10 barreiras que impedem a eficincia de

programas de manuteno
Para realizar qualquer afirmao referente aos fatos intrnsecos manuteno,
instrutivo olhar para algumas referncias histricas de manuteno de todo ramo
industrial das ltimas dcadas, especialmente no que diz respeito a alguns dos
problemas de manuteno mais clssicos e que atualmente ainda temos que resolver.
Observao: Deve-se ter em mente que a lista de problemas que sero
discutidos aqui no abrange todos os casos existentes, alm disso, estes tambm
no so necessariamente comuns a todos.
1. Manuteno pr-ativa insuficiente
Este problema lidera claramente a lista simplesmente porque o maior gasto de
recursos de manuteno em plantas ocorre tipicamente na rea de manuteno
corretiva. Com outras palavras, pode-se dizer que a grande maioria do pessoal de
manuteno de plantas opera em um modo reativo.
Este um dos principais contribuintes para o custo existente, devido ao fato de
combinar o custo geralmente elevado para restaurar ou reparar o equipamento
instalao, juntamente com a penalizao associada perda de produo.
2. Repetio frequente de problemas
Este problema est diretamente com o anterior, pois, quando a maneira de lidar com a
planta reativa, s h tempo para restaurar a funcionalidade, logo, nunca h
tempo suficiente para saber por que o equipamento falhou ou coletar informaes
para saber como corrigir a deficincia permanente.
O resultado deste problema o mesmo descrito no caso anterior.
A menos que exista o entendimento do por que o equipamento falhou e agir para
remover a causa raiz, a restaurao de servio pode ser uma medida temporria na
melhor das hipteses, inclusive, este ciclo de reaparecimento da deficincia no s
continua, como tambm reforado.
3. Execuo das tarefas de manuteno de forma errada
Pessoas cometem erros e estes iro ocorrer nas atividades de manuteno (tanto
de corretivas quanto de preventivas). Mas qual o nvel tolerado de erros humanos em
um programa de manuteno? Seria 1 a cada 100 tarefas, 1 a cada 1000 ou 1 a cada
10? A resposta depende de qual ser a consequncia do erro cometido. Muitos

gerentes gostariam de ter uma estatstica de por exemplo 1 a cada 1 milho, no

entanto, 1 a cada 100 parece ser um valor aceitvel.
Contudo, existe uma forte evidncia de que os erros humanos que ocorrem
durante tarefas de manuteno intrusivas so a causa de cerca de 50% das
interrupes foradas e ainda que alguma forma de erro humano pode estar
acontecendo em alguns locais em uma proporo de 1 para cada 2 tarefas de
manuteno.
4. Praticas de manuteo no institucionalizadas
Uma maneira de amenizar o problema relacionado aos erros humanos em um
primeiro momento definir as prticas e procedimentos que podem assegurar a ausncia
de erros e posteriormente institucionalizar as mesmas para serem
utilizadas diariamente pelos colaboradores que atuam na indstria.
Deve-se ressaltar que, coletivamente, a indstria possui uma grande quantidade de
conhecimento e experincia (tambm chamadas de boas prticas) que devem ser
compartilhadas.
5. Planos de manuteno desnecessrios e conservadores
Enquanto a necessidade de um planejamento de manuteno mais abrangente
claramente uma questo importante, existe um paralelo que deve ser feito quanto
aos procedimentos que esto sendo feitos atualmente, descrito pela pergunta:
"Este plano esta correto?".
dos

Evidncias histricas podem sugerir

fortemente que, de fato, alguns
nossos planos de manuteno no esto to adequados como deveriam.

