APOSTILA SOBRE

PROCESSOS DE PRODUO
(Curso de Qumica)
2007

Prof. Eng. Eletric. Renato Neves Allemand, Dr.

SUMRIO
1. Introduo
2. Principais cadeias produtivas da rea qumica
3. Tcnicas de programao de atividades
4. Mtodos de otimizao de estoques
5. Controle estatstico de processos
BIBLIOGRAFIA

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1. INTRODUO
A presente apostila tem por funo auxiliar os alunos do Curso de Qumica na rea de processos de
produo. Consta de alguns tpicos em abordagem inicial, os quais, por no esgotarem os assuntos,
obviamente, devem ser complementados por estudos posteriores pelos alunos. H uma certa complexidade
em alguns temas propostos nesta apostila, decorrente tambm, pelo fato de que o profissional da rea
qumica atua junto aos segmentos da sade, alimentos, e meio ambiente, etc. Mas tambm devido
periculosidade e insalubridade presentes. A responsabilidade decorrente bvia, para o profissional da rea
qumica, no aprofundamento e atualizao constante destes temas.
2. PRINCIPAIS CADEIAS PRODUTIVAS DA REA QUMICA
Os principais processos produtivos da rea qumica atualmente no Brasil so: lcool, Alimentos e

bebidas, Cermico, Cosmticos, Frmacos, Fertilizantes, Fibras, Papel e celulose, Petroqumico,

Pigmentos e tintas, Plsticos e borrachas, PVC, Refino do petrleo, Txtil e Vernizes.
No processo de planejamento e organizao, visando o investimento e conseqente
desenvolvimento dos pases, foi criado o conceito de cadeia produtiva. No Brasil, este conceito foi
introduzido no incio da dcada de 90, pela EMBRAPA. As vantagens do uso deste conceito que se permite
uma anlise detalhada das empresas que interagem entre si, para fornecer um produto ou um servio a um
mercado consumidor. Assim possvel a anlise, por exemplo, dos pontos fortes e fracos, as oportunidades
e ameaas da cadeia produtiva, entre outras. Tambm se destaca a melhor qualificao de pessoal, atravs
de treinamentos especializados. Pode-se conceituar cadeia produtiva como: o conjunto de atividades que se
articulam progressivamente, desde os insumos bsicos at o produto final, incluindo a distribuio e a
comercializao, como se fossem verdadeiros elos de uma corrente ou cadeia.
Assim, o uso do conceito de Cadeia Produtiva permite, dentre outros:

visualizar a cadeia produtiva de um modo integral;

motivar articulao solidria nos elos;
identificar gargalos, elos faltantes ou estrangulamentos existentes no sistema;
identificar elos dinmicos que trazem maior movimentao cadeia produtiva;
maximizar a eficcia poltico-administrativa das aes pblicas;

Cadeia produtiva txtil-confeces

Fonte: http://www.spdesign.sp.gov.br/textil/textil1.htm ( Programa So Paulo Design Governo do
Estado de So Paulo)
Para cada um dos processos produtivos descritos acima, existe uma cadeia produtiva, com menor
ou maior complexidade, tamanho e importncia sob vrios aspectos a serem considerados. A figura anterior,
mostra um exemplo de cadeia produtiva na rea txtil e confeces.
Outros dois exemplos, a seguir, que generalizam o conceito, so a cadeia produtiva do Caf
Orgnico e do Petrleo:
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Cadeia Produtiva do Caf Orgnico

Mudas --> Produtor --> Cooperativas e Associaes --> Traders --> Mercado externo --> Consumidor
Cadeia Produtiva do Petrleo

Explorao
Explorao
Explorao
& Produo
&&Produo
Produo

upstream
upstream

Transporte (leo
(leo
bruto
e e GN)
Transporte
Transporte
(leo
bruto
bruto
e GN)
GN)

do
d
w
o
ns
w
ns
tr
ea
tr
ea
m
m

Refin
Refino
o

Distribuio de
dede
Distribuio
Distribuio
GN
GN
GN

Transporte
Transporte
Transporte
Derivado
Derivados
Derivados
s
Petroqumic
Petroqumica
Petroqumica
a

Resinas

Distribui
Distribuio
Distribuio
o

Combusto
Combust
o
Petroqumica
Petroqumic
a
Domiclio
Domicli
o
Siderrgic
Siderrgica
a
Automotivos
Automotivo
s

