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CONTRIBUIO AO ESTUDO DA RELAO ENTRE PROPRIEDADES E PROPORCIONAMENTO DE BLOCOS DE CONCRETO APLICAO AO USO DE ENTULHO COMO AGREGADO RECICLADO ENGO

O JOS GETULIO GOMES DE SOUSA

DISSERTAO DE MESTRADO EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

UNIVERSIDADE DE BRASLIA FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

CONTRIBUIO AO ESTUDO DA RELAO ENTRE PROPRIEDADES E PROPORCIONAMENTO DE BLOCOS DE CONCRETO APLICAO AO USO DE ENTULHO COMO AGREGADO RECICLADO

ENGO JOS GETULIO GOMES DE SOUSA

Orientador: Elton Bauer Co-Orientadora: Rosa Maria Sposto

DISSERTAO DE MESTRADO EM ESTRUTURAS E CONSTRUO CIVIL

BRASLIA/DF, JULHO DE 2001.

UNIVERSIDADE DE BRASLIA FACULDADE DE TECNOLOGIA DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL

CONTRIBUIO AO ESTUDO DA RELAO ENTRE PROPRIEDADES E PROPORCIONAMENTO DE BLOCOS DE CONCRETO APLICAO AO USO DE ENTULHO COMO AGREGADO RECICLADO

DISSERTAO DE MESTRADO SUBMETIDA AO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL E AMBIENTAL DA FACULDADE DE TECNOLOGIA DA UNIVERSIDADE DE BRASLIA, COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSRIOS PARA A OBTENO DO GRAU DE MESTRE.

APROVADA POR:

BRASLIA/DF, 13 de JULHO DE 2001


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FICHA CATALOGRFICA
SOUSA, JOS GETULIO GOMES

Contribuio ao estudo da relao entre propriedades e proporcionamento de blocos de concreto Aplicao ao uso de entulho como agregado reciclado [Distrito Federal, 1999].
xxi, 120p., 297 mm (ENC/FT/UnB, Mestre, Estruturas, 2001). Dissertao de Mestrado Universidade de Braslia. Faculdade de Tecnologia. Departamento de Engenharia Civil e Ambiental. 1. Blocos de concreto 3. Parmetros de mistura I. ENC/FT/UnB 2. Concreto para blocos 4. Reciclagem de entulho II. Ttulo (srie)

REFERNCIA BIBLIOGRFICA
SOUSA, J. G. G. (2001). Contribuio ao estudo da relao entre propriedades e proporcionamento de blocos de concreto Aplicao ao uso de entulho como agregado reciclado. Dissertao de Mestrado, Publicao E.D.M 009A/2001, Departamento de Engenharia Civil e Ambiental, Universidade de Braslia, Braslia, DF, 124p.

CESSO DE DIREITOS
NOME DO AUTOR: Jos Getulio Gomes de Sousa TTULO DA DISSERTAO DE MESTRADO: Contribuio ao estudo da relao entre propriedades e proporcionamento de blocos de concreto Aplicao ao uso de entulho como agregado reciclado. GRAU/ANO: Mestre/2001 concedida Universidade de Braslia permisso para reproduzir cpias desta dissertao de mestrado e para emprestar ou vender tais cpias somente para propsitos acadmicos e cientficos. O autor reserva outros direitos de publicao e nenhuma parte desta dissertao de mestrado pode ser reproduzida sem a autorizao por escrito do autor.

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DEDICATRIA

A Deus por tudo. A minha me, Ftima e meu irmo, Tadeu, meus exemplos de vida, amor e ensinamento, e minha esposa, Magna pelo incentivo na conquista dessa etapa da minha vida. A minha eterna gratido.
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AGRADECIMENTOS

Ao se concluir um trabalho como este, to importante como realizaes pessoal e profissional, necessrio agradecer quelas pessoas que, direta ou indiretamente, contriburam, participaram ou incentivaram o desenvolvimento e a elaborao dele. Desta forma, expresso aqui os meus sinceros agradecimentos: Aos professores e orientadores Elton Bauer e Rosa Maria Sposto, pela confiana e reconhecimento do meu trabalho desde o incio, atravs de uma orientao competente e provedora de conhecimentos, durante toda a sua realizao. Aos professores Abdias Magalhes Gomes e Antnio Alberto Nepomuceno, por aceitarem o convite para participar da banca examinadora da defesa desta dissertao. Aos professores do Mestrado em Estruturas da UnB pelos ensinamentos transmitidos ao longo do curso e pela amizade. Universidade de Braslia por subsidiar, fsica e financeiramente tambm, a realizao deste trabalho.

Aos Laboratrios de Ensaio de Materiais, Geotecnia e Estruturas da UnB, nas pessoas dos professores Elton Bauer, Jos Henrique Feitosa e Eliane Kraus de Castro, pela disponibilidade na realizao dos ensaios, atravs do uso de instalaes e equipamentos, alm da utilizao de materiais, de extrema importncia para o desenvolvimento deste trabalho. Aos tcnicos dos laboratrios deste departamento: Severino, Xavier (Laboratrio de Ensaio de Materiais), Leonardo (Laboratrio de Estruturas), Alessandro, Ricardo (Laboratrio de Geotecnia) pelo auxlio na confeco dos componentes estudados e na execuo dos ensaios.

Ao Laboratrio de Mecnica do Departamento de Engenharia Mecnica da UnB pela confeco de peas para a execuo de alguns ensaios. E aos tcnicos CME pelas manutenes nos equipamentos utilizados, e pelo apoio na soluo de problemas relacionados. Aos amigos do mestrado pela amizade, companheirismo, ajuda e incentivo em tantas conversas, trabalhos em conjunto e momentos de saudade da famlia; queles que j cumpriram o seu objetivo e permaneceram em Braslia, ou queles que voltaram as suas cidades, como tambm queles que prosseguem ou do incio aos seus trabalhos.

A todos os amigos Engenheiros Civis formados pela Universidade Federal da Paraba no segundo semestre de 1998, principalmente queles que vieram para Braslia, continuar os estudos no mestrado: Andrea, Edith, Glauceny, Gustavo, Luciano, Marculino, Silvrano pela amizade e companheirismo.

todos

os

fornecedores

que

gentilmente

me

cederam

os

materiais

para

desenvolvimento desta pesquisa: A CAENGE Engenharia (Eng. Marco Aurlio) que forneceu o entulho e a Sakis Mix (Eng. Alberico) que forneceu os agregados para produo dos blocos.

Ao Engenheiro, Marcos Aurlio, pelas inmeras oportunidades de discusso sobre as questes referentes reciclagem do entulho e pelo apoio ao longo da pesquisa.

Ao Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico CNPq pelo suporte financeiro. Aos professores do Departamento de Engenharia Civil da Universidade Federal da Paraba (UFPB), especialmente queles que tiveram considervel influncia na minha formao cientfica. Ao professor Marcos Csar Santos Ori do Departamento de Fsica pela orientao durante o projeto de iniciao cientfica.

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A minha me, Maria de Ftima, pela dedicao e incentivo intensos a minha formao pessoal, acadmica e profissional, com valorosos conselhos, que me levaram sempre a decises coerentes e corretas. A meu pai, Francisco Rodrigues, pelos poucos, mais saudosos, momentos que passamos juntos. A meu irmo, Judas Tadeu, pelos incentivos a minha formao. A minha esposa, Magna, pelo apoio e incentivo durante o mestrado.

A todos os meus familiares que de certa forma contriburam com a minha formao, sempre presentes em todos os momentos. Aos meus avs: Genival Goems e Maria de Lourdes, aos meus tios: Antnio, Marluce, Graa, Genivalter, Gorete, Socorro, Geane, Ananias, Luciane, e em especial minha tia, Edjane, e meu primo, Murilo, que me acolheram carinhosamente em Braslia como membro de sua famlia.

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RESUMO

O processo de produo de componentes pr-moldados, em particular os blocos de concreto, caracterizado por ser extremamente artesanal com mtodos emprico de proporcionamento. Neste sentido este trabalho surge com a proposta de contribuir com estudo dos parmetros que influenciam nas propriedades e no proporcionamento do concreto utilizado na produo dos blocos. Outro assunto abordado, diz respeito s possibilidades de utilizao de agregados de entulho de construo civil, reciclado, em substituio aos agregados convencionais geralmente empregados na produo dos blocos. Essa proposta contribui com os estudo sobre a reciclagem do entulho, uma vez que a produo de pr-moldados de concreto, com esse tipo de agregado, vem se evidenciando nas cidades que tm uma proposta de reciclagem do entulho. No geral foram estudados os parmetros: tempo de adensamento, consistncia de moldagem, composio granulomtrica dos agregados e proporo cimento:agregado. Esses parmetros foram avaliados quanto as grandezas: umidade de moldagem, massa especfica, no estado fresco e endurecido, absoro de gua por imerso e resistncia compresso. O estudo foi desenvolvido em corpos-de-prova cilndricos (20x10) cm e em blocos de concreto (10x19x39) cm. As composies estudadas com entulho reciclado foram estabelecidas a partir das curvas granulomtricas, das composies de melhor desempenho, estudas com os materiais convencionais. Os resultados obtidos indicaram uma considervel influncia da composio granulomtrica nas grandezas avaliadas, alm de denunciar um elevado grau de dependncia entre tais grandezas. Para os agregados convencionais, os resultados foram satisfatrios em relao metodologia utilizada e s propriedades avaliadas. Para o entulho reciclado, utilizado na pesquisa, suas caractersticas foram determinantes nas propriedades dos blocos de concreto. Observando-se reduo na resistncia e aumentado na absoro, em relao aos materiais convencionais. Pode-se dizer que os resultados se mostraram favorveis a utilizao do entulho reciclado na produo dos blocos, entretanto recomenda-se um maior controle nas caractersticas do entulho, evitando-se sobretudo a parcela inferior a 2,4 mm. Tais partculas, se mostraram com grande influncia na deficincia das propriedades dos blocos de concreto. Recomenda-se ainda que outros estudos complementares devam ser feitos para avaliar o desempenho desses blocos ao longo do tempo, frente a sua utilizao como elemento de vedao.

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ABSTRACT The process of production of premolded components, in specific the concrete blocks, it is characterized by being extremely empiric with methods empiric of mix design. In this sense this work appears with the proposal of contributing with study of the parameters that influence in the properties and in the mix design of the concrete used in the production of the blocks. Another approached subject, concerns the possibilities of use of aggregates of building site dump, recycled, in substitution to the conventional aggregates usually employees m the production of the blocks. That proposal contributed with the study them on the recycling of the dump, once the production of concrete prefabricated concrete blocks, with that aggregate type, comes if evidencing m the cities that have a proposal of recycling of the dump. In the general was studied the parameters: time of molding, molding consistence, particles size distribution and proportion cement:aggregate. Those parameters were appraised as the variables: molding humidity, specific mass, in the fresh state and hardened, absorption of water for immersion and resistance to the compression. The study was developed in cylindrical specimens (20x10) cm and in concrete blocks (10xl9x39) cm. The compositions study with recycled dump were established starting from particles size distribution, of the compositions of better performance, studied with the conventional materials. The obtained results indicated a considerable influence of the particles size distribution in the appraised variables, besides denouncing a high dependence degree among such variables. For the conventional aggregates, the results were satisfactory in relation to the used methodology and to the appraised properties. For the recycled dump, used in the research, their characteristics were decisive in the properties of the concrete blocks. Being observed reduction in the resistance and increased in the absorption, in relation to the conventional materials. It can be said that the results were shown favorable the use of the dump recycled in the production of the blocks, however a larger control is recommended in the characteristics of the dump, being avoided the inferior portion above all to 2,4 mm. Such particles, they were shown with great influence in the deficiency of the properties of the concrete blocks. It is recommended although other complemental studies should be made to evaluate the acting of those blocks along the time as luting element.

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NDICE

Captulos 1 - INTRODUO 1.1 - ASPECTOS GERAIS PERTINENTES AO TEMA 1.2 - OBJETIVOS GERAIS E ESPECFICOS 1.3 - ESTRUTURA DO TRABALHO 2 - REVISO BIBLIOGRFICA

Pginas 1 1 4 4 6 6 6 7 7 9 9 10 13 13 14 16 17 17 19 24 24 26 28 30 32 33 36 36 37 37 39 40 40 40

2.1 - BLOCOS PR-MOLDADOS EM CONCRETO 2.1.1 - Materiais empregados na produo dos blocos 2.1.1.1 - Aglomerante 2.1.1.2 - Agregados 2.1.1.3 - Aditivos 2.1.2 - Equipamentos utilizados na produo dos blocos de concreto 2.1.2.1 - Mecanismo de vibrao das vibro-prensas: parmetros que influenciam 2.1.3 - Etapas do processo de produo 2.1.3.1 - Mensurao dos materiais constituintes 2.1.3.2 - Mistura e moldagem 2.1.3.3 -Cura 2.1.4 - Parmetros de mistura 2.1.4.1 - Propriedades do concreto para blocos 2.1.4.2 - Diretrizes bsicas para o proporcionamento do concreto para blocos 2.2 - A RECICLAGEM E A UTILIZAO DO ENTULHO COMO AGREGADO 2.2.1 - O entulho como resduo slido 2.2.2 - A reciclagem na industria da construo civil 2.2.3 - Agregados de entulho reciclado 2.2.3.1 - Argamassas produzidas com entulho reciclado 2.2.3.2 - Concreto produzido com entulho reciclado 2.2.3.3 - Blocos de concreto produzidos com entulho 3 - PROGRAMA EXPERIMENTAL 3.1 - ASPECTOS GERAIS 3.2 - PROJETO EXPERIMENTAL 3.2.1 - Variveis de estudo 3.2.2 - Etapas do programa experimental 3.3 - OBTENO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS 3.3.1 - Coleta dos agregados 3.3.1.1 - Agregados convencionais
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3.3.1.2 - Entulho reciclado 3.3.2 - Caracterizao dos materiais 3.3.2.1 - Cimento 3.3.2.2 - Agregados convencionais 3.3.2.3 - Entulho reciclado 3.4 - ENSAIOS E PROCEDIMENTOS EMPREGADOS 3.4.1 - Ensaio de determinao da consistncia do concreto 3.4.2 - Ensaio de determinao da massa especfica do concreto no estado fresco 3.4.3 - Moldagem dos corpos-de-prova 3.4.4 - Moldagem dos blocos de concreto 3.4.5 - Cura 3.4.6 - Ensaio de resistncia compresso 3.4.7 - Ensaio de absoro por imerso 3.5 - PROGRAMA PILOTO 3.5.1 - Massa especfica no estado fresco 3.5.2 - Determinao da consistncia de moldagem 3.5.3 - Determinao do tempo de adensamento 3.5.4 - Massa especfica e resistncia em funo da umidade de moldagem 3.6 - SRIES DE ENSAIOS 4 - RESULTADOS E DISCUSSES

41 42 42 43 44 45 46 47 47 49 50 51 51 52 52 54 55 57 59 62

4.1 - RESULTADOS DAS SRIES DE ENSAIOS 62 4.1.1 - Corpos-de-prova cilndricos: Agregados convencionais 62 4.1.1.1 - Umidade de moldagem dos corpos-de-prova 62 4.1.1.2 - Massa especfica dos corpos-de-prova no estado endurecido 65 4.1.1.3 - Absoro de gua por imerso 69 4.1.1.4 - Resistncia compresso 73 4.1.2 - Corpos-de-prova cilndricos: Entulho reciclado 78 4.1.2.1 - Composio granulomtrica do entulho 78 4.1.2.2 - Consideraes sobre a mistura no estado fresco 81 4.1.2.3 - Umidade da mistura durante a moldagem 81 4.1.2.4 - Massa especfica no estado endurecido 82 4.1.2.5 - Absoro por imerso 84 4.1.2.6 - Resistncia compresso 85 4.2 - BLOCOS DE CONCRETO 87 4.2.1 - Blocos de concreto: Agregados convencionais 88 4.2.2 - Blocos de concreto: Entulho reciclado 92 5 - CONCLUSES 5.1 CONCLUSES DO ESTUDO 5.2 - SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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96 96 101 102

APNDICES APNDICE A - COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS APNDICE B - ESTUDO PILOTO APNDICE C - RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOSDE-PROVA - AGREGADOS CONVENCIONAIS APNDICE D - RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOS DE PROVA - ENTULHO RECICLADO

107 108 110 112 118

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LISTA DE FIGURAS Figuras Figura 2.1 Figura 2.2 Figura 2.3 Figura 2.4 Classificao das vibro-prensas quanto direo (BRESSON, 1981 ) Pginas 11

Evoluo do adensamento em funo do tempo e do tipo de vibrao (BRESSON, 1981) 11 Sequncia bsica de funcionamento de uma vibro-prensa automtica (SOUZA et al, 1990 apud MEDEIROS, 1993) 15 Curvas granulomtricas consideradas ideais para diferentes tipos de blocos (modificado PFEIFFENBERGER, 1985 apud MEDEIROS, 1993) 20 Variao da resistncia em funo da relao gua/cimento do concreto (TANGO, 1984) 21 Variveis de estudo Fluxograma do programa experimental Curvas granulomtricas: areia fina, pedrisco e entulho reciclado Mesa vibratria utilizada no ensaio Ensaio de massa especfica da mistura no estado fresco Moldagem dos corpos-de-prova cilndricos Vibro-prensa utilizada na moldagem dos blocos de concreto 38 40 45 46 47 48 49

Figura 2.5 Figura 3.1 Figura 3.2 Figura 3.3 Figura 3.4 Figura 3.5 Figura 3.6 Figura 3.7 Figura 3.8 Figura 3.9 Figura 3.10 Figura 3.11 Figura 3.12

Massa especfica da mistura no estado fresco em funo da umidade para diferentes percentagens de agregado A 53 Determinao da umidade de moldagem 55

Ilustrao da determinao do tempo de adensamento para corposde-prova cilndricos adensados na mesa vibratria 56 Comportamento da massa especfica no estado endurecido em funo do tempo de adensamento Corpos-de-prova cilndricos 57 Influncia da umidade de moldagem na massa especfica no estado endurecido e na resistncia compresso Trao com 20% agregado A 58
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Figura 4.1 Figura 4.2 Figura 4.3 Figura 4.4 Figura 4.5 Figura 4.6 Figura 4.7 Figura 4.8

Umidade de moldagem dos corpos-de-prova, em funo da % de agregado A Agregados convencionais 63 Umidade de moldagem dos corpos-de-prova, em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais 65 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da % de agregado A Agregados convencionais 66 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais 68 Comportamento da massa especfica em funo da umidade de moldagem Agregados convencionais 69 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo da % do agregado A Agregados convencionais 70 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais 71 Comportamento da massa especfica em funo do ndice de absoro - Agregados convencionais 72 Comportamento da absoro de gua por imerso em funo da umidade de moldagem Agregados convencionais 72 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo da proporo da % de agregado A Agregados convencionais 73 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais 75 Comportamento da resistncia em funo da massa especfica e da absoro por imerso Agregados convencionais 76 Comportamento da resistncia em funo da umidade de moldagem Agregados convencionais 76 Resultados relativos das sries de ensaios 77

Figura 4.9 Figura 4.10

Figura 4.11 Figura 4.12 Figura 4.13 Figura 4.14 Figura 4.15

Curva granulomtrica: entulho reciclado e composies com 10% e 20% do agregado A 79 Granulometria: composies com 10% e composies com 70%, 60% e 50% de entulho 20% de areia e 79

Figura 4.16

xiv

Figura 4.17 Figura 4.18 Figura 4.19 Figura 4.20 Figura 4.21 Figura 4.22 Figura 4.23

Granulometria: composies com 10% e 20% do agregado A

80

Umidade da mistura durante a moldagem dos corpos-de-prova em funo da % de entulho Traos 1:10 82 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da % de entulho Traos 1:10 83 Comportamento da massa especfica em funo da umidade de moldagem Entulho reciclado 83 Absoro por imerso dos corpos-de-prova em funo da % de entulho Traos 1:10 84 Comportamento da massa especfica em funo da absoro por imerso Entulho reciclado 85 Comportamento da absoro por imerso em funo da umidade de moldagem Entulho reciclado 85 Resistncia compresso dos corpos -de-prova em funo da % de entulho Traos 1:6, 1:8, 1:10 86

Figura 4.24 Figura 4.25

Comportamento da resistncia em funo da massa especfica e da absoro por imerso - Entulho reciclado 86 Comportamento da resistncia compresso em funo da umidade de moldagem Entulho reciclado 87 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para os blocos com materiais convencionais 90 Comparao entre os resultados das sries em corpos-de-prova cilndricos e em blocos de concreto Materiais convencionais 91 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para os blocos com entulho reciclado 94 Comparao entre os resultados das sries em corpos-de-prova cilndricos e em blocos de concreto Entulho reciclado 95

Figura 4.26 Figura 4.27 Figura 4.28 Figura 4.29 Figura 4.30

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LISTA DE TABELAS Tabelas Tabela 2.1 Pginas Caractersticas recomendadas para agregados destinados produo de blocos de concreto (MEDEIROS, 1993) 8 Comportamento do concreto (BRESSON, 1981) 12

Tabela 2.2 Tabela 2.3

Propriedades do concreto para blocos no estado endurecido (modificado - TANGO (1984)) 19 Recomendaes de traos para blocos de concreto para alvenaria sem funo estrutural (ABCP, 1978)

Tabela 2.4 Tabela 2.5 Tabela 2.6 Tabela 2.7

22

Relao cimento/agregado em funo da resistncia compresso mdia (MEDEIROS, 1993) 23 Classificao dos resduos slidos segundo a NBR 10004/87 25

Classificao dos agregados grados reciclados para concreto (RILEM, 1994) 30 Resultados de resistncia das sries de ensaio (modificado DE PAUW, 1980) 34 Propriedades fsicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante) Propriedades qumicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante) Ensaios de caracterizao do agregado A Ensaios de caracterizao do agregado B Ensaios de caracterizao do entulho reciclado 43 43 44 44 44

Tabela 2.8 Tabela 3.1 Tabela 3.2 Tabela 3.3 Tabela 3.4 Tabela 3.5 Tabela 3.6 Tabela 3.7 Tabela 3.8 Tabela 3.9

Caracterizao da composio com 20 % de agregado A em funo da umidade 58 Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm Agregados Convencionais 60 Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm Entulho reciclado 60 Srie de ensaios em blocos de concreto
61

xvi

Tabela 4.1 Tabela 4.2 Tabela 4.3 Tabela 4.4 Tabela 4.5 Tabela 4.6 Tabela A1 Tabela A2 Tabela A3 Tabela B1 Tabela B2

Resultados individuais para a srie BAP6-20 (trao 1:6 com 20% de areia) 89 Resultados individuais para a srie BAP8-20 (trao 1:8 com 20% de areia) 89 Resultados individuais para a srie BAP10-20 (trao 1:10 com 20% de areia) 90 Resultados individuais para a srie BEP10-30 (trao 1:10 com 30% de entulho) 92 Resultados individuais para a srie BEP10-50 (trao 1:10 com 50% de entulho) 93 Resultados individuais para a srie BEP10-20/40 (trao 1:10 com 20% de areia agregado A e 40% de entulho) 94 Composio granulomtrica do agregado A Composio granulomtrica do agregado B Composio granulomtrica do Entulho reciclado 109 109 109

Resultados de massa especfica para a mistura no estado fresco Trao 1:10 111 Resultados de massa especfica dos blocos de concreto utilizado para determinar o tempo de adensamento dos corpos de prova Trao 1:10 111 Resultados de massa especfica e resistncia compresso para diferentes tempos de adensamento Trao 1:10 (Estudo em corposde-prova cilndricos) 111 Resultados de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para misturas no estado endurecido com diferentes teores de umidade Trao 1:10 (estudo em corpos-de-prova cilndricos) 111 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-0 H% = 5,45 % 113 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro porimerso para a srie CAP10-10 H% = 5,45 % 113 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-20 H% = 6,36 % 113 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-30 H% = 7,72 % 114
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Tabela B3

