Odair Jose Govaski

Odair Jos Govaski
PROPOSTA DE ADEQUAO DE UMA PRENSA

HIDRULICA NR12
Horizontina
2014
Odair Jos Govaski
PROPOSTA DE ADEQUAO DE UMA PRENSA HIDRULICA

NR12
Trabalho Final de Curso apresentado como

requisito parcial para a obteno do ttulo de
Bacharel em Engenharia Mecnica, pelo Curso
de Engenharia Mecnica da Faculdade
Horizontina.
ORIENTADOR: Leonardo Teixeira Rodrigues, Especialista.
Horizontina
2014
FAHOR - FACULDADE HORIZONTINA
CURSO DE ENGENHARIA MECNICA
A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:
Proposta de adequao de uma prensa hidrulica NR12
Elaborada por:
Odair Jos Govaski
como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Engenharia Mecnica
Aprovado em: 02/12/2014

Pela Comisso Examinadora
________________________________________________________
Especialista. Leonardo Teixeira Rodrigues
Presidente da Comisso Examinadora - Orientador
_______________________________________________________
Mestre. Valtair de Jesus Alves
FAHOR Faculdade Horizontina
______________________________________________________
Engenheiro. Sergio Kelm
John Deere Brasil
Horizontina
2014
DEDICATRIA
A minha esposa Patrcia Govaski, que soube

entender a ausncia durante os perodos de
aula, e tambm s minhas filhas Dienifer e
Nicole, que muitas vezes no puderam contar
com a minha presena em etapas importantes
de suas vidas.
4
AGRADECIMENTOS
A FAHOR, por ter oportunizado todo o

aprendizado.
Aos professores, que, incansavelmente,
dedicaram horas para que o aprendizado
fosse possvel.
Aos colegas, que deram todo apoio nas horas
difceis.
5
Lutemos por um mundo novo... um mundo

bom que a todos assegura o ensejo de
trabalho, que d futuro a juventude e segurana
velhice. CHARLIE CHAPLIN
6
RESUMO
A necessidade de oferecer ambientes de trabalho seguro garantindo a integridade

dos funcionarios tem estimulado as empresas a investirem em seus equipamentos.
Este trabalho tem como objetivo analisar e apresentar o estudo com uma proposta
de adequao de uma prensa hidrulica de pequeno porte norma regulamentadora
NR12, trazendo o mnimo de impacto no processo de operao existente. Por meio
de uma pesquisa qualitativa classificada tambm como exploratria e que utilizou
para o desenvolvimento de seu processo a tcnica de estudo de caso, foram
coletadas as informaes necessrias para desenvolvimento de uma proposta que
segue as etapas de analise dos topicos aplicaveis da norma NR12, avaliao dos
riscos pelo metodo Hazard Risk Number (HRN), contruo de uma proposta e por
fim uma reavaliao de cada item avaliado. Os resultados obtidos demonstraro que
a referida prensa hidrulica pode operar em conformidade com a NR12, atendendo
os aspectos legais s leis aplicveis. Acrescenta-se que, atravs do presente estudo
foi possvel analisar os fatores que propiciaram a obteno de solues para as no
conformidades construtivas da mquina pela avaliao do conjunto eltrico e
hidrulico.
Palavras-chave: HRN. Risco. Categoria. NR12. Interface.

ABSTRACT
The need to provide safe working environments ensuring the integrity of officials has
encouraged companies to invest in their equipment. This work aims to analyze and
present the study of a proposal to adapt a hydraulic press of small to standard
regulatory NR12, bringing minimal impact on the existing operation process. Through
a also classified as exploratory qualitative research and used for the development of
its process the case study technique, the information needed to develop a proposal
that follows the steps of analysis applicable topics of NR12 standard were collected,
reviewed risk by the method Hazard risk Number (HRN), construction of a proposal
and order a re-evaluation of each item evaluated. The results demonstrate that the
said hydraulic press can operate in accordance with NR12, given the legal aspects
applicable laws. Adds that, in the present study it was possible to analyze the factors
that have led to obtain solutions for non-compliance of the construction machine for
evaluating the electrical and hydraulic assembly.
Keywords: HRN. Risk. Category. NR12. Interface.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 - Medio do tempo de parada........................................................................... 28

Figura 2 - Imagem do martelo da prensa ......................................................................... 31
Figura 3 - Proposta para bimanuais ................................................................................. 39
Figura 4 - Proposta para botes de emergncia .............................................................. 41
Figura 5 - Proposta para cortinas de segurana articulada .............................................. 44
Figura 6 - Proposta calos de segurana ......................................................................... 46
Figura 7 Proposta para monitoramento do martelo ....................................................... 47
Figura 8 - Proposta sistema hidrulico ............................................................................. 49
Figura 9 - Proposta sistema eltrico ................................................................................. 50
Figura 10 - Proposta para escada tipo marinheiro............................................................ 51
Figura 11 - Dimenses do guarda corpo e dimenses da plataforma .............................. 53
Figura 12 - Proposta para painel eltrico.......................................................................... 54
Figura 13 - Proposta para portas de acesso lateral .......................................................... 55
Figura 14 - Proposta para sinalizao .............................................................................. 57
LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Probabilidade de Exposio (PE) ................................................................... 26

Quadro 2 - Frequncia de Exposio (FE) ....................................................................... 26
Quadro 3 - Grau de Possveis Danos (GPD) .................................................................... 26
Quadro 4 - Nmero de Pessoas Expostas (NP) ............................................................... 26
Quadro 5 - Valor do HRN Classificao ........................................................................... 27
Quadro 6 - Definio da categoria de risco ...................................................................... 27
Quadro 7 - HRN do sistema de acionamento na situao atual ....................................... 29
Quadro 8 - HRN do sistema de emergncia na situao atual ......................................... 30
Quadro 9 - HRN do sistema de cortinas na situao atual ............................................... 31
Quadro 10 HRN do processo de ajuste da mquina na situao atual ......................... 32
Quadro 11 HRN do monitoramento do martelo na situao atual ................................. 33
Quadro 12 - HRN do sistema hidrulico na situao atual ............................................... 34
Quadro 13 - HRN do sistema eltrico na situao atual ................................................... 34
Quadro 14 - HRN da escada tipo marinheiro na situao atual........................................ 35
Quadro 15 - HRN da plataforma da unidade hidrulica na situao atual ........................ 36
Quadro 16 - HRN do painel eltrico na situao atual...................................................... 36
Quadro 17 - HRN das portas de acesso lateral na situao atual .................................... 37
Quadro 18 - HRN do sistema de acionamento bimanual na situao proposta ............... 40
Quadro 19 - HRN do sistema de emergncia na situao proposta................................. 41
Quadro 20 HRN do martelo na situao proposta. ........................................................ 44
Quadro 21 - HRN do processo de ajuste da mquina na situao proposta .................... 46
Quadro 22 HRN do monitoramento do martelo na situao proposta ........................... 48
Quadro 23 - HRN do sistema hidrulico na situao proposta ......................................... 49
Quadro 24 HRN do sistema eltrico na situao proposta ............................................51
Quadro 25 - HRN da escada tipo marinheiro na situao proposta ................................. 52
Quadro 26 HRN da plataforma da unidade hidrulica na situao proposta ................. 53
10
Quadro 27 - HRN do painel eltrico na situao proposta ............................................... 54

Quadro 28 - HRN das portas de acesso lateral na situao proposta .............................. 56
Quadro 29 - Estimativa de custos para adequao .......................................................... 62
SUMRIO
1. INTRODUO ...................................................................................................... 13
1.1. JUSTIFICATIVA..................................................................................................14
1.2. OBJETIVOS........................................................................................................14
1.2.1. Objetivos gerais...............................................................................................14
1.2.2. Objetivo especfico..........................................................................................14
2. REVISO DA LITERATURA ................................................................................ 15

2.1. SEGURANA NO TRABALHO .......................................................................... 15
2.2. NORMAS REGULAMENTADORAS ................................................................... 17
2.3. NR12 SEGURANA NO TRABALHO EM MQUINAS E EQUIPAMENTOS .... 18
2.4. RISCOS AMBIENTAIS ....................................................................................... 20
2.5. AVALIAO DE RISCOS .................................................................................. 21
2.6. PRENSAS .......................................................................................................... 22
2.6.1. Prensa mecnica ............................................................................................. 22
2.6.2. Prensa hidrulica ............................................................................................. 23
3. METODOLOGIA ................................................................................................... 24
3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADAS ............................................................. 24
12
3.2. MTODOS DE AVALIAO DE RISCOS ......................................................... 24

3.3. AVALIAES DOS RISCOS ............................................................................. 28
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS .......................................... 39