Postos e
Grandes Consumidores

Fonte: http://www.eq.ufrj.br/links/siquim/aulas/2006/aula_petroleo_300306.ppt#35
Ana Amlia Martini Anlise da Cadeia Produtiva Petrolfera - 2006
Na rea qumica, cada aluno poder, conforme seu interesse e necessidade, aprofundar a anlise da
cadeia produtiva em que estiver trabalhando. Vrios sites na Internet disponibilizam estas informaes, em
ter eles, Federaes, associaes, sindicatos, etc. Alm da esfera da iniciativa privada, h tambm um
grande nmero de trabalhos acadmicos (monografias de concluso de curso, dissertaes de mestrado e
teses de doutorado), abordando em profundidade vrias cadeias produtivas no Brasil.

No Rio Grande do Sul, um exemplo a ser mais detalhado

o da COPESUL, no municpio de Triunfo. Para maior
fidelidade nas informaes, a seguir ser transcrito um dos
sites da empresa.
http://www.copesul.com.br/site/petroquimica/cadeia/main.
htm

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CADEIA PRODUTIVA
A Copesul fornece os petroqumicos bsicos necessrios produo de inmeros artigos presentes na
vida moderna. Processando matrias-primas derivadas de petrleo (nafta, GLP, condensado), a empresa
produz eteno, propeno, butadieno, benzeno, solventes e combustveis, que por sua vez sero matriasprimas para quatro grandes cadeias produtivas:

Cadeia das resinas termoplsticas: produzidas a partir de eteno e propeno pelas indstrias de
segunda gerao do Plo Petroqumico do Sul (Ipiranga Petroqumica, Braskem, Petroqumica
Triunfo e Innova), so comercializadas com as indstrias de transformao plstica.

Cadeia dos elastmeros: tambm produzidos por empresas do Plo do Sul (Petroflex e DSM
Elastmeros), so comercializados com as indstrias de transformao de borracha.

Cadeia dos solventes: abrange a indstria de tintas, calados, mveis, agroindstria e outros setores
que processam petroqumicos bsicos para produzir solventes, adesivos e outros.

Cadeia dos combustveis: abrange distribuidores de combustveis e outros.

A Copesul a indstria de 1 gerao do Plo Petroqumico do Sul. Sua funo produzir e fornecer
as matrias-primas que alimentam as indstrias de 2 gerao do complexo, alm de abastecer o mercado
brasileiro e externo.
As empresas que formam um plo petroqumico classificam-se em 3 segmentos.
As indstrias de 1 gerao, tambm conhecidas como centrais de matrias-primas, produzem os
petroqumicos bsicos (1 gerao petroqumica).
As indstrias de 2 gerao, processam os petroqumicos bsicos para fabricar os produtos
intermedirios (2 gerao petroqumica).
E as indstrias de 3 gerao, tambm conhecidas como indstrias de transformao, processam os
produtos intermedirios para manufaturar os bens de consumo que chegam at o consumidor.
A seguir, mostra-se o Destino dos Produtos da COPESUL, para maior compreenso do processo:
1 gerao
petroqumica
Produtos Copesul

ETENO

2gerao petroqumica
Clientes Copesul no Plo

2gerao petroqumica
Produtos

Produtos finais da
Cadeia Produtiva

-->

Sacolas, embalagens de
cosmicos e produtos de
limpeza, autopeas, utilidades
domsticas, outros.

-->

Embalagens para alimentos,

brinquedos, utilidades
domsticas, frascos para
injeo, embalagens para
produtos de higiene, outros.

---

Polietileno de baixa
densidade (PEBD)

-->

Embalagens para alimentos,

brinquedos, utilidades
domsticas, frascos para
injeo, embalagens para
produtos de higiene, outros.

Innova

---

--Estireno Poliestireno
--(ES)
(PS)
>

-->

Descartveis, componentes
eletrnicos, videocassete,
placas isolantes, outros.

DSM

---

Borracha EPDM

-->

Borrachas, autopeas.

Ipiranga Petroquimica
--Braskem PE

Polietileno de alta
densidade (PEAD)

Ipiranga Petroquimica
--Braskem PE

Polietileno linear de
baixa densidade
(PELBD)

Petroquimica Triunfo
Braskem PE

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Ipiranga Petroqumica
--Braskem PP

Polipropileno (PP)

-->

Autopeas, sacarias,
eletrodomsticos, utilidades
domsticas, fios txteis,
outros.