Tabela B4

Tabela C1 Tabela C2 Tabela C3 Tabela C4

Tabela C5 Tabela C6 Tabela C7 Tabela C8 Tabela C9 Tabela C10 Tabela C11 Tabela C12 Tabela C13 Tabela C14 Tabela D1 Tabela D2 Tabela D3 Tabela D4 Tabela D5

Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-40 H% = 8,18 % 114 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-50 H% = 9,08 % 114 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP8-10 H% = 6,11 % 115 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP8-20 H% = 6,67 % 115 Resultados individuais de massa especfica, resistncia comp resso e absoro por imerso para a srie CAP8-30 H% = 6,67 % 115 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP8-30 H% = 7,22 % 116 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-0 H% = 5,71 % 116 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-10 H% = 6,14 % 116 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-20 H% = 6,57 % 117 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-30 H% = 7,00 % 117 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-70 H% = 10,91% 119 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-60 H% = 10 % 119 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-50 H% = 9,09 % 119 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-40 H% = 8,18 % 120 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-30 H% = 7,27 % 120 LISTA DE SMBOLOS E ABREVIAES

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Smbolo ou abreviao a/c ABCP ACI ASTM BAP10-20

Significado Relao gua cimento Associao Brasileira de Cimento Portland American Concrete Institute American Society for Test Materials Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (cimento:agregado), com 20% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em blocos de concreto, trao 1:8 (cimento:agregado), com 20% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em blocos de concreto, trao 1:6 (cimento:agregado), com 20% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (cimento:agregado), com 30% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (cimento:agregado), com 30% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado Srie em blocos de concreto, trao 1:10 (ciment o:agregado), com 30% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 0% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 10% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 20% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 30% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais
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BAP8-20

BAP6-20

BEP10-30

BEP10-50

BAEP10-20

CAP10-0

CAP10-10

CAP10-20

CAP10-30

CAP10-40

Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 40% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 50% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:8 (cimento:agregado), com 10% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:8 (cimento:agregado), com 20% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:8 (cimento:agregado), com 30% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:8 (cimento:agregado), com 40% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:6 (cimento:agregado), com 0% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:6 (cimento:agregado), com 10% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:6 (cimento:agregado), com 20% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:6 (cimento:agregado), com 30% de agregado A na composio do agregado total Agregados convencionais Compromisso Empresarial para Reciclar Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 70% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 60% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado
xx

CAP10-50

CAP8-10

CAP8-20

CAP8-30

CAP8-40

CAP6-0

CAP6-10

CAP6-20

CAP6-30

CEMPRE CEP10-70

CEP10-60

CEP10-50

Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 50% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 40% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado Srie em corpos-de-prova cilndricos, trao 1:10 (cimento:agregado), com 30% de entulho na composio do agregado total Entulho reciclado Cimento Portland Dimetro Teor de umidade da mistura Instituto de Pesquisas Tecnolgicas Laboratrio de Ensaios e Materiais da Universidade de Braslia Norma Brasileira Registrada Runion International Materiaux des Laboratories dEssais et

CEP10-40

CEP10-30

CP H% IPT LEM NBR RILEM UFPB UnB

Universidade Federal da Paraba Universidade de Braslia

xxi

1 - INTRODUO

1.1 - ASPECTOS GERAIS PERTINENTES AO TEMA

Os blocos de concreto para alvenaria podem ser definidos, de uma forma geral, como elementos pr-moldados de concreto, a partir da mistura adequada entre agregados grados e midos, cimento e gua. Atribui-se o surgimento destes elementos, nos Estados Unidos, por volta de 1882 (PORTLAND CEMENT ASSOCIATION, 1988 apud MEDEIROS, 1993). Desde a poca, o mercado consumidor de blocos de concreto j se mostrou extremamente promissor. Em todo o pas, o processo de produo dos blocos de concreto foi ligeiramente disseminado, principalmente por apresentarem, enormes vantagens construtivas (MEDEIROS, 1993).

No Brasil, existem registros da utilizao de blocos de concreto por volta de 1940. Na poca foram construdas cerca de 2400 casas no conjunto habitacional de Realengo na cidade do Rio de Janeiro (ABCP, 1978). MEDEIROS (1993), registra ainda outro fato importante, ocorrido tambm na mesma poca, que foi a utilizao de blocos de concreto na construo de ncleos habitacionais prximos s grandes hidreltricas, sendo utilizados como matria prima, o resduo originado na britagem dos agregados que eram utilizados nas construes das barragens.

Atualmente possvel encontrar, em quase todas as grandes cidades brasileiras, fbricas de blocos de concreto produzindo em sua maioria, componentes destinados ao emprego em alvenaria de vedao. Apesar desse avano, de certa forma notria o baixo grau de disseminao da utilizao dos blocos de concreto em vrias regies do pas. Pode-se dizer que dentre os fatores atribudos a esse aspecto, destaca-se a falta de conhecimento tcnico sobre o assunto, desde a fabricao dos blocos nas centrais de produo, at o desenvolvimento das potencialidades atribudas utilizao dos

blocos, no s como elemento de vedao (TANGO, 1984). Este fato se agrava com o grande nmero de fabricantes de blocos de concreto, os quais na sua maioria, possuem

pouca ou nenhuma informao e infra-estrutura adequada produo de componentes, com caractersticas de acordo com as especificaes de norma.

Quanto s pesquisas relacionadas reciclagem do entulho, estas se evidenciaram a partir de 1968, em simpsios realizados sobre o tema, principalmente com a criao de comits de entidades normalizadoras, como (CINCOTTO, 1983): Comit E-38 da ASTM (American Society for Testing and Materials), com objetivos relacionados ao desenvolvimento de mtodos de recuperao de materiais e energia; Comit 37 DRC da RILEM (Runion International des Laboratories dEssais et Materiaux), voltado para os resduos de demolio; Comit de OECD (Organization for Economic Cooperation and Development), com o objetivo de promover o uso mais econmico dos materiais na construo de rodovias e examinar a pesquisa e a exigncia dos pases membros.

Entretanto, pode-se dizer que as pesquisas ganharam fora e se consolidaram com os trs simpsios internacionais de demolio e reaproveitamento de concreto e alvenaria realizados pela RILEM, nos anos de 1985, 1988 e 1993 na Holanda, Japo e Dinamarca, respectivamente.

No Brasil, os temas relacionados reciclagem de entulho comearam a ser explorados por CINCOTTO (1983) e PINTO (1986), com uma avaliao do uso como agregados, seguindos por SILVEIRA (1993), com uma proposta de metodologia para

caracterizao do entulho como resduo slido, e tambm LEVY e HELENE (1995 e 1996), HAMASSAKI et al. (1996), LEVY (1997) e ZORDAN (1997), avaliando a utilizao tanto em argamassas como em concreto. Finalizando este ciclo, PINTO (1999), um dos precursores do estudo no Brasil, abordou com grande clareza as questes relacionadas gesto dos resduos de construo e demolio, contribuindo com uma avaliao geral das questes pertinentes ao tema. Pode-se dizer que a partir desses estudos, as pesquisas sobre a reciclagem vm crescendo e atraindo cada vez
2

mais pesquisadores nas diversas reas afins, em vrias universidades e centros de pesquisa. Os estudos abordam desde o gerenciamento, a caracterizao e possveis aplicaes, onde se tem verificado que, em vrios casos, os agregados reciclados apresentam desempenho similar aos convencionais.

O presente estudo surge com a necessidade de contribuir com as poucas referncias bibliogrficas que abordam onde se o tema, procurou e no apresentado investigar uma fundamentao os de base que na

cientfico-tecnolgica, influenciam nas

detalhadamente do

fatores utilizado

propriedades

proporcionamento

concreto

produo dos blocos. Esse assunto, na maioria das vezes abordado por metodologias, de certa forma, empricas e no sistmicas, baseadas em experincias de operrios e profissionais da rea. As possibilidades de utilizao do entulho, como agregado reciclado, em substituio aos agregados convencionais, geralmente empregados na produo dos blocos, tambm analisada. Esta proposta vem contribuir com os estudos sobre a reciclagem do entulho, uma vez que a produo de blocos de concreto e pr-moldados em geral, com este tipo de agregados, vem se evidenciando com certa rotina nas grades cidades que tm um projeto de reciclagem de entulho bastante desenvolvido, como o caso de Belo Horizonte, So Paulo, entre outras (PINTO, 1997; COELHO, 1998).

Universidade

de

Braslia,

atravs

do

Departamento

de

Engenharia

Civil

Ambiental, tambm vem a vrios anos desenvolvendo trabalhos que abordam a questo da reciclagem do entulho e suas possveis utilizaes (GONALVES et al., 1997; CANEDO et al., 1999; MENDONA et al., 1999; LIPARIZI et al., 1999 e LAYSER et al., 1999). Esta dissertao a primeira a ser apresentada ao Programa de Ps-Graduao em Estruturas e Construo Civil a abordar o tema. Neste programa, esta dissertao esta inserida na linha de pesquisa de sistemas construtivos e desempenho de materiais e componentes. Indiretamente, uma das pretenses deste estudo desenvolver a conscientizao e despertar o interesse para a questo, entre os profissionais da rea na regio do Distrito Federal.

1.2 - OBJETIVO GERAL E ESPECFICOS

O objetivo geral do presente estudo consiste na avaliao da relao entre propriedades de interesse e parmetros de mistura determinantes do desempenho dos blocos de concreto. Concomitantemente, busca-se avaliar a possibilidade de substituio parcial dos agregados por entulho reciclado.

Como objetivos especficos pode-se citar: estudar as propriedades e os parmetros de mistura dos blocos pr-moldados de concreto; avaliar a influncia da granulometria e do consumo de cimento nas propriedades; desenvolver metodologias capazes de orientar o proporcionamento; avaliar a substituio do agregado por entulho reciclado. 1.3 - ESTRUTURA DO TRABALHO

Este trabalho encontra-se estruturado em cinco captulos, sendo este a Introduo que tem um carter geral de apresentao do tema, onde esto inseridos os objetivos da pesquisa.

O Captulo 2, compreende a reviso bibliogrfica sobre o tema, destacando-se os fatores considerados importantes no processo de produo dos blocos de concreto e alguns aspectos relativos a utilizao do entulho como agregado.

O programa experimental abordado no Captulo 3, onde se apresentam as variveis de estudo, os ensaios de caracterizao dos materiais e os procedimentos de ensaios empregados na avaliao das propriedades do concreto para blocos e na avaliao dos blocos no estado endurecido.

O Captulo 4, apresenta os resultados obtidos no programa experimental e suas discusses, considerando os diferentes agregados utilizados no estudo: agregados

convencionais e entulho reciclado.

Finalizando, tem-se as Consideraes Finais onde so apresentadas as concluses do presente estudo, sendo sugeridos alguns temas para estudos futuros.

Nos Anexos so apresentados os resultados de caracterizao dos materiais utilizados e os resultados individuais das sries de estudo avaliadas na pesquisa.

2 - REVISO BIBLIOGRFICA

2.1 - BLOCOS PR-MOLDADOS EM CONCRETO

Neste item sero apresentados alguns dos fatores mais importantes relativos ao processo de produo de blocos de concreto, que foram extrados da literatura sobre o assunto. Aborda-se tambm, dentre outras coisas, os materiais, as mquinas, as etapas do processo de produo e os parmetros de mistura. A partir desta reviso foi possvel definir quais os procedimentos a serem utilizados para o desenvolvimento da pesquisa experimental.

2.1.1 - Materiais empregados na produo dos blocos

Os materiais utilizados na produo dos blocos de concreto, resumem-se em: aglomerante; agregados grados; agregado mido; adies; gua. Nesta lista podem ser includos os aditivos redutores de gua e plastificantes, bem como corantes orgnicos, quando se deseja produzir componentes decorativos.

Como regra geral, a maioria dos pesquisadores indica que os materiais adequados para a produo de concreto convencional so tambm adequados para produo de blocos de concreto, embora, considerando as peculiaridades intrnsecas de cada processo. (ABCP, 1978; MEDEIROS, 1993; FERREIRA; 1995).

2.1.1.1 - Aglomerante

Praticamente todos os tipos de cimento podem ser utilizados na produo de blocos de concreto. Entretanto a NBR 7173 (1982) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria sem funo estrutural, recomenda que se obedeam as especificaes das normas para o uso em concreto e argamassas.

Outro

ponto

importante,

relativo

ao

processo,

diz

respeito

observao

da

compatibilidade entre o tipo de cimento e os demais materiais (agregados e aditivos principalmente), e entre o processo de cura utilizado, onde, dependendo das

especificaes, pode haver alteraes nas propriedades dos blocos.

2.1.1.2 - Agregados

As caractersticas dos agregados so fundamentais para a obteno das propriedades desejadas para os blocos de concreto. As caractersticas destes materiais podem interferir na aderncia com a pasta de cimento, alterando a homogeneidade e a resistncia do concreto constituinte (MEDEIROS, 1993).

Os agregados podem ser areia e pedra britada, de acordo com a NBR 7211 (1983), ou agregados leves como escria de alto forno, cinzas volantes, argila expandida ou outros agregados, que satisfaam as especificaes prprias a cada um desses materiais (NBR 7173, 1982).

A Tabela 2.1 - apresenta uma sntese das recomendaes das principais caractersticas para os agregados destinados produo de blocos de concreto.

Tabela 2.1 Caractersticas recomendadas para agregados destinados produo de blocos de concreto (MEDEIROS, 1993)
Caractersticas Tolerncias Agregado mido Agregado grado Atender uma das faixas granulomtricas Atender faixa granulomtrica da da NBR 7217 NBR 7217, indicada para brita zero Mdulo de finura variar mais que 0,2 Dimenso mxima caracterstica menor para materiais de mesma origem ou igual metade da espessura do molde da prensa1 1,5 % 1,0 % 300 ppm --5,0 % 1,0 %

Granulometria

Torres de argila NBR 7218 Impurezas orgnicas 7220 Material pulverulento 7219

Contrariando as especificaes relatadas na Tabela 2.1, observa-se normalmente, que a busca em se reduzir o custo de produo dos blocos de concreto para alvenaria de vedao, tem levado alguns produtores a optar por materiais alternativos. Estes materiais, as vezes de desempenho diferenciado em relao aos recomendados, podem resultar em produtos competitivos em relao as propriedades desejadas para os blocos de concreto.

Na regio do Distrito Federal evidencia-se a grande utilizao de agregados como as seguintes caractersticas: brita com graduao zero segundo a NBR 7211 (1983), dimenso mxima caracterstica igual a 9,5 mm, com elevada percentagem de p de pedra e, em conjunto na composio, areia muito fina de cava (dimenso mxima caracterstica igual a 2,4 Zona 1 da NBR 7211 (1983)). areia grossa natural (dimenso mxima caracterstica igual a 6,3 mm Zona 4 da NBR 7211 (1983)) ou artificial, com as mesmas especificaes.

prtica

de

utilizao

de

agregados

alternativos,

em

muitos

casos,

no

acompanhada de uma avaliao experimental, principalmente no que se refere ao

Para a dimenso mxima caracterstica do agregado grado, verifica-se na literatura vrias definies: ABCP (1978) 1/3 da espessura da parede dos blocos; NBR 8186 (1980) 1/4 da espessura da parede dos blocos. MEDEIROS (1993) 1/2 da espessura da parede dos blocos; FERREIRA JUNIOR (1995) especifica como recomendado a Brita 0, conforme NBR 7217 (1987);

proporcionamento entre os materiais constituintes e ao desempenho dos componentes ao longo do tempo.

2.1.1.3 - Aditivos

Conforme a NBR 7173 (1982), permite-se o uso de aditivos, desde que no acarretem efeitos prejudiciais devidamente comprovados por ensaios. Os aditivos mais utilizados na fabricao dos blocos de concreto so os redutores de gua. Estes aditivos tm como funo reduzir a quantidade de gua de amassamento do concreto para uma dada trabalhabilidade. Como resultado, tem-se uma reduo no consumo de cimento do concreto onde a relao gua/cimento constante (MEDEIROS,1993).

No Brasil, no existe tradio de emprego de aditivos para produo de blocos de concreto. A maioria dos fabricantes, se preocupa com a importncia de

trabalhabilidade da mistura, como forma de otimizar a moldagem das unidades, emprega produtos qumicos de efeitos ainda desconhecidos em relao s

caractersticas do concreto. Grande parte destes produtos utilizada como detergentes de emprego industrial (MEDEIROS, 1993).

2.1.2 - Equipamentos utilizados na produo dos blocos de concreto

Os equipamentos utilizados na produo dos blocos de concreto so denominados de vibro-prensas. Elas recebem esta denominao devido ao mecanismo de

funcionamento empregado durante o processo de moldagem dos blocos: vibrao associada prensagem. A primeira funo responsvel pelo preenchimento e

adensamento da mistura nos moldes, e a segunda, influencia o adensamento e o controle da altura dos blocos (acabamento).

A tecnologia dessas vibro-prensas est cada vez mais se desenvolvendo. Atualmente existe no mercado uma grande diversidade de equipamentos (desde totalmente

automatizados a manuais), com elevada produo e custos relativamente baixos. Este


9

desenvolvimento tem permitido um maior grau de competio entre os diferentes produtos para alvenaria, existentes no mercado.

Neste trabalho no nos aprofundaremos no processo de funcionamento das vibroprensas, sendo apenas apresentado uma sntese das caractersticas mais importantes.

2.1.2.1 - Mecanismo de vibrao das vibro-prensas: parmetros que influenciam

O mecanismo de vibrao das vibro-prensas responsvel direto pelas caractersticas dos componentes moldados. Esta vibrao responsvel, sobre tudo, pelas operaes de moldagem dos blocos.

Os principais parmetros que caracterizam a vibrao, com influncia no processo se resumem em: direo amplitude velocidade acelerao tempo de adensamento I - Direo

Quanto

direo

as

vibro-prensas

podem

ser

classificadas

em

(Figura

3.1)

(BRESSON, 1981): unidirecional vertical; unidirecional horizontal; circulares no plano horizontal; circulares no plano vertical.

10

(a) - Unidirecional vertical

(b) - Unidirecional horizontal

(c) - Circulares no plano horizontal

(d) - Circulares no plano vertical

Figura 2.1 Classificao das vibro-prensas quanto direo (BRESSON, 1981)

A direo em que ocorre a vibrao influencia a capacidade de transmisso de vibrao do molde para o concreto.

Para a produo de blocos de concreto, ensaios experimentais realizados em concreto para blocos, sobre mesmas condies, para diferentes tipos de vibraes, verticais e horizontais, mostraram que a vibrao horizontal mais eficiente (Figura 2.2).

2300 2200 Massa unitria (Kg/m3) 2100 2000 1900 1800 1700 1600 1500 0 2 4 Tempo (s) 6 8 10 Direo vertical Direo horizontal

Figura 2.2 Evoluo do adensamento em funo do tempo e do tipo de vibrao (BRESSON, 1981)

11

Esses ensaios foram realizados em moldes cilndricos com uma massa sobre o concreto para comprim-lo de modo a se ter ao mesmo tempo os efeitos da transmisso da vibrao da frma para o concreto e tambm a transmisso no interior do concreto.

II - Frequncia, amplitude, velocidade e acelerao

Estes parmetros, intimamente relacionados, exercem influencia significativa em todo o processo de produo dos blocos de concreto.

ALEXANDER (1977) apud BRESSON (1981) definiu, em diferentes fases de vibrao, o comportamento do concreto quando compactado por este tipo de energia. A Tabela 2.2 ilustra esse comportamento.

Tabela 2.2 Comportamento do concreto (BRESSON, 1981)


Fases Descrio H uma agitao dos gros maiores do concreto Comportamento do concreto Mola Parmetro essencial Amplitude Justificativa Fora necessria para comprimir uma mola proporcional amplitude Fora necessria para comprimir um amortecedor proporcional velocidade Para colocar uma massa em movimento a fora proporcional acelerao

Inicial

Intermediria

H um escoamento viscoso

Amortecedor

Velocidade

Final

H uma liquefao do concreto

Massa

Acelerao

frequncia

de

vibrao

considerada

ideal,

situa-se

em

torno

de

50

Hz

(BRESSON,1981). Com relao amplitude, na prtica, recomendado fixar um limite em funo de razes relacionadas durabilidade do equipamento e preciso das dimenses dos blocos, principalmente a altura (MEDEIROS, 1993).

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III - Tempo de adensamento

O tempo de adensamento (vibrao) um dos parmetros considerados essenciais, isto porque bastante visvel a influncia deste parmetro nas caractersticas dos blocos, principalmente no adensamento (Figura 2.2).

Na prtica o tempo de adensamento definido em funo de critrios relacionados s caractersticas do bloco aps a desforma. Este tempo o mnimo necessrio para que se obtenha:
total preenchimento e adensamento da mistura nos moldes da prensa; adequada aparncia dos blocos aps a desforma, relativa ao uso que se destina; resistncia dos blocos ao manuseio logo aps a desforma; e a produtividade das operaes, dentro dos critrios estabelecidos acima.

2.1.3 - Etapas do processo de produo

2.1.3.1 - Mensurao dos materiais constituintes

Trata-se de se efetuar a medida da quantidade de cada material que compe o trao, j previamente estabelecido pela dosagem do concreto dos blocos. Este procedimento pode ser em massa ou em volume. Entretanto deve-se ressaltar que para obtermos blocos com caractersticas pouco variveis prefervel que os materiais sejam proporcionados em massa.

As principais fontes de variabilidade no ato do proporcionamento so resumidas em (TANGO, 1984): erros durante a determinao da gua de amassamento que so provocados pela no considerao da umidade dos agregados; erros devido ao inchamento da areia que provoca variaes no volume, quando o proporcionamento em volume; e erros causados por variaes na quantidade de cimento, principalmente quando o proporcionamento em relao ao saco de cimento.
13

Dentre essas trs fontes de erros a mais comum relacionada a umidade da mistura. Nas usinas, em muitos casos, a gua acrescentada em funo da experincia dos operrios, o que leva a grandes variaes nas caractersticas dos blocos,

principalmente devido s variaes no grau de compactao durante a moldagem (MEDEIROS, 1993).

2.1.3.2 - Mistura e moldagem

A mistura dos materiais bsicos para produo de blocos de concreto, sendo uma etapa fundamental, muitas vezes no tem merecido os cuidados adequados. A mesma de grande importncia para a uniformidade da produo.

A sequncia de colocao dos materiais e o tempo adequado de mistura devem ser definidos em funo do tipo de equipamento utilizado no processo, no sendo considerados vlidos os procedimentos gerais recomendados.

Durante a moldagem na vibro-prensa, o material destinado a moldagem dos blocos sofre compactao atravs de vibrao e prensagem. Para garantir que os blocos de concreto obtenham o grau de compactao previsto e atendam s caractersticas de projeto, deve-se respeitar os tempos de alimentao e vibrao do equipamento. A maioria das mquinas vibro-prensas, com exceo das manuais de pequeno porte, possuem sistemas de alimentao totalmente automatizados. Estes sistemas controlam desde o preenchimento da mistura nos moldes at o tempo necessrio para adensar e liberar os blocos.

A sequncia bsica de funcionamento das vibro-prensas durante a moldagem dos blocos, resume-se nas etapas apresentadas a seguir e ilustradas na Figura 2.3 (MEDEIROS, 1993).

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a preenchimento da gaveta alimentadora com a mistura destinada a moldagem dos blocos; b preenchimento do molde metlico onde os blocos so moldados. Esta fase acompanhada por vibrao do molde; c compactao dos blocos atravs dos extratores. Esta fase tambm acompanhada de nova vibrao do molde finalizando quando a altura desejada para os blocos atingida; d desforma dos blocos logo aps o trmino da operao anterior. Nesta fase os extratores permanecem imveis, enquanto o molde ascende, permitindo que os blocos permaneam sobre o palet onde foram moldados; e - o palet com os blocos recm-moldados avanam para a frente da mquina, enquanto um novo palet vazio ocupa seu lugar sob o molde; f o molde metlico desce ento para sua posio original, enquanto os extratores ascendem, preparando-se para um novo ciclo.

