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APOSTILA
PROCESSAMENTO DE GS NATURAL
SUMRIO
..............................................................................................................................................................................
I)
Definies usuais
Composies tpicas
Caractersticas gerais
Propriedades Fsico-qumicas
Equivalncia energtica
Prioridade de utilizao
Aplicaes tpicas
Vantagens de utilizao
Objetivo
Nveis de relacionamentos
Diagrama de blocos
Separao primria
Depurao de gs natural
Dessulfurizao de gs natural
Desidratao de gs natural
Definio
Estrutura bsica
Mecanismo de formao
Identificao da ocorrncia
Mtodos de remoo
Injeo de inibidores
V) PROCESSAMENTO DE GS NATURAL
Objetivo
Produtos
Configurao bsica
Fundamento termodinmico
Principais caractersticas
Esquemtico do processo
.............................................................................................................................................................
VII) PROCESSO REFRIGERAO
Fundamento termodinmico
Principais caractersticas
Esquemtico do processo
Fundamento termodinmico
Principais caractersticas
Esquemtico do processo
Fundamento termodinmico
Principais caractersticas
Esquemtico do processo
X) PROCESSOS COMBINADOS
Sistema de odorao
Unidades existentes
Novos projetos
ANEXOS:
Cn H2n+2
COMPONENTES
HIDROCARBONETOS
NO-HIDROCARBONETOS
CH4
( C1 )
metano
N2
nitrognio
C2H6
( C2 )
etano
CO2
dixido de carbono
C3H8
( C3 )
propano
H2O
gua(vapor)
C4H10
( iC4 )
isobutano
H2S
gs sulfdrico
C4H10
( nC4 )
n butano
COS
sulfeto de carbonila
C5H12
( iC5 )
isopentano
CS2
dissulfeto de carbono
C5H12
( nC5 )
n pentano
C6H14
( C6 )
hexano
C7H16
( C7 )
heptano
C8H18
( C8 )
octano
C9H20
( C9 )
nonano
C10H22
( C10 )
decano
Contaminantes do gs natural:
Os contaminantes mais comuns do gs natural geralmente esto associados aos
heterotomos, formando compostos estranhos ao gs natural.
As molculas de contaminantes, de uma forma geral, podem ser classificadas como
compostos polares, de baixa massa molar, alta atividade qumica e alto potencial corrosivo.
Os principais contaminantes do gs natural so os seguintes:
ENXOFRE:
OXIGNIO:
= PCS / d
IW ndice de Wobbe
PCs poder calorfico superior
d densidade relativa
COMBUSTVEL LQUIDO
GS NATURAL EQUIVALENTE
(m3 gs / m3 comb) (*)
1000
Petrleo Mdio
G L P
695
Gasolina
950
leo Diesel
1045
1100
1090
o
PRIORIDADE DE UTILIZAO:
CONDICIONAMENTO DE GS NATURAL
Introduo
O objetivo do Condicionamento do gs natural a remoo de compostos e materiais, que
alteram as caractersticas do gs e danificam os equipamentos utilizados no aproveitamento
do gs, dessa forma, garantindo as condies de qualidade mnimas do gs, com vistas a
realizar a transferncia do mesmo de forma eficiente e segura, das reas de produo at os
centros processadores, evitando problemas como formao de hidratos, corroso, ao de
compostos agressivos, acidentes na manipulao, etc.
Condicionamento de gs natural um termo genrico que abrange vrios processos unitrios
(fsicos, qumicos e mecnicos) pertencentes a um sistema global de tratamento primrio da
produo de leo e gs.
Tais processos tm a funo de transformar a matria prima produzida nos campos de
produo (leo bruto) em correntes especificadas de acordo com padres tcnicos, que
permitam o transporte dos produtos gerados para as unidades de processamento de leo e
gs natural ou o descarte no mar, no caso da gua produzida.
Os processos unitrios mais comumente utilizados no condicionamento de gs natural so os
seguintes:
gua;
Compostos sulfurados (H2S, CS2, COS, etc);
Diagrama de blocos
O diagrama de blocos abaixo apresenta as etapas bsicas do condicionamento de gs
natural em uma unidade de produo:
Dessulfurizao
Remoo de CO2
Separao
primria
Depurao
Compresso
Desidratao
Consumo
interno
Exportao
Injeo de
produtos
qumicos
Condicionamento do Gs
Processamento
(UPGN)
Reservatrio
Gs
especificado
Fig: Diagrama de blocos do condicionamento
Separao primria
O processamento primrio dos fluidos produzidos em um campo de produo se inicia com a
separao de fases que ocorre no prprio campo. Essa separao pode ser apenas entre
leo e gs (separao bifsica), entre gua, leo e gs (separao trifsica), ou mesmo uma
separao quaternria entre areia, gua, leo e gs. O nvel de complexidade da planta de
processamento primrio vai depender do tipo de fluidos produzidos e da viabilidade tcnicoeconmica do campo de produo.
A separao primria de fases em um campo de produo conseguida atravs da
utilizao de um vaso separador bifsico (separao de leo e gs) ou trifsico (separao
de leo, gua e gs). Atualmente este ltimo mais utilizado, por permitir uma adequao
mais fcil do leo s condies de escoamento.
O gs separado no separador sai do mesmo saturado de umidade e partculas muito
pequenas de leo (nvoa).
Gs mido
leo
bruto
leo
gua oleosa
Fig: vaso separador primrio de produo
Depurao de gs natural
Gs depurado
Eliminador de nvoa
Seo
crescimento
Seo
entrada
Gs mido
Seo
precipitao
Placa defletora
Seo
drenagem
lquido
Fig: vaso depurador de gs natural
Segurana operacional;
Especificao do gs para venda;
Recuperao de gases cidos para comercializao.
O CO2 apesar de no possuir valor energtico, pode ter a sua recuperao viabilizada
economicamente para utilizao na recuperao terciria de petrleo ou comercializao
para empresas de bebidas gasosas ou de gases industriais.
Compostos de enxofre como COS e CS2 no so removidos facilmente por processo de
dessulfurizao baseado em absoro com MEA (monoetanolamina). Esses compostos
promovem reaes de degradao da MEA circulante e, apesar de no apresentarem
caractersticas corrosivas, podem sofrer hidrlise durante o transporte, propiciando a
formao de H2S e CO2.