Borracha SBR

-->

Pneus, solados de calados

-->

Solvente para tintas

Polietileno linear de
baixa
densidade (PELBD)

-->

Embalagens para alimentos,

brinquedos, utilidades
domsticas, frascos para
injeo, embalagens para
produtos de higiene, outros.

Estireno Poliestireno
->
(ES)
(PS)

-->

Descartveis, componentes
eletrnicos, borrachas,
espumas, outros.

PROPENO

----

BUTADIENO

----

Petroflex

---

RAFINADO, C4

----

Oxiteno

--- Metil etil cetona (MEK)

BUTENO-1,
PROPANO ALTA
PUREZA (PAP)
BENZENO

Braskem PE
-----Ipiranga Petroqumica
----

Innova

---

TOLUENO,XILENOS

--------------------------------------------------------------------------------->

Tintas, thinner, adesivos,

defensivos agrcolas.

MTBE

--------------------------------------------------------------------------------->

Gasolina

C6C8 RAFINADO

--------------------------------------------------------------------------------->

Tintas, adesivos

C9 DE PIRLISE, C7 ----------------------------------------------------------------------------C8 AROMTICO

----->

Gasolina

LEO BTE

--------------------------------------------------------------------------------->

leo combustvel, negro de

fumo

GASOLINA, GLP

--------------------------------------------------------------------------------->

Combustvel

SOLVENTE C6

--------------------------------------------------------------------------------->

Diluentes, adesivos

SOLVENTE
ALINFTICO LEVE

--------------------------------------------------------------------------------->

Diluentes, desidratao de
lcool, adesivos

C9 AROMTICO

--------------------------------------------------------------------------------->

Tintas, agroqumicos

3. TCNICAS DE PROGRAMAO DE ATIVIDADES

Neste item, sero abordadas algumas tcnicas de programao de atividades para a otimizao da
produo e dos servios.
Para se efetuar o controle e a avaliao da execuo de projetos, deve-se lanar mo de mtodos
especficos. Os processos de controle so a medio e monitoramento do desempenho do projeto. Garantem
que os objetivos do projeto sejam alcanados atravs do monitoramento e medio regular do progresso, de
modo que aes corretivas possam ser tomadas quando necessrio. Sero vistas algumas ferramentas de
controle como: ordem de servio, grfico de Gantt, cronograma fsico-financeiro, rede PERT e dirio de obra.

Ordem de servio:
As ordens de servio (OS) contm uma srie de informaes necessrias a execuo de uma ou
mais tarefas/atividades. Toda a vez que seja recebida uma ordem de servio, esta deve ser detalhadamente
analisada, em especial no que tange aos prazos envolvidos, aos objetivos e metas, aos materiais, s tcnicas
e mtodos a serem utilizados, qualificao da mo-de-obra a ser envolvida, bem como EPI e EPC a serem
utilizados.
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Quaisquer pontos constantes numa ordem de servio, que no sejam totalmente entendidos, devem
ser imediatamente esclarecidos com a pessoa ou setor que a gerou. A pessoa que aceita uma ordem de
servio, com algum tipo de problema, acaba sendo de uma certa forma, co-responsvel pelos resultados que
dela sero obtidos. Postura pr-ativa de anlise de dados e informaes ao se receber uma ordem de
servio o mnimo que se necessita de uma pessoa responsvel, num canteiro de obras.
Cronograma ou grfico de Gantt
O cronograma um instrumento de planejamento e controle, semelhante a um diagrama, onde so
definidas e detalhadas minuciosamente as atividades a serem executadas durante um perodo estimado de
tempo. A nvel gerencial, um cronograma um artefato de controle importante para levantamento dos
custos de um projeto e, a partir deste artefato, pode ser feita uma anlise de viabilidade antes da aprovao
final para a realizao do projeto.
Usa-se um grfico de Gantt para:
- Criar e editar um projeto inserindo tarefas e duraes de tarefas;
- Estabelecer relaes seqenciais entre suas tarefas;
- Atribuir pessoal e outros recursos s tarefas;
- Controlar o andamento do seu projeto;
- Alterar as informaes exibidas;
- Alterar as unidades de tempo que so exibidas;