Concreto Extratores Gaveta alimentadora Palet (a) Molde vibratrio (b)

(c)

(d)

(e)

(f)

Blocos de concreto

Figura 2.3 Sequncia bsica de funcionamento de uma vibro-prensa automtica (SOUZA et al, 1990 apud MEDEIROS, 1993)

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2.1.3.3 - Cura

O processo de cura corresponde a um conjunto de operaes que visa proporcionar aos blocos, durante um certo tempo, condies de umidade, temperatura e presso, necessrios a uma adequada reao de hidratao do cimento. Qualquer alterao nessas condies pode refletir diretamente nas caractersticas finais dos blocos de concreto (TANGO, 1984).

A cura outra importante etapa no processo de produo dos blocos de concreto. A escolha de um processo de cura adequado pode ter como resultado, dentre outras fatores, reduo no consumo de cimento e no tempo necessrio de cura, o que implica em um tempo menor de permanncia dos blocos na fbrica (TANGO, 1984).

Basicamente existem trs tipos de cura, que geralmente so utilizadas na produo dos blocos de concreto: cura atravs de autoclaves cura natural ou ao ar livre cura em cmara a vapor A cura atravs de autoclaves utiliza temperatura entre 150 e 205 oC e presso de aproximadamente 1 MPa. Este mtodo pouco utilizado devido aos altos custos de implantao e consumo que representa (MEDEIROS, 1993).

A cura

natural ainda bastante utilizada, principalmente em situaes onde as

exigncias de desempenho para os blocos so menores e as condies climticas favorecem o rpido endurecimento do concreto. Neste tipo de cura, recomenda-se que os blocos permaneam midos e protegidos do vento e da insolao direta, pelo menos durante os sete primeiros dias, para evitar a evaporao excessiva de gua

(MEDEIROS, 1993; TANGO, 1984).

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A cura a vapor o sistema de cura mais empregado na indstria de blocos de concreto. Este sistema normalmente empregado pelos produtores de blocos que exigem de seus componentes melhor desempenho a curtas idades. O ciclo de cura a vapor varivel podendo chegar a 24 horas (MEDEIROS, 1994).

2.1.4 - Parmetros de mistura

O concreto utilizado na produo dos blocos de concreto possui vrias particularidades que o difere, em muito, do concreto plstico de uso consagrado na construo civil. Possivelmente essas diferenas de comportamento so responsveis pelo empirismo que se vem observando no estabelecimento de traos de concreto para blocos, por parte de um nmero considervel de produtores de blocos (TANGO, 1994).

No Brasil, grande parte dos fabricantes de blocos no dispe de um mtodo racional para a dosagem dos blocos de concreto, sendo esta industria caracterizada por processos extremamente artesanais, baseadas em grande parte na experincia dos funcionrios e em uma srie de erros e tentativas. Esta prtica, associada a meios inadequados de proporcionamento dos materiais, contribui para a adoo de elevados consumos de cimento gerando perdas desnecessrias de recursos e de produtividade (MEDEIROS, 1993; TANGO, 1984).

2.1.4.1 - Propriedades do concreto para blocos De forma clssica, as propriedades do concreto podem ser agrupadas em propriedades no estado fresco e endurecido. I - Propriedades no estado fresco As propriedades do concreto requeridas para blocos no estado fresco esto

relacionadas ao manuseio durante a produo a trabalhabilidade da mistura. Neste sentindo tm-se importncia, dentre outros fatores: as caractersticas do molde (dimenses, geometria, dentre outros);
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a energia de adensamento; o processo de desmoldagem e manuseio. A consistncia necessria ao concreto para blocos est relacionada ao fato de que a desmoldagem se faz com os blocos ainda no estado fresco. necessrio, que o concreto, sob estas condies, apresente caractersticas que determinem a facilidade de moldagem no equipamento e o manuseio aps desforma. A consistncia requerida ou consistncia de moldagem varia em funo do equipamento utilizado (TANGO, 1984).

II - Propriedades no estado endurecido

O objetivo mais amplo da dosagem do concreto para blocos a escolha do trao de concreto que, com o equipamento e o processo de produo empregado, resulte na confeco de blocos cujas propriedades no estado endurecido satisfaam s exigncias de uso predeterminadas, com um custo mnimo (TANGO, 1984).

Algumas dessas exigncias esto estabelecidas a partir das propriedades enumeradas na Tabela 2.3.

Normalmente, as exigncias tm-se referido resistncia compresso e absoro dgua (NBR 7173, 1982). Em geral fixa-se o trao tendo em vista a resistncia compresso, e simplesmente verifica-se a absoro dgua (TANGO, 1984). Este fato, de certa forma vlido, uma vez que tais grandezas esto intimamente relacionadas. A busca por maior resistncia, em termos gerais, implica na reduo dos valores de absoro de gua. Com relao s demais propriedades devem-se avaliar isoladamente as especificaes requeridas a cada aplicao.

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Tabela 2.3 Propriedades do concreto para blocos no estado endurecido (modificado - TANGO (1984))
Propriedades Resistncia compresso Mtodo de ensaio NBR 7184 Importncia Relao ntima com a capacidade estrutural da parede; Ligada a quebras no transporte e manuseio. Relacionada com a permeabilidade da parede gua de chuva e durabilidade dos blocos. Relacionada capacidade de aderncia dos blocos argamassa de revestimento no estado fresco Relacionada com a infiltrao de gua por ascenso capilar Relacionada possibilidade de fissurao em paredes, quando do uso de traos ricos em cimento ou gua, estando o concreto com idade relativamente baixa

Absoro dgua

NBR 12118

Umidade Capilaridade

NBR 12118 RILEM (Adaptao)

Retrao por secagem

NBR 12117

2.1.4.2 - Dire trizes bsicas para o proporcionamento do concreto para blocos

MEDEIROS (1993), apresenta as seguintes diretrizes para o proporcionamento do concreto a ser utilizado na produo dos blocos: determinar a melhor composio granulomtrica para a mistura dos agregados e suas propores ideais. Tal determinao tem em vista condies mximas de compacidade e empacotamento durante o adensamento; determinar a quantidade de gua a ser empregada na mistura. Esta relacionada a critrios que dependem, dentre outros fatores, da funcionalidade do equipamento, da composio e caractersticas individuais dos constituintes da mistura; determinar a quantidade adequada de cimento. Est relacionada s especificaes de resistncia, absoro, dentre outros.

I - Composio granulomtrica

Alm da energia de adensamento, que caracterstica do equipamento, a compacidade que se pode obter depende muito da composio granulomtrica dos agregados.

19

MEDEIROS (1993), indica que, para se obter uma melhor compactao, deve-se combinar os agregados em propores adequadas para se obter uma granulometria desejada para a mistura. Como proposta, PFEIFFENBERGER, (1985) apud

MEDEIROS (1993), apresenta curvas granulomtricas consideradas timas, em funo do tipo do bloco que se deseja produzir (Figura 2.4).

0 10 20 % Retida acumulada 30 40 50 60 70 80 90 100 Fundo 0,15 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 Abertura de peneiras (mm) Blocos de densidade normal Blocos leves Blocos de densidade mediana

Figura 2.4 Curvas granulomtricas consideradas timas para diferentes tipos de blocos (modificado - PFEIFFENBERGER, 1985 apud MEDEIROS, 1993)

Na maioria das vezes, no possvel com relao a produo, escolher agregados cuja curva granulomtrica esteja dentro de determinados padres. Geralmente, necessrio adaptar a produo aos materiais disponveis. Para tanto, tm-se conseguido bons resultados efetuando-se experincias onde se varia proporo entre o agregado grado e o mido, procurando a mxima compacidade possvel de se obter com o prprio equipamento utilizado (no caso as Vibro-prensas) (TANGO, 1984).

20

II - Umidade da mistura O teor de umidade2 do concreto dos blocos relaciona-se com a resistncia compresso convencional3. de maneira diferente das observadas com o concreto plstico

A Figura 2.5 ilustra o comportamento do concreto, quanto resistncia, em diferentes fases para diferentes teores de umidade, mantendo-se constante a proporo

cimento:agregado e a energia de adensamento.

Energia de adensamento constante para um mesmo trao seco

IV

III

II

Relao gua/cimento I - Concreto plstico II - Concreto seco, mas muito mole para se fazer blocos III - Concreto para blocos IV - Concreto muito seco, sem coeso

Figura 2.5 Variao da resistncia em funo da relao gua/cimento do concreto


s

(TANGO, 1984)
i

Para um trao fixo, a quantidade de gua ser aquela que proporciona aos blocos a maior compacidade durante a moldagem. Normalmente a mxima compacidade obtida com a maior quantidade de gua possvel, at o limite em que os blocos comeam a perder coeso e a aderir nas paredes dos moldes (FERREIRA, 1995). Este comportamento pode ser identificado no grfico pela Zona II (Figura 2.5). O concreto
t
2

O teor de umidade neste caso pode ser referenciado como a relao gua/cimento, comumente utilizada pela literatura, uma vez que estas grandezas esto relacionadas k1 3 Lei de Abrams relaciona resistncia e relao gua/cimento conforme equao f cj = (MEHTA, 1994). k 2a/c
n

21
c

para blocos deve apresentar um teor de umidade (relao gua/cimento), que enquadre o concreto dentro dos limites exemplificados pela zona III (Figura 2.5).

III Proporo cimento:agregado

possvel fabricar blocos de concreto com boas caractersticas, com diversos consumos de cimento, desde traos ricos, como por exemplo 1:6 (cimento:agregado em massa), at traos mais pobres como: 1:10, 1:15 ou mais (FERREIRA, 1995). A escolha do trao funo principalmente da resistncia desejada, variando com o tipo de equipamento empregado na moldagem e principalmente com a granulometria dos agregados (MEDEIROS, 1993).

ABCP (1978) apresenta indicaes para traos normalmente empregados na fabricao de blocos de concreto sem funo estrutural. Alguns desses traos esto indicados na Tabela 2.4. De certa forma, essa indicao, traduz o empirismo que atribudo ao proporcionamento dos materiais, na produo de blocos de concreto.

Tabela 2.4 Recomendaes de traos para blocos de concreto para alvenaria sem funo estrutural (ABCP, 1978)
MATERIAIS Cimento:agregado Relao gua/cimento Cimento (Kg) Agregado total (Kg) Areia considerando 4 % umidade (Kg) Pedrisco com p de pedra (Kg) gua (l) TRAOS (massa por m3 de concreto) 1:10 1:12 1:5:5 1:6:4 1:6:6 1:6,5:5,5 1 1 1 1 197 197 171 171 1970 1970 2052 2052 985 1182 1026 1110 985 788 1026 942 158 150 130 127 1:13 1:6,5:6,5 1 160,5 2086 1043 1043 119

Em outra indicao, MEDEIROS (1993), apresenta resultados de alguns traos, frutos de estudos desenvolvidos para blocos de alvenaria estrutural. Tais traos, indicados na Tabela 2.5, podem servir como um primeiro indicativo para adoo da relao cimento/agregados para a produo de blocos de estruturais.

22

Tabela 2.5 Relao cimento/agregado em funo da resistncia compresso mdia (MEDEIROS, 1993) Resistncia compresso mdia aos 28 dias (MPa) Relao cimento/agregados (em massa) 4,5 1:9 a 1:12 6,0 1:8 a 1:10 8,0 1:7 a 1:9 9,0 1:6 a 1:8

Neste estudo foram utilizados blocos de concreto com dimenses: (145x190x295) mm, rompidos aos 28 dias de idade. Segundo o autor, estes resultados esto sujeitos influncia dos seguintes fatores: tipo de cura empregado (no caso foi empregado cura a vapor); o ensaio de blocos com capeamento de enxofre conforme NBR 7186; moldagem em vibro-prensa Montana MBX 975; e caractersticas prprias dos materiais empregados na mistura.

23

2.2 - A RECICLAGEM E A UTILIZAO DO ENTULHO COMO AGREGADO

Nos prximos itens desse captulo sero apresentados alguns aspectos referentes utilizao de entulho como agregado reciclado. Estes aspectos so frutos da reviso bibliogrfica sobre o assunto, destacando-se, dentre outros abordagens, a reciclagem do entulho e as potencialidades de utilizao destes agregados em argamassas, em concreto e, particularmente, em blocos de concreto para alvenaria de vedao.

2.2.1 - O entulho como resduo slido

A NBR 10004 (1987) define os resduos slidos como sendo os resduos no estado slido e semi-slido, que resultem de atividades da comunidade de origem: industrial, domstica, hospitalar, comercial, agrcola, de servios e de varrio. Ficam includos nesta definio os lodos provenientes de sistemas de tratamento de gua, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle de poluio, bem como

determinados lquidos cujas particularidades tornem inviveis o seu lanamento na rede pblica de esgotos ou corpos de gua, ou exijam para isso solues tcnica e economicamente inviveis em face melhor tecnologia disponvel. Esta mesma norma classifica tais resduos como apresentado na Tabela 2.6 a seguir.

A partir dessa classificao, observa-se que uma grande parte dos resduos de construo civil pertencem aos Resduos classe III inertes. Entretanto em muitos casos dependendo da origem, da composio ou do acondicionamento destes resduos, eles podem apresentar nveis elevados de contaminantes que os classificam em uma das outras classes. Como exemplo dessa situao, pode-se citar o caso do entulho gerado a partir de uma reforma de uma determinada fbrica de solventes, ou contaminaes que surgem com as deposies nos aterros sanitrios ou irregulares.

24

Tabela 2.6 Classificao dos resduos slidos segundo a NBR 10004/87


Classificao Resduos classe I perigosos Resduos classe II no-inertes Definio So aqueles que apresentam periculosidade ou uma das inflamabilidade, corrosividade, reatividade, toxicidade, patogenicidade. caractersticas:

So aqueles que no se enquadram nas classificaes de resduos classe I ou classe III, nos termos desta norma. Os resduos classe II, podem ter propriedades, tais como: combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua. Quaisquer resduos que, quando amostrados de forma representativa, segundo NBR 10007 Amostragem de resduos, e submetidos a um contato esttico ou dinmico com gua destilada ou deionizada, temperatura ambiente, conforme teste de solubilizao, segundo NBR 10006 solubilizao de resduos, no tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores aos padres de potabilidade de gua, excetuando-se os padres de aspectos, cor, turbidez e sabor. Como exemplos destes materiais tem-se: rochas, tijolos, vidros e certos plsticos e borrachas que no so decompostos prontamente.

Resduos classe III inertes

Para os resduos oriundos da indstria da construo civil, ou simplesmente entulhos, existem vrias definies que so defendidas por alguns pesquisadores que estudam o tema. Entretanto a proposta de resoluo do CONAMA (2001)4 sobre Resduos de Construo Civil, apresenta uma definio bastante abrangente se mostrando,

aparentemente, como a mais adequada para o processo de gerao dos resduos atualmente no Brasil. Para tal resoluo, os resduos da construo civil conhecidos, so definidos como os provenientes de construes, reformas, reparos e demolies de obras de construo civil, e os resultantes da preparao e da escavao de terrenos, como tijolos, blocos cermicos, concreto em geral, solo, rocha, madeira, forros, argamassa, gesso, telhas, pavimento asfltico, vidros, plsticos, tubulaes, fiao

eltrica, dentre outros. Estes podem ser ainda classificados em trs grandes grupos: Classe A resduos reciclveis como agregados; Classe B resduos reciclveis com outras destinaes, tais como: plsticos, papel, metais, vidros, madeiras, gesso e outros. Classe C resduos para os quais, ainda, no foram desenvolvidas tecnologias ou aplicaes economicamente viveis que permitam a sua reciclagem ou recuperao.

O Mistrio do Meio Ambiente-(MMA) atravs do Conselho Nacional do Meio Ambiente-(CONAMA), atualmente discute atravs de um grupo de trabalho uma proposta de resoluo sobre Resduos de Construo Civil. Esta resoluo pretende, dentre outras coisas, definir responsabilidade, exemplo do que j vem ocorrendo com o pneu e a bateria de celular. 25

2.2.2 - A reciclagem na industria da construo civil

O processo de reciclagem o resultado de uma srie de atividades da qual materiais que se tornam resduos, so destinados, sendo coletados, separados e processados para serem usados como matria-prima na manufatura de bens, feitos anteriormente apenas com matria-prima virgem (JARDIM (1995)). Com relao reciclagem do entulho, tal processo pode ser entendido como um conjunto de operaes de processamento que incluem: seleo, britagem ou moagem, peneiramento, dentre outros, que permitam obter um material cuja granulometria esteja dentro de limites especficos que

possibilitem seu uso como agregado em argamassa, concreto ou atividade correlata (LEVY (1997)).

O processo de reciclagem pode ser classificado em dois tipos: reciclagem primria e reciclagem secundria. Reciclagem primria, definida como a reciclagem do resduo dentro do prprio processo que o originou, como por exemplo, a reciclagem do vidro, do ao, as latas de alumnio. A reciclagem secundria, definida como a reciclagem de um resduo em um outro processo, diverso daquele que o originou. Este ltimo tipo, bastante verificado na indstria de produo do cimento que utiliza uma gama considervel de resduos gerados em outras atividades. (JOHN, 2001)

As vantagens decorrentes do processo de reciclagem so extremamente visveis, principalmente nos dias atuais. No Brasil, este processo cresce no momento em que as legislaes sobre as questes ambientais ficam cada vez mais rigorosas, e aumenta o nvel de conscientizao das camadas mais consumidoras de bens. Outro fato importante, diz respeito a simples disposio dos resduos em aterros sanitrios, que vm se tornando em alguns casos inviveis. Isso porque, dentre outras questes, na maioria das vezes tais aterros esto sujeitos ao esgotamento. Situao como essa foi verificada na cidade de Belo Horizonte, que como outras grandes cidades brasileiras, vinham perdendo gradativamente seus aterros sanitrios, por simples esgotamento. Eram doze em 1993 e reduziu-se a sete 1995 (CAMARGO, 1995). Muito

possivelmente este foi um dos fatores, que fizeram com que o atual sistema de
26

gerenciamento dos resduos slidos desenvolvido na cidade, se tornasse modelo para todo o Brasil. A reciclagem de resduos, uma oportunidade de transformao de uma fonte importante de despesa em uma fonte de faturamento ou, pelo menos, de reduo das despesas de deposio. Uma grande siderrgica, por exemplo, produz mais de 1 milho de toneladas de escria de alto forno por ano. A reciclagem desse material na indstria cimenteira, um excelente negcio, pois elimina as despesas com o gerenciamento e deposio do resduo (JOHN, 2001). A reciclagem, entretanto no um processo simples onde qualquer tipo de resduo apresenta condies de reciclagem ou reaproveitamento. Na construo civil, e em qualquer outra atividade, esse processo deve ser acompanhado e avaliado sobre todos os critrios de desempenho necessrios funcionalidade dos produtos. Uma proposta de metodologia para pesquisa e desenvolvimento da reciclagem de resduos como materiais de construo civil, discutida por JOHN (2000). Esta proposta aborda, dentre outras coisas, aspectos que envolvem: a caracterizao fsica e qumica e da micro-estrutura do resduo, incluindo o seu risco ambiental; a busca de possveis aplicaes dentro da construo civil, considerando as caractersticas do resduo; o desenvolvimento de diferentes aplicaes, incluindo seu processo de produo, com base em cincia dos materiais; anlise de desempenho frente s diferentes necessidades dos usurios para cada aplicao especfica; a anlise do risco ambiental do novo produto, incluindo contaminao do lenol fretico, do ar interno e dos trabalhadores; a anlise do impacto ambiental do novo produto, numa abordagem que deve envolver a avaliao de risco sade dos trabalhadores e dos usurios;

27

a anlise da viabilidade econmica, fundamental em todas as etapas, devendo ser avaliada em funo do valor de mercado do produto, dos custos do processo de reciclagem e do custo da disposio em aterro; a transferncia da tecnologia.

Finalizando, o autor salienta ainda, a necessidade do envolvimento de profissionais das mais diversificadas e reas do de conhecimento Materiais, como parte Medicina, essencial Biologia, no Qumica, de

Marketing

Engenharia

como

processo

desenvolvimento da cadeia.

2.2.3 - Agregados de entulho reciclado

Diversas pesquisas no Brasil e no mundo apontam as potencialidades do uso de agregados reciclados na produo de concretos, argamassas e pavimentos. Entretanto a variabilidade na composio desses agregados um fator limitador da utilizao desses resduos (ANGULO, 2000). Em vrias situaes, no so recomendados para a produo de elementos que exijam grandes esforos ou onde sejam extremamente desfavorveis s condies ambientais.

Entulho de construes de concreto demolidas fornecem fragmentos nos quais o agregado est contaminado por pasta de cimento, gipsita e outras substncias em menor quantidade. A frao que corresponde ao agregado mido contm,

principalmente, pasta de cimento e gipsita, sendo inadequada para a produo de concreto. Entretanto, a frao que corresponde ao agregado grado, embora coberta de pasta de cimento, tem sido usada com sucesso em vrios estudos de laboratrio e de campo (MEHTA & MONTEIRO (1994)). Segundo os mesmos autores, o maior obstculo no uso do entulho o custo de britagem, graduao, controle de p e separao dos constituintes indesejveis. Elementos como vidro, papel, metais, gipsita e matria orgnica, geralmente presentes no entulho, podem influenciar negativamente nas propriedades de trabalhabilidade, pega e endurecimento, resistncia e durabilidade dos concretos. Entretanto, concreto reciclado ou concreto com entulho britado podem
28

ser uma fonte economicamente vivel de agregados, em locais onde agregados de boa qualidade so escassos e quando o custo de disposio do entulho includo na anlise econmica. A RILEM (1994), uma das mais importantes publicaes sobre o assunto, apontado em diferentes pesquisas, apresenta algumas recomendaes para a utilizao de

agregados grados reciclados. O documento classifica os agregados em trs tipos: Tipo I agregados provenientes de entulho de alvenaria; Tipo II agregados proveniente de entulho de concreto; Tipo III agregados provenientes da mistura de agregados reciclados e agregados naturais; As composies do tipo III devem atender s exigncias adicionais: quantidade mnima de agregados naturais deve ser 80% em massa; quantidade mxima de agregados Tipo I 10% em massa. As especificaes tcnicas exigidas para a utilizao desses agregados na produo de concretos so apresentadas na Tabela 2.7 O documento sugere os testes apenas para os resduos grados5, porque segundo a RILEM (1994), a utilizao da frao fina do entulho, deve ser evitada devido aos aspectos: a frao fina do entulho geralmente contm muitos contaminantes, e pouco se sabe sobre sua ao no concreto; impacto do uso de agregados mido reciclado na durabilidade e resistncia do concreto no est documentado suficientemente; um mtodo relevante para a determinao da resistncia de agregados finos reciclados no est disponvel; no h um mtodo confivel para a determinao da reatividade residual do lcali.

29

Tabela 2.7 Classificao dos agregados grados reciclados para concreto (RILEM, 1994)
Especificaes Massa especfica mnima material seco (kg/m3) Absoro de gua mxima (%) Quantidade mxima de material SSS < 2200 Kg/m (%) Quantidade mxima de material SSS < 1800 Kg/m3 (%) Quantidade mxima de material SSS < 1000 Kg/m3 (%) Quantidade mxima de impurezas (vidro, betume, plsticos) (%) Quantidade mxima de metais (%) Quantidade mxima de matria orgnica (%) Quantidade mxima de finos < 0,063 mm (%) Quantidade mxima de areia < 4 mm (%) b Quantidade mxima de sulfatos (%) c
a b 3 a

Concreto com agregado grado reciclado Tipo I Tipo II Tipo III 1500 20 10 1 5 1 1 3 5 1 2000 10 10 1 0,5 1 1 0,5 2 5 1 2400 3 10 1 0,5 1 1 0,5 2 5 1

Mtodo de ensaio ISO 6783 & 7033 ISO 6783 & 7033 ASTM C123 ASTM C123 ASTM C123 Visual Visual NEN 5933 PrEN 933-1 PrEN 933-1 BS 812, part 118

Condio saturada superfcie seca Se for considerado o limite de frao areia, esta parte dever ser considerada como parte da areia total a ser utilizada c Quantidade de sulfato deve ser calculada como SO 3 As percentagens constantes na tabela referem-se massa/massa SSS corresponde ao agrega do na condio saturado superfcie seca

A seguir sero apresentadas resumidamente algumas pesquisas sobre a reciclagem do entulho.