O gs natural tpico apresenta teores insignificantes de mercaptans, dessa forma, esta classe
de contaminante no requer nenhum processo de purificao, diferentemente do gs de
refinaria, onde a corrente gasosa uma mistura de hidrocarbonetos de composies
variadas oriunda de diversas unidades de processo. Neste caso, inevitvel a utilizao de
tratamento custico ou outro semelhante para a eliminao dos mercaptans e especificao
das correntes de produtos gerados.
A segurana operacional est vinculada aos teores mximos de H2S permitidos no gs para
a garantia da manipulao segura. O H2S quase duas vezes mais txico que o monxido
de carbono (CO) e quase to txico quanto o gs ciandrico (HCN). As conseqncias de
exposio ao H2S, em teores variveis so descritos na tabela abaixo:
Ppm vol H2S
0,01 0,15
10
100 150
EFEITOS
Limite da deteco do odor
Mxima concentrao permitida para exposio prolongada
Pode causar enjos e fraqueza aps 1 hora
> 200
> 600
> 1000
Morte imediata
Caractersticas fsico-qumicas:
Massa molar: 61,08 kg/kmol
Temperatura de ebulio: 171 C
Temperatura de congelamento: 10,5 C
Massa especfica @ 20 C: 1018 kg/m 3
Frmula qumica: HOC2H4 NH2
Gs doce
Soluo de MEA
regenerada
Vapores de
H2S e CO2
recheio
Regenerao
da MEA
calor
Gs cido
calor
H2S CO2
MEA + prod.
neutralizados
2 (HOC2H4NH2) + H2S
(HOC2H4NH3)2S
Neutralizao do CO2:
(HOC2H4NH3)2CO3
Desidratao de gs natural
A funo da desidratao do gs natural especificar o teor de umidade do gs tratado para
fins de escoamento para terra, gs lift e gs combustvel, evitando a formao de hidratos
nestes sistemas.
O gs natural oriundo de qualquer formao encontra-se saturado com vapor dgua.
Conforme o gs vai se aproximando da superfcie dentro da linha de produo do poo,
comea a ocorrer formao de gua livre.
Baixa viscosidade;
Alta estabilidade qumica;
No inflamvel;
Grande capacidade higroscpica.
PRODUTO
PRESSO DE
VAPOR
(mmHg a 25 C)
VISCOSIDADE
(cP a 25 C)
MASSA MOLAR
(kg/kmol)
TEMPERATURA DE
DEGRADAO
(C)
MEG
0,12
16,5
62,1
164
DEG
< 0,01
28,2
106,1
164
TEG
< 0,01
37,3
150,2
206
O poder higroscpio das solues de glicol diretamente afetado pelo teor do mesmo na
soluo com gua, sendo tanto maior quanto maior for a participao do glicol na mistura. A
quantidade de gua removida da corrente gasosa aumenta proporo que aumenta o teor
de glicol na soluo.
- Descrio do processo:
arrastadas pela corrente de gs. O gs seco que sai pelo topo desta torre possui um teor de
umidade em torno de 150 ppm v.v. e ponto de orvalho em torno de -1 C, nos projetos mais
recentes.
O glicol que absorve a umidade do gs sai pelo fundo da torre passa por filtros para remoo
de contaminantes e escoa para o sistema de regenerao de glicol para retirada da gua
absorvida.
Gs seco
Soluo de TEG
regenerada
Vapores
de H2O
Regenerao
do TEG
recheio
calor
calor
TEG + gua
absorvida
Gs mido
Vapor dgua em
equilbrio
Compresso de gs natural
Injeo de
produtos
qumicos
Gs lift e
Injeo
Exportao
Sistema de gs
1o.
2o.
Consumo
interno
gua
gua
Sistema de
Separao de leo
Reservatrio
leo para o
tratador
eletroststico
Gasodutos
Produo
do gs
natural
Condicionamento
do gs natural
Redes de distribuio
Gasodutos
Distribuio
do gs
natural
Entrega aos
Consumidores
Transporte
do gs
natural
Transferncia
do gs
natural
UPGNs
Processamento
do gs natural
Transferncia
de custdia
Produtor
transferncia
Gs condicionado
Agencia
federal
Processador
opciona
Transportador
Concesso
federal
ANP
Carregador
transporte
obrigatrio
Gs especificado
p/ venda
Distribuidor
Reservatrio
Redes de
distribuio
Agencias
estaduais
Consumidor final
Fig: nveis de relacionamentos
Tabela:
Caractersticas
tcnicas do gs
natural
especificado
para venda
A partir da edio da Resoluo n16 pela Agencia Nac ional de Petrleo, todo gs natural
destinado venda deve estar de acordo com a especificao tcnica abaixo. Casos
especiais devem ser submetidos aprovao da ANP, aps negociao entre as partes
envolvidas.
A Cadeia Produtiva do Gs Natural
- Fase de Explorao: A explorao est dividida em pesquisa e perfurao. A pesquisa
levanta os diversos fatores que indicam a formao de grandes acumulaes de
hidrocarbonetos, tais como: presena de rochas geradoras responsveis pela gerao dos
hidrocarbonetos; presena de rochas porosas e permeveis que permitam receber os
hidrocarbonetos em seus espaos vazios; presena de armadilhas que tenham a
capacidade de armazenar grandes quantidades de hidrocarbonetos; e rochas selantes que
no deixam os hidrocarbonetos se perder na superfcie. Uma vez identificados todos estes
fatores, feita a perfurao do poo.
- Fase de Desenvolvimento e Produo: Depois de confirmada a existncia de acumulao
de hidrocarbonetos, inicia-se a fase de desenvolvimento e produo. At este ponto as
indstrias de petrleo e gs natural caminham juntas. Nas unidades de produo, parte do
gs utilizada como gs lift para reduzir a densidade do petrleo facilitando sua extrao e
parte reinjetada com duas finalidades: recuperao secundria (que aumenta a presso
interna do reservatrio) ou armazenamento em poos de gs no associado.
Nestas UPGN's, ocorre a separao das fraes mais leves do gs natural (metano e etano),
e obtm-se o gs natural seco, o Gs Liquefeito de Petrleo (GLP formado por propano e
butano) e a gasolina natural (pentano e mais pesados).
- Fase do Transporte: Das UPGN's, o gs seco pode ser transportado at os pontos de
entrega para as companhias distribuidoras ou, eventualmente, diretamente a um grande
consumidor. O transporte do gs natural pode ser feito por meio de dutos, que a forma
convencional; atravs de cilindros de alta presso, como o gs natural comprimido (CNC) ou
no estado lquido, como gs natural liquefeito (GNL).