Em resumo, um grfico de Gantt (Henry Gantt), uma tabela de dupla entrada, na qual se insere na
coluna mais esquerda (nas linhas), as atividades (ou os fatores de produo, como por exemplo, aes,
mquinas, operrios, etc)). As outras colunas servem para indicar os tempos envolvidos no processo, por
exemplo, horas, dias, semanas, meses, etc.
A simbologia utilizada, geralmente aquela em que nas linhas h uma distino entre uma ao que
est planejada, executada, ou ainda, que no foi possvel ser executada por algum motivo. No exemplo
anterior, as barras azuis indicam o prazo estimado (previsto) e as barras vermelhas indicam as aes j
realizadas. Se uma ao projetada no pudesse ser realizada, poderia ser passado um risco horizontal na
mesma.
Tambm uma marcao tipo V pode ser feita na linha superior do tempo, em que fique indicada a
data em que foi feita a ltima marcao (reviso) das atividades realizadas ou de verificao do uso dos
fatores de produo usados.

O grfico de Gantt bastante utilizado, porque comunica visualmente muito bem. No entanto, tem a
desvantagem de no mostrar as relaes de interdependncias entre as atividades (aes). Assim,
recomendado para uso em situaes, em que se tenha no mximo 300 atividades, e neste caso, o usurio
deve conhecer muito bem, as interdependncias entre as atividades, para no ter problemas no processo.
Outra desvantagem que podem ocorrer atividades que demandam meses e outras que demandam dias
(ou horas). Neste caso, o grfico apresenta dificuldade de uso.

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Exemplo genrico de um cronograma:

Atividades

Tempo de durao
1

Ao 1

Ao 2
Ao 3
......
Ao n

Exemplo de um cronograma genrico

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Cronograma fsico-financeiro:
Neste caso, o cronograma anterior, o qual pode ser chamado de cronograma fsico, agregado de
informaes em cada clula, ou barra de atividades, com valores financeiros, por exemplo, reais. Na coluna
mais direita e na linha mais abaixo, podem ser totalizados estes valores em reais.

Rede PERT:
PERT a sigla de program evaluation and review technique e consiste em uma metodologia utilizada
para planejar, coordenar e controlar o andamento de projetos de quaisquer tamanho, inclusive de grande
porte.
Foi criado no final da dcada de 1950 em um trabalho conjunto da marinha norte-americana, da
empresa Lookheed Aircraft e da firma de consultoria Booz-Allen and Hamilton para o projeto de construo
do Mssil Polaris. Este projeto possua milhares de atividades envolvendo mais de 3.000 empresas
contratadas.
Um projeto constitudo por uma gama de atividades, independentes uma das outras, no entanto,
com ligao entre elas, de forma lgica. possvel que estas atividades sejam ligadas entre si, atravs de
uma figura chamada de rede.
Usa-se o PERT para: criar e ajustar uma agenda, vincular tarefas para especificar a seqncia das
tarefas e determinar as datas de incio e trmino, mostrar graficamente tarefas concludas, em andamento
ou ainda no iniciadas e atribuir pessoas e outros recursos (como um equipamento) a tarefas especficas.
Existem muitos softwares para gerenciamento de projetos, sendo que o instituto americano PMI,
disponibiliza um lista bem abrangente.
O software atualmente mais usado o MS Project, sendo abaixo, mostrado um exemplo:

Exemplo de uma rede PERT obtida no software MS Project

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Dirio de obra:
Em um dirio de obra, ou RDO (Relatrio Dirio de Obra), muitas informaes so anotadas, para o
controle da mesma, bem como seu monitoramento.
Os motivos pelos quais, numa obra deve ter um DRO, so:
- Identificao dos responsveis pela conduo dos servios;
- Identificao do avano dos servios (com parmetros indicativos numricos) e que serve como
instrumento para o pagamento;
- Dificuldades encontradas durante as atividades;
- Listagem de materiais e insumos utilizados;
- Listagem das tcnicas e mtodos utilizados;
- Acompanhamento da fiscalizao da obra;
- Identificao dos equipamentos de proteo EPI e EPC necessrios e
- Condies climticas, entre outros.
A seguir, um exemplo de um RDO:

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Exemplo de um Relatrio Dirio de Obra (RDO):

RDO N

LOGOMARCA DA
EMPRESA

RELATRIO DIRIO DE OBRA

DATA

OBRA

CDIGO

FIRMA CONTRATADA

CONTRATO N

PRAZO

DATA INCIO

DATA TRMINO

SERVIOS EXECUTADOS

DIAS DECORRIDOS

CONDIES CLIMTICAS (TEMPO)

OBSERVAES DA FISCALIZAO

Equipamentos Utilizados

Quant.

