadas seis
repeties totalizando 360 ensaios. Os efeitos deste tratamento trmico no processo de
lixamento sero estudados atravs da aquisio de fora e potncia de corte, rugosidade,
anlise de vibrao, emisso acstica, variao dimensional, aquecimento das peas e
anlise da integridade e qualidade superficial. O trabalho ser um avano tecnolgico
para o setor industrial, j que seu propsito inovador e estimular o candidato bolsa
em atividades, metodologias, conhecimentos e prticas prprias ao desenvolvimento
tecnolgico e processos de inovao relacionados ao processo de lixamento. Os
objetivos desta proposta de pesquisa so totalmente factveis, pois no campus da
UNESP de Itapeva esto disponveis todos os equipamentos, materiais e recursos
necessrios para a realizao do projeto.
Palavras-Chave: Lixamento, Termorretificao, Corymbia citriodora, Pinus

3
elliottii.
RESUMO DO RELATRIO PARCIAL
Este relatrio cientfico apresenta o andamento do projeto Efeitos da termorretificao

da madeira no processo de lixamento descrevendo e detalhando as atividades
realizadas no perodo de 01/08/2012 a 10/01/2013 pela bolsista. So apresentadas neste
relatrio as mudanas realizadas sobre a proposta original de forma a adequar o projeto;
a reviso bibliogrfica, os materiais e mtodos, os resultados j obtidos e a divulgao j
realizada do projeto em congressos. O efeito da termorretificao no processo de
lixamento da madeira foi observado comparando-se madeiras somente lixadas com
outras previamente termorretificadas, as quais passaram por diferentes temperaturas
antes do lixamento. As espcies utilizadas no estudo foram Pinus elliottii e Corymbia
citriodora. As temperaturas utilizadas foram 100, 120, 160 e 180 C. O processo de
lixamento utilizado foi o lixamento horizontal plano com corte paralelo s fibras,
utilizando xido de alumnio como material abrasivo e 3 diferentes granulometrias de
lixa (P80, P100 e P120). Para cada condio foram realizadas 6 repeties totalizando
180 unidades amostrais para cada espcie. Com o aumento da temperatura houve a
diminuio significativa da rugosidade para ambas as espcies. O gro de lixa P80
apresentou maiores rugosidades para os 2 tipos de madeira, enquanto que para o
Corymbia citriodora as lixas P100 e P120 no diferiram significativamente.
Palavras-Chave: Lixamento, Termorretificao, Corymbia citriodora, Pinus

elliottii.
4
RESUMO DO RELATRIO FINAL
Este relatrio cientfico apresenta o projeto Efeitos da termorretificao da madeira no

processo de lixamento descrevendo e detalhando as atividades realizadas no perodo
de 01/08/2012 a 31/07/2013 pelo bolsista. Neste perodo, foi dado maior enfoque para
os resultados e discusses das anlises feitas, bem como, a insero de alguns tpicos
nos materiais e mtodos de forma a adequar o projeto. O efeito da termorretificao no
processo de lixamento da madeira foi observado comparando-se madeiras somente
lixadas com outras previamente termorretificadas, as quais passaram por diferentes
tratamentos termicos antes do lixamento. As espcies utilizadas no estudo foram Pinus
elliottii e Corymbia citriodora. As temperaturas utilizadas foram 120, 160 e 200 C. O
processo de lixamento utilizado foi o lixamento horizontal plano com corte paralelo s
fibras, utilizando xido de alumnio como material abrasivo e 2 diferentes
granulometrias de lixa (P80 e P120). Para cada condio foram realizadas 6 repeties
totalizando 84 unidades amostrais para cada espcie. Com os tratamentos trmicos
houve a diminuio significativa da rugosidade para ambas as espcies, porm no
houve diferena significativa entre as temperaturas de termorretificao. O gro de lixa
P80 apresentou maiores rugosidades para os 2 tipos de madeira.
Palavras-Chave: Lixamento, Tratamento trmico, Corymbia citriodora, Pinus

elliottii.
5
DIFICULDADES ENCONTRADAS
Com os resultados preliminares obtidos pode-se concluir que havia a necessidade

de aumentar os intervalos de temperaturas para que fosse possvel verificar as diferenas
proporcionadas por elas, ficando ento somente 3 temperaturas de termorretificao
(120, 160 e 200 C). Tambm foi necessrio retirar uma granulometria de lixa, para que
a diferena entre as lixas fosse melhor observada, restando as lixas P80 e P120.
Sumrio
1 INTRODUO
Atualmente no Laboratrio de Usinagem e Automao (LUA) localizado no
Campus da Unesp de Itapeva, vrios estudos sobre o processo de lixamento vm
sendo desenvolvidos por alunos de iniciao cientfica, mestrado e doutorado. Estes
estudos objetivam conhecer o processo de lixamento e a influncia de suas variveis
e de seus parmetros de corte na qualidade das peas produzidas e nos esforos
gerados durante o lixamento. Os trabalhos realizados ou que esto em execuo at
o momento esto buscando conhecer a influncia da velocidade de corte, presso de
lixamento, tipo de material abrasivo, tamanho de gro abrasivo (granulometria da
lixa), desgaste das lixas, e velocidade de avano.
O aquecimento da madeira um processo antigo, de fcil execuo e barato
que apontado por diversos pesquisadores como benfico a vrias propriedades deste
material. Os diversos estudos que tratam a termorretificao vm buscando entender
a influncia deste tratamento sobre vrias propriedades da madeira como: resistncia
ao cisalhamento, compresso paralela, flexo esttica, trao normal e
perpendicular, dureza Janka, adesividade,
molhabilidade,
higroscopicidade,
envelhecimento, envernizamento, colorimetria, apodrecimento, estabilidade
dimensional, perda de massa, densidade bsica, e retratibilidade.
H estudos que mostram que a termorretificao atua no controle de pragas
como cupins e diminui o ataque de fungos.
Porm, pouco se conhece sobre os efeitos desses tratamentos sobre os
processos de usinagem e acabamento. Alguns raros trabalhos apontam que a
qualidade superficial de peas usinadas sofre alteraes quando o material a ser
usinado tratado termicamente. Destaca-se que no h trabalhos que caracterize o
efeito da termorretificao com enfoque na qualidade superficial, esforos de corte,
vibrao, emisso acstica e aquecimento das peas durante o processo de lixamento.
Observando estes dados, esta pesquisa ser inovadora ao analisar a influncia
da termorretificao, nesse processo de acabamento da madeira, investigando os
efeitos causados sobre os esforos de corte como fora e potncia.
Esto sendo analisados os efeitos da termorretificao da madeira atravs da
captao da fora e potncia de lixamento, rugosidade, anlise de vibrao,
aquecimento, emisso acstica, variao dimensional e anlise da integridade
superficial com imagens por microscpio.
O cronograma proposto inicialmente foi cumprido e as atividades propostas
durante o perodo abrangido por este relatrio foram realizadas.
2 REVISO BIBLIOGRFICA
A reviso bibliogrfica apresentada a seguir procurou definir os conceitos
tcnicos utilizados neste trabalho, e mostrar resultados de pesquisas relacionadas a este
assunto realizadas nos ltimos anos, a fim de servir como embasamento terico para a
realizao do mesmo.
2.1 Termorretificao da Madeira

Existem muitos processos de tratamentos trmicos da madeira. Esses processos
podem variar de acordo com a temperatura, durao do tratamento, imerso do material
em determinado lquido (leos), uso de gases especficos ou vapores dgua. Este calor
causa modificaes qumicas que ainda no so to estudadas. Algumas dessas reaes
produzem grupos hidroxlicos que mais tarde reagiro com cidos formados durante a
degradao de hemiceluloses atravs do tratamento trmico. Esses grupos OH- reagidos
com os cidos formados daro origem a grupos steres. Como resultado dessas reaes
h a diminuio de absoro de gua da madeira (BULIAN & GRAYSTONE, 2009).
A termorretificao na madeira muda muitas de suas propriedades. Este processo
diminui a higroscopicidade e aumenta a estabilidade dimensional e a resistncia do
material a fungos. Contudo, estes processos aumentam tambm a fragilidade da
madeira, diminuindo assim algumas de suas propriedades mecnicas.
Moura et al. (2012) estudaram os efeitos dos tratamentos trmicos nas
caractersticas qumicas da madeira de Eucalipto grandis W. Hill ex Maiden na presena
e ausncia de oxignio, com temperaturas entre 140 e 200C. Nas temperaturas mximas
houve a reduo no teor de holocelulose das amostras, devido degradao de
hemiceluloses. Porm, ocorreu o incremento do teor de lignina na madeira, o que gerou
uma diminuio da higroscopicidade das amostras. Alm disso, aumentou tambm o teor
de extrativos em temperaturas superiores a 160C, por causa do surgimento de
substncias de peso molecular reduzido, em razo da degradao trmica.
Moura & Brito (2008) estudaram os efeitos da termorretificao nas propriedades
mecnicas de Eucalipto grandis e Pinus caribaea var. hondurensis com temperaturas de
tratamento at 200 C. Nesse trabalho, o aumento da temperatura causou um tempo de
molhabilidade maior da madeira, o que resultado da reduo da higroscopicidade do
material.
A madeira pode ser retificada termicamente de diversas maneiras, como na
presena de umidade ou, de umidade seguida de compresso. Os efeitos do processo de
aquecimento dependero de qual tipo de tratamento foi dado ao material. Todas as
madeiras tratadas termicamente podem ser coladas ou pintadas e tambm podem ser
utilizadas na fabricao de mveis, pisos, portas, componentes de janelas entre outros
(IBACH, 2001).
2.2 Pinus elliotti

Segundo a Forestry Compendium (2002), o Pinus elliottii, confera natural da
Amrica do Norte (EUA), tem sido cultivado em diversos pases para a produo de
madeira, tendo melhor desenvolvimento no Hemisfrio Sul, como no Brasil, Argentina,
Chile, frica do Sul, China, Austrlia, entre outros. O seu porte varia de 18 a 30 metros
de altura, com um dimetro em torno de 0,6 m, com um tronco rgido e ereto. Esta
espcie se adapta a diferentes tipos de solos, porm, ela cresce melhor em solos mais
profundos, bem arejados, que contenham uma maior umidade durante a estao de
crescimento, sendo este, o motivo do seu melhor desempenho em pases com climas
tropicais, quente e mido.
Devido rigidez de sua madeira, o Pinus elliottii muito utilizado em produtos
de madeira macia, mas necessria a utilizao de preservantes com frequncia no
material. Ele muito til na construo civil, molduras, em marcenarias, pisos,
carrocerias, caixas, brinquedos, barcos, madeira compensada etc. Usado tambm como
lenha e para a extrao da resina, que aps a sua destilao, obtm-se o breu e a
terebintina, muito utilizados na indstria de papel e tintas, respectivamente (LOUPPE et
al, 2008).
Serpa et al. (2003) estudaram algumas propriedades das madeiras de Eucalyptus
grandis, Eucalyptus saligna e Pinus elliottii e observaram que a madeira de Pinus foi a
que apresentou a menor densidade bsica, contrao volumtrica, resistncia flexo e
compresso.
De acordo co a norma ABNT NBR 7190/1997 o Pinus Elliottii apresenta as
seguintes
caractersticas
E c0 11 889 MPa
; e,
fsicas
f c0 40, 4MPa
mecnicas:
ap ,12 560
Kg
m ;
2.3 Corymbia citriodora

O Corymbia citriodora (ex Eucalyptus citriodora) uma espcie caracterizada
por possuir porte mdio a grande, com media de 50 metros de altura e 1,2 metros de
DAP (dimetro altura do peito), com pouca folhagem e uma tima forma de tronco.
Esta, no Estado de So Paulo, tem boa resistncia escassez de gua e suscetvel
geadas. comum a incidncia de bifurcaes nestas rvores devido s deficincias
nutricionais em solos pobres. Esta folhosa, por sua vez, regenera-se bem atravs de
brotaes das cepas (INSTITUTO DE ESTUDOS E PESQUISAS FLORESTAIS,
2012).
Segundo a Agrotropical Insumos Agrcolas Ltda. (2012), a ocorrncia desta
espcie no Brasil se d principalmente nas regies de Minas Gerais, So Paulo, Bahia,
10
Maranho, Pernambuco e Paraba. Esta madeira ideal para a confeco de mveis, j

que, contm boas caractersticas de lixamento, furao, aplainamento e acabamento, ou
seja, de fcil trabalhabilidade. Tem tima durabilidade natural e tratabilidade qumica.
Excelente resistncia ao apodrecimento e indicada para serrarias, entretanto, seu
desdobro necessita de tcnicas apropriadas para o seu melhor aproveitamento e
minimizao dos efeitos causados pelas tenses de crescimento. amplamente
utilizada na construo civil, postes, dormentes, moures, lenha, carvo e na extrao de
leos essenciais devido ao seu cheiro agradvel.
Lemos et al (2012) estudaram a variao das propriedades fsicas da madeira de
Corymbia citriodora,os resultados mostraram que a densidade bsica da espcie em
estudo apresentou pouca variao entre as posies cerne/alburno e no sentido
longitudinal, obtendo no cerne valores entre (0,575 e 0,598 g.cm3) e no alburno entre
(0,600 e 0,634 g.cm3). A contrao volumtrica da madeira do cerne apresentou
variaes significativas no sentido longitudinal e entre o cerne/alburno.
De acordo co a norma ABNT NBR 7190/1997 o Corymbia Citriodora apresenta as
seguintes
caractersticas
E c0 18421 MPa
; e,
2.4
fsicas
f c0 62 MPa
mecnicas:
ap ,12 999
Kg
m ;
Lixamento e lixas
O lixamento (usinagem por gros abrasivos) um dos processos mais caros na

indstria madeireira. Este processo difcil de ser caracterizado e analisado por causa
da natureza aleatria e distribuio dos gros na lixa. No caso de lixamento de materiais
heterogneos como a madeira, a complexidade do processo aumenta e muitas variaes
devem ser consideradas (SALONI et al., 2010).
1.1.1
Composio das lixas
De acordo com a NBR 14960/2003, lixa o produto fabricado com a deposio

de gros de mineral abrasivo, previamente classificado a um tamanho especfico, sobre
um costado de papel, tecido ou fibra vulcanizada, e unidos por camadas de adesivos que
so curadas para obteno de forma slida. Na Figura 1 apresentada a composio da
lixa.
11
Figura : Composio de uma lixa.
Fonte: NBR 14960, (2003)