Na fase lquida, pode ser transportado por meio de navios, barcaas e caminhes
criognicos, a -160C. Nesta forma lquida, seu volume reduzido em cerca de 600 vezes,
facilitando o armazenamento. Tambm nesse caso, para ser utilizado, o gs deve ser
revaporizado em equipamentos apropriados.
- Fase de Distribuio: A partir do transporte do gs natural, seja por quaisquer meios
existentes, este combustvel pode ser comprado pelas Concessionrias de Distribuio
Estaduais e ento vendido para os consumidores finais atravs dos ramais de distribuio.
O gs natural pode ser utilizado de diversas formas. Desde a produo de calor e frio para o
consumo industrial e residencial at a gerao de eletricidade em Usinas Termoeltricas e a
utilizao como matria-prima pela indstria de transformao.
FORMAO DE HIDRATOS
Introduo
A formao de hidratos seja nos dutos de transporte, seja nos equipamentos de uma planta
de processamento de gs natural, determina a parada geral do sistema causando grandes
perdas de recursos, lucro cessante, tempo e aumento de risco operacional. Evitar a formao
de hidratos nestes sistemas de fundamental importncia para o efetivo aproveitamento do
gs natural produzido nos campos de produo.
A causa bsica da formao de hidratos a presena de gua, seja esta na forma de gua
livre (fase lquida) ou em equilbrio com o gs na fase vapor. Com a utilizao de
temperaturas cada vez mais baixas nas unidades de processamento de gs natural, o
problema se torna bastante crtico, podendo ocasionar tamponamento dos dutos e
equipamentos da unidade, causando paralisao do sistema, danos aos equipamentos e
vlvulas e interrupes no fornecimento dos produtos gerados.
Definio de hidrato
uma soluo slida, visualmente similar ao gelo, de composio mal definida entre
molculas de hidrocarbonetos de baixa massa molar e gua.
Quando a formao de hidratos torna-se um fato, algumas tcnicas para sua remoo podem
ser utilizadas, tais como: descompresso, aquecimento e injeo de inibidores de hidrato.
O processo de aquecimento o mais eficiente e por isso, o mais usado em unidades de
processamento de gs. Basicamente, isola-se a fonte de frio da unidade, desligando os
compressores de propano, o turbo-expansor e desviando a carga dos permutadores de
recuperao de frio, conforme o tipo de unidade. Uma vez isolada a fonte de frio, a unidade
vai esquentar at atingir a temperatura ambiente e normalmente, isso suficiente para
desfazer o hidrato formado.
A forma mais segura de se evitar a formao de hidratos processar apenas gs seco, com
seu ponto de orvalho especificado para as condies operacionais do sistema (ponto de
orvalho abaixo da menor temperatura que o gs ser submetido na unidade). Porm ocorrem
muitas vezes desequilbrios momentneos na unidade que levam ao aumento do teor de
gua do gs e conseqentemente, a possibilidade de formao de hidratos. Neste instante, a
injeo de inibidores de forma preventiva pode evitar perdas de produo por paradas
operacionais.
O inibidor de hidratos tem a finalidade de se combinar com a gua livre, diminuindo a
temperatura em que o hidrato se forma. Deve ser injetado na corrente gasosa, antes que seja
atingida a temperatura de formao de hidrato. O ponto de injeo deve ser tal que permita a
maior disperso possvel no gs, com a utilizao de bicos nebulizadores.
E TANO L
BICO ASPERSOR
NEBULIZADOR
CANETA REMOVVEL
TUBULAO
GS
C O N E C H E IO
A eficincia do inibidor est relacionada a uma boa nebulizao do lquido na massa gasosa,
provocando uma maior homogeneizao da mistura lcool-gs. Os bicos nebulizadores
pulverizam o lcool, formando nvoas, dispersando-se na massa gasosa e aumentando
conseqentemente o contato com a mesma. Com a utilizao destes bicos, obtm-se uma
reduo de cerca de 40% do consumo de lcool em relao ao sistema de injeo sem bico
nebulizador.
PROCESSAMENTO DE GS NATURAL
Introduo:
COMPONENTES
H 2O
N2
CO2
C1
C2
C3
C4
C5
C6
C7
C8
PROCESSAMENTO
(SEPARAO)
PRODUTOS
N2
CO2 .........GS RESIDUAL
C1
H2 S
C2
PROCESSAMENTO
.
.
.Cn
H 2O
C3
C4
C5
C6
C7
C8
.
.
.
........ETANO PETROQUMICO
.........GS LIQUEFEITO DE
PETRLEO (GLP)
...........GASOLINA NATURAL
(C5+)
Cn
Fig : Produtos do gs natural
rea fria: rea responsvel pela obteno do lquido de gs natural, que a frao
constituda pelos componentes mais pesados do gs natural e separao do gs
processado disponibilizado para venda. Opera normalmente com baixas
temperaturas e altas presses.
Outros sistemas auxiliares podem ser adicionados ao projeto, visando a especificao final
de produtos, a gerao de facilidades para consumo interno ou outros sistemas de apoio
operao.
Liquefao
GN
Fracionamento
Especificao
SISTEMA DE
SISTEMA DE
SISTEMA DE
GERAO
SEPARAO
TRATAMENTO
DE FRIO
DE PRODUTOS
DE PRODUTOS
Produtos
gerados
Processo
Termodinmico
utilizado
SISTEMAS
AUXILIARES
O ponto vital deste tipo de unidade o sistema de gerao de frio, responsvel pela
liquefao dos componentes pesados do gs. O processo termodinmico escolhido define o
tipo de unidade utilizada, sendo que os processos atualmente utilizados nos projetos para
esta finalidade so os seguintes:
Efeito Joule-Thomson;
Refrigerao;
Absoro refrigerada;
Turbo expanso;
Processos combinados.
Basicamente, a escolha do processo a ser utilizado no projeto de uma nova unidade depende
de fatores tcnicos, ligados ao reservatrio, e tambm de fatores econmicos de mercado.
Apostila Processamento de Gs Natural
Muitas vezes, apenas um dos fatores acima define o nico processo que deve ser utilizado
em determinada aplicao. Como exemplo, se temos como objetivo produzir etano
petroqumico, o processo j est escolhido, pois s a turbo-expanso tem capacidade de
gerar o produto.