Um segundo problema reside no fato de quando o plano de manuteno est

correto, no entanto, bastante conservador. Este problema geralmente tem relao
com a frequncia com que as tarefas so executadas, especialmente quando trata-se
das tarefas de inspeo ou vistoria, onde sugere-se que cerca de 50% ou mais destas
aes foram realizadas precocemente.
6. No entender racionalmente o sentido das tarefas do plano de manuteno
Voc alguma vez j perguntou para o gerente de manuteno da instituio da
qual voc faz parte do por que uma determinada tarefa de manuteno est sendo
executada ? Nesse caso, voc obteve uma resposta satisfatria ?
Infelizmente, a ausncia de informaes sobre a origem de algumas tarefas de
manuteno ou de qualquer documentao para traar claramente a base para as
atividades de manuteno das planta a regra e no a exceo.
Obviamente, se os custos de manuteno eram baixos e ainda continuam a
diminuir, e se interrupes foradas so praticamente inexistentes, pode-se
permitir que esta situao ocorra, mas nenhum desses fatores suficiente para que
seja ignorada a questo do por que fazer uma tarefa, muito menos para negar a
importncia de gravar a base para tais aes em documentao apropriada.

7. Aceitar cegamente as informaes do fabricante

Os fabricantes de equipamentos quase sempre fornecem alguma forma de
manual de operao e manuteno juntamente com a entrega do equipamento. Do
ponto de vista do planejamento da manuteno, dois problemas podem ser
encontrados.

Primeiramente, o fabricante no necessariamente pensou na questo do

planejamento da manuteno para o equipamento de uma forma
abrangente e de baixo custo.

Em segundo lugar, o fabricante vende equipamentos para vrios clientes, e

estes clientes operam estes em uma variedade de aplicaes diferentes.
Sendo assim, as recomendaes do fabricante tendem a ser conservadoras e
no necessariamente aplicveis ao perfil de operao da planta.

8. Inconsistncia nos planos de manuteno de elementos similares

Normalmente em uma indstria provvel que varias plantas localizadas em
diferentes pontos estejam envolvidas na produo e estas por sua vez possuem
mltiplos elementos pertencentes s mesmas. Sendo assim, na maioria das vezes
vlido afirmar que as plantas em questo so compostas por elementos voltados para
a produo que podem ser so idnticos ou similares, de planta para planta.
Nestas circunstncias, parece razovel supor que os programas de manuteno
possam compartilhar essa semelhana, a fim de padronizar os procedimentos,
treinamento, os estoques de peas, no intuito de poder atingir objetivos
econmicos bvios.
Infelizmente, no isto que acontece
De maneira frequente pode-se encontrar casos onde cada local planta tende a ter
seus prprios procedimentos de manuteno com muitas caractersticas diferentes
de uas plantas irms que so idnticas ou possuem uma semelhana muito forte
9. Uso ineficiente de tecnologias de manuteno preditiva
A manuteno preditiva tambm denominada em vrias literaturas como:

Monitoramento de condies;

Manuteno baseada em condies;

Monitoramento e diagnstico;

Monitoramento de desempenho;

Todas estas nomenclaturas descrevem um processo atravs do qual algum

parmetro medido de forma no intrusiva para que sua tendncia seja
analisada ao longo do tempo e/ou alarmada em caso limite pr-definido seja
ultrapassado. Vale ressaltar que o referido parmetro deve possuir uma
influencia direta na sade equipamento, ou pelo menos em algum aspecto
especfico da sade do equipamento.
Claramente, este processo tem o potencial de retorno significativo quando ele
usado para dizer quando necessrio executar alguma tarefa de
manuteno ou tambm para impedir caso a mesma seja desnecessria, como o
caso de aes de manuteno preventivas intrusivas e prematuras que poderiam
ocorrer.
10. Falha em empregar o princpio 80/20
De fato a grande maioria dos gerentes de uma indstria e suas respectivas
equipes sabem da existncia da regra 80/20 e ainda possuem um razovel
conhecimento do seu significado. Esta regra estabelece que 80% de um efeito
observado tende a residir em 20% da fonte disponvel. Por exemplo, 80% de
desgaste de um tapete encontrado em 20% da rea disponvel tapete, devido ao fato
de este espao ser por onde ocorre o trfego.
Em uma planta, 80% dos custos de
suscetveis de estarem localizados

manuteno e perda de produo so

em 20% dos sistemas da planta.

Parece bastante lgico considerar que estes gerentes iriam utilizar esta regra para
alocar recursos e concentrar as suas prioridades sobre os 20% citados.
Surpreendentemente, este raramente o caso. O que deve ser ressaltado neste
momento que existem vrias oportunidades perdidas na tomada de decises e que
envolvem baixo custo.