Os gros abrasivos so fixados por um ligante e presos a uma matriz (Figura 2).
O objetivo do lixamento eliminar os danos causados na madeira durante o seu
processamento e, com isso, permitir nivelar e alisar a superfcie, proporcionando uma
condio ideal para a aplicao de produtos qumicos como seladores, vernizes e tintas.
Figura : Anatomia da lixa de papel
Fonte: adaptado de Nagyszalanczy, (1997).
No lixamento, as lixas deixam nos materiais cavidades proporcionais ao

tamanho do gro usado. Uma vez que estas cavidades so pequenas o suficiente a no
serem vistas a olho nu, o processo pode ser finalizado (Figura 3).
12
Figura : Sistema de gradeao dos gros abrasivos.
Fonte: adaptado de Nagyszalanczy, (1997).
A usinagem por abraso tambm um performance para preparar a superfcie

para um posterior tratamento, envernizamento ou pintura por exemplo. Um bom
lixamento assegura uma melhor penetrao e uniformidade do produto aplicado no
material. No entanto, um problema intrnseco ao lixamento de madeira o fato de
existir heterogeneidade nesta matria-prima (espcie, diferentes densidades, dureza,
orientao das fibras, tamanhos de poros, divergncia entre madeira jovem e velha),
fazendo com que, seja necessria a troca de lixas para diferentes tipos de madeira.
Muitas indstrias de mveis no se atentam a esses fatores, e acabam utilizando o
mesmo procedimento paras todas as espcies de madeira usadas (HENDARTO, 2011).
O objetivo do lixamento eliminar os danos causados na madeira durante o seu
processamento e com isso permitindo nivelar e alisar a superfcie, proporcionando uma
condio ideal para a aplicao de produtos qumicos como seladores, vernizes e tintas.
1.1.2
Gro abrasivo: xido de Alumnio (Al2O3)
Segundo Zacarias (2012), o xido de alumnio utilizado em lixas de folha,

cinta e disco, sendo ele, o mais popular de todos os gros abrasivos. Este material
comercializado em vrias granulometrias, o qual possui como caracterstica, um bom
equilbrio entre dureza, afiao, e resistncia, o que o torna um timo abrasivo. E,
devido a sua forma ser de cunha, permite-se que o gro penetre em madeiras densas e
com alta velocidade de corte, sem a fratura do mesmo.
1.1.3
Lixadeira plana
Quando o lixamento em uma rea de contato plana (Figura 4) entre o cinto da

lixa e da pea de trabalho, a lixa, passa na rea de envolvimento plana ou membro de
suporte da lixa. Elementos de apoio so usados nas chapas, de presso, das vigas e nas
sapatas com presso. A presso pode ser aplicada mecnica ou manualmente. A
13
velocidade mdia para o processo de lixamento uma varivel operacional chave

(PAHLITZSCH, 1970).
Figura : Lixamento com uma zona de contato plana: profundidade de corte a, largura da
superfcie de contato b, largura da pea de trabalho bw, espessura da pea de trabalho d1
antes do lixamento, espessura da pea de trabalho d2 aps lixamento, comprimento.
Fonte: Pahlitzsch, (1970)
Para o caso de peas de lixamento menores, so usados como mostrado na

Figura 5. Nessa, a alimentao da pea de trabalho perpendicular ao plano da fita ou
disco. Uma desvantagem da lixadeira de disco, que a velocidade mdia do disco no
centro muda, para as da velocidade da borda (PAHLITZSCH, 1970).
Figura : Lixamento com uma zona de contato plana: rotao n, outras designaes referem-se
Figura 4.
Fonte: Pahlitzsch, (1970)
1.1.4
Estudos sobre o processo de lixamento
A seguir so apresentados os principais estudos envolvendo o processo de

lixamento (nos ltimos cinco anos) e a influncia de seus parmetros de corte.
Saloni (2007) desenvolveu um sistema de monitoramento e controle da vida do
abrasivo utilizando diversos tipos de sensores. O objetivo do trabalho foi projetar,
14
desenvolver e avaliar um sistema de controle e monitoramento do processo de

usinagem por abrasivo para madeira e derivados de madeira.
Fotin et al. (2008) investigou o consumo de potncia no processo de lixamento
da madeira do gnero Birch sp para diferentes combinaes de granulometrias,
velocidades de alimentao, profundidade de corte e direes de lixamento. O tipo de
abrasivo utilizado foi o xido de alumnio. As anlises do consumo de potncia no
processo de lixamento em todas as combinaes mostraram que o consumo aumenta
com o aumento da velocidade de alimentao e a da profundidade de corte
respectivamente.
Tiburcio (2009) em seu trabalho de doutorado realizou a medio e anlise do
acabamento superficial da madeira de eucalipto na usinagem de torneamento cilndrico
e lixamento. O autor investigou a influncia da velocidade de avano no torneamento
cilndrico em conjunto com o processo de lixamento tubular vertical sobre a rugosidade
mdia. Neste experimento foram utilizadas diferentes velocidades de avano do torno,
espcies de eucalipto e conjuntos de granulometria de lixas de xido de alumnio. O
autor concluiu que para os trs conjuntos de lixas empregadas, o conjunto de lixas de
granulometrias 80 e 120 mesh, para desbaste e acabamento, respectivamente, foi aquele
que apresentou o melhor desempenho quanto ao acabamento superficial para as duas
espcies de eucalipto.
Porankiewicz et. al (2010) estudou as variveis dependentes e independentes do
processo de lixamento plano para criao de um modelo estatstico que descrevesse a
resistncia especfica da lixa (N.cm-2), remoo de material por tempo (g.cm -3 .min-1) e a
velocidade de alimentao (mm.min-1). Os autores propuseram que as variveis de
resistncia especfica da lixa, remoo de material e velocidade de alimentao uma
funo da granulometria da lixa, presso especfica, ngulo de lixamento em relao s
fibras, densidade e propriedades mecnicas da madeira. Com relao remoo
especfica de material notou-se uma forte influncia da presso, ou seja, quanto maior a
presso maior a remoo de material. Com relao granulometria da lixa notou-se uma
reduo na remoo de material para granulometrias mais finas. J para a inclinao das
fibras observou-se que conforme se aumenta o ngulo de inclinao das fibras ocorre
um aumento na remoo de material.
Varanda et al. (2010) estudou a influncia da velocidade de corte perpendicular
as fibras e a granulometria das lixas na qualidade superficial de peas rolias de
Eucalyptus grandis processadas atravs de lixamento tubular. Em funo da combinao
dos fatores citados foram analisados a rugosidade mdia, potncia consumida, fora de
lixamento, vibrao e emisso acstica. De acordo com os autores as duas maiores
velocidades de lixamento (26 e 28,1 m.s-1) consumiram uma maior potncia para os trs
conjuntos de lixas analisadas. J a velocidade de 22,7 m.s -1 consumiu a menor potncia
em todos os conjuntos de lixas analisados. A velocidade de lixamento de 28,1m/s foi a
responsvel pela menor vibrao, e pela maior emisso acstica na lixadeira, para os
trs conjuntos de lixas. Atravs dos resultados os autores concluram que em todas as
15
velocidades de lixamento analisadas, o conjunto de lixas 100-120 mesh resultou no

menor valor de rugosidade mdia, ou seja, foi o conjunto de lixas que proporcionou o
melhor acabamento superficial aos corpos de prova. O efeito da velocidade foi
significativo apenas para o conjunto de lixas 80-100 mesh de acordo com os autores.
Relacionando o processo de lixamento com o posterior revestimento de peas de
madeira de Eucalyptus grandis, Silva et al. (2010) desenvolveu um estudo que mostra
que a qualidade do revestimento est relacionada superfcie ancoradora e com o
produto utilizado. E enfatiza que as superfcies de qualidade devem apresentar baixa
rugosidade, poucos defeitos e ausncia de impurezas, que podem ser obtidas com o
lixamento. Em seu trabalho ele usou lixas com tamanho de gro 100-150-220, e
posterior revestimento de verniz nitrocelulsico que apresentou bom desempenho em
relao aderncia.
Santiago (2011) fez um trabalho com o objetivo de entender a interao de variveis
de entrada como granulometria de lixa, velocidade de corte e presso, sobre algumas
variveis de sada no lixamento plano: taxa de remoo de material, temperatura,
rugosidade, potncia consumida, fora de corte, emisso acstica e integridade
superficial, usando-se a madeira de Pinus elliottii, processada paralelamente s fibras. E
para a taxa de remoo de material foi observado que a granulometria, presso e
velocidade de corte, influenciaram significativamente. Para o acabamento superficial,
apenas a granulometria de lixa influenciou significativamente na rugosidade.
1.1.5
Foras de lixamento
As foras de corte nos processos de usinagem so importantes, pois influenciam as

qualidades geomtricas, dimensionais e superficiais da pea, a vida das ferramentas e
por fim o tempo de execuo do processo de corte. Ferraresi (1977) define fora de
corte como a relao da fora de usinagem sobre a direo de corte (dada pela
velocidade de corte).
Os fatores que influenciam na fora exercida sobre a ferramenta no corte ortogonal
90-0 so relativos: ferramenta de corte, exemplos: vibrao lateral induzida, ngulo de
folga, ngulo de inclinao, estado de afiao da aresta de corte, etc.; s caractersticas
da madeira, como densidade, teor de umidade e temperatura; e, s condies de
usinagem, tais como: largura, espessura, velocidade e direo das fibras relativa ao corte
(GONALVES, 2000).
1.1.6
Potncias de lixamento
Potncia de corte o produto da velocidade de corte com a fora de corte

(FERRARESI, 1977). Para calcular a potencia de corte, necessrio determinar a
presso especfica de corte, a qual representa a resistncia da madeira usinagem.
Quando esta potencia torna-se conhecida, possvel otimizar o processo, pois,
possibilita a utilizao do material at seu mximo rendimento. Ela varia de acordo
com a espcie, densidade, teor de umidade, direo de corte, entre outros
(GONALVES, 2000).
16
H diversas maneiras de mensurar a potncia de corte de um equipamento. Na

usinagem com metais comum a instrumentao dos processos de usinagem, enquanto
que nos processos de usinagem de madeiras, mais recente o emprego da
instrumentao. Santini (2000) estabeleceu um ndice de desempenho com relao ao
consumo de energia por volume de produo, fazendo medies do consumo de
potncia durante operao de desdobro de toras de pinus, mais precisamente, em
operaes com serra de fita. O processo foi instrumentado pela conexo de um medidor
tipo alicate (porttil) diretamente no painel de distribuio de energia eltrica da serra
de fita. O medidor foi ligado em um sistema de aquisio de dados computadorizado
que registrou em tempo real valores de diversas variveis de sada, como tenso,
corrente contnua, frequncia, fator de potncia, potncia ativa e potncia aparente.
2.5
Rugosidade
A rugosidade caracterizada pelas irregularidades existentes em uma superfcie

usinada. Estas irregularidades podem ser determinadas atravs das dimenses dos picos
e vales, produzidos durante as operaes de usinagem ou por propriedades estruturais
anatmicas na superfcie do material. Os parmetros Ra, Rz e Rmax so os mais usuais
para definir a qualidade superficial. Esta qualidade influenciada por diversos fatores
que podem estar relacionado tanto com as condies de usinagem (velocidade de corte e
ngulo de inclinao da ferramenta) como com as propriedades da madeira (teor de
umidade, densidade, nmero e distribuio do dimetro interno de traquedes e vasos)
(MAGOSS, 2008).
De acordo com o sistema superfcie-textura proposto por Marian et al.(1958 apud
BUDAKCI, 2007), a estrutura anatmica causa um primeiro grau de textura (dimetro
dos vasos e traquedes e espessura as clulas). Um segundo grau proporcionado
devido ao processo de usinagem (marcas e dentes das serras e ondulaes formadas por
plainas). E um terceiro grau devido aos resultados das variaes no processo de
usinagem (vibrao, desalinhamento e ferramentas sem afiao adequada).
H diversos instrumentos para medir a rugosidade de diferentes superfcies, tais
como: o perfilmetro stylus, perfilmetro ptico, luz ultra-ptica e anlise de imagens
usando a cmera de vdeo. Estes equipamentos so desenvolvidos para medio de
materiais como plstico e metal. Porm, no h um dispositivo especifico para medio
de superfcies de madeira, devido complexidade deste material, j que o mesmo, no
possui uma estrutura anatmica homognea. Os mtodos tradicionais para medio de
qualidade superficial incluem abordagens visuais e tteis. Entretanto, apenas a
comparao bruta possvel, fazendo com que informaes especficas sobre a
superfcie no sejam quantificadas. (HENDARTO, 2006).
17
1.1.7
Sistema de medio da rugosidade superficial da linha mdia
So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia e o da envolvente

(E). O sistema da linha mdia o mais utilizado. No Brasil, pela Norma ABNT NBR
6405/1988, adotado o sistema da linha mdia.
As normas NBR 4287/2002 e NBR 6405/1988 padronizaram os parmetros e
critrios para avaliao da rugosidade no apalpamento mecnico onde deve se
estabelecer um comprimento de medio (lm), com cinco comprimentos de amostragem
(le) chamados de (cut-off) como mostra a Figura 6.
Figura : Comprimentos de amostragem (le).
Fonte: NBR 6405, (1988)
le: comprimento de amostragem (cut-off);

lm: comprimento de medio trecho considerado no perfil rugosidade
utilizado diretamente na avaliao;
lt: comprimento total de medio;
lv: comprimento para atingir a velocidade de medio do apalpador;
ln: comprimento para parada do apalpador.
Tanto o valor de (lv) como o de (ln) no so considerados na avaliao da

rugosidade.
O cut-off, de acordo com a norma NBR 6405/1988 deve ser escolhido de acordo
com a Tabela 1, sendo que os aparelhos de medio, conhecidos como rugosmetros,
apresentam os valores limites de cut-off padronizados.
Tabela : Tabela de comprimento de amostragem (cut-off) (ABNT NBR 6405/1988).
Rugosidade Mdia Ra (m)
Mnimo Comprimento (le) cut-off