A quantidade de gs disponvel tambm muito importante nesta escolha. luz da avaliao
financeira do empreendimento mais difcil viabilizar unidades que utilizam tecnologias mais
complexas como o processo turbo-expanso, com baixa capacidade nominal (quantidade
pequena de gs disponvel).
A qualidade requerida do gs residual gerado tambm pode definir pela utilizao ou no de
um processo, haja vista de que processos de baixo investimento podem no garantir o
atendimento a especificaes mais rgidas. Como exemplo, o processo Joule-Thomson no
capaz de garantir o atendimento Resoluo n16 da ANP para venda de gs. Tambm o
processo refrigerao simples pode necessitar ajustes para permitir esta garantia.
De uma forma geral, quanto maior rigor nas especificaes dos produtos for requerido, maior
dever ser o investimento necessrio, pois nos abriga a utilizar processos de tecnologia mais
refinada, com sistemas de controle mais complexos e equipamentos mais eficientes.
Processo JOULE-THOMSON
Introduo:
o mais simples e barato dos processos, porm tambm o de uso mais restrito, devido s
suas limitaes tcnicas.
Este processo no garante a especificao para venda do gs processado, por isso no
considerado um processo completo, no sendo utilizado isoladamente no projeto de uma
unidade de processamento de gs natural.
Basicamente, um processo utilizado para acerto de ponto de orvalho de gs natural
objetivando sua adequao para transporte. Dessa forma, o processo pode ser utilizado para
separar fraes pesadas do gs natural e permitir seu transporte em escoamento
monofsico, de maior eficincia (elimina-se o risco de condensao no interior dos gasodutos
de transporte).
Fundamento termodinmico:
Baixo investimento;
Esquemtico do processo:
condensado
EXPANSO
SEPARAO
GS
SECO
opcional
GN
(P)
COMPRESSO
RESFRIAMENTO
Lquido
de alta
presso
de vapor
FRAES
PESADAS
Pode ser utilizada prvia compresso ou no, a depender do nvel de presso disponvel e
tambm do nvel de ajuste de ponto de orvalho ao qual o gs deve ser submetido.
Uma vlvula de controle de presso (PV) quebra a presso da linha e garante a estabilidade
da presso de fornecimento de gs tratado.
O gs gerado possui um menor teor de pesados do que o gs na entrada da unidade, porm
no garantida a separao total da frao mais pesada. O ponto de corte definido em
funo da temperatura mnima que o gs atingir durante o escoamento. O projeto dever
acertar o ponto de orvalho do gs, de forma que esta temperatura mnima durante o
escoamento no gere mais condensao no interior dos gasodutos.
Neste processo, temos ainda que definir o que fazer com o lquido gerado, pois o mesmo
possui uma alta presso de vapor (valor usual prximo a 2,9 MPa ou 30 kgf/cm2) e no pode
ser descartado sem maiores cuidados. No caso de existncia de unidades industriais que
possam receber esse descarte, o problema mais facilmente resolvido. De outra forma,
precisaremos projetar um sistema de estabilizao do condensado. Para este fim possvel
utilizar vasos separadores como estgios de equilbrio (um ou dois estgios, dependendo das
presses envolvidas).
Neste processo temos a liquefao das fraes mais pesadas do gs natural atravs do
abaixamento de temperatura provocado pela troca trmica do gs com um fluido refrigerante.
Normalmente utilizado o propano como fluido refrigerante, em um ciclo de refrigerao
convencional. Este propano utilizado no ciclo produzido a partir do prprio gs natural,
atravs de fracionamento de uma poro do LGN gerado na unidade.
Devido ao atingimento de baixas temperaturas, o gs natural precisa ser desidratado antes
de ser submetido s trocas trmicas nos permutadores de aproveitamento de frio e nos
permutadores a propano.
Basicamente, usa-se a injeo de monoetilenolicol, que funciona como agente desidratante
em um ciclo fechado. O glicol regenerado em um sistema auxiliar composto por uma torre
retificadora com refervedor que elimina o vapor de gua absorvido pelo glicol do gs natural.
Principais caractersticas:
Mdio investimento.
caso de uma UPGN tipo refrigerao simples, o produto usado o monoetilenoglicol (MEG).
Aps a injeo e absoro da gua do gs, a soluo aquosa de glicol separada do gs e
segue para o sistema de regenerao de glicol.
O gs seco ento resfriado no sistema de refrigerao da unidade, atravs da utilizao de
um ciclo de refrigerao a propano, causando a condensao das fraes mais pesadas do
gs. O gs frio remanescente troca calor com o gs natural carga da unidade, para recuperar
frio.
Em uma torre de desetanizao, o excesso de etano incorporado ao lquido gerado na etapa
de refrigerao vaporizado e separado do lquido restante. Esta retirada de excesso de
etano permite a alcanar a especificao da PVR (presso de vapor Reid) do lquido gerado.
O etano vaporizado gera um gs residual que sai pelo topo dessa torre. Pelo fundo, o lquido
de gs natural (chamado simplesmente de LGN) deixa a torre para ser submetido prxima
etapa.
O LGN pode ser destilado em uma torre desbutanizadora para produo de GLP e C5+ ou
simplesmente ser misturado com a carga de outra unidade para processamento posterior.
Esquemtico do processo:
RESFRIAMENTO
Aproveitamento de energia
GN
FRACIONAMENTO
SEPARAO
GLICOL
GLP
GS
SECO
Ciclo de
propano
GN
refrigerado
C3
L+V
REGENERAO
DO GLICOL
LGN
C5+
Formao de hidrato
Os principais fatores que podem ocasionar hidratao em uma unidade tipo refrigerada so
relacionados com a injeo de desidratante ou o sistema de regenerao do mesmo.
Aumento do teor de gua no gs natural tambm pode ocasionar formao de hidratos na
unidade.
Parada dos compressores de propano
Problemas relacionados com a qualidade do propano refrigerante do ciclo podem acarretar
problemas operacionais nos compressores, como presso muito alta ou muito baixa na
descarga da mquina, o que pode causar a queda do compressor. Problemas eltricos
tambm podem causar queda dos compressores.
C
2
A.R
Ciclo de
propano
GN
vap
C3
SEPARADOR
DE MEG
SEPARADOR
DE LQ.