Mo-de-Obra

Quant.

FISCAL
RESPOSVEL FIRMA

DATA

ASSINATURA C/ CARIMBO

DATA

ASSINATURA C/ CARIMBO

Exemplo de um Relatrio Dirio de Obra

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4. MTODOS DE OTIMIZAO DE ESTOQUES

Todas as indstrias, buscando a maior produtividade, lucratividade e rentabilidade possveis, utilizam
os mais diversos mtodos de controle de insumos e materiais nas linhas de produo. Do ponto de vista de
definio de estoques para a eficiente e eficaz produo, este item abordar sucintamente o mtodo JIT
Just in Time e tambm o mtodo KANBAN ser avaliado. Este tema tanto abordado na rea de logstica,
como na rea de produo e pode ter um aprofundamento bastante complexo, abordagem que no o
objetivo desta apostila, de forma que maiores conhecimentos devem ser complementados pelos alunos.
At a dcada de 80 e 90, predominava a tcnica MRP Material Requirements Plan (ou
Manufaturing Resources Planning numa segunda fase), no entanto, o maior desenvolvimento na rea se deu
atravs do JIT e do KANBAN.
O sistema JIT nasceu no Japo, com a TOYOTA MOTOR COMPANY, na dcada de 60, quando a
indstria automobilstica japonesa saiu de 4% da produo mundial para 29% em 1988. Enquanto que o
MRP foi extensivamente usado na dcada de 50 e 60, e o JIT e KANBAN na de 90, a partir da primeira
dcada deste sculo, os sistemas ERPs so os que englobam sistemicamente a produo industrial,
juntamente com todas as outras reas de uma empresa (comercial, finanas, financeira, etc).
O sistema JIT trabalha com uma filosofia, que a de estoque mnimo. Na realidade, a pea certa
na quantia certa no momento certo e no local certo.
O KANBAN um sistema de informaes para que o sistema JIT possa funcionar. Existem mtodos
desde o uso de papis e quadros, como sistemas informatizados de KANBAN.
A filosofia do JIT est baseada nos seguintes parmetros:

Estoque nulo
Erro nulo em clculo de estoque
Nenhum defeito
Nenhum tempo de preparao (setup) e movimentao
Inexistncia de papis

5. CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS (CEP)

O tema CEP - Controle Estatstico de Processo na realidade um sub-tema de Controle Estatstico de
Qualidade. Historicamente, em 1924 que foi utilizado pela primeira vez pela Bell Telephone Laboratories
atravs de grficos de controle. Aps 1944, com a produo em massa, que este conceito foi utilizado
extensivamente, principalmente no Japo, para obter-se o controle eficiente nos processos industriais.
O CEP usado para determinar se para um certo processo, apenas causas naturais esto
influenciando, ou seja, permite que atravs de tcnicas estatsticas, amostras possam determinar a
aceitao ou no de um lote (amostra), comparando-se com padres pr-estabelecidos.
Medidas como peso, massa, medidas lineares, etc so objetos de anlise do CEP, para que se possa
obter a qualidade desejada numa linha de produo.

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BIBLIOGRAFIA
BORBA, Vanderlei. Apostila de Pesquisa Operacional Verso 2004. FURG. Rio Grande/RS. 2004.
PEINADO, Jurandir e GRAEML, Alexandre R.. Administrao da Produo Operaes Industriais e de
Servios. Curitiba. Unicenp. 2007.
PETROBRS. Apostila de Gesto Empreendedora Encarregado de Montagem Mecnica. CEFET-RS.
Joo Antnio Neves Allemand e Renato Neves Allemand. 2006.
SLACK, Nigel et al. Administrao da produo. So Paulo. Atlas. 1996.
Sites e artigos na Internet:
http://www.cev.pt/servicos/Ginformacao/jit.htm
http://www.eps.ufsc.br/disserta97/taveira/cap2.htm
http://www2.ita.br/~correia/IT-208/capitulo%2010a-sistemasjit_kanban_mrp.pdf

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