(mm)
18
1.1.8
De 0 at 0,1
0,25
Maior que 0,1 at 2,0
0,8
Maior que 2,0 at 10,0
2,5
Maior que 10,0
Rugosidade Mdia (Ra)
A rugosidade mdia (Ra) a mdia aritmtica dos valores absolutos das

ordenadas de afastamento dos pontos do perfil de rugosidade, em relao linha mdia
dentro do percurso de medio (lm). A linha mdia (Figura 7) uma linha disposta
paralelamente direo o perfil, dentro do percurso de medio lm, de modo que a
soma das reas superiores seja exatamente igual a soma das reas inferiores
(NOVASKI, 1994).
Figura : Ilustrao da determinao da linha mdia.
Fonte: Novaski, (1994).
2.6 Emisso acstica

Segundo Reddy (2010) a emisso acstica (EA) refere-se s ondas de tenso
geradas por processos dinmicos no material, onde, ondas transitrias elsticas so
geradas pela rpida liberao de energia a partir de fontes localizadas dentro do mesmo.
EA ocorre com a liberao de uma srie de curtos impulsos de energia. A energia assim
liberada se propaga como uma onda esfrica e pode ser captada a partir da superfcie de
um material atravs de um transdutor de alta sensibilidade.
A avaliao da emisso acstica nos processos de usinagem tem sido muito estudada
nos ltimos anos, apresentando bons resultados tanto em pesquisas quanto na produo
industrial, onde extremamente importante conhecer os parmetros de usinagem e suas
19
influncias sobre a pea usinada e a mquina ferramenta, como por exemplo, o desgaste
da ferramenta (OLIVEIRA et al., 1995).
2.7
Vibrao
A vibrao mecnica se manifesta na presena de esforos de natureza dinmica,

em que a intensidade ou direo das foras aplicadas nos componentes mecnicos muda
continuamente com o tempo. Essas mudanas das foras ocorrem, por exemplo, com o
desbalanceamento de massas, o qual produz foras centrifugas que atuam sobre um eixo
(rotor), devido a assimetrias geomtricas. Essas vibraes ocorrem em diversos
momentos no cotidiano, como em aparelhos eltricos de barbear, aspiradores de p,
mquinas de lavar roupa etc., as quais so produzidas devido ao movimento mecnico
de alta frequncia e de pequena amplitude de deslocamento, desagradveis em geral,
associados ao rudo sonoro e que conduzem fadiga fsica aps certo tempo de
exposio. A vibrao promove o desgaste prematuro de superfcies em contato, como
mancais, por exemplo, onde se apoiam eixos e outros elementos girantes. Em casos
mais drsticos ela pode levar at a ruptura desses elementos de fixao e de mquinas.
A ruptura por fadiga est associada a fenmenos de vibrao mecnica. Quando no
possvel eliminar totalmente a vibrao, deve-se mant-la sob controle, com o auxilio de
planejamento e manuteno apropriada (SOTELO JNIOR; FRANA, 2006).
Atravs da anlise de vibraes pode-se detectar desgaste de ferramentas, queima
em peas, condio de lubrificao entre outros.
Segundo Gatec (2009), a anlise de vibrao um procedimento utilizado para
auxiliar na manuteno, controle e otimizao de mquinas e equipamentos de vrios
processos industriais, onde falhas em componentes das mquinas so detectadas pela
taxa de variao das foras dinmicas geradas. Estas foras influenciam o nvel de
vibrao, avaliado nos componentes do equipamento, sem interromper seu
funcionamento.
Vittorino (2008) comenta sobre a importncia da anlise de vibraes em vrios
processos experimentais e industriais. Com a anlise de vibraes possvel detectar em
uma mquina quais de seus componentes apresenta defeitos relacionados a problemas
eltricos, problemas com componentes como correias, engrenagens e rolamentos,
folgas, excentricidade, falta de rigidez, desalinhamentos, desbalanceamentos etc.
3 OBJETIVOS
3.1 Objetivos gerais do relatrio:
- Apresentar as atividades realizadas pelo bolsista durante o perodo
20
abrangido por este relatrio descrevendo as etapas realizadas e apresentando os

resultados obtidos.
- Estimular o candidato em atividades, metodologias, conhecimentos prticas
prprias de pesquisas, de desenvolvimento tecnolgico e processos de inovao
relacionados ao processo de lixamento.
- Analisar, por duas formas diferentes, os efeitos da termorretificao no
processo de lixamento. A primeira anlise consistir em aplicar diferentes condies
de tratamento trmico nas peas, antes destas passarem pelo lixamento. A segunda
anlise consistir em aplicar diferentes tratamentos trmicos em peas j lixadas.
Ser verificado o efeito da aplicao de diferentes condies de aquecimento em
madeiras na qualidade superficial e nos esforos de corte, antes e depois das peas
serem produzidas atravs do lixamento plano, com diferentes granulometrias de
lixas, em duas diferentes espcies (Pinus elliottii e Corymbia citriodora).
3.2 Objetivos especficos do relatrio:

- Estudar o comportamento da fora e da potncia de lixamento, da
emisso acstica e da vibrao, durante o processo de lixamento de madeiras
submetidas a diferentes condies de tratamento trmico; Analisar o comportamento
do aquecimento, da rugosidade e da variao dimensional das peas para as
diferentes condies a serem testadas; Comparar os efeitos em madeiras com
diferentes densidades (conferas e folhosas); Avaliar qualitativamente a integridade
superficial das peas ensaiadas atravs de imagens por microscpio.
4 MATERIAL E MTODOS
Nestes itens foram descritos todo o material e os mtodos utilizados neste
projeto. Foi descrito tambm o plano de trabalho e a forma de anlise dos resultados.
4.1 Preparao dos corpos de prova

Os corpos de prova confeccionados pertencem s espcies de reflorestamento de
Corymbia citriodora (Dapm, 12% = 959,07 kg.m-3, Dbm = 731,67 kg.m-3) e Pinus
elliotii (Dapm, 12% = 554,47 kg.m-3, Dbm = 449,17 kg.m-3). O Corymbia citriodora
foi adquirido em uma serraria no municpio de Bauru-SP. O Pinus elliotii tem origem
na regio Sudeste do Estado So Paulo. As madeiras que estavam no formato de
pranchas, foram transformadas em unidades amostrais, com dimenses de 54 mm de
comprimento, 30 mm de largura e 23 mm de espessura como mostrado na Figura 8. Os
corpos de prova foram fabricados no Laboratrio de Processamento da Madeira no
Campus Experimental da UNESP de Itapeva. As condies de preparao dos corpos de
prova foram idnticas de maneira a no influenciar no processo de lixamento. Essas
peas eram de rvores de grande porte, com dimetro mnimo de 50 cm e idade em
torno de 35 anos.
21
Figura : Dimenses dos corpos de prova.
A pesquisa foi realizada no Laboratrio de Usinagem e Automao (LUA) em

uma lixadeira horizontal, instrumentada com sistema automtico de ensaios, acionado
pneumaticamente. Foram utilizadas duas espcies de madeira com densidades diferentes
(Pinus elliottii e Corymbia citriodora), sendo lixadas no sentido paralelo s fibras. Foi
usado um material abrasivo (xido de alumnio), duas diferentes granulometrias de lixas
(P80 e P120), uma velocidade de corte e uma presso especfica (definidos em ensaios
preliminares).
4.2 Termorretificao e lixamento das amostras

O projeto consistiu em duas etapas. Na primeira etapa 36 amostras de cada
espcie foram acondicionadas em estufa climatizadora para que estabilizassem seus
teores de umidade 12%, e depois levados estufa para que sofressem um processo
de termorretificao. Foram aquecidos 12 corpos de prova de cada espcie,
separadamente, para cada temperatura (120, 160 e 180 C) por um perodo de 2 horas.
Com eles tratados termicamente, foram realizados os ensaios de lixamento nas peas,
as quais foram lixadas paralelamente s fibras em Lixadeira plana Marca Baldan
modelo LFH-2, utilizando sistema automtico de avano (Figura 9b), para as duas
granulometrias de lixa, e verificada a influncia da temperatura da madeira no
processo de acabamento da mesma. Foram lixadas tambm 12 amostras testemunhas
( 12% de umidade) para cada espcie, em temperatura ambiente (25 C). Aps o
lixamento das unidades amostrais as superfcies das peas foram avaliadas 6 vezes
atravs da medida da varivel rugosidade Ra, no sentido perpendicular s fibras, com
um rugosmetro Marca Taylor Hobson 25+, (Figura 9a).
22
Figura : (a) Rugosmetro utilizado para determinar a rugosidade das superfcies lixadas
de Corymbia citriodora e de Pinus elliottii. (b) Lixadeira plana Marca Baldan modelo
LFH-2, com sistema automtico de avano.
(a)
(b)
Na segunda etapa, outros 36 corpos de prova de cada espcie foram

acondicionados em estufa climatizadora a fim de se obter a homogeneizao da
umidade (12%). Ento, eles foram lixados nas diferentes granulometrias de lixa, e todos
na mesma temperatura ambiente. Depois de lixados, foram mensuradas as rugosidades
de cada amostra seis vezes, no sentido perpendicular ao lixamento. Depois de medidas
as rugosidades, as peas foram levadas estufa, e 12 amostras de cada tipo de madeira
foram tratadas termicamente por um perodo de 2 horas, separadamente, para cada
temperatura (120, 160 e 180C). Ao serem retiradas da estufa, as amostras foram
deixadas em repouso at que entrassem em equilbrio trmico com o ambiente, e depois
disso, suas superfcies foram medidas novamente seis vezes no sentido perpendicular ao
que foram lixadas. Com isso foi avaliado o efeito de termorretificao na madeira,
observando-se como se comporta a rugosidade da pea com tratamentos trmicos em
diferentes temperaturas aps o processo de lixamento. Foram realizadas seis repeties
para cada condio e mais 12 amostras testemunhas para cada espcie. Em todo o
projeto foram realizados 168 ensaios (84 para cada espcie de madeira).
Foram analisados os efeitos da termorretificao da madeira atravs da captao
da fora de lixamento, potncia consumida no processo, rugosidade mdia (Ra),
vibrao gerada, emisso acstica, variao dimensional das peas devido ao tratamento
trmico, e aquecimento das amostras no momento do lixamento.
Neste trabalho foi utilizado um banco de ensaios capaz de adquirir em tempo real
as condies de processamento da madeira. Os dados foram adquiridos por programas
desenvolvidos em Labview 7.1 e tratados atravs de programas desenvolvidos no
software Matlab 6.5.
23
4.3 Descrio do banco de ensaios

O banco de ensaio (Figura 10) composto por uma lixadeira plana com um
suporte adaptado para fixao do corpo de prova e adio de massas para presso,
exaustor para captao do p, sistema de monitoramento e aquisio de dados composto
por um painel de controle, sensores, transdutores, microcomputadores, placas,
conectores, cabos e software para aquisio e manipulao dos dados.
Figura : Banco de Ensaios.
Alm dos componentes citados acima, o sistema de monitoramento e aquisio

de dados possui dois microcomputadores para processamento e armazenamento dos
dados, uma fonte varivel 0 - 30 VCC, com trs sadas independentes da marca
MINIPA, modelo MPL3303 para alimentao dos mdulos de vibrao e emisso
acstica, e um painel eltrico para acionamento da lixadeira e controle do sistema de
aquisio, onde nesse painel existe um inversor de frequncia da marca WEG modelo
line com tenso de alimentao de 380 V e 3A, para o controle da velocidade da
lixadeira, alm disso, o painel possui uma fonte de alimentao da marca Siemens com
entrada 110-220 VAC com sada de 24 VCC para alimentao do amplificador da clula
de carga e do transdutor de corrente.
4.4 Variveis do lixamento realizado

A Figura 11 ilustra as variveis de entrada e sada envolvidas no processo de
lixamento.
24
Figura : Variveis do processo de lixamento.
25
4.5 Anlise das variveis de sada

1.1.9
Aquisio da fora de lixamento
As foras de corte nos processos de usinagem so importantes, pois

influenciam as qualidades geomtricas, dimensionais e superficiais da pea, a vida das
ferramentas e por fim o tempo de execuo do processo de corte.
Nesta pesquisa, a fora tangencial de corte (fora de lixamento) foi adquirida
atravs do uso de clulas de carga (Figura 12) fixada no suporte dos corpos de prova.
O sinal (tenso) da clula de carga foi tratado por amplificadores (Figura 13). Os
valores finais foram captados por uma placa de aquisio de dados e manipulados pelo
programa de aquisio de dados, que foi desenvolvido, utilizando-se o software
LabView 7.1, da National Instruments. A calibrao do sistema foi realizada usando
cargas (massas) conhecidas.
Para a captao da fora de lixamento foi usado uma clula de carga para
captao da fora de lixamento da marca BERMAN load cells, modelo TBSPL com
capacidade de 25 kg (Figura 12). Foi utilizado tambm amplificador da clula de
carga que tem a funo de receber o sinal eltrico das clulas de carga e amplific-lo
para um valor em voltagem proporcional a deformao da clula, marca BITEC,
modelo TCA500 (Figura 13).
Figura : Clula de carga
Figura : Amplificador da clula de carga TCA500.
Os valores obtidos em VCC foram convertidos depois para valores de

quilograma/fora (Kgf) atravs da Equao 1.
26
1.1.10
1936,5 Vcc 13056

1000
(1)
Aquisio da Potncia de lixamento
Para a aquisio da potncia de lixamento foi usado um transdutor de corrente

alternada para a captao da potncia consumida do motor durante o lixamento, marca
WARD modelo TRX-I/U (Figura 14).
Figura : Transdutor de corrente modelo TRX-I/U
O transdutor em funo da corrente eltrica alternada de uma das fases do motor

gera uma sada proporcional de 0 a 10 Volts correntes continua (VCC) que
armazenada pelo microcomputador, no qual atravs da Equao 2 o sinal adquirido (em
VCC) a uma taxa de 400 pontos por segundo foi transformado na unidade de potncia
(Watts).
P c I U f F p 3
(2)
Pc = potncia consumida, em Watts;