A
B
S
O
R
Flare
C3
liq
liq
gua
A.R.
F
R
A
C
I
O
N
A
M
E
N
T
O
D
E
S
E
T
A
N
I
Z
A
LGN
D
E
S
B
U
T
A
N
I
Z
A
GLP
hidrocarbonetos
pesados
LC
REGENERAO
DO MEG
Gs
Especificado
para venda
FORNO
SEPARADOR
LEO DE
ABSORO
Suprimento
trmico
C5+
A.R.
A gua livre que chega com o gs natural dos campos de produo separada na entrada
da unidade, gerando um gs em equilbrio com vapor dgua (gs saturado ou no ponto de
orvalho).
Etapa de desidratao:
O gs, embora isento de gua livre, possui vapor de gua em equilbrio, que deve ser
removido para permitir a operao da unidade em baixas temperaturas.
O processo usado na desidratao do gs natural em unidades tipo absoro refrigerada a
absoro da gua (soluto) pelo monoetilenoglicol (solvente), aproveitando a maior afinidade
qumica existente entre o glicol e a gua, uma vez que as duas substncias possuem
molculas polares, enquanto os hidrocarbonetos componentes do gs natural so apolares.
O MEG nebulizado na corrente de gs por intermdio de nebulizadores instalados na
entrada do permutador responsvel pela refrigerao do gs natural e no permutador gsgs, pr-resfriador do gs natural. So utilizados bicos nebulizadores que transformam a
massa do lquido em gotculas de pequeno tamanho, que se dispersam na massa gasosa
com grande facilidade. No havendo remoo adequada de gua, haver formao de
hidratos que causaro obstruo das linhas e equipamentos da Unidade.
- Nome Comercial:
Monoetilenoglicol (MEG)
- Massa molar:
62 kg/kmol
- Temp. de decomposio:
164,4C
- pH de Utilizao:
Prximo de 7,0
65 a 70%
- Frmula Estrutural:
HO-CH2-CH2-OH
Aps o glicol absorver gua do gs natural, tornando-se glicol saturado, necessrio retirar
essa gua absorvida na torre de regenerao de glicol. Esta torre recheada com peas de
recheio de cermica tipo sela intalox ou similar e trabalha com uma temperatura de
regenerao da ordem de 120C. O teor de MEG na soluo varia de 65%, no caso do MEG
saturado, at 85% para o MEG regenerado.
O produto da torre o glicol regenerado que volta ao sistema para novamente absorver gua
do gs natural, em um circuito fechado. Deve-se cuidar para que a temperatura da torre de
regenerao no ultrapasse muito o valor de projeto, para evitar a decomposio do glicol,
que pode ocasionar a formao de cido actico (H6C2O2), produto da oxidao do glicol, o
qual um agente responsvel por corroso interna nos equipamentos da unidade.
Antes da etapa de regenerao, a soluo de MEG filtrada em filtros tipo cartucho e filtro
de carvo ativado, para reteno de impurezas slidas e lquidas. Aps a regenerao e
recuperao de calor, a soluo de MEG bombeada para os permutadores, onde
novamente nebulizada na corrente de gs natural, fechando o ciclo do sistema de
desidratao da unidade.
PD
FILTROS
Vapor
H2O
LEO
DE
ABSORO
Presso diferencial
condensador
Cartucho
&
Carvo ativado
TORRE
REGENERADORA
recheio
flare
presso
Gs combustvel
temperatura
TC
refervedor
PC
separador
nvel
glicol x glicol
nvel
Pre-aquecedor
GLICOL SATURADO
Gs-gs
GLICOL REGENERADO
Bomba
propano
Injeo nos
permutadores da
unidade
Bicos nebulizadores
SP
FC
vazo
Etapa de refrigerao:
1. EST
2. EST
C3
Lq
.
EXPANSO
GN
vapor
Sub-resfriamento
EVAPORAO
CONDENSAO
GN
COMPRESSO
C3
vapor
1. EST
2. EST
SUBRESFRIAMENTO
L+V
LIQ
VAP
CONDENSAO
EXPANSO
2o estgio
1a etapa
INTERCOOLER
COMPRESSO
10% VAPORIZAO
2a etapa
EVAPORAO
C3 liq
1o estgio
C3 vap
RESFRIAMENTO DO GS NATURAL
H
Fig: Presso x Entalpia
Etapa de absoro:
O processo de absoro pode ser fsico ou qumico. Se a absoro for qumica, esta pode se
dar por reaes reversveis ou irreversveis. As reaes qumicas reversveis exigem
equipamento adicional para regenerao do solvente, j as reaes irreversveis exigem o
descarte do solvente. O solvente no deve ser caro ou txico, para no inviabilizar o
processo. Deve tambm apresentar uma boa estabilidade qumica e uma baixa presso de
Apostila Processamento de Gs Natural
vapor, pois o gs que deixa a torre de absoro sai saturado de solvente e uma presso de
vapor alta deste ltimo implica em uma alta perda de solvente.
No caso da absoro efetuada em uma planta de gs natural, o processo puramente fsico,
aproveitando a afinidade existente entre o solvente (leo de absoro) e o soluto (fraes
pesadas do gs natural). Usa-se normalmente como solvente em uma UPGN, uma frao de
hidrocarbonetos na faixa do hexano (aguarrs).
Mecanismo da Absoro
O processo de absoro em uma planta de gs natural regido por trs variveis principais
da torre de absoro:
Temperatura;
Presso;
Metano
etano
GS RESIDUAL
(POBRE)
AGUARRS
SOLVENTE
(LEO DE ABSORO)
AGUARRS
GS
GS NATURAL
Processo exotrmico
Fraes pesadas migram
para a fase lquida
SOLVENTE + LGN
LEO RICO
AGUARRS
+
FRAO C3+
A aguarrs usada nas UPGNs como solvente escolhida em funo de sua afinidade com
os hidrocarbonetos presentes no gs natural com cadeias de trs ou mais tomos de
carbono. Os parmetros usados no controle das propriedades de absoro da aguarrs so
os pontos inicial e final de ebulio. Quando se quer maximizar a produo de GLP, para isso
acrescentando maior quantidade de etano no LGN absorvido, pode-se usar uma diminuio
no Ponto Inicial de Ebulio (P.I.E.) da aguarrs e com isso, tornando-a um pouco mais leve,
aumentando assim, a sua afinidade com as fraes mais leves do gs natural.