4.1. SISTEMA DE ACIONAMENTO BIMANUAL ....................................................... 39
5. CONCLUSES ..................................................................................................... 59
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................... 60
APNDICE A ............................................................................................................ 62
1. INTRODUO
Acidentes de trabalho envolvendo mquinas e equipamentos no Rio Grande

do Sul e em todo Brasil demonstra a necessidade de enfrentar-se o problema e
buscar solues coletivas para proteo ao trabalhador. Com isso, tm-se
intensificado as cobranas por parte do Ministrio do Trabalho, com fiscalizao nas
empresas com o objetivo de buscar a regulamentao de mquinas e equipamentos
conforme a Norma Regulamentadora NR12.
O processo de segurana de uma fbrica depende de vrios aspectos, como
maquinrio, gesto de segurana, gesto de manuteno, treinamento e disciplina
funcional. No entanto, manutenes preventivas e inspees peridicas so
fundamentais para garantir a funcionalidade dos sistemas de segurana, assim
como treinamentos contnuos tambm so fatores decisivos para que sejam
satisfatrios os resultados almejados.
A John Deere Brasil uma empresa do ramo metal-mecnico originria dos
Estados Unidos. Ela iniciou sua participao no mercado brasileiro no ano de 1979,
por meio de uma associao com a indstria brasileira Schneider Logemann & Cia.
Ltda (SLC). Essa parceria acelerou a introduo da tecnologia da John Deere nos
equipamentos produzidos no Brasil pela SLC. A preocupao da John Deere com a
segurana de seus funcionrios faz com que a empresa invista na regulamentao,
adequando seus equipamentos s Normas.
O grande desafio, quando se fala em adequao de uma mquina ou
equipamento, propor uma soluo que cause o menor impacto possvel no
processo produtivo e que os processos bloqueados no impeam a produo.
As empresas que no tm seus equipamentos adequados nem um
cronograma para adequao esto sujeitas a fortes multas, interdio do
equipamento no conforme ou, at mesmo, a interdio de toda a fbrica. Dessa
forma, importante observar que o processo de adequao de uma mquina ou
equipamento requer uma avaliao geral nos aspectos fsicos e tambm legais que
cercam os equipamentos e operadores.
Nesse contexto, foram analisadas as principais caractersticas desse
processo, bem como seus obstculos e facilitadores. Atravs dos resultados obtidos,
constatou-se que a adequao possvel, porm onerosa, pois a necessidade de
14
impactar o mnimo possvel no processo de produo requer investimentos mais

elevados. Desse modo, este trabalho poder contribuir, de forma prtica, oferecendo
subsdios para aes futuras da empresa, bem como para estudos de acadmicos e
profissionais ligados rea, que buscam aprofundar conhecimentos sobre o tema.
1.1. JUSTIFICATIVA
A busca pela segurana de seus colaboradores garantindo sua integridade e

zelando pelo bem estar fator que justifica a realizao do trabalho de adequao
de um equipamento, bem como a busca por equipamentos seguros o que traz mais
confiana tanto por parte dos operadores quanto da empresa, pois no final ambos
tero a certeza que terminaro a cada dia mais uma jornada livre de acidentes do
trabalho. O atendimento s normas outro fator importante, pois confirma a
legalidade das empresas com as normas vigentes e mostra sua preocupao com o
tema segurana do trabalho. Por fim com todas as demais justificativas atendidas
tem-se um processo, produtivo, livre de acidentes e em conformidade legal, tornando
o processo confivel.
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivos gerais
O presente estudo tem por objetivo geral analisar os riscos existentes e

apresentar uma proposta de adequao Norma NR12 de uma prensa hidrulica,
buscando os tpicos aplicveis a esse tipo de prensa para propor as adequaes
necessrias para a prensa hidrulica PH18 da empresa John Deere Brasil.
1.2.2. Objetivo especfico
Entender e desenvolver as etapas necessrias para anlise e proposta de

soluo, buscando causar o menor impacto possvel no processo produtivo,
chegando ao final com uma estimativa de custos dos investimentos necessrios para
adequao do equipamento.
15
2. REVISO DA LITERATURA
Para o desenvolvimento deste trabalho realizou-se pesquisas em diversas

fontes na busca de embasamento para justificar os objetivos do trabalho. Para
melhor entendimento das necessidades, aborda-se os temas segurana no trabalho,
normas brasileiras, NR12, riscos ambientais, avaliao de riscos e prensas
hidrulicas.
Esses tpicos daro subsdios para a elaborao de uma proposta de
adequao de uma prensa hidrulica NR12. Apresentar os motivos da
necessidade, destacar o processo de desenvolvimento dessa mquina para chegar
a um nico resultado torna o trabalho enriquecido e justificvel a ponto de aplicar os
investimentos necessrios para o cumprimento da lei e, principalmente, para
oferecer aos trabalhadores as condies de segurana necessrias no seu dia-a-dia.
2.1. SEGURANA DO TRABALHO
Quando se fala em segurana do trabalho, fala-se da exposio de

trabalhadores possibilidade de acidentarem-se. Isso no quer dizer que se devem
aceitar os acidentes como uma ocorrncia normal e sim consider-los anormais, pois
todas as possibilidades de acidentes devem ser analisadas para que sejam tomadas
medidas efetivas que evitem essas ocorrncias.
Acidentes de trabalho so relatados por escritores desde a antiguidade.
Embora pouco comentados, h citaes em diversos documentos antigos. H
inclusive meno a um deles no Novo Testamento de Lucas (o desabamento da
Torre de Silo), no qual faleceram dezoito provveis trabalhadores. Mais de dois mil
anos antes da nossa era, Hipcrates, conhecido como o Pai da Medicina, descreveu
muito bem a intoxicao por chumbo encontrada em um trabalhador mineiro.
(CHAGAS; SALIM; SERVO, 2011, p. 23).
Apesar dessas evidncias, no h informao de qualquer poltica pblica
que tenha sido proposta ou implementada para reduzir os riscos a que esses
trabalhadores estavam expostos. Nesses perodos, as vtimas dos
acidentes/doenas relacionadas ao trabalho eram quase exclusivamente escravos e
pessoas oriundas dos nveis mais inferiores da escala social.
16
Segundo Arra (2014), estudos sobre segurana do trabalho reportam-se ao

ano de 1556, quando Geof Bauer lanou o livro De Re Metlica, que trata de
quesitos relacionados extrao de minrios na Alemanha, onde os ndices de
acidentes fatais e doenas relacionadas ao trabalho levaram morte inmeros
trabalhadores. Em 1700, o mdico Bernardino Ramazzini publicou o livro De Morbis
Artifium Diatriba, no qual descreve 100 profisses diferentes e seus riscos.
Arra (2014) destaca que na Revoluo Industrial, na Europa (1763-1815),
houve a intensificao dos estudos relacionados a acidentes de trabalho, pois nos
pases europeus eram geradas legies de incapacitados ao trabalho. Em
consequncia, a Inglaterra publicou, em 1833, a primeira legislao eficiente na
proteo do trabalhador com o ttulo Factory Act (Lei da Fbrica), cujas principais
regras foram a proibio de trabalhos noturnos a menores de 18 anos; limitao de
horas trabalhadas por menores para 12 horas por dia e 69 horas por semana;
obrigatoriedade das fbricas de terem escolas para trabalhadores menores que 13
anos. A idade mnima para o trabalhador era de nove anos, e o cuidado com o
desenvolvimento fsico deveria corresponder idade cronolgica.
Conforme Arra (2014), entre 1877 e 1898, a Sua e a Alemanha criaram leis
que responsabilizavam o empregador pelos acidentes e doenas relacionadas ao
trabalho. Em 1906, realizou-se o 1 Congresso de Doenas do Trabalho, em Milo,
ocasio em que intensificaram-se as trocas de experincias na preveno de
acidentes e doenas ocupacionais.
No decorrer dos anos, um nmero cada vez maior de pases da Europa tratou
sobre o assunto, mostrando sua preocupao com a situao a que os
trabalhadores estavam expostos.
No Brasil, a primeira lei contra acidentes foi criada em 1919, e estabelecia a
preveno de acidentes no setor ferrovirio. Em novembro de 1930, o Ministrio do
Trabalho, Indstria e Comrcio foi organizado.
O ano de 1934 constitui-se em um marco da histria com o surgimento da lei
trabalhista, que instituiu uma regulamentao bastante ampla no que se refere
preveno de acidentes do trabalho. No setor privado, em 1941 foi fundada a
Associao Brasileira para Preveno de Acidentes (ABPA), e, em 1972, integrando
o Plano de Valorizao do Trabalhador, o governo federal baixou a Portaria n 3237,
que tornou obrigatrio os servios mdicos e os servios de higiene e segurana em
todas as empresas onde trabalham 100 ou mais pessoas.
17
Em 08 de junho de 1978, a Portaria n 3.214 instituiu as Normas

Regulamentadoras - NR relativas Segurana e Medicina do Trabalho, que obriga
as empresas ao seu cumprimento. Essas Normas abordam vrios problemas
relacionados ao ambiente de trabalho e a sade do trabalhador. Em 1 de janeiro de
1999, o rgo que fiscaliza e regulamenta as questes trabalhistas passou a ser
Ministrio do Trabalho e Emprego (MTE), que a sua atual denominao.
A atual estrutura regimental do MTE foi dada pelo Decreto no 5.063, de 3 de
maio de 2004, tendo como competncia as seguintes reas:
poltica e diretrizes para a gerao de emprego e renda e de apoio ao
trabalhador;
poltica e diretrizes para a modernizao das relaes do trabalho;
fiscalizao do trabalho, inclusive do trabalho porturio, bem como aplicao
das sanes previstas em normas legais ou coletivas;
poltica salarial;
formao e desenvolvimento profissional;
segurana e sade no trabalho;
poltica de imigrao;
cooperativismo e associativismo urbanos (BRASIL, 2004).
Dentro do MTE, as aes de segurana e sade no trabalho esto
particularmente afeitas Secretaria de Inspeo do Trabalho (SIT), um dos seus
rgos especficos singulares (BITENCOURT; QUELHAS, 1998).
2.2. NORMAS REGULAMENTADORAS
As Normas Regulamentadoras fazem parte dos instrumentos legais utilizados