2.2.3.1 - Argamassas produzidas com entulho reciclado

LEVY (1997), avaliou o desempenho de revestimentos base de cimento, entulhos de construo civil finamente modo e areia mdia, comparando o comportamento dessas argamassas com os resultados apresentados nas bibliografias para as argamassas mistas, base de cimento, cal e areia. Dentre as concluses do trabalho destacam-se os seguintes aspectos: a presena dos materiais cermicos na mistura resultou em aumento na resistncia compresso e a trao; a quantidade de gua requerida para se manter a consistncia das argamassas cresce proporcionalmente com o aumento do teor de material cermico, fato explicado em funo do elevado percentual de finos presentes na composio, da ordem de 30 %;

Para o documento o limite inferior de definio do agregado grado considerado como sendo 4 mm. 30

as argamassas produzidas com adio de entulho reciclado apresentaram em mdia uma reduo de 30 % no consumo de cimento em relao aos resultados existentes na literatura para argamassas mistas equivalentes.

De uma forma geral, segundo o autor da pesquisa, os revestimentos avaliados se mostram tecnicamente apropriados para a produo de argamassas para fins de utilizao em revestimentos internos ou externos. Entretanto, o autor salienta que devam ser feitos estudos complementares para se avaliar o comportamento ao longo do tempo, principalmente quanto durabilidade desses revestimentos.

HAMASSAKI et. al. (1997), avaliou a utilizao do entulho como agregado mido na produo de argamassas, simulando uma situao de uso do entulho no prprio local gerado, ou seja reciclagem no prprio canteiro de obras.

De uma forma geral, o autor conclui que os resultados foram favorveis ao uso do entulho, como agregado na produo de argamassas, entretanto aponta a

heterogeneidade do entulho e a retrao por secagem como um dos pontos crticos relativos a utilizao do entulho como agregado, considerando adequado o uso dessas argamassas apenas para assentamento ou revestimento interno.

MIRANDA (2000), tambm estudou a influncia do entulho nas argamassas para revestimento, principalmente no que diz respeito a influncia na elevada incidncia de fissurao, segundo ele, caracterstico nos revestimentos que utilizam entulho como agregado.

Os resultados obtidos indicaram que o entulho de construo reciclado pode ser utilizado para a produo de revestimentos, em argamassas simples de cimento Portland, obtendo-se bom acabamento superficial e boa resistncia de aderncia trao.

31

Dentre as recomendaes feitas pelo autor destacam-se: a necessidade do controle do teor total de finos nas argamassas; o controle granulomtrico entre as faixas de 2,4 mm e 0,15 mm, descartando, o material passante; reduzir a exposio desse tipo de revestimento a ciclos de umedecimento e secagem.

2.2.3.2 - Concreto produzido com entulho reciclado

ZORDAN (1997) realizou estudos com o objetivo de avaliar o comportamento de concretos produzidos com a utilizao de agregados reciclados, tendo como uma possvel aplicao na produo de componentes voltada para obras de infra-estrutura urbana. O resduo utilizado foi proveniente da usina de reciclagem de entulho instalada em Ribeiro Preto-SP.

Como concluso da pesquisa, o autor analisa alguns aspectos importantes verificados a partir dos resultados, dos quais, cabe destacar: a parte grada do entulho como agregado, revelou aspectos negativos para a resistncia do concreto, relacionados presena de materiais cermicos polidos, que induziram ocorrncia de superfcies de ruptura nas suas faces lisas, devido insuficiente aderncia entre essas faces e a pasta de cimento; o entulho usado como agregado apresentou absoro bem superior do agregado tradicional, devido tanto sua grande porosidade bem como a maior quantidade de finos existentes neste resduo; a resistncia compresso simples aos 28 dias, obtida pelos concretos produzidos, representou em mdia 49 %, 62 %, e 93 % da resistncia do concreto de referncia; os resultados de ensaios de resistncia compresso, abraso e permeabilidade, realizados no concreto com entulho, permitiram concluir que este tipo de concreto atende perfeitamente as exigncias de fabricao dos elementos, a que se dispe o objetivo da pesquisa: concreto no estrutural, passveis de serem utilizados em
32

obras de infra-estrutura urbana como guias, lajotas para pavimentao, moures, etc.

Finalizando, o autor salienta que, embora se tratando de um material extremamente heterogneo, proveniente das mais diversas atividades da construo civil,

apresentando elementos que no tm um bom desempenho como agregado para concreto, as propriedades mecnicas aferidas na pesquisa, apresentaram valores muito significativos. Este fato leva a supor que, com um controle mais criterioso do entulho, de forma que os materiais de qualidades distintas no sejam misturados durante a produo, pode-se obter agregados com qualidades superiores s oferecidas pelo resduo analisado na pesquisa.

LEVY & HELENE (2000) apresentaram estudos sobre a durabilidade de concretos produzidos com resduos minerais provenientes de concretos e alvenarias. Os

resultados obtidos indicaram no haver diferena na resistncia mecnica quando os agregados naturais foram substitudos por reciclados de concreto e uma reduo de 20 a 30 % quando foram utilizados agregados de alvenaria. Quanto a absoro por imerso e o ndice de vazios, as mesmas tiveram grande influncia do agregado utilizado, principalmente para os agregados de alvenaria. Para os demais resultados avaliados no estudo: carbonatao e resistividade, no foram verificadas grandes influncias do tipo de agregado utilizado

Como concluso os autores salientam que, nas condies do experimento, os agregados reciclados de concreto no apresentaram restries em termos de resistncia mecnica nem da durabilidade, fato que no foi verificado quando se utilizou agregado reciclado de alvenaria.

2.2.3.3 - Blocos de concreto produzidos com entulho

DE PAUW (1980) avaliou a substituio de agregados naturais, convencionalmente utilizados na produo dos blocos de concreto, por agregados reciclados de entulho.
33

Para todas as composies foi mantida uma certa percentagem de areia natural. A quantidade de gua utilizada na mistura foi definida visualmente, pela mo-de-obra local, em funo da facilidade de moldagem dos blocos. Os blocos produzidos foram ensaiados apenas compresso aos 28 dias. A Tabela 2.8 apresenta uma sntese dos resultados obtidos para cada composio avaliada

Tabela 2.8 - Resultados de resistncia das sries de ensaio (modificado DE PAUW, 1980)
Cimento (Kg)
P15 - 302

Sries

Traos utilizados em massa Areia natural Agregado (Kg) grado natural (Kg)
0 2 (mm) 3 8 (mm)

Agregados reciclados
0 25 (mm) 3 12 (mm)

Resistncia compresso (MPa) 3,7 2,2 3,3 2,9 4,1 7,0 2,1

Referncia 1 2 3 4 5 6

50 50 50 50 50 50 50

100 150 100 200 150 150 200

300 -

250 200 200 -

300 250 200

Segundo o autor, em relao composio de referncia, observa-se que na mdia os resultados obtidos so satisfatrios. Para as composies com certa percentagem de agregados reciclados, na faixa entre 0 e 25 mm, verifica-se uma queda na resistncia. Ao contrrio, nas composies onde se utiliza agregados reciclados nas faixas entre 3 e 12 mm, verifica-se um certo aumento da resistncia para as percentagens mais elevadas.

POLLET (1997), tambm avaliou a substituio de agregados convencionais por agregados reciclados para diferentes faixas granulomtricas, e dois diferentes tempos de adensamento, sendo um maior tempo utilizado para simular a produo de componentes decorativos (uma vez que possibilita um melhor acabamento da

superfcie dos blocos). Os blocos produzidos foram avaliados, dentre outras coisas, quanto a massa especfica, resistncia compresso e absoro de gua. Nesta ltima avaliao os blocos com agregados reciclados se mostraram mais deficientes em

34

relao aos resultados obtidos com os blocos com materiais convencionais, e os limites especificados por norma, que fixa em 8 %6 o ndice de absoro de gua.

Segundo o autor os resultados obtidos se mostrou favorvel a utilizao dos agregados reciclados na produo de blocos de concreto. Entretanto ele salienta que algumas precaues devem ser tomadas principalmente quanto ao uso desses blocos em paredes externas ou subsolos.

Limite especificado pela NBN B21-001 35

3 - PROGRAMA EXPERIMENTAL 3.1 - ASPECTOS GERAIS O programa experimental desta pesquisa tem como objetivo principal determinar quais os parmetros de mistura que so bsicos na definio das propriedades dos blocos de concreto, com o intuito de utilizar o entulho reciclado, como um agregado alternativo. Esta investigao fundamenta-se na anlise comparativa entre os resultados de

umidade de moldagem, massa especfica, absoro por imerso e resistncia compresso. Estas variveis so relevantes na produo e nas propriedades finais dos blocos de concreto. No desenvolvimento do programa experimental, foram definidos os materiais, os procedimentos de caracterizao e os parmetros de produo e de mistura a serem utilizados. Estas definies foram baseadas em estudos j apresentados na reviso bibliogrfica, sendo complementados no decorrer da pesquisa de acordo com as necessidades intrnsecas do processo. Num estudo piloto, os parmetros de produo, como tempo de adensamento e consistncia de moldagem, foram estabelecidos, sendo os mesmos, adotados como referncia em todas as etapas de moldagem, tanto dos corpos-de-prova cilndricos como dos blocos de concreto. Os estudos foram realizados a partir de variaes nas faixas granulomtricas dos agregados para diferentes propores entre aglomerante e agregados, utilizando-se agregados convencionais7 e entulho reciclado8. Dentre as contribuies deste trabalho, destacam-se os estudos experimentais de definio dos parmetros de mistura e de produo dos blocos. Enfatiza-se neste sentido a utilizao de corpos-de-prova cilndricos de (10x20) cm, moldados com a utilizao de uma mesa vibratria, em condies similares a de produo dos blocos de
7

Para esta pesquisa os agregados convencionais foram definidos como os agregados convencionalmente utilizados pelos fabricantes da regio do Distrito Federal. As caractersticas desses agregados esto apresentadas no item 4.3. 8 Para esta pesquisa os agregados provenientes da reciclagem do entulho foram denominados de entulho reciclado, suas caractersticas tambm esto apresentadas no item 4.3. 36

concreto. Tal procedimento, permitiu uma discusso mais criteriosa dos resultados, reduzindo a grande variabilidade que caracteriza o processo de produo e ensaio dos blocos de concreto. A parte experimental desta pesquisa, tendo incio na caracterizao dos materiais e finalizando com a produo dos blocos de concreto, foi desenvolvida no Laboratrio de Ensaios de Materiais-LEM da Universidade de Braslia-UnB. 3.2 - PROJETO EXPERIMENTAL 3.2.1 - Variveis de estudo A elaborao do projeto experimental fundamentou-se na necessidade de investigar quais os materiais e composies a serem utilizados no estudo9. Deste modo a proporo aglomerante:agregado, bem como as composies granulomtricas consideradas timas10, foram objetos de definio. Alm disso foi ponderada a anlise comparativa do entulho nestas faixas timas.

Para este estudo, estabeleceram-se algumas variveis do processo de produo dos blocos consideradas essenciais ao desenvolvimento da pesquisa no laboratrio. Uma sntese destas variveis apresentada na Figura 3.1.

Variaes na composio granulomtrica e na relao aglomerante/agregado, so rotineiramente empregadas na definio e estudo de propores e propriedades dos blocos de concreto conforme observado na reviso da literatura (MEDEIROS, 1993). 10 As faixas granulomtricas foram definidas a partir de critrios relacionados ao grau de empacotamento da composio. 37

Variveis independentes

Variveis dependentes

Umidade de moldagem Composio granulomtrica Proporo aglomerante agregado

Massa especfica

Absoro por imerso

Resistncia compresso

Figura 3.1 Variveis de estudo

Para a proporo aglomerante:agregados, os estudos tiveram o objetivo de investigar o comportamento da mistura em relao aos resultados de umidade de moldagem, massa especfica, ndice de absoro e resistncia compresso. Neste estudo adotou-se

como referncia os traos 1:6, 1:8 e 1:10 (ABCP, 1978; MEDEIROS, 1993).

Os estudos com base na composio granulomtrica tiveram fundamentao similar aos adotados para a proporo aglomerante:agregados. Pretendeu-se, atravs destes, investigar dentre os materiais disponveis, as relaes entre a composio

granulomtrica, e as propriedades tanto no estado fresco como no estado endurecido .

Outro aspecto importante, verificado no estabelecimento das variveis de estudo, diz respeito a inter-relao entre as variveis dependentes. Especificando, observa-se por exemplo a influencia da umidade de moldagem nas demais variveis de estudo.

38

3.2.2 - Etapas do programa experimental

As etapas para desenvolvimento da pesquisa constituram em:

Etapa I Coleta, processamento e caracterizao

Esta etapa teve incio com a coleta, processamento e caracterizao dos materiais utilizados em toda a pesquisa: cimento, agregados convencionais e entulho reciclado. No que se refere ao entulho, houve certa dificuldade na aquisio deste material, pois na regio no se dispe de usinas de reciclagem, nem programas que promovam a reciclagem deste tipo de resduo. Ressaltam-se algumas iniciativas isoladas por parte de empresas coletoras de entulho e empresas que atuam na rea de limpeza pblica.

Etapa II Parmetros de mistura

Nesta etapa, foram feitos estudos referentes aos parmetros de mistura utilizados na produo dos blocos. Estes estudos foram subdivididos em: umidade de moldagem, tempo de adensamento e proporcionamento entre os materiais. A maior parte destes estudos foi feita em corpos-de-prova cilndricos de (10x20) cm adensados em uma mesa vibratria, em condies de adensamento similares a de produo dos blocos de concreto.

Etapa III Moldagem e estudo dos blocos de concreto

Na terceira e ltima etapa, a partir dos valores timos obtidos na etapa anterior, moldaram-se os blocos de concreto para os diferentes tipos de agregados considerados (convencionais e entulho reciclado), prosseguindo-se com a avaliao dos mesmos.

Uma anlise esquemtica do programa experimental pode ser feita a partir da Figura 3.2.

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Coleta dos materiais Obteno dos materiais Processamento Caracterizao ETAPA I

Umidade de moldagem Tempo de adensamento Parmetros Granulometria Aglomerante/Agregados ETAPA II

Blocos de concreto Moldagem dos blocos Blocos com entulho ETAPA III

Figura 3.2 Fluxograma do programa experimental

3.3 - OBTENO E CARACTERIZAO DOS MATERIAIS

3.3.1 - Coleta dos agregados

3.3.1.1 - Agregados convencionais

Os agregados, utilizados ao longo da pesquisa, foram fornecidos por uma empresa produtora de blocos na regio do Distrito Federal. A coleta desses materiais seguiu as recomendaes da NBR 7216 (1987) Amostragem de agregados. Foi feita apenas uma coleta onde o volume cedido foi cerca de 4 m3 para cada agregado, suficiente para as necessidades do presente estudo.

Aps a coleta, os materiais seguiram para o local de armazenamento no LEM, no passando por nenhum processamento especfico.

40

3.3.1.2 - Entulho reciclado

Um dos principais problemas, no que se refere reciclagem de entulho, a variabilidade na sua composio (ANGULO, 2000). Estes resduos encontra-se na maioria das vezes misturados a outros materiais como plstico, papel, vidro, gesso, dentre outros, materiais esses que inviabilizam a reciclagem, pois requerem altos custos para seleo durante o processamento (ZORDAN, 1997).

A primeira etapa desse estudo consistiu em desenvolver procedimentos, junto a algumas empresas construtoras, que possibilitassem a separao dos resduos

indesejveis na prpria obra, ou seja, segregao e coleta seletiva nos prprios canteiros de obras. Pretendeu-se, como isso, alm de estimular a conscientizao das

empresas de construo civil, desenvolver procedimentos internos que viabilizassem o desenvolvimento desta pesquisa.

As amostras de entulho utilizadas foram colhidas em um canteiro de obras de um edifcio de multipavimentos localizado no Setor Hoteleiro Norte, em Braslia-DF. A obra apresenta estrutura em concreto armado, fechamento externo em alvenaria de blocos cermicos e de concreto e divisrias internas em dry wall. As coletas foram feitas na fase da obra correspondente execuo das alvenarias e revestimentos. Esta fase foi escolhida devido ao volume de resduos gerados ser bastante considervel, bem como, pelo fato de no estarem presentes nesta etapa elementos como massa acrlica, solventes e gesso em p, materiais estes que dificultam a reciclagem.

No total foram feitas duas coletas, na fase acima descrita. O volume de resduo em estado solto, estipulado em funo do volume das caambas, foi de aproximadamente 10 m3.

O armazenamento no local foi feito em caambas tipo Brooks, comumente utilizadas para coleta e transporte de entulho. Ao trmino da etapa de coleta as amostras foram transportadas at o local de processamento. As amostras de entulho das duas caambas
41

foram misturadas e processadas com a utilizao de um britador de mandbula. Este tipo de equipamento geralmente utilizado nas usinas de processamento de entulho. Sendo recomendado para execuo do processamento primrio, ou seja,

destorroamento ou quebra dos elementos maiores, como por exemplo peas de concreto armado, blocos, etc.

Aps a britagem, o entulho foi transportado para o LEM, onde inicialmente passou por um processo de peneiramento para obteno dos agregados com granulometria

equivalente a do agregado convencional utilizado na pesquisa, com dimenso mxima de 9,6 mm. Em seguida, o material selecionado foi homogeneizado e armazenado em baias internas.

3.3.2 - Caracterizao dos materiais

A seguir sero descritos os materiais e os ensaios de caracterizao realizados durante a pesquisa.

3.3.2.1 - Cimento

Durante toda a pesquisa utilizou-se o cimento CP II F-32, por tratar-se do cimento geralmente utilizado na produo dos blocos na regio. O cimento em questo foi produzido pela empresa Tocantins, localizada no Distrito Federal, tendo sido fornecido em sacos de 50 Kg, de um mesmo lote.

As Tabelas 3.1 e 3.2, respectivamente, apresentam os resultados dos ensaios de caracterizao qumica e fsica do cimento utilizado na pesquisa.

42

Tabela 3.1 Propriedades fsicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante)


Propriedades Massa especfica (g/cm3) Resduo na peneira ABNT 200 (%) Finura rea especfica Blaine (m2/Kg) Tempo de pega Incio de pega (min) Fim de pega Expansibilidade em Le Chatelier a frio (mm) gua de consistncia pasta (%) 03 dias Resistncia (MPa) 07 dias 28 dias Resultados 3,1 2,6 3402 170 229 0,9 26,6 24,4 28,5 35,3 Mtodo de ensaio NBR 6474 (1984) NBR 11579 (1991) NBR 7224 (1984) NBR 11581 (1991) NBR 11581 (1991) NBR 11582 (1991) NBR 11580 (1991) NBR 7215 (1991) NBR 7215 (1991) NBR 7215 (1991)

Tabela 3.2 Propriedades qumicas do cimento (Fornecidas pelo fabricante)


Componentes qumicos Perda ao fogo Resduo insolvel Trixido de enxofre (SO 3) xido de magnsio (MgO) Dixido de silcio (SiO2) xido de ferro (Fe2O3) xido de alumnio (Al2O3) xido de clcio (CaO) xido de clcio livre (CaO) xido de sdio (Na 2O) lcalis totais xido de potssio (K2O) Equivalente alcalino em Na2O Mtodo de Bogue Sulfato de clcio (CaSO4) Teores (%) 1,80 0,71 3,20 4,20 17,41 2,85 4,38 59,34 1,54 0,21 0,87 0,78 4,32 Mtodo de ensaio NBR 5743 (1989) NBR 5744 (1989) NBR 5745 (1989) NBR 5742 (1977) NBR 5742 (1977) NBR 5742 (1977) NBR 5742 (1977) NBR 5742 (1977) NBR 5748 (1977) NBR 5747 (1989) NBR 5747 (1989) -----

3.3.2.2 - Agregados convencionais Os agregados utilizados na pesquisa foram visualmente observados e definidos pelos funcionrios da empresa fornecedora do material, como11: Agregado A: composio entre areia fina lavada e areia rosa Agregado B: Brita 0 com p de pedra Estes tipos de agregados, so tradicionalmente utilizados na regio para a produo de blocos de concreto. Os ensaios de caracterizao fsica dos agregados, esto apresentados nas Tabelas e 3.4.
11

3.3

Optou-se por denominar os agregados como agregado A e agregado B, para facilitar a identificao dos tipos de agregados convencionais utilizados na pesquisa. 43

Tabela 3.3 Ensaios de caracterizao do agregado A


Caracterstica Mdulo de finura Dimenso mxima caracterstica Teor de materiais pulverulentos Absoro de gua Massa especfica unitria Massa especfica real Resultados 1,64 2,4 mm 2,40 % 5.9 % 1108 g/dm 3 2614 g/dm 3 Mtodo de ensaio NBR 7217 (1987) NBR 7217 (1987) NBR 7219 (1987) NBR 9777 (1987) NBR 7810 (1983) NBR 9776 (1987)

Tabela 3.4 Ensaios de caracterizao do agregado B


Caracterstica Mdulo de finura Dimenso mxima caracterstica Teor de materiais pulverulentos Absoro de gua12 granulometria < 2,4 mm Absoro de gua granulometria > 2,4 e < 9,6 mm Massa especfica unitria Massa especfica real Resultados 4,25 9,5 mm 6,72 % 1,3 % 2,5 % 1614 g/dm 3 2770 g/dm 3 Mtodo de ensaio NBR 7217 (1987) NBR 7217 (1987) NBR 7219 (1987) NBR 9777 (1987) NBR 9937 (1987) NBR 7810 (1983) NBR 9776 (1987)

A caracterizao granulomtrica dos agregados est apresentada na Figura 3.3. Para este ensaio utilizou-se como referncia norma NBR 7217 (1987) Agregados Determinao da composio granulomtrica.

3.3.2.3 - Entulho reciclado


No estudo foram utilizadas amostras de entulho reciclado com dimenses inferiores a 9,6 mm, conforme j especificado anteriormente. Para caracterizar este agregado, foram utilizados os

ensaios fsicos listados na Tabela 3.5.


Tabela 3.5 Ensaios de caracterizao do entulho reciclado
Caracterstica Mdulo de finura Dimenso mxima caracterstica Teor de materiais pulverulentos Absoro de gua granulometria < 2,4 mm Absoro de gua granulometria > 2,4 e < 9,6 mm Massa especfica unitria Massa especfica real Resultados 3,47 9,5 mm 14,23 % 9,9 % 16,5 % 1272 g/dm 3 2481 g/dm 3 Mtodo de ensaio NBR 7217 (1987) NBR 7217 (1987) NBR 7219 (1987) NBR 9777 (1987) NBR 9937 (1987) NBR 7810 (1983) NBR 9776 (1987)

12

Optou-se por executar o ensaio de absoro para as duas faixas granulomtricas apresentadas na Tabela 4.3 (faixa < 2,4 mm e 2,4 mm < faixa < 9,6 mm), para avaliar os agregados sob mesmos limites de dimenso. O limite de 2,4 mm foi escolhido em funo da dimenso mxima caracterstica do agregado A (Tabela 4.3). Este procedimento tambm foi adotado para o entulho reciclado. 44

O ensaio de caracterizao granulomtrica do entulho seguiu as recomendaes da NBR 7217 (1983). A curva granulomtrica para este agregado est apresentada na Figura 3.3.