O aumento da afinidade do solvente por esta ou aquela frao de hidrocarbonetos no
especfico; por isso, no se pode separar o binmio afinidade x seletividade, ou seja, a
seletividade da aguarrs no permite uma maior absoro de etano, sem um proporcional
aumento da absoro de metano.
presso
DESIDRAT AO
C3
FC
REFRIGER AO
vazo
T. TOPO
refluxo
FC
#30
C3
GN
ABSORO
SEPARADOR
ABSORVEDORA
nvel
CONDENSADO
SEPARADOR
H2O
#01
nvel
nvel
Gs especificado para
venda
CONDENSADO
REGENERAO
GLICOL
LEO
RICO
LEO
POBRE
Etapa de desetanizao:
Refluxo frio
Desvios do gradiente trmico
# 48
# 36
Cargas
distribudas
# 24
# 18
carga quente
refervedor
#1
-25
+100
T C
Como na torre absorvedora, a injeo de leo pobre se d na sada dos vapores da torre
para possibilitar uma pr-saturao do solvente (aguarrs) no soluto (fraes C3+ do gs
natural) e a retirada desse calor de absoro inicial no condensador a propano do sistema de
topo antes do solvente entrar na torre, como refluxo de topo para promover a absoro da
frao LGN. A disposio das entradas de carga na torre permite a manuteno do perfil de
temperatura caracterstica da desetanizadora.
O gs separado aps a pr-saturao do leo pobre sai do vaso acumulador de topo da torre
sob controle de presso, sub-resfria o propano refrigerante e enviado para ser comprimido
nos compressores de gs residual, sendo que parte queimada como gs combustvel no
forno da unidade. O leo rico desetanizado do fundo da torre a carga para a torre
fracionadora de leo rico, que fica aps a torre desetanizadora.
presso
condensador
C2
DESETANIZAO
leo de absoro
C3
vazo
SUB-RESFRIAMENTO
C3
FC
FC
T. TOPO
refluxo
presso
#48
#36
absorvedora
#24
PREAQUECEDOR
DESETANIZADORA
carga
SEPARADOR
#18
#01
temperatura
FC
REFERVEDOR
vazo
nvel
B-01
A.R.
A vazo de aguarrs para o forno refervedor da torre possui um valor mnimo, abaixo do qual
a segurana do forno estaria comprometida devido ao risco de craqueamento em funo do
alto tempo de residncia do produto dentro do forno. Esta vazo mnima garantida de forma
automtica.
presso
flare
A.R.
gs
CONDENSADOR
Vaso de
topo
Fracionadora
nvel
refluxo
vazo
FC
Controle em cascata
temperatura
Refervedor da
desetanizadora
LGN
TC
FC
Consumidores de
carga trmica
desetanizadora
Regenerao Glicol
Torre de prod. propano
Ref. T. condicionadora
Carga T. condicionadora
Etapa de desbutanizao:
A anlise de P.V.R. (presso de vapor Reid) determina o mximo de etano que pode ser
anexado corrente de GLP, sendo que o ajuste dessa quantidade deve ser feito na torre
desetanizadora. Valores de etano de 2 a 12% so usuais em GLP produzido por uma UPGN.
Caractersticas do sistema de armazenamento e tambm os clientes finais do GLP
determinam o valor exato de etanizao do GLP produzido.
Quando a torre desbutanizadora tem tambm como compromisso especificar o produto de
fundo (gasolina natural), esta chamada ento de torre estabilizadora e, normalmente, tem
como alternativa operacional, alterar o prato de carga, aumentando a seo de esgotamento
(seo de fundo da torre) .
presso
flare
A.R.
FC
nvel
Vaso de
topo
DESBUTANIZADORA
refluxo
Pre-aquecedor
A.R.
GLP
temperatura
nvel
LEO
DE
ABSORO
refervedor
A.R.
C5+
Fig: Sistema de desbutanizao
Sendo P1 >P2,:
Segmento ab > segmento cd
P1
C3
C4
C5
P2
Diferena de temp.
de ebulio entre
C4 e C5 P1
Diferena de temp.
de ebulio entre
C4 e C5 P2
Temp.
ebulio
Formao de hidrato
A formao de hidratos sem dvida, o pior problema que uma unidade que opera com
temperaturas criognicas pode ter, pois normalmente significam parada geral da unidade
com perdas relevantes de produo. Os principais fatores que podem ocasionar hidratao
na unidade so os seguintes:
Regenerao deficiente.
Processo TURBO-EXPANSO
Introduo:
A liquefao dos componentes mais pesados do gs natural neste processo garantida pela
expanso do gs natural em uma turbina, a qual libera energia que utilizada para acionar
um compressor booster do sistema principal de compresso do gs processado. Um
conjunto turbo-expansor responsvel por esta etapa de expanso isotrpica (expanso
com entropia constante)
Devido ao abaixamento de temperatura proporcionado pela expanso isotrpica com a
realizao de trabalho, o processo consegue atingir temperaturas da ordem de -90 C.
No caso de processamento de gs com alto teor de pesados a unidade recebe um ciclo de
resfriamento a propano para propiciar a liquefao das fraes mais pesadas, sem
comprometer a performance da etapa de expanso do gs natural no turbo-expansor. Dessa
forma, o processo turbo-expanso tambm pode ser considerado um processo combinado,
quando utilizado em associao com o processo de refrigerao, para processamento de gs
natural de alto teor de pesados (riqueza acima de 8%).
Principais caractersticas:
GN
Dessulfurizao
Desidratao
Refrigerao
Expanso
C1
Desmetanizao
Energia
Compresso
inicial
Regenerao
C5+
C i cl o
propano
Compresso
Inicial ou
final
LGN
Sistemas auxiliares
Fracionamento de lquido
Deisopentanizao
Desbutanizao
Despropanizao
Desetanizao
iC5
C4
C3
C2
Para garantir a presso mnima de operao da unidade, pode ser necessria a compresso
inicial do Gs natural, carga da unidade. O valor mnimo da presso de projeto deve ser
atendido para que a expanso do gs no turbo-expansor consiga gerar as temperaturas
baixas previstas no projeto e com isso seja garantida a gerao dos produtos na quantidade
e qualidade esperados.
Etapa de dessulfurizao:
A regenerao feita por uma corrente de gs seco a cerca de 220 C, que injetada no
leito saturado da peneira. A alta temperatura do gs vaporiza e retira a gua do leito da
peneira. utilizado um forno para aquecimento do gs utilizado na regenerao.