pelo Ministrio do Trabalho e Emprego os quais regulam e orientam procedimentos
obrigatrios relacionados segurana e medicina do trabalho no Brasil. Elas
direcionam as obrigaes das empresas e estabelecimentos de qualquer natureza
regidos pela Consolidao das Leis de Trabalho (CLT) com relao sade e
segurana do trabalhador. So de observncia obrigatria por todas as empresas
brasileiras regidas pela CLT. O descumprimento poder resultar em notificao,
autuao, interdio ou embargo de locais especficos ou do estabelecimento inteiro.
A Constituio da Repblica Federativa do Brasil, promulgada em 1988,
consolidou e ampliou os direitos trabalhistas j existentes e criou outros, entre eles,
18
o direito de trabalhadores urbanos e rurais (art. 7), que se relacionam de modo

direto e indireto com a segurana e a sade do trabalhador (CHAGAS; SALIM;
SERVO, 2011).
Segundo Dragone (2011), as Normas publicadas pelo Ministrio do Trabalho
e Emprego nem sempre abordam os aspectos tcnicos. De certa forma, so um
pouco genricas, chegando, inclusive, a serem defasadas e/ou desatualizadas. Em
muitos casos, elas se apoiam em outras mais tcnicas, como as da ABNT ou at
mesmo internacionais.
As Normas, frequentemente, sofrem alteraes, o que determina a
necessidade das empresas se adequarem s evolues sob o risco de estarem fora
do mercado, pois a falta de adequaes podem impactar na sua produtividade,
opinies de clientes, confiabilidade, ou inclusive sanes por parte da ISO, a qual
exige que as empresas estejam adequadas s leis aplicveis ao seu processo fabril.
Toda alterao que ocorra em alguma Norma deve ser aprovada por uma
Portaria Ministerial (DRAGONE, 2011).
Atualmente, existem 36 Normas Regulamentadoras aprovadas e publicadas,
porm muitas delas esto desatualizadas ou em processo de atualizao por no
estarem adaptadas s evolues tcnicas e por no atenderem aos requisitos
mnimos de segurana.
2.3. NR12 SEGURANA NO TRABALHO EM MQUINAS E EQUIPAMEN-

TOS
A dcima segunda Norma Regulamentadora do Trabalho, definida como

Segurana em Mquinas e Equipamentos, estabelece requisitos mnimos de
segurana buscando a preveno de acidentes. A nova NR12 recebeu uma
reformulao aprofundada com aspectos tcnicos consistentes (MORAES, 2014).
A utilizao de mquinas antigas e obsoletas torna a operao mais perigosa
e menos produtiva, alm de comprometer as prticas prevencionistas que so
responsabilidade do empresrio. Uma pesquisa realizada no estado de So Paulo
(1995) pelo engenheiro Luis Felipe Silva (USP) revela que equipamentos inseguros
e obsoletos so responsveis por 25% dos acidentes do trabalho graves e
incapacitantes registrados no pas. Nesse mesmo estudo, foram analisados 196
19
acidentes graves com mquinas e equipamentos, dos quais 67 casos resultaram em

amputao dos dedos ou da mo (MORAES, 2014).
A NR 12 a Norma Regulamentadora que busca definir as protees
necessrias, visando sade e integridade fsica dos trabalhadores (ABNT, 2013).
A NR 12, por sua vez, foi introduzida no ordenamento jurdico pela Portaria
GM n 3.214 de 8 de junho de 1978, tratando exclusivamente de Mquinas
e Equipamentos, com atualizao em 17 de dezembro de 2010, pela
portaria SIT n 197. (SCHNEIDER, 2011, p. 12).
Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para a preveno de acidentes

e de doenas provenientes de mquinas e equipamentos na sua operao,
manuteno ou em qualquer outra atividade em que haja inteirao humana com a
mquina ou equipamento. A NR 12 dividida em vrios aspectos, e suas
disposies referem-se a mquinas novas e usadas. Essa Norma mostra que toda e
qualquer responsabilidade por sua aplicao do empregador. As medidas de
proteo so definidas segundo a NR 12 em:
Medidas de proteo coletivas;
Medidas administrativas ou de organizao do trabalho;
Medidas de proteo individual.
Essas medidas possuem suas respectivas divises para cada tipo de
acionamento: mecnico, eltrico, pneumtico, hidrulico, e para cada um destes
possuem suas formas de segurana, como as que seguem:
Arranjo fsico;
Dispositivos de partida, acionamento e parada;
Componentes pressurizados;
Aspectos ergonmicos;
Riscos adicionais;
Procedimentos de trabalho (ABNT, 2013).
Esses tpicos esto detalhadamente explicados na NR 12, e sero analisados
e utilizados de acordo com as especificaes do projeto e suas necessidades
(ABNT, 2013).
Um documento importante a ser ressaltado a Portaria SIT 197, de
17/12/2010, que alterou a NR 12, aprovada pela Portaria 3.214/78, e que entrou em
vigor na data de publicao no Dirio Oficial da Unio (DOU) de 24/12/2010. Ela
20
prev prazos para regulamentao dos itens que tiveram alteraes. Para os que
no tiveram alteraes no foram estabelecidos prazos para adequao,
subentendendo-se que j deveriam estar regularizados (MORAES, 2014).
2.4. RISCOS AMBIENTAIS
Originalmente, o conceito de risco refere-se a uma probabilidade aumentada

de um evento ocorrer. Atualmente, o risco tomado com um pressgio; o mesmo
que perigo. Qualquer risco sempre entendido como algo negativo (MENDES,
2002).
Na modernidade o risco, no seu significado tcnico mais puro, revela-nos as

condies das probabilidades estimadas que existem de um acontecimento
estar apto a ser conhecido. A incerteza, em contraste, usada como um
termo alternativo onde estas probabilidades so inestimveis ou
desconhecidas. Esta distino pressupe que h uma forma de
indeterminao que no est sujeita ao clculo racional de acordo com as
vrias alternativas possveis (MENDES, 2002, p. 56).
Riscos ambientais so considerados agentes fsicos, qumicos, biolgicos,

ergonmicos e de acidentes, os quais so capazes de causar danos integridade e
sade fsica dos trabalhadores. Os riscos ambientais ou profissionais esto
divididos em cinco grupos:
- Riscos Fsicos: rudo, vibraes, calor, radiaes ionizantes, radiaes no
ionizantes, umidade e frio.
- Riscos qumicos: poeiras minerais, poeiras vegetais, poeiras alcalinas,
fumos metlicos e nevoas.
- Riscos biolgicos: vrus, bactrias e protozorios, fungos e bacilos,
parasitas.
- Riscos ergonmicos: esforo fsico, levantamento e transporte manual de
pesos, ritmo excessivos de trabalho.
- Riscos de acidentes: arranjo fsico, mquinas sem protees, iluminao
deficiente, ligaes eltricas deficientes, armazenamento inadequado, ferramentas
defeituosas, equipamentos de proteo individual inadequado, animais peonhentos.
A proposta de adequao de uma prensa NR12 trata na sua grande maioria
sobre riscos de acidentes, os quais sero submetidos a uma avaliao pontual. Com
base nessa avaliao, ser determinada a categoria de risco que, por sua vez,
21
determinar os requisitos das ligaes e funes dos componentes necessrias para

a adequao.
2.5. AVALIAO DE RISCOS
A avaliao dos riscos comporta duas etapas: a apreciao do risco e a

reduo do risco. A apreciao do risco o primeiro passo antes de qualquer
escolha e implementao seletiva de reduo. A escolha dos meios de reduo de
risco consiste na segunda etapa. A apreciao deve ser refeita com o objetivo de
avaliar se a reduo atingiu valores aceitveis. A avaliao dos riscos ir determinar
a categoria de risco, e esta, por sua vez, ir delimitar os meios de reduo de riscos.
As categorias de riscos de acidentes esto divididas em B, 1, 2, 3 e 4, Na
sequncia, tem-se uma definio dessas categorias de acordo com a NBR-14153:
2013, a qual tem por objetivo esclarecer os requisitos necessrios a que estes
devem atender quanto a softwares e componentes, descrevendo suas funes e
aplicando-as a todas as partes dos sistemas de comando relacionados a segurana,
independente do tipo de energia aplicada (ABNT, 2013).
Categoria B, as partes de um sistema de segurana devem ser projetados,
construdos e montados de acordo com as Normas relevantes, e a ocorrncia de um
defeito pode levar a perda da funo.
Categoria 1, aplicam-se os requisitos da categoria B e ainda princpios
comprovados e componentes de segurana bem testados; nesse caso, a ocorrncia
de um defeito pode levar a perda da funo de segurana porm a probabilidade
menor que na categoria B.
Categoria 2, aplicam-se os requisitos das categorias B e 1, e as funes de
segurana devem ser verificadas em perodos adequados pelo sistema de comando
da mquina; nesse caso, um defeito pode levar perda da funo no perodo entre
as verificaes, e a perda da funo detectada pela verificao.
Categoria 3, aplicam-se os requisitos das categorias B e 1. O comportamento
do sistema permite que, quando ocorrer um defeito isolado, no ocorra a perda da
funo de segurana, e que alguns defeitos sejam detectados. No entanto, o
acmulo de defeitos no detectados pode levar perda da funo de segurana.
Categoria 4, aplicam-se os requisitos das categorias B e 1, e ainda as partes
dos sistemas de comando relacionadas segurana devem ser projetadas de tal
22
forma que uma falha isolada em qualquer das partes relacionadas segurana no
leve perda das funes de segurana, e a falha isolada seja detectada antes ou
durante a prxima atuao sobre a funo de segurana, como imediatamente ao
ligar o comando, ao final do ciclo de operao da mquina. Se essa deteco no
for possvel, o acmulo de defeitos no deve levar perda das funes de
segurana.
Tratando-se de avaliao de uma prensa, a NR12, por tratar de segurana em
maquinas diretamente, define que as categorias dos componentes aplicados aos
sistemas sero 3 e 4.
2.6. PRENSAS
As prensas tm sido responsveis por 36% dos acidentes seguidos de