I = corrente alternada de uma das fases, em Ampres;
Uf = Tenso de uma das fases, em Volts;
Fp = Fator de potncia.
Como o sinal adquirido pelo sistema tem uma sada proporcional em Volts
necessrio converter o valor de Volts para Ampres. O fabricante do transdutor de
corrente alternada fornece essa equao para a transformao do dado adquirido em
Volts para Ampres de acordo com a Equao 3.
I
U cc
2
(3)
27
I = corrente de uma das fases, em Ampres;

Ucc = Tenso de corrente continua, em Volts.
Substituindo o valor da corrente, o valor da tenso de fase do motor da lixadeira
(220 V) e o fator de potncia (0,92) do motor, tm-se a Equao 4, que foi utilizada para
transformar o sinal adquirido em Volts para potncia consumida em Watts.
Pc
1.1.11
Ucc 0,92 200 3

2
(4)
Medio da Rugosidade Mdia (Ra)
O parmetro de rugosidade utilizado foi o valor mdio Ra, por melhor se

ajustar aos estudos de acabamento superficial de madeiras, devido anatomia, conforme
se constatou na reviso da literatura. O comprimento de amostragem adotado foi de 2,5
mm (cut-off), segundo valor sugerido pela ABNT 6405/1988. O percurso de medio
(lm) para cut-off 2,5 mm de 12,5 mm, resultando na mdia de 5 valores adquiridos
por medio. O range adotado no rugosmetro foi de 300 m e o filtro considerado foi o
Gaussiano Robusto.
Para a medio da rugosidade superficial utilizou-se um rugosmetro da marca
TAYLOR HOBSON, modelo Surtronic 25+, de haste de medio com ponta apalpadora
cone-esfrico de diamante, raio de ponta de 2 m (Figura 15).
Figura : Rugosmetro da marca TAYLOR HOBSON, modelo Surtronic 25+.
1.1.12
Emisso acstica
Para a aquisio da emisso acstica foi usado um mdulo de emisso acstica

composto por um sensor (piezoeltrico) e um amplificador de sinal eltrico com sada
retificada em RMS (valor quadrtico mdio), marca PHYSICAL ACOUSTICS
CORPORATION, modelo do sensor R15A, modelo do amplificador de sinal 1272-1000
(Figura 16).
28
Figura : Mdulo de emisso acstica (1), sensor (2) e amplificador (3).
Esse sinal eltrico retificado corresponde unidade VCC e amplamente

empregado nessa grandeza para expressar a emisso acstica, no havendo
transformaes para outras unidades
1.1.13
Vibrao
Para a captao da vibrao foi usado um mdulo de vibrao composto por um

sensor piezeltrico (acelermetro) no sentido vertical da lixadeira plana e um
amplificador de sinal com sada retificada em RMS, marca VIBRO CONTROL,
modelo TV100 (Figura 17).
Figura : Mdulo de vibrao modelo TV100
Os valores obtidos em VCC foram convertidos depois para valores de

velocidade em mm/s atravs da Equao.
V
1.1.14
25 Vcc
8
(5)
Variao dimensional e geomtrica
Foi verificada a variao dimensional e geomtrica (planicidade) das peas

ensaiadas atravs do uso de paqumetros, micrmetros, relgio comparador e blocos
em V.
29
1.1.15
Microscopia Eletrnica de Varredura
Usou-se o microscpio eletrnico de varredura Zeiss EVO LS-15 com aberturas

para o modo EP (presso extendida), em atmosfera de N2, a 5 kV (microscopia de baixa
voltagem) em presses da ordem de 60 Pa, coletando o sinal de eltrons retroespalhados
com o detector VPSE-G3 (Figura 18). Este microscpio est instalado no campus da
Unesp de Guaratinguet, na Faculdade de Engenharia. As imagens foram obtidas pelo
Professor Titular - Microscopia e Caracterizao de Estruturas, Luis Rogrio de Oliveira
Hein.
Figura 18: Microscpio eletrnico de varredura Zeiss EVO LS-15
1.1.16
Temperatura
Para avaliar a temperatura entre a face da madeira e a lixa foi utilizada uma
cmera infravermelha da marca FLIR SISTEMS. Modelo FLIR i5 (Figura 19). A
cmera foi posicionada a 90 em relao lixa e a amostra de madeira a uma distancia
de aproximadamente 1 metro.
Figura 19: Cmera infravermelha utilizada na medio da temperatura.
30
Fonte: Flir (2012)
1.1.17
Topografia das superfcies
Usou-se o Microscpio confocal e interfermetro Leica DCM-3D (Figura 20).

Este microscpio est instalado no campus da Unesp de Guaratinguet, na Faculdade de
Engenharia. As imagens foram obtidas pelo Professor Titular - Microscopia e
Caracterizao de Estruturas, Luis Rogrio de Oliveira Hein.
Figura 20: Microscpio confocal e interfermetro Leica DCM-3D.
31
1.1.18
Imagens Microscpicas
Para obter as imagens microscpicas foi utilizado um USB DIGITAL

MISCROCOPE da marca AVAMSCOPA MAXX, com aproximao 10-200X.
1.1.19
Programa de aquisio de dados
O programa de aquisio de dados j desenvolvido teve a funo de adquirir

em tempo real os valores de velocidade de corte, fora de corte, potncia de corte,
emisso acstica e vibrao. Para isso, utilizou-se a placa de aquisio de dados,
marca National Instruments, modelo NI PCI 6220. A placa de aquisio de dados teve
a funo de receber os sinais analgicos dos sensores e transform-los em sinais
digitais para serem interpretados pelo software no microcomputador. O software
utilizado para captao dos dados adquiridos pelos sensores foi feito no programa
LabView 7.1 da National Instruments, onde foi elaborado um programa para
adquirir os dados com uma taxa de aquisio de 400 pontos por segundo em forma de
matriz salvando em arquivo de texto. A tela do programa de aquisio feito no
software LabView 7.1 pode ser observada na Figura 21.
Figura 21: Programa de aquisio feito no software LabView 7.
1.1.20
Programa para tratamento dos dados
Devido ao grande nmero de dados que foram adquiridos em ensaios de

aquisies de dados, so necessrios tratamentos nestes arquivos de forma a filtr-los,
tornando-os capazes de serem analisados. Foram confeccionados programas em
32
Matlab 6.5 para filtragem dos sinais, clculo de fora tangencial de corte, velocidade e
potncia de corte.
1.1.21
Anlise do aquecimento das peas durante o lixamento
Para a captao da temperatura na regio de contato lixa/pea no foi possvel o

uso de termmetros comuns de contato j que este seria desgastado. Para fazer a
captao da temperatura da pea na regio de contato foi utilizada uma cmera trmica
por infravermelho. Dessa forma foi possvel a obteno da temperatura na regio de
contato (regio de usinagem) e pode ser estudado o comportamento do aquecimento ao
longo dos ensaios.
A captao da temperatura foi realizada atravs de uma cmera infravermelha da
marca FLIR SYSTEMS, modelo FLIR i5 (Figura 22) e coletado atravs do Software do
equipamento a temperatura mxima decorrente da combinao dos fatores
estabelecidos.
Figura 22: Imagens geradas pela Cmera infravermelha FLIR SYSTEMS, modelo FLIR i5
1.1.22
Tratamento estatstico dos resultados
Para a anlise estatstica dos dados foram realizadas anlises de varincia

(Anova), testes de comparaes mltiplas de Tukey (com nvel de significncia de 5%)
e anlises de regresso linear.
5 RESULTADOS E DISCUSSO
A seguir esto apresentados os resultados obtidos com os ensaios de lixamento
para as variveis: rugosidade mdia, potncia, vibrao, fora e emisso acstica,
juntamente com a anlise estatstica dos mesmos e as suas comparaes com as
literaturas.
33
5.1 Rugosidade Mdia (Ra)

1.1.23
Pinus elliottii
A Figura 23 mostra o comportamento da rugosidade mdia em funo da

temperatura para cada mtodo de tratamento, no lixamento da madeira de Pinus elliottii.
Figura 23: Grfico da rugosidade mdia (Ra) em funo da temperatura para cada mtodo de
tratamento, no lixamento do Pinus elliottii.
A anlise de varincia mostrou diferena significativa entre os mtodos de

tratamento da madeira de Pinus elliottii, sendo visto que a termorretificao depois do
lixamento conferiu s peas um melhor acabamento superficial comparada s que foram
termorretificadas antes (F1,68 = 28,367; P-value < 5%). Entretanto, no houve diferena
significativa entre as temperaturas de termorretificao (F2,68 = 0,508; P-value > 5%)
(Tabela 2).
Tabela : Mdias das rugosidades (m) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
Mtodo Antes
Mtodo Depois
Mdia
Temperatura
7,6
7,1
7,4 A*
T = 160
C
7,4
6,9
7,2 A
T = 200 C Mdia Mtodo

7,3
6,6
7,0 A
7,4 a
6,9 b
*Mdias seguidas pelas mesmas letras (minsculas nas linhas e maisculas nas colunas) no
apresentam diferena estatstica (Tukey, = 0,05).
34
5.1.1.1.1 Mtodo de tratamento trmico antes do lixamento da madeira de Pinus elliottii:
A Figura 24 mostra a rugosidade mdia em funo da temperatura para cada

granulometria de lixa, com tratamento anterior ao lixamento comparado com amostras
somente lixadas em temperatura ambiente (testemunha), no lixamento do Pinus elliottii.
Figura 24: Grfico da rugosidade mdia (Ra) em funo da temperatura para cada granulometria
de lixa, com tratamento posterior ao lixamento e amostras testemunhas (25 C), no lixamento do
Pinus elliottii.
A anlise de varincia mostrou diferena significativa entre as madeiras

termorretificadas e a as que foram apenas lixadas (F3,43 = 7,527; P-value < 5%) (Tabela
3). Atravs do teste de Tukey foi observado que a nica temperatura que diferiu das
demais foi a de 25 C, o que mostra que, os tratamentos feitos geraram resultados
positivos na superfcie das pecas, independente da temperatura de termorretificao.
Houve tambm diferena significativa entre as granulometrias de lixa P80 e P120 (F 1,43
= 110,089; P-value < 5%) (Tabela 3).
Tabela : Mdias das rugosidades (m) para as oito condies de lixamento.
T = 25 C T = 120 C
T = 160
T = 200 C
Mdia Lixa
C
Lixa P80
7,0
6,9
6,7
6,9
6,9 a
Lixa P120
6,4
5,1
5,0
5,1
5,4 b
Mdia
6,7 A*
6,0 B
6,8 B
6,0 B
Temperatura
35
5.1.1.1.2 Mtodo de tratamento trmico depois do lixamento da madeira de Pinus

elliottii:

granulometria de lixa, com tratamento posterior ao lixamento comparado com amostras
somente lixadas em temperatura ambiente (25 C), no lixamento do Pinus elliottii.
Figura 25: Grfico da rugosidade mdia (Ra) em funo da temperatura para cada granulometria
de lixa, com tratamento posterior ao lixamento e amostras testemunhas (25 C), no lixamento do
Pinus elliottii.
A anlise de varincia mostrou diferena significativa entre as madeiras

termorretificadas e a as que foram apenas lixadas (F3,43 = 7,235; P-value < 5%) (Tabela
4). Atravs do teste de Tukey foi observado que a nica temperatura que diferiu das
demais foi a de 25 C, o que mostra que, os tratamentos feitos geraram resultados
positivos na superfcie das peas, independente da temperatura de termorretificao.
Houve tambm diferena significativa entre as granulometrias de lixa P80 e P120 (F 1,43
= 105,791; P-value < 5%) (Tabela 4).
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
6,9
5,1
6,0 B
T = 200 C
Mdia Lixa
Lixa P80
7,0
7,1
6,6
6,9 a
Lixa P120
6,4
5,2
5,1
5,5 b
Mdia
6,7 A*
6,2 B
5,9 B
Temperatura
36
1.1.24
Corymbia citriodora
A Figura 26 mostra o comportamento da rugosidade mdia em funo da

temperatura, para cada mtodo de tratamento, no lixamento da madeira de Corymbia
citriodora.
Figura 26: Grfico da rugosidade mdia (Ra) em funo da temperatura, para

cada mtodo de tratamento, no lixamento do Corymbia citriodora.
A anlise de varincia mostrou diferena significativa entre os mtodos de

tratamento (F1,63 = 13,998; P-value < 5%), e tambm entre as temperaturas (F 2,63 = 10,16;
P-value < 5%).
Foi realizado o teste de Tukey a fim de se saber quais das temperaturas diferiram
significativamente, como mostrados na Tabela 5. A temperatura de 200 C foi a nica
que diferiu estatisticamente das demais.
Tabela : Mdias das rugosidades (m) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
Mtodo Antes
Mtodo Depois
Mdia
Temperatura
7,3
6,4
6,8 A*
T = 160
C
7,2
7,3
7,2 A
T = 200 C Mdia Mtodo