0 10 20 30 % Acumulada 40 50 60 70 80 90 100 Fundo 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 Abertura das peneiras (mm) Agregado A Agregado B Entulho reciclado

Figura 3.3 Curvas granulomtricas: agregado A, agregado B entulho reciclado

No foi possvel determinar o ndice de forma para os agregados utilizados na pesquisa, porque a dimenso mxima dos agregados inferior ao limite recomendado pela norma NBR 7809 (1983) para execuo do ensaio. 3.4 - ENSAIOS E PROCEDIMENTOS EMPREGADOS

3.4.1 - Ensaio de determinao da consistncia do concreto

Para a determinao da consistncia da mistura, seguiu-se como orientao os procedimentos descritos na norma ASTM C1170 (1991) Standard Test Methods for Determining Consistency and Density of Roller-Compacted Concrete Using a

Vibrating Table. Esta norma define os procedimento de ensaio e as configuraes da mesa vibratria, recomendadas para a determinao da consistncia e da massa especfica de concreto compactado a rolo. Esta norma foi utilizada como referncia, em funo do concreto utilizado na produo dos blocos apresentar caractersticas de
45

consistncia semelhantes s preconizadas pelo documento. Segundo este ensaio, a consistncia estabelecida em funo do tempo que uma determinada amostra de concreto leva para adensar sob determinada energia de adensamento, em uma mesa vibratria. O tempo medido expresso em segundos, definido como tempo Vebe. A configurao bsica da mesa vibratria utilizada no ensaio est indicada na Figura 4.4. Quanto vibrao e a amplitude, a mesa vibratria utilizada, apresenta, respectivamente, os valores de 57,5 Hz e aproximadamente 1,5 mm.

Quanto a massa a ser utilizada no ensaio, a norma estabelece dois procedimentos:

Mtodo de teste A Utiliza uma massa de 22,7 Kg recomendado para concreto muito rijo extremamente seco. Mtodo de teste B No utiliza nenhuma massa recomendado muito rijo ou quando o tempo de Vebe for inferior a 5 s. para concreto rijo a

Neste estudo, por questes de adequao do equipamento e de facilidade de identificao do tempo Vebe durante o ensaio, optou-se por utilizar uma sobrecarga de aproximadamente 10,0 Kg (disco metlico indicado na Figura 3.4).

Guia Disco metlico com = 230 mm e massa = 10 Kg

Parafuso de fixao Recipiente cilndrico com = 240 mm e h = 200 mm Mesa vibratria

Motor

Figura 3.4 Mesa vibratria utilizada no ensaio

46

3.4.2 - Ensaio de determinao da massa especfica do concreto no estado fresco Para o ensaio de determinao da massa especfica do concreto no estado fresco, foi adotado um procedimento diferenciado do recomendado pela norma ASTM C1170 (1991). A massa especfica no estado fresco foi determinada, a partir da introduo de uma cpsula de volume conhecido, no interior do molde cilndrico (antes de se preencher o molde com a amostra13), conforme ilustra a Figura 3.5. Aps o adensamento da mistura, retirava-se a capsula, pesava-se o conjunto, capsula mais amostra, e determinava-se a massa especfica no estado fresco.

Disco com massa = 10 Kg Amostra ensaiada

Cpsula utilizada no ensaio V = 0,50 dm3

Figura 3.5 Ensaio de massa especfica da mistura no estado fresco

3.4.3 - Moldagem dos corpos-de-prova

Grande parte dos estudos de definio dos parmetros de mistura, foi desenvolvida com a utilizao de corpos-de-prova cilndricos (10 x 20) cm, moldados na mesma mesa vibratria utilizada nos ensaios descritos anteriormente. O objetivo desta

metodologia foi reduzir as variaes tpicas tanto no processo de produo como tambm nos ensaios. Alm do mais o estudo em corpos-de-prova cilndricos possibilita uma anlise mais criteriosa dos resultados obtidos. Durante a moldagem, seguiu-se como orientao os procedimentos descritos na norma NBR 5738 (1994) Moldagem e cura de corpos-de-prova de concreto, cilndricos ou prismticos. A Figura 3.6 ilustra

47

as

configuraes

utilizadas

durante

moldagem

dos

corpos-de-prova

na

mesa

vibratria. Inicialmente as moldagens eram feitas, em duas camadas: uma primeira antes do adensamento, onde era preenchido todo o molde, e a outra ao longo do adensamento, preenchendo-se o espao surgido com o adensamento. Entretanto observou-se que este procedimento estava causando uma diferena de adensamento entre as camadas inferiores e superiores. Este comportamento foi indicado em funo do tipo de ruptura dos corpos-de-prova que eram sempre na parte superior, onde o adensamento era mais deficiente. Este problema foi solucionado com a introduo de um prolongamento de PVC na parte superior do molde14, preenchendo-se o conjunto prolongamento e molde em uma nica camada (Figura 3.6). Com o adensamento, o volume correspondente ao molde era preenchido sob as mesmas condies.

Mistura Prolongamento de PVC = 100 mm e h = 150 mm Molde cilndrico = 100 mm e h = 200 mm

Parafuso de fixao

Barra de fixao

Figura 3.6 Moldagem dos corpos-de-prova cilndricos

13 14

Durante o preenchimento da mistura no molde, deve-se ter o cuidado de no compactar a mostra. A altura desse prolongamento foi definida em funo do deslocamento mdio da mistura, observado durante a moldagem dos corpos-de-prova. 48

Para o processo de moldagem e estudo em corpos-de-prova, adotou-se uma rotina nica, a saber: aproximadamente 24 h aps a moldagem os corpos-de-prova foram desmoldados, identificados e pesados; em seguida foram submetidos cura por um perodo de 7 dias (item 3.4.5); aps este perodo os corpos-de-prova foram ensaiados a compresso e a absoro por imerso (itens 3.4.6 e 3.4.7, respectivamente).

Esta mesma rotina foi utilizada no processo com os blocos de concreto.

3.4.4 - Moldagem dos blocos de concreto

Os blocos de concreto utilizados durante o estudo foram moldados em uma mquina vibro-prensa manual, pertencente ao LEM. As configuraes desta vibro-prensa

podem ser identificadas na Figura 3.7, destacando ainda a direo da vibrao, classificada como unidirecional vertical (Figura 2.1-(a)) e frequncia de vibrao da mesma em torno de 60 Hz.

Extratores

Alavanca utilizada na compactao e desforma

Abertura do molde Recipiente dosador

Motor

Molde vibratrio

Figura 3.7 Vibro-prensa utilizada na moldagem dos blocos de concreto

49

A sequncia de funcionamento da prensa durante a moldagem dos blocos pode ser resumida nas etapas: inicialmente preenche-se o recipiente dosador com a mistura destinada moldagem dos blocos; em seguida, com a mquina em funcionamento, desloca-se este recipiente para frente de modo a permitir o preenchimento do molde dos blocos; depois de verificado todo o preenchimento do molde, retorna-se o recipiente para posio de origem e inicia-se a descida dos extratores permitindo a compactao dos blocos dentro do molde. Esta compactao feita com a mquina em funcionamento, at os blocos atingirem a altura necessria; aps a compactao e segundos antes de finalizar a vibrao, os blocos so desmoldados.

Aps o processo de moldagem dos blocos no laboratrio, adotou-se a mesma rotina utilizada na moldagem dos corpos-de-prova.

3.4.5 - Cura

A cura na produo de qualquer componente pr-moldado, como j visto na reviso bibliogrfica, uma das etapas mais importantes. O processo mais utilizado na regio pelos grandes produtores de blocos a cura a vapor. Este procedimento oferecer bons resultados com custos relativamente baixos, se comparados aos outros processos menos eficientes ou mais dispendiosos. Nesta pesquisa optou-se por um processo de cura em cmara mida, por ser um procedimento corriqueiro na avaliao

experimental dos concretos. A idade de 7 dias foi definida por ser uma idade caracterstica na produo de blocos (MEDEIROS, 1993).

Para todos os corpos-de-prova cilndricos e blocos de concreto produzidos ao longo da pesquisa, adotou-se o mesmo procedimento de cura, sendo 24 horas aps a moldagem submetidos cmara mida permanecendo l por um perodo de 7 dias. Ao trmino deste perodo, foram ensaiados a compresso e a absoro.
50

Nesta fase, seguiu-se como orientao, os procedimentos descritos pela norma NBR 5738 (1994).

3.4.6 - Ensaio de resistncia compresso

Os ensaios de resistncia compresso dos corpos-de-prova e dos blocos de concreto seguiram, respectivamente, as recomendaes das normas: NBR 5739 (1994) Ensaio compresso de corpos-de-prova cilndricos de concreto; NBR 7184 (1991) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria -

Determinao da resistncia a compresso.

Estes ensaios tiveram o objetivo de avaliar o comportamento dos corpos-de-prova e dos blocos de concreto, para diferentes composies, frente aos resultados de resistncia.

3.4.7 - Ensaio de absoro por imerso

Na mesma maneira que na resistncia compresso, o ensaio de absoro teve como objetivo avaliar os corpos-de-prova e os blocos de concreto quanto absoro por imerso. Para este ensaio foram seguidas as recomendaes das normas: NBR 9778 (1987) Argamassa e concreto endurecido determinao da absoro de gua por imerso, ndice de vazios e massa especfica. NBR 13118 (1991) Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Determinao da absoro de gua, do teor de umidade e da rea lquida.

51

3.5 - PROGRAMA PILOTO

No presente item deste captulo, sero descritos os procedimentos iniciais referentes ao estudo dos parmetros de mistura. Estes estudos se resumem em: avaliao da massa especfica da mistura no estado fresco e endurecido (para diferentes composies granulomtricas), consistncia de moldagem da mistura e tempo de adensamento. Para incio dos trabalhos estabeleceu-se o trao 1:10 (1:m - cimento e agregado em massa), como trao piloto, definido com base na literatura referente produo de blocos de concreto (ABCP, 1978). A partir dos estudos desenvolvidos com este trao foi possvel avaliar novas composies e definir quais os procedimentos a serem adotados com o entulho reciclado.

3.5.1 - Massa especfica no estado fresco Os estudos referentes avaliao da massa especfica do concreto no estado fresco, tiveram como objetivo investigar o comportamento dos materiais para diversos valores de umidade e de composies granulomtrica. No geral, a massa especfica traduz de forma tecnolgica o grau de compacidade e empacotamento dos materiais. Estes estudos foram desenvolvidos com a utilizao da mesa vibratria, conforme o ensaio descrito no item 3.4.2. As diferentes composies granulomtricas dos agregados foram obtidas variando-se as percentagens entre os agregados A e B na composio do agregado total, sendo estas variaes identificadas em funo da percentagem do agregado A. O ensaio foi executado para um tempo fixo de adensamento na mesa vibratria de 20 segundos. Optou-se por fixar o tempo, uma vez que, um dos objetivos de se realizar este ensaio, era avaliar as diferentes composies, sob uma mesma energia de adensamento. Este tempo foi definido em funo de vrios testes preliminares, para diferentes teores de umidade, onde se constatou que as misturas apresentavam um adensamento

satisfatrio nesta condio. Os resultados deste estudo esto apresentados na Figura 3.8.
52

2500 Massa especfica no esatdo fresco (g/dm3) 2400 2300 2200 2100 2000 1900 1800 1700 1600 1500 6,36

7,27

8,18

9,09

10,00 H (%)

10,91

11,82

12,73

13,64

Agregado A em % ==>

20%

30%

40%

50%

60%

70%

Figura 3.8 Massa especfica da mistura no estado fresco em funo da umidade para diferentes percentagens de agregado A

Apesar das curvas no indicarem valores de umidade que caracterizam um valor mximo de massa especfica, observa-se uma ntima relao entre estas grandezas. Sabe-se ainda que, em muitas situaes, o teor de umidade que determina um mximo valor de massa especfica, no oferece condies de moldagem nas vibro-prensas, utilizadas na produo dos blocos de concreto (TANGO, 1984). A partir deste estudo, cabe analisar, dentre os resultados encontrados, qual o teor de umidade que fornece uma mxima massa especfica, para os critrios de operacionalidade do equipamento utilizado.

Quanto

granulometria,

identifica-se

que

os

valores

de

massa

especfica

so

relativamente maiores medida que a percentagem do agregado A, tende a diminuir na mistura. Para as composies analisadas a que apresentou maio valor de massa especfica foi a composio com 20% do agregado A. Este comportamento pode ser justificado em funo de um melhor grau de empacotamento obtido entre as partculas (para as condies de adensamento e umidade utilizadas). Em funo dos resultados obtidos, esta composio foi considerada como referncia para os novos estudos no programa piloto.

53

3.5.2 - Determinao da consistncia de moldagem

A aplicao deste procedimento teve como objetivo mensurar o grau de consistncia da mistura para as condies de moldagem dos blocos na vibro-prensa, a ser utilizada na pesquisa. Para o estudo, esta consistncia foi denominada de consistncia de moldagem e a umidade correspondente, foi denominada de umidade de moldagem. Este parmetro foi empregado como referncia na definio dos estudos subsequentes. O ensaio utilizado est descrito no item 3.4.1.

Inicialmente para o trao 1:2:8 (cimento, agregado A (20 %), agregado B (80 %)), variou-se o teor de umidade at atingir condies de moldagem dos blocos de concreto na vibro-prensa (conforme item 3.4.4). Como critrio, analisou-se para qual teor de umidade mximo a prensa oferecia condies de moldagem com um rendimento satisfatrio. Aps esta anlise, reproduziu-se o trao escolhido e mensurou-se, a partir do ensaio de consistncia, o tempo Vebe em segundos. A Figura 3.9 ilustra como foi fixado este parmetro. Deste estudo estabeleceu-se o tempo de 10 s como determinante da consistncia de moldagem dos blocos na vibro-prensa.

Este parmetro foi utilizado, para todas as composies, na moldagem dos corpos-deprova cilndricos e dos blocos de concreto, ou seja, todas as composies estudadas devem ter um teor de umidade que permita um tempo Vebe de 10 s (nas condies do ensaio adaptado conforme item 3.4.1).

54

A Adensamento A

Adensamento
H%1 H%2 H%3 H%4 = umidade de moldagem 10 T3 T2 T (s)

Adensamento

Amostra ensaiada

Figura 3.9 Determinao da umidade de moldagem

3.5.3 - Determinao do tempo de adensamento

Este estudo teve como objetivo investigar, em funo do tempo de adensamento, qual a energia de compactao necessria para moldar os blocos de concreto, respeitando-se determinados critrios que sero discutidos a seguir. Outro ponto necessrio, foi a compatibilizao desta energia para a mesa vibratria, possibilitando a moldagem dos corpos-de-prova cilndricos com caractersticas de massa especfica similares a obtida nos blocos de concreto moldados na vibro-prensa.

Para moldagem dos blocos de concreto, o tempo de adensamento na vibro-prensa foi definido empiricamente a partir da anlise de vrios testes de moldagem. Este tempo variou entre 10 e 15 s.

Para o estabelecimento deste tempo os parmetros considerados foram: adensamento e preenchimento do molde pela mistura; aparncia dos blocos aps a desforma; resistncia dos blocos ao manuseio aps a desforma; e a produtividade das operaes.

55

Na

moldagem

dos

corpos-de-prova

cilndricos,

tempo

de

adensamento

foi

estabelecido em funo da equivalncia entre as massas especficas dos blocos de concreto e dos corpos-de-prova (massa especfica no estado endurecido). Para isso foi necessrio estudar qual o tempo de adensamento demandado pela mesa vibratria. Os procedimentos utilizados foram: para o trao 1:2:8 (1:10 - cimento, 20 % agregado A e 80 % agregado B no agregado total), o tempo de adensamento e a consistncia de moldagem,

previamente estabelecido, moldou-se quatro blocos de concreto; aps 24 h, mediu-se as dimenses dos blocos e as massas, determinando-se a massa especfica no estado endurecido; com o mesmo trao e a mesma consistncia de moldagem, moldou-se corpos-deprova cilndricos na mesa vibratria para diferentes tempos de adensamento, variando-se de 5 em 5 s (item 3.4.3); aps 24 h, mediu-se as dimenses e as massas dos corpos-de-prova e determinouse a massa especfica no estado endurecido;

De posse dos resultados, determinou-se qual o tempo de adensamento na mesa vibratria que fornecia valores de massa especfica no estado endurecido (para os corpos-de-prova cilndricos), equivalente massa especfica dos blocos de concreto (Figura 3.10).

Massa especfica dos CPs

Massa especfica dos blocos

Tempo de moldagem dos CPs

Tempo de adensamento dos CPs (s)

Figura 3.10 Ilustrao da determinao do tempo de adensamento para corpos-de-prova cilndricos adensados na mesa vibratria
56

Para os blocos de concreto a massa especifica mdia obtida foi de aproximadamente 2355 g/dm3. Os resultados de massa especfica no estado endurecido, em funo do tempo de adensamento, para os corpos-de-prova esto apresentados na Figura 3.11.

2450

2400 Massa especfica (g/dm3)

2350

2300

2250

2200 0 5 10 15 20 25 30 35 40 Tempo de adensamento (s)

Figura 3.11 Comportamento da massa especfica no estado endurecido em funo do tempo de adensamento Corpos-de-prova cilndricos

De acordo com estes critrios, verifica-se que um tempo de adensamento, na mesa vibratria, em torno de 25 s fornecia uma energia de compactao equivalente a desenvolvida pela vibro-prensa durante a moldagem dos blocos de concreto. Este tempo foi utilizado como parmetro para a moldagem de todos os corpos-de-prova cilndricos utilizados nas etapas de estudo dos parmetros de mistura.

3.5.4 - Massa especfica e resistncia em funo da umidade de moldagem

Na sequncia, os estudos prosseguiram para uma anlise da influncia da umidade da mistura, nos resultados de massa especfica e resistncia compresso, para concretos no estado endurecido. Este estudo foi realizado, em corpos de prova cilndricos (moldados conforme item 3.4.3), com o tempo de adensamento de 25 s (estabelecido no estudo anterior), para a composio com 20% do agregado A (trao 1:2:8). Os valores de umidade considerados variaram entre 4,5% e 8,2%, aproximadamente. Quanto consistncia, as misturas analisadas esto caracterizadas na Tabela 3.6. Os resultados desse estudo esto apresentados na Figura 3.12.
57

Tabela 3.6 Caracterizao da composio com 20 % de agregado A em funo da umidade


Descrio Extremamente seco Muito rijo Rijo Plstico Umidade da mistura (%) 4,5 5,0 5,0 6,5 6,5 7,5 7,5 8,2

2500 Resistncia compresso (Mpa) 4 5 6 H% 7 8 9 2450 Massa especfica (g/dm3) 2400 2350 2300 2250 2200 2150 2100 2050

20,00 18,00 16,00 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 4 5 6 H% 7 8 9

(a) Massa especfica no estado endurecido

(b) Resistncia compresso

Figura 3.12 Influncia da umidade de moldagem na massa especfica no estado endurecido e na resistncia compresso Trao com 20% agregado A

Como era de se esperar, os resultados apresentados indicam uma ntida relao entre as variaes de umidade e os resultados obtidos, sendo estes, influenciados pelas condies de arranjo entre as partculas, que so provocadas pala umidade da mistura. Comportamento semelhante foi ilustrado na reviso da literatura, onde dentro de certos limites que caracterizam o concreto seco, os valores de massa especfica e resistncia, tendem a aumentar (TANGO, 1984). Na Figura 3.12 para a umidade da mistura entre 4,5% a 6,5%, variando de extremamente seco a muito rijo, no caracteriza uma condio tima de acomodao, j para valores entre 6,5% e 7,5%, essas condies so mais favorecidas. Para valores de umidade acima de 7,5 %, a mistura entra na regio, onde o concreto considerado plstico. Pela Figura 3.12, observa-se que a

umidade de moldagem dos blocos de concreto, para a composio analisada (trao 1:2:8), encontra-se prxima de 6,5%, ou seja, o limite entre o concreto rijo e muito rgido. Esta estimativa no deve ser aceita como parmetro para os estudos subsequentes, uma vez que, cada composio apresenta caractersticas diferenciadas, o que influencia consideravelmente nos valores de umidade de moldagem (conforme ilustra a Figura 3.8).
58

3.6 - SRIES DE ENSAIOS Uma vez concludo os estudos preliminares, onde se definiram todos os procedimentos e parmetros a serem adotados para a produo dos corpos-de-prova cilndricos e dos blocos de concreto, foram definidas as sries de ensaio, a serem utilizadas no estudo dos parmetros de mistura. A maior parte desse estudo foi feita em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm moldados segundo os procedimentos descritos no item 4.4.3, considerando ainda, os critrios de consistncia de moldagem (tempo Vebe de 10 s), e o tempo de adensamento de 25 s. A partir da analise dos resultados obtidos, com as composies consideradas timas15, moldou-se blocos de concreto com dimenses (10x19x39) cm. Durante esta etapa, os procedimentos adotados esto descritos no item 4.4.4, devendo-se destacar que, para os blocos de concreto, tambm foram adotados os critrios de consistncia de moldagem previamente estabelecidos no estudo com os corpos-de-prova cilndricos. Para os corpos-de-prova com materiais convencionais, a proporo

aglomerante:agregado foi avaliada em 3 traos: 1:6, 1:8, 1:10 (cimento e agregados em massa). Com relao ao entulho reciclado, a proporo avaliada foi apenas no trao 1:10. Optou-se por este procedimento, em funo do trao 1:10 ser o mais analisado ao longo da pesquisa, sendo parte dos objetivos desse estudo apenas avaliar o comportamento do entulho como agregado na composio, frente s propriedades antes avaliadas com os materiais convencionais. Para os agregados convencionais, as composies granulomtricas foram analisadas a partir da variao percentual entre o agregado A e B, na composio da parcela total de agregados, conforme indica a Tabela 3.7.

15

Composies que apresentaram melhor desempenho para as propriedades avaliadas no estudo 59

Tabela 3.7 - Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm Agregados convencionais


Materiais Sries %A % Agregados %E %B
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 100 90 80 70 60 50 90 80 70 60 100 90 80 70

Trao: Agregados Ae B

CAP10-0 0 CAP10-10 10 CAP10-20 20 CAP10-30 30 CAP10-40 40 CAP10-50 50 CAP8-10 10 CAP8-20 20 CAP8-30 30 CAP8-40 40 CAP6-0 0 CAP6-10 10 CAP6-20 20 CAP6-30 30 Total de corpos-de-prova analisados

Quantidade por ensaio Massa Resistncia Absoro specfica 6 4 2


6 6 6 6 6 8 8 8 8 8 8 8 8 100 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 64 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 3 3 3 36

Legenda: CAP10-10 Corpos-de-prova cilndricos com Agregado convencionais, trao 1:10, com 10% de agregado A

Para o entulho reciclado foram previstas variaes apenas de ajuste na curva granulomtrica, a partir das composies timas determinadas com o agregados convencionais para o trao 1:10. Estas composies esto indicadas na Tabela 3.8.
Tabela 3.8 - Sries de ensaios em corpos-de-prova cilndricos (10x20) cm Entulho reciclado
% Agregados Quantidade por ensaio %A %E %B Massa Resistncia Absoro especfica CEP10-70 0 70 30 8 5 3 CEP10-60 0 60 40 8 5 3 Trao: Entulho e CEP10-50 0 50 50 8 5 3 Agregado B CEP10-40 0 40 60 8 5 3 CEP10-30 0 30 70 8 5 3 Total de corpos-de-prova analisados 40 25 15 Legenda: CEP10-70 Corpos-de-prova cilndricos com Entulho reciclado, trao 1:10, com 10% de agregado A Materiais Sries

As sries de blocos de concreto, avaliadas durante a pesquisa, para os agregados convencionais e o entulho reciclado, esto apresentadas na Tabela 3.9. Para os materiais convencionais, foram moldados blocos de concreto para as composies, que apresentaram melhor desempenho, para os traos 1:6, 1:8 e 1:10. Para o entulho reciclado, foram moldados blocos de concreto para 2 composies com melhores resultados, para as propriedades avaliadas. Finalizando o estudo com o entulho, foi moldada uma srie de blocos de concreto, sem considerar as faixas granulomtricas do

60

entulho

inferior

2,4

mm,

procurando-se

avaliar

influncia

dos

finos

nas

propriedades dos blocos.