amputao (MORAES, 2014).
Prensa uma mquina capaz de proporcionar uma forte presso,
aproveitando a energia previamente acumulada mecanicamente, ou por meio de
algum fluido. Geralmente trabalha com impacto seco quando usada em um processo
de estampagem, ou com presso contnua quando utilizada em processo de forja ou
embutimento. Nesses processos, existe sempre um martelo (puno) cujo
movimento proveniente de um sistema hidrulico (cilindro hidrulico) ou de um
sistema mecnico (em que o movimento rotativo transformado em linear atravs
de um sistema de bielas, manivelas ou fusos) (POLACK, 2004).
As prensas podem ser classificadas em dois grandes grupos de acordo com
seu sistema de acionamento.
2.6.1. Prensa mecnica
As prensas mecnicas compreendem um grande nmero de tipos, os

principais so: prensas de volante, prensas excntricas, prensas excntricas de
rolos, prensas de fusos manuais, prensas de fuso com disco de frico. As prensas
mecnicas so de uso mais geral, e por no permitirem uma graduao exata do
seu percurso, fica difcil sua aplicao em trabalhos de embutimento, pois pequenos
descuidos podem ter como consequncia ruptura das ferramentas ou ate da prpria
prensa. Sua aplicao mais abrangente na rea de estampagem (POLACK, 2004).
23
Esse tipo de mquina tem um olhar especial da NR12, pois geralmente so

excntricas de ciclo contnuo, ou seja, depois que se iniciou seu movimento no h
como retroceder. Dessa forma, as regras para proteo dessas mquinas so mais
severas e, muitas vezes, depois de adequada NR12, muitos processos ficam
impossibilitados de serem realizados, sendo necessrio que as engenharias
desenvolvam outros processos.
2.6.2. Prensa hidrulica
Entre as prensas hidrulicas temos como principais as prensas hidrulicas

lentas para processo de embutimento e prensa hidrulicas rpidas para processos
de estampagem (POLACK, 2004).
Nessas mquinas, o movimento de descida e subida do martelo realizado
por meio de um cilindro hidrulico, ou seja, o leo injetado por bombas hidrulicas
de alta presso, dentro de um cilindro hidrulico o qual realiza o deslocamento do
martelo. O movimento pode ser interrompido a qualquer instante ao contrrio da
grande maioria das prensas excntricas. A tecnologia evoluiu nesse tipo de
equipamento ao ponto de se ter muita preciso nos controles de posicionamento e
presses.
Atualmente, quando necessrio, aplicam-se construo das prensas
hidrulicas componentes, como servo-bombas e servo-vlvulas, os quais so
controlados eletronicamente e monitorados por sensores os quais fazem a leitura de
presso e posio dando um feedback ao controlador. Este consegue corrigir as
variaes em fraes de segundos (BOLTON, 2008).
24
3. METODOLOGIA
3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADAS
Para a realizao deste trabalho seguiram-se alguns passos necessrios para

obteno dos resultados.
O primeiro passo foi realizar uma pesquisa bibliogrfica e a leitura e
interpretao da Norma NR12, bem como as demais Normas indicadas nela,
mantendo como foco encontrar os pontos aplicveis ao equipamento a ser
trabalhado. Embora a Norma trate de mquinas em geral, esta tambm possui
pontos especficos de vrios tipos de equipamentos. A leitura e a interpretao da
Norma so fundamentais, pois esta a base que justifica as alteraes necessrias
do equipamento.
Em seguida, foram levantados os riscos existentes na prensa hidrulica
PH18. Essa atividade foi realizada em campo atravs de uma inspeo visual do
equipamento e anlise da documentao, como esquema eltrico, hidrulico e
manual de operao. Com o conhecimento da Norma ficam facilmente perceptveis
os pontos no-conformes que do embasamento para notaes e registro das
partes da prensa que precisam ser trabalhadas. O levantamento dos pontos requer
senso crtico analtico, pois esse levantamento que dar direo e foco ao trabalho
de adequao do equipamento.
3.2. MTODOS DE AVALIAO DE RISCOS
De posse de todos os riscos levantados, deve-se, atravs da NBR14153:

2013, NBR14009: 1997 e ISO14121-1:2007, realizar a categorizao de segurana.
Nesse processo, cada um dos riscos levantados associado ao mtodo Hazard Risk
Analisys (HRN), desenvolvido por Chris Steel, pelo qual passa por uma avaliao de
gravidade, probabilidade e exposio. Essa atividade define em que categoria de
risco o ponto avaliado se enquadra. Tambm ser necessrio realizar uma avaliao
quantitativa atravs da multiplicao de valores numricos atribudos probabilidade
de exposio situao perigosa (PE), frequncia de exposio (FE), probabilidade
mxima de perda (GPD) e nmeros de pessoas expostas (NP). Com essa atividade,
os riscos recebero uma classificao como muito alto, alto e aceitvel.
25
Com o levantamento e categorizao dos riscos, a anlise quantitativa mais a

medio do tempo de parada concluda cabem seleo, desenvolvimento e
aplicao das adequaes necessrias. A avaliao dos produtos produzidos no
equipamento tambm ajudar na definio das adequaes, pois tais propostas
devem gerar o menor impacto possvel no processo produtivo da empresa.
A metodologia adotada determina a avaliao dos aspectos operacionais,
eltricos, mecnicos e a influncia dos fatores do ambiente fabril ao qual o objeto do
risco est sendo avaliado. As prticas de engenharia devero, portanto, ser
completadas pelo profundo conhecimento tcnico de mquinas e dispositivos. Aps
minuciosa anlise de campo, poder ser determinada a categoria de risco de cada
ponto, atravs da multiplicao de valores numricos atribudos s fases descritivas
conforme a seguinte frmula: HRN = PE x FE x GPD x NP, em que os valores de
cada um dos fatores abaixo devem ser avaliados:
- Probabilidade de exposio situao perigosa (PE) pontuado conforme
dados do quadro 1.
Quadro 1 - Probabilidade de Exposio (PE)
Probabilidade de Exposio (PE)

Quase impossvel 0,033
Altamente improvvel 1
Improvvel 1,5
Possvel 2
Alguma chance 5
Provvel 8
Muito provvel 10
Certo 15
Fonte: Steel, 1990, p. 20.
- Frequncia de exposio (FE) pontuada conforme quadro 2.

26
Quadro 2 - Frequncia de Exposio (FE)
Frequncia de Exposio (FE)

Anualmente 0,5
Mensalmente 1
Semanalmente 1,5
Diariamente 2,5
Em termos de hora 4
Constantemente 5
- Probabilidade mxima de perda (GPD Grau de Possveis Danos) pontuada

conforme quadro 3.
Quadro 3 - Grau de Possveis Danos (GPD)
Grau de Possveis Danos (GPD)

Arranho / Contuso leve 0,1
Dilacerao / Doenas moderadas 0,5
Fratura / Enfermidade leve 2
Fratura / Enfermidade grave 4
Perda de um membro / olho 6
Perda de dois membros / olhos 10
Fatalidade 15
Fonte: Steel, 1990, p.20.
- Nmero de pessoas expostas (NP), pontuada conforme quadro 4.
Quadro 4 - Nmero de Pessoas Expostas (NP)
Nmero de Pessoas Expostas (NP)

1-2 pessoas 1
3-7 pessoas 2
8-15 pessoas 4
16-50 pessoas 8
Mais que 50 pessoas 12
27
O resultado da multiplicao dos valores definir o grau de risco que o ponto

avaliado oferece. Os valores resultaro na classificao conforme quadro 5.
Quadro 5 - Valor do HRN Classificao
Valor do HRN Classificao

0-1 Aceitvel
1-5 Muito Baixo
5 -10 Baixo
10-50 Significante
50-100 Alto
100-500 Muito Alto
500-1000 Extremo
> 1000 Inaceitvel
Quando a soluo de segurana necessitar de um sistema de controle

(interface + sensores + atuadores), dever ser observada qual a categoria de risco
necessria para controlar o risco. Para tanto, deve-se utilizar os mesmos parmetros
adotados de frequncia, exposio e possibilidade de evitar o perigo. Estudando
mais profundamente os resultados, pode-se adotar a estratgia conforme quadro 6.
Quadro 6 - Definio da categoria de risco
DEFINIO DA CATEGORIA DE RISCO
At Risco Baixo Mnimo Categoria 1