8,3
6,8
7,6 B
7,6 a
6,8 b
37
5.1.1.1.3 Mtodo de tratamento trmico antes do lixamento da madeira de Corymbia

citriodora:

granulometria de lixa, com tratamento anterior ao lixamento comparado com amostras
somente lixadas em temperatura ambiente (25 C), no lixamento do Corymbia
citriodora.
Figura 27: Grfico da rugosidade mdia (Ra) em funo da temperatura, para cada
granulometria de lixa, com tratamento anterior ao lixamento e amostras testemunhas (25 C), no
lixamento do Corymbia citriodora.
Houve diferena significativa tanto entre as lixas (F 1,43 = 67,12; P-value < 5%)
quanto entre as temperaturas (F3,43 = 20,33; P-value < 5%) (Tabela 6).
Feito o teste de Tukey pode-se observar que a temperatura de 25 C foi a nica
que teve diferena significativa entre as temperaturas.
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
6,5
5,3
5,9 B
T = 200 C
Mdia Lixa
Lixa P80
7,5
6,2
6,0
6,6 a
Lixa P120
6,3
5,1
4,8
5,4 b
Mdia
6,9 A*
5,6 B
5,4 B
Temperatura
38
5.1.1.1.4 Mtodo de tratamento trmico depois do lixamento da madeira de Corymbia

citriodora:

granulometria de lixa, com tratamento posterior ao lixamento comparado com amostras
somente lixadas em temperatura ambiente (25 C), no lixamento do Corymbia
citriodora.
Figura 28: Grfico da rugosidade mdia (Ra) em funo da temperatura, para cada
granulometria de lixa, com tratamento posterior ao lixamento e amostras testemunhas (25 C),
no lixamento do Corymbia citriodora.
Houve diferena significativa tanto entre as lixas (F 1,39 = 80,05; P-value < 5%)
quanto entre as temperaturas (F3,39 = 10,04; P-value < 5%) (Tabela 7).
Feito o teste de Tukey pode-se observar que 120 C foi a nica temperatura que
teve diferena significativa das demais.
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
7,3
5,6
6,4 A
T = 200 C
Mdia Lixa
Lixa P80
7,5
6,4
6,8
7,0 a
Lixa P120
6,3
5,3
5,6
5,7 b
Mdia
6,9 A*
5,8 B
6,2 A
Temperatura
39
1.1.25
Corymbia citriodora vs Pinus elliottii
A Figura 29 demonstra o comportamento da rugosidade mdia (Ra) em funo

das temperaturas de termorretificao, para cada espcie de madeira lixada com
tratamento trmico aps o lixamento.
Figura 29: Grfico da rugosidade mdia em funo da temperatura, para cada espcie de
madeira lixada com tratamento trmico posterior ao lixamento.
Espcie
6.1
6.0
5.9
Rugosidade Mdia (m)
6.2
Corymbia
Pinus
120
160
200
Temperatura (C)
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa da

rugosidade mdia entre as espcies em estudo (F1,64 = 0,096; P-value > 5%), bem como
entre as temperaturas de termorretificao (F2,64 = 0,246; P-value > 5%) (Tabela 8).
Tabela : Mdias das rugosidades mdias (Ra) para as duas espcies de madeira.
T = 120 C
Pinus
Corymbia
Mdia
Temperatura
6,12
5,84
5,98 A*
T = 160
C
6,00
6,28
6,14 A
T = 200 C
5,85
6,08
5,96 A
Mdia
Espcie
5,99 a
6,07 a
40
5.2 Emisso Acstica

1.1.26
Corymbia citriodora
O grfico da Figura 30 apresenta a reta ajustada da regresso linear referente aos

resultados da relao entre a rugosidade mdia com a emisso acstica, no lixamento do
Corymbia citriodora.
O modelo apresentou um coeficiente de determinao R 2 = 0,02, o que infere
que ele no pode ser utilizado para representar os dados. E a anlise de varincia da
regresso (F1,65 = 1,32; P-value > 5%) a um nvel de significncia de 5%, mostrou que
no houve relao entre a rugosidade mdia com a emisso acstica.
7
6
5
Rugosidade Mdia (m)
Figura : : Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da emisso
acstica, no lixamento do Corymbia citriodora.
Emisso Acstica (V)
As Figuras 31 e 32 mostram o comportamento da emisso acstica em funo

das temperaturas de termorretificao para o conjunto de lixas utilizadas e para os
diferentes tratamentos trmicos, respectivamente.
41
Foi observado atravs da anlise de varincia que no houve diferenas

significativas entre as temperaturas de termorretificao (F2,62 = 0,322; P-value > 5%)
(Tabela 9), as granulometrias de lixa (F1,62 = 0,089; P-value > 5%) e tampouco entre os
mtodos de tratamento trmico (F1,62 = 0,784; P-value > 5%) (Tabela 10).
Lixa
3.90
3.95
120
80
3.80
3.85
Emisso Acstica (V)
4.00
Figura 31: Grfico da emisso acstica em funo da temperatura, para cada granulometria de
lixa, na termorretificao do Corymbia citriodora.
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das emisses acsticas (V) para as seis condies de lixamento
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
Temperatura
3,90
3,87
3,88 A*
T = 160
C
4,00
3,92
3,96 A
T = 200 C
Mdia Lixa
3,81
3,82
3,82 A
3,90 a
3,87 a
42
Figura 32: Grfico da emisso acstica em funo da temperatura, para cada tratamento trmico,
na termorretificao do Corymbia citriodora.
3.75
3.80
3.85
3.90
Depois
Antes
3.65
3.70
Emisso Acstica (V)
3.95
Tratamento
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das emisses acsticas (V) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
T = 160
C
3,94
3,98
3,96 A
T = 200 C
Mdia
Tratamento
3,82 a
3,96 a
Antes
3,87
3,66
Depois
3,90
3,99
Mdia
3,88 A*
3,82 A
Temperatura
*Mdias seguidas pelas mesmas letras (minsculas nas linhas e maisculas nas
colunas) no apresentam diferena estatstica (Tukey, = 0,05).
1.1.27
Pinus elliottii
As Figuras 33 e 34 mostram o comportamento da emisso acstica em funo

das temperaturas de termorretificao para o conjunto de lixas utilizadas e para os
Foi observado atravs da anlise de varincia que no houve diferenas
significativas entre as temperaturas de termorretificao (F 2,66 = 0,926; P-value > 5%),
as granulometrias de lixa (F1,66 = 0,000; P-value > 5%) (Tabela 11), e entre os mtodos
de tratamento trmico (F1,66 = 2,293; P-value > 5%) (Tabela 12).
43
4.05
Figura 33: Grfico da emisso acstica em funo da temperatura, para cada granulometria de
lixa, na termorretificao do Pinus elliottii.
3.75
3.80
3.85
3.90
3.95
80
120
3.70
Emisso Acstica (V)
4.00
Lixa
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
Temperatura
3,70
3,85
3,78 A*
T = 160
C
4,05
4,02
4,04 A
T = 200 C
Mdia Lixa
3,99
3,89
3,94 A
3,91 a
3,92 a
44
4.1
Figura 34: Grfico da emisso acstica em funo da temperatura, para cada tratamento trmico,
na termorretificao do Pinus elliottii.
3.7
3.8
3.9
Depois
Antes
3.5
3.6
Emisso Acstica (V)
4.0
Tratamento
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
4,08
3,44
3,76 A*
T = 160
C
4,11
3,97
4,04 A
T = 200 C
3,92
3,96
3,94 A
Mdia
Tratamento
4,04 a
3,79 a

resultados da relao entre a rugosidade mdia com a emisso acstica, no lixamento do
Pinus elliottii.
O modelo da Figura 35 apresentou um coeficiente de determinao R 2 = 0,01,
portanto, pode-se notar que ele no pode ser utilizado para representar os dados. E a
anlise de varincia da regresso (F1,69 = 0,08659; P-value > 5%) a um nvel de
45
significncia de 5%, mostrou que no houve relao entre a rugosidade mdia com a
emisso acstica, no lixamento do Pinus elliottii.
7
6
5
Rugosidade Mdia (m)
Figura 35: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da emisso
acstica, no lixamento do Pinus elliottii.
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
Emisso Acstica (V)
1.1.28
A Figura 36 demonstra o comportamento da emisso acstica para cada espcie

lixada, bem como as respectivas temperaturas de termorretificao.
46
Figura 36: Grfico da emisso acstica em funo da temperatura, para cada espcie de madeira
lixada.
3.85
3.90
3.95
Pinus
Corymbia
3.80
Emisso Acstica (V)
4.00
Espcie
120
160
200
Temperatura (C)
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa na emisso

acstica emitida entre as espcies estudadas (F1,134 = 0,094; P-value > 5%) (Tabela 13) e
tambm no diferiram-se estatisticamente as temperaturas de tratamento (F2,134 = 0,870;
P-value > 5%).
Tabela : Mdias das emisses acsticas (V) para as duas espcies de madeira.
T = 120 C
Pinus
Corymbia
Mdia
Temperatura
3,78
3,89
3,84 A*
T = 160
C
4,04
3,96
4,00 A
T = 200 C
3,94
3,81
3,88 A
Mdia
Espcie
3,92 a
3,89 a
47
5.3 Potncia Consumida

1.1.29
Corymbia citriodora
As Figuras 37 e 38 mostram o comportamento da potncia consumida em funo

das temperaturas de termorretificao, para o conjunto de lixas utilizadas e para os
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa na potncia
consumida entre as diferentes granulometrias de lixas (F1,62 = 0,636; P-value > 5%)
(Tabela 14), e as temperaturas de termorretificao (F2,62 = 3,150; P-value > 5%),
entretanto, diferiram estatisticamente os tratamentos trmicos (F1,62 = 53,798; P-value <
5%) (Tabela 15).
Figura 37: Grfico da potncia consumida em funo da temperatura, para cada granulometria
de lixa, na termorretificao do Corymbia citriodora.
600
Lixa
580
570
560
550
540
Potncia (W)
590
80
120
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das potncias consumidas (W) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
605,09
595,25
600,17 A*
T = 160
C
561,58
536,20
548,89 A
T = 200 C
Mdia Lixa
573,86
573,21
573,54 A
580,18 a
568,22 a
48
Temperatura
Figura 38: Grfico da potncia consumida em funo da temperatura, para cada tratamento
trmico, na termorretificao do Corymbia citriodora.
650
Tratamento
600
550
500
Potncia (W)
Depois
Antes
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
536,22
664,11
600,16 A*
T = 160
C
489,92
617,11
553,52 A
T = 200 C
517,58
635,05
576,32 A
Mdia
Tratamento
514,57 a
638,76 b

resultados da relao entre a rugosidade mdia com a potncia consumida, no lixamento
do Corymbia citriodora.
49
O modelo apresentou um coeficiente de determinao R 2 = 0,012, o que infere

que ele no pode ser utilizado para representar os dados. E a anlise de varincia da
regresso (F1,65 = 0,2481; P-value > 5%) a um nvel de significncia de 5%, mostrou que
no houve relao entre a rugosidade mdia com a potncia consumida, no lixamento do
Figura 39: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da potncia
consumida, no lixamento do Corymbia citriodora.
1.1.30
Pinus elliottii
A Figura 40 apresenta a reta ajustada da regresso linear para os valores da

rugosidade mdia (Ra) com a potncia consumida, no lixamento do Pinus elliottii
Como pode ser observado no grfico da Figura 40, houve uma tendncia de
diminuio da rugosidade mdia com o aumento da potncia consumida, o que foi
confirmado pela anlise de varincia da regresso (F 1,69 = 4,043; P-value < 5%),
mostrando que houve dependncia entre as variveis a um nvel de significncia de 5%.
Entretanto, o coeficiente de determinao para o lixamento da madeira de Pinus elliottii
(R2 = 0,04) no apresentou um ajuste to bom, causado pela alta variao dos dados.
50
Figura 40: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da potncia
consumida, no lixamento do Pinus elliottii.
A Figura 41 mostra o comportamento da potncia consumida em funo das

temperaturas de termorretificao, para cada granulometria de lixa, no lixamento do
Pinus elliottii. A anlise de varincia mostrou que no houve diferenas significativas
entre as lixas (F1,66 = 0,639; P-value > 5%) e entre as temperaturas (F 2,66 = 0,257; Pvalue > 5%) (Tabela 16).
51
Figura 41: Grfico da potncia consumida em funo da temperatura, para cada granulometria
de lixa, na termorretificao do Pinus elliottii.
535
Lixa
525
520
Potncia (W)
530
80
120
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
Temperatura
522,82
516,87
519,84 A*
T = 160
C
536,52
519,50
528,01 A
T = 200 C
Mdia Lixa
526,58
525,84
526,21 A
528,64 a
540,74 a
A Figura 42 mostra o comportamento da potncia consumida em funo das

temperaturas de termorretificao, para cada tratamento trmico, no lixamento do Pinus
elliottii. A anlise de varincia mostrou que houve diferena estatstica entre os mtodos
de termorretificao (F1,66 = 115,605; P-value < 5%) (Tabela 17).
52
Figura 42: Grfico da potncia consumida em funo da temperatura, para cada tratamento
trmico, na termorretificao do Pinus elliottii.
580
Tratamento
540
520
460
480
500
Potncia (W)
560
Depois
Antes
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
454,24
591,69
522,96 A*
T = 160
C
486,69
569,33
528,01 A
T = 200 C
478,11
574,31
526,21 A
Mdia
Tratamento
473,01 a
545,11 b
5.3.1.1.1 Corymbia citriodora vs Pinus elliottii
A Figura 43 demonstra o comportamento da potncia consumida para cada

espcie lixada, bem como as respectivas temperaturas de termorretificao.
53
600
Figura 43: Grfico da potncia consumida em funo da temperatura, para cada espcie de
madeira lixada.
Espcie
560
520
540
Potncia (W)
580
Corymbia
Pinus
120
160
200
Temperatura (C)
A anlise de varincia mostrou que houve diferena significativa na potncia