Os equipamentos auxiliares: filtro de poeira, compressor de gs regenerado, resfriador de
gs de regenerao e vaso separador completam o sistema de regenerao das peneiras. O
gs utilizado na regenerao, aps o tratamento nestes equipamentos auxiliares, retorna
corrente principal de carga da unidade.
A figura abaixo apresenta uma maquete do leito das peneiras moleculares que montado
dentro dos reatores de desidratao de gs.
permutadores da unidade. O fundo da torre opera com um forno que tem a funo de
refervedor da desmetanizadora. O produto de fundo (C2+ ou C3+) enviado para a esfera de
armazenamento ou resfriado previamente em um resfriador final de LGN, antes do
armazenamento.
Etapa de compresso de gs seco:
O gs seco flui para o vaso separador de gs seco, onde ocorre remoo de lquido. O gs
segue para o compressor booster (compressor do turboexpansor) e aps ento, para o
compressor principal de gs residual, sendo resfriado no resfriador de gs seco, antes de ser
finalmente encaminhado para o gasoduto de transferncia.
Etapa de fracionamento do LGN:
O LGN etanizado segue para rea de fracionamento para ser fracionado, gerando fraes
puras de hidrocarbonetos de interesse comercial, atravs da passagem do LGN por uma
srie de torres de destilao, cada uma com um propsito especfico e caractersticas
distintas das demais. A sequncia de destilao do LGN apresentada abaixo:
Esquemtico do processo:
C1
Turbo-expansor
GS
expanso
Compressor
booster
desidratao
desmetanizadora
dessulfurizao
C3
C3
GN
Vaso de
entrada do
turbo
refrigerao
Compresso
inicial
Regenerao
da Peneira
filtro
i C5
C4
C3
REA DE
FRACIONAMENTO
C2
LGN
C5+
Por ser uma unidade fortemente instrumentada, uma pane no sistema supervisrio, por mais
simples que seja, causa paradas no programadas por tempo considervel. Outro grande
motivo de paradas no programadas , a exemplo da unidade de absoro refrigerada,
problemas por formao de hidratos nos equipamentos e tubulaes.
Falha do sistema supervisrio de controle
Devido ao alto nvel de complexidade, a unidade possui um sistema de controle totalmente
automatizado. Dessa forma, a unidade opera com baixo nvel de interveno manual, o que
minimiza riscos e erros, porm torna o sistema mais sensvel, em caso de falha do sistema
supervisrio. Normalmente falhas na rede dos Controladores Lgicos Programveis (CLPs)
ou na rede dos computadores de controle da sala de controle significam parada total da
unidade pelo tempo necessrio correo do problema.
Formao de hidrato
Para uma unidade que chega a atingir -90 C, a formao de hidratos um problema bastante
crtico, obrigando a parada geral dos sistemas a frio da unidade por vrias horas para
desfazer o hidrato formado. A melhor soluo a preveno e esta tem como princpio
bsico a medio contnua da umidade residual do gs processado, atravs de medidores
em linha para propiciar as correes necessrias a tempo de evitar-se o processo de
hidratao.
Os principais fatores que podem ocasionar hidratao neste tipo de unidade so todos
ligados a uma baixa eficincia do sistema de desidratao do gs natural que entra na
unidade. Esta baixa eficincia pode ter como causa uma falha direta dos leitos de peneira
molecular ou ser ocasionada por problemas no sistema de regenerao dos leitos. Os
principais fatores so relacionados abaixo:
Parada do turbo-expansor
Como principal equipamento da unidade, a falha deste causa perda de eficincia na
obteno de baixas temperaturas, porm a unidade permanece operando atravs da vlvula
de by pass do turbo (temos a expanso isentlpica ou efeito Joule-Thomson, o qual menos
eficiente do que a expanso isentrpica promovida pelo turbo).
Parada dos compressores de propano
A parada do compressor de propano normalmente est relacionada qualidade do propano
do ciclo. Altos teores de etano presentes no propano refrigerante acarretam presses altas
na descarga da mquina, o que pode determinar a queda do compressor. Altos teores de
pesados como butano tambm trazem problemas ao sistema, pois geram a ocorrncia de
presso baixa e formao de lquido na suco da mquina.
A ocorrncia de sub-tenso pode provocar bloqueio do sistema de proteo do motor eltrico
do compressor, gerando tambm paradas no programadas.
Falha do forno da demetanizadora
Os principais problemas envolvendo a rea quente dessa unidade esto relacionados de
alguma forma a falha do forno, sendo a mais comum, causada por falha da instrumentao
de controle e segurana do equipamento. Problemas como m qualidade do combustvel,
queda de refratrio, furo da serpentina, e travamento do damper, tambm podem gerar
paradas do equipamento.
Isolamento trmico frio danificado
Quando ocorre algum fato que impacta o nvel de isolamento trmico dos sistemas a frio da
unidade, a perda de eficincia imediata, gerando muitas vezes, a necessidade de paradas
no programadas para recuperao do isolamento.
PROCESSOS COMBINADOS
Introduo:
Etapa de
expanso
isentlpica
Gs natural
especificado para
exportao
C3
Separao
de lquidos
Fracionamento do
LGN, gerando
produtos lquidos
reservatrio
UPGN
Fig: Esquemtico da planta de San Alberto - Bolvia
Para atender a este objetivo, a unidade foi projetada com aplicao dos processos
combinados refrigerao simples e Joule-Thomson.
O gs carga da unidade j especificado conforme a Resoluo n16 da ANP, porm a
limitao do teor de etano das turbinas obrigou a utilizao de um tratamento adicional,
atravs do processamento do gs em uma unidade de processamento especfica para acerto
do teor de etano.
desmetanizao
fracionamento
desetanizao
C1
para a
Trmoeltrica
C2
GLP
GN
Compresso
inicial
C3
refrigerao
Expanso
isentlpica
LGN
C5+
Como j observado anteriormente, vrios itens devem ser avaliados durante a etapa
decisria sobre qual processo termodinmico usar em um projeto de aproveitamento de gs
natural de determinado Campo produtor. Muitas vezes, o projeto mais caro no a melhor
resposta, assim com o mais barato tambm pode no ser o mais adequado para determinada
aplicao especfica.