Risco Significante Mnimo Categoria 2
Risco Alto em diante Mnimo Categoria 3 ou 4
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p. 21.
Como o trabalho de adequao prev a proteo principalmente das partes

mveis, tem-se a necessidade de saber qual o tempo de parada do martelo da
prensa. Esse tempo obtido atravs da medio com equipamento adequado e
deve ser anexada documentao como comprovante de que os clculos das
distncias das protees e da resoluo dos equipamentos ticos esto corretos.
Essa atividade deve ser realizada por uma empresa que tenha domnio sobre o
assunto e equipamento em conformidade com as exigncias legais necessrias. A
28
figura 1 mostra os valores obtidos pela medio com equipamento homologado do

tempo de parada da mquina.
Figura 1 - Medio do tempo de parada
Com o mtodo de avaliao de risco definido, mais o tempo da medio de

parada do equipamento, cabe a avaliao pontual das partes da mquina.
3.3. AVALIAES DOS RISCOS
Nessa etapa so avaliados todos os riscos levantados pela inspeo no

equipamento, bem como sero pontuados para se ter a classificao e definio da
categoria de segurana necessria para a adequao.
Atualmente, a mquina acionada por um comando bimanual, o qual est
instalado conforme o item 12.26 da Norma, que prev a utilizao de interface de
segurana. Porm, em situaes espordicas a mquina operada por duas
pessoas, sendo que uma delas tem a funo de auxiliar na suspenso da pea. O
item 12.30 da Norma prev que seja utilizado um comando bimanual para cada
operador.
No quadro 7 est a avaliao HRN da situao apresentada.
29
Quadro 7 - HRN do sistema de acionamento na situao atual
QUADRO HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Possvel 2
Frequncia de Exposio (FE) Semanalmente 1,5
Grau de possveis danos (GPD) Perda de um membro / olho 6
Nmero de pessoas expostas (NP) 1-2 pessoas 1
Valor do HRN Classificao 18
Risco, Significante
Fonte: Adaptado de Steel, 1990, p.20.
Entende-se que os perigos, como esmagamento, cisalhamento, corte ou

danos, esto presentes devido ao fato de um operador acionar o comando da
mquina, e outro trabalhar simultaneamente.
A avaliao resultou em um risco significante devido probabilidade de
ocorrncia do dano ser baixa. Na anlise feita, constatou-se que a mquina possui
apenas um boto de emergncia, posicionado no painel principal de operao e
ajuste da mquina. Embora o sistema de emergncia esteja interligado de acordo
com o especificado na Norma nos itens 12.56 a 12.63.1 que trata de dispositivos de
parada de emergncia, h uma exceo no item 12.57 que trata sobre o
posicionamento dos dispositivos de parada de emergncia. Neste, o acesso no
est ao alcance dos operadores conforme a Norma prev, pois devem ser instalados
quantos botes forem necessrios e interligados interface de segurana e
facilmente acessveis aos operadores.
Com base nesses requisitos, efetuou-se a avaliao dos riscos como mostra
o quadro 8.
30
Quadro 8 - HRN do sistema de emergncia na situao atual
QUADRO HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Alguma chance 5
Frequncia de Exposio (FE) Constantemente 5
Risco, Muito Alto

Nessa avaliao, o resultado apresentou risco muito alto, pois a

probabilidade, os danos e a exposio elevam os valores da avaliao.
Quando se analisa uma prensa, sabe-se que o principal ponto de risco o
martelo, pois este aplica a fora de trabalho da mquina e tambm a parte a qual o
operador tem maior contato.
Embora a mquina possua uma cortina de segurana instalada, como pode
ser visto na figura 2, estima-se que essa no esteja dimensionada, instalada e
posicionada corretamente; sua resoluo no est compatvel com a distncia
instalada e permite o acesso dos membros superiores por uma zona cega, no
monitorada. Portanto, para avaliao, considerou-se que o sistema de segurana
atual da mquina permite exposio do operador s partes mveis.
31
Figura 2 - Imagem do martelo da prensa
Observando o processo produtivo como alimentao e retirada de peas,

pode-se avaliar o HRN desse componente da mquina, conforme quadro 9.
Quadro 9 - HRN do sistema de cortinas na situao atual
QUADRO HRN DO MARTELO

Risco, Muito Alto

Entende-se que os perigos, como esmagamento, cisalhamento, corte ou

danos, esto presentes devido resoluo da cortina de luz ser incompatvel com a
distncia do ponto de risco, aberturas por baixo da cortina e altura da cortina frontal
32
insuficiente, bem como distncia entre cortina e mquina, o que resultou em uma
avaliao de risco muito alto.
Uma etapa do processo produtivo consiste na preparao da mquina, como
montagem de ferramentas, ajustes etc. Essa uma das atividades em que o
operador precisa invadir a rea de risco para acessar partes pertinentes ao processo
de ajustes. Devido e essa exposio, conforme o item 1.11 do Anexo VIII Prensas e
Similares da NR12:
As prensas e similares devem possuir sistema de reteno mecnica que

suporte o peso do martelo e da parte superior da ferramenta, para travar o
martelo no incio das operaes de trocas, ajustes e manutenes das
ferramentas. (BRASIL, 2010).
Com base nessas orientaes, efetuou-se a avaliao de ajuste da mquina,

conforme quadro 10.
Quadro 10 HRN do processo de ajuste da mquina na situao atual
QUADRO HRN
Risco, Muito Alto

Nessa situao, os perigos so esmagamento, cisalhamento, corte ou danos

e impactos devido possibilidade do martelo descer por falha mecnica ou por falha
hidrulica, apresentando um resultado como risco muito alto.
O item 6 do Anexo VIII Prensas e Similares da NR12 prev que nas prensas
em que a zona de prensagem no seja enclausurada o posicionamento do martelo
deve ser monitorado por sinal eltrico produzido por um equipamento acoplado s
partes mveis. Atualmente a mquina comandada por um Controlador Lgico
Programvel (CLP), que realiza o monitoramento da posio do martelo, porm esse
controle no est interligado a uma interface de segurana conforme previsto no
item 6.1.2 do Anexo VIII Prensas e Similares da NR12.
33
Com base nesse item da Norma, efetuou-se a avaliao dos riscos para
obteno do HRN, conforme quadro 11.
Quadro 11 HRN do monitoramento do martelo na situao atual
QUADRO HRN
Risco, Alto
Nessa situao, os perigos a que esto expostos os operadores so

esmagamento, cisalhamento, corte ou danos e impactos devido falha no sistema
de controle do martelo. O resultado da avaliao foi risco alto.
A prensa hidrulica PH18 foi produzida no ano de 1993. O sistema hidrulico
projetado possui, segundo esquema hidrulico da mquina, apenas vlvulas e
atuadores convencionais estando em desacordo com o item 4.3 do Anexo VIII da
NR12, que determina que em prensas e similares o sistema hidrulico seja dotado
de bloco hidrulico de segurana, o qual possui vlvulas em redundncia com o
monitoramento dinmico. O item 4.3.4 do Anexo VIII Prensas e Similares da NR12
indica que prensas e similares devem ter vlvulas ou sistemas de reteno que
impeam a queda do martelo em caso de falha no bloco de segurana ou no sistema
hidrulico.
No quadro 12, apresenta-se a avaliao dos riscos pela ausncia do bloco
hidrulico de segurana e de vlvula de reteno.
34
Quadro 12 - HRN do sistema hidrulico na situao atual
QUADRO HRN
Risco, Muito Alto

O fato do circuito hidrulico estar em desacordo pela falta de um bloco

hidrulico de segurana leva a avaliao ao nvel de risco muito alto.
No item 12.37 da NR12, tem-se a exigncia de que em circuitos eltricos de
partida e parada do motor eltrico tenham contatoras ligadas em srie, e que essas
tenham contatos com ruptura positiva, monitorados por interface de segurana, de
modo a garantir seu desligamento em situaes de emergncia. O mesmo deve ser
previsto nos circuitos para o desligamento das vlvulas. Em anlise do esquema
eltrico da mquina, percebe-se a ausncia da redundncia e do monitoramento por
interface de segurana.
No quadro 13, tem-se a avaliao desse item.
Quadro 13 - HRN do sistema eltrico na situao atual
QUADRO HRN
Risco, Alto
As contatoras em srie dotadas de contatos guiados e com ruptura positiva

garantem o desligamento em situaes de emergncia. Com a ausncia dessa
condio, a avaliao se deu como risco alto.
35
Para acesso parte superior da mquina h uma escada tipo marinheiro. No

Anexo III Meios de Acesso Permanentes da NR12, apresentam-se figuras que
tratam exclusivamente de meios de acesso, sendo que a escada aplicada
atualmente na mquina deve atender aos requisitos estabelecidos neste anexo.
No quadro 14 est a avaliao desse meio de acesso.
Quadro 14 - HRN da escada tipo marinheiro na situao atual
QUADRO HRN
Freqncia de Exposio (FE) Semanalmente 1,5
Grau de possveis danos (GPD) Fratura / Enfermidade grave 4
Risco, Significante
Embora a escada esteja em desacordo com as exigncias da NR12, sabe-se

que existem procedimentos que exigem o uso de equipamentos de proteo, como
cinto de segurana, talabarte e linhas de vida. Isso contribui para que a avaliao
considere o risco significante.
Na parte superior da mquina, encontra-se a maior parte do circuito
hidrulico. Nesse local ocorrem atividades de manuteno, com a necessidade de
permanncia de tcnicos para execuo de tais atividades. No Anexo III Meios de
Acesso Permanentes da NR12, constam os tpicos que devem ser atendidos, mais
precisamente as dimenses especificadas nas figuras contidas nesse anexo. A
plataforma disposta na mquina est a uma altura de quatro metros do solo, o que
refora ainda mais o atendimento a esses tpicos.
No quadro 15 est a avaliao da plataforma pelo mtodo HRN.
36
Quadro 15 - HRN da plataforma da unidade hidrulica na situao atual
QUADRO HRN
Grau de possveis danos (GPD) Fatalidade 15
Risco, Significante
Embora o grau de dano seja elevado, a frequncia de utilizao da plataforma

baixa, a avaliao do considerou como risco significante.
Como uma das partes principais da mquina o painel eltrico, este um dos
competentes vitais para o seu funcionamento. O item 12.14 da NR12 diz que as
instalaes eltricas devem ser projetadas de forma a prevenir contra choque
eltrico, fogo, exploso etc. e devem atender aos requisitos da NR10, que trata de
servios em eletricidade. Nos itens 12.14 a 12.23 que tratam de instalaes e
dispositivos eltricos esto os principais requisitos para os circuitos eltricos, no
entanto, o atendimento NR10 abrange uma gama muito maior de tpicos.
No quadro 16 est a avaliao HRN do painel eltrico.
Quadro 16 - HRN do painel eltrico na situao atual
QUADRO HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Muito provvel 10
Risco, Muito Alto

O grau do dano associado probabilidade torna esse quesito crtico fazendo

com que a avaliao seja como risco muito alto.
37
A mquina possui duas portas de acesso lateral as quais permitem a

exposio dos operadores a componentes eltricos energizados e tambm a partes
mveis as quais oferecem riscos de esmagamento. Os itens 12.38 a 12.42 que
tratam sobre sistemas de segurana da NR12 especificam as zonas de riscos que a
situao levantada oferece.
No quadro 17 est a avaliao HRN da porta de acesso lateral.
Quadro 17 - HRN das portas de acesso lateral na situao atual
QUADRO HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Muito provvel 10
Frequncia de Exposio (FE) Diariamente 2,5
Risco, Muito Alto

As portas laterais permitem acesso a partes mveis e so de fcil acesso.