Tabela 3.9 - Srie de ensaios em blocos de concreto (10x19x39) cm
Materiais Trao: Agregados Ae B Trao: Entulho e Agregado B %A BAP10-20 20 BAP8-20 20 BAP6-20 20 BEP10-30 0 BEP10-50 0 BAEP10-20 20 Total de blocos analisados Sries % Agregados %E %B 0 80 0 80 0 80 30 70 50 50 40 40 Quantidade por ensaio Massa Resistncia Absoro especfica 12 8 4 12 8 4 12 8 4 12 8 4 12 8 4 12 8 4 72 48 24

Legenda: BAP10-20 Blocos de concreto com Agregados convencionais, trao 1:10, com 20% de agregado A BEP10-70 Blocos de concreto com Entulho reciclado, trao 1:10, com 30% de agregado A

Conforme identificado nas Tabelas 3.7, 3.8 e 3.9 todas as sries (em corpos-de-prova e em blocos de concreto) foram avaliadas quanto umidade de moldagem, massa especfica no estado endurecido, resistncia compresso e absoro de gua por imerso. Maiores detalhes sobre o estudo esto apresentados no Captulo 4.

61

4 - RESULTADOS E DISCUSSES

4.1 - RESULTADOS DAS SRIES DE ENSAIOS Neste captulo sero apresentados e discutidos, para as sries de ensaios definidas, os resultados referentes e ao estudo cimento das variveis frente independentes: s grandezas: composio umidade de

granulomtrica

proporo

agregado,

moldagem, massa especfica no estado endurecido, absoro por imerso e resistncia compresso, definida anteriormente como variveis dependentes do estudo (Figura 3.1).

Inicialmente sero apresentados os resultados obtidos em corpos-de-prova cilndricos e em seguida os resultados obtidos em blocos de concreto, considerando, em ambos os casos, composies com materiais convencionais e composies com entulho

reciclado.

4.1.1 - Corpos-de-prova cilndricos: Agregados convencionais

A seguir sero apresentados os resultados das sries de ensaios desenvolvidas em corpos-de-prova cilndricos, para as composies com agregados convencionais. Este estudo foi feito considerando variaes nas propores entre os agregados A e B, na composio do agregado total, e variaes na proporo cimento:agregado. Os resultados apresentados, se referem a mdia dos valores individualmente obtidos em cada srie.

4.1.1.1 - Umidade de moldagem dos corpos-de-prova

Como primeiro resultado, as Figuras 4.1 e 4.2, apresentam o estudo referente a umidade de moldagem dos corpos-de-prova. Cabe lembrar que os valores de umidade foram determinados para cada composio na condio de consistncia de moldagem, conforme procedimento descrito no item 3.5.2 do programa piloto.

62

Na Figura 4.1-(a), observa-se que, com o aumento da percentagem de agregado A na composio dos agregados, a umidade de moldagem dos corpos-de-prova., tambm aumenta.

10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 H% 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP10-0 CAP10-10 CAP10-20 CAP10-30 CAP10-40 CAP10-50 Sries analisadas H%

10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40 Sries analisadas

(a) Trao 1:10 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% de agregado A

(b) Trao 1:8 com 10%, 20%, 30% e 40% de areia de agregado A

10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 H% 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-0 CAP6-10 CAP6-20 CAP6-30 Sries analisadas

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20% e 30% de agregado A

Figura 4.1 Umidade de moldagem dos corpos-de-prova, em funo da % de agregado A Agregados convencionais

Para os demais casos, Figura 4.1-(b) e (c) (Traos 1:8 e 1:6), considerando os mesmos parmetros de consistncia de moldagem, este comportamento ainda persiste

(aumenta), apesar de ser menos significativo que no caso anterior (Trao 1:10).

63

O aumento nos valores de umidade de moldagem, com o aumento da percentagem do agregado A na mistura, pode ser explicado, por fatores que influenciam diretamente nessa grandeza, destacando-se: pelo aumento da superfcie de molhagem, uma vez que o agregado A, apresenta uma dimenso mxima caracterstica igual a 2,4 mm (Tabela 3.3); pelo grau de absoro de gua do agregado A, relativamente superior a do agregado B (Tabela 4.1), resultando em um teor de umidade mais elevado para corrigir tal caracterstica do agregado; pelas condies de arranjo entre as partculas (incluindo o cimento) alteradas pelo aumento da percentagem do agregado A na mistura, tendo-se que aumentar o teor de umidade para as mesmas caractersticas de consistncia de moldagem.

Quando a anlise dos resultados de umidade de moldagem feita com relao a variao na proporo cimento:agregado, para uma mesma composio

granulomtrica (Figuras 4.2-(a), (b), (c)), observa-se que houve pouca influncia dessa varivel, nos teores de umidade.

Os resultados apresentados indicam que a umidade da mistura, necessria para obter uma dada consistncia de moldagem (definida em funo dos equipamentos utilizados na produo dos blocos de concreto), sofre grande influncia da composio

granulomtrica dos agregados, bem como da caracterstica dos mesmos (dimenso, forma, absoro, dentre outros). Estes aspectos reforam as idias contrrias s especificaes de faixas granulomtricas ideais para a produo dos blocos de concreto apontadas por alguns autores (PFEIFFENBERGER, 1985 apud MEDEIROS, 1993).

64

10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 H% 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-10 CAP8-10 Sries analisadas CAP10-10 H%

10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-20 CAP8-20 Sries analisadas CAP10-20

(a) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 10% do agregado A

(b) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 20% do agregado A

10,00 9,00 8,00 7,00 6,00 H% 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-30 CAP8-30 Sries analisadas CAP10-30

(c) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 30% do agregado A

Figura 4.2 Umidade de moldagem dos corpos-de-prova, em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais

4.1.1.2 - Massa especfica dos corpos-de-prova no estado endurecido

As Figuras 4.3 e 4.4, apresentam os resultados de massa especfica no estado endurecido, obtidos em corpos-de-prova. Para o trao 1:10, Figura 4.3-(a), identificase comportamentos distintos para as diferentes composies granulomtricas

analisadas. Inicialmente para percentagens baixas do agregado A os corpos-de-prova apresentaram valores de massas especficas baixos. Com o aumento da percentagem do agregado A, os valores de massas especficas tendem a um valor maior, decaindo a medida que essa percentagem aumenta.

Esta configurao se repete com grande semelhana para os demais casos, Figuras 4.3(b) e (c) (Taos 1:8 e 1:6), embora o maior valor tenha sido superior ao apresentado para o trao 1:10 (Figura 4.3-(a)).
65

2500,0 Massa especfica (g/dm3) Massa especfica (g/dm3) CAP10-0 CAP10-10 CAP10-20 CAP10-30 CAP10-40 CAP10-50 Sries analisadas 2450,0 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 2100,0

2500,0 2450,0 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 2100,0 CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40 Sries analisadas

(a) Trao 1:10 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

(b) Trao 1:8 com 10%, 20%, 30% e 40% do agregado A

2500,0 Massa especfica (g/dm3) 2450,0 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 2100,0 CAP6-0 CAP6-10 CAP6-20 CAP6-30 Sries analisadas

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20% e 30% do agregado A

Figura 4.3 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da % de agregado A Agregados convencionais

Este comportamento pode ser explicado devido aos seguintes fatores: no trecho ascendente, a percentagem do agregado A e o teor de cimento no so suficientes para preencher os vazios existentes entre os gros do agregado B (dimenso mxima caracterstica igual a 9,5 mm); medida que a percentagem do agregado A aumenta, os vazios so preenchidos, caracterizando uma acomodao ideal entre as partculas, indicando valores mximos de massa especfica (condio de mximo empacotamento entre as partculas); quando a percentagem do agregado A aumenta, a partir do ponto mximo de massa especfica, o mesmo comea a substituir os gro do agregado B contribuindo com dois fatores: em primeiro lugar, reduzindo a massa especfica dos corpos-de-prova, j que a massa especfica do agregado A menor que a do agregado B e, em
66

segundo lugar, o aumento na percentagem do agregado A, traz como consequncia um aumento no volume de vazios (na forma de vazios menores), reduzindo o empacotamento.

Na

mdia,

os

resultados

apresentados

no

estudo

da

variao

da

composio

granulomtrica, indicam valores mximos de massa especfica, para as faixas entre 10% de 20% do agregado A.

Variado-se a proporo cimento:agregado, na Figuras 4.4-(a), observa-se uma grande influencia nos valores de massa especfica (diminui com aumento da proporo cimento agregado para o mesmo teor de areia). Neste caso, os gros de cimento, alm de possurem maior massa especfica, as dimenses de seus gros so

significativamente inferiores as do agregado A e B, preenchendo os vazios ainda existentes nas composies analisadas aumentando o empacotamento.

Nas Figuras 4.4-(b) e (c), medida que a percentagem de areia aumenta e a acomodao entre as partculas tende a um valor mximo, a influncia da proporo cimento:agregado diminuda.

67

2500,0 2450,0 Massa especfica 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 2100,0 CAP6-10 CAP8-10 Sries analisadas CAP10-10 Massa especfica (g/dm3)

2500,0 2450,0 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 2100,0 CAP6-20 CAP8-20 Sries analisadas CAP10-20

(a) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 10% do agregado A

(b) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 20% do agregado A

2500,0 2450,0 Massa especfica (g/dm3) 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 2100,0 CAP6-30 CAP8-30 Sries analisadas CAP10-30

(c) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 30% do agregado A

Figura 4.4 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais

Deve-se ressaltar ainda que a massa especfica dos corpos-de-prova est intimamente relacionada com a umidade de moldagem, nesse caso, decorrente da consistncia de moldagem. Este fato pode ser constatado a partir da Figura 4.5, onde est apresentado o comportamento da massa especfica frente aos valores de umidade de moldagem.

Os teores de umidade apresentados para as sries, provavelmente no so os que indicam um valor mximo de massa especfica para cada mistura estudada, mas sim as decorrentes da umidade necessria para se atingir a consistncia de moldagem. Deste modo, evidencia-se que as propores entre os materiais exercem influncia muito significativa na definio do teor de umidade, necessrio para as operaes de moldagem.

68

2500,0 2450,0 Massa especfica (g/dm3) 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 4,00

Srie CAP10 Srie CAP8 Srie CAP 6

5,00

6,00

7,00 H (%)

8,00

9,00

10,00

Figura 4.5 Comportamento da massa especfica em funo da umidade de moldagem Agregados convencionais

4.1.1.3 - Absoro de gua por imerso

Para os resultados de absoro por imerso (Figura 4.6), observa-se comportamento inverso aos de massa especfica. As faixas granulomtricas com maiores massas especficas apresentaram menores valores de absoro.

Este comportamento pode ser explicado a partir de um raciocnio anlogo ao descrito para os resultados de massa especfica, uma vez que a absoro de gua por imerso esta relacionada com o ndice de vazios (compacidade). Para as faixas granulomtricas caracterizadas por valores menores de massa especfica, resultantes de uma

distribuio granulomtrica que induz um maior ndice de vazios, implica em valores maiores de absoro. Quando a distribuio granulomtrica tende a propores ideais, tendo como resultados valores mximos de massa especfica e menor ndice de vazios, a absoro de gua por imerso, tende a diminuir.

69

8,00 7,00 6,00 Absoro (%)


Absoro (%)

8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00

5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP10-0 CAP10-10 CAP10-20 CAP10-30 CAP10-40 CAP10-50 Sries analisadas

CAP8-10

CAP8-20

CAP8-30

CAP8-40

Sries analisadas

(a) Trao 1:10 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

(b) Trao 1:8 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

8,00 7,00 6,00 Absoro (%) 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-0 CAP6-10 CAP6-20 CAP6-30 Sries analisadas - Trao 1:6

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

Figura 4.6 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo da % do agregado A Agregados convencionais

Quando a anlise feita a partir da proporo cimento:agregado, Figura 4.7, observase que, para percentagens menores de areia na composio (Figura 4.7-(a)), a influencia da proporo cimento:agregado extremamente visvel. Nos demais casos (Figura 4.7-(b) e (c)), apesar das variaes persistirem, no so to significativas como no caso anterior. Este comportamento est em consonncia com os resultados de massa especfica j apresentados anteriormente.

70

8,00 7,00 6,00 Absoro (%) Absoro (%) 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-10 CAP8-10 Sries analisadas CAP10-10

8,00 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-20 CAP8-20 Sries analisadas CAP10-20

(a) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 10% do agregado A

(b) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 20% do agregado A

8,00 7,00 6,00 Absoro (%) 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP6-30 CAP8-30 Sries analisadas CAP10-30

(c) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 30% do agregado A

Figura 4.7 Absoro de gua por imerso dos corpos-de-prova em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais

Os resultados apresentados at o momento indicam uma ntima relao entre os valores de massa especfica e absoro. As hipteses levantadas para explicao dos resultados de massa especfica so corroboradas pelos resultados de absoro por imerso. Este comportamento fortemente evidenciado quando se analisa os

resultados de massa especfica em funo dos resultados de absoro (Figura 4.8), onde para diferentes percentagens que a do massa agregado especfica A e e a diferentes absoro propores apresentam

cimento:agregado,

observa-se

comportamentos inversos.

71

2500,0 2450,0 Massa especfica (g/dm3) 2400,0 2350,0 2300,0 2250,0 2200,0 2150,0 4,00

4,50

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

Absoro (%)

Figura 4.8 Comportamento da massa especfica em funo da absoro por imerso Agregados convencionais

Como era de se esperar, tambm possvel identificar certa relao entre os valores de absoro de gua por imerso e umidade de moldagem (Figura 4.9). Este fato, contribui com as hipteses da inter-relao entre variveis, abordado durante a elaborao do programa experimental.

8,00 7,00 Absoro por imerso (%) 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 4,00 Srie CAP10 Srie CAP8 Srie CAP 6

5,00

6,00

7,00 H (%)

8,00

9,00

10,00

Figura 4.9 Comportamento da absoro por imerso em funo da umidade de moldagem Agregados convencionais

72

4.1.1.4 - Resistncia compresso Neste item, so apresentados os resultados de resistncia compresso, dos corpos-deprova, para as sries analisadas. A Figura 4.10, apresenta comportamento similar aos resultados de massa especfica j discutidos. Os mximos valores obtidos foram nas composies com 20% (traos 1:10 e 1:8) e 10% (trao 1:6) de areia o que indica um certo deslocamento da curva para a esquerda, a medida que o teor de cimento aumenta na composio.

40,0 35,0 30,0 Resistncia (MPa) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 CAP10-0 CAP10-10 CAP10-20 CAP10-30 CAP10-40 CAP10-50 Sries analisadas
Resistncia (MPa)

40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40

Sries analisadas

(a) Trao 1:10 com 0%, 10%, 20%, 30%, 40% e 50% do agregado A

(b) Trao 1:8 com 10%, 20%, 30% e 40% do agregado A

40,0 35,0 30,0 25,0 Resistncia 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 CAP6-0 CAP6-10 CAP6-20 CAP6-30

Sries analisadas - Trao 1:6

(c) Trao 1:6 com 0%, 10%, 20% e 30% do agregado A

Figura 4.10 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais

Estas faixas granulomtricas coincidem com as faixas de mxima massa especfica e mnima absoro, j discutida anteriormente.

Os resultados indicam, a influncia da composio granulomtrica na resistncia compresso dos corpos-de-prova. Para um mesmo teor de cimento, observa-se que a
73

diferena entre os mximos e os mnimos valores de resistncia, que chegam 8,3MPa, 8,4MPa, 9,6MPa (Figuras 4.10 - (a), (b) e (c) respectivamente), so bastante considerveis. Este comportamento indica ainda que essas diferenas tendem a

aumentar com o aumento do teor de cimento na composio. Portanto, deve-se destacar que a busca por uma composio granulomtrica considerada ideal (para certos critrios de desempenho), entre as partculas constituintes (incluindo o cimento), pode ter como resultado redues bastante significativas no consumo de cimento, para uma mesma resistncia desejada, ou seja, significativa reduo de custo.

Quando se analisa a proporo cimento:agregado em diferentes traos (Figura 4.11), para uma mesma composio granulomtrica (mesma percentagem de agregado A), observa-se influncia direta do consumo de cimento na resistncia. Exemplificando, na Figura 4.11-(a) ao se reduzir o consumo de cimento (aumentando a proporo cimento:agregado), para a mesma % de areia observa-se reduo na resistncia de 35,0 MPa para 14,5 e 10,0 MPa. Como era de se esperar, traos com teores maiores de cimento apresentam maiores resistncias.

A analise da Figura 4.11 indica ainda outro aspecto de elevada importncia. Ao aumentar a percentagem do agregado A de 10 % para 20 % (Figuras 4.11-(a) e (b) respectivamente), o trao 1:6 (Srie CAP6) apresenta uma pequena reduo de resistncia, entretanto para os traos 1:8 e 1:10, observa-se um aumento significativo de resistncia. Tal fato pode ser justificado em funo do melhor arranjo obtido para a composio com 20 % de agregado A (Figura 4.11-(b)). Ao passar de 20 % para 30 % do agregado A na composio, observa-se uma certa reduo dos valores de resistncia para todas as composies (1:6, 1:8, 1:10). Um comportamento semelhante a este, foi identificado nos resultados de massa especfica no estado endurecido, para as mesmas sries analisadas (Figura 4.4).

74

40,0 35,0 30,0 Resistncia (MPa) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 CAP6-10 CAP8-10 Sries analisadas CAP10-10 Resistncia (MPa)

40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 CAP6-20 CAP8-20 Sries analisadas CAP10-20

(a) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 10% do agregado A

(b) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 20% do agregado A

40,0 35,0 30,0 Resistncia (MPa) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 CAP6-30 CAP8-30 Sries analisadas CAP10-30

(c) Traos 1:6, 1:8 e 1:10, com 30% do agregado A

Figura 4.11 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo da proporo cimento:agregado Agregados convencionais

Os resultados de resistncia compresso apresentados, indicam a grande influncia das variveis independentes: ambas com composio granulomtrica influncia. e Entretanto, proporo deve-se

cimento:agregado,

significativo

grau de

destacar novamente a importncia dos estudos em busca da relao entre composies granulomtricas e propriedades que permitam desempenho satisfatrio.

Quanto inter-relao observada entre os resultados de massa especfica e de absoro por imerso, evidencia-se o mesmo comportamento com os resultados de resistncia (Figura 4.12). Quando se analisa a resistncia em funo da massa especfica (Figura 4.12-(a)) e em funo da absoro de gua por imerso (Figura 4.12-(b)), constata-se que os resultados apresentam elevado grau de relacionamento. De uma forma geral, esse aspecto tem como resultado, composies com valores relativamente maiores de

75

massa especfica, caracterizados por valores relativamente menores de absoro de gua por imerso, apresentando maiores valores de resistncia compresso.
40,0 35,0 30,0 Resistncia (MPa) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 2150,0 2200,0 2250,0 2300,0 2350,0 2400,0 2450,0 2500,0 Resistncia (MPa) 40,0 35,0 30,0 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 4,00 4,50 5,00 5,50 6,00 6,50 7,00 7,50

Massa especfica (g/dm3)

Agsoro (%)

(a) Resistncia compresso x massa especfica

(b) Resistncia compresso x absoro por imerso

Figura 4.12 Comportamento da resistncia em funo da massa especfica e da absoro por imerso Agregados convencionais

Esta inter-relao, como no seria diferente dos demais casos j analisados, tambm identificada entre os resultados de resistncia compresso e umidade de moldagem (Figura 4.13).
40,0 35,0 30,0 Resistncia (MPa) 25,0 20,0 15,0 10,0 5,0 0,0 4,00 Srie CAP10 Srie CAP8 Srie CAP 6

5,00

6,00

7,00 H (%)

8,00

9,00

10,00

Figura 4.13 Comportamento da resistncia em funo da umidade de moldagem agregados convencionais

A partir dos resultados apresentados resta perguntar O que decisivo para aumentar a resistncia de um concreto com essas caractersticas? Aumentar o teor de cimento? Os resultados indicam que, para um mesmo consumo de cimento (proporo

cimento:agregado) o ideal otimizar a umidade de moldagem, em funo de critrios relacionados a um melhor arranjo entre as partculas da composio (cimento e
76

agregado), para valores mximos de massa especfica e mnimos de absoro de gua por imerso.

Para melhor ilustrarmos o comportamento dos diferentes resultados obtidos elaborouse um grfico evidenciando as variaes e a distribuio ao longo das sries de ensaio (Figura 4.14). No eixo das abcissas esto indicadas as sries de estudo, enquanto nas ordenadas, procurou-se expressar cada valor obtido com relao mdia dos valores.

2,00

1,80

1,60

1,40

Resultados relativos

1,20

1,00

0,80

0,60

0,40

Trao: 1:10
0,20

Trao: 1:8

Trao: 1:6

0,00 CAP10-0 CAP10-10 CAP10-20 CAP10-30 CAP10-40 CAP10-50 CAP8-10 CAP8-20 CAP8-30 CAP8-40 CAP6-0 CAP6-10 CAP6-20 CAP6-30

Sries analisadas Massa especfica Resistncia Absoro Umidade

Figura 4.14 Resultados relativos das sries de ensaios

A Figura 4.14 indica, no geral, vrios aspectos, muitos j discutidos nos itens anteriores. Entretanto cabe destacar: a umidade, como j indicado anteriormente, sofre influncia mais significativa da distribuio dos agregados, sendo as variaes observadas em cada trao; para os resultados de massa especfica no estado endurecido, as variaes em torno da mdia so relativamente pequenas, se comparadas aos demais resultados, entretanto para cada trao observam-se pontos de mximo e mnimo;

77

os valores de absoro e de resistncia compresso sofrem grandes variaes em torno da mdia, sendo evidente a influncia da granulometria e da proporo cimento:agregado; com o aumento do teor de cimento, a absoro tende a decair para valores inferiores mdia. Comportamento inverso observado para a resistncia, pois seus valores aumentam consideravelmente em relao mdia; para cada trao analisado os valores mximos de massa especfica, absoro e resistncia coincidem nas mesmas faixas granulomtricas, como indicado

anteriormente na anlise individual dos resultados.

4.1.2 - Corpos-de-prova cilndricos: Entulho reciclado

A seguir sero apresentados os estudos referentes s composies com entulho reciclado. Este estudo teve como parmetros de referncia as curvar granulomtricas que obtiveram melhores resultados nos estudos anteriores com materiais

convencionais.

4.1.2.1 - Composio granulomtrica do entulho

Na mdia, as faixas com melhores resultados de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso, esto compreendidas entre 10% e 20% do agregado A na composio. Sendo assim, procurou-se ajustar a granulometria do entulho a este intervalo, Figura 4.15.

78

0 10 20 30 % Acumulada 40 50 60 70 80 90 100 Fundo 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 Abertura das peneiras (mm) Agregado B Entulho 10% de Areia 20% de Areia

Figura 4.15 Curva granulomtrica: entulho reciclado e composies com 10% e 20% do agregado A

Como

entulho

apresentou

uma

faixa

granulomtrica

inferior

faixas

granulomtricas de melhores resultados (Figura 4.14), a idia foi adicionar o agregado na composio, ajustando a curva ao intervalo desejado. Neste estudo as composies que se enquadraram dentro destes limites foram definidas em: 70%, 60%, 50%, 40%, 30% de entulho, conforme Figura 4.16 e 4.17.