consumida entre as espcies estudadas (F1,134 = 12,741; P-value < 5%) (Tabela 18),
porm, no diferiram-se estatisticamente as temperaturas de tratamento (F2,134 = 0,829;
P-value > 5%).
Tabela : Mdias das potncias consumidas (W) para as duas espcies de madeira.
T = 120 C
Pinus
Corymbia
Mdia
Temperatura
519,98
600,17
560,08 A*
T = 160
C
528,01
547,73
537,87 A
T = 200 C
526,21
573,52
549,86 A
Mdia
Espcie
524,73 a
573,81 b
54
5.4 Vibrao
1.1.31
Corymbia citriodora
As Figuras 44 e 45 demonstram o comportamento da vibrao produzida em

funo da temperatura no lixamento da madeira de Corymbia citriodora, cada
granulometria de lixa e cada mtodo de tratamento trmico respectivamente.
Foi observado atravs da anlise de varincia que no houve diferena
significativa na vibrao gerada entre as lixas (F1,62 = 0,850; P-value > 5%) (Tabela 19),
e entre as temperaturas (F2,62 = 2,094; P-value > 5%), entretanto os mtodos de
tratamento diferenciaram estatisticamente (F1,62 = 8,889; P-value < 5%) (Tabela 20).
0.19
Figura 4: Grfico da vibrao gerada em funo da temperatura, para cada granulometria de

lixa.
0.15
0.16
0.17
120
80
0.14
Vibrao (mm/s2)
0.18
Lixa
120
160
200
Temperatura (C)
55
Tabela : Mdias das vibraes geradas (mm/s2) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
Temperatura
0,173
0,157
0,165 A*
T = 160
C
0,136
0,167
0,152 A
T = 200 C
Mdia Lixa
0,171
0,189
0,180 A
0,160 a
0,171 a
0.21
Figura 45: Grfico da vibrao gerada em funo da temperatura, para cada mtodo de
tratamento trmico.
0.16
0.17
0.18
0.19
Depois
Antes
0.15
Vibrao (mm/s2)
0.20
Tratamento
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
4,57
5,73
5,15 A*
T = 160
C
4,76
5,01
4,88 A
T = 200 C
4,76
6,44
5,6 A
Mdia
Tratamento
4,70 a
5,73 b
56

rugosidade mdia (Ra) com a vibrao gerada, no lixamento do Corymbia citriodora.
7
6
5
Rugosidade Mdia (m)
Figura 6: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da vibrao
gerada, no lixamento do Corymbia citriodora.
0.10
0.15
0.20
0.25
Vibrao (mm/s2)
A anlise de varincia da regresso mostrou que no houve uma relao entre a

rugosidade mdia e a vibrao gerada (F1,65 = 0,5447; P-value > 5%). O modelo da
Figura 46 apresentou um coeficiente de determinao R 2 = 0,006, o que infere que ele
no pode ser utilizado para representar os dados.
1.1.32
Pinus elliottii
As Figuras 47 e 48 demonstram o comportamento da vibrao produzida em

funo da temperatura no lixamento da madeira de Pinus elliottii, cada granulometria de
lixa e cada mtodo de tratamento trmico respectivamente.
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa na
vibrao gerada entre as lixas (F 1,66 = 0,013; P-value > 5%) (Tabela 21), entre as
temperaturas (F2,66 = 0,742; P-value > 5%), e tambm entre os mtodos de tratamento
(F1,66 = 0,056; P-value > 5%) (Tabela 22).
57
Figura 47: Grfico da vibrao gerada em funo da temperatura, para cada granulometria de
lixa.
0.165
Lixa
0.155
0.150
0.145
0.140
0.135
Vibrao (mm/s2)
0.160
80
120
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
Temperatura
0,156
0,168
0,162 A*
T = 160
C
0,150
0,136
0,143 A
T = 200 C
Mdia Lixa
0,155
0,154
0,154 A
0,154 a
0,153 a
58
Tratamento
0.150
0.155
Antes
Depois
0.145
Vibrao (mm/s2)
0.160
Figura 8: Grfico da vibrao gerada em funo da temperatura, para cada mtodo de

tratamento trmico.
120
160
200
Temperatura (C)
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
0,161
0,162
0,162 A*
T = 160
C
0,145
0,142
0,144 A
T = 200 C
0,158
0,152
0,155 A
Mdia
Tratamento
0,155 a
0,152 a

rugosidade mdia (Ra) com a vibrao gerada, no lixamento do Pinus elliottii.
59
7
6
5
Rugosidade Mdia (m)
Figura 9: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da vibrao
gerada, no lixamento do Pinus elliottii.
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
Vibrao (mm/s2)
O modelo apresentou um coeficiente de determinao R2 = 0,013, o que infere que

o modelo no pode ser utilizado para representar os dados. A anlise de varincia da
regresso mostrou que no houve relao entre a rugosidade mdia e a vibrao gerada
(F1,69 = 0,0763; P-value > 5%).
1.1.33
A Figura 50 demonstra o comportamento da vibrao gerada para cada espcie

60
0.18
Figura 50: Grfico da vibrao gerada em funo da temperatura, para cada espcie de
madeira lixada.
Espcie
0.16
0.15
Vibrao (mm/s2)
0.17
Corymbia
Pinus
120
160
200
Temperatura (C)
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa na

vibrao gerada entre as espcies estudadas (F1,134 = 2,392; P-value > 5%) (Tabela 23), e
entre as temperaturas de tratamento (F2,134 = 1,938; P-value > 5%).
Tabela : Mdias das vibraes geradas (mm/s2) para as duas espcies de madeira.
T = 120 C
Pinus
Corymbia
Mdia
Temperatura
0,162
0,165
0,164 A*
T = 160
C
0,143
0,153
0,148 A
T = 200 C
0,155
0,180
0,154 A
Mdia
Espcie
0,153 a
0,166 a
61
5.5 Fora de lixamento

1.1.34
Corymbia citriodora
As Figuras 51 e 52 demonstram o comportamento da fora em funo da

temperatura no lixamento da madeira de Corymbia citriodora, cada granulometria de
lixa e cada mtodo de tratamento trmico respectivamente.
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa na fora no
lixamento entre as lixas (F1,62 = 2,926; P-value > 5%) (Tabela 24), porm houve
diferena entre as temperaturas (F2,62 = 3,409; P-value < 5%), e tambm entre os
mtodos de tratamento (F1,62 = 56,752; P-value < 5%) (Tabela 25).
Figura 51: Grfico da fora no lixamento em funo da temperatura, para cada granulometria de
lixa
13.20
80
120
13.12
13.16
Fora (Kgf)
13.24
Lixa
120
160
200
Temperatura(C)
Tabela : Mdias das foras no lixamento (Kgf) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
Temperatura
13,21
13,16
13,18 AB*
T = 160
C
13,13
13,16
13,14 A
T = 200 C
Mdia Lixa
13,26
13,20
13,23 B
13,20 a
13,17 a
62
13.30
Figura 52: Grfico da fora no lixamento em funo da temperatura, para cada mtodo de
tratamento trmico.
13.15
13.20
Depois
Antes
13.05
13.10
Fora (Kgf)
13.25
Tratamento
120
160
200
Temperatura(C)
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
13,08
13,28
13,18 AB*
T = 160
C
13,03
13,28
13,16 A
T = 200 C
13,17
13,29
13,23 B
Mdia
Tratamento
13,09 a
13,28 b

rugosidade mdia (Ra) com a fora, no lixamento do Corymbia citriodora.
A anlise de varincia da regresso mostrou que no houve relao entre a
rugosidade mdia e a fora de lixamento (F 1,65 = 0,546; P-value > 5%). Por esse motivo
o modelo no pode ser utilizado para representar os dados, pois como mostrado na
Figura 53, os valores so muito dispersos, com um coeficiente de determinao (R 2) de
0,007.
63
7
6
5
Rugosidade Mdia (m)
Figura 53: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da fora de
lixamento, no lixamento do Corymbia citriodora
12.9
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
Fora (Kgf)
1.1.35
Pinus elliottii
As Figuras 54 e 55 demonstram o comportamento da fora em funo da

temperatura no lixamento da madeira de Pinus elliottii, para cada granulometria de lixa
e mtodo de tratamento trmico respectivamente.
A anlise de varincia mostrou que houve diferena significativa da fora no
lixamento entre as lixas (F1,66 = 7,471; P-value < 5%) (Tabela 26), e tambm entre os
mtodos de tratamento (F1,66 = 72,723; P-value < 5), porm no houve diferena entre as
temperaturas (F2,66 = 0,410; P-value > 5%) (Tabela 27).
64
13.18
Figura 54: Grfico da fora no lixamento em funo da temperatura, para cada granulometria de
lixa.
Lixa
13.14
13.12
Fora (Kgf)
13.16
80
120
120
160
200
Temperatura(C)
T = 120 C
Lixa P80
Lixa P120
Mdia
Temperatura
13,18
13,10
13,14 A*
T = 160
C
13,18
13,16
13,17 A
T = 200 C
Mdia Lixa
13,19
13,13
13,16 A
13,18 a
13,13 b
65
13.25
Figura 5: Grfico da fora no lixamento em funo da temperatura, para cada mtodo de

tratamento trmico.
Tratamento
13.15
13.05
13.10
Fora (Kgf)
13.20
Depois
Antes
120
160
200
Temperatura(C)
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
13,06
13,25
13,16 A*
T = 160
C
13,11
13,23
13,17 A
T = 200 C
13,09
13,23
13,16 A
Mdia
Tratamento
13,09 a
13,24 b

rugosidade mdia (Ra) com a fora, no lixamento do Pinus elliottii
O grfico de disperso dos dados apresentou um coeficiente de determinao R 2 =
0,014, o que infere que o modelo no pode ser utilizado para representar os dados. A
anlise de varincia da regresso mostrou que no houve relao entre a rugosidade
mdia e a fora de lixamento (F1,69 = 0,0856; P-value > 5%).
66
7
6
5
Rugosidade Mdia (m)
Figura 6: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da fora de
lixamento, no lixamento do Pinus elliottii.
13.0
13.1
13.2
13.3
13.4
Fora (Kgf)
1.1.36
A Figura 7 demonstra o comportamento da fora de lixamento para cada espcie

67
Figura 7: Grfico da fora de lixamento em funo da temperatura, para cada espcie de

madeira lixada.
13.22
Espcie
13.18
13.16
Fora (Kgf)
13.20
Corymbia
Pinus
120
160
200
Temperatura(C)
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa na fora de

lixamento entre as espcies estudadas (F 1,134 = 1,535; P-value > 5%), e entre as
temperaturas de tratamento (F2,134 = 0,843; P-value > 5%) (Tabela 28).
Tabela : Mdias das foras no lixamento (Kgf) para as duas espcies de madeira.
T = 120 C
Pinus
Corymbia
Mdia
Temperatura
13,15
13,18
13,16 A*
T = 160
C
13,17
13,14
13,16 A
T = 200 C
13,16
13,23
13,20 A
Mdia
Espcie
13,16 a
13,18 a
5.6 Variao volumtrica

1.1.37
A Figura 58 demonstra o comportamento da variao volumtrica (%) em funo

das temperaturas de termorretificao, para cada espcie de madeira lixada.
68
4.0
Figura 58: Grfico da variao volumtrica em funo da temperatura, para cada espcie de
madeira lixada.
Espcie
3.5
3.0
2.5
Variao Volumtrica (%)
Pinus
Corymbia
120
160
200
Temperatura (C)
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa da variao

volumtrica entre as espcies em estudo (F 1,67 = 3,189; P-value > 5%), bem como entre
as temperaturas de termorretificao (F2,67 = 1,353; P-value > 5%) (Tabela 29).
Tabela : Mdias das rugosidades mdias (Ra) para as duas espcies de madeira.
T = 120 C
Pinus
Corymbia
Mdia
Temperatura
3,94
2,35
3,14 A*
T = 160
C
3,84
4,03
3,94 A
T = 200 C
3,99
3,26
3,62 A
Mdia
Espcie
3,92 a
3,21 a
69
5.7 Planicidade
1.1.38
Corymbia citriodora
A planicidade em funo da temperatura para cada granulometria de lixa, e para

cada mtodo de tratamento trmico no lixamento da madeira de Corymbia citriodora,
encontra-se ilustrada nas Figuras 59 e 60, respectivamente.
planicidade entre as lixas (F1,74 = 0,304; P-value > 5%) (Tabela 30), e tambm entre os
mtodos de tratamento (F1,74 = 3,128; P-value > 5), porm houve diferena entre as
temperaturas (F3,74 = 5,569; P-value < 5%) (Tabela 31).
Figura 59: Grfico da planicidade em funo da temperatura, para cada granulometria de lixa.
0.7
Lixa
0.5
0.4
0.3
Planicidade (mm)
0.6
80
120
25
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das planicidades (mm) para as oito condies de lixamento.
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
0,47
0,48
0,48 B
T = 200 C
Mdia Lixa
Lixa P80
0,09
0,53
0,72
0,45 a
Lixa P120
0,32
0,52
0,58
0,48 a
Mdia
0,21 A*
0,53 B
0,65 B
Temperatura
70
0.65
Figura 60: Grfico da planicidade em funo da temperatura, para cada mtodo de tratamento
trmico.
Tratamento
0.55
0.50
0.40
0.45
Planicidade (mm)
0.60
Depois
Antes
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das planicidades (mm) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
0,45
0,61
0,53 A*
T = 160
C
0,40
0,56
0,48 A
T = 200 C
0,65
0,66
0,66 A
Mdia
Tratamento
0,50 a
0,61 a

rugosidade mdia (Ra) com a planicidade das peas, no lixamento do Corymbia
citriodora.
rugosidade mdia e a planicidade (F1,66 = 1,761; P-value > 5%). Por esse motivo o
modelo no pode ser utilizado para representar os dados, pois como mostrado na Figura
61, os valores so muito dispersos, com um coeficiente de determinao (R2) de 0,189.
71
6.5
6.0
5.5
4.5
5.0
Rugosidade Mdia (m)
7.0
7.5
Figura 61: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da planicidade,
no lixamento do Corymbia citriodora.
0.5
1.0
1.5
Planicidade (mm)
1.1.39
Pinus elliottii
As Figuras 62 e 63 demonstram o comportamento da planicidade das amostras