Dessa forma, a avaliao se deu como risco muito alto.
Os itens 12.116 ao 12.124.1 da NR12 tratam das sinalizaes de segurana,
as quais devem ser posicionadas de forma que sejam facilmente visualizadas e que
indiquem claramente os riscos expostos. Tais sinalizaes so de extrema
importncia para alertar os trabalhadores quanto aos perigosos nos equipamentos.
A prensa hidrulica PH18 no possui todas as sinalizaes necessrias, pois vrios
foram os riscos levantados e poucos possuem identificao.
Os itens 12.135 a 12.147.2 da NR12 tratam sobre capacitao dos
funcionrios para operao de mquinas e equipamentos. Tal capacitao
fundamental para prevenir acidentes, pois ela permitir ao trabalhador conhecer os
mtodos corretos de utilizao da mquina bem como conhecer os riscos
envolvidos. Uma correta capacitao envolve uma srie de requisitos para garantir
que o operador possa assimilar e comprovar o conhecimento para, enfim, estar apto
a operar a mquina.
Os tpicos referentes sinalizao e treinamentos foram, por opo,
levantados e sinalizados como necessidades de melhorias, porm sem avaliao da
38
HRN, por no se tratarem de aes fsicas, mas, mesmo assim, sero analisadas e
feita a proposta. Dessa forma, tm-se todos os pontos de risco da mquina
avaliados e aptos a serem estudados para apresentar as propostas de adequao
que atendam segurana efetiva das pessoas envolvidas nos processos de
operao e manuteno e aos requisitos da NR12, com o mnimo impacto no
processo produtivo.
39
4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS
4.1. SISTEMA DE ACIONAMENTO BIMANUAL
Os itens 12.26 a 12.30.1 da NR12 tratam dos acionamentos bimanuais. Para

a sua aplicao, deve-se ter dois comandos bimanuais interligados a uma interface
de segurana. Como a operao com dois operadores espordica, pode ser
instalado um seletor de um ou dois bimanuais, porm deve atender ao requisito
12.30.1 que especifica os requisitos para a chave seletora. A chave seletora no
pode ser operada por pessoas no autorizadas, ou seja, deve ficar de posse do
responsvel pelo departamento. Recomenda-se que fique com o supervisor. Os
bimanuais devem ter sinais luminosos que indiquem seu funcionamento conforme o
item 12.30.3 da NR12 e ter dimenses que impeam a burla quanto aos
acionamentos dos comandos.
A figura 3 demonstra a proposta para os bimanuais.
Figura 3 - Proposta para bimanuais

40
Com a adequao do sistema de acionamento, pode-se estimar a avaliao

HRN conforme quadro 18.
Quadro 18 - HRN do sistema de acionamento bimanual na situao proposta
QUADRO HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Quase impossvel 0,033
Valor do HRN Classificao 3,96
Risco, Muito Baixo

Aplicando a proposta de adequao dos bimanuais, tem-se a reduo de

risco significante para risco muito baixo.
Para o sistema de emergncia, recomenda-se a adoo de um bimanual,
observando que, mesmo quando selecionado um bimanual para a operao, o boto
de parada de emergncia do bimanual que no est em uso deve estar em pleno
funcionamento. Tambm se recomenda a incluso de um boto de emergncia na
parte traseira, a qual acessada para retirar peas prontas e fazer ajustes na
mquina. Na parte frontal, recomenda-se a incluso de um boto de emergncia
fixado ao corpo da mquina no lado esquerdo (oposto ao painel de operao). Com
os botes posicionados nos locais recomendados, pode-se afirmar que os
operadores e demais pessoas que circulam prximo a maquina tero acesso ao
sistema de parada do equipamento. Dentre os requisitos 12.56 a 12.63.1 que tratam
sobre dispositivos de parada de emergncia, est a quantidade de botes de
emergncia que devem ser suficientes para serem facilmente acessados. Eles no
podem ser usados como meio de parada e partida durante o processo de operao,
mas devem garantir o desligamento de todas as fontes de energia e liberao por
meio de reset para restabelecer o funcionamento da mquina quando acionados.
Por fim, devem ser monitorados por interface de segurana.
A figura 4 mostra a proposta para os botes de emergncia.
41
Figura 4 - Proposta para botes de emergncia
Fonte: Autor, 2014.
Com a adequao do sistema de emergncia, pode-se estimar os riscos

conforme quadro 19.
Quadro 19 - Quadro HRN do sistema de emergncia na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
Implantando a proposta de adequao do sistema de emergncia, tem-se

uma reduo de risco de muito alto para risco aceitvel.
42
Para proteo dos operadores com relao ao martelo, a mquina possui

cortinas de segurana, porm estas precisam ser substitudas para atender aos
requisitos da Norma. Para determinar a distncia em que uma cortina de segurana
deve estar posicionada, deve-se realizar o clculo utilizando a seguinte frmula:
S = (K x T) + C
Onde:
S = Distncia da cortina em relao ao ponto de esmagamento em milmetros.
K = constante 1600 se S>500 e 2000 se S<500
T = Tempo de parada do sistema em segundos.
C = (Resoluo (em milmetros) - 14) x 8.
Para um melhor aproveitamento de uma prensa hidrulica, a posio da
cortina de segurana fundamental. Quanto mais prxima estiver da mesa, maior
ser a gama de itens que podero ser produzidos. Deve-se, ento, buscar a melhor
aplicao possvel das cortinas de segurana para que seja alcanada a menor
distncia possvel.
Como se pode ver, a resoluo da cortina de segurana tem impacto direto
com a distncia que esta deve estar do ponto de risco. Dessa forma, recomenda-se
a utilizao de uma cortina de segurana com resoluo de 14 mm e que seja
categoria IV conforme exigncia da Norma e da avaliao HRN realizada.
A constante K definida com 1600 mm/s quando se calcula a distncia
utilizando uma cortina na posio horizontal. Para uma cortina em posio vertical,
deve-se utilizar o valor de 2000 mm/s. Se o resultado for uma distncia maior que
500 mm, pode-se refazer o clculo utilizando o valor para K de 1600 mm/s. Com
base nessas informaes mais o tempo de parada do equipamento, pode-se ter a
definio de uma resoluo de 14 mm para uma cortina de segurana e se pode
efetuar o clculo da distncia da cortina de segurana. Abaixo a resoluo:
S = (K x T) + C
S = (2000 x 0,132 s) + (14 mm 14) x 8)
S = 264 mm
Com uma distncia de 264 mm, a posio da cortina atende ao requisito 1.2
do tpico B do Anexo I, o qual diz que a cortina deve estar posicionada de forma que
no permita zonas mortas, ou seja, permitir que uma pessoa se posicione entre a
cortina e o ponto de risco. Essa a distncia definida para a cortina tanto frontal
quanto traseira.
43
Analisando os itens produzidos na mquina e prospectando itens que possam

ser produzidos futuramente, constata-se que comum a conformao de peas que
possuem algum tipo de aba proveniente de um processo anterior. Dessa forma, com
a utilizao da cortina na posio vertical, essa aba ir interromper os feixes de luz
no permitindo o acionamento da mquina. A Norma NR12 em seu Anexo I prev a
utilizao de barreiras posicionadas horizontalmente desde que estas garantam uma
distncia mnima do ponto de risco. Dessa forma, os itens com abas podero ser
produzidos na mquina.
No quadro 2 do Anexo I Distancias de Segurana e Requisitos Para o Uso de
Detectores de Presena Optoeletrnicos da NR12 est a relao da distncia
necessria para a barreira horizontal. Se a altura da mesa de operao da mquina
for de 1000 mm, a barreira horizontal deve garantir uma distncia de 1500 mm da
mesa.
Para resolver a interferncia da cortina de segurana posicionada
verticalmente com a barreira horizontal, sugere-se a utilizao de uma nica cortina
com comprimento de 1500 mm e com resoluo de 14 mm categoria IV, montada
em uma estrutura articulada que permita o posicionamento vertical quando se
produz itens com pequenas espessuras e o posicionamento horizontal para itens
com espessura maior. Deve-se observar que, quando a cortina estiver posicionada
horizontalmente, o acesso zona de risco pelas laterais no deve ser permitida.
Recomenda-se a utilizao de uma grade de proteo com malha quadriculada de
20 mm, posicionada a uma distncia de 120 mm do ponto de risco, em conformidade
com o quadro 1 do Anexo I da NR12. A utilizao desses recursos aplica-se apenas
para a cortina frontal, onde realizada a alimentao de peas. Para a cortina
traseira, pode-se manter apenas a posio vertical.
A figura 5 ilustra a proposta de adequao para o martelo.
44
Figura 5 - Proposta para cortinas de segurana articulada
Com a proposta de adequao das cortinas de segurana, pode-se fazer a