0 10 20 30 % Acumulada 40 50 60 70 80 90 100 Fundo 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 Abertura das peneiras (mm)

10% agregado A 20% agregado A 70% de Entulho 60% de Entulho 50% de Entulho

Figura 4.16 Granulometria: composies com 10% e 20% de areia e composies com 70%, 60% e 50% de entulho
79

0 10 20 30 % Acumulada 40 50 60 70 80 90 100 Fundo 0,075 0,15 0,3 0,6 1,2 2,4 4,8 6,3 9,5 12,5 Abertura das peneiras (mm) 10% agregado A 20% agregado A 40% de Entulho 30% de Entulho

Figura 4.17 Granulometria: composies com 10% e 20% do agregado A e composies com 40% e 30% de entulho

Aps as definies das composies a serem estudadas, o passo seguinte foi moldar os corpos-de-prova cilndricos e submete-los aos ensaios. Nesta fase adotou-se os mesmos procedimentos aplicados na moldagem e nos estudos dos corpos-de-prova com materiais convencionais. A proporo cimento:agregado utilizado foi trao 1:10, conforme j indicado na apresentao das sries de estudo (item 3.6). No estudo das composies com entulho reciclado, pretende-se investigar se as tendncias

identificadas com os materiais convencionais se repetem alm de tentar mensurar a influncia do entulho nas propriedades. Os resultados apresentados correspondem

mdia dos valores obtidos para cada srie de estudo analisada.

Para facilitar a apresentao e a anlise dos resultados, em cada estudo, foram dispostos os resultados das sries correspondentes as faixas granulomtricas adotadas como referncia (composies com 10% e 20% do agregado A). Deve-se salientar que 70% de entulho (na composio do agregado total), possui equivalncia

granulomtrica prxima de 20% do agregado A, nas composies com materiais convencionais e, no outro extremo, 30% de entulho aproxima-se das composies com 10% do agregado A.

80

4.1.2.2 - Consideraes sobre a mistura no estado fresco Durante o processo de moldagem dos corpos-de-prova identificou-se visualmente que a mistura no estado fresco apresentava comportamento diferente do observado com os materiais convencionais. Basicamente as alteraes se resumem em um grau de coeso entre as partculas, maior do que o observado nos materiais convencionais, e uma certa dificuldade de adensamento da mistura durante a moldagem dos corpos-de-prova. Estes comportamentos podem ser justificados atravs de consideraes relativas a natureza da composio do entulho, onde se destacam: a presena de considervel parcela de materiais argilosos como solos, identificados visualmente; o alto ndice de materiais pulverulentos que foram comprovados atravs de ensaio (Tabela 3.5); a estrutura de grande parte dos agregados, extremamente porosa, composta por argamassas endurecidas e cacos cermicos, com influncia direta no valor de absoro de gua dos agregados (Tabela 3.5). 4.1.2.3 - Umidade da mistura durante a moldagem Numa primeira anlise em funo da percentagem de entulho na composio (Figura 4.18), observa-se que a umidade necessria para obter uma dada consistncia aumenta consideravelmente, medida que a percentagem desse material tambm aumenta. Este comportamento evidenciado nas composies com 70% de entulho (CEP10-70), onde o teor de umidade prximo do dobro para a composio de referncia (materiais convencionais). Esta diferena tende a diminuir, medida que certa

percentagem de entulho reciclado reduzida na composio.

81

12,00 11,00 10,00 9,00 8,00 7,00 H% 6,00 5,00 4,00 3,00 2,00 1,00 0,00 CAP10-20 CEP10-70 CEP10-60 CEP10-50 CEP10-40 CEP10-30 CAP10-10

Entulho Convencionais

Sries analisadas

Figura 4.18 Umidade da mistura durante a moldagem dos corpos-de-prova em funo da % de entulho Traos 1:10

Um desempenho similar, mas em menor escala, foi observado no estudo dos materiais convencionais, no caso, influenciado pela percentagem do agregado A na composio. Nas composies com entulho, este comportamento pode ser influenciado diretamente pela natureza das partculas constituintes, j comentadas anteriormente.

4.1.2.4 - Massa especfica no estado endurecido

A partir da Figura 4.19, observa-se que a massa especfica, para 70% de entulho na composio (CEP10-70), extremamente baixa se comparada aos resultados com materiais convencionais. Quando a percentagem em torno de 50% a 30% (CEP10-50 e CEP10-30), a massa especfica tende a aproximar dos valores obtidos com materiais convencionais, para uma mesma equivalncia granulomtrica (composio com 10% do agregado A).

Este comportamento pode ser justificado pelos seguintes fatores: a massa especfica do entulho relativamente menor que a do agregado B, sendo assim, ao substituir o agregado B por entulho, a massa especfica tende a diminuir; as dificuldades de adensamento da mistura observadas durante a moldagem, influenciadas pelas maiores percentagens desse material na composio, tm como resultado direto o aumento no volume de vazios e, consequentemente, reduo na massa especfica.
82

2500,0 2400,0 Massa especfica (g/dm3) 2300,0 2200,0 2100,0 2000,0 1900,0 1800,0 1700,0 CAP10-20 CEP10-70 CEP10-60 CEP10-50 CEP10-40 CEP10-30 CAP10-10 Sries analisadas

Entulho Convencionais

Figura 4.19 Massa especfica dos corpos-de-prova em funo da % de entulho Traos 1:10

Quanto anlise da inter-relao entre resultados de massa especfica no estado endurecido e umidade de moldagem (Figura 4.20), apesar da curva no apresentar a mesma configurao, observa-se um elevado grau de dependncia entre as grandezas. Para este caso, os resultados se mostraram influenciados pelas caractersticas

individuais do entulho reciclado. Tal fato indica, mais uma vez, a necessidade de se avaliar todas as variveis envolvidas no processo.

2500,0

2000,0 Massa especfica (g/dm3)

1500,0

1000,0

500,0

0,0 6,00 7,00 8,00 9,00 H (%) 10,00 11,00 12,00

Figura 4.20 Comportamento da massa especfica em funo da umidade de moldagem Entulho reciclado

83

4.1.2.5 - Absoro por imerso

Os

resultados

de

absoro

indicam

um

comportamento

esperado

para

as

composies com grande percentagem de entulho, o alto ndice de absoro. Na Figura 4.21, os valores para as composies com 70% e 60% (CEP10-70 e CEP10-60), em alguns casos so maiores que o dobro dos valores de referncia (materiais

convencionais). Esta influncia diminuda medida que se reduz a percentagem desse material na composio. Para este caso, a absoro por imerso se aproxima de valores prximos dos obtidos com materiais convencionais.

Acredita-se que os fatores contribuintes para este comportamento so idnticos aos descritos para os resultados de massa especfica, sendo agravados mais ainda pela natureza das partculas constituintes do entulho.

20,00 18,00 16,00 Absoro (%) 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 CAP10-20 CEP10-70 CEP10-60 CEP10-50 CEP10-40 CEP10-30 CAP10-10 Sries analisadas

Entulho Convencionais

Figura 4.21 Absoro por imerso dos corpos-de-prova em funo da % de entulho Traos 1:10

Para os resultados de massa especfica e absoro, observa-se o mesmo grau de relacionamento constatado nas composies com materiais convencionais. Constata-se novamente que ambos os resultados so influenciados diretamente pelos mesmos fatores. Este relacionamento caracterizado por um comportamento inverso como j indicado na Figura 4.6, para os materiais convencionais, e evidenciado na Figura 4.22, para as composies com entulho. Como no deveria ser diferente, os resultados de absoro por imerso tambm apresentam elevado grau de relao com os valores de
84

umidade de moldagem (Figura 4.23), relao esta compatvel com os resultados de massa especfica (Figura 4.20).

2300,0

2200,0 Massa especfica (g/dm3)

2100,0

2000,0

1900,0

1800,0

1700,0 4,00 6,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00 18,00

Absoro por imerso (%)

Figura 4.22 Comportamento da massa especfica em funo da absoro por imerso- Entulho reciclado

20,00 18,00 16,00 Absoro por imerso (%) 14,00 12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 6,00 7,00 8,00 9,00 H (%) 10,00 11,00 12,00

Figura 4.23 Comportamento da absoro por imerso em funo da umidade de moldagem Entulho reciclado

4.1.2.6 - Resistncia compresso Para os valores de resistncia (Figura 4.24), observa-se um comportamento similar ao obtido com os resultados de massa especfica. A percentagem de entulho influencia consideravelmente nos resultados, quando comparados aos materiais convencionais.

Para as composies entre 70% e 60% (CEP10-70 e CEP10-60) os valores de resistncia so menores que a metade dos valores de referncia (CAP10-10 e CAP1020).
85

Na Figura 4.24, as composies no intervalo entre 30 % e 50 % (CEP10-30 e CEP1050), apresentaram valores de resistncia pouco acima dos valores obtidos para materiais convencionais com 10% do agregado de agregado A (CAP10-10). Isso pode ser esperado, uma vez que, ao reduzir a percentagem de entulho, a composio apresenta caractersticas prximas das obtidas com os materiais convencionais.

40 35 30 Resistncia (MPa) 25 20 15 10 5 0 CAP10-20 CEP10-70 CEP10-60 CEP10-50 CEP10-40 CEP10-30 CAP10-10 Sries analisadas

Entulho Convencionais

Figura 4.24 Resistncia compresso dos corpos-de-prova em funo da % de entulho Traos 1:6, 1:8, 1:10

Para as relaes entre os resultados de resistncia compresso, massa especfica e absoro por imerso (observados nos materiais convencionais), so novamente

evidenciadas as mesmas tendncias nas composies com entulho (Figura 4.25). O mesmo acontece em relao aos resultados de resistncia compresso em funo dos valores de umidade de moldagem (Figura 4.26).
14,0 Resistncia compresso (Mpa) Resistncia compresso (Mpa) 1800,0 1900,0 2000,0 2100,0 2200,0 2300,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 1700,0 16,0 14,0 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 4,00

6,00

8,00

10,00

12,00

14,00

16,00

18,00

Massa especfica (g/dm3)

ndice de absoro (%)

(a) Resistncia compresso x massa especfica

(b) Resistncia compresso x absoro por imerso

Figura 4.25 Comportamento da resistncia em funo da massa especfica e da absoro por imerso Entulho reciclado

86

16,0 14,0 Resistncia compresso (Mpa) 12,0 10,0 8,0 6,0 4,0 2,0 0,0 6,00 7,00 8,00 9,00 Massa especfica (g/dm3) 10,00 11,00 12,00

Figura 4.26 Comportamento da resistncia compresso em funo da umidade de moldagem Entulho reciclado

Os resultados apresentados para os corpos-de-prova cilndricos, moldados com entulho reciclado, para diversas percentagens, indicam a existncia da mesma inter-relao entre as variveis dependentes, j identificada com os materiais convencionais. A utilizao do entulho nesta anlise, um material com caractersticas de composio bem diferenciada das caractersticas dos agregados convencionais utilizados, vm

contemplar todas as hipteses abordadas durante a anlise dos resultados com os materiais convencionais.

4.2 - BLOCOS DE CONCRETO

Os valores apresentados neste item so resultados da avaliao do comportamento dos blocos de concreto moldados a partir das composies que apresentaram melhores resultados nos estudos em corpos de prova cilndricos.

No total foram moldados 12 blocos de concreto por srie sendo todos utilizados na determinao da massa especfica, 8 ensaiados resistncia compresso e 4 ensaiados absoro por imerso.

Para

os

materiais

convencionais

os

traos

estudados

foram:

1:6,

1:8,

1:10,

considerando as composies com 20 % do agregado A e 80 % do agregado B (BAP687

20,

BAP8-20

BAP10-20).

Esta

composio,

na

mdia

apresentou

melhores

resultados.

Para o entulho reciclado, o estudo foi desenvolvido apenas para o trao 1:10, considerando as composies com 30% e 50% de entulho (BEP10-30 e BEP10-50). No final do estudo, a partir da anlise dos resultados obtidos, moldou-se uma nova srie de blocos sem considerar a parcela fina do entulho (partculas inferiores a 2,4 mm), sendo esta substituda por areia fina. Para a definio das propores utilizou-se a mesma metodologia empregada na definio das composies com entulho, ou seja, procurou-se as composies entre o agregado A, entulho reciclado e agregado B, equivalentes s curvas granulomtricas de melhores resultados obtidos com os

materiais convencionais. O trao adotado foi estabelecido em 1:10 com 20% de areia fina, 40% de entulho e 40% de pedrisco (percentagens referentes ao agregado total). Os resultados desta srie esto indicados juntamente com os demais resultados das sries de ensaios.

4.2.1 - Blocos de concreto: Agregados convencionais

A seguir, as Tabelas 4.1, 4.2 e 4.3 apresentam, para os materiais convencionais, os resultados individuais obtidos para cada srie de ensaio desenvolvidas em blocos de concreto.

Atravs

destes

resultados,

pode-se

constatar

que

individualmente

os

valores

de

resistncia compresso e absoro por imerso so extremamente satisfatrio. Com relao norma NBR 7173/82, que especifica os limites de resistncia e absoro para blocos de concreto simples sem funo estrutural (Resistncia igual ou superior a 2 MPa individual e 2,5 MPa mdia, absoro igual ou inferior a 10 % mdia e 15 % individual), todos valores esto de acordo com o recomendado.

Na srie BAP8-20, apesar da proporo cimento:agregados ser menor e os valores de massa especfica e de absoro serem relativamente maiores que os obtidos com a
88

srie BAP10-20, o que poderia indicar um valor maior de resistncia compresso, observa-se que, na mdia, estes valores so equivalentes. Este fato pode ser

identificado isoladamente nas demais sries, sendo justificado, dentre outros fatores, em funo do elevado grau de disperso que caracteriza o processo.
Tabela 4.1 Resultados individuais para a srie BAP6-20 (trao 1:6 com 20% de areia)
BAP6-20 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 A1 A2 A3 A4 Mdia Desv. Pad. CV Massa especfica (g/dm3) 2135,5 2139,2 2026,6 2255,7 2485,5 2464,3 2493,7 2193,5 2317,4 2393,9 2051,3 2169,0 2260,5 167,69 7,42 Resistncia compresso (MPa) 5,0 4,4 3,1 5,9 5,4 7,1 8,3 4,6 Absoro por imerso (%)

5,5 1,62 29,54

6,72 5,85 7,86 8,21 7,2 1,08 15,12

Tabela 4.2 Resultados individuais para a srie BAP8-20 (trao 1:8 com 20% de areia)
BAP8-20 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 A1 A2 A3 A4 Mdia Desv. Pad. CV Massa especfica (g/dm3) 2168,6 2221,9 2397,8 2334,4 2345,2 2051,8 2173,0 2159,7 2176,9 2075,3 2189,6 2222,0 2209,7 104,26 4,72 Resistncia compresso (MPa) 2,1 3,8 4,0 3,5 4,4 4,5 3,3 3,1 Absoro por imerso (%)

3,6 0,77 21,45

6,17 7,81 6,96 7,01 7,0 0,67 9,56

89

Tabela 4.3 Resultados individuais para a srie BAP10-20 (trao 1:10 com 20% de areia)
BAP10-20 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 A1 A2 A3 A4 Mdia Desv. Pad. CV Massa especfica (g/dm3) 2083,9 2196,3 2189,5 2191,9 1984,2 2097,0 2088,7 2111,5 2000,6 2093,0 2071,8 2075,8 2098,7 68,06 3,24 Resistncia compresso (MPa) 3,0 3,4 2,5 4,9 3,5 4,0 3,1 2,8 Absoro por imerso (%)

3,4 0,76 22,33

9,65 9,31 8,83 7,90 8,9 0,76 8,56

Os resultados individuais das sries apresentados na Figura 4.27, indicam a mesma dependncia entre os diferentes resultados de massa especfica, resistncia e absoro, j identificada no estudo dos corpos-de-prova cilndricos.
12,00 10,00 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 1900,0 Resistncia (MPa) 2000,0 2100,0 2200,0 2300,0 2400,0 2500,0 Absoro (%) 9,0 8,0 7,0 6,0 5,0 4,0 3,0 2,0 1,0 0,0 1900,0 2000,0 2100,0 2200,0 2300,0 2400,0 2500,0 2600,0

Massa especfica (g/dm3)

Massa especfica (g/dm3)

(a) Absoro x Massa especfica

(b) Resistncia x Massa especfica

Figura 4.27 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para os blocos com materiais convencionais

A Figura 4.28 apresenta a comparao entre a mdia dos resultados obtidos em corposde-prova cilndricos e em blocos de concreto para as sries analisadas. Os valores esto indicados com relao mdia de cada resultado. Esta representao foi adotada para facilitar a anlise dos resultados sobre a mesma ordem de grandeza.

90

1,60 1,40 Massa especfica relativa 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 BEP10-20 - CAP10-20 BEP8-20 - CAP8-20 Sries analisadas BEP6-20 - CAP6-20

1,60

Absoro relativa

Blocos de concreto Corpos-de-prova

1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 BEP10-20 - CAP10-20

Blocos de concreto Corpos-de-prova

BEP8-20 - CAP8-20 Sries analisadas

BEP6-20 - CAP6-20

(a) Massa especfica relativa

(b) absoro por imerso relativa

1,60 1,40 1,20 Resistncia relativa 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 BEP10-20 - CAP10-20 BEP8-20 - CAP8-20 Sries analisadas BEP6-20 - CAP6-20

Blocos de concreto Corpos-de-prova

(c) Resistncia compresso relativa

Figura 4.28 Comparao entre os resultados das sries em corpos-de-prova cilndricos e em blocos de concreto Materiais convencionais

Para os resultados de massa especfica, observa-se que, em ambos os casos, os comportamentos apresentados so praticamente idnticos com pequenas diferenas

entre os valores. Para a absoro por imerso, os comportamentos so equivalentes, entretanto as diferenas so maiores que as apresentadas nos resultados de massa especfica. Com na relao srie onde resistncia, a relao estas diferenas so mais menor. considerveis, Quanto ao

principalmente comportamento,

cimento:agregado

observa-se neste caso que, apesar das variaes, os resultados

apresentam a mesma tendncia. Os valores de mesma ordem, obtidos com os blocos de concreto e com os corpos-de-prova (Figura 4.28), indica que o parmetro de moldagem, consistncia de moldagem, foi definido adequadamente. A Figura 4.28 indica ainda que, com relao mdia, as variaes relativamente maiores so observadas nos valores de resistncia, podendo ser justificado em funo da disperso

91

dos resultados individuais dos blocos de concreto j identificado anteriormente, sendo esta propriedade a mais influenciada.

4.2.2 - Blocos de concreto: Entulho reciclado

A seguir, as Tabelas 4.4, 4.5 apresentam, para os blocos produzidos com entulho reciclado, os resultados individuais obtidos em cada srie de ensaio. Atravs destes resultados, propriedade pode-se avaliada observar so que individualmente inferiores os aos valores obtidos obtidos com para os cada

relativamente

materiais

convencionais. Este comportamento tambm identificado nos resultados da srie BEP10-20/40, apresentada na Tabela 4.6, srie onde se substituiu por agregado A, a parcela do entulho inferior a 2,4 mm.

Com relao a NBR 7173/82, estes resultados no foram satisfatrios. Para a srie BEP10-30 (Tabela 4.4), a maior parte dos valores individuais esto abaixo dos recomendados o mesmo acontecendo com o valor mdio. Para a absoro por imerso, apesar dos valores individuais estarem de acordo com o recomendado, o valor mdio estar bem acima do recomendado.
Tabela 4.4 Resultados individuais para a srie BEP10-30 (trao 1:10 com 30% de entulho)
BEP10-30 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 A1 A2 A3 A4 Mdia Desv. Pad. CV Massa especfica (g/dm3) 1887,5 2020,5 1943,4 1928,0 1872,8 1961,0 1935,1 1953,0 1964,9 1861,7 1948,8 1905,0 1931,8 44,49 2,30 Resistncia compresso (MPa) 1,9 2,4 2,1 1,8 1,5 1,8 2,1 1,9 12,48 13,53 12,87 13,59 13,1 0,53 4,07 Absoro por imerso (%)

1,9 0,27 14,31

Na srie BEP10-50 (Tabela 4.5), srie com 50% de entulho reciclado na composio, observa-se pequenas alteraes em relao aos resultados da srie anterior com uma
92

percentagem menor de entulho, 30%. Os valores individuais de resistncia na maioria so superiores aos recomendados, entretanto na mdia, o valor ainda inferior ao recomendado. Para a absoro por imerso, observa-se um aumento nos valores obtidos, em alguns casos estes valores superam aos recomendados pela norma.
Tabela 4.5 Resultados individuais para a srie BEP10-50 (trao 1:10 com 50% de entulho)
BEP10-50 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 A1 A2 A3 A4 Mdia Desv. Pad. CV Massa especfica (g/dm3) 1845,1 1806,5 1888,7 1914,9 2027,2 1957,1 1953,7 1801,5 1842,1 1943,5 1896,4 1799,6 1889,7 72,74 3,85 Resistncia compresso. (MPa) 1,6 1,5 3,3 2,0 2,3 2,1 2,5 Absoro por imerso (%)

(1)

2,2 0,59 26,88

13,96 14,14 13,61 16,37 14,5 1,25 8,61

Os resultados das duas sries analisadas denunciam a influncia do entulho nas propriedades avaliadas, seja reduzindo a resistncia ou aumentando a absoro dos blocos consideravelmente. Este comportamento pode ser justificado a partir dos mesmos fatores, relativos ao comportamento da mistura com entulho reciclado, j descrito no estudo em corpos de prova cilndricos, sendo agravado mais ainda pelos fatores que caracterizam o processo de produo dos blocos com a prensa (espessura da forma, energia de compactao, dentre outros).

Para a srie BEP10-20/40, observa-se alguma melhora nos resultados em relao s sries anteriores. Quanto s recomendaes da NBR 7173/82, na grande maioria, os valores esto de acordo com os valores indicados para a resistncia e a absoro. Para esta srie pode-se comprovar a influncia das partculas de entulho reciclado nas propriedades da mistura, sendo evidenciada principalmente na absoro por imerso, onde a reduo em relao s sries anteriores bastante considervel, cerca de 5%.

93

Tabela 4.6 Resultados individuais para a srie BEP10-20/40 (trao 1:10 com 20% de agregado A e 40% de entulho)
BEP10-20/40 R1 R2 R3 R4 R5 R6 R7 R8 A1 A2 A3 A4 Mdia Desv. Pad. CV Massa especfica (g/dm3) 2058,8 1970,1 2062,5 2114,5 1999,9 1922,3 1994,6 1917,2 2068,2 1941,0 2038,7 2014,4 2008,5 62,71 3,12 Resistncia compresso (MPa) 2,1 3,8 2,9 2,8 2,3 2,6 2,3 1,9 Absoro por imerso (%)

2,6 0,58 22,60

8,88 11,86 9,65 10,75 10,3 1,30 12,67

Para

os

resultados

individuais

das

sries

(Figura

4.29),

evidencia-se

mesma

dependncia entre os resultados de massa especfica, resistncia e absoro, j identificada no estudo dos corpos-de-prova cilndricos e nos blocos com materiais convencionais.

18,00 16,00

6,0

5,0 14,00 Resistncia (MPa) 1800,0 1850,0 1900,0 1950,0 2000,0 2050,0 2100,0 12,00 Absoro (%) 10,00 8,00 6,00 4,00 1,0 2,00 0,00 1750,0 0,0 1750,0 4,0

3,0

2,0

1800,0

1850,0

1900,0

1950,0

2000,0

2050,0

2100,0

2150,0

Massa especfica (g/dm3)

Massa especfica (g/dm3)

(a) Absoro x Massa especfica

(b) Resistncia x Massa especfica

Figura 4.29 Valores de Absoro e resistncia em funo da massa especfica para os blocos com entulho reciclado

Comparando os resultados obtidos em corpos-de-prova com os obtidos nos blocos com entulho reciclado (Figura 4.30), observa-se que no geral, para as sries BEP10-50 e BEP10-30, as diferentes propriedades avaliadas, apresentam relativamente o mesmo comportamento. Este estudo foi realizado apenas para estas duas sries devido existncia de sries em corpos-de-prova com a mesma equivalncia granulomtrica

94

(CEP10-50 e CEP10-30). Para a srie BEP10-20/40, os resultados so apresentados apenas para ilustrar o comportamento e as variaes em relao aos demais resultados.