em funo da temperatura no lixamento da madeira de Pinus elliottii, para cada
granulometria de lixa e mtodo de tratamento trmico, respectivamente.
planicidade entre as lixas (F1,78 = 3,573; P-value > 5%) (Tabela 32), e tambm entre as
temperaturas (F3,78 = 1,561; P-value > 5%), porm houve diferena entre os mtodos de
tratamento (F1,78 = 6,587; P-value < 5) (Tabela 33).
72
0.45
Figura 62: Grfico da planicidade em funo da temperatura, para cada granulometria de lixa.
Lixa
0.35
0.30
Planicidade (mm)
0.40
80
120
25
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das planicidades (mm) para as oito condies de lixamento.
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
0,45
0,35
0,40 A
T = 200 C
Mdia Lixa
Lixa P80
0,27
0,39
0,42
0,38 a
Lixa P120
0,35
0,29
0,36
0,34 a
Mdia
0,31 A*
0,34 A
0,39 A
Temperatura
73
Figura 63: Grfico da planicidade em funo da temperatura, para cada mtodo de tratamento
trmico.
Tratamento
0.35
0.25
0.30
Planicidade (mm)
0.40
Antes
Depois
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das planicidades (mm) para as seis condies de lixamento.
T = 120 C
Antes
Depois
Mdia
Temperatura
0,42
0,25
0,34 A*
T = 160
C
0,40
0,40
0,40 A
T = 200 C
0,44
0,35
0,40 A
Mdia
Tratamento
0,42 a
0,33 b

rugosidade mdia (Ra) com a planicidade das peas, no lixamento do Pinus elliottii.
rugosidade mdia e a planicidade (F1,70 = 3,708; P-value > 5%). Por esse motivo o
modelo no pode ser utilizado para representar os dados, pois como mostrado na Figura
64, os valores so muito dispersos, com um coeficiente de determinao (R2) de 0,061.
74
7.0
6.5
6.0
5.5
4.5
5.0
Rugosidade Mdia (m)
7.5
8.0
Figura 64: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da planicidade,
no lixamento do Pinus elliottii.
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Planicidade (mm)
1.1.40
A Figura 65 demonstra o comportamento da planicidade (mm) em funo das

temperaturas de termorretificao, para cada espcie de madeira lixada.
75
0.65
Figura 5: Grfico da planicidade em funo da temperatura, para cada espcie de madeira

lixada.
0.45
0.50
0.55
Corymbia
Pinus
0.35
0.40
Planicidade (mm)
0.60
Espcie
120
160
200
Temperatura (C)
A anlise de varincia mostrou que houve diferena significativa na planicidade

entre as espcies estudadas (F1,136 = 20,420; P-value < 5%) (Tabela 34), entretanto as
temperaturas de tratamento no diferiram significamente (F2,136 = 2,054; P-value > 5%).
Tabela : Mdias das planicidades (mm) para as duas espcies de madeira
T = 120 C
Pinus
Corymbia
Mdia
Temperatura
0,34
0,53
0,44 A*
T = 160
C
0,40
0,47
0,44 A
T = 200 C
0,39
0,65
0,52 A
Mdia
Espcie
0,38 a
0,55 b
76
5.8 Mxima Temperatura no Lixamento

1.1.41
Corymbia citriodora
A Figura 66 mostra o comportamento da mxima temperatura obtida nas peas

durante o processo de lixamento em funo das temperaturas de termorretificao, para
o conjunto de lixas utilizado.
A anlise de varincia mostrou que houve diferena significativa na mxima
temperatura entre as diferentes granulometrias de lixas (F 1,43 = 5,565; P-value < 5%)
(Tabela 35), entretanto, no diferiram estatisticamente as temperaturas de
termorretificao (F3,43 = 0,269; P-value > 5%) (Tabela 35).
Figura 6: Grfico da mxima temperatura durante o lixamento em funo das temperaturas de
termorretificao, para cada granulometria de lixa, na termorretificao do Corymbia citriodora.
75
120
80
70
Mxima Temperatura (C)
80
Lixa
25
120
160
200
Temperatura (C)
Tabela : Mdias das mximas temperaturas (C) para as oito condies de lixamento.
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
81,9
67,6
74,8 A
T = 200 C
Mdia Lixa
Lixa P80
80,5
75,4
67,9
76,4 a
Lixa P120
66,4
67,1
76,0
69,3 b
Mdia
73,5 A*
71,3 A
72,0 A
Temperatura
77

rugosidade mdia (Ra) com a mxima temperatura das peas, no lixamento do
rugosidade mdia e a mxima temperatura (F1,46 = 2,383; P-value > 5%). Por esse
motivo o modelo no pode ser utilizado para representar os dados, pois como mostrado
na Figura 67, os valores so muito dispersos, com um coeficiente de determinao (R 2)
de 0,028.
7
6
5
Rugosidade Mdia (m)
Figura 7: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da mxima
temperatura, no lixamento do Corymbia citriodora.
50
60
70
80
90
100
1.1.42
Pinus elliottii
A Figura 68 mostra o comportamento da mxima temperatura obtida nas peas

durante o processo de lixamento em funo das temperaturas de termorretificao, para
o conjunto de lixas utilizado.
A anlise de varincia mostrou no que houve diferena significativa na mxima
temperatura entre as diferentes granulometrias de lixas (F 1,43 = 0,001; P-value > 5%)
(Tabela 36), tampouco diferiram estatisticamente as temperaturas de temorretificao
(F3,43 = 2,013; P-value > 5%) (Tabela 36).
78
78
Figura 8: Grfico da mxima temperatura durante o lixamento em funo das temperaturas de

termorretificao, para cada granulometria de lixa, na termorretificao do Pinus elliottii.
Lixa
74
72
70
68
76
120
80
25
120
160
200
Temperatura (C)
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
76,4
77,9
77,2 A
T = 200 C
Mdia Lixa
Lixa P80
71,2
72,4
74,1
73,5 a
Lixa P120
66,9
74,5
74,4
73,4 a
Mdia
69,1 A*
73,5 A
74,3 A
Temperatura

rugosidade mdia (Ra) com a mxima temperatura das peas, no lixamento do Pinus
elliottii.
rugosidade mdia e a mxima temperatura (F1,46 = 0,046; P-value > 5%). Por esse
motivo o modelo no pode ser utilizado para representar os dados, pois como mostrado
79
na Figura 69, os valores so muito dispersos, com um coeficiente de determinao (R 2)

de -0,021.
7.0
6.5
6.0
5.5
4.5
5.0
Rugosidade Mdia (m)
7.5
8.0
Figura 9: Grfico da regresso linear para a rugosidade mdia (Ra) em funo da mxima
temperatura, no lixamento do Pinus elliottii.
60
70
80
90
1.1.43
A Figura 70 demonstra o comportamento das mximas temperaturas (C) em

funo das temperaturas de termorretificao, para cada espcie de madeira lixada.
80
Figura 70: Grfico da mxima temperatura (C) durante o lixamento em funo da temperatura
de termorretificao, para cada espcie de madeira lixada.
72
74
Pinus
Corymbia
70
76
Espcie
25
120
160
200
Temperatura (C)
A anlise de varincia mostrou que no houve diferena significativa na mxima

temperatura entre as espcies estudadas (F1,91 = 0,108; P-value > 5%) (Tabela 37), e
tambm as temperaturas de tratamento no diferiram significamente (F 3,91 = 1,048; Pvalue > 5%) (Tabela 37).
T = 25 C
T = 120 C
T = 160
C
77,1
74,7
75,9 A
T = 200 C
Mdia
Espcie
73,5 a
72,8 a
Pinus
69,1
73,5
74,3
Corymbia
73,4
71,2
72,0
Mdia
71,3 A*
72,4 A
73,2 A
Temperatura
81
5.9 Imagens Microscpicas, MEV e Topografia

1.1.44
Imagens Microscpicas
A Figura 71 apresenta a imagem aumentada de quatro corpos de prova de

Corymbia citriodora e quatro de Pinus elliottii lixados com granulometria P80, no qual
cada amostra estava com uma determinada temperatura (25, 120, 160 e 200 C).
Figura 71: Corpos de prova lixados com granulometria P80: (a) Corymbia citriodora a 25 C. (b)
Corymbia citriodora a 120 C. (c) Corymbia citriodora a 160 C. (d) Corymbia citriodora a 200
C. (e) Pinus elliottii a 25 C. (f) Pinus elliottii a 120 C. (g) Pinus elliottii a 160 C. (h) Pinus
elliottii a 200 C.
Aparentemente, os corpos de prova de Pinus elliottii, independente da

temperatura em que eles se encontravam, apresentaram melhor qualidade superficial,
isso aconteceu porque o Pinus tem uma menor densidade que o Corymbia, ento houve
maior compactao do cavaco na superfcie, portanto, visualmente, a superfcie se
tornou mais homognea.
1.1.45
Imagens MEV:
As Figuras 72 e 73 apresentam as imagens MEV dos corpos de prova de

Corymbia citriodora e Pinus elliottii, respectivamente, lixados com granulometria de
lixa P80.
82
Figura 72: Imagem MEV do corpo de prova de Corymbia citriodora lixado com granulometria
P80.
83
Figura 73: Imagem MEV do corpo de prova de Pinus elliottii lixado com granulometria P80.
Com a imagem MEV foi possvel ver a superfcie com uma ampliao maior,
tornando factvel a observao dos cavacos compactados nos corpos de prova de Pinus
elliottii. No Corymbia citriodora, houve rachaduras (a ocorrncia deste defeito normal
para esta espcie), e no houve muita impregnao de cavaco, isto ocorreu porque sua
densidade maior e isto dificultou a impregnao.
1.1.46
Topografia:
A Figura 74 apresenta a imagem topogrfica de um corpo de prova da espcie

Corymbia citriodora e outra de Pinus elliottii, no qual, ambos foram lixados com a
granulometria P120.
84
Figura 74: Imagem Topogrfica do corpo de prova lixado com granulometria P120: (a)
Corymbia citriodora. (b) Pinus elliottii.
Com a imagem 3D a diferena entre as superfcies das espcies fica mais

acentuada, confirmando, como o analisado nas imagens MEV, que a qualidade
superficial do Pinus (Figura 74b) foi inferior ao do Corymbia (Figura 74a).
5.10 Discusses Gerais

1.1.47
Rugosidade Mdia
Ao analisar os resultados de rugosidade mdia foi observado que os tratamentos

trmicos foram benficos s superfcies das peas, para as duas espcies de madeira
estudadas. Elas tiveram rugosidades mdias menores que as madeiras que foram lixadas
sem passarem pelo processo de termorretificao. Entre os tipos de tratamentos trmicos
(antes e depois do lixamento) houve diferena significativa tanto para o Corymbia
citriodora quanto para o Pinus elliottii, o que mostrou que a termorretificao depois do
lixamento propicia um melhor acabamento nas peas de madeira.
Para o Pinus, no houve diferena significativa entre as temperaturas utilizadas
nos tratamentos, o que infere que no seja necessrio gastar tanta energia no processo
sendo que, o efeito da temperatura mais alta foi o mesmo da menor temperatura. J para
o Corymbia, houve diferena entre os tratamentos e entre as temperaturas de
termorretificao, mostrando que a temperatura de 200 C piorou a rugosidade das
mostras. Porm comparando-se os tratamentos trmicos com as amostras testemunhas,
observou-se que com tratamento depois do lixamento, a temperatura de 120 C foi
diferente estatisticamente das demais, gerando um melhor acabamento nas amostras.
85
Entretanto, com tratamento antes do lixamento, as temperaturas no diferiram entre si e

geraram rugosidades menores nas peas dessa madeira.
Para ambas as espcies as lixas apresentaram diferena significativa, na qual o gro
P120 proporcionou rugosidades menores s peas dando-lhes melhores acabamentos.
Entre as espcies no houve diferena significativa para os valores de rugosidade
resultantes dos processos de termorretificao.
1.1.48
Emisso Acstica
Atravs dos resultados de emisso acstica foi visto que no houve diferena
entre os tipos de lixa, temperaturas de termorretificao e entre os mtodos de
tratamentos trmicos para as duas espcies de madeira em estudo. As emisses acsticas
produzidas pelo Pinus elliottii e pelo Corymbia citriodora no apresentaram diferenas
estatsticas.
Relacionando a emisso acstica com o parmetro de rugosidade mdia (Ra) foi
constatado que esses no possuem relao linear, j que os testes estatsticos negaram a
dependncia dessas variveis, alm do coeficiente de determinao extremamente baixo
para ambas as espcies (R2 = 0,02 para o Corymbia e R2 = 0,01 para o Pinus).
Resultados semelhantes foram encontrados por Souto et al. (2004), os quais
estudaram a relao dos parmetros de rugosidade Ra e Rk com a emisso acstica
emitida no torneamento de peas cilndricas de ao. No trabalho eles observaram que o
parmetro Ra no tem correlao direta com a emisso acstica, entretanto o parmetro
Rk teve correlao com os nveis de emisses acsticas produzidos durante o processo
de usinagem das peas.
1.1.49
Potncia Consumida
O consumo de potncia no diferiu significativamente entre as granulometrias de

lixa e as temperaturas de termorretificao para nenhuma das espcies. No entanto,
houve diferena entre os mtodos de tratamento trmico para o Pinus elliottii e para o
Corymbia citriodora. O tratamento trmico posterior ao lixamento teve um maior
consumo de potncia para as duas espcies.
Entre as madeiras foi constatado um maior consumo de potncia pela espcie
folhosa, o que se deve principalmente a sua maior densidade em relao confera.
No lixamento do Corymbia no foi obtido correlao direta entre o consumo de
potncia e a rugosidade mdia, mas o Pinus mostrou correlao linear entre essas
variveis. Houve a tendncia da diminuio da rugosidade com o aumento do consumo
de potncia. O coeficiente de determinao obtido para a segunda espcie foi muito
baixo (R2 = 0,02), o que significa que o modelo no foi bom para representar os dados,
devido alta variao dos mesmos.
86
1.1.50
Vibrao Gerada
A anlise dos resultados mostrou que no houve diferena significativa da