avaliao do risco conforme quadro 20.
Quadro 20 HRN do martelo na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
45
Houve uma reduo de risco do muito alto para risco aceitvel aplicando a
adequao proposta.
No Anexo VIII Prensas e Similares, da NR12 no item 11, encontra-se o
sistema de reteno mecnica, o qual deve ser utilizado toda vez que o operador
necessitar realizar algum ajuste na mquina. Esse sistema de reteno
comumente chamado de calo mecnico, o qual deve ser monitorado por algum tipo
de atuador, e este a uma interface de segurana. Toda vez que o calo for removido
de sua posio, o atuador indica a interface de segurana, e esta, por sua vez, no
permite que a mquina seja acionada.
O calo de segurana deve ser da cor amarela e ter resistncia suficiente
para resistir ao peso do martelo mais as ferramentas que nele possam estar
montadas.
Recomenda-se o desenvolvimento de um memorial de clculos para
comprovar que os calos iro suportar o peso do martelo. Esse memorial deve ser
elaborado por profissional devidamente habilitado.
Para monitoramento do calo de segurana, recomenda-se o uso de chaves
magnticas codificadas, pois estas no necessitam de redundncia como as chaves
eletromecnicas conforme especificado na definio de chaves de segurana no
Anexo IV Glossrio da NR12.
Na figura 6 est a representao da proposta para calo de segurana.
46
Figura 6 - Proposta calos de segurana
No quadro 21 est apresentada a avaliao HRN prevista aps a implementao.
Quadro 21 - HRN do processo de ajuste da mquina na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
Seguindo o proposto para adequao, tem-se uma reduo de risco de muito

alto para risco aceitvel.
O item 6 do Anexo VIII Prensas e Similares da NR12 trata da necessidade de
monitoramento dos movimentos do martelo para prensas. O monitoramento do
martelo deve ser feito de modo que se mantenha a categoria 4 de segurana.
Aconselha-se a utilizao de uma rgua potenciomtrica acoplada em suas
extremidades ao martelo e a alguma parte fixa da mquina. A rgua potenciomtrica
47
deve estar ligada a uma interface de segurana, preferencialmente a um controlador

lgico programvel, pois neste poder ser programado em blocos o escorregamento
mximo permitido, o monitoramento do ponto morto superior e o monitoramento do
ponto morto interior, realizando o bloqueio da mquina quando algum dos controles
apresentarem valores fora do especificado, conforme o item 6.1.3 do Anexo VIII
Prensas e Similares da NR12.
Na figura 7, pode-se observar a proposta para monitoramento do martelo.
Figura 7 Proposta para monitoramento do martelo
Com a implantao da proposta, estima-se uma reduo significativa do risco.

No quadro 22 est apresentada a avaliao da com a soluo proposta.
48
Quadro 22 HRN do monitoramento do martelo na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
Aplicando um monitoramento conforme especificado, a avaliao reduz o

risco de alto para aceitvel.
Para que o sistema hidrulico da mquina atenda aos itens 4.3 e 4.3.4 do
Anexo VIII Prensas e Similares da NR12, ser necessria a instalao de um bloco
hidrulico de segurana que seja homologado por rgos competentes. O bloco
hidrulico de segurana deve ser constitudo de vlvulas com monitoramento da
atuao e da redundncia. Tambm ser necessria a instalao de uma vlvula de
reteno montada diretamente no cilindro hidrulico com o objetivo de reter o
martelo caso ocorra o rompimento de alguma mangueira ou tubulao.
Na figura 8 est apresentada proposta para adequao do sistema
hidrulico.
49
Figura 8 - Proposta sistema hidrulico
No quadro 23 est a avaliao dos riscos com a implantao da soluo

proposta.
Quadro 23 - HRN do sistema hidrulico na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
A incluso de um bloco hidrulico de segurana mais a vlvula de reteno

pilotada, ambos monitorados por uma interface de segurana, diminui
significativamente os riscos a que o operador est exposto, reduzindo o risco de
muito alto para aceitvel.
50
Para que o sistema eltrico atenda ao item 12.37 da NR12, recomenda-se a

incluso de contatoras de partida do motor principal. Essa contatora deve ser
provida de um sistema de ruptura positiva, seus contatos devem ser guiados
tambm precisam ser monitoradas por uma interface de segurana. O mesmo
recomendado para atuao das vlvulas solenoides. A figura 9 apresenta a proposta
para adequao.
Figura 9 - Proposta sistema eltrico
O quadro 24 apresenta a avaliao HRN estimada aps a implementao das

adequaes.
51
Quadro 24 HRN do sistema eltrico na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
A aplicao de redundncia no circuito de desligamento reduz o risco de alto

para aceitvel. A escada tipo marinheiro precisa atender aos requisitos do Anexo III
Meios de Acesso Permanentes da NR12. Para isso, prope-se uma reforma na
escada existente, com o necessrio ajuste da altura do guarda corpo, distncia entre
a escada e a mquina e vo entre anis de sustentao do guarda corpo.
A figura 10 apresenta, de forma ilustrativa, a soluo proposta para a escada.
Figura 10 - Proposta para escada tipo marinheiro
Fonte: Super Escadas, 1986.

52
No quadro 25 est a avaliao HRN da escada tipo marinheiro.
Quadro 25 - HRN da escada tipo marinheiro na situao proposta
QUADRO HRN
Probabilidade de Exposio (PE) Altamente improvvel 1
Risco, Baixo
Com a adequao da escada existente, o acesso dos tcnicos de

manuteno parte superior da mquina ser mais segura e ergonmica reduzindo
os riscos aos quais esto expostos. Esse procedimento reduziu o risco de
significante para risco baixo.
Para as atividades de manuteno no circuito hidrulico na parte superior,
necessrio atender aos requisitos do Anexo III Meios de Acesso Permanentes da
NR12, pois as plataformas no conformes oferecem grandes riscos principalmente
em situaes em que a PH18 se apresenta, pois a altura da plataforma de quatro
metros.
Para adequao da plataforma, recomendam-se ajustes no rodap, na altura
da grade e no vo entre o guarda-corpo superior e inferior, como mostram os itens 2,
3 e 4 da figura 11.
53
Figura 11 - Dimenses do guarda corpo e dimenses da plataforma
Fonte: NR12 Anexo III, 2010, p. 27.
Com as alteraes necessrias na plataforma, as atividades de manuteno

sero executadas com menor risco, pois estimada uma reduo do HRN com a
soluo proposta, conforme mostra o quadro 26.
Quadro 26 Quadro HRN da plataforma da unidade hidrulica na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
A aplicao da proposta reduz o risco de significante para risco aceitvel.

Para adequao do painel eltrico, recomenda-se o desenvolvimento de um
novo projeto. Devido ao ano de fabricao da mquina, muitos so os pontos no
conformes no painel eltrico. A adequao por si s NR12 j requer a substituio
de vrios componentes os quais ainda possuem contatos eltricos sem proteo.
54
Deve-se levar em conta que aps a aquisio da mquina j foram realizadas

melhorias as quais foram improvisadas dentro do painel eltrico.
Outro ponto a incluso de contatoras para desligamento do motor e vlvulas
bem como a(s) interface(s) de segurana que so exigidas pela NR12.
Embora a recomendao seja a substituio, no h nenhum impedimento de
retrabalhar o painel existente. Essa deciso caber empresa com base em
oramentos, mas um fator inevitvel a adequao de um esquema eltrico que
contemple todos os itens instalados na mquina.
Na figura 12 est apresentada a soluo proposta para o painel eltrico.
Figura 12 - Proposta para painel eltrico
No quadro 27 esta a avaliao do HRN a implantao da soluo proposta.
Quadro 27 - HRN do painel eltrico na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
55
Estima-se uma reduo significativa dos riscos. A reduo seria de risco

muito alto para risco aceitvel.
Para as portas de acesso laterais, os itens 12.38 a 12.42 tratam de algumas
necessidades. Visando atender a esses requisitos, recomenda-se a utilizao de
chaves de segurana magnticas codificadas, pois, como as portas so pequenas,
se optar por chaves mecnicas, essas devero ter redundncia, ou seja, duas
chaves por porta, e assim os espaos sero limitados. O uso de apenas uma chave
magntica codificada por porta atende ao requisito do item 1.2.1.1.1 do Anexo IX
Injetoras de Materiais Plsticos da NR12. Embora esse anexo trate de injetoras, os
requisitos para chaves magnticas codificadas so aplicados s demais mquinas.
A figura 13 mostra a proposta para intertravamento das portas de acesso
lateral.
Figura 13 - Proposta para portas de acesso lateral
Fonte: Adaptado de arquivos da John Deere.
O quadro 28 mostra a avaliao HRN dos riscos estimados aps a

implementao da proposta.
56
Quadro 28 - HRN das portas de acesso lateral na situao proposta
QUADRO HRN
Risco, Aceitvel
Estima-se uma reduo de risco muito alto para risco aceitvel com a
implantao de chaves de monitoramento das portas de acesso lateral.
Atualmente, a mquina apresenta poucas sinalizaes dos riscos existentes.
Sabe-se que uma boa sinalizao evita acidente, pois alerta as pessoas que no
conhecem a mquina. Para adequao da sinalizao, recomenda-se incluir no
painel eltrico a identificao da maior tenso aplicada; nas partes em movimento,
uma identificao dos riscos de esmagamento; e na escada e na plataforma, aviso
da necessidade de atendimento NR35 para quem for acess-la. Tambm
necessria a identificao dos botes de emergncia com uma tarja indicando o
texto EMERGNCIA.
A figura 14 ilustra as identificaes recomendadas.
57
Figura 14 - Proposta para sinalizao
Fonte: Catlogo Seton, 2014.
Com as identificaes recomendadas, estima-se uma reduo significativa