Para a massa especfica os resultados apresentados so praticamente equivalentes com pequenas variaes com relao mdia. Para a absoro por imerso, apenas para a srie BEP10-50, observa-se, na mdia, um resultado relativamente maior que o apresentado para a srie em corpos-de-prova (CEP10-50). Este comportamento afastase da tendncia identificada nos demais resultados e do grau de dependncia observado entre as propriedades avaliadas nos diferentes estudos.
2,00 1,80 1,60 Massa especfica relativa 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 BEP10-50 - CEP10-50 BEP10-30 - CEP10-30 Sries analisadas BEP10-20/40 Absoro relativa 2,00

Blocos de concreto Corpos-de-prova

1,80 1,60 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 BEP10-50 - CEP10-50 BEP10-30 - CEP10-30 Sries analisadas

Blocos de concreto Corpos de prova

BEP10-20/40

(a) Massa especfica


2,00 1,80 1,60 Resistncia relativa 1,40 1,20 1,00 0,80 0,60 0,40 0,20 0,00 BEP10-50 - CEP10-50 BEP10-30 - CEP10-30 Sries analisadas

(b) absoro por imerso

Blocos de concreto Corpos-de-prova

BEP10-20/40

(c) Resistncia compresso

Figura 4.30 Comparao entre os resultados das sries em corpos-de-prova cilndricos e em blocos de concreto Entulho reciclado

Com relao aos resultados de resistncia, a comparao entre as sries indica comportamentos similares aos identificados nas sries com materiais convencionais, no indicando grande diferenas entre os resultados das sries em blocos e em corposde-prova cilndricos.
95

5 - CONCLUSES

5.1 - CONCLUSES DO ESTUDO

Do estudo apresentado e discutido no Captulo 4, dessa dissertao, cabe enumerar as seguintes concluses principais:

I - Em relao ao estudo piloto na anlise preliminar da massa especfica no estado fresco, em funo do teor de umidade, identifica-se claramente a influncia da composio granulomtrica nas tendncias observadas. Os maiores valores de massa especfica (20 % do agregado A) coincidem com as composies que fornecem um maior grau de empacotamento dos materiais. Quanto ao teor de umidade, em cada composio tem-se faixas de valores que indicam valores maiores de massa especfica no estado fresco; a metodologia que levou definio da consistncia de moldagem, bem como o emprego deste parmetro ao longo do estudo se mostrou de grande relevncia. Isso fica evidenciado ao se comparar os resultados de massa especfica no estado endurecido, entre corpos-de-prova cilndricos e blocos de concreto, apresentados no item 4.2.

II - Em relao aos corpos-de-prova cilndricos com agregados convencionais a granulometria e a proporo cimento:agregado exercem influncia direta na umidade de moldagem. Essa influncia pode ser atribuda principalmente s

caractersticas dos agregados, bem como a proporo entre eles (no caso as percentagens entre agregado A e B). Tais fatos tm como parmetro resultante a alteraes no grau de empacotamento e na compacidade da mistura; a umidade de moldagem pode no ser a umidade na qual se conseguiria um valor mximo de massa especfica para cada composio. Isso porque a consistncia de moldagem fator restritivo imposto pelo equipamento utilizado (vibro prensa);
96

a massa especfica (apresentando significativo grau de inter-relao com a umidade de moldagem), sofre influncia similar do arranjo granulomtrica e da proporo cimento:agregado. Identificando-se os melhores arranjos nas sries com 20% do agregado A para todas as propores cimento:agregado estudadas; a absoro de gua por imerso se relaciona fortemente como a massa especfica e com a umidade de moldagem, apresentando tendncia inversa de comportamento com a massa especfica. As composies com maiores valores de massa especfica (20 % do agregado A e 80% do agregado B) apresentaram menores valores de absoro por imerso. os resultados de se resistncia mostraram compresso, relativamente e no contrariando as pelas tendncias variveis Desse

identificadas, independentes

influenciados proporo

(composio

granulometria

cimento:agregado).

estudo destaca-se a busca por uma composio granulomtrica considerada ideal (para certos critrios de desempenho), como forma de se reduzir o consumo de cimento para um mesmo valor de resistncia. No geral as composies com maiores valores de resistncia foram as sries com 20 % do agregado A e 80 % do agregado B. Composio com melhores resultados de massa especfica e absoro por imerso; conforme a hiptese abordada no programa experimental, todas as variveis dependentes: umidade de moldagem, massa especfica, absoro de gua por imerso e resistncia compresso, se mostram com significativo grau de interrelao. Tal fato est evidenciado nas inmeras relaes entre os diferentes resultados, que foram apresentadas no Captulo 4.

III - Em relao aos corpos-de-prova cilndricos com agregados de entulho reciclado a

mistura

se

mostrou

significativamente

influenciada

pelas

caractersticas

dos

agregados que compem o entulho utiliza. Dentre essas caractersticas,

destaca-se

a presena de materiais argilosos, o alto ndice de material pulverulento e a elevada absoro de gua dos agregados. Como resultado imediato, identificado

visualmente durante a moldagem dos corpos-de-prova e dos blocos de concreto,


97

observou-se certa dificuldade de adensamento (considerando a mesma energia de adensamento utilizada nas sries com agregados convencionais). As caractersticas dos agregados, associadas a este fato, exerceram considervel influncia nas variveis dependentes, consideradas durante o estudo; quanto umidade de moldagem, o entulho reciclado exerceu uma influencia extremamente significativa nos resultados. Em alguns casos (composio 70 % e 60 % de entulho), os teores de umidade foram superiores ao dobro dos resultados obtidos com os materiais convencionais (srie de referncia CAP10-10 e CAP1020); os agregados de entulho reciclado tambm exerceram considerveis influencias na massa especfica no estado endurecido. Novamente as composies com 70 % e 60 % de apresentara diferenas mais significativas em relao aos agregados

convencionais. Para as composies com 50 %, 40 % e 30 % (CEP10-50, CEP1040 e CEP10-30, respectivamente), a influencia do entulho foi significativamente reduzida, obtendo-se valores de massa especfica prximos aos obtidos com a srie de referncia, com 10 % do agregado A (CAP10-10); nos resultados de absoro de gua por imerso, considervel a influencia das caractersticas dos agregados reciclados (principalmente o elevado valor de absoro de gua obtido para esses agregados). Apenas as sries com 30 % de entulho na composio (CEP10-30), apresentam valores prximos aos obtidos com as sries de referncia; a resistncia compresso tambm influenciada pela maior percentagem de entulho reciclado na composio. Entretanto esse fato foi marcante, apenas nas composies com 70 % e 60 % de entulho (CEP10-70 e CEP10-60). Para as demais composies (CEP10-50, CEP10-40 e CEP10-30), os resultados foram equivalentes convencionais; em todos os casos, a inter-relao entre as variveis dependentes, observadas no estudo com agregados convencionais, tambm foi evidenciada no estudo com o entulho reciclado. aos obtidos com as sries de referncia para os agregados

98

IV - Em relao aos blocos de concreto com agregados convencionais todos os resultados de resistncia compresso e absoro de gua por imerso (individuais e mdios), mostraram-se satisfatrios quanto s especificaes da norma NBR 7173 (1982), que especifica os limites recomendados para alvenaria de vedao; no estudo em blocos de concreto, para as grandezas avaliadas (resistncia compresso, absoro por imerso e massa especfica), tambm se identificou a mesma inter-relao observada no estudo em corpos-de-prova cilndricos; todos resultados obtidos em blocos de concreto se mostram equivalentes aos obtidos em corpos-de-prova cilndricos. Este fato foi evidenciado na comparao entre os resultados relativos, obtidos no estudo em corpos-de-prova e em blocos de concreto. Para os resultados de massa especfica, os valores mdios so

praticamente idnticos. Com relao aos resultados de resistncia a compresso e absoro por imerso, as diferenas observadas podem ser justificadas, dentre outros fatores, pelas caractersticas intrnsecas de cada elemento e pela disperso dos resultados individuais (identificadas no estudo dos blocos de concreto).

V - Em relao aos blocos de concreto com entulho reciclado nas sries em blocos com entulho reciclado, extremamente considervel a influncia do entulho nas propriedades avaliadas (massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso). Para as sries BEP10-30 (30 % de entulho), a mdia e a maior parte dos resultados individuais de resistncia e absoro no esto de acordo com as especificaes da norma para alvenaria de vedao (NBR 7173, 1982). Para as sries BEP10-50 (50 % de entulho), apesar da maior parte dos resultados individuais de resistncia estarem de acordo com os limites

especificados, a mdia desses resultados ligeiramente inferior ao recomendado. Quanto absoro por imerso, todos os resultados no esto de acordo com as especificaes da norma.

99

para a srie BEP10-20/40 (20 % do agregado A e 40 % de entulho reciclado), sem considerar a parcela do entulho inferior a 2,4 mm, observa-se uma considervel melhora nos resultados de resistncia e de absoro. Tanto a mdia como todos os valores individuais esto de acordo com as especificaes da referida norma para alvenaria de vedao. Os resultados demonstram de certa forma, a influencia das partculas do entulho inferior 2,4 mm, nas propriedades avaliadas (reduo da resistncia e aumento da absoro); no estudo em blocos de concreto com entulho reciclado, para as grandezas avaliadas (resistncia compresso, absoro por imerso e massa especfica), tambm se identificou a mesma inter-relao observada no estudo com os materiais convencionais; semelhante ao comportamento observado com os blocos com agregados

convencionais, todos resultados obtidos em blocos, se mostram equivalentes aos obtidos em corpos-de-prova cilndricos. Este fato foi evidenciado na comparao entre os resultados relativos, obtidos no estudo em corpos-de-prova e em blocos de concreto. Para os resultados de massa especfica, os valores mdios so

praticamente idnticos. Com relao aos resultados de resistncia a compresso e absoro por imerso, as diferenas observadas podem ser justificadas, dentre outros fatores, pelas caractersticas intrnsecas de cada elemento e pela disperso dos resultados individuais, no caso do entulho, influenciado ainda pela

variabilidade de suas caractersticas; no geral, os resultados apontam as potencialidades de utilizao do entulho reciclado na produo dos blocos de concreto. Entretanto, deve-se ressaltar a necessidade de estudos complementares que avaliem o desempenho, de tais blocos, ao longo do tempo. Recomenda-se ainda, evitar situaes de utilizao sob condies de exposio excessiva umidade.

100

5.2 - SUGESTES PARA ESTUDOS FUTUROS

Este estudo permite apresentar os seguintes temas para objeto de futuras pesquisas: estudo da composio granulomtrica e a influncia nas propriedades do concreto seco; influencia do teor de finos nas propriedades do concreto para blocos; estudo da umidade de moldagem como parmetro na produo de blocos de concreto; definio de uma metodologia de dosagem para blocos de concreto; influencia das caractersticas do agregado, de entulho reciclado, nas propriedades do concreto para blocos; definio de uma metodologia para controle e caracterizao do entulho, para utilizao como agregado na produo de blocos de concreto; estudo da durabilidade de blocos de concreto com entulho reciclado.

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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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102

____. Agregado em estado solto Determinao da massa unitria NBR 7251. Rio de Janeiro, 1982. ____. Agregado grado - Determinao do ndice de forma pelo mtodo do paqumetro NBR 7809. Rio de Janeiro, 1983. ____. Blocos vazados de concreto simples para alvenaria estrutural NBR 8186. Rio de Janeiro, 1980. ____. Agregados Determinao da absoro e da massa especfica de agregado grado NBR 9937. Rio de Janeiro, 1987. ____. Agregados Determinao da absoro de gua em agregados midos NBR 9777. Rio de Janeiro, 1987. ____. Reduo de amostras de campo de agregados para ensaio de laboratrio NBR 9941. Rio de Janeiro, 1987. ____. Resduos slidos NBR 10004. Rio de Janeiro, 1987. ____. Amostragem de resduos NBR 10007. Rio de Janeiro, 1987. ____. Blocos vazados de concreto para alvenaria Retrao por secagem NBR 12117, Rio de Janeiro, 1991. ____. Blocos vazados de concreto simples para alvenaria Determinao da absoro de gua, do teor de umidade e da rea lquida NBR 13118. Rio de Janeiro, 1991. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard test methods for determining consistency and density of roller-compacted concrete using a vibrating table ASTM C1170. Philadelphia, 1991. BRESSON, J. La vibration dans les machines a blocs. CERIB (Centre dEtudes et de Recherche de lIndustrie du Bton Manufactur). Publication Techinique n. 58, 35p. 1981. BRITO FILHO, J.A. Cidade versos entulho. In: Seminrio Desenvolvimento Sustentvel e a Reciclagem na Construo Civil, 2., So Paulo, 1999. Anais. So Paulo, IBRACON, 1999. p.56-67. CAMARGO, A. Reciclagem: minas de entulho. Tchne. So Paulo, Pini. n.15, p.1518, mar./abr., 1995. CANEDO, V.S. et al. Estudo do concreto constitudo por agregado mido proveniente da reciclagem do entulho de concreto. Braslia, 1999. 59p. Projeto final de curso Engenharia Civil, Universidade de Braslia.
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106

APNDICES

107

APNDICE A COMPOSIO GRANULOMTRICA DOS AGREGADOS

108

Tabela A1 Composio granulomtrica do agregado A


Abertura (mm) 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo Totais Mat. Retido (g) % Retida % Acumulada

11,57 1,16 9,58 0,96 25,94 2,59 37,31 3,73 35,91 3,59 328,28 32,83 466,73 46,67 70,02 7,00 14,66 1,47 1000,00 100,00 Mdulo de Finura = 1,64 D. mx = 2,4

1 2 5 8 12 45 92 99 100

Tabela A2 Composio granulomtrica do agregado B


Abertura (mm) 12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo Totais Mat. Retido (g) % Retida % Acumulada

300,39 10,01 467,16 15,57 996,21 33,21 524,01 17,47 219,57 7,32 140,88 4,70 132,12 4,40 52,32 1,74 167,34 5,58 3000,00 100,00 Mdulo de Finura = 4,25 D. mx = 9,5

10 26 59 76 84 88 93 94 100

Tabela A3 Composio granulomtrica do Entulho reciclado Abertura (mm)


12,5 9,5 6,3 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,075 Fundo Totais Mat. Retido (g) % Retida % Acumulada

387,36 12,91 249,42 8,31 470,30 15,68 577,28 19,24 304,72 10,16 329,96 11,00 367,83 12,26 147,85 4,93 165,28 5,51 3000,00 100,00 Mdulo de Finura = 3,47 D. mx = 9,5

13 21 37 56 66 77 90 94 100

109

APNDICE B ESTUDO PILOTO

110

Tabela B1 Resultados de massa especfica para a mistura no estado fresco Trao 1:10

H%
6,36 7,27 8,18 9,09 10,00 10,91 11,82 12,73 13,64 1:2:8 2119,35 2340,89 2345,15 2404,23 2435,72 --1:3:7 1981,69 2075,25 2292,76 2327,16 2358,75 1:4:6 1949,90 2008,65 2176,86 2314,49 2280,48 2351,11 2397,38

Traos 1:5:5 1625,96 1663,58 1726,16 1826,96 1981,69 2242,05 2215,90 2227,36 1:6:4 1632,19 1768,61 1783,10 1788,33 1937,83 2116,30 2145,88 2163,98 1:7:3 1705,63 1770,42 1779,48 1790,54 1860,97 1936,82 1961,77 2017,30

Tabela B2 Resultados de massa especfica dos blocos de concreto utilizado para determinar o tempo de adensamento dos corpos de prova Trao 1:10
Bloco de concreto B1 B2 B3 B4 Mdia Densidade (g/dm3) 2380 2332 2393 2327 2358

Tabela B3 Resultados de massa especfica e resistncia compresso para diferentes tempos de adensamento Trao 1:10 (Estudo em corpos-de-prova cilndricos)

Corpo-de-prova
CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7

Tempo de adensamento (s) 5 10 15 20 25 30 35

Massa especfica (g/dm3) 2225 2315 2325 2332 2359 2403 2419

Resist. Compresso (MPa) 11,5 15,3 14,6 16,2 17,5 20,4 21,0

Tabela B4 Resultados de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para misturas no estado endurecido com diferentes teores de umidade Trao 1:10 (estudo em corpos-de-prova cilndricos)
H% 4,55 5,45 6,36 7,27 8,18 Massa especfica (g/dm3) 2108,2 2187,1 2372,3 2435,2 2403,4 Resist. Compresso (MPa) 6,4 7,6 15,9 17,2 13,7

111

APNDICE C RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOS-DE-PROVA AGREGADOS CONVENCIONAIS

112

Tabela C1 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-0 H% = 5,45 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 Massa especfica (g/dm3) 2209,1 2200,2 2179,1 2155,0 2207,8 2200,2 2191,9 21,0 1,0 Resist. Compresso (MPa) 10,2 12,7 11,8 10,2 6,60 6,88 11,2 1,3 11,2 6,7 0,2 2,9 Absoro por imerso (%)

Mdia
Desv. CV

Tabela C2 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro porimerso para a srie CAP10-10 H% = 5,45 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2231,4 2213,5 2223,7 2200,2 2270,8 2185,5 2220,8 29,5 1,3 Resist. compresso (MPa) 12,1 8,3 8,9 10,8 5,85 7,43 6,6 1,1 16,8 Absoro por imerso (%)

10,0 1,8 17,5

Tabela C3 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-20 H% = 6,36 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2428,1 2402,0 2406,4 2374,6 2394,3 2334,5 2390,0 32,2 1,3 Resist. compresso (MPa) 13,37 12,10 16,55 18,46 4,98 5,40 5,19 0,30 5,76 Absoro por imerso (%)

15,1 2,9 19,3

113

Tabela C4 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-30 H% = 7,72 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2357,4 2345,9 2341,5 2363,8 2358,7 2358,0 2354,2 8,6 0,4 Resist. compresso (MPa) 13,4 12,7 15,3 14,3 5,98 6,15 6,07 0,12 2,03 Absoro por imerso (%)

13,9 1,1 8,0

Tabela C5 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-40 H% = 8,18 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2300,7 2301,4 2287,4 2298,2 2293,1 2313,5 2299,0 8,8 0,4 Resist. Compresso (MPa) 10,8 10,8 10,2 10,2 6,53 6,53 10,5 0,4 3,5 6,53 0,00 0,00 Absoro por imerso (%)

Tabela C6 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP10-50 H% = 9,08 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2182,3 2218,6 2223,1 2231,4 2231,4 2212,9 2216,6 18,3 0,8 Resist. Compresso (MPa) 5,7 7,6 7,0 7,0 7,34 7,28 7,31 0,05 0,65 Absoro por imerso (%)

6,8 0,8 11,7

114

Tabela C7 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP8-10 H% = 6,11 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2433,2 2321,4 2407,5 2359,3 2428,0 2265,5 2388,3 2389,7 2374,1 57,0 2,4 Resist. Compresso (MPa) 13,4 13,4 15,3 12,1 14,6 10,51 4,58 3,29 13,8 1,2 9,0 6,13 3,85 62,85 Absoro por imerso (%)

Tabela C8 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP8-20 H% = 6,67 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2460,1 2420,2 2413,4 2465,9 2445,3 2448,1 2459,9 2437,9 2443,8 19,1 0,8 Resist. Compresso (MPa) 25,5 27,4 19,7 19,1 19,1 4,70 4,62 4,71 22,2 4,0 17,9 4,68 0,05 1,05 Absoro por imerso (%)

Tabela C9 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP8-30 H% = 6,67 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2345,3 2341,3 2334,3 2320,3 2335,8 2294,8 2346,9 2363,8 2335,3 20,5 0,9 Resist. Compresso (MPa) 17,8 15,9 15,3 15,3 16,6 5,67 5,45 5,24 16,2 1,1 6,6 5,45 0,21 3,92 Absoro por imerso (%)

115

Tabela C10 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP8-30 H% = 7,22 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2266,3 2295,3 2321,5 2201,1 2309,3 2260,1 2256,8 2233,4 2268,0 40,0 1,8 Resist. Compresso (MPa) 19,1 16,6 21,0 19,7 14,6 6,09 6,37 5,99 18,2 2,6 14,1 6,15 0,20 3,17 Absoro por imerso (%)

Tabela C11 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-0 H% = 5,71 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2286,1 2272,4 2353,8 2260,6 2341,8 2328,2 2244,8 2206,0 2286,7 51,3 2,2 Resist. Compresso (MPa) 25,8 24,5 28,0 23,6 27,4 5,33 5,96 6,06 25,9 1,9 7,2 5,78 0,40 6,86 Absoro por imerso (%)

Tabela C12 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-10 H% = 6,14 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2427,4 2472,4 2445,5 2467,0 2451,1 2447,7 2431,4 2448,6 2448,9 15,4 0,6 Resist. Compresso (MPa) 27,4 40,1 34,4 40,1 35,4 4,72 4,73 4,65 4,70 0,04 0,93 Absoro por imerso (%)

35,5 5,2 14,8

116

Tabela C13 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-20 H% = 6,57 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2460,5 2431,7 2465,4 2444,6 2451,1 2447,4 2442,1 2446,5 2448,7 10,6 0,4 Resist. Compresso (MPa) 37,6 35,7 33,7 26,1 4,92 4,92 4,87 33,3 5,0 15,1 4,90 0,03 0,58 Absoro por imerso (%)

Tabela C14 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CAP6-30 H% = 7,00 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2401,6 2402,7 2408,5 2386,8 2370,6 2399,1 2391,5 2376,4 2392,2 13,4 0,6 Resist. Compresso (MPa) 27,4 22,9 34,4 34,4 29,6 5,31 5,25 5,23 5,26 0,04 0,83 Absoro por imerso (%)

29,7 4,9 16,4

117

APNDICE D RESULTADOS DAS SRIES DE ESTUDOS EM CORPOS-DE-PROVA ENTULHO RECICLADO

118

Tabela D1 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-70 H% = 10,91%
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 1828,6 1789,3 1819,7 1737,0 1816,0 1814,7 1833,6 1773,2 1801,5 32,9 1,8 Resist. Compresso (MPa) 3,2 3,2 3,2 2,5 2,5 17,41 17,19 17,30 2,9 0,3 11,9 17,3 0,1 0,6 Absoro por imerso (%)

Tabela D2 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-60 H% = 10 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 1875,3 2088,4 1932,0 1999,9 1913,5 1998,3 1917,4 2011,6 1967,1 69,5 3,5 Resist. Compresso (MPa) 5,1 6,4 5,7 5,7 5,7 13,12 14,51 12,47 5,7 0,5 7,9 13,4 1,0 7,8 Absoro por imerso (%)

Tabela D3 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-50 H% = 9,09 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2125,2 2144,5 2202,3 2192,8 2167,7 2124,5 2224,2 2154,9 2167,0 36,6 1,7 Resist. Compresso (MPa) 10,82 10,82 12,73 12,73 12,10 10,94 12,18 12,71 11,9 0,9 7,6 Absoro por imerso (%)

11,8 1,0 8,2

119

Tabela D4 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-40 H% = 8,18 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2189,0 2137,5 2125,3 2209,9 2129,6 2115,2 2077,2 2049,4 2129,1 52,7 2,5 Resist. Compresso (MPa) 13,4 11,5 11,5 14,0 12,1 11,63 9,99 10,79 12,5 1,2 9,3 10,8 0,8 7,6 Absoro por imerso (%)

Tabela D5 Resultados individuais de massa especfica, resistncia compresso e absoro por imerso para a srie CEP10-30 H% = 7,27 %
Corpo -de-prova cilndrico (10x20)cm CP1 CP2 CP3 CP4 CP5 CP6 CP7 CP8 Mdia Desv. CV Massa especfica (g/dm3) 2215,6 2214,5 2205,5 2196,7 2206,1 2240,1 2150,2 2215,6 2205,5 25,7 1,2 Resist. Compresso (MPa) 13,4 13,4 12,7 12,7 13,4 8,10 7,23 3,14 13,1 0,3 2,7 6,2 2,6 43,0 Absoro por imerso (%)

120