vibrao gerada entre as lixas e as temperaturas para ambas as espcies. Os mtodos de
termorretificao no diferiram para a espcie Pinus elliotti, mas foram diferentes para
o Corymbia citriodora. O mtodo de tratamento trmico antes do lixamento produziu
menores vibraes durante o lixamento do Corymbia.
Embora o grfico fatorial tenha mostrado a vibrao causada pelo lixamento do
Corymbia maior que a do Pinus, a anlise estatstica comprovou que no houve
diferena entre elas.
No foi encontrada correlao linear entre a vibrao gerada durante o lixamento
e a rugosidade mdia das amostras para as duas espcies de madeira.
1.1.51
Fora de Lixamento
Para o Corymbia citriodora as foras de lixamento no diferiram nas

granulometrias de lixa, mas diferiram nas temperaturas de termorretificao e nos
mtodos de tratamento trmico. A temperatura de 160 C foi a que requis menor fora
de lixamento, enquanto que 200 C foi a maior. No lixamento do Pinus elliottii houve
diferena das foras entre as granulometrias de lixa e entre os mtodos, porm no se
diferiram nas temperaturas. A lixa P120 foi a que teve menores valores de fora,
enquanto que nos tratamentos foi o mtodo de termorretificao antes do lixamento que
requis menores foras para as duas madeiras. Comparando-se as duas espcies foi
notria a indiferena das foras de lixamento.
No houve dependncia entre as variveis fora de lixamento e rugosidade
mdia para as duas madeiras estudadas.
1.1.52
Variao Volumtrica
Foi observado que no houve diferena significativa das variaes volumtricas

entre as espcies em estudo. Isso pode estar relacionado ao fato do tempo de
termorretificao ser pequeno, apenas 2 horas em cada condio.
1.1.53
Planicidade
Na madeira folhosa no foi encontrado diferena entre as planicidades devido s

diferentes granulometrias de lixa e entre os mtodos de termorretificao, mas entre as
temperaturas foi visto que quando o lixamento foi realizado em temperatura ambiente,
sem passar por tratamentos trmicos, as peas tiveram menores valores de planicidade.
Para a espcie confera no foi encontrado diferenas significativas entre as
87
temperaturas e entre as lixas, porm os mtodos de termorretificao foram diferentes,

sendo o mtodo depois melhor para a planicidade das amostras.
No houve relao entre a planicidade e a rugosidade das peas para nenhuma
espcie estudada.
A espcie que apresentou menores valores de planicidade em suas peas foi o
Pinus elliottii.
1.1.54
Mxima Temperatura no Lixamento
A granulometria de lixa influenciou na mxima temperatura da pea durante o

processo de lixamento somente para o Corymbia citriodora, no qual a lixa P80
apresentou temperaturas superiores a P120. J a temperatura de termorretificao no
teve diferena significativa na temperatura da pea para ambas as espcies.
1.1.55
Imagens Microscpicas, MEV e Topografia
Ao analisar as imagens microscpicas com uma ampliao menor que o MEV

observou-se que a superfcie dos corpos de prova de Pinus foi mais homognea que a do
Corymbia, no entanto, nas imagens MEV foi possvel observar que houve maior
compactao de cavaco no Pinus devido a sua baixa densidade. Isto pode explicar o
porqu da rugosidade do Pinus ter sido semelhante ao do Corymbia, no qual estes
cavacos podem ter se arrepiados conforme a variao da temperatura.
6 CONCLUSES
As concluses obtidas em funo das anlises realizadas entre as espcies lixadas
no sentido paralelo s fibras (Corymbia citriodora e Pinus elliottii) e as variveis de
sada (rugosidade, emisso acstica, potncia, fora, vibrao, planicidade, temperatura
mxima durante o lixamento e variao dimensional) so:
Os tratamentos trmicos foram benficos s superfcies das peas para as duas

espcies de madeira estudadas. Elas tiveram rugosidades mdias menores que as
madeiras que foram lixadas sem passarem pelo processo de termorretificao. A
termorretificao depois do lixamento proporcionou um melhor acabamento nas
peas de madeira. Para ambas as espcies as lixas apresentaram diferena
significativa, na qual o gro P120 proporcionou rugosidades menores s peas
dando-lhes melhores acabamentos. No houve diferena da rugosidade mdia
entre o Pinus e o Corymbia. No houve diferena entre os tipos de lixa,
temperaturas de termorretificao e entre os mtodos de tratamentos trmicos
para as duas espcies de madeira em estudo. Para o Pinus, no houve diferena
88
significativa entre as temperaturas utilizadas nos tratamentos, e para o Corymbia

a temperatura de 200 C piorou a superfcie das peas, o que infere que no seja
necessrio gastar tanta energia no processo sendo que, o efeito da temperatura
mais alta foi o mesmo da menor temperatura
As emisses acsticas produzidas pelo Pinus elliottii e pelo Corymbia citriodora
no apresentaram diferenas estatsticas. A emisso acstica e o parmetro de
rugosidade mdia (Ra) no possuem relao linear.
Houve maior consumo de potncia pela espcie Corymbia citriodora devido a
alta densidade dessa madeira. O tratamento trmico posterior ao lixamento teve
um maior consumo de potncia para as duas espcies. No lixamento do
Corymbia no foi obtido correlao entre o consumo de potncia e a rugosidade
mdia, mas o Pinus mostrou correlao linear entre essas variveis. Houve a
tendncia da diminuio da rugosidade com o aumento do consumo de potncia.
No houve diferena significativa da vibrao gerada entre as lixas e as
temperaturas para ambas as espcies. O mtodo de tratamento trmico antes do
lixamento produziu menores vibraes durante o lixamento do Corymbia. No
foi encontrada correlao linear entre a vibrao gerada durante o lixamento e a
rugosidade mdia das amostras para as duas espcies de madeira.
A lixa P120 foi a que teve menores valores de fora, enquanto que nos
tratamentos foi o mtodo de termorretificao antes do lixamento que requis
menores foras para as duas madeiras. Comparando-se as duas espcies foi
notria a indiferena das foras de lixamento. No houve dependncia entre as
variveis fora de lixamento e rugosidade mdia para as duas madeiras
estudadas.
No houve diferena significativa das variaes volumtricas entre as espcies
devido ao curto tempo de termorretificao.
O lixamento realizado em temperatura ambiente, sem passar por tratamentos
trmicos, proporcionou s peas menores valores de planicidade. No houve
relao entre a planicidade e a rugosidade das peas para nenhuma espcie
estudada. A espcie que apresentou menores valores de planicidade em suas
peas foi o Pinus elliottii.
A lixa P80 apresentou mximas temperaturas durante o lixamento superiores a
lixa P120. A temperatura de termorretificao no teve diferena significativa na
temperatura da pea para ambas as espcies.
A superfcie dos corpos de prova de Pinus foi mais homognea que a do
Corymbia segundo as imagens microscpicas. Nas imagens MEV foi possvel
observar que houve maior compactao de cavaco no Pinus, dando ao mesmo
uma melhor superfcie.
Portanto, a termorretificao foi benfica qualidade superficial das amostras,

sendo que no houve diferena entre as temperaturas de tratamento trmico, provando
que no necessrio gastar tanta energia nesse processo para se obter melhores
rugosidades da madeira. necessrio que sejam realizadas mais pesquisas nessa rea, a
89
fim de se conhecer o tempo ideal para se termorretificar as madeiras, e melhorar cada

vez mais este processo de usinagem, o qual muito utilizado na indstria e requer
conhecimento para sua constante aprimorao.
7 PUBLICAES EM CONGRESSO E TRABALHOS ACEITOS

7.1 Publicaes em congresso:
ALMEIDA, C. C.; ALVES, M. C. S.; LIMA, L. R. Efeitos da Termorretificao da

Madeira no Processo de Lixamento, In: Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincias
dos Materiais, XX, 2012, Joinville. Anais... p. 11503 11510, 2012.
ALMEIDA, C. C.; ALVES, M. C. S.; LIMA, L. R. Efeitos de tratamentos trmicos no
processo de lixamento da madeira de Pinus elliottii, In: Congresso de Iniciao
Cientfica da Unesp, XXIV, 2012, Itapeva. Anais... 2012.
LIMA, L. R.; ALVES, M. C. S.; ALMEIDA, C. C. Efeitos da Variao do Teor de
Umidade da Madeira no Processo de Lixamento, In: Congresso Brasileiro de
Engenharia e Cincias dos Materiais, XX, 2012, Joinville. Anais... p. 11511 11518,
2012.
7.2 Trabalhos aceitos:

Congresso: XII XII encontro da Sociedade Brasileira de Pesquisadores em Materiais - SBPMat.
Ttulo: Effects of variation of moisture content of wood Pinus elliottii sanding process
Autores: Larissa Ribas de Lima, Manoel Clber de Sampaio Alves, Carlino Carvalho de
Almeida.
Congresso: 22nd International Congress of Mechanical Engineering COBEM.
Ttulo: EFFECTS OF VARIATION IN MOISTURE CONTENT OF WOOD IN THE
GRINDING PROCESS OF CORYMBIA CITRIODORA
Autores: Larissa Ribas de Lima, Manoel Clber de Sampaio Alves, Carlino Carvalho de
Almeida.
Congresso: XII encontro da Sociedade Brasileira de Pesquisadores em Materiais - SBPMat.
Ttulo: Effects of heat treatment of wood Pinus elliottii in the sanding process
Autores: Manoel Cleber de Sampaio Alves, Carlino Carvalho de Almeida, Larissa Ribas
de Lima.
Congresso: 22nd International Congress of Mechanical Engineering COBEM.
90
Ttulo: EFFECTS OF THERMAL TREATMENTS OF WOOD IN THE GRINDING

PROCESS OF CORYMBIA CITRIODORA
Autores: Manoel Cleber de Sampaio Alves, Carlino Carvalho de Almeida, Larissa Ribas
de Lima.
8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AGROTROPICAL INSUMOS AGRCOLAS LTDA.. A escolha do Eucalipto:A
escolha do eucalipto est relacionada a algumas vantagens da espcie: crescimento,
objetivo e local.. Disponvel em:
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Acesso em: 06 maio 2010.
93
94

Termorretificação

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UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

Campus Experimental de Itapeva

Bolsa de Iniciao Cientfica

EFEITOS DA TERMORRETIFICAO DA MADEIRA NO

Nmero do processo: 2012/08906-6

UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

Bolsa de Iniciao Cientfica

EFEITOS DA TERMORRETIFICAO DA MADEIRA NO

Relatrio Cientfico apresentado FAPESP,

Prof. Dr. Manoel Clber Sampaio Alves.

Carlino Carvalho de Almeida

RESUMO DO PROJETO INICIAL

Neste projeto ser observado de duas maneiras diferentes o efeito da termorretificao

Palavras-Chave: Lixamento, Termorretificao, Corymbia citriodora, Pinus

RESUMO DO RELATRIO PARCIAL

Este relatrio cientfico apresenta o andamento do projeto Efeitos da termorretificao

Palavras-Chave: Lixamento, Termorretificao, Corymbia citriodora, Pinus

RESUMO DO RELATRIO FINAL

Este relatrio cientfico apresenta o projeto Efeitos da termorretificao da madeira no

Palavras-Chave: Lixamento, Tratamento trmico, Corymbia citriodora, Pinus

Com os resultados preliminares obtidos pode-se concluir que havia a necessidade

2.1 Termorretificao da Madeira

2.2 Pinus elliotti

2.3 Corymbia citriodora

Maranho, Pernambuco e Paraba. Esta madeira ideal para a confeco de mveis, j

O lixamento (usinagem por gros abrasivos) um dos processos mais caros na

Composio das lixas

De acordo com a NBR 14960/2003, lixa o produto fabricado com a deposio

Figura : Composio de uma lixa.

Fonte: NBR 14960, (2003)

Figura : Anatomia da lixa de papel

Fonte: adaptado de Nagyszalanczy, (1997).

No lixamento, as lixas deixam nos materiais cavidades proporcionais ao

Figura : Sistema de gradeao dos gros abrasivos.

Fonte: adaptado de Nagyszalanczy, (1997).

A usinagem por abraso tambm um performance para preparar a superfcie

Gro abrasivo: xido de Alumnio (Al2O3)

Segundo Zacarias (2012), o xido de alumnio utilizado em lixas de folha,

Quando o lixamento em uma rea de contato plana (Figura 4) entre o cinto da

velocidade mdia para o processo de lixamento uma varivel operacional chave

Fonte: Pahlitzsch, (1970)

Para o caso de peas de lixamento menores, so usados como mostrado na

Fonte: Pahlitzsch, (1970)

Estudos sobre o processo de lixamento

A seguir so apresentados os principais estudos envolvendo o processo de

desenvolver e avaliar um sistema de controle e monitoramento do processo de

velocidades de lixamento analisadas, o conjunto de lixas 100-120 mesh resultou no

As foras de corte nos processos de usinagem so importantes, pois influenciam as

Potncia de corte o produto da velocidade de corte com a fora de corte

H diversas maneiras de mensurar a potncia de corte de um equipamento. Na

A rugosidade caracterizada pelas irregularidades existentes em uma superfcie

Sistema de medio da rugosidade superficial da linha mdia

So usados dois sistemas bsicos de medida: o da linha mdia e o da envolvente

Figura : Comprimentos de amostragem (le).

Fonte: NBR 6405, (1988)

le: comprimento de amostragem (cut-off);

Tanto o valor de (lv) como o de (ln) no so considerados na avaliao da

Tabela : Tabela de comprimento de amostragem (cut-off) (ABNT NBR 6405/1988).

Rugosidade Mdia Ra (m)

Mnimo Comprimento (le) cut-off

Maior que 0,1 at 2,0

Maior que 2,0 at 10,0

Maior que 10,0

Rugosidade Mdia (Ra)