dos riscos, pois elas esto em locais de fcil visualizao.
Para que um funcionrio possa operar um equipamento a Norma NR12 trata
nos itens 12.135 a 12.147.2 sobre a capacitao dos operadores, os quais devero
receber treinamento por profissional qualificado. O treinamento dever ser terico e
prtico com material impresso ou audiovisual e com carga horria adequada para o
conhecimento da operao e dos perigos existentes na mquina.
Os tcnicos que realizam manuteno ou qualquer outro tipo de interveno
devem receber treinamento atendendo aos mesmos requisitos exigidos para os
operadores. Para que o treinamento tenha validade, necessria a realizao de
uma avaliao, bem como registro do contedo passado, durao, data, hora e
58
nome do instrutor. Deve-se tambm ter um plano de reciclagem toda vez que ocorrer
alguma alterao do equipamento ou processo. Com a capacitao dos profissionais
que iro interagir com a mquina, espera-se uma reduo dos riscos.
Para completar a adequao da mquina, deve ser providenciada toda a
documentao da mquina, como esquemas eltricos e hidrulicos, manuais dos
componentes utilizados, manuais de operao, laudos de conformidade fornecidos
por um especialista, ARTs de projeto e execuo das alteraes realizadas, plano de
inspeo dirio, planos de manutenes preventivas. Toda a documentao deve
ser fornecida em duas cpias fsicas e uma cpia digitalizada atendendo aos
requisitos da John Deere.
5. CONCLUSES
Ao longo da histria, as empresas tm passado por dificuldades com as

elevadas taxas de acidentes, por isso buscam equipamentos seguros, adequando-
se NR12. Esta necessidade motivou o desenvolvimento deste trabalho, pois
poder ser aplicado na prtica no equipamento analisado.
Para atingir os objetivos, propondo as adequaes necessrias, foi
indispensvel buscar conhecimento sobre as diversas Normas aplicveis, analisando
cada item para que fosse possvel realizar avaliao e classificao de cada um dos
riscos encontrados no equipamento e no ambiente que o cerca.
A aplicao do conhecimento tcnico adquirido em sala de aula e em
atividades prticas foi crucial para que a anlise das Normas pudesse ser aplicada a
cada componente da mquina de forma simples, objetiva e de fcil entendimento.
Os objetivos foram atingidos com xito, todos os pontos em no conformidade
com a NR12 e demais Normas aplicveis foram apresentados e evidenciados. Com
a avaliao e a classificao tornou-se possvel evidenciar, por meio de reavaliao
dos riscos, que a proposta atende aos requisitos, baixando a estimativa quantitativa
dos riscos para nveis aceitveis em conformidade com a NR12 e demais Normas
aplicveis.
Este trabalho permitir a John Deere buscar, por meio de seu planejamento
estratgico, recursos para o desenvolvimento e execuo das adequaes e, por
fim, obter junto a um especialista o laudo de adequao. Este trabalho normalmente
executado por empresas especialistas na rea e, por consequncia, com custos
adicionais. Para suporte no planejamento dos recursos financeiros necessrios para
execuo, foi includa no anexo A uma estimativa de custo dos principais itens
avaliados.
Com a necessidade de o processo de adequao da prensa hidrulica
analisada PH18 ser contnuo, fica como sugesto de trabalho futuro o
desenvolvimento prtico das propostas atendendo aos requisitos da categoria de
segurana necessria.
60
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<http://www.superescadas.com.br/?detalhes&id=15>. Acesso em: 17 set. 2014.
62
APENDICE A
Quadro 29 - Estimativa de custos para adequao
ESTIMATIVA DE CUSTOS DOS PRINCIPAIS TPICOS AVALIADOS
VALORES
Quant. Descrio
Unit. Total
2 Bimanual + Pedestal R$ 981,68 R$ 1.963,36
5 Boto de Emergncia Metlico + Caixa Metlica R$ 150,00 R$ 750,00
2 Sistema de Cortinas de Luz R$ 5.000,00 R$ 10.000,00
2 Boto de Reset R$ 21,28 R$ 42,56
2 Calo mecnico R$ 2.000,00 R$ 4.000,00
1 Monitorao de curso do martelo R$ 4.500,00 R$ 4.500,00
Bloco hidrulico de segurana modelo: IH04ME32P7A1001-
1 R$ 30.800,00 R$ 30.800,00
3X
1 Material Eltrico (painel eltrico e materiais para instalao) R$ 12.000,00 R$ 12.000,00
1 CLP de segurana R$ 6.000,00 R$ 6.000,00
1 Confeco e Instalao da Escada Tipo Marinheiro R$ 7.000,00 R$ 7.000,00
1 Adequaes proteo da plataforma superior R$ 3.000,00 R$ 3.000,00
2 Monitorao e Intertravamento de Portas R$ 500,00 R$ 1.000,00
1 Protees Fsicas Fixas R$ 7.000,00 R$ 7.000,00
1 Treinamento de manuteno R$ 500,00 R$ 500,00
1 Treinamento operacional R$ 500,00 R$ 500,00
1 Sinalizao R$ 1.500,00 R$ 1.500,00
1 Mo de para parte eltrica e mecnica R$ 25.000,00 R$ 25.000,00
1 Mo-de-obra para instalao do bloco hidrulico R$ 6.400,00 R$ 6.400,00
TOTAL = R$ 121.955,92

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PROPOSTA DE ADEQUAO DE UMA PRENSA

PROPOSTA DE ADEQUAO DE UMA PRENSA HIDRULICA

Trabalho Final de Curso apresentado como

ORIENTADOR: Leonardo Teixeira Rodrigues, Especialista.

A Comisso Examinadora, abaixo assinada, aprova a monografia:

Proposta de adequao de uma prensa hidrulica NR12

Odair Jos Govaski

como requisito parcial para a obteno do grau de Bacharel em

Aprovado em: 02/12/2014

A minha esposa Patrcia Govaski, que soube

A FAHOR, por ter oportunizado todo o

Lutemos por um mundo novo... um mundo

A necessidade de oferecer ambientes de trabalho seguro garantindo a integridade

Palavras-chave: HRN. Risco. Categoria. NR12. Interface.

Keywords: HRN. Risk. Category. NR12. Interface.

Figura 1 - Medio do tempo de parada........................................................................... 28

Quadro 1 - Probabilidade de Exposio (PE) ................................................................... 26

Quadro 27 - HRN do painel eltrico na situao proposta ............................................... 54

2. REVISO DA LITERATURA ................................................................................ 15

3.2. MTODOS DE AVALIAO DE RISCOS ......................................................... 24

4. APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS .......................................... 39

Acidentes de trabalho envolvendo mquinas e equipamentos no Rio Grande

impactar o mnimo possvel no processo de produo requer investimentos mais

A busca pela segurana de seus colaboradores garantindo sua integridade e

1.2.1. Objetivos gerais

O presente estudo tem por objetivo geral analisar os riscos existentes e

1.2.2. Objetivo especfico

Entender e desenvolver as etapas necessrias para anlise e proposta de

Para o desenvolvimento deste trabalho realizou-se pesquisas em diversas

2.1. SEGURANA DO TRABALHO

Quando se fala em segurana do trabalho, fala-se da exposio de

Segundo Arra (2014), estudos sobre segurana do trabalho reportam-se ao

Em 08 de junho de 1978, a Portaria n 3.214 instituiu as Normas

2.2. NORMAS REGULAMENTADORAS

As Normas Regulamentadoras fazem parte dos instrumentos legais utilizados

o direito de trabalhadores urbanos e rurais (art. 7), que se relacionam de modo

2.3. NR12 SEGURANA NO TRABALHO EM MQUINAS E EQUIPAMEN-

A dcima segunda Norma Regulamentadora do Trabalho, definida como

acidentes graves com mquinas e equipamentos, dos quais 67 casos resultaram em

Esta Norma estabelece os requisitos mnimos para a preveno de acidentes

2.4. RISCOS AMBIENTAIS

Originalmente, o conceito de risco refere-se a uma probabilidade aumentada

Na modernidade o risco, no seu significado tcnico mais puro, revela-nos as

Riscos ambientais so considerados agentes fsicos, qumicos, biolgicos,

determinar os requisitos das ligaes e funes dos componentes necessrias para

2.5. AVALIAO DE RISCOS

A avaliao dos riscos comporta duas etapas: a apreciao do risco e a

As prensas tm sido responsveis por 36% dos acidentes seguidos de

2.6.1. Prensa mecnica

As prensas mecnicas compreendem um grande nmero de tipos, os

Esse tipo de mquina tem um olhar especial da NR12, pois geralmente so

2.6.2. Prensa hidrulica

Entre as prensas hidrulicas temos como principais as prensas hidrulicas

3.1. MTODOS E TCNICAS UTILIZADAS

Para a realizao deste trabalho seguiram-se alguns passos necessrios para

3.2. MTODOS DE AVALIAO DE RISCOS

De posse de todos os riscos levantados, deve-se, atravs da NBR14153:

Com o levantamento e categorizao dos riscos, a anlise quantitativa mais a

Quadro 1 - Probabilidade de Exposio (PE)

Probabilidade de Exposio (PE)

- Frequncia de exposio (FE) pontuada conforme quadro 2.

Quadro 2 - Frequncia de Exposio (FE)

Frequncia de Exposio (FE)