No existe um processo que seja sempre melhor do que os outros. O que existe a melhor
adequao de um deles a uma determinada situao, baseada nas premissas de cada
projeto de aproveitamento de gs. A tabela abaixo pode servir de orientao na definio do
processo termodinmico a ser utilizado em um projeto, em funo dos objetivos a serem
alcanados pelo mesmo.
Objetivo/Processos
JT
RS
AR
TE
Especificar Gs conforme
Resoluo n16 da ANP
Turbo-expanso
T / P = 1 C/atm
Riqueza
do gs:
8 a 10%
Efeito Joule
Thomson
T / P = 0,5 C/atm
T = - 35C
Refrigerao
simples
C3
Mais
eficiente
T = - 25C
Complemento
da liquefao
Absoro
refrigerada
Etapa
Refrigerao
leo de
absoro
C3
50% da
liquefao
Etapa
Absoro
PROPANO
Comercial
BUTANO
Comercial
GLP
kPa
1430
480
1430
-38,3
2,2
2,2
% vol.
2,5
% vol.
2,0
2,0
ml
0,05
Passa
0,05
-
0,05
-
mg/kg
185
140
140
Passa
Passa
Passa
Anotar
Anotar
Anotar
Passa
Ausente
Ausente
CARACTERSTICA
kg/m
Tem como objetivo retirar compostos de enxofre presentes no GLP que geram corrosividade
lmina de cobre. Basicamente, passamos a corrente de GLP atravs de um leito de
hidrxido de sdio, com o objetivo de promover contato ntimo entre os ctions alcalinos e os
nions sulfetos, gerando com isso reaes exotrmicas de neutralizao de pequeno grau de
reversibilidade.
Aps ento, a corrente de GLP lavada em um leito de gua para eliminar eventuais
partculas arrastadas de soda custica. Em seguida, o GLP atravessa um leito de areia, o
qual responsvel por separar e reter partculas de gua arrastada por efeito de
coalescncia.
A unidade tem a flexibilidade operacional de utilizar os dois leitos em paralelo, em srie ou
apenas um leito de cada vez. Complementam a unidade dois tanques de pequena
capacidade, sendo um para armazenar a soluo de soda custica concentrada e outro para
armazenar a soluo j diluda e pronta para uso.
- Reaes caractersticas
RSH + NaOH
RSNa + H2O +
H2S + 2 NaOH
Na2S + 2 H2O +
CO2 + 2 NaOH
Na2CO3 + H20 +
NaOH
NaOH
GLP
CORROSIVO
H2O
SLICA
GLP
TRATADO
GLP
TRATADO
PURASPEC
SINETIX
SULFACLEAN
SULFATREAT
TECNOLOGIA UTILIZADA:
LEITOS DE COMPOSTOS
SLIDOS FORMADOS POR
MISTURA DE XIDOS
METLICOS
GLP
CORROSIVO
Fig: sistemas patenteados de tratamento de GLP
Dessulfurizao de gs natural:
Os mesmos fabricantes que produzem produtos para tratar o GLP, tambm produzem
produtos para tratar o gs natural (na fase vapor). Basicamente, so os mesmos produtos, o
que muda a granulometria mdia dos produtos, que adaptados para tratar lquidos ou gs.
O gs natural atravessa o leito estacionrio de xidos e os agentes contaminantes do gs
natural, que geram corrosividade, so neutralizados por reaes qumicas ocorridas entre
estes e os componentes do leito.
LEITOS DE SULFATREAT
Gs tratado
gua
Gs saturado
Gs
natural
gua
Odorao do GLP:
Aps o tratamento, injetamos uma diminuta quantidade de odorante no GLP, como medida
de segurana, para facilitar a deteco de quaisquer possveis vazamentos. O odorante
usado, em se tratando de GLP o etil mercaptan, devido a sua maior afinidade com a frao
de GLP, em funo da similaridade estrutural da cadeia do produto.
O sistema de odorao bastante simples, sendo constitudo de um vasilhame pressurizado
de armazenamento do odorante, duas bombas de injeo (uma principal e outra reserva),
bico injetor e tubings de ao inox.
Caractersticas do odorante utilizado para GLP:
Conforme a legislao em vigor, o gs natural tambm precisa ser odorizado para efeito de
transporte com segurana. Aps o processamento do gs, injetamos uma diminuta
quantidade de odorante, como medida de segurana, para facilitar a deteco de quaisquer
possveis vazamentos nos dutos utilizados para transporte. O odorante usado, em se
tratando de gs natural o Spotleak 1009, devido a sua grande afinidade com a frao leve
do gs processado.
Caractersticas do odorante utilizado para gs natural:
Pontos de injeo
AM
AM
AM
CE
RN
RN
RN
AL
SE
SE
BA
BA
BA
BA
ES
ES
ES
ES
RJ
RJ
RJ
RJ
RJ
RJ
RJ
SP
cap. Nom.
3
( x10 )
600
6000
3000
350
2000
2000
1500
1800
2000
350
1400
2500
2000
6000
1500
3500
3500
5500
600
3500
5400
5400
5400
2400
2400
2300
processo
termodinmico
absoro refrigerada
turbo expanso
turbo expanso
absoro refrigerada
absoro refrigerada
turbo expanso
turbo expanso
turbo expanso
absoro refrigerada
refrigerao simples
absoro refrigerada
turbo expanso
absoro refrigerada
JT + refrigerao
refrigerao simples
turbo expanso
turbo expanso
JT + refrigerao
absoro refrigerada
refrigerao simples
turbo expanso
turbo expanso
turbo expanso
absoro refrigerada
turbo expanso
refrigerao simples
(OBS)
Cacimbas
Cacimbas
Cacimbas
Maca
Maca
Maca
Maca
Maca
UPGN de Ubu ES: Para aproveitamento do gs existente nos Campos das baleias
(Jubarte, Franca, Cachalote, An), localizados no litoral sul do Esprito Santo.
Mesmo sendo muito cedo para estimarmos vazes potenciais dirias de produo de gs
natural, possvel prever que, aps as devidas confirmaes, a quantidade de gs produzida
no pr-sal brasileiro dever contribuir fortemente para a auto-suficincia do pas neste
combustvel. Os principais campos do pr-sal j descobertos so abaixo citados:
Campo de Tupi
Campo de Jpiter
Campo Carioca
Campo Bem-Te-Vi
Campo de Caramba
Campo de Parati
BIBLIOGRAFIA